ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO1

5/12/2018 ESCUELA SUPERIOR POLIT CNICA DE CHIMBORAZO1 - slidepdf.com

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ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE

CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECANICA

ESCUELA DE MANTENIMIENTO

TEMA:

PLAN DE MANTENIMIENTO

ASIGNATURA:

GESTION DEL MANTENIMIENTO

INSTRUCTOR:

ING. FERNANDO BARROSO



DISEÑO DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA UNA PLANTA ASERRADORA

Los principales productos del área de manufactura son molduras y paneles laminados, los que

se utilizan en el área de la construcción, principalmente como revestimiento de interior yexterior, también como insumos en la fabricación de muebles.Las principales máquinas de la empresa son:

MAQUINA CANTIDADSelectiva Mid Oregon 1

Trozadores Optimizadores Opticut 304 L 4Trozador Opticut 350 1

Gran Rips 1Trozadores Manuales MIT 5

Finger joints HS-120 Plus 2Prensa Panelera Rossenquist 1

Máquina Multirip Sega 1Escuadradora 1

Sierras Huincha 3Moldureras Linares Evolution 3

Máquina de Pintado y Secado Delle Vedove 1

Productos de la EmpresaPrincipalmente lo que se produce en la Planta es madera obtenida del proceso Finger, esdecir tablas de madera compuestas por pequeños trozos ensamblados a través de sus caraspor dientes y adheridos con cola los que por un proceso de ensamble y prensado llegan aformar una viga de madera prensada. Las que adquieren diferentes nombres de acuerdo a suscaracterísticas. A continuación se presentan de manera más detallada.Blanks: Madera dimensionada en espesor, ancho y largo obtenida de la unión Finger de Blocks

por sus extremos. De diversas medidas, largos hasta 5 mts. De acuerdo a la ubicación de losdientes se definen Blanks con unión en cara o Blanks con unión en el canto.

Blocks: Producto obtenido en el trozado de Rips, (Rips: máquina provista de sierras queejecutan el corte longitudinal a la madera proveniente de los trozadores), dimensionado enespesor, ancho y largo variable. El largo mínimo estándar de los Block para venta es de 6pulgadas (Blocks USA) y de 8 pulgadas (Blocks Asia), también se pueden especificar otros largos



Custocks: Madera sin nudos, seca y cepillada de diferentes medidas, dimensionado enespesor, ancho. Largo mínimo 50 cms. Para la industria de la construcción, muebles, puertas, yventanas. El producto se obtiene del trozado de Rips definido arriba.

Rip Clear: Producto obtenido en el trozado de Rips, dimensionado en espesor, ancho y largo.Se utiliza para fabricar puertas, muebles, productos sólidos.

Molduras Finger de Pino: Molduras Finger-Joint, largo máximo 4880 mm. Diferentes formas.

Molduras Pre-pintadas de Pino: Molduras Finger-Joint pre-pintadas, largo máximo 4880 mm.Diferentes formas.

Diagrama del Proceso ProductivoA continuación se puede observar el flujo ordenado de operaciones que dan vida al procesoproductivo. El cual se explicará detalladamente en los puntos siguientes.



Antecedentes del Proceso ProductivoEl proceso se inicia en la máquina Selectiva Mid Oregon, la que se abastece de maderadesechada por aserradero por no cumplir ciertas características de calidad y homogeneidad.

Esta madera ingresa a una mesa de entrada de movimiento alternativo, que con un láserclasifica la madera y la dimensiona, con relación a su ancho y de acuerdo a lospedidos de producción, la cual es canteada por 3 sierras.

Inicio del Proceso Entrada Sierra Selectiva

Máquina Selectiva Mid OregonLuego de ser canteada la madera pasa hacia la zona de marcaje en donde los operarios vanmarcando de forma manual los defectos de la madera como: nudos, canto muerto, medula,trizadura u otros.Después del marcaje la madera ingresa a los Trozadores Optimizadores los cuales reconocenestas marcas a través de un sistema de sensores ópticos y van realizando los cortes en loslugares marcados, obteniéndose así los Blocks, los que son transportados y ubicados de

acuerdo a sus medidas en las diferentes cintas de clasificación.Estos posteriormente son enviados a la máquina Gran Rips, máquina que provista de sierrasejecuta el corte longitudinal a la madera. Después estos blocks son apilados en pequeñastorres que son trasladados por medio de montacargas a unas tolvas instaladas ala entrada de las máquinas Finger.



Trozadores Optimizadores

La máquinas Finger realizan el llamado dentado finger en ambas caras de los Blocks, luego seles aplica el adhesivo (cola), y son dirigidos a una prensa de la cual se obtiene la viga de uniónfinger denominada Blanks.

Finger Joints HS-120

Una vez obtenidos los Blanks, estos pasan a las sierras huinchas, las que realizan un cortelongitudinal que divide el Blanks en dos. El corte puede ser recto o angulado dependiendo deltipo de moldura a fabricar. Luego estos se dirigen a las máquinas Moldureras.



Moldurera Linares Evolution y diferentes molduras.Luego las molduras son enviadas a la zona de Reparado y Trimback. En la primera se reparanlas molduras por medio de una pasta de retape que corrige las imperfecciones de lasmolduras y en donde además se realiza el pulido y lijado de las piezas. En la segunda seencuentra la máquina (sierra), conocida como Trimback que es una cierra circular cuya funciónes regularizar las piezas de acuerdo al largo del pedido de venta.Una vez reparadas las molduras son enviadas a la máquina Escuadradora cuya función es dejara escuadra las caras de las piezas provenientes de las moldureras.

Escuadradora Kraft-LyneAquí ya es obtenido un producto final que sería una Moldura Finger de Pino, la que puede sercomercializada sin pintar o de lo contrario según sea el pedido de venta puede continuar a laetapa del pintado. Las molduras que son enviadas al proceso de pintado ingresan a unaprimera etapa de pulido, antes de ingresar a la cámara de pintado, luego de la aplicación de lapintura estas pasan por un horno encargado de secar las molduras recién pintadas.Posteriormente pasan por unos transportes encargados de enfriarlas y dirigirlas nuevamente a

un proceso de pulido y reparado. Finalmente las molduras pintadas son embaladas yreubicadas para ser transportadas.



Para efectos de estudio vamos a tomar a la Máquina Moldurera No3Información General de la Máquina

La Máquina Moldurera Nº3 es utilizada para rebajar la madera proveniente de las SierrasHuinchas, entregándole a las piezas las distintas formas de moldura. Esto se realiza por mediode sierras, las cuales van montadas en husillos hidrocentrados.

Máquina Moldurera 3 y sus productosPara el ingreso y salida de la madera hacia y desde la máquina, el sistema de la MáquinaMoldurera 3, está compuesto por varios transportes, tanto de cintas como de cadenas loscuales finalmente dirigen las molduras hacia la sección de reparado y trimback, donde serealiza el proceso de reparado de aquellas molduras que tengan imperfecciones.

Mesa de Entrada a la Máquina Moldurera 3Aquellas molduras que no tengan imperfecciones son enviadas directamente hacia lasmáquinas Escuadradoras.Lay Out General de la MáquinaA continuación se detalla el Lay Out general del sistema productivo de la máquina MoldureraNº3. Este esquema nos permite apreciar con claridad los subconjuntos principales de lamáquina.Una forma rápida de identificar estos subconjuntos es asignándoles un número en el plano,luego ya una vez que se hallan identificado todos los subconjuntos de la máquina, se comienzaa asignar nombres a estos subconjuntos. Por lo general este nombre hace alusión al tipo defunción que cumple este elemento.



Lay-Out moldurera

Lista de equiposPLANTA ASERRADORA

Área Equipo Sistema Elemento

Moldura Máquina Moldurera 3

Mesa Cargadora Moldurera Nº3 Mesa Cargadora Moldurera 3

Motor Mesa Cargadora M3

Reductor Mesa Cargadora M3

Mesa de AlimentaciónMoldurera Nº3

Alimentación automática M3

Mot. alimentación automática

M3

Red. alimentación automática

M3

Alimentación Automática

Moldurera Nº3

Moldurera 3 Linares Evolution5000

Motor nivel altura puente

cargador M3 Motor rolos de arrastre M3

Moldurera 3 Linares Evolution5000

Mot. horiz.husillo Nº1 garlopa

M3

Mot. vert.husillo Nº2 tupiderecho M3

Mot. vert.husillo Nº3 tupiizquierdo M3

Mot. vert.husillo Nº4 tupi

derecho M3

Mot. horiz.husillo Nº5

cepilladora M3

Mot. horizontal husillo Nº6cepilladora M3

Motor horiz.husillo Nº7 garlopaM3

Motor husillo Nº8 universal M3

Husillo porta herramienta Nº1garlopa M3

Husillo porta herr.Nº2 tupiderecho M3



Red. Nº1 vertical rodillos dearrastre M3

Red. Nº2 horizontal rodillos de

arrastre M3

Red. Nº3 horizontal rodillos dearrastre M3

Red. Nº4 acciona rodillos dearrastre M3



Panel Control AlimentaciónAutomática Moldurera Nº3

Panel de control alimentaciónautom.M3

Panel de Control Moldurera Nº3 Panel de control M3

Tablero Distribución FuerzaMoldurera Nº3

Tablero distribución fuerza M3

Variador frec. alimentacionautom. M3

Variador frec. sistema dearrastre M3

Cinta de Salida Moldurera Nº3

Cinta de Salida M3

Motor Cinta de Salida M3

Reductor Cinta de Salida M3

Mesa Cambio de Ruta aClasificación

Mesa Cambio Ruta aClasificación Moldurera Nº3

Mesa Cambio de Ruta a

Clasificación M3

Motor Cambio de Ruta aClasificación M3

Reductor Cambio de Ruta aClasificación M3

Mesa Clasificación MoldureraNº3

Mesa Clasificación M3

Motor Mesa Clasificación M3

Reductor Mesa ClasificaciónM3

Panel Control Mesas SalidasM3

Nota: En el caso del correspondiente a Moldurera 3 Linares Evolution 5000, se puede apreciarque se seleccionaron como equipos a los Husillos de la máquina, esto se debió a que cadahusillo representa una unidad compleja, compuesta por varios elementos desmontables a loscuales constantemente se les debe realizar mantención.

Planta Área Equipo Familia Sistema Característica

AR05 079 MO3 TRA001 TRA001 AR05TRA147AR05 079 MO3 TRA001 MOT001 AR05MOT325

AR05 079 MO3 TRA001 RED001 AR05RED184

AR05 079 MO3 TRA002 TRA002 AR05TRA148

AR05 079 MO3 TRA002 MOT002 AR05MOT326




AR05 079 MO3 MOL001 MOT008 AR05MOT332






AR05 079 MO3 MOL001 POR001 AR05POR047








AR05 079 MO3 MOL001 RED004 AR05RED187






AR05 079 MO3 PAN001 PAN001 AR05PAN055

AR05 079 MO3 PAN002 PAN002 AR05PAN056

AR05 079 MO3 TDF001 TDF001 AR05TDF025

AR05 079 MO3 TDF001 VFE001 AR05VFE026

AR05 079 MO3 TDF001 VFE002 AR05VFE027


AR05 079 MO3 TRA004 MOT014AR05MOT338








AR05 079 MO3 TRA006 PAN003AR05PAN057

SIMBOLO DESCRIPCION

Planta

AR05 Planta Aserradora

Área



Sistema

MOT Motor

RED Reductor

POR Portaherramientas

VFE Variador. Frec. Alimentación

ANÁLISIS DE EQUIPOS

EQUIPO: Máquina Moldurera 3 CODIGO: AR05-079-MO3 DATOS DEL EQUIPO PROVEEDOR: Varios AÑO:2005

DIRECCIÓN:TELEFONO: DESCRIPCION DEL EQUIPO: esutilizada para rebajar la maderaproveniente de las Sierras Huinchas,entregándole a las piezas las distintasformas de moldura. Esto se realiza pormedio de sierras, las cuales van

montadas en husillos hidrocentrados CARACTERISTICAS PRINCIPALES: está compuesto por variostransportes, tanto de cintas como decadenas los cuales finalmente dirigenlas molduras hacia la sección dereparado y trimback, donde se realizael proceso de reparado de aquellasmolduras que tengan imperfecciones.

TIPO DE

EQUIPO

SEGURIDAD Y

MEDIOAMBIENTE

PRODUCCION CALIDAD MANTENIMIENTO

A

CRITICO

La posibilidad de

originar un accidente

grave es alta

su parada afectael plan de

producción y /o a

clientes

Es clave para la

calidad del

producto

Alto costo de

reparación en caso de

avería Necesita revisiones

periódicas frecuentes

por razones deseguridad

Es el causante

de un alto

porcentaje derechazos

Averías muy

frecuentes

Ha producido

accidentes en el

pasado, en esta

planta

Consume una parte

importante de los

recursos de

mantenimiento

B Necesita revisiones Afecta a lo Afecta a la Costo medio en



Correctivo Si Preventivo

Condicional No X correctivo

Sistemático inspecciones

Alta disponibilidad X overhaul

Diagrama de flujo con los modelos de mantenimiento



PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

DESCRIPCIÓN 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Control proceso moldurera S S S S S S S S S S S S

Nivelar mesa moldurera M M M M M M

Inspección rodamiento contra soporte husillo M M M M M M

Mantención semanal moldurera S S S S S S

Inspección de almeja moldurera S S S S S S Revisión fuelles cardánicos moldurera S S S S S S

Inspección línea lubricación moldurera M M M M M M M

Revisión engranaje rolos moldurera M M M M M M

Revisión lubricación mesa moldurera M M M M M M

Ajuste cabezal moldurera S S S S S S S S S S S S

Inspección rompe virutas cabezal moldurera M M M M M M

Inspección de rodillos M M M M M M

Inspección carcasa red puente moldurera M M M M M

Apoyo medición vibración de husillos S S S S S S S S S S S S

Inspección contra soporte 6 moldurera M M M M M M

Inspección de protección cabezal 3 M M M M M M

Revisión reductor M M M M M M

Inspección conectores sistema lubricación moldurera S S S S S S S S S S S S

Revisión tuercas bronce jointers moldurera M M M M M M

Inspección reductor base puente levante M M M M M M Revisión correa husillo moldurera S S S S S S S S S S S S

Regularización contacto moldurera M M M M M M

Inspección eje pívot ruedas inferiores 2 moldurera M M M M M M

Inspección soporte tensor cabezal 5 moldurera S S S S S S S S S S S S

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