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22/10/2014 Con el uso estima se duplicará en los próximos cinco años, el cemento hecho con

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Con el uso estima se duplicará en los próximos cinco años, el cemento hecho con escoria de alto horno está creciendo más popular gracias a wellpromoted beneficios ambientales y relacionados con la energía En el Estado Unidos s, la producción y el mercado i ng de tierra granulada de alto escoria de alto horno (EAHGM) ha experimentado un crecimiento extraordinario desde suintroducción en

1982 Se utiliza como un reemplazo parcial del cemento portland, este subproducto de la s tee l industria puede signifi cativamente mejorar la durabilidad del cemento portland ordinario concreto y, en el sa me t i mi, tener un pos i TIVE IMPACTO sobre el medio ambiente. Esto artículo enumerará las propiedades mejoradas de utili concreto ng zi gra n ulated b l horno ast escoria un nd los e n ambientales beneficios De r IVED de su envíenos un correo. Historia En los 195os, EAHGM separadas se comercializan con éxito en Sudáfrica y el concepto se extendió a otras naciones, incluyendo Austral i una, Canadá, Estados Unidos, y el Reino Unido. EAHGM se comercializó por primera vez en los estados en 1982 cuando Atlántico Cement Co. b u ILT un granu Lating y planta de molienda de escoria proces s de la "L" horno de Bethlehem Steel en Sparrows Point, Maryland. La calidad de la EAHGM fue rápidamente reconocido, y la r de ventas anual de 800.000 toneladas anuales dentroeached

Tres años. C omo un componente separado, EAHGM añadió a la hormigonera el usuario puede optimizar el rendimiento del hormigón.

En la actualidad hay más de un correo doz n plantas en los Estados Unidos produ ci ng EAHGM con una capacidad estimada de más de 2,5 mi Ilio n tpa, con más facilit i ES en la p l An Ning o fase de construcción.



Especificaciones ASTM C989 ofrece una especificación para EAHGM separadas. Tres grados son especificado por la fuerza: Grado 120, grado 100, y Grado 80. Grado 1 20 proporciona la mayor fortaleza y está dirigido por la mayoría de U en EE.UU. Productores. La fuerza de un EAHGM está determinada principalmente por la qua l dadde

la escoria y la finura al que i t es suelo. ASTM C595 permite el uso de escoria de alto horno en cementos mezclados ya sea por i nter molienda con clinker de cemento portland o por mezcla de cemento portland ing w i ª EAHGM, o una combinación de b l i n final y tergrinding. Granulada escoria de alto horno también es siendo utilizado como una adición de procesamiento de acuerdo con ASTM C465 en adición niveles a 5%.Aspectos ambientalesEl sistema de horno de cemento es la principal fuente de emisiones de gases de una planta de cemento la generación de cantidades sustanciales de dióxido de carbono (C02) y cantidades menores de óxidos de azufre (SOX) y óxidos nitrosos (NOx). Las preocupaciones sobre el aumento niveles de C02 y el impacto en caliente mundial i ngoften denominado el "Efecto h ouse verde" i es el tema de debate en curso.

Varios gases, incluyendo dio carbono x ide, vapor de agua, ozono, y nitroso óxido, en la atmósfera de la tierra tienen la capacidad de la radiación solar y la trampa hacer que el sur faz de la tierra para calentar. dio Carbon x IDE ha sido identificado como el más importante de estos gases greenhou se. Los estudios han confirmado claramente

que la concentración atmosférica de C0 2 s ha aumen tilice D sobre 25% en el último

200 años o r s i NCE el ing beg posada de la Revolución Industrial (EPA Global Sitio Web Calentamiento) a n d sigue AUMENTARÁ exponencialmente. La científica comunidad no es la búsqueda i cañoning muestran los datos i ng aumento, ni que el incremento tendrá una influencia en el calor i ng la tierra, sino más bien el debate se centra en lo dramático e impacto t h.

Medidas adoptadas en la Conferencia de Kyoto en 1997 intentó desarrollar una internation al estrategia para reducir las emisiones de camisetas u e de gases de efecto invernaderocon el fin de

frenar el calentamiento global. Los 1,998 clasificaciones de la EPA de fuentes estadounidenses de C02 emisión

por categoría indi dica que la combustión de combustibles fósiles es responsable de la

mayoría de la tota l C0 2 emisiones, con la fabricación de cemento corrieron rey en un distante

segundos.



La descarbonatación de la piedra caliza en un sistema de horno rotatorio de cemento representa un parte esencial del proceso de clinkerización a n d constituye la principal fuente de C0 2 emisiones. Típicamente una planta de cemento eficiente liberar aproximadamente

tonelada de C02 para eac h tonelada de cemento producido, y si el combustible es carbón u sed dequemar la

er tintineo, un adicional de 0 0.3 de 5 toneladas de C02 se libera. Taki n g en alojamiento u nt todo EE.UU.

cemento p l hormigas en un promedio de casi 1 tonelada de C02 por tonelada de cemento, Sorne 80

millón de toneladas de C02 se emitirá ted a la atmósfera cada año (Environmental

Building News Sitio Web).

EAHGM normalmente reemplaza 35 º / o al 65% de cemento portland en concreto Jue s, un

50% de reemplazo de una tonelada e ch de puerto l un cemento nd resultaría en una reducción de

aproximadamente 0,5 tonelada de C02 .

Explosión furna c e escoria es un subproducto de la fabricación de s teel. Un integrada s tee l fabricante debe comenzar el proceso mediante la extracción de hierro a partir de mineral de hierro.Este

proceso tiene lugar en un alto horno donde el mineral, piedra caliza o dolomita, y combustible (coque) se introducen en un horno para efectuar la separación de hierro fundido de las impurezas. Las impurezas que consisten en sil i Con y alúmina combinan con calcio y magnesio para formar fundido \ escoria. El hierro fundido se sangra del furna c e y manipulados por separado para la fabricación de acero. Temperaturas en el bla s t horno son típicamente 1650 º (, conducir fuera de dióxido de carbono a ND gases sulfurosos y lea v i n g no v olatile M a te r mate- en el mineral de hierro s l ag. E l mo lt en la escoria se toca desde el horno y dirigida ya sea a un cielo abierto para ser aire enfriado o ∙ a la granulador.

En la granu l ato r, lag los fundida s se apaga rápidamente y r conve ted a un

amorphou s glas s y forma de calcio y ilicates un Luminum s, con sólo minutos

s cantidad de material talline grito s. La escoria no s in perjuicio de granu mento (un i rcooled) es

principalmente cristalina y no significativamente hidráulico. La química típica

composición de EAHGM i s s hown en la Tabla

1. El granu l e s arri v e en la planta de molienda con una humedad c ontenido del 8% al

12%, teniendo la una ppearance de d una bea mp c h s y. Niveles de lixiviable

constituyentes se dan en la Tabla 2. Los niveles encontraron con un r e generalmente por debajo

los límites establecidos para beber agua NORMAS s, proporcionando como S urance que el agua que

podría drenar de la reserva no se presentará un potencial env i ambientales de riesgo. EAHGM es un material 100% reciclado, utilizando mucha menos energía reducidos



niveles de C0 2 emi s ión s durante la producción en comparación con el cemento portland. Becau s e de esta postura ambiental, EAHGM está incluido en la lista de materiales recomendadas en el Instituto Nacional de Estándares y Tecnología estudio e ntitled Edificio fer Ambiental y Sostenibilidad Económica. EAHGM También ha sido recomendado por el programa Green Building Council de Estados Unidos llamado Liderazgo en Energía y Diseño Ambiental.

El reconoc EPA i ZES los valores ambientales y EnergySaving de EAHGM por que favorecen su adquisición y uso en los proyectos financiados por el gobierno federal (EPA 40 CFRParte

247).

Propiedades de EAHGM La hidratación de EAHGM inicialmente procede mu c h más lento que el cemento portland, pero los ts produc de hidratación son s imilar en términos de maquillaje ical química, es decir, calciumsilicate ates hidr. Esta hidratación del EAHGM depende de la activación de la estructura cristalina por el hidroxilo y así Luble s ion alcalino disponible en el hidratación del cemento portland. La activación del vidrio es relativamente lenta y

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provoca un retraso en la hidratación de s lag, que i s refleja en fraguado más lento y desarrollo menor resistencia temprana en comparación con el cemento portland. El EAHGM produ hidratación c t s son generalmente feund ser más gellike, como en comparación con el cemento, y tienden a llenar los huecos que contribuyen a la densidad decemento

pegar. lt es esta propiedad que es respons ible fer el aumento trength último s y la dura bilidad mejorada en términos de resistencia a los sulfatos, pene tració n de cloruros, y alkalisilica reactividad. Una serie de facto r s influyen en la actividad hidráulica de EAHGM incluyendo, composición Mical che, estafa vidrio tienda, finura, y el ition co mpo s del cemento portland utilizado. Evaluación del desempeño de la fuerza utilizando el índice s actividad lag se especifica en la norma ASTM C 989. Otras propiedades h succomo

trabajabilidad y durabilidad son mejor evaluadas usando métodos ce Performan con la mismas proporciones y materiales para la aplicación prevista de cationes Li.

Resistencia a la compresión Figur e 1 muestra mort ORTALEZAS un r compresivas s de50/50

EAHGM / portland mezcla cuando se prueba de confor midad con la norma ASTM C989. Este especificación proporciona fer tres grados de EAHGM basado en la fuerza. La compresión del hormigón s trength s de mezclas consistentes en 40%, 50% y 65% Grado 1 20 EAHGM y la base de cemento portland se dan en la Figura 2. El RELA fuerza rela- de las tres mezclas es similar a la de la Grado 120 mortero s ORTALEZAS. El 40% y el 50% dio el mayor 28 día s tr ENGT hs.

Flexura! Resistencia media del hormigón preparado con EAHGM proporcionará generalmente aumen tilice d módulo de rotura cuando com comparación con un correspon ding terrenos portuarios



hormigón de cemento. Esta mejora operty pr importante es responsable de la fer aceptación de EAHGM en muchos puestos de trabajo estructurales y viales y se ilustra en F igura 3. mezclas consistentes en 40%, 50%, 65% y ali muestran mayor módulo de los valores de ruptura que el 100% portland hormigón.

Resistencia al ataque de sulfatos en la mayoría de los casos hasta el 65% de sustitución de cemento terrenos portuarios con EAHGM mejorará la suerte sul r i es la postura de hormigón.

La resistencia a la reacción álcali sílice (ASR) La impro ved resistencia aASR

resultante de d e parcial sustitución de Portl un cemento d con EAHGM es así documentado. El uso de EAHGM fer este ión applicat ha ganado un pan aprobación con las agencias especifiquen.

Figura 4 s ¿Cómo S la reducción ic drama de t en expansión mide en ASTM C227 barras de mortero u SI ng un ive ct rea Pyrex de vidrio muy como agregado. Aumento de temperatura de la masa ConcreteIn hormigón en masa, la EAHGM tiende a retrasar la temperatura p EAK debido a la velocidad de reacción más lento. El pico temperatura, que e s la medida crítica fer hormigón en masa, será menor con EAHGM co ete ncr t de han co comparable cemento portland n creta. Este beneficio está claramente s hown en Fi gura 5, que representa el trabajo de Bamforth (1980).La cifra se compara las mediciones in-situ de conc ret e sin EAHGM con hormigón que tiene 30% de cenizas volantes y el hormigón que tiene 75% GGB F S. El hormigón w i ª d e 75 ° / o EAHGM muestra las temperaturas máximas más bajas.

Tiempo de Ajuste Un aumento en el tiempo de ajuste se puede esperar cuando

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Se utiliza EAHGM. El grado de efecto se depen principalmente de la temperatura Dent y en segundo lugar sobre la configuración de T E características del portland CEME nt i ng serutilizado

en el hormigón, así como el nivel de CEME cemento repla nt. En 50% r ep l acement, el tiempo de configuración se suelen extenderse alrededor de un lf ha a una hora a 23 ° C, mientras que al 29ºC poco o ningún cambio se producirá en comparación con el 100% portland cemento. Incluso en temperatura fría s EAHGM todavía se puede utilizar, y s IGN ificant sho retraso u ld ser d expecte por debajo de 5 º C. aceleradores comunes o calentada concreto puede compensar tiempos de fraguado prolongados en w i nter hormigonado.

En Condit i complementos de invierno frío, reduciendo el nivel de reemplazo EAHGM e s un manera eficaz de reducir al mínimo el ajuste extendido. En la mano er OTH, en mayor temperaturas, más lento A ju es acceptab l ea nd aumento de los niveles de EAHGM puede ser ventajosa. En los climas tropicales, L a necesidad de aditivos retardantes puede ser el im inated ingenio h el uso de EAHGM.

Color de Cha racteri stically, EAHGM es de color más claro que de costumbre portland cemento y, correspon Dingly, hormigón con reemplazo Sorne EAHGM será notic EAB l y li g ht e r en color. En las etapas ea rly de c urin g, el concreto que contiene GGB F S Mayo de vel op una coloración azul-verde. Esta condición se atribuye a la



reacción de la sulfi de en el EAHGM con ciertos compuestos en el Portl un nd cemento. El color generalmente disipar con la exposición a la atmósfera dentro de unos pocos días.El futuro de EAHGM Durante T E pasado dos décadas s, hormigones elaborados con EAHGM han demostrado su por rendimiento superior al 100% los terrenos portuarios de cemento de hormigón. El crecimientofuturo de

El uso EAHGM será significativa, estima que le Doub dentro los próximos cinco años.

Materiales a Granel h internacional como estado pro Moting el u so de la escoria en la última 10 yea r s y anima a todo el mundo (D O T s, readym i x mpanies compañeros, constructores, contratistas, ingenieros y arquitectos) a hacer lo mismo por lo tanto pro ducing, mejor

hormigón, así como el ahorro de energía y la reducción de la C0 2 emisiones en el

medio ambiente.

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