ERRORES TÍPICOS AL MOMENTO DE EFECTUAR

MEDICIONES

Durante la fabricación en la industria metal-mecánica por lo general, se comprueban las

longitudes y ángulos, entre otras. Entre las longitudes se tienen por ejemplo, las cotas

exteriores, las cotas interiores, las cotas de escalonamientos, las cotas de diámetros, las

distancias entre barrenos, los radios etc. Los métodos de comprobación referidos a la fabricación

se denominan técnicas de comprobación de longitudes. Una longitud se comprueba midiéndola o

calibrándola.

En la metrología industrial, como materialización técnica de la unidad de longitud se utilizan los

bloques patrón de longitud (galgas patrón).La comprobación de piezas mecanizadas es necesaria

por diferentes razones: 1) inspección de entrada, 2) durante el mecanizado y 3) después (final)

del mecanizado.Los elementos de comprobación se dividen en elementos de medida

(materializaciones de medida, instrumentos de medida), calibres y elementos auxiliares.Las

materializaciones de la medida son aquellos elementos de medida que dan una forma corpórea

(física) a la unidad de longitud o a los múltiplos o submúltiplos de la unidad de longitud.La

materialización de la medida puede estar representada: por las reglas graduadas, por la

distancia entre los trazos; en los extremos de un bloque patrón de longitud, por la distancia

entre superficies, el diámetro en círculos graduados, etc.Los instrumentos de medida son los que

se emplean para medir. Si en el proceso de medición se desplaza una aguja o un índice frente a

una escala, se habla de instrumentos indicadores de medida. Ejemplos de dichos instrumentos

son: los calibradores,los micrómetros los indicadores, los transportadores, etc.Al utilizar los

instrumentos de medida, se deben tener presente las siguientes características: escalas,

aumentos, alcance de medición, campo de medición, margen de ajuste, límites de error, margen

de inversión (retroceso) y recorrido libre.

Centremos la atención en los límites de errores.Para los instrumentos de medida normalizados,

se han fijado las discrepancias admisibles y los fabricantes han de garantizar que la discrepancia

se encuentra dentro de los límites indicados en la norma correspondiente.El error de medida es

la inexactitud cometida inevitablemente al comparar una magnitud con su patrón de medida. El

error de medición depende de la escala de medida empleada, y tiene límite. Los errores de

medición se clasifican en; accidentales, aleatorios, sistemáticos, etc. Dentro de dichos errores se

encuentran:

1.- El error del instrumento.

2.- E error al efectuar la medición.

3.- El error por las condiciones ambientales.

4.- El error debido al personal.

5.- Error debido a la imperfección del objeto a medir.

Las materializaciones de la medida como son los instrumentos de medida, calibres, e incluso los

elementos auxiliares no se pueden fabricar con exactitud absoluta y, por consiguiente, pueden

presentar los siguientes errores: el error de división de las escalas, los errores de paso en el

husillo roscado de los micrómetros, por ejemplo, los rozamientos, el margen de inversión, las

carreras muertas y las reacciones elásticas en el mecanismo de medida. También intervienen los

errores por desgaste.

Uno de los errores que se tiene en mente es el debido al PRINCIPIO DEL COMPARADOR DE ABBE

para la fabricación de instrumentos de medición. El incumplimiento de este principio nos lleva a

lo que se conoce como el error de Abbe.

PRINCIPIO DEL COMPARADORE DE ABBE.

La longitud que se trata de medir y la normal de comparación, por ejemplo el husillo

del micrómetro, deben estar dispuestos continuamente y en línea recta.

El calibrador NO responde al principio de Abbe. Aunque la longitud a medir y la escala de la regla

graduada sean paralelas, no están alineadas una tras la otra sino, una abajo o arriba de la otra,

ver Fig. 1.

Cuando el brazo móvil del calibrador tenga una holgura, puede quedar en posición oblicua

formando un ángulo a. A consecuencia de ello, resultan valores erróneos de medida. Ver Fig 2.

Los errores derivados de la inobservancia del principio de Abbe y originados por la inclinación de

las guías se denominan errores de 1er. orden.

En los instrumentos que responden al principio de Abbe, no pueden presentarse errores de

primer orden.