DESCRIPCION DE EQUIPOS NECESARIOS PARA UNA METALMECANICA

1 Caudalímetro: instrumento de

medición de caudal.

2 Antorcha o pistola de

soldadura: consta de un mango y un

gatillo, y dirige el alambre, el gas

protector y la corriente hacia la

zona de soldadura.  En su extremo

contiene una boquilla o tubo de

contacto (intercambiable para cada

tipo de alambre) rodeada de una

tobera.

3 Regulador de presión: los

reguladores de presión son los

instrumentos que nos permiten

trabajar en una determinada

presión, regulando la presión de

salida (los reguladores de presión

en este caso no nos permiten

aumentar la presión, sino que

siempre servirán para disminuir la

presión de entrada a la válvula).

4 Cilindro de gas protector: contiene el

gas a alta presión y está provisto de

un regulador que permite medir el

flujo gaseoso. Dependiendo del

método (MIG o MAG) y del metal a

soldar, el gas más económico y

usado es el dióxido de carbono

(MAG) y luego le siguen argón

(MIG), helio (MIG). También son

comunes las mezclas de CO2 con

gases inertes para soldaduras MAG.

5 Manguera de suministro de gas

6 Electrodo (hilo): la soldadura MIG/MAG tampoco necesita que nos detengamos para cambiar los

electrodos, así que podemos concentrarnos muy bien en lo que estamos haciendo.

7 Fuente de energía: aporta la energía suficiente para fundir el alambre en la pieza de trabajo.

8 Amperímetro: nos permite medir la intensidad de la corriente.

9 Voltímetro: la escala es graduada en voltios.

10 Cable de potencia

11 Cable de retorno

12 Pinza de masa

13 Alimentador del alambre consumible: consta de un motor y rodillos impulsores, y permite el

desplazamiento continuo del alambre a través de la pistola para llegar a la zona donde se

produce el arco de soldadura. En algunos equipos, el alimentador del alambre viene incorporado

directamente en la pistola.

Este gráfico es de una amoladora angular de la casa BOSCH. sin duda una buena marca.

Son muchas las funciones que se pueden desenpeñar en casa con esta maquina:

Cortar hierro o similares, cortar madera,cortar azulejos, racholas o cualquier material de construcción, siempre cada uso con su disco adecuado.Se puede lijar o rebajar materiales de construcción o hierro y derivados.Pulir y dar brillo a metales, maderas, plásticos, encimeras de mármol, etc.Cepillar con cepillo de púas de: Plástico blando o duro, púas de: Metal, cobre, acero,madera pintada como bigas antiguas o sucia como tablones con restos de cemento. Dependiendo del material que queramos cepillar y el acabado que deseemos1- interruptor de conexion/desconexion2-rueda preselectora de revoluciones3-botón de bloqueo del husillo4-empuñadura adicional5-husillo6-caperuza protectora7-palanca de fijación8-brida de apoyo con junta anular en husillosportamuelas de rosca m149-disco amolador / tronzador10-tuerca de fijación11-tuerca de fijación rápida12-protección para las manos13-plato lijado de goma14-hoja lijadora15tuerca tensora16-cepillo de vaso17-soporte con caperuza protectora de aspiración18-disco trozador diamantado19-brida de apoyo m10

Partes de un Taladro

No es un secreto que todos los taladros tienen similitudes en su fabricación en cuanto a las

partes que los componen, para quienes quieren una mirada más profunda daremos un detalle a

continuación:

partes de un taladro

Aquí abarracaremos el taladro eléctrico, puedes ver los diferentes tipos de taladros aquí

Siguiendo las referencias en la imagen, en el punto 1 encontramos el mecanismo de

percusión, gracias a su dispositivo permite que durante el giro se produzcan reiterados

impactos para poder perforarmateriales pétreos. Su uso es potestativo.

En la referencia 2, vemos un mecanismo de 2 velocidades que permite al taladro cortes en

diferentes materiales mediante su configuración.

partes de un taladro

en el punto 3 vemos el árbol motor del taladro. A la izquierda se ve el ventilador para

refrigeracióny a la derecha la protección para aislamiento eléctrico.

el campo magnético se encuentra en el punto 4. Cuando la corriente fluye a través del hilo  de

cobre, se origina un campo magnético cuya polaridad depende de la dirección de la corriente.

la referencia 5 corresponde al inducido. Está constituido por un devanado cuyos terminales se

hallan en el colector. El campo magnético cambia constantemente de dirección, de este modo es

impulsado alternativamente, con lo que se consigue el giro del motor del taladro.

en el punto 6 vemos el graduador electrónico, es un interruptor basado esencialmente en un

tiristor que abre o sierra el circuito que alimenta el motor del taladro. Su principio es que una

vez que la tensión ha conseguido el valor que se le asigna, el semiconductor interrumpe la

corriente y la vuelve a restablecer cuando ha caído por debajo de la frecuencia elegida. Siendo

electrónico trabaja prácticamente sin consumo de corriente.

el colector del taladro, se encuentra en el punto 7. En sus segmentos finalizan los terminales

del inducido (punto 5). Por su giro, las diferentes partes del devanado van recibiendo

sucesivamente la corriente. De esta manera se origina el campo magnético alternativo.

en la referencia 8 encontramos el cojinete, los taladros requieren un soporte preciso y sin

desgastes. El engrase dura prácticamente toda la vida de la máquina.

en el punto 9 podemos ver las escobillas del taladro, son electrodos que transmiten la

corriente al colector durante su rápido giro. El carbón es un buen conductor y sufre muy poco

desgaste (requieren ser reemplazados regularmente). Unos muelles empujan las escobillas hacia

adelante y si éstas están desgastadas puede producirse un contacto del cable  con el conector,

lo que causaría un importante daño al taladro.

la referencia 10 corresponde al gatillo interruptor del taladro (dependiendo del modelo

pueden tener cambios de velocidad, en la imagen podemos ver un caso con dos velocidades). El

gatillo pone en marcha la máquina y permite también ajustar la velocidad progresivamente

(depende del modelo), el botón de la derecha permite retener el gatillo.

en el punto 11 encontramos el regulador de rotación permite graduar mediante el

potenciómetro la capacidad electrónica

por último la carcasa del taladro se encuentra en la referencia 12. Suelen ser a base de

resinas sintéticas reforzadas con fibra de vidrio, aunque  recientemente hemos detectado nuevas

tendencias en cuanto a la fabricación de este componente.

CIZALLA MULTIPLE

Datos del

producto

Datos básicos

Lugar del origen: China (continente) Marca: emm

Número de

Modelo:Q35y-16

las partes

eléctricas:de importación telemecanique

los sellos de

aceite:la importación desde japón O - anillo: italiano

de la bomba: la bomba de pistón relé de tiempo: omron

el cableado

electrónico lado:weidmüller

Especificaciones

Hierro hidráulico trabajador, de acero de fabricación de metal, de perforación, barra plana de corte, barra de

corte, el ángulo de corte, muescadoras, multi función

hidráulico herrero 

        multi función de herraje q35y - 16 ( 60 toneladas ) a q35y-30 ( 213 toneladas ) industrial - grado de hierro

hidráulico trabajador cuenta con múltiples funciones, incluyendo: punch, el ángulo de corte, plano de corte,

ronda/barra de corte cuadrado, rec. La muesca, v - muesca, corte de canal, me haz de corte, shearng t-bar,

freno de la prensa, el ángulo de flexión y muescas en la tubería, que viene de serie con: rápido - cambio

tuerca de acoplamiento& manga, cuadratura del brazo con escala, medidor electrónico de nuevo, mesa de

medición con paradas, de perforación de base de mesa, los guardias de seguridad y más.

        punchingthe perforación estación ofrece una gama completa de universal de punzones y troqueles. Estilo

único permite grandes para el ángulo de hierro y la perforación de perforación del canal grande. Un separador

grande ventana de visualización y el swing lejos de diseño ofrece la facilidad de operación. Dos - pieza mesa

de medición con reglas y dejar que se ofrece como equipo estándar. De cambio rápido tuerca de

acoplamiento y la manga hace para una rápida sustitución o cambio de la matriz en uso.

        notchingthe muescas en las estaciones de diseño único permite de igual corte de ángulo y barra plana de

valores. Con enclavamiento eléctrico guardias de seguridad están instalados para la máxima seguridad del

operador. Construido en este herrero son tres paradas de aforo para un posicionamiento preciso a lo largo de

con guardia de ventilación para una máxima visibilidad del operador.

        shearingat plana la barra plana de corte de la estación que usted puede ajustar fácilmente la bodega

para corte de precisión de corte y sin perder la visibilidad del operador. El gran 15 - pulgadas cuadratura del

brazo es con incrustaciones de una escala y viene de serie en todas las máquinas. Un contorno especial anti -

la distorsión de la hoja ofrece una calidad de cortes mientras que un inferior de la hoja ofrece la máxima

versatilidad con cuatro bordes utilizables. Ajuste de los tornillos para permitir la fácil con gapping calzar no

requiere. Incluido un gran cuadratura del brazo hace cortes a inglete fácil de hacer. Tres - pie medidor

electrónico de nuevo permite para un ajuste fino y exactitud de la precisión y cuenta con un gran botón de

contacto para una máxima productividad. El totalmente protegido del arnés eléctrico ofrece tanto la seguridad

y fiabilidad.

       angle el corte de la corte en ángulo de corte tiene la capacidad de corte en ángulo de hierro a un 45&

deg; y 90& deg; el ángulo de ambos la parte superior y parte inferior de la pierna, lo que permite para un

marco de imagen como rincón para ser hecho para un perfecto soldaduras. Instalado los guardias de

seguridad son las dos grandes y fuertes que ofrecen una protección mientras la máquina está en uso.

       bar de corte ronda y la plaza de barra de la estación de corte tiene agujeros múltiples para una variedad

de tamaños. La mantenga ajustable - abajo proporciona un corte limpio y escuadrado con grandes, pesado -

obligación perillas de los precisa hold puede ser hecho.

GUILLOTINA HIDRAHULICA

Guillotina Hidráulica robusta y potente con capacidad para cortar hasta 12mm en placa A36. Incluye escala digital en el tope trasero para brindar una mayor

precisión en los cortes.

Capacidad de corte 10 mm

Longitud de corte 4000 mm

Cortes por minuto 6 a 35

Tope trasero 750 mm

Angulo de cuchilla 0.5º a 2.5º

Garganta 100 mm

Motor principal 11 kw

Peso aproximado 11500 kg

Dimensiones de la máquina

4810 x 1920 x 2350 mm

Incluye: Escala digital tope trasero.

Componentes

Japan Nok

Siemens

Schneider

EMB

Yuken

Ventajas:

-Estructura de acero para dar rigidez y estabilidad, consolidada con tratamiento especial contra las vibraciones y cambios de temperatura.

- Sistema de transmisión hidráulica.

- Tope trasero motorizado con ajuste fino y visualizador digital.

- La separación entre las cuchillas se ajusta con un volante manual que asegura un ajuste rápido, preciso según sus necesidades.

- Cuchilla de 4 cortes.

- Ángulo de cortes ajustable para evitar que se deforme la placa.

- El soporte de la cuchilla superior tiene una estructura basculante interna para facilitar la inserción de la placa y permitir un corte preciso de   la pieza.

- Línea de corte con luz.

-  Contador con cortes.

- Cuello de cisne.

- 3 Brazos escuadreo 2 milimetrados con tope.

- Microswitch trasero de seguridad.

- Paro de emergencia, con Stop en el frontal de la máquina.

- Pedal electrónico a distancia, con colector de conexión al armario electrónico.

- Mesa con bolas.

PLEGADORA HIDRAHULICA

WC67Y 250/3200

Descripción:- Estructura de acero para dar rigidez y estabilidad, consolidada con tratamiento especial contra las vibraciones y cambios de temperatura.- Barra anti-torsión.- Sistema de transmisión hidráulica integrado, equipado de varios depósitos.- Tope trasero ajustable eléctricamente con ajuste fino y visualización digital.- Ajuste mecánico de la trancha independientemente del cilindro para permitir el cierre superior.- Sistema de trabajo descendente de mesa fija y trancha superior móvil.- Tope de penetración motorizado a Control Numérico que controla los 2 topes de preselector de medida del tope posterior y del tope de penetración vertical con 99 programas y 20 ciclos en cada programa.- Tope con uñetas desplazables sobre patines de máxima precisión.- Mando bimanual, con paro de emergencia.- Cuello de cisne en todos los modelos.

Especificaciones:

FUERZA DE PLEGADO 250 Tn

LONGITUD DE PLEGADO 3200 mm

DISTANCIA ENTRE MONTANTES 2430 mm

CUELLO DE CISNE 400 mm

CARRERA 250 mm

VELOCIDAD DESCENSO 70 mm/seg

VELOCIDAD TRABAJO 7,5 mm/seg

VELOCIDAD RETORNO 66 mm/seg

DISTANCIA MESA TABLERO 460 mm/seg

MOTOR 20.00 Hp

PESO 14500 kg

DIMENSIONES 3300x1980x3020 mm

SIERRA CIRCULAR

Herramienta Hobby con calidad y durabilidad de una SemiProfesional, liviana, con base inclinable a 45º, traba de eje para cambio de hoja, mondata sobre rodamientos.

 

DATOS TÉCNICOS: DISEÑO ERGONÓMICO TRABA DE EJE PARA CAMBIO DE HOJA BASE INCLINABLE 45 GRADOS MONTADA SOBRE RODAMIENTOS BLINDADOS HOJAS CON INSERTO DE METAL DUROVOLTAJE/FRECUENCIA 220V~ 50HZ POTENCIA 1200W - 1 1/2HP VELOCIDAD EN VACIO N0= 5500/MIN DIAMETRO DE DISCO 185MM - 7 1/4” CAPACIDAD DE CORTE A90º 63MM - 2 1/2” CAPACIDAD DE CORTE A45º 45MM - 1 3/4 PESO 3,7KG - 8,1LB

CORTADORA DE HIERRO

Corta en Seco, sin refrigerante y sin recalentar.

Corta sin deformar ni dejar rebabas.

Corta materiales ferrosos como no ferrosos con excelente terminación.

Especial para el corte de caños, estructurales cuadrados y rectangulares de hierro.

Incluye morsa ajustable de 0 a 45º.

OXICORTE

2.1- Descripción del proceso

La técnica del oxicorte comienza con el precalentamiento. Para ello, con el soplete utilizando parte del oxígeno y el gas combustible crea una llama de precalentamiento formada por un anillo perimetral en la boquilla de corte.

Acercando la llama de precalentamiento a la pieza, ésta se calienta hasta alcanzar la temperatura de combustión (aproximadamente 870 ºC). Se sabe que la pieza ha alcanzado esta temperatura porque el acero va adquiriendo tonalidades anaranjada brillante.

Una vez alcanzada la temperatura de ignición en la pieza, se actúa sobre el soplete para permitir la salida por el orificio central de la boquilla del chorro de oxígeno puro, con lo que se consigue enriquecer en oxígeno la atmósfera que rodea la pieza precalentada, y así, utilizando la llama de precalentamiento como agente iniciador, dar lugar a la combustión.

Como toda combustión, la oxidación del acero es una reacción altamente exotérmica, y es precisamente esta gran energía desprendida la que actúa a su vez como agente iniciador en las áreas colindantes, que las lleva a la temperatura de ignición y por tanto, hacer continuar el proceso de corte.

El óxido resultante de la combustión fluye por la ranura del corte, a la vez que sube la temperatura de las paredes, ayudando a mantener el proceso. La acción física del chorro de oxígeno ayuda a evacuar el óxido fundido y parte del acero de la pieza originando la ranura del corte. La propiedad del acero de que sus óxidos fundan a temperatura inferior a la del metal base es lo que hace posible utilizar el oxicorte. Esta es una propiedad intrínseca del acero, porque la mayoría de los metales funden a temperaturas menores que sus óxidos, y por tanto no pueden ser cortados por este proceso.

2.2- El precalentamiento

Como ya se dijo, el primer paso es actuar sobre el soplete para generar la llama de precalentamiento. La principal misión de la llama de precalentamiento es la de elevar la

temperatura de la pieza hasta la temperatura de ignición (870 ºC), y de servir como agente activador de la oxidación una vez que se da salida al chorro de oxígeno puro.

La llama de precalentamiento puede alcanzar temperaturas entre 2425 ºC y 3320 ºC, dependiendo del tipo de gas combustible y de la riqueza del oxígeno en la mezcla. Mediante las dos válvulas que se incorpora en el soplete, se puede actuar sobre la proporción de oxígeno y de gas en la mezcla.

Sin embargo, la llama de precalentamiento puede tener funciones adicionales a las descritas anteriormente, como:

- limpiar la superficie de la pieza de cualquier sustancia extraña y suciedad…;

- servir de agente activador ayudando a mantener la temperatura de combustión a medida que avanza el corte;

- mantener un entorno de protección alrededor del chorro de oxígeno;

- precalentar el chorro de oxígeno haciéndolo más activo;

- mantener los óxidos y escorias producidas en la ranura en estado fundido para que puedan ser expulsadas.

PLASMA

Proceso de mecanizado con plasma

boquilla para la formación de gas ionizado.

El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a cortar de una

forma muy localizada y por encima de los 30.000 °C, llevando el gas utilizado hasta el cuarto

estado de la materia, el plasma, estado en el que los electrones se disocian del átomo y el gas se

ioniza (se vuelve conductor).

El procedimiento consiste en provocar un arco eléctrico estrangulado a través de la sección de la

boquilla del soplete, sumamente pequeña, lo que concentra extraordinariamente la energía

cinética del gas empleado, ionizándolo, y por polaridad adquiere la propiedad de cortar.

Resumiendo, el corte por plasma se basa en la acción térmica y mecánica de un chorro de gas

calentado por un arco eléctrico de corriente continuaestablecido entre un electrodo ubicado en la

antorcha y la pieza a mecanizar. El chorro de plasma lanzado contra la pieza penetra la totalidad

del espesor a cortar, fundiendo y expulsando el material.

La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de deformaciones debido a la

compactación calorífica de la zona de corte. También es valorable la economía de los gases

aplicables, ya que a priori es viable cualquiera, si bien es cierto que no debe de atacar al electrodo

ni a la pieza.

No es recomendable el uso de la cortadora de plasma en piezas pequeñas debido a que la

temperatura es tan elevada que la pieza llega a deformarse.

[editar]Características del proceso

Esta moderna tecnología es usable para el corte de cualquier material metálico conductor, y mas

especialmente en acero estructural, inoxidables y metales no férricos.

El corte por plasma puede ser un proceso complementario para trabajos especiales, como pueden

ser la producción de pequeñas series, la consecución de tolerancias muy ajustadas o la mejora de

acabados.

También se produce una baja afectación térmica del material gracias a la alta concentración

energética del arco-plasma. El comienzo del corte es prácticamente intantáneo y produce una

deformación mínima de la pieza.

Este proceso permite mecanizar a altas velocidades de corte y produce menos tiempos muertos,

(no se necesita precalentamiento para la perforación).

Permite espesores de corte de 0.5 a 160 milímetros, con unidades de plasma de hasta 1000

amperios.

El corte por plasma también posibilita mecanizados en acero estructural con posibilidad de

biselados hasta en 30 milímetros.

Una de las características más reseñables es que se consiguen cortes de alta calidad y muy buén

acabado.