REINGENIERÍA Y LOGÍSTICAPLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE

RECURSOS L I C E N C I AT U R A E N

C O N TA D U R Í A Y F I N A N Z A SE Q U I P O N o . 1

INTEGRANTES: Aburto Pintor Israel Cordero Aldana Andrés Guerrero Martínez Juanita Martínez Muñoz Jesús Alfredo Sánchez Cavazos Kamila

Es el cambio total de un proceso, volverlo a diseñar desde sus cimientos.

REINGENIERÍA

¿POR QUÉ HACER REINGENIERÍA?

El ritmo del cambio en la vida de los negocios empresariales se ha acelerado drásticamente.

Según Hammer las Tres C´s: Consumidores, Competencia y Cambio y la globalización, son los factores que provocan los cambios en los negocios.

Cuando los resultados de la empresa están por detrás de la competencia. Cuando la empresa esta en crisis. Cuando el mercado cambia. Cuando la empresa quiere ser líder. Cuando existe una competencia agresiva. Cuando la empresa es líder y debe permanecer así.

¿CUÁNDO APLICAR LA REINGENIERÍA?

¿CÓMO LLEVAR ACABO LA EMPRESA?

La empresa debe:

1. Elaborar la visión y los objetivos principales de los procesos. 2. Identificar los procesos que son necesarios cambiar. 3. Entender los procesos que se están llevando acabo. 4. Reunir a las personas involucradas y realizar sesiones de trabajo. 5. Diseñar y elaborar el proceso que se pretende llevar acabo.

LOGÍSTICA

Es el proceso que consiste en administrar y coordinar los recursos y productos para poder hacerlos llegar al consumidor final en tiempo y forma.

GESTIÓN DE COMPRAS, ALMACENES Y TRANSPORTE

La misión de la gestión logística consiste en planificar y coordinar todas las actividades necesarias para conseguir los niveles deseados de servicio y calidad al menor costo posible.

LOGÍSTICA

PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE RECURSOSLa planificación de requerimientos de materiales, cuya sigla (MRP) del inglés significa Material Requirements Planning, clasifica como una técnica de planificación de la producción y de gestión de stock más utilizada en la actualidad.

Las técnicas MRP son una solución relativamente nueva a un problema clásico en producción: el de controlar y coordinar los materiales para que estén disponibles cuando se precisan y sin necesidad de tener un inventario excesivo.

PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE RECURSOSElementos de los sistemas MRP.

Programa maestro de producción (Master Production Schedule MPS).

Lista de materiales (Bill of materials (BOM).

Fichero de registro de inventarios (Stocks).

PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE RECURSOSClasi f icación de los sistemas MRP.

TIPO I.- No toma en cuenta manufactura y órdenes de compra para las cantidades correctas en el tiempo oportuno para respaldar el programa maestro.

TIPO II.- Para planear y controlar inventarios y capacidades de empresas manufactureras.

TIPO III.- Para planear y controlar todos los recursos de manufactura, inventarios, capacidad, recursos monetarios, personal, instalaciones y equipos.

P

PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE RECURSOSCaracter íst icas de los sistemas MRP.

Deducir cuándo deben emitirse los pedidos y su cuantía.

Controlar los inventarios considerando el lead time.

Programar las necesidades de producción.

Ser dependiente de la demanda del producto final.

Tener en cuenta el criterio de lotificación para el lanzamiento de la producción.

Objet ivos de los sistemas MRP.PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE RECURSOS

Mejorar el servicio al cliente.

Mejorar la eficiencia de operación de la planta.

Reducir la inversión en inventarios.

BIBLIOGRAFÍA

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