Selección de la técnica a Aplicar

Ensayos con líquidos penetrantes

GeneralidadesEs la técnica más antigua del ensayo no destructivo y tiene las ventajas de ser relativamente

rápida, poco costosa, de fácil aplicación. Básicamente, consiste en aplicar sobre la superficie de

la pieza un líquido penetrante durante cierto intervalo de tiempo en el que se introduce, por

capilaridad, en cualquier defecto abierto de la superficie.

El tiempo exacto de penetración sólo puede determinarse experimentado para cada caso en

particular, aunque se anticipe que depende del tipo de falla, la temperatura y las condiciones

climáticas del medio en el que se realiza el ensayo. Generalmente aumenta a medida que

disminuye el tamaño de las fallas que desea detectar. Una vez transcurrido, se lava la pieza

para remover el exceso de líquido de la superficie y, cuando está seca, se le aplica un

absorbente llamado revelador. Este actúa como secante del líquido que quedó dentro de las

fallas y que no fue removido por el lavado. Al salir el líquido hasta la superficie su coloración

resulta claramente visible, utilizando una iluminación adecuada, sobre el recubrimiento

formado por el revelador. De esta manera queda detectada la falla.

CARACTERÍSTICA DEL ENSAYOPara alcanzar buena sensibilidad en estos ensayos es conveniente que:

a).- Los líquido sean de alta penetración y de potente coloración.

b).- El tiempo de penetración sea suficiente.

c).- La limpieza superficial de la pieza ensayada sea correcta.

Teniendo en cuenta estas indicaciones las fallas resultan fácilmente detectables.

Existen varios tipos de líquidos y casi cualquier enérgico absorbente coloreado(líquido o en

polvo) puede servir como revelador. La aplicación de la tinta penetrante puede realizarse por

goteo, inmersión, rociado (tipo spray) o con un pincel, según la conveniencia el caso. Con

iguales métodos puede aplicarse el revelador si es líquido, o espolvoreado si es polvo

absorbente.

ALCANCES Y LIMITACIONES

Es un método de ensayo exclusivamente apto para control de fallas superficiales(de

dimensiones superiores a 0.02 mm.), en todo tipo de materiales.

Todos los defectos detectados con líquidos penetrantes dan solamente una idea aproximada

de su profundidad y tamaño.

Descripción del Equipo a Evaluar

El molino de bolas es una máquina para moler diversos minerales y otros materiales: de construcción y materias primas utilizadas en la industria química.

En minería se usa ampliamente en la rama de metalurgia, en la cual se tritura la ganga y posteriormente se ataca mediante reactivos para separar los minerales.

Se divide en dos tipos de molienda: seca y húmeda. Según las modalidades de descarga se dividen en dos tipos.

El molino de bolas es el equipo más importante para trituración de materiales. Se utiliza ampliamente en la industria cementera, en nuevos tipos de materiales, de construcción, refractarios, para selección de color, producción de cerámica, etcétera

FUNDAMENTOS DEL MÉTODOEl fundamento del método reside en la capacidad de ciertos líquidos para penetrar y ser

retenidos en fisuras, grietas y poros o huecos abiertos a la superficie de un material cuando

son aplicados sobre la misma.

Esta capacidad depende principalmente de tres propiedades: moJabilidad o ángulo de

contacto entre líquido y sólido; tensión superficial y viscosidad.

Mojabilidad

Al depositar una gota de líquido sobre una superficie tendremos un punto en el cual se pueden considerar aplicadas tres fuerzas debidas a la tensión superficial; una correspondiente a la interfase sólido- aire(), otra a la interfase líquido – sólido (). Fig.

Si la gota no se extiende en la superficie existirá un equilibrio entre las tres fuerzas y por lo tanto:

S = eS + e.Cos

Si el líquido moja la superficie S > eS . Para mantener el equilibrio cos debe ser mayor

que cero, es decir que el ángulo que forma la interfase líquido- aire con la interfase líquido–

aire con la interfase líquido- sólido debe ser menor que 90º. En caso contrario, si el líquido no

moja la superficie 0 será mayor que 90º. En el esquema siguiente podríamos esquematizar

estas dos situaciones:

el primer caso correspondería a una gota de agua y el segundo al de una gota de mercurio,

ambas sobre un cristal plano e , s y es son valores característicos para cada líquido

sólido y para casa par de líquidos- sólidos en contacto. Un punto importante para el método de

líquidos penetrantes es que el valor de es no sólo depende del líquido y del sólido en contacto

sino también del estado superficial del sólido, pudiendo además ser variado o disminuido

mediante el agregado de aditivos al líquidos. Estos aditivos pueden disminuir el valor de en

tal grado que aún con el valor de tendiendo a cero no se alcanza el equilibrio por resultar

s > es + e El resultado a formar una capa molecular si no actúan otros

fenómenos(evaporación por ejemplo). La mojabilidad será pues una de las propiedades

fundamentales en el comportamiento de los líquidos penetrantes.

La relación entre ángulo de contacto, tensión superficial y viscosidad puede ser establecida

mediante la observación del fenómeno de capilaridad. Si en un líquido introducimos un tubo

capilar se podrán observar que si el mismo moja las paredes ascenderá dentro del tubo capilar

hasta un cierto nivel en el cual se establecen equilibrio entre las resultante de las tensiones

superficiales y las fuerzas inerciales, gravitacionales y de viscosidad. Si el líquido no moja las

paredes se produciría una depresión dentro del tubo, cuyo valor depende de las mismas

fuerzas actuantes, con la diferencia de que ahora es (tensión superficial sólido-líquido) es

mayor que s y por lo tanto su resultante se opone al ascenso del líquido.

Si consideramos ahora un tubo capilar horizontal en el cual penetrar un líquido por capilaridad

el alcance que logra el líquido al cabo de un cierto tiempo dentro del capilar está dado por la

ecuación de washburn (1) o de Rideal(2)

Donde

1 = Longitud alcanzada por el líquido dentro del capilar al cabo del tiempo.

t = Tiempo en segundos.

r = Radio del capilar

= Tensión superficial

= Angulo de contacto entre líquido y sólido

n = Viscosidad

Esta ecuación indicaría que para que un líquido tenga un buen poder de penetración debe

poseer elevada tensión superficial, un pequeño ángulo de contacto y baja viscosidad. Esto ha

llevado ha proponer el cálculo de un valor numérico par evaluar la penetrabilidad de un

líquido, mediante la siguiente ecuación.

CP =

En la cual CP = coeficiente de penetrabilidad

= Tensión superficial

n = viscosidad

En la práctica estos valores calculados en base a datos obtenidos en condiciones de

laboratorio, no son siempre coincidentes con la aptitud demostrada por diferentes líquidos en

las condiciones en que debe realizarse en ensayo. Ya mencionamos la importancia de los

aditivos en las variaciones de la tensión superficial por lo tanto su valor en un líquido puro o

con una determinada formula ión será tan importante como la susceptibilidad del mismo

frente a agentes contaminantes y a las condiciones superficiales de la pieza en examen . En

cuanto a la viscosidad , debe tenerse en cuenta el total de las etapas de que consta el

método, pues si bien debe lograrse la mayor y más refinada penetración del líquido es

también importante que el líquido no sea fácilmente extraíble del a fisura durante la etapa de

remoción del exceso y por lo tanto en esta segunda etapa una mayor viscosidad puede

resultar un factor coadyuvante para obtener una mejor performance en la aplicación del

método.

Observaciones realizadas por muchos investigadores indican que los factores a tener en

cuenta para formular un buen líquido penetrante conducen a situaciones difíciles de resolver

ya que se deben considerar no sólo efectos físicos sino que también aparecen otros

fenómenos más complejos.

Por ejemplo, Banks (3) ha encontrado que el ángulo de contacto ( ) de aceites sobre metales

en presencia de agua se relaciona con la basicidad del óxido hidratado del metal y por lo tanto

con su tendencia a reaccionar con los constituyentes acídicos del aceite. Encontró que el

cobre y el zinc eran mucho más oleofílicos que el hierro en estas condiciones, simplemente

porque ambos, en presencia de agua, reaccionan químicamente en forma diferente.

No obstante, como una aproximación de primer orden puede asumirse que elevada tensión

superficial, bajo ángulo de contacto y baja viscosidad, contribuyen a una buena penetración si

bien ellos por sí solo no definen un buen penetrante. La evaluación final de un líquido

penetrante será obtenida, por supuesto, mediante mediciones físicas de su sensibilidad de

detección utilizada piezas de ensayo normalizadas.

En el siguiente cuadro damos los coeficientes de penetración (CP) para diversos líquidos:

COEFICIENTE DE PENETRACIÓN

LÍQUIDO CALCULADO OBSERVADO

Agua

Benceno

Alcohol Etílico

Alcohol Isobutílico

11.31

8.90

5.35

3.75

1.40

9.90

5.65

3.70

De acuerdo al mismo vemos que el agua tiene un aceptable valor de CP debido a su elevada

tensión superficial y baja viscosidad. No obstante falla en satisfacer la tercera condición ya

que su ángulo de contacto con la mayoría de los sólidos es elevado. La adición de agentes

humectantes tiende a reducir este ángulo pero también baja su tensión superficial y al hacer el

balance es poco lo que se gana.

Los líquidos orgánicos tienen ángulos de contactos muy pequeños, o iguales a cero y sus

tensiones superficiales no difieren sustancialmente entre sí por lo tanto las diferencias en

viscosidad son las que asumen primordial importancia actualmente el rango de líquidos

orgánicos teóricamente aceptables como penetrantes apropiados es muy amplio. Las

principales limitaciones aparecen sin embargo, cuando se considera la etapa de remoción del

exceso de penetrante aplicado.

En su estado actual el método de ensayo con líquidos penetrantes comprende las siguientes

operaciones:

- Limpieza efectiva de la parte a examinar incluyendo un buen secado.

- Aplicación del líquido penetrante de manera que cubra toda la superficie.

- Dejar transcurrir el tiempo necesario para la penetración del líquido. Este tiempo

puede variar entre algunos minutos y una hora aproximadamente.

- Remover el líquido penetrante de la superficie evitando que sea extraído el que ha

penetrado en las fallas. Esta remoción puede hacerse mediante pulverización con

agua, por arrastre con trapos humedecidos en solventes o bien por pulverización con

agua, previa aplicación de un agente emulsificador, según sea el tipo de líquido

penetrante usado.

- Dejar secar la superficie y aplicar el revelador, que puede ser talco o alguna otra

sustancia mineral finamente pulverizada en forma d polvo seco o en su suspensión

alcohólica que una vez evaporada deja una fina capa de polvo.

- El revelador tiene por función extraer el líquido penetrante retenido en las fallas que

al difundirse en la superficie ofrece indicaciones visibles de la presencia de las mismas.

Si el líquido penetrante es coloreado se tendrá un buen contraste con respecto al

fondo blanco del recelador. Si el fluorescente deberá ser observado con luz

ultravioleta.

ETAPAS BÁSICAS DEL ENSAYO

- PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

- LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE

- APLICACIÓN DEL LIQUIDO PENETRANTE

- REMOCIÓN DEL EXCESO DE PENETRANTE

- REVELADO

- EVALUACIÓN

- LIMPIEZA FINAL.

TIPOS DE LIQUIDO PENETRANTESEN CUANTO A VISIBILIDAD

A.- FLUORESCENTES

B.- VISIBLES (NO FLUORESCENTES) (COLOREADOS)

EN CUANTO A REMOCIÓN DE EXCESO

1.-REMOVIBLE CON AGUA

2.-REMOVIBLE CON AGUA POSTEMULSIFICABLE

3.-REMOVIBLE CON SOLVENTE

REMOCIÓN

VISIBILIDAD

CON AGUA POST

EMLSIFICABLE SOLVENTE

FLUORESCENTE

A

A-1 A-2 A-3

VISIBLE

(NO FLUORESCENTE)

B-1 B-2 B-3

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE OBJETIVO

RETIRAR CUERPO EXTRAÑOS ADHERIDOS E IRREGULARIDADES SUPERFICIALES.

EJEMPLOS - INCRUSTACIONES SUPERFICIALES

- OXIDACIONES

- COSTRAS DE LAMINACIÓN

- TINTES ADHERENTES

- ESCORIA DE SOLDADURA

- SALPICADURA DE SOLDADURA

- REBARBAS DE FUNDICIÓN

- EXCESIVA RUGOSIDAD SUPERFICIAL

MÉTODO DE PREPARACIÓN - CEPILLADO

- LIJADO

- ESMERILADO

- CHORREADO

SELECCIÓN DEL MÉTODO DE PREPARACIÓN FUNDICIÓN DE - TIPO DE MATERIAL A INSPECCIONAR

- PROCESO DE FABRICACIÓN DE PIEZA

- TIPO DE DISCONTINUIDAD A SER DETECTADA

- TIPO DE PENETRANTE A SER UTILIZADO

MÉTODOS DE PREPARACIÓN

PROCESO DE FABRICACIÓN FUNDICIÓN LAMINACIÓN FORJA SOLDADURA

MÉTODO DE PREPARACIÓN

CUERPO EXTRAÑOS E IRREGULARIDADES SUPERFICIALES

CHORREADO INCLUSIONES SUPERFICIALES DE ÁREA U MUCHA REBARBAS EN MATERIALES FERROSOS

OXIDO EN SUPERFICIES MUY GRANDES DE MAT. FERROSOS

OXIDO EN LOCALES DE DIFÍCIL ACCESO U OTROS MÉTODOS

TINTAS

LIJADO Y ESMERILADO REBARBAS

IMPERFECCIONES SUPERFICIALES

RUGOSIDAD EXCESIVA

REBARBAS

OXIDO DE LAMINACIÓN ADHERIDO

REBARBAS

OXIDO ADHERIDO

ESCORIA

SALPICADURA

INICIO ARCO

IMNPERF. SUPERFICIALES

CEPILLADO PEQUEÑAS INCRUSTACIONES SUPERFICIALES

OXIDACIONES

SUJETA

OXIDO DE LAMINACIÓN SUELTOSSUJETRA

OXIDO SUELTOS

SUJETRA

ESCORIA

FLUX

OXIDO

SUJETRA

AUTO-LAVABLE

COLOREADO POSTEMULSIFICABLE

REMOVIBLE CON SOLVENTE

PENETRANTE

AUTO-LAVABLES

FLUORESCENTE POSTEMULSIFICABLE

REMOVIBLE CON SOLVENTE

LIMPIEZA DE SUPERFICIE

OBJETIVO:

- RETIRAR ELEMENTOS EXTRAÑOS Y CONTAMINANTES QUE PUEDEN IMPEDIR LA ENTRADA

DE LÍQUIDO PENETRANTE A LA DISCONTINUIDAD.

EJEMPLO - ACEITE

- GRASAS

- TINTAS Y BARNICES

- ÁCIDOS

- SALES

- ÓXIDOS

- CASCARILLAS

MÉTODOS DE LIMPIEZA

ALCALINA: HIDRÓXIDO DE SODIO

QUÍMICA

ÁCIDA: ÁCIDO FOSFORÍCO

PRODUCTOS SOLVENTES

SOLVENTE

VAPOR DESENGRASANTE–VAPOR+SOLU. CLORADO

ULTRASONIDO + SOLU. ALCALINO

MECÁNICA

CHORREADO ALTA PRESIÓN: VAPOR/DETERGENTE

APLICACIÓN DEL PENETRANTE MÉTODOS

- POR PULVERIZACIÓN

- POR PINCELACIÓN

- POR INMERSIÓN

SELECCIÓN DEL MÉTODO

- INSTALACIONES Y EQUIPOS DISPONIBLES

- TAMAÑO DE LA SUPERFICIE

- LOCALIZACIÓN DEL ÁREA A SER INSPECCIONA EN LA PIEZA CANTIDAD DE PIEZAS

- FACILIDAD DE MANIPULEO DE PIEZAS

- ECONOMÍA

CUIDADOS

- COBERTURA DE SUPERFICIE

- CONTAMINACIÓN

TIEMPO DE PENETRACIÓN

- VARIA CON EL FABRICANTE (COMPOSICIÓN)

- TIPO DE DISCONTINUIDAD (FATIGA VISUAL)

- ESTADO DE LA SUPERFICIE (VELOC. PENETRANTE)

- TEMPERATURA (ALTURA )

- VER TABLAS

TEMPERATURA

NORMAL 15 A 50ºC

LIMITES

PROCEDIMIENTO CALIFICADOS

SEGURIDAD

- VENTILACIÓN

- CREMAS PARA LAS MANOS

- PROTECCIÓN CONTRA FUEGO

APLICACIÓN PENETRANTE

VENTAJAS Y LIMITACIONES EN EL EMPLEO DE LOS LÍQUIDOS PENETRANTES

PENETRANTE FLUORESCENTE AUTOEMULSIONABLE

VENTAJAS LIMITACIONES

- La Fluorescencia proporciona muy buena

visibilidad

- Se puede lavar con agua.

- Se puede utilizar en superficie rugosas.

- Economía de tiempo en el proceso.

- Bueno amplia gama de discintinuidades.

- Lavado excesivo disminuye sensibilidad.

- El anodizado puede afectar sensibilidad.

- El cromado puede afectar sewnsibilidad.

- No adecuado para discont. Poco profundo.

- Precisa cámara oscuro/luz negra para la

observación.

PENETRANTE FLUORESCENTE POSTEMULSIONABLE

VENTAJAS LIMITACIONES

- La Fluorescencia proporciona muy buena

visibilidad

- Acta sensibil. a discont. Pequeñas.

- Detecta discont. abiertas y poco

profundo.

- Tiempo de penetración corto.

- Puede utilizarse en piezas cromadas y

anodizadas.

- No lavable directa con agua.

- La aplicación del emulsificado a cardo de

tiempo.

- Precisa camara oscura / liz negra.

- Difícil aplicar a productos rugosos.

- A veces es difícil el lavado en zonas

inaccesibles.

- Suele ser inflamable.

PENETRANTE COLOREADO

VENTAJAS LIMITACIONES

- Se puede emplear en equipos portatiles.

- No necesaria la luz negra.

- Puede emplearse en piezas en las que no

este permitido el uso de agua para su

lavado.

- Puede aplicar a piezas anodizadas.

- Muy sensible pequeñas discontinuidades.

- Suele ser inflamable.

- Indicaciones menos visibles que las

obtenidas por fluorescencia.

- Difícil aplicar a piezas rugosos tales como

moldeadas en arena.

TIEMPOS DE PENTRACIÓN

(Liquido Penetrante Fluorescente)

Naturaleza del MATERIAL

ESTADO O PROCESO

TIPO DE DISCONTINUIDAD

TIEMPO DE PENETRACIÓN EN MINUTOS

Penetrante autoemulcionable

Penetrante

Poxiamulcionable

Aluminio

Moldeado

Forjado

Soldadura

Todos los estados

Porosidad

Fragilidad en frío

Pliegues

Falta de fusión

Porosidad

Grietas

Grietas de fatiga

5 – 15

5 – 15

N/R

30

30

30

N/R

5

5

10

5

5

10

30

Magnasio

Moldeado

Forjado

Soldadura

Todos los estados

Porosidad

Fragilidad en frío

Pliegues

Falta de fusión

Porosidad

Grietas

Grietas de fatiga

15

15

N/R

30

30

30

N/R

5

5

10

10

10

10

30

Acaro Moldeado

Forjado

Soldadura

Porosidad

Fragilidad en frío

Pliegues

Falta de fusión

30

30

N/R

60

10

10

10

20

Todos los estados

Porosidad

Grietas

Grietas de fatiga

60

30

N/R

20

20

30

Bronces

Lotonas

Moldeado

Forjado

Soldadura

Todos los estados

Porosidad

Fragilidad en frío

Pliegues

Falta de fusión

Porosidad

Grietas de fatiga

10

10

N/R

15

15

30

5

5

10

10

10

10

PlásticosTodos los estados

Grietas 5 – 30 5

VidriosTodos los estados

Grietas 5 – 30 5

Herramientas de Corte

Falta de Fusión

Porosidad

Grietas

30

30

30

5

5

20

Titanio y aleaciones

resistentes a la temperatura

Todos los estados

Cualquiera N/R 20 – 30

Material en general

Todos los estados

Corrosión bajo tensiones o intergranular

N/R 240

TIEMPOS DE PENTRACIÓN

(Liquido Penetrante Coloreado)

Naturaleza del MATERIAL

ESTADO O PROCESO TIPO DE DISCONTINUIDAD

TIEMPO DE PENETRACIÓN EN MINUTOS

Penetrante coloreada Poxiamulcionable

Aluminio

Moldeado

Forjado

Soldadura

Todos los estados

Porosidad

Fragilidad en frío

Pliegues

Falta de fusión

Porosidad

Grietas

Grietas de fatiga

3 – 5

3 – 5

8 – 10

3 – 5

3 – 5

8 – 10

25 – 30

Magnasio

Moldeado

Forjado

Soldadura

Todos los estados

Porosidad

Fragilidad en frío

Pliegues

Falta de fusión

Porosidad

Grietas

Grietas de fatiga

3 – 5

3 – 5

8 – 10

8 – 10

8 – 10

8 – 10

25 – 30

Acaro

Moldeado

Forjado

Soldadura

Todos los estados

Porosidad

Fragilidad en frío

Pliegues

Falta de fusión

Porosidad

Grietas

Grietas de fatiga

8 – 10

8 – 10

8 – 10

18 – 20

18 – 20

18 – 20

25 – 30

Bronces

Lotonas

Moldeado

Forjado

Soldadura

Todos los estados

Porosidad

Fragilidad en frío

Pliegues

Falta de fusión

Porosidad

Grietas

3 – 5

3 – 5

8 – 10

8 – 10

8 – 10

8 – 10

Plásticos Todos los estados Grietas 3 – 5

Vidrios Todos los estados Grietas 3 – 5

Herramientas de Corte

Falta de Fusión

Porosidad

Grietas

3 – 5

3 – 5

18 – 2 0

Titanio y aleaciones

resistentes a la temperatura

Todos los estados Cualquiera 18 – 20

Material en general

Todos los estados Corrosión bajo tensiones o intergranular

230

REVELADORES

Tipos

Secos

Húmedos Acuoso

No acuoso

Selección del Revelador

Estado de la Superficie

Función de

Tipo de Pentrante

Método de Aplicación

Pulverizado

Inmersión

Derramado

Selección del Método de Aplicación

Instalación y Equipos

Tamaño de Superficie

Función de Cantidad de Piezas

Facilidad de Manipuleo

Economía

Inversión

Aplicación Soplete

Revelados Spray

Espelvoreado- Pincel

APLICACIÓN DEL EMULSIFICADOR

Tipos

Lipofilico (Disolvente)

Hidrofilico (Detergente)

Métodos

Pulverización

Inmersión

Derramado

Tiempo

Variable (3 seg a 10 min)

Experimental

Temperatura

Normal entre 20 a 32 ºC

Limites Proced. Calificados

APLICACIÓN DEL EMULSIFICADOR

PROCEDIMIENTO GENERAL DE CONTROL POR LIQUIDOS PENETRANTES

OBJETO: Establecer un procedimiento y señalar las exigencias a tener en cuenta para efectuar el

control por líquidos penetrantes, de acuerdo con el código ASME Sección V.

CALIFICACIÓN DE APTITUD DEL PERSONAL: Todo el personal que desarrolla actividades

comprendidas en esta técnica deberá estar calificado de acuerdo con lo señalado en el documento

END G-1 de la Asociación Española para el Control de la Calidad.

Aquellas personas calificadas como aptas con NIVEL I, trabajarán bajo la supervisión de una

calificada como apta con NIVEL II.

Los niveles I y II dependerán de una persona calificada como apta con NIVEL III.

APLICACIÓN: El método de inspección superficial por líquidos penetrantes puede se empleado con

efectividad en materiales ni porosos, ferrosos y no ferrosos y materiales no metálicos tales como

cerámicas, plásticos y vidrios. Se utilizará para la detección de defecto superficiales en soldaduras

y material base.

REQUISITOS DE SEGURIDAD: Debido a que los líquidos penetrantes son altamente volátiles e

inflamables, se procurará efectuar el control en áreas debidamente ventiladas.

Los líquidos no se calentarán a una temperatura que supere los 55º C, ni se expondrán

directamente al fuego o a superficies calientes.

Los recipientes de aerosol vacíos, no se arrojarán a un fuego vivo, por el riesgo de explosión.

Cuando se requiera un calentamiento de los mismos, deberá efectuarse por medio de un baño de

agua equipado con su correspondientes termómetro.

EQUIPO Y MATERIALES: Los penetrantes, eliminadores y reveladores a emplear aleaciones de

base de niquel deberán ser analizados a fin de determinar su contenido de azufre, a tal fin se

evaporará un muestra de 100 gr. del material durante tres horas a una temperatura comprendidas

entre 90ºC y 100ºC o al punto de ebullición del material (el que sea menor), el producto será

aceptable si el residuo no excede de 0,005 gr., en caso contrario se analizará de acuerdo con ASTM

D12964 aceptándose el producto si el contenido total de azufre no es superior al 1º% en peso.

- Los penetrantes, eliminadores y reveladores a emplear en el examen de aceros inoxidables

austeniticos o titanio, deberán ser analizados a fin de determinar su contenido total de

halógenos evaporando una muestra de 100 gr. del material durante tres horas a 100º C o a la

temperatura de ebullición del material (la que sea menor), el producto será aceptable si el

residuo no excede de 0,005 gr., en caso contrario se analizará de acuerdo con ASTM S 808-68,

si el contenido total de halógenos excede del 1% en peso el producto será rechazado.

Como regla general y a fin de evitar el tener que efectuar los ensayos indicados, se solicitará del

fabricante que certifique el contenido de los elementos citados para cada lote o serie de

fabricación, a tal fin de esta identificación deberá figurar bien visible en todos los envases

suministrados.

En cada inspección, los líquidos penetrantes serán siempre del mismo tipo y del mismo fabricante.

Como agentes limpiadores se puede utilizar detergentes, disolventes orgánicos, soluciones

desincrustadoras, eliminadores de pinturea, desengrasado de vapor y limpieza ultrasónico. El

producto o productos utilizados deberán cumplir con lo señalado al principio de este apartado.

MÉTODOS DE ENSAYOS: Se utilizará al método de contraste de color. Para este método hay tres

tipos de líquidos penetrantes:

a. Lavable con agua.

b. De emulsificación posterior.

c. Eliminable por disolvente.

EXIGENCIAS TÉCNICAS: Cuando no se indique de manera especifica en los Códigos o

Especificaciones de trabajo, el examen por líquidos penetrantes se ejecutará después del

tratamiento térmico, excepto para materiales. P.1.

1. Preparación de Superficies

La soldadura o zona a examinar y toda el área comprendida dentro de una distancia de 25

mm. alrededor de ella deberá esta completamente limpia y seca antes del examen.

Se eliminarán escorias, limaduras, proyecciones de soldaduras, pintura, grasa, aceite, arena,

agua o cualquier tipo de suciedad, con objeto de conseguir una superficie que permita una

interpretación apropiada de los resultados del examen.

a. El esmerilado se efectuará hasta el grado necesario para eliminar las irregularidades

superficiales que puedan interferir en la evaluación de resultados.

b. No será permitido en ningún caso el chorreado de arena.

c. Se procurará que los trapos utilizados para la limpieza, no suelten hilos o partículas que

puedan interferir en la evaluación de resultados.

d. El secado de las superficies se podrá llevar a cabo por evaporación normal o forzada con

aire caliente. En el procedimiento deberá figurar el tiempo mínimo necesaria, para

asegurar que los disolventes o agentes de limpieza se han evaporado antes de la

aplicación del penetrante. En la operación de secado se vigilará que no queden materiales

extraños que puedan interferir en la evaluación de los resultados.

2. Aplicación del Líquido Penetrante

La temperatura del penetrante y de la pieza que se va a examinar estará siempre comprendida entre 16º y 52º C. permitiéndose el calentamiento o enfriamiento de aquellos con objeto de mantener estos límites. Si no fuese posible mantener estos límites de temperatura, se podrán utilizar otras temperaturas y tiempos de aplicación siempre que el procedimiento esté calificado de acuerdo con lo establecido en ASME V T. 660.

a. El penetrante se agitará antes de proceder a su aplicación.

b. La aplicación del penetrantes se puede efectuar por pulverizado, brocha o inmersión. En

cualquier caso de deberá ponerse especial atención para evitar la contaminación del

mismo con aceite, agua, grasa, suciedad, etc. El tiempo de aplicación del penetrante será

el que se indica a continuación:

Temperatura de la Pieza Tiempo mínimo de aplicación

16º 52º C 10 Minutos

10º 16º C 15 Minutos

c. El exceso de penetrante se eliminará tal como se indica a continuación:

- Penetrantes lavables con agua.

Para eliminar este tipo de penetrante se empleará agua a una presión aproximada de

3,5 kg/cm2 temperatura de 43º C máximo.

- Penetrantes eliminables con emulsificador posterior.

El emulsificador se puede aplicar por pulverizado o por inmersión.

El tiempo de emulsficación es crítico y depende de la rugosidad de la superficie y

del tipo de discontinuidades esperadas.

Se permitirá un máximo de cinco minutos. Después de la emulsificación, la mezcla se

eliminará con agua a presión tal como se indica en punto 1.

- Penetrantes eliminables con disolvente.

Se procederá a la eliminación del exceso de penetrante con trapos limpios y secos o

papel secante. A continuación con trapos limpios empapados con disolvente se frotará

la superficie hasta que desaparezca toda traza de penetrante.

Se tendrá en cuenta que no se debe utilizar excesivo disolvente con objeto de evitar

sacar el penetrante de las discontinuidades existentes.

- La eliminación del exceso de penetrante por pulverizado directo del eliminador esta

prohibida.

3. Secado Antes de la Aplicación del Revelador

a. En los métodos de penetrante eliminable por agua o postemulsificables el secado se

efectuará por medio de trapos limpios, papel secante o circulación de aire caliente a una

temperatura inferior a 52º C

b. Cuando se emplee el método de penetrante eliminable con disolvente se dejará secar a

evaporación normal durante un mínimo de cinco minutos.

4. Aplicación del Revelador

a. Inmediatamente después de efectuadas las operaciones de eliminación y secado del

penetrante se procederá a la aplicación por pulverizado del revelados.

b. El revelador se agitará vigorosamente para conseguir que las partículas sólidas estén en

suspensión en el momento de su aplicación.

c. Se aplicará el revelador en cantidad suficiente para producir una capa blanca y uniforme

que cubra toda la superficie sobre la que se aplicó el penetrante; debidno evitar un

recubrimiento excesivo que pueda dificultar la detección de una posible discontinuidad.

d. Se tomaran las debidas precauciones para evitar que algún objeto dañe la película de

revelado y tenga que repetirse la operación.

5. Interpretación de los Resultados

a. La interpretación de los resultados deberá hacerse en un intervalo de tiempo

comprendido entre 7 y 30 minutos a partir del momento en que la capa de revelador este

seca.

b. Las discontinuidades aparecen en forma en manchas rojas sobre el blanco del revelador.

Se consideran lineales aquellas cuya longitud es más de tres veces su anchura.

Cuando su longitud es menor a tres veces su anchura se consideran redondeadas.

c. Las indicaciones dudosas, se considerarán como inaceptables hasta que dicha indicación

sea eliminada por acondicionamiento de la superficie o sea evaluada por medio de otro

ensayo no destructivo y se demuestre que carece de importancia.

d. En el área de inspección se dispondrá de la iluminación suficiente para asegurar la

adecuada sensibilidad del examen.

6. Limpieza Final

Una vez efectuado el examen y la interpretación de resultados por un inspector de NIVEL II,

deberá limpiarse la superficie examinada.

PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO

En función a las características de cada trabajo, se preparará el procedimiento específico

correspondiente en él que figurará al menos la siguiente información:

a. Procedimiento general con el que cumple.

b. Tipo y marca de los productos empleados.

c. Nº de lote o serie de fabricación de los productos, así como el del certificado de cumplimiento

con las limitaciones de Azufre y Halógenos (Si es de aplicación la exigencia)

d. Método de limpieza y secado privado.

e. Método de aplicación del penetrante, temperatura y tiempo de penetración.

f. Método de eliminación del exceso de penetrante.

g. Método de aplicación del revelador y margen de tiempo en que permite la interpretación.

h. Método de limpieza final.

i. Nombre y firma del Nivel II ó III que los establece.

INFORMESCada inspección por líquidos penetrantes deberá quedar reflejada en un informe de inspección en

el que figurará como mínimo:

a. Soldaduras o zonas examinadas.

b. Identificación del cordón o pieza.

c. Identificación y número de revisión del procedimiento especifico – aplicable.

d. Fecha de inspección.

e. Nombre del inspector.

Resultados del examen

El molino de bolas es una máquina para moler diversos minerales y otros materiales: de construcción y materias primas utilizadas en la industria química.

En minería se usa ampliamente en la rama de metalurgia, en la cual se tritura la ganga y posteriormente se ataca mediante reactivos para separar los minerales.

Se divide en dos tipos de molienda: seca y húmeda. Según las modalidades de descarga se dividen en dos tipos.

El molino de bolas es el equipo más importante para trituración de materiales. Se utiliza ampliamente en la industria cementera, en nuevos tipos de materiales, de construcción, refractarios, para selección de color, producción de cerámica, etcétera