1. 1. UNIVERSIDAD FERMIN TORO. VICERRECTORADO ACADEMICO. ESCUELA DE MANTENIMIENTO MECANICO. FACULTAD DE INGENIERIA. INTEGRANTES: DANIEL IZARRA LUIS VIELMA ROGELIO DA COSTA
2. 2. METODO: El mtodo de corrientes inducidas llamado tambin Corrientes EDDY, opera bajo el principio de la induccin electromagntica, donde un campo magntico alternante induce corriente sobre la pieza de ensayo si es de un material conductor. Es un mtodo de ensayo no destructivo ya que su aplicacin no altera de ninguna manera las propiedades del objeto bajo estudio. Es una prueba netamente superficial, detectando defectos sub- superficiales cercanos a la superficie El patrn de corrientes inducidas y el campo magntico que necesariamente est asociado a ellas, estn influenciados por diferentes caractersticas del material bajo prueba. Estas caractersticas pueden agruparse en tres grupos: Deteccin de discontinuidades, medicin de propiedades de los materiales y mediciones dimensionales. La presencia de daos producidos en servicio en los haces tubulares de Condensadores, Calentadores e Intercambiadores de Calor son producidos por diferentes mecanismos de corrosin y/o agrietamientos y se requiere conocer anticipadamente el estado de los mismos para evitar o minimizar el fallo del equipo y poder tomar las acciones pertinentes durante el mantenimiento programado. El examen de los haces tubulares mediante corrientes inducidas, seleccionando el mtodo adecuado, permite detectar los diferentes tipos de dao y decidir el momento ms adecuado para ejecutar las acciones correctivas requeridas (taponar, encamisar, reentubar,etc.).
3. 3. PASOS PARA LA DETECCION: Deteccin de discontinuidades: La deteccin de discontinuidades se refiere a la localizacin de grietas, corrosin, erosin y/o daos mecnicos en la superficie de las piezas. Propiedades de materiales: Utilizando las corrientes inducidas, se pueden determinar propiedades de materiales, se incluyen mediciones de conductividad, permeabilidad, dureza, clasificacin de aleaciones y otras condiciones metalogrficas que requieren junto con las propiedades ya mencionadas equipos y arreglos de bobinas especiales. Mediciones dimensionales: Las mediciones dimensionales comnmente realizadas mediante la aplicacin de corrientes inducidas, son la medicin de espesores, con buena exactitud para espesores pequeos teniendo la desventaja de no ser precisos en espesores grandes, medicin de espesores de revestimientos como pinturas o pelculas aislantes.
4. 4. CALIBRACION DE CORRIENTE INDUCIDA EN TUBERIAS. Calibracin con corrientes inducidas para tubera de acero inoxidable con un dimetro exterior de 19mm y un espesor de 2.1mm con una bobina de 14mm de dimetro exterior, lo cual obtendra un factor de llenado del 82%.(es la relacin que existe entre el dimetro de la bobina y el dimetro interior de la tubera. Donde, n=dbobina/dmaterial) Calculando la frecuencia con f = 3p/t2 Donde, p es la resistividad del acero inoxidable (72*cm) t es el espesor del material Se obtiene una frecuencia de 48KHz Equipo hocking phasec 2200 calibracin del lift- off. El acoplamiento entre la bobina de inspeccin y la pieza bajo prueba vara con el espacio existente entre ellas. Este espaciamiento se denomina separacin o lift-off. Realizado por el Ing. Roberto Copete Pinilla, Ingeniero Aeronutico Nivel II en Corrientes inducidas segn SNT- TC-1A.
5. 5. Calibracin de un pitting del 100% de prdida de material calibrando a un ngulo de 45 grados. Realizado por el Ing. Roberto Copete Pinilla, Ingeniero Aeronutico Nivel II en Corrientes inducidas segn SNT-TC-1A CALIBRACION EN DEFECTOLOGIA. La calibracin para defectologa se debe realizar con patrones certificados estas inspecciones son ampliamente utilizadas por el sector aeronutico o materiales no ferro magnticos como el aluminio.
6. 6. ENSAYO NODESTRUCTIVO DE CORRIENTE INDUCIDA DEL CAMPO REMOTO. Una variante dentro de las Corrientes Inducidas, se llama Corrientes inducidas de campo remoto. Con esta tcnica podemos inspeccionar los materiales ferromagnticos penetrando todo el espesor del objeto a inspeccionar. Es una tcnica muy adecuada para la inspeccin de Calderas, as como intercambiadores ferromagnticos, aeroenfriadores, reactores y lneas de fluidos ferromagnticas. En los aeroenfriadores con aletas muy cercanas, el campo remoto decae fuertemente, por lo que se utilizan bobinas de saturacin parcial del material. Cuando un campo magntico excita un material ferromagntico, este se distribuye de la siguiente manera: En la zona de acople directo, debido a la alta permeabilidad magntica del acero y dems materiales ferromagnticos se forman muy fcilmente las corrientes inducidas, que actan como barrera impidiendo la penetracin del campo primario (de la bobina excitadora). No obstante ubicando una bobina a una distancia de 2.5 veces el dimetro interior de la tubera, se logra captar un campo ms dbil resultado de la interaccin del campo primario, con el de las corrientes inducidas en el tubo (secundario) el campo magntico en esta zona (zona de campo remoto) ha atravesado 2 veces la pared del tubo, por lo cual se logra una inspeccin completa del espesor. A medida que el espesor disminuye, la atenuacin en el campo magntico es menor tanto en amplitud como en fase permitiendo obtener informacin del rea y profundidad de la discontinuidad. Esta tcnica permite detectar defectos tales como grietas, picaduras, prdidas por corrosin generalizada o localizada y erosin antes y despus de alcanzar tamaos crticos, por lo cual se vuelve una herramienta indispensable para el diagnstico temprano de equipos crticos.
7. 7. APLICACIONES: 1. Tuberas de Calderas. 2. Fuselaje de aviones 3. Trenes de aterrizajes 4. Turborreactores 5. Cascos de Barco 6. Intercambiadores de Calor ferromagnticos OBJETIVOS: 1. Evaluar daos micro estructurales. 2. Deteccin de defectologa en tubera de calderas e intercambiadores 3. Deteccin de defectologa en componentes y equipos de acero ferromagntico. BENEFICIOS: 1. Elimina la subjetividad en la toma de decisiones. 2. Los costos de aplicacin son muy inferiores comparados con los beneficios 3. Se puede actuar a tiempo y de forma precisa 4. Muy sensible a defectos pequeos 5. Detecta fcilmente fisuras.