7/15/2019 Ensayo de Materiales Informe Morteros

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ENSAYO DE MATERIALES

MORTEROS

Valeria Andrade R.22/05/2013

Ing. Ricardo Durn

NOTA:________

OTROS________

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Informe de ensayo de materiales

Tema : Morteros

OBJETIVOS

Objetivo general

Determinar la dosificacin correcta para lograr un mortero de un flujo de 110 yuna resistencia a la compresin mnima segn las normas INEN.

Objetivos especficos

Realizar una dosificacin correcta para lograr el flujo de mortero adecuado. Determinar la cantidad de agua apropiada para un correcto flujo y resistencia del

mortero. Aprender el correcto procedimiento para mezclar un mortero en laboratorio siguiendo

la norma INEN 155.

Aprender el correcto procedimiento para determinar el flujo de un mortero siguiendola norma INEN 502.

Aprender el correcto procedimiento para colocar la muestra del mortero en los cubosque posteriormente sern ensayados para determinar su resistencia a compresin.

Determinar la resistencia a compresin de la mezcla de mortero realizada.

MARCO TERICO

La consistencia de un mortero define la manejabilidad o trabajabilidad del mismo. Enalgunos manuales se denomina plasticidad pero sta es un grado de consistencia comoveremos. La consistencia adecuada se consigue en obra mediante la adicin de ciertacantidad de agua que vara en funcin de la granulometra del mortero, cantidad de finos,empleo de aditivos, absorcin de agua de la base sobre la que se aplica, as como de lascondiciones ambientales, gusto de los operarios que lo utilizan, etc. La trabajabilidad mejoracon la adicin de cal, plastificantes o aireantes.

La trabajabilidad se logra con morteros de consistencia plstica, que permiten a lapasta conglomerante baar la superficie del rido. En los otros casos se forman morteros

excesivamente secos no trabajables; o bien, muy fluidos con tendencia a la segregacin.

Puesto que la consistencia se adquiere mediante adicin de agua a la masa de arena y

conglomerante, esta propiedad se relaciona directamente con la proporcin agua/cemento,crucial para el completo desarrollo de las propiedades resistentes del mortero.

El exceso de agua produce frecuentemente la exudacin, fenmeno por el que el agua de laparte inferior se mueve hacia arriba especialmente cuando la granulometra tiene granporcentaje de rido grueso que se deposita en la parte inferior. El resultado es una mezclano homognea con una posible merma en las propiedades finales del mortero endurecido.

http://www.construmatica.com/construpedia/Consistenciahttp://www.construmatica.com/construpedia/Aditivohttp://www.construmatica.com/construpedia/Calhttp://www.construmatica.com/construpedia/Conglomerantehttp://www.construmatica.com/construpedia/%C3%81ridohttp://www.construmatica.com/construpedia/%C3%81ridohttp://www.construmatica.com/construpedia/Conglomerantehttp://www.construmatica.com/construpedia/Calhttp://www.construmatica.com/construpedia/Aditivohttp://www.construmatica.com/construpedia/Consistencia

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MATERIALES

Mesa de flujo

Cubos de 5 cm de arista

Mezcladora

cemento y arena

Balanza Ap: 0.01 gr

Cortadora o cuchilla Maquina de compresin

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PROCEDIMIENTO.-

Para la mezcla de mortero se sigue el procedimiento dado en la norma INEN 155 , ladosificacin propuesta por la norma es de 1:2,75 (1 cemento 2,75 de arena) y larelacin agua cemento es de 0,485 adicionando a esta relacin la cantidad de agua

obtenida por la absorcin del rido fino esta dosificacin se la debe realizar paraobtener un flujo de 1105.

Mezcla del m ortero

1. Colocar toda el agua de mezclado en el tazn.2. Aadir el cemento al agua, luego encender la mezcladora y mezclar a velocidad baja

por 30 segundos3. Aadir la cantidad de arena lentamente durante un perodo de 30 segundos,

mientras se contina con el mezclado a velocidad baja.4. Detener la mezcladora y cambiar a velocidad media y mezclar por 30 segundos.

5. Detener la mezcladora y dejar el mortero descansar por 90 segundos.En los 30 primeros segundos bajar la mezcla de las paredes

6. Terminar el mezclado por 60 segundos a velocidad media.

Para determ inar el flujo :

1. Colocar en el molde mortero de aproximadamente 25 mm de espesor y compactar20 veces con el compactador.

2. Llenar el molde con mortero y compactar como se especific para la primera capa.3. Cortar el mortero y enrasarlo hasta una superficie plana.4. 1 minuto despus de haber llenado el molde con el mortero Levantar el molde e

inmediatamente dejar caer la mesa 25 veces en 15 segundos.5. Medir el dimetro del mortero a lo largo de las 4 lneas marcadas en la superficie de

la mesa.6. Registrar cada dimetro como el nmero de divisiones del calibrador.7. Sumar los cuatro dimetros medidos si la suma de los cuatro da un valor de 1105

El flujo del mortero es el indicado.

Llenado del mortero e los cubos

Se debe realizar dentro de los 2 minutos 30 segundos despus del amasado de la mezcladel mortero . los moldes deben llenarse en dos capas apisonando el mortero en cada cubo32 veces en alrededor de 10 segundos en 4 rondas en cada ronda se debe compactar con8 golpes en direccin perpendicular a la anterior . se completan las dos capascompactndolas se enrasa el molde pasando la esptula con el fin de nivelar el mortero.

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Determinacin de la resistencia a la compresin

Despus de desmoldar las muestras y someterlas al proceso de curado se deben ensayarlas muestras a las 24 horas 3 das 7 das y 28 das. Las muestras de los 3 7,y 28 dasdeben estar sumergidas en agua.

Se debe pesar la muestra y tomar las medidas someterla a la mquina de compresin y

determinar la resistencia del mismo.

RESULTADOS.-

Dosificacin

Dosificacin arena cemento proporcin 1 de cemento 2,75 de arena

Para realizar 6 cubos de arista de 50mm

Relacin agua cemento de 0,485

A la relacin de agua cemento se debe aumentar un porcentaje de absorcin del arido finoen el caso de el agregado utilizado en esta practica el porcentaje de absorcin fue de 11,5%

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Contenido total de agua = relacin agua cemento + % absorcin

Contenido total de agua=242,5+158,125

Contenido total de agua=400,625

Dosificacin

Con esta dosificacin los resultados en la mesa de flujo fueron los siguientes

Dimetros medidos en la mesa de flujo28 cm Dimetro promedio28 cm

28,375 cm29 cm28,5 cmTOTAL 113,5 cm

Determinacin de la resistencia a la compresin

Cubo ensayado a los 7 das

peso 258,8 galto 5,08 cmancho 5,09 cmlargo 5,08 cm

Resistencia del cubo = 145,4 kg/cm^2

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CONCLUSIONES:

Es importante considerar el porcentaje de absorcin de rido fino en la dosificacindel mortero ya que de lo contrario no obtendremos el flujo requerido .

Es importante obtener el flujo del mortero dentro de la tolerancia de 110 ya que as

tendremos un mortero trabajable y resistente para ser utilizado para unirmampuesto en enlucidos o macillados de pisos.

Los cubos de 5 cm de arista deben ser compactados y nivelados como nos indica lanorma, y se deben hacer 6 cubos para llevarlos a la mquina de compresin.

La arena que se usa para realizar el mortero debe cumplir con una buenagranulometra para obtener un mortero ideal.

Se debe tener un dimetro promedio de los tomados sobre la mesa de flujo con elcalibrador.

Se deben realizar los ensayos de compresin a los cubos en los tiemposdeterminados por la norma con las tolerancias admisibles para obtener una

resistencia correcta del mortero . Es importante mezclar el mortero de acuerdo a la norma INEN 155

RECOMENDACIONES:

Se deben realizar los 25 golpes de la mesa en 15 segundos al menos que se indiquelo contrario.

Se recomienda utilizar equipos y materiales de alta precisin para cumplir con lanorma y tener un ensayo con datos correctos y confiables.

Se deben cumplir con los tiempos y las velocidades determinadas en la norma INEN155 en el mezclado de los morteros

Se recominda realizar varias dosificaciones y mezclas de los morteros hasta obtenerel flujo de 110 5.

BIBLIOGRAFA:

Laboratorios de hormigones.blogspot.com/2011/Consistencia normal del cemento Construaprende.com /2009 / Prcticas de laboratorio de ingeniera civil Manual del laboratorio de materiales de construccin/UCE Notasdeconcretos.blogspot.com/2011/Consistencia del-cemento Ingenieriacivil.com/2008/ Adoquines de concreto

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REFERENCIAS:

NORMA TCNICA ECUATORIANA INEN 155 NORMA TCNICA ECUATORIANA INEN 502 NORMA TCNICA ECUATORIANA INEN 488

NORMA TCNICA ECUATORIANA INEN 518

Anexos

Fotografas tomadas de la prctica