ENCOFRADO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES

DEFINICIÓN.- Encofrado es el término que se da a las formaletas o moldes temporales

o permanentes en los que el hormigón y materiales similares se vierten.

La construcción de los diversos componentes de las estructuras de concreto armado -

columnas, muros, vigas, techos, etc. - requiere de encofrados, los mismos que, a modo

de moldes, permiten obtener las formas y medidas que indiquen los respectivos planos.

Sin embargo, los encofrados no deben ser considerados como simples moldes. En

realidad son estructuras; por lo tanto, sujetas a diversos tipos de cargas y acciones

que, generalmente, alcanzan significativas magnitudes.

FUNCIÓN.- posee como función primera dar al hormigón la forma proyectada, proveer

su estabilidad como hormigón fresco, asegurar la protección y la correcta colocación de

las armaduras, pero también proteger al hormigón de golpes, de la influencia de las

temperaturas externas y de la perdida de agua, el ingrediente más fluido de los tres

elementos que lo componen –cemento, áridos y agua- en el momento de su creación.

CLASIFICACIÓN.- Existen diferentes clasificaciones para agrupar los tipos de

encofrado: según el número de veces que sea utilizado, por el método y tiempo

necesario para conseguir la forma final del hormigón, según el tipo de hormigón que va

a contener (visto o para recubrir) y por los materiales de construcción del encofrado.

Dependiendo del material un encofrado será perdido o recuperable; si se quiere volver

a utilizar hay que prever, además de la técnica a emplear para desencofrarlo, los

trabajos de limpieza, almacenaje y mantenimiento posteriores, mientras que si el

encofrado no lo recuperamos lo perderemos embebido en el hormigón fraguado; en un

caso aumentamos la mano de obra y en el otro crece el costo de reposición.

Para encofrar superficies continuas de forma repetitiva o de gran altura es más fácil con

la utilización de plataformas que permitan su movimiento y recolocación para su

posterior uso. De las grandes piezas, en el mercado también se encuentran sistemas

autoportantes, deslizantes y trepadores (estos encofrados con módulos autónomos de

1 a 3 metros, se deslizan verticalmente existiendo dos tipologías según se realice su

ejecución).

El sistema utilizado para la construcción de viviendas aisladas se basa en la unión de

diversos paneles estándar, con medidas entre los 20x100 hasta los 350x200

centímetros, permitiendo conseguir encofrados de dimensiones mayores mediante la

posibilidad de la combinación vertical y horizontal de las mismas bandejas. Estas

deben ser de formato pequeño para así manipularlas y fijarlas de forma rápida y

manual. Existen sistemas basados en un gran número de piezas combinables (de 8 a

34 elementos) mientras otros disponen de piezas especiales para los cambios de

ángulo en sus paramentos.

MATERIALES PARA ENCOFRADO.- La bandeja de encofrado puede confeccionarse

en diversos materiales, siendo el más utilizado la madera.

2.1. La Madera.-

Debido a sus

propiedades, la madera es el material que frecuentemente se emplea en encofrados.

Su bajo peso en relación a su resistencia, la facilidad para trabajarla, su ductilidad y su

textura, la hacen aparente para su uso en encofrados.

Los encofrados pueden construirse exclusivamente con madera y también

combinándola con equipos metálicos estándar, por ejemplo, con puntales y/o viguetas

extensibles.

Las especies de madera comúnmente empleadas en encofrados son las del tipo C o

las denominadas blandas.

Es exigible que la madera no presente notorios defectos que puedan afectar su

resistencia y el acabado de las superficies de concreto, tales como: alabeos,

arqueaduras, grietas, rajaduras, exceso de nudos huecos. Algunos de estos defectos

son originados por inapropiado almacenaje en la obra y/o inadecuada preservación.

La unidad de comercialización de la madera es el pie tablar o pie cuadrado, equivalente

en volumen a una pieza cuadrada de un pie lineal de lado y una pulgada de espesor

[pic]

Las secciones o escuadrías se designan en pulgadas, por ejemplo: 1″ x 8″, 2″ x 4″, 3″ x

3″, etc. La longitud se expresa en pies lineales.

Para obtener los pies cuadrados que tiene una determinada pieza de madera se

multiplica las medidas de la sección, expresadas en pulgadas, por la longitud en pies, y

el producto se divide entre 12.

La diferencia del encofrado según el tipo de hormigón no será muy apreciable: para un

hormigón visto los paneles utilizados deberán ser lisos, impermeables, normalmente

metál

icos, ya que permiten un número de puestas mayor que los de madera, y a veces se

recubrirán de tejidos antiadherentes o líquidos desencofrantes, condiciones que no

serán requeridas en el caso que el hormigón no sea el acabado final de obra.

2.2. Encofrados Metálicos.-

[pic]

Los encofrados metálicos son empleados como alternativa de los encofrados de

madera, o en todo caso complementariamente con ella; por ejemplo, los fondos, los

costados y los tornapuntas de encofrados de vigas son generalmente de madera, pero

los puntales pueden ser metálicos.

Diversos equipos de encofrados metálicos son ofrecidos -mayormente en alquiler- por

proveedores de este tipo de encofrados, principalmente puntales y viguetas

extensibles.

Cuando se opte por la utilización, aun cuando sea en parte, de este tipo de encofrados,

la selección de los equipos debe estar a cargo del ingeniero residente, así como la

dirección y control de los trabajos

Otros materiales utilizados que facilitan una rápida puesta en obra son el acero, el

plástico y el cartón plastificado. Con este último se forman encofrados especialmente

indicados para columnas y pilares redondos, cuadrados y rectangulares, disponibles en

diámetros de 150 a 1500 mm con alturas variables entre los 3 y los 12 metros y con un

grueso de 9 mm. El cartón es un excelente material que conserva un alto grado de

humedad y por lo tanto lo convierte en muy adecuado para un buen encofrado.

SISTEMAS DE ENCOFRADO

• Sistema tradicional, cuando se elabora en obra

utilizando piezas de madera aserrada y rolliza o contrachapado, es fácil de montar pero

de lenta ejecución cuando las estructuras son grandes. Se usa principalmente en obras

de poca o mediana importancia, donde los costos de mano de obra son menores que

los del alquiler de encofrados modulares. Dada su flexibilidad para producir casi

cualquier forma, se usan bastante en combinación con otros sistemas de encofrado.

• Encofrado modular o sistema normalizado, cuando esta conformado de módulos

prefabricados, principalmente de metal o plástico. Su empleo permite rapidez, precisión

y seguridad utilizando herrajes de ensamblaje y otras piezas auxiliares necesarias. Es

muy útil en obras de gran volumen.

• Encofrado deslizante, es un sistema que se utiliza para construcciones de estructuras

verticales u horizontales de sección constante o sensiblemente similares, permitiendo

reutilizar el mismo encofrado a medida que el edificio crece en altura o extensión. Este

encofrado también dispone espacio para andamios, maquinaria, etc.

• Encofrado perdido, se denomina al que no se recupera para posteriores usos,

permaneciendo solidariamente unido al elemento estructural. Puede hacerse con

piezas de material plástico, cartón o material cerámico, y queda por el exterior de la

pieza a moldear, generalmente de hormigón.

Encofrados de Cartón PLASTIFICADO

También hacen parte de los encofrados perdidos, los nuevos encofrados de cartón que

se utilizan para los pilares, solo sirven para un vaciado pero por e

jemplo en el caso de pilares redondos, permiten un acabado estético difícilmente

obtenible con otro tipo de acabado.

DISEÑO DE ENCOFRADOS.-

Son tres las condiciones básicas a tenerse en cuenta en el diseño y la construcción de

encofrados:

- Seguridad

- Precisión en las medidas

- Economía

De estas tres exigencias la más importante es la seguridad, puesto que la mayor parte

de los accidentes en obra son ocasionados por falla de los encofrados. Principalmente

las fallas se producen por no considerar la real magnitud de las cargas a que están

sujetos los encofrados y la forma cómo actúan sobre los mismos; asimismo, por el

empleo de madera en mal estado o de secciones o escuadrías insuficientes y, desde

luego, a procedimientos constructivos inadecuados.

La calidad de los encofrados también está relacionada con la precisión de las medidas,

con los alineamientos y el aplomado, así como con el acabado de las superficies de

concreto.

Finalmente, debe tenerse en cuenta la preponderancia que, en la estructura de los

costos de las construcciones, tiene la partida de encofrados. El buen juicio en la

selección de los materiales, la planificación del re-uso de los mismos y su preservación,

contribuyen notablemente en la reducción de los costos de construcción.

Cargas que actúan en los encofrados

2.1. Tipos de cargas

- Peso del concreto

- Peso de los ladrillos (en techos aligerados)

- Cargas de construcción

- Peso propio de los encofrados

- Cargas diversas

- Presión del concreto fresco

2.2. Peso del concreto.-

Ha sido señalado que los encofrados deben ser considerados como estructuras; en

efecto, en tanto el concreto no alcance las resistencias mínimas exigibles para

proceder a desencofrar, los encofrados tienen que ser suficientemente resistentes para

soportar el peso del concreto. Esto ocurre en los encofrados de vigas y techos.

Pues bien, el concreto es un material de considerable peso. Un metro cúbico de

concreto pesa 2,400 kg, magnitud nada desdeñable; por ejemplo, un metro cuadrado

de losa de concreto de 0.15m de espesor pesa 360kg, equivalente a más de 8 bolsas

de cemento.

El peso de un determinado volumen de concreto se obtiene multiplicando dicho

volumen por el peso específico del concreto, que como ha sido ya indicado es de 2,400

kg/m3. Así, por ejemplo, un metro lineal de una viga de 0.25 x 0.80m pesa 0.25 x 0.80 x

1.00 x 2,400 = 480 kg.

[pic]

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2.3. Cargas de construcción.-

Adicionalmente al peso del concreto, los encofrados deben soportar las cargas de

construcción; éstas corresponden al peso de los trabajadores que participan en el

llenado de los techos y al del equipo empleado en el vaciado.

Para establecer las cargas de la naturaleza referida es usual adoptar, como

equivalente, una carga uniformemente repartida en toda el área de los encofrados.

Para encofrados convencionales y vaciados con equipo normal se suele tomar el valor

de 200 kg/m2, magnitud que debe sumarse al peso del concreto.

Cuando se prevea vaciados con equipo mecánico motori

zado el valor indicado debe aumentarse prudencialmente en 50%, es decir, que en este

caso la magnitud equivalente a las cargas de construcción será de 300 kg/m2.

En tal consideración, la carga por m2 sobre el encofrado de un techo aligerado de 0.20

m, empleando equipo convencional para el vaciado, será: 300 + 200 = 500 kg, es decir

media tonelada.

2.4. Peso de los encofrados.-

En encofrados de madera, el peso propio de los mismos tienen poca significación en

relación al peso del concreto y cargas de construcción. En el caso de encofrados

metálicos - por ejemplo, encofrados de techos con viguetas metálicas extensibles - el

peso que aportan debe tenerse en cuenta.

El peso propio de encofrados de techos con viguetas metálicas es aproximadamente

50 kg por metro cuadrado de techo. El peso exacto debe establecerse a partir de la

información que proporcionen los proveedores de este tipo de encofrados.

2.5. Cargas diversas.-

Otras cargas que también deben ser previstas y controladas, especialmente durante el

llenado de los techos, son las que se derivan de la misma naturaleza de los trabajos.

Al respecto debe evitarse excesivas concentraciones de concreto en áreas

relativamente pequeñas de los encofrados de techos. Este incorrecto procedimiento

transferirá cargas que podrían sobrepasar la resistencia portante prevista de los pies

derechos o puntales ubicados debajo de dichas áreas o, eventualmente, originar el

levantamiento de puntales contiguos a las mismas.

Asimismo, otras cargas consti

tuyen potencial riesgo. Entre ellas las generadas por el arranque y parada de motores

de máquinas, más aun si éstas de alguna manera están conectadas con los

encofrados.

Inclusive, la acción del viento, principalmente en aquellos lugares donde puede

alcanzar considerable fuerza, debe ser prevista proporcionando a los encofrados

apropiados arriostramientos.

2.6 Presión del concreto fresco.-

Al ser colocado en los encofrados, el concreto tiene la consistencia de una masa

plástica. A medida que transcurre el tiempo va endureciendo convirtiéndose finalmente

en un material sólido. En este lapso, desde su colocación hasta su endurecimiento, el

concreto ejerce considerable presión sobre los tableros de los encofrados de muros y

columnas.

Si el concreto fresco fuera un líquido perfecto y permaneciera en este estado durante el

vaciado, la magnitud de la presión en un punto cualquiera del encofrado vendría dada

por el producto de la densidad del concreto por la altura que hubiera alcanzado el

concreto encima de ese punto.

En la Fig.1 la línea CD representa la variación de la presión en toda la altura del

encofrado de una columna de altura H. La presión al pie de la columna es 2400 H.

En el punto B la presión es 2400 H1, mientras que en el borde superior del encofrado la

presión es cero.

Si la altura de la columna fuera 3 m, la presión al pie de la columna sería 2400 x 3 =

7,200 kg/m3. En el punto o plano B, si H1 es 1.80m, la presión es 2400 x 1.80 = 4320

kg/m2.

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Generalmente se proce

de de esta manera para determinar la presión que ejerce el concreto fresco sobre los

tableros de las columnas, consideración que está plenamente justificada por la rapidez

con que se lleva a cabo el vaciado de columnas; sin embargo, en el caso de muros,

debido a su mayor longitud y consiguientemente mayor volumen, la velocidad del

vaciado se realiza más lentamente.

Al inicio el vaciado la presión aumenta proporcionalmente con la altura que va

alcanzando el concreto dentro del encofrado. Conforme progresa el llenado, el concreto

comienza a endurecer y al llegar a una determinada altura, la presión ya no se

incrementa, permaneciendo su valor constante aun cuando prosiga el vaciado.

En la Fig. 2, AB representa el tablero del encofrado de un muro. Cuando el concreto

fresco llega a una altura H1 la presión es P1 e igual a 2400 H1, y seguirá aumentando

hasta alcanzar un valor máximo Pm a la altura Hm. Esta presión ya no se incrementará,

permaneciendo invariable hasta la altura Hc.

Al llegar el vaciado a la altura Hc la presión comienza a disminuir linealmente hasta

tener valor cero en el borde superior del encofrado. El valor de la presión máxima

depende de diversos factores, principalmente de la velocidad de llenado y de la

temperatura del concreto.

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La presión será mayor cuanto más rápidamente se realiza el vaciado. La velocidad de

llenado está relacionada con la longitud y el espesor del muro y, desde luego, con el

equipo utilizado para el vaciado. Si la colocación se realiza con equipo de

bombeo la presión máxima alcanzará significativos valores, que pueden ocasionar la

deformación o el colapso de los encofrados si éstos no son reforzados

apropiadamente.

El otro factor determinante de la magnitud de la presión es la temperatura del concreto.

A bajas temperaturas ambientales el concreto endurece lentamente desarrollándose

presiones muy grandes; por ejemplo, a temperaturas entre 5°C y 10°C la presión es

aproximadamente una y media vez mayor que la que corresponde a una temperatura

ambiental de 21°C. En cambio, si la temperatura durante el vaciado es de 30°C, la

presión máxima será de más o menos 80% de la producida a 21°C.

Refiriéndose a la velocidad de llenado, cuando ésta es controlada - que no exceda, por

ejemplo, 0.60m de altura por hora - la presión máxima es aproximadamente la mitad de

la presión que cabe esperarse si la progresión del vaciado es de 2 m/hora.

En los casos en que se prevea vaciados de concreto a temperaturas bajas la velocidad

de llenado debe reducirse y, por supuesto, reforzarse debidamente los encofrados.

Deflexiones.-

Ha sido ya señalado que la seguridad o estabilidad es la condición fundamental que

deben cumplir los encofrados.

Sin embargo otras exigencias también tienen substancial importancia; una de ellas, es

que los elementos de los encofrados no se deflexionen más allá de los valores

máximos admisibles para evitar que, luego del desencofrado, las superficies del

concreto aparezcan excesivamente curvadas, especialmente las de concreto expuest

o.

Los valores de deflexión generalmente admisibles son de 2mm para entablados, y 3mm

para otros elementos, como soleras por ejemplo.

ELECCIÓN DEL MATERIAL DE ENCOFRADO A UTILIZAR.-

Se elegirá el más apropiado en función del tipo de estructura, del elemento a encofrar,

del tipo de obra, etc.

• Encofrado Vertical:

-En pilares: de cartón desechable ( pilares redondos ), metálicos ( elementos

ensamblados ), o de plástico ( articulados )

-En muros: de madera o de metálicos

• Encofrado Horizontal:

-De planta completa ( forjados reticulares ) o parcial ( vigas unidireccionales

prefabricadas )

• Casetón perdido: La superficie se encofra totalmente y se soportará el encofrado con

puntales.

• Casetón recuperable: El encofrado se realiza con cubetas plásticas recuperables. Se

utiliza básicamente en forjados reticulares.

Descripción de los Encofrados

3.1. Encofrados de columnas.-

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Los costados de los encofrados de columnas están formados por tablas de 1″ o de

1.1/2″ de espesor y de anchos variables de acuerdo a las secciones de las columnas.

También, especialmente para encofrados de columnas de concreto expuesto, se

emplea paneles de “triplay”.

Para las abrazaderas se utiliza barrotes de 2″ x 4″, 3″ x 3″ o de 3″ x 4″, en largos que

dependen de las dimensiones de la sección de las columnas y el sistema de sujeción

de abrazaderas que se adopte.

Los sistemas de montaje de las abrazaderas son diversos, algunos muy simples que

utilizan como templadores alambr

e negro N°8 (Fig.2). Otros más elaborados (Fig.3) se valen de fierros redondos,

provistos de platinas en uno de los extremos mientras el extremo opuesto es roscado

para posibilitar, mediante tuerca y platina interpuesta, el ajuste requerido. El diámetro

de los fierros generalmente es de 1/2″ o 5/8″ y las platinas son de 3″ x 3″ y 1/4″ de

espesor.

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Las Figs. 4 y 5 indican las separaciones o espaciamientos máximos recomendables

entre abrazaderas de encofrados de columnas. Obsérvese que en los tramos inferiores

las separaciones son más reducidas, lo cual es concordante con la variación de la

presión del concreto fresco, según lo expuesto en el acápite siguiente:

[pic]

Por otra parte, considerando los significativos valores que alcanza la presión del

concreto fresco, particularmente cuando la altura y la sección de las columnas exceden

las convencionales, se suele complementar los encofrados con varales verticales para

evitar la rotura de los barrotes de las abrazaderas o, en todo caso, su deformación (Fig.

6).º

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Fig. 6 Encofrado de columna, con varal

En referencia a la habilitación de la madera, un aspecto importante es determinar

apropiadamente los anchos de los tableros o paneles. El ancho de los tableros del

canto o lado menor de la sección de la columna corresponderá a la dimensión de dicho

lado; en cambio, los tableros del lado mayor de la columna deberán tener un ancho

igual a este lado adicionando, al menos, el espesor de las tablas o paneles que

corresponden al lado

menor (Fig. 7).

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Fig. 7 Habilitación de madera, en encofrados de columna

Desde luego, la habilitación de los barrotes de las abrazaderas también debe merecer

la mayor atención. La longitud de los barrotes depende del sistema de encofrado que

se adopte; al respecto, es recomendable dibujar a escala la sección del encofrado para

determinar el largo de los barrotes.

En cuanto al procedimiento de construcción de encofrado de columnas, una de las

operaciones más importantes es asegurar la verticalidad de los tableros. Para tal

efecto, la verificación se realiza empleando la plomada. La operación debe realizarse

con el mayor esmero.

El encofrado es arriostrado mediante tornapuntas, clavadas en “muertos” o durmientes

previamente fijados en el suelo o en las correspondientes losas de los entrepisos.

Diversos sistemas de encofrados son empleados. La Fig. 8 muestra la sección de un

encofrado de columna de concreto expuesto.

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Fig. 8 Modelo de encofrado de columna de concreto expuesto

3.2. Encofrado de Muros.-

La Fig. 9 muestra un encofrado típico de muros y la denominación usual de sus

elementos componentes. Los tableros están constituídos por tablas o por paneles de

“triplay”. Las tablas son de 1″ o 1.1/2″ en anchos de 6″, 8″ o 10″. El triplay empleado

para los paneles es de 3/4″ (19mm) de espesor, y especificado para este tipo de

trabajo.

[pic]

Fig. 9 Modelo de Encofrado de Muros

En obras pequeñas, o cuando no se dispone de pasadores, es posible obviar los

varales

horizontales recurriéndose a alambre negro N°8 tensado entre los parantes del

encofrado.

Las escuadrías usuales de los parantes y varales son de 2″ x 4″, 2″ x 6″, 3″ x 3″ y hasta

de 3″ x 4″. Para facilitar la labor, tanto en el encofrado como en el desencofrado, cada

varal está formado por dos piezas.

El tipo de tirante o pasador de fierro empleado en encofrados de columnas también es

utilizado en los encofrados de muros, pasándolos de una cara del encofrado a la otra a

través de tubos de plástico.

Los tornapuntas o puntales, además de asegurar el aplomado de los encofrados les

confieren arriostramiento. Las escuadrías de los tornapuntas son de 3″ x 3″, 2″ x 4″ y 3″

x 4″.

En muros en los que la impermeabilización constituye requisito esencial y también en

muros de contención de tierra encofrados sólo por una cara, no es procedente el

empleo de pasadores. La solución a adoptarse en estos casos es mediante puntales,

cuya función es resistir la presión que ejerce el concreto fresco sobre los tableros de

los encofrados. Los puntales o tornapuntas deben tener las escuadrías apropiadas y su

espaciamiento será cuidadosamente analizado; además, serán debidamente

arriostrados para evitar su pandeo.

Previendo el eventual levantamiento de los tableros por efecto del rebote, originado por

caída libre del concreto, es recomendable afirmar el encofrado mediante alambre negro

N°8 previamente anclado en el cimiento o en las losas de entrepisos.

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3.3. Encofrado de Vigas.-

Los sistemas de encofr

ados de vigas son diversos, según el tipo de vigas de que se trate (peraltadas hacia

abajo, invertidas, chatas, de borde, etc.) Cabe, además, distinguir entre encofrados que

reciben sólo el peso de las vigas, de aquellos que sustentan parte del peso de los

techos, como es el caso de encofrados con viguetas metálicas extensibles.

Los elementos principales de los encofrados de vigas son: fondo del encofrado,

costados, tes o caballetes de madera o puntales metálicos.

El fondo generalmente está formado por tablas o tablones de 1.1/2″, el ancho

corresponde al ancho de las vigas. También suele emplearse, principalmente cuando

se trate de superficies de concreto expuesto, paneles de “triplay”. El fondo se apoya

sobre los cabezales de las tes o de los caballetes.

En los tableros de los costados se emplea tablas de 1″ o de 1.1/2″ montadas sobre

barrotes de 2″ x 3″, 2″ x 4″, o de 3″ x 3″. Para obtener superficies de concreto expuesto

son utilizados paneles de “triplay”.

Las tes, los caballetes de madera y los puntales metálicos cumplen la función de

soportar las cargas. Los pies derechos de las tes y caballetes son de 3″ x 3″ o 3″ x 4″.

Un tipo de encofrados de vigas es mostrado en la Fig.10. Es pertinente indicar que los

tableros de los costados de los encofrados de las vigas, al igual que los de las

columnas y muros, están sujetos a la presión que ejerce el concreto fresco al momento

del vaciado; por eso es que los encofrados están provistos de largueros corridos y

fijados sobre los cabezales, t

ambién de tornapuntas (pericos) y varales amarrados con alambre negro N°8, inclusive

confinados con templadores o pasadores de fierro, de la misma manera que en los

encofrados de columnas y muros.

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Fig. 10 Ejemplo de Encofrado de Vigas

Respecto a la seguridad, ciertas recomendaciones deben tenerse presente; por

ejemplo, cuando se trate de encofrados de techos empleando viguetas metálicas

apoyadas en los encofrados de las vigas, es preciso asegurarse que las cargas que

transmiten las viguetas sean apropiadamente transferidas a los cabezales de las tes o

caballetes. Para lograr esta indispensable condición, las viguetas deben apoyarse en

soleras o largueros dispuestos adecuadamente en los costados de las vigas y de

ninguna manera apoyados sólo en el canto de las tablas de los costados de las vigas.

Las soleras o largueros se apoyarán en barrotes, y éstos a su vez sobre los cabezales,

o en todo caso sobre solera corrida en la parte baja de los costados del encofrado.

Otra recomendación es proporcionar consistentes apoyos a los pies derechos o

puntales, especialmente cuando se trate de vigas de gran peralte, más aún si los

encofrados de las vigas reciben parte importante del peso de los techos, como es el

caso de encofrados de techo con viguetas metálicas. Al respecto, es imprescindible

compactar el suelo y construir falsos pisos antes de proceder a encofrar; inclusive, en

algunos casos podría ser necesario construir solados para el apoyo de los pies

derechos o puntales, o interponer

ientes de madera, de escuadrías apropiadas, entre los pies derechos o puntales y el

falso piso.

Por otra parte, el arriostramiento lateral de los pies derechos o puntales metálicos

favorece la estabilidad de los encofrados.

Las escuadrías de pies derechos y la separación de las tes o caballetes dependen de

las cargas que se impongan a los encofrados y de la altura o longitud de los pies

derechos.

3.4. Encofrado de techos.-

La Fig.11 muestra, en corte, el techo denominado “aligerado”, el mismo que está

constituido por viguetas, losa y ladrillos huecos.

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Fig. 11 Techo Aligerado, mostrado en corte

Los ladrillos son de arcilla cocida y también de concreto vibrado; el alto de los ladrillos

es generalmente 0.15, 0.20 y 0.25m (Fig.12).

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Fig. 12 Ladrillos Huecos, para techos aligerados

Considerando el espesor de la losa del aligerado, el alto de los ladrillos es 5cm menor

que el espesor del techo correspondiente; por ejemplo, si se trata de aligerado de

0.25m, el alto de los ladrillos será 0.20m.

Las escuadrías comúnmente empleadas en los encofrados de techos aligerados son:

- Tablas: 1″ o 1.1/2″, en anchos de 8″ mínimo

- Soleras: 2″ x 4″, 3″ x 3″ y 3″ x 4″

- Pies derechos: 3″ x 3″ o de 3″ x 4″. No emplear pies derechos de 2″ x 3″ o de 2″ x 4″

- Frisos: 1″ y 1.1/2″, en anchos variables según el espesor del techo aligerado.

En encofrados de losas macizas de concreto armado el tablero está constituido por

tablas de 1″ o 1.1/2″, de anchos de 6″, 8″ o 10″. Se emp

lea también paneles de triplay, montados en piezas de 2″ x 3″, 2″ x 4″ y 3″ x 3″.

Cuando se opte por encofrados metálicos es imprescindible el asesoramiento de las

firmas proveedoras de este tipo de equipo.

Como en todo encofrado sujeto a cargas verticales, el apoyo de los pies derechos y

puntales debe concitar especial atención. El suelo debe ser firmemente compactado y

la construcción de falsos pisos es indispensable, previamente a la ejecución de los

encofrados.

Para regular la altura de los pies derechos se suele interponer, entre los pies derechos

y los falsos pisos y las losas de los entrepisos, cuñas de madera. Debe evitarse el

empleo de ladrillos en sustitución de las cuñas o apoyos de madera.

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Losa tradicional: posee soportes de madera, es decir troncos de árboles jóvenes, los

cuales se disponen en filas con una distancia entre uno y dos metros; esto depende del

grosor de la losa que aguantan los elementos del encofrado.

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Losa de encofrado modular: en este sistema se montan con módulos de plástico, de

madera, de acero o de aluminio.

Losa de encofrado de metal: es un estilo parecido a la losa tradicional, con la diferencia

de que en este se realiza una sustitución de las vigas auxiliares, por unas metálicas, de

aluminio o de acero. En este caso los puntales son regularmente metálicos y

reutilizables.El sistema prefabricado de encofrado o Flying Form Systems, esta

compuesto por módulos, que se pueden reutilizar en varias facetas de una edificación.

Aquí las pi

ezas se montan, con la ayuda de una grúa para poder elevarlas. Luego de que se

encuentra en el espacio correspondiente, los módulos se rellenan. Sus dimensiones,

formas y material constructivo, varían. Este sistema ayuda a que el trabajo se realice

con mayor rapidez y es necesaria una cantidad menor de obreros para realizar el

encofrado.

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3.5. Resistencia de pies derechos y puntales.-

Los pies derechos son piezas esbeltas, es decir, las escuadrías o secciones de los pies

derechos son pequeñas en relación a su longitud. La eventual falla de los mismos se

produce por pandeo, más que por compresión o aplastamiento.

La capacidad de carga de piezas esbeltas depende mayormente de la relación entre

las dimensiones de la sección, principalmente del canto, y de su longitud. Es

substancialmente menor cuanto mayor sea su esbeltez. Por ejemplo, si un pie derecho

de 3″ x 3″ y 2m de longitud tiene una capacidad de carga de 1600kg, ésta será sólo de

400 kg si la longitud se duplica, es decir, la capacidad de carga se reduce a la cuarta

parte.

Lo expuesto demuestra la incoveniencia de emplear pies derechos de excesiva

esbletez sin apropiado arriostramiento lateral y aprobación del ingeniero residente. Por

ello no es recomendable seleccionar pies derechos de 2″ x 3″ ó de 2″ x 4″, tal como ha

sido señalado.

3.6. Separación o espaciamiento de soleras.-

La separación entre soleras de encofrados de techos aligerados no deben ser mayores

que las indicadas en la siguiente Tabla 1:

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3.7

. Espaciamiento máximo entre pies derechos.-

Para encofrados convencionales de 0.20 y 0.25m, cuya altura, de piso a techo, no

sobrepase de 3.00m la separación máxima entre pies derechos será de 1.00m, siempre

y cuando los pies derechos sean de 3″ x 3″, y las soleras de 2″ x 4″, 3″ x 3″ o de 3″ x 4″.

Se reitera la conveniencia de no emplear pies derechos de 2″ x 3″ o de 2″ x 4″.

3.8. Arriostramiento.-

Ya se ha visto que el diseño y la construcción de encofrados de techos deben asegurar

que cada uno de los elementos sea suficientemente resistente; sin embargo, también

es indispensable arriostrar apropiadamente los encofrados para conferirles estabilidad

ante las acciones que suelen manifestarse debido al empleo de equipos (winches,

vibradores, etc.) empleados para el vaciado de concreto y también por colocación no

uniforme del concreto durante el llenado de los techos.

Encofrado de cimientos.- Los cimientos son elementos ligados a las condiciones de

resistencia y situación del terreno de fundación.

Encofrados para cimientos, modelo construido

Entibado y apuntalado.- Recibe el nombre de entibación el conjunto de elementos

dispuestos de manera provisional, en las zanjas, pozos y galerías que evitan el

desprendimiento de tierras durante su excavación. El sistema de entibación más

apropiado depende de las características de la obra y de la naturaleza del terreno.

Encofrado de tanque.-

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ENCOFRADO PARA ESCALERAS

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Existen varios métodos para

compensar escaleras, de todos ellos, por cuestión de extensión daré dos:

Primer método, es el mejor, pero su trazado es un poco dificultoso.

Primero dibujamos la planta de la escalera y sobre ella trazamos la línea de huella a 50

cm. de la barandilla o de la zanca interior, sobre ella se marcan las medidas de la

contrahuella, que tienen que ser todas iguales como ya hemos visto anteriormente, y se

trazan los peldaños perpendiculares a la zanca en los tramos rectos y radiales en el

tramo curvo. A continuación se levanta el desarrollo de la escalera. Como podemos

ver, en el eje horizontal van las medidas de las huellas tomadas en su parte interior y

en el eje vertical las alturas de los peldaños o contrahuellas. Uniendo las dos medidas

de cada peldaño tendremos el desarrollo buscado

Si unimos las partes delanteras de los peldaños tendremos una línea quebrada A B C

D que nos da una idea del cambio brusco de las huellas de los tramos rectos al tramo

curvado. Para hallar la compensación se hace lo siguiente :se calcula el punto M, que

es el centro del segmento B-C, se trazan perpendiculares por los puntos medios de M-

C y de M-B resultando las rectas R1 y R2. Trazando las perpendiculares a las rectas C-

D y A-B por C y B respectivamente, cortan a las anteriores en M1 y M2. Con centro en

estos puntos y radio M1-M y M2-M se trazan los arcos M-C y M-B respectivamente. Si

ahora con las mismas alturas de los peldaños cortamos en esos arcos tendremos las

nuevas medidas de las huellas (3´,4´,5´ y 6´) que

emos a la planta de la escalera. Uniendo estas medidas con las de la línea de huella

obtendremos la compensación deseada.

Segundo método de compensación:

Sobre la línea de huella se trazan las anchuras de los peldaños, se determinan las

últimas huellas de los tramos rectos y se prolongan estos para dar el punto M. Con

centro en este punto se traza un semicírculo tangente a la cara exterior de la huella,

punto A. El semicírculo se divide en tantas partes como peldaños se vayan a

compensar (A, B, C, D, E, F, G, H, e I). Trazamos perpendiculares a las zancas por

dichos puntos hasta cruzar con la línea de definición del ojo de la escalera (A´, B´, C´,

D´, E´, F´, G´, H´ e I´). Uniendo estos puntos con las marcas de la línea de huella

obtendremos los nuevos peldaños.

Con respecto al encofrado, ahí si que no puedo ayudarte con solo texto, pero está en

cualquier libro y es muy fácil. Espero haberte ayudado en algo. Un abrazo

1. Tolerancias Admisibles en Encofrados

Ciertamente, en la práctica de obra es poco probable conseguir que las medidas de los

diversos componentes de las estructuras de concreto correspondan exactamente con

las exigidas en los correspondientes planos. Lo mismo ocurre con la verticalidad,

nivelación y alineamientos de dichos elementos. La Tabla 1 indica los márgenes de

error admisibles.

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2. Plazos de Desencofrado

Como regla general ningún elemento o parte de la estructura deberán desencofrarse

antes de que el concreto alcance la resistencia para soportar su propio peso

y las cargas propias de la construcción.

Encofrados de superficies verticales, tales como columnas, placas, muros no sujetos a

flexión, caras de vigas, frisos, pueden desencofrarse cumplidas 24 horas a partir del

vaciado del concreto. En el caso de elementos delgados o esbeltos y en muros de

contención de suelos inestables es necesario mantener los encofrados hasta que el

concreto adquiera la resistencia requerida en cada caso. En losas y vigas los plazos

mínimos para proceder al desencofrado son los siguientes:

Losas y techos aligerados

Luces hasta 6 m 7 días

Luces mayores de 6 m 10 días

Vigas

Luces hasta 6 m 14 días

Luces mayores de 6 m 21 días

Cuando la temperatura ambiental es menor de 10°C los lapsos deberán ser

prudencialmente ampliados. También podrán variar si se emplea cementos que no

sean Tipo I, o se use aditivos aceleradores o retardadores de fragua.

En los casos señalados, u otros en particular, los plazos mínimos para desencofrar

deben ser autorizados por el ingeniero residente.

ESTRUCTURAS ESPECIALES

Encofrados para hormigones sumergidos

Los encofrados, deberán estar montados y ajustados antes de comenzar el

hormigonado; esto es, que deberán estar sólidamente apernados o fijados, para evitar

su destrucción o desarme debido a la furia del mar. Además, deberán estar

impregnados de humedad (agua dulce) de modo que no absorban el agua de amasado

del hormigón o agua de mar.

Los moldes serán macizos con un adecuado sistema de fijaciones, que deberá ser sólid

o y sencillo de montar y descimbrar, por las dificultades que presentan estas

maniobras, que sólo se pueden hacer desde arriba con ayuda de grúa, lo que implica

un rudo manipuleo.

La madera en combinación con el acero, se usa ampliamente en las vigas de

coronamiento de los tablestacados; en este caso, el encofrado se monta sobre una viga

de acero (longuerina), la que a su vez, descansa sobre unas consolas metálicas

apernadas al tablestacado.

Las secciones de encofrados son entonces puestas en servicio, primero, las partes

horizontales o tableros de fondo, en secciones pequeñas con traslapos a media

madera, para la estanquidad y luego los tableros verticales, en secciones de

dimensiones mayores, las juntas se sellan con empaquetaduras de goma blanda.

El acero ha sido extensamente usado en grandes unidades de encofrados

prefabricados, con todos los refuerzos puestos en su lugar. Las tablestacas de acero,

son también efectivamente usadas como encofrados.

El hormigón prefabricado es, en general, el mejor material para encofrados, ya que

combina con éxito, peso, robustez, adherencia, forma, permanencia y economía. Tiene

la ventaja, de que su adherencia con el hormigón de la obra, será tal, que pasará a

formar parte de la estructura.

Los encofrados deberán ser sellados, para prevenir la fuga de la lechada de cemento.

Pesadas lonas, han sido usadas con mucho éxito para taponar "vías de fuga" o bien,

para sellar un fondo demasiado irregular, sacos de arena pueden ser similarmente

empleados. Las

perforaciones de pernos, juntas de secciones de moldajes, etc., deben ser selladas por

medio de "calafateo" que consiste fundamentalmente en introducir a presión, trozos de

lona o de driza enrollados para detener la fuga.

También se puede usar para el calafateo, una pasta de cebo animal con carbón

vegetal, revuelto en caliente, hasta formar una pasta espesa y homogénea, que el buzo

aplica a mano o espátula también en caliente, por lo que se debe bajar cantidad

suficiente, que se pueda aplicar antes del endurecimiento.

Algunas veces, el encofrado se deja en el sitio para proveer una protección adicional al

hormigón y eliminar el costo de la faena submarina de descimbre.

Cuando se trata de hormigonar elementos cilíndricos, se puede usar un encofrado de

madera prensada. La técnica a ocupar es la siguiente:

Se corta el manto del cilindro, se deja 24 horas sumergido en agua dulce, después se

le aplica el desmoldante.

Se le colocarán listones de refuerzo al manto del cilindro, en el sentido vertical, para

rigidizarlo.

En la colocación del encofrado, se ajusta y se amarra con alambre. Debe quedar

firmemente colocado, sin ninguna posibilidad de movimiento.

La unión encofrado-fondo, se tapona con sacos de arena.

En la parte superior, se puede poner un poncho de polietileno de alta densidad.

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Encofrado tipo Faye

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Encofrado viga directriz. Esquema de avance vertical

Conclusiones

Teniendo en cuenta que la corrosión es el mayor, y más dañino, de los efectos que pr

oduce el ambiente marino en los hormigones sumergidos, ésta se debe controlar de

todas las maneras posibles. El controlse puede lograr sabiendo a cabalidad las

condiciones a las cuales será sometido el hormigón, en estado fresco y, una vez

terminado su fraguado.

En al etapa de diseño de un hormigón, la dosificación de sus constituyentes es de gran

importancia, ya que de ella dependen cualidades fundamentales en el hormigón fresco

y fraguado.

• Si se desea obtener un hormigón trabajable: Se necesita controlar la forma del árido a

utilizar. Si es parecida a una esfera o a un cubo, dependiendo del tipo (canto

redondeado o piedra partida), se mejora la trabajabilidad. También se puede aumentar

la cantidad de agua, acarreando porosidad y lavado en la colocación, por lo que se

recomienda el uso de aditivos incorporadores de aire, lo que hace un hormigón más

trabajable y más denso, manteniendo una cantidad de agua razonable (sin

consecuencias dañinas).

• Si se desea impermeabilidad: Lo recomendable es aumentar la cantidad de cemento

en la mezcla y agregar aditivo incorporador de aire. El agregar cemento hace que la

mezcla no se deslave en la colocación, lo que evita poros y por tanto capilaridad. El

aditivo incorporador de aire ayuda a que las partículas de cemento se mezclen con el

agua, así aprovechando toda el agua incorporada y por ende una disminución de los

poros.

En el caso del hormigonado submarino, se debe tener en cuenta:

• El estado del mar: Esto quiere decir que se debe tener la pac

iencia para esperar que las condiciones marinas sean las apropiadas, tales que la

corriente marina no destruya los moldes ni deslave el hormigón colocado. También se

debe tener en cuenta la seguridad de los buzos que ejecutan la faena de hormigonado.

• Técnica a utilizar: Esto tiene que ver con la técnica que no permita el lavado y un

hormigón monolítico y bien terminado. Entre la variedad de técnicas mostradas, se

destacan el tubo-tolva y la inyección de mortero.

• Moldaje: El tipo de moldaje a utilizar influye en las terminaciones y en la calidad de la

superficie del hormigón fraguado. En el caso de los moldajes de madera, se deben

impermeabilizar de forma tal que no se hinchen mientras el hormigón este fresco. Para

moldes de acero, el cuidado radica mas en el tiempo de permanencia bajo el agua

antes del hormigonado, ya que el surgimiento de óxido dañaría la superficie del

hormigón, además se debe tener en cuenta el peso de las partes por la seguridad de

los buzos.

Encofrados de Pilas Circulares

De Construpedia

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Los Encofrados de Pilas Circulares se realizan con sistemas de encofrado formado por

paneles metálicos de media circunferencia.

El sistema de Pilas Metálicas permite la realización de pilares redondos o pilares

apantallados con extremos en semicírculo . Además al disponer el perfil en los

extremos, las uniones se realizan con la Grapa GR-2 (Manual). Esta característica de

los sistemas de encofrados, lo hace totalmente compatible con sistemas de mu

ros del mismo tipo y le aporta rapidez y facilidad de montaje.

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Accesorios del Montaje

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Tornapuntas [2]

El sistema de encofrados para Pilas Metálicas Alisply utiliza los siguientes accesorios:

• Consola de Trabajo

• Tornapuntas con brazo aplomador

Resistencia del encofrado

Los encofrados metálicos para pilas están fabricados en acero de alta resistencia de 3

mm de espesor, característica que les confiere una mayor resistencia y mejor

rendimiento en obra.

Sistema versátil

Estas pilas metálicas aportan gran versatilidad gracias a su compatibilidad con otros

sistemas de encofrado, permitiendo soluciones diversas.

Uniones con grapas

Las uniones de estos sistemas de encofrados se realiza mediante grapas (grapa GR-

2), diseñadas con los mismos perfiles que los encofrados.

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Grapa manual para unión de las pantallas

Los Encofrados de Pilares Circulares se resuelven con sistemas de moldeo de una sola

junta (Sistema Springform Pilares). Éstos están formados por moldes de fibra de vidrio

con una sola junta vertical.

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Encofrados de pilares de fibra de vidrio

El sistema de cierre se logra con cuñas y bulones, un simple golpe de martillo cierra el

pilar.

Este sistema rentabiliza su uso en la obra; es un producto adecuado para realiza una

gran cantidad de pilares con el mismo molde.

Accesorios del sistema

• Tornapuntas de alturas para 3 y 6 m.

• Desencofrante.

Ventajas del Sistema de Encofrados para Pilares

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Montaje de encofrado Springform cortesía Alsina Encofrados [2]

El moldeo con encofrados de fibra de vidrio de una sola junta tiene las siguientes

ventajas:

Ligero y rápido

El sistema de encofrados de fibra de vidrio posee una sola junta vertical reforzada en

acero. Estas características facilitan su traslado, montaje y desencofrado en obra,

liberando así el uso de grúas.

Estos encofrados se realizan en menos tiempo, una vez colocada la ferralla, el tubo de

fibra de vidrio se abre a flexión y se coloca alrededor de la armadura. El sistema de

cierre y apertura del pilar se realiza mediante cuñas y bulones manuales, unos simples

golpes de martillo cierran el molde una vez colocado en su lugar correspondiente.

Luego se realiza el aplome del pilar con puntales telescópicos.

Acabado de hormigón visto

El cuerpo de fibra de vidrio del encofrado junto con su refuerzo de acero en la única

junta, permiten que el pilar quede bien cerrado y estanco. Este molde es indeformable,

no lo afectan golpes ni se oxida, y es inalterable ante las inclemencias del clima, por

ello se consiguen superficies de hormigón visto de buena calidad.

Rentabilidad

Este sistema de encofrados ofrece una autonomía de más de 100 puestas en obra,

dependiendo del trato y la aplicación del desencofrante; estos números hacen del

sistema un producto más rentable en relación a otros. La ausencia de mantenimiento y

la resistencia a la intemperie le confieren una vida útil más prolongada.

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