• Empresa filial 100% de Codelco.

•Santiago

Antofagasta Calama

Fundición DCH

Chuquicamata

PTRM

Lixiviación Polvos

AAA

DRIS-P

Recuperación de Metales

• Planta de Lixiviación de Cu desde Polvos de Fundición DCH

• Planta de Flotación de Cu desde relave DCH

Abatimiento de Impurezas

• Planta de Abatimiento de Arsénico como Escorodita cristalina. Porveniente de polvos de fundición de DCH y polvos finos de Tostación de concentrados en MMH.

• Deposito de residuos peligrosos ubicado en DCH, que permite disponer de forma segura la escorodita generada.

• Planta de Abatimiento de As en solución de descarte de plantas de lavado de gases de fundición. A través de la generación de Trisulfuro de Arsénico.

• Deposito de residuos peligrosos ubicado en DET, que permite disponer de forma segura el As2S3 generado.

Pb Ag

Mo Bi Sb

Ge

• Se seleccionó la resina Lanxess MP62. Esta resina es del tipo aniónica débil, cuyo grupo funcional es una amina terciaria.

• Eficiencia de captura de Mo de 92%

• La capacidad de la resina es de 11 g Mo/litro de resina

• Se utiliza como solución de stripping solución NaOH al 5%

Masa de Molibdeno en PLS Descripción Unidad Valor

[Mo] en PLS Kg/m3 0,265

Mo alimentado a IX

Ton/año 120

Mo recuperado en IX

Ton/año 108

• La solución regenerante cargada es contactada con una solucion de sulfato de magnesio para precipitación de As. El sólido es filtrado y lavado para ser retornado a la lixiviación de polvos de fundición para su posterior abatimiento como escorodita. Según la siguiente reacción:

• Se realizó una batería de 64 pruebas de laboratorio y una prueba a escala piloto para validar esta operación. La que se define en la siguiente tabla:

3Mg+2 + 2AsO4-3 Mg3(AsO4)2 (ppAs)

Solución cargada Pulpa con precipitación As

Solución a Precipitación de Impurezas

Mo : 13 g/l

As : 7 g/l

Sb : 2 g/l

Bi : 0.8 g/l

Sobre el 50% de las muestras presentan

valores bajo 200 ppm (Prom = 30 ppm).

Con una eficiencia media de 99%.

• Luego de la eliminación del As y a través de la adición de ácido sulfúrico se

precipita octamolibdato de amonio, según la siguiente reacción:

8(NH4)3MoO4 + 6H2SO4 (NH4)4Mo8O26 + 6(NH4)2SO4 + 6H2O

Solución Cargada

Mo = 8-13 g/L

Solución Descargada

Mo = 1000 mg/L (NH4)4 Mo8O26

Mo = 50-55%

De acuerdo con las pruebas se obtiene

una sal con, en promedio, 53,6% de Mo.

• El octamolibdato de amonio, se calcina para obtener el trióxido de molibdeno de acuerdo a la siguiente reacción:

(NH4)4Mo8O26 8 MoO3 + 4 NH3 + 2 H2O

Análisis de tamaño de Partícula (D50 = 28 μm)

Elemento Resultado

% Mo 66,366

% As 0,085

% Sb 0,027

% Bi 0,016

% K 0,026

% Fe 0,018

% Ca 0,002

% Al 0,002

% Ge 0,005

%Cu 0,01

%Mg 0,022

%Si 0,01

%P no detecta

%Pb no detecta

•

El proceso se encuentra validado a escala piloto y en etapa de desarrollo de Ingeniería.

El Trióxido de Molibdeno obtenido presenta oportunidad de venta en empresas del área química.

Se estima que la puesta en marcha de la planta se llevaría a cabo el primer trimestre del 2014

De las estimaciones de ingeniería de pre-factibilidad, el OPEX es de 6,4 US$/lb y CAPEX deKUS$ 7.740

• ECL ha desarrollado un proceso que permite la recuperación de Mo desde las

soluciones de Lixiviación de los polvos de fundición, con altas concentraciones de

arsénico, mediante la tecnología de IX. Este proceso se encuentra validado a

escala piloto y en etapa de desarrollo de ingeniería.

• La resina seleccionada (MP 62 Lanxess) co-extrae As, Sb y Bi. Estas impurezas

son removidas desde la solución de stripping mediante procesos de precipitación

con sulfato de magnesio.

• El Producto del proceso corresponde a Trióxido de Molibdeno de 66% de

concentración de Mo.

• A escala de pre-factibilidad se ha estimado un OPEX de 6,4 US$/lb de Mo y un

CAPEX de 7,7 MUS$

Muchas Gracias