Electrificación de una Planta de Compostaje -...

Electrificación de una Planta de Compostaje

TITULACION: E.T.I.E.

Autor: Marc Hortet Purroy

Director: Pedro Santibáñez Huertas

Convocatoria: Junio 2007

INDICE GENERAL

2-ÍNDICE MEMORIA

0- Hoja de identificación ............................................................................................6

1- Objeto ..........................................................................................................................7

2- Alcance ........................................................................................................................7

3- Antecedentes...............................................................................................................8

4- Explicación del proyecto.........................................................................................8

5- Historia del compostaje.........................................................................................10

6- Normas y referencias 6.1- Disposiciones legales y normas aplicadas.........................................................13

6.2- Bibliografía .........................................................................................................14

6.3- Programas de cálculo .........................................................................................14

6.4- Plan de gestión de la calidad durante la redacción del proyecto ...................14

6.5- Otras referencias ................................................................................................15

7- Definiciones y abreviaturas................................................................................15

8- Requisitos de diseño

8.1- Instalación eléctrica ...........................................................................................15

8.2- Clasificación de la instalación ..........................................................................16

8.3- Características generales de la planta ..............................................................17

9- Características generales de la máquinaria 9.1- Bombas ................................................................................................................18

9.2-Trituradora ..........................................................................................................19

9.3-Cribadora.............................................................................................................21

9.4- Enfriadora de agua ............................................................................................23

10- Análisis de soluciones.........................................................................................26

11- Resultados finales

11.1- Previsión de cargas...........................................................................................26

11.2- Suministro de energía ......................................................................................27

11.3- Características Generales del Centro de Transformación ...........................27

11.4- Potencia instalada y potencia contratada ......................................................27

11.4.1- Potencia de cálculo................................................................................27

11.4.2- Suministro normal.................................................................................29

11.5- Descripción de las instalaciones del Centro de Transformación .................29

11.5.1- Obra civil ...............................................................................................29

11.5.1.1- Local........................................................................................29

11.5.1.2- Características de los materiales............................................30

11.5.2- Instalación eléctrica ..............................................................................34

11.5.2.1- Características de la red de alimentación ..............................34

11.5.2.2- Características de la paramenta de AT ..................................34

11.5.2.3- Tipos de transformadores .......................................................36

11.5.2.4- Características descriptivas de las celdas

y transformadores de Alta Tensión ..........................................39

11.5.2.5- Características descriptivas de los cuadros de BT .................43

11.5.2.6- Características del material vario de AT y BT .......................44

11.5.3- Medida de la energía eléctrica ..............................................................45

11.5.4- Facturación eléctrica ............................................................................45

11.5.5- Puesta a tierra........................................................................................46

11.5.5.1- Tierra de protección................................................................47

11.5.5.2- Tierra de servicio ....................................................................48

11.5.5.3- Tierras interiores ....................................................................49

11.5.6- Reles de protección, automatismos, i control ekorRPG

Sistema Autónomo de Protección...........................................................49

11.5.7- Instalaciones secundarias .....................................................................54

11.5.8- Medidas de seguridad ............................................................................55

11.6- Descripción de las instalaciones de baja tensión ...........................................55

11.6.1- Criterios generales de diseño ................................................................55

11.6.1.1- Esquema de distribución .........................................................55

11.6.1.2- Selectividad .............................................................................56

11.6.1.3- Trazado ...................................................................................56

11.6.1.4- Compensación del factor de potencia .....................................56

11.6.1.5- Reparto de cargas ...................................................................56

11.6.1.6- Niveles de la instalación .........................................................56

11.6.2- Acometida principal ..............................................................................57

11.6.3- Cuadro General de Baja tensión ..........................................................58

11.6.4- Cuadros de distribución y protección ...................................................59

11.6.5- Líneas Principales .................................................................................59

11.6.6- Líneas interiores ....................................................................................60

11.6.7- Canalizaciones.......................................................................................60

11.6.7.1- Canalizaciones enterradas......................................................60

11.6.7.2- Instalación y colocación de los tubos .....................................63

11.6.8- Conductores ...........................................................................................66

11.6.9- Medidas de protección...........................................................................67

11.6.10- Cuadros eléctricos ...............................................................................73

11.6.11- Clasificación de áreas .........................................................................74

11.6.11.1- Locales húmedos ...................................................................74

11.6.11.2- Locales mojados....................................................................75

11.6.11.3- Oficinas .................................................................................77

11.6.11.4- Instalaciones de intemperie (Alumbrado exterior) ...............77

11.6.11.5- Áreas técnicas .......................................................................78

11.6.12- Receptores............................................................................................78

11.6.12.1- Motores .................................................................................78

11.6.12.2- Equipos de corrección de energía reactiva...........................79

11.6.12.3- Iluminación ...........................................................................79

11.6.12.4- Aparatos de alumbrado.........................................................80

11.6.13- Aparatos de maniobra y protección ....................................................83

11.6.13.1- Maniobra...............................................................................83

11.6.13.2- Conexión ...............................................................................83

11.6.14- Mejoras del factor de potencia............................................................84

11.6.14.1- Compensación de la energía reactiva ...................................84

11.6.14.2- Tipos de compensación reactiva ...........................................87

11.6.14.3- Método elegido de compensación .........................................89

11.6.14.4- Aparellaje de mando y protección ........................................90

11.6.15- Instalación de la puesta a tierra..........................................................91

11.6.15.1- Naturaleza del terreno ..........................................................91

12.6.15.2- Tomas de tierra .....................................................................91

12.6.15.3- Líneas principales .................................................................93

12.6.15.4- Derivaciones de las líneas principales .................................94

12.6.15.5- Conductores de protección ...................................................94

11.6.16- Pararrayos ..........................................................................................94

11.6.16.1- Justificación de su instalación ..............................................94

11.6.16.2- Tipo de pararrayos escogido ................................................95

11.6.16.3- Descripción del pararrayos ..................................................95

11.6.16.4- Otras consideraciones...........................................................97

12- Planificación..........................................................................................................97

13- Orden de prioridad entre los documentos básicos ................................100

3-ÍNDICE ANEXOS 1- Cálculos

1.1- Cálculos de la instalación de alta tensión ...........................................................5

1.1.1- Introducción...............................................................................................5

1.1.2- Distancias de seguridad i zonas de protección .........................................5

1.1.2.1- Distancia entre conductores .......................................................5

1.1.2.2- Pasillos de servicio......................................................................5

1.1.2.3- Zonas de protección contra contactos accidentales ...................5

1.1.3- Intensidad en alta tensión ........................................................................6

1.1.4- Intensidad en baja tensión .......................................................................6

1.1.5- Cortocircuitos ...........................................................................................7

1.1.5.1- Observaciones .............................................................................7

1.1.5.2- Cálculo de las corrientes de cortocircuito en el lado de AT.......7

1.1.5.3- Cálculo de las corrientes de cortocircuito en el lado de BT.......7

1.1.6- Dimensionado del embarrado ...................................................................8

1.1.6.1- Comprobación por densidad de corriente ..................................8

1.1.6.2- Comprobación por solicitación electrodinámica........................9

1.1.6.3- Calculo por solicitación térmica

Sobre intensidad térmica admisible..........................................10

1.1.6.4- Selección de las protecciones de alta y baja tensión ................11

1.1.7- Dimensionado de la ventilación de la C.T..............................................11

1.1.8- Cálculos de las instalaciones de puesta a tierra.....................................12

1.1.8.1- Investigación de las características del suelo...........................12

1.1.8.2- Determinación de la corriente máxima de puesta

a tierra y tiempo máximo de eliminación del defecto ..............13

1.1.8.3- Cálculo de la tensión máxima aplicable al cuerpo humano .....13

1.1.8.4- Diseño preliminar de la instalación de tierra ...........................14

1.1.8.5- Cálculo de la resistencia de los sistemas de tierra ...................15

1.1.8.6- Cálculo de las tensiones de paso máximas admisibles .............17

1.1.8.7- Cálculo de tensiones de paso en el exterior de la instalación ..18

1.1.8.8- Tensiones en el interior de la instalación .................................18

1.1.8.9- Tensiones en el acceso de la instalación...................................19

1.1.8.10- Investigación de las tensiones transferibles al exterior ..........19

1.1.8.11- Separación de los sistemas de puesta a tierra ........................20

1.1.9- Justificación de la facturación en alta tensión ......................................20

1.1.9.1- Potencia de contrato .................................................................20

1.1.9.2- Cálculos y comparaciones entre tarifas eléctricas ...................21

1.1.9.3- Elección de la tarifa eléctrica ...................................................28

1.2- Cálculos de las instalaciones de baja tensión ...................................................28

1.2.1- Potencia calculada y potencia a contratar .............................................28

1.2.1.1- Criterios considerados ..............................................................28

1.2.1.2- Potencia calculada ....................................................................29

1.2.1.3- Potencia a contratar. Factores simultaneidad..........................30

1.2.2- Intensidades i secciones ..........................................................................31

1.2.2.1- Acometida principal ..................................................................31

1.2.2.2- Cálculo de la intensidad en los conductores.............................32

1.2.2.3- Criterio de elección de secciones..............................................33

1.2.2.4- Intensidades y secciones por cuadros eléctricos ......................34

1.2.3- Caída de tensión .....................................................................................35

1.2.3.1- Criterios de cálculo...................................................................35

1.2.3.2- Valores máximos admisibles .....................................................35

1.2.3.3- Cálculo de la caída de tensión ..................................................36

1.2.4- Justificación de las protecciones ............................................................40

1.2.4.1- Interruptor general automático.................................................40

1.2.4.2- Interruptores automáticos .........................................................42

1.2.4.3- Interruptores diferenciales........................................................44

1.2.4.4- Relación de protecciones por cuadros ......................................45

1.2.5- Potencia de la batería de condensadores................................................46

1.2.5.1- Recargos y bonificaciones.........................................................46

1.2.5.2- Criterio de cálculo ....................................................................46

1.2.5.3- Protecciones ..............................................................................47

1.2.6- Justificación y condiciones de la instalación de pararrayos ................48

1.2.6.1- Necesidad de la instalación ......................................................48

1.2.6.2- Resistencia de la red vertical ....................................................50

1.2.7- Red de puesta a tierra..............................................................................51

1.2.7.1- Resistencia total de tierra del edificio.......................................51

1.2.8- Dimensionado de los tubos en zanjas .....................................................54

1.2.9-Cálculos de las instalaciones de alumbrado............................................55

4-ÍNDICE PLANOS

Situación.......................................................................................................... Plano1

Emplazamiento.............................................................................................. Plano2

Distribución planta........................................................................................ Plano3

Distribución hileras de compostaje en planta.............................................. Plano4

Zanjas de distribución y ubicación de la E.T. y el C.G.B.T ...................... Plano5

Centro de transformación y detalle ventilación .......................................... Plano6

Celdas modulares CGM ............................................................................... Plano7

Esquema toma tierra del centro de transformación ................................... Plano8

Esquema toma tierra caseta C.G.B.T. y bateria de condensadores ......... Plano9

Esquema toma tierra de la nave ................................................................. Plano10

Detalle zanjas y arquetas distribución planta .......................................... Plano11

Ubicación subcuadros de oficina y enfriadora .......................................... Plano12

Ubicación subcuadros caseta comedor...................................................... Plano13

Ubicación C.G.B.T. y batería de condensadores....................................... Plano14

Instalación eléctrica .................................................................................... Plano15

Distribución subcuadro nave ...................................................................... Plano16

Conexión batería de condensadores ........................................................... Plano17

Esquema conexión fotocélula ...................................................................... Plano18

Perfil nave .................................................................................................... Plano19

Distribución luminarias exteriores ............................................................. Plano20

Distribución iluminación interior planta .................................................. Plano21

Distribución eléctrica iluminación interior planta.................................... Plano22

5-ÍNDICE PLIEGO DE CONDICIONES

1- Pliego de condiciones de Media Tensión............................................................3

2- Pliego de condiciones de Baja Tensión.............................................................37

3- Pliego de condiciones de Centros de transformación .....................................57

6-ÍNDICE ESTADO DE MEDICIONES

1.1- Capitulo C01 Instalación de Alta Tensión ...............................................................3

1.2- Capitulo C02 B.T Canalizaciones y conductores ....................................................9

1.3- Capitulo C03 B.T. Cuadros y aparamenta ............................................................15

1.4- Capitulo C04 Luminarias ........................................................................................21

1.5- Capitulo C05 Varios.................................................................................................22

7-ÍNDICE PRESUPUESTO

1- Precios





1.5- Capitulo C05 B.T Varios .........................................................................................21

2- Presupuesto

2.1- Capitulo C01 Instalación de Alta Tención .............................................................23

2.2- Capitulo C02 B.T Canalizaciones y conductores ..................................................29




3- Resumen del Presupuesto ...........................................................................................45

8- ÍNDICE PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD 1- PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD………………………………………………..3

2- ANTECENDENTES Y DATOS GENERALES………………………………….10

2.1. Objeto y Autor del Estudio Básico de Seguridad y Salud……………...10

2.2. Proyecto al que se refiere…...……………………………………………11

2.3. Descripción del Emplazamiento y la obra……………………...……….11

2.4. Instalaciones Provisionales y Asistencia Sanitaria…………………......12

2.5. Maquinaria de Obra…………………...…………………………………13

2.6. Medios Auxiliares……………………………...…………………………13

2.7. Riesgos Laborales Evitables Completamente………...…………...……14

2.8. Riesgos Laborales no eliminables completamente………………...……14

2.9. Riesgos Laborales Especiales…………………………...……………..…18

2.10. Previsiones para Trabajos Futuros……………………………...……..18

2.10.1. Elementos Previstos para la seguridad de los trabajos de

mantenimiento…………………………….……………………………18

2.10.2. Normas de Seguridad Aplicables a la Obra …………………….……..19

3- SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS………………………………………20


TITULACION: Ingeniería Técnica Industrial Esp. Eléctrica

2. MEMORIA



Electrificación de una planta de compostaje MEMORIA

2

ÍNDICE

0- Hoja de identificación ............................................................................................6

1- Objeto ..........................................................................................................................7

2- Alcance ........................................................................................................................7

3- Antecedentes...............................................................................................................8

4- Explicación del proyecto.........................................................................................8

5- Historia del compostaje.........................................................................................10

6- Normas y referencias 6.1- Disposiciones legales y normas aplicadas.........................................................13

6.2- Bibliografía .........................................................................................................14

6.3- Programas de cálculo .........................................................................................14

6.4- Plan de gestión de la calidad durante la redacción del proyecto ...................14

6.5- Otras referencias ................................................................................................15

7- Definiciones y abreviaturas................................................................................15


8.1- Instalación eléctrica ...........................................................................................15

8.2- Clasificación de la instalación ..........................................................................16

8.3- Características generales de la planta ..............................................................17


3

9- Características generales de la máquinaria 9.1- Bombas ................................................................................................................18

9.2-Trituradora ..........................................................................................................19

9.3-Cribadora.............................................................................................................21

9.4- Enfriadora de agua ............................................................................................23

10- Análisis de soluciones.........................................................................................26


11.1- Previsión de cargas...........................................................................................26

11.2- Suministro de energía ......................................................................................27

11.3- Características Generales del Centro de Transformación ...........................27

11.4- Potencia instalada y potencia contratada ......................................................27

11.4.1- Potencia de cálculo................................................................................27

11.4.2- Suministro normal.................................................................................29

11.5- Descripción de las instalaciones del Centro de Transformación .................29

11.5.1- Obra civil ...............................................................................................29

11.5.1.1- Local........................................................................................29

11.5.1.2- Características de los materiales............................................30

11.5.2- Instalación eléctrica ..............................................................................34

11.5.2.1- Características de la red de alimentación ..............................34

11.5.2.2- Características de la paramenta de AT ..................................34

11.5.2.3- Tipos de transformadores .......................................................36

11.5.2.4- Características descriptivas de las celdas

y transformadores de Alta Tensión ..........................................39

11.5.2.5- Características descriptivas de los cuadros de BT .................43

11.5.2.6- Características del material vario de AT y BT .......................44

11.5.3- Medida de la energía eléctrica ..............................................................45

11.5.4- Facturación eléctrica ............................................................................45

11.5.5- Puesta a tierra........................................................................................46


4

11.5.5.1- Tierra de protección................................................................47

11.5.5.2- Tierra de servicio ....................................................................48

11.5.5.3- Tierras interiores ....................................................................49

11.5.6- Reles de protección, automatismos, i control ekorRPG

Sistema Autónomo de Protección...........................................................49

11.5.7- Instalaciones secundarias .....................................................................54

11.5.8- Medidas de seguridad ............................................................................55

11.6- Descripción de las instalaciones de baja tensión ...........................................55

11.6.1- Criterios generales de diseño ................................................................55

11.6.1.1- Esquema de distribución .........................................................55

11.6.1.2- Selectividad .............................................................................56

11.6.1.3- Trazado ...................................................................................56

11.6.1.4- Compensación del factor de potencia .....................................56

11.6.1.5- Reparto de cargas ...................................................................56

11.6.1.6- Niveles de la instalación .........................................................56

11.6.2- Acometida principal ..............................................................................57

11.6.3- Cuadro General de Baja tensión ..........................................................58

11.6.4- Cuadros de distribución y protección ...................................................59

11.6.5- Líneas Principales .................................................................................59

11.6.6- Líneas interiores ....................................................................................60

11.6.7- Canalizaciones.......................................................................................60

11.6.7.1- Canalizaciones enterradas......................................................60

11.6.7.2- Instalación y colocación de los tubos .....................................63

11.6.8- Conductores ...........................................................................................66

11.6.9- Medidas de protección...........................................................................67

11.6.10- Cuadros eléctricos ...............................................................................73

11.6.11- Clasificación de áreas .........................................................................74

11.6.11.1- Locales húmedos ...................................................................74

11.6.11.2- Locales mojados....................................................................75

11.6.11.3- Oficinas .................................................................................77

11.6.11.4- Instalaciones de intemperie (Alumbrado exterior) ...............77

11.6.11.5- Áreas técnicas .......................................................................78


5

11.6.12- Receptores............................................................................................78

11.6.12.1- Motores .................................................................................78

11.6.12.2- Equipos de corrección de energía reactiva...........................79

11.6.12.3- Iluminación ...........................................................................79

11.6.12.4- Aparatos de alumbrado.........................................................80

11.6.13- Aparatos de maniobra y protección ....................................................83

11.6.13.1- Maniobra...............................................................................83

11.6.13.2- Conexión ...............................................................................83

11.6.14- Mejoras del factor de potencia............................................................84

11.6.14.1- Compensación de la energía reactiva ...................................84

11.6.14.2- Tipos de compensación reactiva ...........................................87

11.6.14.3- Método elegido de compensación .........................................89

11.6.14.4- Aparellaje de mando y protección ........................................90

11.6.15- Instalación de la puesta a tierra..........................................................91

11.6.15.1- Naturaleza del terreno ..........................................................91

12.6.15.2- Tomas de tierra .....................................................................91

12.6.15.3- Líneas principales .................................................................93

12.6.15.4- Derivaciones de las líneas principales .................................94

12.6.15.5- Conductores de protección ...................................................94

11.6.16- Pararrayos ..........................................................................................94

11.6.16.1- Justificación de su instalación ..............................................94

11.6.16.2- Tipo de pararrayos escogido ................................................95

11.6.16.3- Descripción del pararrayos ..................................................95

11.6.16.4- Otras consideraciones...........................................................97

12- Planificación..........................................................................................................97

13- Orden de prioridad entre los documentos básicos ................................100


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0- Hoja de identificación

Título del proyecto:

Instalación de una Nave de Compostaje y sus Oficinas

Peticionario: RECICLAJES BAJO CINCA S.L. Pol. 7 Parc. 205 y 201 ZAIDIN (HUESCA) INF. B - 62.234.456 Emplazamiento: Partida Montcalvos POLÍGONO 7, Parcelas 205 y 201 22710 ZAIDIN (HUESCA) Autor/es del proyecto: Nombre: Marc Hortet Purroy Dirección: C/Rosella, 2 C.P.: 25124 Población: Rosselló (Lleida) D.N.I.: 43742659 Titilación: Ingeniero Técnico Industrial especialidad Eléctrica Teléfono: 668355483 Nº colegiado: 4537 El promotor Autor/es del proyecto Compostaje Bajo Cinca S.L. Marc Hortet Purroy N.I.F. B - 62.234.456 D.N.I.: 66835548-k Nº colegiado: 4537 Firma: Firma:


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1- Objeto

Este proyecto tiene como objeto la descripción de las características de la instalación eléctrica para una planta de compostaje con centro de transformación propio y justificar y valorar los materiales empleados en este. Esta instalación comprende el diseño de un centro de transformación MT/BT destinado al suministro de energía, alumbrado exterior e interior, instalaciones eléctricas interiores de la planta. El proyecto esta formado por la memoria descriptiva en la que justificamos las soluciones adoptadas y, conjuntamente con los planos y pliego de condiciones, describe la forma univoca el objeto del Proyecto. Los cálculos justifican las soluciones adoptadas. Los planos contienen la información gráfica, alfanumérica, de códigos y de escala, necesaria para su comprensión. El pliego de condiciones establece las condiciones técnicas, económicas, administrativas y legales para que el objeto del Proyecto pueda materializarse en las condiciones especificadas, evitando posibles interpretaciones diferentes de las deseadas. El estado de mediciones define y determina las unidades de cada partida o unidad de obra que configuran la totalidad del producto, obra, instalación, servicio. El presupuesto determina el coste económico del Proyecto. El estudio con entidad propia incluye los documentos requeridos por exigencias legales.

2- Alcance La nave en cuestión está situada en la Partida Montcalvos al Polígono Industrial Num. 7 Parcelas 205 y 201 de Zaidin (Huesca).

La ubicación de esta instalación es un edificio de oficinas y una nave con extensión de terreno exterior, dedicada exclusivamente al tema de tratamiento de residuos orgánicos para convertirlos en compost aprovechable para la agricultura

Este proyecto incluye los cálculos de la instalación del centro de transformación y descripción y funcionamiento de todos sus componentes, donde también incluimos los cálculos de puestas a tierra de este.


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A continuación los cálculos de electrificación de la planta, características y componentes, los cálculos de la acometida y los cálculos de las instalaciones eléctricas interiores, así como sus diferentes líneas de reparto y la iluminación. En este proyecto no se hacen referencia a las instalaciones móviles (que se puedan realizar en determinadas situaciones de mantenimiento, etc.) ni tampoco el cableado ni construcciones internas de las diferentes máquinas de la planta, ya que se exigirá el cumplimiento de la normativa correspondiente vigente a los fabricantes. También se excluirán del proyecto los estudios, cálculos y diseño de la estructura de la nave, ya que ya estaba construida.

3- Antecedentes

La empresa Compostajes Bajo Cinca S.L. pretende implantar una nave para el tratamiento de residuos orgánicos y producir con este tratamiento el compost que posteriormente venderá, en los terrenos que dispone en propiedad a Zaidin, ( ver planos 1 y 2 ,situación y emplazamiento) Esta empresa ya dispone de otra planta de características parecidas a Vilanova de Segrià (Lleida) por lo que tiene intención de aumentar su capacidad de tratamiento de residuos y productividad de compost con la construcción de la planta a la que hago referencia en este proyecto.

4- Explicación del proyecto

Este proyecto está compuesto por un edificio de oficinas, una caseta donde tenemos el comedor, unas duchas y una sala de bombas de riego, un centro de transformación, una caseta donde se ubican el C.G.B.T y la batería de compensación de energía reactiva y una nave con extensión de terreno exterior, dedicada exclusivamente al tema de tratamiento de residuos orgánicos para convertirlos en compostaje aprovechable para la agricultura

Dada la fuerte demanda de energía de la planta pondremos una estación transformadora exclusiva para la planta, oficinas y otras instalaciones del complejo.

Dado que la maquinaria utilizada en la planta posee potentes motores con grandes bobinados y elevados consumos, tendremos en cuenta la realización de un estudio para


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mejorar el factor de potencia y así mejorar el consumo de reactiva de la planta. Un 90% del consumo del complejo es maquinaria como bombas, enfriadora de agua para la climatización, motores asíncronos para cintas transportadoras de la cribadora, rotación del filtro de esta, etc. ya que esta máquina está formada por un conjunto de motores (fig.1). Motores de las bombas hidráulicas de la instalación de riego de jardines, humidificación de las hileras de producto en tratamiento, extracción de lixiviados, los motores de apertura y cierre automático de las 24 puertas de la nave y el potente motor de la trituradora de 180 Kw (fig.2).

Fig.1 -Cribadora

Fig.2 -Trituradora

Estos equipos necesitan energía reactiva para su funcionamiento, el elevado consumo de esta provocará que el transformador del cual se alimenta la planta trabaje con


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sobrecarga y esto se traduzca en la demanda de una energética que no produce trabajo. Esto repercute en la propia instalación ya que la intensidad que esta consume también aumenta, como también aumentan las perdidas por efecto joule, la sección de los conductores, las protecciones y la posterior factura de energía eléctrica consumida.

Para evitar el despilfarro de energía también se ha dimensionado la iluminación de la planta consiguiendo un nivel de iluminación correcto dado la función que se realiza en esta, la cual no exige grandes niveles de iluminación, todo lo contrario, es la iluminación necesaria para una correcta circulación de vehículos especializados y el personal de planta.

Esta instalación también consta de un edificio de oficinas de dos plantas cuya instalación eléctrica no es objeto de este proyecto dado que ya esta construida y en uso provisional con un generador de gas-oil, este edificio tiene la siguiente distribución:

- Oficinas: - Planta baja: Sala de exposición, hall de entrada, dos despachos, una sala de descanso

para empleados, una sala de archivos, una sala para la ubicación de calderas y otra maquinaria, un pequeño almacén, una sala para guardar material de oficina y dos aseos.

- Planta primera: Un despacho y cuatro oficinas grandes con varios puestos de trabajo.

5- Historia del compostaje

El compostaje era practicado en la Antigüedad. Desde hace miles de años, los chinos han recogido y compostado todas las materias de sus jardines de sus campos y de sus casas, incluyendo materias fecales. En el Oriente Próximo, en las puertas de Jerusalén había lugares dispuestos para recoger las basuras urbanas: unos residuos se quemaban y con los otros se hacía compost. El descubrimiento, después de la Primera Guerra Mundial, de los abonos de síntesis populariza su utilización en la agricultura. En los últimos años se ha puesto de manifiesto que tales abonos químicos empobrecen la tierra a medio plazo. En Baleares, existía asimismo la práctica de "sa bassa" como forma tradicional de producir compost, que desgraciadamente se ha perdido. De forma tradicional, durante años, los agricultores han reunido los desperdicios


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orgánicos para transformarlos en abono para sus tierras. Compostar dichos restos no es más que imitar el proceso de fermentación que ocurre normalmente en un suelo de un bosque, pero acelerado y dirigido. El abono resultante proporciona a las tierras a las que se aplica prácticamente los mismos efectos beneficiosos que el humus para una tierra natural. El desarrollo de la técnica de compostaje a gran escala tiene su origen en la India con las experiencias llevadas a cabo por el inglés Albert Howard desde 1905 a 1947. Su éxito consistió en combinar sus conocimientos científicos con los tradicionales de los campesinos. Su método, llamado método lndore, se basaba en fermentar una mezcla de desechos vegetales y excrementos animales, y humedecerla periódicamente. La palabra compost viene del latín componere, juntar; por lo tanto es la reunión de un conjunto de restos orgánicos que sufre un proceso de fermentación y da un producto de color marrón oscuro, es decir, que en él el proceso de fermentación está esencialmente finalizado. El abono resultante contiene materia orgánica así como nutrientes: nitrógeno, fósforo, potasio, magnesio, calcio y hierro, necesarios para la vida de las plantas. Fue en el año 1925 cuando en Europa comenzó a estudiarse la posibilidad de descomponer a gran escala las basuras de las ciudades con la puesta en marcha del método indú lndore. En la ciudad holandesa de Hanmer se instaló en 1932 la primera planta de compost hecho con las basuras urbanas, A principios de la década de los 60, había en Europa 37 plantas, Dicho número aumentó considerablemente durante dicha década, y a primeros de los 70 se llegó a 230 plantas, destacando el Estado Francés y el Estado Español, instalándose en este último sobre todo plantas de compost en el Levante Y Andalucía. Sin embargo, a partir de mediados de los setenta la evolución se estancó y se cerraron numerosas plantas. Una de las causas de este estancamiento fue la deficiente calidad del compost producido (no se hacía separación previa en origen de la materia orgánica de los residuos sólidos urbanos) y el poco interés de los agricultores en utilizarlos En la actualidad, según el Ministerio de Medio Ambiente, las plantas de compost existentes en España son 24, que tratan 1.770.061 Tm y el compost producido es de 365.239 Toneladas/año, con lo cual el rendimiento compost/RSU es de 21,98%. La calidad del producto es variable, pero puede afirmarse que su tendencia es a mejorar por la implantación de modernas -instalaciones de refino y por la mejora de las condiciones de fermentación. En general, según datos de los antiguos ministerios MAPA y MOPTMA, difícilmente se puede absorber la actual producción de compost de R.S.U., sin hacer un esfuerzo serio por mejorar la calidad del producto (con la creación de


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modelos mínimos de calidad), y por establecer todo ello con las necesarias campañas de promoción. Esencialmente, se trata de enriquecer la tierra del jardín o del huerto y, al mismo tiempo, defender el medio ambiente. El jardín se enriquece y aporta un suelo más vivo en microbios e invertebrados y más rico en minerales, si reproducimos racionalmente el ciclo de degradación de los elementos vegetales que tiene lugar en la naturaleza. Defenderemos el medio ambiente si aprovechamos el 30% de las materias orgánicas que contienen los residuos sólidos urbanos o basuras domésticas, éstos se transformarán en minerales y humus (sustancia marrón resultante de la descomposición de vegetales y animales microscópicos). La base esencial del suelo fértil consiste en la mezcla de arcillas y humus. Sus partículas en la superficie llevan cargas eléctricas que retienen los elementos nutrientes y el agua. Evitaremos también que la parte más pesada de la basura sea enterrada en vertederos o incinerada. Todo ellos, con el consiguiente despilfarro de energía y generación de gases, causas principales del cambio climático. En la actualidad los cultivos requieren mayor intensidad, lo que conlleva a un aumento en las dosis de fertilizantes. La utilización de fertilizantes orgánicos está disminuyendo, en contra de lo que ocurre con los inorgánicos por algunas causas como pueden ser:

• Sustitución de los animales de carga y tiro por medios mecánicos.

• Aumento de explotaciones ganaderas estabuladas, desapareciendo o reduciéndose las camas de ganado.

• Aumento de la demanda de residuos agrícolas principalmente madera y paja para la fabricación de pasta de celulosa.

Una nueva fuente de materia orgánica es el compost de RSU o de residuos ganaderos. El compost tiene muchas similitudes con el humus del suelo.


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6- Normas i referencias 6.1- Disposiciones legales y normas aplicadas

- En el presente proyecto se ha tenido en cuenta las siguientes normas y disposiciones legales:

- Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (REBT) e Instrucciones Técnicas Complementarias.

- Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación (RCE), e Instrucciones técnicas Complementarias.

- Normas UNE y recomendaciones UNESA que sean de aplicación.

- Reglamento de Verificaciones Eléctricas y Regularidad en el Suministro de Energía Eléctrica.

- Normas particulares de la compañía suministradora: FECSA-ENHER.

- Norma Básica de la Edificación NBE-CPI-96, protección contra incendios en los edificios.

- Normas Tecnológicas de la Edificación:

NTE-IPF: Instalaciones de protección contra el fuego.

NTE-IEB: Instalaciones de electricidad.

NTE-IEI: Alumbrado interior.

NTE-IEE: Alumbrado exterior.

NTE-IPP: Instalaciones de Protección: Pararrayos.

NTE-IEP: Puesta a tierra.

- Condiciones impuestas por las entidades públicas afectadas.

- Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.

- Real Decreto 614/2001, 8 de junio, sobre disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico.


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6.2- Bibliografía

Se han consultado los siguientes libros:

- Cálculos de instalaciones y sistemas eléctricos.

- Proyectos de centros de transformación en edificios y fábricas.

- Reglamento Electrotécnico de Baja tensión y sus instrucciones técnicas complementarias. También se han calculado las siguientes páginas Web:

- www.aenor.es - www.pirelli.com

- www.enac.es - www.ormazabal.com

- www.energia.com - www.unesa.es

- www.ree.es - www.endesa.es

- www.scneiderelectric.es - www.voltimum.es

6.3- Programas de cálculo

Calculux, para el cálculo de la iluminación interior y exterior de la planta.

Tarifec 2006 para sacar información para el calculo del presupuesto.

Excel para realización de cálculos.

6.4- Plan de gestión de la calidad durante la redacción del proyecto

Una vez realizado el proyecto de electrificación de la planta de compostaje se procederá a la comprobación de redacción del mismo siguiendo una serie de pasos.

Se comprobará la coherencia de los contenidos de todos los documentos básicos del proyecto para comprobar que todo lo escrito se refleja posteriormente en los planos, mediciones y presupuesto.

De la misma manera, una vez elaborado el proyecto, el método que se utilizará para la corrección del mismo será la cesión del futuro proyecto a una persona competente ajena con el objetivo de que proceda a la identificación y corrección del sistema implantado.

La estructura del proyecto está basada en la norma vigente, norma UNE 157001, concretamente con el PNE 157301, la cual trata sobre la elaboración de los proyectos.


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6.5- Otras referencias

No es de aplicación en este proyecto.

7- Definiciones y abreviaturas

No es de aplicación en este proyecto.


El promotor nos facilitara los datos constructivos de la planta y oficinas y nos definirá los requisitos del proyecto, descritos a continuación.

8.1- Instalación eléctrica

- Instalación centro de transformación.

Instalación del local: techo, suelo, paredes, rejillas de ventilación, puertas…

Instalación de las celdas prefabricadas.

Instalación del transformador (alimentado mediante acometida subterránea).

Instilación del contador (medición de la energía activa i reactiva).

Instalación de la regleta de verificación.

Instalación de las tierras del centro de transformación.

Instalación del alumbrado.

- Instalación Acometida principal (nexo entre el Transformador y el Cuadro General de Baja Tensión).

- Instalación Cuadro General de Baja Tensión.

- Instalación Cuadro de distribución y protección.

- Instalación Canalizaciones.

- Instalación Líneas principales.

- Instalación Líneas interiores.

- Instalación Cuatros eléctricos.

- Instalación Subcuadros.

- Instalación Conductores.


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- Instalación Protección contra sobre intensidades.

- Instalación Protección contra contactos directos e indirectos.

- Instalación Luminarias interiores (tipos).

- Instalación pararrayos.

- Instalación Alumbrado de emergencia.

- Instalación Puestas a tierra.

- Instalación Alumbrado exterior.

8.2 Clasificación de la instalación

De acuerdo con el decreto 363/2004, de 24 de agosto, por el cual se regula el

procedimiento administrativo para la aplicación del Reglamento electrotécnico para baja

tensión, y según el Art. 3 del presente decreto, las instalaciones se clasifican en:

a) Instalaciones con proyecto: Instalaciones complejas o de alto riesgo, que necesitan

proyecto para identificarlas y para justificar sin ambigüedad el cumplimiento de la

Reglamentación de seguridad vigente, así como de certificación de dirección y

finalización de las obras que garantice su concordancia con el proyecto, y la

adaptación de la nombrada Reglamentación.

b) Instalaciones con memoria técnica de diseño: Instalaciones sencillas, que

necesitan para su identificación una memoria técnica de diseño, con el objeto de

proporcionar los principales datos y características de diseño de las instalaciones y

que permita constatar el cumplimento de la Reglamentación de seguridad vigente

en los aspectos esenciales y básicos.

Nos encontramos pues ante el tipo de instalación a). Por este motivo se redacta el

proyecto justificando cada uno de los puntos reseñados en la reglamentación vigente.

Además de la clasificación anterior, y de acuerdo con el tipo de instalación, local donde

se instala, tensión y potencia de la instalación, se clasifican como:

Grupo a) Correspondientes a industrias en general con una potencia P> 20 kW.

Grupo c) Correspondientes a locales mojados, generadores y convertidores… … con

una potencia P>10 kW.

Grupo i) Correspondientes a locales de pública concurrencia.

Grupo k) Correspondientes a alumbrado exterior con una potencia P>5 kW.


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Grupo l) Correspondientes a locales con riesgo de incendio o explosión.

Además según el Art. 6 del presente decreto, antes de la puesta en marcha, las

instalaciones eléctricas de baja tensión, serán verificadas por la empresa instaladora que

las realicen siguiendo la metodología de la norma UNE 20460-6-61.

De acuerdo con lo que se establece en el articulo 14 de la Ley 21/1992 de Industria, y el

Articulo 7 de la Ley 13/1987 de 9 de julio, de seguridad en las instalaciones

industriales, en relación con el articulo 21 del Real decreto 842/2002, por el que se

aprueba el Reglamento electrotécnico de baja tensión, El departamento de Trabajo e

Industria, ostenta la facultad de efectuar la inspección y control de las condiciones de

seguridad de las instalaciones eléctricas de baja tensión que estime necesarias.

Además de las inspecciones periódicas, en este tipo de instalaciones, el titular de la

misma deberá contratar el mantenimiento de la instalación, a la empresa instaladora con

la categoría que corresponda debidamente inscrita.

8.3- Características generales de la planta

La planta y oficinas objeto de este proyecto constan de un edificio de 2 plantas para oficinas de 633,4 m2 cada una con un total de superficie destinada a oficinas de 1266,8 m2. La planta de compostaje consta de 27000 m2 de superficie cubierta. En una punta de la planta esta ubicada una balsa para los lixiviados de 2500 m2 con una capacidad superior a 2500 m3 de liquido. También hay un pequeño edificio donde está el comedor y unas duchas para los empleados de la planta, anexo a las duchas esta el cuarto destinado a las bombas de riego de la zona ajardinada. Al lado del centro de transformación existe un pequeño cuarto donde se ubican el C.G.B.T. y la bateria de condensadores.


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9- Características generales de la maquinaria 9.1- Bombas

Tipo de bombas de riego y vaporizadores:

DESCRIPCION GENERAL

Equipo de bombeo compacto y robusto. Un mínimo de componentes garantizan un

servicio eficiente y libre de mantenimiento. Diseñada para trabajo pesado. Tiene un bajo

nivel de ruido.

DETALLES CONSTRUCTIVOS

Motor: Motor eléctrico trifásico de 1.9HP 220/380\1, 60Hz ; protegido contra

sobrecargas por un protector térmico. Los rodamientos del motor son sellados y

prelubricados. Eje en acero inoxidable AIS_ 420. No requiere mantenimiento.

Caja: De hierro fundido gris. Probada hidrostáticamente.

Impulsor: Tipo centrífugo. Fabricado en bronce o en acero inoxidable, tiene alta

resistencia a la corrosión y al desgaste. Balanceado estática y dinámicamente. Diseñado

para una máxima eficiencia.

Sello mecánico: Marca John Crane Tipo 6, permite operaciones en condiciones severas

de hasta 90°C y 75 psi. No requiere ajuste ni mantenimiento.


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APLICACIONES

Bomba diseñada especialmente para el suministro de agua en viviendas, edificios y

aplicaciones industriales de poca poténcia.

9.2- Trituradora

Esta máquina está diseñada para triturar los residuos orgánicos de gran tamaño que

llegan a la planta, principalmente trozos de madera. Esta acción es indispensable para

favorecer el ciclo natural de la descomposición y posterior transformación en

compostaje.

La trituradora ya lleva incorporadas sus protecciones eléctricas para sus motores,

nuestra función es alimentar eléctricamente esta máquina proporcionándole la potencia

necesaria que es de 180kW, y también le proporcionaremos la protección de tierra.

Equipamiento estándar:

• Biotriturador Arrastrado de ciclo continuo, de gran rendimiento.

• Adecuado para triturar cualquier producto orgánico o leñoso que


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proceda del mantenimiento de las zonas verdes, incluidas ramas en

general, palets, residuos de mercados, elementos grandes y de

vertedero.

• Transmisión a doble motor eléctrico.

• Cuadro eléctrico para arranque de la máquina con carga plena.

• Sistema automático de control de la transmisión e inversión manual

del cortador.

• Estructura de acero antidesgaste.

• Rodillos trituradores en espiral de acero antidesgaste.

• Cuchillas de corte de estrella de acero de elevada resistencia.

• Serie de contracuchillas dentadas antidesgaste, desmontables y

ajustables.

• Cinta de descarga trasera con cinta de goma, plegable, adecuada para

descargar en ciclo continuo hasta 3 m de altura.


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Características:

Nuestro modelo es el 6000/200-ME

9.3- Cribadora

La cribadora universal con fines múltiples, es una maquina de una alta capacidad profesional trabajando gracias a los 6m de filtro. La selección de la mayoría de los materiales puede ser realizada sin problemas por el giro del filtro. La medida patentada del filtro permite una utilización óptima de la superficie de selección grande (28,1 m2). Gracias al principio modular, la máquina básica puede fácilmente ser equipada con una amplia opción de opciones para encontrar sus exigencias especiales.

Facilidad en el mantenimiento con puertas de protección grandes, slewable unidad de motor y lubricación central. El paseo (La unidad de disco) directo por el piñón robusto doble asegura la seguridad operacional y el cambio de filtro fácil. La rejilla que vibra permite la separación de una tercera fracción de material. El tiempo de operación de estructuración corto favorece a los transportadores de descarga (< 10 minuto). Autolimpiador del filtro por giro, cepillo controlado hidráulicamente. La máquina fácilmente puede ser controlada por una persona.


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Separa por tamaños en el suelo, el compost, el pajote de corteza, restos de construcción de madera, etc.

Posibilidad de combinación óptima con otros Doppstadt-productos, por ejemplo desfibradoras, windsifters o estaciones de clasificación.

Entre otros rasgos, el SM recorre ofertas:

- Giro protegiendo tambor (filtro) con giro sobre cepillos para autolimpiador.

- Selección de los materiales más pesados, con hasta 4 fracciones.

- Selección de tambor (filtro) con paseo (con unidad de disco) directo por un piñón robusto, ofreciendo un fácil reemplazamiento del tambor (filtro) alta seguridad y facilidad de operaciones.

- Una variedad de equipo útil adicional como plegado de rejilla gruesa o vibrador de rejilla de piedra.

- Veces de estructuración cortas debido a que hidráulicamente dobla transportadores de


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descarga.

- Mantenimiento fácil con puertas de acceso grandes, oscilación de puntos de lubricación de motor, centrales, y sistema modular para bandas transportadoras.

9.4- Enfriadora de agua.

La producción de frío se realiza mediante una enfriadora de agua condensada por aire,

de la marca TRANE modelo CGAN 250. Se utiliza solamente para refrigeración de las

oficinas, esta unidad producirá agua a 7ºC.

Enfriadora TRANE CGAN 250

Formada por:

Compresor scroll.

Panel exterior de chapa galvanizada con acabado de pintura en polvo RAL

9002.

Paneles de acceso rápidamente desmontable con una llave cuadrada.

Seccionador general / transformador.

Interruptor de flujo de agua electrónico.

Control:

Modulo de control por microprocesador, con interfaz del operador con pantalla de

cristal líquido, que controla e indica lo siguiente:

Temperatura de salida del agua.

Histórico de las 200 últimas alarmas.

Reajuste de temperatura de agua enfriada o caliente.


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Programación de marcha/paro.

Control a distancia: contacto seco para fallo general.

Entradas para cambio del valor de consigna externo de la

temperatura del agua, valor de consigna auxiliar y selector

del modo de funcionamiento calor/frío.

Datos Generales:

Características de la enfriadora de agua TRANE CGAN 250


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Dimensiones, peso y espacios de mantenimiento:

Dimensiones de la enfriadora TRANE CGAN 250

Tabla de dimensiones de la enfriadora

Datos eléctricos:

Datos eléctricos de la enfriadora de agua TRANE CGAN 250


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10- Análisis de soluciones No es de aplicación en este proyecto.


11.1- Previsión de cargas

Dado el uso de la planta, su superficie, y la previsión de cargas realizada de la planta, de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y considerando el total de potencia instalada tanto en alumbrado como en maquinaria y resto de las instalaciones. Las potencias se recogen en una tabla general. En esta tabla, se localizan todos los

receptores ordenados por cuadros y sub cuadros del mismo modo que en el punto

anterior (Relación de receptores y cargas), con el fin de dar una idea más general del

consumo por zona de trabajo.

Los parámetros que aparecen en las tablas son:

• Ks – Coeficiente de simultaneidad – Tiene valores por debajo de la unidad y es

utilizado para reducir la potencia de consumo en cada ramal o en un grupo de

circuitos, teniendo en cuenta que no todos los receptores funcionan al mismo tiempo.

• Ku - Coeficiente de utilización – Adopta valores por debajo de la unidad igual que

en caso anterior, y es utilizado para minorar la potencia nominal del receptor,

sabiendo que este no trabaja a la potencia que indica la placa de características.

• Km - Coeficiente de mayoración – De valor 1.8 en lámparas de descarga y 1.25 en

motores. Se utiliza en este tipo de receptores aplicando este factor, a la potencia

activa nominal.

Las potencias que se muestran son las siguientes:

• Pn (placa)- Potencia nominal según placa de características o catálogo. [kW].

• Pn (real)- Potencia nominal real en función del coeficiente de utilización (Ku).

[kW].

• P calc.- Potencia de calculo aplicando a la Pn real, los coeficicientes Ks, Ku y Km.

[kW].

• P inst.- Potencia instalada correspondiente a la Pn (placa ), sin aplicar coeficientes.

[kW].

• S calc.- Potencia aparente absorbida, teniendo en cuenta con la potencia de cálculo,


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el rendimiento y el factor de potencia. [kVA].

Se considera que la instalación de un transformador de 630 kVA satisface completamente las necesidades de consumo previstas, y a posibles futuras ampliaciones de potencia de hasta un 30% más de la actual.

11.2- Suministro de energía

La energía será suministrada por la compañía ENDESA DISTRIBICIÓN SL, a la tensión de 25 KV trifásica y frecuencia de 50 Hz, siendo la acometida a las celdas por medio de cables subterráneos.

11.3- Características Generales del Centro de Transformación

El Centro de Transformación es de tipo Abonado o Cliente, realizándose por lo tanto la medición de la energía a Media Tensión. Los tipos generales de celdas empleados en este proyecto son:

- CGM: Celdas modulares de aislamiento y corte SF6, extensibles a derecha e izquierda, sin necesidad de reponer gas.

11.4- Potencia instalada y potencia contratada

11.4.1. Potencia de Cálculo

Tal y como se ha planteado para obtener la potencia de cálculo, se ha partido de la

potencia nominal de cada receptor Pn, extraída de la placa de características o

proporcionada por el fabricante. A partir de esta potencia y en función del coeficiente de

utilización del receptor Ku, se obtiene la potencia nominal real del receptor. Existen

receptores, como algunos motores que por su ciclo de utilización, no llegan a desarrollar

regimenes nominales de trabajo.

Así pues, la potencia de cálculo partiendo de la potencia nominal real, se verá afectada

por el coeficiente de simultaneidad Ks y el coeficiente de mayoración Km.

Se a aplicado un coeficiente de simultaneidad Ks en tablas por cada circuito, si bien se


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debería aplicar a cada nodo o grupos de circuitos aguas arriba (sub cuadros). Las

normas UNE, aplican coeficientes de simultaneidad de forma orientativa en función del

número de circuitos que cuelgan de un subcuadro, y a su vez vuelven a aplicar el

coeficiente en función del numero de subcuadros que cuelgan de una cuadro general.

Basándonos en la experiencia de este tipo de instalaciones y para hacerlo de forma más

gráfica en las demandas de potencia, aplicamos el coeficiente de simultaneidad por

circuito, con el fin reducir la potencia que luego se sumará. En las tablas, se le aplica el

mismo coeficiente de simultaneidad a cada grupo de circuitos que pertenecen a un

mismo agrupamiento de receptores. Así pues, a la hora de realizar los cálculos eléctricos

para dimensionar los conductores y los mecanismos de cada sub cuadro, se calcula el

Ks medio a aplicar en cada nodo o agrupamiento.

El coeficiente de mayoración Km para receptores de alumbrado de descarga de acuerdo

con la ITC BT-44, será de 1,8 veces a potencia en vatios de la lámpara.

En el caso de receptores del tipo motor, se le aplicará un Km de 1,25 sobre la potencia

nominal para el motor de mayor potencia, si forma parte de un grupo de motores. Si se

trata de un único motor, se le aplicará de forma individual. Este coeficiente surge de la

ITC BT-47 relativa al cálculo de la sección del conductor para un motor. Este debe estar

dimensionado para soportar la intensidad del 125%, de la intensidad a plena carga del

motor.

La potencia a contratar, a partir de la potencia de cálculo obtenida, será de 400 kW.

La potencia máxima admisible, en función de la intensidad de regulación del Interruptor

General Automático (Potencia máx. que puede soportar la instalación), será de 420 kW.

(ver anexo de cálculos – cálculos eléctricos 3.2.1)

Potencia instalada total (P inst.)

La potencia instalada, se deduce de la suma algebraica de las potencias nominales de los

receptores instalados, sin considerar ningún coeficiente y en función de los valores

obtenidos en placa de características o facilitados por el fabricante.

Potencia aparente total (S calc)

La potencia aparente total obtenida a partir de la suma de las potencias listadas, que


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corresponde con la potencia absorbida por los receptores, y como consecuencia, la

intensidad que circula por los conductores, está relacionada con el factor de potencia y

el rendimiento de los motores de toda la instalación.

Teniendo en cuenta esta consideración, la potencia aparente obtenida S Calc., sin tener

en cuenta la mejora del factor de potencia, pero teniendo en cuenta el coeficiente de

crecimiento, es de 430 kVA.

11.4.2- Suministro normal

Sumando las potencias totales instaladas en el total de la planta, el resultado es de 424,05 kW. Estudiando las diferentes utilizaciones de las potencias instaladas, aplicando los correspondientes coeficientes de simultaneidad, utilización mayoración y rendimientos reflejados en los anexos, la potencia total a suministrar por parte de la Compañía es de 400 kW. La potencia autorizada será la misma que la contratada. Se ha previsto que la contratación de dicha potencia se realice en Media Tensión.

11.5- Descripción de las instalaciones del Centro de Transformación

11.5.1- Obra civil.

11.5.1.1- Local

El Centro de Transformación consta de un envolvente, donde se encuentran toda la aparamenta eléctrica y demás equipos eléctricos.


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Para el diseño de este Centro de Transformación se han observado todas las normativas antes indicadas, teniendo en cuenta las distancias necesarias para pasillos, accesos, etc.

11.5.1.2- Características de los materiales.

Edificios:

Edificio tipo PFU-5, contiene el equipo de contaje, el Transformador de 630 kVA, sus protecciones y el cuadro BT.

Edificios tipo PFU:

Los edificios prefabricados de hormigón PFU están formados por las siguientes piezas principales: una que aglutina la base y las paredes, otra que forma la solera, y una tercera que forma el techo. Adicionalmente, se incorporan otras pequeñas piezas para constituir un Centro de Transformación de superficie y maniobra interior (tipo caseta), estando la estanquidad garantizada por el empleo de juntas de goma esponjosa entre ambas piezas principales exteriores.


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Estas piezas son construidas en hormigón, con una resistencia característica de 300 kg/cm2, y tienen una armadura metálica, estando unidas entre si mediante latiguillos de cobre, y a un colector de tierras, formando de esta manera una superficie equipotencial que envuelve completamente al Centro. Las puertas y rejillas están aisladas eléctricamente, presentando una resistencia de 10 kΩ respecto de la tierra de la envolvente. Las piezas metálicas expuestas al exterior están tratadas adecuadamente contra la corrosión. Estos edificios prefabricados han sido acreditados con el certificado de Calidad UNESA de acuerdo a la Recomendación UNESA 1303A.

• Cimentación

Para la ubicación de los Centros de Transformación PFU es necesaria una excavación, cuyas dimensiones dependen del modelo seleccionado, sobre cuyo fondo se extiende una capa de arena compactada y nivelada de unos 10 cm. de espesor.

• Solera, pavimento y cerramientos exteriores

Todos estos elementos están fabricados en una sola pieza de hormigón, tal y como se ha indicado anteriormente. Sobre la placa base, y a una altura de unos 400 mm., se sitúa la solera, que se apoya en algunos apoyos sobre la placa base, y en el interior de las paredes, permitiendo este espacio el paso de cables de MT y BT, a los que se accede a través de unas troneras cubiertas con losetas. En el hueco para transformador, se dispone de dos perfiles en forma de "U", que se pueden deslizar en función de la distancia entre las ruedas del transformador. En la parte inferior de las paredes frontal y posterior se sitúan los agujeros para los cables de MT y BT. Estos agujeros están semiperforados, realizándose en obra la apertura de los que sean necesarios para cada aplicación. De igual forma, dispone de unos agujeros semiperforados practicables para las salidas a las tierras exteriores. En la pared frontal se sitúan las puertas de acceso de peatones, puertas de transformador y rejillas de ventilación. Todos estos materiales están fabricados en chapa de acero.


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Las puertas de acceso de peatones tienen unas dimensiones de 900 x 2100 mm, mientras que las de los transformadores tienen unas dimensiones de 1250 x 2100 mm (1250 x 2400 mm en el caso de Centros de 36 kV). Ambos tipos de puertas pueden abrirse 180°. Las puertas de acceso de peatón disponen de un sistema de cierre con objeto de garantizar la seguridad de funcionamiento: evitar aperturas intempestivas de las mismas y la violación del Centro de Transformación. Para ello se utiliza una cerradura de diseño ORMAZABAL, y las puertas tienen dos puntos de anclaje: en la parte superior y en la parte inferior. Las rejillas de ventilación del transformador se sitúan en la parte inferior de la puerta de acceso al mismo, y en la parte superior tras el transformador. Estas rejillas tienen un área de 1200 x 677 mm2. Para los transformadores de potencia superior a los 630 kVA, se añaden en la pared lateral junto al transformador 4 rejillas de 800 x 677 mm2 cada una. Todas estas rejillas están formadas por lamas en forma de "V" invertida, diseñadas para formar un laberinto que evita la entrada de agua de lluvia en el Centro de Transformación, e interiormente se complementa cada rejilla con una rejilla mosquitera.

• Cubiertas

Las cubiertas están formadas por piezas de hormigón, con inserciones en la parte superior para su manipulación.

• Pinturas

El acabado de las superficies exteriores se efectúa con pintura acrílica, de color blanco-crema y textura rugosa en las paredes, y marrón en el perímetro de las cubiertas o techo, puertas y rejillas de ventilación.

• Varios

Los índices de protección presentados por estos edificios son: Centro: IP 23 Rejillas: IP 33

Las sobrecargas admisibles en los PFU son: Sobrecarga de nieve: 250 kg/m2

Sobrecarga del viento: 100 kg/m2 (144 km/h)


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Sobrecarga en el piso: 400 kg/m2 Las temperaturas de funcionamiento, hasta una humedad del 100% son:

Mínima transitoria: -15 °C Máxima transitoria: +50 °C Máxima media diaria: +35 °C

• Características detalladas

Nº de transformadores: 1 Transformador a la derecha

Puertas de acceso peatón: 1 puerta de acceso

Tensión nominal: 36 kV

Dimensiones exteriores

Longitud: 6080 mm Fondo: 2380 mm Altura: 3240 mm Altura vista: 2780 mm Peso: 18000 kg

Dimensiones interiores

Longitud: 5900 mm Fondo: 2200 mm Altura: 2550 mm

Dimensiones de la excavación

Longitud: 6880 mm Fondo: 3180 mm Profundidad: 560 mm


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11.5.2- Instalación eléctrica.

11.5.2.1- Características de la red de alimentación

La red de la cual se alimenta el Centro de Transformación es del tipo subterráneo, con una tensión de 25 kV, nivel de aislamiento según lista 2 (MIE-RAT 12), y una frecuencia de 50 Hz. La potencia de cortocircuito en el punto de acometida, según los datos suministrados por la compañía eléctrica, es de 500 MVA, lo que equivale a una corriente de cortocircuito de 11.5 kA eficaces.

11.5.2.2- Características de la aparamenta de Alta Tensión.

Características generales de los tipos de aparamenta empleados en la instalación:

Celdas CGM

El sistema CGM está formado por un conjunto de celdas modulares de Media Tensión, con aislamiento y corte en SF6 (hexafluoruro de azufre) que ayuda a que no se cree el arco eléctrico, cuyos embarrados se conectan utilizando unos elementos patentados por ORMAZABAL y denominados "conjunto de unión", consiguiendo una unión totalmente apantallada, e insensible a las condiciones externas (polución, salinidad, inundación. . .). Las partes que componen estas celdas son:

• Base y frente

La altura y diseño de esta base permite el paso de cables entre celdas sin necesidad de


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foso, y presenta el mímico unifilar del circuito principal y ejes de accionamiento de la aparamenta a la altura idónea para su operación. Igualmente, la altura de esta base facilita la conexión de los cables frontales de acometida.

La parte frontal incluye en su parte superior la placa de características eléctricas, la mirilla para el manómetro, el esquema eléctrico de la celda y los accesos a los accionamientos del mando, y en la parte inferior se encuentran las tomas para las lámparas de señalización de tensión y el panel de acceso a los cables y fusibles. En su interior hay una pletina de cobre a lo largo de toda la celda, permitiendo la conexión a la misma del sistema de tierras y de las pantallas de los cables.

• Cuba

La cuba, fabricada en acero inoxidable de 2 mm de espesor, contiene el interruptor, el embarrado y los portafusibles, y el gas SF6 se encuentra en su interior a una presión absoluta de 1,3 bares (salvo para celdas especiales). El sellado de la cuba permite el mantenimiento de los requisitos de operación segura durante más de 30 años, sin necesidad de reposición de gas.

Esta cuba cuenta con un dispositivo de evacuación de gases que, en caso de arco interno, permite su salida hacia la parte trasera de la celda, evitando así, con ayuda de la altura de las celdas, su incidencia sobre las personas, cables o la aparamenta del Centro de Transformación.

• Interruptor/Seccionador/Seccionador de puesta a tierra

El interruptor disponible en el sistema CGM tiene tres posiciones: conectado, seccionado y puesto a tierra (salvo para el interruptor de la celda CMIP). La actuación de este interruptor se realiza mediante palanca de accionamiento sobre dos ejes distintos: uno para el interruptor (conmutación entre las posiciones de interruptor conectado e interruptor seccionado); y otro para el seccionador de puesta a tierra de los cables de acometida (que conmuta entre las posiciones de seccionado y puesto a tierra).

• Mando

Los mandos de actuación son accesibles desde la parte frontal, pudiendo ser accionados de forma manual o motorizada.


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• Conexión de cables La conexión de cables se realiza por la parte frontal, mediante unos pasa tapas estándar.

• Enclavamientos

Los enclavamientos incluidos en todas las celdas CGM pretenden que:

- No se pueda conectar el seccionador de puesta a tierra con el aparato principal cerrado, y recíprocamente, no se pueda cerrar el aparato principal si el seccionador de puesta a tierra está conectado.

- No se pueda quitar la tapa frontal si el seccionador de puesta a tierra está abierto, y a la inversa, no se pueda abrir el seccionador de puesta a tierra cuando la tapa frontal ha sido extraída.

• Características eléctricas

Las características generales de las celdas CGM son las siguientes:

Tensión nominal [kV] 12 24 36

Nivel de aislamiento

- Frecuencia industrial (1 min.)

a tierra y entre fases [kV] 28 50 70 a la dist. de seccionamiento [kV] 32 60 80

- Impulso tipo rayo

a tierra y entre fases [kV] 75 125 170 a la dist. de seccionamiento [kV] 85 145 195

En la descripción de cada celda se incluyen los valores propios correspondientes a las intensidades nominales, térmica y dinámica, etc.

11.5.2.3- Tipos de Transformadores

En un transformador de potencia se distinguen dos partes constructivas fundamentales:

- El circuito magnético; núcleo de chapa magnética, de grado orientado, laminado en frío, con un porcentaje de cilicio del 3% al 5% y un grosor de 0,35 mm y fuertemente apretadas.


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- Los devanados; de hilos o platinas de cobre o aluminio aislado, enrollados

formando bobinas, de laminas o bandas de aluminio enrollados conjuntamente con

otras laminas aisladas por el devanado de baja tensión.

Como consecuencia del aislamiento entre devanados de alta y baja, los transformadores pueden ser secos o por baño de aceite.

Transformadores en baño de aceite

Los transformadores en baño de aceite tienen como detalles significativas:

- Un depósito que contiene el núcleo, con los bobinados y el aceite.

- Una tapa de cerramiento del depósito, con los bornes de salida primario y

secundario.

Los transformadores en baño de aceite pueden ser llenados totales o integrales y

transformadores respiradores.

En los de llenado total la dilatación del aceite por incremento de temperatura, se compensa por la deformación elástica de las aletas de refrigeración del depósito. Este tipo de tecnología permite muchas ventajas.

- No tienen ningún contacto entre el aceite y el aire ambiente, por lo tanto se

consigue una buena conservación del dieléctrico evitando su oxidación.

- Solución más económica

- Dimensiones reducidas.

- Conexionados fáciles para la falta del depósito conservando el aceite que tienen los respiraderos.

En los transformadores respiradores, para reducir la superficie de contacto entre el aceite y el aire se dispone sobre la tapa un depósito cilíndrico fijada a la dicha tapa, el volumen del cual se ajusta a las variaciones de nivel de aceite, con o sin secador de aceite, en la boca de entrada y salida de aire, secador que tiene que ser renovado periódicamente.

En la siguiente figura podemos observas un trafo de las características ya citadas anteriormente:


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Transformador sumergido en dieléctrico líquido

Transformadores de aislamiento seco.

El transformador de aislamiento seco son transformadores impregnados de resina, con aislamiento de clase F, con refrigeración natural. Tanto el circuito magnético como el devanado de baja tensión, son de aluminio o cobre aislado con una película de clase F, son impregnados con una resina de clase F.

El bobinado de media tensión es continuo, sin entre capas. La bobina es encajonada y modelada bajo el vacío, con un material constituido por tres componentes.

- Resina epoxy.

- Endurecedor.

Los polos están compuestos por aluminio trihidratada y silicio.

Las características y propiedad de este tipo de transformadores son las siguientes:

- Mantenimiento prácticamente nulo

- Inalterabilidad ante los agentes atmosféricos y químicos (humedad salinidad,

polución...)

- Máxima resistencia mecánica ante esfuerzos dinámicos

- Seguridad contra el fuego

- Bajo impacto ambiental (No produce humos ni gases tóxicos)

- Instalación contigua al lugar de explotación (ahorro de costes en cables de

acometida, pérdida en los conductores etc.)

- Posibilidad de montaje o reparación en el emplazamiento para lugares de difícil

acceso.


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- Economía de montaje y diseño de los centros de transformación

En la siguiente figura podemos observas un trafo de las características ya citadas

anteriormente:

Transformador de aislamiento seco

11.5.2.4- Características descriptivas de las celdas y transformadores de Alta Tensión

• Entrada/Salida: CGM-CML Interruptor-seccionador.

Celda con envolvente metálica, fabricada por ORMAZABAL, formada por un módulo de Vn=36 kV e In=400 A y 420 mm de ancho por 850 mm de fondo por 1800 mm de alto y 145 kg de peso. La celda CML de interruptor-seccionador, o celda de línea, está constituida por un módulo metálico, con aislamiento y corte en SF6, que incorpora en su interior un embarrado superior de cobre, y una derivación con un interruptor-seccionador rotativo, con capacidad de corte y aislamiento, y posición de puesta a tierra de los cables de acometida inferior-frontal mediante bornes enchufables. Presenta también captadores capacitivos para la detección de tensión en los cables de acometida. Otras características constructivas:

Capacidad de ruptura: 400 A Intensidad de cortocircuito: 16 kA / 40 kA Capacidad de cierre: 40 kA


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Mando interruptor: manual tipo B Cajón de control: no

• Entrega Cliente: CGM-CMI Interruptor-pasante

Celda con envolvente metálica, fabricada por ORMAZABAL, formada por un módulo de Vn=36 kV e In=400 A y 420 mm de ancho por 850 mm de fondo por 1800 mm de alto y 125 kg de peso. La celda CML de interruptor-pasante, está constituida por un módulo metálico, con aislamiento y corte en SF6, que incorpora en su interior un embarrado superior de cobre con un interruptor-seccionador rotativo, con capacidad de corte y aislamiento, y posición de puesta a tierra del embarrado en uno de los lados del secc. (lado de entrega a Cliente). Otras características constructivas:

Capacidad de ruptura: 400 A Intensidad de cortocircuito: 16 kA / 40 kA Capacidad de cierre: 40 kA Mando interruptor: manual tipo B Cajón de control: no

• Protección general: CGM-CMP-V Interruptor automático.

Celda con envolvente metálica, fabricada por ORMAZABAL, formada por un módulo de Vn=36 kV e In=400 A y 480 mm de ancho por 850 mm de fondo por 1950 mm de alto y 350 kg de peso. La celda CMP-A de interruptor automático está constituida por un módulo metálico, con aislamiento y corte en SF6, que incorpora en su interior un embarrado superior de cobre, y una derivación con un interruptor automático de corte en SF6, y en serie con él, un seccionador rotativo, enclavado con el interruptor automático, con capacidad de aislamiento, y posición de puesta a tierra de los cables de acometida inferior-frontal mediante bornes enchufables. Presenta también captadores capacitivos para la detección de tensión en los cables de acometida.


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También lleva incorporado un relé de protección ekorRPG con sus toroidales captadores, que describiremos en el apartado de protecciones MT.

Otras características constructivas:

Capacidad de ruptura: 400 A Capacidad de ruptura en c/c: 12,5 kA Intensidad de cortocircuito: 12,5 kA / 31,5 kA Capacidad de cierre: 31,5 kA Relé de protección: ekorRPG Mando interruptor automático: RAM motorizado

• Medida: CGM-CMM Medida

Celda con envolvente metálica, fabricada por ORMAZABAL, formada por un módulo de Vn=36 kV y 900 mm de ancho por 1160 mm de fondo por 1950 mm de alto y 230 kg de peso. La celda CMM de medida es un módulo metálico, construido en chapa galvanizada, que permite la incorporación en su interior de los transformadores de tensión e intensidad que se utilizan para dar los valores correspondientes a los contadores de medida de energía. Por su constitución, esta celda puede incorporar los transformadores de cada tipo (tensión e intensidad), normalizados en las distintas compañías suministradoras de electricidad. La tapa de la celda cuenta con los dispositivos que evitan la posibilidad de contactos auxiliares, y permiten el sellado de la misma, para garantizar la no manipulación de las conexiones.

Transformadores de medida: 3 TT y 3 TI

- Transformadores de intensidad

De aislamiento seco y construido atendiendo a las correspondientes normas UNE y CEI, con las siguientes características:


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Relación de transformación: 10-20/5 Conexión de Transf. intensidad: 10/5 Potencia: 15 VA Clase de precisión: 0,5S Intensidad térmica: 80 In Sobreint. admisible en permanencia: 1,2 In Aislamiento

tensión nominal [kV]: 36 a frec. industrial (1 min) [kV]: 70 a impulso tipo rayo (1,2/50) [kV]: 170

- Transformadores de tensión

Relación de transformación: 27500/V3-110/V3 Potencia: 50 VA Clase de precisión: 0,5 Sobretensión admisible en permanencia: 1,2 Vn Aislamiento

tensión nominal [kV]: 36 a frec. industrial (1 min) [kV]: 70 a impulso tipo rayo (1,2/50) [kV]: 170

Transformador

Transformador trifásico de potencia tipo TRIHAL de Merlin Gerin, 630 kVA, 25/0,38 kV. Transformador trifásico reductor de tensión, según las normas citadas en el apartado 4.1, con neutro accesible en el secundario, de potencia 630 kVA y refrigeración natural Aceite, de tensión primaria 25 kV y tensión secundaria 420 V.

Nº Fabricación 67227 Año fabricación 2006 Tipo 630/36/25-B2-O-PA GE FND-001

Otras características constructivas:

Regulación en el primario: ±2,5%, ±5% Tensión de cortocircuito (Ecc): 4,70%


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Grupo de conexión: Dyn11 Protección incorporada al Transf.: Termómetro

11.5.2.5- Características descriptivas de los cuadros de Baja Tensión

Cuadros B.T. 420V

Los cuadros de baja tensión tienen como función principal la de recibir el circuito de baja tensión procedente del transformador AT/BT y distribuirlo en un número de salidas individuales mediante bases tripolares verticales desconectables en carga según indica la R.UNESA 6302. La unidad principal que es la de acometida y distribución, se compone de una envolvente y unos embarrados que distribuyen en salidas la acometida superior de los cables del transformador. Para este centro en particular, se utilizará un cuadro de Baja Tensión similar a los homologados por FECSA-ENHER SA. y lo constituirá un interruptor carga de 1600 A, con 4 salidas protegidas por fusibles APR adecuados para alimentar el armario BT. de abonado. Este cuadro estará soportado mecánicamente por un bastidor anclado inferior y lateralmente a la envolvente. Este bastidor tendrá un tratamiento bicromatado o galvanizado en caliente para evitar la corrosión.

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS:

Tensión nominal: 440 V. Intensidad nominal: 1600 A. Intensidad nominal de la salida: 1600 A. Número de salidas: 1 Fabricado según: R UNESA 6302 Tensión a frecuencia industrial

fase - masa: 10 kV fase - fase: 2'5 kV

Onda de choque: 20 kV Resistencia a cortocircuito

fase - fase: 12 kA 1s.


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fase - neutro: 7,5 kA 1s. Grado de protección: IP 2x7 Bases tripolares verticales: R UNESA Nº 127 Materiales autoextingibles

11.5.2.6- Características del material vario de AT y BT

El material vario del Centro de Transformación es aquel que, aunque forma parte del conjunto del mismo, no se ha descrito en las características del equipo ni en las características de la aparamenta.

• Interconexiones de Alta Tensión:

Puentes A.T. transformador Cables AT 18/30 kV del tipo DHV, unipolares, con conductores de sección y material 1x150 Al, y terminaciones ELASTIMOLD de 36 kV del tipo enchufable y modelo M-4 00LR.

• Interconexiones de Baja Tensión:

Puentes B.T. 420V - transformador Juego de puentes de cables de Baja Tensión, de sección y material 1x240 Al (Etileno-Propileno) sin armadura, y todos los accesorios para la conexión, formados por un grupo de cables en la cantidad 3 x fase + 1 x neutro.

• Defensas de transformadores

Rejilla metálica para defensa de transformador, con una cerradura enclavada con la celda de protección correspondiente.

• Equipos de iluminación

Equipo de alumbrado que permita la suficiente visibilidad para ejecutar las maniobras y revisiones necesarias en las celdas de A.T.


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11.5.3- Medida de la energía eléctrica

La medida de la energía eléctrica se realizará mediante un cuadro de contadores conectado al secundario de los transformadores de intensidad y de tensión de la celda de medida. Conjunto de medida de energía, que incluye el contador III combinado QUANTUM-STQ (activa-reactiva-maxímetro) programable, activa clase 0,2 4 hilos 27500/V3:110/V3, 20/5 A., con registrador y modem y la regleta de comprobación, armario doble aislamiento y el conductor para los circuitos de intensidad y tensión.

11.5.4- Facturación eléctrica

Una vez calculada la previsión total de carga de la planta de compostaje y sus oficinas, realizamos un estudio para demostrar cual es el mejor tipo de contratación de la energía. De las tarifas en Baja Tensión estudiaremos las 3.0 y 4.0 ya que las otras no se pueden aplicar a la potencia que requerimos y las tarifas en Alta Tensión con tensión inferior a 36 kV posibles a contratar son 1.1, 2.1 y 3.1.

La discriminación horaria consiste en un recargo o descuento sobre el consumo de energía, descontando en períodos de demanda baja (horas valle) y penalizando el consumo en períodos de alta demanda de energía (horas punta). Este complemento es obligatorio para todas las tarifas de A.T. y parte las tarifas 3.0, 4.0 y R.0 de B.T.. La discriminación horaria será con contador de triple tarifa tipo 3 debido a que, dicha discriminación no considera los fines de semana y festivos como horas valle, aplicando un descuento, por lo que este tipo 3 es adecuado para los abonados que no tienen un fuerte consumo los fines de semana y festivos, como el caso de esta planta de Compostaje. En el anexo del presente proyecto, se ha realizado un estudio detallado de las tarifas más apropiadas a nuestra planta, siendo la más rentable la tarifa 1.1 en Alta Tensión, la cual nos proporciona un importante ahorro mensual respecto a las otras tarifas aplicables.


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Para contratar la tarifa en Media Tensión, el abonado debe instalar su propio Centro de Transformación y realizar su explotación y mantenimiento. Se habla pues de un C.T. de abonado, también dicho Centro de Medida (C.M.). En el Centro de Medida se realizara la lectura eléctrica en Alta Tensión, mediante transformadores de tensión y de intensidad de relación 10/5 A, además de contadores de energía activa de doble tarifa y maxímetro, contador de reactiva y interruptor horario. Al ser el precio de la energía en MT más bajo que en BT, para la potencia a contratar resulta más favorable contratar el suministro en MT, aún teniendo en cuenta el coste del CT y su mantenimiento (ambos a cargo del abonado). Además la instalación constará de una batería de condensadores para corregir el Factor de Potencia, lo cual permite una reducción de la factura eléctrica, ya que se puede suprimir el recargo por consumo de energía reactiva. Otras ventajas de la instalación de un equipo de compensación (batería de condensadores) es la descarga de la potencia aparente (kVA) del transformador, lo que representa un aumento de la potencia activa disponible (kW).

11.5.5- Puesta a tierra

Se opta por un sistema de puesta a tierra de protección y de servicio independientes entre sí, e independientes respecto a las tierras de Baja Tensión. De este modo se evita que aparezcan tensiones peligrosas en el sistema de Baja Tensión, provocadas por faltas en la red de alta Tensión. Los dos sistemas de tierra (de protección y de servicio) estarán separados entre sí de una distancia mínima de 16 m, de forma que la tensión de defecto sea inferior a 1000 V. Tal y como se indica en la Instrucción MIE RAT 13, las líneas de tierra no deberán tener insertados fusibles ni interruptores. Los empalmes y uniones deben realizarse con medios de unión apropiados, que aseguren su permanencia y no experimenten calentamientos superiores a los del conductor en el paso de la corriente, y estén protegidos contra la corrosión galvánica. Dado el emplazamiento de nuestro de nuestra planta, podemos considerar que la


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naturaleza del terreno es de calizas blandas, adoptando por ello una resistividad de 200 Ω·m. Para el apartado de cálculos, se ha tenido en cuenta que la resistividad del hormigón es de 3000 Ω·m. En la instalación de puesta a tierra se distinguirán dos partes totalmente separadas: - Tierras de protección. - Tierras de servicio.

11.5.5.1- Tierra de protección

Se conectarán a tierra los elementos metálicos de la instalación que no estén en tensión normalmente, pero que puedan estarlo a causa de averías o circunstancias externas. La conexión a tierra se realizará mediante un circuito independiente que comprende las tierras de los herrajes, envolventes de los conjuntos de armarios metálicos, tuberías y conductos metálicos, carcasas y partes metálicas de los transformadores y mallas equipotenciales, de la zona de celdas y local. El mallazo se unirá a una pletina de hierro de 50x3 mm mediante soldadura eléctrica u oxiacetileno. Las celdas dispondrán de una pletina de tierra que las interconectará, constituyendo el colector de tierras de protección. Se efectuará mediante cuatro 4 picas de acero cobreado de 14 mm de diámetro clavadas y unidas eléctricamente entre ellas con un conductor de cobre desnudo de 50 mm2 de sección más grapa de conexión. El diseño preliminar se ha realizado según las configuraciones del método de cálculo UNESA para centros de transformación de tercera categoría.

La configuración seleccionada ha sido la número 70-30/5/42:

Disposición geométrica: Rectángulo 7 x 3 m Profundidad: 0.5 m Número de picas: 4 Longitud de las picas: 2 m Sección del conductor: 50 mm2


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11.5.5.2- Tierra de servicio

En nuestro caso el centro de transformación es propiedad de la empresa y dado que en la

planta de compostaje no existe un proceso de producción continuo concluimos que un

corte de suministro eléctrico no produciría grandes pérdidas, por tanto se ha decidido:

Que el centro de transformación proyectado tenga el régimen de neutro conectado

directamente a la toma de tierra de servicio por las siguientes razones:

- Es la solución más simple y económica.

- No requiere vigilancia permanente. (personal de mantenimiento exclusivo).

- La presencia de Interruptores Diferénciales permiten mayor prevención contra

contactos directos y indirectos y contra incendios, si la sensibilidad de estos es

menor a 300 mA.

Se conectarán a tierra el neutro del transformador y los circuitos de baja tensión de los transformadores del equipo de medida, según se indica en el apartado de “Cálculo de la instalación de puesta a tierra" del capítulo correspondiente de Memoria de Cálculo de este proyecto. Se efectuará mediante seis 6 picas de acero cobreado de 14 mm de diámetro clavadas y unidas eléctricamente entre ellas con un conductor de cobre desnudo de 50 mm2 de sección. La conexión desde el centro hasta la primera pica se realizará con cable de cobre aislado de 0.6/1 kV, en el interior de un tubo de PVC protegido contra daños mecánicos. El diseño preliminar se ha realizado según las configuraciones del método de cálculo UNESA para centros de transformación de tercera categoría. La configuración seleccionada ha sido el número 5/64:

Disposición geométrica: Picas en hilera Profundidad: 0.5 m Número de picas: 6 Separación entre picas: 3 m Longitud de las picas: 2 m Sección del conductor: 50 mm2


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11.5.5.3- Tierras interiores

Las tierras interiores del centro de transformación tendrán la misión de poner en continuidad eléctrica todos los elementos que deban estar conectados a tierra con sus correspondientes tierras exteriores. La tierra interior de protección se realizará con cable de 50 mm2 de cobre desnudo formando un anillo. Este cable conectará a tierra los elementos indicados en el apartado de Tierras de protección, e irá sujeto a las paredes mediante bridas de sujeción y conexión, conectando el anillo al final a una caja de seccionamiento con un grado de protección IP545. La tierra interior de servicio se realizará con cable de 50 mm2 de cobre aislado formando un anillo. Este cable conectará a tierra los elementos indicados en el apartado de Tierras de Servicio, e irá sujeto a las paredes mediante bridas de sujeción y conexión, conectando el anillo al final a una caja de seccionamiento con un grado de protección IP545. Las cajas de seccionamiento de la tierra de servicio y protección estarán separadas por una distancia mínima de 1 m.

11.5.6 -Reles de protección, automatismos, i control ekorRPG – Sistema Autónomo de

Protección

El RPG es un sistema autónomo de protección desarrollado específicamente para su utilización en la celda CGM de interruptor automático CMP-A. • Características de protección

Es un sistema de protección general que en caso de defecto desconecta la instalación del resto de la red, de este modo, la línea de la Compañía suministradora sigue en tensión y no afecta al suministro de otros clientes. Por otro lado, protege la instalación del cliente desconectándola de la fuente de energía en caso de defecto.

- 50- Instantáneo de fase. Protege contra cortocircuitos entre fases, mediante


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familias de curvas CEI-60255 normalmente a tiempo definido (instantáneo). - 51- Sobrecarga de fase. Protege contra sobrecargas excesivas que pueden

deteriorar la instalación. También se utiliza como limitador para controlar la potencia máxima de suministro. Mediante familias de curvas CEI-60255 normalmente inversa, muy inversa, extremadamente inversa ó a tiempo definido.

- 50N- Instantáneo de tierra. Protege contra cortocircuitos de fase a tierra,

mediante familias de curvas CEI-60255 normalmente a tiempo definido (instantáneo).

- 51N- Fuga a tierra. Protege contra defectos altamente resistivos entre fase y

tierra, mediante familias de curvas CEI-60255 normalmente inversa, muy inversa, extremadamente inversa ó a tiempo definido.

- Protección contra sobrecalentamientos ó inundaciones mediante entrada de

disparo para contacto libre de tensión. En todos los casos de protección con curvas, se dispone de 16 curvas por familia.

• Elementos del sistema

Todos los relés del sistema ekorRPG incorporan un microprocesador para el tratamiento de las señales de los sensores de medida. Procesan las medidas de intensidad eliminando la influencia de fenómenos transitorios y calculan las magnitudes necesarias para realizar las funciones de protección. Al mismo tiempo se determinan los valores eficaces de las medidas eléctricas que informan del valor instantáneo de dichos parámetros de la instalación. Disponen de un teclado para visualizar, ajustar y operar de manera local el sistema, así como puertos de comunicación para poderlo hacer también a distancia. Su diseño es ergonómico de modo que la utilización de los diferentes menús sea intuitiva. La medida de intensidad se realiza mediante unos sensores de intensidad de alta relación de transformación, lo que permite que el rango de potencias que se pueden proteger con el mismo equipo sea muy amplio. Estos transformadores o sensores de intensidad, mantienen la clase de precisión en todo su rango nominal. El sistema dispone de un registro de eventos donde se almacenan los últimos disparos


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que han realizado las funciones de protección. Además, se guarda el número total de maniobras, así como los diferentes parámetros de configuración del sistema. El interface local a través de menús, proporciona además valores instantáneos de la medida de intensidad de cada fase, e intensidad homopolar, así como los parámetros de ajuste, motivos de disparo, etc., también accesibles mediante los puertos de comunicación

- Relé electrónico.

Dispone de teclas y display para realizar el ajuste y visualizar los parámetros de protección, medida y control. Incluye un precinto en la tecla "SET" de modo que una vez realizados los ajustes, éstos no se pueden modificar, salvo rotura del precinto. Los disparos de la protección quedan registrados en el display con el motivo del disparo, el valor de la intensidad de defecto, el tiempo de disparo y la hora y la fecha en que ha sucedido el evento. También se indican de forma permanente errores del sistema como son el fallo de interruptor, conexión incorrecta del termómetro, batería baja, etc. La indicación "ON" se activa cuando el equipo recibe energía de una fuente exterior ó de los transformadores de autoalimentación. En esta situación el sistema está operativo para realizar las funciones de protección. Si la indicación "ON" no se encuentra activa únicamente se puede visualizar y/o ajustar los parámetros del sistema (función asignada a la batería de forma exclusiva). Las entradas de intensidad son acondicionadas internamente mediante pequeños transformadores muy precisos que aíslan los circuitos electrónicos del resto de la instalación. Los puertos de comunicaciones del equipo electrónico son RS232 en el frontal para configuración local, y RS485 en la parte posterior para telecontrol. El protocolo de comunicación estándar para todos los modelos es MODBÜS, implementando otros en función de la aplicación.

- Sensores/Transformadores

Los sensores de intensidad son transformadores toroidales de relación 300/1 A. en este caso. Dependiendo de los modelos y aplicaciones, también pueden ser de 1000/1 A. Su rango de actuación es el mismo que el de la aparamenta donde están instalados. Van instalados desde fábrica en los pasatapas de las celdas, lo que simplifica notablemente el montaje y conexionado de campo. De este modo, una vez se conectan los cables de MT


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a la celda, queda lista la protección de la instalación. El diámetro interior de los toroidales es de 82 mm por lo que se pueden utilizar en cables de hasta 400 mm2 sin ningún problema. En este caso en el que el equipo es autoalimentado, los transformadores toroidales están provistos de unos anclajes para ubicarlos en la misma zona que los de medida, formando así un único bloque compacto. Estos transformadores suministran 1 W. cuando la intensidad primaria es de 5 A. Dicha energía es suficiente para el correcto funcionamiento del sistema. Todos los sensores de intensidad y transformadores de autoalimentación tienen una protección integrada contra apertura de los circuitos secundarios, que evita que aparezcan sobretensiones. - Tarjeta de alimentación y pruebas. La tarjeta de alimentación acondiciona la señal de los transformadores de autoalimentación y la convierte en una señal DC para alimentar el equipo de una forma segura. Los transformadores entregan alimentación a la tarjeta desde 5 A. hasta 630 A. de forma permanente. Además el sistema dispone de una protección para absorber el exceso de energía que proporcionan los transformadores cuando se producen cortocircuitos de hasta 20 KA. Dispone de una entrada de 230 V. AC con un nivel de aislamiento de 10 KV. Esta entrada está prevista para ser conectada directamente al cuadro de BT. del Centro. Por otro lado, incorpora un circuito de test de disparo de la protección, así como los conectores para realizar las pruebas funcionales de inyección de intensidad en operaciones de mantenimiento y revisión.

- Disparador biestable. Es un actuador electromecánico que está integrado en el mecanismo de maniobra del interruptor. Se caracteriza por la baja energía de actuación que necesita para realizar el disparo. Esta energía se entrega en forma de pulsos de 30ms. De duración con una amplitud de 12 V. En condiciones de falta, estos impulsos se repiten cada 100ms. para asegurar la apertura del interruptor.


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- Disparo exterior (termómetro). El equipo dispone de una entrada para conectar contactos libres de potencial y realizar el disparo del interruptor. Esta entrada está protegida contra conexiones erróneas (ejemplo, conexión a 230 V. AC.) indicando un código de error en el display cuando se produce esta anomalía. El disparo del interruptor se realiza cuando el contacto libre de potencial pasa a la posición de cerrado al menos 200ms. Esto permite evitar posibles disparos intempestivos debidos a perturbaciones externas. La aplicación principal de esta función es la protección de temperatura máxima de los transformadores. La entrada de disparo se asocia a un contacto del termómetro que mide la temperatura del aceite y cuando alcanza el valor máximo ajustado, cierra su contacto asociado y hace disparar el interruptor. Presenta la ventaja, frente a bobinas convencionales, de no presentar conexiones a la red BT. con las consiguientes sobretensiones que se generan en los circuitos de control.

- Características de los toroidales de intensidad de fase.

Relación 300/1 Rango de medida 5 A. a 100 A. Extd. 130% Protección 5P20 Medida Clase 1 Ith/Idin 20 kA/50 kA Inten. de saturación 7.800 A. Aislamiento 0,72/3 KV. Frec. nom. 50-60 Hz Diámetro interior 82 mm. Diámetro exterior 139 mm. Altura 38 mm. Peso 1,350 Kg. Encapsulado Poliuterano autoextinguible Clase térmica B (130° C.) Norma de referencia IEC60044-1

- Características de los transformadores toroidales de alimentación.

Relación 200/1 con toma intermedia (100+100) Rango de alimentación 5 A. a 630 A. Ith/Idin 20 kA/50 kA Potencia 0,4 VA.a 5 A.


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Aislamiento 0,72/3 KV. Frec. nom. 50-60 Hz Diámetro interior 82 mm. Diámetro exterior 139 mm. Altura 38 mm. Peso 1,240 Kg. Encapsulado Poliuterano autoextinguible Clase térmica B (130° C.)

11.5.7- Instalaciones secundarias

• Alumbrado

El interruptor se situará al lado de la puerta de entrada, de forma que su accionamiento no represente peligro por su proximidad a la Alta Tensión. El interruptor, accionará los puntos de luz necesarios para la suficiente y uniforme iluminación de todo el recinto del Centro. El nivel medio será de 150 lux. Hemos optado por colocar dos luminarias estancas (2 x 36w) y también un punto de luz de emergencia (8w) autónomo que señalizan la puerta de salida. • Protección contra incendios

Si va a existir personal itinerante de mantenimiento por parte de la compañía suministradora, no se exige que en el Centro de Transformación haya un extintor. En caso contrario, se incluirá un extintor de eficacia 89B. También se colocara un sistema de extinción automática de CO2 si la posibilidad de un incendio en el Centro de Transformación pueda suponer un riego de incendios para materiales próximos.


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12.5.8- Medidas de seguridad

Para la protección del personal y equipos, se debe garantizar que: 1- No será posible acceder a las zonas normalmente en tensión, si estas no han sido puestas a tierra. Por ello, el sistema de enclavamientos interno de las celdas debe interesar al mando del aparato principal, del seccionador de puesta a tierra y a las tapas de acceso a los cables. 2- Las celdas de entrada y salida serán con aislamiento integral y corte en SF6, y las conexiones entre sus embarrados deberán ser apantalladas, consiguiendo con ello la insensibilidad a los agentes externos, y evitando de esta forma de pérdida del suministro en los Centros de Transformación interconectados con éste, incluso en el eventual caso de inundación del Centro de Transformación. 3- Las bornas de conexión de cables y fusibles serán fácilmente accesibles a los operarios de forma que, en las operaciones de mantenimiento, la posición de trabajo normal no carezca de visibilidad sobre estas zonas. 4- Los mandos de la aparamenta estarán situados frente al operario en el momento de realizar la operación, y el diseño de la aparamenta protegerá al operario de la salida de gases en caso de un eventual arco interno. 5- El diseño de las celdas impedirá la incidencia de los gases de escape, producidos en el caso de un arco interno, sobre los cables de Media y Baja Tensión. Por ello, esta salida de gases no debe estar enfocada en ningún caso hacia el foso de cables.

11.6- Descripción de las instalaciones de baja tensión.

11.6.1- Criterios generales de diseño.

11.6.1.1- Esquema de distribución.

El esquema utilizado en esta instalación es el TN-S, el cual tiene el neutro conectado directamente a tierra y separado en el resto del esquema. Las masas de la instalación receptora se conectarán a dicho punto mediante conductores de protección.


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11.6.1.2- Selectividad.

Se provocará la interrupción del circuito sólo en los elementos más próximos al defecto, en caso de sobrecargas, cortocircuitos y contacto indirecto en la instalación. En caso de alguna avería, las instalaciones estarán subdivididas de tal forma que las perturbaciones que se provoquen, solamente afecten a determinadas partes de las instalaciones. Su perfecta coordinación con los dispositivos de protección nos deberán permitir la detección y localización de las averías y el control del aislamiento en los conductores de la instalación por sectores.

11.6.1.3- Trazado.

Las líneas principales se han diseñado con un trazado lo más corto posible hasta los subcuadros evitando caídas de tensión innecesarias y secciones demasiado grandes.

11.6.1.4- Compensación del factor de potencia.

Todos los puntos de alumbrado fluorescente llevarán su compensador correspondiente evitando una recarga en la facturación de la tarifa eléctrica. Por otro lado, la compensación del factor de potencia del circuito de fuerza será estudiado más afondo en los anexos.

11.6.1.5- Reparto de cargas.

Se procurará que las cargas queden repartidas lo mejor posible, repartiendo estas entre sus fases o conductores polares de la instalación, manteniendo el mayor equilibrio posible entre estas, especialmente en la instalación eléctrica de las oficinas y la iluminación del interior de la nave, donde hay mucho consumo monofásico.

11.6.1.6- Niveles de la instalación.

La instalación eléctrica estará dividida en dos niveles principales:

Nivel 1.- Cuadro General de Baja Tensión situado al lado del edificio de la estación transformadora.


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Nivel 2.- Subcuadros de las diferentes zonas de la planta.

Estos niveles recibirán una sola clase de suministro:

- Red general

El tipo de instalación será radial, sin posibilidad de interconexión por los extremos, ya que la distribución de la instalación no lo permite. Los niveles de maniobra y protección son los siguientes: - Las oficinas serán alimentadas desde el C.G.B.T. mediante su derivación hasta el subcuadro de alimentación general de estas. - El Cuadro General de Distribución de Baja Tensión se instalará lo más próximo posible a la entrada de la acometida, donde ira instalado el dispositivo de mando y protección. 11.6.2- Acometida principal

La acometida principal actuará como enlace entre el Centro de Transformación y el Cuadro General de Baja Tensión, siendo esta subterránea. Los conductores estarán situados a una profundidad de 0,7 metros y el lecho de la zanja será liso y estará libre de aristas vivas, cantos, piedras, etc…En el mismo se dispondrá de una capa de arena de mina o de río lavada, de espesor mínimo 0,05 m sobre la que se colocara el cable. Por encima del cable irá otra capa de arena o tierra cribada de unos 0,10 m de espesor. Ambas capas cubrirán la anchura total de la zanja, la cual será suficiente para mantener 0,05 m entre los cables y las paredes laterales. Por encima de la arena todos los cables deberán tener una protección mecánica, como por ejemplo, losetas de hormigón, placas protectoras de plástico, ladrillos o rasillas colocadas transversalmente. Podrá admitirse el empleo de otras protecciones mecánicas equivalentes. Se colocará también una cinta de señalización que advierta de la existencia del cable eléctrico de baja tensión. Su distancia mínima al suelo será de 0,10 m, y a la parte superior del cable de 0,25 m.


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Se admitirá también la colocación de placas con la doble misión de protección mecánica y de señalización. Cuando existan impedimentos que no permitan lograr las mencionadas profundidades, éstas podrán reducirse, disponiendo protecciones mecánicas suficientes, tales como las establecidas en el apartado 2.1.2.del R.E.B.T.

La acometida se realiza mediante tres conductores de 150 mm2 por fase y tres conductores de 70 mm2 por neutro, de la marca Pirelli tipo Retenax Cu flexible 0.6/1 kV aislado en polietileno reticulado (XLPE). Con cubierta de PVC color negro, su temperatura máxima en servicio es de 90ºC. (Dichos conductores son los utilizados por la compañía suministradora).

11.6.3- Cuadro General de Baja tensión.

Situado en la caseta anexa al centro de transformación, lo más cerca posible del Centro de Transformación y cerrado al público no autorizado. Estará formado por un embarrado:

- Embarrado de la Red eléctrica de la compañía suministradora.

Las características del armario serán de ser las siguientes:

Metálico modular (en chapa). Índice de protección IP 55, IP 30 puerta abierta. Junta de protección en poliuretano adherida en

continuo. Para equipar con kits de interruptores de caja moldeada o modulares.

En el interior de este cuadro se encuentran ubicados los bornes para:

Conexión de los conductores de protección, Conexión del conductor neutro, y Puesta a tierra del armario, por ser éste metálico, con la línea principal de tierra.


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11.6.4- Cuadros de distribución y protección.

Los cuadros secundarios de distribución se instalarán en lugares a los que no tenga acceso el público, o en caso contrario permanecerán cerrados con llave. Dispondrán de dispositivos de mando y protección. En cada cuadro se colocará una placa indicadora del circuito al que pertenecen. Las cajas de los cuadros serán realizados en chapa de acero con revestimiento de epoxy y plástico. Diseñados para albergar aparamenta modular, pueden ser empotrables o de superficie. Aislamiento clase II, IP 41. Estos cuadros se colocarán según su grafiado en los planos.

11.6.5- Líneas Principales

Para la instalación de las líneas principales de distribución de la planta se ha proyectado

una distribución por zanjas desde la caseta anexa al centro de transformación donde se

ubica el Cuadro General de Protección de Baja Tensión hasta los subcuadros

principales. Se ha escojido la distribución mediante zanja devido a la larga distáncia

entre la estación transformadora y los subcuadros, zona por la cual transitan muchos

camiones, por lo que tendriamos que poner el cable a una altura considerable para evitar

posibles enganches con el bolquete del camión si este circula con excepcionalmente con

el bolquete levantado, también se tendrían que poner posters con el peligro de choque

por algún camión durante las maniobras de descarga. Por estas razones los cables de

distribución irán enterrados.

Las zanjas deberán ser realizadas con las medidas y materiales correspondientes tal y

como se indica en el plano correspondiente colocando las correspondientes arquetas de

registro para facilitar el tendido de los cables.

Estas deberán seguir el trazado marcado en los planos.

Los cables que formarán estas líneas serán del tipo RV 0.6/1 kV de Cu, con aislamiento de PVC.


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Sus correspondientes secciones están indicadas en los anexos del presente proyecto, así como en los esquemas unifilares de cada cuadro.

11.6.6- Líneas interiores

Las líneas de alimentación, que parten de los diferentes subcuadros instalados en las diferentes áreas de la planta, estarán formadas por cables del tipo RV 0.6/1 kV, colocados sobre bandeja metálica en el interior de tubos de PVC flexible de doble capa, por dentro de los falsos techos o por el interior de los huecos de la construcción.

11.6.7- Canalizaciones

Las distribuciones de las líneas desde el cuadro general de baja tensión hasta los principales subcuadros se harán con canalizaciones enterradas en zanjas.

Se pondrán arquetas con tapa registrable cada 40m mínimo y cambio de direcciones para facilitar el tendido de los cables. En la entrada a las arquetas, los tubos deberán quedar debidamente sellados en sus extremos para evitar la entrada de roedores y de agua.

11.6.7.1- Tubos en canalizaciones enterradas.

En las canalizaciones enterradas, los tubos protectores serán conformes a lo establecido en la norma UNE-EN 50.086 2-4 y sus características mínimas serán, para las instalaciones ordinarias las indicadas en la tabla 8.

Tabla 8. Características mínimas para tubos en canalizaciones enterradas

Característica Código Grado

Resistencia a la compresión NA 250 N / 450 N / 750 N

Resistencia al impacto NA Ligero / Normal / Normal

Temperatura mínima de instalación y servicio

NA NA


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Temperatura máxima de instalación y servicio

NA NA

Resistencia al curvado 1-2-3-4 Cualquiera de las especificadas

Propiedades eléctricas 0 No declaradas

Resistencia a la penetración de objetos sólidos

4 Protegido contra objetos D ³ 1 mm

Resistencia a la penetración del agua 3 Protegido contra el agua en forma de lluvia

Resistencia a la corrosión de tubos metálicos y compuestos

2 Protección interior y exterior media

Resistencia a la tracción 0 No declarada

Resistencia a la propagación de la llama 0 No declarada

Resistencia a las cargas suspendidas 0 No declarada

Notas:

NA : No aplicable

(*) Para tubos embebidos en hormigón aplica 250 N y grado Ligero; para tubos en suelo ligero aplica 450 N y grado Normal; para tubos en suelos pesados aplica 750 N y grado Normal

Se considera suelo ligero aquel suelo uniforme que no sea del tipo pedregoso y con cargas superiores ligeras, como por ejemplo, aceras, parques y jardines. Suelo pesado es aquel del tipo pedregoso y duro y con cargas superiores pesadas, como por ejemplo, calzadas y vías férreas.

El cumplimiento de estas características se realizará según los ensayos indicados en la norma UNE-EN 50.086 -2-4.


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Los tubos deberán tener un diámetro tal que permitan un fácil alojamiento y extracción de los cables o conductores aislados. En la Tabla 9 figuran los diámetros exteriores mínimos de los tubos en función del número y la sección de los conductores o cables a conducir.

Tabla 9. Diámetros exteriores mínimos de los tubos en función del número y la sección de los conductores o cables a conducir.

Diámetro exterior de los tubos

(mm)

Número de conductores

Sección nominal de los conductores unipolares (mm2)

< 6 7 8 9 10

1,5

2,5

4

6

10

16

25

35

50

70

95

120

150

185

240

25

32

40

50

63

63

90

90

110

125

140

160

180

180

225

32

32

40

50

63

75

90

110

110

125

140

160

180

200

225

32

40

40

50

63

75

90

110

125

140

160

180

200

225

250

32

40

40

63

75

75

110

110

125

160

160

180

200

225

250

32

40

50

63

75

90

110

125

140

160

180

200

225

250

--

Para más de 10 conductores por tubo o para conductores o cables de secciones


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diferentes a instalar en el mismo tubo, su sección interior será como mínimo, igual a 4 veces la sección ocupada por los conductores.

11.6.7.2- Instalación y colocación de los tubos

La instalación y puesta en obra de los tubos de protección deberá cumplir lo indicado a continuación y en su defecto lo prescrito en la norma UNE 20.460-5-523 y en las ITC-BT-19 e ITC-BT-20.

- Prescripciones generales.

Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes:

• El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación.

• Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.

• Los tubos aislantes rígidos curables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.

• Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN 50.086 -2-2.

• Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después de colocarlos y fijados éstos y sus accesorios, disponiendo para ello los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 metros. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos después de colocados éstos.

• Los registros podrán estar destinadas únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación.

• Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama. Si son metálicas estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su


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profundidad será al menos igual al diámetro del tubo mayor más un 50 % del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de conexión, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.

• En ningún caso se permitirá la unión de conductores como empalmes o derivaciones por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los conductores, sino que deberá realizarse siempre utilizando bornes de conexión montados individualmente o constituyendo bloques o regletas de conexión; puede permitirse asimismo, la utilización de bridas de conexión. El retorcimiento o arrollamiento de conductores no se refiere a aquellos casos en los que se utilice cualquier dispositivo conector que asegure una correcta unión entre los conductores aunque se produzca un retorcimiento parcial de los mismos y con la posibilidad de que puedan desmontarse fácilmente. Los bornes de conexión para uso doméstico o análogo serán conformes a lo establecido en la correspondiente parte de la norma UNE-EN 60.998.

• Durante la instalación de los conductores para que su aislamiento no pueda ser dañado por su roce con los bordes libres de los tubos, los extremos de éstos, cuando sean metálicos y penetren en una caja de conexión o aparato, estarán provistos de boquillas con bordes redondeados o dispositivos equivalentes, o bien los bordes estarán convenientemente redondeados.

• En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta las posibilidades de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una "T" de la que uno de los brazos no se emplea.

• Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre dos puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 metros.

• No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o de neutro.

• Para la colocación de los conductores se seguirá lo señalado en la ITC-BT-20.

• A fin de evitar los efectos del calor emitido por fuentes externas (distribuciones de agua caliente, aparatos y luminarias, procesos de fabricación, absorción del


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calor del medio circundante, etc.) las canalizaciones se protegerán utilizando los siguientes métodos eficaces:

o Pantallas de protección calorífuga.

o Alejamiento suficiente de las fuentes de calor.

o Elección de la canalización adecuada que soporte los efectos nocivos que se puedan producir.

o Modificación del material aislante a emplear.

- Se establecerá una distancia no inferior a 3 cm con la superficie de otra canalización no eléctrica. - En caso de proximidad con conductos de calefacción, aire caliente o humo, se establecerá una distancia conveniente, de manera que no se puedan transmitir temperaturas que pudieran resultar peligrosas. - En caso de paralelismo con otras canalizaciones que pudieran dar lugar a condensaciones, se evitará su instalación por debajo de las mismas, a menos que se tomen los medios necesarios para protegerlas. Las canalizaciones se dispondrán para que el control de los conductores, su identificación, reparación, aislamiento, localización y separación de las partes averiadas e incluso sustitución de los deterioros, sea de fácil ejecución. Dichas canalizaciones se encontrarán diferenciadas unas de las otras, ya sea por la naturaleza o tipo de los conductores, como por sus dimensiones o trazado. Si la identificación fuera complicada, siempre que lo permita la instalación, se colocarán etiquetas o señales indicativas. Entre el tramo final de las canalizaciones por bandeja y el receptor, la canalización se realizará únicamente bajo tubo protector. Para su trazado se seguirán preferentemente líneas paralelas a las verticales y horizontales que formen la estructura. Los tubos serán convenientemente fijados mediante los accesorios correspondientes, colocando los registros que se consideren convenientes, de modo que la introducción y retirada de los conductores se realice del modo más seguro, para que la cubierta no sea dañada.


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11.6.8- Conductores

Identificación.

- Conductores de fase serán de color negro, gris y marrón - Conductor neutro será de color azul claro - Conductor de protección será de color amarillo-verde.

Conductores activos.

Se consideran como conductores activos en toda la instalación los destinados a la transmisión de energía eléctrica. En este caso, dicha consideración se aplica a los conductores de fase y al conductor neutro. Serán de cobre, del tipo RV 0.6/1 kV aislados con polietileno reticulado (XLPE) y cubierta exterior de PVC de color negro, de la marca Pirelli Retenax flexible, para distribuciones de fuerza y alumbrado. La sección de los conductores a utilizar se determinará de modo que la caída de tensión entre el origen de la instalación y cualquier punto de utilización sea inferior al 3% de la tensión nominal en origen para la instalación de alumbrado, y del 5% para los demás usos. La determinación de la sección de los cables y la caída de tensión pueden revisarse en los anexos del presente proyecto. En cuanto a la sección del conductor neutro en distribuciones trifásicas, ésta será como mínimo: - A dos hilos (fase y neutro) o a tres hilos (2 fases y neutro): igual a la sección de los conductores de fase. - A cuatro hilos (3 fases y neutro) para conductores de cobre hasta 10 mm2, igual a la sección de los conductores de fase; para secciones superiores, la mitad de la sección de los conductores de fase, con un mínimo de 10 mm2. En el caso de instalaciones subterráneas, la sección mínima será de 6 mm2. Estarán debidamente protegidos contra la corrosión que pueda provocar el terreno donde se instalen, y tendrán una resistencia mecánica suficiente para soportar los esfuerzos a que puedan estar sometidos.


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Conductores de protección.

Los conductores de protección serán de cobre y tendrán una sección mínima igual a la que se fija en la Tabla 2 de la Instrucción ITC-BT-19, tomando como referencia la sección de los conductores de fase de la presente instalación; por otra parte, el conductor neutro estará claramente diferenciado del resto. Los conductores serán aislados y formarán parte de la conducción de la alimentación, llegando todos ellos hasta los cuadros de mando y protección.

11.6.9- Medidas de protección En este apartado se incluye la relación de todos los mecanismos escogidos de mando y protección para cada cuadro de la instalación. La instalación dispondrá de elementos de protección necesarios contra: • Protección contra sobreintensidades: sobrecargas-cortocircuitos.

Todo circuito estará protegido contra sobreintensidades mediante alguno de los siguientes métodos: a) Interruptor automático, fusibles y relé térmico-contactor omnipolar. Los fusibles deberán proteger en caso de cortocircuito al relé térmico-contactor omnipolar. Esta forma de proceder se aplicará para los motores. b) Fusibles y/o interruptor magnetotérmico de corte omnipolar. Cuando únicamente se instalen fusibles, éstos protegerán contra sobrecargas y cortocircuitos. Cuando se empleen interruptores magnetotérmicos, éstos se usarán también como elemento de maniobra. Estos elementos de protección y mando se instalarán dentro de su cuadro correspondiente y en el inicio de la línea. Su calibre protegerá de manera eficiente a usuarios, aparatos e instalaciones.


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• Protección contra contactos directos.

La instalación se efectuará procurando que las partes activas no sean accesibles a las personas, protegiendo convenientemente las cajas de derivación y embornamiento a receptores. Se recubrirán las partes activas de la instalación con aislamiento adecuado que limitará la corriente de contacto a un máximo de 1 mA.

• Protección contra contactos indirectos.

Se pondrán a tierra todas las masas a través de conductores de protección unidos al neutro de la instalación, de modo que un defecto franco de aislamiento se transforme en un cortocircuito entre fase y neutro. La unión de los conductores de protección con el neutro se efectuará en un solo punto de la instalación situado inmediatamente antes del interruptor general de protección. El potencial del conductor neutro respecto a tierra debido a un efecto de aislamiento no deberá exceder en ningún caso de 24 V. No deberán conectarse entre sí los conductores neutro y de protección excepto en el punto de puesta a tierra de la red, ni combinarse neutro y protección en un solo conductor. Esta medida irá asociada a dispositivos de corte automático sensibles a la intensidad de defecto que origine la desconexión de la instalación defectuosa. Se separarán mediante protección diferencial los dos circuitos principales de la instalación:

- Circuito 1: El sistema de protección diferencial de este circuito consta de un transformador de intensidad “Toroidal”, un relé diferencial y un interruptor automático de corte en carga con protección magnetotérmica (micrologic 2.0 A) de 800ª con bobina de disparo Mx.

- Circuito 2: Este circuito esta protegido por un interruptor automático de corte en carga con protección magnetotérmica (micrologic 2.0 A) de 400A con un bloque vigi de protección diferencial regulable, este conjunto proporciona una protección ideal tanto magnetotérmica como diferencial en un mismo mecanismo.

Se utilizarán interruptores diferenciales cuya sensibilidad dependerá de los circuitos de utilización; se ha establecido que para las instalaciones de alumbrado será de 30 mA, y que en las de fuerza será de 300 mA o menos sensibilidad en caso de que saltara la


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protección al arranque de alguno de los motores de la cribadora o trituradora, pero siempre teniendo en cuenta que se debe cumplir: Is < (24 V / Rtierra) = (24 / 15) = 1.6 A Debido a que utilizamos interruptores diferenciales de Is = 0.03 A y 0.3 A, se cumple sobradamente la condición anterior. En el caso concreto de locales mojados (aseos, cuartos de baño y duchas), se utilizará un sistema de conexión equipotencial entre las masas a proteger y los elementos conductores no aislados de tierra que puedan ser alcanzados simultáneamente. (En nuestro proyecto no es de aplicación, yá que las intalaciones de los edificios de oficinas, comedor y duchas ya están hechas).

A la hora de dimensionar los elementos de protección de la instalación de distribución, se ha tenido en cuenta la selectividad entre los elementos, considerando:

- En caso de producirse un defecto a tierra entre interruptores diferenciales conectados en serie, se desconecta el interruptor diferencial más cercano al defecto, quedando conectado el diferencial situado en el escalón superior (aguas arriba). Los interruptores diferenciales normales actúan instantáneamente. Los diferenciales selectivos están preparados para una selectividad diferencial de 2 o 3 escalones, de manera que el tiempo de disparo del interruptor es menor cuando menor es la sensibilidad del interruptor.

- En el caso de los interruptores automáticos se considera que el calibre del interruptor “aguas arriba” sea superior al interruptor situado en el escalón inferior “aguas abajo”.

En nuestro caso los PIAS colocados en el ultimo escalón serán modulares limitadores de la intensidad, por lo cual, en cualquier cortocircuito, limitaran la Icc, por lo que no dejaran que el interruptor automático de caja moldeada situado aguas arriba (de mayor calibre) se abra. Así conseguiremos una selectividad parcial o total.

PROTECCIÓN DIFERENCIAL

La protección diferencial cuando detecta una corriente de defecto actúa sobre la instalación eléctrica que protege, abriendo el circuito e interrumpiendo el suministro de energía eléctrica, e


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impidiendo así el peligro cuando la corriente de defecto alcanza valores peligrosos para la electrocución de personas, ya sea por contacto directo o indirecto, y perjuicio de bienes.

Un sistema de protección diferencial se compone de tres partes bien diferenciadas:

- Captador o sensor

- Relé

- Elemento de corte

- Captador o sensor: Transformador de corriente que detecta la corriente diferencial de los conductores activos de la instalación, dando una señal proporcional al relé.

Puede ser de geometría toroidal o rectangular, según la disposición de pletinas o cableado donde se tenga que instalar. Para un perfecto funcionamiento del sensor, el paso de los conductores tiene que ser lo más centrado posible.

- Relé: Es el elemento inteligente de la protección. Mide y trata la señal que le entrega el sensor y decide si ha de dar la señal de disparo o no al elemento de corte asociado, dependiendo de los valores de sensibilidad y tiempo de retardo programados.

- Elemento de corte: Es el elemento que soporta el corte de la corriente. Puede ser un interruptor magnetotérmico (con bobina de disparo), un contactor, etc.

La suma de estos tres elementos forman la protección diferencial para grandes potencias


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• Protección contra sobretensiones de origen atmosférico.

Con el fin de proteger la instalación contra sobretensiones de origen atmosférico se instalarán en la cubierta de la nave dos pararrayos con una altura comprendida entre dos y cuatro metros. Este sistema de protección consta de un captor (cabeza compuesta de tres o cuatro puntas), las bajadas del mismo y las puestas a tierra correspondientes. Se instalarán en la parte más alta del edificio, y la instalación se ejecutará de abajo hacia arriba, comenzando por la toma de tierra.

• ICPM.

- Servicio normal

El interruptor general automático estará situado en el Cuadro General de Protección de Baja Tensión como encabezamiento. Protege todos los circuitos interiores. Cumplirá con las siguientes características:

Intensidad nominal: 1000 A Regulación: 760 A Nº polos: Tetrapolar Poder de corte: 400 V 35 kA

Dotado de protección electrónica, con una regulación para sobrecargas 0.5÷1 In, y con una regulación para cortocircuito 2÷8 Ir.

• Interruptores automáticos.

- En el Cuadro General de Baja Tensión:

Utilizaremos interruptores automáticos como medida de protección de todos los circuitos que parten de este cuadro hasta los diferentes cuadros distribuidos en toda la planta. Los interruptores a instalar serán de la marca Merlin Gerin serie NS en caja moldeada, con el sistema micrologic 2.0 A de protección magnetotérmica, y con una regulación para cortocircuito 5÷10 Ir para el magnético. Excepto los de pequeñas intensidades que serán de la serie multi9 de Merlin Gerin.


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El tipo de curva de disparo será C para todos los casos (disparo: 10 In), menos para los motores que la curva será de tipo D (disparo: 20 In) aunque en el tipo de interruptor con mirologic 2.0 podemos configurar nosotros mismos la curva de disparo.

- En los cuadros de segundo nivel.

Para los cuadros de segundo nivel utilizaremos como protección de las diferentes líneas de alimentación a los circuitos de fuerza y alumbrado interruptores automáticos (PIAS). Estos serán de la serie multi9 de Merlin Gerin. El tipo de curva de disparo será C para todos los casos (disparo: 10 In), menos para los motores que la curva será de tipo D (disparo: 20 In).

• Interruptores diferenciales

Se han colocado protecciones diferenciales en el subcuadro nave como medida de protección contra contactos indirectos para los diferentes circuitos de alumbrado. Se separarán mediante protección diferencial los dos circuitos principales de la instalación:

- Circuito 1: El sistema de protección diferencial de este circuito consta de un transformador de intensidad “Toroidal”, un relé diferencial y un interruptor automático de corte en carga con protección magnetotérmica (micrologic 2.0 A) de 800A.


Los interruptores diferenciales instalados se dimensionan respetando las sensibilidades de los interruptores situados aguas abajo, los cuales son de una sensibilidad mayor a los de aguas arriba provocando un escalonamiento en la instalación en caso de fallo.


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11.6.10- Cuadros eléctricos

A continuación se enumeran todos los cuadros y subcuadros eléctricos de que dispondrá la instalación, especificando en cada uno de ellos todos los elementos de mando y protección. La disposición y función de estos elementos, descritos anteriormente, está reflejada en los correspondientes esquemas unifilares adjuntos. - Cuadro General de Baja Tensión CGBT-01

1 Interruptor Automático MG NS1000 IV con micrologic 2.0 de 1000 A regulado a 760A. 1 Interruptor Automático MG NS630 IV con micrologic 2.0 de 630 A regulado a 480 A. 1 Interruptor Automático MG NS250 IV con micrologic 2.0 de 250 A regulado a 160 A. 1 Interruptor Automático M.G. multi9 C120H 4p. de 63 A y P.corte 15kA. 1 Interruptor Automático M.G. multi9 C120H 4p. de 10 A y P.corte 15kA. 1 Interruptor Automático MG NS250 IV con micrologic 2.0 de 250 A regulado a 195 A. 1 Interruptor Automático MG NS160 IV con micrologic 2.0 de 160 A regulado a 140 A. 1 Interruptor Diferencial formado por toroidal de 140mm + relé diferencial + interruptor de corte de 800A regulado a 650A y 300mA con bobina de disparo Mx. 1 Interruptor Automático MG NS400 IV Vigi Compact (protección diferencial) con micrologic 2.0 (protección magnetotérmica) de 400 A regulado a 400 A 300mA. 1 Interruptor Automático MG NS630 III con micrologic 2.0 (protección magnetotérmica) de 630 A regulado a 550 A.

- Subcuadros de Segundo nivel

CDD-02 SUBCUADRO NAVE

2 Int. Aut. M.G. multi9 C120H de 100A 2p Curva C 1 Int. Aut. M.G. multi9 C120H de 63A 2p Curva C 1 Int. Aut. M.G. C60H de 16A 4p Curva C (PIA1) 2 Int. Aut. M.G. C60H de 16A 3p Curva D 1 Int. Aut. M.G. C60H de 10A 3p Curva D 2 Interruptor Diferencial 2p 125A 30mA 1 Interruptor Diferencial 2p 63A 30mA 1 Interruptor Diferencial 4p 25A 30mA (ID1) 1 Interruptor Diferencial 3p 40A 30mA (ID2)


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Los subcuadros de iluminación interior e iluminación exterior están incluidos en el

subcuadro nave.

Los subcuadros que no se han nombrado no disponen de protecciones, solo disponen de

un bornero de conexión de la línea de alimentación de la máquina con la línea de

distribución provinente del cuadro general de protección de baja tensión el cuál alberga

las protecciones de las líneas de distribución hacia cada subcuadro. Se ha elegido la

colocación de las protecciones en dicho cuadro para tener así toda la línea de

distribución protegida, ya que tanto la trituradora como la cribadora disponen de un

cuadro con sus protecciones calculadas y montadas de fábrica.

11.6.11- Clasificación de áreas

Las areas que vienen a continuación no són de aplicación para este proyecto, ya que la

instalación interior del cuarto de duchas y bombas ya esta hecha, pero si que se

verificará que la instalación existente cumpla con la normativa que se detalla a

continuación.

11.6.11.1- Locales húmedos

Las duchas, cuartos de baño, vestuarios de personal, cuarto de la enfriadora y la sala de bombas se han considerado locales húmedos. Esto implica que las canalizaciones serán estancas, utilizándose, para terminales, empalmes y conexiones de las mismas, sistemas o dispositivos que presenten el grado de protección correspondiente a la caída vertical de gotas de agua. Las cajas de conexión, interruptores, tomas de corriente, y en general toda la aparamenta utilizada, deberá presentar el grado de protección correspondiente a la caída vertical de gotas de agua, IPX1. Sus cubiertas y las partes accesibles de los órganos de accionamiento no serán metálicas.


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11.6.11.2- Locales mojados

Los cuartos de baño y duchas, y vestuario del personal se han considerado locales mojados. Esto implica que las canalizaciones serán estancas, utilizándose, para terminales, empalmes y conexiones de las mismas, sistemas o dispositivos que presenten el grado de protección correspondiente a las proyecciones de agua IPX4. Los tubos para alojamiento de los conductores serán estancos y aislantes. Se colocarán en montaje superficial. Siguiendo las recomendaciones del Reglamento, no se han instalado aparatos de mando y protección ni tomas de corriente en estos locales. Cuando esto no se pueda cumplir, los citados aparatos serán del tipo protegidos contra proyecciones de agua, IPX4. Los receptores de alumbrado también tendrán sus piezas metálicas bajo tensión, protegidas contra las proyecciones de agua. Las instalaciones en cuartos de baño o aseo cumplirán:

Para las instalaciones de cuartos de baño o aseo se tendrán en cuenta los cuatro volúmenes 0, 1, 2 y 3 que se definen a continuación. Los falsos techos y las mamparas no se consideran barreras a los efectos de la separación de volúmenes.

Volumen 0

Comprende el interior de las duchas.

En un lugar que contenga una ducha sin plato, el volumen 0 está delimitado por el suelo y por un plano horizontal situado a 0,05 m por encima del suelo. En este caso:

a) Si el difusor de la ducha puede desplazarse durante su uso, el volumen 0 está limitado por el plano generatriz vertical situado a un radio de 1,2 m alrededor de la toma de agua de la pared o el plano vertical que encierra el área prevista para ser ocupada por la persona que se ducha; o

b) Si el difusor de la ducha es fijo, el volumen 0 está limitado por el plano generatriz vertical situado a un radio de 0,6 m alrededor del difusor.

Volumen 1


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Está limitado por:

a) El plano horizontal superior al volumen 0 y el plano horizontal situado a 2,25 m por encima del suelo, y

b) El plano vertical alrededor de la bañera o ducha y que incluye el espacio por debajo de los mismos, cuanto este espacio es accesible sin el uso de una herramienta; o

- Para una ducha sin plato con un difusor que puede desplazarse durante su uso, el volumen 1 está limitado por el plano generatriz vertical situado a un radio de 1,2 m desde la toma de agua de la pared o el plano vertical que encierra el área prevista para ser ocupada por la persona que se ducha;

- Para una ducha sin plato y con un rociador fijo, el volumen 1 está delimitado por la superficie generatriz vertical situada a un radio de 0,6 m alrededor del rociador.

Volumen 2

Está limitado por:

a) El plano vertical exterior al volumen 1 y el plano vertical paralelo situado a una distancia de 0,6 m; y

b) El suelo y plano horizontal situado a 2,25 m por encima del suelo.

Además, cuando la altura del techo exceda los 2,25 m por encima del suelo, el espacio comprendido entre el volumen 1 y el techo o hasta una altura de 3 m por encima del suelo, cualquiera que sea el valor menor, se considera volumen 2.

Volumen 3

Está limitado por:

a) El plano vertical limite exterior del volumen 2 y el plano vertical paralelo situado a una distancia de éste de 2,4 m; y

b) El suelo y el plano horizontal situado a 2,25 m por encima del suelo.

Además, cuando la altura del techo exceda los 2,25 m por encima del suelo, el espacio comprendido entre el volumen 2 y el techo o hasta una altura de 3 m por encima del suelo, cualquiera que sea el valor menor, se considera volumen 3.

El volumen 3 comprende cualquier espacio por debajo de la bañera o ducha que sea accesible sólo mediante el uso de una herramienta siempre que el cierre de dicho


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volumen garantice una protección como mínimo IP X4. Esta clasificación no es aplicable al espacio situado por debajo de las bañeras de hidromasaje y cabinas.

11.6.11.3- Oficinas

Nuestra actuación en el edificio de oficinas, ya construido y con las instalaciones interiores realizadas, se limita a la conexión de la línea de alimentación desde el Cuadro General de Baja Tensión hasta el subcuadro de distribución de las oficinas. Desde cada subcuadro de cada planta se alimentan las oficinas de su planta correspondiente. Dividiendo en el cuadro los circuitos de luz, SAI, fuerza 1, fuerza 2 y especial. Todas las tomas de corriente llevan una toma de tierra incorporada, así como todos los puntos de luz y aparatos de alumbrado. En los cuartos de baño se cumple lo referente a volúmenes dispuesto en la ITC-BT-27. La instalación interior es empotrada por los huecos de la construcción, con tubo flexible de PVC y conductores de tipo H07V-U. Las conexiones son con regletas de nylon, colocadas en el interior de cajas de derivación.

11.6.11.4- Instalaciones de intemperie (Alumbrado exterior)

Las instalaciones se han proyectado según la ITC-BT-09 “Instalaciones de alumbrado exterior”. La línea eléctrica que alimentará al subcuadro de alumbrado exterior proviene del cuadro de General de Baja Tensión. Se accionará sólo por personal responsable. Las redes subterráneas se situarán a profundidad mínima de 0.4 metros con un conductor de Cu de sección no inferior a 6 mm2 y protegido con un tubo de PVC con grado de protección de resistencia al choque. Alimentarán a los apliques de la fachada.


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Las redes sobre fachada tendrán una sección mínima de 4 mm2. Se colocará un tubo de protección de PVC rígido, hasta una altura de 2 metros sobre la rasante del suelo. Los conductores irán grapados para evitar su flaccidez. Los cálculos de las redes de alimentación para las lámparas de descarga utilizadas se realizarán para una carga mínima de 1.8 veces la potencia en watios (W) de las lámparas que alimentan. Los puntos de luz que van sobre fachada, y de la red de tierra que no es subterránea, llevarán el conductor de tierra por la misma canalización que los conductores de fase, y serán de la misma sección. El mando del alumbrado exterior se realizará mediante interruptores crepusculares para las luminarias con la posibilidad de activarlas manualmente mediante un conmutador de selección automático o manual.

11.6.11.5- Áreas técnicas

Pertenecen a este grupo todos los cuartos destinados a albergar cuadros eléctricos o la maquinaria necesaria para el buen funcionamiento de la planta. Su acceso será restringido al público, y exclusivo al personal de la planta u operarios de mantenimiento.

11.6.12- Receptores

11.6.12.1- Motores

Con referencia a la instrucción ITC-BT-47, los motores están instalados de manera que la aproximación a sus partes en movimiento, no pueda ser causa de accidente. Las secciones mínimas de los conductores de conexión a los motores, al objeto de que no se produzcan calentamientos excesivos, se dimensionarán para una intensidad no inferior al 125% de la nominal a plena carga del motor en cuestión. Se establecerán líneas de alimentación independientes para los circuitos de cada uno de los equipos de mediana y gran potencia (> 1 kW).


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Estarán protegidos contra cortocircuitos y sobreintensidades tal y como se indica en el apartado correspondiente de esta memoria, pudiéndose consultar asimismo en el esquema unifilar. Los aparatos fijos como máquinas de aire acondicionado, bombas de los grupos de presión, etc, van conectados directamente a los diferentes subcuadros de zona, quedando reflejado su ubicación en los diferentes esquemas eléctricos adjuntos.

11.6.12.2- Equipos de corrección de energía reactiva

Para la presente instalación, la compensación por condensadores se realizará en un solo punto y será un sistema de compensación automático, tal y como se describe más detalladamente en puntos posteriores de esta Memoria.

11.6.12.3- Iluminación

CRITERIOS CONSIDERADOS

En el diseño del alumbrado se han tenido en cuenta varios factores que varían de acuerdo con la tarea visual llevada a cabo dentro del espacio. Debe tenerse en cuenta que la planta de compostaje no esta considerada como puesto de trabajo, sino como zona de circulación de uso habitual, ya que por ella solo circula ocasionalmente una pala cargadora, por lo que el nivel de iluminación mínimo requerido para esta zona según el Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo, delega en el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo (INSHT) la elaboración de la guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la utilización de los lugares de trabajo. En esta se fijan los valores mínimos admisibles para cada tipo de actividad y en nuestro caso es de 50 lux, valor que cumplimos sobradamente, asimismo deben tomarse también en consideración los aspectos económicos respecto al valor de la adquisición, como del posterior mantenimiento, por lo que se utilizan lámparas de muy bajo mantenimiento.


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11.6.12.4- Aparatos de alumbrado

Las alimentaciones principales, que parten de los cuadros de distribución, son de sección suficiente, como para que no se produzcan calentamientos en los conductores, ni para que la caída de tensión en cualquiera de los circuitos no rebase el 3%, tal y como se indica en el RBT. LAMPARA INTERIOR HPL Comfort 250W E40 HG CRP Datos de producto Código de pedido 181022 15 Código de producto 871150018102215 Nombre de Producto HPL Comfort 250W E40 HG CRP Nombre de pedido del producto HPL Comfort 250W E40 HG CRP/12 Tipo de embalaje 1 Pack Corrugado Piezas por caja 1 Configuración de embalaje 12 Cajas por caja exterior 12 Código de barras del producto 8711500181022 Código de barras -EAN2 Código de barras caja exterior 8711500181039 Código logístico 12NC ILCOS code QE-250/33/3-H-E40 Peso neto por pieza 0.198 (KG) Pot. de la Lámpara Estimada[W ] 250W Código de Color 534 [CCT of 3400K] Base/Casquillo E40 Material de la Lámpara HG [Vidrio duro] Forma de la lámpara BD90[BD 90mm] Acabado de la Lámpara Opalizada Posición de Funcionamiento [Cualquiera o Universal (U)] Indice Rendimiento Cromática 51 Designación de Color Blanco Temperatura de Color[K ] 3300


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Flujo Lum.Lámpara [Lm ] 14200 Lámpara: - Lámparas de vapor de mercurio a alta presión con flujo luminoso y reproducción cromática mejorados Características: - Incorporan electrodos auxiliares para garantizar un encendido rápido y fiable - Revestimiento interno especial, que proporciona una agradable luz blanca con reproducción cromática y eficacia luminosa mejoradas - Mayor eficacia que las lámparas de vapor de mercurio estándar Ventajas: - Crean átmosferas agradables con inversiones pequeñas - Alto flujo luminoso LAMPARA EXTERIOR MASTERColour CDM-TT 150W/830 E40 SLV

Nombre de Producto MASTERColour CDM-TT 150W/830 E40 SLV

Nombre de pedido del producto MASTERC CDM-TT 150W/830 E40 SLV/12

Tipo de embalaje 1 Sleeve

Piezas por caja 1

Configuración de embalaje 12

Cajas por caja exterior 12

Código de barras del producto 8711500200495

Código de barras-EAN2 -

Código de barras de la caja exterior 8711500200501

Código logístico - 12NC

9280 864 09203 | 9280 864 09230

ILCOS code MT-150/30/1B-H-E40


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Peso neto por pieza 0.135 (KG)

Sucesor -

Pot. de la Lámpara Estimada[W ] 150W

Código de Color 830 [CCT of 3000K]

Base/Casquillo E40

Forma de la lámpara T46[T 46mm]

Acabado de la Lámpara Clara

Vida al 5% de Fallos[hr ] 8000



Pot. de Lámpara con Bal. Conv.[W ] 147

Voltaje de la Lámpara[V ] 100

Cor. Lámpara con Bal. Convenc.[A ] 1.8

Regulable No

Indice Rendimiento Cromática[Ra8 ] 85

Designación de Color Blanco Cálido

Descripción de Color 830 Blanco Cálido

Temperatura de Color[K ] 3000

Efic.Luminosa Lámp.c.Bal.Conv.[Lm/W ] 92

Mantenimiento Lúmenes a 5000h[% ] 80

Longitud Total C[mm ] 211

Diámetro D[mm ] 47

Distancia Focal L[mm ] 132

El número y tipo de aparatos se puede apreciar en los planos de planta. Su grado de protección estará de acuerdo con la clasificación del área a la que pertenecen. Existen varios tipos de aparatos de alumbrado: LUMINARIA INTERIOR Luminaria estanca marca Philips, modelo HPK 100 de alumbrado industrial con carcasa HPK 100/250 con difusor GPK 100 NB. Luminaria industrial para lámparas HID. Caja portaequipos de fundición de aluminio de color negro. Reflector de aluminio anodizado. Cierre de cristal. Med.: Ø485x306 mm.


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LUMINARIA EXTERIOR Luminaria estanca marca Philips, modelo estéril de alumbrado viario con carcasa MGS 501/150 con difusor tipo T, para CDM-T Mastercolour 150W.

11.6.13- Aparatos de maniobra y protección

11.6.13.1- Maniobra

Los circuitos de alumbrado se controlan mediante:

INTERRUPTORES CREPUSCULARES El alumbrado exterior estará regido mediante un interruptor crepuscular asociado a un conmutador desde el cual se escoge la posibilidad de accionar manualmente las luminarias o dejarlas en posición automática, es decir, controladas por el interruptor crepuscular, desestimando la instalación de un interruptor astronómico considerando la posibilidad de baja luminosidad debida a fenómenos climáticos. Será de la marca HAGER modelo IC-T. 11.6.13.2- Conexión

CAJAS DE EMPALME Y DERIVACIÓN Las cajas para instalaciones de superficie estarán plastificadas con PVC fundido en toda su superficie, tendrán un cierre hermético con la tapa atornillada y serán de dimensiones tales que se adaptarán holgadamente al tipo de cable o conductor que se emplee. Estarán provistas de varias entradas troqueladas ciegas en tamaños concéntricos, para poder disponer en la misma entrada agujeros de diferentes diámetros. La fijación al techo será como mínimo de dos puntos de fijación, se realizarán mediante tornillos de acero, para lo cual se le deberán de practicar taladros en el fondo de las mismas. Deberá utilizarse arandelas de nylon en tornillos para conseguir una buena estanqueidad.


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Las conexiones de los conductores se ejecutarán en las cajas mediante Bornes, no pudiéndose conectarse más de cuatro hilos en cada borne. Estas bornes irán numeradas. Las cajas para instalaciones empotradas serán de baquelita, con gran resistencia dieléctrica, que no ardan ni se deformen con el calor. Estas cajas deben estar provistas de una pestaña que contornee la boca y otros elementos que impidan su salida de la pared, cuando se manipulan, una vez empotradas. Tienen que estar provistas de rebajas en toda su superficie para facilitar la entrada de los tubos. Las tapas irán roscadas, las destinadas a las cajas circulares, y con tornillos las destinadas a cajas cuadradas y rectangulares. Las conexiones de los conductores, en este tipo de caja, se harán mediante bornes con tornillos.

11.6.14- Mejoras del factor de potencia

11.6.14.1 –Compensación de la energía reactiva.

Introducción - Las compañías eléctricas penalizan el consumo de energía reactiva con el

objeto de incentivar su corrección. Durante los últimos años se ha ido produciendo la

paulatina liberalización del sector eléctrico en España. A fecha de hoy nos encontramos

ante un Mercado regulado (a tarifa) y un Mercado liberalizado (desde 1 de enero de

2003 accesible a cualquier abonado).

En el mercado liberalizado, se establecen unas tarifas de acceso que son el precio por el

uso de las redes eléctricas. Estas tarifas de acceso se aplican entre otros a los

consumidores cualificados. Un usuario cualificado es aquel que tiene un consumo

mínimo de 1 GWh al año o aquel que tiene contratado un suministro en MT.

El término de facturación por energía reactiva será de aplicación a cualquier tarifa,

excepto en el caso de la tarifa simple de baja tensión 2.0 ( no superior a 15 kW).

Para el mercado regulado (a tarifa), se mantiene la misma estructura tarifaría que existía

hasta ahora. La penalización, por consumo de energía reactiva, es a través de un

coeficiente de recargo que se aplica sobre el importe en euros del término de potencia

(potencia contratada) y sobre el término de energía (energía consumida). Este recargo se

aplica para todas las tarifas superiores a la 3.0 (trifásicas de potencia contratada superior

a 15 kW).


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Fig. 2. 1 Variación del recargo de recibo en función del Cosf

Además de los aspectos económicos derivados de la contratación de energía, surgen

otros aspectos relativos al diseño de las instalaciones.

Utilizar energía reactiva es lo mismo que tener un factor de potencia (Cosf) bajo, o sea

un Cosf del orden de 0,55 – 0,75 por poner un ejemplo.

Para corregir este tipo de consumo se recurre a la instalación de condensadores entre la

fuente y los receptores, que reducen la utilización de energía reactiva de carácter

inductivo.

FORMAS DE COMPENSACIÓN DE ENERGÍA REACTIVA.

- Compensación global.

Consiste en la instalación de una batería de condensadores en el embarrado general

del cuadro eléctrico.

Fig. 2. 2 Compensación global.


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Ventajas de este tipo de compensación:

- Suprime las penalizaciones por un consumo excesivo de energía reactiva.

- Ajusta la potencia aparente (S en kVA) a la necesidad real de la instalación.

- Descarga el centro de transformación (potencia disponible en kW).

Observaciones:

- La corriente reactiva (Ir) está presente en la instalación desde el nivel 1

hasta los receptores.

- Las pérdidas por efecto Joule en los cables no quedan disminuidas.

- Compensación parcial.

Consiste en la instalación de un grupo de condensadores en cada sección de la

instalación eléctrica. En caso de tener una instalación eléctrica dividida en secciones

(Sub cuadros que partes del cuadro general), se compensará cada sección por

separado.

Fig. 2. 3 Compensación parcial.



- Optimiza una parte de la instalación, la corriente reactiva no se transporta entre los

niveles 1 y 2.


Observaciones:


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- La corriente reactiva (Ir) está presente en la instalación desde el nivel 2 hasta los

receptores.

- Las pérdidas por efecto Joule en los cables se disminuyen.

- Compensación individual.

Consiste en la instalación de un condensador en los bornes de cada receptor de

carácter inductivo.

Fig. 2. 4 Compensación individual



- Optimiza toda la instalación eléctrica. La corriente reactiva Ir se abastece en el

mismo lugar de su consumo.


Observaciones:

- La corriente reactiva no está presente en los cables de la instalación.

- Las pérdidas por efecto Joule en los cables se suprimen totalmente.

11.6.14.2 Tipos de compensación de energía reactiva

Introducción – En función de las necesidades de regulación de este tipo de

compensación, y la complejidad de las cargas a compensar ( variación en el tiempo de

la demanda de energía reactiva ), es conveniente realizar una elección entre

compensación fija o automática.


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- Compensación fija

Es aquella en la que suministramos a la instalación, de manera constante, la misma

potencia reactiva. Debe utilizarse cuando se necesite compensar una instalación donde

la demanda reactiva sea constante. Es recomendable en aquellas instalaciones en las

que la potencia reactiva a compensar no supere el 15% de la potencia nominal del

transformador (Sn).

-Compensación Automática

Es aquella en la que suministramos la potencia reactiva según las necesidades de la

instalación. Debe utilizarse cuando nos encontremos ante una instalación donde la

demanda de reactiva sea variable.

Según la ITC-BT 47 apartado 2.7, se podrá realizar la compensación de la energía

reactiva pero en ningún momento la energía absorbida por la red podrá ser capacitiva.

Para compensar la totalidad de una instalación, o partes de la misma que no funcionen

simultáneamente, se deberá realizar una compensación automática, de forma que se

asegure un factor de potencia compensado con variaciones no superiores al ±10% del

valor medio medido en un tiempo determinado.

- Sistema de compensación

Puesto que un grupo considerable de nuestros receptores, tales como motores, aparatos fluorescentes, etc, consumen energía reactiva, pueden derivarse efectos no deseados, tales como:

- Sobrecargas a nivel de transformadores - Caídas de tensión en cabecera de línea - Calentamiento de los cables de alimentación, luego pérdidas de energía activa. - Incidencia en el sistema tarifario: recargos en la facturación

Hemos decidido instalar una batería de condensadores por las siguientes ventajas:

- Supresión de las penalizaciones por consumo excesivo de energía reactiva - Ajuste de la necesidad real de la instalación - Descarga el centro de trasformación


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- Ahorro del 2,2% en la facturación. La batería de condensadores se ha colocado en el embarrado de suministro principal del C.G.B.T.

11.6.14.3- Método elegido de compensación

Para el presente proyecto se ha escogido una batería automática de condensadores de la marca Cisar serie “500-300” constituida por una serie de escalones pilotados por un regulador varmétrico:

- Regulador digital multifunción. - Contactores especiales con resistencias de preinserción, de desconexión mecánica. - fusibles a.p.r. para circuito de potencia y mando. - Condensadores (25 + 4 x 50 kvar). La compensación de tipo automático permite adaptar automáticamente la potencia reactiva suministrada por las baterías de condensadores a las necesidades de las cargas de la red. El factor de potencia inicial medio en este tipo de instalaciones es de 0.8, mejorándose y se manteniéndose siempre al valor deseado (0.95) e indicado por el regulador varmétrico cuya función es la de dar las órdenes de cierre o apertura de los contactores que gobiernan los diferentes escalones. El regulador varmétrico lleva incorporado un dispositivo de disparo de capacidades a tensión nula de la red, en caso de desaparición de la tensión las capacidades conectadas se desconectarán automáticamente. Su conexión se efectuará de nuevo en función de las necesidades de la red.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS CONDENSADORES CISAR SERIE CRT

TRIFASICOS

Tipo: Con dieléctrico en film de polipropileno autoregenerable con impregnación de


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poliuretano (resina semi-seca NO PCB). Incluidas resistencias de descarga y la bornera de seguridad. Dieléctrico Polipropileno metalizado Factor de pérdidas <0.5 W/kvar Tª máxima 55 ºC Tª media 24h. 45 ºC Tª media 1 año 35 ºC Tª mín. -25ºC Corrientes máximas:

- Ic = 1,5In (Incluido armónicos y sobrevoltajes) - Is = 200In (Corriente máxima de conexionado)

Frecuencia nominal 50Hz. Tensiones máximas:

- 1,1 Un (Para 8 h/dia máx.) - 1,15 Un (Para 30 mín/dia máx.) - 1,2 Un (Para 5mín/dia máx.) - 1,3 Un (Para 1mín/dia máx.)

Nivel de aislamiento 0.6 kV = 3kV 10” Resistencia de descarga Integrada (<75V en 60 seg) Las dimensiones de la caja son: (ancho x fondo x alto) = 500 x 380 x 1660 mm Peso: 107 Kg.

11.6.14.4- Aparellaje de mando y protección

MANDO La conexión y desconexión de los diferentes escalones se realizará a través de contactores de potencia. El cable que unirá el Interruptor automático NS 630 con el embarrado del equipo (batería automática) tendrá una sección de 330 mm2, esta sección será la misma que desde el interruptor hasta el embarrado principal del C.G.B.T. PROTECCIÓN Este circuito esta protegido por un interruptor automático de corte en carga con protección magnetotérmica (micrologic 2.0 A) de 630A regulado a 550A.


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Tanto la capacidad de la batería de condensadores como el calibrado de las protecciones han sido calculados en los anexos del presente proyecto.

11.6.15- Instalación de la puesta a tierra

Se establece con el objetivo principal de limitar la tensión que con respecto a tierra pueden presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurando la actuación de las protecciones y eliminando o disminuyendo el riesgo que supone una avería en el material utilizado.

11.6.15.1- Naturaleza del terreno

Se ha determinado que el terreno será estimado del tipo caliza blanda, con un grado de humedad apreciable y nivel de salinidad significativo. Por todo ello, adoptamos un valor de resistividad de 200 Ω·m a todos los efectos para el cálculo posterior. No se tendrán en cuenta las posibles variaciones estacionales, temperatura ni estratigrafía del terreno. Estos factores se han tomado como irrelevantes, por no ser extremos. Para que no aumente la resistividad del terreno, al colocar los electrodos de picas correspondientes a esta instalación, se procederá a compactar el terreno para que se produzca un buen contacto pica-terreno, ya que la vibración de la máquina de penetración dejará una separación entre la pica y el terreno.

11.6.15.2- Tomas de tierra

ELECTRODOS - Cinco picas de acero cobreado, de 20 mm de diámetro y longitud 2 metros. Estas picas se unirán al conductor enterrado por soldadura aluminotérmica. El sistema de colocación será en paralelo, ya que es fácilmente instalable, bajo coste y no requiere de maquinaria especial. Se establece un mínimo de 25 metros entre dos picas sucesivas. Cada pica estará ubicada en un pozo de inspección, que permitirá la conexión de la línea de enlace con la pica, y su posterior mantenimiento y conservación (añadir sales, agua, comprobar la bondad de las conexiones y la medida de la resistencia de la puesta a tierra).


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El pozo de inspección estará formado por un tubo de fibrocemento de diámetro 1 m, dotado de una tapa de cemento o similar con una sola asa retráctil. El área lateral exterior del pozo estará revestida con ladrillos enfoscados hasta unos 30 cm del suelo. - Malla de conductores enterrados horizontalmente: Durante la construcción de la nave ya se dejó instalada una red mallada de conductores enterrados horizontalmente, colocada debajo de la cimentación del edificio, de 500 m, tal y como se indica en el plano correspondiente, quedando protegida la unión electrodo-terreno de las variaciones climatológicas, de humedad y de posibles agresiones de maquinaria. Los conductores enterrados tienen una sección de 35 mm2 y son de cobre macizo desnudo. Se colocaron por el perímetro del edificio, además de recorridos transversales tal y como está indicado en el plano correspondiente. Los recorridos transversales se unieron al perímetro mediante soldadura aluminotérmica. Los pilares del edificio se unieron a la malla subterránea mediante soldadura aluminotérmica. No se utilizaron como electrodos:

- Conducciones de gas - Depósitos en general - Circuitos de agua caliente - Conducciones de material inflamable LÍNEA DE ENLACE CON TIERRA Es la parte de la instalación que une el conjunto de electrodos con el punto de puesta a tierra. Serán conductores de cobre desnudo de 35 mm2 de sección. PUNTO DE PUESTA A TIERRA Es el punto de conexión situado fuera del terreno y sirve de unión entre la línea de enlace con tierra y la línea principal de tierra, es decir, es el punto de unión entre la toma de tierra propiamente dicha y la puesta a tierra del edificio. Está constituido por un sistema que permite la conexión y desconexión de la toma de tierra, para poder independizar el circuito de tierra del edificio, y poder hacer


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mediciones de la resistencia de puesta a tierra periódicamente. El punto de puesta a tierra se soldará en uno de los extremos la línea de enlace con tierra y en el otro la línea principal de tierra. La soldadura será aluminotérmica. El punto de puesta a tierra será una pletina de cobre recubierta de cadmio, con unas dimensiones de 33 cm de largo, 2.5 cm de ancho y un espesor de 0.4 cm. También dispondrá de apoyo de material aislante que eviten las corrientes de paso. El punto de puesta a tierra estará ubicado en el interior de una arqueta, formada por un muro aparejada de 12 cm de espesor de ladrillo macizo, de resistencia 100 Kg. / cm2, y con juntas de mortero M- 40 de 1 cm de espesor. La tapa estará colocada de tal forma que no sea registrable accidentalmente. Por lo general será de hormigón, con una resistencia de 175 Kg / cm2. Se han dispuesto cuatro puntos de conexión de puesta a tierra, distribuidos de la

siguiente forma:

- 2 puntos de puesta a tierra: uno por cada pararrayos (uso exclusivo). - 1 punto de puesta a tierra para el subcuadro nave y cribadora. - 1 punto de conexión para la trituradora.

11.6.15.3- Líneas principales

Se considera que hay cuatro líneas principales de tierra, cada una de ellas correspondiente a los cuatro puntos de puesta a tierra definidos en el apartado anterior. - 2 líneas principales: una por cada pararrayos (uso exclusivo) con cable de sección 50 mm2 de cobre desnudo hasta una altura de 2 metros del suelo, donde irá protegido. - 2 líneas principales para los conductores de protección. Estas líneas irán unidas al embarrado de tierra del subcuadro nave, cribadora y trituradora, y de aquí saldrá el conductor de sección 16 mm2 o superior de cobre, debidamente protegido, hasta conectarse con el circuito de tierra general proyectado.


94

11.6.15.4- Derivaciones de las líneas principales

Son conductores de cobre que unen la línea principal con los conductores de protección, o bien directamente las masas de los aparatos o elementos metálicos que existan en la planta.

11.6.18.5- Conductores de protección

Son los conductores de cobre encargados de unir eléctricamente las masas de la instalación y de los aparatos eléctricos, con las derivaciones de la línea principal de tierra, con el fin de asegurar la protección contra contactos indirectos. Las conexiones de los conductores de protección se harán mediante piezas de conexión de aprieto con rosca, que serán de acero inoxidable, y con un sistema que evite el desaprieto, o bien mediante soldadura. Los conductores de la puesta a tierra han de tener un contacto eléctrico perfecto, tanto en las partes metálicas que se deseen poner a tierra como en los electrodos. No se interrumpirán los circuitos a tierra con seccionadores, fusibles, interruptores manuales o automáticos etc.

11.6.16- Pararrayos

El pararrayos constituye una buena conducción a tierra de las descargas atmosféricas. Es un dispositivo de seguridad no sólo para las personas sino también para los bienes.

11.6.16.1- Justificación de su instalación

Con el fin de proteger la instalación contra sobretensiones de origen atmosférico, se consideró la posibilidad de instalar uno o varios pararrayos en la cubierta de la planta. Tal y como se indica en la Memoria del presente proyecto, la necesidad de instalación de uno o varios pararrayos en un determinado edificio viene dada por obtener un índice de riesgo superior a 27 unidades. Puesto que así ocurre en el presente caso, se procederá a la instalación de dos pararrayos.


95

El índice de riesgo se obtiene mediante la suma de tres subíndices:

- Subíndice “a”. Zona isoceraúnica (ver mapa adjunto en la Memoria de Cálculo correspondiente a la subdivisión de zonas en España): se asigna la cifra correspondiente al emplazamiento de nuestra instalación.

- Subíndice “b”: se obtiene a partir de considerar el tipo de estructura de la edificación (metálica, de hormigón armado, de ladrillo, etc.), del tipo de cubierta (metálica, no metálica) y de la altura del edificio (en metros).

- Subíndice “c”: Se obtiene a partir de considerar las condiciones topográficas del terreno (tipo de terreno, altitud), altura de árboles y edificios circundantes, tipo de edificio (vivienda unifamiliar, bloques de oficinas, etc.)

11.6.16.2- Tipo de pararrayos escogido

Se ha optado por la instalación de pararrayos tipo Franklin o de puntas ZONA DE PROTECCIÓN El tipo de pararrayos “Franklin” se caracteriza por tener una cobertura de protección equivalente a un cono cuya altura es la distancia entre el terreno y la punta de captación más alta, y de superficie, un círculo de radio igual a la altura antes descrita, con centro en la proyección sobre el terreno de la cabeza de captación. En el caso que nos ocupa, dada la amplia zona a proteger, queda justificada la colocación de dos pararrayos de este tipo, uno en cada punta de la estructura de la nave.

11.6.16.3- Descripción del pararrayos

En los componentes de la instalación de protección se pueden distinguir las siguientes partes fundamentales: CABEZA DE CAPTACIÓN Su objetivo principal es captar la descarga del rayo. Las puntas de la cabeza estarán protegidas de la oxidación para una mayor eficacia, siendo de cobre las puntas laterales (15 cm) y de imitación de platino la punta central (30 cm). Irán provistas de una rosca de 16 cm de diámetro nominal de paso, para su unión con la pieza de adaptación, y están unidas mediante soldadura aluminotérmica a


96

la red conductora. PIEZA DE ADAPTACIÓN Es el dispositivo de unión del soporte de la cabeza de captación con el mástil. Fabricada en latón, dispone de rosca en ambos extremos. MÁSTIL Tubo de acero galvanizado de 50 mm de diámetro nominal de paso, roscado en su extremo superior con la pieza de adaptación. La altura del mástil estará comprendida entre 2 y 4 metros. FIJACIONES El mástil irá fijado superior e inferiormente a los muros u elementos de fábrica dispuestos para ello. - Fijación superior: será un perfil laminado L50·5 de acero galvanizado, con la forma

indicada en el plano de detalle correspondiente. - Fijación inferior: perfiles laminados L50·5 y T30·4, de acero galvanizado, con la

forma indicada en el plano de detalle correspondiente. El mástil irá unido a estas piezas de fijación mediante grapas aislantes colocadas a una distancia entre sí no mayor de 1 metro. RED CONDUCTORA Son los conductores encargados de unir la cabeza del pararrayos con el punto de puesta a tierra. Se instalará un cable de cobre rígido de 50 mm2 de sección por pararrayos. La instalación será vista, partiendo de la cabeza de captación hasta el punto de la puesta a tierra, fijada en la cubierta de la planta y muros mediante grapas aislantes colocadas a una distancia entre sí no mayor de 1 metro y guías con aisladores. Las bajantes serán rectas y verticales recorriendo el trayecto más corto y directo posible hasta la toma de tierra. Al llegar a la superficie del terreno, y a una altura de 2 metros sobre la rasante del mismo, se colocará un tubo de protección de acero galvanizado de 40 mm de diámetro


97

para evitar cualquier flaccidez del conductor. Las curvas tendrán un radio mínimo de 20 cm y una abertura de ángulo no superior a 60º. La resistencia eléctrica del conductor desde la cabeza de captación hasta el punto de puesta a tierra será inferior a 2 Ω. TOMA DE TIERRA Es la parte más importante de la instalación, ya que es la encargada de evacuar a tierra la descarga de origen atmosférico. Lo idóneo es utilizar la toma de tierra del edificio, lo cual conlleva la condición de que el valor máximo de puesta a tierra del edificio sea inferior a 15 Ω.

11.6.16.4- Otras consideraciones

- La distancia entre el pararrayos y cualquier equipo de captación U-V-F-H quedará en su totalidad dentro del campo de protección del pararrayos, y a una distancia de 5 metros como mínimo. - El pararrayos deberá ser el punto mas alto de la instalación, quedando al menos dos metros por encima de cualquier otro elemento a proteger. - Cada cuatro (4) años se comprobará el estado de corrosión, limpiando las cabezas de captación y verificando la sujeción del mástil. Igualmente se hará una medida de la resistencia de la puesta a tierra de la instalación. - En el caso de descarga eléctrica, se comprobará la continuidad eléctrica de la red conductora y se hará una medida de la resistencia. - La instalación se ejecutará de abajo a arriba, comenzando por la toma de tierra.

12- Planificación

Para establecer una programación que sirva de guía y sincronización para la obtención de materiales necesarios y trabajos a realizar, se ha confeccionado una tabla de planificación de tareas. Para la realización del total de la instalación y su puesta a punto se planifican un total de


98

18 semanas hábiles, distribuidas de la siguiente manera: - Limpieza del solar 1 semana

- Instalación eléctrica provisional de obra 0,5 semanas

- Excavaciones 0,5 semanas

- Armado-cimentación 0.5 semanas

- Colocación red de tierras en cimentación C.G.B.T. 0.5 semanas

- Iluminación interior 5 semanas

- Iluminación exterior 3 semanas

- Albañilería 2 semanas

- Ayudas albañilería a instalación eléctrica 2 semanas

- Instalación de cuadros eléctricos 4 semanas

- Canalizaciones-cableado 4 semanas

- Otros industriales 3 semanas

- Instalación de pararrayos 1 semana

- Foso CT-instalación prefabricado 2 semanas

- Red de tierras protección-servicio 1 semana

- Instalación transformador-paramenta AT 4 semanas

- Pruebas y repasos 2 semanas


99

TIEMPO EN SEMANAS

TAREAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Limpieza del solar

Instalación eléctrica provisional de obra

Excavaciones

Armado-cimentación

Colocación red de tierras en cimentación C.G.B.T.

Iluminación interior

Iluminación exterior

Albañilería

Ayudas albañilería a instalación eléctrica

Instalación de cuadros eléctricos

Canalizaciones-cableado

Otros industriales

Instalación de pararrayos

Foso CT-instalación prefabricado

Red de tierras protección-servicio

Instalación transformador-paramenta AT

Pruebas y repasos


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13- Orden de prioridad entre los documentos básicos

El orden de prioridad de los documentos será:

- Planos

- Pliego de condiciones

- Presupuesto

- Memoria

Tarragona, 25 de agosto del 2006

El Ingeniero Técnico

Marc Hortet Purroy

ELECTRIFICACIÓN DE UNA PLANTA DE COMPOSTAJE

3.ANEXOS

AUTOR: Marc Hortet Purroy. DIRECTOR: Pedro Santibáñez Huertas.

DATA: Juny / 2007

Electrificación de una planta de compostaje ANEXOS

2

ÍNDICE 1- Cálculos

1.1- Cálculos de la instalación de alta tensión ...........................................................5

1.1.1- Introducción...............................................................................................5

1.1.2- Distancias de seguridad i zonas de protección .........................................5

1.1.2.1- Distancia entre conductores .......................................................5

1.1.2.2- Pasillos de servicio......................................................................5

1.1.2.3- Zonas de protección contra contactos accidentales ...................5

1.1.3- Intensidad en alta tensión ........................................................................6

1.1.4- Intensidad en baja tensión .......................................................................6

1.1.5- Cortocircuitos ...........................................................................................7

1.1.5.1- Observaciones .............................................................................7

1.1.5.2- Cálculo de las corrientes de cortocircuito en el lado de AT.......7

1.1.5.3- Cálculo de las corrientes de cortocircuito en el lado de BT.......7

1.1.6- Dimensionado del embarrado ...................................................................8

1.1.6.1- Comprobación por densidad de corriente ..................................8

1.1.6.2- Comprobación por solicitación electrodinámica........................9

1.1.6.3- Calculo por solicitación térmica

Sobre intensidad térmica admisible..........................................10

1.1.6.4- Selección de las protecciones de alta y baja tensión ................11

1.1.7- Dimensionado de la ventilación de la C.T..............................................11

1.1.8- Cálculos de las instalaciones de puesta a tierra.....................................12

1.1.8.1- Investigación de las características del suelo...........................12

1.1.8.2- Determinación de la corriente máxima de puesta

a tierra y tiempo máximo de eliminación del defecto ..............13

1.1.8.3- Cálculo de la tensión máxima aplicable al cuerpo humano .....13

1.1.8.4- Diseño preliminar de la instalación de tierra ...........................14

1.1.8.5- Cálculo de la resistencia de los sistemas de tierra ...................15

1.1.8.6- Cálculo de las tensiones de paso máximas admisibles .............17

1.1.8.7- Cálculo de tensiones de paso en el exterior de la instalación ..18


3

1.1.8.8- Tensiones en el interior de la instalación .................................18

1.1.8.9- Tensiones en el acceso de la instalación...................................19

1.1.8.10- Investigación de las tensiones transferibles al exterior ..........19

1.1.8.11- Separación de los sistemas de puesta a tierra ........................20

1.1.9- Justificación de la facturación en alta tensión ......................................20

1.1.9.1- Potencia de contrato .................................................................20

1.1.9.2- Cálculos y comparaciones entre tarifas eléctricas ...................21

1.1.9.3- Elección de la tarifa eléctrica ...................................................28

1.2- Cálculos de las instalaciones de baja tensión ...................................................28

1.2.1- Potencia calculada y potencia a contratar .............................................28

1.2.1.1- Criterios considerados ..............................................................28

1.2.1.2- Potencia calculada ....................................................................29

1.2.1.3- Potencia a contratar. Factores simultaneidad..........................30

1.2.2- Intensidades i secciones ..........................................................................31

1.2.2.1- Acometida principal ..................................................................31

1.2.2.2- Cálculo de la intensidad en los conductores.............................32

1.2.2.3- Criterio de elección de secciones..............................................33

1.2.2.4- Intensidades y secciones por cuadros eléctricos ......................34

1.2.3- Caída de tensión .....................................................................................35

1.2.3.1- Criterios de cálculo...................................................................35

1.2.3.2- Valores máximos admisibles .....................................................35

1.2.3.3- Cálculo de la caída de tensión ..................................................36

1.2.4- Justificación de las protecciones ............................................................40

1.2.4.1- Interruptor general automático.................................................40

1.2.4.2- Interruptores automáticos .........................................................42

1.2.4.3- Interruptores diferenciales........................................................44

1.2.4.4- Relación de protecciones por cuadros ......................................45

1.2.5- Potencia de la batería de condensadores................................................46

1.2.5.1- Recargos y bonificaciones.........................................................46

1.2.5.2- Criterio de cálculo ....................................................................46

1.2.5.3- Protecciones ..............................................................................47

1.2.6- Justificación y condiciones de la instalación de pararrayos ................48

1.2.6.1- Necesidad de la instalación ......................................................48


4

1.2.6.2- Resistencia de la red vertical ....................................................50

1.2.7- Red de puesta a tierra..............................................................................51

1.2.7.1- Resistencia total de tierra del edificio.......................................51

1.2.8- Dimensionado de los tubos en zanjas .....................................................54

1.2.9-Cálculos de las instalaciones de alumbrado............................................55


5

1- Cálculos 1.1- Cálculos de la instalación de alta tensión 1.1.1- Introducción

Se justificará el dimensionado del embarrado de las celdas para soportar los esfuerzos térmicos y electrodinámicos a los que pudiera verse sometido, las distancias de seguridad a mantener en el interior de C.T., se comentarán las medidas de prevención de riesgo de incendio y se justificarán las tierras del C.T.

1.1.2- Distancias de seguridad i zonas de protección

1.1.2.1- Distancia entre conductores

Dado que la tensión nominal de la red es de 25 kV, la tensión más elevada del material es de 36 kV. Según esto, la tensión nominal soportada a los impulsos tipo rayo es de 170 kV. Según la instrucción MIE-RAT 12, las distancias que habrán de mantenerse entre elementos en tensión serán:

- Distancia mínima fase-tierra 32 cm - Distancia mínima entre fases y el aire 32 cm

1.1.2.2- Pasillos de servicio.

Según la MIE-RAT 14, dado que el pasillo de maniobra tiene elementos en tensión a un solo lado, deberá tener una anchura superior a 1 m. Este pasillo estará libre de todo obstáculo en toda su altura, siendo esta como mínimo de 230 cm. Los elementos en tensión no protegidos que se encuentren sobre los pasillos deberán estar a una altura mínima de 257 cm.

1.1.2.3- Zonas de protección contra contactos accidentales

La celda que alberga el transformador estará protegida mediante enrejados de 180cm de altura y tabiques macizos de material no conductor. Según la MIE-RAT 14, la mínima distancia que deberá existir entre los elementos en tensión y las pantallas de enrejados será:

C = d + 10 cm C = 27 + 10 = 37 cm. De forma análoga, la distancia mínima entre elementos en tensión y tabiques no conductores será:

A = d cm A = 27 cm Nota: Se cumplirá todo lo indicado en el MIE-RAT 14. Apartado 5


6

1.1.3- Intensidad en alta tensión

La intensidad primaria en un transformador trifásico viene dada por la expresión:

UpSIp⋅

=3

donde:

S = Potencia del transformador (kVA)

Up = Tensión compuesta primaria (kV)

Ip = Intensidad primaria (A)

En el caso que nos ocupa, la tensión primaria de alimentación es de 25 kV, por lo tanto para el transformador de 630 kVA.

AIp 55,14253

630=

⋅=

1.1.4- Intensidad de baja tensión

La intensidad secundaria en un transformador trifásico viene dada por la expresión:

UsSIs⋅

=3

donde:

S = Potencia del transformador (kVA)

Us = Tensión compuesta secundaria (kV)

Is = Intensidad secundaria (A)

En el caso que nos ocupa, la tensión secundaria es de 420 V, por lo tanto para el transformador de 630 kVA.

AIs 03,86642,03

630=

⋅=


7

1.1.5- Cortocircuitos

1.1.5.1- Observaciones

Para el cálculo de las intensidades que origina un cortocircuito, se tendrá en cuenta la potencia de cortocircuito de la red de Media Tensión, valor especificado por la Compañía suministradora, que es de 500 MVA.

1.1.5.2- Cálculo de las corrientes de cortocircuito en el lado de AT.

Para el cálculo de la corriente de cortocircuito en la instalación, se utiliza la expresión:

UpSccIccp⋅

=3

donde:

Scc = Potencia de cortocircuito de la red (MVA)

Up = Tensión primaria (kV)

Iccp = Intensidad de cortocircuito primaria (kA)

Sustituyendo obtenemos:

kAIccp 55,11253

500=

⋅=

1.1.5.3- Cálculo de las corrientes de cortocircuito en el lado de BT.

Para el cálculo de la corriente de cortocircuito en el secundario, se utiliza la expresión:

UsUcc

SIccs⋅⋅

⋅=

3100

donde:

S = Potencia del transformador (kVA).

Ucc = Tensión porcentual de cortocircuito del transformador.

Us = Tensión secundaria (V).

Iccs = Intensidad de cortocircuito secundaria (kA).

Sabiendo que la Ucc = 4,9 %

kAIccs 67,1742,09,43

630100=

⋅⋅⋅

=


8

1.1.6- Dimensionado del embarrado

Las celdas fabricadas por ORMAZABAL han sido sometidas a ensayos para certificar los valores indicados en las placas de características, por lo que no es necesario realizar cálculos teóricos ni hipótesis de comportamiento de las celdas. No obstante, vamos a realizar estos cálculos para comprobar por nosotros mismos que estos ensayos son correctos. 1.1.6.1- Comprobación por densidad de corriente

La comprobación por densidad de corriente tiene por objeto verificar que el conductor indicado es capaz de conducir la corriente nominal máxima sin superar la densidad máxima posible para el material del embarrado. Esto, además de mediante cálculos teóricos, puede comprobarse realizando un ensayo de intensidad nominal, que con objeto de disponer de suficiente margen de seguridad, se considerará que es la intensidad del bucle, que en este caso es de 400 A. Para las celdas del sistema CGM la certificación correspondiente que cubre el valor necesitado se ha obtenido con el protocolo 93101901 realizado por los laboratorios ORMAZABAL (Laboratorio de Alta Tensión de I+D) en Bizkaia (España). No obstante vamos a realizar los cálculos teóricos: Para la intensidad nominal de 400 A, el embarrado de las celdas CGM es cilíndrico de tubo de cobre de diámetro de 16 mm, cuya sección es: 222 2018 mmrS =⋅=⋅= ππ La densidad de corriente es de:

2/99,1201400 mmA==δ

Según normativa DIN se tiene que para una temperatura ambiente de 35ºC y del embarrado a 65ºC, la intensidad máxima admisible en régimen permanente para un diámetro de 16 mm es de 464 A, lo cual corresponde o lo densidad máxima de 2,31 A/mm2 superior a la calculada (1,99 A/mm2). Con estos datos se garantiza el embarrado de 400 A y un calentamiento inferior de 30ºC sobre la temperatura ambiente.


9

1.1.6.2- Comprobación por solicitación electrodinámica.

La intensidad dinámica de cortocircuito se valora en aproximadamente 2,5 veces la intensidad eficaz de cortocircuito calculada en el apartado 1.1.5.2 de este capitulo, por lo que:

Icc(din) = 28,88 kA

Para las celdas del sistema CGM la certificación correspondiente que cubre el valor necesitado se ha obtenido con el protocolo 642-93 realizado por los laboratorios KEMA de Holanda. No obstante vamos a realizar los cálculos teóricos: Para el cálculo consideramos un cortocircuito trifásico de 16 kA eficaces con 40 kA de cresta. El esfuerzo mayor se produce sobre el conductor de la fase central conforme a la siguiente expresión:

⎥⎥⎦

⎤

⎢⎢⎣

⎡−+⋅⋅⋅⋅⋅= −

Ld

LdL

dIccfF 2

227 11085,13

donde: F = Fuerza resultante (N)

f = Coeficiente en función de cosφ, siendo f = 1 para cosφ = 0

Icc = Intensidad máxima de cortocircuito (A)

d = Separación entre fases (mm)

L = Longitud media tramos embarrado (mm)

Sustituyendo obtenemos:

( ) NF 1187550130

5501301550

130101611085,13 2

2237 =

⎥⎥⎦

⎤

⎢⎢⎣

⎡−+⋅⋅

⋅⋅⋅⋅= −

Esta fuerza esta repartida uniformemente en toda la longitud del embarrado, siendo la carga:

mNLFq /22,0==

Cada barra equivale a una viga hiperestática empotrada en ambos extremos, con la carga uniformemente repartida.


10

El momento flector máxima se produce en los extremos, siendo:

mNLqM máx ⋅⋅=⋅

= −32

1054,512

El módulo resistente de la barra es:

3333

1057,132016,0

32mdW −⋅=

⋅=

⋅=

ππ

La tensión de trabajo máxima es:

23

3

/6,31053,1104,5 mN

WM máx

adm =⋅⋅

== −

−

σ

Para la barra de cobre deformada en frió tenemos: 2/26,8 mNadm =σ De ello resulta un coeficiente de seguridad:

3,26,326,8

===máx

admCsσσ

Este coeficiente nos da un amplio margen de seguridad.

1.1.6.3- Calculo por solicitación térmica. Sobre intensidad térmica admisible

La comprobación térmica tiene por objeto comprobar que no se producirá un calentamiento excesivo de la celda por efecto de un cortocircuito. Esta comprobación se puede realizar mediante cálculos teóricos, pero preferentemente se debe realizar un ensayo según la normativa en vigor. En este caso, la intensidad considerada es la eficaz de cortocircuito, cuyo valor es:

Icc(ter) = 11,55 kA Para las celdas del sistema CGM la certificación correspondiente que cubre el valor necesitado se ha obtenido con el protocolo 642-93 realizado por los laboratorios KEMA de Holanda. No obstante vamos a realizar los cálculos teóricos: La sobreintensidad máxima admisible durante 1 segundo se determina de acuerdo con la CEI 298 de 1981 por la expresión:


11

δσαtS ⋅=

1

donde:

S = sección de cobre en mm2 = 201 mm2.

α = 13 para el cobre.

t = Tiempo de duración del cortocircuito en segundos

I = Intensidad eficaz en Amperios.

δs = 180º para conductores inicialmente a temperatura ambiente.

Si reducimos el valor de δs en 30ºC, por considerar que el cortocircuito se produce después del paso permanente de la intensidad nominal, y para t = 1 seg.

At

SI 002,321

15013201 =⋅⋅=⋅⋅=δσα

Por lo tanto Ith>16 kA eficaces durante 1 segundo.

1.1.6.4- Selección de las protecciones de alta y baja tensión

Los transformadores están protegidos tanto en AT como en BT. En Alta Tensión la protección la efectúan las celdas asociadas a esos transformadores, mientras que en Baja Tensión, la protección se incorpora en los cuadros de las líneas de salida. La protección en AT de este transformador se garantiza al ser el único conectado después de la celda CMP-A de interruptor automático con relé de protección ekorRPG, tarado por la Cia Eléctrica. Este relé protege contra sobreintensidades de fase y fugas a tierra, contra cortocircuitos entre fases y entre fase y tierra. Se dispone además de una protección contra el calentamiento del transformador, empleando un termostato situado en el mismo, conectado al relé de la celda CMP-A.

1.1.7- Dimensionado de la ventilación del C.T. Para calcular la superficie de la reja de entrada de aire en el edificio del Centro de Transformación, se utiliza la expresión:

324,0 thKWfeWcuSr

Δ⋅⋅⋅

+=

donde:

Sr = Superficie mínima de la reja de entrada de aire del transformador (m2)


12

Wcu = Pérdidas en cortocircuito del transformador (kW)

Wfe = Pérdidas en vacío del transformador (kW)

h = Distancia vertical entre centros de rejas (m)

Δt = Diferencia de temperatura entre el aire de salida y el de entrada (ºC)

K = Coeficiente en función de la reja de entrada de aire (0.6) No obstante, y aunque es aplicable esta expresión a todos los Edificios prefabricados de ORMAZABAL, se considera de más interés la realización de ensayos de homologación de los Centros hasta las potencias indicadas, dejando la expresión para valores superiores a los homologados. El edificio empleado en esta aplicación ha sido homologado según el protocolo 92202-1E obtenido en Labein (Bizkaia - España). Para comprobar teóricamente por nosotros mismos, sustituiremos de la expresión:

2

32,1

155,16,024,035,12 mSr =

⋅⋅⋅=

Las rejillas de ventilación del transformador se sitúan en la parte inferior de la puerta de acceso al mismo, y en la parte superior tras el transformador. Estas rejillas tienen un área de 1200 x 677 mm2, consiguiendo así una superficie total de ventilación de 1,62 m2. Para la evacuación del aire se dispondrá de una rejilla posterior superior y dos rejillas laterales superiores tal y como puede verse en el plano correspondiente. Las rejillas de entrada y salida de aire irán situadas en las paredes a diferente altura, siendo la distancia medida verticalmente de separación entre los puntos medios de dichas rejillas de 1.5 m, tal como ya se ha tenido en cuenta en el cálculo anterior.

1.1.8- Cálculos de las instalaciones de puesta a tierra.

1.1.8.1- Investigación de las características del suelo.

Según la MIE RAT 13, para instalaciones de tercera categoría con Iccp inferior a 16 kA, no es necesario llevar a cabo ningún cálculo para determinar la resistividad del terreno. Según la investigación previa del terreno donde se instalará este Centro de Transformación, se adopta una resistividad media superficial = 200 Ω·m para calizas blandas según la tabla I de la citada Instrucción.


13

1.1.8.2- Determinación de la corriente máxima de puesta a tierra y tiempo máximo correspondiente de eliminación de defecto.

Según los datos de la red proporcionados por la Compañía Suministradora (FECSA-ENDESA), el tiempo máximo de eliminación del defecto es de 0.65 s.

Por otra parte, los valores de la impedancia de puesta a tierra del neutro, corresponden a:

Rn = 0 W

Xn = 25 W Ω=+= 2522 XnRnZn La intensidad máxima de defecto se producirá en el caso hipotético de que la resistencia de puesta a tierra del Centro de Transformación sea nula. Dicha intensidad será, por tanto igual a:

( ) AZn

Id máx 35,557325

=⋅

=

1.1.8.3- Cálculo de la tensión máxima aplicable al cuerpo humano.

Según los datos de la red proporcionados por la Compañía Suministradora (FECSA-ENDESA), el tiempo máximo de eliminación del defecto es de 0.65 s. Los valores de K y n para calcular la tensión máxima de contacto aplicada según MIE-RAT 13 en el tiempo de defecto proporcionado por la Compañía son:

K=72

n=1

Ya que el tiempo máximo de eliminación del defecto dado por la compañía es inferior a 0,9. La tensión máxima aplicable al cuerpo humano, entre manos y pies, se obtiene mediante la expresión:

ntKVca =

donde:

Vca = Tensión máxima aplicable al cuerpo humano (V)

t = Duración de la falta (s)


14

VVca 77,11065,072

1 ==

1.1.8.4- Diseño preliminar de la instalación de tierra.

• Tierra de protección

Se conectarán a este sistema las partes metálicas de la instalación que no estén en tensión normalmente pero puedan estarlo a consecuencia de averías o causas fortuitas, tales como los chasis y los bastidores de los aparatos de maniobra, envolventes metálicos de las cabinas prefabricadas y carcasas de los transformadores. Para los cálculos a realizar emplearemos las expresiones y procedimientos según el "Método de cálculo y proyecto de instalaciones de puesta a tierra para centros de transformación de tercera categoría", editado por UNESA, conforme a las características del centro de transformación objeto del presente cálculo, siendo, entre otras, las siguientes: Para la tierra de protección optaremos por un sistema de las características que se indican a continuación:

- Identificación: código 70-30/5/42 del método de cálculo de tierras de UNESA.

- Parámetros característicos de la configuración del electrodo escogido:

Kr = 0,081 Ω/(Ω·m), de la resistencia.

Kp = 0,0178 V/(Ω·m·A), de la tensión de paso.

Kc = 0,0391 V/(Ω·m·A), de la tensión de contacto.

- Descripción: Estará constituida por 4 picas en disposición rectangular unidas por un conductor horizontal de cobre desnudo de 50 mm2 de sección. Las picas tendrán un diámetro de 14 mm y una longitud de 2 m. Se enterrarán verticalmente a una profundidad de 0,5 m. y la separación entre cada pica y la siguiente será de 3 m. Con esta configuración, la longitud de conductor desde la primera pica a la última será de 20 m, dimensión que tendrá que haber disponible en el terreno. La conexión desde el Centro hasta la primera pica se realizará con cable de cobre aislado de 0,6/1 kV protegido contra daños mecánicos.

• Tierra de servicio

Se conectarán a este sistema el neutro del transformador, así como la tierra de los secundarios de los transformadores de tensión e intensidad de la celda de medida. Las características de las picas serán las mismas que las indicadas para la tierra de protección. La configuración escogida se describe a continuación:

- Identificación: código 5/64 del método de cálculo de tierras de UNESA.


15

- Parámetros característicos del electrodo escogido:

Kr = 0,073 Ω/( Ω·m), de la resistencia

Kp = 0,0120 V/( Ω·m·A),de la tensión de paso. - Descripción: Estará constituida por 6 picas en hilera unidas por un conductor horizontal de cobre desnudo de 50 mm2 de sección. Las picas tendrán un diámetro de 14 mm y una longitud de 2 m. Se enterrarán verticalmente a una profundidad de 0.5 m. y la separación entre cada pica y la siguiente será de 3 m. Con esta configuración, la longitud de conductor desde la primera pica a la última será de 15 m, dimensión que tendrá que haber disponible en el terreno. La conexión desde el Centro hasta la primera pica se realizará con cable de cobre aislado de 0.6/1 kV protegido contra daños mecánicos. Existirá una separación mínima entre las picas de la tierra de protección y las picas de la tierra de servicio a fin de evitar la posible transferencia de tensiones elevadas a la red de Baja Tensión. Dicha separación está calculada en un apartado posterior.

1.1.8.5- Cálculo de la resistencia de los sistemas de tierras.

• Tierra de protección

Para el cálculo de la resistencia de la puesta a tierra de las masas del Centro (Rt), intensidad y tensión de defecto correspondientes (Id, Ud), utilizaremos las siguientes fórmulas:

- Resistencia del sistema de puesta a tierra, Rt: ρ⋅= KrRt donde:

Rt = Resistencia de puesta a tierra de protección (A) Kr = parámetro de resistencia del electrodo (Ω/Ω·m) r = resistividad del terreno (Ω·m)

Sustituyendo en la expresión se obtiene:

Ω=⋅= 2,16200081,0Rt - Intensidad de defecto, Id:

( ) 223

25000

XnRtRnId

++⋅=

Sustituyendo en la expresión se obtiene:


16

( )AId 52,484

252,1603

2500022=

++⋅=

- Tensión de defecto, Ud: RtIdUd ·=

Sustituyendo en la expresión se obtiene: 2,78492,16·52,484 ==Ud El aislamiento de las instalaciones de baja tensión del C.T. deberá ser mayor o igual que la tensión máxima de defecto calculada (Ud), por lo que deberá ser como mínimo de 10000 Voltios. Es decir:

Ud ≤ Ubt 7849,2 V ≤ 10000 V De esta manera se evitará que las sobretensiones que aparezcan a producirse un defecto en la parte de Alta Tensión deterioren los elementos de Baja Tensión del centro, y no afecten a la red de Baja Tensión. Comprobamos asimismo que la intensidad de defecto calculada es superior a 100 Amperios, lo que permitirá que pueda ser detectada por las protecciones normales.

Id ≥ 100 A 484,52 ≥ 100 A La resistencia máxima de la puesta a tierra de protección del centro de transformación se obtiene mediante la siguiente fórmula:

Ω==≤ 64,2052,484

10000Id

UbtRt

Puesto que Rt tiene un valor de 16,2 Ω, es inferior al valor admisible y cumple sobradamente la restricción anterior. • Tierra de servicio

Ω=⋅= 6,14200073,0Rt

Dado que el valor máximo escogido para la resistencia de la puesta a tierra de servicio es de 37 Ω, el diseño preliminar queda justificado.


17

1.1.8.6- Cálculo de las tensiones de paso máximas admisibles

Según los datos de la red proporcionados por la Compañía Suministradora (FECSA-ENDESA), el tiempo máximo de eliminación del defecto es de 0.65 s.

Los valores de K y n para calcular la tensión máxima de contacto aplicada según MIE-RAT 13 en el tiempo de defecto proporcionado por la Compañía son:

K=72

n=1 Para la determinación de los valores máximos admisibles de la tensión de paso en el exterior, y en el acceso al Centro, emplearemos las siguientes expresiones:

⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ ⋅+⋅⋅=

10006110 ρ

nexterior tKUp

⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ ⋅+⋅+⋅⋅=

100033

110 hnacceso t

KUpρρ

donde:

Up = Tensiones de paso (V)

K = 72

n = 1

t = Duración de la falta en segundos: 0.65 s

ρ = Resistividad del terreno (Ω·m)

ρh = Resistividad del hormigón = 3.000 Ω·m.

Sustituyendo en las expresiones anteriores se obtienen los siguientes resultados:

VUpexterior 9,24361000

2006165,07210 1 =⎟

⎠⎞

⎜⎝⎛ ⋅+⋅⋅=

VUpacceso 5,117411000

300032003165,07210 1 =⎟

⎠⎞

⎜⎝⎛ ⋅+⋅+⋅⋅=


18

1.1.8.7- Cálculo de tensiones de paso en el exterior de la instalación

Con el fin de evitar la aparición de tensiones de contacto elevadas en el exterior de la instalación, las puertas y rejas de ventilación metálicas que dan al exterior del centro no tendrán contacto eléctrico alguno con masas conductoras que, a causa de defectos o averías, sean susceptibles de quedar sometidas a tensión. Con estas medidas de seguridad, no será necesario calcular las tensiones de contacto en el exterior, ya que éstas serán prácticamente nulas. Por otra parte, la tensión de paso en el exterior vendrá determinada por las características del electrodo y de la resistividad del terreno, por la expresión:

IdKpUp ⋅⋅= ρ donde:

Up = Tensión de paso en el exterior (V)

Kp = Parámetro de tensión de paso del electrodo Am

V⋅Ω )·(


Id = Intensidad de defecto (A)

Sustituyendo de la expresión obtenemos: 0.0178

V9,172452,4842000178,0 =⋅⋅=Up Así pues, comprobamos que el valor calculado es inferior al máximo admisible:

Up = 1724,9 V < Up exterior = 2436.9 V

1.1.8.8- Tensiones en el interior de la instalación

El piso del Centro estará constituido por un mallazo electrosoldado con redondos de diámetro no inferior a 4 mm formando una retícula no superior a 0,30 x 0,30 m. Este mallazo se conectará como mínimo en dos puntos preferentemente opuestos a la puesta a tierra de protección del Centro. Con esta disposición se consigue que la persona que deba acceder a una parte que pueda quedar en tensión, de forma eventual, está sobre una superficie equipotencial, con lo que desaparece el riesgo inherente a la tensión de contacto y de paso interior. Este mallazo se cubrirá con una capa de hormigón de 10 cm de espesor como mínimo. El edifico prefabricado de hormigón estará construido de tal manera que, una vez instalado, su interior sea una superficie equipotencial. Todas las varillas metálicas embebidas en el hormigón que constituyan la armadura del sistema equipotencial estarán unidas entre sí mediante soldadura eléctrica. Las conexiones entre varillas metálicas pertenecientes a diferentes elementos se efectuarán de forma que se consiga la equipotencialidad de éstos.


19

Esta armadura equipotencial se conectará al sistema de tierras de protección (excepto puertas y rejillas, que como ya se ha indicado no tendrán contacto eléctrico con el sistema equipotencial; debiendo estar aisladas de la armadura con una resistencia igual o superior a 10.000 ohmios a los 28 días de fabricación de las paredes). Así pues, no será necesario el cálculo de las tensiones de paso y contacto en el interior de la instalación, puesto que su valor será prácticamente nulo. 1.1.8.9- Tensiones en el acceso de la instalación

No obstante, y según el método de cálculo empleado, la existencia de una malla equipotencial conectada al electrodo de tierra implica que la tensión de paso en el acceso, que se obtiene mediante la expresión:

IdKcUpacceso ⋅⋅= ρ Sustituyendo de la expresión: V9,378852,4842000391,0 =⋅⋅=accesoUp donde:

Up = Tensión de paso en el acceso (V)

Kp = Parámetro de tensión de paso en el acceso, del electrodo Am

V⋅Ω )·(


Id = Intensidad de defecto (A)

Así pues, comprobamos que el valor calculado es inferior al máximo admisible:

3788,9 V < Up acceso = 11741,5 V

1.1.8.10- Investigación de las tensiones transferibles al exterior

Al no existir medios de transferencia de tensiones al exterior no se considera necesario un estudio previo para su reducción o eliminación. No obstante, con el objeto de garantizar que el sistema de puesta a tierra de servicio no alcance tensiones elevadas cuando se produce un defecto, existirá una distancia de separación mínima Dmín, entre los electrodos de los sistemas de puesta a tierra de protección y de servicio, determinada por la expresión:

πρ

⋅⋅

=2000min

IdD

donde:


20

ρ = 200 Ω·m Id = 484,52 A

Sustituyendo de la expresión obtenemos:

mD 42,152000

52,484200min =

⋅⋅

=π

1.1.8.11- Separación de los sistemas de puesta a tierra

La máxima diferencia de potencial entre la tierra de protección y la tierra de servicio no puede superar los 1000 V, por lo tanto se dispondrán dos tierras por separado a una distancia de 15,42 m, antes calculada, por tener una tensión de defecto mucho mayor a 1000 V. 1.1.9- Justificación de la facturación en alta tensión

1.1.9.1- Potencia de contrato

Para la potencia a contratar, no tendremos en cuenta el coeficiente de crecimiento que es del 30%, ya que de momento no nos interesa contratar una potencia que no vamos a utilizar. Considerando que todos los receptores no van a estar funcionando simultáneamente aplicamos como potencia de consumo la suma de todas las potencias con sus respectivos coeficientes de simultaneidad, por tanto la potencia consumida será de: P = 389 kW Por tanto contrataremos 400kW. Fijando la potencia por maxímetro, podemos establecerla en 400 kW. Si utilizamos el método del maxímetro, la ventaja que podemos tener con respecto al establecido por la empresa suministradora, es que la potencia base de facturación, depende de la potencia utilizada y no de la contratada. Si la potencia máxima demandada, registrada por el maxímetro en el período de facturación, fuese no mayor del 105 por 100 y no menor del 115 por 100 respecto a la contratada establecida en la Póliza de Abono, dicha potencia registrada será la potencia de facturación. Cuando la potencia máxima demandada, registrada por el maxímetro en el período de facturación, superase el 105 por 100 de la potencia contratada , la potencia base de facturación en el período considerado será igual al valor registrado por el maxímetro , más el doble de la diferencia entre el valor registrado por el maxímetro y el valor correspondiente al 105 por 100 de la potencia contratada, es decir:


21

Si la potencia máxima demandada en el período a facturar fuese inferior al 85 por 100 de la contratada, la facturación se hará en base a una potencia igual al 85 por 100 citado. Esto nos permite, fijada una potencia de contrato de 400 kW, disponer de hasta un 5% más de potencia sin ningún tipo de recargo. Así, la potencia máxima disponible sin recargos sería de 420 kW, con el consiguiente aumento de la fiabilidad de la potencia prevista de consumo: Para evitar que se alcance la potencia de 420 kW, siendo esta el 105 por 100 de la potencia prevista, y así no tener recargo adicionales en el recibo, regularemos el interruptor general (I.C.P.) a la intensidad adecuada. Hay que tener en cuenta que la instalación tendrá instalado una batería automática de condensadores para la mejora del factor de potencia, siendo este de 0,95 y evitar recargos en la factura, pero este valor no lo tenemos en cuenta para el cálculo el ICP, ya que la bateria de condensadores esta conectada anterior al ICP. Teniendo en cuenta los valores citados anteriormente se regulará el interruptor general automático con el siguiente valor:

AWI 7578,0·400·3

420000==

Para evitar el recargo en futuros recibos, la regulación del interruptor general será de 760 A 1.1.9.2- Cálculos y comparaciones entre tarifas eléctricas

La elección de la tarifa acogida consiste en un recargo o descuento sobre el consumo de energía, descontando en periodos de demanda baja (horas valle) y penalizando el consumo en periodos de alta demanda de energía (horas punta). Teniendo en cuenta la potencia a contratar, que será de 452 kW fijada con maxímetro, siendo superior a 50 kW, es obligatorio instalar contador de doble o triple tarifa. La diferencia entre un tipo y otro contador esta basada en que, con doble tarifa sólo existen cuatro horas punta, y llano y valle el resto de horas, obteniendo un recargo del 40% del consumo en horas punta. Con la triple tarifa tenemos, 4 horas punta, 12 horas


22

llano y 8 horas valle, teniendo el 70% de recargo de recargo del consumo en horas punta y una bonificación del 43% en horas valle. Para decidirnos por el contador de doble o triple tarifa tendremos que tener en cuenta en que horas se produce el mayor consumo, especificado en la siguiente tabla:

Descripción Potencia

Calculada (W)

Horas funcionamiento

diario

Horas Valle

Horas Llano

Horas Punta

Energia Consumida Horas

Valle (kW·h)


Llano (kW·h)


Punta (kW·h)

Trituradora 190588,24 1 1 0 0 190,59 0,00 0,00 Cribadora 63529,41 12 0 10 2 0,00 635,29 127,06

Bomba Lixibiados 7792,94 2 0 2 0 0,00 15,59 0,00 Bomba 1 Riego 658,82 1 0 1 0 0,00 0,66 0,00

Bomba Vaporizadores 6927,06 6 0,5 4 1,5 3,46 27,71 10,39 Bomba 2 Riego 823,53 1 0 1 0 0,00 0,82 0,00

Iluminación Interior 83766,60 5 1 2 2 83,77 167,53 167,53 Iluminación Exterior

Oficinas 2970,00 3 1 0 2 2,97 0,00 5,94 Iluminación Exterior

Nave 10692,00 3 1 0 2 10,69 0,00 21,38 Iluminación Oficinas 29058,12 12 0 10 2 0,00 290,58 58,12

Fuerza Comedor y Duchas 4029,48 4 0 2 2 0,00 8,06 8,06

Motores Puertas 1646,59 3 1 1 1 1,65 1,65 1,65 Fuerza Oficinas 50078,70 13 1 10 2 50,08 500,79 100,16

TOTAL = 343,21 1648,68 500,29 Energia Total Consumida (kW·h)= 2492,17 Energía total consumida: 2492,17 kW/h

Energía horas punta: 500,29 kW/h

Energía horas valle: 343,21 kW/h

Energía horas plana: 1648,68 kW/h

COMPARACIÓN ENTRE LOS TIPOS DE CONTADOR DE DOBLE O TRIPLE TARIFA TARIFA 1.1 DOBLE TARIFA TRIPLE TARIFA

POTENCIA CONTRATADA (kW) 400 400 POTENCIA CONSUMIDA MENSUAL (kW) 49843,38 49843,38 PRECIO TERMINO DE POTENCIA (euros) 2,205746 2,205746 PRECIO TERMINO DE ENERGIA (euros) 0,073853 0,073853

TERMINO DE POTENCIA 882,30 882,30 TERMINO DE ENERGIA 3681,08 3681,08

RECARGO HORAS PUNTA 1034,5 1256,229 DESCUENTO HORAS VALLE 0 -288,956804

COMPLEMENTO DE ENERGIA REACTIVA -80,98 -80,98 SUBTOTAL 5516,90 5449,67

IMPUESTO ELECTRICIDAD (4,864%) 5785,24 5714,75 I.V.A. (16%) 6710,88 6629,11

TOTAL (euros) 6710,88 6629,11


23

Aunque en el precio final entre doble y triple tarifa hay poca diferencia, escogemos el contador de triple tarifa con maxímetro, ya que aunque tengamos un recargo del 70% en las horas punta, también tendremos una bonificación del 43% en las 8 horas valle. Modo de Facturación. Depende de la discriminación horaria ya que bonifica los consumos en horas de bajo consumo y penaliza en las horas de máximo consumo, de esta forma se intenta aprovechar al máximo la eficiencia de las centrales de generación. La energía eléctrica no se puede almacenar. El funcionamiento ideal de un sistema eléctrico es a potencia constante. Se toma como base la energía facturada. Para ello los abonados deberán de tener instalado los equipos de medida adecuados, siendo los siguientes: Tipo O: “Tarifa Nocturna”, con contador de doble tarifa . Sólo se aplicará a los abonados con tarifa 2.0. Tipo 1: Discriminación horaria sin contador de tarifa múltiple. De aplicación a abonados con potencia contratada igual o inferior a 50 kW. Tipo 2: Discriminación horaria con contador de tarifa múltiple. De uso general. Tipo 3: Discriminación horaria con contador de triple tarifa sin discriminación de sábados y festivos. De uso general. Tipo 4: Discriminación horaria con contador de triple tarifa y discriminación de sábados y festivos. De uso general. Tipo 5: Discriminación horaria estacional con contador de quíntuple tarifa. De uso general pero será incompatible con complemento por estacionalidad o tarifas que la excluya de su definición. Este tipo de discriminación divide las horas del día en punta (máximo recargo), llano (sin recargo), y valle (bonificación). Para el modo de facturación Tipo 3 que es el que hemos escogido, se tienen tres periodos distintos, punta con 4 horas al día, llano con 12 horas al día y valle con 8 horas al día. La distribución de las horas es diferente para invierno y verano, además es diferente según la región. La distribución de horas se observa en la siguiente tabla .


24

En nuestro caso estamos en la zona 3 en la cual está ubicada la provincia de Huesca que es la perteneciente de este proyecto. Tarifas de alta tensión El suministro eléctrico de la planta de compostaje es de 25 .000 V, por lo que la tarifa será de alta tensión, al no ser inferior de 1.000 V. Las tarifas en alta tensión se dividen en generales y específicas, siendo las generales las posibles soluciones: Tarifa 1: Corta utilización. Tarifa 2: Media utilización. Tarifa 3: Larga utilización.

Según ORDEN ITC/2065/2006, de 29 de junio (BOE 30/06/2006), los datos de las tarifas son:


25

Tabla 58 El precio indicado, no incluye el impuesto sobre la electricidad, ni el IVA siendo del 16% de la facturación total. Como podemos observar en la tabla 58, las tarifas posibles en nuestro caso podrán ser las referentes a tensiones no superiores a 36 kV, ya que nuestra tensión es de 25.000 V, siendo estas tarifas generales las 1.1, 2.1 y 3.1. Para una correcta elección de una de estas tarifas, tendremos que tener en las horas de utilización total de la planta de compostaje, que se define como el resultado de dividir el consumo mensual en kW·h entre la potencia contratada o facturada en kW. Para elegir el tipo de tarifa que nos interesa, calcularemos las Horas base de facturación, aplicando las expresiones siguientes: Facturación en tarifa 1 = CRCHThPTP ep +++ )··()·( 11 [4.4]

Facturación en tarifa 2 = CRCHThPTP ep +++ )··()·( 22 [4.5]

Siendo; P = potencia contratada (kW) Tp = Término de la potencia (€/kW·mes) h = horas de utilización (h) Te = Término de energía (€/kW·h) CH = Complemento de discriminación horaria (€) CR = Complemento de energía reactiva (€) Siendo CH, CR y la facturación iguales en las diferentes tarifas, resulta:

Simplificando esta ecuación resulta que:


26

Teniendo en cuenta los valores de la tabla 58 según, los valores en horas son:

Observamos que si el valor en horas es inferior a 359,80 h, la tarifa más rentable es la 1.1, si el valor esta entre 359,80 h y 573,19 h la tarifa rentable sería la 2.1, y finalmente si el valor es superior a 573,19 h, la tarifa general más rentable es la 3.1., con este razonamiento se establece la siguiente tabla:

Cálculo de las horas de utilización Para el cálculo total de horas, en primer lugar calcularemos la potencia consumida en un mes.

Descripción Potencia Calculada (W)

Horas funcionamiento diario Dias

Total Potencia (kW·h)

TRITURADORA 190588,24 1 20 3811,76 CRIBADORA 63529,41 12 20 15247,06

BOMBA LIXIVIADOS 7792,94 2 20 311,72 BOMBA 1 RIEGO 658,82 1 20 13,18

BOMBA VAPORIZADORES 6927,06 6 20 831,25 BOMBA 2 RIEGO 823,53 1 20 16,47


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ILUMINACION INTERIOR 83766,60 5 20 8376,66 ILUMINACION EXTERIOR OFICINAS 2970,00 3 20 178,20

ILUMINACION EXTERIOR 10692,00 3 20 641,52 ILUMINACION OFICINAS 29058,12 12 20 6973,95

FUERZA COMEDOR Y DUCHAS 4029,48 4 20 322,36 MOTORES PUERTAS 1646,59 3 20 98,80 FUERZA OFICINAS 50078,70 13 20 13020,46

Potencia Total Consumida en un Mes (kW·h) = 49843,38 Obteniendo un total de horas de:

horashkWh 12,12803,389

·38,49843==

Comparando este resultado en la tabla 60, obtendremos mayor rentabilidad en la tarifa general 1.1.

Las expresiones utilizadas para los anteriores cálculos son las siguientes:

- Término de potencia

TP = Pcontratada · Precio

Es el resultado de multiplicar la potencia contratada (400 kW) por un precio unitario que depende del tipo de tarifa.

- Término de energía

TE = Pconsumida · Precio

Es el resultado de multiplicar la energía activa consumida por un precio unitario que depende del tipo de tarifa, en este caso la potencia consumida mensualmente es de 49843,38 kWh.

- Energía reactiva

Partimos de que tenemos una batería que proporciona a la instalación un factor de potencia de 0,95.

El porcentaje a aplicar viene dado por la expresión:


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%2,295,01721

cos17(%) 22 −==−=

ϕKr

- Impuesto sobre la electricidad (IE)

Es el 4,864 % sobre los términos de potencia, energía y complementos, multiplicados por un coeficiente regulador de 1,05113 (ley de acompañamiento de los presupuestos BOE 31-12-97).

-Impuesto sobre el valor añadido (IVA)

Se utiliza el tipo general 16 % sobre el valor total.

1.1.9.3- Elección de la tarifa eléctrica

A partir de los datos obtenidos en la tabla anterior, podemos observar que la tarifa más económica es la 1.1 en Media Tensión con un contador de triple tarifa tipo 3.

1.2- Cálculos de las instalaciones de baja tensión

1.2.1- Potencia calculada y potencia a contratar

1.2.1.1- Criterios considerados

Para determinar la potencia calculada debemos tener en cuenta las prescripciones técnicas indicadas en el RBT acerca de:

1- Los circuitos de alimentación de lámparas o tubos de descarga estarán previstos para transportar la carga debida a los propios receptores, a sus elementos asociados y a sus corrientes armónicas, siendo la carga mínima prevista en voltiamperios de 1.8 veces la potencia en vatios de los receptores. Los conductores de conexión que alimentan a un solo motor deberán estar dimensionados para una intensidad no inferior al 125% de la intensidad a plena carga del motor en cuestión. Asimismo, los conductores de conexión que alimenten a varios motores, deberán estar dimensionados para una intensidad no menor a la suma del 125% de la intensidad a plena carga del motor de mayor potencia más la intensidad a plena carga de todos los demás. Teniendo en cuenta estos factores de mayorización mencionados, se procede al cálculo de la potencia correspondiente a cada cuadro.


29

1.2.1.2- Potencia calculada

RESUMEN POTENCIAS PLANTA Y OFICINAS

Potencia (kW) Cantidad

POT INSTALADA

(kW) Ks Ku Km ŋ MOTOR

POT CALCULADA

(kW) Trituradora 180,000 1 180 0,6 0,8 1,25 0,85 127,06 Cribadora 60,000 1 60 0,9 0,8 1,25 0,85 63,53

Bomba Lixiviados 7,360 1 7,36 0,8 0,9 1,25 0,85 7,79 Bomba 1 Riego 0,800 1 0,8 0,7 0,8 1,25 0,85 0,66

Bomba Vaporizadores 7,360 1 7,36 0,8 0,8 1,25 0,85 6,93 Bomba 2 Riego 1,000 1 1 0,7 0,8 1,25 0,85 0,82

Iluminación Interior Nave 46,537 1 46,537 1 1 1,8 --- 83,77 Iluminación Exterior

Oficinas 1,650 1 1,65 1 1 1,8 --- 2,97

Iluminación Exterior nave 5,940 1 5,94 1 1 1,8 --- 10,69 Iluminación Interior

Oficinas 23,062 1 23,062 0,7 1 1,8 --- 29,06

Fuerza Comedor y Duchas 5,330 1 5,33 0,7 0,9 1,2 --- 4,03 Motores Puertas 0,23 24 5,52 0,3 0,7 1,25 0,88 1,65 Fuerza Oficinas 79,490 1 79,49 0,7 0,9 1 --- 50,08

POTENCIA INSTALADA TOTAL (Kw) = 424,049 POTENCIA TOTAL CALCULADA = 389,03

COEFICIENTE DE CRECIMIENTO DE 1,3 (30%) = 505,74

Finalmente, la potencia máxima calculada teniendo en cuenta los coeficientes de simultaniedad, el coeficiente de utilización, el coeficiente de mayoración (1,25 para motores y 1,8 para luminarias de descarga), el rendimiento en caso de motores y un coeficiente de crecimiento de un 30%, obtenemos una potencia de 505,74 kW.

Instalamos un transformador de 630 kVAr, el cual nos ofrece una potencia activa de 598,5 kW teniendo en cuento un factor de potencia mejorado a 0,95 por una batería automática de condensadores para la compensación de la energía reactiva.

Como podemos observar en la siguiente tabla comprobamos que la potencia necesaria para el funcionamiento de la planta queda totalmente abastecida por el transformador.

Cos fi RECTIFICADO = 0,95

POT. CALCULADA

(kW) Aparente kVA Activa kW

Potencia Trafo 630 598,5 505,74


30

1.2.1.3- Potencia a contratar. Factores de simultaneidad.

RESUMEN POTENCIAS PLANTA Y OFICINAS

Potencia (kW) Cantidad

POT INSTALADA

(kW) Ks Ku Km ŋ

MOTOR

POT CALCULADA

(kW) Trituradora 180,000 1 180 0,6 0,8 1,25 0,85 127,06 Cribadora 60,000 1 60 0,9 0,8 1,25 0,85 63,53

Bomba Lixiviados 7,360 1 7,36 0,8 0,9 1,25 0,85 7,79

Bomba 1 Riego 0,800 1 0,8 0,7 0,8 1,25 0,85 0,66

Bomba Vaporizadores 7,360 1 7,36 0,8 0,8 1,25 0,85 6,93

Bomba 2 Riego 1,000 1 1 0,7 0,8 1,25 0,85 0,82

Iluminación Interior Nave 46,537 1 46,537 1 1 1,8 --- 83,77

Iluminación Exterior Oficinas 1,650 1 1,65 1 1 1,8 --- 2,97

Iluminación Exterior nave 5,940 1 5,94 1 1 1,8 --- 10,69

Iluminación Interior Oficinas 23,062 1 23,062 0,7 1 1,8 --- 29,06

Fuerza Comedor y Duchas 5,330 1 5,33 0,7 0,9 1,2 --- 4,03

Motores Puertas 0,23 24 5,52 0,3 0,7 1,25 0,88 1,65

Fuerza Oficinas 79,490 1 79,49 0,7 0,9 1 --- 50,08

POTENCIA INSTALADA TOTAL (Kw) = 424,049 POTENCIA TOTAL CALCULADA = 389,03

POTENCIA A CONTRATAR (Kw) = 400 La potencia total es de 389,03 kW, por lo tanto se contrataran 400 kW.


31

1.2.2- Intensidades y secciones

1.2.2.1- Acometida principal

Según la Tabla 7.5 y la Tabla 7.1 de la ITC-BT-07, y aplicando los factores de corrección, hemos decidido dimensionar los conductores de la acometida de la siguiente manera: - 1 cable tripolar de 3 conductores de Cu por fase de 150 mm2 de sección cada uno - 1 cable tripolar de 3 conductores de Cu de neutro de 70 mm2 de sección cada uno. Todos ellos de tensión asignada no inferior a 0,6/1 kV, y deberán cumplir los requisitos especificados en la parte correspondiente de la Norma UNE-HD 603. Estos soportan una intensidad de 1151 A (habiéndose aplicado ya los factores de corrección correspondientes).

- Factor de corrección de la temperatura del terreno: 0,96 (ITC-BT-07, Tabla 6)

- Factor de corrección de la resistividad del terreno: 0,96 (ITC-BT-07, Tabla 7)

- Factor de corrección de la profundidad de los cable: 1 (ITC-BT-07, Tabla 9) La potencia máxima a soportar por la acometida principal viene dada por la fórmula:

VIS máxmáx ⋅⋅= 3 donde:

Smáx = Potencia máxima admisible (VA)

Imáx = Intensidad máxima admisible (A)

V = Tensión (V)

kVASmáx 43,79740011513 =⋅⋅=

De este modo, queda patente que la potencia a soportar es mayor que la potencia del transformador instalado. Por lo tanto, puede comprobarse que el dimensionado de los cables de la acometida puede soportar una intensidad mayor a la proporcionada por el secundario del transformador.


32

1.2.2.2- Cálculo de la intensidad en los conductores.

Para el cálculo de la intensidad consumida, se aplicarán las siguientes fórmulas:

- Distribuciones trifásicas:

ϕcos3 ⋅⋅=

VPI

- Distribuciones monofásicas:

ϕcos⋅=

VPI

donde:

I = Intensidad consumida (A)

P = Potencia consumida (W)

V = Tensión (V)

cosφ = Factor de potencia A la intensidad calculada mediante las expresiones anteriores, se le aplicará una corrección según el procedimiento

IIc ⋅= ξ donde:

Ic = Intensidad del conductor (A)

I = Intensidad calculada (A)

ξ = Coeficiente de corrección

El factor de corrección (ξ) será:

• 1.8 para lámparas de descarga

• 1.25 para motores

• 1 para el resto


33

1.2.2.3- Criterio de elección de secciones

El dimensionado de los cables se realizará teniendo en cuenta dos factores: - Calentamiento

De acuerdo con la intensidad calculada de los conductores de cada circuito y el tipo de aislamiento del cable, escogemos la sección correspondiente según las tablas de las Instrucciones ITC-BT 06/07/19. Tal elección se realiza escogiendo siempre la intensidad en sentido ascendente. - Caída de tensión

Una vez encontrada la sección por el procedimiento anterior, se calculará la caída de tensión, y se aplicarán los criterios especificados en el siguiente apartado de esta Memoria. Elección de la sección de la sección de los conductores de protección.

Se aplicará lo indicado en la Norma UNE 20.460-5-54 en su apartado 543. Como ejemplo, para los conductores de protección que estén constituidos por el mismo metal que los conductores de fase o polares, tendrán una sección mínima igual a la fijada en la tabla 2, en función de la sección de los conductores de fase o polares de la instalación; en caso de que sean de distinto material, la sección se determinará de forma que presente una conductividad equivalente a la que resulta de aplicar la tabla 2 de la ITC-BT-19.

Secciones de los conductores de fase o

polares de la instalación (mm2)

Secciones mínimas de los conductores de protección

(mm2)

S ≤ 16 16 < S ≤ 35

S > 35

S (*) 16 S/2

(*) Con un mínimo de: 2,5 mm2 si los conductores de protección no forman parte de la canalización de alimentación y tienen una protección mecánica 4 mm2 si los conductores de protección no forman parte de la canalización de alimentación y no tienen una protección mecánica

Tabla 2 de la ITC-BT-19


34

1.2.2.4- Intensidades y secciones por cuadros eléctricos. La tabla utilizada para buscar las secciones adecuadas para cada intensidad es la siguiente: Tabla 1, ITC-BT-19 A

Conductores aislados en tubos empotrados en paredes aislantes

3× PVC

2× PVC

3× XLPE

ó EPR

2× XLPE

ó EPR

A2

Cables multiconductores en tubos empotrados en paredes aislantes

3× PVC

2× PVC

3× XLPE

ó EPR

2× XLPE

ó EPR

B

Conductores aislados en tubos2) en montaje superficial o empotrados en obra

3× PVC

2× PVC

3× XLPE

ó EPR

2× XLPE

ó EPR

B2

Cables multiconductores en tubos2) en montaje superficial o empotrados en obra

3× PVC

2× PVC

3× XLPE

ó EPR

2× XLPE

ó EPR

C

Cables multiconductores directamente sobre la pared3)

3× PVC

2× PVC

3× XLPE

ó EPR

2× XLPE

ó EPR

E

Cables multiconductores al aire libre . Distancia a la pared no inferior a 0,3 D5)

3× PVC

2× PVC

3× XLPE

ó EPR

2× XLPE

ó EPR

F

Cables unipolares en contacto mutuo4). Distancia a la pared no inferior a D5)

3× PVC

3× XLPE

ó EPR1)

G

Cables unipolares separados mínimo D5)

3× PVC1)

3× XLPE

ó EPR

mm2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Cobre

1,5 2,5 4 6

10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300

11 15 20 25 34 45 59

11,516 21 27 37 49 64 77 94

13 17,523 30 40 54 70 86

103

13,5 18,5 24 32 44 59 77 96 117 149 180 208 236 268 315 360

15 21 27 36 50 66 84 104 125 160 194 225 260 297 350 404

16 22 30 37 52 70 88 110 133 171 207 240 278 317 374 423

- - - - - -

96 119145188230267310354419484

18 25 34 44 60 80 106 131 159 202 245 284 338 386 455 524

21 29 38 49 68 91 116 144 175 224 271 314 363 415 490 565

24 33 45 57 76 105 123 154 188 244 296 348 404 464 552 640

- - - - - -

166 206 250 321 391 455 525 601 711 821


35

Las secciones calculadas para cada circuito se representan en las tablas del siguiente apartado.

1.2.3- Caída de tensión

1.2.3.1- Criterios de cálculo

Habiendo calculado las secciones de los conductores teniendo en cuenta la tabla de la ITC-BT-19, ahora vamos a calcular la caída de tensión mediante las siguientes formulas: - Circuito monofásico:

[ ]VVSC

LPe 1002% ⋅⋅⋅⋅⋅

=Δ

- Circuito trifásico:

[ ]VVSC

LPe 100% ⋅⋅⋅

⋅=Δ

donde: P = Potencia (W)

L = Longitud del circuito (m)

C = Conductividad del conductor, siendo de 56 m/Ω·mm2 para el cobre

S = Sección del conductor (mm2)

V = Tensión nominal (V)

1.2.3.2- Valores máximos admisibles

Se aceptara la sección si la caída de tensión calculada es inferior al:

- 1% para la acometida

- 1,5% para derivación individual

- 3% para alumbrado

- 5% para fuerza y otros usos

Si la caída de tensión fuera superior en alguno de los casos, se realizarán los mismos cálculos adoptándose la siguiente sección, de las normalizadas, en sentido ascendente y así sucesivamente hasta que la caída de tensión sea inferior a la permitida.


36

1.2.3.3- Cálculo de la caída de tensión

- Acometida principal:

[ ] %06,0400100

400450565505700% =⋅

⋅⋅⋅

=Δe

- Cuadros:

LINEA DESDE EL C.G.P. HASTA CADA SUBCUADRO (max 1,5% cdt)

Subcuadro Potencia (W)

Tensión (V)

Intensidad (A)

cos φ

Distancia (m)

Resist. Cobre (mm/Ωmm2)

Sección (mm2)

c.d.t. (%)

Oficinas 33960 400 55,70 0,88 90 56 25 1,36 Caseta comedor 5562 400 9,45 0,85 15 56 6 0,16

Cribadora 88240 400 159,21 0,8 140 56 120 1,15 Trituradora 264710 400 477,61 0,8 190 56 400 1,40

Climatizadora 75880 400 136,91 0,8 95 56 70 1,15 Subcuadro nave 42820 400 77,26 0,8 100 56 35 1,37

Iluminación interior nave 77850 400 124,86 0,9 100 56 70 1,24 Iluminación exterior nave 10692 400 17,15 0,9 100 56 10 1,19

SECCIÓN DE LA LINEA DE LA BATERIA DE CONDENSADORES

Potencia (VAR)

Coef. Mayoración

Reactiva (Cre)

Tensión (V)

Intensidad (A)

sen φ

Distancia (m)

Resist. Cobre

(mm/Ωmm2)

Sección (mm2)

c.d.t. (%)

BATERIA COND. 250000 1,5 400 541,28 1 4 56 300 0,04

SECCIONES DISTRIBUCIÓN ILUMINACIÓN INTERIOR NAVE

LINEAS DESDE EL SUBCUADRO DE ILUMINACIÓN INTERIOR NAVE HASTA LAS LUMINARIAS PARTE A (max 3% cdt)


Tensión (V)

Intensidad (A)

cos φ

Distancia (m)


Sección (mm2)

c.d.t. (%)

c.d.t. (%) Acumulada

SUBCUADRO-C1A 28800 230 125,22 0,88 130 56 185 1,37 1,37 C1A-C2A 21600 230 93,91 0,88 50 56 120 0,61 1,97 C2A-C3A 14400 230 62,61 0,88 50 56 90 0,54 2,51 C3A-C4A 7200 230 31,30 0,88 50 56 70 0,35 2,86


37

LINEAS DESDE EL SUBCUADRO DE ILUMINACIÓN INTERIOR NAVE HASTA LAS LUMINARIAS PARTE

B (max 3% cdt)


Tensión (V)

Intensidad (A)

cos φ

Distancia (m)


Sección (mm2)

c.d.t. (%)


SUBCUADRO-C1B 28800 230 125,22 0,88 130 56 185 1,37 1,37 C1B-C2B 21600 230 93,91 0,88 50 56 120 0,61 1,97 C2B-C3B 14400 230 62,61 0,88 50 56 90 0,54 2,51 C3B-C4B 7200 230 31,30 0,88 50 56 70 0,35 2,86

LINEAS DESDE EL SUBCUADRO DE ILUMINACIÓN INTERIOR NAVE HASTA LAS LUMINARIAS PARTE

C (max 3% cdt)


Tensión (V)

Intensidad (A)

cos φ

Distancia (m)


Sección (mm2)

c.d.t. (%)


SUBCUADRO-C1C 21600 230 93,91 0,88 130 56 150 1,26 1,26 C1C-C2C 16200 230 70,43 0,88 50 56 120 0,46 1,72 C2C-C3C 10800 230 46,96 0,88 50 56 70 0,52 2,24 C3C-C4C 5400 230 23,48 0,88 50 56 50 0,36 2,60

SECCIONES DISTRIBUCIÓN ILUMINACIÓN EXTERIOR NAVE

LINEAS DESDE EL SUBCUADRO DE ILUMINACIÓN EXTERIOR NAVE HASTA LAS LUMINARIAS CARA A (max 3% cdt)

Subcuadro Potencia Instalada

(W) Km

Potencia Calculada

(W)

Tensión (V)

Intensidad (A)

cos φ

Distancia (m)


Sección (mm2)

c.d.t. (%)


SUBCUADRO-L1A 1650 1,8 2970 230 12,91 0,88 150 56 35 0,86 0,86

L1A-L2A 1500 1,8 2700 230 11,74 0,88 20 56 16 0,23 1,09

L2A-L3A 1350 1,8 2430 230 10,57 0,88 20 56 16 0,21 1,29

L3A-L4A 1200 1,8 2160 230 9,39 0,88 20 56 16 0,18 1,47

L4A-L5A 1050 1,8 1890 230 8,22 0,88 20 56 10 0,26 1,73

L5A-L6A 900 1,8 1620 230 7,04 0,88 20 56 10 0,22 1,95

L6A-L7A 750 1,8 1350 230 5,87 0,88 20 56 10 0,18 2,13

L7A-L8A 600 1,8 1080 230 4,70 0,88 20 56 6 0,24 2,37

L8A-L9A 450 1,8 810 230 3,52 0,88 20 56 6 0,18 2,56

L9A-L10A 300 1,8 540 230 2,35 0,88 20 56 4 0,18 2,74

L10A-L11A 150 1,8 270 230 1,17 0,88 20 56 4 0,09 2,83


38

LINEAS DESDE EL SUBCUADRO DE ILUMINACIÓN EXTERIOR NAVE HASTA LAS LUMINARIAS CARA B (max 3% cdt)


(W) Km

Potencia Calculada

(W)

Tensión (V)

Intensidad (A)

cos φ

Distancia (m)


Sección (mm2)

c.d.t. (%)


SUBCUADRO-L1B 1650 1,8 2970 230 12,91 0,88 30 56 16 0,38 0,38

L1B-L2B 1500 1,8 2700 230 11,74 0,88 20 56 10 0,36 0,74

L2B-L3B 1350 1,8 2430 230 10,57 0,88 20 56 10 0,33 1,07

L3B-L4B 1200 1,8 2160 230 9,39 0,88 20 56 10 0,29 1,36

L4B-L5B 1050 1,8 1890 230 8,22 0,88 20 56 10 0,26 1,62

L5B-L6B 900 1,8 1620 230 7,04 0,88 20 56 10 0,22 1,83

L6B-L7B 750 1,8 1350 230 5,87 0,88 20 56 6 0,30 2,14

L7B-L8B 600 1,8 1080 230 4,70 0,88 20 56 6 0,24 2,38

L8B-L9B 450 1,8 810 230 3,52 0,88 20 56 6 0,18 2,56

L9B-L10B 300 1,8 540 230 2,35 0,88 20 56 4 0,18 2,75

L10B-L11B 150 1,8 270 230 1,17 0,88 20 56 4 0,09 2,84

LINEAS DESDE EL SUBCUADRO DE ILUMINACIÓN EXTERIOR NAVE HASTA LAS LUMINARIAS CARA C (max 3% cdt)


(W) Km

Potencia Calculada

(W)

Tensión (V)

Intensidad (A)

cos φ

Distancia (m)

Resist. Cobre

(mm/Ωmm2) Sección (mm2)

c.d.t. (%)


SUBCUADRO-L1C 1050 1,8 1890 230 8,22 0,88 40 56 10 0,51 0,51

L1C-L2C 900 1,8 1620 230 7,04 0,88 20 56 6 0,36 0,87

L2C-L3C 750 1,8 1350 230 5,87 0,88 20 56 6 0,30 1,18

L3C-L4C 600 1,8 1080 230 4,70 0,88 20 56 4 0,36 1,54

L4C-L5C 450 1,8 810 230 3,52 0,88 20 56 4 0,27 1,82

L5C-L6C 300 1,8 540 230 2,35 0,88 20 56 2,5 0,29 2,11

L6C-L7C 150 1,8 270 230 1,17 0,88 20 56 2,5 0,15 2,25

LINEAS DESDE EL SUBCUADRO NAVE HASTA LOS RECEPTORES (max 5% cdt)


(W)

ŋ Motor Km

Potencia Calculada

(W)

Tensión (V)

Intensidad (A)

cos φ

Distancia (m)


Sección (mm2)

c.d.t. (%)

BOMBA LIXIVIADOS 7360 0,86 1,25 10697,67 400 18,17 0,85 230 56 10,00 2,75

BOMBA VAPORIZADORES 7360 0,86 1,25 10697,67 400 18,17 0,85 25 56 2,50 1,19

MOTORES PUERTAS 5550 0,9 1,3 6900 400 ---- ---- ---- ---- ---- ----


39

MOTORES PUERTAS LADO A TRAMO Subcuadro-P1 P1-P2 P2-P3 P3-P4 P4-P5 P5-P6 P6-P7 P7-P8 P8-P9 P9-P10

POTENCIA ACUMULADA (W) 2875 2587,5 2300 2012,5 1725 1438 1150 862,5 575 287,5

TENSION (V) 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 FACTOR

POTENCIA 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

INTENSIDAD (A) 4,88 4,39 3,91 3,42 2,93 2,44 1,95 1,46 0,98 0,49

LONGITUD (M) 155 13 13 13 13 13 13 13 13 13

SECCION (mm2) 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5

C.d.t. ACUMULADA (%) 1,99 2,14 2,27 2,39 2,49 2,57 2,64 2,69 2,72 2,74

MOTORES PUERTAS LADO B TRAMO Subcuadro-P1 P1-P2 P2-P3 P3-P4 P4-P5 P5-P6 P6-P7 P7-P8 P8-P9 P9-P10

POTENCIA ACUMULADA (W) 2875 2587,5 2300 2012,5 1725 1438 1150 862,5 575 287,5

TENSION (V) 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400

FACTOR POTENCIA 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

INTENSIDAD (A) 4,88 4,39 3,91 3,42 2,93 2,44 1,95 1,46 0,98 0,49

LONGITUD (M) 7 13 13 13 13 13 13 13 13 13

SECCION (mm2) 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5

C.d.t. ACUMULADA (%) 0,09 0,24 0,37 0,49 0,59 0,67 0,74 0,79 0,82 0,84

MOTORES PUERTAS LADO C TRAMO Subcuadro-P1 P1-P2 P2-P3 P3-P4

POTENCIA ACUMULADA (W) 1150 862,5 575 287,5

TENSION (V) 400 400 400 400 FACTOR

POTENCIA 0,85 0,85 0,85 0,85

INTENSIDAD (A) 1,95 1,46 0,98 0,49

LONGITUD (M) 30 15 15 15

SECCION (mm2) 2,5 2,5 2,5 2,5

C.d.t. ACUMULADA (%) 0,15 0,21 0,25 0,27


40

1.2.4- Justificación de las protecciones

1.2.4.1- Interruptor general automático Se ha previsto la instalación de un interruptor general automático tetrapolar, situado en el Cuadro General de Baja Tensión como encabezamiento. Protege todos los circuitos interiores, como el del embarrado de suministro normal. Rango de protección regulable desde 400 a 1000ª. Hemos decidido regular el IGA para la intensidad obtenida de la potencia contratada (760A), no de la instalada, para no superar el 105% de la potencia contratada y no recibir importantes recargos de la compañía eléctrica. En el supuesto caso que fuera necesaria más potencia dado un coeficiente de simultaneidad mayor al calculado, aumentaríamos la Intensidad de regulación (Ir), podemos llegar a aumentar hasta el máximo del rango de regulación (1000A), si fuera necesario, ya que la línea aguanta hasta 1151A. En el supuesto caso que aumentáramos la potencia del IGA, también tendríamos que revisar la contratación de la energía eléctrica para adaptarla a la nueva regulación. Por tanto el calibre de regulación elegido para el control de potencia es de: Intensidad nominal: 1000 A Regulación: Ir = 0.76 × In = 0.76 ×1000 = 760 A La descripción de este interruptor automático magnetotérmico es la siguiente:

- Aplicación

Estos interruptores en caja moldeada pueden emplearse ya sea en forma individual, combinados o montados en grupo, ya que la posición en que se instalan no afecta su operación. En gabinetes individuales, se pueden suministrar para un gran número de aplicaciones comerciales o industriales; servicio interior, intemperie, atmósferas con polvo, alto contenido de humedad, etc., dependiendo del gabinete seleccionado. Se pueden combinar en aplicaciones con arrancadores o contactores, ya sea individualmente o en centros de control de motores. Agrupados se utilizan en tableros de pared tipo panel, tableros para servicios propios y tableros de distribución autosoportados. En cualquiera de estas formas de operación, los interruptores reúnen los requisitos necesarios de protección para circuitos de fuerza, alumbrado y distribución.

- Características Estos interruptores cuentan con:

• Mecanismo de operación de disparo libre, apertura y cierre rápido, mediante una barra común se realiza la apertura y cierre de todos los polos.

• Botón de disparo: se encuentra un botón de disparo de color rojo en la parte frontal, que nos permite verificar el mecanismo del interruptor cuando se da mantenimiento.

• Indicación de disparo: la palanca tipo “toggle” cambia a la posición central. Para restablecer, se tiene que pasar la palanca a la parte inferior y volverla a


41

subir para cerrar el circuito. • Conexión inversa: los interruptores están aprobados para alimentarse en forma

inversa en caso de requerirse. Los extremos línea y carga no se identifican. • Zapatas: los interruptores marco E, F y J están equipados con zapatas de

aluminio de un solo lado, listos para su instalación en tableros y centros de control de motores.

• Estos interruptores no requieren mantenimiento. • El accionamiento es tipo “toggle” y existe la opción de convertirlo a tipo

rotatorio por medio de una manija rotatoria de montaje directo en los marcos E, F, J y M.

- Protección magnetotérmica

Los interruptores FPower NS están equipados con las unidades de control Micrologic. La Micrologic 2.0 A ofrece protección magnetotérmica convirtiendo un interruptor automático de corte en carga en un interruptor automático de corte en carga con protección magnetotermica. Protección Las protecciones son regulables en umbral y en temporización mediante selectores. Los valores escogidos se visualizan temporalmente en la pantalla en amperes y en segundos. La precisión de las regulaciones puede aumentarse al cambiar el calibrador de Tiempo Largo, para una zona de regulación determinada. Protección contra las sobrecargas Protección Tiempo Largo del tipo valor eficaz (RMS). Memoria térmica: imagen térmica antes y después del disparo. Protección contra los cortocircuitos Protecciones Tiempo Corto (RMS) e Instantáneo. Elección del tipo I2t (On u Off) en la temporización Tiempo Corto. Alarma de sobrecarga Un led rojo de sobrecarga se enciende cuando la corriente excede el límite de la regulación de tiempo largo. Medidas “Amperímetro” Las unidades de control Micrologic A miden el valor eficaz (RMS) de las corrientes instantáneas y de demanda. Una pantalla LCD numérica visualiza permanentemente la fase más cargada (Imax) y permite, por pulsaciones sucesivas en una tecla, la lectura de I1, I2, I3, IN, Ig, IΔn, de las corrientes memorizadas (máximos) y de las regulaciones. La alimentación externa, opcional, permite la visualización de las corrientes I < 20 % In. Opción de comunicación Asociada a la opción de comunicación COM, la unidad de control transmite los


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parámetros siguientes: • Lectura de las regulaciones. • Conjunto de mediciones del “amperímetro”. • Señalización de las causas del disparo. • Puesta a cero de los máximos. Indicadores de falla Las unidades están provistas de LEDs que indican el tipo de falla: • Sobrecarga (protección de tiempo largo) o temperatura interna anormal (Ir) • Cortocircuito (protección de tiempo corto) o Instantáneo (Isd)

1.2.4.2- Interruptores automáticos

Utilizaremos interruptores automáticos, como medida de protección de todos los circuitos que parten desde el Cuadro general de Protección de Baja Tensión hasta los diferentes cuadros distribuidos en todo el complejo. Su rango de corrientes oscila entre 10 y 800 A, todos tetrapolares. El escalonamiento selectivo de los diferentes niveles de protección contra sobrecargas y cortocircuitos de esta instalación se ha considerado bajo el criterio general de provocar la interrupción del circuito sólo en los elementos de protección más próximos al defecto. Esto origina el sobredimensionamiento de alguno de estos dispositivos. Sin embargo, su intensidad nominal, siempre estará dentro de los límites admisibles dictados por la sección de los conductores, protegiendo así todas las lineas.


43

Las curva de disparo de los interruptores serán tipo C (disparo: 10 In), para todos los receptores menos para los motores, donde las curvas de disparo serán tipo D (disparo: 20 In) salvo alguna posible excepción.

Para un interruptor automático de una intensidad nominal dada (In), podemos tener las siguientes curvas electromagnéticas asociadas a las corrientes de cortocircuito:

En primer lugar, cabe señalar que las curvas se clasifican en función de IMAG (A), así tendremos:

CURVA B IMAG = 5 In

CURVA C IMAG = 10 In

CURVA D Y MA IMAG = 20 In

El disparador electromagnético actúa del modo siguiente para las distintas curvas:

CURVA INTENSIDAD TIEMPO DISPARO

ELECTROMAGNETICO (S)

B 3 In

C 5 In NO DISPARO

D y MA 10 In

B 5 In

C 10 In DISPARO t 0,1 s

D y MA 20 In


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De aquí se deduce una cuestión importantísima, es el hecho que dada una línea o conductor con una sección determinada a calentamiento y a c.d.t. %, y dado un interruptor automático (o magnetotérmico) con una In elegida adecuadamente a sobrecargas, dicha línea puede quedar perfectamente protegida a c.c. si se verifican dos condiciones:

1) La IpccF (A) al final del conductor debe ser mayor o igual que la IMAG para alguna de las curvas señaladas, y para un interruptor de intensidad nominal In.

B IpccF (A) ≥ 5 In

C IpccF (A) ≥ 10 In

D y MA IpccF (A) ≥ 20 In

En este caso, tendremos la seguridad de que dicho interruptor (In) abrirá (para la curva que verifique la anterior expresión) en un tiempo inferior a 0,1 s = 100 ms.

2) De la condición anterior se deduce que, en las circunstancias señaladas, el defecto durará menos de 0,1 s.

Si no se verifica la 2ª condición (tmcicc ≥ 0,1 s), significa que no podemos asegurar con certeza que el conductor soporte la IpccF, con lo cual se puede producir un calentamiento excesivo en su aislamiento (puede llegar a superar la tª de c.c.) y como consecuencia producirse arcos eléctricos y posibles incendios.

Por lo tanto deberá comprobarse el tiempo máximo en segundos que un conductor soporta a una Ipcc (tmcicc).

1.2.4.3- Interruptores diferenciales

Se utilizarán interruptores diferenciales cuya sensibilidad dependerá de los circuitos de utilización; se ha establecido que para las instalaciones de alumbrado será de 30 mA, y que en las de fuerza será de 300 mA. En algunos circuitos de fuerza, tales como tomas de corriente, se ha previsto una sensibilidad de 30 mA. Durante el diseño del circuito se ha escogido separar mediante protección diferencial los dos circuitos principales de la instalación, quedando así claramente diferenciados el circuito de alimentación a las maquinarias principales de producción de la planta, con el circuito que alimenta a la maquinaria secundaria, el edificio de oficinas y la caseta del comedor y duchas. La protección utilizada para cada circuito es la siguiente:

- Circuito 1: El sistema de protección diferencial de este circuito consta de un transformador de intensidad “Toroidal”, un relé diferencial y un interruptor


45

automático de corte en carga con protección magnetotérmica (micrologic 2.0 A) de 800A.


1.2.4.4- Relación de protecciones por cuadros - PROTECCIONES C.G.B.T.

PROTECCIONES DE LAS LINEAS QUE PARTEN DE LA C.G.P.B.T. HACIA CADA SUBCUADRO

Subcuadro Potencia (W) Tensión (V) Intensidad (A) Interruptor diferencial

Interruptor automático

Oficinas 33960 400 55,70 Diferencial Circuito 2 Int. Aut. M.G. multi 9 C120N de 63A IV

Caseta comedor 5562 400 9,45 Diferencial Circuito 2 Int. Aut. M.G. multi 9 C120N de 10A IV

Cribadora 88240 400 159,21 Diferencial Circuito 1 Int. Aut. NS 250A IV

micrologic 2.0 reg.160A

Trituradora 264710 400 477,61 Diferencial Circuito 1 Int. Aut. NS 630A IV


Climatizadora 75880 400 136,91 Diferencial Circuito 2 Int. Aut. NS 160A IV


Subcuadro nave 42820 400 77,26 Diferencial Circuito 2 Int. Aut. NS 250A IV


PROTECCION DE LA BATERIA DE CONDENSADORES

Subcuadro Potencia (VAR) Tensión (V) Intensidad (A) Interruptor diferencial Interruptor automático

Bateria de Condensadores 250000 400 541,28 ----- Int. Aut. NS 630A III


- PRTECCIONES SUBCUADROS

PROTECCIONES DE LAS LINEAS DEL SUBCUADRO NAVE

Subcuadro nave Potencia (W) Tensión (V) Intensidad (A) Interruptor diferencial

Interruptor automático

Iluminación Interior parte A 28800 230 80,33 Interruptor

Diferencial 2p 125A 30mA

Int. Aut. M.G. multi9 C120H de 100A 4p Curva C


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Iluminación Interior parte B 28800 230 80,33 Interruptor



Iluminación Interior parte C 21600 230 60,25 Interruptor



Iluminación Exterior cara A 1650 230 4,60 Interruptor


(ID1)

Int. Aut. M.G. C60H de 16A 4p Curva C (PIA1)

Iluminación Exterior cara B 1650 230 4,60 ID1 PIA1

Iluminación Exterior cara C 1050 230 2,93 ID1 PIA1

Bomba Lixiviados 7360 400 10,82 Interruptor


(ID2)

Int. Aut. M.G. C60H de 16A 3p

Curva D

Bomba Vaporizadores 7360 400 10,82 ID2 Int. Aut. M.G.

C60H de 16A 3p Curva D

Motores Puertas 5520 400 8,12 ID2 Int. Aut. M.G.

C60H de 10A 3p Curva D

1.2.5- Potencia de la batería de condensadores

1.2.5.1- Recargos y bonificaciones

Mediante la instalación de baterías de condensadores no sólo se pretende compensar el factor de potencia, sino también evitar recargos en la facturación eléctrica. Es por esto que al escoger un factor de potencia corregido de 0,95 no sólo evitamos penalizaciones sino que se obtiene un pequeño descuento porcentual. El valor porcentual a aplicar a la facturación básica se determina según la fórmula:

%2,295,01721

cos17(%) 22 −==−=

ϕKr

Según los cálculos efectuados en la justificación de la tarifa eléctrica, esto comporta un ahorro de 81 Euros al mes, que al año asciende a 972 Euros. La batería de condensadores tiene un precio aproximado de 5260 Euros, por lo tanto, en cuestión de cinco años y medio esta queda totalmente amortizada. 1.2.5.2- Criterio de cálculo

Se ha escogido el sistema de compensación global, ya que es idóneo en el caso de tener múltiples consumidores, de diferente índole. La batería de condensadores se ha colocado en el embarrado principal.


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Procedemos a calcular la potencia necesaria para mejorar el factor de potencia de 0.8 hasta un valor de 0.95, mediante la siguiente fórmula:

( )fic tgtgPQ ϕϕ −⋅= donde:

P = Potencia activa por cuadro (W)

tg φi = tg (arc cos 0,9 - 0,8 - 0,88 - 0,85)

tg φf = tg (arc cos 0,95)

Una vez hallada la potencia reactiva necesaria por cuadro, la suma de todas ellas nos indicará la potencia reactiva total de compensación para la batería de condensadores.

CALCULO POTENCIA REACTIVA Consumidor Potencia (W) cosφi cosφf tgφi tgφf Qc (VAR)

Oficinas 33960 0,88 0,95 0,54 0,328 7199,52 Caseta comedor 5562 0,85 0,95 0,62 0,328 1624,104

Cribadora 88240 0,8 0,95 0,75 0,328 37237,28 Trituradora 264710 0,8 0,95 0,75 0,328 111707,62

Climatizadora 75880 0,8 0,95 0,75 0,328 32021,36 Subcuadro nave 42820 0,8 0,95 0,75 0,328 18070,04

Iluminación interior nave 77850 0,9 0,95 0,48 0,328 11833,2 Iluminación exterior nave 10692 0,9 0,95 0,48 0,328 1625,184

TOTAL (VAR) = 221318,31 Dado el resultado obtenido, la opción más adecuada es instalar una batería automática de 25+4*50 kVAr.

1.2.5.3- Protección

La conexión y desconexión de los diferentes escalones se realizará a través de contactores de potencia. El cable que unirá el contactor con el embarrado del equipo (batería automática) tendrá una sección de 300 mm2. Parámetros generales de partida: -Tensión de servicio: 400 V. -Potencia reactiva: 250000 VAR. -Cre- Coeficiente de mayoracion para energia reactiva. ( 1.5 ) según ITC BT 48.


48

Intensidad absorbida:

ϕsenVCreQIabs c

·3·

⋅=

donde:

Iabs = Corriente nominal del condensador (A) Qc = Potencia del condensador (VAr) V = Tensión de red (V)

ϕsen = 1 (porque cos φ es practicamente =0)

Cre = Coeficiente de mayoracion para energia reactiva. ( 1.5 ) según ITC BT 48.

Intensidad absorbida:

AIabs 26,5411·40035,1·250000=

⋅=

Este circuito esta protegido por un interruptor automático de corte en carga con protección magnetotérmica (micrologic 2.0 A) de 630A, 3polos, regulado a 550A.

1.2.6- Justificación y condicionantes de la instalación de pararrayos

1.2.6.1- Necesidad de la instalación

Siguiendo las directrices de la NTE IPP Pararrayos, calcularemos el índice de riesgo correspondiente a nuestra instalación. Tal índice se obtiene mediante la suma de tres subíndices, y deberá ser mayor que 27: Índice de riesgo = A + B + C > 27 donde:

SUBÍNDICE “A”

Se determina por las coordenadas geográficas del emplazamiento de la instalación en el mapa de zonas isoceráunicas de España.


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A la zona que abarca el municipio de Zaidin le corresponde un subíndice “A” = 11. SUBÍNDICE “B” Será el número que resulte del tipo de estructura, tipo de cubierta y altura del edificio, según la tabla siguiente:

Altura del edificio en metros Tipo de

estructura Tipo de cubierta

4 9 12 15 18 20 22 24 26 28 30 31 33 34 36 38 39 40 42 43 44No metálica 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 / Metálica o de

hormigón armado Metálica 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 /

Las características de la edificación que nos ocupa son:

- Tipo de estructura: Hormigón armado - Tipo de cubierta: Metálica - Altura del edificio: 9 m

Subíndice “B” = 4 SUBÍNDICE “C”

La obtención de este subíndice depende de las condiciones topográficas, árboles y edificios circundantes, además del tipo de edificio, según la tabla siguiente:

Condiciones Topográficas Árboles y edificios circundantes Tipo de Edificio

Terreno Altitud Altura respecto del edificio Numero Vivienda

Unifamiliar

Bloque de Vivienda o

Oficinas

Otros Edificios

Igual o Mayor Abundante 0 5 8 Igual o Mayor Escaso 3 8 11 Llano Cualquiera Menor Cualquiera 8 13 13


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Las características de la edificación que nos ocupa son:

Condiciones topográficas: - Terreno: llano - Altitud: Cualquiera Árboles y edificios circundantes: - Altura respecto del edificio: Menor - Número: Cualquiera Tipo de edificio: - Otros edificios

Subíndice “C” = 13 ÍNDICE DE RIESGO = A + B + C = 11 + 4 + 13 = 28 El índice de riesgo es mayor de 27, por lo tanto hemos decidido por razones de seguridad, instalar los pararrayos.

1.2.6.2- Resistencia de la red vertical

Es la encargada de unir el extremo superior del pararrayos con el punto de puesta a tierra. El cable es de cobre rígido de 50 mm2 de sección, y es de obligado cumplimiento que su resistencia eléctrica desde la cabeza de captación hasta el punto de puesta a tierra sea inferior a 2 Ω. Se comprueba el cumplimiento de esta condición mediante la expresión siguiente:

SLR ⋅= ρ

donde:

R = Resistencia de la red conductora (W)

ρ = Resistividad del cobre comercial (0.017 Ω·mm2/m)

L = Longitud del conductor (m)

S = Sección del conductor (mm2)

Ω== 0054,05016·017,0R


51

1.2.7- Red de puesta a tierra

1.2.7.1- Resistencia total de tierra de la nave

Se comprobará en este apartado bajo las condiciones de diseño del proyecto, que la red

de tierras proyectada cumple con las condiciones de seguridad impuestas en la ITC BT-

18 y 24 en relación a las tensiones de contacto máximas para cada tipo de local.

Las tensiones de contacto a las que hace referencia las Instrucciones, son:

- 24 V en locales o emplazamientos conductores.

- 50 V para el resto de casos.

Así pues la resistencia de tierra calculada RA no podrá tener valores que puedan generar

estos potenciales teniendo en cuenta la expresión:

RA x Ia < U

Siendo:

RA – La suma de las resistencias de toma a tierra y de los conductores de protección.

Ia – La corriente que asegura el funcionamiento automático del dispositivo.

U – La tensión de contacto límite. ( 24-50 V)

VcumpleVA 24231,03,0·77,0 <=Ω

Esta condición la cumplimos sobradamente.

Los electrodos se dimensionarán para tener una resistencia total a tierra inferior a 15 Ω, valor impuesto debido a la instalación de pararrayos, de tal forma que cualquier masa no pueda dar tensiones de contacto superiores a 24V.

RESISTENCIA DE TIERRA DE LAS PICAS

Tal y como viene indicado en la Memoria, se instalan cinco picas de acero cobreado, de 20 mm de diámetro y longitud 2 metros, con un mínimo de 25 metros entre dos picas sucesivas. Para calcular la resistencia del conjunto de picas se utiliza la expresión:

LnRP ⋅

=ρ

donde:

RP = Resistencia de tierra de las picas (Ω)


52

ρ = Resistividad del terreno (W·Ω). Se adopta un valor de 200 W·Ω, por haber

considerado el terreno del tipo calizas blandas.

n = Número de picas instaladas (5 en este caso).

L = Longitud de cada pica (m).

Ω=⋅

= 2025

200PR

RESISTENCIA DE TIERRA DE LA RED MALLADA

Durante la construcción de la nave ya se dejó instalada una red mallada de conductores enterrados horizontalmente, colocada debajo de la cimentación del edificio, de 500 m. Los conductores enterrados tienen una sección de 35 mm2 y son de cobre macizo desnudo. Se colocaron por el perímetro del edificio. Para calcular la resistencia del conjunto de la red se utiliza la expresión:

LRM

ρ⋅=

2

donde:

RM = Resistencia de tierra de la red (Ω)

r = Resistividad del terreno (Ω ·m). Se adopta un valor de 200 W·Ω, por haber


L = Longitud de la conducción enterrada (m).

Ω=⋅

= 8.0500

2002MR

Una vez calculadas las resistencias de los diferentes electrodos, se procede al cálculo de la resistencia total de tierra de la nave, según la fórmula antes indicada:

Ω=+⋅

= 77,08,0208,020

TR

Queda así comprobado que el valor obtenido es muy inferior al mínimo requerido por la normativa (15 Ω ).


53

RESISTENCIA DE TIERRA DE LAS PICAS DE LA CASETA DEL C.G.B.T.

Se instalan tres picas de acero cobreado, de 20 mm de diámetro y longitud 2 metros. Para calcular la resistencia del conjunto de picas se utiliza la expresión:

LnRP ⋅

=ρ

donde:

RP = Resistencia de tierra de las picas (Ω)

r = Resistividad del terreno (W·Ω). Se adopta un valor de 200 W·Ω, por haber


n = Número de picas instaladas (3 en este caso).

L = Longitud de cada pica (m).

Ω=⋅

= 3,3323

200PR

RESISTENCIA DE TIERRA DEL CONDUCTOR HORIZONTAL

El conductor enterrado horizontalmente unirá la disposición de triángulo equilátero de las picas, y tendrá una longitud total de 14 m (9+5). El conductor enterrado tiene una sección de 35 mm2 y es de cobre macizo desnudo Para calcular la resistencia del conjunto de la red se utiliza la expresión:

LRM

ρ⋅=

2

donde:

RM = Resistencia de tierra de la red (Ω)

ρ = Resistividad del terreno (Ω ·m). Se adopta un valor de 200 W·Ω, por haber


L = Longitud de la conducción enterrada (m).


54

Ω=⋅

= 57,28142002

MR

Una vez calculadas las resistencias de los diferentes electrodos, se procede al cálculo de la resistencia total, según la fórmula siguiente:

Ω=+⋅

= 38,1557,283,3357,283,33

TR

Se comprobará en este apartado bajo las condiciones de diseño del proyecto, que la red

de tierras proyectada cumple con las condiciones de seguridad impuestas en la ITC BT-

18 y 24 en relación a las tensiones de contacto máximas para cada tipo de local.

Las tensiones de contacto a las que hace referencia las Instrucciones, son:

- 24 V en locales o emplazamientos conductores.

- 50 V para el resto de casos.

Así pues la resistencia de tierra calculada RA no podrá tener valores que puedan generar

estos potenciales teniendo en cuenta la expresión:

RA x Ia < U

Siendo:

RA – La suma de las resistencias de toma a tierra y de los conductores de protección.

Ia – La corriente que asegura el funcionamiento automático del dispositivo.

U – La tensión de contacto límite. ( 24-50 V)

VVA 24614,43,0·38,15 <=Ω cumple

Queda demostrado que esta condición la cumplimos sobradamente.

1.2.8- Dimensionado De los tubos en zanja Según el apartado 1.2.4. de la ITC-BT-21 sobre tubos en canalizaciones enterradas, se han dimensionado los tubos de las zanjas según la sección y el numero de cables que pasan por cada tubo, tal y como se especifica en el apartado correspondiente de la memoria.


55

Los tubos deberán tener un diámetro tal que permitan un fácil alojamiento y extracción de los cables o conductores aislados. En la Tabla 9 del apartado 1.2.4. de la ITC-BT-21 figuran los diámetros exteriores mínimos de los tubos en función del número y la sección de los conductores o cables a conducir. Según esta tabla hemos obtenido los diámetros siguientes:

TAMAÑO TUBO DE LINEA DESDE EL C.G.P. HASTA CADA SUBCUADRO

Subcuadro Potencia (W) Tensión (V) Distancia

(m) Sección (mm2)

Diametro exterior tubo

enterrado (mm)

Oficinas 33960 400 90 25 90 Caseta comedor 5562 400 15 6 50

Cribadora 88240 400 140 120 160 Trituradora 264710 400 190 400 315

Climatizadora 75880 400 95 70 125 Subcuadro nave (3 circuitos) 118302 400 100 125 315

DESCOMPOSICION DE LOS 3 CIRCUITOS SUBCUADRO NAVE

Subcuadro nave Potencia (W) Tensión (V) Distancia (m) Sección (mm2)

Diametro exterior tubo

enterrado recomendado

(mm) Subcuadro nave (motores) 29760 400 100 35 90 Iluminación interior nave 77850 400 100 70 125 Iluminación exterior nave 10692 400 100 10 63

1.2.9- Calculo de las instalaciones de alumbrado

El cálculo de iluminación del interior y exterior de la planta se realizarán mediante el programa de cálculo CALCULUX. El mando del alumbrado interior se realizará manualmente mediante los interruptores automáticos. El mando del alumbrado exterior se realizará mediante interruptores crepusculares para las luminarias con la posibilidad de activarlas manualmente mediante un conmutador de selección automático o manual.


56

Tarragona, 25 de mayo del 2007


Marc Hortet Purroy



4. PLANOS



ÍNDICE

Situación.......................................................................................................... Plano1

Emplazamiento.............................................................................................. Plano2

Distribución planta........................................................................................ Plano3

Distribución hileras de compostaje en planta.............................................. Plano4

Zanjas de distribución y ubicación de la E.T. y el C.G.B.T ...................... Plano5

Centro de transformación y detalle ventilación .......................................... Plano6

Celdas modulares CGM ............................................................................... Plano7

Esquema toma tierra del centro de transformación ................................... Plano8

Esquema toma tierra caseta C.G.B.T. y bateria de condensadores ......... Plano9

Esquema toma tierra de la nave ................................................................. Plano10

Detalle zanjas y arquetas distribución planta .......................................... Plano11

Ubicación subcuadros de oficina y enfriadora .......................................... Plano12

Ubicación subcuadros caseta comedor...................................................... Plano13

Ubicación C.G.B.T. y batería de condensadores....................................... Plano14

Instalación eléctrica .................................................................................... Plano15

Distribución subcuadro nave ...................................................................... Plano16

Conexión batería de condensadores ........................................................... Plano17

Esquema conexión fotocélula ...................................................................... Plano18

Perfil nave .................................................................................................... Plano19

Distribución luminarias exteriores ............................................................. Plano20

Distribución iluminación interior planta .................................................. Plano21

Distribución eléctrica iluminación interior planta.................................... Plano22



5. PLIEGO DE CONDICIONES

Autor: Marc Hortet Purroy Director: Pedro Santibáñez Huertas

Electrificación de una planta de compostaje PLIEGO DE CONDICIONES

2

ÍNDICE

1- Pliego de condiciones de Media Tensión .....................................................................3

2- Pliego de condiciones de Baja Tensión ......................................................................37

3- Pliego de condiciones de Centros de transformación...............................................57


3

1- Pliego de condiciones de Media Tensión Condiciones Generales 1. OBJETO. 2. CAMPO DE APLICACION. 3. DISPOSICIONES GENERALES. 3.1. CONDICIONES FACULTATIVAS LEGALES. 3.2. SEGURIDAD EN EL TRABAJO. 3.3. SEGURIDAD PÚBLICA. 4. ORGANIZACION DEL TRABAJO. 4.1. DATOS DE LA OBRA. 4.2. REPLANTEO DE LA OBRA. 4.3. MEJORAS Y VARIACIONES DEL PROYECTO. 4.4. RECEPCION DEL MATERIAL. 4.5. ORGANIZACION. 4.6. EJECUCION DE LAS OBRAS. 4.7. SUBCONTRATACION DE OBRAS. 4.8. PLAZO DE EJECUCION. 4.9. RECEPCION PROVISIONAL. 4.10. PERIODOS DE GARANTIA. 4.11. RECEPCION DEFINITIVA. 4.12. PAGO DE OBRAS. 4.13. ABONO DE MATERIALES ACOPIADOS. 5. DISPOSICION FINAL.


4

Condiciones para la Obra Civil y Montaje de líneas eléctricas de Alta Tensión con conductores aislados 1. PREPARACION Y PROGRAMACION DE LA OBRA. 2. ZANJAS.

2.1. ZANJAS EN TIERRA.

2.2. ZANJAS EN ROCA.

2.3. ZANJAS ANORMALES Y ESPECIALES.

2.4. ROTURA DE PAVIMENTOS.

2.5. REPOSICION DE PAVIMENTOS. 3. CRUCES.

3.1. MATERIALES.

3.2. DIMENSIONES Y CARACTERISTICAS GENERALES DE EJECUCION. 3.3. CARACTERISTICAS PARTICULARES DE EJECUCION DE

CRUZAMIENTO Y PARALELISMOO CON DETERMINADO TIPO DE INSTALACIONS.

4. TENDIDO DE CABLES.

4.1. TENDIDO DE CABLES EN ZANJA ABIERTA.

4.2. TENDIDO DE CABLES EN GALERIA O TUBULARES. 5. MONTAJES.

5.1. EMPALMES.

5.2. BOTELLAS TERMINALES.

5.3. AUTOVALVULAS Y SECCIONADOR.

5.4. HERRAJES Y CONEXION. 5.5. COLOCACION DE SOPORTES Y PALOMILLAS.

6. VARIOS. 7. TRANSPORTE DE BOBINAS DE CABLES.


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Condiciones para el Montaje de líneas eléctricas de Alta Tensión con conductores desnudos

1. CONDUCTORES. 2. EMPALMES Y CONEXIONES. 3. CABLES DE TIERRA. 4. HERRAJES. 5. AISLADORES. 6. APOYOS.

6.1. APOYOS METALICOS.

6.2. APOYOS DE HORMIGON.

6.3. APOYOS DE MADERA.

6.4. TIRANTES.

6.5. CONEXION DE LOS APOYOS A TIERRA.

6.6. NUMERACION Y AVISOS DE PELIGRO. 7. CIMENTACIONES. 8. DERIVACIONES, SECCIONAMIENTO Y PROTECCIONES.

8.1. DERIVACIONES, SECCIONAMIENTO DE LINEAS.

8.2. SECCIONADORES O DESCONECTADORES.

8.3. INTERRUPTORES.

8.4. PROTECCIONES.


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PLIEGO DE CONDICIONES Condiciones Generales. 1. OBJETO. Este Pliego de Condiciones determina los requisitos a que se debe ajustar la ejecución de instalaciones para la distribución de energía eléctrica cuyas características técnicas estarán especificadas en el correspondiente Proyecto. 2. CAMPO DE APLICACION. Este Pliego de Condiciones se refiere a la construcción de redes aéreas o subterráneas de alta tensión. Los Pliegos de Condiciones particulares podrán modificar las presentes prescripciones. 3. DISPOSICIONES GENERALES. El Contratista está obligado al cumplimiento de la Reglamentación del Trabajo correspondiente, la contratación del Seguro Obligatorio, Subsidio familiar y de vejez, Seguro de Enfermedad y todas aquellas reglamentaciones de carácter social vigentes o que en lo sucesivo se dicten. En particular, deberá cumplir lo dispuesto en la Norma UNE 24042 ”Contratación de Obras. Condiciones Generales“, siempre que no lo modifique el presente Pliego de Condiciones. El Contratista deberá estar clasificado, según Orden del Ministerio de Hacienda, en el Grupo, Subgrupo y Categoría correspondientes al Proyecto y que se fijará en el Pliego de Condiciones Particulares, en caso de que proceda. 3.1. CONDICIONES FACULTATIVAS LEGALES. Las obras del Proyecto, además de lo prescrito en el presente Pliego de Condiciones, se regirán por lo especificado en: a) Reglamentación General de Contratación según Decreto 3410/75, de 25 de noviembre. b) Pliego de Condiciones Generales para la Contratación de Obras Públicas aprobado por Decreto 3854/70, de 31 de diciembre. c) Artículo 1588 y siguientes del Código Civil, en los casos que sea procedente su aplicación al contrato de que se trate.


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d) Decreto de 12 de marzo de 1954 por el que se aprueba el Reglamento de Verificaciones eléctricas y Regularidad en el suministro de energía. e) Ley 31/1995, de 8 de noviembre, sobre Prevención de Riesgos laborales y RD 162/97 sobre Disposiciones mínimas en materia de Seguridad y Salud en las Obras de Construcción. 3.2. SEGURIDAD EN EL TRABAJO. El Contratista está obligado a cumplir las condiciones que se indican en el apartado”f“del párrafo 3.1. de este Pliego de Condiciones y cuantas en esta materia fueran de pertinente aplicación. Asimismo, deberá proveer cuanto fuese preciso para el mantenimiento de las máquinas, herramientas, materiales y útiles de trabajo en debidas condiciones de seguridad. Mientras los operarios trabajen en circuitos o equipos en tensión o en su proximidad, usarán ropa sin accesorios metálicos y evitarán el uso innecesario de objetos de metal; los metros, reglas, mangos de aceiteras, útiles limpiadores, etc. que se utilicen no deben ser de material conductor. Se llevarán las herramientas o equipos en bolsas y se utilizará calzado aislante o al menos sin herrajes ni clavos en suelas. El personal de la Contrata viene obligado a usar todos los dispositivos y medios de protección personal, herramientas y prendas de seguridad exigidos para eliminar o reducir los riesgos profesionales tales como casco, gafas, banqueta aislante, etc. pudiendo el Director de Obra suspender los trabajos, si estima que el personal de la Contrata está expuesto a peligros que son corregibles. El Director de Obra podrá exigir del Contratista, ordenándolo por escrito, el cese en la obra de cualquier empleado u obrero que, por imprudencia temeraria, fuera capaz de producir accidentes que hicieran peligrar la integridad física del propio trabajador o de sus compañeros. El Director de Obra podrá exigir del Contratista en cualquier momento, antes o después de la iniciación de los trabajos, que presente los documentos acreditativos de haber formalizado los regímenes de Seguridad Social de todo tipo (afiliación, accidente, enfermedad, etc.) en la forma legalmente establecida. 3.3. SEGURIDAD PÚBLICA. El Contratista deberá tomar todas las precauciones máximas en todas las operaciones y usos de equipos para proteger a las personas, animales y cosas de los peligros procedentes del trabajo, siendo de su cuenta las responsabilidades que por tales accidentes se ocasionen. El Contratista mantendrá póliza de Seguros que proteja suficientemente a él y a sus


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empleados u obreros frente a las responsabilidades por daños, responsabilidad civil, etc. que en uno y otro pudieran incurrir para el Contratista o para terceros, como consecuencia de la ejecución de los trabajos. 4. ORGANIZACION DEL TRABAJO. El Contratista ordenará los trabajos en la forma más eficaz para la perfecta ejecución de los mismos y las obras se realizarán siempre siguiendo las indicaciones del Director de Obra, al amparo de las condiciones siguientes: 4.1. DATOS DE LA OBRA. Se entregará al Contratista una copia de los planos y pliegos de condiciones del Proyecto, así como cuantos planos o datos necesite para la completa ejecución de la Obra. El Contratista podrá tomar nota o sacar copia a su costa de la Memoria, Presupuesto y Anexos del Proyecto, así como segundas copias de todos los documentos. El Contratista se hace responsable de la buena conservación de los originales de donde obtenga las copias, los cuales serán devueltos al Director de Obra después de su utilización. Por otra parte, en un plazo máximo de dos meses, después de la terminación de los trabajos, el Contratista deberá actualizar los diversos planos y documentos existentes, de acuerdo con las características de la obra terminada, entregando al Director de Obra dos expedientes completos relativos a los trabajos realmente ejecutados. No se harán por el Contratista alteraciones, correcciones, omisiones, adiciones o variaciones sustanciales en los datos fijados en el Proyecto, salvo aprobación previa por escrito del Director de Obra. 4.2. REPLANTEO DE LA OBRA. El Director de Obra, una vez que el Contratista esté en posesión del Proyecto y antes de comenzar las obras, deberá hacer el replanteo de las mismas, con especial atención en los puntos singulares, entregando al Contratista las referencias y datos necesarios para fijar completamente la ubicación de los mismos. Se levantará por duplicado Acta, en la que constarán, claramente, los datos entregados, firmado por el Director de Obra y por el representante del Contratista. Los gastos de replanteo serán de cuenta del Contratista.


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4.3. MEJORAS Y VARIACIONES DEL PROYECTO. No se considerarán como mejoras ni variaciones del Proyecto más que aquellas que hayan sido ordenadas expresamente por escrito por el Director de Obra y convenido precio antes de proceder a su ejecución. Las obras accesorias o delicadas, no incluidas en los precios de adjudicación, podrán ejecutarse con personal independiente del Contratista. 4.4. RECEPCION DEL MATERIAL. El Director de Obra de acuerdo con el Contratista dará a su debido tiempo su aprobación sobre el material suministrado y confirmará que permite una instalación correcta. La vigilancia y conservación del material suministrado será por cuenta del Contratista. 4.5. ORGANIZACION. El Contratista actuará de patrono legal, aceptando todas las responsabilidades correspondientes y quedando obligado al pago de los salarios y cargas que legalmente están establecidas, y en general, a todo cuanto se legisle, decrete u ordene sobre el particular antes o durante la ejecución de la obra. Dentro de lo estipulado en el Pliego de Condiciones, la organización de la Obra, así como la determinación de la procedencia de los materiales que se empleen, estará a cargo del Contratista a quien corresponderá la responsabilidad de la seguridad contra accidentes. El Contratista deberá, sin embargo, informar al Director de Obra de todos los planes de organización técnica de la Obra, así como de la procedencia de los materiales y cumplimentar cuantas órdenes le de éste en relación con datos extremos. En las obras por administración, el Contratista deberá dar cuenta diaria al Director de Obra de la admisión de personal, compra de materiales, adquisición o alquiler de elementos auxiliares y cuantos gastos haya de efectuar. Para los contratos de trabajo, compra de material o alquiler de elementos auxiliares, cuyos salarios, precios o cuotas sobrepasen en más de un 5% de los normales en el mercado, solicitará la aprobación previa del Director de Obra, quien deberá responder dentro de los ocho días siguientes a la petición, salvo casos de reconocida urgencia, en los que se dará cuenta posteriormente.


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4.6. EJECUCION DE LAS OBRAS. Las obras se ejecutarán conforme al Proyecto y a las condiciones contenidas en este Pliego de Condiciones y en el Pliego Particular si lo hubiera y de acuerdo con las especificaciones señaladas en el de Condiciones Técnicas. El Contratista, salvo aprobación por escrito del Director de Obra, no podrá hacer ninguna alteración o modificación de cualquier naturaleza tanto en la ejecución de la obra en relación con el Proyecto como en las Condiciones Técnicas especificadas, sin prejuicio de lo que en cada momento pueda ordenarse por el Director de Obra a tenor de los dispuesto en el último párrafo del apartado 4.1. El Contratista no podrá utilizar en los trabajos personal que no sea de su exclusiva cuenta y cargo, salvo lo indicado en el apartado 4.3. Igualmente, será de su exclusiva cuenta y cargo aquel personal ajeno al propiamente manual y que sea necesario para el control administrativo del mismo. El Contratista deberá tener al frente de los trabajos un técnico suficientemente especializado a juicio del Director de Obra. 4.7. SUBCONTRATACION DE LAS OBRAS. Salvo que el contrato disponga lo contrario o que de su naturaleza y condiciones se deduzca que la Obra ha de ser ejecutada directamente por el adjudicatario, podrá éste concertar con terceros la realización de determinadas unidades de obra. La celebración de los subcontratos estará sometida al cumplimiento de los siguientes requisitos: a) Que se dé conocimiento por escrito al Director de Obra del subcontrato a celebrar, con indicación de las partes de obra a realizar y sus condiciones económicas, a fin de que aquél lo autorice previamente. b) Que las unidades de obra que el adjudicatario contrate con terceros no exceda del 50% del presupuesto total de la obra principal. En cualquier caso el Contratista no quedará vinculado en absoluto ni reconocerá ninguna obligación contractual entre él y el subcontratista y cualquier subcontratación de obras no eximirá al Contratista de ninguna de sus obligacion respecto al Contratante. 4.8. PLAZO DE EJECUCION. Los plazos de ejecución, total y parciales, indicados en el contrato, se empezarán a contar a partir de la fecha de replanteo. El Contratista estará obligado a cumplir con los plazos que se señalen en el contrato


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para la ejecución de las obras y que serán improrrogables. No obstante lo anteriormente indicado, los plazos podrán ser objeto de modificaciones cuando así resulte por cambios determinados por el Director de Obra debidos a exigencias de la realización de las obras y siempre que tales cambios influyan realmente en los plazos señalados en el contrato. Si por cualquier causa, ajena por completo al Contratista, no fuera posible empezar los trabajos en la fecha prevista o tuvieran que ser suspendidos una vez empezados, se concederá por el Director de Obra, la prórroga estrictamente necesaria. 4.9. RECEPCION PROVISIONAL. Una vez terminadas las obras y a los quince días siguientes a la petición del Contratista se hará la recepción provisional de las mismas por el Contratante, requiriendo para ello la presencia del Director de Obra y del representante del Contratista, levantándose la correspondiente Acta, en la que se hará constar la conformidad con los trabajos realizados, si este es el caso. Dicho Acta será firmada por el Director de Obra y el representante del Contratista, dándose la obra por recibida si se ha ejecutado correctamente de acuerdo con las especificaciones dadas en el Pliego de Condiciones Técnicas y en el Proyecto correspondiente, comenzándose entonces a contar el plazo de garantía. En el caso de no hallarse la Obra en estado de ser recibida, se hará constar así en el Acta y se darán al Contratista las instrucciones precisas y detallados para remediar los defectos observados, fijándose un plazo de ejecución. Expirado dicho plazo, se hará un nuevo reconocimiento. Las obras de reparación serán por cuenta y a cargo del Contratista. Si el Contratista no cumpliese estas prescripciones podrá declararse rescindido el contrato con pérdida de la fianza. La forma de recepción se indica en el Pliego de Condiciones Técnicas correspondiente. 4.10. PERIODOS DE GARANTIA. El periodo de garantía será el señalado en el contrato y empezará a contar desde la fecha de aprobación del Acta de Recepción. Hasta que tenga lugar la recepción definitiva, el Contratista es responsable de la conservación de la Obra, siendo de su cuenta y cargo las reparaciones por defectos de ejecución o mala calidad de los materiales. Durante este periodo, el Contratista garantizará al Contratante contra toda reclamación de terceros, fundada en causa y por ocasión de la ejecución de la Obra.


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4.11. RECEPCION DEFINITIVA. Al terminar el plazo de garantía señalado en el contrato o en su defecto a los seis meses de la recepción provisional, se procederá a la recepción definitiva de las obras, con la concurrencia del Director de Obra y del representante del Contratista levantándose el Acta correspondiente, por duplicado (si las obras son conformes), que quedará firmada por el Director de Obra y el representante del Contratista y ratificada por el Contratante y el Contratista. 4.12. PAGO DE OBRAS. El pago de obras realizadas se hará sobre Certificaciones parciales que se practicarán mensualmente. Dichas Certificaciones contendrán solamente las unidades de obra totalmente terminadas que se hubieran ejecutado en el plazo a que se refieran. La relación valorada que figure en las Certificaciones, se hará con arreglo a los precios establecidos, reducidos en un 10% y con la cubicación, planos y referencias necesarias para su comprobación. Serán de cuenta del Contratista las operaciones necesarias para medir unidades ocultas o enterradas, si no se ha advertido al Director de Obra oportunamente para su medición. La comprobación, aceptación o reparos deberán quedar terminadas por ambas partes en un plazo máximo de quince días. El Director de Obra expedirá las Certificaciones de las obras ejecutadas que tendrán carácter de documentos provisionales a buena cuenta, rectificables por la liquidación definitiva o por cualquiera de las Certificaciones siguientes, no suponiendo por otra parte, aprobación ni recepción de las obras ejecutadas y comprendidas en dichas Certificaciones. 4.13. ABONO DE MATERIALES ACOPIADOS. Cuando a juicio del Director de Obra no haya peligro de que desaparezca o se deterioren los materiales acopiados y reconocidos como útiles, se abonarán con arreglo a los precios descompuestos de la adjudicación. Dicho material será indicado por el Director de Obra que lo reflejará en el Acta de recepción de Obra, señalando el plazo de entrega en los lugares previamente indicados. El Contratista será responsable de los daños que se produzcan en la carga, transporte y descarga de este material. La restitución de las bobinas vacías se hará en el plazo de un mes, una vez que se haya instalado el cable que contenían. En caso de retraso en su restitución, deterioro o pérdida, el Contratista se hará también cargo de los gastos suplementarios que puedan resultar.


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5. DISPOSICION FINAL. La concurrencia a cualquier Subasta, Concurso o Concurso-Subasta cuyo Proyecto incluya el presente Pliego de Condiciones Generales, presupone la plena aceptación de todas y cada una de sus cláusulas.


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Condiciones para la Obra Civil y Montaje de las líneas eléctricas de Alta Tensión con conductores aislados 1. PREPARACION Y PROGRAMACION DE LA OBRA.

Para la buena marcha de la ejecución de un proyecto de línea eléctrica de alta tensión, conviene hacer un análisis de los distintos pasos que hay que seguir y de la forma de realizarlos.

Inicialmente y antes de comenzar su ejecución, se harán las siguientes comprobaciones y reconocimientos: - Comprobar que se dispone de todos los permisos, tanto oficiales como particulares, para la ejecución del mismo (Licencia Municipal de apertura y cierre de zanjas, Condicionados de Organismos, etc.). - Hacer un reconocimiento, sobre el terreno, del trazado de la canalización, fijándose en la existencia de bocas de riego, servicios telefónicos, de agua, alumbrado público, etc. que normalmente se puedan apreciar por registros en vía pública. - Una vez realizado dicho reconocimiento se establecerá contacto con los Servicios Técnicos de las Compañías Distribuidoras afectadas (Agua, Gas, Teléfonos, Energía Eléctrica, etc.), para que señalen sobre el plano de planta del proyecto, las instalaciones más próximas que puedan resultar afectadas. - Es también interesante, de una manera aproximada, fijar las acometidas a las viviendas existentes de agua y de gas, con el fin de evitar, en lo posible, el deterioro de las mismas al hacer las zanjas. - El Contratista, antes de empezar los trabajos de apertura de zanjas hará un estudio de la canalización, de acuerdo con las normas municipales, así como de los pasos que sean necesarios para los accesos a los portales, comercios, garajes, etc., así como las chapas de hierro que hayan de colocarse sobre la zanja para el paso de vehículos, etc.

Todos los elementos de protección y señalización los tendrá que tener dispuestos el contratista de la obra antes de dar comienzo a la misma.


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2. ZANJAS. 2.1. ZANJAS EN TIERRA. 2.1.1. Ejecución. Su ejecución comprende: a) Apertura de las zanjas. b) Suministro y colocación de protección de arena. c) Suministro y colocación de protección de rasillas y ladrillo. d) Colocación de la cinta de Atención al cable. e) Tapado y apisonado de las zanjas. f) Carga y transporte de las tierras sobrantes. g) Utilización de los dispositivos de balizamiento apropiados. a) Apertura de las zanjas.

Las canalizaciones, salvo casos de fuerza mayor, se ejecutarán en terrenos de dominio público, bajo las aceras, evitando ángulos pronunciados.

El trazado será lo más rectilíneo posible, paralelo en toda su longitud a bordillos o fachadas de los edificios principales.

Antes de proceder al comienzo de los trabajos, se marcarán, en el pavimento de las aceras, las zonas donde se abrirán las zanjas marcando tanto su anchura como su longitud y las zonas donde se dejarán puentes para la contención del terreno.

Si ha habido posibilidad de conocer las acometidas de otros servicios a las fincas construidas se indicarán sus situaciones, con el fin de tomar las precauciones debidas.

Antes de proceder a la apertura de las zanjas se abrirán calas de reconocimiento para confirmar o rectificar el trazado previsto.

Al marcar el trazado de las zanjas se tendrá en cuenta el radio mínimo que hay que dejar en la curva con arreglo a la sección del conductor o conductores que se vayan a canalizar, de forma que el radio de curvatura de tendido sea como mínimo 20 veces el diámetro exterior del cable.

Las zanjas se ejecutarán verticales hasta la profundidad escogida, colocándose entibaciones en los casos en que la naturaleza del terreno lo haga preciso.

Se dejará un paso de 50 cm. entre las tierras extraídas y la zanja, todo a lo largo de la misma, con el fin de facilitar la circulación del personal de la obra y evitar la caída de tierras en la zanja.

Se deben tomar todas las precauciones precisas para no tapar con tierra registros de


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gas, teléfonos, bocas de riego, alcantarillas, etc.

Durante la ejecución de los trabajos en la vía pública se dejarán pasos suficientes para vehículos, así como los accesos a los edificios, comercios y garajes. Si es necesario interrumpir la circulación se precisará una autorización especial.

En los pasos de carruajes, entradas de garajes, etc., tanto existentes como futuros, los cruces serán ejecutados con tubos, de acuerdo con las recomendaciones del apartado correspondiente y previa autorización del Supervisor de Obra. b) Suministro y colocación de protecciones de arenas.

La arena que se utilice para la protección de los cables será limpia, suelta, áspera, crujiente al tacto; exenta de substancias orgánicas, arcilla o partículas terrosas, para lo cual si fuese necesario, se tamizará o lavará convenientemente.

Se utilizará indistintamente de cantera o de río, siempre que reúna las condiciones señaladas anteriormente y las dimensiones de los granos serán de dos o tres milímetros como máximo.

Cuando se emplee la procedente de la zanja, además de necesitar la aprobación del Supervisor de la Obra, será necesario su cribado.

En el lecho de la zanja irá una capa de 10 cm. de espesor de arena, sobre la que se situará el cable. Por encima del cable irá otra capa de 15 cm. de arena. Ambas capas de arena ocuparán la anchura total de la zanja. c) Suministro y colocación de protección de rasilla y ladrillo.

Encima de la segunda capa de arena se colocará una capa protectora de rasilla o ladrillo, siendo su anchura de un pie (25 cm.) cuando se trate de proteger un solo cable o terna de cables en mazos. La anchura se incrementará en medio pie (12,5 cm.) por cada cable o terna de cables en mazos que se añada en la misma capa horizontal.

Los ladrillos o rasillas serán cerámicos, duros y fabricados con buenas arcillas. Su cocción será perfecta, tendrá sonido campanil y su fractura será uniforme, sin caliches ni cuerpos extraños. Tanto los ladrillos huecos como las rasillas estarán fabricados con barro fino y presentará caras planas con estrías.

Cuando se tiendan dos o más cables tripolares de M.T. o una o varias ternas de cables unipolares, entonces se colocará, a todo lo largo de la zanja, un ladrillo en posición de canto para separar los cables cuando no se pueda conseguir una separación de 25 cm. entre ellos. d) Colocación de la cinta de Atención al cables.

En las canalizaciones de cables de media tensión se colocará una cinta de cloruro de polivinilo, que denominaremos Atención a la existencia del cables, tipo UNESA. Se


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colocará a lo largo de la canalización una tira por cada cable de media tensión tripolar o terna de unipolares en mazos y en la vertical del mismo a una distancia mínima a la parte superior del cable de 30 cm. La distancia mínima de la cinta a la parte inferior del pavimento será de 10 cm. e) Tapado y apisonado de las zanjas.

Una vez colocadas las protecciones del cable, señaladas anteriormente, se rellenará toda la zanja con tierra de la excavación (previa eliminación de piedras gruesas, cortantes o escombros que puedan llevar), apisonada, debiendo realizarse los 20 primeros cm. de forma manual, y para el resto es conveniente apisonar mecánicamente.

El tapado de las zanjas deberá hacerse por capas sucesivas de diez centímetros de espesor, las cuales serán apisonadas y regadas, si fuese necesario, con el fin de que quede suficientemente consolidado el terreno. La cinta de Atención a la existencia del cable, se colocará entre dos de estas capas, tal como se ha indicado en d). El contratista será responsable de los hundimientos que se produzcan por la deficiencia de esta operación y por lo tanto serán de su cuenta posteriores reparaciones que tengan que ejecutarse. f) Carga y transporte a vertedero de las tierras sobrantes.

Las tierras sobrantes de la zanja, debido al volumen introducido en cables, arenas, rasillas, así como el esponje normal del terreno serán retiradas por el contratista y llevadas a vertedero.

El lugar de trabajo quedará libre de dichas tierras y completamente limpio.

g) Utilización de los dispositivos de balizamiento apropiados.

Durante la ejecución de las obras, éstas estarán debidamente señalizadas de acuerdo con los condicionamientos de los Organismos afectados y Ordenanzas Municipales. 2.1.2. Dimensiones y Condiciones Generales de Ejecución. 2.1.2.1. Zanja normal para media tensión.

Se considera como zanja normal para cables de media tensión la que tiene 0,60 m. de anchura media y profundidad 1,10 m., tanto en aceras como en calzada. Esta profundidad podrá aumentarse por criterio exclusivo del Supervisor de Obras.

La separación mínima entre ejes de cables tripolares, o de cables unipolares, componentes de distinto circuito, deberá ser de 0,20 m. separados por un ladrillo, o de 25 cm. entre capas externas sin ladrillo intermedio.

La distancia entre capas externas de los cables unipolares de fase será como mínimo de 8 cm. con un ladrillo o rasilla colocado de canto entre cada dos de ellos a todo lo largo de las canalizaciones.


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Al ser de 10 cm. el lecho de arena, los cables irán como mínimo a 1 m. de

profundidad. Cuando esto no sea posible y la profundidad sea inferior a 0,70 m. deberán protegerse los cables con chapas de hierro, tubos de fundición u otros dispositivos que aseguren una resistencia mecánica equivalente, siempre de acuerdo y con la aprobación del Supervisor de la Obra. 2.1.2.2. Zanja para media tensión en terreno con servicios.

Cuando al abrir calas de reconocimiento o zanjas para el tendido de nuevos cables aparezcan otros servicios se cumplirán los siguientes requisitos. a) Se avisará a la empresa propietaria de los mismos. El encargado de la obra tomará las medidas necesarias, en el caso de que estos servicios queden al aire, para sujetarlos con seguridad de forma que no sufran ningún deterioro. Y en el caso en que haya que correrlos, para poder ejecutar los trabajos, se hará siempre de acuerdo con la empresa propietaria de las canalizaciones. Nunca se deben dejar los cables suspendidos, por necesidad de la canalización, de forma que estén en tracción, con el fin de evitar que las piezas de conexión, tanto en empalmes como en derivaciones, puedan sufrir. b) Se establecerán los nuevos cables de forma que no se entrecrucen con los servicios establecidos, guardando, a ser posible, paralelismo con ellos. c) Se procurará que la distancia mínima entre servicios sea de 30 cm. en la proyección horizontal de ambos. d) Cuando en la proximidad de una canalización existan soportes de líneas aéreas de transporte público, telecomunicación, alumbrado público, etc., el cable se colocará a una distancia mínima de 50 cm. de los bordes extremos de los soportes o de las fundaciones. Esta distancia pasará a 150 cm. cuando el soporte esté sometido a un esfuerzo de vuelco permanente hacia la zanja. En el caso en que esta precaución no se pueda tomar, se utilizará una protección mecánica resistente a lo largo de la fundación del soporte, prolongada una longitud de 50 cm. a un lado y a otro de los bordes extremos de aquella con la aprobación del Supervisor de la Obra. 2.1.2.3. Zanja con más de una banda horizontal.

Cuando en una misma zanja se coloquen cables de baja tensión y media tensión, cada uno de ellos deberá situarse a la profundidad que le corresponda y llevará su correspondiente protección de arena y rasilla.

Se procurará que los cables de media tensión vayan colocados en el lado de la zanja más alejada de las viviendas y los de baja tensión en el lado de la zanja más próximo a las mismas.

De este modo se logrará prácticamente una independencia casi total entre ambas canalizaciones.


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La distancia que se recomienda guardar en la proyección vertical entre ejes de

ambas bandas debe ser de 25 cm.

Los cruces en este caso, cuando los haya, se realizarán de acuerdo con lo indicado en los planos del proyecto. 2.2. ZANJAS EN ROCA.

Se tendrá en cuenta todo lo dicho en el apartado de zanjas en tierra. La profundidad mínima será de 2/3 de los indicados anteriormente en cada caso. En estos casos se atenderá a las indicaciones del Supervisor de Obra sobre la necesidad de colocar o no protección adicional. 2.3. ZANJAS ANORMALES Y ESPECIALES.

La separación mínima entre ejes de cables multipolares o mazos de cables unipolares, componentes del mismo circuito, deberá ser de 0,20 m. separados por un ladrillo o de 0,25 m. entre caras sin ladrillo y la separación entre los ejes de los cables extremos y la pared de la zanja de 0,10 m.; por tanto, la anchura de la zanja se hará con arreglo a estas distancias mínimas y de acuerdo con lo ya indicado cuando, además, haya que colocar tubos.

También en algunos casos se pueden presentar dificultades anormales (galerías, pozos, cloacas, etc.). Entonces los trabajos se realizarán con precauciones y normas pertinentes al caso y las generales dadas para zanjas de tierra. 2.4. ROTURA DE PAVIMENTOS.

Además de las disposiciones dadas por la Entidad propietaria de los pavimentos, para la rotura, deberá tenerse en cuenta lo siguiente: a) La rotura del pavimento con maza (Almádena) está rigurosamente prohibida, debiendo hacer el corte del mismo de una manera limpia, con lajadera. b) En el caso en que el pavimento esté formado por losas, adoquines, bordillos de granito u otros materiales, de posible posterior utilización, se quitarán éstos con la precaución debida para no ser dañados, colocándose luego de forma que no sufran deterioro y en el lugar que molesten menos a la circulación. 2.5. REPOSICION DE PAVIMENTOS.

Los pavimentos serán repuestos de acuerdo con las normas y disposiciones dictadas por el propietario de los mismos.

Deberá lograrse una homogeneidad, de forma que quede el pavimento nuevo lo más igualado posible al antiguo, haciendo su reconstrucción con piezas nuevas si está


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compuesto por losas, losetas, etc. En general serán utilizados materiales nuevos salvo las losas de piedra, bordillo de granito y otros similares. 3. CRUCES (CABLES ENTUBADOS). El cable deberá ir en el interior de tubos en los casos siguientes: A)Para el cruce de calles, caminos o carreteras con tráfico rodado. B) En las entradas de carruajes o garajes públicos. C) En los lugares en donde por diversas causas no debe dejarse tiempo la zanja abierta. D) En los sitios en donde esto se crea necesario por indicación del Proyecto o del Supervisor de la Obra. 3.1. MATERIALES. Los materiales a utilizar en los cruces normales serán de las siguientes cualidades y condiciones: a) Los tubos podrán ser de cemento, fibrocemento, plástico, fundición de hierro, etc. provenientes de fábricas de garantía, siendo el diámetro que se señala en estas normas el correspondiente al interior del tubo y su longitud la más apropiada para el cruce de que se trate. La superficie será lisa.

Los tubos se colocarán de modo que en sus empalmes la boca hembra esté situada antes que la boca macho siguiendo la dirección del tendido probable, del cable, con objeto de no dañar a éste en la citada operación. b) El cemento será Portland o artificial y de marca acreditada y deberá reunir en sus ensayos y análisis químicos, mecánicos y de fraguado, las condiciones de la vigente instrucción española del Ministerio de Obras Públicas. Deberá estar envasado y almacenado convenientemente para que no pierda las condiciones precisas. La dirección técnica podrá realizar, cuando lo crea conveniente, los análisis y ensayos de laboratorio que considere oportunos. En general se utilizará como mínimo el de calidad P-250 de fraguado lento. c) La arena será limpia, suelta, áspera, crujiendo al tacto y exenta de sustancias orgánicas o partículas terrosas, para lo cual si fuese necesario, se tamizará y lavará convenientemente. Podrá ser de río o miga y la dimensión de sus granos será de hasta 2 ó 3 mm. d) Los áridos y gruesos serán procedentes de piedra dura silícea, compacta, resistente, limpia de tierra y detritus y, a ser posible, que sea canto rodado. Las dimensiones serán de 10 a 60 mm. con granulometría apropiada.

Se prohíbe el empleo del llamado revoltón, o sea piedra y arena unida, sin


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dosificación, así como cascotes o materiales blandos. e) AGUA - Se empleará el agua de río o manantial, quedando prohibido el empleo de aguas procedentes de ciénagas. f) MEZCLA - La dosificación a emplear será la normal en este tipo de hormigones para fundaciones, recomendándose la utilización de hormigones preparados en plantas especializadas en ello. 3.2. DIMENSIONES Y CARACTERISTICAS GENERALES DE EJECUCION.

Los trabajos de cruces, teniendo en cuenta que su duración es mayor que los de apertura de zanjas, empezarán antes, para tener toda la zanja a la vez, dispuesta para el tendido del cable.

Estos cruces serán siempre rectos, y en general, perpendiculares a la dirección de la calzada. Sobresaldrán en la acera, hacia el interior, unos 20 cm. del bordillo (debiendo construirse en los extremos un tabique para su fijación).

El diámetro de los tubos será de 20 cm. Su colocación y la sección mínima de hormigonado responderán a lo indicado en los planos. Estarán recibidos con cemento y hormigonados en toda su longitud.

Cuando por imposibilidad de hacer la zanja a la profundidad normal los cables estén situados a menos de 80 cm. de profundidad, se dispondrán en vez de tubos de fibrocemento ligero, tubos metálicos o de resistencia análoga para el paso de cables por esa zona, previa conformidad del Supervisor de Obra.

Los tubos vacíos, ya sea mientras se ejecuta la canalización o que al terminarse la misma se quedan de reserva, deberán taparse con rasilla y yeso, dejando en su interior un alambre galvanizado para guiar posteriormente los cables en su tendido.

Los cruces de vías férreas, cursos de agua, etc. deberán proyectarse con todo detalle.

Se debe evitar posible acumulación de agua o de gas a lo largo de la canalización situando convenientemente pozos de escape en relación al perfil altimétrico.

En los tramos rectos, cada 15 ó 20 m., según el tipo de cable, para facilitar su tendido se dejarán calas abiertas de una longitud mínima de 3 m. en las que se interrumpirá la continuidad del tubo. Una vez tendido el cable estas calas se taparán cubriendo previamente el cable con canales o medios tubos, recibiendo sus uniones con cemento o dejando arquetas fácilmente localizables para ulteriores intervenciones, según indicaciones del Supervisor de Obras.

Para hormigonar los tubos se procederán del modo siguiente:

Se hecha previamente una solera de hormigón bien nivelada de unos 8 cm. de


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espesor sobre la que se asienta la primera capa de tubos separados entre sí unos 4 cm. procediéndose a continuación a hormigonarlos hasta cubrirlos enteramente. Sobre esta nueva solera se coloca la segunda capa de tubos, en las condiciones ya citadas, que se hormigona igualmente en forma de capa. Si hay más tubos se procede como ya se ha dicho, teniendo en cuenta que, en la última capa, el hormigón se vierte hasta el nivel total que deba tener.

En los cambios de dirección se construirán arquetas de hormigón o ladrillo, siendo sus dimensiones las necesarias para que el radio de curvatura de tendido sea como mínimo 20 veces el diámetro exterior del cable. No se admitirán ángulos inferiores a 90º y aún éstos se limitarán a los indispensables. En general los cambios de dirección se harán con ángulos grandes. Como norma general, en alineaciones superiores a 40 m. serán necesarias las arquetas intermedias que promedien los tramos de tendido y que no estén distantes entre sí más de 40 m.

Las arquetas sólo estarán permitidas en aceras o lugares por las que normalmente no debe haber tránsito rodado; si esto excepcionalmente fuera imposible, se reforzarán marcos y tapas.

En la arqueta, los tubos quedarán a unos 25 cm. por encima del fondo para permitir la colocación de rodillos en las operaciones de tendido. Una vez tendido el cable los tubos se taponarán con yeso de forma que el cable queda situado en la parte superior del tubo. La arqueta se rellenará con arena hasta cubrir el cable como mínimo.

La situación de los tubos en la arqueta será la que permita el máximo radio de curvatura.

Las arquetas podrán ser registrables o cerradas. En el primer caso deberán tener tapas metálicas o de hormigón provistas de argollas o ganchos que faciliten su apertura. El fondo de estas arquetas será permeable de forma que permita la filtración del agua de lluvia.

Si las arquetas no son registrables se cubrirán con los materiales necesarios para evitar su hundimiento. Sobre esta cubierta se echará una capa de tierra y sobre ella se reconstruirá el pavimento. 3.3. CARACTERISTICAS PARTICULARES DE EJECUCION DE CRUZAMIENTO Y PARALELISMO CON DETERMINADO TIPO DE INSTALACIONES.

El cruce de líneas eléctricas subterráneas con ferrocarriles o vías férreas deberá realizarse siempre bajo tubo. Dicho tubo rebasará las instalaciones de servicio en una distancia de 1,50 m. y a una profundidad mínima de 1,30 m. con respecto a la cara inferior de las traviesas. En cualquier caso se seguirán las instrucciones del condicionado del organismo competente.

En el caso de cruzamientos entre dos líneas eléctricas subterráneas directamente enterradas, la distancia mínima a respetar será de 0,25 m.


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La mínima distancia entre la generatriz del cable de energía y la de una conducción

metálica no debe ser inferior a 0,30 m. Además entre el cable y la conducción debe estar interpuesta una plancha metálica de 3 mm de espesor como mínimo u otra protección mecánica equivalente, de anchura igual al menos al diámetro de la conducción y de todas formas no inferior a 0,50 m.

Análoga medida de protección debe aplicarse en el caso de que no sea posible tener el punto de cruzamiento a distancia igual o superior a 1 m. de un empalme del cable.

En el paralelismo entre el cable de energía y conducciones metálicas enterradas se debe mantener en todo caso una distancia mínima en proyección horizontal de:

- 0,50 m. para gaseoductos.

- 0,30 m. para otras conducciones.

En el caso de cruzamiento entre líneas eléctricas subterráneas y líneas de telecomunicación subterránea, el cable de energía debe, normalmente, estar situado por debajo del cable de telecomunicación. La distancia mínima entre la generatriz externa de cada uno de los dos cables no debe ser inferior a 0,50 m. El cable colocado superiormente debe estar protegido por un tubo de hierro de 1m. de largo como mínimo y de tal forma que se garantice que la distancia entre las generatrices exteriores de los cables en las zonas no protegidas, sea mayor que la mínima establecida en el caso de paralelismo, que indica a continuación, medida en proyección horizontal. Dicho tubo de hierro debe estar protegido contra la corrosión y presentar una adecuada resistencia mecánica; su espesor no será inferior a 2 mm.

En donde por justificadas exigencias técnicas no pueda ser respetada la mencionada distancia mínima, sobre el cable inferior debe ser aplicada un protección análoga a la indicada para el cable superior. En todo caso la distancia mínima entre los dos dispositivos de protección no debe ser inferior a 0,10 m. El cruzamiento no debe efectuarse en correspondencia con una conexión del cable de telecomunicación, y no debe haber empalmes sobre el cable de energía a una distancia inferior a 1 m.

En el caso de paralelismo entre líneas eléctricas subterráneas y líneas de telecomunicación subterráneas, estos cables deben estar a la mayor distancia posible entre sí. En donde existan dificultades técnicas importantes, se puede admitir una distancia mínima en proyección sobre un plano horizontal, entre los puntos más próximos de las generatrices de los cables, no inferior a 0,50 m. en los cables interurbanos o a 0,30 m. en los cables urbanos.


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4. TENDIDO DE CABLES. 4.1. TENDIDO DE CABLES EN ZANJA ABIERTA. 4.1.1. Manejo y preparación de bobinas.

Cuando se desplace la bobina en tierra rodándola, hay que fijarse en el sentido de rotación, generalmente indicado en ella con una flecha, con el fin de evitar que se afloje el cable enrollado en la misma.

La bobina no debe almacenarse sobre un suelo blando.

Antes de comenzar el tendido del cable se estudiará el punto más apropiado para situar la bobina, generalmente por facilidad de tendido: en el caso de suelos con pendiente suele ser conveniente el canalizar cuesta abajo. También hay que tener en cuenta que si hay muchos pasos con tubos, se debe procurar colocar la bobina en la parte más alejada de los mismos, con el fin de evitar que pase la mayor parte del cable por los tubos.

En el caso del cable trifásico no se canalizará desde el mismo punto en dos direcciones opuestas con el fin de que las espirales de los tramos se correspondan.

Para el tendido, la bobina estará siempre elevada y sujeta por un barrón y gatos de potencia apropiada al peso de la misma. 4.1.2. Tendido de cables.

Los cables deben ser siempre desarrollados y puestos en su sitio con el mayor cuidado, evitando que sufran torsión, hagan bucles, etc. y teniendo siempre pendiente que el radio de curvatura del cable deber ser superior a 20 veces su diámetro durante su tendido, y superior a 10 veces su diámetro una vez instalado.

Cuando los cables se tiendan a mano, los hombres estarán distribuidos de una manera uniforme a lo largo de la zanja.

También se puede canalizar mediante cabrestantes, tirando del extremo del cable, al que se habrá adoptado una cabeza apropiada, y con un esfuerzo de tracción por mmR de conductor que no debe sobrepasar el que indique el fabricante del mismo. En cualquier caso el esfuerzo no será superior a 4 kg/mm² en cables trifásicos y a 5 kg/mm² para cables unipolares, ambos casos con conductores de cobre. Cuando se trate de aluminio deben reducirse a la mitad. Será imprescindible la colocación de dinamómetro para medir dicha tracción mientras se tiende.

El tendido se hará obligatoriamente sobre rodillos que puedan girar libremente y construidos de forma que no puedan dañar el cable. Se colocarán en las curvas los rodillos de curva precisos de forma que el radio de curvatura no sea menor de veinte veces el diámetro del cable.


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Durante el tendido del cable se tomarán precauciones para evitar al cable esfuerzos importantes, así como que sufra golpes o rozaduras.

No se permitirá desplazar el cable, lateralmente, por medio de palancas u otros útiles, sino que se deberá hacer siempre a mano.

Sólo de manera excepcional se autorizará desenrollar el cable fuera de la zanja, en casos muy específicos y siempre bajo la vigilancia del Supervisor de la Obra.

Cuando la temperatura ambiente sea inferior a 0 grados centígrados no se permitirá hacer el tendido del cable debido a la rigidez que toma el aislamiento.

La zanja, en todo su longitud, deberá estar cubierta con una capa de 10 cm. de arena fina en el fondo, antes de proceder al tendido del cable.

No se dejará nunca el cable tendido en una zanja abierta, sin haber tomado antes la precaución de cubrirlo con la capa de 15 cm. de arena fina y la protección de rasilla.

En ningún caso se dejarán los extremos del cable en la zanja sin haber asegurado antes una buena estanqueidad de los mismos.

Cuando dos cables se canalicen para ser empalmados, si están aislados con papel impregnado, se cruzarán por lo menos un metro, con objeto de sanear las puntas y si tienen aislamiento de plástico el cruzamiento será como mínimo de 50 cm.

Las zanjas, una vez abiertas y antes de tender el cable, se recorrerán con detenimiento para comprobar que se encuentran sin piedras u otros elementos duros que puedan dañar a los cables en su tendido.

Si con motivo de las obras de canalización aparecieran instalaciones de otros servicios, se tomarán todas las precauciones para no dañarlas, dejándolas, al terminar los trabajos, en la misma forma en que se encontraban primitivamente. Si involuntariamente se causara alguna avería en dichos servicios, se avisará con toda urgencia a la oficina de control de obras y a la empresa correspondiente, con el fin de que procedan a su reparación. El encargado de la obra por parte de la Contrata, tendrá las señas de los servicios públicos, así como su número de teléfono, por si tuviera, el mismo, que llamar comunicando la avería producida.

Si las pendientes son muy pronunciadas, y el terreno es rocoso e impermeable, se está expuesto a que la zanja de canalización sirva de drenaje, con lo que se originaría un arrastre de la arena que sirve de lecho a los cables. En este caso, si es un talud, se deberá hacer la zanja al bies, para disminuir la pendiente, y de no ser posible, conviene que en esa zona se lleve la canalización entubada y recibida con cemento.

Cuando dos o más cables de M.T. discurran paralelos entre dos subestaciones, centros de reparto, centros de transformación, etc., deberán señalizarse debidamente, para facilitar su identificación en futuras aperturas de la zanja utilizando para ello cada metro y medio, cintas adhesivas de colores distintos para cada circuito, y en fajas de anchos


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diferentes para cada fase si son unipolares. De todos modos al ir separados sus ejes 20 cm. mediante un ladrillo o rasilla colocado de canto a lo largo de toda la zanja, se facilitará el reconocimiento de estos cables que además no deben cruzarse en todo el recorrido entre dos C.T.

En el caso de canalizaciones con cables unipolares de media tensión formando ternas, la identificación es más dificultosa y por ello es muy importante el que los cables o mazos de cables no cambien de posición en todo su recorrido como acabamos de indicar.

Además se tendrá en cuenta lo siguiente: a) Cada metro y medio serán colocados por fase una vuelta de cinta adhesiva y permanente, indicativo de la fase 1, fase 2 y fase 3 utilizando para ello los colores normalizados cuando se trate de cables unipolares.

Por otro lado, cada metro y medio envolviendo las tres fases, se colocarán unas vueltas de cinta adhesiva que agrupe dichos conductores y los mantenga unidos, salvo indicación en contra del Supervisor de Obras. En el caso de varias ternas de cables en mazos, las vueltas de cinta citadas deberán ser de colores distintos que permitan distinguir un circuito de otro. b) Cada metro y medio, envolviendo cada conductor de MT tripolar, serán colocadas unas vueltas de cinta adhesivas y permanente de un color distinto para cada circuito, procurando además que el ancho de la faja sea distinto en cada uno. 4.2. TENDIDO DE CABLES EN GALERIA O TUBULARES. 4.2.1. Tendido de cables en tubulares.

Cuando el cable se tienda a mano o con cabrestantes y dinamómetro, y haya que pasar el mismo por un tubo, se facilitará esta operación mediante una cuerda, unida a la extremidad del cable, que llevará incorporado un dispositivo de manga tiracables, teniendo cuidado de que el esfuerzo de tracción sea lo más débil posible, con el fin de evitar alargamiento de la funda de plomo, según se ha indicado anteriormente.

Se situará un hombre en la embocadura de cada cruce de tubo, para guiar el cable y evitar el deterioro del mismo o rozaduras en el tramo del cruce.

Los cables de media tensión unipolares de un mismo circuito, pasarán todos juntos por un mismo tubo dejándolos sin encintar dentro del mismo.

Nunca se deberán pasar dos cables trifásicos de media tensión por un tubo.

En aquellos casos especiales que a juicio del Supervisor de la Obra se instalen los cables unipolares por separado, cada fase pasará por un tubo y en estas circunstancias los tubos no podrán ser nunca metálicos.


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Se evitarán en lo posible las canalizaciones con grandes tramos entubados y si esto no fuera posible se construirán arquetas intermedias en los lugares marcados en el proyecto, o en su defecto donde indique el Supervisor de Obra (según se indica en el apartado CRUCES (cables entubados)).

Una vez tendido el cable, los tubos se taparán perfectamente con cinta de yute Pirelli Tupir o similar, para evitar el arrastre de tierras, roedores, etc., por su interior y servir a la vez de almohadilla del cable. Para ello se sierra el rollo de cinta en sentido radial y se ajusta a los diámetros del cable y del tubo quitando las vueltas que sobren. 4.2.2. Tendido de cables en galería.

Los cables en galería se colocarán en palomillas, ganchos u otros soportes adecuados, que serán colocados previamente de acuerdo con lo indicado en el apartado de Colocación de Soportes y Palomillas.

Antes de empezar el tendido se decidirá el sitio donde va a colocarse el nuevo cable para que no se interfiera con los servicios ya establecidos.

En los tendidos en galería serán colocadas las cintas de señalización ya indicadas y las palomillas o soportes deberán distribuirse de modo que puedan aguantar los esfuerzos electrodinámicos que posteriormente pudieran presentarse. 5. MONTAJES. 5.1. EMPALMES.

Se ejecutarán los tipos denominados reconstruidos indicados en el proyecto, cualquiera que sea su aislamiento: papel impregnado, polímero o plástico.

Para su confección se seguirán las normas dadas por el Director de Obra o en su defecto las indicadas por el fabricante del cable o el de los empalmes.

En los cables de papel impregnado se tendrá especial cuidado en no romper el papel al doblar las venas del cable, así como en realizar los baños de aceite con la frecuencia necesaria para evitar coqueras. El corte de los rollos de papel se hará por rasgado y no con tijera, navaja, etc.

En los cables de aislamiento seco, se prestará especial atención a la limpieza de las trazas de cinta semiconductora pues ofrecen dificultades a la vista y los efectos de un deficiencia en este sentido pueden originar el fallo del cable en servicio.


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5.2. BOTELLAS TERMINALES.

Se utilizará el tipo indicado en el proyecto, siguiendo para su confección las normas que dicte el Director de Obra o en su defecto el fabricante del cable o el de las botellas terminales.

En los cables de papel impregnado se tendrá especial cuidado en las soldaduras, de forma que no queden poros por donde pueda pasar humedad, así como en el relleno de las botellas, realizándose éste con calentamiento previo de la botella terminal y de forma que la pasta rebase por la parte superior.

Asimismo, se tendrá especial cuidado en el doblado de los cables de papel impregnado, para no rozar el papel, así como en la confección del cono difusor de flujos en los cables de campo radial, prestando atención especial a la continuidad de la pantalla.

Se recuerdan las mismas normas sobre el corte de los rollos de papel, y la limpieza de los trozos de cinta semiconductora dadas en el apartado anterior de Empalmes. 5.3. AUTOVALVULAS Y SECCIONADOR.

Los dispositivos de protección contra sobretensiones de origen atmosférico serán pararrayos autovalvulares tal y como se indica en la memoria del proyecto, colocados sobre el apoyo de entronque A/S, inmediatamente después del Seccionador según el sentido de la corriente. El conductor de tierra del pararrayo se colocará por el interior del apoyo resguardado por las caras del angular del montaje y hasta tres metros del suelo e irá protegido mecánicamente por un tubo de material no ferromagnético.

El conductor de tierra a emplear será de cobre aislado para la tensión de servicio, de 50 mm² de sección y se unirá a los electrodos de barra necesarios para alcanzar una resistencia de tierra inferior a 20 .

La separación de ambas tomas de tierra será como mínimo de 5 m.

Se pondrá especial cuidado en dejar regulado perfectamente el accionamiento del mando del seccionador.

Los conductores de tierra atravesarán la cimentación del apoyo mediante tubos de

fibrocemento de 6 cm. inclinados de manera que partiendo de una profundidad mínima de 0,60 m. emerjan lo más recto posible de la peana en los puntos de bajada de sus respectivos conductores. 5.4. HERRAJES Y CONEXIONES.

Se procurará que los soportes de las botellas terminales queden fijos tanto en las paredes de los centros de transformación como en las torres metálicas y tengan la debida resistencia mecánica para soportar el peso de los soportes, botellas terminales y cable.


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Asimismo, se procurará que queden completamente horizontales. 5.5. COLOCACION DE SOPORTES Y PALOMILLAS. 5.5.1. Soportes y palomillas para cables sobre muros de hormigón.

Antes de proceder a la ejecución de taladros, se comprobará la buena resistencia mecánica de las paredes, se realizará asimismo el replanteo para que una vez colocados los cables queden bien sujetos sin estar forzados.

El material de agarre que se utilice será el apropiado para que las paredes no queden debilitadas y las palomillas soporten el esfuerzo necesario para cumplir la misión para la que se colocan. 5.5.2. Soportes y palomillas para cables sobre muros de ladrillo.

Igual al apartado anterior, pero sobre paredes de ladrillo. 6. VARIOS. 6.1. Colocación de cables en tubos y engrapado en columna (entronques aéreo-subterráneos para M.T.).

Los tubos serán de poliéster y se colocarán de forma que no da½en a los cables y queden fijos a la columna, poste u obra de fábrica, sin molestar el tránsito normal de la zona, con 0,50 m. aproximadamente bajo el nivel del terreno, y 2,50 m. sobre él. Cada cable unipolar de M.T. pasará por un tubo.

El engrapado del cable se hará en tramos de uno o dos metros, de forma que se repartan los esfuerzos sin dañar el aislamiento del cable.

El taponado del tubo será hermético y se hará con un capuchón de protección de neopreno o en su defecto, con cinta adhesiva o de relleno, pasta que cumpla su misión de taponar, no ataque el aislamiento del cable y no se estropee o resquebraje con el tiempo para los cables con aislamiento seco. Los de aislamiento de papel se taponarán con un rollo de cinta Tupir adaptado a los diámetros del cable y del tubo. 7. TRANSPORTE DE BOBINAS DE CABLES.

La carga y descarga, sobre camiones o remolques apropiados, se hará siempre mediante una barra adecuada que pase por el orificio central de la bobina.

Bajo ningún concepto se podrá retener la bobina con cuerdas, cables o cadenas que

abracen la bobina y se apoyen sobre la capa exterior del cable enrollado, asimismo no se podrá dejar caer la bobina al suelo desde un camión o remolque.


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Condiciones para el Montaje de líneas eléctricas de Alta Tensión con conductores desnudos 1. CONDUCTORES.

Los conductores podrán ser de cualquier material metálico o combinación de éstos que permitan construir alambres o cables de características eléctricas y mecánicas adecuadas para su fin e inalterables con el tiempo, debiendo presentar, además, una resistencia elevada a la corrosión atmosférica.

Podrán emplearse cables huecos y cables rellenos de materiales no metálicos. Los conductores de aluminio y sus aleaciones serán siempre cableados.

La sección nominal mínima admisible de los conductores de cobre y sus aleaciones será de 10 mm². En el caso de los conductores de acero galvanizado la sección mínima admisible será de 12,5 mm².

Para los demás metales, no se emplearán conductores de menos de 350 kg de carga de rotura.

En el caso en que se utilicen conductores usados, procedentes de otras líneas desmontadas, las características que afectan básicamente a la seguridad deberán establecerse razonadamente, de acuerdo con lo ensayos que preceptivamente habrán de realizarse. 2. EMPALMES Y CONEXIONES.

Cuando en una línea eléctrica se empleen como conductores cables, cualquiera que sea su composición o naturaleza, o alambres de más de 6 mm de diámetro, los empalmes de los conductores se realizarán mediante piezas adecuadas a la naturaleza, composición y sección de los conductores.

Lo mismo el empalme que la conexión no deben aumentar la resistencia eléctrica del conductor. Los empalmes deberán soportar sin rotura ni deslizamiento del cable el 90 por 100 de la carga del cable empalmado.

La conexión de conductores, tal y como ha sido definida en el presente apartado, sólo podrá ser realizada en conductores sin tensión mecánica o en las uniones de conductores realizadas en el bucle entre cadenas horizontales de un apoyo, pero en este caso deberá tener una resistencia al deslizamiento de al menos el 20 por 100 de la carga de rotura del conductor.

Para conductores de alambre de 6 mm o menos de diámetro, se podrá realizar el empalme por simple retorcimiento de los hilos.


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Queda prohibida la ejecución de empalmes en conductores por la soldadura a tope de los mismos.

Se prohíbe colocar en una instalación de una línea más de un empalme por vano y conductor.

Cuando se trate de la unión de conductores de distinta sección o naturaleza, es preciso que dicha unión se efectúe en el puente de conexión de las cadenas horizontales de amarre.

Las piezas de empalme y conexión serán de diseñó y naturaleza tal que eviten los efectos electrolíticos, si éstos fueran de temer, y deberán tomarse las precauciones necesarias para que las superficies en contacto no sufran oxidación. 3. CABLES DE TIERRA.

Cuando se empleen cables de tierra para la protección de la línea, se recomienda que el ángulo que forma la vertical que pasa por el punto de fijación del cable de tierra con la línea determinada por este punto y el conductor, no exceda de 35º.

Los conductores y empalmes reunirán las mismas condiciones explicadas en los

apartados anteriores.

Cuando para el cable de tierra se utilice cable de acero galvanizado, la sección nominal mínima que deberá emplearse será de 50 mm² para las líneas de 1ª categoría y 22 mm² para las demás.

Los cables de tierra, cuando se empleen para la protección de la línea, deberán estar conectados en cada apoyo directamente al mismo, si se trata de apoyos metálicos, o a las armaduras metálicas de fijación de los aisladores, en el caso de apoyos de madera u hormigón. 4. HERRAJES.

Los herrajes serán de diseñó adecuado a su función mecánica y eléctrica y deberán ser prácticamente inalterables a la acción corrosiva de la atmósfera, muy particularmente en los casos que fueran de temerse efectos electrolíticos.

Las grapas de amarre del conductor deben soportar una tensión mecánica en el cable del 90 por 100 la carga de rotura del mismo, sin que se produzca un deslizamiento.


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5. AISLADORES.

Los aisladores utilizados en las líneas a que se refiere este Reglamento podrán ser de porcelana, vidrio u otro material de características adecuadas a su función.

Las partes metálicas de los aisladores estarán protegidas adecuadamente contra la acción corrosiva de la atmósfera. 6. APOYOS. 6.1. APOYOS METALICOS.

En los apoyos de acero, así como en elementos metálicos de los apoyos de otra naturaleza no se emplearán perfiles abiertos de espesor inferior a cuatro milímetros. Cuando los perfiles fueran galvanizados por inmersión en caliente, el límite anterior podrá reducirse a tres milímetros. Análogamente, en construcción remachada o atornillada no podrán realizarse taladros sobre flancos de perfiles de una anchura inferior a 35 mm.

No se emplearán tornillos ni remaches de un diámetro inferior a 12 mm.

En los perfiles metálicos enterrados sin recubrimiento de hormigón se cuidará especialmente su protección contra la oxidación, empleando agentes protectores adecuados, como galvanizado, soluciones bituminosas, brea de alquitrán, etc.

Se emplea la adopción de protecciones anticorrosivas de la máxima duración, en atención a las dificultades de los tratamientos posteriores de conservación necesarios. 6.2. APOYOS DE HORMIGON.

En todos los tipos prefabricados (centrifugados, vibrados, pretensados, etc.) debe prestarse especial atención al grueso de recubrimiento de hormigón sobre las armaduras, en evitación de grietas longitudinales, y como garantía de la impermeabilidad.

Se debe prestar también particular atención a todas las fases de manipulación en el transporte y montaje, empleando los medios apropiados para evitar el deterioro del poste.

Se recomienda limitar la utilización de apoyos moldeados en obra a casos especiales, en los cuales deben arbitrarse los medios necesarios para poder controlar adecuadamente la calidad de su fabricación.

Cuando se empleen apoyos de hormigón, en suelos o aguas que sean agresivos al mismo, deberán tomarse las medidas necesarias para su protección.


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6.3. APOYOS DE MADERA.

En líneas con postes de madera, se emplearán principalmente el castaño y la acacia entre las especies frondosas y el pino silvestre, pino laricio, pino pinaster y abeto, entre las especies coníferas.

Las especies coníferas deberán ser tratadas mediante un procedimiento de preservación eficaz, que evite su putrefacción.

Las especies de crecimiento rápido, como el pino insignis y el eucalipto no serán aceptables sino en instalaciones provisionales para una duración no superior a dos a½os.

La madera de los postes deberá tener la fibra recta, ser sana, debidamente descortezada y seca, y no presentará grietas longitudinales o radicales, nudos viciosos, torceduras excesivas, ni indicios de ataque.

El extremo superior deberá tallarse en cono o cuña para dificultar la penetración del agua de lluvia.

El diámetro mínimo de los postes será de 11 cm. en su extremo superior en las

especies coníferas, valor que podrá reducirse a 9 cm. para el castaño. 6.4. TIRANTES.

Los tirantes o vientos deberán ser varillas o cables metálicos, que en caso se ser acero, deberán estar galvanizados a fuego.

No se utilizarán tirantes definitivos cuya carga de rotura sea inferior a 1.750 kg ni cables formados por alambres de menos de 2 mm de diámetro. En la parte enterrada en el suelo se recomienda emplear varillas galvanizadas de no menos de 12 mm de diámetro.

Se prohíbe la fijación de los tirantes a los soportes de aisladores rígidos o a los herrajes de las cadenas de aisladores.

Los tirantes estarán provistos de las mordazas o tensores adecuados para poder regular su tensión, sin recurrir a la torsión de los alambre, lo que queda prohibido.

En los lugares frecuentados, los tirantes deben estar convenientemente protegidos hasta una altura de 2 m. sobre el terreno. 6.5. CONEXION DE LOS APOYOS A TIERRA.

Deberán conectarse a tierra mediante una conexión específica todos los apoyos metálicos y de hormigón armado, así como las armaduras metálicas de los de madera en líneas de primera categoría, cuando formen puente conductor entre los puntos de fijación de los herrajes de los diversos aisladores.


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La puesta a tierra de los apoyos de hormigón armado podrá efectuarse de las dos formas siguientes: - Conectando a tierra directamente los herrajes o armaduras metálicas a las que estén fijados los aisladores, mediante un conductor de conexión. - Conectando a tierra la armadura de hormigón, siempre que la armadura reúna las condiciones que más adelante se exigen para los conductores de conexión a tierra. Sin embargo, esta forma de conexión no se admitirá en los apoyos de hormigón pretensado.

Los conductores de conexión a tierra podrán ser de cualquier material metálico que reúna las condiciones exigidas en el apartado de conductores. Tendrán una sección tal que puedan soportar sin un calentamiento peligroso la máxima corriente de descarga a tierra prevista, durante un tiempo doble al de accionamiento de las protecciones de la línea.

En ningún caso la sección de estos conductores será inferior a la eléctricamente equivalente a 16 mmR de cobre.

Se cuidará la protección de los conductores de conexión a tierra en las zonas inmediatamente superior e inferior al terreno, de modo que queden defendidos contra golpes, etc.

Las tomas de tierra deberán ser de un material, diseño, dimensiones, colocación en el terreno y número apropiados para la naturaleza y condiciones del propio terreno, de modo que puedan garantizar una resistencia de difusión mínima en cada caso y de larga permanencia.

6.6. NUMERACION Y AVISOS DE PELIGRO.

En cada apoyo se marcará el número que le corresponda, de acuerdo al criterio de comienzo y fin de línea que se haya fijado en el proyecto, de tal manera que las cifras sean legibles desde el suelo.

También se recomienda colocar indicaciones de existencia de peligro en todos los apoyos. Esta recomendación será preceptiva para líneas de primera categoría y en general para todos los apoyos situados en zonas frecuentadas. 7. CIMENTACIONES.

Las cimentaciones de los apoyos podrán ser realizadas en hormigón, hormigón armado, acero o madera.

En las cimentaciones de hormigón se cuidará de su protección en el caso de suelos y aguas que sean agresivos para el mismo. En las de acero o madera se prestará especial atención a su protección, de forma que quede garantizada su duración.


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8. DERIVACIONES, SECCIONAMIENTO Y PROTECCIONES. 8.1. DERIVACIONES, SECCIONAMIENTO DE LINEAS.

Las derivaciones de líneas se efectuarán siempre en un apoyo.

Como norma general, deberá instalarse un seccionamiento en el arranque de la línea derivada. 8.2. SECCIONADORES O DESCONECTADORES.

En el caso en que se instalen seccionadores en el arranque de las derivaciones, la línea derivada deberá ser seccionada sin carga o, a lo sumo, con la correspondiente a la de vacío de los transformadores a ella conectados, siempre que la capacidad total de los mismos no exceda de 500 kVA.

Sin embargo, previa la justificación de características, podrán utilizarse los denominados seccionadores bajo carga.

Los desconectadores tipo intemperie estarán situados a una altura del suelo superior a cinco metros, inaccesibles en condiciones ordinarias, con su accionamiento dispuesto de forma que no pueda ser maniobrado más que por el personal de servicio, y se montarán de tal forma que no puedan cerrarse por gravedad.

Las características de los desconectadores serán las adecuadas a la tensión e intensidad máxima del circuito en donde han de establecerse y sus contactos estarán dimensionados para una intensidad mínima de paso de 200 amperios. 8.3. INTERRUPTORES.

En el caso en que por razones de explotación del sistema fuera aconsejable la instalación de un interruptor automático en el arranque de la derivación, su instalación y características estarán de acuerdo con lo dispuesto para estos aparatos en el Reglamento Técnico correspondiente. 8.4. PROTECCIONES.

En todos los puntos extremos de las líneas eléctricas, sea cual sea su categoría, por los cuales pueda influir energía eléctrica en dirección a la línea, se deberán disponer protecciones contra cortocircuitos o defectos en línea, eficaces y adecuadas.

En los finales de líneas eléctricas y sus derivaciones sin retorno posible de energía eléctrica hacia la línea se dispondrán las protecciones contra sobreintensidades y sobretensiones necesarias de acuerdo con la instalación receptora.

El accionamiento automático de los interruptores podrá ser realizado por relés


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directos solamente en líneas de tercera categoría.

Se prestará especial atención en el proyecto del conjunto de las protecciones a la reducción al mínimo de los tiempos de eliminación de las faltas a tierra, para la mayor seguridad de las personas y cosas, teniendo en cuenta la disposición del neutro de la red puesto a tierra, aislado o conectado a través de una impedancia elevada.


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2- Pliego de condiciones de Baja Tensión Condiciones Generales 1. OBJETO. 2. CAMPO DE APLICACION. 3. DISPOSICIONES GENERALES. 3.1. CONDICIONES FACULTATIVAS LEGALES. 3.2. SEGURIDAD EN EL TRABAJO. 3.3. SEGURIDAD PÚBLICA. 4. ORGANIZACION DEL TRABAJO. 4.1. DATOS DE LA OBRA. 4.2. REPLANTEO DE LA OBRA. 4.3. MEJORAS Y VARIACIONES DEL PROYECTO. 4.4. RECEPCION DEL MATERIAL. 4.5. ORGANIZACION. 4.6. EJECUCION DE LAS OBRAS. 4.7. SUBCONTRATACION DE OBRAS. 4.8. PLAZO DE EJECUCION. 4.9. RECEPCION PROVISIONAL. 4.10. PERIODOS DE GARANTIA. 4.11. RECEPCION DEFINITIVA. 4.12. PAGO DE OBRAS. 4.13. ABONO DE MATERIALES ACOPIADOS. 5. DISPOSICION FINAL.


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Condiciones Técnicas para la Ejecución de Redes Subterráneas de Distribución en Baja Tensión 1. OBJETO. 2. CAMPO DE APLICACION. 3. EJECUCION DEL TRABAJO. 3.1. TRAZADO DE ZANJAS. 3.2. APERTURA DE ZANJAS. 3.3. CANALIZACION. 3.4. TRANSPORTE DE BOBINAS DE CABLES. 3.5. TENDIDO DE CABLES. 3.6. PROTECCION MECANICA. 3.7. SEÑALIZACION. 3.8. IDENTIFICACION. 3.9. CIERRE DE ZANJAS. 3.10. REPOSICION DE PAVIMENTOS. 3.11. PUESTA A TIERRA. 3.12. MONTAJES DIVERSOS. 4. MATERIALES. 5. RECEPCION DE OBRA.


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PLIEGO DE CONDICIONES Condiciones Generales. 1. OBJETO. Este Pliego de Condiciones determina los requisitos a que se debe ajustar la ejecución de instalaciones para la distribución de energía eléctrica cuyas características técnicas estarán especificadas en el correspondiente Proyecto. 2. CAMPO DE APLICACION. Este Pliego de Condiciones se refiere a la construcción de redes subterráneas de baja tensión. Los Pliego de Condiciones particulares podrán modificar las presentes prescripciones. 3. DISPOSICIONES GENERALES. El Contratista está obligado al cumplimiento de la Reglamentación del Trabajo correspondiente, la contratación del Seguro Obligatorio, Subsidio familiar y de vejez, Seguro de Enfermedad y todas aquellas reglamentaciones de carácter social vigentes o que en lo sucesivo se dicten. En particular, deberá cumplir lo dispuesto en la Norma UNE 24042 ”Contratación de Obras. Condiciones Generales“, siempre que no lo modifique el presente Pliego de Condiciones. El Contratista deberá estar clasificado, según Orden del Ministerio de Hacienda, en el Grupo, Subgrupo y Categoría correspondientes al Proyecto y que se fijará en el Pliego de Condiciones Particulares, en caso de que proceda. 3.1. CONDICIONES FACULTATIVAS LEGALES. Las obras del Proyecto, además de lo prescrito en el presente Pliego de Condiciones, se regirán por lo especificado en: a) Reglamentación General de Contratación según Decreto 3410/75, de 25 de noviembre. b) Pliego de Condiciones Generales para la Contratación de Obras Públicas aprobado por Decreto 3854/70, de 31 de diciembre. c) Artículo 1588 y siguientes del Código Civil, en los casos que sea procedente su aplicación al contrato de que se trate. d) Real Decreto 1955/2000 de 1 de Diciembre, por el que se regulan las Actividades de Transporte, Distribución, Comercialización, Suministro y Procedimientos de Autorización de Instalaciones de Energía Eléctrica.


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e) Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias (Real Decreto 842/2002 de 2 de Agosto de 2002). f) Ley 31/1995, de 8 de noviembre, sobre Prevención de Riesgos laborales y RD 162/97 sobre Disposiciones mínimas en materia de Seguridad y Salud en las Obras de Construcción. 3.2. SEGURIDAD EN EL TRABAJO. El Contratista está obligado a cumplir las condiciones que se indican en el apartado”f“del párrafo 3.1. De este Pliego de Condiciones y cuantas en esta materia fueran de pertinente aplicación. Asimismo, deberá proveer cuanto fuese preciso para el mantenimiento de las máquinas, herramientas, materiales y útiles de trabajo en debidas condiciones de seguridad. Mientras los operarios trabajen en circuitos o equipos en tensión o en su proximidad, usarán ropa sin accesorios metálicos y evitarán el uso innecesario de objetos de metal; los metros, reglas, mangos de aceiteras, útiles limpiadores, etc. que se utilicen no deben ser de material conductor. Se llevarán las herramientas o equipos en bolsas y se utilizará calzado aislante o al menos sin herrajes ni clavos en suelas. El personal de la Contrata viene obligado a usar todos los dispositivos y medios de protección personal, herramientas y prendas de seguridad exigidos para eliminar o reducir los riesgos profesionales tales como casco, gafas, banqueta aislante, etc. pudiendo el Director de Obra suspender los trabajos, si estima que el personal de la Contrata está expuesto a peligros que son corregibles. El Director de Obra podrá exigir del Contratista, ordenándolo por escrito, el cese en la obra de cualquier empleado u obrero que, por imprudencia temeraria, fuera capaz de producir accidentes que hicieran peligrar la integridad física del propio trabajador o de sus compañeros. El Director de Obra podrá exigir del Contratista en cualquier momento, antes o después de la iniciación de los trabajos, que presente los documentos acreditativos de haber formalizado los regímenes de Seguridad Social de todo tipo (afiliación, accidente, enfermedad, etc.) en la forma legalmente establecida. 3.3. SEGURIDAD PÚBLICA. El Contratista deberá tomar todas las precauciones máxima en todas las operaciones y usos de equipos para proteger a las personas, animales y cosas de los peligros procedentes del trabajo, siendo de su cuenta las responsabilidades que por tales accidentes se ocasionen. El Contratista mantendrá póliza de Seguros que proteja suficientemente a él y a sus empleados u obreros frente a las responsabilidades por daños, responsabilidad civil, etc.


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que en uno y otro pudieran incurrir para el Contratista o para terceros, como consecuencia de la ejecución de los trabajos. 4. ORGANIZACION DEL TRABAJO. El Contratista ordenará los trabajos en la forma más eficaz para la perfecta ejecución de los mismos y las obras se realizarán siempre siguiendo las indicaciones del Director de Obra, al amparo de las condiciones siguientes: 4.1. DATOS DE LA OBRA. Se entregará al Contratista una copia de los planos y pliegos de condiciones del Proyecto, así como cuantos planos o datos necesite para la completa ejecución de la Obra. El Contratista podrá tomar nota o sacar copia a su costa de la Memoria, Presupuesto y Anexos del Proyecto, así como segundas copias de todos los documentos. El Contratista se hace responsable de la buena conservación de los originales de donde obtenga las copias, los cuales serán devueltos al Director de Obra después de su utilización. Por otra parte, en un plazo máximo de dos meses, después de la terminación de los trabajos, el Contratista deberá actualizar los diversos planos y documentos existentes, de acuerdo con las características de la obra terminada, entregando al Director de Obra dos expedientes completos relativos a los trabajos realmente ejecutados. No se harán por el Contratista alteraciones, correcciones, omisiones, adiciones o variaciones sustanciales en los datos fijados en el Proyecto, salvo aprobación previa por escrito del Director de Obra. 4.2. REPLANTEO DE LA OBRA. El Director de Obra, una vez que el Contratista esté en posesión del Proyecto y antes de comenzar las obras, deberá hacer el replanteo de las mismas, con especial atención en los puntos singulares, entregando al Contratista las referencias y datos necesarios para fijar completamente la ubicación de los mismos. Se levantará por duplicado Acta, en la que constarán, claramente, los datos entregados, firmado por el Director de Obra y por el representante del Contratista. Los gastos de replanteo serán de cuenta del Contratista. 4.3. MEJORAS Y VARIACIONES DEL PROYECTO. No se considerarán como mejoras ni variaciones del Proyecto más que aquellas que hayan sido ordenadas expresamente por escrito por el Director de Obra y convenido precio antes de proceder a su ejecución.


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Las obras accesorias o delicadas, no incluidas en los precios de adjudicación, podrán ejecutarse con personal independiente del Contratista. 4.4. RECEPCION DEL MATERIAL. El Director de Obra de acuerdo con el Contratista dará a su debido tiempo su aprobación sobre el material suministrado y confirmará que permite una instalación correcta. La vigilancia y conservación del material suministrado será por cuenta del Contratista. 4.5. ORGANIZACION. El Contratista actuará de patrono legal, aceptando todas las responsabilidades correspondientes y quedando obligado al pago de los salarios y cargas que legalmente están establecidas, y en general, a todo cuanto se legisle, decrete u ordene sobre el particular antes o durante la ejecución de la obra. Dentro de los estipulado en el Pliego de Condiciones, la organización de la Obra, así como la determinación de la procedencia de los materiales que se empleen, estará a cargo del Contratista a quien corresponderá la responsabilidad de la seguridad contra accidentes. El Contratista deberá, sin embargo, informar al Director de Obra de todos los planes de organización técnica de la Obra, así como de la procedencia de los materiales y cumplimentar cuantas órdenes le de éste en relación con datos extremos. En las obras por administración, el Contratista deberá dar cuenta diaria al Director de Obra de la admisión de personal, compra de materiales, adquisición o alquiler de elementos auxiliares y cuantos gastos haya de efectuar. Para los contratos de trabajo, compra de material o alquiler de elementos auxiliares, cuyos salarios, precios o cuotas sobrepasen en más de un 5% de los normales en el mercado, solicitará la aprobación previa del Director de Obra, quien deberá responder dentro de los ocho días siguientes a la petición, salvo casos de reconocida urgencia, en los que se dará cuenta posteriormente. 4.6. EJECUCION DE LAS OBRAS. Las obras se ejecutarán conforme al Proyecto y a las condiciones contenidas en este Pliego de Condiciones y en el Pliego Particular si lo hubiera y de acuerdo con las especificaciones señaladas en el de Condiciones Técnicas. El Contratista, salvo aprobación por escrito del Director de Obra, no podrá hacer ninguna alteración o modificación de cualquier naturaleza tanto en la ejecución de la obra en relación con el Proyecto como en las Condiciones Técnicas especificadas, sin prejuicio de lo que en cada momento pueda ordenarse por el Director de Obra a tenor de los dispuesto en el último párrafo del apartado 4.1.


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El Contratista no podrá utilizar en los trabajos personal que no sea de su exclusiva cuenta y cargo, salvo lo indicado en el apartado 4.3. Igualmente, será de su exclusiva cuenta y cargo aquel personal ajeno al propiamente manual y que sea necesario para el control administrativo del mismo. El Contratista deberá tener al frente de los trabajos un técnico suficientemente especializado a juicio del Director de Obra. 4.7. SUBCONTRATACION DE OBRAS. Salvo que el contrato disponga lo contrario o que de su naturaleza y condiciones se deduzca que la Obra ha de ser ejecutada directamente por el adjudicatario, podrá éste concertar con terceros la realización de determinadas unidades de obra. La celebración de los subcontratos estará sometida al cumplimiento de los siguientes requisitos: a) Que se dé conocimiento por escrito al Director de Obra del subcontrato a celebrar, con indicación de las partes de obra a realizar y sus condiciones económicas, a fin de que aquél lo autorice previamente. b) Que las unidades de obra que el adjudicatario contrate con terceros no exceda del 50% del presupuesto total de la obra principal. En cualquier caso el Contratista no quedará vinculado en absoluto ni reconocerá ninguna obligación contractual entre él y el subcontratista y cualquier subcontratación de obras no eximirá al Contratista de ninguna de sus obligacion respecto al Contratante. 4.8. PLAZO DE EJECUCION. Los plazos de ejecución, total y parciales, indicados en el contrato, se empezarán a contar a partir de la fecha de replanteo. El Contratista estará obligado a cumplir con los plazos que se señalen en el contrato para la ejecución de las obras y que serán improrrogables. No obstante lo anteriormente indicado, los plazos podrán ser objeto de modificaciones cuando así resulte por cambios determinados por el Director de Obra debidos a exigencias de la realización de las obras y siempre que tales cambios influyan realmente en los plazos señalados en el contrato. Si por cualquier causa, ajena por completo al Contratista, no fuera posible empezar los trabajos en la fecha prevista o tuvieran que ser suspendidos una vez empezados, se concederá por el Director de Obra, la prórroga estrictamente necesaria.


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4.9. RECEPCION PROVISIONAL. Una vez terminadas las obras y a los quince días siguientes a la petición del Contratista se hará la recepción provisional de las mismas por el Contratante, requiriendo para ello la presencia del Director de Obra y del representante del Contratista, levantándose la correspondiente Acta, en la que se hará constar la conformidad con los trabajos realizados, si este es el caso. Dicho Acta será firmada por el Director de Obra y el representante del Contratista, dándose la obra por recibida si se ha ejecutado correctamente de acuerdo con las especificaciones dadas en el Pliego de Condiciones Técnicas y en el Proyecto correspondiente, comenzándose entonces a contar el plazo de garantía. En el caso de no hallarse la Obra en estado de ser recibida, se hará constar así en el Acta y se darán al Contratista las instrucciones precisas y detallados para remediar los defectos observados, fijándose un plazo de ejecución. Expirado dicho plazo, se hará un nuevo reconocimiento. Las obras de reparación serán por cuenta y a cargo del Contratista. Si el Contratista no cumpliese estas prescripciones podrá declararse rescindido el contrato con pérdida de la fianza. La forma de recepción se indica en el Pliego de Condiciones Técnicas correspondiente. 4.10. PERIODOS DE GARANTIA. El periodo de garantía será el señalado en el contrato y empezará a contar desde la fecha de aprobación del Acta de Recepción. Hasta que tenga lugar la recepción definitiva, el Contratista es responsable de la conservación de la Obra, siendo de su cuenta y cargo las reparaciones por defectos de ejecución o mala calidad de los materiales. Durante este periodo, el Contratista garantizará al Contratante contra toda reclamación de terceros, fundada en causa y por ocasión de la ejecución de la Obra. 4.11. RECEPCION DEFINITIVA. Al terminar el plazo de garantía señalado en el contrato o en su defecto a los seis meses de la recepción provisional, se procederá a la recepción definitiva de las obras, con la concurrencia del Director de Obra y del representante del Contratista levantándose el Acta correspondiente, por duplicado (si las obras son conformes), que quedará firmada por el Director de Obra y el representante del Contratista y ratificada por el Contratante y el Contratista. 4.12. PAGO DE OBRAS. El pago de obras realizadas se hará sobre Certificaciones parciales que se practicarán mensualmente. Dichas Certificaciones contendrán solamente las unidades de obra totalmente terminadas que se hubieran ejecutado en el plazo a que se refieran. La


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relación valorada que figure en las Certificaciones, se hará con arreglo a los precios establecidos, reducidos en un 10% y con la cubicación, planos y referencias necesarias para su comprobación. Serán de cuenta del Contratista las operaciones necesarias para medir unidades ocultas o enterradas, si no se ha advertido al Director de Obra oportunamente para su medición. La comprobación, aceptación o reparos deberán quedar terminadas por ambas partes en un plazo máximo de quince días. El Director de Obra expedirá las Certificaciones de las obras ejecutadas que tendrán carácter de documentos provisionales a buena cuenta, rectificables por la liquidación definitiva o por cualquiera de las Certificaciones siguientes, no suponiendo por otra parte, aprobación ni recepción de las obras ejecutadas y comprendidas en dichas Certificaciones. 4.13. ABONO DE MATERIALES ACOPIADOS. Cuando a juicio del Director de Obra no haya peligro de que desaparezca o se deterioren los materiales acopiados y reconocidos como útiles, se abonarán con arreglo a los precios descompuestos de la adjudicación. Dicho material será indicado por el Director de Obra que lo reflejará en el Acta de recepción de Obra, señalando el plazo de entrega en los lugares previamente indicados. El Contratista será responsable de los daños que se produzcan en la carga, transporte y descarga de este material. La restitución de las bobinas vacías se hará en el plazo de un mes, una vez que se haya instalado el cable que contenían. En caso de retraso en su restitución, deterioro o pérdida, el Contratista se hará también cargo de los gastos suplementarios que puedan resultar. 5. DISPOSICION FINAL. La concurrencia a cualquier Subasta, Concurso o Concurso-Subasta cuyo Proyecto incluya el presente Pliego de Condiciones Generales, presupone la plena aceptación de todas y cada una de sus cláusulas.


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Condiciones Técnicas para la Ejecución de Redes Subterráneas de Distribución en Baja Tensión. 1. OBJETO. Este Pliego de Condiciones determina las condiciones mínimas aceptables para la ejecución de las obras de instalación de redes subterráneas de distribución. 2. CAMPO DE APLICACION. Este Pliego de Condiciones se refiere al suministro e instalación de materiales necesarios en la ejecución de redes subterráneas de Baja Tensión. Los Pliegos de Condiciones particulares podrán modificar las presentes prescripciones. 3. EJECUCION DEL TRABAJO. Corresponde al Contratista la responsabilidad en la ejecución de los trabajos que deberán realizarse conforme a las reglas del arte. 3.1. TRAZADO. Las canalizaciones, salvo casos de fuerza mayor, se ejecutarán en terrenos de domino público, bajos las aceras o calzadas, evitando ángulos pronunciados. El trazado será lo más rectilíneo posible, paralelo en toda su longitud a bordillos o fachadas de los edificios principales. Antes de comenzar los trabajos, se marcarán en el pavimento las zonas donde se abrirán las zanjas, marcando tanto su anchura como su longitud y las zonas donde se dejen llaves para la contención del terreno. Si ha habido posibilidad de conocer las acometidas de otros servicios a las fincas construidas, se indicarán sus situaciones con el fin de tomar las precauciones debidas. Antes de proceder a la apertura de zanjas se abrirán calas de reconocimiento para confirmar o rectificar el trazado previsto. Se estudiará la señalización de acuerdo con las normas municipales y se determinarán las protecciones precisas tanto de la zanja como de los pasos que sean necesarios para los accesos a los portales, comercios, garajes, etc., así como las chapas de hierro que hayan de colocarse sobre la zanja para el paso de vehículos. Al marcar el trazado de las zanjas se tendrá en cuenta el radio mínimo que hay que dejar en la curva con arreglo a la sección del conductor o conductores que se vayan a canalizar.


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3.2. APERTURA DE ZANJAS. Las zanjas se harán verticales hasta la profundidad escogida, colocándose en los casos en que la naturaleza del terreno lo haga preciso. Se procurará dejar un paso de 50 cm entre la zanja y las tierras extraídas, con el fin de facilitar la circulación del personal de la obra y evitar la caída de tierras en la zanja. Se deben tomar todas las precauciones precisas para no tapar con tierras registros de gas, teléfono, bocas de riego, alcantarillas, etc. Durante la ejecución de los trabajos en la vía pública se dejarán pasos suficientes para vehículos y peatones, así como los accesos a los edificios, comercios y garajes. Si es necesario interrumpir la circulación se precisará una autorización especial. Las dimensiones mínimas de las zanjas serán las siguientes: - Profundidad de 60 cm y anchura de 40 cm para canalizaciones de baja tensión bajo acera. - Profundidad de 80 cm y anchura de 60 cm para canalizaciones de baja tensión bajo calzada. 3.3. CANALIZACION. Los cruces de vías públicas o privadas se realizarán con tubos ajustándose a las siguientes condiciones: - Se colocará en posición horizontal y recta y estarán hormigonados en toda su longitud. - Deberá preverse para futuras ampliaciones uno o varios tubos de reserva dependiendo el número de la zona y situación del cruce (en cada caso se fijará el número de tubos de reserva). - Los extremos de los tubos en los cruces llegarán hasta los bordillos de las aceras, debiendo construirse en los extremos un tabique para su fijación. - En las salidas, el cable se situará en la parte superior del tubo, cerrando los orificios con yeso. - Siempre que la profundidad de zanja bajo la calzada sea inferior a 60 cm en el caso de B.T. se utilizarán chapas o tubos de hierro u otros dispositivos que aseguren una resistencia mecánica equivalente, teniendo en cuenta que dentro del mismo tubo deberán colocarse las tres fases y neutro. - Los cruces de vías férreas, cursos de agua, etc., deberán proyectarse con todo detalle.


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3.3.1. Zanja. Cuando en una zanja coincidan cables de distintas tensiones se situarán en bandas horizontales a distinto nivel de forma que cada banda se agrupen cables de igual tensión. La separación entre dos cables multipolares o ternas de cables unipolares de B.T. dentro de una misma banda será como mínimo de 10 cm (25 cm si alguno de los cables es de A.T). La profundidad de las respectivas bandas de cables dependerá de las tensiones, de forma que la mayor profundidad corresponda a la mayor tensión. 3.3.1.1. Cable directamente enterrado. En el lecho de la zanja irá una capa de arena de 10 cm de espesor sobre la que se colocará el cable. Por encima del cable irá otra capa de arena de 10 cm de espesor. Ambas capas cubrirán la anchura total de la zanja. La arena que se utilice para la protección de cables será limpia, suelta y áspera, exenta de sustancias orgánicas, arcilla o partículas terrosas, para lo cual se tamizará o lavará convenientemente si fuera necesario. Se empleará arena de mina o de río indistintamente, siempre que reúna las condiciones señaladas anteriormente y las dimensiones de los granos serán de 2 a 3 mm como máximo. Cuando se emplee la arena procedente de la misma zanja, además de necesitar la aprobación del Director de Obra, será necesario su cribado. Los cables deben estar enterrados a profundidad no inferior a 0,6 m, excepción hecha en el caso en que se atraviesen terrenos rocosos. Salvo casos especiales los eventuales obstáculos deben ser evitados pasando el cable por debajo de los mismos. Todos los cables deben tener una protección (ladrillos, medias cañas, tejas, losas de piedra, etc. formando bovedillas) que sirva para indicar su presencia durante eventuales trabajos de excavación. 3.3.1.2. Cable entubado. El cable en parte o en todo su recorrido irá en el interior de tubos de cemento, fibrocemento, fundición de hierro, materiales plásticos, etc., de superficie interna lisa, siendo su diámetro interior no inferior al indicado en la ITC-BT-21, tabla 9. Los tubos estarán hormigonados en todo su recorrido o simplemente con sus uniones recibidas con cemento, en cuyo caso, para permitir su unión correcta, el fondo de la zanja en la que se alojen deberá ser nivelada cuidadosamente después de echar una capa de arena fina o tierra cribada. Se debe evitar posible acumulación de agua o de gas a lo largo de la canalización


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situando convenientemente pozos de escape en relación al perfil altimétrico. En los tramos rectos, cada 15 ó 20 m. según el tipo de cable, para facilitar su tendido se dejarán calas abiertas de una longitud mínima de 2 m. en las que se interrumpirá la continuidad de la tubería. Una vez tendido el cable, estas calas se taparán recubriendo previamente el cable con canales o medios tubos, recibiendo sus uniones con cemento. En los cambios de dirección se construirán arquetas de hormigón o ladrillo, siendo sus dimensiones mínimas las necesarias para que el radio de curvatura de tendido sea como mínimo 20 veces el diámetro exterior del cable. No se admitirán ángulos inferiores a 90º y aún éstos se limitarán a los indispensables. En general, los cambios de dirección se harán con ángulos grandes, siendo la longitud mínima (perímetro) de la arqueta de 2 metros. En la arqueta, los tubos quedarán a unos 25 cm. por encima del fondo para permitir la colocación de rodillos en las operaciones de tendido. Una vez tendido el cable, los tubos se taponarán con yeso de forma que el cable quede situado en la parte superior del tubo. La arqueta se rellenará con arena hasta cubrir el cable como mínimo. La situación de los tubos en la arqueta será la que permita el máximo radio de curvatura. Las arquetas podrán ser registrables o cerradas. En el primer caso deberán tener tapas metálicas o de hormigón armado; provistas de argollas o ganchos que faciliten su apertura. El fondo de estas arquetas será permeable de forma que permita la filtración del agua de lluvia. Si las arquetas no son registrables se cubrirán con los materiales necesarios. 3.3.2. Cruzamientos. Calles y carreteras. Los cables se colocarán en el interior de tubos protectores, recubiertos de hormigón en toda su longitud a una profundidad mínima de 0,80 m. Siempre que sea posible, el cruce se hará perpendicular al eje del vial. Ferrocarriles. Los cables se colocarán en el interior de tubos protectores, recubiertos de hormigón, y siempre que sea posible, perpendiculares a la vía, a una profundidad mínima de 1,3 m respecto a la cara inferior de la traviesa. Dichos tubos rebasarán las vías férreas en 1,5 m por cada extremo.


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Otros cables de energía eléctrica. Siempre que sea posible, se procurará que los cables de baja tensión discurran por encima de los alta tensión. La distancia mínima entre un cable de baja tensión y otros cables de energía eléctrica será: 0,25 m con cables de alta tensión y 0,10 m con cables de baja tensión. La distancia del punto de cruce a los empalmes será superior a 1 m. Cuando no puedan respetarse estas distancias en los cables directamente enterrados, el cable instalado más recientemente se dispondrá en canalización entubada. Cables de telecomunicación. La separación mínima entre los cables de energía eléctrica y los de telecomunicación será de 0,20 m. La distancia del punto de cruce a los empalmes, tanto del cable de energía como del cable de telecomunicación, será superior a 1 m. Cuando no puedan respetarse estas distancias en los cables directamente enterrados, el cable instalado más recientemente se dispondrá en canalización entubada. Estas restricciones no se deben aplicar a los cables de fibra óptica con cubiertas dieléctricas. Todo tipo de protección en la cubierta del cable debe ser aislante. Canalizaciones de agua y gas. Siempre que sea posible, los cables se instalarán por encima de las canalizaciones de agua. La distancia mínima entre cables de energía eléctrica y canalizaciones de agua o gas será de 0,20 m. Se evitará el cruce por la vertical de las juntas de las canalizaciones de agua o gas, o de los empalmes de la canalización eléctrica, situando unas y otros a una distancia superior a 1 m del cruce. Cuando no puedan respetarse estas distancias en los cables directamente enterrados, la canalización instalada más recientemente se dispondrá entubada. Conducciones de alcantarillado. Se procurará pasar los cables por encima de las conducciones de alcantarillado. No se admitirá incidir en su interior. Se admitirá incidir en su pared (por ejemplo, instalando tubos, etc), siempre que se asegure que ésta no ha quedado debilitada. Si no es posible, se pasará por debajo, y los cables se dispondrán en canalizaciones entubadas.


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Depósitos de carburante. Los cables se dispondrán en canalizaciones entubadas y distarán, como mínimo, 0,20 m del depósito. Los extremos de los tubos rebasarán al depósito, como mínimo 1,5 m por cada extremo. 3.3.3. Proximidades y paralelismos. Otros cables de energía eléctrica. Los cables de baja tensión podrán instalarse paralelamente a otros de baja o alta tensión, manteniendo entre ellos una distancia mínima de 0,10 m con los cables de baja tensión y 0,25 m con los cables de alta tensión. Cuando no puedan respetarse estas distancias en los cables directamente enterrados, el cable instalado más recientemente se dispondrá en canalización entubada. Cables de telecomunicación. La distancia mínima entre los cables de energía eléctrica y los de telecomunicación será de 0,20 m. Cuando no puedan respetarse estas distancias en los cables directamente enterrados, el cable instalado más recientemente se dispondrá en canalización entubada. Canalizaciones de agua. La distancia mínima entre los cables de energía eléctrica y las canalizaciones de agua será de 0,20 m. La distancia mínima entre los empalmes de los cables de energía eléctrica y las juntas de las canalizaciones de agua será de 1 m. Cuando no puedan respetarse estas distancias en los cables directamente enterrados, la canalización instalada más recientemente se dispondrá entubada. Se procurará mantener una distancia mínima de 0,20 m en proyección horizontal, y que la canalización de agua quede por debajo del nivel del cable eléctrico. Por otro lado, las arterias principales de agua se dispondrán de forma que se aseguren distancias superiores a 1 m respecto a los cables eléctricos de baja tensión. Canalizaciones de gas. La distancia mínima entre los cables de energía eléctrica y las canalizaciones de gas será de 0,20 m, excepto para canalizaciones de gas de alta presión (más de 4 bar), en que la distancia será de 0,40 m. La distancia mínima entre los empalmes de los cables de energía eléctrica y las juntas de las canalizaciones de gas será de 1 m. Cuando no puedan respetarse estas distancias en los cables directamente enterrados, la canalización instalada más recientemente se dispondrá entubada. Se procurará mantener una distancia mínima de 0,20 m en proyección horizontal.


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Por otro lado, las arterias importantes de gas se dispondrán de forma que se aseguren distancias superiores a 1 m respecto a los cables eléctricos de baja tensión. Acometidas (conexiones de servicio). En el caso de que el cruzamiento o paralelismo entre cables eléctricos y canalizaciones de los servicios descritos anteriormente, se produzcan en el tramo de acometida a un edificio deberá mantenerse una distancia mínima de 0,20 m. Cuando no puedan respetarse estas distancias en los cables directamente enterrados, la canalización instalada más recientemente se dispondrá entubada. 3.4. TRANSPORTE DE BOBINAS DE CABLES. La carga y descarga, sobre camiones o remolques apropiados, se hará siempre mediante una barra adecuada que pase por el orificio central de la bobina. Bajo ningún concepto se podrá retener la bobina con cuerdas, cables o cadenas que abracen la bobina y se apoyen sobre la capa exterior del cable enrollado; asimismo no se podrá dejar caer la bobina al suelo desde el camión o remolque. Cuando se desplace la bobina por tierra rodándola, habrá que fijarse en el sentido de rotación, generalmente indicado con una flecha, con el fin de evitar que se afloje el cable enrollado en la misma. Las bobinas no deben almacenarse sobre un suelo blando. Antes de empezar el tendido del cable se estudiará el lugar más adecuado para colocar la bobina con objeto de facilitar el tendido. En el caso de suelo con pendiente es preferible realizar el tendido en sentido descendente. Para el tendido de la bobina estará siempre elevada y sujeta por barra y gatos adecuados al peso de la misma y dispositivos de frenado. 3.5. TENDIDO DE CABLES. Los cables deben ser siempre desenrollados y puestos en su sitio con el mayor cuidado evitando que sufran torsión, hagan bucles, etc. y teniendo siempre en cuenta que el radio de curvatura del cable debe ser superior a 20 veces su diámetro durante su tendido y superior a 10 veces su diámetro una vez instalado. En todo caso el radio de curvatura de cables no debe ser inferior a los valores indicados en las Normas UNE correspondientes relativas a cada tipo de cable. Cuando los cables se tiendan a mano, los operarios estarán distribuidos de una manera uniforme a lo largo de la zanja. También se puede tender mediante cabrestantes tirando del extremo del cable al que


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se le habrá adoptado una cabeza apropiada y con un esfuerzo de tracción por milímetro cuadrado de conductor que no debe pasar del indicado por el fabricante del mismo. Será imprescindible la colocación de dinamómetros para medir dicha tracción. El tendido se hará obligatoriamente por rodillos que puedan girar libremente y construidos de forma que no dañen el cable. Durante el tendido se tomarán precauciones para evitar que el cable no sufra esfuerzos importantes ni golpes ni rozaduras. No se permitirá desplazar lateralmente el cable por medio de palancas u otros útiles; deberá hacerse siempre a mano. Sólo de manera excepcional se autorizará desenrollar el cable fuera de la zanja, siempre bajo la vigilancia del Director de Obra. Cuando la temperatura ambiente sea inferior a cero grados, no se permitirá hacer el tendido del cable debido a la rigidez que toma el aislamiento. No se dejará nunca el cable tendido en una zanja abierta sin haber tomado antes la precaución de cubrirlo con una capa de 10 cm de arena fina y la protección de rasilla. La zanja en toda su longitud deberá estar cubierta con una capa de arena fina en el fondo antes de proceder al tendido del cable. En ningún caso se dejarán los extremos del cable en la zanja sin haber asegurado antes una buena estanquidad de los mismos. Cuando dos cables que se canalicen vayan a ser empalmados, se solaparán al menos en una longitud de 0,50 m. Las zanjas se recorrerán con detenimiento antes de tender el cable para comprobar que se encuentran sin piedras u otros elementos duros que puedan dañar a los cables en su tendido. Si con motivo de las obras de canalización aparecieran instalaciones de otros servicios, se tomarán todas las precauciones para no dañarlas, dejándolas al terminar los trabajos en las mismas condiciones en que se encontraban primitivamente. Si involuntariamente se causara alguna avería en dichos servicios, se avisará con toda urgencia al Director de Obra y a la Empresa correspondiente con el fin de que procedan a su reparación. El encargado de la obra por parte del Contratista deberá conocer la dirección de los servicios públicos, así como su número de teléfono para comunicarse en caso de necesidad. Si las pendientes son muy pronunciadas y el terreno es rocoso e impermeable, se corre el riesgo de que la zanja de canalización sirva de drenaje originando un arrastre de la


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arena que sirve de lecho a los cables. En este caso se deberá entubar la canalización asegurada con cemento en el tramo afectado. En el caso de canalizaciones con cables unipolares: - Se recomienda colocar en cada metro y medio por fase y neutro unas vueltas de cinta adhesiva para indicar el color distintivo de dicho conductor. - Cada metro y medio, envolviendo las tres fases y el neutro en B.T., se colocará una sujeción que agrupe dichos conductores y los mantenga unidos. Se evitarán en lo posible las canalizaciones con grandes tramos entubados y si ésto no fuera posible se construirán arquetas intermedias en los lugares marcados en el Proyecto o, en su defecto, donde señale el Director de Obra. Una vez tendido el cable, los tubos se taparán con yute y yeso, de forma que el cable quede en la parte superior del tubo. 3.6. PROTECCION MECANICA. Las líneas eléctricas subterráneas deben estar protegidas contra posibles averías producidas por hundimiento de tierras, por contacto con cuerpos duros y por choque de herramientas metálicas. Para ello se colocará una capa protectora de rasilla o ladrillo, siendo su anchura de 25 cm cuando se trate de proteger un solo cable. La anchura se incrementará en 12,5 cm. por cada cable que se añada en la misma capa horizontal. Los ladrillos o rasillas serán cerámicos y duros. 3.7. SEÑALIZACION. Todo cable o conjunto de cables debe estar señalado por una cinta de atención de acuerdo con la Recomendación UNESA 0205 colocada como mínimo a 0,20 m. por encima del ladrillo. Cuando los cables o conjuntos de cables de categorías de tensión diferentes estén superpuestos, debe colocarse dicha cinta encima de cada uno de ellos. 3.8. IDENTIFICACION. Los cables deberán llevar marcas que se indiquen el nombre del fabricante, el año de fabricación y sus características. 3.9. CIERRE DE ZANJAS. Una vez colocadas al cable las protecciones señaladas anteriormente, se rellenará toda la zanja con tierra de excavación apisonada, debiendo realizarse los veinte primeros centímetros de forma manual, y para el resto deberá usarse apisonado mecánico. El cierre de las zanjas deberá hacerse por capas sucesivas de 10 cm. de espesor, las


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cuales serán apisonada y regadas si fuese necesario, con el fin de que quede suficientemente consolidado el terreno. El Contratista será responsable de los hundimientos que se produzcan por la deficiente realización de esta operación y, por lo tanto, serán de su cuenta las posteriores reparaciones que tengan que ejecutarse. La carga y transporte a vertederos de las tierras sobrantes está incluida en la misma unidad de obra que el cierre de las zanjas con objeto de que el apisonado sea lo mejor posible. 3.10. REPOSICION DE PAVIMENTOS. Los pavimentos serán repuestos de acuerdo con las normas y disposiciones dictadas por el propietario de los mismos. Deberá lograrse una homogeneidad de forma que quede el pavimento nuevo lo más igualado posible al antiguo, haciendo su reconstrucción por piezas nuevas si está compuesto por losas, adoquines, etc. En general se utilizarán materiales nuevos salvo las losas de piedra, adoquines, bordillos de granito y otros similares. 3.11. PUESTA A TIERRA. Cuando las tomas de tierra de pararrayos de edificios importantes se encuentren bajo la acera, próximas a cables eléctricos en que las envueltas no están conectadas en el interior de los edificios con la bajada del pararrayos conviene tomar alguna de las precauciones siguientes: - Interconexión entre la bajada del pararrayos y las envueltas metálicas de los cables. - Distancia mínima de 0,50 m entre el conductor de toma de tierra del pararrayos y los cables o bien interposición entre ellos de elementos aislantes. 3.12. MONTAJES DIVERSOS. La instalación de herrajes, cajas terminales y de empalme, etc., deben realizarse siguiendo las instrucciones y normas del fabricante. 3.12.1. Armario de distribución. La fundación de los armarios tendrán como mínimo 15 cm de altura sobre el nivel del suelo. Al preparar esta fundación se dejarán los tubos o taladros necesarios para el posterior tendido de los cables, colocándolos con la mayor inclinación posible para


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conseguir que la entrada de cables a los tubos quede siempre 50 cm. como mínimo por debajo de la rasante del suelo. 4. MATERIALES. Los materiales empleados en la instalación serán entregados por el Contratista siempre que no se especifique lo contrario en el Pliego de Condiciones Particulares. No se podrán emplear materiales que no hayan sido aceptados previamente por el Director de Obra. Se realizarán cuantos ensayos y análisis indique el Director de Obra, aunque no estén indicados en este Pliego de Condiciones. Los cables instalados serán los que figuran en el Proyecto y deberán estar de acuerdo con las Recomendaciones UNESA y las Normas UNE correspondientes. 5. RECEPCION DE OBRA. Durante la obra o una vez finalizada la misma, el Director de Obra podrá verificar que los trabajos realizados están de acuerdo con las especificaciones de este Pliego de Condiciones. Esta verificación se realizará por cuenta del Contratista. Una vez finalizadas las instalaciones, el Contratista deberá solicitar la oportuna recepción global de la obra. En la recepción de la instalación se incluirá la medición de la conductividad de las tomas de tierra y las pruebas de aislamiento según la forma establecida en la Norma UNE relativa a cada tipo de cable. El Director de Obra contestará por escrito al Contratista, comunicando su conformidad a la instalación o condicionando su recepción a la modificación de los detalles que estime susceptibles de mejora.


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3- Pliego de condiciones de Centros de transformación Condiciones Generales 1. OBJETO. 2. CAMPO DE APLICACION. 3. DISPOSICIONES GENERALES. 3.1. CONDICIONES FACULTATIVAS LEGALES. 3.2. SEGURIDAD EN EL TRABAJO. 3.3. SEGURIDAD PÚBLICA. 4. ORGANIZACION DEL TRABAJO. 4.1. DATOS DE LA OBRA. 4.2. REPLANTEO DE LA OBRA. 4.3. MEJORAS Y VARIACIONES DEL PROYECTO. 4.4. RECEPCION DEL MATERIAL. 4.5. ORGANIZACION. 4.6. FACILIDADES PARA LA INSPECCION. 4.7. ENSAYOS. 4.8. LIMPIEZA Y SEGURIDAD EN LAS OBRAS. 4.9. MEDIOS AUXILIARES. 4.10. EJECUCION DE LAS OBRAS. 4.11. SUBCONTRATACION DE OBRAS. 4.12. PLAZO DE EJECUCION. 4.13. RECEPCION PROVISIONAL. 4.14. PERIODOS DE GARANTIA.


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4.15. RECEPCION DEFINITIVA. 4.16. PAGO DE OBRAS. 4.17. ABONO DE MATERIALES ACOPIADOS. 5. DISPOSICION FINAL.


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Condiciones Técnicas para la Obra Civil y Montaje de Centros de Transformación de Interior prefabricados 1. OBJETO. 2. OBRA CIVIL. 2.1. EMPLAZAMIENTO. 2.2. EXCAVACION. 2.3. ACONDICIONAMIENTO. 2.4. EDIFICIO PREFABRICADO DE HORMIGON. 2.5. EVACUACION Y EXTINCION DEL ACEITE AISLANTE. 2.6. VENTILACION. 3. INSTALACION ELECTRICA. 3.1. APARAMENTA A.T. 3.2. TRANSFORMADORES. 3.3. EQUIPOS DE MEDIDA. 3.4. ACOMETIDAS SUBTERRANEAS. 3.5. ALUMBRADO. 3.6. PUESTAS A TIERRA. 4. NORMAS DE EJECUCION DE LAS INSTALACIONES. 5. PRUEBAS REGLAMENTARIAS. 6. CONDICIONES DE USO, MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD. 6.1. PREVENCIONES GENERALES. 6.2. PUESTA EN SERVICIO. 6.3. SEPARACION DE SERVICIO. 6.4. MANTENIMIENTO.


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7. CERTIFICADOS. 8. LIBRO DE ÓRDENES. 9. RECEPCION DE LA OBRA.


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PLIEGO DE CONDICIONES Condiciones Generales. 1. OBJETO. Este Pliego de Condiciones determina los requisitos a que se debe ajustar la ejecución de instalaciones para la distribución de energía eléctrica cuyas características técnicas estarán especificadas en el correspondiente Proyecto. 2. CAMPO DE APLICACION. Este Pliego de Condiciones se refiere a la construcción de redes aéreas o subterráneas de alta tensión hasta 132 kV, así como a centros de transformación. Los Pliegos de Condiciones particulares podrán modificar las presentes prescripciones. 3. DISPOSICIONES GENERALES. El Contratista está obligado al cumplimiento de la Reglamentación del Trabajo correspondiente, la contratación del Seguro Obligatorio, Subsidio familiar y de vejez, Seguro de Enfermedad y todas aquellas reglamentaciones de carácter social vigentes o que en lo sucesivo se dicten. En particular, deberá cumplir lo dispuesto en la Norma UNE 24042 “Contratación de Obras. Condiciones Generales”, siempre que no lo modifique el presente Pliego de Condiciones. El Contratista deberá estar clasificado, según Orden del Ministerio de Hacienda, en el Grupo, Subgrupo y Categoría correspondientes al Proyecto y que se fijará en el Pliego de Condiciones Particulares, en caso de que proceda. Igualmente deberá ser Instalador, provisto del correspondiente documento de calificación empresarial. 3.1. CONDICIONES FACULTATIVAS LEGALES. Las obras del Proyecto, además de lo prescrito en el presente Pliego de Condiciones, se regirán por lo especificado en: a) Reglamentación General de Contratación según Decreto 3410/75, de 25 de noviembre. b) Pliego de Condiciones Generales para la Contratación de Obras Públicas aprobado por Decreto 3854/70, de 31 de diciembre. c) Artículo 1588 y siguientes del Código Civil, en los casos que sea procedente su


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aplicación al contrato de que se trate. d) Decreto de 12 de marzo de 1954 por el que se aprueba el Reglamento de Verificaciones eléctricas y Regularidad en el suministro de energía. e) Real Decreto 3275/1982 de 12 de Noviembre, sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación, así como las Ordenes de 6 de julio de 1984, de 18 de octubre de 1984 y de 27 de noviembre de 1987, por las que se aprueban y actualizan las Instrucciones Técnicas Complementarias sobre dicho reglamento. f) Real Decreto 3151/1968 de 28 de Noviembre, por el que se aprueba el Reglamento Técnico de Líneas Eléctricas Aéreas de Alta Tensión. g) Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias (Real Decreto 842/2002 de 2 de Agosto de 2002). h) Normas particulares y de normalización de la Cía. Suministradora de Energía Eléctrica. i) Ley 31/1995, de 8 de noviembre, sobre Prevención de Riesgos laborales y RD 162/97 sobre Disposiciones mínimas en materia de Seguridad y Salud en las Obras de Construcción. 3.2. SEGURIDAD EN EL TRABAJO. El Contratista está obligado a cumplir las condiciones que se indican en el apartado “i” del párrafo 3.1. de este Pliego de Condiciones y cuantas en esta materia fueran de pertinente aplicación. Asimismo, deberá proveer cuanto fuese preciso para el mantenimiento de las máquinas, herramientas, materiales y útiles de trabajo en debidas condiciones de seguridad. Mientras los operarios trabajen en circuitos o equipos en tensión o en su proximidad, usarán ropa sin accesorios metálicos y evitarán el uso innecesario de objetos de metal; los metros, reglas, mangos de aceiteras, útiles limpiadores, etc., que se utilicen no deben ser de material conductor. Se llevarán las herramientas o equipos en bolsas y se utilizará calzado aislante o al menos sin herrajes ni clavos en suelas. El personal de la Contrata viene obligado a usar todos los dispositivos y medios de protección personal, herramientas y prendas de seguridad exigidos para eliminar o reducir los riesgos profesionales tales como casco, gafas, banqueta aislante, etc., pudiendo el Director de Obra suspender los trabajos, si estima que el personal de la Contrata está expuesto a peligros que son corregibles. El Director de Obra podrá exigir del Contratista, ordenándolo por escrito, el cese en la obra de cualquier empleado u obrero que, por imprudencia temeraria, fuera capaz de producir accidentes que hicieran peligrar la integridad física del propio trabajador o de sus


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compañeros. El Director de Obra podrá exigir del Contratista en cualquier momento, antes o después de la iniciación de los trabajos, que presente los documentos acreditativos de haber formalizado los regímenes de Seguridad Social de todo tipo (afiliación, accidente, enfermedad, etc.) en la forma legalmente establecida. 3.3. SEGURIDAD PÚBLICA. El Contratista deberá tomar todas las precauciones máximas en todas las operaciones y usos de equipos para proteger a las personas, animales y cosas de los peligros procedentes del trabajo, siendo de su cuenta las responsabilidades que por tales accidentes se ocasionen. El Contratista mantendrá póliza de Seguros que proteja suficientemente a él y a sus empleados u obreros frente a las responsabilidades por daños, responsabilidad civil, etc., que en uno y otro pudieran incurrir para el Contratista o para terceros, como consecuencia de la ejecución de los trabajos. 4. ORGANIZACION DEL TRABAJO. El Contratista ordenará los trabajos en la forma más eficaz para la perfecta ejecución de los mismos y las obras se realizarán siempre siguiendo las indicaciones del Director de Obra, al amparo de las condiciones siguientes: 4.1. DATOS DE LA OBRA. Se entregará al Contratista una copia de los planos y pliegos de condiciones del Proyecto, así como cuantos planos o datos necesite para la completa ejecución de la Obra. El Contratista podrá tomar nota o sacar copia a su costa de la Memoria, Presupuesto y Anexos del Proyecto, así como segundas copias de todos los documentos. El Contratista se hace responsable de la buena conservación de los originales de donde obtenga las copias, los cuales serán devueltos al Director de Obra después de su utilización. Por otra parte, en un plazo máximo de dos meses, después de la terminación de los trabajos, el Contratista deberá actualizar los diversos planos y documentos existentes, de acuerdo con las características de la obra terminada, entregando al Director de Obra dos expedientes completos relativos a los trabajos realmente ejecutados. No se harán por el Contratista alteraciones, correcciones, omisiones, adiciones o variaciones sustanciales en los datos fijados en el Proyecto, salvo aprobación previa por escrito del Director de Obra.


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4.2. REPLANTEO DE LA OBRA. El Director de Obra, una vez que el Contratista esté en posesión del Proyecto y antes de comenzar las obras, deberá hacer el replanteo de las mismas, con especial atención en los puntos singulares, entregando al Contratista las referencias y datos necesarios para fijar completamente la ubicación de los mismos. Se levantará por duplicado Acta, en la que constarán, claramente, los datos entregados, firmado por el Director de Obra y por el representante del Contratista. Los gastos de replanteo serán de cuenta del Contratista. 4.3. MEJORAS Y VARIACIONES DEL PROYECTO. No se considerarán como mejoras ni variaciones del Proyecto más que aquellas que hayan sido ordenadas expresamente por escrito por el Director de Obra y convenido precio antes de proceder a su ejecución. Las obras accesorias o delicadas, no incluidas en los precios de adjudicación, podrán ejecutarse con personal independiente del Contratista. 4.4. RECEPCION DEL MATERIAL. El Director de Obra de acuerdo con el Contratista dará a su debido tiempo su aprobación sobre el material suministrado y confirmará que permite una instalación correcta. La vigilancia y conservación del material suministrado será por cuenta del Contratista. 4.5. ORGANIZACION. El Contratista actuará de patrono legal, aceptando todas las responsabilidades correspondientes y quedando obligado al pago de los salarios y cargas que legalmente están establecidas, y en general, a todo cuanto se legisle, decrete u ordene sobre el particular antes o durante la ejecución de la obra. Dentro de lo estipulado en el Pliego de Condiciones, la organización de la Obra, así como la determinación de la procedencia de los materiales que se empleen, estará a cargo del Contratista a quien corresponderá la responsabilidad de la seguridad contra accidentes. El Contratista deberá, sin embargo, informar al Director de Obra de todos los planes de organización técnica de la Obra, así como de la procedencia de los materiales y cumplimentar cuantas órdenes le de éste en relación con datos extremos. En las obras por administración, el Contratista deberá dar cuenta diaria al Director de Obra de la admisión de personal, compra de materiales, adquisición o alquiler de


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elementos auxiliares y cuantos gastos haya de efectuar. Para los contratos de trabajo, compra de material o alquiler de elementos auxiliares, cuyos salarios, precios o cuotas sobrepasen en más de un 5% de los normales en el mercado, solicitará la aprobación previa del Director de Obra, quien deberá responder dentro de los ocho días siguientes a la petición, salvo casos de reconocida urgencia, en los que se dará cuenta posteriormente. 4.6. FACILIDADES PARA LA INSPECCION. El Contratista proporcionará al Director de Obra o Delegados y colaboradores, toda clase de facilidades para los replanteos, reconocimientos, mediciones y pruebas de los materiales, así como la mano de obra necesaria para los trabajos que tengan por objeto comprobar el cumplimiento de las condiciones establecidas, permitiendo el acceso a todas las partes de la obra e incluso a los talleres o fábricas donde se produzcan los materiales o se realicen trabajos para las obras. 4.7. ENSAYOS. Los ensayos, análisis y pruebas que deban realizarse para comprobar si los materiales reúnen las condiciones exigibles, se verificarán por la Dirección Técnica, o bien, si ésta lo estima oportuno, por el correspondiente Laboratorio Oficial. Todos los gastos de pruebas y análisis serán de cuenta del Contratista. 4.8. LIMPIEZA Y SEGURIDAD EN LAS OBRAS. Es obligación del Contratista mantener limpias las obras y sus inmediaciones de escombros y materiales, y hacer desaparecer las instalaciones provisionales que no sean precisas, así como adoptar las medidas y ejecutar los trabajos necesarios para que las obras ofrezcan un buen aspecto a juicio de la Dirección técnica. Se tomarán las medidas oportunas de tal modo que durante la ejecución de las obras se ofrezca seguridad absoluta, en evitación de accidentes que puedan ocurrir por deficiencia en esta clase de precauciones; durante la noche estarán los puntos de trabajo perfectamente alumbrados y cercados los que por su índole fueran peligrosos. 4.9. MEDIOS AUXILIARES. No se abonarán en concepto de medios auxiliares más cantidades que las que figuren explícitamente consignadas en presupuesto, entendiéndose que en todos los demás casos el costo de dichos medios está incluido en los correspondientes precios del presupuesto. 4.10. EJECUCION DE LAS OBRAS. Las obras se ejecutarán conforme al Proyecto y a las condiciones contenidas en este Pliego de Condiciones y en el Pliego Particular si lo hubiera y de acuerdo con las especificaciones señaladas en el de Condiciones Técnicas.


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El Contratista, salvo aprobación por escrito del Director de Obra, no podrá hacer ninguna alteración o modificación de cualquier naturaleza tanto en la ejecución de la obra en relación con el Proyecto como en las Condiciones Técnicas especificadas, sin prejuicio de lo que en cada momento pueda ordenarse por el Director de Obra a tenor de los dispuesto en el último párrafo del apartado 4.1. El Contratista no podrá utilizar en los trabajos personal que no sea de su exclusiva cuenta y cargo, salvo lo indicado en el apartado 4.3. Igualmente, será de su exclusiva cuenta y cargo aquel personal ajeno al propiamente manual y que sea necesario para el control administrativo del mismo. El Contratista deberá tener al frente de los trabajos un técnico suficientemente especializado a juicio del Director de Obra. 4.11. SUBCONTRATACION DE LAS OBRAS. Salvo que el contrato disponga lo contrario o que de su naturaleza y condiciones se deduzca que la Obra ha de ser ejecutada directamente por el adjudicatario, podrá éste concertar con terceros la realización de determinadas unidades de obra. La celebración de los subcontratos estará sometida al cumplimiento de los siguientes requisitos: a) Que se dé conocimiento por escrito al Director de Obra del subcontrato a celebrar, con indicación de las partes de obra a realizar y sus condiciones económicas, a fin de que aquél lo autorice previamente. b) Que las unidades de obra que el adjudicatario contrate con terceros no exceda del 50% del presupuesto total de la obra principal. En cualquier caso el Contratista no quedará vinculado en absoluto ni reconocerá ninguna obligación contractual entre él y el subcontratista y cualquier subcontratación de obras no eximirá al Contratista de ninguna de sus obligaciones respecto al Contratante. 4.12. PLAZO DE EJECUCION. Los plazos de ejecución, total y parciales, indicados en el contrato, se empezarán a contar a partir de la fecha de replanteo. El Contratista estará obligado a cumplir con los plazos que se señalen en el contrato para la ejecución de las obras y que serán improrrogables. No obstante lo anteriormente indicado, los plazos podrán ser objeto de modificaciones cuando así resulte por cambios determinados por el Director de Obra debidos a exigencias de la realización de las obras y siempre que tales cambios influyan


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realmente en los plazos señalados en el contrato. Si por cualquier causa, ajena por completo al Contratista, no fuera posible empezar los trabajos en la fecha prevista o tuvieran que ser suspendidos una vez empezados, se concederá por el Director de Obra, la prórroga estrictamente necesaria. 4.13. RECEPCION PROVISIONAL. Una vez terminadas las obras y a los quince días siguientes a la petición del Contratista se hará la recepción provisional de las mismas por el Contratante, requiriendo para ello la presencia del Director de Obra y del representante del Contratista, levantándose la correspondiente Acta, en la que se hará constar la conformidad con los trabajos realizados, si este es el caso. Dicho Acta será firmada por el Director de Obra y el representante del Contratista, dándose la obra por recibida si se ha ejecutado correctamente de acuerdo con las especificaciones dadas en el Pliego de Condiciones Técnicas y en el Proyecto correspondiente, comenzándose entonces a contar el plazo de garantía. En el caso de no hallarse la Obra en estado de ser recibida, se hará constar así en el Acta y se darán al Contratista las instrucciones precisas y detalladas para remediar los defectos observados, fijándose un plazo de ejecución. Expirado dicho plazo, se hará un nuevo reconocimiento. Las obras de reparación serán por cuenta y a cargo del Contratista. Si el Contratista no cumpliese estas prescripciones podrá declararse rescindido el contrato con pérdida de la fianza. La forma de recepción se indica en el Pliego de Condiciones Técnicas correspondiente. 4.14. PERIODOS DE GARANTIA. El periodo de garantía será el señalado en el contrato y empezará a contar desde la fecha de aprobación del Acta de Recepción. Hasta que tenga lugar la recepción definitiva, el Contratista es responsable de la conservación de la Obra, siendo de su cuenta y cargo las reparaciones por defectos de ejecución o mala calidad de los materiales. Durante este periodo, el Contratista garantizará al Contratante contra toda reclamación de terceros, fundada en causa y por ocasión de la ejecución de la Obra. 4.15. RECEPCION DEFINITIVA. Al terminar el plazo de garantía señalado en el contrato o en su defecto a los seis meses de la recepción provisional, se procederá a la recepción definitiva de las obras, con la concurrencia del Director de Obra y del representante del Contratista levantándose el Acta correspondiente, por duplicado (si las obras son conformes), que quedará firmada por el Director de Obra y el representante del Contratista y ratificada por el Contratante y el Contratista.


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4.16. PAGO DE OBRAS. El pago de obras realizadas se hará sobre Certificaciones parciales que se practicarán mensualmente. Dichas Certificaciones contendrán solamente las unidades de obra totalmente terminadas que se hubieran ejecutado en el plazo a que se refieran. La relación valorada que figure en las Certificaciones, se hará con arreglo a los precios establecidos, reducidos en un 10% y con la cubicación, planos y referencias necesarias para su comprobación. Serán de cuenta del Contratista las operaciones necesarias para medir unidades ocultas o enterradas, si no se ha advertido al Director de Obra oportunamente para su medición, los gastos de replanteo, inspección y liquidación de las mismas, con arreglo a las disposiciones vigentes, y los gastos que se originen por inspección y vigilancia facultativa, cuando la Dirección Técnica estime preciso establecerla. La comprobación, aceptación o reparos deberán quedar terminadas por ambas partes en un plazo máximo de quince días. El Director de Obra expedirá las Certificaciones de las obras ejecutadas que tendrán carácter de documentos provisionales a buena cuenta, rectificables por la liquidación definitiva o por cualquiera de las Certificaciones siguientes, no suponiendo por otra parte, aprobación ni recepción de las obras ejecutadas y comprendidas en dichas Certificaciones. 4.17. ABONO DE MATERIALES ACOPIADOS. Cuando a juicio del Director de Obra no haya peligro de que desaparezca o se deterioren los materiales acopiados y reconocidos como útiles, se abonarán con arreglo a los precios descompuestos de la adjudicación. Dicho material será indicado por el Director de Obra que lo reflejará en el Acta de recepción de Obra, señalando el plazo de entrega en los lugares previamente indicados. El Contratista será responsable de los daños que se produzcan en la carga, transporte y descarga de este material. La restitución de las bobinas vacías se hará en el plazo de un mes, una vez que se haya instalado el cable que contenían. En caso de retraso en su restitución, deterioro o pérdida, el Contratista se hará también cargo de los gastos suplementarios que puedan resultar. 5. DISPOSICION FINAL. La concurrencia a cualquier Subasta, Concurso o Concurso-Subasta cuyo Proyecto incluya el presente Pliego de Condiciones Generales, presupone la plena aceptación de todas y cada una de sus cláusulas.


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Condiciones Técnicas para la Obra Civil y Montaje de Centros de Transformación de Interior prefabricados 1. OBJETO. Este Pliego de Condiciones determina las condiciones mínimas aceptables para la ejecución de las obras de construcción y montaje de centros de transformación, así como de las condiciones técnicas del material a emplear. 2. OBRA CIVIL. Corresponde al Contratista la responsabilidad en la ejecución de los trabajos que deberán realizarse conforme a las reglas del arte. 2.1. EMPLAZAMIENTO. El lugar elegido para la instalación del centro debe permitir la colocación y reposición de todos los elementos del mismo, concretamente los que son pesados y grandes, como transformadores. Los accesos al centro deben tener la dimensiones adecuadas para permitir el paso de dichos elementos. El emplazamiento del centro debe ser tal que esté protegido de inundaciones y filtraciones. En el caso de terrenos inundables el suelo del centro debe estar, como mínimo, 0,20 m por encima del máximo nivel de aguas conocido, o si no al centro debe proporcionarsele una estanquidad perfecta hasta dicha cota. El local que contiene el centro debe estar construido en su totalidad con materiales incombustibles. 2.2. EXCAVACION. Se efectuará la excavación con arreglo a las dimensiones y características del centro y hasta la cota necesaria indicada en el Proyecto. La carga y transporte a vertedero de las tierras sobrantes será por cuenta del Contratista. 2.3. ACONDICIONAMIENTO. Como norma general, una vez realizada la excavación se extenderá una capa de arena de 10 cm de espesor aproximadamente, procediéndose a continuación a su nivelación y compactación.


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En caso de ubicaciones especiales, y previo a la realización de la nivelación mediante el lecho de arena, habrá que tener presente las siguientes medidas: - Terrenos no compactados. Será necesario realizar un asentamiento adecuado a las condiciones del terreno, pudiendo incluso ser necesaria la construcción de una bancada de hormigón de forma que distribuya las cargas en una superficie más amplia. - Terrenos en ladera. Se realizará la excavación de forma que se alcance una plataforma de asiento en zona suficientemente compactada y de las dimensiones necesarias para que el asiento sea completamente horizontal. Puede ser necesaria la canalización de las aguas de lluvia de la parte alta, con objeto de que el agua no arrastre el asiento del CT. - Terrenos con nivel freático alto. En estos casos, o bien se eleva la capa de asentamiento del CT por encima del nivel freático, o bien se protege al CT mediante un revestimiento impermeable que evite la penetración de agua en el hormigón. 2.4. EDIFICIO PREFABRICADO DE HORMIGON. Los distintos edificios prefabricados de hormigón se ajustarán íntegramente a las distintas Especificaciones de Materiales de la compañía suministradora, verificando su diseño los siguientes puntos: - Los suelos estarán previstos para las cargas fijas y rodantes que implique el material. - Se preverán, en lugares apropiados del edificio, orificios para el paso del interior al exterior de los cables destinados a la toma de tierra, y cables de B.T. y M.T. Los orificios estarán inclinados y desembocarán hacia el exterior a una profundidad de 0,40 m del suelo como mínimo. -También se preverán los agujeros de empotramiento para herrajes del equipo eléctrico y el emplazamiento de los carriles de rodamiento de los transformadores. Asimismo se tendrán en cuenta los pozos de aceite, sus conductos de drenaje, las tuberías para conductores de tierra, registros para las tomas de tierra y canales para los cables A.T. y B.T. En los lugares de paso, estos canales estarán cubiertos por losas amovibles. - Los muros prefabricados de hormigón podrán estar constituidos por paneles convenientemente ensamblados, o bien formando un conjunto con la cubierta y la solera, de forma que se impida totalmente el riesgo de filtraciones. - La cubierta estará debidamente impermeabilizada de forma que no quede comprometida su estanquidad, ni haya riesgo de filtraciones. Su cara interior podrá quedar como resulte después del desencofrado. No se efectuará en ella ningún empotramiento que comprometa su estanquidad. - El acabado exterior del centro será normalmente liso y preparado para ser recubierto por pinturas de la debida calidad y del color que mejor se adapte al medio ambiente. Cualquier otra terminación: canto rodado, recubrimientos especiales, etc., podrá ser aceptada. Las puertas y recuadros metálicos estarán protegidos contra la oxidación. - La cubierta estará calculada para soportar la sobrecarga que corresponda a su destino, para lo cual se tendrá en cuenta lo que al respecto fija la Norma UNE-EN 61330. - Las puertas de acceso al centro de transformación desde el exterior cumplirán íntegramente lo que al respecto fija la Norma UNE-EN 61330. En cualquier caso, serán incombustibles, suficientemente rígidas y abrirán hacia afuera de forma que puedan abatirse


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sobre el muro de fachada. Se realizará el transporte, la carga y descarga de los elementos constitutivos del edificio prefabricado, sin que éstos sufran ningún daño en su estructura. Para ello deberán usarse los medios de fijación previstos por el fabricante para su traslado y ubicación, así como las recomendaciones para su montaje. De acuerdo con la Recomendación UNESA 1303-A, el edificio prefabricado estará construido de tal manera que, una vez instalado, su interior sea una superficie equipotencial. Todas las varillas metálicas embebidas en el hormigón que constituyan la armadura del sistema equipotencial, estarán unidas entre sí mediante soldaduras eléctricas. Las conexiones entre varillas metálicas pertenecientes a diferentes elementos, se efectuarán de forma que se consiga la equipotencialidad entre éstos. Ningún elemento metálico unido al sistema equipotencial podrá ser accesible desde el exterior del edificio, excepto las piezas que, insertadas en el hormigón, estén destinadas a la manipulación de las paredes y de la cubierta, siempre que estén situadas en las partes superiores de éstas. Cada pieza de las que constituyen el edificio deberán disponera de dos puntos metálicos, lo más separados entre sí, y fácilmente accesibles, para poder comprobar la continuidad eléctrica de la armadura. La continuidad eléctrica podrá conseguirse mediante los elementos mecánicos del ensamblaje. 2.5. EVACUACION Y EXTINCION DEL ACEITE AISLANTE. Las paredes y techos de las celdas que han de alojar aparatos con baño de aceite, deberán estar construidas con materiales resistentes al fuego, que tengan la resistencia estructural adecuada para las condiciones de empleo. Con el fin de permitir la evacuación y extinción del aceite aislante, se preverán pozos con revestimiento estanco, teniendo en cuenta el volumen de aceite que puedan recibir. En todos los pozos se preverán apagafuegos superiores, tales como lechos de guijarros de 5 cm de diámetro aproximadamente, sifones en caso de varios pozos con colector único, etc. Se recomienda que los pozos sean exteriores a la celda y además inspeccionables. 2.5. VENTILACION. Los locales estarán provistos de ventilación para evitar la condensación y, cuando proceda, refrigerar los transformadores. Normalmente se recurrirá a la ventilación natural, aunque en casos excepcionales podrá utilizarse también la ventilación forzada. Cuando se trate de ubicaciones de superficie, se empleará una o varias tomas de aire del exterior, situadas a 0,20 m. del suelo como mínimo, y en la parte opuesta una o varias


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salidas, situadas lo más altas posible. En ningún caso las aberturas darán sobre locales a temperatura elevada o que contengan polvo perjudicial, vapores corrosivos, líquidos, gases, vapores o polvos inflamables. Todas las aberturas de ventilación estarán dispuestas y protegidas de tal forma que se garantice un grado de protección mínimo de personas contra el acceso a zonas peligrosas, contra la entrada de objetos sólidos extraños y contra la entrada del agua IP23D, según Norma UNE-EN 61330. 3. INSTALACION ELECTRICA. 3.1. APARAMENTA A.T. Las celdas empleadas serán prefabricadas, con envolvente metalica y tipo "modular". De esta forma, en caso de avería, será posible retirar únicamente la celda dañada, sin necesidad de desaprovechar el resto de las funciones. Utilizarán el hexafluoruro de azufre (SF6) como elemento de corte y extinción. El aislamiento integral en SF6 confiere a la aparamenta sus características de resistencia al medio ambiente, bien sea a la polución del aire, a la humedad, o incluso a la eventual sumersión del centro de transformación por efecto de riadas. Por ello, esta característica es esencial especialmente en las zonas con alta polución, en las zonas con clima agresivo (costas marítimas y zonas húmedas) y en las zonas más expuestas a riadas o entrada de agua en el centro. El corte en SF6 resulta también más seguro que el aire, debido a lo expuesto anteriormente. Las celdas empleadas deberán permitir la extensibilidad in situ del centro de transformación, de forma que sea posible añadir más líneas o cualquier otro tipo de función, sin necesidad de cambiar la aparamenta previamente existente en el centro. Las celdas podrán incorporar protecciones del tipo autoalimentado, es decir, que no necesitan imperativamente alimentación. Igualmente, estas protecciones serán electrónicas, dotadas de curvas CEI normalizadas (bien sean normalmente inversas, muy inversas o extremadamente inversas), y entrada para disparo por termostato sin necesidad de alimentación auxiliar. Los cables se conexionarán desde la parte frontal de las cabinas. Los accionamientos manuales irán reagrupados en el frontal de la celda a una altura ergonómica a fin de facilitar la explotación. El interruptor y el seccionador de puesta a tierra será un único aparato, de tres posiciones (cerrado, abierto y puesto a tierra), asegurando así la imposibilidad de cierre simultáneo del interruptor y seccionador de puesta a tierra. La posición de seccionador


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abierto y seccionador de puesta a tierra cerrado serán visibles directamente a través de mirillas, a fin de conseguir una máxima seguridad de explotación en cuanto a la protección de personas se refiere. Las celdas responderán en su concepción y fabricación a la definición de aparamenta bajo envolvente metálica compartimentada de acuerdo con la norma UNE 20099. Se deberán distinguir al menos los siguientes compartimentos: - Compartimento de aparellaje. Estará relleno de SF6 y sellado de por vida. El sistema de sellado será comprobado individualmente en fabricación y no se requerirá ninguna manipulación del gas durante toda la vida útil de la instalación (hasta 30 años). Las maniobras de cierre y apertura de los interruptores y cierre de los seccionadores de puesta a tierra se efectuarán con la ayuda de un mecanismo de acción brusca independiente del operador. - Compartimento del juego de barras. Se compondrá de tres barras aisladas conexionadas mediante tornillos. - Compartimento de conexión de cables. Se podrán conectar cables secos y cables con aislamiento de papel impregnado. Las extremidades de los cables serán simplificadas para cables secos y termorretráctiles para cables de papel impregnado. - Compartimento de mando. Contiene los mandos del interruptor y del seccionador de puesta a tierra, así como la señalización de presencia de tensión. Se podrán montar en obra motorizaciones, bobinas de cierre y/o apertura y contactos auxiliares si se requieren posteriormente. - Compartimento de control. En el caso de mandos motorizados, este compartimento estará equipado de bornas de conexión y fusibles de baja tensión. En cualquier caso, este compartimento será accesible con tensión, tanto en barras como en los cables. Las características generales de las celdas son las siguientes, en función de la tensión nominal (Un): Un ≤ 20 kV - Tensión asignada: 24 kV - Tensión soportada a frecuencia industrial durante 1 minuto: - A tierra y entre fases: 50 kV - A la distancia de seccionamiento: 60 kV. - Tensión soportada a impulsos tipo rayo (valor de cresta): - A tierra y entre fases: 125 kV - A la distancia de seccionamiento: 145 kV. 20 kV ≤Un ≤ 30 kV - Tensión asignada: 36 kV - Tensión soportada a frecuencia industrial durante 1 minuto: - A tierra y entre fases: 70 kV - A la distancia de seccionamiento: 80 kV.


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- Tensión soportada a impulsos tipo rayo (valor de cresta): - A tierra y entre fases: 170 kV - A la distancia de seccionamiento: 195 kV. 3.2. TRANSFORMADORES. El transformador o transformadores serán trifásicos, con neutro accesible en el secundario, refrigeración natural, en baño de aceite preferiblemente, con regulación de tensión primaria mediante conmutador. Estos transformadores se instalarán, en caso de incluir un líquido refrigerante, sobre una plataforma ubicada encima de un foso de recogida, de forma que en caso de que se derrame e incendie, el fuego quede confinado en la celda del transformador, sin difundirse por los pasos de cables ni otras aberturas al reste del centro. Los transformadores, para mejor ventilación, estarán situados en la zona de flujo natural de aire, de forma que la entrada de aire esté situada en la parte inferior de las paredes adyacentes al mismo, y las salidas de aire en la zona superior de esas paredes. 3.3. EQUIPOS DE MEDIDA. Cuando el centro de transformación sea tipo "abonado", se instalará un equipo de medida compuesto por transformadores de medida, ubicados en una celda de medida de A.T., y un equipo de contadores de energía activa y reactiva, ubicado en el armario de contadores, así como de sus correspondientes elementos de conexión, instalación y precintado. Los transformadores de medida deberán tener las dimensiones adecuadas de forma que se puedan instalar en la celda de A.T. guardando las distancias correspondientes a su aislamiento. Por ello será preferible que sean suministrados por el propio fabricante de las celdas, ya instalados en ellas. En el caso de que los transformadores no sean suministrados por el fabricante de las celdas se le deberá hacer la consulta sobre el modelo exacto de transformadores que se van a instalar, a fin de tener la garantía de que las distancias de aislamiento, pletinas de interconexión, etc. serán las correctas. Los contadores de energía activa y reactiva estarán homologados por el organismo competente. Los cables de los circuitos secundarios de medida estarán constituidos por conductores unipolares, de cobre de 1 kV de tensión nominal, del tipo no propagador de la llama, de polietileno reticulado o etileno-propileno, de 4 mm² de sección para el circuito de intensidad y para el neutro y de 2,5 mm² para el circuito de tensión. Estos cables irán instalados bajo tubos de acero (uno por circuito) de 36 mm de diámetro interior, cuyo recorrido será visible o registrable y lo más corto posible. La tierra de los secundarios de los transformadores de tensión y de intensidad se llevarán directamente de cada transformador al punto de unión con la tierra para medida y


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de aquí se llevará, en un solo hilo, a la regleta de verificación. La tierra de medida estará unida a la tierra del neutro de Baja Tensión constituyendo la tierra de servicio, que será independiente de la tierra de protección. En general, para todo lo referente al montaje del equipo de medida, precintabilidad, grado de protección, etc. se tendrán en cuenta lo indicado a tal efecto en la normativa de la compañía suministradora. 3.4. ACOMETIDAS SUBTERRANEAS. Los cables de alimentación subterránea entrarán en el centro, alcanzando la celda que corresponda, por un canal o tubo. Las secciones de estos canales y tubos permitirán la colocación de los cables con la mayor facilidad posible. Los tubos serán de superficie interna lisa, siendo su diámetro 1,6 veces el diámetro del cable como mínimo, y preferentemente de 15 cm. La disposición de los canales y tubos será tal que los radios de curvatura a que deban someterse los cables serán como mínimo igual a 10 veces su diámetro, con un mínimo de 0,60 m. Después de colocados los cables se obstruirá el orificio de paso por un tapón al que, para evitar la entrada de roedores, se incorporarán materiales duros que no dañen el cable. En el exterior del centro los cables estarán directamente enterrados, excepto si atraviesan otros locales, en cuyo caso se colocarán en tubos o canales. Se tomarán las medidas necesarias para asegurar en todo momento la protección mecánica de los cables, y su fácil identificación. Los conductores de alta tensión y baja tensión estarán constituidos por cables unipolares de aluminio con aislamiento seco termoestable, y un nivel de aislamiento acorde a la tensión de servicio. 3.5. ALUMBRADO. El alumbrado artificial, siempre obligatorio, será preferiblemente de incandescencia. Los focos luminosos estarán colocados sobre soportes rígidos y dispuestos de manera que los aparatos de seccionamiento no queden en una zona de sombra; permitirán además la lectura correcta de los aparatos de medida. Se situarán de tal manera que la sustitución de lámparas pueda efectuarse sin necesidad de interrumpir la media tensión y sin peligro para el operario. Los interruptores de alumbrado se situarán en la proximidad de las puertas de acceso. La instalación para el servicio propio del CT llevará un interruptor diferencial de alta sensibilidad (30 mA).


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3.6. PUESTAS A TIERRA. Las puestas a tierra se realizarán en la forma indicada en el proyecto, debiendo cumplirse estrictamente lo referente a separación de circuitos, forma de constitución y valores deseados para las puestas a tierra. Condiciones de los circuitos de puesta a tierra - No se unirán al circuito de puesta a tierra las puertas de acceso y ventanas metálicas de ventilación del CT. - La conexión del neutro a su toma se efectuará, siempre que sea posible, antes del dispositivo de seccionamiento B.T. - En ninguno de los circuitos de puesta a tierra se colocarán elementos de seccionamiento. - Cada circuito de puesta a tierra llevará un borne para la medida de la resistencia de tierra, situado en un punto fácilmente accesible. - Los circuitos de tierra se establecerán de manera que se eviten los deterioros debidos a acciones mecánicas, químicas o de otra índole. - La conexión del conductor de tierra con la toma de tierra se efectuará de manera que no haya peligro de aflojarse o soltarse. - Los circuitos de puesta a tierra formarán una línea continua, en la que no podrán incluirse en serie las masas del centro. Siempre la conexión de las masas se efectuará por derivación. - Los conductores de tierra enterrados serán de cobre, y su sección nunca será inferior a 50 mm². - Cuando la alimentación a un centro se efectúe por medio de cables subterráneos provistos de cubiertas metálicas, se asegurará la continuidad de éstas por medio de un conductor de cobre lo más corto posible, de sección no inferior a 50 mm². La cubierta metálica se unirá al circuito de puesta a tierra de las masas. - La continuidad eléctrica entre un punto cualquiera de la masa y el conductor de puesta a tierra, en el punto de penetración en el suelo, satisfará la condición de que la resistencia eléctrica correspondiente sea inferior a 0,4 ohmios. 4. NORMAS DE EJECUCION DE LAS INSTALACIONES. Todas las normas de construcción e instalación del centro se ajustarán, en todo caso, a los planos, mediciones y calidades que se expresan, así como a las directrices que la Dirección Facultativa estime oportunas.


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Además del cumplimiento de lo expuesto, las instalaciones se ajustarán a las normativas que le pudieran afectar, emanadas por organismos oficiales y en particular las de la compañía suministradora de la electricidad. El acopio de materiales se hará de forma que estos no sufran alteraciones durante su depósito en la obra, debiendo retirar y reemplazar todos los que hubieran sufrido alguna descomposición o defecto durante su estancia, manipulación o colocación en la obra. La admisión de materiales no se permitirá sin la previa aceptación por parte del Director de Obra En este sentido, se realizarán cuantos ensayos y análisis indique el D.O., aunque no estén indicados en este Pliego de Condiciones. Para ello se tomarán como referencia las distintas Recomendaciones UNESA, Normas UNE, etc. que les sean de aplicación. 5. PRUEBAS REGLAMENTARIAS. La aparamenta eléctrica que compone la instalación deberá ser sometida a los diferentes ensayos de tipo y de serie que contemplen las normas UNE o recomendaciones UNESA conforme a las cuales esté fabricada. Una vez ejecutada la instalación se procederá, por parte de entidad acreditada por los organismos públicos competentes al efecto, a la medición reglamentaria de los siguientes valores: - Resistencia de aislamiento de la instalación. - Resistencia del sistema de puesta a tierra. - Tensiones de paso y de contacto. Las pruebas y ensayos a que serán sometidas las celdas una vez terminada su fabricación serán las siguientes: - Prueba de operación mecánica. - Prueba de dispositivos auxiliares, hidráulicos, neumáticos y eléctricos. - Verificación de cableado. - Ensayo de frecuencia industrial. - Ensayo dieléctrico de circuitos auxiliares y de control. - Ensayo de onda de choque 1,2/50 ms. - Verificación del grado de protección. 6. CONDICIONES DE USO, MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD. 6.1. PREVENCIONES GENERALES. Queda terminantemente prohibida la entrada en el local a toda persona ajena al servicio y siempre que el encargado del mismo se ausente, deberá dejarlo cerrado con llave.


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Se pondrán en sitio visible del local, y a su entrada, placas de aviso de "Peligro de muerte". En el interior del local no habrá más objetos que los destinados al servicio al centro de transformación, como banqueta, guantes, etc. No está permitido fumar ni encender cerillas ni cualquier otra clase de combustible en el interior del local del centro de transformación y en caso de incendio no se empleará nunca agua. No se tocará ninguna parte de la instalación en tensión, aunque se esté aislado. Todas las maniobras se efectuarán colocándose convenientemente sobre la banqueta. Cada grupo de celdas llevará una placa de características con los siguientes datos: - Nombre del fabricante. - Tipo de aparamenta y número de fabricación. - Año de fabricación. - Tensión nominal. - Intensidad nominal. - Intensidad nominal de corta duración. - Frecuencia industrial. Junto al accionamiento de la aparamenta de las celdas se incorporarán, de forma gráfica y clara, las marcas e indicaciones necesarias para la correcta manipulación de dicha aparamenta. En sitio bien visible estarán colocadas las instrucciones relativas a los socorros que deben prestarse en los accidentes causados por electricidad, debiendo estar el personal instruido prácticamente a este respecto, para aplicarlas en caso necesario. También, y en sitio visible, debe figurar el presente Reglamento y esquema de todas las conexiones de la instalación, aprobado por la Consejería de Industria, a la que se pasará aviso en el caso de introducir alguna modificación en este centro de transformación, para su inspección y aprobación, en su caso. 6.2. PUESTA EN SERVICIO. Se conectarán primero los seccionadores de alta y a continuación el interruptor de alta, dejando en vacío el transformador. Posteriormente, se conectará el interruptor general de baja, procediendo en último término a la maniobra de la red de baja tensión. Si al poner en servicio una línea se disparase el interruptor automático o hubiera fusión de cartuchos fusibles, antes de volver a conectar se reconocerá detenidamente la línea e instalaciones y, si se observase alguna irregularidad, se dará cuenta de modo


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inmediato a la empresa suministradora de energía. 6.3. SEPARACION DE SERVICIO. Se procederá en orden inverso al determinado en el apartado anterior, o sea, desconectando la red de baja tensión y separando después el interruptor de alta y seccionadores. 6.4. MANTENIMIENTO. El mantenimiento consistirá en la limpieza, engrasado y verificado de los componentes fijos y móviles de todos aquellos elementos que fuese necesario. A fin de asegurar un buen contacto en las mordazas de los fusibles y cuchillas de los interruptores, así como en las bornas de fijación de las líneas de alta y de baja tensión, la limpieza se efectuará con la debida frecuencia. Esta se hará sobre banqueta, con trapos perfectamente secos, y teniendo muy presente que el aislamiento que es necesario para garantizar la seguridad personal, sólo se consigue teniendo en perfectas condiciones y sin apoyar en metales u otros materiales derivados a tierra. Si es necesario cambiar los fusibles, se emplearán de las mismas características de resistencia y curva de fusión. La temperatura del líquido refrigerante no debe sobrepasar los 60ºC. Deben humedecerse con frecuencia las tomas de tierra. Se vigilará el buen estado de los aparatos, y cuando se observase alguna anomalía en el funcionamiento del centro de transformación, se pondrá en conocimiento de la compañía suministradora, para corregirla de acuerdo con ella. 7. CERTIFICADOS Y DOCUMENTACION. Se aportará, para la tramitación de este proyecto ante los organismos públicos, la documentación siguiente: - Autorización administrativa. - Proyecto, suscrito por técnico competente. - Certificado de tensiones de paso y contacto, por parte de empresa homologada. - Certificado de Dirección de obra. - Contrato de mantenimiento. - Escrito de conformidad por parte de la compañía suministradora.


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8. LIBRO DE ÓRDENES. Se dispondrá en el centro de transformación de un libro de órdenes, en el que se harán constar las incidencias surgidas en el transcurso de su ejecución y explotación, incluyendo cada visita, revisión, etc. 9. RECEPCION DE LA OBRA. Durante la obra o una vez finalidad la misma, el Director de Obra podrá verificar que los trabajos realizados están de acuerdo con las especificaciones de este Pliego de Condiciones. Esta verificación se realizará por cuenta del Contratista. Una vez finalizadas las instalaciones el Contratista deberá solicitar la oportuna recepción global de la Obra. En la recepción de la instalación se incluirán los siguientes conceptos: - Aislamiento. Consistirá en la medición de la resistencia de aislamiento del conjunto de la instalación y de los aparatos más importantes. - Ensayo dieléctrico. Todo el material que forma parte del equipo eléctrico del centro deberá haber soportado por separado las tensiones de prueba a frecuencia industrial y a impulso tipo rayo. - Instalación de puesta a tierra. Se comprobará la medida de las resistencias de tierra, las tensiones de contacto y de paso, la separación de los circuitos de tierra y el estado y resistencia de los circuitos de tierra. - Regulación y protecciones. Se comprobará el buen estado de funcionamiento de los relés de protección y su correcta regulación, así como los calibres de los fusibles. - Transformadores. Se medirá la acidez y rigidez dieléctrica del aceite de los transformadores.



Marc Hortet Purroy



6. ESTADO DE MEDICIONES



Electrificación de una planta de compostaje ESTADO DE MEDICIONES

2

ÍNDICE





1.5- Capitulo C05 Varios.................................................................................................22


3

6.1- Capitulo C01 Instalación de Alta Tensión

Código Descripción Uds Longitud Ancho Alto Parciales Cantidad

EPT-01 u Edificio prefabricado de transformación

Edificio prefabricado de hormigón, continente de la aparamenta de A.T., marca Ormazabal, modelo PFU-5/36, incluyendo su transporte, montaje y puesta en sevicio.

1 1

Total Medición 1

TRA-02 u Transformador

Transformador trifásico de potencia tipo TRIHAL de Merlin Gerin, interior y aislamiento seco, 630 kVA, 25/0,38 kV. Incluye pequeño material eléctrico. Totalmente montado e instalado.

1 1

Total Medición 1

PAT-03 u Juego de puentes III en A.T.

Juego de puentes III de cables A.T. Unipolares de aislamiento seco DHV, 18/30kV, 95mm2 Cu, más terminales atornillados Pirelli PMA-3-400/25AC. Unidad totalmente montada e instalada.

1 1

Total Medición 1

PBT-04 u Juego de puentes III en B.T.

Juego de puentes III de cables B.T. Unipolares de aislamiento seco 0,6/1kV de Cu, de 3x150 mm2 para las fases y 3x70 mm2 para el neutro. Unidad totalmente montada e instalada.

1 1

Total Medición 1


4


CGM-05 u Celda de línea

Celda de línea CGM-CML, en gas de tipo modular, de la marca Ormazabal, totalmente montada e instalada.

2 2

Total Medición 2

CGM-06 u Celda de interruptor pasante

Celda de interruptor pasante CGM-CMIP en gas de tipo modular, de la marca Ormazabal, totalmente montada e instalada.

1 1

Total Medición 1

CGM-07 u Celda de protección con Int. Automático

Celda de protección con interruptor automático CGM-CMP-A , en gas de tipo modular, de la marca Ormazabal, totalmente montada e instalada.

1 1

Total Medición 1

CGM-08 u Celda de medida

Celda de medida CGM-CMM, en gas de tipo modular, de la marca Ormazabal, totalmente montada e instalada.

1 1

Total Medición 1


5


CGM-09 u Celda de protección con fusibles

Celda de protección con fusibles CGM-CMP-F, en gas de tipo modular, de la marca Ormazabal, totalmente montada e instalada.

1 1

Total Medición 1

EDM-10 u Equipo de medida

Contador electrónico estático multifunción, de la marca Orbis, modelo Orbitax f4je6vr4ms3a, totalmente montado e instalado.

1 1

Total Medición 1

ARC-11 u Armario contador Armario de poliéster prensador, puerta transparente con tejadillo, de la marca Himel, modelo PL 107-T PT, totalmente montado e instalado.

1 1

Total Medición 1

CME-11 u Cierre metálico

Suministro y montaje de cierre metálico en malla de acero para la protección contra contactos indirectos en el transformador. Totalmente montado e instalado.

1 1

Total Medición 1


6

Código Descripción Uds Longitud Ancho Alto Parciales Cantidad EXF-13 u Excavación de foso

Excavación de foso de dimensiones 2500x6200x550 mm, para alojar el edificio prefabricado, con un lecho de arena nivelada de 150 mm y acondicionamiento perimetral una vez montado.

1 1

Total Medición 1

LSU-14 m Línea subterránea

Suministro y montaje de línea subterránea 3x240 mm2 Al 18/30 kV, bajo tubo de PVC de diámetro 160 mm, 4 atm, en hormigón H-200. Incluye pequeño material y accesorios. Totalmente montada, instalada y conexionada.

1 25 25

Total Medición 25

TDP-15 u Tierra de protección 70-30/5/42

Suministro y montaje de tierras exteriores código 70-30/5/42 Unesa, incluyendo 4 picas de 2 m de longitud, cable de Cu desnudo, cable de Cu aislado 0,6/1 kV y elementos de conexión. Totalmente instalada.

1 1

Total Medición 1

TDS-16 Tierra de servicio 5/64

Suministro y montaje de tierras exteriores código 5/64 Unesa, incluyendo 6 picas de 2 m de longitud, cable de Cu desnudo, cable de Cu aislado 0,6/1 kV y elementos de conexión. Totalmente instalada.

1 1

Total Medición 1


7


TDI-17 u Tierras interiores

Suministro y montaje de tierras exteriores para poner en continuidad con las tierras exteriores, formado por cable de Cu 50 mm2 desnudo para la tierra de protección y aislado para la de servicio, con sus conexiones y cajas de seccionamiento. Totalmente instalada.

1 1

Total Medición 1

PLE-18 u Punto de luz de emergencia

Suministro y montaje de punto de luz de emergencia autónomo para la señalización de los accesos del centro. Totalmente montada, conexionada e instalada.

2 2

Total Medición 2

PLF-19 u Punto de luz fluorescente

Suministro y montaje de punto de luz fluorescente, adecuado para proporcionar nivel de iluminación suficiente para revisión y manejo del centro. Incluidos sus elementos de mando. Totalmente montado, conexionado e instalado.

1 1

Total Medición 1

EXT-20 u Extintor 89B

Suministro y colocación de extintor de eficacia equivalente 89B. Colgado a menos de 1,7 m del suelo y con su correspondiente cartel indicador. Totalmente montado e instalado.

1 1

Total Medición 1


8


BAN-21 u Banqueta

Suministro de banqueta aislante para maniobrar aparamenta. De tipo normalizado y homologado (marcado CE).

1 1

Total Medición 1

GUA-22 u Guantes

Suministro de par de guantes de maniobra. De tipo normalizado y homologado (marcado CE).

2 2

Total Medición 2

PLA-23 u Placa Suministro y montaje de placa reglamentaria y homologada. "PRIMEROS AUXILIOS". Totalmente montada e instalada.

1 1

Total Medición 1

PLA-24 u Placa

Suministro y montaje de placa reglamentaria y homologada por la Cía suministradora "PELIGRO DE MUERTE". Instalada en lugar visible. Totalmente montada e instalada.

1 1

Total Medición 1


9

6.2- Capitulo C02 B.T Canalizaciones y conductores

Código Descripción Uds Longitud Ancho Alto Parciales Cantidad CCR-01 m Conductor Cu RV 0,6/1 Kv, 1 x 400 mm2

Conductor de Cu de designación UNE RV 0,6/1 kV, unipolar de sección 1x400 mm2, colocado bajo tubo. Marca Pirelli, Retenax Flexible.

3 190 570

Total Medición 570

CCR-02 m Conductor Cu RV 0,6/1 Kv, 1 x 300 mm2


3 4 12

Total Medición 12



7 120 840

Total Medición 840



13 10 130

Total Medición 130


10

Código Descripción Uds Longitud Ancho Alto Parciales Cantidad GCR-05 m Conductor Cu RV 0,6/1 Kv, 1 x 120 mm2


9 110 990

Total Medición 990



5 73 365

Total Medición 365



15 91 1365

Total Medición 1365



4 50 200

Total Medición 200


11



9 122 1098




4 80 320

Total Medición 320



8 57,5 460

Total Medición 460



25 35,2 880

Total Medición 880



12



22 19 420

Total Medición 420



18 20 360

Total Medición 360

CCR-15 m Conductor Cu RV 0,6/1 Kv, 1 x 2,5 mm2

Conductor de Cu de designación UNE RV 0,6/1 kV, unipolar de sección 1x2,5 mm2, colocado bajo tubo. Marca Pirelli, Retenax Flexible.

76 21 1596


CCD-16 m Conductor de cobre desnudo, 1x35 mm2

Conductor de cobre desnudo, unipolar de sección 1 x 35 mm2, enterrado. Unidad totalmente montada e instalada.

1 325 325

Total Medición 325



13

Código Descripción Uds Longitud Ancho Alto Parciales Cantidad TFX-17 m Tubo flexible D 50 mm

Tubo flexible corrugado de PE, de 50 mm diámetro nominal de doble pared. Marca Futura Systems, modelo Futurflex. Grado de resistencia al choque 7, canalización enterrada.

1 15 15

Total Medición 15

TFX-18 m Tubo flexible D 63 mm


1 100 100

Total Medición 100



2 95 190

Total Medición 190



1 195 195

Total Medición 195


14

Código Descripción Uds Longitud Ancho Alto Parciales Cantidad TFX-21 m Tubo flexible D 160 mm


1 140 140

Total Medición 140

TFX-22 m Tubo flexible D315 mm


1 290 290

Total Medición 290

BCP-23 u Bandeja chapa perforada

Bandejas de chapa perforada para la canalización por falso techo, 300x3000x50 mm. Unidad totalmente montada e instalada.

1 5 5

Total Medición 5


15

6.3- Capitulo C03 B.T. Cuadros y aparamenta

Código Descripción Uds Longitud Ancho Alto Parciales Cantidad CGB-01 u Cuadro General de Baja Tensión

Armario metálico modular en chapa IP 55, con puerta transparente de la marca Hager serie Quadro Plus. Totalmente instalado y montado.

1 1

Total Medición 1

CDD-02 u Cuadro de distribución

Armario en chapa de acero con revestimiento de epoxy y plástico, de aislamiento clase II, IP 41. Marca Hager serie Quadro 5. Totalmente instalado y montado.

1 1

Total Medición 1

ICP-03 u ICPM

Interruptor general automático tetrapolar en caja moldeada, marca Merlin Gerin modelo NS1000 de 1000A. Incluyendo unidad de regulación y protección magnetotérmica micrologic 2.0. Totalmente montado e instalado.

1 1

Total Medición 1

IAU-04 u Interruptor automático IV 800 A

Interruptor automático IV en caja moldeada de la marca Merlin Gerin modelo NT800 de 800A. Incluyendo unidad de regulación y protección magnetotérmica micrologic 2.0 y un sistema de disparo por bobina Mx. Totalmente montado e instalado.

1 1

Total Medición 1


16



Interruptor automático IV en caja moldeada de la marca Merlin Gerin modelo NS630 de 630A. Incluyendo unidad de regulación y protección magnetotérmica micrologic 2.0. Totalmente montado e instalado.

2 2

Total Medición 2

IAU-06 u Interruptor automático magnetotérmico y

diferencial IV 400 A

Interruptor automático IV en caja moldeada de la marca Merlin Gerin modelo NS400 de 400A. Incluyendo la unidad de regulación y protección magnetotérmica micrologic 2.0 y el bloque regulable de protección diferencial vigi compact. Totalmente montado e instalado.

1 1

Total Medición 1



2 2

Total Medición 2


17




1 1

Total Medición 1

IAU-09 u Interruptor automático II 100 A

Interruptor automático II en caja moldeada de la marca Merlin Gerin modelo C120H 2p. 15kA de 100A, curva C. Totalmente montado e instalado.

2 2

Total Medición 2


Interruptor automático IV en caja moldeada de la marca Merlin Gerin modelo C120H 4p. 15kA de 63A curva C. Totalmente montado e instalado.

1 1

Total Medición 1


Interruptor automático II en caja moldeada de la marca Merlin Gerin modelo C120H 2p. 15kA de 63A curva C. Totalmente montado e instalado.

1 1

Total Medición 1


18




1 1

Total Medición 1

IAU-13 u Interruptor automático III 16 A

Interruptor automático III en caja moldeada de la

marca Merlin Gerin modelo C120H 3p. 15kA de

16A curva D. Totalmente montado e instalado.

2 2

Total Medición 2


Interruptor automático III en caja moldeada de la marca Merlin Gerin modelo C120H 3p. 15kA de 10A curva D. Totalmente montado e instalado.

1 1

Total Medición 1


Interruptor automático IV en caja moldeada de la marca Merlin Gerin modelo C120H 4p. 15kA de 10A curva D. Totalmente montado e instalado.

1 1

Total Medición 1


19


IDI-16 u Interruptor diferencial II 125/0,03 A

Interruptor diferencial II de la marca Merlin Gerin modelo Vigi C120 2p, sensibilidad 0,03 A. Totalmente montado e instalado.

2 2

Total Medición 2


Interruptor diferencial II de la marca Merlin Gerin modelo Vigi C60 de 63A 2p, sensibilidad 0,03 A. Totalmente montado e instalado.

1 1

Total Medición 1

IDI-18 u Interruptor diferencial IV 25/0,03 A

Interruptor diferencial IV de la marca Merlin Gerin modelo Vigi C60 de 25A 4p, sensibilidad 0,03 A. Totalmente montado e instalado.

1 1

Total Medición 1

IDI-19 u Interruptor diferencial III 40/0,03 A

Interruptor diferencial III de la marca Merlin Gerin modelo Vigi C60 de 40A 3p, sensibilidad 0,03 A. Totalmente montado e instalado.

1 1

Total Medición 1


20


TOR-20 u Transformador de intensidad Toroidal 140mm

transformador de intensidad toroidal de 140mm de diámetro para inensidades de 630-1000A de la marca Gave serie W. Totalmente montado e instalado.

1 1

Total Medición 1

RDI-21 u Relé diferencial regulable

Relé diferencial de sensibilidad y temporización regulables. Marca Merlin Gerin, modelo RMH Totalmente montado e instalado.

1 1

Total Medición 1

ICR-22 u Interruptor crepuscular

Interruptor crepuscular de la marca HAGER modelo IC-T. Totalmente montado e instalado.

1 1

Total Medición 1

CON-23 u Conmutador para carril DIN

Conmutador para montar en carril DIN de la marca Merlin Gerin serie CM 2 posiciones, 20A. Totalmente montado e instalado.

1 1

Total Medición 1


21

6.4- Capitulo C04 Luminarias

Código Descripción Uds Longitud Ancho Alto Parciales Cantidad LEI-01 u Luminaria estanca Interior

Luminaria industrial con carcasa estanca HPK 100/250 con difusor GPK 100 NB. Luminaria para lámparas HID. Caja portaequipos de fundición de aluminio de color negro. Reflector de aluminio anodizado. Cierre de cristal. Med.: Ø485x306 mm.. Marca Philips, modelo HPK-100. Montada superficialmente en el techo.

173 173

Total Medición 173

LAI-02 u Lámpara HPL 250W para luminaria interior

Lámparas de vapor de mercurio de 250W a alta presión con flujo luminoso y reproducción cromática mejorados de la marca Philips, modelo HPL Comfort 250W E40 HG CRP . Montada en la luminaria interior.

173 173

Total Medición 173

LEE-03 u Luminaria estanca exterior

Luminaria estanca marca Philips, modelo estéril de alumbrado viario con carcasa MGS 501/150 con difusor tipo T, para CDM-T Mastercolour 150W. Montada superficialmente en techo.

36 36

Total Medición 36


22

Código Descripción Uds Longitud Ancho Alto Parciales Cantidad LAE-04 u Lámpara CDM-T 150W para luminaria

interior

Lámpara de descarga compacta para luminaria exterior de la marca Philips, modelo Mastercolour CDM-TT 150W/830 con casquillo E40 SLV

36 36

Total Medición 36

6.5- Capitulo C05 B.T. Varios


PFA-01 u Pararrayos Franklin

Pararrayos tipo Franklin con mástil de acero galvanizado d 50 mm incluyendo piezas de fijación, conductor bajante de Cu desnudo 50mm2, abrazaderas de sujeción y 2 m tubo de protección. Totalmente montado e instalado.

2 2

Total Medición 2

PCT-02 u Piqueta de conexión a tierra

Piqueta de conexión a tierra, de acero cobreada, de 300 micras de espesor, 2 m de longitud y 20 mm de diámetro, totalmente montada e instalada, incluyendo pozo de inspección.

5 5

Total Medición 5


23

Código Descripción Uds Longitud Ancho Alto Parciales Cantidad ARC-03 u Arqueta de conexión

Arqueta de conexión, incluyendo puente de prueba. Totalmente montada e instalada.

5 5

Total Medición 5

ARC-04 u Arqueta de registro

Arqueta de registro de propileno cuadrada de 126x58x60. Totalmente montada e instalada.

12 12

Total Medición 12

ARC-05 u Tapa Cuadrada para arqueta

Tapa cuadrada de fundición dúctil de 120x60 para arqueta de registro. Totalmente montada e instalada.

12 12

Total Medición 12

BCO-06 u Batería de condensadores

Batería automática de condensadores de la marca Cisar serie “500-300” constituida por una serie de escalones pilotados por un regulador varmétrico de 25+4x25 kVAR. Totalmente montada y conexionada, incluyendo protecciones.

1 1

Total Medición 1


24


CAE-07 u Caja estanca para conexiones 160x135x70

Caja estanca 160x135x70 de conexiones con Protección IP- 555. Precintables en plástico PVC. color gris. Autoextinguible. Prensaestopas estancos para la entrada y salida de cables. Totalmente montada e instalada.

12 12

Total Medición 12



36 36

Total Medición 36

Tarragona, 25 de Junio del 2007


Marc Hortet Purroy



7.PRESUPUESTO



Electrificación de una planta de compostaje PRESUPUESTO

2

ÍNDICE

1- Precios






2- Presupuesto

2.1- Capitulo C01 Instalación de Alta Tención .............................................................23

2.2- Capitulo C02 B.T Canalizaciones y conductores ..................................................29




3- Resumen del Presupuesto ...........................................................................................45


3

1- Precios


Código Descripción Precio



OCHO MIL OCHOCIENTOS DIECIOCHO EUROS Y VEINTIDÓS CÉNTIMOS



SIETE MIL QUINIENTOS DOCE EUROS Y SESENTA Y CINCO CÉNTIMOS



SEISCIENTOS DOCE EUROS Y OCHENTA Y SEIS CÉNTIMOS


Juego de puentes III de cables B.T. Unipolares de aislamiento seco 0,6/1kV de Cu, de 3x150 mm2 para las fases y 3x70 mm2 para el neutro. Unidad totalmente montada e instalada. TRESCIENTOS NOVENTA EUROS Y VEINTIOCHO CÉNTIMOS

8.818,22

7.512,65

612,86

390,28


4




TRES MIL CINTO UN EUROS Y SESENTA Y CINCO CÉNTIMOS



MIL DOSCIENTOS VEINTICINCO EUROS Y CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOS



DOCE MIL OCHOCIENTOS CINCUENTA EUROS Y CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOS



CUATRO MIL DOSCIENTOS CINCUENTA EUROS Y VEINTICINCO CÉNTIMOS

3.101,65

1.225,56

12.850,56

4.250,25


5




TRES MIL NOVECIENTOS SESENTA Y DOS EUROS Y CINCUENTA Y CINCO CÉNTIMOS



MIL QUINIENTOS VEINTIDÓS EUROS Y CUARENTA Y OCHO CÉNTIMOS

ARC-11 u Armario contador Armario de poliester prensador, puerta transparente con tejadillo, de la marca Himel, modelo PL 107-T PT, totalmente montado e instalado.

CIENTO DIEZ EUROS Y VEINTICINCO CÉNTIMOS



CIENTO NOVENTA EUROS Y QUINCE CÉNTIMOS

3.962,55

1.522,48

110,25

190,15


6


EXF-13 u Excavación de foso


QUINIENTOS TREINTA Y OCHO EUROS Y CINCUENTA Y TRES CÉNTIMOS



VEINTIÚN EUROS Y NOVENTA Y OCHO CÉNTIMOS



CUATROCIENTOS VEINTE OCHO EUROS Y OCHENTA Y SEIS CÉNTIMOS



CUATROCIENTOS SESENTA Y DOS EUROS Y SETENTA Y SEIS CÉNTIMOS

538,53

21,98

428,86

462,76


7




CUATROCIENTOS NOVENTA Y DOS EUROS Y CINCUENTA Y CUATRO CÉNTIMOS



OCHENTA Y NUEVE EUROS Y SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS



SETENTA Y OCHO EUROS Y CINCUENTA Y CUATRO CÉNTIMOS



CIENTO CINCO EUROS Y CINCUENTA Y DOS CÉNTIMOS

492,54

89,68

78,54

105,52


8


BAN-21 u Banqueta


NOVENTA Y DOS EUROS Y VEINTICINCO CÉNTIMOS

GUA-22 u Guantes


SESENTA EUROS Y CINCUENTA Y DOS CÉNTIMOS


OCHO EUROS Y VEINTICINCO CÉNTIMOS

PLA-24 u Placa


OCHO EUROS Y VEINTICINCO CÉNTIMOS

92,25

60,52

8,25

8,25


9





CIENTO SESENTA Y UNO EUROS Y TREINTA Y TRES CÉNTIMOS

GCR-02 m Conductor Cu RV 0,6/1 Kv, 1 x 300 mm2


NOVENTA Y CINCO EUROS Y CINCUENTA Y CINCO CÉNTIMOS



SESENTA Y SIETE EUROS Y TREINTA Y SEIS CÉNTIMOS



CINCUENTA Y CINCO EUROS Y QUINCE CÉNTIMOS

161,33

95,55

67,36

55,15


10




CUARENTA Y CUATRO EUROS Y NOVENTA Y CUATRO CÉNTIMOS



TREINTA Y CUATRO EUROS Y CUARENTA Y OCHO CÉNTIMOS



VEINTISEIS EUROS SETENTA Y CINCO CÉNTIMOS



DIECINUEVE EUROS Y VEINTIDÓS CÉNTIMOS

44,94

34,48

26,75

19,22


11




TRECE EUROS Y OCHENTA Y CUATRO CÉNTIMOS



NUEVE EUROS Y CUATRO CÉNTIMOS



SEIS EUROS Y CUARENTA Y OCHO CÉNTIMOS

3,20

TRES EUROS Y VEINTE CÉNTIMOS



13,84

9,4

6,48


12


1,52

UN EURO Y CINCUENTA Y DOS CÉNTIMOS

0,84

OCHENTA Y CUATRO CÉNTIMOS

0,65

SESENTA Y CINCO CÉNTIMOS



CINCO EUROS Y TREINTA Y OCHO CÉNTIMOS







5,38


13




DOS EUROS Y VEINTICINCO CÉNTIMOS


Tubo flexible corrugado de PE, de 63 mm diámetro nominal de doble pared. Marca Futura Systems, modelo Futurflex. Grado de resistencia al choque 7, canalización enterrada..

TRES EUROS Y CINCUENTA Y DOS CÉNTIMOS

4,86

CUATRO EUROS Y OCHENTA Y SEIS CÉNTIMOS



SIETE EUROS Y SETENTA CÉNTIMOS



2,25

3,52

4,86

7,70


14

Código Descripción Precio TFX-21 m Tubo flexible D 160 mm


ONCE EUROS Y VEINTICINCO CÉNTIMOS

21,86

VEINTIUN EUROS Y OCHENTA Y SEIS CÉNTIMOS



DIECINUEVE EURO Y VEINTE OCHO CÉNTIMOS



CGB-01 u Cuadro General de Baja Tensión


OCHOCIENTOS CINCUENTA Y DOS EUROS Y CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOS

TFX-22 m Tubo flexible D315 mm


11,25

19,28

852,56


15



CUARENTA Y CINCO EUROS Y OCHENTA Y SEIS CÉNTIMOS

ICP-03 u ICPM


TRES MIL SEISCIENTOS CINCUENTA Y CUATRO EUROS Y VEINTE TRES CÉNTIMOS

IGR-04 u Interruptor automático IV 800 A


DOS MIL NUEVECIENTOS OCHENTA Y DOS EUROS Y VEINTICINCO CÉNTIMOS


Interruptor automático IV en caja moldeada de la marca Merlin Gerin modelo NS630 de 630A. Incluyendo unidad de regulación y protección magnetotérmica micrologic 2.0. Totalmente montado e instalado..

TRES MIL SESENTA Y CINCO EUROS Y OCHENTA Y CUATRO CÉNTIMOS


45,86

3.654,23

2.982,25

3.065,84


16




CUATRO MIL CIENTO SIETE EUROS Y CUARENTA Y TRES CÉNTIMOS



MIL QUINIENTOS SETENTA EUROS Y VEINTICINCO CÉNTIMOS



MIL DOSCIENTOS OCHENTA Y NUEVE EUROS Y SETENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

156,33

CIENTO CINCUENTA Y SEIS EUROS Y TREINTA Y TRES CÉNTIMOS




4.107,43

1.570,25

1289,79


17



DOSCIENTOS CUARENTA Y DOS EUROS Y CUARENTA Y OCHO CÉNTIMOS



CIENTO VEINTIUN EUROS Y VEINTIOCHO CÉNTIMOS

145,35

CIENTO CUARENTA Y CINCO EUROS Y TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS

127,42

CIENTO VEINTISIETE EUROS Y CUARENTA Y DOS CÉNTIMOS

125,25

CIENTO VEINTICINCO EUROS Y VEINTICINCO CÉNTIMOS










242,48

121,28


18


171,44

CIENTO SETENTA Y UNO EUROS Y CUARENTA Y CUATRO CÉNTIMOS



DOSCIENTOS CUARENTA Y OCHO EUROS Y TREINTA Y DOS CÉNTIMOS



DOSCIENTOS NUEVE EUROS Y CINCUENTA CÉNTIMOS



CIENTO CINCUENTA Y UN EUROS Y VEINTIOCHO CÉNTIMOS

164,88

CIENTO SESENTA Y CUATRO EUROS Y OCHENTA Y OCHO CÉNTIMOS





248,32

209,50

151,28


19



DOSCIENTOS OCHENTA Y UN EUROS Y NOVENTA Y CUATRO CÉNTIMOS



CIENTO CUARENTA Y SEIS EUROS Y QUINCE CÉNTIMOS



CIENTO TREINTA EUROS Y OCHENTA Y CINCO CÉNTIMOS



TRENTA Y DOS EUROS Y VEINTIOCHO CÉNTIMOS


281,94

146,15

130,85

32,28


20



112

CIENTO DOCE EUROS



VEINTIOCHO EUROS Y SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS



SEISCIENTOS TRES EUROS

LAE-04 u Lámpara CDM-T 150W para luminaria

interior


CINCUENTA Y OCHO EUROS Y VEINTE CÉNTIMOS

LEI-01 u Luminaria estanca Interior


28,68

603

58,20


21





OCHOCIENTOS DIEZ EUROS Y VEINTIOCHO CÉNTIMOS



CINTO VEINTICINCO EUROS Y SETENTA Y SIETE CÉNTIMOS

ARC-03 u Arqueta de conexión


VEINTISIETE EUROS Y TREINTA CÉNTIMOS

149,71

CIENTO CUARENTA Y NUEVE EUROS Y SETENTA Y UN CÉNTIMOS



810,28

125,77

27,30


22


213,46

DOSCIENTOS TRECE EUROS Y CUARENTA Y SEIS CÉNTIMOS

5.612,50

CINCO MIL SEISCIENTOS DOCE EUROS Y CINCUENTA CÉNTIMOS

6,90

SEIS EUROS Y NOVENTA CÉNTIMOS

2,92

DOS EUROS Y NOVENTA Y DOS CÉNTIMOS

TAC-05 u Tapa Cuadrada para arqueta









23

2- Presupuesto


Código Descripción Cantidad Precio Importe



1 8.818,22 8.818,22



1 7.512,65 7.512,65



1 612,86 612,86


Juego de puentes III de cables B.T. Unipolares de aislamiento seco 0,6/1kV de Cu, de 3x150 mm2 para las fases y 3x70 mm2 para el neutro. Unidad totalmente montada e instalada.

1 390,28 390,28


24




2 3.101,65 6.203,3



1 1.225,56 1.225,56



1 12.850,72 12.850,72



1 4.250,25 4.250,25


25




1 3.962,55 3.962,55



1 1.522,48 1.522,48

ARC-11 u Armario contador Armario de poliester prensador, puerta transparente con tejadillo, de la marca Himel, modelo PL 107-T PT, totalmente montado e instalado.

1 110,25 110,25



1 190,15 190,15


26


EXF-13 u Excavación de foso


1 538,53 538,53



25 21,98 549,5



1 428,86 428,86



1 462,76 462,76


27




1 492,54 492,54



2 89,68 179,36



1 78,54 78,54



1 105,52 105,52


28


BAN-21 u Banqueta


1 92,25 92,25

GUA-22 u Guantes


2 60,52 121,04


1 8,25 8,25

PLA-24 u Placa


1 8,25 8,25


29





570 161,33 98.958,1



12 95,55 1.146,6



840 67,36 56.582,4



130 55,15 7.169,5


30


GCR-05 m Conductor Cu RV 0,6/1 Kv, 1 x 120 mm2


990 44,94 44.490,6



365 34,84 12.716,6



1365 26,75 36.513,75



200 19,22 3.844


31




1098 13,84 15.196,32



320 9,4 3.008



460 6,48 2.980,8



880 3,20 2.816


32




420 1,52 638,4



360 0,84 302,4



1596 0,65 1.037,4



325 5,38 1.748,5


33




15 2,25 33,75



100 3,52 352



190 4,86 923,4



195 7,70 1.501,5


34




140 11,25 1.575



290 21,86 6.339,4



5 19,28 96,4


35



CGB-01 u Cuadro General de Baja Tensión


1 852,56 852,56



1 45,86 45,86

ICP-03 u ICPM


1 3.654,23 3.654,23



1 2.982,25 2.982,25


36




1 3.065,84 3.065,84




2 4.107,43 8.214,86



2 1570,25 3.140,5


37




2 1289,79 2.579,58



2 156,31 312,62



1 242,48 242,48



1 121,28 121,28


38




1 145,35 145,35





2 127,42 127,42



1 125,25 125,25



1 171,44 171,44


39




2 248,32 496,64



1 209,50 209,50



1 151,28 151,28



1 164,88 164,88


40




1 281,94 281,94



1 146,15 146,15



1 130,85 130,85



1 32,28 32,28


41



LEI-01 u Luminaria estanca Interior


173 112 19.376



173 28,68 4.961.64



36 603 21.708


42


LAE-04 u Lámpara CDM-T 150W para luminaria

interior


36 58,20 2.095,2


43





2 810,28 1.620,56



5 125,77 628,85

ARC-03 u Arqueta de conexión


5 27,30 136,5



12 149,71 1.796,52


44

ARC-05 u Tapa Cuadrada para arqueta


12 213,46 2.561,52



1 5.612 5.612



12 6,90 82,8



36 2,92 105,12



45

3- Resumen del presupuesto

Capitulo C01 Instalación de Alta Tensión......................................................... 50.714,67 Capitulo C02 B.T Canalizaciones y conductores............................................ 299.670,82 Capitulo C03 B.T. Cuadros y aparamenta........................................................ 27.395,04 Capitulo C04 Luminarias ................................................................................... 48.140,84 Capitulo C07 B.T Varios..................................................................................... 12.543,87 Presupuesto de Ejecución Material .................................................................139.040,15 13 % Gastos Generales ........................................................................................18075,22 6 % Beneficio Industrial .......................................................................................8.342,41 Presupuesto de Ejecución por Contrata..........................................................165.457,78 16 % I.V.A............................................................................................................26.473,24 TOTAL Presupuesto .......................................................................................191.931,024

Sube el presupuesto general a la esmerada cantidad de: CIENTO NOVENTA Y UN

MIL NOVESCIENTOS TREINTA Y UN EUROS Y VEINTICUATRO CENTIMOS.

Tarragona, 25 de junio del 2007


Marc Hortet Purroy



8. ESTUDIO CON ENTIDAD PROPIA

Autor: Marc Hortet Purroy Director: Pedro Santibáñez Huertas

Electrificación de una planta de compostaje ESTUDIO CON ENTIDAD PROPIA

2

ÍNDICE

1- PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD............................................................................3

2- ANTECENDENTES Y DATOS GENERALES.......................................................10

2.1. Objeto y Autor del Estudio Básico de Seguridad y Salud………………..10

2.2. Proyecto al que se refiere…...………………………………………………11

2.3. Descripción del Emplazamiento y la obra………………………………….11

2.4. Instalaciones Provisionales y Asistencia Sanitaria………………………...12

2.5. Maquinaria de Obra…………………………………………………………13

2.6. Medios Auxiliares……………………………………………………………13

2.7. Riesgos Laborales Evitables Completamente………...……………………14

2.8. Riesgos Laborales no eliminables completamente…………………………14

2.9. Riesgos Laborales Especiales……………………………………………..…18

2.10. Previsiones para Trabajos Futuros………………………………………..18

2.10.1. Elementos Previstos para la seguridad de los trabajos de

mantenimiento……………………………………………………………18

2.10.2. Normas de Seguridad Aplicables a la Obra ……………………………..19

3- SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS ..............................................................20


3

1. PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD Cumplimiento del RD. 1627/97 de 24 de octubre sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud de las obras de construcción

Este Estudio Básico de Seguridad y Salud establece, durante la ejecución de esta obra, las prevenciones respecto a la prevención de riesgos de accidentes y enfermedades profesionales, así como información útil para efectuar en su día, en las establecidas condiciones de seguridad y salud, los previsibles trabajos posteriores de mantenimiento.

Servirá para dar unas directrices básicas a la empresa constructora para llevar a cabo las obligaciones en el terreno de la prevención de riesgos profesionales, facilitando su desarrollo, de acuerdo con el Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre, para el cual se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud a las obras de construcción.

En base al Art.7, y en aplicación de este Estudio Básico de Seguridad y Salud, el contratista tiene que elaborar un Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo en el que cuando se analicen, estudien, desarrollen y complementen las previsiones contenidas en el presente documento.

El Plan de Seguridad y Salud tendrá que ser aprobado antes del inicio de la obra por el Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra o, cuando no se hayan, por la Dirección Facultativa. En caso de obras de las Administraciones Publicas se tendrá que someter a la aprobación de esta Administración.

Se recuerda la obligación de que a cada centro de trabajo haya un Libro de Incidencias para el seguimiento del Plan. Cualquier anotación hecha al Libro de Incidencias tendrá que ponerse en conocimiento de la Inspección de Trabajo y Seguridad Social en el término de 24 horas.

Así mismo se recuerda que, según el Art.15º del Real Decreto, los contratistas y subcontratistas tendrá que garantizar que el trabajador reciba la información adecuada de todas las medidas de seguridad y salud a la obra.

Antes del comienzo de los trabajos el promotor tendrá que efectuar un aviso a la autoridad laboral competente, según el modelo incluido en el anexo III del Real Decreto.

La comunicación de la obertura del centro de trabajo a la autoridad laboral competente tendrá que incluir un Plan de Seguridad y Salud.

El Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra o cualquiera integrado en la Dirección Facultativa, en el caso de apreciar un riesgo grave inminente para la seguridad de


4

los trabajadores, podrá parar la obra parcialmente o totalmente, comunicándolo a la Inspección de Trabajo y Seguridad Social, al contratista, subcontratista y representantes de los trabajadores.

Las responsabilidades de los coordinadores, de la Dirección Facultativa y del promotor no eximirán de sus responsabilidades a los contratistas y a los subcontratistas. (Art.11º).

Principios generales aplicables durante la ejecución de la obra

El artículo 10 del RD.1627/1997 establece que se aplicaran los principios de acción preventiva recogida en el Art. 15è de la "Ley de Prevención de Riesgos Laborales (Ley 31/1995, de 8 de noviembre)" durante la ejecución de la obra y en particular de las siguientes actividades:

- El mantenimiento de la obra en buen estado de orden y limpieza.

- La elección del emplazamiento de los lugares y áreas de trabajo, teniendo en cuenta sus condiciones de acceso y determinación de las vías o zonas de desplazamiento o circulación.

- La manipulación de los distintos materiales y la utilización de los medios auxiliares.

- El mantenimiento, el control previo a la puesta en servicio y el control periódico de las Instalaciones y dispositivos necesarios para la ejecución de la obra, con el objetivo de corregir los defectos que puedan afectar a la seguridad y salud de los trabajadores.

- La delimitación y condicionamiento de las zonas de almacenamiento y depósito de los distintos materiales, en particular si se trata de materias y sustancias peligrosas.

- La recogida de los materiales peligrosos utilizados.

- El almacenamiento y eliminación o evacuación de residuos y ruinas.

- La adaptación en función de la evolución de la obra del período de tiempo efectivo que se tendrá que dedicar a las distintas tareas o fases del trabajo.

- La cooperación entre los contratistas, subcontratistas y trabajadores autónomos

- Las interacciones e incompatibilidades con cualquier otro tipo de faena o actividad que se realice a la obra o propia obra.

Los principios de acción preventiva establece en el Art. 15è de la Ley 31/95 son las siguientes:

El empresario aplicara las medidas que integren el deber general de la prevención, de acuerdo con los siguientes principios generales:

- Evitar riesgos

- Avaluar los riesgos que no se puedan evitar

- Combatir los riesgos en el origen


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- Adaptar el trabajo a la persona, en particular con lo que respecta a la concepción de lugares de trabajo, la elección de equipos y los métodos de trabajo y de producción, para reducir el trabajo monótono y repetitivo y reducir los efectos del mismo a la salud.

- Tener en cuenta la evolución de la técnica.

- Sustituir aquello que es peligroso por aquello que tenga poco o ningún peligro.

- Planificar la prevención, buscando un conjunto coherente que integre la técnica, la organización del trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones sociales y la influencia de los factores ambientales en el trabajo.

- Adoptar medidas que pongan por delante la protección colectiva e individual.

- Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.

El empresario tendrá consideración en las capacidades profesionales de los trabajadores en materia de seguridad y salud en el momento de encomendar las tareas.

El empresario adoptará las medidas necesarias para garantizar que solo los trabajadores que hayan recibido información suficiente puedan acceder a las zonas de riesgo grave y específico.

La efectividad de las medidas preventivas tendrá que prevenir las distracciones e imprudencias no temerarias que puedan cometer los trabajadores. Por su aplicación se tendrán en cuenta los riesgos adicionales que puedan implicar determinadas medidas preventivas, que solo podrán adoptarse cuando la magnitud de los descritos riesgos sean substancialmente inferiores a las de los que pretenden controlar y no existan alternativas más seguras podrán concertar operaciones de aseguradoras que tengan como finalidad garantizar como en ámbito de cobertura la prevención de riesgos derivados del trabajo, la empresa respecto de los trabajadores, los trabajadores autónomos respecto a ellos mismos y las sociedades cooperativas respecto a los socios, la actividad de las cuales consiste en la presentación del trabajo personal.

Identificación de los riesgos.

Sin perjuicio de las disposiciones mínimas de Seguridad y Salud aplicables a la obra establecidas en el anexo IV del Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre, se enumeran a continuación los riesgos particulares de distintos trabajos de obra, todo y considerando que algunos de ellos se pueden dar durante todo el proceso de ejecución de la obra o bien sean aplicables a otras faenas.


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Se tendrá que tener especial cuidado con los riesgos mas usuales en las obras, como pueden ser, caídas, cortes, quemadas, erosiones y golpes, todo y tomadas las prevenciones adoptadas en cada momento.

A demás, tiene que tenerse en cuenta las posibles repercusiones a las estructuras de edificios vecinos y tener cuidado en minimizar en todo momento el riesgo de incendio.

Asimismo, los riesgos relacionados se tendrán que tener en cuenta para los previsibles trabajos posteriores (reparación, mantenimiento…)

Medios y maquinaria

- Atropellamientos, golpes con los vehículos, cogidas.

- Interferencias con Instalaciones de Subministramiento público (agua, luz, gas…)

- Desprendimiento y/o caída de maquinas de obra (grúas….)

- Riesgos derivados del funcionamiento de grúas.

- Caídas de la carga transportada

- Generación excesiva de polvo o emanación de gases tóxicos.

- Caídas des de puntos altos y/o des de elementos provisionales de acceso (escaleras, plataformas)

- Golpes y tropiezos.

- Caída de materiales, rebotes

- Ambiente excesivamente ruidoso

- Contactos eléctricos directos e indirectos

- Accidentes derivados de condiciones atmosféricas

Trabajos previos

- Interferencias con Instalaciones de Subministramiento Público (agua, luz, gas...)


- Golpes y tropiezos.

- Caída de materiales, rebotes

- Sobreesfuerzos por posturas incorrectas

- Volcadas de pilas de materiales

- Riesgos derivados del almacenamiento de materiales (temperatura, humedad, reacciones químicas...)


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Revestimientos y acabados

- Generación excesiva de polvo o emanación de gases tóxicos

- Proyección de partículas durante los trabajos


- Contactos con materiales agresivos

- Cortes y pinchazos

- Golpes y tropiezos

- Caídas de materiales, rebotes

- Sobre esfuerzos por posturas incorrectas

- Volcada de piles de material

- Riscos derivados del almacenaje de materiales (temperatura, humedad, reacciones químicas)

Instalaciones

- Interferencias con Instalaciones de suministro público (agua, luz, gas...)

- Caídas desde puntos altos y /o des de elementos provisionales de acceso (escales, plataformas)

- Cortes y pinchazos

- Golpes y tropiezos

- Caídas de materiales, rebotes

- Emanaciones de gases en oberturas de pozos muertos

- Contactos eléctricos directos o indirectos

- Sobreesfuerzos por posturas incorrectas

- Caídas de palos y antenas


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Relación no exhaustiva de los trabajos que impliquen riesgos especiales (Anexo II del RD.1627/1997)

- Trabajos con riesgos especialmente graves de sepultamiento, hundimiento o caída de altura, por las particulares características de la actividad desarrollada, los procedimientos aplicados o el entorno del lugar de trabajo

- Trabajos en los cuales la exposición a agentes químicos o biológicos suponga un riesgo de especial gravedad, o por los cuales la vigilancia específica de la salud de los trabajadores sea legalmente exigible

- Trabajos con exposición a radiaciones ionizantes por los cuales la normativa específica obligue a la delimitación de zonas controladas o vigiladas

- Trabajos en la proximidad de líneas eléctricas de alta tensión

- Trabajos que expongan a riesgo de asfixia por inmersión

- Obras de excavación de túneles, pozos i otros trabajos que supongan movimientos de tierras subterráneas

- Trabajos realizados en inmersión con equipo subacuático

- Trabajos realizados en cámaras de aire comprimido

- Trabajos que impliquen el uso de explosivos

- Trabajos que requieran montar o desmontar elementos prefabricados pesados.

Medidas de prevención y protección

Como criterio general primaran las protecciones colectivas en frente las individuales. A más, se tendrán que mantener en buen estado de conservación los medios auxiliares, la maquinaria y las herramientas de trabajo. De otra banda los medios de protección habrán de estar homologados según la normativa vigente.

Las medidas relacionadas se tendrán que tener en cuenta por los previsibles trabajos posteriores (reparación, mantenimiento...).

Medidas de protección colectiva

- Organización y planificación de los trabajos por evitar interferencias entre les diferentes faenas y i circulaciones dentro la obra

- Señalización de les zonas de peligro

- Prever el sistema de circulación de vehículos y su señalización, tanto en el interior de la obra como en relación con los viales exteriores

- Dejar una zona libre en el entrono de la zona excavada para el paso de maquinaria


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- Inmovilización de camiones mediante falcas y/o topaos durante las tascas de carga y descarga

- Respectar las distancias de seguridad con las Instalaciones existentes

- Los elementos de las Instalaciones han de estar con sus protecciones aislantes

- Fomentación correcta de la maquinaria de obra

- Montaje de grúas hecho por una empresa especializada, con revisiones periódicas, control de la carga máxima, delimitación del radio de acción, frenada, blocaje, etc.

- Revisión periódica y mantenimiento de maquinaria y equipos de obra

- Sistema de riego que impida la emisión de polvo en gran cantidad

- Comprobación de la adecuación de las soluciones de ejecución al estado real de los elementos (subsuelo, edificaciones vecinas)

- Comprobación de apuntalamientos, condiciones de estregados y pantallas de protección de rases

- Utilización de pavimentos antideslizantes.

- Colocación de barandillas de protección en lugares con peligro de caída.

- Colocación de redado en agujeros horizontales

- Protección de agujeros y fachadas por evitar la caída de objetos (redes, lonas)

- Uso de canalizaciones de evacuación de runas, correctamente instaladas

- Uso de escaleras de mano, plataformas de trabajo y bastidas

- Colocación de plataformas de recepción de materiales en plantes altas

Medidas de protección individual

- Utilización de caretas y gafas homologadas contra el polvo y/o proyección de partículas

- Utilización de calzado de seguridad

Utilización de casco homologado

- A todas las zonas elevadas donde no hayan sistemas fijos de protección será necesario

Establecer puntos de encoraje seguros para poder sujetar el cinturón de seguridad homologado, la utilización del cual será obligatoria

- Utilización de guantes homologados para evitar el contacte directo con materiales agresivos y minimizar el riesgo de cortes y pinchazos

- Utilización de protectores auditivos homologados en ambientes excesivamente ruidosos

- Utilización de mandiles

- Sistemas de sujeción permanente y de vigilancia por más de un operario en los trabajos con peligro de intoxicación. Utilización de equipos de suministro de aire


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Medidas de protección a terceros

- Cerramiento, señalización e iluminación de la obra. En caso que el cerramiento invada la calzada se ha de prever un pasadizo protegido para el paso de viandantes. El cerramiento ha de impedir que personas ajenas a la obra puedan entrar.

- Prever el sistema de circulación de vehículos tanto en el interior de la obra como en relación con los viales exteriores

- Inmovilización de camiones mediante falcas y/o topaos durante las tascas de carga y descarga

- Comprobación de la adecuación de las soluciones de ejecución en el estado real de los elementos (subsuelo, edificaciones vecinas)

- Protección de agujeros y fachadas por evitar la caída de objetos (redes, lonas)

Primeros auxilios

Se dispondrá de un botiquín con el contenido de material especificado a la normativa vigente.

Se informara al inicio de la obra, de la situación de los diferentes centros médicos a los cuales se tendrá que trasladar los accidentados. Es conveniente disponer en la obra y en lugar bien visible, de una lista con los teléfonos y direcciones de los centros asignados por a urgencias, ambulancias, taxis, etc. para garantizar el rápido traslado de los posibles accidentados.

2. ANTECENDENTES Y DATOS GENERALES 2.1. Objeto y Autor del Estudio Básico de Seguridad y Salud. El presente Estudio Básico de Seguridad y Salud está redactado para dar cumplimiento al Real Decreto 1627/1997, de 24 de Octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción, en el marco de la Ley 31/1995 de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales. Su autor es el Ingeniero Técnico Industrial, Marc Hortet Purroy. De acuerdo con el artículo 3 del RD. 1627/1997, si en la obra interviene más de una empresa, o una empresa y trabajadores autónomos, o más de un trabajador autónomo, el Promotor deberá designar un Coordinador en materia de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra. Esta designación deberá ser objeto de un contrato expreso. De acuerdo con el artículo 7 del citado RD., el objeto del Estudio Básico de Seguridad y Salud es servir de base para que el contratista elabora el correspondiente Plan de Seguridad y Salud el


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Trabajo, en el que se analizarán, estudiarán, desarrollarán y complementarán las previsiones contenidas en este documento, en función de su propio sistema de ejecución de la obra. 2.2. Proyecto al que se refiere. El presente Estudio Básico de Seguridad y Salud se refiere al Proyecto cuyos datos generales son:

PROYECTO DE REFERENCIA Proyecto de Electrificación de una planta de compostaje Proyectista autor del proyecto Marc Hortet Purroy Emplazamiento Partida Montcalvos

POLÍGONO 7, Parcelas 205 y 201 22710 ZAIDIN (HUESCA)

Presupuesto de Ejecución Material

191.931,024 euros

Plazo de ejecución previsto 18 semanas Número máximo de operarios Ocho OBSERVACIONES: Según Art. 4º del RD. 1627/1997, de 24 de octubre, dado que no se dan ninguno de los supuestos contemplados en los apartados a), b), c), d), es suficiente con la elaboración del presente ESTUDIO BÁSICO en la fase de redacción de Proyecto.

2.3. Descripción del Emplazamiento y la obra. En la tabla siguiente se indican las principales características y condicionantes del emplazamiento donde se realizará la obra:

DATOS DEL EMPLAZAMIENTO Accesos a la obra Urbanizado Topografía del terreno Plana Edificaciones colindantes Ninguno Suministro de energía eléctrica Compañía Suministradora Suministro de agua Red de abastecimiento de la localidad Sistema de saneamiento Ídem Servidumbres y condicionantes No existen OBSERVACIONES:

En la tabla siguiente se indican las características generales de la obra a que se refiere el presente Estudio Básico de Seguridad y Salud, y se describen brevemente las fases de que consta:


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DESCRIPCION DE LA OBRA Y SUS FASES

Demoliciones

No existen

Movimiento de tierras

Para las rasa y el centro de transformación

Cimentación y estructuras

Para el centro de transformación

Cubiertas

No existen

Albañilería y cerramientos

Las ayudas propias a instalaciones.

Acabados

No existen

Instalaciones

Instalación Eléctrica en Baja Tensión, de nueva ejecución (Cuadro General, Subcuadro, Mecanismos de protección,...).

OBSERVACIONES:

2.4. Instalaciones Provisionales y Asistencia Sanitaria. De acuerdo con el apartado 15 del Anexo 4 del RD. 1627/97, la obra dispondrá de los servicios higiénicos que se indican en la tabla siguiente:

SERVICIOS HIGIENICOS Vestuarios con asientos y taquillas individuales, provistas de llave.

Lavabos con agua fría, agua caliente, y espejo. Duchas con agua fría y caliente. Retretes.

OBSERVACIONES: 1.- La utilización de los servicios higiénicos será no simultánea en caso de haber operarios de distintos sexos.

De acuerdo con el apartado A 3 del Anexo VI del RD. 486/97, la obra dispondrá del material de primeros auxilios que se indica en la tabla siguiente, en la que se incluye además la identificación y las distancias a los centros de asistencia sanitaria más cercanos:

PRIMEROS AUXILIOS Y ASISTENCIA SANITARIA NIVEL DE ASISTENCIA NOMBRE Y UBICACION DISTANCIA APROX.

(Km.) Primeros auxilios Botiquín portátil En la obra (existente) Asistencia Primaria (Urgencias) Centro Salud Jaca (Huesca) Asistencia Especializada (Hospital)

Hospital Militar Jaca (Huesca)

OBSERVACIONES: Se tiene claramente identificados los números de urgencias en la obra, caso de accidente.


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2.5. Maquinaria de Obra

La maquinaria que se prevé emplear en la ejecución de la obra se indica en la relación (no exhaustiva) de tabla adjunta:

MAQUINARIA PREVISTA Camión-Grua Hormigoneras Sierra circular Camiones Maquinaria para movimiento de tierras Plataformas elevadoras

OBSERVACIONES:

2.6. Medios Auxiliares

En la tabla siguiente se relacionan los medios auxiliares que van a ser empleados en la obra y sus características más importantes:

MEDIOS AUXILIARES MEDIOS CARACTERISTICAS

Andamios colgados Deben someterse a una prueba de carga previa. móviles Correcta colocación de los pestillos de seguridad de los ganchos. Los pescantes serán preferiblemente metálicos. Los cabrestantes se revisarán trimestralmente. Correcta disposición de barandilla de segur., barra intermedia y rodapié. Obligatoriedad permanente del uso de cinturón de seguridad. Andamios tubulares Deberán montarse bajo la supervisión de persona competente.

apoyados Se apoyarán sobre una base sólida y preparada adecuadamente. Se dispondrán anclajes adecuados a las fachadas. Las cruces de San Andrés se colocarán por ambos lados. Correcta disposición de las plataformas de trabajo. Correcta disposición de barandilla de segur., barra intermedia y rodapié. Correcta disposición de los accesos a los distintos niveles de trabajo. Uso de cinturón de seguridad de sujeción Clase A, Tipo I durante el montaje y el desmontaje.

Andamios sobre borriquetas La distancia entre apoyos no debe sobrepasar los 3,5 m. Atar a la borriquetas los tablones de plataforma, así como evitar voladizos superiores a 0,30 m. Se prohíbe usar ladrillos, bidones, cajas, etc. Para nivelar las borriquetas. Usar maderas como apoyo.

Escaleras de mano Zapatas antideslizantes. Deben sobrepasar en 1 m la altura a salvar. Separación de la pared en la base = ¼ de la altura total.

Las escaleras serán preferentemente de aluminio y los travesaños y largueros estarán en buen estado, sin abolladuras, rotos ni con deformaciones, soldaduras o empalmes. Atarlas en su parte superior en el desembarco. Ascenso y descenso mirando a la escalera.

Instalación eléctrica Cuadro general en caja estanca de doble aislamiento, situado a h>1m: I. diferenciales de 0,3A en líneas de máquinas y fuerza. I. diferenciales de 0,03A en líneas de alumbrado a tensión > 24V. I. magnetotérmico general omnipolar accesible desde el exterior. I. magnetotérmicos en líneas de máquinas, tomas de cte. y alumbrado. La instalación de cables será aérea desde la salida del cuadro. La puesta a tierra (caso de no utilizar la del edificio) será ≤ 80Ω.


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OBSERVACIONES: 2.7. Riesgos Laborales Evitables Completamente La tabla siguiente contiene la relación de los riesgos laborables que pudiendo presentarse en la obra, van a ser totalmente evitados mediante la adopción de las medidas técnicas que también se incluyen:

RIESGOS EVITABLES MEDIDAS TECNICAS ADOPTADAS Derivados de la rotura de instalaciones existentes Neutralización de las instalaciones existentes

Presencia de líneas eléctricas de alta tensión Corte del fluido, puesta a tierra y cortocircuito aéreas o subterráneas de los cables

OBSERVACIONES: Dadas las características de la instalación a realizar y su entorno, no se contemplan otras de las propias de su tipo.

2.8. Riesgos Laborales no eliminables completamente

Este apartado contiene la identificación de los riesgos laborales que no pueden ser completamente eliminados, y las medidas preventivas y protecciones técnicas que deberán adoptarse para el control y la reducción de este tipo de riesgos. La primera tabla se refiere a aspectos generales afectan a la totalidad de la obra, y las restantes a los aspectos específicos de cada una de las fases en las que ésta puede dividirse.

TODA LA OBRA RIESGOS

Caídas de operarios al mismo nivel Caídas de operarios a distinto nivel Caídas de objetos sobre operarios Caídas de objetos sobre terceros Choques o golpes contra objetos Fuertes vientos

Trabajos en condiciones de humedad Contactos eléctricos directos e indirectos

Cuerpos extraños en los ojos Sobreesfuerzos

MEDIDAS PREVENTIVAS Y PROTECCIONES COLECTIVAS GRADO DE ADOPCION

Orden y limpieza de las vías de circulación de la obra permanente Orden y limpieza de los lugares de trabajo permanente Recubrimiento, o distancia de seguridad (1m) a líneas eléctricas de B.T. permanente Iluminación adecuada y suficiente (alumbrado de obra) permanente No permanecer en el radio de acción de las máquinas permanente Puesta a tierra en cuadros, masas y máquinas sin doble aislamiento permanente Señalización de la obra (señales y carteles) permanente Cintas de señalización y balizamiento a 10 m de distancia alternativa al vallado

Vallado del perímetro completo de la obra, resistente y de altura ≥ 2m permanente


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Marquesinas rígidas sobre accesos a la obra permanente Pantalla inclinada rígida sobre aceras, vías de circulación o ed. colindantes permanente Extintor de polvo seco, de eficacia 21A - 113B permanente Evacuación de escombros frecuente Escaleras auxiliares ocasional

Información específica para riesgos concretos Cursos y charlas de formación frecuente

Grúa parada y en posición veleta con viento fuerte Grúa parada y en posición veleta final de cada jornada

EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL (EPIs) EMPLEO Cascos de seguridad permanente Calzado protector permanente Ropa de trabajo permanente Ropa impermeable o de protección con mal tiempo Gafas de seguridad frecuente Cinturones de protección del tronco ocasional

MEDIDAS ALTERNATIVAS DE PREVENCION Y PROTECCION GRADO DE EFICACIA OBSERVACIONES:

FASE: ALBAÑILERIA Y CERRAMIENTOS RIESGOS

Caídas de operarios al vacío Caídas de materiales transportados, a nivel y a niveles inferiores

Atrapamientos y aplastamientos en manos durante el montaje de andamios Atrapamientos por los medios de elevación y transporte Lesiones y cortes en manos Lesiones, pinchazos y cortes en pies Dermatosis por contacto con hormigones, morteros y otros materiales

Incendios por almacenamiento de productos combustibles Golpes o cortes con herramientas Electrocuciones

Proyecciones de partículas al cortar materiales

MEDIDAS PREVENTIVAS Y PROTECCIONES COLECTIVAS GRADO DE ADOPCION Apuntalamientos y apeos Permanente Pasos o pasarelas Permanente Redes verticales Permanente

Redes horizontales Frecuente Andamios (constitución, arriostramiento y accesos correctos) Permanente Plataformas de carga y descarga de material en cada planta Permanente Barandillas rígidas (0,9 m de altura, con listón intermedio y rodapié) Permanente

Tableros o planchas rígidas en huecos horizontales Permanente Escaleras peldañeadas y protegidas Permanente


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Evitar trabajos superpuestos Permanente Bajante de escombros adecuadamente sujetas Permanente

Protección de huecos de entrada de material en plantas Permanente

EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL (EPIs) EMPLEO Gafas de seguridad Frecuente Guantes de cuero o goma Frecuente Botas de seguridad Permanente Cinturones y arneses de seguridad Frecuente

Mástiles y cables fiadores Frecuente

MEDIDAS ALTERNATIVAS DE PREVENCION Y PROTECCION GRADO DE EFICACIA OBSERVACIONES: El Casco de Seguridad es de uso obligatorio dentro de los límites de la obra. Se permitirá no usarlo en los trabajos sin peligro de golpes, siempre que el Responsable a pie de obra no indique lo contrario. Se darán las ayudas de albañilería propias para este tipo de instalaciones.


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FASE: INSTALACIONES

RIESGOS Caídas a distinto nivel Lesiones y cortes en manos y brazos Dermatosis por contacto con materiales Inhalación de sustancias tóxicas Quemaduras Golpes y aplastamientos de pies Incendio por almacenamiento de productos combustibles Electrocuciones Contactos eléctricos directos e indirectos Mal funcionamiento de los mecanismos y sistemas de protección Mal comportamiento de las tomas de tierra (incorrecta instalación, picas que anulan los sistemas) Cortes por manejo de herramientas manuales

MEDIDAS PREVENTIVAS Y PROTECCIONES COLECTIVAS GRADO DE ADOPCION

Ventilación adecuada y suficiente (natural o forzada) Permanente Escalera portátil de tijera con calzos de goma y tirantes Frecuente

Protección del hueco del ascensor Permanente Plataforma provisional para ascensoristas Permanente Realizar las conexiones eléctricas sin tensión Permanente En la fase de obra de apertura y cierre se esmerará el orden y limpieza Permanente No se permiten conexiones o derivaciones sin clavija (con cables pelados) Permanente No se permite manipular en el interior de los cuadros eléctricos o armarios de

conexiones en tensión, ni alterar los dispositivos de protección

Permanente Los cuadros eléctricos poseerán tomas de corriente para conexiones normalizadas

blindadas para intemperie.

Permanente No utilizar aparatos eléctricos sin protección especial, que estén mojados o cuando

tengan las manos o los pies en zona muy húmeda.

Permanente Se prohíbe el conexionado de cables a los cuadros de suministro eléctrico de obra,

sin la utilización de las clavijas macho-hembra

Permanente

EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL (EPIs) EMPLEO Gafas de seguridad Ocasional Guantes de cuero o goma Frecuente Botas de seguridad (aislantes de la electricidad) Frecuente Cinturones y arneses de seguridad Ocasional

Mástiles y cables fiadores Ocasional Mascarilla filtrante Ocasional Casco de polietileno (utilizar durante los desplazamientos por la obra) Frecuente

MEDIDAS ALTERNATIVAS DE PREVENCION Y PROTECCION GRADO DE EFICACIA La maquinaria eléctrica, será revisada por personal especialista a cada tipo de máquina.

Elevado Se comprobará periódicamente el buen estado de los disyuntores diferenciales, durante la jornada, accionando el botón de test.

Medio

Estarán puestos a tierra las máquinas siguientes, caso de necesitarse en la obra de referencia: hormigonera pastera, grupo eléctrico, maquinillo, grupo electrógeno,...

Elevado

OBSERVACIONES: Todo el personal estará convenientemente formado e informado sobre los riesgos a los que se verá sometido.


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2.9. Riesgos Laborales Especiales

En la siguiente tabla se relacionan aquellos trabajos que siendo necesarios para el desarrollo de la obra definida en el Proyecto de referencia, implican riesgos especiales para la seguridad y la salud de los trabajadores, y están por ello incluidos en el Anexo II del RD. 1627/97. También se indican las medidas específicas que deben adoptarse para controlar y reducir los riesgos derivados de este tipo de trabajos.

TRABAJOS CON RIESGOS ESPECIALES MEDIDAS ESPECIFICAS PREVISTAS Especialmente graves de caídas de altura, sepultamientos y hundimientos

En proximidad de líneas eléctricas de alta tensión

Señalizar y respetar la distancia de seguridad (5m). Pórticos protectores de 5 m de altura. Calzado de seguridad.

Con exposición a riesgo de ahogamiento por inmersión Que impliquen el uso de explosivos

Que requieren el montaje y desmontaje de elementos prefabricados pesados

OBSERVACIONES: No se produce ninguno de ellos, dadas las características de la instalación proyectada. 2.10. Previsiones para Trabajos Futuros 2.10.1. Elementos Previstos para la seguridad de los trabajos de mantenimiento. En el Proyecto de Ejecución a que se refiere el presente Estudio Básico de Seguridad y Salud se han especificado una serie de elementos que han sido previstos para facilitar las futuras labores de mantenimiento y reparación del edificio en condiciones de seguridad y salud, y que una vez colocados, también servirán para la seguridad durante el desarrollo de las obras. Estos elementos son los que se relacionan en la tabla siguiente: UBICACION ELEMENTOS PREVISION Cubiertas Ganchos de servicio Elementos de acceso a cubierta (puertas, trampillas) Barandillas en cubiertas planas Grúas desplazables para limpieza de fachadas Fachadas Ganchos en ménsula (pescantes) Pasarelas de limpieza OBSERVACIONES: No procede


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2.10.2. Normas de Seguridad Aplicables a la Obra GENERAL

[] Ley de Prevención de Riesgos Laborales. Ley 31/95 08-11-95 J.Estado 10-11-95[] Reglamento de los Servicios de Prevención. RD 39/97 17-01-97 M.Trab. 31-01-97[] Disposiciones mínimas de seguridad y salud en obras de construcción.

(transposición Directiva 92/57/CEE) RD 1627/97 24-10-97 Varios 25-10-97

[] Disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud. RD 485/97 14-04-97 M.Trab. 23-04-97[] Modelo de libro de incidencias.

Corrección de errores. Orden

-- 20-09-86

-- M.Trab.

--13-10-8631-10-86

[] Modelo de notificación de accidentes de trabajo. Orden 16-12-87 29-12-87[] Reglamento Seguridad e Higiene en el Trabajo de la Construcción.

Modificación. Complementario.

Orden Orden Orden

20-05-52 19-12-53 02-09-66

M.Trab.M.Trab.M.Trab.

15-06-5222-12-5301-10-66

[] Cuadro de enfermedades profesionales. RD 1995/78 -- -- 25-08-78[] Ordenanza general de seguridad e higiene en el trabajo.

Corrección de errores. (derogados Títulos I y III. Titulo II: cap: I a V, VII, XIII)

Orden --

09-03-71 --

M.Trab.--

16-03-7106-04-71

[] Ordenanza trabajo industrias construcción, vidrio y cerámica. Orden 28-08-79 M.Trab. -- Anterior no derogada. Corrección de errores. Modificación (no derogada), Orden 28-08-70. Interpretación de varios artículos. Interpretación de varios artículos.

Orden --

Orden Orden

Resolución

28-08-70 --

27-07-73 21-11-70 24-11-70

M.Trab.--

M.Trab.M.Trab.

DGT

05→09-09-7017-10-70

28-11-7005-12-70

[] Señalización y otras medidas en obras fijas en vías fuera de poblaciones. Orden 31-08-87 M.Trab. --[] Protección de riesgos derivados de exposición a ruidos. RD 1316/89 27-10-89 -- 02-11-89[] Disposiciones mín. seg. y salud sobre manipulación manual de cargas

(Directiva 90/269/CEE) RD 487/97 23-04-97 M.Trab. 23-04-97

[] Reglamento sobre trabajos con riesgo de amianto. Corrección de errores.

Orden --

31-10-84 --

M.Trab.--

07-11-8422-11-84

Normas complementarias. Orden 07-01-87 M.Trab. 15-01-87 Modelo libro de registro. Orden 22-12-87 M.Trab. 29-12-87

[] Estatuto de los trabajadores. Ley 8/80 01-03-80 M-Trab. -- -- 80 Regulación de la jornada laboral. RD 2001/83 28-07-83 -- 03-08-83 Formación de comités de seguridad. D. 423/71 11-03-71 M.Trab. 16-03-71

EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL (EPI)

[] Condiciones comerc. y libre circulación de EPI (Directiva 89/686/CEE). Modificación: Marcado "CE" de conformidad y año de colocación. Modificación RD 159/95.

RD 1407/92 RD 159/95

Orden

20-11-92 03-02-95 20-03-97

MRCor. 28-12-9208-03-9506-03-97

[] Disp. mínimas de seg. y salud de equipos de protección individual. (transposición Directiva 89/656/CEE).

RD 773/97 30-05-97 M.Presid. 12-06-97

[] EPI contra caída de altura. Disp. de descenso. UNEEN341 22-05-97 AENOR 23-06-97[] Requisitos y métodos de ensayo: calzado seguridad/protección/trabajo. UNEEN344/A1 20-10-97 AENOR 07-11-97[] Especificaciones calzado seguridad uso profesional. UNEEN345/A1 20-10-97 AENOR 07-11-97[] Especificaciones calzado protección uso profesional. UNEEN346/A1 20-10-97 AENOR 07-11-97[] Especificaciones calzado trabajo uso profesional. UNEEN347/A1 20-10-97 AENOR 07-11-97

INSTALACIONES Y EQUIPOS DE OBRA

[] Disp. min. de seg. y salud para utilización de los equipos de trabajo (transposición Directiva 89/656/CEE).

RD 1215/97 18-07-97 M.Trab. 18-07-97

[] MIE-BT-028 del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión Orden 31-10-73 MI 27→31-12-73[] ITC MIE-AEM 3 Carretillas automotoras de manutención. Orden 26-05-89 MIE 09-06-89[] Reglamento de aparatos elevadores para obras.

Corrección de errores. Modificación. Modificación.

Orden --

Orden Orden

23-05-77 --

07-03-81 16-11-81

MI--

MIE--

14-06-7718-07-7714-03-81

--

[] Reglamento Seguridad en las Máquinas. Corrección de errores. Modificación. Modificaciones en la ITC MSG-SM-1. Modificación (Adaptación a directivas de la CEE). Regulación potencia acústica de maquinarias. (Directiva 84/532/CEE). Ampliación y nuevas especificaciones.

RD 1495/86 --

RD 590/89 Orden

RD 830/91 RD 245/89 RD 71/92

23-05-86 --

19-05-89 08-04-91 24-05-91 27-02-89 31-01-92

P.Gob.--

M.R.Cor.M.R.Cor.M.R.Cor.

MIEMIE

21-07-8604-10-8619-05-8911-04-9131-05-9111-03-8906-02-92

[] Requisitos de seguridad y salud en máquinas. (Directiva 89/392/CEE). RD 1435/92 27-11-92 MRCor. 11-12-92[] ITC-MIE-AEM2. Grúas-Torre desmontables para obra.

Corrección de errores, Orden 28-06-88 Orden

-- 28-06-88

-- MIE

--07-07-8805-10-88

[] ITC-MIE-AEM4. Grúas móviles autopropulsadas usadas RD 2370/96 18-11-96 MIE 24-12-96


20

El proyectista, en la fase de redacción del proyecto, no ha asumido las tareas de elaboración del plan de seguridad y salud en el trabajo, ni la coordinación en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra. Para que conste y surta efecto donde proceda, se realiza el presente Estudio Básico de Seguridad y Salud. 3. SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS. Relación de normas y reglamentos aplicables

(En negrita las que afecten directamente a la Construcción)

Data de actualización: 12/05/1998

Directiva 92/57/CEE de 24 de Junio (DO: 26/08/92)

Disposiciones mínimas de seguridad y de salud que deben aplicarse en las obras de construcción temporal o móvil

RD 1627/1997 de 24 de octubre (BOE: 25/10/97)

Disposiciones mínimas de Seguridad y de Salud en las obras de construcción

Transposición de la Directiva 92/57/CEE

Deroga el RD 555/86 sobre obligatoriedad de inclusión de Estudio de seguridad e Higiene en proyectos de edificación i obras públicas

Ley 31/1995 de 8 de noviembre (BOE: 10/11/95)

Prevención de riesgos laborales

Desarrollo de la Ley a través de les siguientes disposiciones:

RD 39/1997 de 17 de enero (BOE: 31/01/97).

Reglamento de los Servicios de Prevención

Modificaciones: RD. 780/1998 de30 de abril (BOE: 01/05/98)

RD 485/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97)

Disposiciones mínimas en materia de señalización, de seguridad y salud en el trabajo

RD 486/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97)

Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo


21

En el capítulo 1 excluye les obres de construcción pero el RD 1627/1997 la nombra en cuanto a escaleras de mano.

Modifica i deroga algunos capítulos de la Ordenanza de Seguridad e Higiene en el trabajo (O. 09/03/1971)

RD 487/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97)

Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular dorso lumbar, para los trabajadores

RD 488/97 de 14 de abril (BOE: 23/04/97)

Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas al trabajo con equipos que incluyen pantallas de visualización

RD 664/1997 de 12 de mayo (BOE: 24/05/97)

Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes biológicos durante el trabajo

RD 665/1997 de 12 de mayo (BOE: 24/05/97)

Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes cancerígenos durante el trabajo

RD 773/1997 de 30 de mayo (BOE: 12/06/97)

Disposiciones mínimas de seguridad y salud, relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual

RD 1215/1997 de 18 de julio (BOE: 07/08/97)

Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo

Transposición de la Directiva 89/655/CEE sobre utilización de los equipos de trabajo

Modifica i deroga algunos capítulos de la Ordenanza de Seguridad e Higiene en el trabajo (O. 09/03/1971)

O. de 20 de mayo de 1952 (BOE: 15/06/52)

Reglamento de Seguridad e Higiene del Trabajo en la industria de la Construcción


22

Modificaciones: O. de 10 de diciembre de 1953 (BOE: 22/12/53)

O. de 23 de septiembre de 1966 (BOE: 01/10/66)

Art. 100 a 105 derogados por O. de 20 de enero de 1956

O. de 31 de enero de 1940. Andamios: Cap. VII, art. 66º a 74º (BOE: 03/02/40)

Reglamento general sobre Seguridad e Higiene

O. de 28 de agosto de 1970. Art. 1º a 4º, 183º a 291º y Anexos I y II (BOE: 05/09/70; 09/09/70)

Ordenanza del trabajo para las industrias de la Construcción, vidrio y cerámica

Corrección de erratas: BOE: 17/10/70

O. de 20 de septiembre de 1986 (BOE: 13/10/86)

Modelo de libro de incidencias correspondiente a las obras en que sea obligatorio el estudio de Seguridad e Higiene


O. de 16 de diciembre de 1987 (BOE: 29/12/87)

Nuevos modelos para la notificación de accidentes de trabajo e instrucciones para su cumplimiento y tramitación

O. de 31 de agosto de 1987 (BOE: 18/09/87)

Señalización, balizamiento, limpieza y terminación de obras fijas en vías fuera de poblado

O. de 23 de mayo de 1977 (BOE: 14/06/77)

Reglamento de aparatos elevadores para obras

Modificación: O. de 7 de marzo de 1981 (BOE: 14/03/81)

O. de 28 de junio de 1988 (BOE: 07/07/88)

Instrucción Técnica Complementaria MIE-AEM 2 del Reglamento de Aparatos de

elevación y Manutención referente a grúas-torre desmontables para obras

Modificación: O. de 16 de abril de 1990 (BOE: 24/04/90)


23

O. de 31 de octubre de 1984 (BOE: 07/11/84)

Reglamento sobre seguridad de los trabajos con riesgo de amianto

O. de 7 de enero de 1987 (BOE: 15/01/87)

Normas complementarias del Reglamento sobre seguridad de los trabajos con riesgo de amianto

RD 1316/1989 de 27 de octubre (BOE: 02/11/89)

Protección a los trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposición al ruido durante el trabajo

O. de 9 de marzo de 1971 (BOE: 16 i 17/03/71)

Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el trabajo


Modificación: BOE: 02/11/89

Derogados algunos capítulos por: Ley 31/1995, RD 485/1997, RD 486/1997, RD 664/1997, RD 665/1997, RD 773/1997 i RD 1215/1997

O. de 12 de enero de 1998 (DOG: 27/01/98)

Se aprueba el modelo de Libro de Incidencias en obres de construcción

Resoluciones aprobatorias de Normas técnicas Reglamentarias para distintos medios de protección personal de trabajadores

- R. de 14 de diciembre de 1974 (BOE: 30/12/74): N.R. MT-1: Cascos no metálicos

- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 01/09/75): N.R. MT-2: Protectores auditivos

- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 02/09/75): N.R. MT-3: Pantallas para soldadores


- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 03/09/75): N.R. MT-4: Guantes aislantes de electricidad


- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 04/09/75): N.R. MT-5: Calzado de seguridad contra riesgos mecánicos


- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 05/09/75): N.R. MT-6: Banquetas aislantes de maniobras



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- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 06/09/75): N.R. MT-7: Equipos de protección personal de vías respiratorias. Normas comunes y adaptadores faciales


- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 08/09/75): N.R. MT-8: Equipos de protección personal de vías respiratorias: filtros mecánicos


- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 09/09/75): N.R. MT-9: Equipos de protección personal de vías respiratorias: mascarillas auto filtrantes


- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 10/09/75): N.R. MT-10: Equipos de protección personal de vías respiratorias: filtros químicos y mixtos contra amoníaco


- Normativa de ámbito local (ordenanzas municipales)



Marc Hortet Purroy

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