El vidrio

El origen de la fabricación del vidrio se remonta hasta 5000 a.C, con el descubrimiento de la impermeabilización de las vasijas mediante un barniz que se obtenía a partir de una mezcla fundida de sosa natural, abundante en los oasis del desierto occidental de Egipto, o extraída de las cenizas de ciertas plantas ricas en álcalis, con piedra calcárea o cal y arena de cuarzo; se vertía este líquido sobre los recipientes o se sumergía en la masa de fusión y una vez fríos quedaban recubiertos de una capa solidificada de vidrio. En el transcurso de los siglos, el hombre fue apreciando las ventajas de este barniz, en particular su maleabilidad a las temperaturas inferiores a su punto de fusión, propiedad en la que se fundan algunas de las primeras técnicas del vidrio. Desde el 2600 a.C, aproximadamente, el vidrio se convierte en una materia apreciada y fabricada por sí misma según técnicas diversas.

Existen algunos descubrimientos que permiten concluir que el arte de la vidriería fue practicado en Mesopotamia entre los s VIII y Vi a.C y se dispone de textos cuneiformes sobre dicho arte, que se remontan hasta el s XVII a.C. En las mesas romanas, los vasos y recipientes de vidrio tallado y mosaico rivalizaban con la orfebrería y platería; pero hasta el año 75 a.C los

sopladores de vidrio comenzaron a producir, para uso doméstico, artículos más asequibles que encontraron gran acogida. La innovación más espectacular fue la consecución del vidrio plano de ventanas que anteriormente tenían que ser cerradas con láminas de tripa aceitada, alabastro, selenita e incluso barro. Bizancio, aunque no fue cuna de ninguno de los progresos realizados en esta industria, desempeñó un papel importante en la decoración de iglesias y grandes edificios en Europa; a sus vidrieros debe Venecia su esplendor como centro de producción de un vidrio de alta calidad, que se inició gracias a la invitación que les hicieron, en 1050, para decorar la basílica de San Marcos con mosaicos de vidrio, continuando sus descendientes con el desarrollo de su arte. Los egipcios fabricaron el vidrio hasta el 1200 a.C., produjeron un vidrio claro y coloreado de azul y verde. Hacían vasos, amuletos, figuras y cuentas.

Hacia 1820 se inicia la fabricación del vidrio en América, a cuyos vidrieros se deben importantes inventos, el primero de los cuales fue el moldeo a presión en moldes de hierro (1827). Durante los s XVII y XVIII, gracias a la actividad de la construcción, se extiende y mejora rápidamente la fabricación del vidrio plano de ventanas, con los procedimientos de colado y laminado sobre mesa metálica. En 1904, el ingeniero belga Emile Fourcault inició el método que lleva su nombre, consistente en sacar el vidrio del horno en forma de láminas o placas. La masa fluye por sí misma desde el horno a una pequeña cámara. Este sería el fin del

soplado para la fabricación del vidrio plano de ventanas. La introducción de las lámparas de aceite y la camisa de incandescencia a gas, en 1883, provocó gran demanda de vidrios para lámparas cuya producción fue automatizada hacia 1900; utilizando su nuevo vidrio refractario al borosilicato, las fábricas Schott de Jena llegaron a producir unos 40 millones de vidrios para lámparas al año. En 1879, los “Corning Glass Works” fabricaron sus primeras ampollas de Edison, quien dos años más tarde lanzaría sus famosas lámparas eléctricas de incandescencia; allí también las lámparas automáticas pudieron pronto responder a la formidable de lámparas eléctricas de todo el mundo.

Proceso de Fabricación

Mezcla

Para la producción de vidrio de sosa-cal, que representa alrededor del 90% de la

cantidad de vidrio producido, las materias primas se utilizan los siguientes:

La arena de cuarzo

El carbonato de sodio

La potasa

Feldespato

Cal

La dolomita

El vidrio reciclado o de desperdicios de vidrio

Plomo rojo

Bórax

Bario

Metales de tierras raras

Derretir

El vidrio fundido se lleva a cabo en tres fases:

Se inicia con la masa fundida en bruto, que comprende fundir la mezcla y su

homogeneización.

Después viene la purificación de los gases son expulsados.

Luego el material se enfría a una forma nueva ("de pie en el cristal").

Diseño

Dependiendo del producto de vidrio tiene una forma diferente. La formación se

realiza por prensado, burbujas, chorros, girar, rodar o dibujando:

Vidrio hueco se produce en varios procesos por prensado, soplado, la

aspiradora, y combinaciones de estas técnicas. Domina la máquina, que opera

en el proceso de soplado-soplado o prensa de soplado. Para una mayor

calidad de prensa vajilla y los procesos de soplado se utilizan, el trabajo en

forma de carrusel.

Las fibras de vidrio se producen mediante hilatura en el llamado proceso de

TEL.

El vidrio plano se fabrica mediante el proceso de flotación, elaborado, rodillo o

emitidos.

Tubo de vidrio que se produce desde el año 1912 por el proceso de

elaboración continúa.

Enfriamiento

Hay dos tipos de reducción de

temperatura controlada:

Periódico hornos de recocido

Continuas vías de refrigeración .

Por último, acabado de las superficies.

Producción de vidrio contemporáneo

Después de la hornada de vidrio preparación y mezcla, las materias primas son

transportados al horno. Vidrio de sosa-cal para la producción en masa se funde

en las unidades con gas . Los hornos más pequeños de escala para vidrios

especiales incluyen hornos de fusión eléctricos, hornos de crisol, y tanques de

día.

Después de la fusión, la homogeneización y el refinado (eliminación de burbujas),

el cristal se formó . De vidrio plano para las aplicaciones de Windows y similar está

formado por el vidrio flotado proceso, desarrollado entre 1953 y 1957 por

Sir Alastair Pilkington y Bickerstaff Kenneth de Pilkington en el Reino Unido,

hermanos, que creó una cinta continua de vidrio, utilizando un baño de estaño

fundido en el que el vidrio fundido fluye sin obstáculos bajo la influencia de la

gravedad. La superficie superior del vidrio se somete a nitrógeno bajo presión para

obtener un acabado pulido. Contenedor para botellas y tarros comunes está

formado por soplado y prensado métodos.

Una vez que la forma deseada se obtiene, generalmente de vidrio se recuece para

la eliminación de tensiones. Los tratamientos superficiales, revestimientos

o laminación puede seguir para mejorar la durabilidad química ( recubrimientos de

envases de vidrio , los de tratamiento de envases de vidrio interior ), fuerza ( vidrio

templado , vidrio blindado , parabrisas ), o las propiedades ópticas

( acristalamiento aislante , tratamiento anti-reflejo ).

Técnicas formadoras de vidrio

Proceso de vidrio flotante

Soplado y prensado

Extrusión

Dibujo

Precisión de vidrio moldeado

Desbordamiento método downdraw

Prensado

Fundición

Corte

Llama

Mosaico de vidrio

Templo Budista realizado

con botellas de vidrio

Pulido

Pulido químico

Torneado con diamante

Laminación

Beadmaking

Blowing

Placa de soplado

Hoja Ancha

Caneworking

Corona de cristal

Hoja de soplado

Grabado

Aguafuente

Fusión

Lampworking

El hundimiento

La fusión de vidrios de colores

La producción de vidrios de colores