El Cloruro de Vinilo
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El cloruro de vinilo El cloruro de vinilo es el organoclorado con la fórmula H2C = cloroformo. También se le llama monómero de cloruro de vinilo, VCM o cloroeteno. Este compuesto incoloro es un importante producto químico industrial utilizado principalmente para producir el polímero de cloruro de polivinilo. Alrededor de 13 millones de kilogramos se producen anualmente. El cloruro de vinilo es un gas con un olor dulce. Es altamente tóxicos, inflamables, y cancerígenos. Historia El cloruro de vinilo se produjo por primera vez en 1835 por Justus von Liebig y su estudiante de Henri Victor Regnault. Ellos se obtienen mediante el tratamiento de 1,2- dicloroetano con una solución de hidróxido de potasio en etanol. En 1912, Frans, un químico alemán que trabaja para Griesheim-Elektron, patentó un medio para producir cloruro de vinilo a partir de acetileno y cloruro de hidrógeno a partir de cloruro de mercurio como catalizador. Aunque este método se utilizó ampliamente durante los años 1930 y 1940 en el oeste, desde entonces ha sido reemplazado por procesos más económicos basados en etileno en los Estados Unidos y Europa. Sigue siendo el método principal de producción en China.
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El cloruro de vinilo
El cloruro de vinilo
El cloruro de vinilo es el organoclorado con la frmula H2C = cloroformo. Tambin se le llama monmero de cloruro de vinilo, VCM o cloroeteno. Este compuesto incoloro es un importante producto qumico industrial utilizado principalmente para producir el polmero de cloruro de polivinilo. Alrededor de 13 millones de kilogramos se producen anualmente. El cloruro de vinilo es un gas con un olor dulce. Es altamente txicos, inflamables, y cancergenos.
Historia
El cloruro de vinilo se produjo por primera vez en 1835 por Justus von Liebig y su estudiante de Henri Victor Regnault. Ellos se obtienen mediante el tratamiento de 1,2-dicloroetano con una solucin de hidrxido de potasio en etanol.
En 1912, Frans, un qumico alemn que trabaja para Griesheim-Elektron, patent un medio para producir cloruro de vinilo a partir de acetileno y cloruro de hidrgeno a partir de cloruro de mercurio como catalizador. Aunque este mtodo se utiliz ampliamente durante los aos 1930 y 1940 en el oeste, desde entonces ha sido reemplazado por procesos ms econmicos basados en etileno en los Estados Unidos y Europa. Sigue siendo el mtodo principal de produccin en China.
Produccin
El cloruro de vinilo se produce en una escala sustancial - aproximadamente 31,1 millones de toneladas se produjeron en 2000. Se emplean dos mtodos, la hidrocloracin de acetileno y la deshidrocloracin de dicloruro de etileno.
Detalles de fabricacin de dicloruro de etileno
Alrededor del 95% de cloruro de vinilo se produce por un conjunto integrado de reacciones que comienzan con cloro, etileno, y el aire. Dos procesos se utilizan para generar 1,2-dicloroetano.
Cloracin directa
EDC se prepara por reaccin de etileno y cloro. En la presencia de cloruro de hierro como catalizador, estos compuestos reaccionan exotrmicamente:
CH2 = CH2 Cl2? ClCH2CH2Cl
Este proceso es muy selectiva, lo que resulta en alta pureza EDC y altos rendimientos. Sin embargo cualquier catalizador disuelto y la humedad deben ser eliminados antes de la EDC entra en el proceso de produccin de cloruro de vinilo.
Oxicloracin
Plantas de cloruro de vinilo utilizan HCl reciclado para producir ms EDC por oxicloracin, que implica la reaccin de etileno, oxgeno y cloruro de hidrgeno sobre un catalizador de cloruro de cobre para producir EDC:
CH2 = CH2 2 HCl O2? ClCH2CH2Cl H2O.
La reaccin es altamente exotrmica.
Debido al coste relativamente bajo de etileno, en comparacin con acetileno, ms cloruro de vinilo ha sido producido a travs de esta tcnica desde finales de 1950. Esto es a pesar de los rendimientos ms bajos, menor pureza del producto y mayores costos para el tratamiento de residuos. Los subproductos de la reaccin de oxicloracin, se puede recuperar, como materias primas para la produccin de disolventes clorados. Uno de los subproductos til de la oxicloracin es cloruro de etilo, un anestsico tpico.
El craqueo trmico
Cuando se calienta a 500 C por 15 a 30 atm de presin, EDC vapor se descompone para producir cloruro de vinilo y HCl anhidro.
ClCH2CH2Cl? CH2 = CHCl $ HCl
La reaccin de craqueo trmico es altamente endotrmica, y se lleva a cabo generalmente en un calentador de cocido. A pesar de que el tiempo de residencia y la temperatura se controlan cuidadosamente, que produce cantidades significativas de productos secundarios de hidrocarburos clorados. En la prctica, la conversin de EDC es relativamente baja. El efluente del horno se apaga inmediatamente con EDC fra para detener las reacciones secundarias indeseables. La mezcla de vapor-lquido resultante se pasa a un sistema de purificacin. Algunos procesos utilizan un sistema de absorcin de-separador para separar HCl de los hidrocarburos clorados, mientras que otros procesos utilizan un sistema de destilacin continua refrigerado.
Tratamiento de residuos
Por razones medioambientales, la corriente residual acuosa cida se trata para eliminar los compuestos orgnicos y se neutraliz antes de que pueda ser enviado a "emisario" de la planta. Un emisario es una corriente de aguas residuales supervisado que deben cumplir con los estndares de la planta. Algunos residuos muy peligrosos se generan en la recuperacin del cloruro de vinilo producto. Estos residuos requieren procedimientos especializados. Estos desechos se queman en el lugar en los quemadores de residuos peligrosos que una vez ms estn sujetos a normas estrictas.
La produccin de acetileno
El acetileno reacciona con cloruro de hidrgeno gaseoso anhidro sobre un catalizador de cloruro de mercurio para dar cloruro de vinilo:
C2H2 HCl? CH2 = CHCl $
La reaccin es exotrmica y altamente selectivo. La pureza del producto y los rendimientos son generalmente muy alto.
Esta ruta industrial de cloruro de vinilo era comn antes de etileno fue ampliamente distribuida. Cuando los productores de cloruro de vinilo cambiaron a usar el craqueo trmico de EDC se ha descrito anteriormente, HCl subproducto aquellos que se usan en conjuncin con una unidad de base de acetileno yuxtapuestas. Los peligros de almacenar y enviar acetileno significaba que la instalacin de cloruro de vinilo es necesario estar ubicado muy cerca de las instalaciones de generacin de acetileno.
Almacenamiento
El cloruro de vinilo se almacena como un lquido. A menudo, los recipientes de almacenamiento para el cloruro de vinilo producto son esferas de alta capacidad. Las esferas tienen un mbito dentro y fuera de una esfera. Varios centmetros de espacio vaco separan la esfera dentro de la esfera exterior. Esta zona de vaco entre las esferas se purga con un gas inerte tal como nitrgeno. Como las salidas de gas de purga de nitrgeno el espacio vaco que pasa a travs de un analizador que est diseado para detectar si cualquier cloruro de vinilo tiene una fuga de la esfera interna. Si cloruro de vinilo comienza a escaparse de la esfera interna o si se detecta un incendio en el exterior de la esfera a continuacin, el contenido de la esfera se descargan automticamente en un recipiente de almacenamiento subterrneo de emergencia.
Utiliza
El cloruro de vinilo es un producto qumico intermedio, no un producto final. Debido a la naturaleza peligrosa de cloruro de vinilo para la salud humana no hay productos finales que utilizan cloruro de vinilo en su forma de monmero. El cloruro de polivinilo es muy estable, almacenable, y lejos de ser tan extremadamente peligrosos como el monmero.
El cloruro de vinilo lquido se alimenta a los reactores de polimerizacin en donde se convierte a partir de un monmero de un polmero de PVC. El producto final del proceso de polimerizacin es de PVC, ya sea en una forma de grnulos o escamas. Desde sus escamas o en forma de pellet de PVC se vende a las empresas que el calor y moldear el PVC en productos finales, tales como tubos y botellas de PVC. Decenas de miles de millones de libras de PVC se venden en el mercado mundial cada ao.
Hasta 1974, cloruro de vinilo se utiliza en aerosol propelente de aerosol. Antes de la eliminacin de cloruro de vinilo a partir de spray para el cabello de la acumulacin de vapores de cloruro de vinilo en salones de belleza puede haber excedido las pautas de exposicin NOAEL.
El cloruro de vinilo se utiliz brevemente como un anestsico por inhalacin, en una lnea similar al cloruro de etilo, a pesar de su toxicidad oblig esta prctica que ser abandonado.
Peligro de incendio y explosin
Listas OSHA cloruro de vinilo como un lquido Clase IA inflamable, con un Fire Protection Association Valoracin nacional de inflamabilidad de 4 - Debido a su bajo punto de ebullicin, VCM lquido se someter a evaporacin instantnea en su lanzamiento a la presin atmosfrica. La porcin vaporizada formar una densa nube. El riesgo de explosin o incendio posterior es significativo. De acuerdo con OSHA, el punto de cloruro de vinilo flash es -78 C. Sus lmites de inflamabilidad en el aire son: menor volumen de 3,6% y superior 33,0% en volumen. El fuego puede liberar cloruro de hidrgeno y monxido de carbono txico.
Efectos sobre la salud
Casi todo el cloruro de vinilo se utiliza para producir polmeros, principalmente cloruro de polivinilo.
La hepatotoxicidad de cloruro de vinilo se ha establecido desde hace mucho tiempo la dcada de 1930 cuando la industria de PVC era slo en sus etapas infantiles. En el primer estudio sobre los peligros de cloruro de vinilo, publicado por Patty en 1930, se descubri que la exposicin de los animales de prueba a una sola dosis alta a corto plazo de cloruro de vinilo causado daos en el hgado. En 1949, una publicacin rusa por Tribukh discute el hallazgo de que el cloruro de vinilo caus dao heptico entre los trabajadores. En 1954, Rex Wilson, Director Mdico y William McCormick, Higienista Industrial y Toxicologa, tanto de BF Goodrich Chemical, public un artculo que deca que era conocido cloruro de vinilo caus dao heptico para exposiciones a corto plazo, pero casi nada se sabe acerca de sus efectos a largo plazo. Tambin sealaron que los estudios toxicolgicos en animales a largo plazo se debe realizar para llenar este vaco de informacin. El estudio seal que si un producto qumico no justificaba el costo de las pruebas, y eran conocidos sus efectos negativos sobre los trabajadores y el pblico, el producto qumico no debera hacerse. A partir de entonces, en 1963, Lester y Greenberg public un artculo reportando sus hallazgos de la investigacin pagada en parte por Allied Chemical. Ellos tambin encontraron daos en el hgado en animales de prueba de exposicin por debajo de 500 partes por milln. Luego, en 1963, un investigador rumano, Suciu, public sus hallazgos de la enfermedad heptica en los trabajadores de cloruro de vinilo. En 1968, Mutchler y Kramer, dos investigadores de Dow, report su hallazgo de que las exposiciones tan bajas como 300 ppm dao heptico causado en los trabajadores de cloruro de vinilo que confirman lo que los datos en animales anteriores en humanos. En una presentacin de 1969 que figura en el Japn, PL Viola, un investigador europeo que trabaja para la industria europea de cloruro de vinilo, indic, "todos los monmeros utilizados en la fabricacin de VC es peligroso .... varios cambios se encuentran en los huesos y el hgado. Sobre todo, mucho ms debe prestarse atencin a los cambios en el hgado. Los hallazgos en ratas a las concentraciones de 4 a 10 ppm, se muestran en las fotos. " A la luz de la constatacin del dao heptico en ratas de slo 4.10 ppm de exposicin al cloruro de vinilo, Viola aadi que "quisiera algunas precauciones que deben tomarse en las plantas de fabricacin de polimerizacin de cloruro de vinilo, tales como una reduccin del valor lmite umbral de monmero "En 1970, Viola, inform que los animales de laboratorio expuestos a 30.000 ppm de cloruro de vinilo desarrollaron tumores cancerosos. Viola comenz su investigacin en busca de la causa de las lesiones del hgado y los huesos que se encuentran en los trabajadores de cloruro de vinilo. Resultados de Viola en 1970 eran una "bandera roja" para BF Goodrich y la industria. En 1972, Maltoni, otro investigador italiano de la industria europea de cloruro de vinilo, encontraron tumores en el hgado a partir de cloruro de vinilo exposiciones tan bajas como 250 ppm durante cuatro horas al da.
A finales de 1960, los cnceres que todos estos estudios advertan de que por fin se manifestaron en los trabajadores. John Creech de BF Goodrich descubre angiosarcoma en el hgado de un trabajador en la planta de BF Goodrich en Louisville, Kentucky. Entonces, finalmente, el 23 de enero de 1974, BF Goodrich inform el gobierno y emiti un comunicado de prensa declarando que estaba "investigando si las muertes por cncer de tres empleados en las operaciones de policloruro de vinilo en su planta de Louisville, Kentucky estaban relacionadas con causas profesionales . " Para entonces realmente no haba duda de que el cloruro de vinilo caus angiosarcoma del hgado, sino que se haba mostrado en los dos estudios en animales y la experiencia del trabajador.
1997 A los Centros de EE.UU. para el Control y Prevencin de Enfermedades concluy que el desarrollo y la aceptacin por parte de la industria del PVC de un proceso de polimerizacin en bucle cerrado a finales de 1970 "eliminado casi por completo exposicin de los trabajadores" y que "los nuevos casos de angiosarcoma heptico en trabajadores de polimerizacin de cloruro de vinilo se han eliminado virtualmente ".
Segn la Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos, "las emisiones de cloruro de vinilo de cloruro de polivinilo, cloruro de etileno, y las plantas de monmero de cloruro de vinilo causan o contribuyen a la contaminacin del aire que puede anticiparse razonablemente que resulte en un aumento de la mortalidad o un aumento de la grave irreversible, o incapacitante enfermedad reversible. El cloruro de vinilo es un carcingeno humano conocido que causa un cncer poco comn del hgado. " De la EPA 2001 actualizado Resea Toxicolgica y Evaluacin de la Salud Resumen de VCM en su base de datos del Sistema Integrado de Informacin sobre Riesgos reduce anterior estimacin del factor de riesgo de la EPA en un factor de 20, y concluye que "debido a la evidencia consistente para el cncer de hgado en todos los estudios ... y el asociacin ms dbil para otros sitios, se concluye que el hgado es el sitio ms sensible, y la proteccin contra el cncer de hgado proteger contra la posible induccin de cncer en otros tejidos ".
Una serie de primera plana 1998 en el Houston Chronicle afirm que la industria del PVC ha manipulado los estudios de cloruro de vinilo para evitar la responsabilidad por la exposicin del trabajador y para ocultar extensos y severos derrames de sustancias qumicas en las comunidades locales. Repeticin de los residentes de la comunidad en el ao 2001 por la Agencia de EE.UU. para Sustancias Txicas y el Registro de los niveles de dioxinas encontrados enfermedad similares a los de una comunidad de comparacin en Louisiana y para la poblacin de los EE.UU.. Las tasas de cncer en la comunidad fueron similares al promedio de Estados Unidos y Louisiana.
CONTENIDO
Introduccin 3
Ubicacin geogrfica 4
Plantas del Complejo Petroqumico El Tablazo 7
Empresas mixtas que operan en el Tablazo 18
Campo Industrial Ana Mara Campos (CIAMCA) 23
Plan Siembra Petrolera 2005/2030 26
Situacin Actual del Complejo 29
Conclusin 33
Bibliografa 34
Imgenes del Complejo 35
INTRODUCCION
El complejo petroqumico El Tablazo se encuentra ubicado en la Costa Oriental del Lago de Maracaibo del Estado Zulia, a pocos kilmetros al norte de Los Puertos de Altagracia, este complejo tradicionalmente denominado El Tablazo por su ubicacin en esta Zona del Municipio Miranda, se extiende sobre un rea industrial de 858 Hectreas.
Su construccin se inicio en 1968, concluyndose en gran parte de su infraestructura en 1973. Una expiacin fue realizada en 1987 y 1992 para incrementar la disponibilidad de resinas plsticas en el pas
Los productos que elaboran son a partir del gas natural como materia prima en el complejo, se desarrollan 3 lneas de productos de naturaleza eminente estratgica para el pas, cuyos resultados finales van asociados con la vida diaria de la poblacin
Este complejo petroqumico se encuentra conformado por: planta cloro-soda, planta las ofelinas, planta de amoniaco y urea, planta de gas natural, planta de cloruro de polivinilo y planta de reutilizacin de aguas servidas.
Dicho complejo est conformado adems por empresas mixtas, es decir, empresas de capital extranjero, capital privado nacional y el Estado.
UBICACIN GEOGRFICA DE EL COMPLEJO PETREOQUIMICO EL TABLAZO
Ubicado en la Costa oriental del lago de Maracaibo del estado Zulia, a pocos kilmetros al norte de Los Puertos de Altagracia, este complejo tradicionalmente denominado El Tablazo por su ubicacin en esta Zona del Municipio Miranda, se extiende sobre un rea industrial de 858 Hectreas. Tiene dos vas de acceso: Una por Maracaibo, se accede transitando 45 minutos por carretera, , en 20 minutos por lancha atravesando de occidente a oriente el Lago de Maracaibo, y la otra, si viene de Coro, entra al pueblo de Altagracia.
Baha el Tablazo: En la desembocadura del lago de Maracaibo, presenta una marcada forma rectangular con un largo de Oeste a Este de 30 kilmetros y un ancho de Norte a Sur de 20 kilmetros. Su nombre, Tablazo, significa un sector marino y extenso de escaso fondo.
Ubicacion Geografica del Complejo Petroquimico El Tablazo
Resea Histrica de la industria petroqumica.
La industria Petroqumica Venezolana fue fundada en 1953 como direccin del Ministerio de Minas e Hidrocarburos (Direccin de Petroqumica Nacional). Luego de realizados los estudios preliminares, se elaboran una planificacin general y se iniciaron los proyectos, al tiempo que se instalaba una pequea planta mezcladora de fertilizantes en Morn, Estado Carabobo, la cual ms adelante se convertira en la sede del complejo Petroqumico que lleva su nombre.
Desde un punto de vista formal, los planes de industrializacin petroqumica en Venezuela comienzan con los decretos presidenciales nmeros 367 y 368, dictados los das 20 y 29 de junio de 1956, respectivamente, por el entonces presidente Marcos Prez Jimnez.
El decreto N 367 del 20 de junio de 1956, crear con carcter de Instituto Autnomo, a partir de esta fecha el Instituto Venezolano de Petroqumica, por el cual estara adscrito al Ministerio de Minas e Hidrocarburos.
El decreto N 368 se encarg de establecer el Estatuto Orgnico del Instituto Venezolano de Petroqumica, cuyo primer artculo expone que dicho instituto tendr por objeto el estudio y desarrollo de industrias destinadas al aprovechamiento de minerales e hidrocarburos, en especial de gas natural.
En la Asamblea Anual de Fedecmaras reunida en Maracay en junio de ese mismo ao, la Cmara de Industriales del Zulia plante el proyecto de instalacin en el Zulia de un complejo petroqumico financiado exclusivamente con capital privado. En este proyecto las empresas petroleras aseguran las inversiones, los conocimientos tcnicos y la participacin en el mercado mundial.
La inversin necesaria para desarrollar este complejo industrial alcanzara alrededor de bolvares 150 millones y Con los proyectos sealados se habr logrado una integracin adecuada del Complejo Petroqumico de Morn, cuya actividad principal consistir en proveer a la agricultura y de materias primas y productos intermedios a la industria privada de transformacin. , aunque el complejo N 5 que en 1962 se planeaba instalar en Morn, fue desviado hacia el Estado Zulia.
El proyecto del Complejo Petroqumico EL Tablazo fue inicialmente concebido para ser desarrollado en tres etapas principales, la primera de las cuales presentaba una fase complementaria. La primera etapa pretenda cumplirse durante el perodo 1968-1974, extendida hasta 1976 con su fase complementaria. Es inaugurado en el Complejo Petroqumico de El Tablazo, Estado Zulia, la planta de procesamiento de gas (GLP) con una capacidad de procesamiento de 165 MMPCD; en este perodo se tena prevista la instalacin de las plantas de Cloro-soda y Olefinas pertenecientes, junto con los Servicios Industriales, el denominado Complejo Bsico, cuya construccin y operacin sera de exclusiva propiedad y responsabilidad del Instituto Venezolano de Petroqumica, ofreciendo la infraestructura y base del suministro de materia prima petroqumica.
Tambin sera ejecutada la instalacin de las plantas pertenecientes a la Empresas Mixtas: Amonaco y Urea, de Venezolana de Nitrgeno (Nitroven); Polietileno de baja densidad, de Polmeros del Lago (Polilago); Poliestireno de Estirenos del Zulia; y Cloruros de Polivinilos, de Plsticos Petroqumicos (Petroplas). En resumidas cuentas, el Complejo Petroqumico estara integrado orgnicamente por el Complejo Bsico y las Empresas Mixtas.
Una expansin fue realizada entre 1987 y 1992 para incrementar la disponibilidad de resinas plsticas en el pas. El complejo ha ido creciendo, consolidndose como un gran centro industrial. Este complejo tiene una capacidad de 3,5 MMTMA de Olefinas, resinas plsticas, vinilos y Fertilizantes nitrogenados.
El Tablazo merm sus actividades desde finales de la dcada de los 90 y Pequiven, para entonces filial de la estatal Petrleos de Venezuela (Pdvsa), se mantuvo en un bajo perfil durante varios aos. La planta de Amonaco de El Tablazo estaba paralizada desde 2001 por la falta de gas que escasea en el occidente pese a las grandes reservas venezolanas, y la de Urea desde 2002 en medio del paro petrolero que dirigi la gerencia de Pdvsa para ese entonces.
El Presidente de la Repblica Bolivariana de Venezuela, Hugo Chvez Fras, reinaugur el sbado 25 de junio de 2005, la Planta de Fertilizantes del Complejo Petroqumico El Tablazo en el estado Zulia, ejecutada en el tiempo rcord de seis meses por ms de 2.200 trabajadores. Se requiri una inversin estimada de 200 millardos de bolvares.
La firma del Acta de Inicio del Contrato para la Reactivacin de la Planta se realiz el 3 de noviembre de 2004. La ejecucin de la obra comenz en enero y culmin en junio de 2005. El proyecto se inaugur el 25 de junio y comenz a operar el 4 de julio de 2005. La unidad tiene capacidad para producir unas 360.000 toneladas al ao de fertilizantes.
El proyecto El Tablazo permitir una importante reduccin en el costo de los fertilizantes para el perodo de cosecha 2005-2006.
PLANTAS QUE CONFORMAN EL COMPLEJO PETROQUIMICO EL TABLAZO
En la faja central del complejo tenemos las plantas de Gas Licuado, Olefinas I y II y Cloro Soda. Al norte de la faja tenemos las Plantas de Urea, Amoniaco, Vinilos I y II, PVC I y II, Planta Elctrica y empresas mixtas tale como: POLINTER, PETROPLAS, PROPILVEN, POLILAGO, PLASTILAGO, etc.
Planimetria Complejo Zulia
Cadena Productiva Complejo Petroquimico El Tablazo
PLANTA DE OLEFINAS:
Fue diseada con una capacidad de produccin de 454 TMD de Etileno y hasta 280 TMD de Propileno, si se alimenta ciento por ciento con Propano. Normalmente opera con una alimentacin combinada de Etano y Propano para optimizar la utilizacin de estos hidrocarburos. Aunque fue construida a finales de 1974, numerosos problemas hicieron que su operacin inicial fuese discontinua. La planta fue puesta fuera de servicio en 1977 y durante ese ao se inspeccion y rehabilit y se puso nuevamente en operacin en octubre de 1979. Su factor de servicio ha aumentado y ha permitido alcanzar una produccin superior a la capacidad original de diseo en forma continua gracias a la instalacin de un horno adicional de Pirolisis.
El Etileno es consumido totalmente en El Tablazo por las plantas productoras de resinas plsticas (Polietileno de baja densidad, Polietileno de alta densidad y Cloruro de Polivinilo). El Propileno es utilizado en El Tablazo para la manufactura de tetrmero de Propileno y los excedentes son enviados al exterior para su conversin (Maquilado) en Polipropileno, que luego Pequiven distribuye al mercado nacional. En un futuro el Propileno producido por las plantas de Olefinas ir a la Planta de Polipropileno.
Para el proceso de produccin de Etileno y Propileno se utilizan tres secciones principales:
A. PIROLISIS:
Esta seccin est formada por ocho hornos donde en forma separada se descomponen por altas temperaturas (Pirolisis o craqueo) el Etano y el Propano, mezclados con vapor de agua. En los hornos se producen Etileno, Propileno y otros subproductos. El efluente de los hornos pasa por tubos, donde el calor generado se utiliza para producir vapor de agua y los gases son enfriados. Posteriormente, por contacto directo con agua en una torre de depuracin se eliminan los slidos y polmeros aceitosos, y se concluye el proceso de enfriamiento de los gases antes de comprimidos.
B. COMPRESION, LAVADO CAUSTICO, CONVERSIN DE ACETILENO Y SECADO:
Los gases ya depurados se comprimen durante cuatro etapas. Los lquidos formados en las tres primera etapas de compresin se colectan y son despojados en una torre a fin de obtener el primer subproducto del proceso: El Dripoleno, especie de gasolina rica en aromticos y diolefinas. Luego de la tercera etapa de compresin, los gases son tratados con soda custica en contracorriente para eliminarles el dixido de carbono presente, despus son pasados por un reactor donde se hidrogenan las cantidades de acetileno igualmente presentes. Antes de entrar en la cuarta etapa de compresin, al gas se le elimina tambin el vapor de agua que pudiera contener; esto se logra utilizando tamices moleculares en torres de secado.
C. FRACCIONAMIENTO A BAJA TEMPERATURA:
A la salida de la cuarta etapa de compresin el gas pasa por diferentes torres de destilacin donde se somete a procesos de refrigeracin y fraccionamiento a baja temperatura para obtener los productos segn las purezas requeridas: Etileno al 99,9% molar y Propileno al 95,5% molar. Los productos de la planta de olefinas se almacenan como lquidos a bajas temperaturas.
PLANTA DE CLORO-SODA:
Esta planta fue puesta en marcha a finales de 1976. Tiene una capacidad instalada para producir 113 TMD de cloruro gaseoso, 127 TMD de soda custica al 50% y 50TMD de cido clorhdrico al 30%. Como subproducto, la planta produce hasta 13 TMD de hipoclorito de sodio. El proceso utiliza como materia prima la sal comn (Cloruro de Sodio) de la que se consumen, aproximadamente, 200 TMD. La sal llega al complejo por va martima desde Las Salinas de Araya, Estado Sucre.
El proceso de produccin de Cloro y de Soda Custica consiste en la descomposicin electroltica de la salmuera (Solucin de cloruro de sodio) en celdas que usan nodos de titanio y ctodos de mercurio. El cido clorhdrico se obtiene en una unidad donde reaccionan el hidrgeno, como subproducto en la formacin de la Soda Custica, y el Cloro gaseoso que proviene fundamentalmente de la desgasificacin de los tanques de almacenamiento de Cloro lquido.
El Cloro producido est destinado casi en su totalidad a la planta de cloruro de polivinilo (PVC) conjuntamente con el Etileno de la planta de olefinas. El resto es consumido por el Instituto Nacional de Obras Sanitarias (INOS) para el tratamiento de aguas domesticas. Parte de la soda custica producida es usada en el complejo y el resto se destina al consumo nacional en las industrias textiles, papeleras, de jabn, la industria petrolera, qumica y otras.
El proceso de produccin se realiza en cuatro secciones principales:
1. A. PREPARACION DE LA SALMUERA DE ALIMENTACIN:
La sal se deposita en una piscina de saturacin de salmuera. Esta salmuera saturada se purifica posteriormente mediante la adicin de reactivos y procesos de sedimentacin y filtrado.
1. B. ELECTROLISIS:
En el interior de cada una de las 24 celdas de descomposicin se encuentran suspendidas unas parrillas metlicas de titanio que constituyen el nodo o polo positivo y un manto de mercurio lquido que fluye sobre el piso de la celda y que constituye el ctodo o polo negativo. Mediante una reaccin por electrlisis, la salmuera de descompone en cloro gaseoso que va hacia el nodo y sodio metlico que se deposita sobre el ctodo.
1. C. PURIFICACIN DE LOS PRODUCTOS:
El Cloro gaseoso obtenido se enfra y se seca en una torre de absorcin. Parte del Cloro es posteriormente licuado para ser almacenado y envasado o para ser enviado a la planta de PETROPLAS para la produccin de cloruro de polivinilo.
1. D. TRATAMIENTO DE EFLUENTES MERCURIALES:
Durante la operacin de la planta se producen lodos, gases y efluentes lquidos que son tratados para eliminarles cualquier contaminante que pudiera afectar la flora y la fauna del Lago de Maracaibo. Es de sumo inters para Pequiven que todos sus efluentes cumplan especificaciones aceptables, de acuerdo a las normas establecidas. Por esta razn se han construido instalaciones adicionales para recuperar el mercurio metlico de todos los efluentes. Los lodos que contienen mercurio metlico se destilan para recuperar ste de forma metlica. Los lodos residuales se llevan a un lugar apropiado donde son almacenados. Los efluentes lquidos se acondicionan en una unidad de pre-tratamiento ubicada en la misma planta, donde se depuran a niveles aceptables.
PLANTA DE AMONACO:
En el Complejo Zulia El Tablazo hay instaladas dos plantas de Amonaco y dos de Urea que conforman el rea de Fertilizantes del complejo, pertenecientes a la empresa mixta Venezolana de Nitrgeno C.A (NITROVEN). Pequiven tiene desde 1978 un contrato de administracin con estas plantas, por lo que su operacin est totalmente integrada a la de las otras plantas de Pequiven en el Complejo.
El capital social de NITROVEN est compuesto de un 73% por Pequiven, un 17% por la empresa Bahamas International Development Industries (IDI) y un 10% por el estado colombiano a travs del Instituto de Fomento Industrial (IFI) de ese pas.
Tanto las plantas de Amonaco como las de Urea del Complejo Zulia estn dedicadas fundamentalmente a la exportacin y sus operaciones comenzaron a finales de 1972. Las Plantas de Amonacos tienen una capacidad de produccin instalada de 900 TMD, cada una. Estas Plantas usan como materia prima el Gas residual fundamentalmente Metano, producto de la planta de procesamiento de Gas natural del Complejo.
PLANTA DE UREA:
En el rea de fertilizantes del Complejo Zulia se encuentran ubicadas dos Plantas gemelas de Urea capaces de producir hasta 1.200 TMD cada una. Su produccin est igualmente destinada a los mercados internacionales, aunque en los ltimos aos, y debido al incremento de la demanda nacional de fertilizantes, parte de la produccin ha sido destinada a satisfacer el mercado interno.
Estas plantas usan como materia prima e gas residual, fundamentalmente metano, producto de la planta de procesamiento de gas natural del complejo. El proceso de produccin es similar al descrito para la planta de amonaco de Morn, salvo algunas pequeas variantes como las seccin de absorcin del co2, que en estas plantas se hace exclusivamente como el etano lamina (MEA).El amonaco producido puede ser enviado directamente a las plantas de urea para su procesamiento o se puede almacenar en tanques. PLANTAS DE UREA en el rea de fertilizantes del Complejo Zulia se encuentran ubicada; dos plantas gemelas de urea capaces de producir hasta 1.200 TMD cada una.
PLANTA DE CLORURO DE POLIVINILO:
La produccin del Cloruro de Polivinilo est ligada a tres fases sucesivas de manufactura, dos de las cuales se llevan a cabo en la planta de MVC, como son la obtencin del dicloruro de etileno y posteriormente el monmero de Cloruro de Vinilo; y la ltima fase en la planta de PVC donde se obtiene la resina plstica a partir del MVC. A este conjunto integrado se le denomina comnmente Grupo Vinilos el cual originalmente perteneci a la empresa mixta Plsticos Petroqumicos C.A (PETROPLAS) en la cual el Instituto Venezolano de Petroqumica (IVP) tena el 75% del capital social y la empresa Estadounidense B.F. GOODRICH, que haba aportado la tecnologa le toc el 25%. En el ao 1980 Pequiven adquiri la totalidad de las acciones B.F. GOODRICH y PETROPLAS pas a ser una empresa filial de Pequiven. La presencia de B.F GOODRICH se ha mantenido a travs de un convenio de asistencia tcnica para el apoyo en las operaciones de las plantas. Este contrato fue terminado por Pequiven en 1987. Las Plantas fueron concluidas en 1978 pero comenzaron sus operaciones tardamente por razones tcnicas y econmicas. La de PVC arranc en enero de 1980 y la MVC en julio de 1981.
El PVC mediante la polimeracin del monmero de Cloruro de Vinilo (MVC), el cual a su vez se genera por careo de cloruro de etileno (EDC) obtenido por la cloracin de etileno. Las materias primas son cloro y el etileno producidos en el complejo. Los volmenes de produccin segn el diseo son de 150 TMD de MVC y 120 TMD de resistencia de PVC las cuales son destinadas al mercado nacional.
El Policloruro de Vinilo o PVC es un polmero termoplstico. Se presenta como un material blanco que comienza a reblandecer alrededor de los 80C y se descompone sobre 140C. Cabe mencionar que es un polmero por adicin y adems una resina que resulta de la polimerizacin del Cloruro de Vinilo o Cloro Etileno. Tiene una muy buena resistencia elctrica y a la llama. El tomo de Cloro enlazado a cada tomo de Carbono le confiere caractersticas amorfas principalmente e impiden su recristalizacin, la alta cohesin entre molculas y cadenas polimricas del PVC se deben principalmente a los momentos dipolares fuertes originados por los tomos de Cloro, los cuales a su vez dan cierto impedimento estrico es decir que repelen molculas con igual carga, creando repulsiones electrostticas que reducen la flexibilidad de las cadenas polimricas, esta dificultad en la conformacin estructural, en la mayora de las aplicaciones, hace necesario la incorporacin de aditivos para ser obtenido un producto final deseado.
PLANTA DE PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL (GLP)
Esta planta de separacin de lquidos del gas natural fue puesta en marcha en 1973 por la Corporacin Venezolana del Petrleo (CVP), pero desde el 1ro de junio de 1986 por la racionalizacin de las operadoras petroleras filiales de PDVSA, pas a formar parte de Maraven. Esta planta procesa 165 millones de pies cbicos normales diarios de gas natural (4,67 millones de metros cbicos normales diarios) y genera materias primas para otras plantas de El Tablazo. Los hidrocarburos lquidos separados a baja temperatura se fraccionan posteriormente para producir diariamente 132 millones de pies cbicos normales de gas residual (3,74 millones de metros cbicos normales), 440 toneladas mtricas de gas etano, de las cuales se podrn licuar 44 toneladas; 520 toneladas mtricas de propano, 3.850 barriles de butano y 2.400 barriles de gasolina natural. El gas residual, compuesto esencialmente por metano, se usa como materia prima para la fabricacin de amonaco y como gas para combustible en el complejo. El etano y el propano alimentan la planta de olefinas, mientras que el butano y la gasolina natural se destinan al mercado y se despachan por el muelle para lquidos.
PLANTA DE REUTILIZACIN DE AGUAS SERVIDAS (RAS)
Su principal funcin es la de tratar y reutilizar las aguas residuales de la zona norte de Maracaibo, para ser utilizadas con fines industriales y de riego, cubriendo los requerimientos de suministro de agua del complejo.
El sistema R.A.S, inaugurado en enero 2004, constituye el primero en su estilo en Amrica Latina y representa el proyecto Bandera en materia ambiental del Gobierno Nacional de la Repblica Bolivariana de Venezuela.
Aportes y Beneficios del sistema:
1. Saneamiento del Lago de Maracaibo: elimina la descarga al lago de 1300 litros por segundo de aguas servidas.
2. Devuelve a los municipios Miranda y Maracaibo 800 litros por segundo de agua.
3. Garantiza el abastecimiento de agua industrial al complejo el Tablazo.
4. Con la adecuacin de colectores mejora parte de la red de recoleccin de aguas negras de la zona norte de Maracaibo.
5. Permite la expansin del Complejo Petroqumico.
6. Garantiza el abastecimiento de aguas para fines de riego en la Pennsula Ana Mara Campos.
7. Los lodos digeridos de la Planta de tratamiento tienen potencial uso en el desarrollo agrcola.
PLANTACAPACIDAD (TMA)PRODUCTOAPLICACIONES
Cloro soda40000
45000
16500Cloro, Soda Custica,
cido ClorhdricoPVC, Tratamiento de Agua
Procesamiento de Gas Natural165(MMPCO)
150000
94000Gas Natural, Etano, PropanoAmoniaco y Gas combustible, Olefinas
Olefinas150000
32000Etileno
PropilenoPolietileno Lineal, de alta y baja densidad; Propileno; detergente.
Fertilizantes297000
396000Amoniaco y UreaFertilizantes
Cloruro de Polivinilos.40000Cloruro de PoliviniloPlsticos
SERVICIOS INDUSTRIALES:
El complejo Zulia cuenta con toda la infraestructura de servicios industriales que requieren las distintas plantas all instaladas. En efecto el complejo cuenta con sus propios sistemas de generacin y distribucin de electricidad y vapor, los apropiados sistemas de tratamiento y distribucin del agua potable, agua desmineralizada y agua de enfriamiento. Igualmente posee este complejo las instalaciones portuarias requeridas para el manejo de productos, materias primas, transporte de personal y equipo pesado.
El complejo Ana Mara Campos Tablazo cuenta con una planta para el tratamiento de los efluentes lquidos, la cual ser descrita a continuacin para garantizar la cantidades de las descargas arrojadas al Lago de Maracaibo.
Se describen brevemente cada una de estas instalaciones que proveen los servicios industriales al complejo:
A. ELECTRICIDAD: El sistema elctrico tiene actualmente una capacidad instalada de generacin de 100 MW (megavatios) y 109 MW de distribucin, y est constituida por dos tubos generadores a vapor y dos turbogeneradores a gas. Adicionalmente, la subestacin elctrica principalmente puede ser interconectada con el sistema elctrico de CADAFE para recibir hasta 75 MW.
B. VAPOR: En el Tablazo se genera todo el vapor necesario para cubrir las necesidades de los procesos en s y para la produccin de electricidad. Una parte de la generacin de vapor se realiza en las llamadas calderas de recuperacin secundaria que estn incorporadas a equipos de combustin que forman parte del proceso, como los hornos de pirolisis de la planta de olefinas y los hornos de reformacin de la planta de amonaco. Estas calderas generan vapor usado en forma exclusiva para las operaciones de produccin de esa planta. Las otras partes del vapor son generadas en calderas independientes fuego directo o piro-tubulares. El vapor producido por estas calderas se usan tanto para los procesos de produccin en las plantas como para la generacin de electricidad. Existe un proyecto para instalar en el tablazo cuatro calderas de fuego directo, cada una con capacidad de 75 TMH que le darn al complejo la confiabilidad y flexibilidad que requieren las operaciones.
C. AGUA POTABLE: El agua que recibe y usa el Complejo Zulia es suministrada por el Instituto Nacional de Obras Sanitarias (INOS). Proviene del embalse de Tul ubicado al oeste de la ciudad de Maracaibo, y se utiliza un acueducto que recorre 90 Km, incluido un tramo sublacustre de 9 Km hasta llegar al Tablazo. All el agua es almacenada en un embalse ubicado exactamente al lado del complejo, cuya capacidad es de 4 millones de metros cbicos. El agua es potabilizada por el INOS en su planta adyacente a El Tablazo. Esta planta puede producir 3.200 litros por segundo (LPS) y suministrar hasta 2.000 LPS para el consumo del complejo y 1.200 LPS para las poblaciones ubicadas en la costa oriental del Lago de Maracaibo.
D. AGUA DE ENFRIAMINETO: El Complejo Zulia tiene tres torres para el enfriamiento mediante la recirculacin de agua en circuito cerrado en cada proceso. Una de estas torres se encuentran en el rea de almacenamiento de la planta de olefinas, tiene una capacidad de recirculacin e 15.440 m3 /h y le presta servicio a las plantas de olefinas, cloro-soda y de GLP. Las otras dos plantas se encuentran en el rea de servicio de las plantas de urea y amonaco, y cada una tiene una capacidad de recirculacin de 21.100 m3 /h; proveen el agua de enfriamiento requerida por las dos plantas de Amonaco y las dos de Urea. Cada una de las plantas de las empresas mixtas y las plantas de vinilo tienen torres de agua de enfriamiento que satisfacen sus necesidades.
E. AGUA DESMINERALIZADA: Para la generacin de vapor, las calderas requieren la alimentacin de agua libre de minerales. Al efecto, el complejo cuenta con dos Plantas que mediante la accin de resinas de intercambio inico transforman el agua potable en agua desmineralizada. La capacidad de produccin de cada una de estas plantas desmineralizadoras es de 66 LPS y 400 LPS.
MUELLES:
El Complejo Zulia dispone de un amplio y moderno Terminal portuario ubicado en la baha de El Tablazo. El mismo consta de cinco muelles para las diversas operaciones del complejo.
a) MUELLE PARA MANEJO DE PRODUCTOS SLIDOS: Tiene una longitud total de 1.050 m. Dispone de una planta para ensacado de Urea y un sistema de cargadores automticos que se desplazan a lo largo del muelle para facilitar el manejo de la carga en el interior de las bodegas de los barcos.
b) MUELLE PARA MANEJO DE PRODUCTOS LIQUIDOS: Tiene al igual que el muelle para slidos 1.050 m de longitud. Posee un sistema de tuberas que est interconectado con las plantas del complejo para transportar Amonaco, Butano, Etileno, Propileno, Propano, Cloruro de Vinilo, Monmero de Estireno, etc.
c) MUELLE PARA DESCARGAR SAL: Por las caractersticas corrosivas de la sal, este muelle es exclusivamente para manejar este producto. La capacidad de descarga es de 100 TMH; la sal se transporta mediante correas al aire libre que llegan directamente a la planta cloro-soda.
d) MUELLE PARA REMOLCADORES Y LANCHAS: Se utiliza principalmente para movilizacin de personal del Complejo.
e) MUELLE PARA DESCARGAR EQUIPOS PESADOS: Fue construido en tierra firme y se usa para descargar equipos muy pesados. Posee una longitud til de 60 m y una capacidad de 350 toneladas. Este muelle fue ampliamente utilizado en la etapa de construccin del complejo.
EMPRESAS MIXTAS Y DE PRODUCCIN SOCIAL ASOCIADAS A PEQUIVEN
La industria Petroqumica El Tablazo es una de las compaas donde las actividades son ms complejas y dinmicas a escala mundial. Se caracteriza principalmente por un rpido y continuo desarrollo que la obliga a utilizar tecnologas altamente especializadas, intensivos requerimientos de capital y recursos humanos calificados desde el punto de vista gerencial y tcnico.
Para coadyuvar al desarrollo del sector petroqumico nacional, se promovi la incorporacin de empresas privadas nacionales y extranjeras, para formar junto a la Petroqumica del estado El Tablazo lo que llamamos empresas mixtas.
Las Empresas Mixtas estn formadas por Pequiven y por su vinculacin con importantes socios, que le han permitido consolidarse de manera importante, logrando un mayor alcance y expansin en los mercados nacional e internacional. Por medio de las Empresas Mixtas se crean y desarrollan las Empresas de Produccin Social, que son filiales de Pequiven, con el fin de fortalecer un nuevo modelo productivo, que permita conectar a la Venezuela petrolera con la pobreza, garantizando que la distribucin de las riquezas del pas resuelvan los grandes problemas sociales. Las Empresas de Produccin Social (EPS) son formas asociativas de propiedad colectiva, que se dedican a la produccin de bienes y servicios, tomando en cuenta la igualdad, planificacin y cooperacin, para mejorar la calidad de vida de los venezolanos, haciendo posible la distribucin equitativa de los ingresos. Representan un avance en materia productiva, al aprender a participar, de forma solidaria y equilibrada con el ambiente que nos rodea, para consolidar proyectos de desarrollo endgeno.
Las Empresas Mixtas son Polinter, Propilven, Pralca que tienen como responsabilidad la produccin, almacenaje, transporte, distribucin y comercializacin de las Olefinas y las Resinas Plsticas, tanto a nivel nacional como internacional, e Indesca, que se dedica a la investigacin y desarrollo tecnolgico en el rea de plsticos, y, las instalaciones de Pequiven que operan en el Complejo Petroqumico Ana Mara Campos
El sector privado aporta las siguientes contribuciones para el desarrollo petroqumico:
(a) Capacidad de mercadeo internacional para una ptima disposicin de los productos
(b) Apoyo y transferencia de tecnologa.
(c) Aportes de capital para facilitar los proyectos y aliviar la carga financiera sobre el Estado.
Poliolefinas Internacionales, C.A. (POLINTER):
Es una empresa Mixta cuyo capital social est formado por la participacin accionaria de Petroqumica de Venezuela, S.A., Pequiven; Internacional Petrochemical Holding Limited, IPHL; Grupo Zuliano C.A.; Sofilago, S.A.; Grupo de empresas Mitsui y Combustin Engineering Tecnology Investmen Corporation, CETIC.
Produce polietileno de los tipos, Lineal de Baja densidad, Baja densidad convencional y alta densidad. Dichos Insumos son materia prima para la industria manufacturera de artculos del hogar, juguetes, envases, detergentes, empaques, tuberas, sacos industriales, bolsas, embalajes entre otros.
Es el resultado de la fusin, en 1999 de las empresas mixtas Polilago, Plastilago y Resiln, con lo cual se conform la empresa productora de Polietilenos ms grande de la regin andina, con una capacidad global de producir 370 MTMA. Polinter cuenta con tres plantas para la produccin de polietilenos de baja densidad, lineales de baja densidad, media densidad y alta densidad, con una combinacin de tecnologas nica en la regin.
Propileno de Venezuela, C.A. (PROPILVEN)
En 1991 inicio operaciones esta empresa para producir y comercializar el polipropileno, una de las resinas termoplsticas ms recientes que compiten en algunas aplicaciones con el PVC, PEBD, PEAD. En su composicin participan Pequiven, Promotora Venoso, El grupo Zuliano y Mitsui Petrochemical Industries.
Produce polipropileno grados homopolmeros, copolmeros random y copolmeros de impacto. La empresa fue constituida en 1985, la planta inici sus operaciones en 1991 con capacidad instalada de 70 MTMA de polipropileno, en 1996 se ampli en 20%, pasando a 84 MTMA y en el 2004 se ejecut un nuevo proyecto, con el cual se elev a 110 MTMA su capacidad nominal actual.
Productora de Alcoholes Hidratados, C.A. (PRALCA):
Fue concebida en el ao 1973 por iniciativa de Pequiven, para la produccin en el pas de xido de Etileno, xido de Propileno y sus derivados. Este proyecto tom su rumbo definitivo en 1987 con una nueva estructura y meta definida: produccin de xido de Etileno y Etilenglicol.
Ubicada en las cercanas del Complejo Ana Mara Campos, en la poblacin de Santa Rita, en la costa oriental del Lago de Maracaibo /Estado Zulia, es el resultado de arduos estudios e investigaciones para el desarrollo industrial del pas, concretando adems la expectativa de la unin de recursos. De tres importantes sectores: empresa privada nacional, empresa estatal y empresa privada extranjera, que ofrecen su aporte en la diversificacin de la industria nacional, abriendo caminos a productos no tradicionales.
Investigacin y Desarrollo, C.A. (INDESCA)
Es un Centro Socialista de Investigacin Desarrollo Tecnolgico de Pequiven, especializado en brindar apoyo tecnolgico e investigacin aplicada a las empresas de los polmeros petroqumicos; realiza sus actividades en forma ininterrumpida desde su fundacin en 1983 y est ubicada en el Complejo Ana Mara Campos. Su objetivo fundamental es: Contribuir con el crecimiento de la industria nacional del plstico, a travs del desarrollo tecnolgico de las empresas productoras y transformadoras de resinas.
Cuenta con una infraestructura de laboratorios para la sntesis, caracterizacin, transformacin y desarrollo de polmeros, as como herramientas de diseo y simulacin para el desarrollo de productos terminados.
El personal de este centro es altamente especializado, permanentemente actualizado, motivado y comprometido al enfoque de calidad integral para la optimizacin de sus procesos y experiencia de 20 aos para ayudarles a satisfacer las necesidades.
ESTRENOS DEL ZULIA C.A. (ESTIZULIA)
Se constituy el 9 de septiembre de 1970; hoy en da su capital social es de Bs. 50 MM. Sus acciones estn distribuidas as:
Pequiven 37,5%
Grupo Zuliano 37,5%
Dow Chemical 25,0%
Inici sus operaciones comerciales en abril de 1973, y sus plantasen El Tablazo tenan una capacidad de produccin de 15,0 MTMA. Diferentes mejoras y ampliaciones elevaron su capacidad a 36,0 MTMA para 1976 y a 40,0 MTMA a partir de 1979. La empresa elabora resina de poliestireno en tres tipos: alto impacto (24,0 MTMA), expandible (4,0 MTMA) y cristal (12,0MTMA). Actualmente acomete un proyecto para duplicar su capacidad de produccin de poliestireno de alto impacto. El monmero de estireno, materia prima de esta empresa, no se produce actualmente en el pas y debe ser importado; dentro de los planes de expansin de la industria petroqumica se considera la instalacin de una planta para producirlo.
El proceso de produccin consiste en la polimerizacin en masa o suspensin del monmero de estireno con los agentes correspondientes, los cuales dependen del tipo de resina deseada. El poliestireno cristal y el de alto impacto se usan en la elaboracin de artefactos del hogar, tales como vasos, juguetes, envases desechables, muebles, material de empaque, bolgrafos, etc.
El expandible se usa como material de aislamiento trmico y acstico, para aliviar el peso de las estructuras y como material de empaque y embalaje; comnmente se conoce bajo el nombre de anime
PLSTICOS DEL LAGO CA. (PLASTILAGO)
La empresa fue constituida el 20 de octubre de 1973 y en la actualidad el capital social de la compaa es de Bs. 220 MM, distribuidos accionariamente en la siguiente proporcin:
Pequiven 49,00%,
Grupo Zuliano 31,45%
Cdf Chimie 15,00%
Mitsui 4,55%
La empresa inici operaciones comerciales en enero de 1984. Su planta, ubicada en El Tablazo, es capaz de producir hasta 60.000 TMA de polietileno de alta densidad mediante la polimerizacin de etileno en forma continua.
El polietileno de alta densidad tiene mltiples aplicaciones segn la tcnica de transformacin.
Esta resina plstica tiene un amplio mercado compitiendo en algunas aplicaciones con el PVC, PEBD y PEAD. ES la ms reciente de las resinas termo-plsticas a nivel Moldeo por inyeccin: artculos para el hogar, juguetes, tobos, gaveras, cestas, envases para alimentos y pailas industriales.
Soplado: envases para jugos, leche, aceite, detergentes, cosmticos, alimentos secos y hmedos y medicinas.
Extrusin de pelcula: bolsas y empaques en general.
Extrusin de tuberas: tuberas para sistemas de riego, drenaje, transporte de gas y otros
POLMEROS DEL LAGO C.A. (POLILAGO)
Fue constituida el 21 de junio de 1971 e inici sus actividades en octubre de 1976 cuando puso en servicio su planta de polietileno de baja densidad en El Tablazo. Actualmente POLILAGO cuenta con un capital social que asciende a Bs. 33,2 MM distribuido entre sus accionistas en la siguiente proporcin:
Pequiven. 40,0%
Grupo Zuliano 30,0%
Cdf Chimie 30,0%
Las instalaciones industriales de POLILAGO en El Tablazo contaron originalmente con una capacidad instalada para producir 50.000 TMA de la resina PEBD pero diferentes mejoras al proceso en s y ampliaciones en algunos de sus equipos han hecho que la capacidad nominal sea hoy de. 62.500 TMA.
El proceso de produccin del PEBD consiste en la polimerizacin del etileno a altas presiones en presencia de los iniciadores de polimerizacin (perxidos orgnicos). Este polietileno se usa mayormente en la elaboracin de sacos industriales y bolsas, as como pelcula impermeabilizante en diversos envases, en embalajes, recubrimientos de cables, etc.
CAMPO INDUSTRIAL ANA MARA CAMPOS (CIAMCA)
Ubicado en la costa oriental del Lago de Maracaibo del estado Zulia, este Complejo tiene una capacidad instalada de 3,5 MMTMA de Olefinas, resinas plsticas, vinilos y fertilizantes nitrogenados. Su construccin en 1976 aument significativamente la expansin de las actividades petroqumicas venezolanas e impuls el aprovechamiento del gas natural como fuente bsica de insumos para estas operaciones.
El objetivo principal de CIAMCA es crear una poltica cooperativista en el marco de las Empresas de Produccin Social (EPS), para aportar valor agregado a la materia prima nacional aguas abajo, generar empleos consolidados, dinamizar la cadena productiva, sustituir eficientemente las importaciones, promocionar las exportaciones no tradicionales y apoyar la transformacin del modelo socio-productivo de la Repblica Bolivariana de Venezuela. Este Campo busca el desarrollo endgeno productivo integral de transformacin de resinas plsticas aguas abajo dentro de la industria petroqumica nacional, que transformar la industria manufacturera del pas.
El 11 de noviembre del 2006 el Presidente, Hugo Chvez Fras, inaugur en el Complejo Petroqumico El Tablazo, el Campo Industrial Ana Mara Campos, CIAMCA, en el que funcionaba para aquel momento en una primera etapa, cuatro empresas de produccin social que se encargaran de transformar las olefinas, plsticos y materia prima petroqumica, en productos terminados.
Estas cuatro empresas de produccin social, cuyos miembros son cooperativistas constituidas por personal egresado de la Escuela de Polmeros, Ana Mara Campos. La primera cohorte, integrada por 232 alumnos, Luego de nueve meses de construccin, el proyecto culmina en esta etapa con la puesta en marcha de la Fbrica de Inyectadoras, Veninca, CA y la fbrica de sacos de plstico y, en diciembre de ese ao , abrieron sus puertas, la fbrica de tanques para agua por rotomoldeo y la de paletas plsticas.
Este campo es un polo de desarrollo endgeno de integracin de produccin, en el que entra el gas, proveniente de PDVSA y sale un producto final de consumo masivo. Con esta iniciativa se buscaba nacionalizar la produccin en el pas, generar empleos directos e indirectos, apalancar la tecnologa y la educacin y multiplicar, de esta manera, el valor del gas.
Los productos elaborados dentro del proyecto son resultado de un minucioso estudio de las necesidades de mercado, sobre la oferta y demanda, en el pas. Entre los objetivos planteados est sustituir las importaciones, aportar valor agregado a la materia prima nacional e impulsar la transformacin de resina aguas abajo, dentro del nuevo modelo socio productivo de los lineamientos estratgicos del Gobierno Bolivariano. Las actividades de investigacin y desarrollo aplicado al campo de las resinas plsticas son ejecutadas por Investigacin y Desarrollo C.A. (Indesca).
PLANTAS, PROCESOS Y PRODUCTOS DE CIAMCA
El proyecto CIAMCA, que albergara 27 fbricas, se concret gracias a la inversin del Estado, capital privado, las cooperativas y Pequiven, unin que fortalece el sistema productivo de Venezuela bajo un sistema de cooperacin mutua para elaborar productos terminados a travs de las primeras cuatro empresas que funcionaran a partir de ese momento: Inyectadoras Veninca, CA, Tanques para Agua, Rotomoldeo, CA, Sacos de Rafia, Vence Mi, SA y Paletas Plsticas, Paleplas, CA. En total, estas fbricas recibieron financiamiento de Bandes por el orden de Bs. 30 millardos. Mientras que para la construccin de los cuatro primeros galpones, Pequiven invirti Bs. 7,2 millardos.
Estas EPS se alimentaran directamente de la materia prima que se produce en el Complejo El Tablazo, en un proceso de transformacin de cuarto y quinto nivel encadenado a la produccin del complejo, en donde a partir del gas, materia prima de Pequiven, se producen las olefinas y plsticos necesarias para la transformacin en productos terminados. Cabe sealar, que las EPS contaran con una infraestructura de primera facilitada por el Complejo Petroqumico El Tablazo, acceso a los muelles para la comercializacin de sus productos, servicios industriales, agua, luz y vialidad, servicios fundamentales para el correcto funcionamiento de este proyecto.
Uno de los aspectos ms importantes de este proyecto de desarrollo endgeno es la participacin directa de las comunidades del municipio Miranda del estado Zulia en su ejecucin, pues trabajaron en la construccin de los galpones e instalacin de las fbricas:
Rotomoldeos se encarg de la fabricacin de resinas plsticas para el almacenamiento de agua, con una capacidad de produccin de cien mil tanques al ao, teniendo un convenio para la distribucin con el Ministerio del Hbitat y la Vivienda.
Paleplas transformara polietileno de alta densidad en paletas plsticas, conocidas como estibas para uso industrial del transporte de carga, cuya capacidad de produccin oscila en 240 mil estibas anuales.
Vence Mi fabricara ms de 4 millones de sacos de rafia al ao, para el almacenamiento de Urea, resinas plsticas, alimentos y todo tipo de semillas.
Veninca sera responsable de la produccin de ms de 160 millones de jeringas plsticas para abastecer al sector salud del pas, a travs de los diversos convenios de comercializacin suscritos con el Ministerio de Salud.
Con una capacidad de produccin de 120 millones de paales anuales, est nueva empresa social es un avance ms de la revolucin petroqumica en Venezuela. El objetivo principal de esta nueva empresa socialista estatal que inici sus operaciones desde el pasado 21 de junio de 2009, es la de ofrecer un producto final a un precio accesible de categora Premium, es decir con el mismo nivel de calidad de las marcas ms reconocidas en Venezuela en donde no exista discriminacin de ninguna ndole con los pequeos bebs ms necesitados de Venezuela.
De acuerdo a declaraciones de Wilfredo Mrquez, Coordinador General de Ciamca Paales, esta planta de fabricacin es de tecnologa China y consta de 2 lneas: La lnea de destruccin y la lnea del paal. En la lnea de destruccin sacan lo que es el empaque en bolsitas individuales de cada paal, la parte externa del paal y el pack o cojn, que posteriormente se van ensamblando, hasta que llega a la segunda lnea (lnea del paal), en sta, se encuentra la parte del stacker, donde se van contabilizando los paales, hasta que pasa por la embolsadora, donde se colocan en su respectiva bolsita individual y se empaqueta. En cuanto a la materia prima, estos paales se realizan con polietileno, polmero sper absorbente (SAP), pulpa de papel, papel absorbente, polipropileno, lycra y otros componentes necesarios.
Los Guayucos se distribuirn en 3 presentaciones y en los siguientes costos: el paquete de 16 paales (9.6 Bs.), el de 20 paales (12 Bs.), y por ltimo el empaque que posee 24 paales (se adquirir por un costo mnimo de 14.4 Bs.).
PLAN SIEMBRA PETROLERA 2005/2030
Consta de dos etapas: una a ejecutarse entre el perodo 2005-2012 (definido), y la otra, a llevarse adelante en la etapa comprendida entre 2012-2030 (visualizado). Para el primer perodo del Plan Siembra Petrolera, se han estimado inversiones por el orden de los 56.000 millones de dlares, a ser ejecutados entre 2005-2012. De esa cantidad, 70% ser aportada por la operadora estatal venezolana y el resto por el sector privado.
Con los trabajos de reactivacin de la Planta de Fertilizantes del Complejo Petroqumico El Tablazo, Pequiven incrementar la capacidad de produccin de urea a 635 mil toneladas mtricas anuales (MTMA), las cuales corresponden 360 MTMA al Complejo Petroqumico El Tablazo y 275 MTMA al Complejo Morn. El cumplimiento de esta meta est enmarcada dentro del Nuevo Mapa Estratgico que adelanta el Gobierno Bolivariano y que tiene como finalidad, acelerar la construccin del nuevo modelo productivo, rumbo a la creacin del nuevo sistema econmico del pas. Adicionalmente, la produccin de fertilizantes de El Tablazo est destinada a suplir la demanda generada por el Plan Nacional de Siembra que este ao tiene previsto cubrir ms de 2.1 millones de hectreas.
El 18 de agosto de 2005 se present al pas el Plan Siembra Petrolera (PSP) el cual est alineado con la poltica petrolera definida por el Estado.
En este Plan se establecen las directrices de la poltica petrolera hasta el 2030, las cuales se indican a continuacin:
Apalancar el desarrollo socioeconmico nacional con la finalidad de construir un nuevo modelo de desarrollo econmico ms justo, equilibrado y sustentable para combatir la pobreza y la exclusin social.
Impulsar el proceso de integracin energtica de Amrica Latina y el Caribe.
Servir de instrumento geopoltico para propiciar la creacin de un sistema pluripolar que beneficie a los pases en vas de desarrollo, y a su vez, constituya un contrapeso al sistema unipolar actual.
Defender la cohesin y articulacin de la poltica petrolera de la OPEP.
Dentro de este contexto, y en el marco de los lineamientos del Ministerio del Poder Popular para la Energa y Petrleo, se inscribe la estrategia general de la empresa: buscar la mxima valorizacin de los recursos naturales no renovables y agotables mediante la obtencin de precios justos y razonables en beneficio del pueblo soberano, con una distribucin justa, eficiente y equilibrada de la riqueza petrolera para contribuir a la erradicacin de la pobreza y la exclusin social.
En lnea con esta estrategia, PDVSA cuenta con las siguientes iniciativas:
Bsqueda y desarrollo de crudos livianos y medianos.
Desarrollo integral de la Faja Petrolfera del Orinoco.
Aceleracin de la explotacin del gas natural en tierra y Costa Afuera.
Integracin del sistema de refinacin nacional e internacional.
Creacin de los distritos sociales, fomento de Empresas de Produccin Social (EPS) y desarrollo de ncleos de desarrollo endgeno.
Apalancamiento de la poltica social del Estado y aporte al Fondo de Desarrollo Econmico y Social (FONDEN).
En el mbito geopoltico y de comercio internacional, la estrategia internacional de PDVSA contempla:
Mantener la presencia en los mercados energticos tradicionales.
Diversificar los mercados mediante la penetracin de mercados emergentes como China e India; as como tambin, buscar un posicionamiento de mercado en Europa y Asia, bajo un criterio de permanencia en contraste con ser un proveedor puntual o espordico.
Fortalecer los lazos de cooperacin energtica, econmica y tcnica con pases del Medio Oriente y Europa Oriental, bajo los principios de solidaridad, justicia y complementariedad.
Ser brazo ejecutor de la estrategia geopoltica de integracin energtica de Latinoamrica y el Caribe.
Contribuir, a travs del Ministerio del Poder Popular para la Energa y Petrleo, al apuntalamiento de la OPEP como organizacin soberana que persigue el logro de la estabilidad del mercado petrolero internacional y la remuneracin justa por sus recursos.
Nuevos Proyectos 2007-2013
Expansin de la planta de Polnter: Con ello se logr elevar la capacidad de la planta de Polietileno de alta densidad en 60 MTMA, Polietileno Lineal de Baja Densidad en 40 MTMA, la construccin de una planta de Buteno-1 de 30 MTMA, y el fortalecimiento de las plantas actuales para impulsar el desarrollo del sector transformador del plstico y las empresas de produccin social.
Construccin de una Planta de Olefinas y Polietileno: Contempla una planta de etileno (1000 MTMA). Adicionalmente se plantea la construccin de dos unidades de Polietileno: una de alta densidad (PEAD de 300 MTMA) y una de baja densidad (PEBD de 300 MTMA).
Ampliacin de la Planta de Propilven: El proyecto permitir producir de 110 MTMA a 145 MTMA de Polipropileno. Este producto estar destinado al mercado nacional y latinoamericano.
Expansin de la Planta de Policloruro de Vinilo (PVC): Este proyecto contempla el incremento en la produccin de PVC actual 120 MTMA en 170 MTMA, para cubrir el mercado nacional (Petrocasas).
SITUACION DEL TABLAZO
FALTA DE RECURSOS NATURALES (MATERIA PRIMA)
Para el ao 2007 Chvez emiti sus apreciaciones en el acto de constitucin de la Corporacin Petroqumica Venezolana, que se realiz en la baha de El Tablazo, segn informaciones difundidas por la Agencia Bolivariana de Noticias.
Vamos a aumentar el uso de las materias primas en 200%, vamos a ir de 450 a 1.350 millones de pies cbicos de gas natural, para ello hemos venido trabajando en la Interconexin Centro occidental (ICO) que es una tubera que viene desde el centro del pas para traer gas a occidente, donde hay un dficit grave de gas, dijo Chvez en este contexto.
La falta de gas ha sido una de las causas de la paralizacin de la planta El Tablazo. Lo que pasa es que del gas que se produce en el lago de Maracaibo la mayor parte se va hacia la Refinera de Paraguan y no queda gas para abastecer la necesidad de consumo del Zulia, incluyendo la Petroqumica de El Tablazo.
Para diciembre de este ao debemos estar abriendo la llave de la interconexin centro occidental para que llegue el gas hasta Paraguan; simultneamente, vamos a liberar una buena porcin del gas producido en el Zulia que ser destinado al consumo domiciliario, para la petroqumica y para el desarrollo del Zulia.
El impacto de este plan es un aumento de 1.000% en los ingresos de la industria petroqumica. Se trata del desarrollo aguas abajo, es darle valor agregado a la materia prima, he ah la diferencia de los pases del llamado norte desarrollado que le dan valor agregado a nuestra materia prima, que la compran muy barata, le aportan valor y luego reparten por el mundo sus productos, incluyndonos a nosotros mismo, y nos venden juguetes de plstico, ropas, vehculos; ah est la clave del desarrollo, insisti el jefe de Estado.
Todo el incremento del uso de materia prima, en este caso slo del gas, va a elevar los ingresos, por petroqumica, 1.100 millones de dlares a 12 mil millones de dlares anuales, es decir, 1.000%. Esta frmula se puede aplicar a todos los sectores estratgicos de economa, seal al reiterar sobre la ejecucin de este programa en los prximos aos para el ao 2011, analistas afirman que el mayor problema que enfrentar el Complejo Ana Mara Campos no ser elctrico, sino de gas debido a la disminucin de las exportaciones de Colombia y a la alta demanda del hidrocarburo que se avecina por la misma crisis elctrica.
El experto en gas y ex funcionario de Pdvsa, Diego Gonzlez, afirma que este complejo que est ubicado en Zulia, donde hay un alto dficit de gas, presenta de hace meses problemas con el suministro de su materia prima principal y que se agravar con la reduccin de las exportaciones colombianas.
No hay gas que es su mayor consumo, explican el analista, quienes aseguran que el complejo est importando fertilizantes.
En cuanto a la produccin de gas del pas estima que rondara unos 5.000 millones de pies cbicos diarios de gas.
PROBLEMAS ENERGETICOS
En el ao 2010 El ministro de Energa y Petrleo, Rafael Ramrez, asegur que la actividad petrolera y la petroqumica en general no sern afectadas por los planes de recorte de energa.
Aunque, das previos el presidente de Pequiven, Clark Inciarte, anunci que en el caso del Complejo Ana Mara Campos, en la Costa Oriental del Lago (Zulia), dependiendo de los inventarios de la planta se podran suspender las operaciones en algunas lneas de produccin, que aun cuando genera gran parte de la electricidad que consume recibe energa por el sistema elctrico nacional.
Para el ao 2011 se evidencioque los problemas energticos que presenta Venezuela afecto la produccin del complejo petroqumico el tablazo , el ministro de Energa Elctrica, Al Rodrguez Araque, indic que una sobrecarga fue la causa de que cinco transformadores de la subestacin El Tablazo explotaran, por ello sugiri que se adquiera conciencia de ahorro de energa. El ministro seal que para resolver la emergencia reemplazarn la totalidad de los transformadores que suman 26, aunque en esta primera etapa se limitarn a 13. De este total. Esta sobrecarga elctrica produjo la paralizacin del complejo petroqumico que posteriormente se reanudara pero no en su totalidad
SITUACION ACTUAL TABLAZO
PEQUIVEN heredera del Instituto Venezolano de Petroqumica (IVP) fue creada en 1977, encargada de producir y comercializar productos petroqumicos fundamentales, en especfico tres lneas de comercializacin: Fertilizantes, Productos Qumicos y Resinas Plsticas. PEQUIVEN tiene tres complejos; Morn, Ana Mara Campos y General Jos Antonio Anzotegui, 22 empresas mixtas, una planta de BTX en la Refinera El Palito, una mina de Roca Fosftica, 2 terminales, 9 filiales y en los ltimos tiempos dado el dficit habitacional del pas las Petro Casas.
Luego de casi 13 aos de revolucin y con PEQUIVEN recin cumplidos sus 34 aos, la realidad es; uno por la falta de gas que debera de suministrar PDVSA sus plantas estn a menos del 60% de su capacidad de Produccin, el Tablazo que debera de recibir 350 MMPCD solo recibe 60 MMPCD, en segundo lugar PEQUIVEN no exporta absolutamente nada, y terceo la venta de productos al mercado interno subsidiada es insostenible.
En el caso de los fertilizantes su costo de produccin es mayor que el precio de venta y eso representa unos 500 millones de dlares en prdidas para PEQUIVEN. Las resinas plsticas otra de sus lneas de comercializacin debido a la falta de gas en el Tablazo tiene que importar las resinas y el precio del mercado interno es 50% menor que el de importacin.
Los ingresos de PEQUIVEN se estiman en 2000 millones de dlares y sus egresos en 2400 millones de dlares, es decir una prdida de 400 millones y PEQUIVEN en los llamados proyectos de la revolucin petroqumica debe aportar 8000 millones de dlares de una inversin total de 40000 millones de dlares.
Los anlisis internos de PEQUIVEN indican que la empresa deber promover una modificacin en la poltica agrcola del gobierno para eliminar el subsidio a los fertilizantes que otorga PEQUIVEN, aprobar una poltica comercial que permita cubrir sus costos con un 15% de ganancia, modificar la ley de la petroqumica, y crear un fondo de inversiones para los proyectos del sector. Tambin incluyen los anlisis liberar la importacin de todos los productos que produce PEQUIVEN pues en las condiciones actuales de operacin, comercializacin no es un negocio viable.
A todo esto en PDVSA se hacen presentaciones a los ms altos niveles para nuevamente traer a PEQUIVEN como filial de PDVSA, pretenden con ello solventar el problema de suministro de gas al PDVSA tener mayor musculo financiero hacer los acuerdos de suministro en el mercado, aplicar el dicho venezolano que es una raya mas para un tigre, al absorber el subsidio de los fertilizantes y dar garantas con petrleo para obtener fondos para ejecutar el llamado Plan Revolucin Petroqumica Socialista dentro del Presupuesto de PDVSA. La organizacin de PDVSA a cargo de estas tareas seria la Vice-Presidencia de Refinacin a cargo de Asdrbal Chvez.
Segn las cifras, perteneciente a la Petroqumica de Venezuela (Pequiven) la produccin en el complejo petroqumico el tablazo es de 360 mil toneladas mtricas anuales de Urea.
No obstante a toda esta situacin trabajadores del complejo realizan protesta por falta de pago de pasivos laborales que se han acumulado por el incumplimiento del contrato colectivo 2008-2011, que venci en mayo de 2011 A escala nacional, precis Mejas, son 10 mil los trabajadores que realizan esta protesta. Participan los Complejos Petroqumicos Jos Antonio Anzotegui (Barcelona), Ana Mara Campos en El Tablazo, estado Zulia y Morn, en Carabobo.
CONCLUSIN
El complejo petroqumico el tablazo situado en el estado Zulia se encuentra pasando por una crisis energtica, una crisis de falta de suministro de gas y sumndole la protesta y paralizaciones laborales por algunos de los trabajadores por falta de pago de las utilidades laborales, PEQUIVEN es otra empresa socialista en va de la quiebra, PEQUIVEN AL volver a PDVSA en estos momentos es solo para tapar el hueco que representa debido a la mala gerencia pblica. , en donde evidentemente no es sostenible una actividad cuando sus costos son mayores que sus ingresos y ms aun cuando la materia prima es deficitaria como es en este caso el GAS.
Empresas que en la actualidad no han llegado a la quiebra por pertenecer al estado ya que se tendra que dar en quiebra el estado para que se presente esta situacin Venezuela en estos momentos se ha convertido en un pas solamente productor de petrleo donde el resto de los recursos y productos indispensables para el funcionamiento del pas y la sociedad son provenientes de las importaciones y no solo de productos elaborados si no de materias primas, convirtindonos en un pas dependiente de los precios del petrleo
BIBLIOGRAFA
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Anexos El Tablazo
Cloruro de Vinilo
Dr. Hernando Rendiles N.
El Cloruro de vinilo (Vinyl Chloride), Monocloruro de Vinilo (MVC), Monocloroetileno, Monocloroeteno o Cloroeteno es un gas incoloro que polimeriza bajo la accin de la luz, dbilmente soluble en el agua, pero muy soluble en disolventes orgnicos. Se manufactura en grandes cantidades a partir del dicloruro de etileno (EDC).
Sus principales usos son como monmero en la fabricacin de plsticos y resinas polivinlicas (PVC), como refrigerante e intermediario qumico. Es muy inflamable y produce explosiones con facilidad, por lo que su manejo, independientemente de sus riesgos txicos, requiere estrictos controles de contaminacin atmosfrica. Este qumico pertenece al denominado grupo de Hidrocarburos Halogenados donde un residuo alqulico de dos carbonos es sustitutido por un halgeno (Cl). Actualmente est prohibido su uso como refrigerante en artefactos domsticos y como propelente de aerosoles debido a su accin cancergena.
Proceso de Sntesis en una Planta de MVC.
Las plantas de Monocloruro de Vinilo (MVC) estn diseadas para producir cientos de TM/da de MVC, utilizando el Etileno proveniente de Plantas de Olefinas y el Cloro producido por Plantas de Clorosoda. El MVC es destinado finalmente hacia la Plantas de polimerizacin para la sntesis de Policloruro de Vinilo (PVC).
El Proceso se inicia con la cloracin directa del Etileno en presencia de Cloruro frrico para formar el 1,2 Dicloro-etano (EDC). Luego el EDC pasa por un sistema de lavado cido, bsico y neutro, para ser depositado en el tanque de almacenamiento. El EDC ulteriormente es sometido a un proceso de purificacin, donde se le elimina el agua e impurezas (HCl-Hidrocarburos pesados) por destilacin.
El siguiente procedimiento es el Craqueo del EDC en hornos con temperaturas de 505 C para producir por descomposicin trmica MVC y Acido Clorhdrico (HCl). Otro proceso involucrado es la Oxihidrocloracin, el cual tiene como funcin la de convertir el acetileno mezclado con el Acido Clorhdrico; resultando del craqueo 1,2 Dicloro-etano (EDC). El MVC (Vinyl chloride) tambin se obtiene de la descomposicin de otras sustancias,tales como Tricloroetano (Trichloroethane), Tricloroetileno (Trichloroethylene), y el Tetracloroetileno (Tetrachloroethylene).
Como puede notarse los principales riesgos ocupacionales involucrados en este proceso de produccin, estn asociados con el manejo, procesamiento o almacenamiento de EDC, Cloro, Etileno y finalmente el MVC. Esto indica que los riesgos qumicos junto con los riesgos fsicos (Ruido-Temperaturas extremas) son determinantes muy importantes al estudiar los efectos del Monocloruro de etileno (MVC). Puede potenciarse su accin txica con la asociacin de otras sustancias qumicas involucradas en el proceso industrial.
Fuentes de Exposicin
Fabricacin y almacenamiento de Polivinilos.
Fabricacin de Cauchos.
Sntesis de Qumicos Orgnicos de Benceno y derivados.
La exposicin al Cloruro de Vinilo ocurre principalmente en el sitio de trabajo. El respirar altos niveles de MVC por cortos perodos de tiempo puede causar vrtigo, somnolencia e inconciencia mientras que niveles altamente extremos pueden causar la muerte.
Toxicidad
La nica va de absorcin importante es la respiratoria, a travs de la cual el cloruro de vinilo se absorbe eficazmente. Su distribucin en los tejidos es rpida, siendo los tejidos ricos en grasas, hgado y rin en los cuales alcanza mayor concentracin. Una proporcin importante del txico se elimina a travs del pulmn, metabolizndose el resto mediante epooxidacin. Uno de sus principales metabolitos es el cido cloroactico, que en concentraciones elevadas es custico. El otro metabolito importante es el cloroacetaldehdo, que se conjuga con glutatin, y se elimina a travs de la orina. El cloruro de vinilo es muy reactivo, interaccionando con biomolculas de las clulas, especialmente de las membranas celulares, y formando aductos. Esta accin es mucho ms intensa en los rganos con actividad biotransformativa, en los que se forman epxidos, por lo que el hgado, y en menor grado el rin, son los rganos ms frecuentemente afectados. En el ser humano, la accin txica ms caracterstica es la carcinognesis, especficamente el desarrollo de angiosarcomas hepticos. Sin embargo, estudios en otras especies relacionan esta sustancia con el desarrollo de otros tumores (Tabla 1). Al igual que otros hidrocarburos halogenados con similares caractersticas de solubilidad y peso molecular, el cloruro de vinilo es narctico y depresor del SNC, hasta el punto de haberse propuesto su uso, antes de conocer sus efectos txicos, como gas anestesiante, efecto que se alcanzaba con concentraciones de aproximadamente el 20 %.
Tabla 1. Tumores descritos en ensayos animales.
Angiosarcoma Heptico.
Adenocarcinoma de la Glndula de Zymbal.
Nefroblastoma.
Angiosarcoma Extraheptico.
Hepatoma.
Manifestaciones Clnicas en la intoxicacin
La intoxicacin aguda por cloruro de vinilo es esencialmente un cuadro de narcosis, pudindose producir la denominada muerte anestsica, por paro respiratoria. Es tambin sensibilizante del miocardio al efecto de las catecolaminas, por lo que pueden producirse arritmias cardiacas.
Existe una abundante literatura sobre los efectos de la exposicin crnica a niveles elevados de cloruro de vinilo, que data de la poca anterior a cuando se descubrieron sus acciones carcingenas. La exposicin por largos perodos puede conllevar a dao heptico permanente, reacciones inmunolgicas, neuropata y cncer de Hgado.
Fundamentalmente se han descrito cinco grupos de alteraciones crnicas, algunos de los cules posiblemente tengan tan slo una relacin causal por el empleo simultneo de otros agentes txicos:
1. Lesiones Drmicas. Se ha descrito el desarrollo de esclerosis cutnea, alteraciones del colgeno y fenmenos de Raynaud (Lesiones Esclerodermiformes). Este tipo de alteraciones se han producido en trabajadores que limpiaban los reactores de polimerizacin de PVC. No existe la total certeza de que estas lesiones se deban al efecto del monmero, es decir, el cloruro de vinilo, sino probablemente a otros compuestos o resinas.
PETROQUIMICA Y PVC EN VENEZUELA Apuntes para la historia de la petroqumica en Venezuela
Autor: Jorge Hinestroza*
16 de julio de 2001
* Historiador, Investigador de la Unidad de Antropologa, Departamento de Ciencias Humanas, Facultad Experimental de Ciencias, La Universidad del Zulia, Venezuela.
Introduccin
De los plsticos mas comunes, el PVC, popularmente denominado vinilo, no es el mas producido en el mundo, sino el polietileno y el polipropileno. En la actualidad, alrededor del 60% del PVC en el mundo se utiliza en la industria de la construccin, verstilmente utilizado desde la fontanera hasta mltiples formas de revestimiento, aislante, etc. y el restaste 40% forma parte de innumerables artculos que inundan la vida cotidiana de los consumidores: zapatos, carteras y maletines de semicuero, tarjetas, cortinas, cajas, cubos, llaveros, juguetes, envases, cables, persianas, y otros. Por alguna razn, el PVC ha tenido mas aplicaciones que el polietileno. Terminando el milenio, la produccin mundial de PVC en el mundo alcanz entre 22 y 30 millones de toneladas.
A finales del siglo XX, el PVC rond los 20 millones de toneladas anuales de produccin, alcanzando prcticamente la mitad de la produccin en Estados Unidos, Europa y Japn, donde la produccin de polietileno doblada esa magnitud. el polipropileno para 1996 alcanzaba 19 millones de toneladas de los la produccin mundial plastiquera. en 1998 el polipropileno comenz a despuntar como lder del plstico con 28 millones de toneladas. El polietileno, otrora lder obtuvo una produccin de
Segn William Kuhlke, consultor industrial de Houston, desde 1989, la capacidad mundial de produccin de polipropileno se elev alrededor de dos veces y media, a 30,5 millones de toneladas. El polipropileno logr el 22.7 % de los 130 millones de produccin global de plsticos del mencionado ao.
Hasta hace poco, el plstico de mayor consumo en Estado Unidos, Europa y Japn era el polietileno, que sumaba en esos pases unos 40 millones de toneladas anuales hacia 1997. El inicio petroqumica venezolana Antes de entrar en detalles sobre el desarrollo de la produccin venezolana de cloruro de polivinilo conocido como PVC por las siglas en Ingls de polyvinylchloride, conviene ilustrar el inicio de la industria petroqumica en Venezuela con una sntesis del contexto general de este proceso.
Desde un punto de vista formal, los planes de industrializacin petroqumica en Venezuela comienzan con los decretos presidenciales nmeros 367 y 368, dictados los das 20 y 29 de junio de 1956, respectivamente, por el entonces presidente de facto Marcos Prez Jimnez. El decreto N 367 del 20 de junio de 1956, "(...) crea con carcter de Instituto Autnomo, a partir de esta fecha el Instituto Venezolano de Petroqumica, por el cual estara adscrito al Ministerio de Minas e Hidrocarburos."
El decreto N 368 se encarg de establecer el Estatuto Orgnico del Instituto Venezolano de Petroqumica, cuyo primer artculo expone que dicho instituto "(...) tendr por objeto el estudio y desarrollo de industrias destinadas al aprovechamiento de minerales e hidrocarburos, en especial de gas natural."
El comienzo de la instalacin de las plantas petroqumicas en Venezuela se sita hacia 1956 en la localidad de Morn, Estado Falcn, con la primera etapa de la instalacin de plantas del Complejo Morn para la obtencin de 150 mil toneladas mtricas anuales de fertilizantes nitrogenados y fosfatados para satisfacer la demanda nacional La primera planta que entr en operacin fue la de clorosoda en 1957, la cual fue desmantelada en 1976.
Salvador de la Plaza, en cuanto al proceso de industrializacin petroqumica bsica que se adelantaba en Venezuela, refiere que Para el 31 de Diciembre de ese ao se haba comenzado ya la instalacin en Morn (Estado Carabobo) de Plantas de fertilizantes y de clorosoda, de la refinera experimental de petrleo con capacidad de 3.000 barriles diarios y la construccin de los gasoductos Guacara-Morn ---69 Km--- (...) Se proyectaba para la 2da y 3ra etapas, instalar plantas de amonaco, cido ntrico, de nitrato de amonio, de rea, de superfosfatos, de explosivos. De las minas de Aroa se extraera la Pirita y del Estado Falcn, fosfatos de la mina Riecito y petrleo del Campo Mene de Acosta, concesin renunciada en 1942, por la North Venezuela Oil Co. y que la petroqumica pondra de nuevo en explotacin.
Posteriormente, de 1964 a 1966 ocurrieron situaciones que evidencian la asociacin de intereses privados nacionales y extranjeros con apoyo de personeros oficiales, que facilitaron el desarrollo de los planes del capital forneo en la industria petroqumica. Prueba de ello fueron, entre otros, los hechos que nos informan De la Plaza: El cinco de marzo de 1964 la compaa Shell anunciaba la reciente creacin del Shell Qumica de Venezuela para la produccin y comercializacin de productos qumicos y petroqumicos. Ese mismo ao se anuncia el proyecto de un nuevo complejo petroqumico a instalarse en otra regin del pas, en declaraciones de prensa que dieron conjuntamente el Ministro de Minas e Hidrocarburos entonces Dr. Manuel Prez Guerrero y el reciente nombrado Director General del Instituto Venezolano de Petroqumica Antonio Ledezma Lanz, a El Nacional en mayo de 1964.
En esas declaraciones se informa que seran invertidos 150 millones de bolvares para la produccin de caucho sinttico, plstico y detergentes, con la participacin del capital privado, mayora de capital estatal y financiado con crditos internacionales.
En la Asamblea Anual de Fedecmaras reunida en Maracay en junio de ese mismo ao, la Cmara de Industriales del Zulia (...) plante el proyecto de instalacin en el Zulia de un complejo petroqumico financiado exclusivamente con capital privado. En este proyecto las empresas petroleras aseguran las inversiones, los conocimientos tcnicos y la participacin en el mercado mundial.
La decisin de instalar nuevas plantas petroqumicas ya estaba tomada en 1962 como lo demuestra el texto del Segundo Plan de la Nacin (1963-1966), el cual reza: "Se estimular la instalacin de nuevas plantas petroqumicas con la participacin de la iniciativa privada.
El mencionado plan de la nacin, seala concretamente: a. La industria qumica y petroqumica (...) iii. A fines de 1963 se iniciar la construccin del complejo petroqumico N5 denominado caucho sinttico, plstico y detergentes integrados por diversas plantas, las que arrancando del cracking del gas oil producirn en etapas sucesivas: etileno, propileno, butileno, benceno, estireno, dodecilbenceno, polistireno, polietileno, cloruro de polivilino y caucho sinttico; Tambin, y en calidad de subproductos, se elaborarn: xileno, tolueno; refinado y cido clorhdrico [sic].
La inversin necesaria para desarrollar este complejo industrial alcanzara alrededor de bolvares 150 millones y mas adelante, prosigue: Con los proyectos sealados se habr logrado una integracin adecuada del Complejo Petroqumico de Morn, cuya actividad principal consistir en proveer a la agricultura y de materias primas y productos intermedios a la industria privada de transformacin. , aunque el complejo N 5 que en 1962 se planeaba instalar en Morn, fue desviado hacia el Estado Zulia.
El proyecto del Complejo Petroqumico EL Tablazo fue inicialmente concebido para ser desarrollado en tres etapas principales, la primera de las cuales presentaba una fase complementaria.
La primera etapa pretenda cumplirse durante el perodo 1968-1974, extendida hasta 1976 con su fase complementaria; en este perodo se tenia prevista la instalacin de las plantas de Cloro-soda y Olefinas pertenecientes, junto con los Servicios Industriales , el denominado Complejo Bsico, cuya construccin y operacin sera de exclusiva propiedad y responsabilidad del Instituto Venezolano de Petroqumica, ofreciendo la infraestructura y base del suministro de materia prima petroqumica. En esa primera etapa se utilizara bsicamente como materia prima el gas natural, aportado por la Corporacin Venezolana del Petrleo. (CVP); El Agua y la Electricidad por el Instituto de Obras Sanitarias (INOS) mediante los sistemas de abastecimiento Aduccin Burro Negro-El Tablazo y Aduccin Tul-El Tablazo. La electricidad provendra del suministro de la Planta Elctrica y de Vapor, en interconexin con el Sistema occidental de la Compaa Annima de Administracin y Fomento de Electricidad (CADAFE).
Tambin sera ejecutada la instalacin de las plantas pertenecientes a la Empresas Mixtas: Amonaco y Urea, de Venezolana de Nitrgeno (Nitroven); Polietileno de baja densidad, de Polmeros del Lago (Polilago); Poliestireno de Estirenos del Zulia; y Cloruros de Polivinilos, de Plsticos Petroqumicos (Petroplas). En resumidas cuentas, el Complejo Petroqumico estara integrado orgnicamente por el Complejo Bsico y las Empresas Mixtas. Este momento seala por primera vez el propsito oficial de instalar plantas de produccin de PVC en Venezuela.
1979: El inicio de la produccin de PVC en Venezuela
El PVC tambin conocido como policloroetileno, es un polmero sinttico fabricado a partir del gas etileno o eteno ( C2H4)) y el cloro (Cl). La estructura olefnica del etileno permite introducirle tomos de cloro, de lo cual resulta dicloroetano (CH2Cl-CH2Cl) conocido como EDC, por sus siglas en ingls. El cloro deba ser proporcionado por la planta de Clorosoda, mientras el etileno necesario se producira en l
![Doc Final Cloruro de Vinilo[1]](https://static.fdocuments.ec/doc/165x107/5571fb364979599169944087/doc-final-cloruro-de-vinilo1.jpg)
