El Caso Sheldahl
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El Caso Sheldahl Caso Sheldahl ¿Qué objetivos se deberán adoptar en la manufactura con respecto a costo, entregas, calidad, flexibilidad? Costo: Reducir los costo implementando una producción continua mediante líneas de producción. De esta forma estandarizamos el producto en un alto porcentaje, dejando que en las últimas fases de la producción se pueda customizar el producto. Entrega: Reducir tiempo de respuesta para encargos por pedido ya que ahora éstos estarán casi en totalidad y sólo hará falta terminar el producto en las últimas fases de producción customizadas para cada pedido. El producto estandarizado será de entrega inmediata ya que siempre habrá un stock de producto listo para ser transportado. Calidad: Planeamos mantener los mismos estándares de calidad se venían teniendo antes del cambio en la fábrica. Con la reducción de costos que esperamos al aumentar nuestros volúmenes de compra, queremos implementar un sistema de control de calidad en puntos clave de la cadena de montaje. Flexibilidad: Obtenemos un significativo aumento de flexibilidad productiva porque los productos estandarizados y por encargo se fabrican de la misma manera hasta las fases finales donde el primero sigue la cadena de montaje y el segundo se lleva a las estaciones de trabajo de customización del producto. Los productos estándar y por encargo se fabrican mediante los mismos procesos desde A hasta D. Una vez en D los productos estándar seguirán la cadena de montaje hacia E1, mientras que los productos por encargo se enviarán a E2 y F, donde se procederá al montaje de las partes customizables del producto. ¿Cómo se deben alcanzar los objetivos en manufactura a través del proceso, la organización, el equipo, la fuerza del trabajo y los sistemas de
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El Caso Sheldahl
Caso Sheldahl
¿Qué objetivos se deberán adoptar en la manufactura con respecto a costo, entregas, calidad, flexibilidad?
Costo: Reducir los costo implementando una producción continua mediante líneas de producción. De esta forma estandarizamos el producto en un alto porcentaje, dejando que en las últimas fases de la producción se pueda customizar el producto.
Entrega: Reducir tiempo de respuesta para encargos por pedido ya que ahora éstos estarán casi en totalidad y sólo hará falta terminar el producto en las últimas fases de producción customizadas para cada pedido. El producto estandarizado será de entrega inmediata ya que siempre habrá un stock de producto listo para ser transportado.
Calidad: Planeamos mantener los mismos estándares de calidad se venían teniendo antes del cambio en la fábrica. Con la reducción de costos que esperamos al aumentar nuestros volúmenes de compra, queremos implementar un sistema de control de calidad en puntos clave de la cadena de montaje.
Flexibilidad: Obtenemos un significativo aumento de flexibilidad productiva porque los productos estandarizados y por encargo se fabrican de la misma manera hasta las fases finales donde el primero sigue la cadena de montaje y el segundo se lleva a las estaciones de trabajo de customización del producto.
Los productos estándar y por encargo se fabrican mediante los mismos procesos desde A hasta D. Una vez en D los productos estándar seguirán la cadena de montaje hacia E1, mientras que los productos por encargo se enviarán a E2 y F, donde se procederá al montaje de las partes customizables del producto.
¿Cómo se deben alcanzar los objetivos en manufactura a través del proceso, la organización, el equipo, la fuerza del trabajo y los sistemas de control de producción y de inventario?
Se estandarizará el proceso productivo. Esta estandarización será total en la producción continua y casi total en la producción por encargo, dejando un margen en las fases finales de producción... Estos objetivos se pueden alcanzar compitiendo con la idea de que lo primero es la seguridad en la empresa, no debe de haber accidentes por ningún motivo, después seguiría la calidad, trabajar con calidad total en todas las unidades de negocio, respetando lo que dice las instrucciones de operación, planes de control y manuales para cada puesto. Después seguiría la efectividad, trabajar al 85 % o mas para poder tener niveles de eficiencia de clase mundial, este nivel de eficiencia debe de estar por arriba del 75%. Para esto se debe de tener a toda la plantilla laboral con niveles óptimos de capacitación y multi habilidad así como los trabajadores a nivel empleado.
Caso: Se trata de analizar la decisión de cambio de estrategia que propone el gerente general de APD.
Preguta1: Que objetivos deben adoptarse en manufactura respecto al costo, entrega, Calidad y Flexibilidad?
Costo: Bajo el modelo actual Sheldahl está dividido en tres Divisiones:División de Productos eléctricos (EPD)División de Materiales (MD)División de Productos avanzados (APD)
Si lo que el gerente pretende es corregir las estrategias de Comercialización, ingeniería y Manufactura deberá tener presente el aumento del costo para el cambio de estructura operativa, en Manufactura, para producción de grandes volúmenes requerirá más mano de Obra especializada en operaciones repetitivas, automatización de sus procesos e inversión muy probablemente en instalaciones de mayor envergadura; en comercialización deberá invertir en reformar toda su estructura de Distribución y pedidos de Materiales (Aumentar el inventario de MP) ya que la rotación se espera aumente en un volumen considerable al igual que un sistema de Información para manejar y analizar dicha información, o diseñar nuevas estrategias de Comercialización que de igual forma requerirá de alguna inversión y en cuanto a Ingeniería necesitara implementar nuevas tecnologías o capacitación del personal.
Entrega: Los tiempos de entrega podrían verse afectados ya que aunque se menciona la intensión del gerente de no eliminar del todo la línea especializada no se menciona si se va a trabajar sobre la misma línea de producción, pues en este caso tendría una disyuntiva entre dos culturas diferentes de hacer negocio y posibles cuellos de Botella generados por el interferencia en proceso..
