CALANDRADO

CALANDRADO

El calandrado es un proceso de conformado que consiste en hacer pasar un material sólido a presión entre rodillos de metal generalmente calientes que giran en sentidos opuestos. La finalidad puede ser obtener láminas de espesor controlado o bien modificar el aspecto superficial de la lámina.

VENTAJAS DESVENTAJAS

Aplicable a materiales de alta viscosidad

Las instalaciones son complejas y costosas

Buen acabado superficial Se limita a la alta producción

Altas velocidades de producción Solo se aplica a polímeros gomosos

No desperdicio de materialesControl riguroso de las

temperaturas de los rodillos, presiones y velocidades de

rotación

Obtención de materiales planos con o sin brillo

Los defectos superficiales provocan bajo rendimiento del

proceso

ETAPAS DEL PROCESO 1. ALIMENTACIÓN2. CILINDROS DE CALANDRIA3. CILINDROS DE CALIBRACIÓN Y ENFRIAMIENTO4. CORTE Y BOBINADO5. MEDIDA Y CONTROL DEL ESPESOR6. ENFRIAMIENTO Y ACABADO

EQUIPOS Y ACCESORIOS

CALANDRAS Y TREN DE ENFRIAMIENTO

BOBINA

EQUIPOS Y ACCESORIOS

ACUMULADOR

EQUIPOS Y ACCESORIOS

CUCHILLAS

EQUIPOS Y ACCESORIOS

Las siguientes variables determinan la calidad del proceso:

1. Temperatura del material (a mayor temperatura)- Mejor calidad superficial- Menor riesgo de defectos de despegue- Disminución de la eficiencia (menor presión sobre la masa, menor esfuerzo en rodillos, posible inclusión de burbujas) 2. Velocidad de los rodillos (W): - Permite regular espesor de la lámina. A mayor velocidad- Mayor presión y generación viscosa de calor- Mayor ritmo de producción- Posibles problemas de aspereza superficial (ruptura del fundido)

VARIABLES DEL PROCESO

MATERIALESEntre los materiales que pueden ser tratados por medio del proceso de calandrado:

- Papel - Telas

MATERIALES- Termoplásticos - PVC

MATERIALES- Metales

GRACIAS