EJERCICIOS DEL METODO KANBAN.docx

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UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Materia: Diseño de productos y servicios Docente: Ing. Santiago Iza Valencia RESOLVER LOS SIGUIENTES EJERCICIOS UTILIZANDO EL METODO KANBAN 1.- Una empresa fabricante de compresores quiere implantar un sistema kanban entre la fase de mecanizado y la fase siguiente, pintada (que es la última del proceso productivo). Determine el número mínimo de tarjetas Kanban que serán necesarias, sabiendo los siguientes datos: El coste de emisión de una orden de producción emitida de pintado a mecanizado se estima en 10 dólares. El coste de almacenamiento de un compresor pintado se estima en 150 dólares anuales. La capacidad de producción diaria de ambas secciones es de 280 uds. La demanda media diaria es de 120 uds. Los días laborables del año son 250. El plazo de entrega de una orden de producción por mecanizado a pintado es el tiempo de producción de la misma incrementado en 0,5 días para inspecciones, transportes, etc. Las existencias de seguridad se han estableado en 0,5 días de demanda, para cubrirse ante variaciones aleatorias de la misma. La capacidad máxima de los carros en los que se transportan los compresores es de 60 compresores SOLUCIÓNEn primer lugar, calcularemos el tamaño óptimo de la orden de producción: EOQ = √ ((2 * D * Ce) / r*c * (1 - (D/P))) = √ ((2 * 100 * 250 * 10) / 100 (1 –(100/200))) = 100 uds.Por tanto, la sección de pintado emitirá órdenes de producción a mecanizado por100 compresores. Esto significa0,5 días de producción en mecanizado, y un plazo de entrega a pintado de 0,5días + 0,5 días = 1 día.Por tanto, para calcular el número mínimo de kanbans:Demanda en el plazo de entrega (Dpe) = Demanda media diaria (Dm) * plazo deentrega (p.e.) = 100 uds/día * 1 día= 100 uds

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UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Materia: Diseño de productos y servicios Docente: Ing. Santiago Iza Valencia

RESOLVER LOS SIGUIENTES EJERCICIOS UTILIZANDO EL METODO KANBAN

1.- Una empresa fabricante de compresores quiere implantar un sistema kanban entre la fase de mecanizado y la fase siguiente, pintada (que es la última del proceso productivo). Determine el número mínimo de tarjetas Kanban que serán necesarias, sabiendo los siguientes datos:

El coste de emisión de una orden de producción emitida de pintado a mecanizado se estima en 10 dólares.

El coste de almacenamiento de un compresor pintado se estima en 150 dólares anuales. La capacidad de producción diaria de ambas secciones es de 280 uds. La demanda media diaria es de 120 uds. Los días laborables del año son 250. El plazo de entrega de una orden de producción por mecanizado a pintado es el tiempo de

producción de la misma incrementado en 0,5 días para inspecciones, transportes, etc. Las existencias de seguridad se han estableado en 0,5 días de demanda, para cubrirse ante

variaciones aleatorias de la misma. La capacidad máxima de los carros en los que se transportan los compresores es de 60

compresores

SOLUCIÓNEn primer lugar, calcularemos el tamaño óptimo de la orden de producción:EOQ = √ ((2 * D * Ce) / r*c * (1-(D/P))) = √ ((2 * 100 * 250 * 10) / 100 (1 –(100/200))) = 100 uds.Por tanto, la sección de pintado emitirá órdenes de producción a mecanizado por100 compresores. Esto significa0,5 días de producción en mecanizado, y un plazo de entrega a pintado de 0,5días + 0,5 días = 1 día.Por tanto, para calcular el número mínimo de kanbans:Demanda en el plazo de entrega (Dpe) = Demanda media diaria (Dm) * plazo deentrega (p.e.) = 100 uds/día * 1 día= 100 uds

Existencias de seguridad (SS) = 0,5 días de demanda = 0,5 días * 100 uds/día =50 uds.Capacidad del contenedor (CC) = 50 uds.Nº mínimo de kanbans = (Dpe + SS)/CC = (100 + 50)/ 50 = 3 kanbans.O también:Nº mínimo de kanbans = (Dm * p.e. * (1+CS)) / CC = (100 * 1 * (1+0,50)) / 50 = 3kanbans.Donde CS es el coeficiente de seguridad = 50% (es decir, 0,5 días de demandasobre 1 día de plazo de entrega).

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5.- Después de conocer el proceso de producción de la planta maquiladora y las máquinas se hizo una prueba piloto en la célula A1, ya que sus operadoras están entrenadas al 100% y por lo tanto en ella se encontraban los mejores tiempos de producción. En la tabla se muestran los tiempos unitarios de cada operación de la célula y se puede notar como la operación Puño y manga es la más lenta

El flujo del proceso es el siguiente:

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En esta célula se elaboraba el estilo X de sudadera, el cual tiene una demanda diaria de 532 piezas, esta demanda se divide en 4 bihorarios, por lo tanto se debían producir 133 piezas en cada uno de ellos para cumplir con la ella. Cada bi horario es de 2:18 hrs. Con el sistema de producción existente antes de implementar el sistema KANBAN no se lograba cumplir con la demanda diaria requerida.

Calcular el Número de tarjetas Kan ban necesarias

7.- Un proveedor de aireadores para un fabricante de automóviles tiene las siguientes exigencias de su cliente:

- El cliente hará pedidos a lo largo del año, comprometiéndose a completar 130.000 uds. al cabo del año. La demanda es aproximadamente constante a lo largo del año (que tiene 252 días laborables).

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- Cada pedido del cliente debe ser entregado en un plazo máximo de 2,5 días por el proveedor.

- El cliente obliga al proveedor a mantener un stock de seguridad de 0,5 días de demanda.

- La capacidad de los contenedores de aireadores fabricados por el proveedor es de 250 uds.

Determine el número de tarjetas mínimo necesario para gestionar los suministros entre proveedor y cliente a través de un sistema kanban.

8.- La empresa Voltares, S.A se dedica a la fabricación y comercialización aparatos de aire acondicionado. El coste de preparación de cada pedido se estima en 200 dólares y el coste de almacenamiento anual por unidad almacenada en 400 dólares. La producción diaria se estima en 60 unidades y la demanda diaria en 20 unidades. Sabiendo que el plazo de entrega de cada lote de productos se estima en 3 días, se pide:

a) Determinar el tamaño del lote (contenedor) empleando la expresión correspondiente a un modelo de inventario con produccióny consumo simultáneo. Suponer 300 días laborables anuales.

b) Calcular el número de contenedores (kanban) necesarios, si tenemos en cuenta que la empresa desea unas existencias de seguridad de 100 unidades.

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11.- Arvin ha diseñado cada celda para fabricar una serie específica de silenciadores, esto implica cortar y doblar piezas de tubo que son soldadas a un amortiguador de ruido y a un catalizador.

Los silenciadores y catalizadores se llevan a la celda con base en la demanda actual. En el caso de los catalizadores se fabrican en una celda especializada.

Los catalizadores se hacen en lotes de 10 unidades y se transportan en carros manuales hasta la celda de fabricación, la celda puede responder a un pedido de un lote de catalizadores en 4 horas.

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Como la celda de catalizadores está junto a la celda de ensamble del silenciador, el tiempo de transporte es cero “0”.

La celda de ensamble del silenciador hace un promedio de 8 ensambles por hora. Cada ensamble utiliza el mismo catalizador.

Debido a la variabilidad en el proceso la gerencia ha decidido tener existencias de seguridad del 15% del inventario necesario.

¿Cuántos juegos KANBAN se necesitan para manejar la reposición de los catalizadores?

12.- Chris MilliKan Manufacturing, se encuentra implementando un sistema Kanban para suministrar a sus líneas de montaje de centrales telefónicas. Determine el tamaño del kanban para los submontajes y el número de Kanbans que hacen falta.

- Coste de preparación(S):30U$

- Coste de almacenamiento anual del subconjunto(H):120U$porsubconjunto

- Producción diaria:20subconjuntos

- Utilización anual=2500(50 semanas x5 días por semana x utilización diaria de 10 subconjuntos)

- Plazodeproducción:16días

- Existencias de seguridad=4días

“Si piensas que puedes, tú puedes. Y si piensas que no puedes, tienes razón.”

Mary Kay Ash

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