EJECUCION , SUMINISTRO Y MONTAJE DE ESTRUCTURA GeneralidadesLas Estructuras Metlicas constituyen un sistema constructivo muy difundido en varios pases, cuyo empleo suele crecer en funcin de la industrializacin alcanzada en la regin o pas donde se utiliza. Se lo elige por sus ventajas en plazos de obra, relacin coste de mano de obra coste de materiales, financiacin, etc. Las estructuras metlicas poseen una gran capacidad resistente por el empleo de acero. Esto le confiere la posibilidad de lograr soluciones de gran envergadura, como cubrir grandes luces, cargas importantes. Al ser sus piezas prefabricadas, y con medios de unin de gran flexibilidad, se acortan los plazos de obra significativamente. La estructura caracterstica es la de entramados con nudos articulados, con vigas simplemente apoyadas o continuas, con complementos singulares de celosa para arriostrar el conjunto. En algunos casos particulares se emplean esquemas de nudos rgidos, pues la reduccin de material conlleva un mayor coste unitario y plazos y controles de ejecucin ms amplios. Las soluciones de nudos rgidos cada vez van emplendose ms conforme la tecnificacin avanza, y el empleo de tornillera para uniones, combinados a veces con resinas.

Una Mirada Histrica

Puente construdo durante la Revolucin Industrial .Clicar aqu para ver imagen ampliada

El uso de hierro en la construccin se remonta a los tiempos de la Antigua Grecia; se han encontrado algunos templos donde ya se utilizaban vigas de hierro forjado. En la Edad Media se empleaban elementos de hierro en las naves laterales de las catedrales. Pero, en verdad, comienza a usarse el hierro como elemento estructural en el siglo XVIII; en 1706 se fabrican en Inglaterra las columnas de fundicin de hierro para la construccin de la Cmara de los Comunes en Londres.

Torre Eiffel El hierro irrumpe en el siglo XIX dando nacimiento a una nueva arquitectura, se erige en protagonista a partir de la Revolucin Industrial, llegando a su auge con la produccin estandarizada de piezas. Aparece el perfil "doble T" en 1836, reemplazando a la madera y revoluciona la industria de la construccin creando las bases de la fabricacin de piezas en serie. Existen tres obras significativas del siglo XIX exponentes de esa revolucin : La primera es el Palacio de Cristal, de Joseph Paxton, construida en Londres en 1851 para la Exposicin Universal; esta obra representa un hito al resolver estructuralmente y mediante procesos de prefabricacin el armado y desarmado , y establece una relacin novedosa entre los medios tcnicos y los fines expresivos del edificio. En su concepcin establece de manera premonitoria la utilizacin del vidrio como piel principal de sus fachadas.

En esa Exposicin de Pars de 1889, el ingeniero Ch. Duter presenta su diseo la Calerie des Machine, un edificio que descubre las ventajas plsticas del metal con una estructura ligera y mnima que permite alcanzar grandes luces con una transparencia nunca lograda antes. Otra obra ejecutada con hierro, protagonista que renueva y modifica formalmente la arquitectura antes de despuntar el siglo XX es la famosa Torre Eiffel (Pars, Francia). El metal en la construccin precede al hormign; estas construcciones posean autonoma propia complementndose con materiales ptreos, cermicos, cales, etc. Con la aparicin del concreto, nace esta asociacin con el metal dando lugar al hormign armado. Todas las estructuras metlicas requieren de cimentaciones de hormign, y usualmente se ejecutan losas, forjados, en este material. Actualmente el uso del acero se asocia a edificios con caractersticas singulares ya sea por su diseo como por la magnitud de luces a cubrir, de altura o en construcciones deportivas (estadios) o plantas industriales.

Ventajas de las Estructuras Metlicas

Vigas reticuladas permiten cubrir grandes lucesy y

Construcciones a realizar en tiempos reducidos de ejecucin. Construcciones en zonas muy congestionadas como centros urbanos o industriales en los que se prevean accesos y acopios dificultosos. Edificios con probabilidad de crecimiento y cambios de funcin o de cargas. Edificios en terrenos deficientes donde son previsibles asientos diferenciales apreciables; en estos casos se prefiere los entramados con nudos articulados. Construcciones donde existen grandes espacios libres, por ejemplo: locales pblicos, salones.

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Donde No Construir Estructuras MetlicasNo est recomendado el uso de estructuras metlicas en los siguientes casos:y y

Edificaciones con grandes acciones dinmicas. Edificios ubicados en zonas de atmsfera agresiva, como marinas, o centros industriales, donde no resulta favorable su construccin. Edificios donde existe gran preponderancia de la carga del fuego, por ejemplo almacenes, laboratorios, etc.

y

Comportamiento EstructuralEstas estructuras cumplen con los mismos condicionantes que las estructuras de hormign, es decir, que deben estar diseadas para resistir acciones verticales y horizontales. En el caso de estructuras de nudos rgidos, situacin no muy frecuente, las soluciones generales a fin de resistir las cargas horizontales, sern las mismas que para Estructuras de Hormign Armado. Pero si se trata de estructuras articuladas, tal el caso normal en estructuras metlicas, se hace necesario rigidizar la estructura a travs de triangulaciones (llamadas cruces de San Andrs), o empleando pantallas adicionales de hormign armado. Las barras de las estructuras metlicas trabajan a diferentes esfuerzos de compresin y flexin; veamos:y y

Piezas a Compresin Piezas a Flexin

SolucionesA fin de rigidizar la estructura, se procede a la triangulacin, reservando las pantallas para los ncleos interiores pertenecientes a cajas de escaleras y ascensores. Como es natural, la importancia de las acciones horizontales aumenta con la altura del edificio, ya que se originan fundamentalmente por la accin del viento, y es precisamente en edificios de gran altura donde se pueden lograr las soluciones ms interesantes. Las estructuras metlicas se realizan con la utilizacin de barras, elaboradas industrialmente y cuyos Perfiles responden a diferentes tipos, por ejemplo: perfil T, perfil doble T, de seccin redonda, o cuadrada, etc.

Existen piezas metlicas especiales, de diferentes tipos que sirven como Medios de Unin de los perfiles. Con estos elementos mencionados, combinados y en disposiciones determinadas de acuerdo al caso especfico, existe una variada gama de posibilidades de diseo para estructuras metlicas.

NormativaLa construccin con estructuras metlicas se rige por:

NBE EA 95: Estructuras de Acero en EdificacinEs la Norma Bsica de cumplimiento obligado para todos los proyectos y obras de edificacin. Esta Norma agrupa otras anteriores, las NBE MV-102 a 111, paso previo a la norma europea experimental.

Artculos Relacionadosy y y y y y y y y y

Medicin de Estructuras Metlicas Fases de Ejecucin de Estructuras Metlicas en Taller Cubiertas Metlicas Compatibilidad de Deformaciones Estructuras Vigas Metlicas Pilares Metlicos Ejecucin de las Obras Acero Laminado Proteccin Superficial de las Estructuras Metlicas se

La Medicin de las Estructuras Metlicasrealiza calculando el peso (Kg) de los perfiles laminados que la forman.

Para efectuar la medicin, se utilizan unas tablas de pesos para cada uno de los perfiles que intervienen en la obra. En estas mediciones debern trenerse en cuenta:

y

Tipo de Perfil Laminado

Se deber indicar el tipo de perfil IPN HEB, y si se trata de una pieza simple como un pilar o jcena o compuesta (cercha).y

Formas de Unin

Las uniones entre perfiles pueden realizarse por soldadura o atornilladas.y

Caractersticas del Acero

A-42b A-52By

Tipos de Tornillos, Electrodos, etc.

Medicin Etapa ProyectoSe mide en Kg por criterio general, no obstante existen unidades de obra que por sus caractersticas, se deben medir por unidades.y

Pilares y Jcenas

Se miden en Kg de Acero.y

Placas de Apoyo

Se miden en Kg o por unidades. En ambos casos debern considerarse anclajes y cartelas.y

Cerchas

Pueden medirse en kg de acero o en una partida unitaria.y

Estructuras Espaciales

Deben medirse en m2. Medir por el intrads de la superficie a cubrir.

Medicin de Obra EjecutadaDebe medirse de acuerdo al material colocado. Si fuese necesario, se dispondrn albaranes de bscula para tener los pesos de los elementos elaborados en taller.

Unidades de Obra: Ejemplo

Kg Acero A-42b Para vigas formadas por pieza simple y con una capa de imprimacin antioxidante, en perfiles laminados Tipo IPN y colocados en obra mediante soldadura.

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La ejecucin de una Estructura Metlica requiere de dos etapas, la primera es la elaboracin en taller, la segunda es el montaje en obra. Veamos aqu como se organiza en fases la ejecucin de trabajos en el taller.Contenido[ocultar]y y y y

1 Plantillaje 2 Preparacin, Enderezado y Conformado 3 Marcado sobre los Productos 4 Cortes y Perforacioneso o

4.1 Soldaduras 4.2 Perforaciones

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5 Armado 6 Identificacin de las Piezas 7 Artculo Relacionado

Plantillaje

El plantillaje se efecta mediante la confeccin de plantillas a tamao natural de los elementos que se requieran, sobre todo aquellas piezas de los nudos y de las cartelas de unin. Deben estar indicados los dimetros de los agujeros y su ubicacin exacta, como tambin la identificacin con marca o nmero del elemento a que corresponda. Existen talleres que trabajan con la informtica y ya no utilizan plantillas; de modo que se dibujan las piezas en el ordenador, indicando dimensiones y tolerancias en los planos. Desde el ordenador se enva la informacin con todos los datos a la mquina de oxicorte, procediendo as directamente a la fabricacin de la pieza definitiva con su espesor segn plano, o en algunos casos, se fabrica una plantilla en chapa delgada antes de proceder a la elaboracin definitiva de la pieza.

Preparacin, Enderezado y ConformadoPara eliminar aquellos pequeos defectos de laminacin, o suprimir marcas en relieve y eliminar impurezas adheridas, antes de proceder al marcado, se realizan estas tareas nombradas. Por lo general, el enderezado de perfiles, planeado de chapas y plegado o curvado, se realizan en fro con una prensa o mquina de rodillos. No se admiten ningn tipo de abolladuras (por efecto de compresin) ni grietas (por efecto de traccin), que se produzcan durante la conformacin. Tambin el enderezado y la conformacin pueden efectuarse en caliente. La normativa de referencia es la NBE EA-95, donde se establecen valores y datos sobre temperatura de calentamiento, sistema de enfriado y las precauciones a tener en cuenta para no producir alteraciones en la estructura del acero, ni generar tensiones parsitas durante las etapas de calentamiento y enfriamiento. Se realiza la conformacin de chapas en fro cuando el espesor de la chapa no supera los 10 mm., o el radio de curvatura no sea inferior a 50 veces el espesor.

Marcado sobre los ProductosTodo lo producido debe ser marcado en forma exacta y precisa para efectuar los cortes y taladros.

El taller debe llevar un control exhaustivo, teniendo cuenta de en qu elementos se emplea una determinada chapa o cualquier otro dato inherente al proceso y a los productos.

Cortes y PerforacionesLas operaciones de corte y perforacin de las piezas determinan las formas y dimensiones definitivas. Las herramientas o sistemas de corte se efectan con:y y y y y

Disco. Sierra. Cizalla. Mquina de Oxicorte (con una o dos boquillas). Plasma (para espesores pequeos).

El corte con plasma para espesores delgados, es casi perfecto, este sistema de corte calienta muy poco la chapa. El corte con agua se realiza para grandes espesores proyectando un chorro a 3.000 y hasta 4.000 atm. sobre la chapa; se obtiene un corte bueno y exento de rebarbas. La cizalla solo se utiliza para chapas, planos y angulares con espesores que no superen los 15 mm. El disco se utiliza en grandes talleres, con mquinas que pueden cortar hasta secciones de 700 mm. El corte se puede realizar con cualquier ngulo y el comando parte de una consola incorporada (ordenador) a la mquina. La mquina de oxicorte se utiliza tomando los recaudos necesarios para obtener un corte regular y para que no se produzcan fallas originadas en las tensiones o transformaciones por calentamiento. Todas las rebarbas, xido adherido, irregularidades o estras, se eliminan con piedra esmeril, fresa, buril o cepillo, terminando con acabado fino.

SoldadurasCuando deban soldarse las piezas cortadas, se preparan los bordes realizando un biselado en las zonas donde se unirn con soldadura. Para soldaduras de chapas de espesores pequeos, se admite soldar con automtica a penetracin completa sin bisel.

Cualquier bisel se realiza con los ngulos y dimensiones marcados en los planos de taller y con las tolerancias especificadas en la normativa NBE EA-95. Para soldaduras de chapas gruesas, es conveniente ejecutar el biselado con mquina herramienta. Por lo general se emplea el oxicorte automtico, limpiando rebarbas o cualquier otra imperfeccin de la zona trabajada con esmerilado. Los biseles pueden adoptar formas de V, U, X, en forma de copa u otros. Existen tantas variantes como sean necesarias por el ngulo de separacin, taln y separaciones de bordes. Los tipos mas usuales se puntualizan en las Tablas 5.2.5 A y B de la norma NBE EA-95, includas en Anexo 3. Los ngulos entrantes se realizan sin aristas vivas, redondeando con el mayor radio que sea posible.

PerforacionesCuando la estructura va atornillada, las perforaciones para agujeros se efectan con taladro. El trabajo con taladro se realiza generalmente a dimetro definitivo. Existen casos en que puede preverse una rectificacin realizando el agujero con un dimetro reducido en 1 mm. al dimetro definitivo. En el caso en que sea necesario rectificar los agujeros de una costura, se realiza con escariador mecnico. Est prohibido utilizar lima redonda o broca pasante. Siempre es mejor, si es posible, taladrar de una vez los agujeros que atraviesen dos o ms piezas ya armadas, atornillndolas o engrapndolas firmemente. Luego de perforarlas se separan y se eliminan las rebarbas que queden. Las perforaciones para agujeros que alojan tornillos calibrados, siempre se efectan con taladro de dimetro nominal de la espiga igual, con las tolerancias expresadas en la normativa NBE EA-95.

Armado

Armado en obra En esta etapa se presentan los elementos estructurales procediendo al ensamblado de las piezas elaboradas. Esta operacin se realiza sin forzar, adoptando la posicin que tendrn al efectuar las uniones definitivas. Es el momento en que se arma el conjunto del elemento, no solo el que se une en taller sino tambin el que luego se unir en la obra. Se unen las piezas con tornillos calibrados o de alta resistencia, fijndolos con tornillos de armado, de dimetro con 2 mm. menos que el diametro nominal del agujero. Se ajustan un nmero suficiente de tornillos de armado, apretndolos con llave manual, para garantizar la inmovilidad de las piezas armadas y el contacto perfecto entre superficies. Las piezas que se unirn con soldadura se fijan fuertemente sin excesiva coaccin, pero aportando la inmovilidad necesaria para el soldeo y su enfriamiento, de manera de lograr la posicin exacta para facilitar la tarea. Para garantizar la fijacin de las piezas a unir, se pueden efectuar algunos puntos de soldadura en nmero necesario y suficiente para asegurar la inmovilidad. En muchos casos, estos puntos de soldadura pueden considerarse en etapa de soldadura definitiva, siempre que est realizados con idoneidad por un soldador homologado, y queden exentos de cualquier defecto. El armado debe respetar la disposicin y dimensiones de los elementos indicados en los planos de taller. Se rechazan o rectifican aquellas piezas que no permitan el armado de acuerdo a las especificaciones indicadas y referidas en la normativa correspondiente. Se forman los subconjuntos con sus uniones correspondientes. Debe comprobarse la indeformabilidad de las uniones para el transporte a obra.

Identificacin de las PiezasCada pieza debe estar identificada con un marcado ya expresado en los planos de taller para el armado de los elementos. Estas marcas ayudan a determinar la posicin final en el conjunto de la obra.

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(Redirigido desde Medios de Unin de las Estructuras Metlicas)

Contenido[ocultar]y y y y

1 Preparacin y Proteccin 2 Transporte Programado 3 Programa de Montaje 4 Recepcin y Almacenamiento

Preparacin y ProteccinLas piezas metlicas que deban transportarse requieren una preparacin utilizando para ello medios auxiliares tales como: cunas traviesas, perfilera, almohadillas de serrn y otros. Estos recursos impiden que las piezas sufran desplazamientos durante el transporte; adems se las protege para que no se deformen, no sufran torsiones o abolladuras o cualquier deterioro para que no sean rechazadas al momento de su montaje en obra. Si sto sucede, la pieza rechazada se marca en forma indeleble.

Puede tambin que la pieza no se rechace sino que los deterioros sufridos permitan ser reparados. Dado este caso, se levanta un acta de los daos y se propone la reparacin y procedimiento a seguir. Luego las piezas afectadas sern inspeccionadas en las partes daadas.

Transporte ProgramadoLos transportes de piezas se programan segn el avance de la obra y la secuencia de montaje con sus tiempos establecidos. La obra deber indicar al taller los tiempos de envos en el orden establecido. Si las piezas superan un ancho de 4 m. o una longitud de 18 m., debe utilizarse coche de acompaamiento (por normativa de trfico). Se evitarn los transportes prximos a fines de semana o feriados pues pueden sufrir retrasos o paradas.

Programa de MontajeEl programa de montaje debe tener en cuenta lo siguiente:y

Organizacin del montaje en fases, con la definicin del orden y tiempos de montaje. Descripcin del equipo a emplear en el montaje de cada fase. Descripcin de cimbras, apeos, soportes provisionales y todo elemento de sujecin provisoria. Listado de personal necesario asignado a cada fase; su cualificacin y especialidad profesional: montadores, caldereros, soldadores homologados,etc. Elementos de seguridad y proteccin personal . Planos de replanteos, nivelaciones, alineaciones y aplomos.

y y

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Recepcin y AlmacenamientoEl almacenamiento de piezas en obra se efecta de manera ordenada y sistemtica. Teniendo en cuenta el orden de montaje, se disponen las piezas con su correspondiente identificacin a la vista, ya marcada con anterioridad en el taller.

La manipulacin de piezas requiere de mucho cuidado, deben protegerse cada uno de los elementos en todas las zonas donde se coloquen cadenas, ganchos, estrobos o cualquier accesorio que se emplee para elevacin y manipulacin de las piezas de la estructura. Cada estacin previa al montaje involucra un riesgo, por ello si se puede, conviene eliminar pasos intermedios en la obra y pasar directamente del camin que viene del taller a su posicin final.

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Ejecucin de Estructura Metlica Para efectuar una obra con estructura metlica, al igual que en otros sistemas constructivos, debe realizarse un proyecto y luego su revisin. Esta Revisin debe incluir el estudio de todos los documentos, es decir:y

Documentacin Tcnica: Planos Generales, planos de detalles. Cortes. Vistas, etc.

y

Memoria Tcnica: Abarca la informacin sobre todas las acciones, coeficientes de seguridad, clculos; especificacin de los materiales a utilizar, condiciones de ejecucin y montaje. Pliegos. Mediciones. Presupuesto.

y y y

De acuerdo a la Normativa que le compete: NBE EA-95, cada documento del proyecto debe expresar la informacin necesaria para la comprensin de la estructura y su montaje.Contenido[ocultar]y y y

1 Especificaciones 2 Mediciones 3 Falencias y/o Errores de un Proyectoo o o o o o

3.1 Unidades 3.2 Errores de Medicin 3.3 Errores de Dimensionamiento 3.4 Documentacin Incompleta 3.5 Normativa 3.6 Aprovisionamiento

y y

4 Soluciones y Alternativas 5 Ejecucino o o o

5.1 Elaboracin en Taller 5.2 Planos de Taller 5.3 Pedidos y Acopio de Materiales 5.4 Controles de Materiales

y

6 Artculos Relacionados

EspecificacionesEn los planos de la documentacin deben estar representados con grficos, los elementos estructurales con sus debidas cotas en milmetros, especificando el tipo de perfil empleado,

las disposiciones del armado, las uniones correspondientes; de manera que a partir de esta documentacin se puedan ejecutar los planos de taller y organizar el programa de montaje en obra. En el Pliego de Condiciones que integra la documentacin, deben constar las caractersticas como requisitos exigidos para los materiales y para la ejecucin, haciendo referencia a las Normas de aplicacin, a las especificaciones tcnicas establecidas por el o los proyectistas.

MedicionesSe especificar un captulo aparte donde consten las mediciones y precios de la estructura metlica. Para cada una de las unidades se indicarn:y y y

Materiales y sus caractersticas. Ejecucin, condiciones y procesos. Criterios de Medicin. Unidades expresadas. Precios Unitarios.

Falencias y/o Errores de un ProyectoRevisando la documentacin de obra, en un anlisis pormenorizado, debe concluirse una idea completa de la estructura, con sus carencias o errores, diferencias presupuestarias y tambin las oportunidades para optimizar o mejorar la misma. Las falencias y/o errores que se pueden detectar son:

UnidadesErrores en las Unidades. Especificaciones establecidas en cada uno uno de los documentos en relacin a los materiales, tipo de productos (perfiles, chapas), o sistemas de ejecucin y montaje , que no concuerdan entre s.

Errores de Medicin Errores de Dimensionamiento

Dimensionamiento estructural incorrecto, tanto para secciones insuficientes como excesivas.

Documentacin IncompletaCarencia de detalles constructivos, por ejemplo de nudos, carencia de especificaciones para las soldaduras y uniones atornilladas. Faltas de las cotas y contraflechas. Carencias de datos sobre sistemas de proteccin, sobre los procesos del montaje, etc.

NormativaIncumplimiento de la normativa de competencia, de aplicacin obligatoria.

AprovisionamientoDificultades o imposibilidad de aprovisionamiento de perfiles u otros productos como tornillera, conectadores, etc.

Soluciones y AlternativasTeniendo una clara idea de cules pueden llegar a ser las anomalas con que se enfrenta, es importante puntualizar las soluciones posibles que optimizarn la obra; aportar variaciones de diseo o de tipologa, o realizando el reclculo de la estructura conforme esas variaciones propuestas como alternativa. Esta optimizacin no solo es una ventaja econmica sino que estas otras soluciones pueden aportar un ritmo de ejecucin ms gil y obtener finalmente un producto de mayor calidad.

EjecucinEn la ejecucin de una estructura metlica se distinguen dos etapas: 1. Elaboracin en Taller 2. Montaje en Obra Aunque no es necesario que las dos etapas se realicen por la misma subcontratista, es preferible y conveniente que las dos etapas sean ejecutadas por la misma.

Elaboracin en Taller

La particularidad en la ejecucin de las estructuras metlicas, radica en que parte del trabajo corre por cuenta de colaboradores que realizan su tarea en talleres. Estos talleres equipados con las instalaciones adecuadas y con personal con la idoneidad necesaria, apropiadas para la envergadura de la obra que se construir, de tal manera que garantice una ejecucin de obras sin problemas, ya sea en lo referido a plazos de ejecucin, organizacin, temas tcnicos y econmicos. Una correcta eleccin del taller encargado de la fabricacin de la estructura es de importancia fundamental para llevar adelante las obras. Para contratar un taller debe comprobarse su idoneidad determinada por:y

Capacidad Fsica: se define de acuerdo a la superficie cubierta, instalaciones montadas, parque de almacenamiento, maquinaria y medios de elevacin. Capacidad Tcnica: se define de acuerdo a cualificacin, certificacin, experiencia en obras similares, procedimientos homologados, etc.

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Planos de TallerYa designado el taller para la fabricacin de la estructura, se le entrega la Documentacin Tcnica completa con planos y especificaciones. Contando con esta documentacin, el taller elabora los planos de taller, las hojas de fabricacin, los procedimientos especiales de ejecucin y un programa de fabricacin y/o de entregas. Mientras tanto, en el terreno donde se construir el edificio, ya se habrn ejecutando las cimentaciones, siguiendo estrictamente los planos que integran la documentacin, y se habrn dejado los cajetines y pernos de anclaje. Es el momento de comprobar en obra las cotas de replanteo de la estructura para que los planos de taller determinen las dimensiones reales de obra. Los planos deben contener la informacin que se detalla a continuacin:y y

Dimensiones reales para definir todos y cada uno de los elementos de la estructura. Disposicin de las uniones, considerando tambin las provisorias de armado, distinguiendo los dos tipos: de atado y de fuerza. Dimetros de agujeros para tornillos, indicando mecanizado si es procedente. Indicacin de clases y dimetros de tornillos.

y y

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Detalles con dimensiones de uniones soldadas, preparacin de bordes, procedimientos para soldeos. Materiales de aportacin y secuencias de ejecucin de los trabajos. Tratamientos de elementos, si se requieren. Contraflechas de vigas, si estn previstas. Indicacin en planos de tipos de perfiles, clases de aceros, pesos y marcas de los elementos.

y y y

Conviene entregar una copia de toda la documentacin elaborada en taller a la obra para su conocimiento y aprobacin.

Pedidos y Acopio de MaterialesContando con la documentacin necesaria, el taller procede a efectuar los pedidos de materiales. Por lo general, los perfiles y aceros se suministran en un plazo de una semana. En los casos de perfiles singulares y aceros especiales, los plazos de entrega pueden extenderse debido a variables diversas. Tal es el caso, por ejemplo, de un pedido de grandes cantidades de chapa de un espesor diferente a los comunes, es posible que deban programarse coladas en varias tandas, lo cual puede extender los tiempos hasta ocho semanas.

Controles de MaterialesCuando los materiales llegan al taller, ste debe informar a la obra de la recepcin de los mismos. De manera que el Jefe de Obra o quien se designe, como responsable de observar la calidad de los productos, debe efectuar una visita para constatar : calidad, cantidades recibidas, porcentaje sobre el total de la obra, certificados, identificacin de las marcas y si estos materiales se corresponden con los especificados en el proyecto y responden a los precios ofertados. Si cabe dudas sobre algn certificado, o por la autenticidad de los materiales, se toman muestras para realizar los contra-ensayos por medio de una empresa de control, segn la normativa de vigor.

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La ejecucin de una Estructura Metlica requiere de dos etapas, la primera es la elaboracin en taller, la segunda es el montaje en obra. Veamos aqu como se organiza en fases la ejecucin de trabajos en el taller.Contenido[ocultar]y y y y

1 Plantillaje 2 Preparacin, Enderezado y Conformado 3 Marcado sobre los Productos 4 Cortes y Perforacioneso o

4.1 Soldaduras 4.2 Perforaciones

y y y

5 Armado 6 Identificacin de las Piezas 7 Artculo Relacionado

Plantillaje

El plantillaje se efecta mediante la confeccin de plantillas a tamao natural de los elementos que se requieran, sobre todo aquellas piezas de los nudos y de las cartelas de unin. Deben estar indicados los dimetros de los agujeros y su ubicacin exacta, como tambin la identificacin con marca o nmero del elemento a que corresponda. Existen talleres que trabajan con la informtica y ya no utilizan plantillas; de modo que se dibujan las piezas en el ordenador, indicando dimensiones y tolerancias en los planos. Desde el ordenador se enva la informacin con todos los datos a la mquina de oxicorte, procediendo as directamente a la fabricacin de la pieza definitiva con su espesor segn plano, o en algunos casos, se fabrica una plantilla en chapa delgada antes de proceder a la elaboracin definitiva de la pieza.

Preparacin, Enderezado y ConformadoPara eliminar aquellos pequeos defectos de laminacin, o suprimir marcas en relieve y eliminar impurezas adheridas, antes de proceder al marcado, se realizan estas tareas nombradas. Por lo general, el enderezado de perfiles, planeado de chapas y plegado o curvado, se realizan en fro con una prensa o mquina de rodillos. No se admiten ningn tipo de abolladuras (por efecto de compresin) ni grietas (por efecto de traccin), que se produzcan durante la conformacin. Tambin el enderezado y la conformacin pueden efectuarse en caliente. La normativa de referencia es la NBE EA-95, donde se establecen valores y datos sobre temperatura de calentamiento, sistema de enfriado y las precauciones a tener en cuenta para no producir alteraciones en la estructura del acero, ni generar tensiones parsitas durante las etapas de calentamiento y enfriamiento. Se realiza la conformacin de chapas en fro cuando el espesor de la chapa no supera los 10 mm., o el radio de curvatura no sea inferior a 50 veces el espesor.

Marcado sobre los ProductosTodo lo producido debe ser marcado en forma exacta y precisa para efectuar los cortes y taladros.

El taller debe llevar un control exhaustivo, teniendo cuenta de en qu elementos se emplea una determinada chapa o cualquier otro dato inherente al proceso y a los productos.

Cortes y PerforacionesLas operaciones de corte y perforacin de las piezas determinan las formas y dimensiones definitivas. Las herramientas o sistemas de corte se efectan con:y y y y y

Disco. Sierra. Cizalla. Mquina de Oxicorte (con una o dos boquillas). Plasma (para espesores pequeos).

El corte con plasma para espesores delgados, es casi perfecto, este sistema de corte calienta muy poco la chapa. El corte con agua se realiza para grandes espesores proyectando un chorro a 3.000 y hasta 4.000 atm. sobre la chapa; se obtiene un corte bueno y exento de rebarbas. La cizalla solo se utiliza para chapas, planos y angulares con espesores que no superen los 15 mm. El disco se utiliza en grandes talleres, con mquinas que pueden cortar hasta secciones de 700 mm. El corte se puede realizar con cualquier ngulo y el comando parte de una consola incorporada (ordenador) a la mquina. La mquina de oxicorte se utiliza tomando los recaudos necesarios para obtener un corte regular y para que no se produzcan fallas originadas en las tensiones o transformaciones por calentamiento. Todas las rebarbas, xido adherido, irregularidades o estras, se eliminan con piedra esmeril, fresa, buril o cepillo, terminando con acabado fino.

SoldadurasCuando deban soldarse las piezas cortadas, se preparan los bordes realizando un biselado en las zonas donde se unirn con soldadura. Para soldaduras de chapas de espesores pequeos, se admite soldar con automtica a penetracin completa sin bisel.

Cualquier bisel se realiza con los ngulos y dimensiones marcados en los planos de taller y con las tolerancias especificadas en la normativa NBE EA-95. Para soldaduras de chapas gruesas, es conveniente ejecutar el biselado con mquina herramienta. Por lo general se emplea el oxicorte automtico, limpiando rebarbas o cualquier otra imperfeccin de la zona trabajada con esmerilado. Los biseles pueden adoptar formas de V, U, X, en forma de copa u otros. Existen tantas variantes como sean necesarias por el ngulo de separacin, taln y separaciones de bordes. Los tipos mas usuales se puntualizan en las Tablas 5.2.5 A y B de la norma NBE EA-95, includas en Anexo 3. Los ngulos entrantes se realizan sin aristas vivas, redondeando con el mayor radio que sea posible.

PerforacionesCuando la estructura va atornillada, las perforaciones para agujeros se efectan con taladro. El trabajo con taladro se realiza generalmente a dimetro definitivo. Existen casos en que puede preverse una rectificacin realizando el agujero con un dimetro reducido en 1 mm. al dimetro definitivo. En el caso en que sea necesario rectificar los agujeros de una costura, se realiza con escariador mecnico. Est prohibido utilizar lima redonda o broca pasante. Siempre es mejor, si es posible, taladrar de una vez los agujeros que atraviesen dos o ms piezas ya armadas, atornillndolas o engrapndolas firmemente. Luego de perforarlas se separan y se eliminan las rebarbas que queden. Las perforaciones para agujeros que alojan tornillos calibrados, siempre se efectan con taladro de dimetro nominal de la espiga igual, con las tolerancias expresadas en la normativa NBE EA-95.

Armado

Armado en obra En esta etapa se presentan los elementos estructurales procediendo al ensamblado de las piezas elaboradas. Esta operacin se realiza sin forzar, adoptando la posicin que tendrn al efectuar las uniones definitivas. Es el momento en que se arma el conjunto del elemento, no solo el que se une en taller sino tambin el que luego se unir en la obra. Se unen las piezas con tornillos calibrados o de alta resistencia, fijndolos con tornillos de armado, de dimetro con 2 mm. menos que el diametro nominal del agujero. Se ajustan un nmero suficiente de tornillos de armado, apretndolos con llave manual, para garantizar la inmovilidad de las piezas armadas y el contacto perfecto entre superficies. Las piezas que se unirn con soldadura se fijan fuertemente sin excesiva coaccin, pero aportando la inmovilidad necesaria para el soldeo y su enfriamiento, de manera de lograr la posicin exacta para facilitar la tarea. Para garantizar la fijacin de las piezas a unir, se pueden efectuar algunos puntos de soldadura en nmero necesario y suficiente para asegurar la inmovilidad. En muchos casos, estos puntos de soldadura pueden considerarse en etapa de soldadura definitiva, siempre que est realizados con idoneidad por un soldador homologado, y queden exentos de cualquier defecto. El armado debe respetar la disposicin y dimensiones de los elementos indicados en los planos de taller. Se rechazan o rectifican aquellas piezas que no permitan el armado de acuerdo a las especificaciones indicadas y referidas en la normativa correspondiente. Se forman los subconjuntos con sus uniones correspondientes. Debe comprobarse la indeformabilidad de las uniones para el transporte a obra.

Identificacin de las PiezasCada pieza debe estar identificada con un marcado ya expresado en los planos de taller para el armado de los elementos. Estas marcas ayudan a determinar la posicin final en el conjunto de la obra.

operaciones para la Ejecucin de Estructuras Metlicas, desde las tareas en taller hasta los trabajosSe describen aqu las realizados en obra, as como tambin los controles de dicha ejecucin y de sus materiales. Incluye elaboracin, suministro y montaje de toda la Estructura Metlica, bien sea soldada o atornillada.

Nueva rea de la Terminal del Aeropuerto Barajas (Madrid)Contenido[ocultar]y y y

1 Tareas Previas 2 Replanteo 3 Proceso Constructivoo o

3.1 Fabricacin en Taller 3.2 Montaje en Obra

y y

4 Criterios de Medicin 5 Control de Calidado o

5.1 Fabricacin en Taller 5.2 Control de los Materiales

y

6 Medios Necesarios

o o o o y y

6.1 Materiales 6.2 Mano de Obra 6.3 Maquinaria 6.4 Otros Medios

7 Normativa y Bibliografa 8 Artculos Relacionadoso

8.1 Enlaces Externos

Tareas PreviasAntes de comenzar con la fabricacin , debern estar confeccionados los planos de taller. Previamente al montaje de la estructura metlica, estar ejecutada la cimentacin correspondiente, respetando todas las cotas de proyecto y provista sta de sus correspondientes elementos de unin con la estructura (chapas de anclaje, cajetines, etc.)

ReplanteoComprobar en obra las cotas de replanteo de la estructura para la realizacin de los planos de taller, para definir completamente todos los elementos de la estructura. Estos planos debern contener: a) Las dimensiones necesarias para la definicin de todos los elementos integrantes de la estructura. b) Las contraflechas de vigas, cuando se hayan previsto. c) La disposicin de las uniones, inclusive todas las provisionales de armado, distinguiendo las dos clases de unin: de fuerza y de atado. d) El dimetro de los agujeros de tornillos, con indicacin de la forma de mecanizado. e) Las clases y dimetros de los tornillos empleados. f) La forma y dimensiones de las uniones soldadas, la preparacin de los bordes, el procedimiento, mtodos usados en cada caso y posiciones de soldeo, los materiales de aportacin y el orden de ejecucin. g) Las indicaciones sobre mecanizado o tratamiento de los elementos que lo precisen. h) Todo plano de taller debe indicar tipo de perfiles, clases de aceros usados, los pesos y marcas de cada uno de los elementos de la estructura representados en l.

Proceso ConstructivoEn la ejecucin de una estructura metlica hay que distinguir dos fases:y y

Fabricacin en Taller Montaje en Obra

Fabricacin en TallerLos trabajos a realizar en taller conllevan un proceso en el orden siguiente: 1. Plantillaje 2. Preparacin, enderezado y conformacin 3. Marcado de ejecucin 4. Cortes y perforaciones 5. Armado 6. Preparacin de superficies y pintura 7. Marcado e identificacin de elementos 1.Plantillaje. Consiste en realizar las plantillas a tamao natural de todos los elementos que lo requieren, en especial las plantillas de los nudos y las de las cartelas de unin. Cada plantilla llevar la marca de identificacin del elemento a que corresponde y los nmeros de los planos de taller en que se define. Se indicarn los dimetros definitivos de cada perforacin y su exacta posicin. El trazado de las plantillas es realizado por personal especializado, ajustndose a las cotas de los planos de taller, con las tolerancias fijadas en el proyecto o las que se indican en la normativa NBE-EA-95. Las plantillas se realizarn en un material que no se deforme ni se deteriore durante su manipulacin. 2.Preparacin enderezado y conformacin. Estos trabajos se efectan previamente al marcado de ejecucin, para que todos tengan la forma exacta deseada. En cada uno de los productos se proceder a:

y

Eliminar los defectos de laminacin, que por detalles mnimos, no han sido descartados. Suprimir las marcas de laminacin en relieve en aquellas zonas que se pondrn en contacto con otro producto en las uniones de la estructura. Eliminar todas la suciedad e impurezas que se hayan adherido.

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y

La operacin de enderezado en los perfiles y la de planeado en las chapas se har en fro preferentemente, mediante prensa o mquina de rodillos. Los trabajos de plegado o curvado se realizarn tambin en fro. No se admite en el producto ninguna abolladura a causa de las compresiones, ni grietas debidas a las tracciones que se produzcan durante la conformacin. Si excepcionalmente se efectuase en caliente, se seguirn los pasos siguientes: a) El calentamiento se realizar, a ser posible, en horno. Se admite el calentamiento en fragua u hornillo. No es conveniente el calentamiento directo con soplete. El enfriamiento se realizar al aire en calma, sin acelerarlo artificialmente. b) Se calentar a una temperatura mxima de 950C (rojo cereza claro), interrumpindose la operacin cuando la temperatura disminuya debajo de 700C (rojo sombra), para volver a calentar la pieza. c) Se tomarn todos los recaudos que sean necesarios para no alterar la estructura del acero, ni introducir tensiones parsitas durante las etapas de calentamiento y de enfriamiento. La conformacin podr realizarse en fro cuando el espesor de la chapa no supere los 9 mm. o el radio de curvatura no sea menor que 50 veces el espesor. 3. Marcado de ejecucin. Estas tareas se efectan sobre los productos preparados de las marcas precisas para realizar los cortes y perforaciones indicadas. 4. Cortes y perforaciones. Este procedimiento de corte sirve para que las piezas tengan sus dimensiones definitivas. El corte puede hacerse con sierra, cizalla, disco o mquina de oxicorte. No se permite el corte con arco elctrico.

El uso de la cizalla se permite solamente para chapas, planos y angulares, de un espesor que no sea superior a 15 mm. La mquina oxicorte se permite tomando las precauciones necesarias para conseguir un corte regular, y para que las tensiones o transformaciones de origen trmico producidas no causen perjuicio alguno. El xido adherido y rebabas, estras o irregularidades en bordes, producidas en el corte, se eliminarn posteriormente mediante piedra esmeril, buril y esmerilado posterior, cepillo o fresa, terminndose con esmerilado fino. Esta operacin deber efectuarse con mayor esmero en las piezas destinadas a estructuras que sern sometidas a cargas dinmicas. Los biseles se realizarn con las dimensiones y los ngulos marcados en los planos de taller. (Con las tolerancias sealadas en el apartado 5.5. de la NBE EA-95). Se recomienda su ejecucin mediante mquina herramienta u oxicorte automtico, con estas prescripciones permitindose buril y esmerilado posterior. Todo ngulo entrante debe ejecutarse sin arista viva, redondeado con el mayor radio posible. Es conveniente fresar los bordes de apoyo de todo soporte en un plano perpendicular a su eje, para lograr un contacto perfecto con la placa o con soportes contiguos. Los agujeros para tornillos se perforan con taladro, autorizndose el uso de punzn en los casos particulares indicados y bajo las condiciones prescritas a continuacin: El punzn debe estar en perfecto estado, sin ningn desgaste ni deterioro. Se permite el punzonado en piezas de acero A37 cuyo espesor no sea mayor que 15 mm., que no se destinen a estructuras sometidas a cargas dinmicas. En todas las piezas de acero A42 y A52, los agujeros deben ejecutarse siempre con taladro. El taladro se realizar, en general, a dimetro definitivo, salvo en los agujeros en que sea previsible rectificacin para coincidencia. No se permite el punzonado a dimetro definitivo. El taladrado se ejecuta con dimetro reducido, 1 mm. menor que el dimetro definitivo, cuando sea previsible rectificacin para coincidencia. El punzonado se ejecuta con dimetro reducido, 3 mm. menor que el dimetro definitivo. La rectificacin de los agujeros de una costura, si es necesaria, se realiza con escariador mecnico. Se prohibe hacerlo mediante broca pasante o lima redonda.

Se recomienda que, siempre que sea posible, se taladren de una vez los agujeros que atraviesen dos o ms piezas, despus de armadas, engrapndolas o atornillndolas fuertemente. Despus de taladradas las piezas se separarn para eliminar las rebabas. Los agujeros destinados a alojar tornillos calibrados se ejecutan siempre con taladro de dimetro nominal de la espiga, las tolerancias estn indicadas en la normativa NBE EA-95. 5. Armado.

Armado en Obra Esta operacin tiene por objeto presentar en taller cada uno de los elementos estructurales que lo requieran, ensamblando las piezas que se han elaborado, sin forzarlas, en la posicin relativa que tendrn una vez efectuadas las uniones definitivas. Se armar el conjunto del elemento, tanto el que ha de unirse definitivamente en taller como el que se unir en obra. Las piezas que han de unirse con tornillos calibrados o tornillos de alta resistencia se fijarn con tornillos de armado, de dimetro no ms de 2 mm. menor que el dimetro nominal del agujero correspondiente. Se colocar el nmero suficiente de tornillos de armado apretados fuertemente con llave manual, para asegurar la inmovilidad de las piezas armadas y el ntimo contacto entre las superficies de unin. Las piezas que han de unirse con soldadura, se fijarn entre s con medios adecuados que garanticen, sin una excesiva coaccin, la inmovilidad durante el soldeo y enfriamiento subsiguiente, para conseguir exactitud en la posicin y facilitar el trabajo de soldeo. Para la fijacin no se permite realizar taladros o rebajos que no estn indicados en los planos de taller. Como medio de fijacin de las piezas entre s pueden emplearse puntos de soldadura depositados entre los bordes de las piezas que van a unirse. El nmero y el tamao de los puntos de soldadura ser el mnimo necesario para asegurar la inmovilidad.

Estos puntos de soldadura pueden englobarse en la soldadura definitiva si se limpian perfectamente de escoria, no presentan fisuras u otros defectos, y despus se liman con buril sus crteres extremos. No se permite de ningn modo fijar las piezas a los glibos de armado con puntos de soldadura. Con el armado se verifica que la disposicin y la dimensin del elemento se ajuste a las indicadas en los planos de taller. Debern rehacerse o rectificarse todas las piezas que no permitan el armado en las condiciones arriba indicadas. Finalizado el armado, y comprobada su exactitud, se procede a realizar la unin definitiva de las piezas que constituyen las partes que hayan de llevarse terminadas a la obra. Las prescripciones para las uniones atornilladas y para las uniones soldadas, son objeto de Criterios de Ejecucin aparte, como son 02.06.02 Uniones Soldadas y 02.06.03 Uniones Atornilladas. No se retirarn las fijaciones de armado hasta que quede asegurada la indeformabilidad de las uniones. 6. Preparacin de superficies y pintura. Todos los elementos estructurales deben ser suministrados, salvo otra especificacin particular, con la preparacin de las superficies e imprimacin correspondiente. Las superficies se limpiarn cuidadosamente, eliminando todo rastro de suciedad, cascarilla xido, gotas de soldadura o escoria, mediante chorreado abrasivo, para que la pieza quede totalmente limpia y seca. A continuacin recibirn en taller una capa de imprimacin (rica en zinc de silicato de etilo con 70 a 75 m de espesor eficaz de pelcula seca) antes de entregarla para el montaje de obra. 7. Marcado e identificacin. En cada una de las piezas preparadas en el taller se marcar con pintura la identificacin correspondiente con que ha sido designada en los planos de taller para el armado de los distintos elementos. Del mismo modo, cada uno de los elementos terminados en el taller llevar la marca de identificacin prevista en los planos de taller para determinar su posicin relativa en el conjunto de la obra.

Montaje en ObraDentro de esta fase el proceso a seguir es el siguiente:y y y

Programa de Montaje. Recepcin, Almacenamiento y Manipulacin. Montaje.

Programa de Montaje. Se redactar un programa de montaje detallando lo siguiente: a) Descripcin de la ejecucin en fases, el orden asignado y los tiempos de montaje de los elementos de cada fase. b) Descripcin del equipo a emplear en el montaje de cada fase. c) Cimbras, apeos y todo elemento empleado para sujecin provisional. d) Listado del personal asignado para realizar cada fase con especificacin de su calificacin profesional. e) Elementos de seguridad y proteccin del personal. f) Control y verificacin de los replanteos. g) Control y verificacin de aplomos, nivelaciones y alineaciones. Recepcin, Almacenamiento y Manipulacin. Todos los elementos de la estructura deben tener sus marcas de identificacin. El almacenamiento y depsito de los elementos que integran la obra se debe hacer guardando un orden estricto y en forma sistemtica, a fin de no generar demoras o errores en el montaje. Las manipulaciones para la carga, descarga, transporte, almacenamiento a pie de obra y montaje deben efectuarse con el cuidado suficiente para no producir solicitaciones excesivas en ningn elemento de la estructura y para no daar las piezas o la pintura. Deben protegerse las partes sobre las que hayan de fijarse las cadenas, ganchos o cables que se utilicen en la elevacin o sujecin de las piezas de la estructura. Antes de realizar el montaje, se deber corregir con cuidado cualquier abolladura, torcedura o comba que haya aparecido durante las operaciones de transporte. Si el defecto no se

puede corregir, o se presume que despus de corregido puede afectar la resistencia o estabilidad de la estructura, se rechaza la pieza marcndola debidamente para dejar constancia de ello. Montaje. Sobre las cimentaciones previamente ejecutadas se apoyan las bases de los primeros pilares o prticos. Estas bases se nivelan con cuas de acero. Es conveniente que la separacin est comprendida entre 40 y 80 mm. Despus de acuadas las bases, se procede a la colocacin de vigas del primer forjado y luego se alinean y aploman los pilares y prticos. Los espacios entre las bases de los pilares y la cimentacin deben limpiarse y luego se rellenan por completo con mortero u hormign de cemento portland y rido; el rido no podr tener una dimensin mayor que 1/5 del espesor del espacio que debe rellenarse, y su dosificacin no menor que . Las sujeciones provisionales de los elementos durante fase de montaje se aseguran para resistir cualquier esfuerzo que se produzca durante los trabajos. En el montaje se realiza el ensamble de los distintos elementos, a fin de que la estructura se adapte a la forma prevista en los planos de taller con las tolerancias establecidas. No se comienza el atornillado definitivo o soldeo de las uniones de montaje hasta haber comprobado que la posicin de los elementos de cada unin coincida con la posicin definitiva. Las uniones atornilladas o soldadas seguirn deben realizarse segn las especificaciones de la normativa en vigor.

Criterios de MedicinSe calcula por Peso: kg. de estructura realmente montada.

Control de CalidadDicho control se llevar a cabo en las dos fases del proceso: Fabricacin en Taller y Montaje en Obra.

Fabricacin en TallerControl de las dimensiones de piezas y elementos: se realizar el control en el plantillaje, marcado, corte, perforacin y soldadura.

Armado Se harn las siguientes comprobaciones:y y y y

Identificacin y disposicin de elementos. Situacin de los ejes de simetra. Situacin de las zonas de sujecin a elementos contiguos. Ausencia de alabeos y abolladuras.

Soldadura Se realizan los ensayos definidos en el correspondiente pliego, lquidos penetrantes, partculas magnticas, radiografas y/o ultrasonidos. Se realiza siempre una inspeccin visual donde no se admiten los defectos que se describen en el P.P.I. (ver detalle P.P.I.). Pintura Deben realizarse las siguientes comprobaciones:y y y y

Revisin de certificados de pintura. Inspeccin visual de la preparacin de superficies. Ensayo de adherencia. Control de espesor eficaz.

Atornillado o Soldadura En el atornillado se verificar el par de apriete y en la soldadura realizada en obra se aplicar lo mismo que para las realizadas en taller (ver C.E. 02.06.02 Uniones soldadas y 02.06.03 Uniones atornilladas).

Control de los MaterialesTodos los materiales recibidos sern objeto de Recepcin y Ensayo.

El fabricante debe garantizar las caractersticas mecnicas y la composicin qumica de los materiales que suministra, es decir, garantizar que se cumplen las condiciones especificadas en la normativa NBE-EA-95. Todos los materiales deben llevar las siglas de la fabrica, el tipo de acero y la denominacin del producto, marcados debidamente. Hay que definir el tipo de acero de la estructura, as como las operaciones y sus tolerancias tanto de la "fabricacin en taller" como del "montaje en obra".

Medios NecesariosMaterialesDesignacin de Aceros. Todos los aceros utilizados en la fabricacin de estructuras deben estar de acuerdo con las normas y calidades especificadas del proyecto, y de acuerdo a la normativa en vigor.y

Productos de Acero para Estructuras.

Estos son: a. Perfiles y chapas de acero laminado (en caliente). b. Perfiles huecos de acero. c. Perfiles y placas conformadas de acero. d. Tornillos, tuercas y arandelas. a. Perfiles y chapas de acero laminado en caliente. Aceros ordinarios utilizados como calidades A37b, A42b Aceros de alta resistencia utilizados: A52b Perfiles : IPN, IPE, HEB, HEA, HEM, UPN, L, LD y T. Redondo, cuadrado, rectangular o chapa. b.Perfiles huecos de acero. De acero A42b, no aleado. Las caractersticas mecnicas y su composicin qumica se describen en la normativa correspondiente. La serie de productos utilizados puede ser: Perfil hueco: redondo, cuadrado y rectangular. c. Perfiles y placas conformadas de acero.

De acero A37b, no aleado. Las caractersticas mecnicas y su composicin qumica se describen en la normativa correspondiente. La serie de productos utilizados puede ser: en placas: onduladas, grecadas, nervadas y agrafadas. d. Tornillos, tuercas y arandelas Clase T: tornillos ordinarios segn NBE-EA95, apartado 2.5.3. Clase TC: tornillos calibrados segn NBE-EA95, apartado 2.5.4. Clase TR: tornillos de alta resistencia segn NBE-EA95, apartado 2.5.7. Los tornillos ordinarios se emplean con productos de acero de los tipos A37 y A42. Los tornillos calibrados se emplean con productos de acero A37, A42 y A52. Los tornillos de alta resistencia pueden emplearse con aceros de cualquier tipo. Todas las tuercas y arandelas se indican en la normativa correspondiente.

Mano de ObraSe indica para cada caso particular la que se necesite, tanto en taller como en obra.

MaquinariaSe indica para cada caso particular la que se necesite, tanto en taller como en obra.

Otros MediosDe acuerdo a las caractersticas de la obra.

Normativa y BibliografaNBE-EA-95.- Estructura de Acero en Edificacin Norma UNE-ENV-1090-1. Ejecucin de Estructuras de Acero. Parte 1: Reglas Generales y Reglas para Edificacin.

Artculos Relacionadosy y

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Medicin de Estructuras Metlicas Trabajos de Soldadura Cubiertas Metlicas Diseo y Montaje de Cimbras Fases de Ejecucin de Estructuras Metlicas en Taller

Enlaces Externosy

Estructuras Metlicas: Comportamiento Frente al Fuego Artculo del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo-Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales de Espaa

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TCNICAS DE MECANIZADO, CONFORMACIN Y UNIN DE PIEZAS METLICAS (PARTE III)Pasadores.Los pasadores son piezas redondas y alargadas que sirven para asegurar o impedir un movimiento o para asegurar la posicin de dos o ms piezas; pueden ser: y y y Pasadores cilndricos. Pasadores cnicos. Pasadores de seguridad.

Cilndricos Existen pasadores cilndricos calibrados a una medida fija. Para el empleo de ellos es necesario escariar el agujero. Sirven para posicionar una pieza respecto a otra, pero no para fijarla, DIN 7.

Cnicos. UNE 17 060. Sirven tambin muchas veces de sujecin, y as, por ejemplo, se utilizan para evitar el desplazamiento longitudinal de elementos en un eje. El agujero se taladra con varios taladros y despus se practica un escariado cnico.

De seguridad. Los principales los podemos clasificar en: y y y Pasadores de tensin o elsticos. Pasadores de aletas. Pasadores estriados.

Pasadores de tensin o elsticos. Sirven para fijar unas piezas a otras y tiene la ventaja sobre los pasadores cilndricos o cnicos de que para su montaje no es preciso ni escariado previo ni ajuste de precisin sin embargo para un posicionamiento de precisin no pueden sustituir a los anteriores.

Pasadores de aletas. Se utilizan para inmovilizar tuercas y aplicaciones semejantes.

Pasadores estriados. Los cilndricos estriados, segn DIN 1 470, 72, 73, 74 76, tienen aplicaciones particulares y pueden ser ms econmicos que los cnicos, pues, como hemos dicho no necesitan escariar el agujero; tiene, en ocasiones, el inconveniente de que al desmontarlos ya no quedan utilizables; pero, dado su bajo precio, esto no suele tener importancia. Los pasadores normalmente no se usan para trasmitir esfuerzos a no ser que estos sean pequeos. Cuando se emplean como elementos de situacin, no suele practicarse el alojamiento hasta tener la certeza del exacto emplazamiento de las piezas. Solo entonces, y teniendo firmemente apretadas las piezas, se hace el taladro y, si es necesario, el escariado. En estos casos se suele indicar en el dibujo diciendo: Taladrar