EJECUCIÓN DE FÁBRICA PARA REVESTIR · • Bloques de arcilla: el más utilizado es el bloque de...

Taller de empleo: Restauración del patrimonio de Alcalá de la Selva y Mosqueruela EJECUCIÓN DE FÁBRICAS PARA REVESTIR BLOQUE 1. FÁBRICAS DE ALBAÑILERÍA PARA REVESTIR. Capitulo 1. Conocimiento de los materiales.

1. Ladrillos: tipos, características y propiedades. o Ladrillo: pieza de pasta arcillosa, generalmente rectangular, que después de cocida,

se utiliza principalmente para construir paredes. o Proceso de fabricación de un ladrillo:

• Selección tipo de arcilla. • Maduración: triturar, homogeneizar y dejar en reposo la arcilla. • Tratamiento mecánico: para purificar y refinar el material. • Depositar la materia en silos o depósitos para homogeneizarla. • Humidificación de la materia. • Modelado: dar la forma al ladrillo. (plancha perforada.) • Secado. • Cocción: en hornos túnel. • Almacenaje: normalmente formando paquetes sobre palés.

o Clasificación de ladrillos: • Ladrillo macizo. • Ladrillo perforado. • Ladrillo hueco.

o Clasificación de los ladrillos atendiendo a sus características especiales: • Ladrillo cara vista: para ser colocado sin revestimiento. • Ladrillo refractario: para soportar altas temperaturas. • Ladrillo tejas: imita a los antiguos ladrillos artesanales.

2. Bloques: tipos, características y propiedades.

o Bloque: pieza de hormigón o arcilla empleados en obras de construcción. o Tipos:

• Bloques de arcilla: el más utilizado es el bloque de termoarcilla que ofrece un buen compactamiento mecánico y un óptimo grado de aislamiento térmico y acústico.

• Bloques de hormigón: piezas prefabricadas de cemento, agua y áridos. o Tipos de bloques según su acabado:

• Bloque a cara vista: no precisa revestimiento (decorativo). • Bloque para revestir: precisa revestimiento.

3. Morteros: tipos, composición y amasado. o Mortero: masa compuesta por un conglomeradote, áridos y agua, y posiblemente

algún aditivo. o Componentes del mortero:

• Árido: arena. • Conglomerante: cal y cemento. • Aditivos: para modificar las propiedades del mortero (aceleradores y

retardadores del fraguado, impermeabilizantes…).

Taller de empleo: Restauración del patrimonio de Alcalá de la Selva y Mosqueruela

o Tipos de morteros: según el conglomerante utilizado:

• Mortero cemento portlan: (cemento + arena + agua). • Mortero de cemento de aluminato de calcio: se utiliza en taponamiento de

vías de agua (cemento de aluminato de calcio + arena + agua). • Mortero de cal: (cal arena o hidráulica + arena +agua). • Mortero bastardo: (cemento + cal + arena + agua). • Mortero de yeso: (yeso + arena + agua) menos resistente. • Otros tipos de morteros especiales:

Mortero de cemento cola: (cemento + resinas orgánicas + agua) para colocar baldosas o azulejos principalmente.

Mortero ignífugo: tiene un buen comportamiento y resistencia ante el fuego.

Mortero hidrófugo: mortero especial estanco al agua. Mortero refractario: mortero resistente a altas temperaturas (cemento de aluminato de calcio + arena refractaria + agua).

o Amasado del mortero: mezclado de los componentes que lo constituyen, puede realizarse manual o mecánicamente (hormigonera).

o Dosificación del mortero: es la cantidad que hay que utilizar de cada material en la realización del mortero. La cantidad de agua siempre será la mínima posible, para no restar resistencia al mortero.

4. Pastas de yeso: composición y amasado.

o El yeso es un mineral de sulfato de calcio hidratado, compacto o terroso, generalmente blanco, tenaz y blando.

o Dentro de la construcción se utiliza para: • Pasta para guarnecidos, enlucidos y revocos. • Prefabricado en paneles deceso para paredes y techos. • Como aislante térmico.

o Tipos de yeso: • Yesos artesanales, tradicionales o multi-fases. • Yesos industriales o de horno mecánico. • Yesos con aditivos.

o Tipos de yeso establecidos en la norma RY-85: • Yeso grueso de construcción, designado YG.

Para pasta de agarre en la ejecución de tabaquerías. • Yeso fino de construcción, designado YF.

Para enlucidos en revestimientos interiores. • Yeso de prefabricados, designado YP.

Se usa en la ejecución de elementos prefabricados para tabiques. • Escayola, designada E-30.

Se usa en elementos prefabricados para tabiques y techos. • Escayola especial, designada E-35.

Se usa en elementos de decoración y en elementos prefabricados para techos.

o Composición y amasado del yeso. • La composición de la masa de yeso es: agua + yeso en polvo. • El amasado del yeso se realiza en la gaveta. Se vierte el agua y se va

espolvoreando el yeso poco a poco para evitar que se formen grumos. Cuanta más proporción de agua tengamos, menos resistencia tendrá el producto final.


o Fraguado.

• El fraguado o endurecimiento de la mezcla es muy rápido, solo unos minutos. Para que el fraguado sea más lento se le puede añadir retardadores.

Capitulo 2. Sellos de calidad. Marcas homologadas.

1. Sellos de calidad. Marcas homologadas. o El sello de calidad es un logotipo, un símbolo, que verifica la calidad de un

producto, se coloca en el envase. o Características de los sellos de calidad:

• Se le otorga a productos revisados y controlados por un organismo certificador.

• La empresa propietaria del producto permite el control de éste. • El sello garantiza la calidad del producto, tras verificar la composición,

origen de las materias primas y el modo de elaboración del producto. o Para productos de construcción está el marcado CE que es un conjunto de requisitos

obligatorios en el ámbito europeo. o El marcado CE, se puede definir como un certificado que garantiza que el producto

es conforme con la directiva o directivas europeas que le sean de aplicación. o Para obtener el marcado CE, el producto será conforme según una Norma

Armonizada o según un Documento de Idoneidad Técnica Europea (DITE). o Otros sellos de calidad puede ser AENOR o CIETAN, son distintivos voluntarios de

calidad, el marcado CE si que es obligatorio para todos los productos que se comercialicen en la Unión Europea.

o La marca homologada hay que asociarla a la marca del producto. Mediante una marca homologada se pueden incrementar las exigencias características del producto pero nunca disminuirlas, ya que se reduce el margen de error en la producción, al controlarse más exhaustivamente.

1.1 Calidad según el Código Técnico de Edificación (CTE).

o El Código Técnico de la Edificación contempla: • Las exigencias básicas que tienen que cumplir los materiales de

construcción (obligatorio llevar el marcado CE). • Las exigencias básicas que deben cumplir los edificios para solventar los

requisitos de seguridad estructural, en el caso de incendio y de utilización, salud y medio ambiente, higiene, protección contra el ruido, ahorro de energía y aislamiento térmico.

o Sellos de calidad voluntarios en productos de construcción: • La marca N de AENOR para productos de protección contra incendios. • La marca CV de AIDICO: para la fenalla. • Sello CIETAN para elementos de hormigón para forjados.

CIETAN: - El sello CIETAN supone a los utilitarios una alta garantía de fiabilidad ya

que, entre los productos de hormigón que avala este sello, podemos destacar viguetas y prelosas de hormigón armado, viguetas y prelosas de hormigón pretensado, etc.


- El sello CIETAN garantiza que el material he sido controlado, durante el

proceso de fabricación, pero esto no quiere decir que ocasionalmente puedan aparecer materiales defectuosos.

AENOR: - Funciones de AENOR:

- Elaborar normas técnicas españolas (UNE). - Certificar productos, servicios y empresas.

- Mediante la certificación se manifiesta la conformidad de una empresa, producto, proceso, servicio o persona con los requisitos definidos en normas o especificaciones técnicas.

Capitulo 3. Tipos de fábricas de albañilería.

1. Clasificación según función, localización y geometría. o Fábrica de albañilería: construcción o elementos constructivo estructural, fabricado

con ladrillos o bloques colocados de forma ordenada y unidos con mortero. o Tipos:

• Fábricas para revestir (Construidas por materiales que necesitan ser revestidos).

• Fábricas vistas (Construidas por materiales que no necesitan revestimiento). 1.1 Clasificación según su función.

o Muros de carga: su función es cargar y soportar los esfuerzos de compresión de la construcción.

o Muros divisorios: su función es separar el espacio en distintas partes, no soportan cargas.

1.2 Clasificación según su localización. o Muros exteriores: actúan como cierre y terminación del edificio. Cumplirán una

función protectora ante las inclemencias climáticas y el ruido.


o Muros interiores: su función principal es la de separar las estancias interiores,

además de aislar acústica y térmicamente (tabiques). 1.3 Clasificación según su geometría

o Muros de superficies planas: • Muros rectos: paramentos verticales y paralelos. • Muros de esviaje: paramentos verticales pero no paralelos. • Muros en talud: paramentos inclinados. • Muros en rampa: la coronación está inclinada.

o Muros de superficies curvas: • Sus paramentos son superficies cilíndricas y paralelas.

Capítulo 4. Aparejos.

1. Aparejos: trabazón, juntas y terminología. o El aparejo es la distribución concreta que se les da a los ladrillos, bloques o piedras

en las diferentes hiladas en un muro. o La trabazón es el enlace de los ladrillos, bloques o piedras. o La junta es el espacio rellenado con mortero para unir las piezas.

• Junta tendel: junta horizontal entre dos hiladas. • Junta de llaga: junta vertical entre dos hiladas.

o Otra clasificación de las juntas: • Junta enrasada. • Junta rehundida. • Juntas a hueso.

o Hay que trabar las hiladas para evitar la continuidad de las juntas verticales. 1.1 Tipos de aparejos de ladrillos.

o Simples: ladrillos dispuestos de la misma forma en todas las hiladas. o De sogas: ladrillos colocados en la horizontal por su lado más largo. Tienen un

espesor de ½ pie. o De tizones o a la española: hiladas colocadas a tizón, ladrillos colocados en la

horizontal por su lado corto. Espesor de 1 pie. o De panderete: ladrillos colocados a panderete, con la cara mayor superficie a la

vista. Para divisiones interiores. o A sardinel: piezas dispuestas de canto, se ven los tizones. o Aparejo de espiga: disposición del ladrillo en formad de espiga. o Compuestos: la distribución de los ladrillos varían de unas hiladas a otras. o Inglés: se alterna una hilada a soga con una a tizón dando un espesor de 1 pie. o Belga: o Holandés: o Flamenco:

- Espesa de las fábricas: o Los distintos espesores serán múltiplos de la soga o tizón del ladrillo,

resultando fábricas de ½, 1, 1 y ½, 2,… pies de espesor. • Fábricas de medio pie: con hiladas a soga. • Fábricas de un pie: con hiladas a tizones, con doble hilada de soga o con

hiladas alternas de sogas y tizones. • Fábricas de dos pies: • Fábricas de pie y medio: • Fábricas de dos pies y medio:


1.2 Tipos de aparejos de bloques. o Los aparejos más usados son:

• A soga. • A tizón.

o Se pueden disponer armaduras en las juntas horizontales para complementar la trabazón de los bloques.

o Recomendaciones: • Trabajar con morteros mixtos (cal y cemento) para evitar fisuras. • Preveer juntas de dilatación.

1.3 Tipos de aparejos de piedra. o Los sillares son piedras escuadradas y labradas, la obra a realizar con estas, la

sillería. o Aparejos de piedra según la disposición de los sillares:

• Isódomo: las hiladas tienen la misma altura. • Sendo-Isódomo: las hiladas tienen alturas diferentes. • Almohadillado: las llagas están hundidas con respecto a la cara del sillar. • Oblicuo: los sillares tienen forma de rombos. • De hojas de helecho: cuando los sillares de la parte superior se colocan

oblicuos con respecto a los de abajo. Capítulo 5. Muros

1. Clasificación, características y propiedades. o Muro: obra realizada, entre otras cosas, para contener, cerrar un espacio o sostener

cargas. o Partes del muro:

• Puntera • Tacón • Talón • Alzado o cuerpo • Intradós • Trasdós

1.1 Muros según su función. o Muro de cerramiento: de separación o vallado de propiedades, terrenos y

solares, su función divisorio. o Muro de sostenimiento: para crear o ampliar la plataforma de una carretera,

camino, etc. o Muro de contención: estructura rígida para contener algún material (tierra o

agua). o Muro divisorio: su función básica es aislar o separar. o Muro de revestimiento: sirve como protector contra la intemperie, no soporta

esfuerzo lateral alguno. o Muro de carga: para soportar cargas y esfuerzos a compresión.

1.2 Muros según el número de hojas. o De una hoja:

• Aparejado: ejecutado y trabado en todo su espesor con una sola clase de ladrillos.


• Verdugado: ejecutado y trabado con dos clases de ladrillos. Los más

resistentes colocados e hilados (2) llamadas verdugadas y de resto de hiladas (8) llamadas témpanos realizadas con ladrillos normales.

o De dos hojas: • Doblado: realizado por dos hojas adosadas unidas mediante llaves para

hacerlas solidarias • Capuchino: realizado por dos hojas con cámara intermedia, unidas

mediante llaves.

1.3 Muros según su colocación. o Muro capuchino. o Muro al hilo. o Muro a tizón. o Muro combinado. o Muro hueco.

Capítulo 6. Fachadas

1. Fachadas. Muros de cerramiento. Composición y propiedades. o Las fachadas son el cerramiento de los edificios, proporcionan estabilidad al

edificio y lo protegen de las agresiones de los agentes meteorológicos. o La función portante de las fachadas en la actualidad, ha desaparecido. La función

principal del cerramiento de fachada ha pasado a ser ambiental, consiguiendo condiciones interiores de habitabilidad y confort.

o Requisitos fundamentales: • Cerramientos estables. • Defender al edificio de las acciones exteriores. • Conformar la visión exterior del edificio.

o Otros requisitos que deben cumplir las fachadas: • Resistencia mecánica y estabilidad: frente a las condiciones climatológicas

(lluvia, viento…) • Seguridad en caso de incendio. • Higiene, salud y medio ambiente. • Protección contra el ruido. • Ahorro de energía y aislamiento térmico.

1.1 Tipos de fachadas. o Muros de carga (portantes): tienen una función autoportante y además están

sometidos a acciones exteriores de cargas y empujes. o Muros de cerramiento (aislantes): su función será la de divisorio, aislante

térmico y acústico, y resistencia al fuego. o Muros de carga y cerramiento (portante y aislante): combinación de ambos.

- Desde el punto de vista de los acabados tendremos fachadas: o Fachada de cara vista: acabado de ladrillos cerámicos sin necesidad de

revestimiento. o Fachada revestida: con mortero de cemento y pintura o con mortero monocapa.

1.2 Muros de cerramiento.

o Tiene que tener capacidad autoportante, resistencias al viento; dureza y capacidad de absorber las deformaciones producidas por la estructura.


o La solución más común es el uso de una cítara de ladrillo macizo perforado o

hueco doble de ½ pie de espesor, una cámara, generalmente con aislante y un tabique interior realizado con ladrillo hueco doble. Este cerramiento se apoya en los forjados.

o Principios a tener en cuenta en su construcción: • Evitar el contacto entre las dos hojas. • Evacuar al exterior el agua que pueda aparecer en la cámara. • Conseguir la estabilidad de las dos hojas.

o La dimensión de la cámara de aire 3-5cm. o Se antes de colocar el aislamiento enfoscamos la cara interior de la hoja exterior

del cerramiento, mejoramos notablemente el comportamiento del cerramiento. o Aislamientos para cámaras de aire:

• Poliuretano proyectado. • Poliestireno expandido. • Lanas minerales.

o La hoja interior se realiza con ladrillo hueco doble colocados a panderete o con tabiques de placas de yeso, tipo pladur.

o Para realizar los huecos de puestas y ventanas, se realizarán dinteles, que podrán ser de: prefabricados de hormigón, de piedra artificiales, con planchas metálicas, colocando ladrillos a rosca o sardinal, o ejecutando un cargadero de hormigón armado.

Capítulo7. Particiones. Tabiquería

1. Particiones tabiquería. o El tabique es el sistema constructivo para la realización de particiones (divisiones

interiores). o Tabique: pared que sirve para separar estancias interiores, sin función estructural y

realizado con: ladrillos, placas de yeso, paneles prefabricados de cartón-yeso, etc. o Funciones:

• Distribución: reparte el espacio. • Seguridad: protege a los elementos que aloja y la intimidad de los usuarios. • Confort: proporciona aislamiento térmico y acústico. • Servicio: aloja instalaciones de fontanería, electricidad, telefonía y soporta los

acabados.

1.1 Exigencias acústicas de los tabiques y particiones. o Para separar recintos de un mismo uso se puede utilizar un tabique de ladrillo

hueco doble. o Se separamos dos viviendas o viviendas con elementos comunes, realizaremos

doble tabicón con aislamiento o cualquier otro tipo de partición que cumpla con la acústica.

1.2 Comportamiento ante el fuego.

o Los tabiques, frente a la acción del fuego, deben resistir el tiempo necesario para permitir la evacuación de los ocupantes del edificio.

o Se califican en RF (30), RF (60), RF (90) y RF (180), según su resistencia al fuego (minutos).

1.3 Tipología de las particiones.

o Podemos clasificar las particiones en:


• Los sistemas de albañilería: particiones de obra de fábrica. • Los sistemas de carpintero: formados a partir de estructuras entramadas y

paneles, con o sin aislamiento y que pueden ser fijos o desmontables.

1.4 Particiones de ladrillo cerámico o Realizadas con ladrillos cerámicos y mortero de cemento o yeso. o Tipos de particiones realizadas con ladrillos:

• Tabique de Panderete: realizado con ladrillos huecos sencillos, para realizar divisiones dentro de una vivienda. Actualmente en desuso.

• Tabicón: realizado con ladrillos huecos dobles, para divisiones interiores, adecuado para alojar instalaciones.

• Cítara: realizada con ladrillos huecos dobles o perforados, espesos de 11.5cm hasta 14.5cm. SE utiliza para separaciones entre espacios de distintos usuarios.

• Tabique conejero: tabique aligerado que deja huecos abiertos regularmente repartidos, se utilizan para la formación de pendientes en cubiertas.

o Observaciones a tener en cuenta en la ejecución de las particiones: • Las uniones con los techos realizarlas con pasta de yeso de

aproximadamente 2cm. • Dejar holgura con los elementos estructurales. • En las uniones con los cercos de carpintería es conveniente colocar un

cargadero para el dintel. EN el cerco se colocarán claves en forma de X y se recibirá al tabique con pasta de mortero o yeso.

• Las rozas en las particiones no deben superar los 4cm de profundidad y los 8cm de anchura.

Taller de empleo: Restauración del patrimonio de Alcalá de la Selva y Mosqueruela BLOQUE 2. EJECUCIÓN DE FÁBRICAS DE LADRILLOS PARA REVESTIR Capitulo 1. Procesos y condiciones de ejecución de fábricas de ladrillos para revestir.

1. Procesos y condiciones de ejecución de fábrica de ladrillos para revestir. 1.1 Condiciones previas a la ejecución de la fábrica.

o Antes de proceder a la colocación de los ladrillos se tendrá en cuenta: • Que la superficie esté limpia. • Que la superficie esté nivelada.

1.2 Condiciones durante la ejecución de la fábrica. o Medidas a tomar frente a los agentes atmosféricos:

• Respecto al viento: arriostrando las fábricas para garantizar la estabilidad frente acciones horizontales.

• Respecto a la lluvia: proteger las fábricas recién ejecutadas para evitar el lavado de los morteros.

• Respecto al calor o la sequedad: se protegerá del calor humedecido la fábrica y evitando la evaporación del agua del mortero

• Respecto a las heladas: protegiendo la fábrica con mantas o plásticos. Si se proveen heladas se suspenderán los trabajos.

1.3 Proceso de ejecución. 1º- Replanteo. 2º- Colocar los regles aplomados y marcar la altura de las hiladas. 3º- Mojar los ladrillos. 4º- Colocar la 1ª hilada nivelada. Situar el hilo en la siguiente marca y ejecutar la 2ª hilada, y así sucesivamente. 5º- Una vez colocada la última hilada se cogerá el tabique con pasta de yeso al techo. o Los encuentros en equina con otras fábricas se harán mediante enjarjes en todo

su espesor y en todas las hiladas. o Los ladrillos se colocarán a restregón, para que el mortero penetre en los huecos

del ladrillo y las juntas queden rellenas. o Durante la ejecución se comprobará la verticalidad (con la plomada) y la

horizontalidad (con el nivel) de la fábrica o tabique. Capitulo 2. Recepción y acopio de los materiales.

1. Recepción y acopio de los materiales. o Partida: conjunto de ladrillos de la misma designación procedencia que se recibe en

la obra en una misma unidad de transporte. o Los ladrillos se paletizan para facilitar el transporte, la carga y la descarga. o Los palés deben colocarse en zonas planas y bien apilados para evitar vuelcos.

1.1 Llegada y recepción de los ladrillos.

o La recepción de los ladrillos debe satisfacer las condiciones que se exponen en la RL-88.

o Aspectos a tener en cuenta con la llegada de los ladrillos a la obra: • La dirección de la obra comprobará que se tratan de los ladrillos pedidos. • En el albarán aparecerá el nombre del fabricante y el tipo y clase de ladrillo

(hueco, perforado, visto…)


• En el albarán o el empaquetado se indicará la resistencia a compresión y las

dimensiones nominales. También aparecerán los sellos de calidad que tengan concedidos (AENOR, INCF, etc.)

o Tras el análisis previo, la dirección de la obra examinará. • Que los ladrillos estén en buen estado. • Una vez comprobado el punto anterior, la dirección de la obra puede aprobar

la partida u ordenar ensayos de control. Si el resultado de los ensayos es negativo, se rechazará la partida.

• Normalmente se el material posee sello de calidad, no se realizan ensayos. • Cualquier anomalía que se observe se le comunicará al fabricante.

1.2 Acopio de ladrillos. o Indicaciones:

• Los palés que se descarguen en las plantas del edificio, se acopiarán cerca de los pilares, nunca en el centro de los vanos.

• Los ladrillos no deben colocarse en contacto directo con el suelo. • Los palés se apilarán sobre una superficie limpia, plana y horizontal y exenta

de agua. • El traslado de los ladrillos se realizará mediante medios mecánicos.

Capitulo 3. Aparejos.

1. Modulación y replanteo en seco 1.1 Modulación.

o Modulación: acciones y medidas tomas APRA ordenar los espacios de la obra. o Para levantar correctamente un muro o tabique de ladrillo, debe realizarse una

correcta modulación en función del tamaño de los ladrillos. o El módulo base de la fabricación de ladrillos es el medio pie. o Conociendo las dimensiones de los ladrillos y el tamaño de las juntas de

mortero, podemos proceder a una serie de módulos: • Módulo horizontal: combinaciones (1soga +1 junta, 2 tizones + 2 juntas ó 4

gruesos+ 4 juntas). • Módulo vertical: puede ser 1 grueso + 1 junta.

o En fachadas realizadas con ladrillos cara vista, es importante la elección del tipo de aparejo, las dimensiones de los huecos tendrán que ser múltiplos del módulo horizontal más una junta.

1.2 Replanteo. o Consiste en plasmar en el terreno las líneas y distribuciones reales que

corresponden a las dibujadas en los planos a escala, para posteriormente levantar la construcción.

o En el replanteo de fachadas cara vista el aparejo influye en la imagen del edificio, por lo que el replanteo se realizara: • La 1ª hilada se realizará en seco, separando los ladrillos con un escantillón

que simule el espesor de la junta. • En esta hilada 1ª resolveremos los puntos singulares (encuentros con otros

muros, mochetas de huecos…) • Una vez todo replanteado se realizan dos o tres hiladas con mortero, luego se

colocarán los regles bien aplomados y se marcarán los gruesos de las hiladas. Se colocará una cuerda tensada para asegurar la horizontalidad de las hiladas.

• Las juntas tendrán una distribución regular de igual espesor, comprendidas entre 1 y 2 cm.

Taller de empleo: Restauración del patrimonio de Alcalá de la Selva y Mosqueruela Capitulo 4. Preparación y Humectación de las piezas

1. Preparación y humectación de las piezas. o El ladrillo, material cerámico, tiene una gran capacidad de succión de humedad,

por lo que es interesante que se mojen antes de su colocación para que no absorba el agua que contiene el mortero y disminuya su resistencia.

o Es idóneo saturar los ladrillos son suficiente antelación a su colocación 1.1 Fisuración de la fábrica de ladrillo.

o Las fisuras y grietas aparecen en las fábricas de ladrillos cuando tienen que soportar tracciones.

o Las grietas son hendiduras que atraviesan los ladrillos en todo su espesor mientras que las fisuras no los atraviesan completamente.

o En las fachadas es la junta del ladrillo y el mortero donde más aparecen las grietas y fisuras, debido a: • Insuficiente humedecido de los ladrillos antes de ser colocados. • El esfuerzo de tracción es superior al que la junta es capaz de soportar.

Capítulo 5. Colocación

1. Colocación

1.1 Colocación de miras y plomos. o Las miras son lo regles que se colocan verticalmente y con ayuda de una cuerda

se dispongan correctamente las hiladas de ladrillos para levantar un muro o tabique.

o La plomada es el instrumento que utilizaremos para verificar la verticalidad de los regles o miras, que se situarán a menos de 4metros unas de otras.

o En los regles se realizan marcas de referencia para ejecutar las hiladas horizontales, y se fijan con pasta de yeso.

1.2 Colocación de los ladrillos.

o Consideraciones a tener en cuenta: • Hay que mezclar los ladrillos de paquete distintos para conseguir la máxima

homogeneidad en dimensiones y color. • Hay que comprobar que la superficie de apoyo está totalmente nivelada. • Hay que levantar las fábricas por hiladas horizontales en la máxima longitud

que sea posible. • Hay que colocar los ladrilla a restregón (sobre una copa de mortero hasta que

rebosa por las juntas). • Hay que recoger las rebabas del mortero sobrante en cada hilada. • Cuando una fábrica o tabique no se termine en su totalidad, se dejará

escalonado o se dispondrán entrantes y salientes (adarajas y endejas) para trabarlo cuando se realice su terminación

• Hay que comprobar la horizontalidad del muro, (con la regla y el nivel) y la verticalidad (con la plomada).

1.3 Realización de juntas

o Juntas de mortero: • Es el material (mortero) que ocupa los espacios entre los ladrillos de una

fábrica, cuya finalidad es dar unión y adherencia entre ellos.


• Tipos de juntas de mortero: Llaga: Mortero entre piezas de una misma hilada. Tendel: Mortero entre dos hiladas.

• El espesor de la junta de mortero debe ser constante en toda la fábrica y es importante que se rellenen total y correctamente las juntas en todo el espesor de fábrica.

• Entre cada pieza de la fábrica debe quedar una distancia mínima, la junta de mortero, que absorberá las tolerancias propias del ladrillo, las de la colocación y los esfuerzos que se produzcan en el muro.

• La forma y es aspecto definitivo de las juntas se obtendrá mediante el llagueado. Podremos obtener juntas rehundidas, redondeadas o enrasadas. El llagueado se realizará antes de que endurezca el mortero.

o Juntas de movimiento.

• Los edificios están sometidos a diferentes movimientos: Dilataciones y contracciones, debidas a cambios de humedad. Cargas dinámicas y estáticas. Asentamientos de la estructura. Presiones y depresiones originadas por el viento. Debidos a la inestabilidad del terreno.

• El proyecto debe prever la adaptación absorción de las tensiones para que no se produzcan daños, incluso estéticos.

• Para absorber las contracciones o dilataciones que se puedan producir se realizarán juntas de movimiento, altamente deformables o elásticas. Tendrán un ancho comprendido entre 10 y 20mm.

• Otros aspectos de las juntas de movimiento: Se rellenarán con un material elástico. SE colocarán llaves, cada 3 ó 4 hiladas, embebidas en el tendel para

impedir que el muro pierda estabilidad en la junta de movimiento. Se recomienda una distancia de 15m entre juntas en muros de

cerramiento no cargados. Si se arman los tendeles se puede ampliar la distancia entre juntas. Cuando se proceda a l sellado de la junta, ésta debe estar seca, limpia

y libre de mortero. • Pasos a seguir para ejecutar la junta de dilatación:

Colocar material elástico, generalmente poliestireno expandido, en posición vertical donde va la junta. Retranqueando unos centímetros de la cara externa del muro.

Comenzar a ejecutar la fábrica a ambos lados del material elástico. Colocar llaves en la junta para impedir que el muro pierda

estabilidad.

Tendel

Llaga


Sellar la junta una vez terminada la fábrica. El acabado del sellado

debe de ser cóncavo. Por lo general se utiliza silicona aplicada con pistola.

Capítulo 6. Cortado de piezas o elementos.

1. Cortado de piezas o elementos. o Consejos que se deben seguir a la hora de cortar ladrillos:

• Siempre deben cortarse en una mesa de corte. • Si se cortan con otro tipo de máquinas eléctricas, hay que extremar las

precauciones. • Si el corte se realiza con la paleta, éste será defectuoso. • Si se cortan ladrillos hidrófugos, se dejará transcurrir 48h hasta su colocación

para que estén bien secos. o Herramientas y máquinas para el corte de ladrillos:

I. Mesa cortadora de ladrillos. • Máquina fabricada con materiales de calidad para lograr la máxima garantía,

rendimiento y durabilidad. • Máquina refrigerada por agua, realiza cortes limpios y precisos, evita la rotura

de ladrillos y proporciona seguridad al operario que realiza los cortes. II. Cizalla cortadora de ladrillos.

• Máquina hidráulica que sirve para cortar ladrillos, generalmente de gran formato (de hasta 50*70cm), con grosores de 4 a 12cm.

III. Radiales. • Esta máquina no es aconsejable para cortar ladrillos, pero dado que se utiliza

bastante, se seguirán los siguientes pasos: Humedecer bien el ladrillo. Marcar la línea de corte. Colocarnos los EPIS (guantes, gafas y mascarilla). Encender la radial con el disco hacia abajo. Realizar el corte por la línea marcada, lentamente.

IV. Sierra de sable. • Al igual que la radial no es una máquina aconsejable para el corte de ladrillos,

realiza cortes rápidos y bastos. • Se seguirán los mismos pasos que para el corte con la radial.

V. Cinceles especiales para ladrillos. • Pasos a seguir para cortar un ladrillo:

Marcar la línea de corte alrededor del ladrillo. Realizar pequeñas muescas en la línea de corte. Colocar la hoja del cincel sobre la muesca y dar un golpe seco, para

que el ladrillo rompa en dos. VI. Paleta de albañil.

• Para cortar ladrillos de pequeñas dimensiones y cuando no importe mucho el resultado obtenido, ya que se obtiene un corte defectuoso y falto de dimensiones exactas.

• Proceso: se apoya el ladrillo sobre un calzo y se dan golpes secos con el canto de la paleta.

• Hay que evitar cortar los ladrillos aguantando con una mano y en la obra la paleta para golpear y realizar el corte, pedemos producirnos un corte considerable en la mano que aguanta el ladrillo.

Taller de empleo: Restauración del patrimonio de Alcalá de la Selva y Mosqueruela Capitulo 7. Condiciones atmosféricas

1. Protección de la obra ejecutada. o Cuando se dan condiciones atmosféricas adversas hay que tomar precauciones para

evitar problemas en la obra ejecutada.

1.1 Protección contra la lluvia o Aspectos a tener en cuenta ante la lluvia:

• Proteger la parte superior de la fábrica recién ejecutada para evitar: El lavado del mortero. La aparición de eflorescencias y manchas. La erosión de las juntas de mortero.

• Tomar las medidas necesarias para que el agua acumulada en los forjados, terrazos y cubierta, no se vierta sobre la fábrica.

1.2 Protección contra el viento. o En el levantamiento de fábricas con fuertes vientos se tomarán las precauciones

necesarias para que la obra no pierda estabilidad, se utilizarán los correspondientes arriostramientos.

1.3 Protección contra el hielo. o No es recomendable realizar fábricas de ladrillo con temperaturas inferiores a

4ºC. o Más que los ladrillos, es el mortero el material que puede verse afectado por el

hielo. o Se el mortero se hiela antes de fraguar, la adherencia, resistencia y durabilidad

se verán afectadas considerablemente. o Si hiela durante la jornada, la obra se interrumpirá y la fábrica ejecutada se

protegerá con plásticos y mantas. o Cuando se utilicen anticongelantes para el mortero, se seguirán las indicaciones

del fabricante. 1.4 Protección contra el calor.

o Cuando el tiempo sea extremadamente seco y caluroso, los muros y tabiques tienen que regarse y mantenerse húmedos.

o Se tendrá precaución de no mojar la fábrica en exceso ni con chorro de agua a presión.

CAPITULO 8. PUNTOS SINGULARES

1. Peto de cubierta o En la coronación del muro que sobrepasa la cubierta, es un punto delicado al estar

expuesto a los agentes atmosféricos. o En el caso de cubiertas planas, tomaremos las siguientes precauciones:

• Es vital garantizar el buen aislamiento de la cubierta. • Incorporar una junta de contorno comprensible en todo el perímetro de la

cubierta para absorber los movimientos. • Incorporar un zuncho perimetral en la última hilada del peto para mejorar su

estabilidad.


o En la coronación de los petos se dispondrán elementos de protección, las albardillas.

o Las albardillas volarán aproximadamente 4cm a ambos lados del muro, dispondrían

de goterones y se colocarán con mortero hidrófugo. Las juntas entre las piezas de la albardilla estarán correctamente selladas.


2. Encuentros con el forjado.

o El forjado es un elemento estructural, horizontal o inclinado, que recibe las cargas y las transmite a los restantes elementos de la estructura (vigas, pilares y muros).

o Funciones del forjado: • Soportar las cargas, incluido su propio peso. • Soportar su proceso de construcción. • Repartir las cargas horizontales entre todos los elementos. • Transmitir las cargas horizontales y verticales. • Aislar térmica y acústicamente las plantas entre sí. • Resistencia al fuego.

o Tipos de forjados (según la forma de transmitir las cargas): • Forjados unidireccionales: son aquellos en los que los elementos resistentes se

doblan en una dirección (forjados sanitarios, forjados de planta armados y pretensazos…).

• Forjados bidireccionales: son aquellos en los que sus elementos resistentes o nervios flexionan en ambas direcciones (forjados reticulares).

o El encuentro del muro con el forjado puede ser de dos maneras: • Cuando la fábrica apoya en el forjado. • Cuando acomete al forjado por la cara inferior.

2.1 Apoyo del muro en el forjado. o Se trata de apoyar las dos hojas del cerramiento en el forjado, volando la hoja

externa aproximadamente 1/3 de su espesor, para ocultar el canto del forjado y dándole al muro exterior una imagen de continuidad.

o Otra solución es pasar la hoja exterior del cerramiento por delante del forjado, apoyándola en una estructura auxiliar ( metálica) fijada al canto del forjado consiguiendo así:

• Que la colocación del aislante sea continua, evitamos la aparición de puentes térmicos.

• No transmitir humedad de la hoja exterior al forjado, en el apoyo.


2.2 Encuentro del muro con la cara inferior del forjado. o Es recomendable empezar el cerramiento por la planta superior del edificio.

o Aspectos a tener en cuenta para un tipo u otro de encuentro con el forjado:

• Si los pilares se encuentran a más de 4metros de distancia entre ellos, la fábrica se armará por tendeles.

• Se garantizará la adecuada resistencia de la superficie de hormigón donde se fije el perfil metálico.

• Los materiales utilizados serán resistentes a la corrosión. • Incluir sistemas de impermeabilización y evacuación ante la posible

entrada de agua a través de la hoja exterior. o Los pasos de forjado y la cara exterior de los pilares tienen que ocultarse,

pasando aloja exterior del cerramiento por delante y eludiendo así los posibles puentes térmicos. Se colocará aislamiento entre el forjado y/o pilares y la hoja exterior del cerramiento.


3. Arranque de muro en cimentación.

o La cimentación es la parte de la estructura, generalmente enterrada y de hormigón, que transmite el peso o carga del edificio al terreno.

o Ejemplo arranque muro:


o Tipos de cimentación:

• Profunda: transmite la carga en capas profundas por presión bajo: Muros pantalla Pilotes.

• Superficial: se apoya en las capas superficiales del suelo.

4. Colocación de aislantes o El aislante es el material utilizado para impedir la transmisión de energía. 4.1 Tipos de aislantes:

a) Aislamiento térmico. o Es el aislante que en construcción impide que entre o salga calor del edificio. o Como aislantes térmicos se utilizan materiales porosos o fibrosos como.

• Corcho: el material aislante más utilizado. • Lana de roca: material resistente al fuego, aísla térmica y

acústicamente. • Celulosa: papel reciclado y molido al que se le añaden productos

ignífugos. • Poliestireno expandido: derivado del petróleo y del gas.

o Otros aislamientos térmicos: lana de vidrio, lana natural de oveja, espuma de poliuretano y de polietileno, vidrio expandido…

b) Aislamiento acústico. o La función de un aislante acústico es impedir que un sonido penetre en un

medio, pero también que salga de él. o Materiales y sistemas utilizados para el aislamiento acústico:

• Plomo: es el mejor aislante contra el sonido y las vibraciones, en la actualidad está prohibida su actuación.

• Cámara de aire: el aire de la cámara actúa como aislante. Si en la cámara colocamos materiales absorbentes como la fibra de vidrio o la lana de roca, el aislamiento mejora considerablemente.

• Hormigón y acero: buenos aislantes dada su rigidez y su poca porosidad.

4.2 Almacenaje y colocación de los aislantes.

o Se almacenarán en locales secos, aireados y protegidos contra insectos y roedores.

o Consejos para su colocación: • Si el material está húmedo o deformado se rechazará. • No se colocará comprimido ni se le realizarán regatas y orificios. • Si se coloca pegado, el fabricante recomendará el tipo de adhesivo.

o Colocación en paredes y cámaras: • Limpiar el soporte. • Colocar el adhesivo indicado. • Colocar el aislante en el tabique haciendo presión. • Repetir el proceso solapando con el siguiente panel.

o Colocación en cubiertas: • Limpiar el soporte. • Colocar el aislante en toda la cubierta, realizando solapes.

o Colocación en suelos: • Limpiar el soporte. • Colocarlo bajo la capa de compresión previa al solado.


5. Formación de huecos. o En los huecos se produce una disminución del aislamiento térmico y acústico. Los

principales huecos en fábrica de albañilería son las puertas y ventanas. 5.1 Componentes de un hueco.

o Dintel: parte superior del hueco que carga sobre las jambas. o Jamba: partes laterales de los huecos, sostienen el dintel. o Cargadero: parte resistente del dintel. o Antepecho: cierre inferior del hueco de una ventana. o Alfeizar: plano del hueco de una ventana que define la coronación del

antepecho.

5.2 Carpintería. o Los elementos de carpintería son los que cierran los huecos del cerramiento,

son de madera, aluminio, plástico y acero. o La carpintería tiene que cumplir las funciones de estabilidad y estanqueidad. o Hay que realizar una correcta unión entre la carpintería y la fábrica de ladrillo.

Los elementos que intervienen directamente en esta unión son: • Precerco: perfil de madera o metálico, se sitúa entre la ventana y el hueco,

su unión es soportar el cerco y debe colocarse perfectamente aplomado y escuadrado.

• Cerco: es el conjunto de perfiles fijos de una ventana, se incrusta en el precerco o se coloca directamente a la fábrica.

• Mocheta: rebaje en forma de ángulo entrante que se practica en el perímetro de un hueco para encajar el cerco y precerco. Su función es proporcionar protección a la junta entre muro y cerco, frente a la lluvia y el viento.

5.3 Colocación de las ventanas y puertas.

o Las puertas y ventanas debes cumplir con una serie de exigencias: resistencia mecánica, estanqueidad al agua y al aire, comportamiento térmico y acústico, etc.

o Pasos a seguir para colocar una ventana: • Realizar el hueco de acuerdo con las dimensiones de la ventana. • Colocar una barrera impermeable entre la hoja exterior y la interior para

que no exista humedad en el área del hueco. • Alojar el precerco en la mocheta y jijarlo a la hoja interior. • Rellenar las juntas con un material que tenga elasticidad (yeso). • Colocar el cerco sobre el precerco, sellando la junta entre ambos. • Sellar la junta entre el cerco y la fábrica (silicona).

o Requisitos que tiene que cumplir la silicona (elemento de sellado): • Debe ser resistente al paso del tiempo. • Tienen que resistir el ataque de agentes agresivos. • Adherirse perfectamente a los elementos constructivos. • Mantener la estanqueidad.

o Para que la silicona sea efectiva, hay que limpiar la superficie y eliminar cualquier obstáculo que impida la óptima adhesión.


6. Arcos

o El arco es una solución constructiva que transmite las cargas hacia los laterales de los huecos mediante la disposición geométrica de sus elementos. Todos sus elementos trabajan sólo a compresión.

o Las dovelas son los elementos constructivos que constituyen el arco. o Si las dovelas están bien construidas no habrá ningún problema de estabilidad.

Tienen forma trapezoide, siendo su parte exterior más anchas que la interior. o El tamaño de los arcos no es determinante para su estabilidad. 6.1 Partes de un arco.

o La dovela, llamada clave, es la que cierra el arco. o Las dovelas de la base, las de arranque, se llaman salmer, y son las que reciben

el peso. o Las dovelas absorben los esfuerzos de compresión en sus dos caras opuestas.


6.2 Tipos de arcos:

Definiciones o Centro: puede estar por encima o por debajo de la imposta y puede haber más

de uno. o Flecha: es la altura del arco que se mide desde la línea en que arranca hasta la

clave. o Luz: anchura del arco. o Semiluz: mitad de la anchura del arco. o Esbelta: relación entre la flecha y la luz. Arcos de un centro: o De medio punto: el centro de la circunferencia está a la altura de las impostas,

su flecha es igual a al mitad de su luz.

o De herradura: la curva del arco pasa del semicirculo y el centro está por encima

de la línea de impostas.

o Peraltado: la altura de su flecha es mayor que su semiluz.

o Rebajado: la flecha es menor que la semiluz.


Arcos de dos centros: o Apuntado y ojival: compuesto por dos tramos de arco formando un ángulo

central en la clave.

o Rampante, por tranquil o arco cojo: tiene sus salmeres a distinta altura.

Arcos de tres o cuatro centros: o Lobulado: este arco se abre sobre un arco apuntado, los lóbulos son de

herradura e impares, para que uno corresponda a la clave.

o Carpanel o apainelado: tiene dos centros en la línea de las impostas y otro por

debajo de ellas.

6.3 Construcción de un arco.

o Realizar una plantilla del arco con la forma y dimensiones. o Fabricación de la cimbra (estructura de madera que tienen la forma del arco por

su intradós y sobre la que se colocarán las dovelas). o Realización de las dovelas e instalación de la cimbra. o Colocación de las dovelas sobre la cimbra, comenzando con los salmeres y

terminando con la clave. o Retirar la cimbra.


7. Muros curvos

o Cuando se realice un muro o tabique cuya directriz sea curva, el primer lugar se realizará el replanteo de acuerdo con la directriz.

o Se aconseja realizar una plantilla indeformable, para ir comprobando y ajustando la curvatura proyectada.

o Es muy fácil cometer errores al realizar muros curvos ya que no pueden utilizarse la cuerda guía. Por ello, se exigirá un especial control en la alineación y aplomado de las juntas horizontales y verticales.

CAPITULO 9. CONTROL DE CALIDAD

1. Introducción o El control de calidad en las obra de construcción es un hecho necesario para la

correcta ejecución de las mismas. 2. Planeidad.

o La planeidad de un muro es la cualidad o el grado de nivelación que posee. o Una alta planeidad del muro facilita el trabajo a la hora de colocar el revestimiento. o La regla para comprobar la planeidad será totalmente recta y de unos 2m de

longitud. No se admitirán variaciones de planeidad superiores a 5mm. 3. Desplome

o En construcción, referido a una pared, el desplome consiste en comprobar si está totalmente vertical. Para ello se utiliza la plomada.

o No se admitirán los siguientes valores de desplome: • Desplome superior a 10mm en 3m de muro. • Desplome superior a 30mm en el total del muro.

4. Horizontalidad de las hiladas. o Para la correcta ejecución de un muro las hiladas estarán horizontales. Se

comprobarán varias veces durante la ejecución del mismo. o La horizontalidad se comprobará colocando sobre la última hilada realizada una

regla de albañil y sobre ésta el nivel que nos indicará si la superficie está nivelada. 5. Alturas parciales y totales

o A las alturas parciales y totales de las fábricas hay que hacerles controles de calidad.

o Tanto en unas como otras, un error superior a 25mm es un valor inadmisible. 6. Espesor de juntas.

o La junta de mortero es un factor determinante en el comportamiento estructural de la fábrica.

o La gramulometría del mortero que se utilice tiene una relación directa con el espesor de la junta: • Para juntas menores a 5mm, el tamaño máximo del árido 2mm. • Para juntas entre 5 y 15mm, el árido no sobrepasará de 3mm. • Para juntas entre 15 y 20mm, el árido no sobrepasará los 5mm.

o Entre cada pieza debe quedar una distancia mínima que permita absorber las tolerancias propias del ladrillo, así como las de colocación.

7. Aparejo. o El aparejo es la distribución concreta de los ladrillos en las hiladas, El control se

realizará comprobando a simple vista que la trabazón entre las hiladas si realiza correctamente, tanto por razones constructivas como estéticas.


8. Enjarjes en esquinas y encuentros.

o Se realizará un control cada 10m, además de uno por planta. o En los casos que sea necesario se emplearán las piezas especiales que el fabricante

prevé para ello. 9. Juntas.

9.1 Juntas de relleno. o Hay que exigir y controlar el correcto relleno con mortero en las juntas, ya que

una mala ejecución puede provocar problemas. Si se tapa la junta sólo por el exterior no se asegura la impermeabilidad del paramento.

o La forma y el aspecto definitivo de la junta se obtendrán mediante el llagueado. 9.2 Juntas de movimiento.

o Para realizar su control, antes de introducir el material elástico y proceder al sellado, hay que tener en cuenta: • El espesor de la junta tiene que ser constante. • La superficie interior estará limpia y libre de mortero. • Debe haber una junta de movimiento en cada junta estructural. • Antes de proceder al llenado de la junta, la fábrica debe estar seca.

10. Aplomado de llagas. o Hay que controlar el aplomado de llagas. o Dos tipos de aplomado de llagas:

• Aplomado parcial: cada 3m, no aceptando variaciones superiores a 10mm. • Aplomado total: en toda su altura, no admitiendo variaciones superiores a 15mm.

11. Limpieza y apariencia. o Hay que procurar no manchas las fábricas. Es recomendable proteger las fábricas

con plásticos y otros elementos. o Recomendaciones a seguir en el caso de manchar la fábrica:

• Antes de limpiar, la fábrica debe de estar completamente seca. • La limpieza se realizará al final de la obra. • No se utilizarán estropajos ni esponjas húmedas para eliminar restos de mortero.

o Si el material incrustado es muy difícil de limpiar: • Se humedecerá la zona a limpiar con agua. • Se es necesario se aplicará un producto limpiador. • Cepillar con fuerza.

o Si se emplean productos especiales, hay que tener en cuenta que pueden dañar la fábrica.

o Si se limpia con chorro de agua a presión hay que comprobar que no se daña la junta de mortero.

o La limpieza se efectuará comenzando por la parte superior de la fachada. CAPITULO 10. DEFECTOS DE EJECUCIÓN HABITUALES: CAUSAS Y EFECTOS.

1. Introducción o Una gran parte de los defectos que surgen en los edificios tienen su origen durante

la fase de ejecución. o Principales causas:

• Mano de obra no cualificada. • Falta de control y supervisión por personal cualificado (dirección de obra). • Exigencia para que se cumplan los plazos de entrega.


2. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos. 2.1 Descripción y origen de los daños.

o Los daños por defecto en la puesta en obra pueden originarse por: • Errores de replanteo. • Modificaciones del proyecto. • Un cumplimiento de normativa. • Falta de definición del proyecto. • Modificaciones en los materiales.

o Defectos de ejecución dependiendo de la fase en construcción de la obra: • Fase de replanteo:

Colocar pilares y muros incorrectamente. • Fase de ejecución de cerramiento:

Apoyo insuficiente del cerramiento en el forjado. Falta de anclaje entre el cerramiento y la estructura.

• Fase de ejecución de cubiertas: Incorrecta colocación de materiales o colocación de materiales

inadecuados puede producir filtraciones de agua. • Fase de colocación de instalaciones.

Las instalaciones deben colocarse y pasar por lugares adecuados. Por ejemplo, hay veces que se perforan vigas y viguetas para instalar las bajantes, provocando pérdida de resistencia de la estructura.

2.2 Prevención de los daños. o Hay que actuar correctamente y con cuidado, además de:

• Proyectos bien definidos. • Formación adecuada de los trabajadores. • Control de obra y supervisiones adecuadas. • Cumplimiento de normativa. • Realizar correctamente el replanteo.

o Otras actuaciones para prevenir posibles daños: • Tomar medidas para garantizar la estabilidad de los muros. • En cubiertas seguir las indicaciones de proyecto referentes a pendientes,

encuentros singulares, tipo de materiales de cubrición, etc. • En instalaciones, realizar el trazado conforme aparece en proyecto, para evitar

improvisaciones. 2.3 Reparación de los daños.

o La reparación de los daños puede evitarse tomando medidas preventivas. o La reparación de los daños puede variar desde simples sustituciones, hasta

daños que afecten a toda la estructura.

EJECUCIÓN DE FÁBRICA PARA REVESTIR · • Bloques de arcilla: el más utilizado es el bloque de...

Documents

Transcript of EJECUCIÓN DE FÁBRICA PARA REVESTIR · • Bloques de arcilla: el más utilizado es el bloque de...