Eduardo Alberto Orozco Ospino -...
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Eduardo Alberto Orozco Ospino
Director Congreso Internacional de Ingeniería Industrial-Universidad santo Tomás. Lean-Six Sigma,
excelencia empresarial a través de sistemas avanzados de calidad de clase mundial.
Ivanhoe Rozo Rojas
Editor y Coordinador de Diagramación
Edith Domínguez- Dpto. de Comunicaciones USTA Bucaramanga Diseño Carátula Eduwin Andrés Flórez Orejuela Programación Web INFORMACIÓN DIRECCION POSTAL DE LA MEMORIA M.B.A. Jaime Díaz Ortiz Facultad de Ingeniería Industrial Universidad Santo Tomás (Colombia) Cra 18 N° 9-27 PBX 6 800 801 Ext. 1421 Bucaramanga – Santander - Colombia e-mail: [email protected] Copyright © 2013 USTA FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL. Memorias del Congreso
Internacional de Ingeniería Industrial-Universidad santo Tomás. Lean-Six Sigma, excelencia
empresarial a través de sistemas avanzados de calidad de clase mundial, USTA ISSN XXX-XXX-
XXXX-XX-X. Esta es una publicación de la Universidad Santo Tomás (Colombia). Los autores son
responsables de los contenidos de los resúmenes publicados.
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DIRECTIVAS UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS
Fray Faustino Corchuelo Alfaro, O.P. Rector Seccional Bucaramanga Fray Diego Orlando Serna Salazar, O.P. Vicerrector Académico Fray Fernando Cajicá Gamboa, O.P. Decano de División de Ingenierías y Arquitectura Ing. Jaime Díaz Ortiz Decano de la Facultad de Ingeniería Industrial Esmeralda Prada Mantilla Directora del Centro de Investigación
COMITÉ ORGANIZADOR
PhD. Eduardo Alberto Orozco Ospino Director del Congreso Ing. Ivanhoe Rozzo Rojas Coordinador
Ing. María Alejandra Jaimes Quintanilla Coordinadora de Relaciones Comerciales Dra. Victoria Helena Pérez Goelkel Coordinadora de Asuntos Financieros Ing. Eduwin Andrés Flórez Orejuela Coordinador Operativo y Logístico
Ing. Danilo Gómez Arrieta Coordinador de eventos asociados Jessica Paola Martínez Gómez Apoyo operativo
Andrea Santos Maldonado Apoyo operativo Sebastián García Méndez Apoyo operativo Diego Fabián Estupiñán Apoyo operativo
Alejandra Bayona Peñaranda Diana Camila Ariza
Apoyo operativo Apoyo operativo
Alejandra Méndez Téllo Apoyo operativo Daniel Camilo Hernández Apoyo operativo María Daniela Martínez Apoyo operativo
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COMITÉ ACADÉMICO
Dr. Germán Moreno Arenas Escuela de Matemáticas Universidad Industrial de Santander-Bucaramanga Dr. (c) Frank Nicolás Delgado Moreno Director Grupo de Investigación en Calidad y Productividad CAyPRO Universidad Santo Tomás – Bucaramanga Ing. Ivanhoe Rozo Rojas Coordinador de proyectos Lean Six Sigma Universidad Santo Tomás – Bucaramanga Dra.Lizeth Johanna Alvarado Rueda Coordinadora Revista Iteckne Universidad Santo Tomás - Bucaramanga Ing. Jaime Díaz Ortiz M.B.A Decano dela Facultad de Ingeniería Industrial Universidad Santo Tomás - Bucaramanga Ing. Giovanny Salcedo Sánchez M.B.A Coordinador Semillero de Investigación de Emprendimiento y Desarrollo empresarial - Grupo de Investigación en Calidad y Productividad Universidad Santo Tomás - Bucaramanga Ing. Jairo Núñez Rodríguez Facultad de Ingeniería Industrial Universidad Pontificia Bolivariana-Bucaramanga Ing. Edgar Dávila Pinzón M.B.A Facultad de Ingeniería Industrial Universidad Santo Tomás - Bucaramanga
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CONFERENCISTAS INVITADOS
INTERNACIONALES
Dr. Mohammad R. Azarang Esfandiari Instituto Tecnológico Superior de Monterrey– Monterrey México Dra. María del Carmen Temblador Pérez Instituto Tecnológico Superior de Monterrey– Monterrey México Dr. Giampaolo Orlandoni Merli Universidad de Los Andes-Mérida Venezuela NACIONALES Ing. Manuel Francisco Silgado Bernal Fundación Santa Fe de Bogotá Colombia Ing. Claudia Juliana Plata Márquez Greif de Colombia S.A. Colombia Dr. (c) Frank Delgado Moreno Universidad Santo Tomás COLOMBIA Ing. Camilo Serna Zamora CEO La PlataformaCo COLOMBIA
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ÍNDICE GENERAL
(SO-13) ANÁLISIS DE FACTORES OPERATIVOS Y ADMINISTRATIVOS QUE SE DEBEN TENER EN
CUENTA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA LEAN MANUFACTURING: CASO DE EXITO
EMPRESA BALDOSINES TORINO S.A. MIEMBRO DE PISOS ALFA ........................................................................... 8
(SO-14) ESCUELA ÁGIL EN EDUCACIÓN SUPERIOR: INTEGRACIÓN COLABORATIVA ENTRE LOS
CURSOS DE ESTADÍSTICA E INGENIERÍA DE CALIDAD EN INGENIERÍA A TRAVÉS DE AGILE - LEAN -
SEIS SIGMA ................................................................................................................................................................ 9
(SO16) PROPOSICIÓN DE MEJORAS POR MEDIO DE LA APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA LEAN SIX
SIGMA MEDIANTE EL CICLO INVESTIGACIÓN – ACCIÓN A UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ROPA
QUIRURGICA EN UNA EMPRESA DEL SECTÓR SALUD EN SANTANDER .............................................................. 10
(SO17) APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA LEAN-SIX SIGMA MEDIANTE EL MODELO DE
INVESTIGACIÓN-ACCIÓN. CASO DE ESTUDIO: PROCESO DE FACTURACIÓN EN ORGANIZACIÓN DE
SALUD EN COLOMBIA .............................................................................................................................................. 11
(SO-11) SEIS SIGMA EN EMPRESAS DE SERVICIOS .............................................................................................. 12
(SO-18)PERSPECTIVAS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD HACIA UN ENFOQUE DE UN
MODELO DE GESTIÓN INTEGRAL: CASO INSTITUTO DEL CORAZÓN FLORIDABLANCA – FUNDACIÓN
CARDIOVASCULAR DE COLOMBIA .......................................................................................................................... 13
(SO-15) MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD PARA PYMES EN EL SECTOR METALMECÁNICO DESDE
UNA PERSPECTIVA DISCRETA CON INDICADORES LEAN MANUFACTURING ...................................................... 14
(P24) MODELO DE GESTIÓN QUE INTEGRE DE MANERA SISTEMÁTICA LAS ÁREAS FUNCIONALES
DEL CENTRO DE BIOTECNOLOGÍA AGROPECUARIA DE MOSQUERA SENA – CUNDINAMARCA ........................ 15
(P23) PROPUESTA DE CONSTRUCCIÓN DE UNA RED EMPRESARIAL PARA FORTALECIMIENTO DE
MICROEMPRESAS MANUFACTURERAS COLOMBIANAS ........................................................................................ 16
(P22) MODELO DE DIAGNÓSTICO Y MEDICIÓN DEL DESEMPEÑO DEL SISTEMA DE PRODUCTIVIDAD
DE LAS EMPRESAS MANUFACTURERAS COLOMBIANAS ...................................................................................... 17
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(P25) TRANSFERENCIA DE TECNOLÓGIA EN LAS MIPYMES DEL SECTOR INDUSTRIAL EN COLOMBIA
.................................................................................................................................................................................. 18
(P26) APLICACIÓN WEB PARA LA GESTIÓN DE CONOCIMIENTO INTEGRADO CON UN SISTEMA DE
RESOLUCIÓN AUTOMÁTICA DE PREGUNTAS ........................................................................................................ 19
(P13) LEAN START-UP: EL FRACASO, UN CAMINO HACIA EL ÉXITO. REENFOQUE SUS MODELOS DE
NEGOCIO CON APRENDIZAJE VALIDADO ............................................................................................................... 20
(P21) ANALISIS DE FACTIBILIDAD, DISEÑO Y ESTUDIO PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO
DE PAGOS EN COLOMBIA CON EL USO DE NUEVAS TECNOLOGÍAS ................................................................... 21
(P14) ESTUDIO DEL PROCESO DE CLASIFICACIÓN DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS POR UN
SISTEMA DE INSPECCIÓN VISUAL EN UNA BANDA TRANSPORTADORA MEDIANTE ECUACIONES
DIFERENCIALES ....................................................................................................................................................... 22
(P17) APLICACIÓN DE METODOLOGÍA DMAIC EN PROCESO DE FABRICACIÓN DE CHOCOLATES .................... 23
(P9) PREMIO INSTITUCIONAL A LA CALIDAD SOL DE AQUINO, UN RECONOCIMIENTO A LA
EXCELENCIA Y LA GESTIÓN .................................................................................................................................... 24
(P15) ESTUDIO DE VIGILANCIA TECNOLÓGICA APLICADO A LA METODOLOGÍA LEAN SIX SIGMA ..................... 25
(P2) PLANEACIÓN PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA 5S EN LA EMPRESA III MILENIO S.A ................................ 26
(P1) MODELO DE IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5S A LA EMPRESA BALONES RIVER .............................................. 27
(P7) MEJORA DEL PROCESO PRODUCTIVO DE ACCESORIOS EN ACERO INOXIDABLE EN ACCEVIS
MEDIANTE LA HERRAMIENTA LEAN 5’S .................................................................................................................. 28
(P19) MEJORAMIENTO LÍNEA DE PRODUCCIÓN PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD Y ELIMINAR
LOS DESPILFARROS ................................................................................................................................................ 29
(P20) PRESENCIA DE DESPILFARROS, APLICADO AL SECTOR EMPRESARIAL EN EL ÁREA DEL
CALZADO .................................................................................................................................................................. 30
(P4) APLICACIÓN DE LEAN SIX SIGMA EN SITEL .................................................................................................... 31
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(P6) IMPLEMENTACIÓN DEL LEAN MANUFACTURING EN FABRICA DE CONFECCIONES ................................... 32
(P3) DESTAPA TU FELICIDAD… CINCO FUERZAS, UNA ESTRATEGIA................................................................... 33
(P11) ETAPA DE DEFINICIÓN PARCIAL EN LA ADOPCIÓN DE LA METODOLOGÍA DMADV PARA EL
SECADO DEL DURAZNO UTILIZANDO ENERGÍA FOTOVOLTAICA PARA UN PROYECTO DE IMPACTO
SOCIAL ...................................................................................................................................................................... 34
(P8) COMBINANDO EL PODER DE SIX SIGMA CON LA ISO 9001 ............................................................................ 35
(P10) PLAN DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA LEAN MARKETING PARA MEJORAR EL
PROCESO DE PUBLICIDAD DE LA UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS SECCIONAL BUCARAMANGA......................... 36
(P12) EVALUACIÓN DEL PROCESO DE ENFRIAMIENTO PARA LA PLANTA DE BENEFICIO DE AVES DE
PIMPOLLO PEREIRA ................................................................................................................................................. 37
(P18) METODOLOGIA DE IMPLEMENTACION LEAN CONSTRUTION EN LA EMPRESA INACAR S.A .................... 38
(P16) ESTUDIO DEL MODELO PARA EL DESARROLLO LOGÍSTICO APLICANDO LEAN SIX-SIGMA EN
EMPRESAS COLOMBIANAS DE TRANSPORTE ....................................................................................................... 39
(P5) IMPORTANCIA DE LA METODOLOGÍA LEAN ENERGY EN LAS INDUSTRIAS .................................................. 40
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ANÁLISIS DE FACTORES OPERATIVOS Y ADMINISTRATIVOS QUE SE DEBEN TENER EN CUENTA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA LEAN
MANUFACTURING: CASO DE EXITO EMPRESA BALDOSINES TORINO S.A. MIEMBRO DE PISOS ALFA
Andrés Giovanni Guarín Salinas1; José Luis Suarez sanabria2
1Docente Investigador adscrito al programa de Ingeniería Industrial de la Universidad de América- Líder de la línea de Investigación en Lean Manufacturing perteneciente al Centro de Investigación
para el Desarrollo Empresarial CINDE 2Estudiante Co-investigador perteneciente al Semillero del CINDE/Analista Metodológico en
Baldosines Torino S.A [email protected]
RESUMEN
La investigación buscó hacer un análisis bidimensional, sobre el conjunto de factores, tanto operativos en producción, como de gestión administrativa, presentes al interior de la empresa Baldosines Torino S.A., (socio estratégico de la empresa pisos Alfa S.A.); para determinar la viabilidad de implantación de un sistema de transformación, basado en las principales técnicas de Lean Manufacturing. Específicamente se intervino durante un año y medio en la unidad de producción de fabricación de la baldosa BH5 30X30, la cual como línea piloto, recibió la implementación de herramientas Lean, particularmente SMED, Kaizen y 5´S, trabajando en conjunto con el grupo técnico del proceso de prensado. De forma paralela se estudió el comportamiento del clima organizacional de empresa, mediante la técnica Denison™, la cual permitió definir mejor el entorno cultural en el cual se puede desarrollar aportes estructurales de mejoramiento continuo, por parte del grupo de colaboradores de la empresa, tanto de personal de ingeniería como de personal operativo; bajo tres ejes fundamentales, liderazgo, motivación y capacidad de solución de problemas. Los resultados finales arrojaron un balance positivo para poder extender a otras unidades de negocio de la empresa.
PALABRAS CLAVES: Pisos Alfa S.A., SMED, Denison™, Kaizen
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ESCUELA ÁGIL EN EDUCACIÓN SUPERIOR: INTEGRACIÓN COLABORATIVA ENTRE LOS CURSOS DE ESTADÍSTICA E INGENIERÍA DE CALIDAD EN
INGENIERÍA A TRAVÉS DE AGILE - LEAN - SEIS SIGMA.
Ricardo Llamosa-Villalba1; Darío JoséDelgado Quintero1, Raúl Francisco Valdivieso Bohórquez1,Ana
Milena Páez Quintero1
1Universidad Industrial de Santander - UIS - Escuela de Ingenierías Eléctrica, Electrónica y de Telecomunicaciones - E3T- Centro de Innovación y Desarrollo para la Investigación en Ingeniería del
Software – CIDLIS - Ciudad Universitaria UIS Carrera 27 Calle 9 S/NOficina Laboratorios Pesados 210
RESUMEN
Esta ponencia presenta los resultados de la integración y colaboraciónentre los cursos de Estadística y Probabilidad para Ingeniero y de Ingeniería de Calidad, cursos respectivamente ubicados en el tercer y octavo semestre de los programas de Ingeniería Eléctrica e Ingeniería Electrónica de la Escuela de Ingenierías Eléctrica, Electrónica y de Telecomunicaciones de la Universidad Industrial de Santander. El trabajo colaborativo y de integración ha hecho uso de metodologías ágiles sustentadas en Seis Sigma, Kanban y Lean como estrategias de enseñanza-aprendizaje a través de proyectos ("Project Based Learning").Los cursos han producido satisfacción tanto a profesores como alumnos, al crearse valor y compromiso mutuo cuando se integran grupos de trabajo auto-dirigidos, organizados de tal forma, que por cada grupo del curso de Ingeniería de Calidad se establecen varios grupos de trabajo del curso de Estadística y Probabilidad para Ingenieros. El proyecto base del curso sesustenta en un proceso de producción de "robots" a través de celdas de manufactura "lean-agile" utilizando la teoría de juegos "Lego Serious Play", en cuyo entorno, se propicia la definición de variables y el uso de la estadística como apoyo a la estabilidad y la mejora de procesos.El ejercicio ha generado trascendencia comunitaria porque ha propiciado una innovación en la enseñanza- aprendizaje, al crearse una nueva visión de "Escuela ágil" cuyo enfoque permite integrar docentes y alumnos en equipos de trabajo de alto desempeño que se auto-dirigen y auto-gestionan en torno a los contenidos y actividades prácticas, el modo como se detectan y resuelven problemas y la manera como se realiza la mejora continua a partir del control correctivo o de continuidad y el control preventivo o de análisis estratégico que culmina en proyectos de investigación, innovación y desarrollo. PALABRAS CLAVES: Métodos Ágiles, Seis Sigma, Lean, Kanban
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PROPOSICIÓN DE MEJORAS POR MEDIO DE LA APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA LEAN SIX SIGMA MEDIANTE EL CICLO INVESTIGACIÓN –
ACCIÓN A UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ROPA QUIRURGICA EN UNA EMPRESA DEL SECTÓR SALUD EN SANTANDER
María Camila Rodríguez Cordero1,Nohora Lizbeth Durán Romero1
1Facultad de ingeniería industrial, Universidad Santo Tomas, Bucaramanga
RESUMEN
En el área de ropa quirúrgica de la unidad estratégica empresarial productos hospitalarios, empresa
del sector salud en Colombia, se está implementando desde abril de 2013 la metodología Lean Six
Sigma bajo el ciclo Investigación Acción. La implementación de la metodología Lean Six Sigma se
está realizando bajo el ciclo Investigación Acción en vista de que ésta permite flexibilidad al momento
de ajustar y desarrollar el proyecto para atender las necesidades de la situación detectada e
identificar oportunidades de mejora que permitan eliminar la causa raíz del problema y responder al
ciclo de mejoramiento total.
El tipo de investigación utilizado para el desarrollo de este proyecto es de tipo cualitativo – inductivo,
con datos cuantitativos, para dimensionar el caso único de estudio. A su vez, es no experimental de
estudio de caso, ateórico, no probabilístico y poco habitual. Teniendo en cuenta la magnitud del
proyecto y por ser un estudio cualitativo se escogió como tamaño de muestra un único caso,
correspondiente a un tipo de estudio de caso.
Siguiendo el ciclo Investigación Acción que consta de 5 etapas: Planear, actuar, observar y
reflexionar y dentro de las cuales se contempla el ciclo DMAMC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y
Controlar) se diagnosticó dentro de la unidad estratégica empresarial la no planeación y control de
la producción que está conllevando a errores en los procesos y defectos en los productos, como:
tiempo improductivo e inactivo por reorganización de la planta para atender urgencias o pedidos que
no se cumplen en las fechas pactadas ($1.000.000 mensual); tiempo extralaboral, producto de la no
asignación de tareas y organización del trabajo en un período de nueve horas laborales desde el día
lunes hasta el día viernes ($20.000.000); almacenamiento prolongado de producto en proceso y
producto terminado; tiempo inactivo de la maquinaria, incumplimiento en la entrega de pedidos
(60%), producto no conforme, baja o poca disponibilidad de producto terminado en el momento en
el que cliente lo requiere (22%) y un incumplimiento del indicador de productividad por operario que
debería alcanzar el 100% pero se encuentra en un 88%.
Se espera que al finalizar el proyecto se genere la documentación e implementación de la planeación
y control de la producción en la elaboración de ropa quirúrgica y se generen los respectivos
indicadores para que la unidad estratégica empresarial pueda dar continuidad y cumplimiento a este
proceso. A su vez, proponer mejoras que permitan la disminución de errores encontrados en el área
y que obstaculizan la eficacia y eficiencia de los procesos de la misma.
Palabras clave: Planeación, control, producción, Lean Six Sigma, Investigación Acción.
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APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA LEAN SIX SIGMA MEDIANTE EL CICLO INVESTIGACIÓN ACCIÓN. CASO DE ESTUDIO: PROCESO DE FACTURACIÓN
EN UNA ORGANIZACIÓN DE SALUD EN COLOMBIA
Ivanhoe Rozo Rojas1
1Docente Tiempo Completo, Facultad de Ingeniería Industrial, Universidad Santo Tomás, Colombia
RESUMEN
El presente trabajo plantea el desarrollo parcial de un caso de estudio piloto con valor aplicado de transferencia de la metodología a un caso real en el Departamento de Santander cuya finalidad era encontrar costos ocultos y errores, donde el caso de estudio era particular a la solución (Huerta, 2005), poco habitual (Skate, 2005), No experimental (Sampieri, 2009), no probabilístico intencional (Padua, 2009) con la característica de tener más de 200 empleados, certificación ISO 9001, reconocida nacionalmente y con proyección internacional. La metodología comprende el uso de la Investigación Acción y la metodología Lean Six Sigma para complementar el mejoramiento continuo a través de un seguimiento permanente. Los resultados más relevantes son: se obtuvo como resultado un nivel Z = 4.06; costos de la no calidad superiores a USD 2.000.000 en glosas y devoluciones, métodos de medición que no brindan exactitud ni precisión, proceso no controlado dentro del sistema de gestión de la calidad, certificaciones a nivel nacional e internacional, desconocimiento de la metodología en el personal y adaptación de la misma a las necesidades y entorno de la organización.
PALABRAS CLAVES: Lean Six Sigma, Salud, Investigación-Acción
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SEIS SIGMA EN EMPRESAS DE SERVICIOS
Fernando Rodríguez Fonseca1
1Grupo observatorio. Escuela de ingeniería industrial, universidad pedagógica y tecnológica de Colombia – UPTC
RESUMEN
Muchas empresas orientadas a los servicios todavía se ajustan a la idea de que seis sigma está
confinada sólo para las empresas manufactureras. Actualmente la importancia que tiene los servicios
es fundamental, ya que éstos tienen un crecimiento interesante a nivel mundial en los últimos treinta
años. Este tipo de industrias deben adoptar metodologías que las ayuden a ser sostenibles y a crecer,
y para esto es necesario que se logre la satisfacción total de sus clientes. La presente investigación
se enfoca a conocer algunas herramientas que se pueden utilizar para llevar a cabo el ciclo DMAMC
del seis sigma, los beneficios que éste puede lograr. Finalmente, se mencionan algunas experiencias
exitosas de empresas de este sector.
PALABRAS CLAVES: servicios, herramientas de calidad, sinergia
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PERSPECTIVAS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD HACIA UN ENFOQUE DE UN MODELO DE GESTIÓN INTEGRAL. CASO INSTITUTO DEL
CORAZÓN DE FLORIDABLANCA-FCV
Hilda Luz González Cabanzo1, María Alejandra Jaimes Quintanilla2, Nancy Rocío Márquez Molina3
1Ingeniera Soporte Centro de investigaciones Universidad Santo Tomás, Bucaramanga, Colombia 2Facultad de Ingeniería Industrial, Universidad Santo Tomás, Bucaramanga, Colombia
3 Directora Clínicas Odontológicas de Bucaramanga – Universidad Santo Tomás
El Instituto del Corazón de Floridablanca – FCV, a través de los años ha recibido sin número de
reconocimientos, premios y distinciones, entre las que se presentan: ISO 9001, hospital verde, Joint
Commission internacional, premio iberoamericano a la calidad, entre otros, haciendo de este hospital
un referente regional, nacional e internacional.
Existen sin número de sistemas de gestión de la calidad para ser aplicados en cualquier organización,
pero lo importante no es contar con la mayoría de ellos, sino identificar de acuerdo al direccionamiento
estratégico y los objetivos empresariales, los sistemas más adecuados y que den un soporte
significativo en el cumplimiento de los objetivos. Por esta razón nace la necesidad por parte de la
dirección del Instituto del corazón de Floridablanca de crear el modelo de gestión integral, con el fin
de crear un lineamiento claro y basándose en las mejores prácticas empresariales, un con el fin de ser
implementado en el nuevo Hospital Internacional de Colombia – FCV, hospital más grande de
Latinoamérica, puesto en marcha en el 2015.
Finalmente, de acuerdo a revisiones realizadas con la alta gerencia y el grupo investigador se
estableció teniendo en cuenta el direccionamiento estratégico y los objetivos empresariales que los
sistemas a integrar son Sistema Obligatorio de Garantia de Calidad donde encontramos Sistema Único
de Habilitación, Sistema Único de Acreditación y Sistema de información, a su vez la ISO 9001, Joint
Comission, ISO 14001, OHSAS 18001, y Responsabilidad Social.
PALABRAS CLAVES: Sistema, Gestión Integral, Joint Comission, Modelo, Gestión.
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MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD PARA PYMES EN EL SECTOR METALMECÁNICO DESDE UNA PERSPECTIVA DISCRETA CON INDICADORES
LEAN MANUFACTURING
Trujillo Johanna1, González Cristina1,2, Hernández Alexander1, Rojas Mario1
1 Universidad Católica de Colombia, 2 Ingeniera Industrial, Universidad Distrital Francisco José de
Caldas
RESUMEN
Las empresas del sector metalmecánico al ser PYMES buscan estrategias para medir, controlar y
aumentar la productividad, se propone la simulación discreta del sistema utilizando herramientas
clásicas de ingeniería y la validación de sus resultados en diferentes escenarios con el software
ProModel®. La metodología propuesta busca evitar altos costos, la eliminación del desperdicio, en
búsqueda del aumento de competitividad y productividad; utilizando estratégicamente el indicador de
Sumanth, los de Little y la validación de su aplicación en diferentes escenarios a través de
ProModel®, con el fin de proponer mejoras a corto plazo del sistema productivo.
Palabras Clave: Productividad, metalmecánica, metodología, ProModel®, medidas de desempeño,
modelos, Indicadores
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MODELO DE GESTIÓN QUE INTEGRE DE MANERA SISTEMÁTICA LAS ÁREAS FUNCIONALES DEL CENTRO DE BIOTECNOLOGÍA AGROPECUARIA DE
MOSQUERA SENA – CUNDINAMARCA
Juan Carlos Silva Rincón1
1Sena – Universidad Distrital “Francisco José de Caldas”
RESUMEN
El presente trabajo pretende generar diferentes soluciones en el Servicio Nacional de Aprendizaje (SENA), Regional Cundinamarca, Subdirección (Centro de Biotecnología Agropecuaria de Mosquera) para cumplir con los lineamientos estratégicos de la institución, además de la legislación vigente.Bajo el lema “Calidad con Calidez” Se busca obtener la certificación por parte del instituto colombiano de normas técnicas “Icontec” de todos los centros de formación, bajo un enfoque de gestión integral, es decir, articulando las normas; ISO-9001-2008; ISO -14001-2004, ISO18001-2008, ISO -27001. Aunque el tema se ha trabajado con anterioridad, no es una realidad tangible y evidenciable para los diferentes grupos de interés. Identificando múltiples problemáticas internas. En este sentido, se pretende realizar un diagnóstico del sistema integrado, revisando la documentación existente, determinando tanto los objetivos, como los alcances de los proyectos relacionados, desarrollados e implementados hasta el momento como: El PIGA (Plan Integral de Gestión Ambiental) y el SG-SST Sistema de gestión de la seguridad y la salud en el trabajo. Identificar sus debilidades, oportunidades, fortalezas y amenaza. Principalmente, se pretende desarrollar una metodología para generar un modelo integral de gestión, como solución a la problemática planteada, es decir, que articule la normatividad anteriormente mencionada y que permita evidenciar trazabilidad y flexibilidad para incorporar a futuro, aspectos de Gestión del Riesgo (Iso-31000), responsabilidad social empresarial (Iso-26000). Los resultados esperados están orientados a fortalecer las áreas funcionales de la subdirección con los diferentes grupos de interés de forma dinámica. (Es decir con la capacidad de resolver problemas del diario vivir de la comunidad SENA)
PALABRAS CLAVES: Sistema de gestión, productividad, competitividad, salud, seguridad en el trabajo, calidad.
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PROPUESTA DE CONSTRUCCIÓN DE UNA RED EMPRESARIAL PARA
FORTALECIMIENTO DE MICROEMPRESAS MANUFACTURERAS
COLOMBIANAS
Angie Elizabeth sánchez1
Universidad Distrital “Francisco José de Caldas”1
RESUMEN
Este trabajo pretende formular un modelo de red empresarial para la generación de capital intelectual que impacte en el diseño de políticas y estrategias institucionales de desarrollo socioeconómico, basándose en la implementación de tecnologías en red con sistemas energéticos de bajo costo para comunidades vulnerables, centrado en empresas de tipo familiar. Las redes empresariales en ésta población representa un reto de gran complejidad, pues la generación de una base de confianza mutua es un factor esencial para la creación de relaciones de cooperación entre empresas y entre las diversas instituciones de apoyo. La construcción de la red pretende generar un espacio de inclusión para mejorar las condiciones tecnológicas, productivas y familiares de las comunidades en situación de vulnerabilidad intentando incrementar su competitividad y productividad. La articulación y vinculación de la red funciona bajo los parámetros que establecen que mediante la cooperación entre ellas y con apoyo de instituciones públicas y privadas, se pueden estructurar ventajas competitivas que serían imposibles de alcanzar en corto tiempo de forma aislada. Se espera que los resultados obtenidos, contribuyan a resolver la problemática relacionada con éstas empresas de tipo familiar, ya que principalmente son: ineficientes técnicamente, presentan serios problemas de calidad asociados a una tecnológica obsoleta, con ausencia de procesos de mantenimiento e innovación y con una producción de tipo artesanal con altos costos de mano de obra. De igual manera, los resultados apuntan hacia el tema del dominio tecnológico que es otro de los desafíos de la empresa familiar, pues no utilizan o no se interesan por adquirir nuevos conocimientos tecnológicos para la realización de sus productos y no están en capacidad de manejar la maquinaría que requiere mayor conocimiento técnico. Lo que permite suponer que no hay procesos de innovación en el servicio, en herramientas, maquinarías, métodos de comercialización o prácticas internas que como consecuencia los excluye del mercado y que el modelo que se pretende desarrollar podría permitir un desarrollo empresarial con sistemas energéticos de bajo costo.
PALABRAS CLAVES: Red empresarial, microempresas familiares, tecnologías de bajo costo,
políticas y estrategias institucionales.
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MODELO DE DIAGNÓSTICO Y MEDICIÓN DEL DESEMPEÑO DEL SISTEMA DE PRODUCTIVIDAD DE LAS EMPRESAS MANUFACTURERAS COLOMBIANAS
Mauricio Mayorga1
1Universidad Distrital Francisco José de Caldas
RESUMEN
Dadas las políticas económicas del gobierno Colombiano, las cuales buscan la apertura hacia los mercados internacionales y el posicionamiento protagónico en la escena mundial, situación que ha llevado a las empresas manufactureras a realizar replanteamientos en su sistema de productividad, ya que en muchos casos no cuentan con un sistema estructurado, que les permita medir y diagnosticar su situación actual frente a los niveles de competitividad y productividad, para el desarrollo de planes de mejoramiento, cambios en la cultura organizacional y en los procesos, con el fin de lograr el éxito sostenido en el tiempo y atender las necesidades de las partes interesadas. Según estudios del Banco Interamericano de Derechos del 2010, entre 1994 y 2008 la región creció a una tasa media del 3,3% anual, la población tuvo un incremento anual del 1,4% y el ingreso per cápita aumentó un 1,9%. Sin embargo, desde una perspectiva de largo plazo, el crecimiento de la región ha quedado a la zaga de otras economías emergentes. Contrariamente a lo que mucha gente cree, el exiguo nivel de inversión no es necesariamente responsable de este rendimiento deficiente. La productividad baja y lenta, más que los impedimentos a la acumulación de factores, aporta una mejor explicación para el bajo ingreso de América Latina en comparación con las economías desarrolladas, y su estancamiento en relación con otros países en desarrollo que están adquiriendo prominencia.De ahí surge la necesidad de diseñar un modelo de diagnóstico y medición del desempeño del sistema de productividad del sector manufacturero colombiano para el logro de estándares de categoría mundial, partiendo del hecho de que un modelo de productividad es un atributo de sistema o rendimiento de la organización que se caracteriza por la relación entre los productos del sistema (bienes, servicios, ideas, etc.) y los recursos aplicados para lograr los resultados deseados. Los resultados esperados con éste trabajo apuntan a que el modelo genere el análisis de las herramientas de mejoramiento existentes y le permita a las organizaciones dependiendo de sus condiciones del entorno en cual se desempeña su diseño organizacional, cultura organizacional, nivel de tecnología, estructura financiera y el planteamiento estratégico, determinar que herramientas implementar para el incremento de su productividad y en qué variables enfocarse. La solución efectiva de éste problema de investigación se vería reflejado en el PIB de la economía colombiana, mejora en el nivel de calidad de vida al tener un avance industrial, así como dar respuesta a uno de los retos planteados para América Latina en ésta década, lo que le permitiría a la región pasar de una etapa de industrialización a una etapa de productividad que reconoce el aporte del factor humano como una de las variables fundamentales para el desarrollo organizacional y la generación de ventajas competitivas.
PALABRAS CLAVES: Productividad, categoría mundial, sistema de productividad, manufactura.
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TRANSFERENCIA DE TECNOLÓGIA EN LAS MIPYMES DEL SECTOR INDUSTRIAL EN COLOMBIA
Jorge Eliecer Velásquez Perilla1
1Universidad Distrital Francisco José de Caldas
El presente trabajo de investigación inicia con la descripción del nivel de la transferencia tecnológica
del Sector Mipyme en Colombia, los entes involucrados y recopila toda la información necesaria que
permita realizar un diagnóstico de la situación actual, con respecto a empresas que ofrezcan los
mismos servicios o productos y/o que estén dentro de los tratados de libre comercio que adelanta el
país; con esta finalidad es utilizada una metodología de investigación desde una perspectiva compleja,
que asume la resolución del problema desde distintos ámbitos que involucran diferentes métodos para
abordarla con este objetivo se aplicarán instrumentos de medición en empresas del sector productivo
que permitan evaluar las diferentes tecnologías utilizadas en las plantas de producción para hacer un
análisis experimental que permita la formulación del modelo que evalué el nivel de transferencia
tecnológica en empresas del sector.Dentro de las variables estudiadas se tendrá en cuenta:
infraestructura, procesos de transferencia, tipos de tecnología utilizadas, tamaño de la empresa,
volumen de producción, calidad de los productos. A partir de este estudio realizar un análisis DOFA,
y hacer un paralelo con modelos de países con economías similares a la nuestra y más avanzadas.
El problema de investigación
El sector manufacturero en Colombia presenta falencias en cuanto a recursos tecnológicos, y
procedimentales, que le permitan competir en un ámbito internacional cada día más competitivo y ante
un escenario interno cada vez más vulnerable debido a la suscripción por parte del gobierno de
múltiples acuerdos internacionales, por lo cual se requiere realizar una evaluación diagnostica del nivel
de transferencia tecnológica y el planteamiento de un modelo que facilite la actualización del sector
industrial.Todo esto nos lleva a plantearnos los siguientes interrogantes;¿En qué condiciones
tecnológicas están las empresas colombianas, para competir con mercados internacionales con la
entrada en vigencia de diferentes tratados o acuerdos, que permiten el ingreso de productos o
servicios en grandes cantidades, con altos estándares de calidad y a bajos precios?
PALABRAS CLAVES: Transferencia tecnológica
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APLICACIÓN WEB PARA LA GESTIÓN DE CONOCIMIENTO INTEGRADO CON UN SISTEMA DE RESOLUCIÓN AUTOMÁTICA DE PREGUNTAS
Jorge Eliecer Posada Pinzón1
1natura software
RESUMEN
En una muestra representativa de las organizaciones a nivel Nacional, no se han implementado sistemas que permitan realizar el proceso de Gestión del Conocimiento, desaprovechado todas las ventajas que pueden ofrecen ofrecer este tipo de herramientas. Por otra parte, en el mercado no se ha logrado identificar una herramienta que pueda ser fácilmente implementada en ese ámbito. El objetivo principal del proyecto es: Construir un prototipo funcional de una aplicación web para Capturar, Compartir y Actualizar el Conocimiento en una Organización integrado con un Sistema de Resolución Automática de Preguntas. Los objetivos específicos del proyecto son: . Realizar un estudio comparativo de las herramientas web más utilizadas para la Gestión de Conocimiento Organizacional. . Diseñar los procesos de la Captura, el Compartir y la Actualización del Conocimiento en las Organizaciones a partir de la estructura de preguntas y respuestas utilizado en un sistema de Resolución Automática de Preguntas. . Construir una aplicación web prototipo que implemente los procesos diseñados. PALABRAS CLAVES: Gestión de Conocimiento, Knowledge Management, Bases de Conocimiento, Knowledge Base
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LEAN START-UP: EL FRACASO, UN CAMINO HACIA EL ÉXITO. REENFOQUE SUS MODELOS DE NEGOCIO CON APRENDIZAJE VALIDADO. CASO DE
ESTUDIO beegose.co
Edwar Mauricio Morales Jaimes1, Eduwin Andrés Flórez Orejuela1
1Universidad Industrial de Santander, 2Universidad Santo Tomás
RESUMEN
La metodología Lean Startup sugiere 3 puntos bases para el lanzamiento de ideas de negocio,
haciendo un lado los modelos tradicionales sobre planes de negocio, este enfoque se plantea a través
de la construcción, medición y aprendizaje, en otras palabras se trata de aprendizaje validado, el cual
evita incurrir en tiempos innecesarios y en desgastes en el proceso de creación del modelo de
negocios ya que las ideas deben ser validadas con los clientes finales quienes en últimas pagarán por
ellas.El ecosistema de emprendimiento local ha orientado a los interesados en el tema a unirse a
iniciativas mundiales, tales como la semana global del emprendimiento, happyhour del
emprendimiento, o Startups Weekend. En esta última, un grupo de personas se reunen con sus ideas
de negocio para ser validadas por sus pares emprendedores.
En la ciudad de Bucaramanga, Santander se realizó entre el 30 de agosto y el 1 de septiembre de
2.013 el evento Bucaramanga StartupWeekend, donde en un espacio de 54 horas se orientó la
creación de una serie de iniciativas, entre ellas, la idea ganadora beegose.co.
El proposito inicial de esta Startup, es agrupar las intenciones de compra de los usuarios, y crear un
poder de negociación que individualmente no tendrían. Dentro del startupweekendbeegose.co inicia
solamente como una idea, sin un nombre. La primera fase consistió en definir la propuesta de valor
del negocio, acto seguido se desarrolló la metodología de naming, que derivó en el uso de una alegoría
a los gansos, aves que utilizan el trabajo en equipo durante vuelos largos.
Con la propuesta de valor, y el nombre, se procedió a crear el producto mínimo viable, MVP, donde
se validó el interés de los usuarios de una parte, y el beneficio económico grupal obtenido al aumentar
el poder de negociación.
Se evidencia entonces el uso de la metodología Lean Startup en las fases descritas incialmente:
Construcción de la idea y su propuesta de valor, medición del impacto a través de la evaluación de
resultados del producto mínimo viable, en este caso la compra y venta de un produtoagricola de
consumo frecuente, y finalmente el aprendizaje derivado de la experiencia, fundamental para escalar
el negocio.
PALABRAS CLAVES: Lean startup, emprendimiento, MVP, producto mínimo viable, aprendizaje
validado.
21
ANALISIS DE FACTIBILIDAD, DISEÑO Y ESTUDIO PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PAGOS EN COLOMBIA CON EL USO DE NUEVAS
TECNOLOGÍAS
Laura León Sandoval1
1Grupo de investigación gestión empresarial e innovación tecnológica GEIT, Universidad distrital
Francisco José de Caldas [email protected]
RESUMEN
En Colombia existen medios de pago diferentes al efectivo, los cuales han influenciado en la sociedad,
ya que cada vez encontramos más personas haciendo uso de las tecnologías que ofrece el mercado
para que sean utilizadas como medios de pago en todo tipo de transacciones electrónicas, como
ejemplo tenemos, compras en tiendas de barrio, transferencia de fondos entre personas, pago de
cuentas en restaurantes, y demás servicios. A este respecto, a nivel mundial se han venido
desarrollando diferentes medios de pago que han sido probados y revisados por entidades encargadas
del aseguramiento de las normas de calidad y anti fraude, y en muchos casos las investigaciones y
desarrollos han salido al mercado a enfrentar la competencia entre los medios de pago ya conocidos
por los clientes y las nuevas tecnologías que permiten innovar en los conceptos de pago con medios
electrónicos.
En Colombia, pese a la necesidad de buscar alternativas para combatir el fraude, agilizar y mejorar
las transacciones existentes, implementar nuevas transacciones a raíz de necesidades del mercado,
y formas habituales de pago de los usuarios se ha generado una brecha tecnológica con respecto a
otros países, ya que en la actualidad contamos con las mismas soluciones de pago que hace algún
tiempo. Para subsanar esta situación se requiere que entremos en procesos de innovación tecnológica
y nuevos desarrollos que permitan la evolución de los medios de pago, la seguridad y mejora en las
transacciones.
La pertinencia de éste trabajo radica en la necesidad de investigar y profundizar sobre los diferentes
medios de pago que se están desarrollando en el mundo y la implementación al mercado
colombiano.La investigación busca indagar, caracterizar sobre el concepto que tienen las personas
sobre los medios de pago innovadores, teniendo en cuenta que ya se ha demostrado que es posible
falsificar el chip, y la banda magnética, medios conocidos y actualmente utilizados en Colombia.
PALABRAS CLAVES: Medios de pago, tecnología, innovación.
22
ESTUDIO DEL PROCESO DE CLASIFICACIÓN DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS POR UN SISTEMA DE INSPECCIÓN VISUAL EN UNA BANDA
TRANSPORTADORA MEDIANTE ECUACIONES DIFERENCIALES
Diana C. Ariza1 ,Nicole S. Monroy1, Brayan A. Niño1, MaríaP. Sepúlveda1, Sylvia M. Villarreal1
1Semillero de investigación de modelado y simulación, grupo Sigmma, Facultad de ingeniería industrial, universidad santo tomás
RESUMEN
En los procesos de manufactura se requiere una fase de inspección que permita la identificación de
productos defectuosos con el propósito de disminuir o eliminar despilfarros, así como evitar
devoluciones de los productos que se traducen en: incremento de costos y tiempos, pérdida de
credibilidad por parte de los clientes insatisfechos y consecuencias negativas a l “Good Will” de la
empresa, causándole menor competitividad en el sector económico que se encuentra. Las fábricas
modernas incluyen sistemas de control visual que contienen un dispositivo electrónico capaz de
clasificar los productos que poseen algún desperfecto, permitiendo mediante software de
procesamiento de imágenes identificar dichos productos defectuosos en una banda transportadora,
los cuales deben ser retirados sin detener la producción. Considerando que el modelo de gestión Lean
Manufacturing, se basa en la creación de valor mediante la disminución o eliminación de despilfarros
generando reducción de costos y tiempo en el proceso, se han propuesto modelos que permiten
optimizar el denominado proceso de inspección. El principio de este modelo se basa en ajustar la
velocidad con la que entran los elementos a la banda tan alta como sea posible, pero suficientemente
baja para evitar que algún(os) artículo(s) continúen su proceso sin ser verificada su calidad. En este
trabajo se estudian las ecuaciones diferenciales derivadas del modelo, así como su aplicación a
diversos procesos en industrias manufactureras con el propósito de optimizarlos.
PALABRAS CLAVES: calidad, lean manufacturing, optimización, procesos, modelado, simulación.
23
APLICACIÓN DE METODOLOGÍA DMAIC EN PROCESO DE FABRICACIÓN DE CHOCOLATES
Angélica Redondo Contreras1
1Facultad de ingeniería industrial, universidad santo Tomás [email protected]
RESUMEN
El chocolate es uno de los productos dentro de la industria de la confitería que proporciona margen de
utilidad significativo, y para obtener este margen no solo es importante el factor ventas sino que a nivel
industrial se debe implementar procesos o mejoras en la etapa de fabricación del producto que permita
calidad en los procesos y reducción de pérdidas con una aproximación a cero defectos.
En busca de este objetivo se realizó un estudio para la implementación de Seis Sigma o DMAIC en la Planta Nestlé Chile SA Fábrica Maipú en el año de 2010, planta que para el año 2008 arrojó pérdidas por valor de 784 MM de los cuales el 25 % se generó en la etapa de fabricación.
Al aplicar la metodología DMAIC propuesta en áreas con oportunidad de mejora en la tesis consultada se logró una reducción de pérdidas en la etapa de Procesos de 22 MM anuales.
Información corresponde a Tesis Presentada en el año de 2010 Santiago Chile, estudiante de la Universidad de Chile.
PALABRAS CLAVES: DMAIC, Chocolates
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PREMIO INSTITUCIONAL A LA CALIDAD SOL DE AQUINO, UN RECONOCIMIENTO A LA EXCELENCIA Y LA GESTIÓN
Lina Vanessa Espinosa López1, Ricardo Mantilla Bueno1
1Facultad de ingeniería industrial, Universidad Santo Tomás
RESUMEN
Dentro del marco Administrativo y Académico que desempeña actualmente la Universidad Santo
Tomás, se hallan falencias en procesos internos relacionadas con la ausencia de control y gestión en
sus operaciones. La creación e implementación del premio a la Calidad Institucional Sol de Aquino
incentiva la participación de la comunidad académica y administrativa, mediante el diseño de Planes
de acción enfocados a la mejora continua.
La metodología a emplear inicia con la elaboración de un diagnóstico en los principales procesos
internos de la Universidad llevando a cabo un análisis de las fallas y sugerencias presentadas por los
usuarios en cada uno de los servicios ofrecidos, focalizando así en el impacto que causan en cada
uno de los departamentos; posteriormente se realizará la determinación de los posibles lineamientos
relacionados con la didáctica del concurso y por último se establecerán los criterios de calidad y el
planteamiento de temáticas para la realización de los planes, teniendo en cuenta aspectos de las
metodologías Reingeniería de procesos y Lean Manufacturing respectivamente.
El presente artículo propone mostrar los beneficios que podría obtener la Institución a partir del
concurso, tales como el fomento a la intervención del personal en el Sistema de gestión de la calidad,
el cumplimiento de las condiciones para la expedición y conservación del Registro Calificado, el total
desarrollo de los factores estipulados para la Acreditación de Alta Calidad en el caso de los
Departamentos académicos y la re-certificación de la Institución bajo la Norma ISO 9001:2008. En
adición para los procesos administrativos, se proyecta la disminución los costos de la no calidad y la
eliminación de procesos que no agregan valor.
PALABRAS CLAVES: sistema de gestión de la calidad, plan de acción, registro calificado,
reingeniería de procesos, lean manufacturing.
25
ESTUDIO DE VIGILANCIA TECNOLÓGICA APLICADO A LA METODOLOGÍA LEAN SIX SIGMA
Diego Fabián Estupiñán Ojeda1, Sebastián García Méndez1
1Facultad de ingeniería industrial, Universidad Santo Tomás
RESUMEN
Actualmente las empresas manufactureras son presionadas por la demanda y exigencias del cliente
con menores tiempos de entrega, nuevos productos, mejores precios y sobretodo calidad y exactitud
en la fabricación de sus productos. La metodología Lean Six Sigma involucra una mejora en los
procesos orientado a reducir costos mediante el aumento de la eficiencia y la eliminación de
desperdicios, el principal objetivo es implementar dicha metodología en las empresas que aún no la
utilizan para ampliar su competitividad en el mercado ofreciendo productos de calidad al consumidor.
Lean Six sigma se basa en la metodología llamada DMAIC que por sus siglas: Definir, Medir, Analizar,
Mejorar y Controlar, que busca llegar a un proceso organizado haciendo posible acoplar todas las
variables que intervienen en el proceso para la consecución de los objetivos propuestos. Mediante la
vigilancia tecnológica su realizó una búsqueda con la utilización de recursos bibliográficos y bases de
datos, tomando como referencia artículos científicos que han permitido establecer la tendencia y
evolución de Lean Six sigma a un nivel global teniendo en cuenta sus inicios y desarrollo como pauta
para evaluar la situación actual.En américa latina la metodología Lean Six sigma esta mayormente
concentrada en México, sin embargo solo se ha iniciado en medianas y grandes empresas en algunas
áreas por medio de grandes corporaciones que han impulsado su implementación, para este fin han
enviado personal de Estados Unidos quienes son pioneros en esta metodología para brindar apoyo a
dichas empresas dejando periodos de prueba para evaluar su eficiencia y aceptación.
A nivel local, en Colombia empieza a tener impacto esta metodología, aunque no esté implementada
existen grupos de investigación en diferentes universidades del país que adelantan estudios en el
tema, adicionalmente hay ofertas educativas que brindan estudios superiores de especialización en
áreas afines a Lean Six Sigma principalmente en el sector privado de la educación con una mayor
concentración en el departamento de Cundinamarca seguido de Antioquia. La idea de este estudio de
vigilancia tecnológica aplicado a Lean Six Sigma es plasmar de una manera clara y dinámica el
impacto y trascendencia que ha tenido esta metodología centrando la atención en el desarrollo en
nuestro medio y la manera como se está implementando en la industria.
PALABRAS CLAVES: Lean six sigma, Vigilancia Tecnológica
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PLANEACIÓN PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA 5S EN LA EMPRESA III MILENIO S.A.
Daniela León Lizcano1, Julián Armando Mora Abril1
1Facultad de ingeniería industrial, Universidad Santo Tomás
RESUMEN Las 5s es una práctica nacida en Japón que tiene como objetivo mantener un lugar de trabajo
organizado, limpio y seguro; en el cual se puedan llevar a cabo procesos con un alto nivel de
desempeño, por esto las 5s se consideran clave en la implementación de Lean manufacturing para la
eliminación de desperdicios.
Esta metodología se desarrolla en cinco pasos:
1. Seiri (Eliminar): Mantener únicamente lo necesario.
2. Seiton (Orden): Ordenar e identificar las herramientas para que sean de fácil acceso y uso.
3. Seiso (Limpiar): El área y lugar de trabajo deben mantenerse limpios para un alto desempeño.
4. Seiketso (Estandarizar): Eliminar las causas de desorden y hacer un estándar de las 3
primeras S.
5. Sitsuke (Disciplina): Mantenimiento de los estándares, para que el sistema se mantenga.
El proyecto tiene como objetivo la planeación de la implementación de las 5s en la empresa
III milenio S.A. con el fin de: Facilitar el control visual en cada operación del proceso, aumentar
la seguridad en las áreas de trabajo, mejorar la productividad de la planta (reduce costos,
incrementa la calidad y dispone mayor capacidad), incrementar la vida útil de los equipos y
mejorar el ambiente laboral.
PALABRAS CLAVES: lean manufacturing, cinco eses, eliminar, organizar, limpiar, estandarizar,
disciplina.
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MODELO DE IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5S A LA EMPRESA BALONES RIVER
Mary Alejandra Pérez Arciniegas1, María Juliana Serrano Moreno1, Jeimy Paola Trigos Duarte1
1Facultad de ingeniería industrial, universidad Santo Tomás,Bucaramanga
Partiendo de que para una empresa su principal objetivo es producir ganancias y satisfacer la
demanda, se desprenden una serie de factores importantes a tener en cuenta, con el presente trabajo
se busca desarrollar un plan de mejoramiento para establecer y mantener orden, limpieza y buen
hábito, propiciando un ambiente adecuado, agradable y seguro en las áreas de producción de la
empresa, para de esta manera obtener mejor calidad en el producto, como también obtener reducción
de costos y tiempos de producción.
Esta metodología de las 5 S, toma su nombre de cinco palabras japonesas que son: SEIRI
(seleccionar), SEITON (organizar), SEISO (limpiar), SEIKETSU (implementar o estandarizar),
SHITSUKE (disciplinar), en este programa prevalece el principio de “un lugar para cada elemento que
interviene en el trabajo”, eliminándose aquellos que no tienen utilidad, con lo cual se gana espacio
físico, el flujo es más rápido y los elementos de trabajo se encuentran rápidamente.
A través de la planificación de la metodología de las 5 S, que se busca implementar en la empresa
BALONES RIVER, se espera visualizar resultados positivos respecto a la calidad y la productividad.
PALABRAS CLAVES: Planificación, cinco eses
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MEJORA DEL PROCESO PRODUCTIVO DE ACCESORIOS EN ACERO INOXIDABLE EN ACCEVIS MEDIANTE LA HERRAMIENTA LEAN 5’S
Alejandra Traslaviña1, Edson Ramírez Sánchez1, Sharon Rincón1
1Facultad de ingeniería industrial, Universidad Santo Tomás
Es una herramienta de gestión de mejoramiento continuo que disminuye el tiempo entre el momento
en el que el cliente realiza una orden hasta que recibe el producto o servicio, mediante la eliminación
de desperdicios o actividades que no agregan valor en todas las operaciones. De esta manera se
alcanzan resultados de forma inmediata en la productividad, competitividad, y rentabilidad de la
empresa. “Lean manufacturing” o “manufactura esbelta”; se refiere a la descripción de una empresa o
proceso libre de desperdicios o ineficiencias que se realiza con el mínimo de recursos necesarios.
Promueve un ambiente de mejora continua siempre velando por la satisfacción del cliente, esta
conlleva a buscar los desperdicios en los procesos y eliminarlos como lo son: la sobreproducción,
inventarios innecesarios, sobre procesamiento, retrabajo, transportes, movimientos y esperas.
Esta herramienta tiene como base 5 elementos primarios:
Flujo de manufactura: este trata cambios físicos y diseños estándares que son desarrollados como
parte de la cedula de trabajo.Organización: se enfoca en la identificación de personas como
roles/funciones, entrenamiento en nuevas formas de trabajo y comunicación. Control de procesos:
está dirigido a la supervisión,control, estabilización y mirando aplicar diferentes maneras de mejorar
el proceso. Métricos: ve los resultados basados en el aspecto del funcionamiento de las medidas,
enfocadas en mejorar y reconocimiento de los equipos
Logística: define los roles y mecanismos para la planeación y control del flujo de materiales.
HERRAMIENTAS LEAN: 5 ESES“5 eses” es una herramienta con la cual se busca aumentar la
eficiencia y motivación de los trabajadores con el propósito de conseguir la excelencia en el día a día
en cualquier organización. Las “5 eses” son las iniciales de cinco palabras japonesas; descritas así:
Seiri (Eliminar lo innecesario), Seiton (Ordenar- un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar),
Seiso (Limpieza), Seiketsu (Aseo personal), Shitsuke (Disciplina y cumplimiento de las reglas)
PALABRAS CLAVES: 5 eses
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MEJORAMIENTO LÍNEA DE PRODUCCIÓN PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD Y ELIMINAR LOS DESPILFARROS
Omar Fabián Jerez González
Facultad de Ingeniería Industrial, Universidad Santo Tomás, Bucaramanga
La Empresa DANA TRANSEJES COLOMBIA es una filial de DANA CORPORATION, líder mundial en
ingeniería, manufactura y distribución de productos y sistemas para los mercados automotriz e
industrial. Está dedicada principalmente a la producción de ejes diferenciales, cardanes y sistemas
modulares. Garantiza, a través de su asociación con GKN, el soporte tecnológico para la fabricación
de ejes homocinéticos. El producto que vamos a trabajar serán los ejes diferenciales los cuales son
utilizados en cualquier tipo de vehículo. La empresa maneja varias líneas de producción de Ejes
Diferenciales en este caso vamos a trabajar los ejes para los vehículos Logan RH ya que presenta
varios desperdicios los cuales están generando pérdidas para la empresa.
Vamos a realizar una toma de tiempos y métodos en la línea de producción ya que a partir de esta
información se pueden llegar a tomar varias medidas de control para cada desperdicio generado. El
objetivo es realizar mejoramiento a la línea de producción Logan RH, utilizando diferentes métodos de
control y formatos que son de gran aporte para la medición de cada una de las actividades y así
eliminar la gran mayoría de los despilfarros encontrados en la línea de producción para aumentar la
productividad de dicha línea.
PALABRAS CLAVES: Despilfarro, producción
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PRESENCIA DE DESPILFARROS, APLICADO AL SECTOR EMPRESARIAL EN EL ÁREA DEL CALZADO
Tania D. Ortega1, Ana M.Rodríguez1, Sylvia M. Villarreal1
1Facultad de Ingeniería Industrial, Universidad Santo Tomás Bucaramanga [email protected]
RESUMEN
La presencia de despilfarros en las empresas es muy común, surgen como resultado de la deficiencia
en los procesos y generan aumento en los costos y tiempos de producción, además de no aportar
valor al producto y el hecho de que el cliente no esté dispuesto a pagar por ellos; principalmente son:
sobreproducción, inventario, sobreproceso, reproceso, transporte, movimientos innecesarios y
esperas. En este trabajo se pretende analizar algunos de los despilfarros aplicados a la realidad
empresarial, en una fábrica del área del calzado con el fin de mostrar la incidencia de la presencia de
éstos durante el proceso productivo mediante la observación y descripción de las etapas previas,
durante y posteriores a la elaboración de un producto.
PALABRAS CLAVES: Costos, despilfarro, proceso, producción.
31
APLICACIÓN DELEAN SIX SIGMA EN SITEL
Andrea Juliana Reyes Aguilar1, Stephania Kopp Gómez1, Juan Camilo Bautista Monsalve1
1Facultad de Ingeniería Industrial, Universidad Santo Tomás, Bucaramanga
RESUMEN
LEAN – SIX SIGMA es la combinación de dos metodologías que tiene algo en común, la maximización
de la productividad de las empresas. Six sigma fue iniciado por la empresa de Mikel Harry (Motorola),
el da inicio al estudio de la reducción en la variación de los procesos para mejorarlos, dicho método
tenía una gran base estadística pretendiendo alcanzar unos niveles en la calidad de productos y
servicios tratando de lograr cero errores. Habitualmente era considerado que utilizar ±3σ (la letra
sigma (σ) es utilizada en estadística para hacer referencia a la variación típica de una población, donde
el nivel sigma es el proceso de medición de la distancia entre la media y los limites superior e inferior)
podía producir un alto nivel de reducción, demostrando que solo habría 2,7 defectos por cada mil
oportunidades, en un principio era denominado “nivel de calidad aceptable”, hoy en día esto no se
puede aceptar, dado que Six Sigma nos muestra el nivel de capacidad de producir 3,4 defectos por
millón de oportunidades, en otros términos una errada receta médica en 25 años, y de esta manera
es como se aproxima la calidad a los cero defectos y puede ser aplicado a procesos de producción,
servicios y demás. Cuando se habla de lean sabemos que la idea principal consiste en maximizar el
valor al cliente y hacer una reducción de residuos al mínimo, establecer la base para promover
recomendaciones y mejoras sólidas de corto y largo plazo. Dichas metodologías juntas buscan mejorar
y hacer más eficientes los procesos para ofrecer productos y/o servicios de la mayor calidad.
Un ejemplo de la implementación se lean – Six sigma es SITEL dicha metodología está integrada en
su sistema de gestión de servicio ofrecido a sus clientes. Donde la filosofía de la empresa busca una
mejora continua que se integre a los procesos de trabajo y que garantice una mayor solidez a largo
plazo. Esta funciona en base a un procedimiento estructurado denominado DMAIC (definir, medir,
analizar, mejorar y controlar) esta pretende generar un proceso sistemático y disciplinado, permitiendo
así alinear los objetivos empresariales y financieros de los clientes con los objetivos de cada proyecto.
Haciendo así posible la creación de una cultura de empresa y unos hábitos individuales capaces de
gestionar cambios eficaces y rentables. Para sitel la implementación de lean sigma, reforzó la
capacidad de mejorar su servicio en las siguientes áreas: Incremento de productividad, mejoramiento
de colaboración y comunicación y aumento de la satisfacción en el cliente.
PALABRAS CLAVES: DMAIC – SITEL – SIX SIGMA
32
IMPLEMENTACIÓN DEL LEAN MANUFACTURING EN FABRICA DE CONFECCIONES
Johanna Carolina Gárvez Díaz1
1Facultad de ingeniería industrial, Universidad Santo Tomás, Bucaramanga [email protected]
RESUMEN
Se desea mostrar paso a paso como realizar la implementación del Lean manufacturing, en una
empresa del sector de confecciones de la ciudad de Bucaramanga, mostrando los beneficios que este
trae y cuáles son las diferencias notables en los procesos y en general el beneficio que recibe el cliente
final.
Basados en los principios del Lean manufacturing, se busca alcanzar cero defectos en la empresa,
localizándolos y solucionándolos desde su origen para una mejor calidad en la empresa, se identifican
cuáles son las actividades que no añaden valor agregado, para minimizar el despilfarro, y dar a
conocer desde el punto de vista de la Ingeniería Industrial como se hace una disminución de costos y
a su vez aumentar al máximo la productividad, utilizando diferentes técnicas de métodos y procesos
llevar a la empresa a que tenga una flexibilidad que le permita producir rápidamente variedad de
productos sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores y lograr tener una excelente relación
a largo plazo con los proveedores.
PALABRAS CLAVES: flexibilidad, valor agregado, despilfarro.
33
DESTAPA TU FELICIDAD… CINCO FUERZAS, UNA ESTRATEGIA
Arys aguilar corro1, Melissa Vergel Torrado1 , Natalia Zuluaga1
1Facultad de Ingeniería Industrial, Universidad Santo Tomás, Bucaramanga [email protected]
RESUMEN
En la actualidad, las estrategias de las empresas deben estar enfocadas a lograr la constante
actualización y mejora continua. Por tal motivo, y gracias a la empresa del proyecto integrador The
Coca-Cola Company, se pudo evidenciar el notable cambio en cada área de la misma, con la
implementación de las 5’S, basándose en el hecho de que más que una herramienta, éstas deben
considerarse trabajo vinculado a un hábito de la vida. Con esta mejora continua, se obtuvo una
conciencia sobre una cultura de trabajo, en donde cada empleado obtenía beneficios.
Coca-Cola busca ofrecer en todo momento productos refrescantes de seguridad incuestionable y alta
calidad, en donde éstos son el camino al éxito, porque son una parte integral del legado y un fiel reflejo
del lema “Producto perfecto, de confianza en cualquier parte”. Por ello, la implantación de procesos
que garanticen la calidad y seguridad alimentaria de sus bebidas es una de las prioridades
fundamentales de la Compañía y embotelladores. Todos estos sistemas no sólo garantizan los
máximos estándares de calidad y seguridad alimentaria durante su producción, sino también en
las áreas de distribución y mercado, servicio técnico de frío, medio ambiente y prevención de riesgos
laborales.
Los resultados son satisfactorios, ya que se logró un mayor control y eficiencia en el proceso
productivo, a su vez, el ambiente en el lugar de trabajo mejoró sustancialmente en aspecto de orden,
limpieza y seguridad, trayendo consigo un nivel mayor de satisfacción entre los operadores, así como
un beneficio para quienes reciben su servicio.
PALABRAS CLAVES: seiri, seiton , seiso, seiketsu, shitsuke.
34
RESULTADO PARCIAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA DMADV PARA EL SECADO DEL DURAZNO UTILIZANDO ENERGÍA
FOTOVOLTAICA PARA UN PROYECTO DE IMPACTO SOCIAL
Geraldine Zafra Bustos1, Alejandra Bayona Peñaranda1, Ludy Yirley Durán Rojas1
1Facultad de Ingeniería Industrial, Universidad Santo Tomás, Bucaramanga
RESUMEN
El trabajo realizado presenta un resultado parcial acerca de la implementación de la metodología
DFSS con base en el ciclo DMADV con el fin de desarrollar el proceso de secado del durazno
conservando sus nutrientes y buscando propender el uso racional de la energía, acogiéndose a las
nuevas tendencias mundiales proporcionadas por los informes de la Agencia Internacional de
Energía, se toma como referencia un prototipo de paneles fotovoltaicos. El estudio se está llevando
a cabo de la mano con la Universidad Pontifica Bolivariana-Seccional Bucaramanga y la Cruz Roja
Colombiana. Este proyecto tiene como objetivo causar un impacto social por medio del programa en
curso de la primera dama de la república de Colombia que entre sus funciones trabaja por mejorar
la nutrición en la primera infancia brindando refrigerios saludables que serían el resultado final.
PALABRAS CLAVES: Paneles fotovoltaicos, Energía renovable, Six sigma, Propiedades
nutricionales, Frutos secos
35
COMBINANDO EL PODER DE SIX SIGMA CON LA ISO 9001
Luis Felipe Pardo Pinedo1, Dully Vanessa Suarez Monroy1
1Facultad de ingeniería industrial, Universidad Santo Tomás, Bucaramanga
RESUMEN
La metodología six sigma y la norma ISO 9001 pueden ser muy complementarios. Lamentablemente
estos dos conceptos son impulsados por líderes de proyectos con objetivos diferentes que compiten
por recursos y por lo tanto no ofrecen los mejores resultados. Existe sin embargo una manera de
combinar la potencia de ambos conceptos para agregarle valor a una empresa. Los objetivos de este
trabajo es utilizar las herramientas de six sigma para satisfacer los requisitos de la ISO 9001 y usar
el marco de la ISO 9001 para evaluar un sistema six sigma. Una conclusión temprana a la que
podemos llegar es que es un desperdicio tener una un sistema de gestión de la calidad y un enfoque
de procesos de mejoras existentes lado a lado sin ningún tipo de relación, Ha esta problemática se
debe la intención de presentar un poster que muestre la posibilidad de integrar estas dos nociones
con la finalidad de buscar mejorar la credibilidad y la sostenibilidad de estos conceptos siendo
implementados en conjunto.
PALABRAS CLAVES: Six sigma, ISO 9001
36
PLAN DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA LEAN MARKETING PARA MEJORAR EL PROCESO DE PUBLICIDAD DE LA UNIVERSIDAD SANTO
TOMÁS SECCIONAL BUCARAMANGA
Carlos Alberto Ortiz Cardenas1, María Camila Villarreal Bohórquez1
1Facultad de ingeniería industrial, Universidad Santo Tomás, Bucaramanga
RESUMEN
Lean Marketing implementa la metodología de mejora continua en los procesos de marketing y ventas;
se trata de ser ágil sobre la visualización de cada campaña de comercialización o actividad como un
paso más en el progreso de búsqueda continua de valor para el cliente con menos desperdicios,
eliminando todo aquello del proceso que no aporta valor. Actualmente el área de publicidad de la
universidad Santo Tomás seccional Bucaramanga no satisface las necesidades del cliente, lo que
genera despilfarro del capital invertido en publicidad. Por esto se determinó la imperiosa necesidad de
tomar correctivos tendientes a resolver las dificultades anteriormente denotadas mediante la
implementación de la estrategia de la metodología Lean Marketing en el proceso de publicidad
PALABRAS CLAVES: Lean Marketing, valor para el cliente, proceso de publicidad, despilfarro
37
EVALUACIÓN DEL PROCESO DE ENFRIAMIENTO PARA LA PLANTA DE BENEFICIO DE AVES DE PIMPOLLO PEREIRA
Laura Álvarez, Maura García
1Facultad de ingeniería industrial, Universidad Santo Tomas, Bucaramanga [email protected]
RESUMEN
Transejes S.A. y Pimpollo S.A. son dos empresas orgullosamente santandereanas de reconocida
calidad empresarial nacional e internacional. Aunque se dedican a actividades totalmente diferentes,
ambas tienen algo en común: implementan en sus procesos de producción el sistema avanzado de
calidad LEAN - SIX SIGMA.
Esto quiere decir que el éxito alcanzado en los procesos de calidad por ambas empresas pasan por
al menos tres características: enfocar al cliente y a sus necesidades como el motor de su desarrollo;
direccionar la organización con un nuevo enfoque sobre el modo de pensar, planificar y ejecutar las
actividades y procesos; y, generar importantes retornos sobre la inversión en sus proyectos
empresariales.
Nuestra ponencia, buscara contar las experiencias de cómo estas dos grandes empresas al
implementar el sistema avanzado de calidad LEAN SIX SIGMA, llegaron a cumplir con altos
estándares de calidad en sus procesos de producción.
PALABRAS CLAVES: lean six sigma, transejes, pimpollo.
38
METODOLOGIA DE IMPLEMENTACION LEAN CONSTRUCTION EN LA EMPRESA
INACAR S.A
Fernanda Pabuence Roa1
1Facultad de ingeniería industrial, Universidad Santo Tomas, Bucaramanga
RESUMEN
Tradicionalmente, la industria de la construcción ha mantenido inalterados los procesos de diseño y
construcción arraigados a una cultura constructora, donde se enfrentan con grandes demoras y altos
porcentajes de desperdicios debido a la inexistencia de una adecuada planeación de los procesos.
Como contraste a esta tendencia, en el desarrollo de proyectos de construcción han surgido nuevas
propuestas orientadas a mejorar los procesos productivos. Como resultado del mejoramiento continuo
y desde el punto de vista global, entra en escena la filosofía Lean Construction “Construcción sin
perdidas”. Cuyos métodos buscan optimizar los procesos, costos y gastos. En Colombia, el
conocimiento de esta teoría es muy reciente, por ello en el desarrollo de esta investigación se planteara
los métodos, beneficios y alcances de la implantación de esta filosofía. Dentro de lo que plantea “Lean
Construction”, se encuentran sencillas técnicas que permiten identificar las perdidas (actividades que
no agregan valor) y un nuevo sistema de planificación y control de actividades los cuales mejoran la
productividad de los proyectos y la competitividad de la industria y la satisfacción del cliente. De esta
forma y de manera sistemática, las empresas constructoras promueven dentro de su organización la
cultura de la medición de desempeño y optimización de los recursos de los proyectos de construcción.
PALABRAS CLAVES: Lean Construction, Just in Time, Last Planner.
39
ESTUDIO DEL MODELO PARA EL DESARROLLO LOGÍSTICO APLICANDO LEAN SIX-SIGMA EN EMPRESAS COLOMBIANAS DE TRANSPORTE
Miguel Oswaldo Isidro Acevedo1, Jhosy Esteban Cudris Menco1
1Facultad de ingeniería industrial, Universidad Santo Tomas, Bucaramanga [email protected]
RESUMEN
La investigación tiene como finalidad el estudio de la utilización del modelo lean six sigma logistics
(LSSL) modelo propuesto por los autores, Olga Lucia Mantilla Celis, Msc y José Manuel Sánchez
García, PhD. Aplicada a las empresas colombianas de transporte para la mejora u orientación a este
tipo de organizaciones en las cadenas de suministro principalmente en el desempeño logístico,
analizando desde la perspectiva la reducción de costos, tiempo de entrega o incremento del nivel de
servicio, la metodología a aplicar es el DMAIC ( Definir, Medir, Analizar, Mejorar, y Controlar),
buscando la eliminación de desperdicios en flujos y operaciones, el aumento de valor, reducción en la
variación en los procesos.
PALABRAS CLAVES: El flujo de efectivo de la equidad; dividendos potenciales; valor patrimonial
40
IMPORTANCIA DE LA METODOLOGÍA LEAN ENERGY EN LAS INDUSTRIAS
Silvia Juliana Merchán Chaparro1, Angie Daniela Castañeda Cajicá1
1 Universidad Santo Tomás, Bucaramanga, Colombia.
El transcurrir de los años ha traído consigo daños ecológicos significativos que afectan el planeta sin
parar. Es evidente que los principales protagonistas de estos desastres son sin lugar a duda los malos
hábitos industriales del ser humano. Lean Energy es una metodología que aporta a nuestro planeta
las prácticas necesarias para tener un futuro ecológico mejor y motiva al área industrial a unirse en la
consecución de un medio ambiente con desarrollo sostenible.
En este trabajo presentamos el funcionamiento de la metodología Lean energy en las industrias y del
mismo modo los beneficios que genera.
PALABRAS CLAVES: Lean Energy, industrias.
![Actividad 2 Mi Pais Liliana Ospino[1][1]](https://static.fdocuments.ec/doc/165x107/54c580784a795942218b46c3/actividad-2-mi-pais-liliana-ospino11.jpg)
