Edición 1/07Julio 2007

Edificación industrializada

Editorial

Sumario

El sistema de escaleras XS garan-tiza un trabajo seguro y rápido,

proporcionando un ritmo de trabajo eficiente y sin dificultades. La escale- ra, con protección anticaída inclui- da, siempre se encuentra lista para un seguro y optimizado acceso a las plataformas de hormigonado e inter-medias. El sistema se puede acoplar fácilmente a los encofrados de mu-ros y de pilares Doka, además desde el suelo, lo que aporta una seguridad total desde el principio.

Querido lector:

Con motivo de la reciente edición de la feria Bauma 2007 celebrada en Munich, Doka mostró a más de 100.000 visi-tantes las últimas innovacio-nes de producto en la técnica del encofrado que se caracte- rizaron fundamentalmente por su seguridad, así como por su durabilidad y fácil manejo.

Esta nueva edición de Dominio Doka está especialmente dedicada a la construcción de forjados. Muchas de las novedades que Doka presentó en Bauma 2007 suponen un ahorro de tiempo y de costes para la empresa constructora en este campo, garantizando al mismo tiempo la máxima seguridad y la me-jor calidad. A lo largo de estas páginas puede leer reportajes sobre construcción de forja-dos en grandes obras que se encuentran ac-tualmente en fase de construcción en España y donde encontrará las diferentes ventajas del sistema de mesas de encofrado de Doka; ventajas que el propio personal de la obra ha experimentado y con gran satisfacción nos ha contado.

Gracias al sistema de mesas y al desplaza-miento de las mismas con el carro electro-hidráulico de Doka se consigue un trabajo industrializado de la obra, como si de una ca-dena de montaje se tratara. La planificación y el trabajo conjuntos entre el Jefe de Obra y Doka aseguran un ahorro de tiempo y costes elevando al máximo la producción.

Doka analiza continuamente las necesidades de sus clientes y sus innovadoras soluciones marcan el mercado del encofrado, cumplien-do nuestra estrategia: ayudar a las empresas constructoras a construir de forma más rá-pida, mejor y más económica.

Santiago DotorDirector General

Doka. ¡Así se prepara el futuro!Con su presencia en la feria Bauma 2007 de Munich, Doka impresionó a más de 100.000 clientes e interesados de todos los países del mun-do en su gran stand de 3.000 m2 de superficie. Bajo el lema “Doka. ¡Así se prepara el futuro!” y apoyado con las claves Seguro. Rápido. Eficiente., Doka presentó sus novedades de producto e innovado-ras tendencias en la técnica del encofrado. La Bauma es la feria de construcción más grande del mundo que tiene lugar cada 3 años y cuenta con aproximadamente 500.000 visitantes de 190 naciones diferentes en una superficie total de 540.000 m2. Es, con diferencia, el acontecimiento más importante del sector.

Especial Bauma 2007: las novedades más destacadas

l La mejor seguridadl Uso universall Trabajo sin dificultades

Sistema de escaleras XS

Doka presentó las últimas tendencias y novedades de producto en la stécnica del encofrado para que usted construya en el futuro de una forma segura, rápida y eficiente.

Santiago Dotor

100% seguridad al subir y al bajar

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Novedades Bauma 2007 Pág 2 Tipos de forjados Pág 4 Consejo Doka Pág 5 Nuevo Hospital de Burgos Pág 6 C. C. Águilas Plaza, Murcia Pág 8 Edificio viviendas, Barcelona Pág 9 Consejo Doka Pág 10 Apuntes Doka Pág 11

Doka Internacional Pág 12

El nuevo sistema de elevación de mesas TLS contribuye en la obra

a encofrar los forjados de forma aún más racional. Este innovador aparato elevador sirve para desplazar de for-ma segura y sin grúa las mesas Doka hasta el siguiente piso, con una velo-cidad de elevación de 10 m/min. Así la grúa puede ser utilizada para otros trabajos en la obra, acelerándose de esta manera el ritmo de construc-ción. Las ménsulas integradas en el sistema permiten montar el TLS como sistema trepante. Esta unidad trepada TLS se puede desplazar en todo momento a otra posición de la obra con la grúa. De forma alternati-va, el sistema TLS se puede situar so-bre una losa en el suelo para alturas de elevación de hasta 40 m. El des-plazamiento horizontal de las mesas se realiza igualmente sin grúa, con una sola persona y mediante el eficaz carro electrohidráulico.

El sistema de trepa Xclimb 60 es un sistema de trepado universal y

económico pensado especialmente para la construcción de edificios. Se puede trepar con la grúa o ser au-totrepante con el sistema hidráulico y se puede utilizar tanto para muros como para fachadas con la máxima rentabilidad. De este modo, el usua- rio puede utilizar el sistema de tre-pado con encofrados marco o de vi-gas para realizar fachadas exteriores, fachadas con ventanas y núcleos de edificios, o también sólo como pan-talla protectora contra el viento y las inclemencias del tiempo. Se puede integrar fácilmente una plataforma de desplazamiento para transportar el material más rápidamente. El ele-vado grado de premontaje facilita la logística y el montaje, al mismo tiempo que racionaliza la planifi-cación y el manejo. Una guía conti-nua del andamio de trepado por la

construcción posibilita el desplaza-miento independientemente de las condiciones atmosféricas y garantiza un elevado nivel de seguridad en to-das las fases del trabajo. Las amplias plataformas le proporcionan al per-sonal de la obra una gran libertad de movimiento. Además, el sistema de trepa Xclimb 60 simplifica el recu-brimiento de toda la fachada y ofrece una gran protección ante cualquier inclemencia atmosférica. n

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Sistema de trepa Xclimb 60

l Elimina tiempos de grúal Reduce costes de mano de obra

Sistema de elevación de mesas TLS

l Seguridad en todas las fases de trabajol Uso universall Sencillamente eficiente

Desplazamiento vertical sin grúa

El sistema modular para uso universal en edificación

3 tipos de forjados y sus características

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Cómo elegir el tipo de forjado adecuadoLa elección del tipo de forjado en cada caso se tiene que adaptar a su finalidad y al proceso constructivo, incluyendo en este aspecto los costes y plazos de ejecución. A continuación presentamos algunas carac-terísticas de cada forjado y un ejemplo aplicado de cada uno de ellos:

Losa maciza

l Alta productividad / reducción costes de mano de obra

l Mecanización de los encofrados

l Industrialización de las armaduras

l Mejor aislamiento térmico y acústico

l Resistencia al fuego

l Mayor peso

Losa postesada

l Mayores luces entre pilares

l Reducción de canto

l Reducción de la fisuración l Rapidez en el descimbrado

l Mecanización de los encofrados

l Ejecución más estricta

Forjado aligerado

l Menor peso l Menor coste de materiales

l Mayores luces entre pilares

l Mayores costes de mano de obra en la colocación de la ferralla y aligerado

Ejecución de losas en el Hospital de La Fe de Valencia. s

Colocación de vainas de postesado en el Hospital de Burgos. s

Labores de ferrallado en el Centro Comercial Conad, en Cerdeña. s

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Consejo Doka

Es posible el desencofrado total de las losas al 3er día

carga total característica = 50% peso propio + 50% sobrecarga

20

40

60

80

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1

A

C

B

edad del hormigón en días

resi

sten

cia

a co

mp

resi

ón

en

tan

to

po

r ci

ento

del

val

or

de

los

28 d

ías

A: Hormigón RápidoB: Hormigón Normal

En principio y de una forma sim-plista observando la gráfica ad-

junta, orientativa de la evolución de la resistencia a compresión del hor-migón a 20º C, podemos deducir que a los 3 días, deberíamos alcanzar una resistencia superior al 50% del valor a los 28, lo que nos permitiría retirar el encofrado y apeo de la losa, siempre y cuando dicha losa no tuviera sobre-carga alguna.

Otro valor a tener muy en cuenta, de cara a las deformaciones por fle-cha, es el desarrollo del módulo de elasticidad, pero éste alcanza, para esa edad, valores porcentuales superiores a los del crecimiento de la resistencia a compresión.

En este ejemplo, para facilitar su comprensión, sólo se ha planteado el peso propio, pero habría que considerar también una determinada sobrecarga de uso, en función de los trabajos que se pudieran estar desarrollando sobre la losa en el momento de su desapeo. Con posterioridad, el momento crítico se dará cuando tenga que soportar el apeo y el peso propio de la losa supe-rior que, en un ciclo lógico, coincidiría a la edad de 7 días, para lo que es posible se requiera o no, un “reapeo” más li-viano de la losa en cuestión.

Es obvio que todo este proceso requiere un estudio técnico previo, comenzando con un recálculo de la losa, con las condiciones reales de la obra, variando los coeficientes de mi-noración de resistencias de materia-les y los de mayoración de acciones, acordes con la situación provisional durante su ejecución. Esto, hoy en día, resulta relativamente fácil, gracias a los sistemas informáticos, y por muy poco costo.

Las ventajas fundamentales de aplicar este proceso constructivo son las siguientes:

l Acorta el plazo de ejecución. l Somete a una fatiga menor a las

losas inferiores, durante la ejecución de la estructura.

l Reducción de la cantidad de en-cofrado y del tiempo de manejo del mismo.

La idea del recálculo de la losa en fase de ejecución está en optimizar la estructura para esta fase. Aunque algún posible refuerzo puntual de su armadura pudiera ser necesario y/o la mejora del hormigón, todo ello es compensado con creces por la reduc-ción en el plazo de ejecución de la obra.

Imprescindible para la aplicación de este proceso es la implantación, por parte de la constructora, de un “con-trol de producción” para la calidad de los materiales, geometría de la obra y las cargas a soportar por las losas. n

“Es muy rentable la optimización sdel tiempo de desencofrado, ya que ello se traduce directamente en un ahorro de tiempo y consecuente- mente de costes”, nos comenta Miguel Á. Rodríguez-Torices, Arqui-tecto Técnico – Comisionado del Cjº.Gral. Arquitectura Técnica de España en AENOR CTC/061”Hormigón Pre-parado” y CTN/146 “Áridos” – que ha realizado las labores de Dirección Facultativa en múltiples proyectos de obras singulares y hospitales.

50%

En la fase de construcción se puede retirar totalmente el enco- sfrado cuando la losa soporte su peso propio, éste es, el 50%.

Actualmente, el corto plazo de ejecución que se exige a las

obras es uno de los condicionan- tes que más afecta a las empresas constructoras, por lo que reducir el tiempo de desencofrado de las

losas o forjados, hasta los 3 días, en los procesos de construcción repeti-tivos, supone una reducción impor-tante del tiempo de ejecución de la estructura, además de un ahorro importante de costes.

La idea básica radica en apro- vechar la capacidad resistente de la losa en el momento del desencofrado para soportar su propio peso, permi-tiendo que vaya entrando en carga al liberarla de su apuntalamiento.

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Curva de resistencia a compresión. s

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Nuevo Hospital de Burgos

Industrialización de 200.000 m2 de forjadosCon unos plazos de ejecución muy ajustados, la dirección de obra ha optado por la industrialización de la obra, realizando los forjados de manera mecánica con los sistemas de mesas Doka.

A principios del año 2007 se reali- zaron los primeros envíos de

encofrado para la construcción del Nuevo Hospital de Burgos, siendo adjudicataria de las obras la UTE compuesta por Urbanizaciones Bur-galesas, OHL y Corsán-Corviam.

El hospital con capacidad para 678 camas se compone de un con-junto de edificios: 7 bloques técni- cos, 4 bloques de hospitalización y, sumándole el bloque administrativo y el parking, tiene una totalidad de 200.000 m² de forjados en losa ma-ciza y postesada. Estableciéndose el plazo de ejecución en 18 meses, y como consecuencia del resto de condicionantes, la UTE se decidió por la solución de mesas debido a su alto rendimiento, sencillez y elevada seguridad.

Para este tipo de obras con un volumen tan grande y para poder en-tregarlas en el plazo exigido, es nece- sario industrializar el proceso cons- tructivo, basado en una planificación de ciclos de hormigonado y utilizando sistemas de encofrados altamente mecanizados, convirtiendo la obra en una especie de cadena de montaje.

Las mesas de encofrado Doka cumplen perfectamente esta premi-sa, al ser grandes superficies de en-cofrado desplazadas con un carro electrohidráulico sin necesidad de ser desmontadas.

Como encargado de conseguir la producción deseada, Andrés Maté comentó: “el carro electro-hidráulico es una inversión que siempre renta por su rapidez, co-modidad y sencillo uso”, añadien-

do el comentario que realizó el estructurista: “siempre lo pediré para mis obras, necesito menos personal”.

Para conseguir la industriali- zación de la obra no sólo es necesa-rio por tanto un buen encofrado sino también una buena planificación de la obra. La estrecha colaboración en-tre la UTE y Doka, con su experiencia en múltiples obras, fructificó en la optimización del encofrado, tanto en

La planificación de los ciclos de hormigonado consigue la industrialización.s

Ejecución de las losas postesadas de los bloques técnicos con mesas Dokaflex.s

el que mejor se adaptó por tener la seguridad integrada y teniendo la ventaja añadida de ser innecesaria la implantación de sistemas de se-guridad tradicionales, con el con-siguiente ahorro de costes.

La seguridad se hizo especial-mente patente en la ejecución de las losas postesadas de los bloques técnicos, ya que requieren una pla- taforma más grande de lo habitual en el borde del forjado para realizar el tesado.

En este tipo de losas las mesas aumentaron el rendimiento clara-mente ya que al realizar el tesado, la losa se despegaba del encofrado permitiendo retirarlo en su totali-dad sin necesidad de apeo.

Doka completó el suministro de los encofrados para la obra con las siguientes cantidades:

1.700 m2 de Frameco para muros.300 m2 de Frami 270 para pilares.350 m2 de Top 50 para zonas de

muro visto.44 uds. de plataforma premon-

tada K para trabajos de tesado en sótano.

40 vigas de pozo como apoyo para la ejecución de los huecos de ascensor. n

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Diccionario Doka

El sistema de mesas cuenta con los elementos de seguridad incorporados. s

cantidad como forma, siendo final-mente necesarios 5.400 m² de mesas tipo estándar con tamaños compren-didos entre los 12,5 m² y los 10 m².

Seguridad en la obra

Uno de los aspectos que más destacó la UTE era la necesidad de garantizar la seguridad en la obra, siendo el sistema de mesas

Empresa constructora: UTE Construcción Nuevo Hospital de Burgos (Urbanizaciones Burgalesas, OHL, Corsán-Corviam)Jefe de Obra: Enrique Mínguez

Solución de encofrados: Doka - Delegación Norte

Con la viga de extensión H16 de 16 cm de canto, Doka agiliza la ejecución de las entrecalles de manera segura en las alineaciones de pilares sin necesidad de puntales en tan sólo tres pasos:

Qué significa... Compensaciones integradas con la viga H16

Andrés Maté, Jefe de Producción, s nos habló del alto rendimiento: se conseguían mover las mesas de una planta (1.000 m2) a otra en tan sólo 2 días con un equipo de 4 personas.

l Las vigas se transportan con la mesa

l Una vez colocadas todas las vigas se coloca el tablero

l Se extraen y abaten las vigas H16

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Centro Comercial Águilas Plaza, Murcia

Un sistema para toda la obraAjustándose a las diferentes necesidades de un centro comercial, donde el diseño de la estructura tiene una serie de discontinuidades, como vigas descolgadas o diferentes espesores de losas, se utilizó un solo sistema de encofrado: las mesas Dokaflex.

Actualmente está en fase de cons- trucción el Centro Comercial

Águilas Plaza con aprox. 70.000 m2 y 7 niveles de forjados. Hidracur, S.A. es la empresa encargada de realizar la estructura, teniendo un plazo de ejecución de 6 meses.

Doka España, analizando con-juntamente el proyecto con la em-presa constructora, recomendó el uso del sistema de mesas principal-mente por su elevada producción y la versatilidad del sistema para enfrentarse a diferentes situaciones de la obra que se resumían princi-palmente en las siguientes:

Fase de ferrallado en una de las pastillas y de colocación del encofrado en otra.s

realizarlas en 2 fases: en una primera, las vigas de canto y seguidamente, la losa. Así se evitaron los laboriosos trabajos de encofrado cuando ambas fases se realizan simultáneamente. Aquí las mesas volvieron a mostrar su flexibilidad al ser ejecutadas las 2 fases sin ningún problema. n

Empresa constructora: Hidracur, S.A.Jefa de Obra: Barbara Custardoy

Solución de encofrados: Doka – Delegación Valencia

l Diferencias de espesor en las losas

La mayor parte del edificio está com-puesto de losas de hasta 40 cm re-sueltas con mesas estándar con 4 pun-tales. En las zonas de espesor de 45 cm simplemente se acoplan de manera sencilla unos puntales intermedios a las mesas estándar sin la necesidad de cambiar el sistema de encofrado.

l Vigas descolgadas con canto h = 120 cm

La ejecución de las vigas descolgadas siempre ralentiza el ritmo de la obra, pero en este caso la dirección decidió

Primera fase: realización de las vigas descolgadas.s Segunda fase: realización de la losa.s

Mesa Dokaflex 5,00 x 2,50 m

Pilar

Barandilla de seguridad

Viga descolgada600

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Losa

Mesa Dokaflex 5,00 x 2,50 m

5540

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Edificio de viviendas Badalona, Barcelona

Seguridad en la edificaciónLas mesas aportaron la máxima seguridad al permitir realizar el vuelo del encofrado y el tape del forjado con gran comodidad. Además la combinación de las mismas en el borde del forjado y el sistema Dokaflex, de vigas y puntales de fácil adaptabilidad, garantizan el éxito en obras con geometría complicada como esta.

Para realizar los forjados de este edificio de viviendas, cuyas

principales características son su reducida superficie y su geometría quebrada, el estructurista optó por la combinación de dos tipos de encofrados Doka, consiguiendo la máxima optimización.

En primer lugar se planteó au-mentar el rendimiento y la seguri-dad en la ejecución del encofrado en el borde del forjado, por lo que se eligieron las mesas Doka, por tratarse de grandes superficies ya montadas que permiten realizar el vuelo del encofrado y el tape del forjado con gran comodidad y se-guridad.

En el interior del forjado la retícu-la de pilares, huecos y la propia

geometría de la planta eran irregu-lares, por lo que decidieron utilizar el sistema Dokaflex: vigas H20 Top, puntales y tablero que pueden colocarse libremente adaptán-dose perfectamente a cualquier geometría. Una ventaja añadida de la flexibilidad del sistema es poder dimensionar la cantidad de vigas y puntales en función del peso del forjado que, siendo en este caso uno aligerado con casetón de hor-migón de 30 cm, permitió colocar un solo puntal cada 2 m2, ahorran-do en material y mano de obra. n

Francisco Pérez, Jefe de Obra, snos comenta que utilizando las me-sas el personal realiza menos esfuer-zo y aumenta la productividad.

Empresa constructora: Dilor Instalaciones, S.L.Estructurista: Coral SpringsJefe de Obra: Francisco Pérez

Solución de encofrados: Doka – Delegación Barcelona

Fase de colocación de las mesas en el perímetro del forjado. t

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Consejo Doka

Gran ahorro de costes y mayor rendimiento con el carro electrohidráulico

Carro manual l Alquiler carro: 23 €/día23 €/día x 30 días x 3 meses= 2.070 €

l Mano de obra: 18 €/hora18 €/hora x 3 operarios x 8 hrs= 432 €/día432 €/día x 21 días x 3 meses = 27.216 €

Total: 29.286 €

Carro electrohidráulico Doka l Alquiler carro: 62 €/día62 €/día x 30 días x 3 meses= 5.580 €

l Mano de obra: 18 €/hora18 €/hora x 1 operario x 8 hrs= 144 €/día144 €/día x 21 días x 3 meses = 9.072 €

Total: 14. 652 €

1 2 3 4Meses

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€

Ahorro de costes

Carro Doka + 1 operario

Carro manual + 3 operarios

Ahorro: 14.634 €

Para hablar de la economía del empleo de un sistema no se pue-

de enfocar como un mero ahorro en coste de material ya que la mayor parte del coste de la estructura será la mano de obra ligada al movimien-to de encofrados.

¡Una pequeña inversión adicional en materiales puede repercutir en un gran ahorro de costes!

Con el uso del carro electrohidráuli-co de Doka se obtienen las siguien-tes ventajas:

l Eficiente desplazamiento del enco-frado: de una manera cómoda y sin esfuerzo. l Aumento de la producción: la nece-sidad de menos personal supone adicionalmente el aprovechamiento del mismo para otras tareas. l Ahorro aproximadamente del 50% de costes: su alquiler siempre es rentable. Analice el siguiente ejem-plo comparativo de costes de mate-rial + mano de obra asociada en el 3er mes de ejecución de una obra:

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Jornadas: Aparejadoresy Arquitectos Técnicos

Doka España ha iniciado el pasado mes de abril un ciclo de Jornadas en los Colegios de Aparejadores y Arquitectos Técnicos de diferentes ciudades de España con el tema común de “Industrialización de la obra con modernos sistemas de encofrados”. D. Raúl García, Product Manager de Doka España, profundiza en el sistema de mesas de encofrado utilizado en dos obras singulares: el Nuevo Hospital de la Fe en Valen-cia y Torre Lúgano en Benidorm. El sistema de mesas de encofrado de Doka garantiza la máxima segu-ridad y rendimiento en obras sin-gulares de edificación.

Doka invierte en la atención al clienteDurante el año 2006 se invirtieron más de 100 millones de euros en la central de Amstetten (Austria) para ampliar la producción y para un nuevo complejo de edificios: ofi-cinas y un impresionante InfoCen-ter. El InfoCenter es un centro de formación y de exposición que su-pone un nuevo avance cualitativo en la atención al cliente. En la gran zona de exposición, de 2.500 m2, nuestros clientes se familiarizan con todos los sistemas y pueden practicar el sencillo y seguro mane-jo de los encofrados Doka. Asimis-mo, los clientes y los trabajadores de Doka disponen de nuevas salas destinadas a cursos de formación.

Cursos Doka 2007

Doka España le ofrece cursos gratui-tos para la segunda mitad de este año 2007 en los que le transmitiremos los conocimientos especializados ad-quiridos en el transcurso de nuestros numerosos proyectos. Los cursos tendrán lugar en la Central Madrid de 10 a 16 hrs. ¡Inscríbase ahora!

l Encofrado de mesas y Doka Xtra: 13 de septiembrel Sistemas de seguridad para encofrados: 18 de octubrel Encofrados de trepa: 15 de noviembre l Cursos especiales ¡Para más información llámenos al 91 685 75 00 o espana@doka.com!

“Dominio Doka” es una realización de Doka España Encofrados, S.A. Redacción: Lorena Lorenzo y Raúl García. Algunas de las ilustraciones recogidas en esta revista se refieren a fases del montaje y, por ello, no siempre son completas a efectos de seguridad.

Delegación SevillaAvda. Kansas City, 9 Plta. 3ª, Of. 20 41007 SevillaTel.: 95 453 85 39 Fax: 95 453 82 39E-Mail: sevilla@doka.com

Delegaciones y Representantes Generales en: Alemania, Arabia Saudí, Australia, Austria, Bélgica, Brasil, China, Corea, Croacia, Dinamarca, Egipto, Emiratos Árabes Unidos, Eslovaquia, Eslovenia, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Guatemala, Hungría, India, Indonesia, Inglaterra, Irán, Irlanda, Israel, Italia, Kuwait, Lituania, Letonia, Líbano, Macedonia, Malasia, México, Noruega, Nueva Ze-landa, Países Bajos, Polonia, Portugal, Quatar, República Checa, Rumanía, Rusia, Singapur, Sudáfrica, Suecia, Suiza, Tailandia, Taiwan, Turquía, Ucrania, USA, Yugoslavia.

www.doka.es

Doka en España:

Doka en el mundo:

Delegación BarcelonaEdifici MercuriVia Augusta, 59 / Marià Cubí, 22ª planta Dpcho. 21808006 BarcelonaTel.: 93 579 11 70 Fax: 93 579 03 08E-Mail: barcelona@doka.com

Doka España Encofrados, S.A.Central MadridAcero, 4 – Pol. Ind. Aimayr28330 San Martín de la Vega(Madrid)Tel.: 91 685 75 00 Fax: 91 685 75 01E-Mail: espana@doka.com

Delegación ValenciaEdificio EuropaAvda. Aragón, 30 – P.14 – Of. F246021 ValenciaTel.: 96 362 05 33 Fax: 96 360 05 62E-Mail: valencia@doka.com

Apuntes Doka

INDUSTRIALIZACIÓN DE LA OBRA CONMODERNOS SISTEMAS DE ENCOFRADOS

INDUSTRIALIZACIÓN DE LA OBRA CONMODERNOS SISTEMAS DE ENCOFRADOS

Reducción de costes y aumento de la seguridad

Contenido:

Reducción de costes mediante la utilización de encofrados que aumentan elrendimiento.

Utilización de encofrado de mesas en la construcción del "Nuevo Hospital deLa Fe”, Valencia.

Aumento de la seguridad con encofrados autotrepantes y mesas en laconstrucción de “Torre Lúgano”, Benidorm.

Ponentes:

Raúl García EickelbergIngeniero Obras Públicas, Product Manager DOKA ESPAÑA

Al final de la jornada tendrá lugar un coloquio entre los participantes

19 de abril de 2007, 19:00 a 21:00 h.19 de abril de 2007, 19:00 a 21:00 h.Hotel Meliá Avenida de América

Juan Ignacio Luca de Tena 36 28027 Madrid

Asistencia gratuita previa inscripción; plazas limitadasSe entregará documentación a los asistentes.

Inscripciones:

COAATM Tel. 91 701 45 01 formacion@coaatm.es www.coaatm.es

Jornada organizada por:

Encofrado de mesas en:- Nuevo Hospital La Fe,

Valencia- Torre Lúgano, Benidorm

INDUSTRIALIZACIÓN DE LA OBRA CON MODERNOS

SISTEMAS DE ENCOFRADOS

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Doka Internacional

Centro Comercial Conad, Cerdeña

Cubetas recuperables + mesas Doka = mayor rendimientoLa empresa constructora se decidió por las mesas debido a su elevada productividad. Se trataba de un edificio de grandes luces donde se posicionaban rápidamente las mesas sobre las que se colocaban las cubetas con seguridad.

Empresa constructora: World Trade Srl

Aprovechando la ventaja de este tipo de forjados aligerados, en

este centro comercial se consiguie- ron luces entre pilares de hasta 15 m con un canto de 50 cm. Esto hizo especialmente rentable el uso de mesas Doka por ser grandes super-ficies de encofrado.

El resultado fue, que con 2 juegos de encofrado de 350 m2 cada uno, se consiguió una produc-

ción de 700 m2 a la semana. Gran parte del rendimiento se consiguió desencofrando al tercer día y reali-zando posteriormente el reapunta-lamiento mediante puntales coloca-dos cada 1,5 m.

La otra característica que tuvo gran importancia en la elección del encofrado fue el aspecto de la segu-ridad, ya que una vez posicionadas las mesas, siempre desde el nivel del

Fase de colocación de las cubetas sobre la superficie totalmente cerrada de las mesas.s

suelo, se subía para colocar las cube-tas a una superficie de encofrado ya totalmente cerrada. n