21 de marzo de 2013

La Construcción Industrializada, como se entiende actualmente en Europa, trata de sustituir unas técnicas constructivas “artesanales” (pero sin artesanos), por una introducción de técnicas innovadoras que modernicen el Sector, sacándole del estado de industria primaria en el que se mantiene, con todos los problemas añadidos: disminución creciente de calidad, dependencia de la climatología, dificultad de incorporar a la mujer al trabajo, el alto número de siniestrabilidad laboral, etc.

Por todo ello en esta jornada técnica se pretende impartir, y que los asistentes alcancen, en un conocimiento especializado de técnicas constructivas industrializadas para su aplicación a la Construcción. Es prioritario conseguir una construcción industrializada cercana al usuario y sostenible, también desde el punto de vista arquitectónico y urbanístico.

La Comunidad de Madrid, consciente de la importancia de estos asuntos, no escatima esfuerzos para lograr un parque de inmuebles más eficientes energéticamente, promocionando además distintos planes de renovación de instalaciones obsoletas. Todo ello dentro de la Campaña Madrid Ahorra con Energía.

La Dirección General de Industria, Energía y Minas, en colaboración con la fundación de la Energía de la Comunidad de Madrid, organizan la Jornada sobre construcción industrializada de viviendas eficientes, con lo que se pretende dar a conocer un sistema de construcción más desarrollado en el resto de países europeos que en el territorio español.

Jornada sobre

CONSTRUCCIÓNINDUSTRIALIZADA DE

VIVIENDAS EFICIENTES

OBJETIVO

21 de marzo de 2013

Organizan

LUGAR y FECHACentro Cívico Los Pinos

C/ Los Pinos, 11 28922 Alcorcón

INFORMACIÓNFundación de la Energía

de la Comunidad de Madridsecretaria@fenercom.com

CONFIRMACIÓNde ASISTENCIA

www.fenercom.com, en el apartadoinformación/formación

(Se confirmará su inscripcióna través de correo electrónico)

Jornada gratuita

Recepción y entrega de documentación

InauguraciónSr. D. David Pérez García Alcalde de AlcorcónAYUNTAMIENTO DE ALCORCÓN

Sr. D. Manuel Beltrán PedreiraViceconsejero de Economía, Comercio y ConsumoCOMUNIDAD DE MADRID

Sr. D. Juan Van Halen RodríguezDirector General de Vivienda y RehabilitaciónCOMUNIDAD DE MADRID

Un nuevo concepto de vivienda industrializadaD. Javier García-MonsalveSocio DirectorA-CERO TECH

Industrialización y diseño estructural para laarquitectura: la madera contralaminadaD. Miguel NevadoAsesor técnico para el mercado españolKLH

El sistema eMiiD. Miguel Morte MoralesDirector de Innovación, Desarrollo y ProyectosCOMPACT HABIT

Modelo de edificación sostenible ecoeficienteenergéticamenteDña. Rocío ReinaArquitectaABS

Descanso

Industrialización versus prefabricaciónD. Guillermo Martínez Yuste Director General EuroBOXHERREROS ARQUITECTOS/EUROBOX

9:15 h

9:30 h

10:00 h

10:20 h

10:40 h

11:00 h

11:20 h

11:50 h

12:10 h

12:30 h

12:50 h

13:30 h

13:50 h

Lugar y Fecha

Centro Cívico Los Pinos

C/ Los Pinos, 11 - 28922 Alcorcón

21 de marzo de 2013

Siglo 21: SERIE Y VARIACION en producción residencial D. José Miguel Reyes Profesor de proyectos en la U. Alfonso X el Sabioy profesor de postgrado en varias universidadesUNIVERSIDAD ALFONSO X EL SABIO

Edificio ECHOR. Construcción industrializada y sostenibleD. Arturo AlarcónJefe del Área de Sostenibilidad y Construcción SosteniblePLATAFORMA TECNOLÓGICA DEL HORMIGÓN

Mesa Redonda D. Ismael Miguel Prieto (Moderador)Director General de Urbanismo y ViviendaAYUNTAMIENTO DE ALCORCÓN

D. Pablo SaizDirector GeneralMODULAB

Dña. Almudena RibotArquitectaCUATRO50

D. Luis Buznego SuárezConsejero DelegadoMODULTEC

D. Guillermo Martínez YusteDirector GeneralEUROBOX

Coloquio

ClausuraDña. Pilar Pereda SuquetSecretarioCOLEGIO OFICIAL DE ARQUITECTOS DE MADRID

Sr. D. Carlos López JimenoDirector General de Industria, Energía y MinasCOMUNIDAD DE MADRID

Jornada sobre CONSTRUCCIÓN INDUSTRIALIZADA DE VIVIENDAS EFICIENTES

Definición

El nuevo aulario del Campus de la Ciutadella, àrea dedicada a las ciencias sociales y las humanidades, se plantea como una operación de emergencia para afrontar la reestructuración de los programas docentes para adaptarlos al Plan Bolonia. El edificio, de unos 2000 metros cuadrados, debe proyectarse y con-struirse en un plazo de ocho meses. Se considera en principio como una intervención temporal pero hay diversos factores que nos conducen a proponer un proyecto y un sistema constructivo que combine las virtudes de la construcción provisional y la calidad de una obra definitiva.

El proyecto se ubica en un contexto urbano que requi-ere la máxima atención -en el centro de Barcelona y junto a un edificio de gran calidad e interés histórico. Para dar respuesta a este contexto, proponemos una configuración volumétrica que garantiza la condición de fachada urbana y proporciona la máxima transpar-encia entre el espacio público y el edificio histórico. La materialidad de la envolvente también juega un papel importante. Planteamos una piel plana y continua de policarbonato azul, vidrio y chapa perforada de acero que contrasta radicalmente con la fachada porticada de ladrillo sin entrar en competencia con ella.

Montaje de los módulos en la fábrica

Transporte de los módulos

Colocación de los módulos en la obra

EMPLAZAMIENTO: C.RAMÓN TURRÓ, 1. BARCELONA

EQUIPO REDACTOR: F451•ARQUITECTURA: SANTI IBARRA, TONI MONTES, LLUÍS ORTEGA, XAVIER OSARTE, ES-THER SEGURA

COLABORADORES: HELENA GUINJOAN, BENCE PAP, JORDI RIBÓ

F451ARQUITECTURA

CONSULTORES: J. HIERRO-TRAM, Arquitectos técnicosNATEC, Estructuras, AIA, Instalaciones

CONSTRUCTOR: MODULTEC

PROYECTO: JULIO-DICIEMBRE 2007

PROYECTO: JULIO-DICIEMBRE 2007

EJECUCIÓN: DICIEMBRE 2007-ABRIL 2008

P.E.M.: 2.300.000 EUROS

FOTOGRAFÍAS: JOSÉ HEVIA

AULARIO PARA LA UNIVERSIDAD POMPEU FABRA.

Características

Este edifico es el primer proyecto construido fruto de la colaboración de nuestra oficina con Modultec, una empresa ubicada en Gijón que realiza construcciones íntegramente preindustrializadas con estructura me-tálica. La colaboración surge a partir de la necesidad de construir a gran velocidad y afectando lo mínimo posible al funcionamiento habitual del Campus y de nuestro interés por desarrollar edificios preindus-trializados ligeros y recuperables, que minimicen la huella ecológica y que se beneficien de la precisión que ofrecen los sistemas de producción actuales, mu-cho más próximos a las herramientas de proyecto de las que disponemos que los sistemas tradicionales de construcción.

El volumen se resuelve de modo que va perdiendo al-tura a medida que se acerca al edificio histórico, con el fin de liberar al máximo la visibilidad de la fachada antigua desde la calle. La elección de los materiales de acabado también responde a la voluntad de difer-enciar radicalmente la nueva intervención del edificio histórico.

El edificio reúne 2 programas independientes. La zona de aulario tiene un acceso propio desde la calle y ocupa un 50% de la planta baja y toda la planta pri-mera. Las salas de estudio están totalmente aisladas del aulario y se conectan a la biblioteca del Campus a través de una construcción existente que enlaza los dos edificios principales.

Leyenda de materiales

01. Estructura02. Panel sandwich de chapa de acero trasdosado directamente con placas de yeso laminado del tipo PLADUR03. Falso techo registrable fibroacústico04. Pavimento tipo TARKET, serie óptima.05. Policarbonato tipo 2540-4 (Paneles verticales de ancho 50cm)06. Chapa perforada de aluminio o acero inoxidable07. Pavimento TRAMEX 08. Chapa grecada de acero galvanizado09. Poliestireno extruido 10. Lámina impermeable tipo RHENOFOL11. Chapa de acero galvanizado contra la lluvia12. Chapa de remate de acero galvanizado13. Puerta revestida con chapa de acero galvani-zado14. Balconera de hoja batente oculta de 60x240cm tipo ALUMAFEL serie equis

Detalle de un módulo constructivo

Perspectiva exterior del proyecto

Esquema modular del proyecto

Leyenda de materiales

E01. Perfil laminado de acero pintado IPE 180E02. Perfil laminado de acero pintado HEA140E03. Perfil laminado de acero pintado IPE 270E04. Perfil laminado de acero pintado HEB 140E05. Zapata corrida de hormigón armadoE06. Forjado colaborante e=5+7cmE07. Cubierta de chapa de acero grecada tipo EUROCOL 60E08. Placas de hormigón tipo YTONG e=10mmE09. Correas de tubo de acero pintado 50x50mm e=10mmE10. Perfil laminado de acero UPN-140E11. Cajón de chapa de acero e=3mmE12. Losa de hormigón armadoE13. Perfil laminado de acero pintado UPN 120E14. Perfil laminado de acero pintado IPN 120 E15. Muro de gero rebozado y pintadoE16. Perfil laminado de acero IPE 120E17. Dintel formado per dos tubos 60.40.2 soldados a los pilares y al elemento de chapa de acero de 5mm en “L” acartelada cada 60cmC01. Lámina impermeable autoprotegida tipo RHENOFOLC02. Aislamiento térmico: Poliestireno extruido e=4cmC03. Cubierta de chapa galvanizada sobre tablero aglomerado hidrófugoC04. Canal tipo ACO-DRAIN 150 con rejita inoxidableS01. Remate de chapa plegada de acero galvanizado e=2mmS02. Tabica de chapa plegada de acero galvanizado e=4mmS03. Tubo discontinuo de acero de acero pintado 40x40mmS04. Perfil tubular de acero laminado 40x40mmS05. Tubo de acero pintado 80x40mmS06. Anclaje de fachada de pletina de acero pintado en “L” 300x100x10mm e=10mmS07. Cerramiento de chapa perforada y pintada S08. Tubo de acero galvanizado 160.15.3S09. Puerta: Bastidor de acero galvanizado

S10. TRAMEX pletina de 30x30cmS11. Bastidor de tubo de acero galvanizado 40x40mmF01. Panel de policarbonato de 4 capas e=4c, 3 capas de color verde atlántico y 1 color blanco gelF02. Perfil especial de aluminio de remate del panel de policarbonatoF03. Perfil especial de alumnio de refuerzo F04. Reja de ventilación formada por una safata de chapa perforada y pintadaF05. Panel sandwich de acero prelacado e=4mmF06. Carpintería de aluminio tipo ALUMAFEL serie equis con vidrio CLIMALITF07. Vidrio laminado 6+6mm tipo COOLIGHTR01. Trasdosado de placas de pladurR02. Zócalo de perfil de aluminio L 50x20x3mmR03. Techo de placas tipo FIBROACÚSTIC con juntas de omega galvanizada.

Sistema constructivo

El nuevo aulario ha sido construido por Modultec, íntegramente en su fábrica de Gijón, transportado en camiones en módulos tridimensionales terminados en un 90% y montado en su ubicación definitiva. Los tra-bajos en el sitio se han limitado a la cimentación, los remates y el montaje de la piel exterior. Este sistema ha permitido reducir enormemente el tiempo de con-strucción e incrementar el grado de precisión en la ejecución. La reducción de tiempo se consigue al poder realizar en paralelo la fabricación, la tramitación de licencia y la cimentación. La mayor precisión es debida a que se utiliza un sistema de producción más cercano a la fabricación industrial que a la construc-ción tradicional. Toda la operación se ha realizado en 5 meses y sin requerir la instalación permanente de grandes medios auxiliares en la obra. El edifico, una vez terminada la ejecución en fábrica, fue trasladado por partes en un total de 32 camiones. Una vez en el sitio, se utilizó una grua móvil para descargar y en-samblar las partes. Toda la operación de montaje se realizó en una semana. Una vez ensamblado, se pro-cedió a conectar las instalaciones en la juntas entre módulos, colocar el pavimento continuo y instalar la piel exterior de vidrio y policarbonato.

Detalles constructivos de las fachadas

Remate de cubierta

Encuentro con el forjado

Cimentación

Modularidad ligera versus modulación pesada

Se trata de una construcción modular, pero la modu-laridad se reduce estrictamente a restricciones de transporte y no es reconocible una vez el edifico está terminado. A diferencia de los sistemas modulares de prefabricación pesada, la repetición idéntica de componentes, luces estructurales, etc.. no son fac-tores de optimización en este caso.

El proyecto insiste en esta cuestión proponiendo una volumetria escalonada y no modular que libera la visión del Dipòsit de les Aigües desde la calle y un revestimiento continuo en el que la alternancia entre vidrio y policarbonato y chapa de acero troquelada sigue un patrón no repetido. Este revestimiento constituye la piel exterior de la fachada ventilada que envuelve todo el edificio.

Otro aspecto que diferencia este proyecto de los ejemplos conocidos de prefabricación pesada es la reducción drástica de la huella ecológica que gen-era. Hemos planteado un edifico muy ligero, que consigue buen comportamiento térmico y acústico a base de capas independientes de colocación en seco. Los materiales que lo componen son total-mente recuperables y la mayor parte de ellos, reci-clables.

Alzados del proyecto

Imagen interior de la sala de conferencias

Imagen interior del patio

Imagen general del conjunto

Planta BajaPlanta Primera