MATERIALES Y HERRAMIENTAS PARA CONSTRUIR UNA ESTUFA PATSARI

MATERIALES LOCALES

1. 6 botes de 20 litros de tierra harneada, de preferencia "barrosa"; de

la que haya en la comunidad.

2. 9 botes de 20 litros de arena harneada.

3. Un bote de grava y un poco de ceniza.

MATERIALES COMERCIALES

1. Medio bulto de cemento.

2. 3 ó 4 tubos galvanizados para chacuaco o chimenea.

3. Un gorrito metálico.

4. Una teja para la entrada de leña.

5. Una base metálica para poner el chacuaco.

NOTA: La tierra y la arena deben harnearse lo más fino posible, y no deben contener materia

orgánica.

Molde

1. Cajón: cuatro láminas metálicas con cuatro varillas para ajustarlo y dos varillas más para nivelar

piezas. (2 LAMINAS DE 1.00 MTS Y DOS DE 70 CMS) (VARILLAS NIVELADORAS DE 80 CMS)

2. Entrada de leña: un molde metálico.

3. Cámara de combustión: dos moldes metálicos para los comales.

4. Hornillas secundarias: dos moldes metálicos.

5. Túneles: cuatro tubos de metal.

Herramientas Auxiliares

1. Una o dos palas.

2. Una cuchara de albañil.

3. Una cuchara sopera.

MODELO EN LADRILLO ROJO

Sistema solar para calentamiento de agua

El sistema que utilizaremos en la casa para calentamiento de agua se le conoce como

sistema termosifonico, el cual consiste en un serpentín de tubería de cobre pintado de

negro con tapa de vidrio orientado hacia el sur, en el cual sube o baja el agua por

densidad para después almacenarla en un termo tanque donde saldrá a una

temperatura que oscila de los 35 °C a 75°C aproximadamente suficiente para

abastecer el 100% de la demanda de agua caliente al año.

Tratamientos de aguas negras

Son tratadas en sistema llamado biodigestor, que es muy similar a la fosa séptica, este

espacio cuenta con cuatro trampas de separación de la materia en donde existen diferentes

piedras porosas y minerales que van eliminando las partículas del agua, para que

posteriormente puedan ser utilizadas para el regado de plantas de ornato o infiltrada para

recarga de mantos acuíferos.

El biodigestor efectúa las siguientes funciones :

remoción de sólidos

tratamiento biológico

almacenamiento de sólidos y natas

producción de gas metano

Características Funcionales

Es muy fácil de encender y regular la temperatura de cocción ya que posee una

válvula de control del tiraje de humos.

Consume la mitad de leña que el tradicional de bóveda.

Se puede cocinar durante horas con fuego continuo y calor homogéneo.

Buen instrumento para una pequeña industria casera.

Es fácil de construir y de mantener.

Se puede desarmar para mudarlo, ya que está todo asentado en barro.

Medidas:

Frente: 100 cm. Profundidad: 110 cm. Altura: 180 cm. Capacidad de horneado: 2 pisos de 50 por 85 cm. Peso Aproximado: 400 kg.

plano general : Este plano muestra el horno de frente, la mitad derecha esta cortado para

observar el espacio de camara de aire que rodea el tambor y como deben estar los ladrillos, la

mitad izquierda es la vista y como deben resolverse el frente sellando esa cámara con ladrillos a

medida se Constr.

Partes de hierro del horno:

Si no tiene una soldadora, un taladro y un par de herramientas mas puede encargarlas al

herrero.

Cenicero: en forma de cajón, con una manijita en el frente para poder tirar.

Puerta del fuego: un marco cuadrado al que se le hace una puerta que cierre lo mas

hermético posible y del lado de abajo se le suelda la reja donde se armará el fuego, hecha

con 7 hierros redondos macizos de 10 mm de diámetro por 65 cm de largo con una

separación entre barras de 13 mm, dando una reja de 15 cm por 65 con una unión

transversal a la mitad y soldadas las puntas al extremo de la aleta del marco formando

ángulo recto. La puerta y el marco se solidarizan con una sola bisagra, de manera que un

pequeño juego horizontal permita cerrar la puerta en un solo movimiento al montarse en

una saliente de 1 mm de diferencia. En el lado interior de la puerta se le puede incluir dos

tejuelas refractarias.

Puerta de horno: un disco de chapa de 2 mm por 560 de diámetro, con un corte recto a 150mm

del borde dando un largo aproximado de 500 mm. En este corte se sueldan bisagras de ala ancha

de manera que el centro de gravedad quede levemente hacia adentro cuando esta en posición de

cerrado, y una escuadra de soporte para mantener la puerta abierta en posición horizontal para

facilitar el movimiento de bandeja

Chimenea: se hace con un trozo de caño de 125mm de diámetro de 2mm de pared por 30

cm de largo. A este caño se le inserta una chapa redonda para abrir y cerrar el paso del aire.

Mi sistema es hacer un agujero de 10 mm a 15 cm del borde y buscar la posición del

agujero opuesto con un alambrecito de la medida aproximada de la mitad del diámetro y

con la forma de la curva, lo presento de un lado y marco hasta donde llegó, lo doy vuelta y

hago la misma marca, luego marco el lugar exacto entre las dos marcas y pego un golpe con

el punzón para hacer el agujero opuesto, esto que parece tan sencillo ayuda a fabricar una

válvula que cierra bien ajustada para evitar la perdida de calor cuando llegamos a la

temperatura de crucero del horno, y al estar bien centrada estará en equilibrio y se quedara

en posiciones intermedias sin correrse, o sea del máximo a estar completamente cerrado

pasando por todas las graduaciones.

La manera de colocar el disco de chapa (el cual podría ser de chapa de 1,25mm cortada con

tijera para darle la medida exacta del caño) es cortando dos hierros de 10 mm de diámetro,

uno de 20 cm y el otro de 5 para formar los ejes y hacerles un corte profundo a lo largo que

permita calzar la chapa ajustadamente en el interior del caño y soldarla en la posición.

Luego se le soldara en la punta del eje un hierro cruzado señalando la posición de la

válvula.

Por ultimo habremos de soldar cuatro "pelos" de hierro de 6 mm a 3 cm del borde inferior y

en forma de cruz para sujetar la chimenea a la bóveda, los dos que están orientados en el

sentido del eje de la válvula de 10 cm de largo y los que están en el otro sentido de 25 cm

de largo para luego darles la forma curvada de la bóveda en el momento de armar el horno.

Rejas del interior del tambor: Es un módulo que va apoyado dentro del tambor para tener dos

niveles de horneado, 50 cm de ancho por 73 de fondo, separados por 19 cm. de manera que

entran panes grandes sin dificultad. El dibujo muestra los dos aros y 2 de las 10 U de hierro de

6mm. que componen la parrilla. En la parte superior los aros miden 46 cm. para permitir fácil

acceso al tambor.

Todas estas piezas es bueno pintarlas con pintura para alta temperatura