E2357-12

Juan De la Fuente 960 San Antonio – Lima 18 – Perú Teléfonos : 445 8215 Fax : 447-4966 E-mail : [email protected] www.essacweb.com

PROYECTO DE SEGURIDAD INTEGRAL

MEMORIA DESCRIPTIVA

SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

POR AGUA

TANTA TRUJILLO LOCAL TI-A – MALL AVENTURA PLAZA TRUJILLO

ES-2357-12

REVISIÓN REALIZADO DESCRIPCIÓN FECHA REVISADO APROBADO

A D.USSEGLIO Emitido para revisión interna.

30/10/2012 R. Gavilán

0 D.USSEGLIO Emitido para revisión municipal.

05/11/2012 G.Silva

COORDINADOR DE PROYECTO: D. USSEGLIO CODIGO DE PROYECTO: E1774-12 Comentarios del Cliente :

MEMORIA DESCRIPTIVA SISTEMA DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS POR AGUA

ES-2357-12 / E1774-12 TANTA TRUJILLO

LOCAL TI-A – MALL AVENTURA PLAZA TRUJILLO

REVISIÓN 0 Página 2 de 17

INDICE

1. INTRODUCCION ........................................................................................................................ 3

1.1. OBJETIVOS ................................................................................................................................ 3

1.2. CÓDIGOS Y ESTÁNDARES APLICABLES ................................................................................ 4

1.3. DOCUMENTOS RELATIVOS ..................................................................................................... 4

1.3.1. PLANOS ...................................................................................................................................... 4

1.3.2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS .............................................................................................. 4

1.4. UNIDADES .................................................................................................................................. 4

2. DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS .......................................................................................... 5

2.1. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO ............................................... 5

MALL AVENTURA PLAZA - TRUJILLO ...................................................................................... 5

2.1.1. SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO ................................................................................. 5

2.1.2. RESERVA DE AGUA CONTRA INCENDIO ............................................................................... 5

2.2. DEFINICIÓN DE RIESGOS- ROCIADORES .............................................................................. 6

2.2.1. SISTEMA DE ROCIADORES CONTRA INCENDIO – COCINA Y ALMACENES ....................... 6

2.2.2. SISTEMA DE ROCIADORES CONTRA INCENDIO ................................................................... 6

ZONA DE ATENCION AL PUBLICO Y ÁREAS DE OFICINA ..................................................... 6

2.2.3. SISTEMA DE EXTINCION CONTRA INCENDIO ....................................................................... 6

CAMPANAS EXTRACTORAS SOBRE LAS COCINAS .............................................................. 6

2.3. SISTEMA DE ROCIADORES CONTRA INCENDIOS................................................................. 7

3. COMPONENTES DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO .............................. 7

3.1. TUBERÍA AÉREA ........................................................................................................................ 8

3.2. ACCESORIOS ............................................................................................................................ 8

3.3. UNIÓN DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS .................................................................................... 9

3.3.1. ROSCA........................................................................................................................................ 9

3.3.2. SOLDADURA .............................................................................................................................. 9

3.3.3. BRIDA ....................................................................................................................................... 10

3.3.4. UNIONES POR RANURA ......................................................................................................... 10

3.4. VÁLVULAS ................................................................................................................................ 11

3.5. COLGADORES, SOPORTES Y PROTECCIÓN CONTRA SISMOS ........................................ 11

3.6. PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN .............................................................................. 12

3.7. PRUEBAS ................................................................................................................................. 12

3.7.1. PRUEBAS HIDROSTÁTICAS ................................................................................................... 12

3.7.2. INSPECCIÓN VISUAL .............................................................................................................. 12

3.7.3. LAVADO INTERIOR .................................................................................................................. 13

3.8. CERTIFICADO DE MATERIALES E INSTALACIÓN ................................................................ 13

ANEXO A: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ........................................................................................... 14

ANEXO B: MATERIAL DE REFERENCIA ................................................................................................. 15

ANEXO C: PLANOS................................................................................................................................... 16

ANEXO D: CALCULO HIDRAULICO ......................................................................................................... 17





MEMORIA DESCRIPTIVA DEL SISTEMA DE

AGUA CONTRA INCENDIOS

TANTA TRUJILLO LOCAL TI-A – MALL AVENTURA PLAZA TRUJILLO

1. INTRODUCCION

La presente memoria descriptiva ha sido desarrollada por Engineering Services s.a.c., en la cual se especifican los requerimientos mínimos a tener en cuenta en la instalación del sistema de rociadores contra incendio del Restaurante TANTA ubicado en el Mall Aventura Plaza Trujillo en la ciudad de Trujillo. La concepción de seguridad considerada para el proyecto, en materia de protección contra incendios, se basa principalmente en los requerimientos de la legislación nacional, como el Reglamento Nacional de Edificaciones, Norma A.130, así como de los códigos y estándares de la NFPA. En tal sentido, todas las soluciones que se han propuestos para mantener el nivel adecuado de seguridad se basan, complementariamente, en los códigos y estándares de la NFPA1 que son aceptados por la Autoridad Competente (Cuerpo General de Bomberos Voluntarios del Perú, según el Artículo 1 de la Ley 27067). 1.1. OBJETIVOS

El objetivo de la obra es suministrar, instalar y poner en servicio todos los sistemas descritos de acuerdo a los planos y especificaciones técnicas contenidas en el presente documento. La Memoria Descriptiva indica los parámetros mínimos que deben cumplir la instalación y los equipos del nuevo sistema con que se protegerá el restaurante. El objetivo del sistema contra incendios es proporcionar un grado de protección a la propiedad y la vida, basándose en los requerimientos de la legislación nacional vigente.

1 National Fire Protection Association





1.2. CÓDIGOS Y ESTÁNDARES APLICABLES El sistema de agua contra incendios proyectado se basa en los requerimientos descritos en el RNE, motivo por el cual la protección del Restaurante deberá contar los siguientes sistemas y equipos contra incendio: • Extintores portátiles • Sistema automático de rociadores. Las referencias que se hagan a equipos e instalación del sistema, en el presente documento están referidas y además deberán de cumplir con los siguientes códigos y estándares: • NFPA 10: Standard for Portable Fire Extinguishers – Edición 2010. • NFPA 13: Standard for Installation of Sprinkler Systems – Edición 2010. • NFPA 14: Standard for the Installation of Standpipe and Hose Systems – Edición 2010. • Reglamento Nacional de Edificaciones – Norma A-130.

1.3. DOCUMENTOS RELATIVOS

Los documentos adicionales que también forman parte del proyecto son los siguientes:

1.3.1. PLANOS

CÓDIGO Nº DESCRIPCIÓN REV. FECHA

CI-01 CI21305 SISTEMA DE ROCIADORES CONTRA INCENDIOS – PRIMERA PLANTA

A 31/10/2012

CI-02 CI21306 SISTEMA DE ROCIADORES CONTRA INCENDIOS – SEGUNDA PLANTA A 31/10/2012

CI-03 CI21307 SISTEMA DE ROCIADORES CONTRA INCENDIOS – CORTES Y DETALLES

A 31/10/2012

. 1.3.2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Nº DESCRIPCIÓN REV. FECHA

CI-785 Extintor portátil de agua desmineralizada 2.5 gal 3 Octubre 2004

CI-517 Estintor portátil de agua presurizada 2.5 gal 3 Abril 2005

CI-727 Extintor portátil tipo K 2.5 gal 1 Diciembre

2000

1.4. UNIDADES Las unidades métricas utilizadas en el presente proyecto están de acuerdo al Sistema Internacional de Unidades (SI), las cuales se encuentran listadas a continuación:





Nombre de la Unidad Abreviación de la

Unidad Factor de Conversión

Litro L 1galón = 3,785 L

Litro por minuto Lpm 1 gpm/ft2 = 40,74 Lpm/m2

bar bar 1 psi = 0,0689 bar

2. DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS

El presente capitulo, ha sido desarrollado con el propósito de especificar los requerimientos mínimos a tener en cuenta en la instalación del sistema de protección contra incendios por agua para el restaurante Tanta. El sistema con que se protegerá este restaurante comprende lo siguiente: • Sistema de rociadores • Extintores portátiles La instalación de los sistemas así como la operación de los mismos es responsabilidad exclusiva del instalador, quien debe conocer los códigos y estándares NFPA aplicables y el funcionamiento del sistema que instala. Además, el instalador debe tener experiencia instalando sistemas equivalentes y emplear buenas prácticas de instalación. Ante cualquier modificación u observación durante la etapa de instalación del proyecto, el contratista responsable deberá comunicar formalmente la consulta o validar el cambio con ENGINEERING SERVICES S.A.C.

2.1. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO MALL AVENTURA PLAZA - TRUJILLO

2.1.1. SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO

El Mall Aventura Plaza cuenta con un sistema automático de bombeo con una capacidad de 2000 gpm @ 125 psi. La apertura de mangueras o rociadores producirá una caída de presión en la red de agua contra incendios la cual deberá activar el sistema de bombeo.

El mall cuenta con gabinetes contra incendios a lo largo de todas las áreas comunes, motivo por el cual el Tanta no requiere una red de gabinetes propia.

2.1.2. RESERVA DE AGUA CONTRA INCENDIO

La reserva de agua contra incendios del Mall Aventura Plaza, consiste en dos cisternas de 374 m3 cada una, logrando un volumen total útil de 748 m3.





2.2. DEFINICIÓN DE RIESGOS- ROCIADORES

2.2.1. SISTEMA DE ROCIADORES CONTRA INCENDIO – COCINA Y ALMACENES El diseño del sistema de rociadores en estas zonas ha sido proyectado de acuerdo al artículo 5.3.1 del estándar NFPA 13, con una clasificación de Riesgo Ordinario 12, el sistema de rociadores ha sido diseñado de acuerdo a la figura 11.2.3.1.1 del estándar NFPA 13, considerando una densidad de aplicación de 6,10 Lpm/m2 (0,15 gpm/ft2), para un área de cálculo de 139,35 m2 (1 500 ft2) lo que significa un caudal total de aplicación de 851,62 Lpm (225 gpm). A este caudal se le debe adicionar el de los gabinetes contra incendio 378,5 Lpm (100 gpm), los mismos que servirán como apoyo complementario al sistema de rociadores. Este caudal deberá ser suministrado por un tiempo de 60 minutos para lo cual se requiere un volumen de agua de 74 m3. Este volumen deberá ser suministrado por la cisterna de agua contra incendios del mall.

2.2.2. SISTEMA DE ROCIADORES CONTRA INCENDIO ZONA DE ATENCION AL PUBLICO Y ÁREAS DE OFICINA El diseño del sistema de rociadores en estas zonas ha sido proyectado de acuerdo al artículo 5.2 del estándar NFPA 13, con una clasificación de Riesgo Ligero. El sistema de rociadores ha sido diseñado de acuerdo a la Figura 11.2.3.1.1 del estándar NFPA 13, considerando una densidad de aplicación de 4,07 Lpm/m2 (0,10 gpm/ft2), para un área de cálculo de 139 m2 (1 500 ft2) lo que significa un caudal total de aplicación de 567,75 Lpm (150 gpm) más un caudal de 378,5 Lpm (100 gpm) para mangueras de acuerdo a lo indicado en la Tabla 11.2.3.1.2 del NFPA 13. Esto significa un caudal total de aplicación de 946 Lpm (250 gpm) aplicados durante un tiempo de 30 minutos. La reserva de agua contra incendios para este sistema debe ser de al menos 29 m3. Este volumen deberá ser suministrado por la cisterna de agua contra incendios del mall.

2.2.3. SISTEMA DE EXTINCION CONTRA INCENDIO CAMPANAS EXTRACTORAS SOBRE LAS COCINAS Los incendios en las cocinas ocurren principalmente por el aceite que se usa durante la preparación de los alimentos. Un incendio generado por aceite no se debe controlar con agua, por lo que se proponen extintores tipo K, especiales para este tipo de riesgo, como una primera respuesta ante un episodio de este tipo. Si el incendio no se puede controlar con el extintor, entra en funcionamiento el sistema de extinción “Piranha Ansul” el cual se instala en las campanas de extracción para poder controlar un incendio de mayor magnitud que el que se pudiera controlar con un extintor. La normativa nacional no exige el uso de los sistemas Piranha Ansul, sin embargo se recomienda su uso por las razones antes expuestas. Se puede encontrar información sobre estos sistemas en el material de referencia adjunto.

2 Ver NFPA 13, A.5.3.1





Además de esta protección se debe contar con un plan de mantenimiento periódico a los ductos de las campanas, debido a que en las paredes de estos se concentran cantidades significativas de grasa (inflamable) y luego debido al calor en la cocina, esta grasa se puede desprender y caer sobre las llamas de la cocina ocasionando un incendio.

2.3. SISTEMA DE ROCIADORES CONTRA INCENDIOS Un sistema húmedo de rociadores es una red de tuberías con rociadores, válvulas y accesorios que se diseña para aplicar una determinada cantidad de agua sobre un área. La aplicación del agua se hace por medio de los rociadores, que son unas boquillas por las que se descarga el agua cuando el rociador se activa. Los rociadores se activan cuando la temperatura del medio ambiente es la suficiente alta como para fundir o romper un fusible que libera el tapón del rociador. En el área del comedor se usarán rociadores de temperatura ordinaria T= 68°C, factor de descarga K=80.6 Lpm/bar1/2 (5.6 gpm/psi1/2), respuesta rápida, cobertura extendida, tipo recessed en falso cielo. En las oficinas, baños y pasadizos se utilizarán rociadores hacia arriba de temperatura ordinaria T= 68°C, factor de descarga K=80.6 Lpm/bar1/2 (5.6 gpm/psi1/2), respuesta rápida, cobertura estándar. En la cocina y almacenes se usarán rociadores hacia arriba de temperatura ordinaria T= 68°C, factor de descarga K=115.2 Lpm/bar1/2 (8 gpm/psi1/2), respuesta estandar, cobertura estándar, Los rociadores expuestos a altas temperaturas por las cocinas u hornos deberán ser de T= 93ºC. Estos rociadores deben ser listados por UL y aprobados por FM para uso en sistemas contra incendio. Este sistema de rociadores se alimenta de la red de agua contra incendios del mall a través de una válvula pre alambrada de Ø65 mm provista por el mall. Esta válvula deberá estar monitoreada por el panel de alarma y detección. Adicionalmente, se deberá contar con un detector de flujo, un manómetro y una línea de drenaje en el punto de interconexión. El sistema de rociadores cuenta con una línea de prueba ubicada en el punto más lejano del sistema, el cual simula la descarga del último rociador.

3. COMPONENTES DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO

Todos los componentes utilizados en el sistema de protección contra incendios, deben estar específicamente certificados por Underwriter Laboratories Inc. (UL) para ser usados en sistemas contra incendios, si dicha certificación existiera o están aprobados por Factory Mutual (FM).

Las marcas y modelos que aparecen en las listas de materiales pueden reemplazarse por otras marcas y modelos, siempre que cumplan con ser del mismo tamaño, ser de una calidad igual o superior y contar con las certificaciones del caso.

Las cantidades en las listas de materiales se han obtenido por conteo, de lo que se aprecia en los planos y detalles. Estas cantidades no consideran desperdicio de materiales, materiales





consumibles, modificaciones por cambios de arquitectura, solución de obstrucciones ni desplazamiento de tuberías o accesorios. Los materiales y componentes de los soportes y colgadores no se despiezan ni se listan, solo se cuenta la cantidad de ellos. 3.1. TUBERÍA AÉREA

Este proyecto especifica tubería de acero cédula 40, sin embargo también puede utilizarse cualquiera de las siguientes alternativas:

DESCRIPCIÓN ESTÁNDAR

Tubería de acero soldado o sin costura, negro o galvanizado por inmersión en baño caliente, para uso en sistemas contra incendio.

ASTM A795

Tubería de acero soldado o sin costura ANSI / ASTM A53

Tubería de acero forjado (wrought steel pipe) ANSI B36.10M

Tubería de acero electro soldada ASTM A135

Tubería de cobre sin costura ASTM B75

Tubería de cobre sin costura para agua ASTM B88

Tubería de cobre forjado sin costura y tubería de aleación de cobre ASTM B251

Fundentes para soldadura de tubería de cobre y de aleación de cobre

ASTM B813

Material de aporte para soldadura de cobre AWS A5.8

También se aceptará cualquier otra tubería metálica que se encuentre certificada por UL para uso en sistemas contra incendio, como por ejemplo tubería de pared delgada con sus respectivos accesorios. Además de todas las consideraciones pertinentes a una correcta instalación, debe cuidarse el aspecto estético, el cual se logrará con una buena alineación de la tubería, correcta instalación de los accesorios, uniformidad en los soportes y colgadores, limpieza, pintura, entre otros. El instalador debe cuidar de no forzar los diversos componentes del sistema en el proceso de montaje, como por ejemplo, alinear tuberías o soportes ajustando los pernos para corregir desalineaciones. De ser necesario cualquier otro accesorio para evitar estos esfuerzos, el instalador debe justificarlo y considerarlo en su provisión.

3.2. ACCESORIOS

Deberán estar de acuerdo o exceder las siguientes especificaciones:

MATERIAL ACCESORIOS ESTÁNDAR





MATERIAL ACCESORIOS ESTÁNDAR

Hierro fundido (ASTM A126)

Accesorios3 roscados clase 125 y 250 ASME B16.4

Bridas y accesorios bridados ASME B16.1

Hierro maleable (ASTM A197)

Accesorios roscados clase 150 y 300 ASME B16.3

Acero (ASTM A234)

Accesorios soldables a tope de acero forjado en fábrica

ASME B16.9

Accesorios soldables de extremos para tubos, válvulas, bridas y accesorios

ASME B16.25

Accesorios forjados de acero al carbono y aleaciones para temperaturas medias y altas

ASTM A234

Bridas de acero y accesorios bridados ASME B16.5

Accesorios de acero forjado, salidas soldables y roscadas

ASME B16.11

Bronce y cobre

Accesorios de cobre forjado de embone a presión y estañados

ASME B16.22

Accesorios de bronce fundido y estañados ASME B16.18

3.3. UNIÓN DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS

3.3.1. ROSCA

Las roscas de las tuberías y accesorios deben fabricarse según es estándar ASME B.1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch) [Rosca para tuberías de uso común (pulgadas)]. Con excepción de las tuberías y accesorios especialmente certificados por UL que se pueden unir por rosca, los siguientes casos no pueden unirse mediante rosca: • Unión de tubos mayores a Ø 50 mm (2”) con uniones roscadas o uniones

universales

Todo cambio de diámetro debe lograrse usando accesorios reductores o con un adaptador (bushing) cuando no exista un accesorio reductor. No está permitido el uso sucesivo de reducciones y/o adaptadores para un cambio de diámetro.

Para hermetizar la unión, sólo se permite el uso de cinta teflón o un compuesto especialmente indicado para este fin. Se debe comprobar que el tubo no penetre demasiado dentro del accesorio ni que la cinta o compuesto rebalse demasiado de tal manera que se constituyan en una obstrucción al flujo del agua.

3.3.2. SOLDADURA

3 Codos, tees, cruces, uniones (2” como máximo), adaptadores, etc.





Toda soldadura debe realizarse según los requisitos aplicables del estándar AWS B2.1 Specification for Qualification of Welding Procedures and Welders for Piping and Tubing (Calificación de soldadores y procesos de soldadura para tubería). Los soldadores deben tener una calificación vigente para soldar tubería y un procedimiento autorizado por la supervisión de la obra antes de realizar cualquier soldadura. Este certificado debe entregarse a la supervisión antes de que los soldadores empiecen a soldar.

Toda unión por soldadura debe hacerse usando accesorios soldables comerciales, especialmente fabricados para este fin y soldados en el taller. No se permite fabricar accesorios a partir de pedazos de tubería y toda soldadura que necesariamente se deba hacer en el sitio deberá tener el permiso para trabajo en caliente del propietario de la obra.

El soldador deberá cuidar que todo agujero que se haga en una tubería para soldar una salida de menor diámetro sea del diámetro interior de la salida a soldar, los bordes de los agujeros sean limpiados de toda escoria y rebabas y, que el accesorio que se soldará no penetre dentro del tubo al cual será soldado. Los discos de los agujeros hechos a las tuberías deben ser amarrados con alambre cerca a su respectivo agujero hasta que el inspector autorice su desecho.

Las tuberías de Ø 50 mm (2”) y menores no deben ser unidas por soldadura excepto por las salidas soldables.

No se permite tapar el extremo de un tubo o accesorio con una plancha soldada. Excepto los accesorios soldables, nada debe soldarse a la tubería como tuercas, colgadores, perfiles metálicos u otros sujetadores. Sólo se permite soldar pequeñas planchas metálicas a las tuberías horizontales principales para asir los soportes longitudinales.

Si se emplea tubería de cobre, todas las uniones deben ser soldadas usando el material de aporte especificado anteriormente.

Todos los cordones de raíz de las tuberías deben inspeccionarse mediante tintes penetrantes y llevarse un registro detallado de los resultados – aceptables e inaceptables – fecha y nombre del soldador.

3.3.3. BRIDA

Las bridas de acero se instalarán mediante soldadura y las bridas de hierro fundido mediante rosca. Las empaquetaduras serán 1/8” de espesor como mínimo y de un material adecuado para agua fría como caucho o asbesto. Los pernos deben ser de cabeza hexagonal y las tuercas con 1 cara plana hexagonales, ambos según ANSI B18.2 y protegidos contra la corrosión por medio de un baño de zinc o cadmio.

3.3.4. UNIONES POR RANURA

Cuando se usen uniones por ranura mecánica, todos los componentes como empaquetaduras, tallado o corte de ranuras, espesor de la pared del tubo, acoples y accesorios deben ser compatibles entre ellos, certificados por UL o aprobados por FM.





3.4. VÁLVULAS Todas las válvulas principales de alimentación y aquellas que controlan el abastecimiento a montantes o sistemas de rociadores, deben ser válvulas que por su construcción o ensamble con otros accesorios, puedan indicar su posición – abierta o cerrada – y que estando completamente abiertas no puedan ser cerradas en menos de 5 segundos. Las válvulas deben seleccionarse observando su presión de trabajo. Todas las válvulas deben estar claramente identificadas mediante una tarjeta plástica o metálica que indique su posición normal de funcionamiento (normalmente abierta o cerrada) y la instalación debe hacerlas accesibles y fáciles de operar. También deben estar supervisadas ya sea mediante una señal eléctrica que reporte a un lugar constantemente atendido o con cadena y candado. Las válvulas de diámetro pequeño – menores de Ø 65 mm (2½”) como drenajes – deben asegurarse simplemente con un precinto plástico o algo similar. Todas las válvulas deben entregarse con un juego de piezas de repuesto que permita el cambio de las piezas sujetas a desgaste – empaquetaduras, bujes, válvulas, manómetros, etc. – en el primer mantenimiento general recomendado por el fabricante o por la NFPA 25.

3.5. COLGADORES, SOPORTES Y PROTECCIÓN CONTRA SISMOS Por colgador debe entenderse un elemento cuya función es soportar el peso de la tubería llena de agua, sin restricciones contra movimientos laterales, por lo tanto la tubería colgada puede oscilar. Un soporte es un elemento que restringe los movimientos horizontales de la tubería colgada y transmite las fuerzas generadas a elementos estructurales capaces de resistirlas. Un soporte de ramal es un elemento menos exigente que un soporte y cuya finalidad es restringir los movimientos laterales de los ramales. Todos los colgadores, soportes y formas de instalación están especificados con bastante detalle en el Capítulo 9 del estándar NFPA 13. Todos los colgadores y soportes empleados deben estar certificados por UL y deben instalarse según las restricciones de dicha certificación. Se permite fabricar colgadores y soportes de acero siempre y cuando estos colgadores y soportes cuenten con la certificación de un profesional colegiado, soporten 5 veces el peso de la tubería llena de agua más 114 Kg estén instalados en puntos de la estructura que puedan soportar esta carga, no se exceda la máxima distancia permitida entre colgadores especificada en el estándar NFPA 13, que sean metálicos y, con una capa de pintura anticorrosiva de 3 mils correctamente aplicada. La protección contra sismos está dada por la combinación de soportes en 2 y 4 sentidos con acoplamientos flexibles, permitiendo que en un sismo la tubería siga el desplazamiento de la planta sin forzarse. La disposición de soportes y acoplamientos flexibles debe respetarse estrictamente y no deben ser modificada sin la autorización escrita de ENGINEERING SERVICES s.a.c.





3.6. PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN Todos los accesorios, colgadores, soportes, pernos, etc. comerciales deben estar protegidos contra la corrosión mediante el galvanizado en caliente según ASTM A53 Standard Specification for Zinc Coating (Hot Dip) on Iron and Steel Hardware u otra protección superior. Todo lo que sea preparado en el taller, excepto las válvulas, accesorios de bronce y tubería enterrada, deben ser protegidos contra la corrosión con pintura. Los hilos expuestos de las roscas de las tuberías y pernos también deben ser protegidos. La selección (tipo de anticorrosivo, esmalte, etc.), preparación (tiempo de curado, proporciones), aplicación de la pintura (espesor de capas, método de aplicación, tiempo de secado) y preparación de la superficie a pintar (lijado, desengrasado, arenado) deben hacerse según las recomendaciones del fabricante. Como mínimo, todo elemento metálico aéreo se pintará según la siguiente especificación: • Preparación de la superficie por arenado: arenado comercial según SSPC-SP6 para acero

nuevo. • Una capa de pintura anticorrosiva de 3 mil de espesor seco; ejemplo: imprimante jet zinc I-

860 o jet zinc I-760 marca Ameron CPPQ. • Una capa de pintura de acabado epoxico color rojo de 5-8 mils de espesor seco; jet pox

2000 marca Ameron CPPQ.

Antes de aplicar la pintura a las tuberías aéreas, las pruebas hidrostáticas deben haberse realizado a completa satisfacción.

3.7. PRUEBAS

3.7.1. PRUEBAS HIDROSTÁTICAS Todos las tuberías aéreas deben ser probadas hidrostáticamente a una presión no menor a 13,78 bar (200 psi) medida en un manómetro instalado en un punto de menor elevación posible y cuya graduación mínima sea de 0,14 bar (2 psi). La presión debe mantenerse por un período mínimo de 2 horas sin que se aprecie variación alguna.

3.7.2. INSPECCIÓN VISUAL Todos los sistemas serán inspeccionados visualmente y contrastados con los planos de los sistemas. Se verificará especialmente, la ubicación de los rociadores, obstrucciones, colgadores, soportes y acoples flexibles y rígidos, placas de datos hidráulicos, cadenas y candados y, se autorizará el desecho de los discos de los agujeros de las tuberías amarrados con alambre próximo al agujero. Durante la inspección se solicitará al instalador la documentación y datos técnicos de los equipos y accesorios instalados para su constatación y registro.





3.7.3. LAVADO INTERIOR Las tuberías aéreas horizontales principales deben ser lavadas interiormente por un caudal de agua que arrastre y expulse cualquier objeto o escoria que haya quedado dentro.

Cuando el suministro disponible no pueda alcanzar los caudales señalados en NFPA 13, se debe emplear el máximo posible previa autorización del inspector que recibe la obra.

3.8. CERTIFICADO DE MATERIALES E INSTALACIÓN Durante las pruebas se debe ir llenando un certificado que resuma y verifique punto por punto las características más importantes de cada sistema instalado y debe ser emitido preferiblemente por la entidad supervisora de obra. El instalador debe proporcionar lo siguiente:

• Número de rociadores instalados y sus características: marca, número de identificación,

año de fabricación, modelo, diámetro, factor K, temperatura, respuesta. • Planos como está construido. • Manuales y catálogos de los equipos instalados. • Piezas de repuesto de las válvulas. • Tipo de tubería instalado: material, estándar. • Tipo de accesorios instalados: material, clase, estándar, tipo de unión. • Características de las válvulas de control instaladas: marca, tipo, clase, tamaño, tipo de

unión. • Certificado de la prueba de lavado si ya se realizó. • Certificado de la prueba hidrostática si ya se realizó. • Registro detallado de las pruebas a los cordones de soldadura mediante tintes

penetrantes. Este certificado es el acta de recepción al cual se debe adjuntar cualquier otra prueba o certificado pertinente; una vez firmado por todas las partes, constituye la prueba de que el sistema ha sido completa y correctamente instalado y es recibido por el propietario ENGINEERING SERVICES S.A.C. Revisión 0 – Octubre 2010 DAUD/RGG





ANEXO A:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS





ANEXO B: MATERIAL DE REFERENCIA





ANEXO C: PLANOS





ANEXO D: CALCULO HIDRAULICO

E2357-12

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