Aplicación de la fabricación aditiva en la industria del calzado.

Presente y Futuro.

Dr. Miguel Davia Aracil | INESCOP

Desarrollo de tecnología Servicios de control de calidad y

ensayos Normalización y certificación Laboratorio de Análisis Funcional

del Calzado (Biomecánica)

¿Qué hacemos?

Medio Ambiente Información y documentación Diseño industrial y de moda Formación

¿Quiénes somos? Instituto Tecnológico del Calzado Fundado en 1971 Asociación empresarial > 500 asociados Situados en Elda (Alicante) – 7 u.t. en España

Investigación aplicada

INNOVACION PARA LAS EMPRESAS DEL SECTOR

CALZADO

INESCOP

SISTEMAS CAD/CAM

Tecnología

SISTEMAS DIGITALIZACIÓN

Digitalizador láser pies y plantas

FABRICACIÓN ADITIVA

Objetivo: Adecuación de sistemas CAD para posibilitar la impresión 3D de modelos complejos

de calzado

Tecnología

Visión genérica de la industria calzado

Sector industrial con mucha antigüedad.

Industria manufacturera.

Actualmente, grandes esfuerzos en innovación, no solo en producto, sino que también en tecnología aplicada COMPETIR

Presente

Uso actual de la fabricación aditiva:

Tipo componente de calzado: tacón, plataforma o piso (suela).

Objetivo: validación prototipos y fabricación de moldes.

Plataformas – Caso práctico

Comprobación horma

Plataformas – Caso práctico

Plataformas y cuñas realizadas con fabricación aditiva.

Cualquier impresora de FDM puede realizar la impresión en pocas horas.

En poco tiempo se puede imprimir y validar el prototipo junto con la horma.

Coste muy reducido.

Pisos – Caso práctico

Prototipado rápido.

Pruebas de uso, dureza, resbalamiento, etc.

Realización del molde.

Prototipado rápido

FDM (Fused Deposition Modeling)

– Precisión máx. 0,127 mm

Prototipado rápido

Prototipado rápido para validación Ventajas:

Comunicación rápida y eficaz de las ideas de diseño.

Validación eficaz del ajuste, la forma y la función del diseño.

Mayor flexibilidad de diseño, con la posibilidad de pasar rápidamente por diversas iteraciones de diseño.

Reducción de errores de diseño.

Pruebas de uso

SLS (Selective laser sintering)

– Precisión máx. 0,4mm

– Permite realizar una prueba de uso con un material “calzable”

Pruebas de uso

Test funcional Ventajas:

Podemos “probar” un piso en un zapato sin tener que generar un molde. Confort + Estética

Podemos probar distintos tipos de diseño de la huella para comprobar resbalamiento. Test

No es una prueba final pero se ajusta mucho a los resultados finales.

Alta calidad prototipo y molde

SLA Polyjet

– Precisión máx. 0,014 mm

Alta calidad prototipo y molde

Validación de diseño y generación de moldes Ventajas:

Validación final del diseño: texturas y materiales.

Realización del molde. Técnicas tradicionales colada silicona.

Alta calidad prototipo y molde

Futuro inmediato

La generación de muestras para el calzado es un proceso costoso en el que se pierde mucho tiempo y dinero hasta conseguir un zapato real, que puede que no sea validado por el cliente y suponga perdidas para la empresa.

Para ello el reto es la impresión completa de un modelo CAD directamente desde el software, con intervención mínima o nula por parte del usuario.

Futuro inmediato

Futuro inmediato

Futuro inmediato

Futuro inmediato

Futuro inmediato La idea es poder imprimir estos modelos directamente desde

el software CAD, pulsando un botón la geometría se prepara para la impresión 3D. El usuario no necesita saber nada sobre la geometría ni problemáticas relacionadas con impresión 3D.

Problemas: – Geometría muy complicada con miles de mallas

– Cosido de mallas para no tener agujeros

– Triángulos intersectados entre piezas del modelo

– Espesores

Futuro inmediato

Futuro inmediato

Ventajas:

Reducción del número de muestras a fabricar. En el sector calzado se requiere la realización de muestras físicas para validar el proceso de fabricación y tomar decisiones en cuanto a estética del modelo.

El proceso de validación por parte del cliente es mucho más rápido y cualquier error en el diseño puede ser enmendado fácilmente.

Gracias por su atención

Dr. Miguel Davia Aracil Responsable Dpto. Tecnología CAD/CAM INESCOP mdavia@cad.inescop.es