Dr. Allan Aguilera Martínez. UCLV Referencia: MSc. Carmen García Álvarez Dra. Sonia Fleitas...

11

Dr. Allan Aguilera Martínez. UCLVReferencia:MSc. Carmen García ÁlvarezDra. Sonia Fleitas TrianaDr. Armando Cuesta SantosFacultad de Ingeniería Industrial, CUJAE

Modulo productividad

Curso: Ingeniería de Métodos

Modulo productividad

Curso: Ingeniería de Métodos

22

ObjetivosObjetivos::

1. Caracterizar las técnicas principales de registro y modificación de los métodos o procesos de trabajo.

2. Realizar el Balance de cargas y capacidades en

procesos de trabajo: N= Q/C: base de la determinación de la plantilla idónea y del desarrollo de su productividad.

MODELO DE GRH. (M. BEER) Grupos de

interés. Accionistas Gobierno Directores Empleados Sociedad Sindicato

Factores de situación.

Características de la fuerza de trabajo.

Estrategia empresarial.

Filosofía de dirección.

Mercado de trabajo. Tecnología. Leyes y valores de la sociedad.

Políticas de R-H

Influencia de los empleados.

Flujo de R-H

Resultados.

Compromiso

Competencia

Congruencia

Costos eficaces

Consecuencias a largo plazo.

Bienestar individual.

Eficacia de la organización.

Bienestar social

4

FLUJO DE RECURSOS HUMANOS

Planeación de necesidades de Recursos Humanos

Exceso de personal Coincidencia de personal Déficit de personal

Prescindir del personal

Reubicar al personal Reclutar personal Promover personal

Formación y desarrollo del personal

Organización del trabajo

Evaluación del desempeño

Estimulacion del personal

Selección de personal

5

Organización del Trabajo

EstimulaciónMoral y Material

Evaluación del Desempeño

ComunicaciónInstitucional

Selección eIntegración

Autocontrol

Seguridad y Salud en el

Trabajo

CompetenciasLaborales

Capacitacióny Desarrollo

Organización del Trabajo

EstimulaciónMoral y Material

Evaluación del Desempeño

ComunicaciónInstitucional

Selección eIntegración

Autocontrol

Seguridad y Salud en el

Trabajo

CompetenciasLaborales

Capacitacióny Desarrollo

Los nueve (9) módulos o procesos clave del Modelo referente de “Gestión Integrada de Capital Humano” en

las NC 3000, 3001 y 3002: 2007•Procesos de trabajo

•Diseño de puestos

•Planificación

(Plantilla optimizada)

1

3

2

Organizaciones que aprenden

6

Proceso que integra al capital humano con la tecnología, los medios de

trabajo y materiales en el proceso de trabajo (productivo y de

servicios), mediante la aplicación de métodos y procedimientos que

posibiliten trabajar de forma racional, armónica e ininterrumpida, con

niveles requeridos de seguridad y salud, exigencias ergonómicas y

ambientales, para lograr la máxima productividad, y satisfacer las

necesidades de la sociedad y sus trabajadores.

Definición de Organización del Definición de Organización del TrabajoTrabajo

Definición de Organización del Definición de Organización del TrabajoTrabajo

7

Estudio de

Métodos

Estudio de

Métodos

Descubre deficiencias del proceso

Estudio deTiempos

Estudio deTiempos

Muestra fallosde la dirección

y los trabajadores

Organización del trabajoOrganización del trabajo

8

¿QUE RELACIÓN HA DE ESTABLECERSE ENTRE LA

ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

Y LA PRODUCTIVIDAD DEL

TRABAJO?

9

HA DE ESTABLECERSE UNA RELACIÓN LINEAL:

UN ACCIONAR CORRECTO DE ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO, AUMENTA LA PRODUCTIVIDAD DEL

TRABAJO

10

CONCEPTOS DE PRODUCTIVIDAD DEL CONCEPTOS DE PRODUCTIVIDAD DEL TRABAJOTRABAJO

Grado de eficiencia del trabajo vivo concretada a través de diferentes indicadores. Expresa la relación entre los volúmenes de producción o los resultados alcanzados y los gastos de trabajo en que se incurre para lograrlo, tomando en consideración la calidad requerida y el nivel medio de habilidad e intensidad que existen en la sociedad. NC 3000: 2007.

Es el incremento de la producción por hora de trabajo. Niebel, B.

Indicador que muestra la efectividad del trabajo racional del hombre. Orlov, P.

Es la relación entre producción e insumo. OIT

11

CONCEPTOS DE PRODUCTIVIDAD DEL TRABAJOCONCEPTOS DE PRODUCTIVIDAD DEL TRABAJO

Es el nivel de eficacia con que funciona un sistema. Drucker, P

Donde:Eficacia: es hacer las cosas correctasEficiencia: es hacer las cosas correctamenteSistema: la organización en su conjunto

12

PRODUCTIVIDAD DEL TRABAJO

Pt =VP

T

Donde :

Pt: Productividad del Trabajo

V: Volumen de Producción o Servicios

T: Cantidad de trabajadores

13

Métodos para el cálculo Métodos para el cálculo del nivel de la Ptdel nivel de la Pt

1. Método natural

2. Método valoral

3. Método laboral

Pt= VP / TV

4. Método del VAB

(Valor Agregado Bruto)

14

Pt =VP

T

Donde :

VP = Producción vendida + almacenada (en UF)

Método natural

15

Pt =VP

T

Donde :

VP= Producción Bruta (PB)

PB =Producción vendida + en almacén + en proceso (en $)

Método valoral

16

Pt =VP

T

Donde :

VP=Valor Agregado Bruto (en $)

Método del VAB

17

Método del V.A.B

Producción y manofacturaV.A.B= PB – (Consumo Material + Servicios

Recibidos)Comercio y gastronomíaV.A.B= Margen comercial - (Consumo Material +

Servicios Recibidos)TurismoV.A.B= Ingresos - (Consumo Material + Servicios

Recibidos)

18

•Consumo Material: Total de materias primas, energía, combustible y otros materiales gastados en

el proceso de trabajo.

•Servicios Comprados a Terceros: Son lo servicios contratados a trabajadores de otras entidades y que se incluyen en la actividad

principal, como los mantenimientos, transporte de apoyo, etc.

19

¿Cómo aumentar la productividad del trabajo?

Pt =VP

T

20

Anexo 1: Variantes de incremento de la productividad.

leyenda

Variante 1 Producción Recursos





Variante 5

Variante 4

Variante 3

Variante 2

Variante 1

Tiempo

PT

21

¿Cómo calcular la dinámica de la ¿Cómo calcular la dinámica de la productividad?productividad?

∆ Pt = (Pt2 / Pt1) * 100 – 100 Donde:

∆ Pt: variación o dinámica de la productividad del trabajo (en %).

Pt2: productividad del trabajo en el período que se compara.

Pt1: productividad del trabajo en el período base.

¿Cómo garantizar aumentos constantes de

la productividad del trabajo?

22

23

1) Detectando las RESERVAS PARA EL INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD DEL

TRABAJO, que son:

las posibilidades reales no aprovechadas de disminuir el

gasto de trabajo por unidad de producto mediante el

perfeccionamiento del trabajo

24

• Analizar críticamente los procesos, proyectando eliminar los derroches de tiempo y de recursos.

• Analizar y proyectar la disposición en el espacio de los equipos y procesos y el movimiento de los materiales (Redistribución en planta).

• Examinar críticamente el diseño de los productos, las especificaciones de calidad y la tecnología de los procesos, proyectando reducir los gastos de tiempo de trabajo.

2) Convirtiendo esas reservas en factores o accionesacciones conducentes al incremento de la

productividad del trabajo, cuando se logre:

25

• Balancear los procesos de acuerdo a la demanda de los productos teniendo en cuenta las capacidades disponibles.

• Analizar y rediseñar los métodos de trabajo en las diferentes operaciones y puestos de trabajo.

• Analizar las causas de pérdidas de tiempo de los equipos y de los trabajadores.

• Establecer normas técnicas de tiempo, de producción y de servicios.



26

• Mejorar las condiciones de trabajo, ergonómicas y de vida de los trabajadores.

• Aplicar medidas para mejorar la estimulación por el trabajo, tanto de índole material como moral.

• Elevar el nivel de calificación y de competencias de los trabajadores.



27

PROBLEMAS DETECTADOS EN MATERIA DE ORGANIZACION

• Se aborda la organización del trabajo de forma superficial, sin profundizar en todos los elementos y sin enfoque de procesos.

28

PROBLEMAS DETECTADOS

• Se utilizan las normas para la planificación y medición del trabajo, sin embargo no existe una proyección adecuada ni una actualización de las mismas. Persisten normas obsoletas sin el adecuado análisis y control de su comportamiento, utilización de normas de las que no se conoce tiempo de vigencia ni método de elaboración.

29


• No se realizan estudios de aprovechamiento de la jornada laboral.

• Las plantillas son elaboradas sobre bases empíricas, no respondiendo a estudios de carga y capacidad, en correspondencia con el plan asignado a la empresa.

30


• Las decisiones sobre Organización del Trabajo, en una muestra de 2 159 entidades, se toman en el 62% de los casos a nivel del Jefe de Recursos Humanos o especialistas y solo en el 36% a nivel del Director o el Consejo de Dirección.

31


• De igual forma las decisiones sobre la planificación de la fuerza de trabajo se toma en el 60% de los casos por el Jefe de Recursos Humanos o especialistas y solo en el 37% por el Director o Consejo de Dirección

32


• A lo que se añade el criterio de que la aplicación de sistemas de pago por resultados suplen la Organización del Trabajo.

33

PROCEDIMIENTOS PARA EL ESTUDIO DEL TRABAJO

¿Qué procedimiento pudiera utilizarse en su organización para realizar estudios de organización del trabajo?

¿Qué técnicas se pudieran aplicar?

¿Qué pasos se deben seguir?

34

Método general de solución de problemas.

I. Definición del problema.II. Análisis del problema.III. Búsqueda de posibles soluciones.IV. Evaluación de soluciones.

V. Selección de la mejor solución.VI. Implementación de la solución.VII. Evaluar efectividad y rediseñar.

35

MEJORA CONTINUA DE LA ORGANIZACIÓNDEL TRABAJO

PROCESO

36

Técnicas más utilizadas en Organización del Trabajo

•Entrevistas y encuestas a trabajadores, clientes y expertos.

•Diagrama Ishikawa o causa-efecto.

•Diagrama Pareto.

•Métodos de expertos y trabajo en grupo.

•Medición de condiciones ambientales y de gasto energético.

•Análisis del diseño de puestos de trabajo.

37

Técnicas más utilizadas en Organización del Trabajo

•Video y fotografía.•Estudio continuo de la jornada laboral•Muestreo del trabajo•Cronometraje de operaciones y de actividades.•Procesamiento estadístico y simulación.• Técnicas de registro y modificación del proceso

38

Ejemplo de Encuesta a Ejemplo de Encuesta a TrabajadoresTrabajadores

39

ENCUESTA SOBRE LAS CONDICIONES DE TRABAJO Y SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Fecha: ______________________________Área de Trabajo: __________________________________ ANÓNIMAPuesto de Trabajo: ____________________________________Instrucción: Marque X en el nivel donde se encuentran las siguientes condiciones de trabajo y de seguridad y salud, que se relacionan tanto con Ud. como con su puesto de trabajo.

Condición o Seguridad: Óptimo Aceptable Regular Malo PésimoIluminación ____ _____ _____ _____ _____ Ruido ____ _____ _____ _____ _____Ventilación ____ _____ _____ _____ _____Limpieza ____ _____ _____ _____ _____Baños higiénicos ____ _____ _____ _____ _____Comida ____ _____ _____ _____ _____Temperatura ____ _____ _____ _____ _____Atención médica ____ _____ _____ _____ _____Polvo en el aire ____ _____ _____ _____ _____Bebederos ____ _____ _____ _____ _____Protección individual ____ _____ _____ _____ _____Protección a equipos ____ _____ _____ _____ _____Extintores de Fuego ____ _____ _____ _____ _____Merienda ____ _____ _____ _____ _____Taquillas ____ _____ _____ _____ _____Descansos establecidos ___ _____ _____ _____ _____Ropa de trabajo ____ _____ _____ _____ _____Instrumentos laborales ____ _____ _____ _____ _____Mesa de trabajo ____ _____ _____ _____ _____Equipo de trabajo ____ _____ _____ _____ _____Pañol ____ _____ _____ _____ _____Horario de trabajo ____ _____ _____ _____ _____A continuación Ud. puede decir, explicar o recomendar lo que desee sobre sus condiciones

de trabajo y protección e higiene, u otra cuestión que estime.__________________________________________________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________

ENCUESTA SOBRE LAS CONDICIONES DE TRABAJO Y SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Fecha: ______________________________Área de Trabajo: __________________________________ ANÓNIMAPuesto de Trabajo: ____________________________________Instrucción: Marque X en el nivel donde se encuentran las siguientes condiciones de trabajo y de seguridad y salud, que se relacionan tanto con Ud. como con su puesto de trabajo.

Condición o Seguridad: Óptimo Aceptable Regular Malo PésimoIluminación ____ _____ _____ _____ _____ Ruido ____ _____ _____ _____ _____Ventilación ____ _____ _____ _____ _____Limpieza ____ _____ _____ _____ _____Baños higiénicos ____ _____ _____ _____ _____Comida ____ _____ _____ _____ _____Temperatura ____ _____ _____ _____ _____Atención médica ____ _____ _____ _____ _____Polvo en el aire ____ _____ _____ _____ _____Bebederos ____ _____ _____ _____ _____Protección individual ____ _____ _____ _____ _____Protección a equipos ____ _____ _____ _____ _____Extintores de Fuego ____ _____ _____ _____ _____Merienda ____ _____ _____ _____ _____Taquillas ____ _____ _____ _____ _____Descansos establecidos ___ _____ _____ _____ _____Ropa de trabajo ____ _____ _____ _____ _____Instrumentos laborales ____ _____ _____ _____ _____Mesa de trabajo ____ _____ _____ _____ _____Equipo de trabajo ____ _____ _____ _____ _____Pañol ____ _____ _____ _____ _____Horario de trabajo ____ _____ _____ _____ _____A continuación Ud. puede decir, explicar o recomendar lo que desee sobre sus condiciones


____________________________________________________________________

40

PROCESAMIENTO: Mediante el estadígrafo de la moda (medida de tendencia central que significa la mayor frecuencia de marcas). El enlace de los puntajes configura una gráfica que posibilita visualizar la tendencia en las Condiciones de determinada área o Departamento, o de la empresa en su conjunto.

Condición o Seguridad: Óptimo Aceptable Regular Malo PésimoIluminación ____ _____ _____ __*___ _____ Ruido ____ __*___ _____ _____ _____Ventilación ____ _____ _____ __*___ _____Limpieza ____ _____ ___*__ _____ _____Baños higiénicos ____ _____ ___*__ _____ _____Comida ____ _____ _____ ___*__ _____Temperatura ____ _____ ___*__ _____ _____Atención médica ____ __*___ _____ _____ _____Polvo en el aire ____ _____ ____*_ _____ _____Bebederos ____ ___*__ _____ _____ _____Protección individual ____ ___*__ _____ _____ _____Protección a equipos ____ _____ _____ _____ ___*__Extintores de Fuego ____ _____ _____ _____ ___*__Merienda ____ _____ _____ _____ ___*__Taquillas ____ _____ _____ _____ ___*__Descansos establecidos ___ _____ _____ _____ ____*_Ropa de trabajo ____ _____ _____ _____ ___*__Instrumentos laborales ____ ___*__ _____ _____ _____Mesa de trabajo ____ ___*__ _____ _____ _____Equipo de trabajo ____ _____ __*___ _____ _____Pañol ____ ___*__ _____ _____ _____Horario de trabajo ____ ___*__ _____ _____ _____A continuación Ud. puede decir, explicar o recomendar lo que desee sobre sus condiciones


____________________________________________________________________

PROCESAMIENTO: Mediante el estadígrafo de la moda (medida de tendencia central que significa la mayor frecuencia de marcas). El enlace de los puntajes configura una gráfica que posibilita visualizar la tendencia en las Condiciones de determinada área o Departamento, o de la empresa en su conjunto.

Condición o Seguridad: Óptimo Aceptable Regular Malo PésimoIluminación ____ _____ _____ __*___ _____ Ruido ____ __*___ _____ _____ _____Ventilación ____ _____ _____ __*___ _____Limpieza ____ _____ ___*__ _____ _____Baños higiénicos ____ _____ ___*__ _____ _____Comida ____ _____ _____ ___*__ _____Temperatura ____ _____ ___*__ _____ _____Atención médica ____ __*___ _____ _____ _____Polvo en el aire ____ _____ ____*_ _____ _____Bebederos ____ ___*__ _____ _____ _____Protección individual ____ ___*__ _____ _____ _____Protección a equipos ____ _____ _____ _____ ___*__Extintores de Fuego ____ _____ _____ _____ ___*__Merienda ____ _____ _____ _____ ___*__Taquillas ____ _____ _____ _____ ___*__Descansos establecidos ___ _____ _____ _____ ____*_Ropa de trabajo ____ _____ _____ _____ ___*__Instrumentos laborales ____ ___*__ _____ _____ _____Mesa de trabajo ____ ___*__ _____ _____ _____Equipo de trabajo ____ _____ __*___ _____ _____Pañol ____ ___*__ _____ _____ _____Horario de trabajo ____ ___*__ _____ _____ _____A continuación Ud. puede decir, explicar o recomendar lo que desee sobre sus condiciones


____________________________________________________________________

41

Ejemplo de Diagrama Ejemplo de Diagrama IshikawaIshikawa

42

DIAGRAMA ISHIKAWA O CAUSA-EFECTODIAGRAMA ISHIKAWA O CAUSA-EFECTOO ESPINA DE PESCADO O ESPINA DE PESCADO

Deficiencias en la GCH

Deficiencias en la GCH

Causas probables

Efecto

Causas

Técnica

Indicador

Indicador

43

EJEMPLO DE DIAGRAMA ISHIKAWA que se ponderara

Deficiente sistema de trabajo


Mala selección de personal


Problemas con la evaluación del

desempeño


desempeño

No promociónNo promoción

DesmotivaciónDesmotivación

Deficientes condiciones de

trabajo


trabajo

Deficiencias en la GRH


Bajo salarioBajo salario

Pobre labor en equipo

Pobre labor en equipoFluctuación

laboral

Fluctuación laboral

DIAGRAMA ISHIKAWADIAGRAMA ISHIKAWADIAGRAMA ISHIKAWADIAGRAMA ISHIKAWA

44

DIAGRAMA ISHIKAWADIAGRAMA ISHIKAWA

ExpertosCausas E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 Rj C(%)

1 Mala selección de personal2 Pobre labor de equipo3 Bajo salario......9 Desmotivación

8 9 8 8 8 9 7 8 8 73 671 1 1 3 1 1 2 2 1 13 674 4 5 4 4 4 4 4 4 37 89

2 2 3 5 2 2 3 4 4 24 45

La expresión para el cálculo de C es como sigue:

Donde, C:Concordancia expresada en porcentaje. Vn: Cantidad de expertos en contra del criterio predominante Vt: Cantidad total de expertos participantes

Cc= [1 – (Vn / Vt)] * 100Cc= [1 – (Vn / Vt)] * 100

Matriz Ishikawa PonderadoMatriz Ishikawa Ponderado

45

EJEMPLO DE DIAGRAMA ISHIKAWA CON PONDERACIÓN






desempeño


desempeño

No promociónNo promoción

DesmotivaciónDesmotivación


trabajo


trabajo



Bajo salarioBajo salario

Pobre labor en equipo

Pobre labor en equipoFluctuación

laboral

Fluctuación laboral

DIAGRAMA ISHIKAWADIAGRAMA ISHIKAWADIAGRAMA ISHIKAWADIAGRAMA ISHIKAWA

46

Ejemplos de Diagrama Ejemplos de Diagrama ParetoPareto

47

Principio ParetoPrincipio Pareto

Como regla general, del 15% al 20% de los subproblemas o causas, representan el 80%

del efecto final (problema) en términos cuantitativos

económicos

Principio ParetoPrincipio Pareto

Como regla general, del 15% al 20% de los subproblemas o causas, representan el 80%

del efecto final (problema) en términos cuantitativos

económicos

47

48

TÉCNICAS DE REGISTRO Y TÉCNICAS DE REGISTRO Y MODIFICACIÓN DEL PROCESOMODIFICACIÓN DEL PROCESO

• Cursograma analítico o Diagrama de análisis del proceso (OTIDA ).

• Cursograma sinóptico (OPERIN). • Diagrama de recorridos (OTIDA en Planta).• Balance (N) de cargas (Q) y capacidades (C ):

Nei= Q / C • Diagrama de Gantt

49

TÉCNICAS DE REGISTRO Y TÉCNICAS DE REGISTRO Y

MODIFICACIÓN DEL PROCESOMODIFICACIÓN DEL PROCESO

• Examen crítico • Lista de chequeo• Mapas organizacionales: Mapas relacionales Mapas de procesos: ▪Interfuncionales ▪Lineales Mapa de actividades del proceso.

50

¿QUÉ SE ENTIENDE POR PROCESO DE TRABAJO?

¿QUÉ SE ENTIENDE POR BALANCE DE CARGA Y

CAPACIDAD?

¿QUÉ SE ENTIENDE POR BALANCE DE PROCESOS?

51

Actividades relacionadas entre Actividades relacionadas entre si que convierten insumos en si que convierten insumos en

productosproductos

ProveedorProveedor ClienteCliente

ActividadesActividades

PROCESO DE TRABAJO

52

PROCESO DE TRABAJO

Procesos de trabajo Sucesión en tiempo y espacio de la acción conjunta de las personas, medios de trabajo, materiales, energía e información en el seno del sistema de trabajo, con la finalidad de crear productos de valor y prestar servicios para el usuario o cliente.

NOTA Definición adaptada del apartado 2.4.12 de la NC 18000:2005

NC 3000: 2007

Procesos de trabajo Sucesión en tiempo y espacio de la acción conjunta de las personas, medios de trabajo, materiales, energía e información en el seno del sistema de trabajo, con la finalidad de crear productos de valor y prestar servicios para el usuario o cliente.

NOTA Definición adaptada del apartado 2.4.12 de la NC 18000:2005

NC 3000: 2007

53

SÍMBOLOS UTILIZADOSen los Diagramas OTIDA, OPERIN y de Recorrido

OPERACIÓN

INSPECCIÓN

TRANSPORTE

DEMORA o Almacenamiento temporal

ALMACENAMIENTO

ACTIVIDAD COMBINADA

54

OTIDA

Muestra la trayectoria de un producto o procedimiento señalando todos los hechos sujetos a examen mediante el símbolo que

corresponda.

Puede tomar como base a la materia prima o al material, al equipo o maquinaria o al

operario.

55

OPERIN

Diagrama que representa un cuadro general de cómo se suceden tan solo las principales operaciones e inspecciones.

56

DIAGRAMA DE RECORRIDO

Trazado de los movimientos de los materiales, piezas o productos o de las personas o

maquinarias, según el caso, considerando un plano de la fábrica o el taller, hecho a escala

con sus máquinas, puestos de trabajo, pasillos y áreas de almacenamiento y utilizando los símbolos del cursograma correspondiente.

57

EJEMPLOS DEDIAGRAMA OTIDA

58

Aquí se indica un cambio de tamaño o estado

Así se indican las repeticiones

Opción entre dos trayectos

1

2

3

4

111

2

12

13

14

3

15

16

Ensamblado

Repetir tres veces más

Material secundario

Material Principal

Actividades combinadas

Cepillar

la pieza

Nt=15min/p

Nop=1

Retroceso

Salida

Sale 2% defectuosos

Sale 2% defectuosos

60

EJEMPLOS DEDIAGRAMA DE RECORRIDO

63

Una vez registrados los hechos o actividades

Examinar críticamente el proceso con el objetivo de detectar los DESPERDICIOS de todo

tipo

EXAMEN CRÍTICO

64

EXAMEN CRÍTICO

Procedimiento sistemático de cuestionamiento que permite diferenciar realmente las actividades que AÑADEN VALOR al producto (productivas) y las que no añaden valor (no productivas).

65

AÑADEN VALOR

Actividades que producen una transformación del producto

hacia su estado final

66

EXAMEN CRÍTICO

el PROPÓSITO ¿con qué?el LUGAR ¿dónde?la SUCESIÓN ¿en qué?la PERSONA ¿por la qué?los MEDIOS ¿con los qué?

Se emprenden tales actividades con el objeto de

ELIMINARCOMBINARORDENARDE NUEVO

OSIMPLIFICAR

ELIMINARCOMBINARORDENARDE NUEVO

OSIMPLIFICAR

Dichas Actividades

(Técnica de interrogatorio)

Las preguntas se hacen para averiguar:

67

EXAMEN CRÍTICOTécnicas de interrogatorio. Preguntas preliminares

PROPÓSITO ¿Qué se hace?¿Por qué hay que hacerlo?

ELIMINAR partes innecesarias del trabajo

LUGAR ¿Dónde se hace?¿Por qué se hace allí?

SUCESIÓN ¿Cuándo se hace?¿Por qué en ese momento?

PERSONA ¿Quién lo hace?¿Por qué esa persona?

MEDIOS ¿Cómo se hace?¿Por qué se hace de ese modo?

COMBINAR siempre que sea posible

ORDENAR de nuevo la sucesión de las operaciones para obtener mejores resultados

SIMPLIFICAR la operación

68

Lista completa de preguntas

• PROPÓSITO:

¿Qué se hace?

¿Por qué se hace?

¿Qué otra cosa podría hacerse?

¿Qué debería hacerse?

• PROPÓSITO:

¿Qué se hace?

¿Por qué se hace?

¿Qué otra cosa podría hacerse?

¿Qué debería hacerse?

69

• LUGAR:

¿Dónde se hace?

¿Por qué se hace allí?¿En qué otro lugar podría hacerse?

¿Dónde debería hacerse?

• LUGAR:

¿Dónde se hace?

¿Por qué se hace allí?¿En qué otro lugar podría hacerse?

¿Dónde debería hacerse?


70

• SUCESIÓN:

¿Cuándo se hace?¿Por qué se hace entonces?¿Cuándo podría hacerse?¿Cuándo debería hacerse?

• SUCESIÓN:

¿Cuándo se hace?¿Por qué se hace entonces?¿Cuándo podría hacerse?¿Cuándo debería hacerse?


71

• PERSONA:

¿Quién lo hace?¿Por qué lo hace esa persona?¿Qué otra persona podría hacerlo?¿Quién debería hacerlo?

• PERSONA:

¿Quién lo hace?¿Por qué lo hace esa persona?¿Qué otra persona podría hacerlo?¿Quién debería hacerlo?


72

• MEDIOS:

¿Cómo se hace?¿Por qué se hace de ese modo?¿De qué otro modo podría hacerse?¿Cómo debería hacerse?

• MEDIOS:

¿Cómo se hace?¿Por qué se hace de ese modo?¿De qué otro modo podría hacerse?¿Cómo debería hacerse?


73

TÉCNICA DEL BALANCE DE

PROCESOS DE TRABAJO

74

Nei = Q / CConstituye la expresión de cálculo para

realizar el Balance de cargas y capacidades. Permite determinar el

número de equipos y de trabajadores (plantilla)

Q:Q: carga o cantidad de trabajo que debe que debe asimilarse en un periodo de tiempo, por un tipo de equipo o un trabajador de determinado perfil de cargo.C: C: capacidad unitaria o cantidad de trabajo que que puedepuede asimilarse en un determinado periodo de tiempo, por un tipo de equipo o un trabajador de determinado perfil de cargo.

75

1

2

3

1

4

NP= 20 u/h; Ne= 2

NP= 25 u/h; Ne= 1

NT= 0,20 h/u; Ne= 4

5% defectuoso

NP= 10 u/h; Ne=6

10% defectuoso

Manual; NP= 10 u/h

2

1

5

Materias primas

Capacidad total por Capacidad total por actividad (CTti)actividad (CTti)

CT1= 40 u/h

CT2= 25 u/h

CT3= 12 u/h

CT4= 60 u/h

CTproceso

o Ctfinal = ?

Capacidad total por Capacidad total por actividad (CTti)actividad (CTti)

CT1= 40 u/h

CT2= 25 u/h

CT3= 12 u/h

CT4= 60 u/h

CTproceso

o Ctfinal = ?

NP= 12 u/h, Ne= 1NP= 12 u/h, Ne= 1

20% defectuoso20% defectuoso

10 % defectuoso10 % defectuoso

76

1

2

3

1

4

Entrada

79 040 u/ año

59 280 u/ año

92 988 u/ año

5% defectuoso

(59 280 * 0,05

= 2 964 u/ año)

CTp = 56 316 u/ año

“Cuello de botella”

1

2

3

1

4

Entrada

QT1 = 59 280 u/ año

QT2 = 59 280 u/ año

QT3 = 59 280 u/ año

5%

QT4 = 56 316 u/ año

CTp= 56 316 u/año

Capacidades (C ) Vs. Cargas (Q)Capacidades (C ) Vs. Cargas (Q)

CTproceso = Qtfinal = 56 3416 u/añoCTproceso = Qtfinal = 56 3416 u/año

77

CARGACARGA CAPACIDADCAPACIDAD

(Q) (C )

(N)

CAPACIDADES

Y BALANCE

DEL PROCESO

78

Es el camino que sigue Es el camino que sigue la materia primala materia prima desde que desde quellega a la fábrica hasta que se obtiene el llega a la fábrica hasta que se obtiene el

producto terminadoproducto terminadoy está vinculado a la tecnología de fabricación.y está vinculado a la tecnología de fabricación.

El flujo debe garantizar el funcionamiento armónicoEl flujo debe garantizar el funcionamiento armónicode la producción y el uso adecuado de de la producción y el uso adecuado de

los recursos materiales y humanoslos recursos materiales y humanos

FLUJO DE PRODUCCIÓN

79

Se dice que un proceso está balanceado Se dice que un proceso está balanceado cuando todas sus actividades tengancuando todas sus actividades tengan

aproximadamenteaproximadamentela misma capacidad totalla misma capacidad total

Se dice que un proceso está balanceado Se dice que un proceso está balanceado cuando todas sus actividades tengancuando todas sus actividades tengan

aproximadamenteaproximadamentela misma capacidad totalla misma capacidad total

Carga y CapacidadCarga y Capacidad

80

Contenido total Contenido total dedetrabajo trabajo asignadoasignado a a la actividad la actividad “i“i””

oo

El trabajo queEl trabajo quedebe hacerse endebe hacerse enla actividad la actividad “i“i””

oo

Carga total deCarga total detrabajo trabajo asignadaasignada a a la actividad la actividad “i“i” ” (QT (QT ii))

Posibilidad quePosibilidad quetiene tiene la actividad la actividad “i“i””

de absorber esede absorber esecontenido totalcontenido total

El trabajo queEl trabajo quepuede hacerse enpuede hacerse enla actividad la actividad “i“i””

Capacidad totalCapacidad totalque tiene que tiene la actividad la actividad “i“i” ” (CT (CT ii))

Carga y CapacidadCarga y Capacidad

81

ES LO MÁXIMO QUEES LO MÁXIMO QUEPUEDE HACERSE EN CADAPUEDE HACERSE EN CADA

PARTE O ACTIVIDAD PARTE O ACTIVIDAD DEL PROCESODEL PROCESO

Capacidad

82

Expresa el trabajo que puede hacer un equipo en un Expresa el trabajo que puede hacer un equipo en un período de tiempo dado, lo máximo que puede hacerperíodo de tiempo dado, lo máximo que puede hacer

de acuerdo a su estado técnico, afectado por el tiempo dede acuerdo a su estado técnico, afectado por el tiempo demantenimiento, reparaciones y/o requerimientos mantenimiento, reparaciones y/o requerimientos

tecnológicostecnológicos

CAPACIDAD REAL UNITARIA: CAPACIDAD REAL UNITARIA: CrCrii

Cálculo de Capacidades

83

CAPACIDAD REAL UNITARIA: CAPACIDAD REAL UNITARIA: CrCrii

CrCri i = = FTFTii

FTFTi i = = FTFTL L (1 - K)(1 - K)

CrCri i : Capacidad real unitaria del equipo: Capacidad real unitaria del equipo

FTFTi i :Fondo de tiempo disponible :Fondo de tiempo disponible

(min., horas, días)(min., horas, días)

FTFTLL:Fondo de tiempo laborable según:Fondo de tiempo laborable según

el régimen de trabajo normadoel régimen de trabajo normado (min., horas, días)(min., horas, días)

K: Coeficiente de mantenimiento y otrosK: Coeficiente de mantenimiento y otros


84

CAPACIDAD REAL UNITARIA:CAPACIDAD REAL UNITARIA: En actividades especializadasEn actividades especializadas

iii NP*FTCr i

ii NT

FTCr

iCr

iFT

iNT

= Capacidad real unitaria del equipo “i”

= Fondo de tiempo disponible (min., horas, días)

= Norma de tiempo por unidad (min/unidad, horas/unidad

= Norma de producción (unidad/min, unidad/horas


iNP

85

CAPACIDAD TOTAL: CTCAPACIDAD TOTAL: CTii (de una actividad del proceso)(de una actividad del proceso)

Es la sumatoria de las capacidades reales unitarias de todos Es la sumatoria de las capacidades reales unitarias de todos los equipos que realizan la misma actividad.los equipos que realizan la misma actividad.

Incluye todos los equipos disponibles, aunque estén en Incluye todos los equipos disponibles, aunque estén en reparación o en fase de montajereparación o en fase de montaje

Si las CrSi las Crii de los equipos de los equipos

son diferentesson diferentes

Siendo Ne el número de equipos en la actividad Siendo Ne el número de equipos en la actividad ii

Ne

1iiji CrCT

Si las CrSi las Crii de los equipos de los equipos

son igualesson iguales

iii Ne*CrCT


86

FACTORES que determinanFACTORES que determinan::LA MAGNITUDLA MAGNITUD EL NIVEL DE UTILIZACIÓNEL NIVEL DE UTILIZACIÓN

•El nivel de la tecnología•La cantidad de equipos y la magnitud de las áreas productivas•Régimen de trabajo normado•Diseño y características del producto•Calidad y composición normada de la materia prima•La especialización•Indicadores de rendimiento de los equipos y áreas•Duración óptima de la temporada•La organización de la producción

•El nivel de la organización•La eficiencia de ATM •Régimen de trabajo normado•La demanda•La disponibilidad de la fuerza de trabajo•La calificación de los trabajadores y su estimulación•Coeficiente de disposición técnica de los equipos•Cumplimiento promedio de las normas•La eficiencia de la dirección•La estabilidad de la fuerza de trabajo

Análisis de las Capacidades de Producción

87

CAPACIDAD REAL UNITARIA DEL TRABAJADOR: Crt: Crtii

Actividades manualesActividades manuales Actividades manuales especializadas

i

i

i NTFTT

Crt

K1i

FTLi

FTT

iFTT

iCrt

iNP*

iFTT=

iCrt

CrtCrti i : Capacidasd real del trabajador: Capacidasd real del trabajador

FTTi : Fondo de tiempo disponible (min., horas., días) Un solo turnoFTTi : Fondo de tiempo disponible (min., horas., días) Un solo turnoFTLi : Fondo de tiempo laborable (min., horas., días) Un solo turnoFTLi : Fondo de tiempo laborable (min., horas., días) Un solo turnoK : Coeficiente de ausentismoK : Coeficiente de ausentismoNti : Norma de tiempo por unidad (min./unidad, hora/unidad)Nti : Norma de tiempo por unidad (min./unidad, hora/unidad)Npi : Norma de Producción (unidad/min, unidades/turno)Npi : Norma de Producción (unidad/min, unidades/turno)


88

DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE EQUIPOS : NeDETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE EQUIPOS : Neii

Carga total asignada aCarga total asignada ala actividad i (Qti)la actividad i (Qti)

Capacidad total que tiene Capacidad total que tiene la actividad i (CTi)la actividad i (CTi)

Entonces tenemos que si:Entonces tenemos que si:

Qti Qti Cri * Nei : No se cumple el plan Cri * Nei : No se cumple el plan

Qti < Cri * Nei : Capacidades subutilizadasQti < Cri * Nei : Capacidades subutilizadasQti = Cri * Nei : Proceso balanceadoQti = Cri * Nei : Proceso balanceado

iCr

iQT

=i

Ne

BALANCE DEL PROCESO

89

DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE TRABAJADORES: NtDETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE TRABAJADORES: Ntii

En actividades manualesEn actividades manuales

iii Nt*Crt=QT

i

ii Crt

QTNt

BALANCE DEL PROCESO

90

DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE TRABAJADORES: NtiDETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE TRABAJADORES: Ntiii

En actividades mecanizadas : En actividades mecanizadas : El número de trabajadores dependeEl número de trabajadores dependedel número de equipos necesarios del número de equipos necesarios de acuerdo a la demanda ,del de acuerdo a la demanda ,del número de trabajadores por número de trabajadores por equipos y de los turnos de trabajoequipos y de los turnos de trabajo

Nti = NeNti = Ne

Nti = 2NeNti = 2Ne

Nti = 3NeNti = 3Ne

Para un turno de trabajoPara un turno de trabajo

Para dos turnos de trabajoPara dos turnos de trabajo Para tres turnos de trabajoPara tres turnos de trabajo

SI,SI,

1 trabajador / equipo1 trabajador / equipo

BALANCE DEL PROCESO

91

DOSDOSALTERNATIVASALTERNATIVAS

DEDEBALANCEBALANCE

DOSDOSALTERNATIVASALTERNATIVAS

DEDEBALANCEBALANCE

Según el punto limitante,Según el punto limitante,““cuello de botella” o cuello de botella” o

restriccionesrestricciones

Según la demanda del clienteSegún la demanda del cliente

BALANCE DEL PROCESO

92

BALANCE SEGÚN EL PUNTO LIMITANTE, “CUELLO DE BOTELLA”, O RESTRICCIONES

DEL PROCESO.


DEL PROCESO.

Reglas:

• Cuando no hay entradas o salidas de productos al proceso el “cuello de botella” es la actividad que tiene la menor capacidad total.

• Cuando hay entradas o salidas de productos al proceso hay que analizar “actividad por actividad” para detectar donde se encuentra el “cuello de botella”.

• En un proceso son “cuello de botella” todas aquellas actividades que están utilizadas al 100% de sus capacidades totales.

Reglas:

• Cuando no hay entradas o salidas de productos al proceso el “cuello de botella” es la actividad que tiene la menor capacidad total.

• Cuando hay entradas o salidas de productos al proceso hay que analizar “actividad por actividad” para detectar donde se encuentra el “cuello de botella”.

• En un proceso son “cuello de botella” todas aquellas actividades que están utilizadas al 100% de sus capacidades totales.

Cuello deCuello deBotellaBotella

Es aquella actividad cuya capacidad total es la que condiciona la capacidad

total del proceso (CTp)

Es aquella actividad cuya capacidad total es la que condiciona la capacidad

total del proceso (CTp)

93


DEL PROCESO


DEL PROCESOPasos:

1.Realizar el diagrama OTIDA u OPERIN.2.Calcular el fondo de tiempo disponible de equipos y trabajadores.3.Calcular las capacidades reales unitarias de equipos y trabajadores,4.Calcular las capacidades totales de los equipos5.Determinar el “cuello de botella” y la capacidad total del proceso.6.Determinar la carga que llega a cada actividad del proceso.7.Calcular el número de equipos necesarios en cada actividad y el aprovechamiento de las capacidades instaladas.8. Calcular el número de trabajadores necesarios en cada actividad y el aprovechamiento de la jornada laboral.

94

BALANCE SEGÚN LA DEMANDA DEL CLIENTE

Pasos:

1. Realizar el diagrama OTIDA u OPERIN2. Calcular el fondo de tiempo disponible de equipos y

trabajadores3. Calcular las capacidades reales unitarias de equipos y

trabajadores4. Determinar la carga para cada actividad partiendo de la demanda del cliente5. Calcular el número de equipos necesarios en cada

actividad y su aprovechamiento.6. Calcular el número de trabajadores necesarios en cada

actividad y su aprovechamiento.

BALANCE SEGÚN LA DEMANDA DEL CLIENTE

Pasos:

1. Realizar el diagrama OTIDA u OPERIN2. Calcular el fondo de tiempo disponible de equipos y

trabajadores3. Calcular las capacidades reales unitarias de equipos y

trabajadores4. Determinar la carga para cada actividad partiendo de la demanda del cliente5. Calcular el número de equipos necesarios en cada

actividad y su aprovechamiento.6. Calcular el número de trabajadores necesarios en cada

actividad y su aprovechamiento.

Balance de procesos de producción seriada

Pasos del método del representante tipo1. Determinar el representante tipo (rt):•Producto que pasa por todas o la mayoría de las operaciones, productos de mayor demanda, producto de mayor valor2. Calcular factor de complejidad3. Balancear según sea el caso.4. Definir producción independiente o simultanea.

95

Paso 2. Cálculo del factor de complejidad (Fc)

96

Paso 4

97

Balance de líneas de ensamblaje

• Pasos para balancear líneas de ensamblajes

1.Registrar flujo de la línea2.Determinar el tiempo del ciclo (Tiempo que

demora un articulo en la línea)3.Definir el ritmo o compas (Cada que tiempo

debe salir un articulo de la línea)4.Diseñar o balancear la línea

98

Paso 4: Diseño o balance de la Líneas

Condicionamientos de asignación:No se puede violar la secuencia tecnológicaEl tiempo acumulado por estación no puede exceder el ritmo o compas definido.

Estación Operaciones Operarios Tiempo de operación

Tiempo acumulado

Tiempo disponible

1

.

n

99

100

ConclusionesConclusiones

1. Fueron caracterizadas técnicas fundamentales para el registro y modificación de procesos de trabajo donde intervienen las personas y los medios de producción, con la finalidad de aumentar la productividad.

2. Se ilustraron los conceptos principales que comprende la técnica del balance de cargas y capacidades: base de la determinación de la plantilla idónea.

1. Fueron caracterizadas técnicas fundamentales para el registro y modificación de procesos de trabajo donde intervienen las personas y los medios de producción, con la finalidad de aumentar la productividad.

2. Se ilustraron los conceptos principales que comprende la técnica del balance de cargas y capacidades: base de la determinación de la plantilla idónea.

Dr. Allan Aguilera Martínez. UCLV Referencia: MSc. Carmen García Álvarez Dra. Sonia Fleitas...

Documents

Transcript of Dr. Allan Aguilera Martínez. UCLV Referencia: MSc. Carmen García Álvarez Dra. Sonia Fleitas...