DOCUMENTO TÉCNICO CÓMO APLICAR PANELES DE AGLOMERADO DE ...

CÓMO APLICAR PANELES DE AGLOMERADO DE PARTÍCULAS ESTRUCTURALES | P4 - P6

DOCUMENTO TÉCNICO

2

SONAE ARAUCO

INTRODUCCIÓN 03

TIPOS DE PANELES 04

TAFIPAN P4 04

TAFIPAN P6 04

TAFIPAN P4 06

TAFIPAN P6 08

RIESGO DE PERFORACIÓN 10

PROCEDIMIENTO DE PROYECTO 11

APLICACIÓN RESIDENCIAL 12

APLICACIÓN EN OFICINAS 13

APLICACIÓN EN ALMACENES 14

INSTRUCCIONES DE USO 15

ÍNDICE


3

PRINCIPALES APLICACIONES

VENTAJAS

INTRODUCCIÓN

Tafipan Estructural es un panel de aglomerado de partículas de madera que cumple la norma europea EN 312, presenta excelentes propiedades mecánicas y está especialmente concebido para aplicaciones constructivas.

Los paneles Tafipan Estructural cuentan con la certificación CE en cumplimiento de la norma europea EN 13986.

• Ahorro considerable de tiempo y costes de trabajo.

• Construcción en seco, sin tiempos de secado ni introducción de humedad.

• Rapidez y facilidad de instalación.

• Excelentes propiedades mecánicas.

• Máximo aprovechamiento del material y reducción de los desechos.

• Losas

• Pavimentos

• Tejados

FIG. 3: Soporte para pavimento

FIG. 2: Modulación para losa

FIG. 1: Cierre de tejado

4

SONAE ARAUCO

TAFIPAN P4 TAFIPAN P6

TIPOS DE PANELES

• Paneles P4 para uso estructural en ambiente seco.

• Certificado por organismo de control independiente (certificado de control de producción n.º 1328.CPD.0073).

• Principales aplicaciones: todo tipo de cierres o revestimientos, ya sea en pavimentos, techos o paredes.

Cuando los paneles se utilizan en condiciones equivalentes a la clase de servicio 1, se aplican los valores de las propiedades mecánicas y de la densidad indicados en las Tablas 1 y 2. Estos valores se deben modificar según la norma ENV 1995-1-1 en función de la duración de la carga (k

mod, k

def).

• Paneles P6 para uso estructural en ambiente seco para cargas más elevadas.

• Certificado por organismo de control independiente (certificado de control de producción n.º 1328.CPD.0001).

• Principales aplicaciones: apto para todo tipo de cierre o revestimiento y está recomendado para casos que requieren mayor soporte de carga.

Cuando los paneles se utilizan en condiciones equivalentes a la clase de servicio 1, incluidas situaciones esporádicas que conduzcan a ambientes de clase de servicio 2 (por ejemplo, situaciones de interior de viviendas sin calefacción e implantadas en zonas húmedas), los valores aplicables de las propiedades mecánicas y de la densidad son los indicados en las Tablas 1 y 2, los cuales se deben modificar según la norma ENV 1995-1-1 en función de la duración de la carga (k

mod, k

def).

ESPESOR (mm)

VALORES CARACTERÍSTICOS PARA DENSIDAD (Kg/m3) Y PARA RESISTENCIA (N/mm2)

tnom

Densidadp

Flexiónfm

Tensiónft

Compresiónfc

Cizalladurafv

Resistencia al cortefr

P4 P6 P4 P6 P4 P6 P4 P6 P4 P6 P4 P6

> 20 - 25 550 550 11,4 13,4 6,9 8,5 9,6 12,8 5,5 6,8 1,4 1,7

> 25 - 32 550 550 9,8 12,6 6,1 8,3 9 12,2 4,8 6,5 1,2 1,7

> 32 - 40 500 500 8 11,8 5 7,8 7,6 11,9 4,4 6 1,1 1,7

TABLA 1 VALORES CARACTERÍSTICOS MÍNIMOS PARA LOS PANELES DE PARTÍCULAS ESTRUCTURALES PARA USO EN AMBIENTE SECO

Las propiedades no incluidas en esta tabla están en conformidad con los requisitos establecidos en las normas EN 312-4 (P4) y EN 312-6 (P6).


5

ESPESOR (mm) VALORES MEDIOS DE RIGIDEZ (N/mm2)

tnom

FlexiónEm

Tensión y compresiónEt Ec

CizalladuraGv

P4 P6 P4 P6 P4 P6

> 20 - 25 2 700 3 500 1 600 2 100 770 1 050

> 25 - 32 2 400 3 300 1 400 1 900 680 950

> 32 - 40 2 100 3 100 1 200 1 800 600 900

TABLA 2 VALORES MEDIOS DE RIGIDEZ PARA PANELES DE PARTÍCULAS ESTRUCTURALES PARA USO EN AMBIENTE SECO

VALORES DE CARGA Y VANOS

Para verificar los valores de carga y los vanos máximos permitidos según los criterios de los estados límites últimos (rotura) y de servicio (deformación), se utilizan los valores característicos. Su determinación se realiza según las normas europeas y los criterios dispuestos en el Eurocódigo 0 (EN 1990) y en el Eurocódigo 5 (EN 1995-1-1). Los valores incluidos en la tabla se refieren a un caso en el que el panel esté simplemente apoyado, considerándose una acción permanente con respecto al peso propio del tablero y una acción variable (sobrecarga) de duración media o permanente. Otros casos deben ser objeto de un proyecto específico, teniendo en cuenta las acciones aplicables y respetando lo dispuesto en los Eurocódigos y en el Reglamento de Seguridad y Acciones portugués (RSA – Regulamento de Segurança e Ações).

6

SONAE ARAUCO

TAFIPAN P4

CARGAS ADMISIBLES EN FUNCIÓN DEL VANO Y DEL ESPESOR DE LOS PANELES TAFIPAN P4

Límite de curvatura de L/300Apoyos perpendiculares al eje longitudinal del panel

TABLA 3A - CARGA DE DURACIÓN MEDIA, UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDA

ESPESOR DEL PANEL (mm)

VANO (DISTANCIA ENTRE APOYOS) - mm

400 500 600 700 800 900 1000

Máxima capacidad de carga (kN/m2) para panel con 1 m de anchura

22 7,53 3,23 1,72 1,02 0,58 0,35 0,21

25 10,12 4,77 2,55 1,52 0,87 0,53 0,33

30 15,10 7,54 4,20 2,50 1,55 0,97 0,60

TABLA 3B - CARGA PERMANENTE, UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDA



400 500 600 700 800 900 1000


22 6,36 3,20 1,70 1,01 0,57 0,34 0,21

25 8,54 4,73 2,51 1,50 0,85 0,52 0,33

30 12,75 7,54 4,20 2,50 1,55 0,97 0,60


7

TABLA 3C - CARGA LINEAL EN EL CENTRO DEL VANO

TABLA 3D - CARGA PUNTUAL (ÁREA DE 100 X 100 mm) EN EL CENTRO DEL VANO



400 500 600 700 800 900 1000


22 4,64 1,97 1,04 0,61 0,32 0,20 0,12

25 6,31 2,93 1,60 0,91 0,50 0,28 0,15

30 9,28 4,57 2,48 1,42 0,82 0,46 0,23



400 500 600 700 800 900 1000


22 2,09 1,29 0,87 0,61 0,45 0,34 0,25

25 3,14 1,96 1,33 0,95 0,71 0,53 0,41

30 5,19 3,08 2,00 1,46 1,11 0,85 0,67

Nota: Está permitida la interpolación lineal.

8

SONAE ARAUCO

TAFIPAN P6

CARGAS ADMISIBLES EN FUNCIÓN DEL VANO Y DEL ESPESOR DE LOS PANELES TAFIPAN P6

Límite de curvatura de L/300Apoyos perpendiculares al eje longitudinal del panel

TABLA 4A - CARGA DE DURACIÓN MEDIA, UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDA



400 500 600 700 800 900 1000 1100 1250


25 17,90 6,53 3,71 2,22 1,42 0,77 0,50 0,32 0,20

30 24,28 10,44 5,93 3,62 2,32 1,41 0,95 0,82 0,52

35 30,70 15,51 8,80 5,39 3,47 2,32 1,58 1,08 0,60

38 34,57 19,06 10,81 6,63 4,28 3,00 2,05 1,52 1,03

40 37,17 21,65 12,28 7,54 4,87 3,50 2,40 1,95 1,32

TABLA 4B - CARGA PERMANENTE, UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDA



400 500 600 700 800 900 1000 1100 1250


25 10,38 4,78 3,30 2,18 1,40 0,76 0,49 0,31 0,19

30 14,08 7,66 5,27 3,51 2,29 1,38 0,93 0,78 0,51

35 17,80 11,37 7,83 5,39 3,47 2,32 1,58 1,08 0,60

38 20,05 13,98 9,62 6,60 4,25 2,97 2,03 1,50 1,01

40 21,55 15,87 10,93 7,49 4,81 3,47 2,35 1.93 1,29


9

TABLA 4C - CARGA LINEAL EN EL CENTRO DEL VANO

TABLA 4D - CARGA PUNTUAL (ÁREA DE 100 X 100 mm) EN EL CENTRO DEL VANO



400 500 600 700 800 900 1000 1100 1250


25 11,12 4,08 2,27 1,31 0,86 0,45 0,29 0,18 0,11

30 15,21 6,43 3,62 2,14 1,36 0,79 0,50 0,41 0,26

35 19,03 9,54 5,35 3,21 2,02 1,29 0,83 0,52 0,22

38 21,46 11,82 6,62 3,94 2,48 1,66 1,11 0,89 0,59

40 23,01 13,30 7,41 4,45 2,81 1,94 1,22 1,04 0,69



400 500 600 700 800 900 1000 1100 1250


25 4,40 2,76 1,87 1,34 0,99 0,75 0,58 0,41 0,30

30 7,19 4,53 3,10 2,24 1,66 1,43 1,15 0,79 0,61

35 10,83 6,88 4,72 3,43 2,61 2,28 1,97 1,53 1,20

38 13,40 8,54 5,85 4,28 3,15 2,68 2,31 1,64 1,17

40 15,31 9,75 6,70 4,88 3,74 3,38 3,02 2,29 1,80

Nota: Está permitida la interpolación lineal.

10

SONAE ARAUCO

TABLA 5 - CARGAS CONCENTRADAS MÁXIMAS DE CORTE POR PERFORACIÓN (kN)

DIMENSIÓN DEL SOPORTE (mm)

ESPESOR DEL TABLERO (mm)

22 25 30 35 38 40

25x25 / Ø 7 2,8 3,0 3,2 3,4 3,5 3,6

50x50 / Ø 14 3,8 4,0 4,2 4,5 4,7 4,9

100x100 / Ø 28 7,5 8,0 8,6 9,1 9,5 9,8

RIESGO DE PERFORACIÓN

Si las cargas concentradas actúan sobre una pequeña superficie de soporte (por ejemplo, los pies de estantes metálicos), existe el riesgo de que el tablero de aglomerado se perfore en el punto de carga (punzonamiento).

En la Tabla 5 se indican las cargas concentradas máximas según la superficie del soporte, teniendo en cuenta vanos máximos para cada espesor del tablero.

Si el proyecto incluye soportes de pequeño tamaño y cargas superiores a las indicadas en la Tabla 5, es necesario colocar zapatas sobre el punto de carga, en cuyo caso habrá que utilizar la tabla mencionada anteriormente para su dimensionamiento.


11

PROCEDIMIENTO DE PROYECTO

El siguiente procedimiento se aplica al diseño de los tableros de aglomerado para losas/pavimento. El proyecto de las vigas de madera o de metal que funcionan como soporte de la losa o del pavimento no está incluido en este folleto. Las vigas se tienen que proyectar atendiendo a los criterios específicos de carga/curvatura.

1. CARGAS Y PRESTACIONES

• Determine la carga concentrada (CC) y la carga uniformemente distribuida (CUD) que se van a aplicar sobre la losa o el pavimento de aglomerado.

• Defina si la CUD es temporal o permanente.

• Decida cuáles son los límites de curvatura aplicables (normalmente, vano/300 para zonas de tránsito general, vano/200 para zonas restringidas o suelos industriales).

2. PROYECTO PRELIMINAR

Consulte las tablas de carga apropiadas para el tipo de aglomerado que va a utilizar y determine las opciones de espesor/vano para la CC y la CUD proyectadas. Puede haber tres soluciones de espesor/vano para CC y tres soluciones de espesor/vano para CUD.

3. AJUSTE DEL PROYECTO

Si hay varias soluciones de espesor/vano posibles, verifique el coste total del suelo y seleccione el espesor del tablero y el espaciado entre vigas más económicos. Si la solución indica un espaciado muy justo, revise el diseño de la CC. ¿La CC se va a aplicar de forma general por todo el suelo o representa una carga específicamente localizada? ¿Podrá ser más económico crear un soporte especial para una carga específica? ¿Es necesario proyectar el suelo entero para soportar esa carga?

4. COMPRUEBE EL RIESGO DE PERFORACIÓN

Consulte la Tabla 5 y determine si la CC está por debajo del valor máximo seguro para corte por perforación. En caso contrario, especifique superficies para soportes mayores o zapatas adecuadas.

A continuación se presentan ejemplos de aplicación en proyectos en el sector residencial, oficinas e industriales.

12

SONAE ARAUCO

Proyectar un suelo de vivienda con una carga máxima uniformemente distribuida (CUD) permanente de 5 kN/m2 y carga concentrada (CC) puntual de 3,1 kN, utilizando Tafipan P4.

PASO 1

Determinación de cargas y prestaciones:

• Cargas CUD = 5 kN/m2;

• CC = 3,1 kN;

• Prestaciones de curvatura = vano/300.

PASO 2

Después de consultar la Tabla 3B para CUD = 5 kN/m2, las soluciones posibles son:

• Tafipan P4 de 22 mm con vano de 400 mm;

• Tafipan P4 de 25 mm con vano de 490 mm (interpolado);

• Tafipan P4 de 30 mm con vano de 580 mm (interpolado).

Después de consultar la Tabla 3D para CC = 3,1 kN, las soluciones posibles son:

• Tafipan P4 de 25 mm con vano de 400 mm;

• Tafipan P4 de 30 mm con vano de 500.

Los requisitos de la CC son claramente más exactos, por lo que quedan descartadas las soluciones basadas en la CUD.

PASO 3

Ajuste del proyecto.

Verificar los costes de las posibles soluciones. Sin entrar en costes detallados, es posible que el espaciado justo entre vigas represente el coste más elevado. Por tanto, el Tafipan P4 de 30 mm con espaciado de vigas de 500 mm puede ser el más económico.

PASO 4

Comprobar el riesgo de perforación

La CC es de 3,1 kN. Consultar la Tabla 5 para obtener las cargas máximas para evitar el corte por perforación. La carga concentrada de 3,1 kN es segura para el Tafipan P4 de 30 mm. También es segura para el de 25 mm si el punto de carga es de al menos 50 x 50 o Ø 14 mm.

APLICACIÓN RESIDENCIAL


13

APLICACIÓN EN OFICINAS

Se va a construir una oficina en un edificio existente. El suelo es de aglomerado P6 de 25 mm sobre vigas con un espaciado de 450 mm. La inspección ha verificado que todas las maderas son sólidas, pero las cargas del suelo de la oficina se han evaluado en CUD = 5 kN/m2 y CC = 4,5 kN.

PASO 1

Determinación de cargas y prestaciones:

• Cargas CUD = 5kN/m2;

• CC = 4,5 kN;

• Prestaciones de curvatura = vano/300.

PASO 2

Verificación preliminar de las capacidades del proyecto existente.

• De la Tabla 4B se concluye que el Tafipan P6 de 25 mm soporta una CUD de hasta 7,58 kN/m2.

• De la Tabla 4D se concluye que el Tafipan P6 de 25 mm soporta una CC de hasta 3,58 kN.

De este modo, el suelo puede soportar la CUD necesaria, pero no la CC.

PASO 3

Considerar una capa adicional de pavimento de Tafipan P4 de 22 mm. La capacidad de carga del pavimento de aglomerado de partículas de 22 mm en vigas con espaciado de 450 mm es (de la Tabla 3D) CC = 1,69 kN.

Para una capa de P6 25 mm y una capa de P4 22 mm, sumando las capacidades individuales, tenemos CC = 3,58 + 1,69 = 5,27 kN, lo que es satisfactorio.

PASO 4

Comprobar el riesgo de perforación.

Si consultamos la Tabla 5, observamos que la carga máxima para perforación es de 2,8 + 3,0 = 5,8 kN.

Por tanto, no hay requisitos mínimos necesarios para las superficies de los soportes (aunque el tamaño de esos soportes nunca deba ser inferior a 25 x 25 mm o Ø 7 mm).

PASSO 5

Verifique la adecuación del sistema de vigas existente. Este ejemplo se ha centrado en el pavimento de aglomerado de partículas, pero también hay que verificar el sistema de vigas con respecto a las nuevas cargas del proyecto.

14

SONAE ARAUCO

Se considera el uso de carritos de carga uniaxiales en un suelo existente de paneles de Tafipan P6 de 35 mm apoyado en vigas con un espaciado de 700 mm. Los carritos transportarán una carga máxima de 500 kg. ¿El suelo consigue soportar esas cargas?

PASO 1

Cargas y prestaciones:

• Cargas CUD = sin modificaciones;

• Prestaciones de curvatura = vano/300;

• CC = 500 kg + 50 kg del carrito = 550 kg, es decir, 5,5 kN de carga del sistema. Por tanto, cada rueda aplicará 2,75 kN sobre el suelo.

PASO 2.

Verificación de las capacidades del suelo existente.

APLICACIÓN EN ALMACENES

De la Tabla 4D, el Tafipan P6 de 35 mm con espaciado de vigas de 600 mm puede soportar hasta 3,43 kN de carga móvil.

De este modo, el suelo puede soportar la carga del carrito.

PASO 3

Verificar el riesgo de corte por perforación en la Tabla 5, con una CC máxima de 3,4 kN.

La situación es satisfactoria, siempre y cuando las ruedas del carrito tengan una superficie de rodamiento superior a 25 x 25 mm.

PASO 4

Verificación de las cargas dinámicas.

El objetivo de este ejemplo es ilustrar las cargas del carrito. En la práctica, habría que verificar las cargas dinámicas relacionadas con la detención y los cambios de dirección, especialmente si el carrito está motorizado.


15

COLOCACIÓN EN OBRA

Los tableros se deben aplicar sobre al menos tres apoyos. Los lados paralelos a los apoyos (normalmente los lados cortos) tienen que ser soportados a lo largo de toda su longitud. La superficie de soporte de los tableros en las vigas o travesaños debe tener al menos 25 mm de anchura.

DISPOSICIONES ESPECIALES

Dejar una junta de dilatación entre tableros de 1 mm por metro lineal en ambas direcciones.

Para disposición con cantos continuos: Superficie máxima de 30 m2, con una extensión de la superficie cubierta que no exceda los 7 metros. Dejar una junta perimetral de al menos 10 mm en el suelo.

FIJACIONES

Es preferible fijar los tableros con tornillos, cada 200 mm en los cantos y cada 300 mm en las juntas intermedias. La longitud de los tornillos tiene que ser de al menos 2,5 veces el espesor de los tableros.

En caso de utilizar clavos, estos se tienen que clavar cada 150 mm en los cantos y cada 300 mm en las juntas intermedias. La longitud de los clavos tiene que ser al menos 3,5 veces el espesor de los tableros. Los clavos se tienen que complementar con tornillos en las cuatro esquinas de los tableros y en el centro de cada lateral.

INSTRUCCIONES DE USO

www.sonaearauco.com

091

8 ES

DOCUMENTO TÉCNICO CÓMO APLICAR PANELES DE AGLOMERADO DE ...

Documents

Transcript of DOCUMENTO TÉCNICO CÓMO APLICAR PANELES DE AGLOMERADO DE ...