Diseño e implementación del plan de gestión integral de ...

Universidad de La Salle Universidad de La Salle

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Ingeniería Ambiental y Sanitaria Facultad de Ingeniería

1-1-2006

Diseño e implementación del plan de gestión integral de residuos Diseño e implementación del plan de gestión integral de residuos

sólidos y peligrosos en el Frigorífico Suizo S.A sólidos y peligrosos en el Frigorífico Suizo S.A

Nathalia Rey Rodríguez Universidad de La Salle, Bogotá

Nathalia Arevalo Valencia Universidad de La Salle, Bogotá

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Citación recomendada Citación recomendada Rey Rodríguez, N., & Arevalo Valencia, N. (2006). Diseño e implementación del plan de gestión integral de residuos sólidos y peligrosos en el Frigorífico Suizo S.A. Retrieved from https://ciencia.lasalle.edu.co/ing_ambiental_sanitaria/198

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DISEÑO E IMPLEMENTACION DEL PLAN DE GESTION INTEGRAL DE

RESIDUOS SÓLIDOS Y PELIGROSOS EN EL FRIGORÍFICO SUIZO S.A.

NATALIA REY RODRIGUEZ NATHALIA AREVALO VALENCIA

UNIVERSIDAD DE LA SALLE FACULTAD DE INGENIERÍA AMBIENTAL Y SANITARIA

BOGOTA D.C. 2006

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN 7

JUSTIFICACIÓN 8

OBJETIVOS 9

OBJETIVO GENERAL 9 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 9

GLOSARIO 10

1 MARCO CONCEPTUAL 13 1.1 Marco teórico 13 1.2 Marco legal 15 2 GENERALIDADES DE LA EMPRESA 17 2.1 Características del proceso 19 2.2 Antecedentes en el manejo de residuos. 21 3 METODOLOGÍA 24 4 DIAGNÓSTICO 26 4.1 Producción de residuos convencionales 27 4.1.1 Planta de producción 28 4.1.1.1 Almacén de carnes 28 4.1.1.2 Condimentos 29 4.1.1.3 Molienda 30 4.1.1.4 Empastado 30 4.1.1.5 Embutido salchicha y salchichón 30 4.1.1.6 Cocción 31 4.1.1.7 Empaques 31 4.1.1.8 Logística. 32 4.1.1.9 Hamburguesas. 33 4.1.2 Casino 33 4.1.3 Parador 34

4.1.4 Charcutería 35 4.1.5 Parrilla 35 4.1.6 Oficinas administrativas 36 4.1.7 Almacén general 36 4.2 Generación de residuos peligrosos 39 4.3 Aplicación de herramientas de producción mas limpia 45 4.3.1 Matriz DOFA 45 4.3.2 Ecomapa 47 4.3.2.1 Clasificación e identificación de puntos críticos. 47 4.3.2.1.1 Puntos críticos de generación de residuos convencionales 47 4.3.2.1.2 Puntos críticos de generación de residuos peligrosos. 50 5 ANÁLISIS DEL DIAGNÓSTICO 56 5.1 Composición de residuos 56 5.2 Segregación 57 5.3 Recolección 59 5.4 Clasificación 59 5.5 Almacenamiento 61 6 PROGRAMA PARA EL PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS

SÓLIDOS Y PELIGROSOS. 64 6.1 Separación de residuos en la fuente e implementación del código de colores. 64 6.1.1 Programa de capacitación 64 6.1.1.1 Ubicación de contenedores 65 6.2 Almacenamiento temporal 71 6.2.1 Residuos convencionales 71 6.2.2 Residuos peligrosos 74 6.3 Disposición final de lodos y grasas 74 6.4 Costos de implementación 76 7 EVALUACIÓN Y SEGUIMIENTO 81 7.1 INDICADORES DE GESTIÓN 81 7.1.1 Indicador de capacitación 81 7.1.2 Indicador de residuos aprovechados 81 7.1.3 Inicador de destino 82

CONCLUSIONES 83

RECOMENDACIONES 85

BIBLIOGRAFÍA 86

LISTA DE GRÁFICAS

Pág.

Gráfica 1 Centro de acopio 22

Gráfica 2 Residuos sólidos recuperados 2005 27

Gráfica3. Presentación porcentual de residuos almacén de carnes 29

Gráfica 4. Presentación porcentual de residuos zona de condimentos 29

Gráfica 5 Presentación porcentual de residuos embutido de salchicha 30

Gráfica 6. Presentación porcentual de residuos embutido de salchichón 31

Gráfica 7. Presentación porcentual de residuos zona de empaques 32

Gráfica 8. Presentación porcentual de residuos logística 32

Gráfica 9. Presentación porcentual de residuos área de hamburguesas 33

Gráfica 10. Presentación porcentual de residuos casino 34

Gráfica 11. Presentación porcentual de plástico no aprovechado 34

Gráfica 12. Presentación porcentual de residuos parador 35

Gráfica 13. Presentación porcentual de residuos oficinas administrativas 36

Gráfica 14 Presentación porcentual de residuos almacén general 37

Gráfica 15 Puntos críticos de producción de residuos convencionales 48

Gráfica 16 Área no intervenida 51 Gráfica 17 Área intervenida 51

Gráfica 18 Prueba de percolación 51

Gráfica 19 y 20 Disposición de lodos y grasas 53

Gráfica 21 y 22 Almacenamiento de residuos peligrosos 53

Gráfica 23 Separación de residuos en el casino 58

Gráfica 24 Centro de recepción 60 Gráfica 25 Almacenamiento de residuos 61 Gráfica 26 y 27 Almacenamiento de residuos convencionales 62 Gráfica 28 Estibas a utilizar en el centro de acopio 72

LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1 Absorción del terreno según la filtración 52 Tabla 2 Inversión inicial 76 Tabla 3 Costos por mantenimiento del plan 77 Tabla 4 Costo tratamiento de lodos y grasas 78 Tabla 5 Inversión por adecuación del centro de acopio 79 Tabla 6 Beneficio – costo de residuos sólidos reciclables 79

LISTA DE FIGURAS Pág.

Figura 1 Localización del frigorífico Suizo S.A. 17 Figura 2 Estructura organizacional de Suizo S.A. 18 Figura 3 Diagrama de flujo del proceso productivo 20 Figura 4 Puntos críticos de alta generación 49 Figura 5 Puntos críticos de generación de respel 54 Figura 6 Estibas a utilizar en el centro de acopio 72 Figura 7 Ubicación de estibas en el centro de acopio 73

LISTA DE CUADROS

Pág.

Cuadro 1 Producción y composición física de residuos 38 Cuadro 2 Inventario de residuos peligrosos 40 Cuadro 3 Matriz DOFA 46 Cuadro 4 Programa de capacitación 65 Cuadro 5 Cronograma de capacitación 66 Cuadro 6 Código de colores 67 Cuadro 7 Cantidad y ubicación de contenedores por área 68

DISEÑO E IMPLEMENTACION DEL PLAN DE GESTION INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS Y PELIGROSOS EN EL FRIGORÍFICO SUIZO S.A.

NATHALIA ARÉVALO VALENCIA UNIVERSIDAD DE LA SALLE NATALIA REY RODRÍGUEZ

7

INTRODUCCIÓN

La generación de residuos es una consecuencia directa de cualquier actividad desarrollada por el hombre; actualmente nos encontramos en una sociedad de consumo que genera gran cantidad y variedad de residuos procedentes de un amplio abanico de actividades, que es preciso segregar, clasificar, almacenar, recolectar, tratar y disponer finalmente con el mínimo impacto sanitario - ambiental El desarrollo económico e industrial de Colombia durante los últimos años ha generado una dinámica importante dentro de los diferentes sectores productivos, pero al mismo tiempo ha incidido en un aumento considerable de impactos ambientales, particularmente por la generación de residuos sólidos de características convencionales e industriales. Suizo S.A., una de las mayores empresas de alimentos cárnicos y embutidos en Colombia, realiza actividades que generan residuos sólidos del proceso productivo y residuos provenientes del tratamiento efectuado a los vertimientos (lodos y grasas), producto del proceso de fabricación. Debido a la variedad de productos que ofrece la empresa, la generación de residuos a su vez presenta componentes diversos resaltando residuos como papel, cartón y plásticos de variadas clases, lo que hace necesaria la implementación de un plan de gestión de residuos, que permita a la empresa realizar gestión integral valorizada de los residuos generados para obtener beneficios económicos y ambientales. El presente documento contiene el diseño e implementación del plan de gestión integral de Residuos Sólidos y Peligrosos de la empresa Suizo S.A., con las directrices y lineamientos necesarios para la gestión integral eficiente de los residuos sólidos.



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JUSTIFICACIÓN Este proyecto nace del interés del frigorífico Suizo S.A. de mejorar la gestión de los Residuos Sólidos y Peligrosos producidos en las actividades realizadas en la fabricación de sus productos. En la empresa Suizo S.A. se realizan procesos de transformación que requieren insumos, materia prima y elementos especiales que a su vez generan variedad de residuos sólidos que causan problemas vinculados a la dificultad para identificar las distintas clases de residuos industriales producidos, a la insuficiente dotación de instalaciones apropiadas para su tratamiento, almacenamiento y disposición final; como consecuencia, gran parte de los residuos producidos no se aprovechan, además los residuos industriales que debieron identificarse y manejarse como residuos peligrosos son almacenados sin tratamiento previo. Por tal motivo el diseño e implementación del plan de gestión integral de residuos sólidos y Peligrosos en el Frigorífico SUIZO S.A. busca optimizar el mecanismo de gestión de residuos generados apoyado en un programa de reciclaje, que permita la reutilización de materias primas, recuperación parcial de las inversiones realizadas mediante la comercialización de algunos de los productos recuperados, y un mejoramiento de la imagen de la empresa, como consecuencia de la implementación de sistemas de prevención de la contaminación y procedimientos para el almacenamiento, disposición y comercialización de los residuos sólidos y peligrosos.



9

OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL Diseñar e implementar el plan de gestión integral de residuos sólidos y peligrosos en el frigorífico suizo S.A. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Identificar los procesos de las diferentes áreas de producción, que generan residuos y determinar líneas de generación – producción y componentes por proceso.

• Realizar diagnóstico situacional con relación a la gestión de residuos en el

frigorífico Suizo S.A.

• Determinar la composición y características de los residuos generados en cada área del proceso productivo.

• Clasificar de acuerdo a composición – producción y caracterizar, analizar

alternativas de gestión.

• Diseñar el sistema de gestión de conformidad a los componentes.

• Realizar capacitación al personal de la empresa para la implementación del proyecto.

• Implementar el plan de gestión integral de residuos sólidos y peligrosos en el

frigorífico Suizo S.A.

• Determinar y evaluar indicadores de gestión para realizar seguimiento y verificación.



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GLOSARIO Para efectos de interpretación del documento se relacionan los siguientes conceptos:

ALMACENAMIENTO: acción del usuario de depositar temporalmente los residuos sólidos, mientras se procesan para su aprovechamiento, recolección o se dispone de ellos.

APROVECHAMIENTO O RECUPERACIÓN: utilización de los residuos sólidos en actividades de separación en la fuente, transformación y reuso de los residuos sólidos, que al tiempo que generan unos beneficios económicos o sociales reducen los impactos ambientales y los riesgos a la salud humana asociados con la producción, manejo y disposición final de los residuos sólidos.

CONTENEDOR: recipiente utilizado para el almacenamiento de los residuos sólidos.

DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS: proceso de aislar y confinar residuos sólidos en forma definitiva de tal forma que no representen daños o riesgos a la salud humana y al medio ambiente.

ECOMAPA: herramienta de aplicación con la que se elabora un inventario de prácticas y problemas de múltiples variables por medio del uso de planos que permiten señalar puntos críticos en las dependencias o instalaciones y establecer mecanismos de acción para su mejoramiento. ETIQUETAS DE PELIGRO: marcas indicativas de los riesgos de cada tipo de materia que se transporta ubicadas sobre las mercancías o envases que las contienen.

GENERADOR DE RESIDUOS: persona, grupo o instalación donde se producen los residuos, producto de sus actividades y que requieren de manejo apropiado al tipo del mismo.

GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS: es el conjunto de operaciones y disposiciones encaminadas a dar a los residuos producidos el destino más apropiado desde el punto de vista ambiental, de acuerdo con sus características, volumen, procedencia, costos, tratamiento, posibilidades de recuperación, aprovechamiento, comercialización y disposición final.

IDENTIFICACIÓN CRETIP: identifica residuos generados en diversas actividades de acuerdo a sus características de peligrosidad corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables y patógenas respectivamente.



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IDENTIFICACIÓN NFPA: sistema de identificación recomendado para productos químicos peligrosos, por la NFPA (National Fire Protection Association-USA).

LIBRO NARANJA: documento establecido por la ONU que presenta listas de productos considerados peligrosos para la salud publica, el ambiente y la propiedad privada.

MATRIZ DOFA: herramienta de diagnóstico que permite realizar un análisis sistemático y facilita la asociación de las amenazas y oportunidades externas con las fortalezas y debilidades internas de una empresa u organización.

MINIMIZACIÓN: reducción en la producción de residuos sólidos tendiente a disminuir los riesgos para el medio ambiente, los recursos naturales y la salud humana. Incluyen actividades dirigidas a los productores de empaques y al consumidor.

PRESENTACIÓN: actividad del usuario de envasar, empacar e identificar residuos sólidos para su almacenamiento y posterior entrega a la entidad prestadora del servicio de aseo.

PRODUCCIÓN: son los residuos sólidos generados por la actividad humana.

RECICLAJE: proceso por medio del cual los elementos y materiales usados o de desecho se convierten en materias primas para la elaboración de nuevos productos.

RECOLECCIÓN: acción y efecto de retirar los residuos sólidos del lugar de presentación.

RESIDUO: cualquier objeto, material, sustancia o elemento, en forma sólida, semisólida, líquida o gaseosa que no tiene valor de uso directo y que es descartado por quien lo genera. Siendo un desecho cualquier residuo que tiene un valor por su potencial de reuso, recuperación o reciclaje, y basura aquel residuo que no lo tiene.

RESIDUO SÓLIDO APROVECHABLE: es cualquier material, objeto, sustancia o elemento sólido que no tiene valor de uso directo o indirecto para quien lo genere, pero que es susceptible de incorporación a un proceso productivo.

RESIDUO PELIGROSO: aquel que por sus características infecciosas, combustibles, inflamables, explosivas, radiactivas, volátiles, corrosivas, reactivas o tóxicas, puede causar daño a la salud humana o al medio ambiente.

REUTILIZACIÓN: prolongación y adecuación de la vida útil de los residuos recuperados y que mediante tratamientos mínimos devuelven a los materiales la posibilidad de utilización en su función original o en alguna relacionada, sin que ella requiera la adición de procesos de transformación.

SEPARACIÓN EN LA FUENTE: clasificación de los residuos sólidos en el sitio en donde se generan, que tiene como objetivo separar los residuos que tienen un valor de uso



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indirecto por su potencial de reuso de aquellos que no lo tienen, mejorando así sus posibilidades de recuperación.

TRATAMIENTO: es el conjunto de operaciones, procesos o técnicas mediante los cuales se modifican las características de los residuos sólidos incrementando sus posibilidades de reutilización o para minimizar los impactos ambientales y los riesgos para la salud humana.



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1 MARCO CONCEPTUAL 1.1 Marco teórico La realización de este proyecto se basó en la situación actual que presenta la empresa, apoyado en diferentes guías que sirvieron de ayuda para tener un conocimiento más amplio sobre el manejo, tratamiento y disposición de los residuos sólidos y peligrosos industriales generados, en el frigorífico Suizo S.A. La cantidad y calidad de los residuos sólidos industriales depende del tipo de industria y su capacidad de fabricación y producción, así como del proceso empleado, de las materias primas utilizadas, del mantenimiento y control de los equipos y de las medidas de control exigidas por las entidades reguladoras.; por lo tanto, Colombia debe establecer su propio sistema de manejo de estos residuos, dependiendo de su estructura industrial, legal, social y del recurso humano y financiero disponible. Una vez originados los residuos sólidos industriales deben ser llevados, desde el sitio de generación hasta el sitio de destino final, el que puede estar dentro del área industrial o fuera de ella; esto implica operaciones de recolección, transporte y almacenamiento dentro de la propia industria; y sucesivamente recolección, transporte hacia los sitios de tratamiento y disposición final. El manejo externo de los residuos, en ocasiones, se hace a través de contratistas y la responsabilidad del manejo, la contaminación y sus consecuencias es compartida. Manejo interno El manejo interno comprende las actividades de recolección en el sitio de producción, transporte y almacenamiento. Toda empresa debe tener un sistema para el manejo de sus residuos que debe considerar aspectos como entrenamiento del personal, segregación de los residuos, tamaño y forma de los contenedores, transporte interno y procedimientos de emergencia. Capacitación del personal. La capacitación del personal es una actividad fundamental en el manejo apropiado de los residuos sólidos, para lograrlo es indispensable que la industria sea conciente de su importancia. Dicha capacitación consiste en suministrar a los operarios:

• Información completa respecto a los riesgos que conlleva el manejo residuos.



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• Capacitación en cuanto a una correcta recolección, transporte y almacenamiento; utilización de equipos de transporte y de seguridad personal, como también de los procedimientos de emergencia en caso de contacto o contaminación.

• Valorización, aprovechamiento y actividades de reducción en la fuente y acopio para comercialización.

Segregación de residuos. La segregación de los residuos dentro de la industria contribuye a la minimización y valorización porque:

- Evita la mezcla de los residuos incompatibles. - Permite una mejor calidad de los residuos que pueden ser aprovechados o

reciclados. - Evita que los residuos no peligrosos se conviertan en peligrosos, al contaminarse

por mezcla. - Disminuye el volumen de los residuos peligrosos que van a hacer tratados o

dispuestos. Existe la posibilidad de reciclar algunos de los residuos producidos, lo que se traduce en economía de materias primas y disminución de costos. Adicionalmente parte de los residuos pueden constituirse en materia prima para otras industrias, esto representa entradas adicionales al industrial por venta de tales residuos y economía en costos de transporte y disposición. Normalmente para que el residuo pueda ser aprovechado es necesario que este libre de impurezas. La mezcla indiscriminada de los residuos hace que el volumen para transportar, tratar y disponer sea mayor, con aumento de costos, principalmente si la mezcla resultante es considerada peligrosa. Tamaño y forma de los contenedores Teóricamente cualquier contenedor puede ser utilizado para el almacenamiento de los residuos sólidos, siempre y cuando cumpla con ciertos requisitos mínimos como son:

- Capacidad de almacenar los residuos en su interior. - Compatibilidad del material del recipiente con el residuo. - Resistencia física a pequeños choques. - Durabilidad. - Compatibilidad con el sistema de transporte en términos de forma, volumen y

peso. - Correspondiente código de colores para cada contenedor en el cual se van a

disponer los residuos. Los contenedores pequeños por lo general son en material plástico, bolsas plásticas, contenedores removibles o sobre ruedas.



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El tamaño y forma del contenedor debe ajustarse al sistema de recolección; si es removido por un hombre su peso no debe exceder de 25 Kg, debe poseer bordes redondeados y manijas para levantarlo. Si se recoge con montacargas debe poseer estibas para permitir el levantamiento. Identificación de residuos peligrosos La gestión de residuos peligrosos requiere un etiquetado que estipula la normativa vigente. Este etiquetado se coloca en cada contenedor cuando se retiran los residuos de los centros de almacenamiento. Es necesario ubicar en el etiquetado definitivo la declaración correcta de las sustancias que forman parte del residuo. En la etiqueta que debe llevar adherida el envase que contiene residuos peligrosos debe figurar claramente la unidad productora del residuo peligroso, de igual forma consignar tanto en la etiqueta como en la solicitud de retirada las sustancias que forman parte del residuo de modo que en el etiquetado definitivo exista una clasificación correcta. Las denominaciones genéricas (disolventes, ácidos, etc.) pueden acarrear problemas en la clasificación de los residuos y por lo tanto en la identificación y el resto del proceso de gestión. La responsabilidad de estos problemas recaerá en el productor. La identificación del residuo se debe llevar a cabo notificando explícitamente todas las sustancias que forman parte del residuo. Los objetivos del rotulado e identificación de los productos peligrosos son los siguientes:

- Permitir que los productos peligrosos puedan ser fácilmente reconocidos, a distancia, por las características del rótulo.

- Proporcionar una fácil identificación de la naturaleza del riesgo que se puede

presentar durante la manipulación y almacenamiento de los residuos peligrosos.

- Facilitar por medio del color de los rótulos, una primera guía para la manipulación y estiba o almacenamiento.

Como regla general, no se deben almacenar residuos peligrosos incompatibles. 1.2 Marco legal Ley 99 de 1993: establece en el Artículo 1 numeral 32 la creación de mecanismos de concertación con el sector privado, que promuevan la formulación de actividades de descontaminación, reciclaje y reutilización de residuos.



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Política de Gestión Integral de Residuos Sólidos: se fundamenta en impedir o minimizar de forma eficiente los riesgos para los seres humanos y el medio ambiente generados por los residuos sólidos y peligrosos. Los objetivos de esta política se desarrollan bajo el principio de desarrollo sostenible y se fundamenta en: la minimización del impacto ambiental negativo que ocasionan los residuos, el crecimiento económico y el mejoramiento de la calidad de vida de la comunidad en general. Decreto 1713 de 2002: reglamenta la Ley 142 de 1994, la Ley 632 de 2000 y la Ley 689 de 2001, en relación con la prestación del servicio público de aseo y el Decreto Ley 2811 de 1974 y la Ley 99 de 1993 en relación con la Gestión Integral de Residuos Sólidos. Establece en su artículo 67 los propósitos de la recuperación y aprovechamiento de los materiales contenidos en los residuos sólidos, y enmarca las personas prestadoras del servicio de aseo que pueden efectuar actividades de aprovechamiento de residuos.

Decreto 1140 de 2003: modifica parcialmente el Decreto 1713 de 2002, en relación con el tema de las unidades de almacenamiento, y determina de forma específica las condiciones físicas de las áreas de acopio y la obligatoriedad a los frigoríficos de establecer programas internos de almacenamiento y presentación de residuos. Decreto 1505 de 2003: modifica parcialmente el Decreto 1713 de 2002, en relación a la participación de los recicladores y del sector solidario, en las actividades de recuperación y aprovechamiento de residuos sólidos, con el fin de consolidar productivamente esta actividad mejorando las condiciones de vida de los recicladores; prohíbe el desarrollo de las actividades de los recicladores en el frente de trabajo de los rellenos sanitarios. Lineamientos de la Política de Gestión integral de Residuos Peligrosos: tiene como alcance la gestión de residuos peligrosos sólidos, semisólidos, líquidos y gaseosos, en sus diferentes etapas: generación, transporte, comercialización y distribución, consumo, almacenamiento, aprovechamiento, tratamiento, disposición final, importación y exportación. Involucra a los generadores privados y consumidores a comprometerse a un cambio de actitud sobre el tema y a emprender acciones para el cumplimiento de los objetivos.



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2 GENERALIDADES DE LA EMPRESA Frigorífico Suizo S.A. se encuentra dentro de las industrias del sector de alimentos especializada en la elaboración de productos cárnicos, tales como salchichas, hamburguesas, salchichones, entre otros, esta certificada con la norma de calidad ISO 9001 versión 2000 “sistema de gestión de calidad” para el diseño y fabricación de productos cárnicos procesados no enlatados y la permanencia del sello de calidad para sus productos. La empresa Suizo S.A. esta ubicada en Bogotá en la zona industrial del la Localidad No 9 Fontibón en la Calle 22 No 129-41, en ella laboran 540 empleados distribuidos en la parte administrativa, planta de producción, almacén y servicios generales.

Figura 1. Localización del frigorífico Suizo S.A.

El área de la empresa abarca 80.000 m2, de los cuales 16.000 m2 constituyen la planta física, compuesta fundamentalmente por el área administrativa y la planta de producción, La estructura empresarial es liderada por la gerencia general y presenta la estructura organizacional mostrada en la figura 2.

SUIZO

DISEÑO E IMPLEMENTACION DEL PLAN DE GESTION INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS Y PELIGROSOS EN EL FRIGORÍFICO SUIZO S.A

NATALIA ARÉVALO VALENCIA NATALIA REY RODRÍGUEZ 18 UNIVERSIDAD DE LA SALLE

Figura 2. Estructura organizacional de Suizo S.A

GERENCIA GENERAL

MACRO PROCESO GESTION HUMANA

MACRO PROCESO PRODUCCIÓN

MACRO PROCESO LOGISTICO

MACRO PROCESO DE GESTION Y TECNOLOGIA

Nomina Comercial

Comunicación

Logística yproducción

Salud Ocupacional Deportes Bienestar

Jefe de línea Salchichón

Jefe de línea Hamburguesa15 operarios

Aprox.

Jefe de línea Salchichas y Especiales

Abastecimiento

Coord. de producción

#1


# 2

Operarios a cargo de 50 a60 personas cada uno

Coord. turno #2

DistribuciónLocalJefe de

MP carnica

Coord. turno #1 Distrib.

Nacional

Jefe de MP

carnica

Coord. deproducción

#1


#2

Operarios a cargo de 80 personas Coord. Gestión de Servicio

(optimizador de rutas)

Coord. De

Transp

Asistente de

operación Nacional

Coord. turno #3

Distribución Local

Dos Personas a cargo * Call Center * Quejas

MACROPROCESO ADMINISTRATIVO

Especificaciones Técnicas

TPM (Total Product Management)

Soporte técnico dos personas o

Investigación y desarrollo – dos encargados

Aseguramiento y Calidad

Laboratorio Microbiológico

Laboratorio fisicoquímico

Verificación 3 personas

DEPENDE DE INVERALIMENTICIA

60 Operarios a cargo 45 a 50

personas

MACRO PROCESO COMERCIAL

Ventas Comercial


NATHALIA ARÉVALO VALENCIA UNIVERSIDAD DE LA SALLE NATALIA REY RODRIGUEZ

19

Macro proceso de gestión humana. Se compone de las áreas de nomina, logística, y comercial, se ocupa fundamentalmente de canalizar y asegurar el bienestar de los trabajadores, realizar capacitaciones, ejecutar la integración de todas las áreas que constituyen la empresa además de organizar actividades en la compañía y efectuar labores de integración para las familias de los empleados. El macro proceso de logística. Conformado por personal que coordina y ejecuta labores de almacenamiento, recepción y transporte a nivel local y nacional de productos elaborados. Área administrativa. Esta área se encuentra sujeta a las indicaciones de inveralimenticia (conjunto de empresas de las que Suizo S.A. forma parte) y se compone de los macro procesos de gestión y tecnología y el macro proceso comercial. El macro proceso de gestión y tecnología efectúa labores de control de calidad a través de pruebas de laboratorio, además ejecuta tareas de investigación y desarrollo de nuevos productos, maneja documentación y registros de procesos. Macro proceso de producción. Cumple funciones de coordinación de los procesos productivos, esta constituida por la planta de producción y el área de TPM, una de las mas importantes de la empresa ya que ejecuta labores encaminadas a la optimización de equipos, y se conforma de pequeños grupos de personas que vigilan y coordinan el funcionamiento de la maquinaria, la apropiada demarcación de las zonas y el respeto de las mismas, y la inspección de los equipos referenciados. La planta de producción cuenta con una capacidad instalada de 85000 Kg/día y procesa 57000 Kg/día de materia prima, en ella laboran 350 personas aproximadamente entre trabajadores y operarios, encargados de llevar a cabo actividades de transformación de materia prima y coordinación del proceso productivo. 2.1 Características del proceso Con el fin de conocer el proceso de fabricación de los productos y la generación de residuos dentro del mismo, se presenta la figura 3, que muestra los procesos llevados a cabo en la planta de producción y la generación de residuos dentro de cada uno.



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Figura 3. Diagrama de flujo del proceso productivo

DEPENDENCIA ENTRADA PROCESO SALIDA

Almacén de carnes

Condimentos

Materia prima

cárnica

Materia prima

cárnica

Condimentos empacados

∗ Plástico ∗ Papel kraft ∗ Cartón ∗ Lonas ∗ Papel Kraft ∗ Cartón ∗ Plástico

Molienda

Materia prima cárnica

∗ Plástico

Pastas y mezclas

∗ Materia prima

carnica molida ∗ Condimentos

∗ Pasta ∗ Cartón ∗ Plástico

Embutido

∗ Tripa ∗ Crips ∗ Plástico ∗ Pasta

∗ Tripa ∗ Pasta ∗ Cartón ∗ Plástico

Cocción

∗ Aserrín

∗ Viruta

Empaque

∗ Plástico ∗ Tintas

∗ Plástico ∗ Cartón ∗ Papel

Logística

∗ Papel ∗ Plástico ∗ Cartón

Recepción de materia

prima carnica

Pelado de pasta

Dosificación para mezclado

Molido de carne

∗ Papel ∗ Plástico ∗ Cartón

Fuente: Suizo S.A. Adaptado por las autoras La planta de producción se compone de 8 dependencias en las que se realizan actividades de producción que implican la utilización de materias primas e insumos para la fabricación de los productos. A continuación se definen las principales actividades realizadas en las dependencias que conforman el área de producción:

Embutido de pasta en tripas plásticas

o fibrosas

Cocción de salchichón

Empacado al vacío

Almacenamiento

Mezclado yHomogenización



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• Almacén de carnes: lugar de recepción de materia prima cárnica, la carne se recibe y almacena en cavas, que corresponden a zonas que se encuentran a temperaturas que oscilan, entre −10 y− 20°C, con capacidad de almacenamiento de 500 Ton.

• Condimentos: área en la que se pesan los ingredientes definidos en las

formulaciones para cada clase de producto

• Molienda: zona en la que la carne después de haber sido descongelada, es molida de forma automática.

• Pastas y mezclas: proceso posterior a la molienda en el que se adicionan

condimentos a la materia prima cárnica de acuerdo al producto a elaborar, allí la carne toma una consistencia pastosa.

• Embutido: en esta área se recibe pasta de salchicha o salchichón fabricada

con anterioridad que es introducida en tripas para el caso del salchichón y plástico para las salchichas.

• Cocción: proceso en el que el producto es cocinado por medio de un

tratamiento térmico a temperaturas que oscilan entre 80 y 120°C, que incluye, secado, ahumado y cocción dependiendo el tipo de producto.

• Empaque: zona en la que la salchicha es separada individualmente y llevada a

maquinas empacadoras al vacío.

• Logística: lugar de recepción, almacenamiento, rotación y distribución del producto terminado.

Para la fabricación de los productos se realizan principalmente 9 procesos de transformación, los cuales tienen como base fundamental materia prima cárnica que a su vez generan diversas clases de residuos. Se observa que en el proceso de cocción y mezclado se produce un solo tipo de residuo. De igual manera es importante resaltar que el plástico es el residuo predominante, porque se genera en la mayoría de los procesos y/o actividades. 2.2 Antecedentes en el manejo de residuos. La empresa Suizo S.A. cuenta con un programa de reciclaje creado y diseñado con la coadyuvancia de Reciclar Colombia, empresa encargada de la realización del aseo en las instalaciones del frigorífico, dicho programa se plasma en un documento en el que se detalla la importancia para la empresa de ejecutar labores de reciclaje, y cuenta con un plan de trabajo que describe los objetivos y alcances del programa de reciclaje.



22

El documento indica las personas responsables de realizar las labores de recolección, clasificación, disposición, medición y seguimiento, expone las condiciones mínimas para la ejecución del programa por parte de Suizo S.A. y de la empresa de aseo interno Recuperar Colombia, y señala como se realizará el manejo de residuos sólidos reciclables y los de lavaza, sin embargo el plan descrito no se ejecuta correctamente ni cumple con los objetivos para los que fue establecido, principalmente porque en el momento de implementar no se realizaron actividades de divulgación y capacitación del personal, y aunque se adquirieron algunos contenedores no son suficientes para la variedad de residuos generados, lo que llevo a que el reciclaje se realice al final del proceso y exclusivamente con algunos residuos de la planta de producción y lavaza. Con el propósito de obtener resultados óptimos en la gestión de residuos sólidos es necesario considerar y aplicar conceptos sobre:

Separación de residuos en la fuente. Contenedores identificados con colores acordes al tipo de residuo. Identificación de rutas de recolección de residuos Capacitación del personal Optimización del lugar de separación y almacenamiento de residuos de

conformidad a los parámetros establecidos por reglamento. Lugares de almacenamiento temporal de residuos peligrosos. Separación de residuos peligrosos y residuos convencionales.

Actualmente el frigorífico Suizo S.A. presenta como fortaleza la existencia de un plan de manejo de residuos susceptible a mejorar y la ejecución de labores de segregación y comercialización de algunos residuos al final del proceso de producción provenientes de la transformación de la materia prima, estos residuos son almacenados temporalmente en un espacio adaptado por la empresa para tal fin; no obstante el lugar de acopio se caracteriza por ser un espacio reducido que no permite una buena organización, carece de: zonas separadas para los distintos tipos de residuos, iluminación natural, ventilación, estibas e identificación de los residuos.

Gráfica 1. Centro de Acopio



23

La optimización del lugar de acopio y la utilización de estibas se hace necesaria debido a la variedad y cantidad de residuos generados, los residuos generados son: Residuos sólidos

Cartón: cajas, empaques, plegadiza. Papel: archivo Plástico: bolsas, material de empaque y embalaje. Metales: fundiciones, chatarra, equipo en desuso. Vidrio: envase Varios: bolsas de polipropileno, lonas, madera, contenedores metálicos y plásticos.

Subproductos del proceso Materias primas y/o productos terminados, que por diversas razones no pueden ser comercializados y se venden para otros usos, entre estos subproductos encontramos:

Pasta cárnica Producto vencido Producto con defectos de calidad de empaque.

Como resultado del proceso productivo y de las características del mismo, la empresa SUIZO S.A. genera vertimientos que contienen principalmente altas cargas de materia orgánica, grasas y sólidos. Para el tratamiento de dichos vertimientos la empresa cuenta con una planta de tratamiento que tiene una capacidad de 500m3/ día, se compone de un sistema de retención de grasas y dos piscinas de aireación, generando residuos principalmente lodos y grasas. Generación de lodos y grasas

Lodos: La generación de lodos de la planta de tratamiento es de 150Kg/día. Grasas: Aproximadamente se producen 300 Kg/día, de grasas en la planta de

tratamiento, provenientes de vertimientos generados principalmente por aguas de lavado de equipos ( planta de producción y restaurantes)



24

3 METODOLOGÍA Con el propósito de cumplir los objetivos planteados para el diseño e implementación del plan de gestión integral de residuos sólidos y peligrosos en el frigorífico Suizo S.A., se llevaron a cabo las siguientes actividades:

FASE

TÍTULO

ACTIVIDADES

FASE I Revisión bibliográfica

Recopilación de información sobre nuevas alternativas en el manejo de residuos sólidos y peligrosos de procesos industriales frigoríficos.

• Se investigó por medio de diferentes fuentes como Internet, bibliotecas (Luis Ángel Arango), entidades especializadas (DAMA, INVIMA, ACOPLÁSTICOS, MAVDT) etc., sobre el manejo a nivel nacional e internacional en cuanto a la gestión integral de residuos sólidos y peligrosos provenientes de procesos industriales en frigoríficos.

FASE

TÍTULO

ACTIVIDADES

FASE II Diagnóstico

Para la ejecución de esta fase se desarrollaron las siguientes actividades. • Visitas de inspección a las áreas de recepción, almacenamiento y

acopio de residuos. • Identificación física de los residuos generados en la empresa. • Diseño de formato guía para determinar la composición física y

producción de residuos. • Realización de pesajes en cada una de las zonas de la empresa con

una periodicidad de tres días por área en horas de la mañana, siguiendo el orden descrito a continuación

> Planta de producción > Casino > Parador > Charcutería > Oficinas administrativas

• Diligenciamiento del formato guía (ver anexo 1) • Análisis de la información obtenida durante el pesaje, con el fin de

identificar de forma específica las clases, cantidades y características de los residuos generados en la empresa.

• Clasificación de los residuos generados en la empresa a partir del análisis de datos obtenidos con la realización del pesaje

• Elaboración del ecomapa de la empresa a partir de la información obtenida.

• Elaboración de matriz DOFA, que permitió conocer el desempeño ambiental de la empresa a nivel del manejo de residuos sólidos, sus debilidades, oportunidades, fortalezas y amenazas.



25

FASE

TÍTULO

ACTIVIDADES

FASE III

Diseño del Plan de gestión integral de residuos

Establecimiento de capacidades y colores de los contenedores

utilizados para la selección y recolección de los residuos. Alternativas de almacenamiento temporal de residuos, teniendo en

cuenta el tipo de residuo, los volúmenes de generación y lugar de producción.

Acondicionamiento de la zona actual de acopio tomando como base las características físicas del lugar y el volumen de producción de residuos.

FASE IV

Implementación del Plan de

gestión integral de residuos

Definición del plan de trabajo para el proceso de capacitación,

priorizando los temas a tratar, los medios de divulgación, y las ayudas audiovisuales utilizadas.

Desarrollo del plan de trabajo preestablecido atendiendo las condiciones de horarios de la empresa, con el fin de no alterar su dinámica de producción.

Definición de indicadores de gestión.



26

4 DIAGNÓSTICO Con el propósito de contar con elementos de análisis que permitieran conocer la situación actual de generación residuos sólidos en Suizo S.A., se realizaron actividades que apoyaron la evaluación de producción y clasificación, basadas fundamentalmente en el pesaje de residuos en las diferentes áreas que constituyen la empresa, complementadas con visitas que facilitaron la obtención de información y datos históricos, que condujeron a la definición de un diagnóstico preciso. Los pesajes se ejecutaron en cada una de las áreas que conforman la empresa, con el propósito de adquirir información acerca de la generación, composición y clasificación de los residuos sólidos y peligrosos producidos, y a partir de esta, establecer alternativas de minimización y aprovechamiento de residuos; esta actividad se realizó durante tres días hábiles continuos por área con el fin de obtener resultados promedio de producción de residuos, esto teniendo en cuenta que la cantidad varía de acuerdo al volumen de productos programados a fabricar durante el día; en el caso de la planta de producción la toma de datos fue ejecutada en horas de la mañana, ya que es en este momento cuando se prepara la materia prima a utilizar durante el día y se recolectan los residuos generados durante el turno de la noche. Se diligenció el formato “Composición, Frecuencia y Producción de Residuos” (anexo 1), con el fin de tomar la información relacionada con: zonas de la empresa, fecha y hora de realización del pesaje y características de los residuos pesados. El diligenciamiento del formato para el caso de la planta de producción, se ejecutó dividiendo la planta en las zonas que la componen, con el propósito de obtener información mas específica, teniendo en cuenta la variedad y características de los residuos producidos, el pesaje se realizó en el siguiente orden: 1. Almacén de carnes 2. Condimentos 3. Molienda 4. Empastado 5. Embutido de salchicha y salchichón 6. Cocción 7. Empaques 8. Logística 9. Hamburguesas El orden expuesto anteriormente corresponde al proceso de producción desarrollado en la planta de Suizo S.A.; teniendo en cuenta que la misma secuencia en que entra la materia prima e insumos a cada proceso puede generar residuos propios de cada uno de estos.



27

El proceso productivo desarrollado en la empresa es complejo, específicamente en la planta de producción, donde se realiza la transformación de la materia prima que además de demandar grandes cantidades de insumos generan variedad de residuos sólidos en su mayoría compuestos por diversos tipos de plásticos, materia orgánica, y cartón entre otros. La diversidad de residuos y los procesos que los generan merecen especial atención, que faciliten su apropiada clasificación acorde con las propiedades físicas de los mismos, lo que permitirá la obtención de información especifica, clara y veraz. 4.1 Producción de residuos convencionales La empresa Suizo S.A. está catalogada como usuario gran productor de residuos, zona centro por la empresa de aseo ATESA con 502.14 m3/mes equivalente a 125.54 Ton / mes de residuos (densidad para residuos industriales 0.25 ton / m3), recolectados Los residuos convencionales generados por la empresa Suizo S.A. se caracterizan por ser recuperables en su mayoría, aunque la empresa no ejecuta un plan de gestión de residuos sólidos realiza labores de reciclaje al final del proceso desarrollados por una Cooperativa de reciclaje externa; la gráfica 2 presenta las cantidades de residuos recuperados durante los primeros 6 meses de 2005, indicando que durante el primer semestre del año los valores de recuperación de residuos no son variados a excepción del mes de mayo, en el que se recuperaron 32.688 Kg de residuos y junio en el que la recuperación de residuos disminuyó considerablemente, estos valores dependen fundamentalmente de la cantidad de producto a fabricar y de las condiciones de calidad de los residuos.

Gráfica 2. Cantidad Total de Residuos Recuperados 2005

26182,625966

27842

21784

32868

16213

2627728920

0

10000

20000

30000

40000

Kg/

mes

MES

Kg/mes 26183 25966 27842 21784 32868 16213 26277 28920

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago

Fuente: Suizo S.A. Adoptado por las autoras



28

La gráfica anterior muestra que Suizo S.A. genera una considerable cantidad de residuos sólidos recuperables que es preciso especificar en cada una de las áreas que conforman la empresa, con el fin de conocer la composición física y determinar alternativas de gestión. 4.1.1 Planta de producción La producción de residuos sólidos en esta área de la empresa se caracteriza por presentar variedad de residuos entre los que se identifican principalmente deferentes tipos de cartón, plásticos y papel, además tripa, pasta y desechos. Los residuos generados en la planta de producción son dispuestos en contenedores con bolsas negras, recogidas cada media hora por la empresa de aseo interno Recuperar Colombia, y transportados a un centro de recepción donde el cartón es recuperado para reciclaje inmediatamente almacenado y comercializado, los demás residuos son trasladados al lugar donde se realiza la segregación. Con el fin de clasificar los residuos de forma específica, se exponen las gráficas que indican la producción en cada una de las zonas de la planta según el orden de fabricación. 4.1.1.1 Almacén de carnes En esta área de la empresa se generan 2,351 Ton/día de residuos entre cartón, lonas y plásticos. El residuo de mayor producción es el cartón seco con un porcentaje de generación de 83.94% debido a la actividad de pelado de pasta realizada de forma continua según la necesidad de producción, en su mayoría es reciclado ya que su bajo contenido de humedad así lo permite. El cartón húmedo es clasificado con el fin de determinar su posibilidad de reciclaje. A causa de la inexistente separación en la fuente, las lonas y el plástico son recuperados para reciclaje según las condiciones de limpieza en las que se encuentren, ya que el material limpio es contaminado por plástico con contenido de sangre.



29

Gráfica 3. Producción porcentual de residuos por componente almacén de carnes

83,94%

13,69%

0,85% 1,52%

0,00%

10,00%

20,00%

30,00%

40,00%

50,00%

60,00%

70,00%

80,00%

90,00%

Prod

ucci

on %

Carton seco Carton humedo Lonas plastico

Residuo

Fuente: Las Autoras

4.1.1.2 Condimentos Los residuos generados en esta zona de la planta provienen de los empaques que contienen condimentos utilizados en el proceso. El residuo de mayor producción es el papel kraft representado en un 67.69% de la generación total de residuos en esta zona 73.66 Kg/día, seguido del cartón constituyendo un 21.35%, estas dos clases de residuos son reutilizables. A excepción del cartón y el papel kraft, el plástico generado en esta zona se considera como desecho, debido al olor que contiene, impidiendo su comercialización.

Gráfica 4. Producción porcentual de residuos por componente zona de condimentos

67,69%

8,96%

23,35%

0,00%

10,00%

20,00%

30,00%

40,00%

50,00%

60,00%

70,00%

Prod

ucci

on %

Papel Kraft Plastico Carton

Residuo

Fuente: Las autoras



30

4.1.1.3 Molienda En esta área se generan 69.8 Kg. día de plástico equivalente al 100% de la producción de residuos, presenta contenido de sangre a causa del descongelamiento de la materia prima cárnica lo que lo convierte en un residuo no aprovechado. 4.1.1.4 Empastado El residuo del área de empastado es específicamente pasta orgánica, en promedio 680 Kg/día resultado del proceso productivo y del lavado de equipos de la totalidad de la planta, la pasta es almacenada en el área de lavaza y comercializada como alimento para animales. 4.1.1.5 Embutido salchicha y salchichón En el área de embutido de salchicha se genera un total de 102.19 Kg./ día de residuos y en la de embutido de salchichón 73.99 Kg./ día .El residuo predominante en estas áreas que generan un total de 176.18 Kg./ día de residuos es tripa, equivalente a 64.84% y 86.58 % en embutido de salchicha y salchichón respectivamente. La tripa es un residuo no aprovechable y su valor sobresale por la cantidad considerable de pasta con la que es mezclada. Los residuos restantes son plástico y cartón en el caso del embutido de salchicha, ambos materiales aprovechables.

Gráfica 5. Producción porcentual de residuos por componente embutido de salchicha.

12,53%

64,84%

13,44%9,20%

0,00%

20,00%

40,00%

60,00%

80,00%

Prod

ucci

on %

Plastico Tripa Pasta Carton

Residuo

Fuente: Las autoras



31

Gráfica 6. Producción porcentual de residuos por componente embutido de salchichón

86,58%

13,42%

0,00%

20,00%

40,00%

60,00%

80,00%

100,00%

Prod

ucci

on %

Tripa Plastico

Residuo

Fuente: Las autoras

El plástico generado en embutido de salchichón correspondiente 13.42% de los residuos generados en esta área esta conformado por mallas de PP y bolsas de PS. 4.1.1.6 Cocción En esta área se genera exclusivamente viruta 32.87 Kg./día, este es el residuo resultante de la quema de la materia prima utilizada en los ahumaderos donde se realiza la cocción del salchichón, es considerada como desecho ya que no presenta ninguna posibilidad de aprovechamiento. 4.1.1.7 Empaques El cartón constituye el residuo predominante en el área de empaque con un 59.10% de la generación total de residuos 67 Kg/día, seguido de plástico 33.43%, estos materiales son recuperables ya que presentan condiciones aptas para tal fin. El papel encerado representa el 7.46% de residuos generados en empaques y no presenta posibilidad de aprovechamiento.



32

Gráfica 7. Producción porcentual de residuos por componente zona de empaques

7,46%

59,10%

33,43%

0,00%

10,00%

20,00%

30,00%

40,00%

50,00%

60,00%

Prod

ucci

on %

Papel encerado Carton Plastico

Residuo

Fuente: Las Autoras

4.1.1.8 Logística. Logística es la zona de almacenamiento y distribución de los productos a nivel nacional, los residuos generados en esta área están compuestos por cartón 67.33%, plástico 18.03%, archivo 6.32%, y desechos 8.67%, de una producción total de 85.4Kg/día. El cartón se constituye en el residuo de mayor generación, seguido por variedad de plásticos identificados como PP, PS. Estos materiales son recuperados según sus condiciones de calidad, al igual que el archivo.

Gráfica 8. Producción porcentual de residuos por componente logística

67,33%

18,03%

6,32% 8,67%

0,00%

10,00%

20,00%

30,00%

40,00%

50,00%

60,00%

70,00%

Prod

ucci

on %

Carton Plastico Archivo Desechos

Residuos

Fuente: Las Autoras



33

4.1.1.9 Hamburguesas. En esta área uno de los residuos de mayor generación es el plástico ocupando el 43.13% del total de la producción 32 Kg/día, este plástico en su mayoría se caracteriza por presentar condiciones óptimas de limpieza para ser aprovechable; seguido figura el cartón representando el 40.63%; este índice de generación se debe a que la materia prima cárnica es suministrado a la empresa en cajas de cartón, al igual que en el almacén de carnes este residuo es clasificado por los encargados de su aprovechamiento, quienes lo almacenan temporalmente en el lugar de acopio

Gráfica 9. Producción porcentual de residuos por componente área de hamburguesas

40,63%43,13%

10,63%5,63%

0,00%

10,00%

20,00%

30,00%

40,00%

50,00%

Prod

ucci

on %

Carton Plastico Papel Kraft Lonas

Residuo

Fuente: Las Autoras

4.1.2 Casino Esta área de la empresa presta servicio de alimentación a los empleados las 24 horas del día todos los días; se caracteriza por generar residuos de plásticos PP, PS, PEAD, papel celofán, y materia orgánica. Este punto genera 75.24 Kg/día de residuos; de estos únicamente la lavaza proveniente del lavado del lugar en la noche es aprovechada representa el 63.22% de la producción total de residuos, es almacenada en contenedores de color azul y posteriormente comercializada para ser utilizada como alimento para animales. El 18.65% de los residuos son plásticos aprovechables PS, PP, PEBD que actualmente no se reciclan, debido a la mezcla de estos con materia orgánica ocasionando la pérdida de calidad del residuo.



34

Gráfica 10. Producción porcentual de residuos casino

18,13%

63,22%

18,65%

0,00%

20,00%

40,00%

60,00%

80,00%

Prod

ucci

on %

Desechos Lav aza Plastico

Residuos

Fuente: Las Autoras

La gráfica 11 muestra el valor de residuos plásticos aprovechables que no están siendo reciclados en esta zona representado por vasos y empaques en un 16.56% y 21.60 % respectivamente.

Gráfica 11. Producción porcentual plástico no aprovechado

16,56%

21,60%

0,00%

5,00%

10,00%

15,00%

20,00%

25,00%

Prod

ucci

on%

Vasos EmpaquesResiduo

Fuente: Las Autoras

4.1.3 Parador El parador Suizo es la zona de prestación de servicio de restaurante que ofrece productos elaborados en la empresa dirigido al público, en este punto se genera un considerable porcentaje de materia orgánica mezclada con residuos no reutilizables como icopor y



35

papel celofán que constituyen material de desecho 49.46% de la producción total de residuos en esta área que es de 66.6 Kg/día. El vidrio es recuperado en su totalidad contrario al papel, que dependiendo su grado de humedad es clasificado y reutilizado. El plástico PET ocupando el 9.73% de generación de residuos es reciclado en su totalidad. El aprovechamiento de papel en esta área de la empresa es variado debido a que depende del grado de humedad que presente a causa de la mezcla con residuos de alimentos.

Gráfica 12. Producción porcentual de residuos parador

37,03%

49,46%

9,73%

3,24%0,54%

0,00%

5,00%

10,00%

15,00%

20,00%

25,00%

30,00%

35,00%

40,00%

45,00%

50,00%

Prod

ucci

on %

Vidrio Desechos Plastico Papel Carton

Residuos

Fuente: Las Autoras

4.1.4 Charcutería En esta área la empresa cuenta con un punto de venta de sus productos empacados, los residuos allí generados son básicamente desechos de comestibles. 4.1.5 Parrilla En este punto se presta servicio de restaurante de alimentos preparados en parrilla, resultado de esta actividad se genera icopor, vidrio y materia orgánica.



36

4.1.6 Oficinas administrativas Las áreas administrativas comprenden oficinas generales, oficinas de logística, archivo, sistemas, y oficinas de la Cooperativa Recuperar.

Gráfica 13. Producción porcentual de residuos por componente oficinas administrativas

43,23%

6,77%10,68%

5,99%

17,19%

5,21%10,94%

0,00%

20,00%

40,00%

60,00%

Prod

ucci

on %

Residuos

Residuo 43,23% 6,77% 10,68% 5,99% 17,19% 5,21% 10,94%

Carton Plastico Icopor Papel Desecho Vidrio Archivo

Fuente: Las Autoras

En esta área se registran 46.08 Kg/día de residuos de los cuales el 43.23% corresponde a cartón 43.23%, archivo 10.94%, plástico, 6.77% y 5.21 % vidrio, estos en su totalidad son materiales recuperables pero su aprovechamiento disminuye a falta de separación en la fuente. Los residuos restantes: icopor 10.68%, papel carbón 5.99% y desechos 17.19 %, constituyen material sin algún tipo de aprovechamiento. 4.1.7 Almacén general En esta área de la empresa se almacenan materias primas e insumos utilizados en el proceso de producción y actividades paralelas. La generación de residuos en esta zona es la más baja de la empresa con un total de 4.0 Kg/día, basada fundamentalmente en generación de cartón representando el 15 % de la producción de residuos y plástico con un 40 % estos residuos son resultado de empaques y embalajes de materias primas almacenadas en esta área.



37

Gráfica 14. Presentación porcentual de residuos almacén general

40%

10%15%

35%

0%

5%

10%

15%

20%

25%

30%

35%

40%

Prod

ucci

on %

Plastico Archivo Carton Desechos

Residuo

Fuente: Las Autoras

Con el fin de conocer la producción total de residuos generados en la empresa y la composición física de los mismos, se presenta el cuadro 1, que refleja la producción y variedad de los residuos generados en cada área de la empresa. La zona de la planta de producción que mayor cantidad de residuos produce es el almacén de carnes en total 2351.91 Kg / día seguida del área de embutido de salchichas y la que menos genera es almacén general 4 Kg / día. En el área de cocción de salchichón la producción de residuos se basa exclusivamente en la generación de viruta, producto residuo de la materia prima utilizada en los ahumaderos donde es cocinado el salchichón y que no posee características de aprovechamiento, al igual que en la zona de molienda en la que el único residuo generado es plástico. El casino es el área independiente a la planta de producción que mayor cantidad de residuos produce 75.28 Kg/día, esto debido al alto contenido de residuos de alimentos que allí se generan. Es posible identificar la variedad de residuos generados tanto en cada etapa de fabricación como en las actividades de prestación de servicios, resultado del complejo proceso llevado a cabo en la fabricación de los variados productos, concluyendo que se generan 13 clases de residuos de los cuales 9 presentan condiciones de aprovechamiento, el material de mayor generación es el cartón seco 2131.03 Kg / día, seguido de la pasta cárnica 693.73 Kg/día, y el de menor generación es archivo con 13 Kg/día. Las columnas correspondientes a papel encerado, viruta, desechos y tripa azul hacen referencia a residuos considerados como desechos ya que no presentan oportunidad de aprovechamiento debido a sus características.


NATHALIA ARÉVALO VALENCIA UNIVERSIDAD DE LA SALLE NATALIA TEY RODRÍGUEZ 38

Cuadro 1. Producción y composición física de residuos

PAPEL

(Kg. / día)

VIRUTA

(Kg. / día)

VIDRIO

(Kg. / día)

PLASTICO(Kg. / día)

CARTÓN (Kg. / día)

MATERIA

ORGANICA (Kg. / día)

LONAS

(Kg. / día)

DESECHOS(Kg. / día)

TRIPA

(Kg / día)

TOTAL

(Kg / día)

AREA DE LA EMPRESA

DEPENDENCIA

Ence

rado

Kra

ft

Arc

hivo

Húm

edo

Seco

Past

a

Alim

ento

s

CASINO - - - - - 14.03 - - - 47.60 - 13.65 - 75.28 PARADOR - - 2.16 - 24.66 6.48 0.36 - - - - 32.94 - 66.60 OFICINAS - - 5.04 - 2.40 3.12 - 19.92 - - - 15.60 - 46.08

Almacén de carnes - - - - - 35.8 322 1974.1 - - 20 - - 2351.91

Condimentos - 49.86 - - - 6.6 - 17.2 - - - - - 73.66 Molienda - - - - - 69.8 - - - - - - - 69.8

Empastado - - - - - - - - 680 - - - - 680 Embutido de salchichas - - - - - 12.8 -

9.4 13.73 - - - 66.26 102.19

Embutido de salchichón - - - - - 9.93 -

- - - - - 64.06 73.99 Cocción de salchichón - - - 32.87 - - -

- - - - - - 32.87 Empaque 5 - - - - 22.4 - 39.6 - - - - - 67 Logística - - 5.4 - - 15.40 - 57.2 - - - 7.4 - 85.40

PLANTA DE PRODUCCIÓN

Hamburguesa - 3.4 - - - 13.8 - 13 - - 1.8 - - 32 ALMACÉN GENERAL - - 0.4 - - 1.6 - 0.6 - - - 1.4 - 4.0

TOTAL 5 53.26 13 32.87 27.06 211.76 322.3 2131. 693.7 47.60 21.80 70.99 130.32 3760.7


NATHALIA ARÉVALO VALENCIA UNIVERSIDAD DE LA SALLE NATALIA REY RODRIGUEZ 39

4.2 Generación de residuos peligrosos La producción de residuos peligrosos en la empresa Suizo S.A. se basa primordialmente en contenedores de aceites y lubricantes para mantenimiento de equipos, contenedores de material de aseo, residuos de soldadura, material de laboratorio, lodos y grasas provenientes del sistema de tratamiento de aguas residuales que cuenta con capacidad para manejar un caudal de 500 m 3/día, en esta se realiza tratamiento oxidativo a los vertimientos generados como resultado de las actividades en la planta de producción, presentan cargas caracterizadas por la presencia de grasas, materia orgánica y sólidos. Resultado del tratamiento de vertimientos se generan como residuos sólidos específicamente lodos 150 Kg/día y grasas 300 Kg/día dispuestos por enterramiento, generando saturación al suelo y pérdida de la capacidad de infiltración, es decir alteración del proceso por el cual el agua se infiltra de la superficie del suelo y llega hasta sus capas inferiores. Los residuos peligrosos restantes generados en la empresa son dispuestos en bolsas negras y tratados como desechos, otros son vendidos a recuperadores encargados también de comercializar los residuos convencionales. La empresa no cuenta con un inventario de generación de residuos peligrosos ni con áreas de almacenamiento apropiadas para residuos con características de peligrosidad, a excepción de los residuos generados en el laboratorio que aunque son dispuestos en bolsas rojas y entregados desactivados a la empresa son mezclados con residuos convencionales. IDENTIFICACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS La identificación de residuos peligrosos se realizó tomando como guía algunas fichas de seguridad, proporcionadas a las autoras por el personal de la empresa, esta identificación se consolidó por dependencias y los resultados se clasificaron según la metodología dada por la ONU, la NFPA y el CRETIP, con el propósito de adquirir información más completa y específica. El cuadro 2 incluye el inventario de residuos peligrosos generados en la empresa Suizo S.A. además muestra información referente a las dependencias que los producen, frecuencia y almacenamiento, al igual que su clasificación. En el se observa una variedad significativa de residuos peligrosos constituidos en su mayor parte por contenedores de sustancias utilizadas para limpieza de las instalaciones de la empresa y desinfección de equipos que alcanzan como máximo grado de riesgo 3 NFPA (riesgo extremo) y en su mayoría con características corrosivas.



El cuadro 2 ilustra que en la oficina de La Cooperativa Recuperar los contenedores de 20 y 35 Lt son reciclados, siendo transportados directamente al lugar de separación de residuos, a diferencia de los residuos restantes (contenedores de diversos volúmenes) que son almacenados en bolsas negras y tratados como desechos o dispuestos al aire libre como sucede con los cilindros que contienen refrigerante. Los aceites usados son recolectados en canecas de 55 Gal. a medida que se van generando para ser posteriormente comercializados. Los residuos del laboratorio son almacenados en una (1) bolsa plástica de color rojo y recogida cada 15 días por la E.P.S., ECOCAPITAL que es la encargada de la recolección de residuos con riesgo biológico, los cuales son previamente desactivados por la Empresa Suizo S.A. 4.3 Aplicación de herramientas de producción más limpia La aplicación de herramientas de producción más limpia se hace precisa por ser una estrategia ambiental para identificar, evaluar e implementar alternativas de minimización y manejo de residuos sólidos, colaborar con el desempeño sanitario – ambiental de la compañía, facilitar la toma de decisiones, y evaluar la situación actual de la empresa en cuanto al tema se refiere. En esta etapa del diagnóstico, con el propósito de priorizar los problemas generados por fallas en el manejo de residuos sólidos, y determinar puntos críticos de producción de residuos, se utilizaron las herramientas: Eco mapa y matriz DOFA. 4.3.1 Matriz DOFA Con el fin de evaluar el entorno de la empresa a nivel ambiental y específicamente en cuanto al manejo de residuos sólidos se refiere, se aplicará como herramienta de análisis la matriz DOFA, el objeto de este análisis es obtener información del comportamiento de la empresa en cuanto al manejo de residuos sólidos. La matriz DOFA aplicada a la empresa Suizo S.A. muestra que a nivel interno la empresa presenta una serie de fortalezas como recuperación para el reciclaje y comercialización de algunos residuos provenientes de la planta de producción y el interés por parte de la compañía en reducir y eliminar de forma apropiada y segura sus residuos, que son de utilidad para mejorar las debilidades presentadas y disminuir las amenazas, a su vez obtener resultados óptimos y de beneficio en las actividades internas de la compañía y en el mejoramiento de la imagen de la empresa.



Cuadro 3. Matriz DOFA

DEBILIDADES

OPORTUNIDADES

Baja separación de residuos en la fuente.

Mezcla de residuos aprovechables con desechos.

El área del lugar de acopio es reducida para la cantidad y frecuencia de generación de los residuos.

Pérdida de ingresos económicos. Deficiencias en las instalaciones

físicas del lugar de acopio y de recepción de materiales.

Disposición inapropiada de lodos y grasas provenientes del sistema de tratamiento de aguas residuales.

Transporte de los contenedores de un lugar a otro según las necesidades del operario.

Mayor obtención de ingresos económicos.

Mejoramiento de la imagen de la empresa.

Elaboración y comercialización de productos ambientalmente amigables

Búsqueda de reconocimiento de excelencia ambiental.

FORTALEZAS

AMENAZAS

Recuperación para el reciclaje y

comercialización de algunos residuos provenientes de la planta de producción.

Aprovechamiento de productos elaborados con deficiencias de calidad.

Interés por parte de la compañía en reducir y eliminar de forma óptima y segura sus residuos.

Trabajo de la compañía bajo el lineamiento ISO 9000

Existencia del programa de residuos sólidos.

Contaminación cruzada del producto. Riesgo de accidentalidad por

inapropiado almacenamiento de residuos peligrosos.

Efectos de colmatación e impermeabilización del suelo por enterramiento de grasas.

Fuente: Las Autoras



4.3.2 Ecomapa Para la elaboración e implementación del plan de gestión integral de residuos sólidos y peligrosos en el frigorífico Suizo S.A. se realizó el Ecomapa. Utilizado como instrumento que permite adquirir información gráfica acerca de la generación de residuos sólidos y peligrosos en el frigorífico suizo S.A., y a partir de este realizar la evaluación ambiental de la empresa. El ecomapa a su vez permite la identificación de puntos críticos de generación de residuos sólidos y peligrosos en la empresa y rutas de recolección hasta el lugar de acopio, igualmente la ubicación de contenedores para la realización del plan. 4.3.2.1 Clasificación e identificación de puntos críticos. Con el fin de reconocer las áreas críticas de generación de residuos se realizó la identificación de puntos críticos que permitió determinar el manejo interno de residuos y establecer alternativas de aprovechamiento y almacenamiento. La identificación de puntos se realizó tomando como base la información adquirida con la realización de los pesajes y datos proporcionados por la empresa y la clasificación se ejecutó teniendo en cuenta las alternativas de aprovechamiento y almacenamiento que actualmente se dan a los residuos generados y son ilustrados en el eco mapa.

4.3.2.1.1 Puntos críticos de generación de residuos convencionales La gráfica 15 ilustra los puntos de alta y baja generación de residuos en la planta de producción y en las demás instalaciones que conforman la empresa. La gráfica presenta la cantidad de residuos recuperables generados en cada área de la empresa vs cantidad de residuos que a falta de separación en la fuente están contaminados y por ende no aprovechados, esto con el fin de identificar las áreas en las que se da un incorrecto manejo a los residuos. Es preciso aclarar que algunos residuos, específicamente el cartón húmedo proveniente del almacén de carnes y el plástico de empaques no presentan oportunidad de aprovechamiento debido a sus características; el cartón húmedo al no ser parafinado presenta un alto contenido de sangre y el plástico de empaques es termoencogible lo que limita las oportunidades de aprovechamiento. En la gráfica 15 se omitió el área de cocción de salchichón debido a que en esta zona se genera como residuo exclusivamente viruta y no presenta ningún tipo de aprovechamiento, lo que lo convierte en desecho.


NATHALIA ARÉVALO VALENCIA NATALIA REY RODRÍGUEZ 48 UNIVERSIDAD DE LA SALLE

Grafica 15 Puntos críticos de producción de residuos convencionales

69,8

2029,91

55,8 61,63

14,03

35,93

13,739,93

30,48

8,52

33,3

78

8,64

2,6

5,4

67,06

0

39,6

0

32

0 0 01

10

100

1000

10000

Kg/

dia

Residuos Aprovechables Kg/dia 69,8 2029,91 61,63 35,93 9,93 30,48 33,3 78 2,6 67,06 39,6 32 0

Residuos No Aprovechados Kg/dia 69,8 55,8 14,03 13,73 9,93 8,52 8,64 5,4 2,6 0 0 0 0

MoliendaAlmacen de

carnesCasino

Embutido

Salcha

Embutido

SalchonOficinas Parador Logistica

Almacen

GralCondimen Empaque Hamb Empastad



Punto de alta generación: El área de molienda figura como punto de alta generación debido a que el único residuo generado es plástico y es desaprovechado en su totalidad a causa de la elevada cantidad de sangre que contiene.

La zona de almacén de carnes figura en segundo lugar de alta generación de residuos seguida del área de molienda a causa de la considerable producción de plástico impregnado con sangre que es mezclado con lonas y plástico limpio deteriorando su calidad y disminuyendo su posibilidad de aprovechamiento.

Figura 4. Puntos críticos de alta generación

Fuente: Suizo S.A.: Adaptado por las autoras

CAVA 2

MOLIENDA

1 ALMACÉN DE CARNES

2 ALMACÉN DE CARNES



Punto de baja generación : Las zonas de condimentos, empaques, hamburguesas y empastado son considerados puntos de baja generación de residuos ya que en estas zonas los residuos generados aprovechables son reciclados en su totalidad. El área de empastado debido a las características de la actividad genera exclusivamente pasta cárnica recuperada en el lavado de equipos, es importante tener en cuenta que mínima cantidad de pasta es dispuesta en contenedores por parte de los operarios.

4.3.2.1.2 Puntos críticos de generación de residuos peligrosos. Con el propósito de identificar puntos críticos de generación de residuos peligrosos se realizaron visitas de inspección dirigidas específicamente a observar el almacenamiento y disposición final dado a los residuos producidos, además de analizar información proporcionada por la empresa que permitiera reconocer los residuos generados. Punto de alta generación: La planta de tratamiento es la zona de la empresa que presenta mayor problemática ambiental y sanitaria en cuanto a manejo de residuos peligrosos se refiere. La grasa generada y enterrada en esta área durante 10 años indica que se han dispuesto aproximadamente 1095 Ton de grasa orgánica produciendo efectos de colmatación al terreno. Con el propósito de precisar los impactos negativos ocasionados por tal actividad se realizaron pruebas de percolación al terreno intervenido que permitieran conocer si se ha afectado la capacidad de infiltración del suelo, que es el flujo que este puede absorber a través de su superficie cuando es mantenido en contacto con el agua a presión atmosférica. Muchos factores del suelo afectan el control de la infiltración así como también gobiernan el movimiento del agua dentro del mismo y su distribución durante y después de la infiltración, en este caso se avaluará el efecto de un factor externo, la disposición de grasa orgánica en un área de 6m de profundidad. La prueba de percolación se realizó en 2 franjas de terreno una intervenida hace aproximadamente 2 años cercana a la planta de tratamiento de agua residual y otra no intervenida, con el fin de comparar los resultados obtenidos.



Fuente: Las autoras El procedimiento ejecutado fue el siguiente:

Gráfica 18. Prueba de percolación

1. Se excavó un hoyo de 30 * 30 cm de lado y 60 cm de profundidad como se refleja en la gráfica 18.

Grafica. 16 Área no intervenida Grafica. 17 Área intervenida

30 cm

30 cm

60 cm



2. El hoyo se llenó con agua saturándolo. La saturación se realizó inundando con agua el pozo las veces que fue necesario por espacio de una hora.

3. El agua se deja drenar completamente e inmediatamente se vuelve a llenar con agua limpia hasta una altura de 15 cm, y se anota el tiempo que tarde en bajar los primeros 2.5 cm y así sucesivamente hasta que bajen completamente los 15 cm.

En la realización de este último paso, el agua de la excavación en el terreno sin intervenir tardó 13 horas en desocuparse completamente y los 15 cm posteriores tardaron los siguientes periodos de tiempo por cada 2.5 cm:

• Primer período 33 min. • Segundo Período 45 min. • Tercer período 52 min. • Cuarto período: 1 hora. • Quinto período 1 hora 11 min. • Sexto período 1 hora 24 min.

En promedio a partir de los datos anteriores el agua tarda 55.20 min. en bajar 2.5 cm, entonces la tasa de percolación o infiltración en el suelo no intervenido es igual a 55.20 min. / 2.5 cm = 22.08 min. / cm. La tabla ilustrada a continuación permite conocer la capacidad de absorción del terreno según el valor obtenido con anterioridad.

Tabla 1. Absorción del terreno según la tasa de filtración

TASA DE FILTRACIÓN (TIEMPO REQUERIDO PARA QUE EL AGUA BAJE 2.5 cm EN min.)

ABSORCIÓN DEL TERRENO TIPO DEL SUELO

1 o menos 2 3

Absorción rápida Arena gruesa o grava

4 5 Absorción media Arena fina – franco arenoso

10 15 30

Absorción lenta Franco arcilloso

45 50 60

Terreno semipermeable Arcilla compacta.

Fuente: Revista de empresas públicas de Medellín – Vol. 10



El resultado de la tasa de percolación o filtración de suelo obtenido 22.08 min. / cm. según la tabla anterior, indica que el suelo natural, sin intervenciones, en Suizo S.A. es de textura franco arcillosa lo que significa que es bastante impermeable y por ende su capacidad de absorción es lenta. Para la realización de la prueba en el terreno en el que se ha depositado grasa se realizó el mismo procedimiento descrito con anterioridad pero en este caso no fue posible realizar el paso 3 ya que el agua tardó mas de 96 horas (4 días) en drenar completamente, valor que se sale de los parámetros establecidos y que ratifica que el suelo se encuentra saturado de grasa orgánica dispuesta en el que su capacidad de absorción de agua es afectada a causa de tal actividad. (Ver gráficas 19 y 20).

Gráfica 19 y 20. Disposición de lodos y grasas

Fuente: Las autoras

Seguido a la planta de tratamiento esta el área donde se localiza el taller de soldadura, ya que es allí donde se disponen al aire libre, y de forma desordenada residuos peligrosos de variadas características propias de la actividad allí generada incrementando el riesgo de accidentalidad y el deterioro de la planta física de la empresa. (Ver gráficas 21 y 22).

Gráfica 21 y 22. Almacenamiento de residuos peligrosos

Fuente: Las Autoras



Las fotos ilustran las deficiencias que se presentan en el almacenamiento de algunos residuos peligrosos, siendo estos dispuestos al aire libre sin algún tipo de precaución.

Punto de baja generación :

Figura 5. Punto crítico de generación de residuos peligrosos Fuente Suizo S.A.: Adaptado por las autoras

PLANTA DE PRODUCCIÓN

ACCESO VEHICULAR

PTAR PTAR

Zona verde



En general la producción de residuos peligrosos en las actividades de la empresa es baja, la problemática se fundamenta en la falta de herramientas de gestión de residuos peligrosos que ocasiona principalmente:

Desconocimiento de la generación de residuos peligrosos y de las características de los mismos.

Mezcla de residuos peligrosos con residuos convencionales. Ausencia de contenedores exclusivos para residuos peligrosos, correctamente

identificados. Alteraciones al medio a causa de la inapropiada disposición de residuos como es

el caso de lodos y grasas generados en la planta de tratamiento. Ausencia de lugares de almacenamiento de residuos aptos para residuos

peligrosos. Aumento en el riesgo de accidentes.



5 ANÁLISIS DEL DIAGNÓSTICO

Uno de los aspectos fundamentales para el mejoramiento y optimización del sistema de gestión integral de residuos sólidos es la realización del análisis de la información adquirida durante el diagnóstico, que proporcione resultados concretos referentes a los procedimientos ejecutados e identifique de forma específica falencias existentes en cuanto al manejo y disposición de residuos sólidos se refiere. El análisis del diagnóstico consistió en un estudio y evaluación de la información y los datos obtenidos en las visitas de inspección realizadas y en las actividades de pesaje de residuos, que permitieron disponer de elementos de juicio que facilitaron conocer de forma específica la gestión interna de residuos sólidos y peligrosos en el frigorífico. 5.1 Composición de residuos La empresa Suizo S.A. en el desarrollo de sus actividades genera 3.760 Ton/día de residuos convencionales, de los cuales: • 0.239 Ton, se considera material no aprovechable constituido por papel encerado,

viruta, tripa, y desechos entre los que se incluye papel carbón e icopor. • 3.521 Ton restantes corresponden a residuos recuperables, destacándose la

generación de cartón seco (2.131 Ton) proveniente del almacén de carnes principalmente, pasta cárnica (0.693 Ton) generada en mayor cantidad en al área de empastado y plásticos (0.211 Ton), producidos en su mayoría en el área de molienda, en menor proporción se genera papel kraft, archivo, vidrio, restos de alimentos y lonas.

Las producciones mencionadas son susceptibles a variaciones ya que dependen de directrices internas como: • Época del año: En la temporada de fin de año la empresa ofrece en el mercado

productos especiales lo que ocasiona incremento en la generación de residuos en la planta de producción tales como cartón, plástico, pasta cárnica, papel kraft, entre otros debido al aumento de producto a elaborar con el propósito de atender la demanda por parte de los compradores.

• Día de semana: El personal que labora en el área administrativa no hace uso del

servicio prestado por el casino los fines de semana lo que implica una reducción de residuos de alimentos y otros (plástico, papel) en esta área de la empresa durante estos días, también se presenta reducción de residuos de oficina.



La generación de residuos peligrosos en Suizo S.A. se compone fundamentalmente de: • Lodos 150 Kg/día • Grasas 300 Kg/día Resultado del tratamiento realizado a los vertimientos que se componen esencialmente de cargas con contenidos de grasa orgánica, sólidos, y materia orgánica. Este tipo de residuos no presentan características propias de peligrosidad lo que se las da, es el almacenamiento dado en la actualidad y que será detallado posteriormente en esa etapa. Además de los lodos y grasas mencionados con anterioridad la empresa Suizo S.A. genera en menor proporción los siguientes residuos peligrosos: • Residuos de laboratorio de control de calidad: envases de reactivos, cajas petri y

cultivos con una frecuencia de 1 bolsa cada 15 días. • Restos de soldadura generados en el área de soldadura. • Baterías usadas: generadas en el área de mantenimiento con frecuencia de 1 batería

cada año • Contenedores de aceites y lubricantes producidos en el área de mantenimiento. • Contenedores de productos utilizados en la limpieza de equipos y de las instalaciones

por la empresa de aseo interno Recuperar Colombia. • Cilindros que contienen refrigerante. • Bombillas fluorescentes. Los contenedores de residuos peligrosos en su mayoría presentan características corrosivas y su frecuencia de generación es variada ya que depende de la cantidad de producto a utilizar en cada actividad, al igual que le generación de bombillas fluorescentes que se desechan según la necesidad. 5.2 Segregación Una de las etapas que mayores fallas presenta es la de segregación, en esta se presentan factores que dificultan su ejecución como: • Mezcla de residuos

- En el área del casino el plástico y el papel generados son previamente separados ya que en esta área se encuentran contenedores que indican el lugar donde se dispone cada uno de esto residuos, sin embargo, esta labor no representa ninguna utilidad ya que en el interior de la cocina a las bolsas que contienen plástico y papel se les adiciona restos de alimentos que contaminan el plástico y el papel impidiendo su aprovechamiento. (Ver gráfica 23)



Gráfica 23. Separación de residuos en el casino

Fuente. Las autoras

- El cartón seco generado en la planta de producción específicamente en el almacén de carnes, es el único residuo convencional separado en el lugar de generación.

- En la segregación de residuos peligrosos exclusivamente los contenedores de productos de limpieza de 20 y 35 Lt son segregados en el origen (oficina de Recuperar Colombia), los residuos peligrosos restantes son dispuestos en contenedores sin tener en cuenta sus características.

- La mezcla de residuos se presenta del mismo modo entre los residuos convencionales y los peligrosos que son dispuestos en contenedores indistintamente; los residuos generados en el laboratorio se disponen en bolsa roja pero igualmente son mezclados con residuos convencionales.

• Contenedores insuficientes para la cantidad y variedad de residuos generados

- La empresa cuenta con algunos contenedores de color blanco y verde debidamente identificados, adquiridos cuando se planteó la implementación del plan de residuos existente, en su interior se colocan bolsas negras independientemente del color del contenedor, se encuentran ubicados en todas las áreas de la empresa sin tener en cuenta las clases de residuos generados en cada una de ellas.

- La cantidad de contenedores no es suficiente para la variedad y volumen de residuos generados lo que hace que en algunas ocasiones específicamente en la planta de producción los operarios trasladen los contenedores de un área a otra según la necesidad, lo que dificulta aún más la labor de segregación.



5.3 Recolección La recolección de residuos es realizada por la empresa de aseo interno Recuperar Colombia con la siguiente frecuencia: • Planta de producción: cada ½ hora • Oficinas administrativas: 2 veces / día La recolección en la planta de producción se realiza por áreas, a cada operario le corresponde una o varias áreas determinadas. El cartón es transportado en carros utilizados exclusivamente para este tipo de material, los demás residuos en las bolsas que los contienen. Los residuos generados en la planta de producción son trasladados al centro de recepción donde el cartón seco es separado y llevado al centro de acopio, los residuos provenientes de las demás áreas de la planta de producción, son llevados en un carro al lugar donde se realiza la selección de los materiales por parte del personal de la Cooperativa de reciclaje externa con la que Suizo comercializa sus residuos. Los residuos producidos en las demás dependencias y exteriores son transportados en carros directamente al área de segregación de residuos para su posterior selección. Los residuos del laboratorio son recolectados cada 15 días por la Empresa ECOCAPITAL, previamente desactivados por la Empresa Suizo S.A. Es preciso establecer rutas y horarios de recolección de residuos, teniendo en cuenta la producción en la empresa, ya que en la actualidad no se ha definido. Los factores mostrados con anterioridad indican las fallas a corregir en la etapa de recolección con el propósito de lograr una apropiada gestión de residuos. 5.4 Clasificación En la empresa la separación de residuos se realiza en dos espacios asignados por la empresa, descritos a continuación. • Centro de recepción: área donde se recepcionan todos los residuos generados en la

planta de producción y el cartón es seleccionado y transportado al centro de acopio. (Ver gráfica 24).



Gráfica 24. Centro de recepción

Fuente. Las autoras El centro de recepción cuenta con un área reducida para el volumen de residuos que allí se reciben especialmente cartón, este es colocado sobre estibas de madera para evitar que se humedezca y contamine por la sangre que se vierte sobre el piso del lugar, proveniente de las bolsas que contienen plástico impregnado con alta cantidad de sangre. El principal problema generado en esta área es que carece de una pendiente que permita la fácil evacuación de líquidos (primordialmente sangre), que causa la acumulación de estos en las esquinas, generando la proliferación de vectores a pesar que se realiza aseo permanentemente. • Lugar donde se realiza la segregación: Es el espacio asignado por la empresa para realizar la separación de residuos. En esta área 2 o 3 personas se encargan de la separación de residuos provenientes de las instalaciones que conforman la empresa a excepción de los residuos generados en el casino en donde como ya se mencionó los residuos son mezclados con restos de alimentos perdiendo su capacidad de aprovechamiento. Esta área se ubica en un sitio alejado de la planta de producción y no ocasiona molestias. Cuenta con acabados que permiten su fácil limpieza, sistemas de ventilación, y una apropiada accesibilidad para los operarios que transportan los residuos, además el personal que allí labora cuenta con protección personal.



Gráfica 25. Almacenamiento de residuos

Fuente. Las autoras

Como ya se mencionó con anterioridad la clasificación de residuos peligrosos en Suizo S.A. se hace necesaria, actualmente en la empresa no se realiza tal actividad lo que esta generando la mezcla de estos con residuos convencionales incrementando el riesgo de accidentalidad. (Ver gráfica 25). 5.5 Almacenamiento

Para la evaluación de esta etapa se tuvieron en cuenta las características que presentan los lugares de almacenamiento de residuos convencionales y peligrosos en cuanto a factores como infraestructura, señalización, utilización de elementos de seguridad, sistemas de prevención y control de incendios, transporte interno, generación de impactos. ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS CONVENCIONALES. El área de almacenamiento de residuos convencionales se encuentra ubicado en una zona apartada de la planta de producción y de la zona de oficinas lo que evita molestias e impactos al personal ajeno a esta, se localiza cerca del lugar de segregación y las vías de acceso permiten el fácil transporte de residuos de un lugar a otro. El área se caracteriza por contar con un espacio reducido en el que los materiales se ubican sin un orden especifico directamente sobre el suelo, no se cuenta con señalización que permita la identificación de los residuos, ni con sistemas óptimos de iluminación y ventilación como rejillas o ventanas, igualmente carece de elementos de prevención y control de incendios.



La infraestructura del lugar carece de paredes y pisos impermeables que permitan su fácil aseo e impidan la formación de ambientes propicios para el desarrollo de microorganismos en general, sin embargo el lugar presenta apropiadas condiciones de limpieza y la empresa realiza labores de fumigación y desinfección con regularidad, de acuerdo a la naturaleza de la actividad que aquí se desarrolla. Los residuos son recolectados por un vehículo de carga con una frecuencia de día de por medio que genera acumulación de materiales principalmente cartón ya que la producción de este residuo es considerable (2131 Kg/día), para el espacio reducido del lugar.

Gráfica 26 y 27. Almacenamiento de residuos convencionales.

Fuente. Las autoras

ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS PELIGROSOS. La empresa no cuenta con espacios asignados específicamente para almacenamiento de residuos peligrosos, este tipo de residuos en su mayoría son tratados como convencionales a excepción de los aceites usados que se recolectan en canecas de 55 Gal. a medida que se van generando para ser posteriormente comercializados, las baterías usadas son devueltas al proveedor. Los residuos provenientes del área de soldadura son dispuestos al aire libre sin organización ni medidas de seguridad, en este mismo lugar se disponen cilindros de refrigerante (Freón). El almacenamiento de residuos provenientes de la planta de tratamiento específicamente lodos y grasas se realiza en dos puntos:

• Lodos: provenientes del lecho de secado y dispuestos en los jardines que se encuentran a lo largo de la empresa.



• Grasas: enterradas bajo tierra a 6 m de profundidad en terrenos de la empresa cercanas al límite con el río Bogotá.

Ninguna de las dos formas mencionadas con anterioridad son óptimas para este tipo de residuos primordialmente el almacenamiento de grasas, factor que merece principal atención, ya que como demostraron los resultados de la prueba de percolación realizada al terreno donde se ejecuta tal actividad, el suelo esta siendo impactado y alterado de forma negativa. Los resultados de la prueba de precolación permitieron establecer que el suelo presenta saturación de grasa que causa pérdida de la capacidad de infiltración del agua. La afectación de la infiltración posee un rol fundamental en los procesos de escorrentía como respuesta a precipitaciones dadas, ya que en casos donde se presenten altos niveles de precipitación y el suelo pierda su capacidad de absorción del agua como es el caso, se generaran inundaciones e inestabilidad al terreno. Al caso concreto, el almacenamiento o disposición dado a las grasas por parte de la empresa Suizo S.A. genera impactos negativos al suelo, dando como resultado la inestabilidad del terreno e inundaciones en el área; por tal motivo es fundamental establecer e implementar nuevas alternativas de almacenamiento y disposición para este tipo de residuos.



6 PROGRAMA PARA EL PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS Y

PELIGROSOS. De acuerdo con lo analizado en la etapa de diagnóstico se definió el programa de gestión integral de residuos sólidos y peligrosos a implementar en la empresa teniendo en cuenta los tipos de residuos generados, cantidades, características, almacenamiento temporal y posibilidades de aprovechamiento y comercialización. El programa se fundamenta en aplicación de estrategias que fortalezcan el manejo actual que da la compañía a los residuos generados en sus actividades y solucionar las fallas presentadas en el vigente plan de reciclaje. El análisis del diagnóstico permitió identificar 3 puntos críticos de la etapa de gestión, que es preciso solucionar con el propósito de optimizar el manejo de residuos, mencionados a continuación:

• Separación de residuos en la fuente e implementación del código de colores. • Áreas de almacenamiento temporal. • Disposición de lodos y grasas.

Teniendo en cuenta los anteriores puntos se proponen las alternativas de solución que conforman el plan de manejo de residuos sólidos de la empresa Suizo S.A. 6.1 Separación de residuos en la fuente e implementación del código de colores. Para lograr la separación de residuos en la fuente se tuvieron en cuenta dos aspectos fundamentales, explicados a continuación: 6.1.1 Programa de capacitación El programa de capacitación que será aplicado y divulgado a los trabajadores de la empresa, tiene como propósito fundamental lograr los objetivos planteados con la ejecución del proyecto. El programa se coordinó con el área de gestión humana y preparó al personal de la empresa para la puesta en marcha del plan de gestión de residuos sólidos y capacitarlos en el manejo y apropiada segregación de residuos en la fuente, pero sobretodo la empresa busca concientizar a los trabajadores de la importancia que tiene el reciclaje tanto para Suizo S.A. como para el medio ambiente en general. El programa se compone de tres partes primordiales:



Cuadro 4. Programa de capacitación

DIVULGACIÓN

• Conformación de grupos por área de trabajo. • Divulgación del proyecto tratando temas:

- Objetivos del proyecto - Qué es PGIRS - Reciclaje - Producción y composición física de los

residuos generados en la empresa. - Diferencias entre residuos sólidos y

peligrosos. - Conocimiento del código de colores.

• Aclaración de inquietudes.

ACTIVIDAD

Con el fin de realizar esta actividad se recolectaron residuos generados en todas las áreas de la empresa con el propósito de efectuar labores de segregación y ubicación de residuos convencionales y peligrosos por parte de los empleados, para poner en práctica lo expuesto en la divulgación.

SEGUIMIENTO

Con la nueva ubicación de los contenedores se realizaron seguimientos a las áreas de la empresa para verificar la correcta separación en la fuente,utilizando el código de colores establecido.

Fuente. Las autoras El programa de capacitación se realizó siguiendo el cronograma mostrado a continuación en el cuadro 5, que ilustra las fechas de realización de las capacitaciones por áreas de la empresa. 6.1.1.1 Ubicación de contenedores La ubicación de los contenedores se elaboró teniendo en cuenta los tipos de residuos generados en cada área de la empresa, con volúmenes de 121 L en las áreas de la planta de producción, logística, taller de soldadura, mantenimiento, parador, charcutería, casino y exteriores y de 53 L en los pasillos de las oficinas administrativas y en el interior de



Cuadro 5 Cronograma de capacitación

AREA ENERO FEBRERO

31 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 Recuperar Logística

Hamburguesas Almacén Gral. Mantenimiento

Sodexo Salchichas

Salchichones Administrativa

Ventas Calidad

Planeación TPM

Improlec

Conconcretos Parador Parrilla

Charcutería



las oficinas ubicadas en la planta de producción, aunque no por sugerencia de las autoras la empresa decidió adquirir contenedores de 8 L para los baños, estos contenedores se seleccionaron tomando como base los volúmenes de los contenedores actualmente utilizados ya que los consideramos apropiados según las cantidades de generación. El color se determinó teniendo en cuenta el tipo de residuo y para ello se utilizó el código de colores seguir de forma permanente para la implementación del plan. El almacenamiento del cartón se realizará en estibas alejadas del piso ubicadas en cada área donde se genera este residuo con el fin de evitar que se humedezca, a excepción del almacén de carnes donde se realizará como hasta ahora, en un carro destinado para tal fin.

Cuadro 6. Código de colores

VERDE ORDINARIOS

Servilletas y toallas de papel, papel carbón, material de empaque metalizado, acetatos, icopor, barrido, plástico termoencogible, viruta.

AZUL PLÁSTICOS Vasos desechables, material de empaque, bolsas, envases de gaseosas, recipientes plásticos, guantes, petos lonas, zunchos, mallas.

BLANCO VIDRIO Botellas, envases, losa, vidrio roto.

AMARILLO ORGÁNICO Residuos de alimentos del proceso productivo, pasta cárnica, residuos de alimentos del casino, parador y parrilla.

CAFE METALES Y ELÉCTRICOS

Chatarra en general: láminas, tuberías, envases, cables eléctricos, viruta (que proveniente de los ahumaderos).

ROJO PELIGROSOS

Estopas contaminadas, envases de aerosoles, envases que contenían sustancias químicas, combustibles y lubricantes, bombillas eléctricas, aceites usados, residuos de laboratorio

GRIS PAPEL CARBÓN Papel archivo, cajas de materias primas, manteletas,

A continuación se presenta en el cuadro 7 la ubicación y número de contenedores por área que muestra la cantidad de contenedores necesarios por color y la ubicación en cada área de la empresa.



Tabla 2 Cantidad y ubicación de contenedores por área

COLOR GRIS AZUL VERDE AMARILLO BLANCO CAFÉ ROJO TOTAL

AREA 121 L 53L 121 L 53L 121 L 53L 121 L 53L 121 L 53L 121 L 53L 121 L 53L ESTIBAS

6 Zona de recepción de materia prima càrnica 1 2 1 2

Pelado de pasta 2 1

Condimentos 1 1 1 3 2

Oficina de hamburguesas 2 1 1 1 5

Empaque de hamburguesas. 2 3 1 6 1

Hamburguesas 4 5 1 1 11

Muestras y ensayos 1 1 1 3

Molienda 1 5 2 3 11 Embutido de salchichas 1 1 3 3 8

Separadora de salchichas 1 1 2

Embutido de salchichón 4 3 3 10

Cocción 2 4 6 Recortes 1 1 2

Empaque de salchichones (interior) 2 2 4



Cuadro 6 Cantidad y ubicación de contenedores por área

COLOR

GRIS AZUL VERDE AMARILLO BLANCO CAFÉ ROJO TOTAL ESTIBASAREA

121 L 53L 121 L 53L 121 L 53L 121 L 53L 121 L 53L 121 L 53L 121 L 53L

Empaque de salchichones (exterior) 2 5 7

Oficina de Emp. de Salchichones 1 1 1

Logística 1 3 1 5 Bodega 1 1

Pasillo de logística 2 3 2 7 1

Lavado de canastas 1 1 2 4

Zona de recepción de residuos 1 1

Soldadura 1 1 3 3 1 9 Mantenimiento 1 1 1 1 1 5

Almacén de repuestos 2 1 1 1 5

Almacén general 1 1 1 3 1 Salón albernia 1 1 1 3

Recuperar 0 Casino 1 1 1 3

Interior del casino 1 1 1 2 5 1 Parador 1 1 1 1 4



Cuadro 6 Cantidad y ubicación de contenedores por área

COLOR

GRIS AZUL VERDE AMARILLO BLANCO CAFÉ ROJO TOTAL ESTIBASAREA

121 L 53L 121 L 53L 121 L 53L 121 L 53L 121 L 53L 121 L 53L 121 L 53L

Parador (interior) 2 2 2 2 8 Parador (oficina) 1 1 2

Charcutería 1 1 1 3 Parrilla 1 1 1 1 2 6

Exteriores 7 7 4 2 20 Parte trasera 1 1 2 4

2 piso 2 2 1 1 1 7 3 piso 2 2 1 1 1 7 4 piso 3 3 1 1 1 9

Cafeterías 2 2 2 6 TPM 2 3 1 1 7

Sistemas 1 1 1 3 Archivo 2 1 2 1 6

Recepción 1 1 1 3 Despachos 1 1 1 3

Salón krucker 1 1 1 1 4 TOTAL 26 26 57 22 42 24 17 10 3 3 6 1 4 241 7



Para la implementación del plan de gestión de residuos sólidos y peligrosos en el frigorífico Suizo S.A. se requieren 241 contenedores de los colores mencionados en la tabla mostrada con anterioridad ubicados en cada área según el residuo generado y con previa capacitación de los empleados. (Ver anexo 2) Para la recolección de los residuos se tomó la misma frecuencia de recolección cada 1/2 hora, ya que asegura que no se acumulen altas cantidades de residuos en los contenedores y se establecieron rutas basadas en las realizadas actualmente que deben ser seguidas por los empleados que ejecutan la recolección de los residuos, se organizaron de la siguiente forma: Ruta A: Pastas y mezclas – embutido de salchicha – embutido de salchichón – molienda Ruta B: Condimentos Ruta C: Pasillo del almacén de carnes Ruta D: Oficina de hamburguesas – área de producción de hamburguesas – empaque de hamburguesas, área de recepción de materia prima cárnica. Ruta E: Pasillo de logística – parador - parrilla – exteriores. En la recolección de exteriores se recolectaran las bolsas provenientes del casino, salón krucker – y áreas ubicadas alrededor de la empresa donde las bolsas son previamente dispuestas en la parte exterior. Ruta F: Separador de salchichas – empaque de salchichas – picnic – especiales. Ruta G: Recolección de pasta cárnica: Realizada en horas de la noche después del lavado de equipos y transportada por los exteriores saliendo por la puerta ubicada en el área de recepción de materia prima cárnica. (Ver anexo 2) La recolección en el área de las oficinas administrativas se ejecutará como actualmente se realiza; con frecuencia de tres veces/día en cada uno de los 4 pisos. 6.2 Almacenamiento temporal 6.2.1 Residuos convencionales De acuerdo a lo observado durante el desarrollo del proyecto se mencionan a continuación los parámetros a implementar para un correcto acondicionamiento del centro de acopio:

Se deben mejorar los acabados del centro de acopio con el fin de permitir una fácil limpieza y de esta manera impedir la formación de ambientes propicios para el desarrollo de microorganismos en general.

Se requiere instalar sistemas de ventilación, de ser posible un suministro cercano

de agua, drenaje, ventanas de prevención y control de incendios.



Es necesaria la ubicación y utilización de estibas debidamente marcadas para el almacenamiento de residuos sólidos con el fin de realizar una correcta presentación y facilitar la accesibilidad y movilidad de los operarios que allí trabajan. A continuación se muestra un esquema ejemplo de estibas a ubicar en el centro de acopio.

Gráfica 28. Estibas a utilizar en el centro de acopio

Figura 6. Estibas a utilizar en el centro de acopio

2.00 m

1.80 m

0.5 m

0.5 m



La estiba propuesta es de material plástico lo que facilita su limpieza, descubierta, de 2 m de largo, 1.80 m de altura, 0.5 m de profundidad, con capacidad en peso x entrepaño de 300 kg, distancia por entrepaño 0,6 m y una distancia del suelo al primer entrepaño de 0.5 m Se propone la ubicación de 10 estibas de características similares separadas una de la otra mínimo 1 m. Como se observa en la figura 5 se recomienda situarlas alrededor y el centro del lugar de almacenamiento, lo que permite además del almacenamiento de la totalidad de los residuos, contar con pasillos que faciliten el acceso y salida de los residuos. Es importante tener en cuenta dos aspectos importantes en el acondicionamiento del centro de acopio, en primer lugar el incremento en la generación de residuos con la implementación del plan, en segundo lugar el área reducida con la que cuenta para el almacenamiento, por tal motivo la recolección se debe realizar a diario para evitar acumulación excesiva y desorden en el centro de acopio. Adicional a las medidas de acondicionamiento, el centro de acopio debe ser aseado, fumigado y desinfectado con regularidad, teniendo en cuenta la actividad que en la empresa se desarrollan de conformidad con los requisitos y normas establecidas. La ubicación actual del centro de acopio es apropiada y no merece reubicación ya que no causa molestias e impactos a los trabajadores, y se encuentra alejada de la planta producción.

Figura 7. Ubicación de estibas en el centro de acopio

6.7 m

6.0

m



6.2.2 Residuos peligrosos

1. Como se ha mencionado con anterioridad la empresa no cuenta con un lugar de almacenamiento temporal de residuos peligrosos. En la etapa de diagnóstico con la realización del inventario de residuos peligrosos, se observó que aunque se generan variedad de residuos las cantidades no ameritan la adecuación de un lugar de almacenamiento, por ende la gestión de residuos peligrosos se fundamenta en la identificación y separación de estos de los residuos convencionales con el propósito de evitar el deterioro del material aprovechable y disminuir el riesgo de accidentes por mal manejo de estos residuos desde el origen, la excepción se da en la generación de lodos y grasas que merecen un tratamiento y disposición final diferente y prioritario debido al impacto negativo causado por la forma como se almacenan actualmente, para lo cual se presentan las siguientes alternativas.

6.3 Disposición final de lodos y grasas

Lodos Para la disposición final de los lodos la alternativa propuesta es el compostaje, ya que en análisis realizados al lodo se concluyó que este es apto para tal actividad y el resultado es un abono orgánico que se convierte en la mejor forma de aprovechar este residuo, a continuación de presentan las principales ventajas y desventajas de esta alternativa de tratamiento. El compostaje es un producto que se obtiene mediante la fermentación de las materias orgánicas contenidas en los residuos sólidos; se produce en presencia de aire por la acción de gran cantidad de bacterias y ofrece propiedades muy importantes para la agricultura. El compostaje tiene, por un lado, el carácter de abono, ya que es un producto que contiene diversos elementos fertilizantes como nitrógeno, fósforo y potasio que, aunque sus porcentajes son bajos, existen en una proporción equilibrada; por otro lado, representa un buen elemento regenerador de suelos. Ventajas

Entrada Sistema de extinción de incendios

Salida

Estibas



• Concepción ecológica, ya que una parte de los residuos es devuelta al medio

ambiente en forma compatible con éste, además de aportar componentes regeneradores del suelo.

Desventajas

• Los costos de transporte pueden dificultar su comercialización.

Grasas Los resultados de la prueba de percolación nos permitieron conocer la afectación causada al suelo por el almacenamiento de grasa proveniente de la planta de tratamiento de agua residual, lo que concluye que se debe buscar otra forma de disponer este desecho para lo cual se propone como sistema de disposición final la incineración: consiste en realizar un tratamiento térmico cuyo propósito, es reducir tanto el peso como el volumen de residuos junto con la eliminación de su peligrosidad, esto por su transformación en especies químicas estables, esta transformación debe realizarse en un lugar que cuente con los requerimientos ambientales legales para la realización de tal actividad y que dé cómo resultado un beneficio a nivel ambiental a un costo viable para la compañía. Se mencionan a continuación algunas ventajas y desventajas de la incineración. Ventajas

• Reducción del volumen de residuos y el poco espacio que requieren para su disposición final.

• Las escorias producidas en el proceso, por tratarse de un material inerte, no deben plantear problemas de vertido.

• Sobre el funcionamiento de una planta de incineración no afectan ningún tipo de condiciones meteorológicas.

• La incineración puede prácticamente tratar cualquier tipo de residuo si su poder calorífico es el más indicado.

• La incineración puede adecuarse para la eliminación de lodos de aguas residuales.

Desventajas

• Son generalmente pocas y asociadas al tipo económico. • Inversión necesariamente alta para su utilización. • La incineración no supone un sistema de eliminación total. • Problemas de polución atmosférica, implican la realización de importantes

inversiones en sistemas de depuración de humos para la empresa incineradora.



6.4 Costos de implementación La implementación del plan de gestión integral de residuos sólidos y peligrosos en Suizo S.A. además de presentar beneficios a nivel ambiental y monetario representa inversiones económicas y costos futuros que aseguren la constancia y efectividad del plan, estas inversiones y costos merecen ser tratados con detalle con el fin de conocer el valor de implementación del plan, los costos a futuro que debe asumir la empresa y el beneficio económico de la gestión de residuos, los costos se realizaron tomando como base los puntos que representan mayor importancia en el funcionamiento del plan de manejo de residuos sólidos. .

- Separación de residuos en la fuente e implementación del código de colores. - Disposición de lodos y grasas. - Áreas de almacenamiento temporal.

El análisis de costos se realizó evaluando las actividades y alternativas de tratamiento que optimizarán la gestión interna en cada uno de los anteriores puntos

• Separación de residuos en la fuente e implementación del código de colores. Para la implementación del plan, en este punto, fue necesaria la inversión realizada en la compra de contenedores con volúmenes y colores especificados con anterioridad, además de bolsas a ubicar en el interior de los contenedores. La compra de estos implementos se considera como inversión ya que es indispensable para comenzar la implementación del plan de gestión de residuos.

Tabla 2. Inversión inicial

ACTIVIDAD CANTIDAD DESCRIPCIÓN VALOR UNITARIO

VALOR TOTAL

Compra de contenedores 89

Contenedor azul, gris, blanco, verde, amarillo de 53 L

$23.920 $ 2’128.880


Contenedor azul, gris, blanco, verde, amarillo, café de 212 L

$53.760 $ 8’171.520

2100/ mes 90 * 1.40 cm negra $240 2400/ mes 90 * 1.40 cm azul $ 520 450/ mes 90 * 1.40 cm amarilla $ 520 600/ mes 90 * 1.40 cm gris $ 495 180/ mes 90 * 1.40 cm blanca $ 520

$ 2’376.600

450/ mes 26 * 40 cm negral $ 200

Compra de bolsas

450/mes 26 * 40 cm azul $ 255 $ 499.950



450/ mes 26 * 40 cm amarilla $ 255 450/ mes 26 * 40 cm a gris $ 248 150/mes 26 * 40 cm blanca $ 255

120/ mes 26 * 40 cm roja $ 255

TOTAL 13’176.950 Fuente: Las Autoras La inversión inicial (primer mes) de implementación del plan de gestión integral de residuos sólidos y peligrosos. Representa un valor para la empresa Suizo S.A. de $13’176.950. Asumiendo como tiempo de vida útil aproximada de los contenedores 2 años, se realizará el costo anual por el funcionamiento del plan de gestión integral de residuos sólidos, lo que indica el valor anual aproximado que debe invertir la empresa para asegurar la continuidad de la gestión específicamente en la etapa de separación en la fuente –tabla 4

Tabla 3. Costos por mantenimiento del plan

ACTIVIDAD CANTIDAD DESCRIPCIÓN VALOR TOTAL ANUAL


Compra de contenedores

Contenedor azul, gris, blanco, verde, amarillo de 53 L Y 212 L

$5’150.200

2100 90 * 1.40 cm negra 2400 90 * 1.40 cm azul

450 90 * 1.40 cm amarilla

600 90 * 1.40 cm gris 180 90 * 1.40 cm blanca 450 26 * 40 cm negral 450 26 * 40 cm azul 450 26 * 40 cm amarilla 450 26 * 40 cm a gris 150 26 * 40 cm blanca

Compra de bolsas

120 26 * 40 cm roja

$ 34’518.600

TOTAL $ 39’668.800 Fuente: Las Autoras

• Disposición de lodos y grasas.



Los costos de disposición de lodos y grasas se calcularon tomando como base los valores obtenidos en las cotizaciones realizadas a las alternativas de tratamiento planteadas con anterioridad, lo que permitió calcular el costo que debe asumir la empresa al incinerar las grasa de la planta de tratamiento y optar por el compostaje como alternativa de tratamiento de lodos. Es importante tener en cuenta que el tratamiento de incineración presenta costos variados de acuerdo al lugar donde se incinere, se tomaron dos opciones la primera el horno de empresa de cementos Holcim que presta servicios de incineración de residuos, la segunda ecocapital; los costos entre un lugar y el otro representan una notoria diferencia, y como la elección depende del criterio de la empresa se tomo un valor promedio de ambos lugares. El tratamiento apropiado de los lodos y grasas producidos en la planta de tratamiento de aguas residuales genera un costo para la empresa de aproximadamente $17’010.000 anual, este valor es modificable si la empresa decide realizar la incineración en otra empresa que asegure un tratamiento óptimo y el cumplimiento de la legislación.

Tabla 4. Costos por disposición de lodos y grasas

ACTIVIDAD CANTIDAD (Kg/mes) DESCRIPCIÓN VALOR

UNITARIO

VALOR TOTAL ANUAL

Incineración 9000 Grasas de PTAR $1765 / Kg $15’885.000

Compostaje 4500 Lodos de PTAR $ 250 / Kg $1’125.000

TOTAL $17’010.000

• Área de almacenamiento temporal

Este punto se desarrolla teniendo en cuenta las adecuaciones a realizar al centro de acopio de residuos convencionales, ya que como se mencionó con anterioridad la gestión de residuos peligrosos consiste en su separación de los residuos convencionales. Los valores reflejados en la tabla 6 se consideran inversión, ya que se hacen necesarios para el mejoramiento y calidad del plan de gestión de residuos sólidos.



Tabla 5. Inversión por adecuación del centro de acopio

ACTIVIDAD CANTIDAD DESCRIPCIÓN VALOR UNITARIO

VALOR TOTAL

Compra de estibas 10

Plástica, descubierta, de 2 m de largo, 1.80 m de altura, 0.5 m de profundidad

$ 980.000 $9’800.000

Compra de extintor 2 30 lb. $ 75.000 $ 150.000

Compra de señalización 6

Placa en poliestireno de

30*15 cm $ 8000 $48.000

TOTAL $ 9’998.000 Fuente: Las Autoras

Se sugiere la compra de dos extintores uno para el centro de acopio y otro para el lugar de segregación; esta inversión es aproximada ya que no se tomó en cuenta valor de la mano de obra por la remodelación del lugar debido a que depende de los materiales e implementos a utilizar por parte de la empresa, de igual forma no se incluyó el costo del personal ya que su salario no es un costo directo de Suizo S.A., este lo asume la empresa externa de reciclaje. El único costo diferente a la inversión mostrada en la tabla 6 es por mantenimiento de los extintores que es de $ 12.000 anuales.

Tabla 6. Beneficio – Costo de residuos sólidos reciclable

MATERIAL CANTIDAD (Kg/MES)

COSTO POR Kg

TOTAL MENSUAL

TOTAL ANUAL

Cartón húmedo 9699 $ 46 $ 446154 $ 5’353.848 Bolsa kraft 1597.8 $ 37 $ 59118 $ 709.423

Plástico 6352.8 $ 92 $ 584.457 $ 7’013.491 Plegadiza segunda 546 $ 28 $ 15.288 $ 45.864

PP o lonas 654 $ 46 $ 30084 $ 361.008 Archivo 390 $ 276 $ 107.640 $ 1’291680 Vidrio 818.8 $ 46 $ 37664 $ 451.977

Cartón seco 63930 $ 138 $ 1’917.900 $ 23’014.800Lavaza de desempastado 20811 $ 100 $ 2’081.100 $ 2’497.320

Lavaza de casino 1428 $ 50 $ 71.400 $ 856.800

TOTAL $ 41’596.211Fuente: Suizo S.A. – Adaptado por las autoras



Si la empresa Suizo S.A. continua el proceso de reciclaje realizado sumado al implementado con la ejecución de este proyecto que implicaría el aprovechamiento de casi la totalidad de los residuos reciclables, se obtendrá un beneficio de $ 41.596.211 anuales, que pueden ser utilizados en la compra de bolsas y el mantenimiento de los contenedores y áreas de almacenamiento.



7 EVALUACIÓN Y SEGUIMIENTO 7.1 INDICADORES DE GESTIÓN

Con los indicadores de gestión se pretende realizar una evaluación integra al desempeño de la empresa que permita señalar cualquier contrariedad presentada y de esta forma tomar acciones correctivas o preventivas según sea el caso; los indicadores permiten obtener una valoración del comportamiento del frigorífico en cuanto a la gestión de residuos sólidos y peligrosos se refiere. Entre los indicadores de gestión a evaluar, se encuentran: 7.1.1 Indicador de capacitación Este indicador es un indicador fundamental, ya que conociendo la cantidad de empleados capacitados es posible tomar medidas que permitan la capacitación del 100% de los empleados, lo que asegurara el conocimiento y participación de gran parte de ellos en las actividades a realizar con la ejecución del plan de gestión integral de residuos.

# Total de empleados capacitados *100 = 372 empleados capacitados *100 = 68%

# Total de empleados de la empresa 540 total empleados Lo que indica que el programa va a tener el éxito esperado ya que más del 50% de los empleados conoce el plan de gestión integral de residuos sólidos y peligrosos, implementado en la empresa. 7.1.2 Indicador de residuos aprovechados Se conoce la cantidad de residuos que se generan y cuales de estos son aprovechados y cuantos son desechados aún siendo recuperables. Total residuos aprovechados * 100 = 3.068 Ton / día = 88% Total residuos generados aprovechables 3.473 Ton / día Los residuos como el plástico de molienda y el plástico de casino no son aprovechados ya que llegan al centro de recepción de residuos contaminados, al igual que el cartón húmedo.



7.1.3 Indicador de destino Con este indicador se obtiene la totalidad de residuos que tiene como destino final el relleno sanitario Doña Juana. Total residuos destino relleno sanitario * 100 = 0.645 Ton / día = 17.15% Total residuos generados en la empresa 3.760 Ton / día



CONCLUSIONES

La aplicación de indicadores de gestión permitieron a la empresa conocer los resultados obtenidos con la implementación del plan de gestión integral de residuos sólidos y peligrosos y a su vez realizar un seguimiento continuo a las labores de reciclaje. Con la implementación del proyecto en la empresa, se logró optimizar el manejo integral de residuos sólidos convencionales, vincular el personal con la importancia del reciclaje, conseguir el aprovechamiento de la totalidad de los residuos generados debido a las actividades de separación en la fuente, así como la identificación y propuesta de mejoramiento a las falencias halladas en el área de almacenamiento de residuos convencionales y disposición final de residuos peligrosos, que minimicen el deterioro al terreno ocasionado por la mala disposición de estos residuos. La realización del plan de capacitación al 68% de los empleados reforzó el programa de reciclaje actual y garantizó que mas del 50% del personal se familiarizara con el manejo de los residuos sólidos generados en cada área de la empresa, así como con la utilización de los contenedores y aplicación del código de colores, que implicó la realización de este proyecto. De acuerdo a las etapas de gestión se reconocieron los puntos críticos en la ejecución del plan de gestión integral de residuos sólidos y peligrosos lo que permitió el diseño de un sistema de GIRSP de conformidad a los resultados arrojados en la etapa de diagnóstico. La aplicación de las herramientas de producción más limpia (matriz DOFA – ECOMAPA) determinaron las principales debilidades del programa de residuos actual como la inexistente segregación de residuos convencionales en la fuente, el área reducida del centro de acopio y la disposición final de lodos y grasas provenientes de la PTAR. La clasificación de residuos de acuerdo a su composición, producción y características permitió identificar que la empresa genera gran variedad de residuos sólidos aprovechables y su volumen varía de acuerdo a la producción diaria establecida; siendo el almacén de carnes es el área que mayor cantidad de residuos aprovechables genera 2,351 Ton / día entra cartón, empaques plásticos y lonas. El pesaje de residuos realizado por área, registró que el cartón seco es el residuo predominante seguido de la pasta cárnica; es importante resaltar que se genera gran



variedad de plásticos en su mayor parte aprovechables, los residuos restantes con oportunidad de reciclaje son básicamente lonas, papel kraft, papel, vidrio, materia orgánica proveniente del casino. En Suizo .S.A. se producen diversos residuos peligrosos entre los que se encuentran contenedores de tintas para marcar productos, contenedores de productos de limpieza de las instalaciones, aceites usados, baterías, bombillas fluorescentes, estopas, aerosoles y material de soldadura, que por su bajo volumen de generación no requiere un área de almacenamiento temporal exclusiva, la gestión de estos residuos se basa en su separación en la fuente e identificación, para evitar la contaminación de los residuos convencionales y de accidentes. La empresa actualmente realiza labores de reciclaje de la mayor parte de sus residuos sin embargo estas se han venido realizando al final del proceso y sin capacitación previa de los empleados, lo que ocasionó el desaprovechamiento y contaminación a los residuos recuperables. Dentro de la inversión del presente año Suizo S.A. no estableció los costos de tratamiento de lodos y grasas, ni adecuación del área de almacenamiento.



RECOMENDACIONES

Con el fin de optimizar y mantener el plan de gestión integral de residuos sólidos y peligrosos en Suizo S.A.: Se hace necesaria la implementación de nuevas técnicas de tratamiento de lodos y grasas como compostaje e incineración de residuos respectivamente. El centro de acopio de residuos sólidos debe ser acondicionado de acuerdo a las especificaciones sugeridas con anterioridad. Con la implementación del plan aumentará el volumen de residuos almacenados en el área de acopio lo que hace necesario que sean evacuados diariamente, evitando así desórdenes, acumulación de residuos y generación de olores. Dar continuidad a las capacitaciones y divulgaciones al personal de la empresa y al personal que se vincule, sobre el manejo de los residuos, haciendo referencia en la aplicación del código de colores y aprovechamiento de residuos. Realizar seguimiento continuo a las actividades que conforman el plan a través de los indicadores de gestión, que verifiquen el desempeño de la empresa y permitan tomar las medidas necesarias para corregir posibles falencias.



BIBLIOGRAFÍA BARRETO, Marcela. Alternativas de minimización, optimización del sistema de GIRS mediante la implementación de herramientas de producción más limpia en Merck S.A. Desechos humanos y sus tratamientos. Ministerio de Agricultura. Noviembre 1972. Guía empresarial. Planta de beneficio animal. Ministerio del medio ambiente, vivienda y desarrollo territorial. Febrero 2003 Manual del reciclador de residuos plásticos. Acoplásticos. 1999. Oportunidades de producción más limpia en el sector de cárnicos. México. 1992. Revistas de Empresas Públicas de Medellín. Volumen 10. Abril – junio de 1988. TCHOBANOGLOUS, George. Gestión integral de residuos sólidos. México, Mc Graw Hill, 1997. www.monografías.com www.maderplast.com http://tq.educ.artq02003/jerarquia.htm http://habitat.aq.upm.es www.presidencia.gov.co www.minambiente.gov.co


NATHALIA ARÉVALO VALENCIA NATALIA REY RODRÍGUEZ UNIVERSIDAD DE LA SALLE

ANEXO 1

FORMATO PARA COMPOSICIÓN, FRECUENCIA Y PRODUCCIÓN DE RESIDUOS

Fecha: Área de la empresa:

Hora de inicio: Producto Elaborado:

Hora de finalización:

COMPONENTE

CLASE DE RESIDUO

FUENTE DE

GENERACIÓN

FRECUENCIA

PRODUCCIÓN

(Kg.)

PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS Y PELIGROSOS EN RESIDUOS SÓLIDOS Y PELIGROSOS EN

SUIZO S.ASUIZO S.A

NATALIA REY RODRIGUEZ

NATHALIA AREVALO VALENCIA

OBJETIVO GENERAL

Capacitar al personal de la empresa SUIZO S.A en la realización de labores de separación de residuos en la fuente y ubicación en contenedores correspondientes a cada tipo de residuo.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS•Conocer la importancia del reciclaje e identificar las etapas que lo conforman.

•Reconocer los residuos generados en SUIZO S.A.

•Diferenciar las características de los residuos generados en la empresa.

•Comprender como se realiza la separación en la fuente de los residuos.

•Identificar los residuos peligrosos generados en nuestra empresa, manejarlos y disponerlos apropiadamente.

PGIRSPSerie de actividades desarrolladas en las industrias que buscan la administración de los residuos generados de forma compatible con el medio ambiente y la salud de sus empleados.Se fundamenta en impedir o minimizar de forma más eficiente los riesgos para los seres humanos y el medio ambiente generados por los residuos sólidos y peligrosos.

QUÉ ES RECICLAR?

Reciclar es el proceso mediante el cual se recuperan y aprovechan los residuos y/o elementos que han sido desechados como basura, y son recuperados para ser reutilizados como materia prima para la elaboración de nuevos bienes o elementos para el servicio de la humanidad.

POR QUÉ RECICLAR?

•Por que reciclando evitamos la tala de aproximadamente 20 árboles por cada tonelada de cartón y papel que equivalen al recuperado. En Colombia consumimos de 700 mil toneladas de cartón y papel, equivalentes a 42 millones de árboles.

•Se pueden salvar grandes cantidades de recursos naturales no renovables cuando en los procesos de producción se utilizan materiales reciclados. Los recursos renovables, como los árboles, también pueden ser salvados.

… CONTINUACIÓN POR QUÉ RECICLAR?

• Cada bogotano produce 0.850Kg de residuos de basura, esta se deposita en el relleno sanitario Doña Juana y suman cada día más de seis millones de kilogramos.

•Contaminación paisajístico.•Desplazamiento de la comunidad campesina.•Generación de vectores. •Generación de olores.•Contaminación al río Tunjuelito.

•

… CONTINUACIÓN POR QUÉ RECICLAR?

…CONTINUACIÓN POR QUÉ RECICLAR?

•Porque al entregarlo a un reciclador, creamos una fuente de trabajo y por lo tanto el sostenimiento de una familia.

• Por que más del 30% de los desechos que tiramos como basura son plásticos, los cuales provienen del petróleo, constituyéndose así en una costosa materia prima que además es altamente contaminante y cuyo proceso de descomposición tarda más de 500 años.

SÍMBOLO DE RECICLAJE

Esta compuesto por tres flechas que forman un triángulo, las cuales representan la continuidad del ciclo productivo de los materiales reciclables. Éste, lo podemos encontrar en envases y objetos que son recuperables.

CLASES DE RESIDUOS

•RESIDUOS SÓLIDOS CONVENCIONALES

•RESIDUOS SÓLIDOS PELIGROSOS

QUE PODEMOS RECICLAR??

Papel: Listados, Sobres, Directorios telefónicos

Empaques metálicos y plásticos

Cartón.

Envases en vidrio

Envases y galones plásticos

CÓDIGO DE COLORESGRIS PAPEL Y CARTÓNAZUL PLÁSTICOBLANCO VIDRIOVERDE DESECHOSAMARILLO MATERIA ORGÁNICACAFÉ PIEZAS METÁLICASROJO R. PELIGROSOS

TRES R

Debemos reducir, reutilizar y reciclar en el trabajo, la industria, el hogar, el colegio, la oficina. No olvidemos que todas las actividades humanas generan desechos susceptibles de ser aprovechados.

APLIQUEMOS LAS TRES ERRES.

1. REDUCIR Reduce la cantidad de empaques, evita los envases no retornables. Compra productos en empaques reutilizable reciclables

2. REUTILIZAR: Utiliza retornables, aprovecha las bolsas plásticas, usa papel por ambas caras

3. RECICLAR: Recicla cartón, papel, vidrio, plástico, metales, textiles y entrégalo a tu reciclador amigo.

RESIDUOS GENERADOS EN SUIZO S.A

•Convencionales:Materia orgánica, cartón, papel, plástico, vidrio.

•Peligrosos:Aceites usados, contenedores, lodos y grasas, bombillas fluorescentes.

CÓMO RECICLAMOS??

1. Selecciona en el lugar de origen los residuos que se puedan reciclar.

2. Ubica los residuos en el contenedor correspondiente a cada tipo de residuo, teniendo en cuenta el código de colores.

RESIDUOS SÓLIDOS CONVENCIALES

Materiales sólidos sin grado de peligrosidad, generados por las actividades humanas y animales, se separan en cuatro categorías:

•Agrícolas •Industriales (plástico, vidrio, cartón, papel)•Comerciales (cartón, plástico, papel)•Domésticos (materia orgánica, vidrio, plástico, papel)

Papel archivo, cajas y

empaques de cartón

Estopas contaminadas,

envases de aerosoles,

envases que contenían sustancias químicas,

combustibles, y lubricantes, bombillas eléctricas,

aceites usados, residuos de laboratorio

Chatarra en general: laminas, tuberías, envases, cables

eléctricos, viruta.

Residuos de alimentos

del proceso productivo,

pasta càrnica,

residuos de alimentos

del casino,parador y parrilla.

Botellas, envases,

losa, vidrio roto.

Vasosdesechables, material de

empaque,bolsas

envases de gaseosas,

recipientes de plástico,

guantes, petos,

Lonas, zuncho.

Servilletas y toallas de

papel, papel contaminado,papel carbón,material de empaque

metalizado, acetatos, icopor, barrido

PAPEL Y CARTÓN

INCINERABLESCOMBUSTIBLE

METALES YELÉCTRICOSORGÁNICOVIDRIOPLASTICOSORDINARIOS

RESIDUOS PELIGROSOS

Materiales sólidos, líquidos o gaseosos que contienen sustancias que por su composición, posibilidad de combinación o mezcla representan un riesgo para la salud humana, los recursos naturales y el medio ambiente.

CARACTERÍSTICAS DE LOS RESPEL

C ORROSIVIDADR EACTIVIDADE EXPLOSIVIDADT OXICIDADI INFLAMABILIDADB IOLOGICO INFECCIOSAS

ALMACENAMIENTO DE RESPEL

El almacenamiento de los respel debe:hEstar separado del resto de las áreashDonde se reduzcan los riesgos por emisiones,

fugas, incendio, inundación, etc.hTener muros de contención y fosas de retención

tener trincheras o canaletas para conducir derrames a las fosas

hTener pasillos amplioshTener sistema de extinción contra incendioshTener señalamientos y letreros alusivos

Diseño e implementación del plan de gestión integral de ...

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