Diseño de un plan de capacitación de seguridad para reducir niveles de riesgo de...

FACULTAD DE INGENIERÍA

Carrera de Ingeniería Industrial y Comercial

DISEÑO DE UN PLAN DE CAPACITACIÓN DE SEGURIDAD PARA REDUCIR NIVELES DE RIESGO

DE ACCIDENTES EN MEDIANA MINERÍA

Tesis para optar el Título Profesional de Ingeniero Industrial y

comercial

JESÚS RAÚL KUPA LUQUE

Asesor:

Jorge Enrique Vargas Guerra

Lima – Perú

2019

i

JURADO DE LA SUSTENTACIÓN ORAL

………………………………..…………………………………………….

Presidente

………………………………..…………………………………………….

Jurado 1

………………………………..…………………………………………….

Jurado 2

Entregado el: __ / __ / 20… Aprobado por:

……………………………………… ……………………………………

Jesús Raúl Kupa Luque Jorge Enrique Vargas Guerra

Graduando Asesor de Tesis

ii

UNIVERSIDAD SAN IGNACIO DE LOYOLA FACULTAD DE INGENIERÍA

DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD

Yo, ………………………………………………………. , identificado con DNI N°…………,

Bachiller del Programa Académico de la Carrera de Ingeniería …………………….…….de la

Facultad de Ingeniería de la Universidad San Ignacio de Loyola, presento mi tesis titulada:

“………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………”.

Declaro en honor a la verdad, que el trabajo de tesis es de mi autoría; que los datos, los

resultados y su análisis e interpretación, constituyen mi aporte. Todas las referencias han

sido debidamente consultadas y reconocidas en la investigación. En tal sentido, asumo la

responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad u ocultamiento de la información

aportada. Por todas las afirmaciones ratifico lo expresado, a través de mi firma

correspondiente.

Lima, …………..de 20……….

……………………………………………..

Jesús Raúl Kupa Luque

DNI …………………………………

iii

EPÍGRAFE

Lo difícil no es ser “arquitecto de tu

destino”, sino el constructor. (Eduardo

Salles)

iv

Índice de contenidos

Contenido Pág.

Dedicatoria 10

Agradecimiento 11

Resumen 12

Abstract 13

Introducción 14

Problema de investigación 15

Identificación del problema 15

Formulación del problema 22

Marco referencial 24

Antecedentes 24

Estado del arte 27

Marco teórico 30

Objetivo de la investigación 33

Objetivo general 33

Objetivos específicos 33

Justificación 34

Justificación teórica 34

Justificación práctica 34

Justificación social 34

Hipótesis 35

Hipótesis General 35

Hipótesis Específicas 35

Marco metodológico 36

v

Metodología 36

Paradigma 36

Enfoque 36

Método 36

Variables 37

Variable Independiente (Causa) 37

Variable Dependiente (Efecto) 37

Población y muestra 37

Población 37

Muestra 37

Instrumentos y técnicas 39

Instrumentos 39

Técnicas 39

Procedimientos y método de análisis 41

Procedimiento 41

Método de análisis 42

Plan de Capacitación 43

Objetivos 43

Alcance 43

Referencias Documentarias 43

Términos y Definiciones 43

Requisitos Previos 44

Responsabilidades 44

Desarrollo del Procedimiento: 44

Registros 46

Propuesta 46

Costos 52

vi

Procedimientos 52

Identificación de peligros: 54

Exceso de confianza: 54

Inspecciones 55

Situación actual 55

Plan piloto 61

Resultados 65

Discusión 69

Conclusiones 70

Recomendaciones 71

Referencias Bibliográficas 72

Anexos 76

vii

Índice de cuadros

Contenido Pág.

Cuadro 1 Accidentes fatales del 2000 al 2019 16

Cuadro 2 Causas de accidentes fatales minería Perú consolidado 2000-2018 17

Cuadro 3 Estadísticas de seguridad 2012 al 2018 18

Cuadro 4 Cuadro de causas (Diagrama de Pareto). 21

Cuadro 5 Población de estudio 37

Cuadro 6 Plan anual de capacitación 48

Cuadro 7 Producción de kilogramos fino de plata 54

Cuadro 8 Estadísticas de seguridad por mes – 2018 56

Cuadro 9 Estadísticas 59

Cuadro 10 Cronograma de implementación 62

Cuadro 11 Capacitación interna ejecutada 63

Cuadro 12 Producción de kilogramos fino de plata 2019 64

Cuadro 13 Meses de análisis 65

Cuadro 14 Matriz de consistencia 86

viii

Índice de figuras

Contenido Pág.

Figura 1 Tipo de empresa a la que pertenecía el trabajador accidentado del sector minero,

2000-2018 17

Figura 2 LTIF y TRIF 2012-2018 18

Figura 3 Frecuencia de RO (ROF) 2012-2018 19

Figura 4 N° de NM y RO por empleado 19

Figura 5 Diagrama de Ishikawa. 20

Figura 6 Diagrama de Pareto 21

Figura 7 Factores que afectan el nivel de riesgo. 22

Figura 8 Estructura de procesos organizacionales 31

Figura 9 Ciclo de mejora continua 31

Figura 10 Técnicas e instrumentos de recolección de datos. 40

Figura 11 Procedimiento de recolección de datos 41

Figura 12 Procesamiento y análisis de datos 42

Figura 13 LTIF y TRIF – 2018 57

Figura 14 Índice de severidad - 2018 57

Figura 15 Índice de accidentabilidad - 2018 58

Figura 16 Frecuencia de RO (ROF) - 2018 58

Figura 17 N° de NM y RO por empleado - 2018 59

Figura 18 NM y RO 60

Figura 19 Perú: Notificaciones de accidentes de trabajo, según naturaleza de la lesión,

diciembre 2018 61

Figura 20 Perú: Notificaciones de accidentes de trabajo, según parte del cuerpo lesionada,

diciembre 2018 62

Figura 21 LTIF - TRIF acum. mar-2019 66

Figura 22 índice de severidad acum. mar 2019 66

Figura 23 Índice de accidentabilidad – acum. mar 2019 67

Figura 24 ROF acum. mar-2019 67

Figura 25 N° de NM y RO por empleado Acum. mar-2019 68

ix

Índice de anexos

Contenido Pág.

Anexo 1 Instrumento – diseño de la cuenta 76

Anexo 2 Acta de validación 77

Anexo 3 Cálculo de alfa de Cronbach 79

Anexo 4 Tabla de resultados 80

Anexo 5 Diagnostico de necesidades de capacitación 83

Anexo 6 Encuesta de capacitación 84

Anexo 7 Lista de asistencia 85

Anexo 8 Matriz de consistencia 86

Anexo 9 Programa de ingreso de reportes de incidentes 88

10

Dedicatoria

Dedico esta tesis y toda mi carrera universitaria, a Dios por ser quien ha estado a mi lado

en todo momento, dándome las fuerzas necesarias para continuar día tras día y seguir

adelante, rompiendo todas las barreras que se me presentaron. Le agradezco a mis

padres Mario Kupa y Amelia Luque, quienes han velado por mi salud, educación,

alimentación entre otras cosas, son a ellos a quien les debo todo, horas de consejos y de

regaños, de las cuales estoy seguro que lo han hecho con todo el amor del mundo para

formarme como un ser integral, es por ello que me siento extremadamente orgulloso. A

mi hija Mary paz por darme ese cariño incondicional, a mis hermanos por apoyarme y

confiar siempre en mí.

11

Agradecimiento

Mi eterna gratitud

A la Universidad San Ignacio de Loyola, Facultad de Ingeniería y Arquitectura, Escuela

de Ingeniería Industrial y Comercial. A la doctora Luz Cano, como coordinadora

Académica, al Ingeniero Jorge Vargas Guerra como Asesor.

A la Empresa Minera que me facilitó la información, a mis amigos Luis Gutiérrez y

Omar Machaca, quienes me brindaron su apoyo, ya que con sus conocimientos y

experiencias han contribuido con la realización del presente documento.

12

Resumen

La presente investigación, propone un plan de capacitación para reducir los niveles de

riesgo de accidentes en minas subterráneas polimetálicas medianas. La investigación

desarrollada es de tipo aplicada, nivel predictiva, y diseño no experimental haciendo uso

de una metodología hipotético deductivo para verificar eficacia de la capacitación en los

niveles de riesgo de compañías mineras subterráneas de la mediana minería formal

peruana materia de estudio, la investigación concluye que la capacitación y los métodos

constituyen los principales variables de incidencia en el nivel de riesgo estimándose que

se pueden reducir los niveles de riesgo hasta la aplicación de sistemas de gestión

basados en las variables de estudio.

Palabras Clave: Sistema de Gestión, Nivel de Riesgo, Capacitación, Métodos de

gestión, Seguridad Minera.

13

Abstract

The present thesis proposes a model of risk management system based on the training

and the simplification of management methods to reduce the risk levels in medium-sized

polymetallic underground mines. The research developed is of applied type, predictive

level, and non-experimental design using a hypothetical deductive methodology to verify

the influence of the variables effectiveness of the training and effectiveness of the

management methods in the risk levels of mining companies. The investigation concludes

that training and methods are the main variables of incidence in the level of risk, estimating

that risk levels can be reduced up to 65% with the application of Management systems

based on study variables.

Keywords: Management System, Risk Level, Training, Management Methods, Mine

Safety

14

Introducción

“La minería peruana representa el 57% de las exportaciones peruanas mundiales con un

volumen exportable superior a 25,000 mil millones de dólares anuales (Banco Central de

Reserva del Perú, 2018), generando un movimiento económico que activa la rueda de la

economía peruana siendo el principal sector económico del país (Minas, 2018). Con esta

relevancia, la minería peruana es altamente intensiva en capital y ocupa un total de 221

mil puestos de trabajo involucrando directamente a 800 mil familias a nivel nacional con

una proyección de movimiento de impacto económico de 8 a 1 en la actividad económica”

(Minas, 2018).

Dentro de este contexto y siendo la principal actividad económica nacional, la

seguridad de las personas que operan en este rubro a nivel nacional, se convierte en

materia de preocupación de las compañías mineras, las entidades reguladoras, los

inversionistas, los sindicatos y las partes interesadas para administrar en sus operaciones

niveles de riesgo razonables, que tiendan a la reducción y/o eliminación en el mejor de los

casos. De acuerdo a los estudios del Ministerio de Energía y Minas, la minería nacional

tiene un promedio de 60 accidentes fatales por año dada la naturaleza compleja de sus

actividades que son consideradas como actividades de alto riesgo que requieren ser

controladas. Es por ello, que existe una creciente preocupación internacional y local de

todas las partes interesadas por reducir los niveles de riesgo de las empresas mineras.

En la mediana minería formal se produce la mayor cantidad de accidentes (70% de los

casos) (Minas, 2018), por lo que siendo un sector de naturaleza compleja requiere los

mayores esfuerzos prevención de riesgos (implementación de controles: eliminación,

sustitución, ingeniería, administrativos y equipo de protección personal). En este sentido,

es importante determinar las causas que afectan los niveles de riesgo de la minería y

luego determinar la naturaleza de dichas causas para poder establecer relaciones que

puedan articularse como propuestas en forma de un sistema de gestión, con la finalidad

de reducir el nivel de riesgo de seguridad de las operaciones mineras. La presente

investigación, contribuye con la identificación clara de esas causas y determina los niveles

de impacto de los mismos en el nivel de riesgo de los casos estudiados que representan

al sector minero mediano peruano formal materia de estudio.

15

Problema de investigación

Identificación del problema

Hoy en día en el mundo existen diversos accidentes mortales tanto en las actividades

rutinarias como no rutinarias y en los diversos sectores industriales como el minero, según

la Organización Internacional del Trabajo (OIT) menciona que cada año mueren 2,3

millones de colaboradores por accidentes o enfermedades laborales y 860,000 accidentes

por lesiones relacionados con el trabajo.

“En Chile los accidentes desde el año 2000 hasta el 2018, se ha registrado 491

personas muertas. Esto es el indicador con el registro más bajo en relación a otros

sectores de la economía. “Al investigar las causas, se observa que el principal tipo de

accidente es la categoría “Golpeado por”, con 216 personas muertas (43.9%). Dentro de

este ítem destaca “Golpeado por roca”, con 161 casos (32.7%). Otros tipos de accidentes

destacados son: caída desde altura, accidente de tránsito; atrapamiento, asfixia,

electrocución, entre otros. En cuando a la distribución de accidentes por categorías de

empresas, el orden de cantidad es el siguiente: Gran Minería (40%), Pequeña Minería

(39%), Mediana Minería (10%), y Minería Artesanal (11%).” En donde en la investigación

de accidentes, una de las causas importantes, es el inadecuado programa de

capacitación que se tiene en dichas empresas. (Baeza, 2016)

En el Perú existen 11 minas de gran minería, 180 de mediana minería y 1010 de

pequeña minería, en donde en este sector de minería tan solo en el 2016 se registra 31

accidentes fatales. A continuación, se muestra el cuadro de accidentes fatales por año

desde el 2000 hasta el 2016.

16

Cuadro 1 Accidentes fatales del 2000 al 2019

:

Fuente: Reporte de Ministerio de Energía y Minas.

Como puede apreciarse en el cuadro N°1, en la minería peruana existe una ligera

disminución de accidentes fatales por año; sin embargo, se tiene una alta densidad de

accidentes por cada mil trabajadores, cuya principal incidencia se genera en las minas

subterráneas y con una marcada configuración de causas gestionables siendo los

factores de capacitación y elaboración de procedimientos, las principales variables.

En ese sentido, los datos continúan siendo preocupantes ya que hablamos de seres

humanos al servicio del país y desde punto de vista social y humano es de importancia

empresarial, gestionar adecuadamente el tema de seguridad para poder garantizar un

trabajo seguro a todos los colaboradores.

Entonces, en cualquier empresa se tiene que hacer una revisión de los incidentes para

identificar las condiciones en las que está expuesto; es por ello que se detecta una

oportunidad de investigar estas variables como causantes del 75% del problema de la

accidentabilidad en el segmento de variables gestionables por el operador minero, lo cual

es entendible por la naturaleza del riesgo de las operaciones mineras.

17

La principal causa de accidentes fatales en la minería peruana es la caída de rocas, lo

cual se explica por la complejidad de las operaciones y la calidad del macizo rocoso.

Frente a esto, se requiere un alto grado de control geotécnico y geo mecánico que supone

estandarizar procedimientos entre geología, mina y planeamiento en la organización de la

gestión de seguridad minera. La siguiente tabla muestra las principales causas de la

accidentabilidad en la industria minera:

Cuadro 2 Causas de accidentes fatales minería Perú consolidado 2000-2018

Fuente: Instituto de Seguridad Minera 2018

En la siguiente figura se muestra la cantidad de los accidentes por tipo de empresas en

el sector minero ocurrido en el Perú entre el año 2000 al 2018.

Fuente: Instituto de Seguridad Minera 2018

Figura 1 Tipo de empresa a la que pertenecía el trabajador accidentado del sector minero, 2000-2018

18

Cuadro 3 Estadísticas de seguridad 2012 al 2018

El problema del nivel de riesgo de la seguridad minera, se debe enfocar en un análisis

de causas que nos lleve a identificar cuáles son las que originan un riesgo de accidente o

muerte fatal.

La presente tesis, inicia con la evaluación de estas causas que nos lleva a determinar

cuáles son las de mayor importancia; para dicho efecto, se va a evaluar el plan de

capacitaciones de una empresa en el sector minero ubicada en Arequipa, la cual posee

los siguientes indicadores en los últimos 7 años:

Fuente: Elaboración propia.

Figura 2 LTIF y TRIF 2012-2018

Fuente: Elaboración propia

2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018

Nro de empleados 178 192 239 241 262 240 253

Horas hombre trabajadas 363,208 425,783 491,756 541,510 583,901 552,015 593,883

N° de accidentes con tiempo perdido (LT) 9 3 8 10 15 8 10

N° de accidentes con tratamiento médico (MT) 3 7 4 2 5 6 5

N° de accidentes con trabajo restringido (RW) 0 0 0 1 3 0 2

N° de near misses (NM) 0 0 0 19 77 139 205

N° de observaciones de riesgo (RO) 39 118 270 294 606 1779 2913

Frecuencias de lesiones con tiempo perdido (LTIF) 24.78 7.05 16.27 18.47 25.69 14.49 16.84

Frecuencia del total de lesiones reportables (TRIF) 33.04 23.49 24.40 24.01 39.39 25.36 28.63

Frecuencia de RO (ROF) 107.38 277.14 549.05 542.93 1037.85 3222.74 4905.01

N° de NM y RO por empleado 0.22 0.61 1.13 1.30 2.61 7.99 12.32

2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018

Nro de empleados 178 192 239 241 262 240 253







N° de días perdidos 321 478 499 477 501 492 518



Índice de Severidad 883.79 1122.64 1014.73 880.87 858.02 891.28 872.23

Índice de Accidentabilidad 12.17 13.18 14.44 13.01 13.23 14.53 14.69



13.77 11.74

14.23 14.77 15.41 16.30 16.84

22.03

28.18

22.37 20.31

29.11 27.17

28.63

0.00

5.00

10.00

15.00

20.00

25.00

30.00

35.00

2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018

LTIF y TRIF

Frecuencias de lesiones con tiempo perdido (LTIF)

Frecuencia del total de lesiones reportables (TRIF)

19

Figura 3 Frecuencia de RO (ROF) 2012-2018


Figura 4 N° de NM y RO por empleado


De lo expresado en el cuadro anterior, los incidentes terminados por mala práctica

hacen necesario crear un modelo de capacitación que reduzca los niveles de

accidentabilidad y mortandad, lográndose no solo su reducción sino un gran ahorro para

la empresa, específicamente por gastos que se generen.

107.38 277.14 549.05 542.93

1037.85

3222.74

4905.01

0.00

1000.00

2000.00

3000.00

4000.00

5000.00

6000.00

2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018

Frecuencia de RO (ROF)

0.22 0.61 1.13 1.30

2.61

7.99

12.32

0.00

2.00

4.00

6.00

8.00

10.00

12.00

14.00

2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018

N° de NM y RO por empleado

20

Más aún, se levantó información llevando a cabo una encuesta a supervisores de

operaciones y gerentes de áreas, así como reportes de accidentes para llegar a evaluar

cuales son estos factores iniciales del problema; es por ello, que se elaboró el siguiente

diagrama de Ishikawa y posteriormente el diagrama Pareto.

El análisis de Ishikawa de acuerdo a los datos obtenidos llega a identificar que la causa

raíz, es la falta de capacitación y los procedimientos inadecuados.


Posteriormente con la información obtenida en el diagrama de Ishikawa, se realizó el

diagrama de Pareto en donde se logra determinar que las causas con mayor incidencia

son: la falta de capacitación (33%), la inadecuada elaboración de procedimiento (24%), e

incumplimiento del procedimiento. (19%).

Figura 5 Diagrama de Ishikawa.

Actitud del personal

21

Cuadro 4 Cuadro de causas (Diagrama de Pareto).

Causas de accidentes Frecuencia Total Acum.

Composición porcentual (%)

Porcentaje acum. (%)

Falta de capacitación 7 7 33.33% 33.33%

Procedimientos que no estan acordes a la actividad a realizar 5 12 23.81% 57.14%

Incumplimiento del procedimiento 4 16 19.05% 76.19%

Inadecuada identificación de peligros y riesgos 2 18 9.52% 85.71%

Exceso de confianza 2 20 9.52% 95.24%

Inadecuada inspección de herramientas 1 21 4.76% 100.00%

21

Total


Figura 6 Diagrama de Pareto


Luego se elaboró una encuesta, a los gerentes expertos en trabajos del sector minero

en el Instituto de Ingenieros de Minas del Perú, el día jueves 24 de noviembre 2018,

donde asistieron y participaron los gerentes de diferentes empresas mineras como

Consorcio Minera Horizonte, Hochschild Mining, el Brocal, Minera poderosa, Minera

Barrick, Minera Antamina, Cerro Verde, Minera Condestable, entre otras. Se obtuvo los

siguientes resultados:

22

Figura 7 Factores que afectan el nivel de riesgo.


Después de un análisis de la data obtenida, se determinó que el desconocimiento de

estándares de seguridad y procedimientos, son las principales causas de accidentes en el

sector minero. Es por ello que se ve la necesidad de diseñar un plan de capacitación para

poder reducir el nivel de riesgos en el sector minero.

Formulación del problema

El problema queda formulado de la siguiente manera:

Problema general

¿En cuánto se reduce los niveles de riesgo de accidentes en seguridad y salud en el

trabajo, en una mina subterránea polimetálica mediana, a través de un plan de

capacitación de seguridad adecuado?

Problemas específicos

¿Qué efecto tiene la falta de conocimiento de estándares de seguridad de la unidad

minera en el trabajador?

¿Qué efecto tiene la falta de conocimiento de los Procedimientos Escritos de Trabajo

Seguro en el trabajador?

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

M1 M10 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8

Factores que afectan el Nivel de Riesgo

M1 Capacitación

M2 Procedimientos

M3 Estructural Geologia

M4 Regulatorios

M5 Control Supervisión

M6

M7 Carga de trabajo

M8 Infraestructura

M9

M10 Mecanización

Inversiones

Tamaño

23

¿Qué efecto tiene la mala identificación de necesidades de capacitación en temas de

seguridad para los trabajadores?

¿Qué efecto tiene la falta de compromiso de la alta dirección en la reducción de los

niveles de riesgo de accidentes en seguridad y salud en el trabajo?

24

Marco referencial

Antecedentes

“En el sector minero se registra un promedio de 60 accidentes fatales por año” (MINEM,

2018), la accidentabilidad minera se ha venido reduciendo a partir de la implementación

de sistemas de seguridad. A principios de la década de los 90, se implementó los

sistemas DUPONT y NOSA 5 Estrellas y luego el Sistema ISTEC que son sistemas de

gestión precursores de la norma OHSAS18001, que especifica criterios que debe

contener un Sistemas de Gestión de Riesgos en las organizaciones.

A partir del año 2000 en adelante, las compañías mineras han implementado sistemas

combinados de seguridad customizados a la naturaleza y escala de sus operaciones,

creando sus propios procedimientos y estándares operacionales con una continua y

reforzada capacitación del personal a su cargo; incluyendo de manera asertiva al personal

de las empresas contratistas que laboran con ellas (70% de los accidentes implican

directa o indirectamente a empresas contratistas o subcontratistas – MINEM 2014).

De esta manera la evolución ha sido favorable; sin embargo, los niveles de

accidentabilidad no se han eliminado como se esperaba por lo que existe un espacio de

investigación que permita acelerar el proceso e intentar reducir el nivel de riesgo con un

sostenido incremento de la eficacia de alguno de los componentes clave como los que se

pretende plantear en la investigación.

Para los antecedentes académicos, se ha revisado un total de 5 tesis internacionales y

5 tesis nacionales que han tratado las variables del problema que se formulan en la

presente investigación desde distintos enfoques.

La tesis de Lewis, M. W. (2012) “The Impact Of A Direct Care Training Program On The

Self-Efficacy Of Newly Hired Direct Care Employees At State Mental Health Facilities”,

plantea la importancia estratégica de la capacitación y el entrenamiento en la formación

de una cultura de seguridad que puede reducir los niveles de riesgo en actividades

industriales procurando un contexto de salud mental que es la base para un trabajo

equilibrado de las personas en ambientes de trabajo seguros.

La tesis de Walls, D. B. (2013). “World-Class Safety Program”, explora los factores

clave que contribuyen a la reducción de los niveles de riesgo en la industria de la

25

construcción identificando la importancia de los métodos de gestión en la operación de las

empresas y su impacto en combinación con el entrenamiento especializado en el nivel de

riesgo de seguridad de las operaciones industriales. La tesis concluye que se trata de

factores determinantes en la determinación de los niveles de riesgos en los que operan la

industria de la construcción que fue materia de investigación.

La tesis de Hardison, D. (2012). “Knowledge-Based Competencies Necessary For The

Frontline Construction Supervisor: Improving Safety Through Knowledge”, explica la

naturaleza de la relación entre la dirección por competencias y el conocimiento que se

adquiere al incorporar el modelo de competencias en el cambio cultural que se logra en la

seguridad industrial en los ambientes de trabajo y el desempeño de seguridad de la

organización.

La tesis de Boroughf, B. J. (2012). “An Examination Of The Relationship Between

Transformational Leadership Tendencies And Safety Outcomes In Selected Manufacturing

Settings”, nos muestra una evaluación de las tendencias de liderazgo transformacional y

su impacto en la cultura de seguridad de las organizaciones con énfasis en los métodos y

capacitación que se especifican por la política de cada tipo de organización y sus

estructuras culturales de manera que el liderazgo de la empresa es emulado por las

personas que lo componen y el nivel de riesgo logrado es una consecuencia de esa

cultura reflejada concretamente en la seguridad industrial.

La tesis de Price, J. D. (2014). “Reducing The Risk Of A Data Breach Using Effective

Compliance Programs”, explora la reducción de los niveles de riesgo usando programas

efectivos basados en la integración y mejoramiento continuo en el entrenamiento

apropiado a la naturaleza y escala de cada organización tendiendo presente la cultura

organizacional de cada caso. La investigación demuestra como el riesgo es ampliamente

sensible a la implementación de sistemas de gestión efectivos en las organizaciones

industriales.

De igual forma, se ha revisado cinco (05) tesis nacionales cuyas especificaciones ha

sido extraída para revisar las variables de la presente investigación propuesta

determinándose que el tema está también el Perú en permanente investigación.

La tesis de Valdiviezo L (2003) “Seguridad e Higiene en Compañía Minera Caylloma”,

nos muestra la aplicación del sistema de gestión de riesgos con énfasis en la capacitación

26

de operadores y supervisores en simultaneo con la revisión de estándares y

procedimientos de control operacional aplicables a la actividad minera como herramientas

clave de la gestión de seguridad minera en la organización.

La tesis de Aguilar P. (2008) “Nuevo Enfoque del Sistema De Gestión De Seguridad

Minera En La Mina Cascaminas de La Empresa San Manuel”, muestra los diversos

métodos de aplicación de un sistema de gestión de riesgos basado en el incremento de

funciones de entrenamiento y la revisión continua de métodos de trabajo con una sólida

cultura de la prevención para reducir los niveles de riesgo en la compañía minera materia

de estudio. La tesis concluye, que la aplicación del sistema de gestión ha permitido

incrementar la productividad y la seguridad de la compañía minera.

La tesis de Ruiz Y. (2008) “Aplicación de Software Libre para la Estimación De

Recursos Y para la Evaluación Técnica Económica de las Reservas Minerales”, nos

muestra los distintos escenarios complejos que presentan el reto de la implementación de

estrategias de planificación basadas en software para reducir el riesgo desde el diseño de

la gestión en las organizaciones con la finalidad de reducir los niveles de riesgo para

incrementar la productividad, rentabilidad y competitividad de la compañía minera

La tesis de Pajuelo (2010) “Medición del Nivel de Prevención de la Seguridad y Salud

en Compañía Minera Raura” de la Universidad Nacional de Ingeniería, determina

estrategias para la reducción de los niveles de riesgo basadas en la optimización de

métodos de gestión, incremento del proceso de supervisión, control y auditoría, así como

el entrenamiento como pieza clave en la determinación de mejores niveles de seguridad

en la compañía minera. Las tesis muestran, múltiples escenarios de mejora en los niveles

obtenidos con la aplicación de los cambios propuestos.

La tesis de Ramos H. (2013) “Influencia de los Factores de Riesgo que Provocan

Accidentes de Trabajo en la Empresa Minera “Vicus S.A.C.”, muestra la influencia de los

factores de entrenamiento, estrategias de control y métodos de gestión y su influencia en

los resultados de accidentabilidad de la compañía minera materia de estudio. La tesis

determina los grados de influencia que puede lograrse en la obtención de mejores niveles

de seguridad industrial con riesgo reducido en el marco de mayor productividad,

confiabilidad y seguridad para las operaciones.

27

Estado del arte

Se ha revisado un total de 75 investigaciones relacionadas con la seguridad industrial y la

gestión de niveles de riesgo asociados a empresas industriales y mineras que operan en

el mercado. Los estudios muestran diversos esfuerzos e intentos de reducir estos niveles

con esfuerzos de gestión basados en la búsqueda de implementar sistemas de gestión de

seguridad y salud ocupacional integrados a la naturaleza y escala de la organización

dentro del marco de un cambio cultural que no es sencillo de implementar y que requiere

el esfuerzo de las personas que componen la organización en línea con sus políticas y el

compromiso gerencial correspondiente.

La investigación de Hernando y Arévalo (2013), propone la manera como se deben dar

las decisiones en un sistema de seguridad y salud en el trabajo partiendo por las áreas

estratégicas, de servicio y de operaciones, siendo esta última la que deben recibir mayor

apoyo de aquella que genera el valor de la producción para la empresa.

La investigación de Pollard, Heberger y Depsey (2014), proponen utilizar el reporte de

accidentes de las empresas mineras, para proceder a determinar cuál es el accidente más

frecuente, identificar los procesos operativos y recomendar remedios para reducir

lesiones.

La investigación de Carden, Boyd y Valenti (2015), proponen un modelo de

administración del riesgo, el cual busca identificar el porcentaje de ocurrencia de un

riesgo, identificar, analizar, responder y monitorear dicho riesgo, buscando la participación

del gobierno en cierta parte para tener como resultado mayor productividad, mejorar la

imagen de la compañía y mejorar la utilidad.

La investigación de Daniciulescu (2013), propone una estrategia de reducción de

riesgo la cual tiene los siguientes pasos: aceptar el riesgo, entendiendo así el mismo y el

porcentaje de ocurrencia; evadir el riesgo, cambiando la meta o eliminando aquella parte

del proyecto que resulte ser riesgosa; monitorear el plan y establecer indicadores para

controlar los riesgos; transferir los riesgos, entendido como aquel proceso productivo que

puede resultar ser muy riesgoso, pero que resulta ser indispensable para la empresa,

buscando así asegurarlo; y finalmente el sistema de reducción de riesgo, buscando que la

empresa cumpla con las leyes y regularizaciones, el control interno y la eficiencia en la

operación.

28

La investigación de Rimbock y Loipersberg (2013), propone una administración del

riesgo integral para poder enfrentar acontecimientos naturales que pueden devenir en

algún tipo de desastre, resultando así un siniestro, buscando dirigirse a las fases de

reconstrucción, preparación y prevención, logrando así llegar a un riesgo residual

aceptable.

La investigación de Preda (2013), propone que las empresas deben contar con una

administración de riesgo estándar, mediante la certificación del ISO 31000, la cual resulta

ser una certificación que se consigue si las empresas cumplen los requisitos

indispensables.

El autor Tariq (2015), teoriza sobre datos estadísticos importantes como un cálculo de

2 millones de muertes por enfermedades ocupacionales y 337 millones de accidentes

suceden en todo tipo de empresas, resultando ser 358,000 como accidentes fatales,

asimismo, el país por excelencia en Europa que posee mayor número de accidentes es

en Turquía y en las minerías subterráneas. Se menciona como obligatorio que las

autoridades deban exigir la implementación de leyes y regularizaciones las cuales deben

ser atendidas, a su vez, por parte del gobierno y supervisores de salud. El número de

accidentes con mayor incidencia son la sordera, bursitis, dolores de cadera, síndrome de

túnel carpiano, daño musculo esquelético y contaminación.

La investigación de Famiyeh y Adaku (2015), nos menciona los riesgos ambientales,

sociales y económicos en minería sudafricana, dentro de los cuales suceden eventos

inesperados, pero que son manejables mediante una matriz que busca establecer el

riesgo en el contexto, identificarlo, analizarlo, evaluarlo y tratarlo. Se identificó en el

presente artículo que un riesgo moderado suele ser el entrenamiento inadecuado a los

trabajadores, el cual se considera como un tema a tratar con profundidad ya que el 50%

de los mineros no tienen claras sus funciones ni la funcionalidad de las maquinarias.

La investigación de los autores Elengue, Leveque y De Brouwer (2013), sobre la

minería artesanal nos menciona que el mayor número de incidencia de accidentes suele

suceder por la ignorancia de las buenas prácticas y que no se tienen claros los

procedimientos. Para poder atacar los riesgos a futuro o presentes, se buscan evaluar los

riesgos pasados, así poder sacar un estadístico del mayor número de accidentes, quienes

son los involucrados, en qué grado y en que parte del cuerpo suele ser el más expuesto.

El estudio dio como conclusión que, en una encuesta a 180 mineros, más de 120

29

reportaron accidentes, siendo ellos en su gran mayoría masculinos, con familia, con

consumo frecuente de alcohol y tabaquismo, dentro de los cuales, la parte del cuerpo que

está más expuesta ha sido la parte superior y la inferior del cuerpo, y las más graves

reportadas fueron los golpes en las cabezas. Se demuestra que se tienen los recursos en

estas mineras, pero por falta de experiencia, educación o capacitación, no pueden

equiparse correctamente, por lo que se debería recurrir a un supervisor y que realice

revisiones diarias y muy constantes.

La investigación del autor Moloi (2014), menciona la elaboración de un Brief el cual

posea prácticas gubernamentales y hacer una descomposición de los riesgos dentro de

un reporte, se busca principalmente categorizar los riesgos para atacarlos principalmente.

Se debe desarrollar correctamente las políticas y planes de sistemas y procesos, exigir

comentarios de los reportes integrados, manifestar quienes son los responsables y crear

una política integral para toda la empresa, este plan debe ser revisado mínimo 1 vez al

año. El artículo no habla directamente de las variables a considerar que son las

capacitaciones y los sistemas de seguridad, pero al hacer un análisis total de los riesgos,

permitirá categorizar cuan importantes pueden simbolizar para cualquier tipo de empresa

no solo minera, sino industrial.

La investigación de Van Den Honert y Vlok (2013), mencionan la esencia de la

importancia sobre la seguridad del empleado. Se busca un desarrollo del modelo en un

campo predictivo, dentro del cual se han determinado targets para disminuir el riesgo en

20% anual. Para poder lograr esto se debe realizar un modelo estadístico llamado

Artificial Neural Network (ANN) model, el cual nos da como una conclusión muy

interesante, donde se adjudica a que la mayoría de accidentes suceden por

comportamientos humanos asociados a capacitaciones, educación y nivel de estrés.

Mencionan que no todos los accidentes pueden ser prevenidos, ya que hay factores

naturales que influyen, pero los riesgos en el trabajo siempre pueden ser anulados en su

totalidad o reducidos.

La investigación del autor Tariq (2015), nos menciona en otra de sus investigaciones,

sobre minas de carbón, promedios que se han calculado en empresas industriales, dentro

de las cuales un accidente sucede cada 7 minutos, un accidente que involucra

incapacidad sucede cada 6 horas y un accidente que resulta ser fatal sucede cada 11

horas. Se menciona que el problema en las minas de carbón de extracción son los

equipos de seguridad, debido a que no se usa un equipo de seguridad correcto.

30

La investigación de los autores Kumar & Gregory (2013), hablan sobre las

oportunidades para la mejora en la administración de riesgos, la cual engloba lo que es la

identificación sistemática y categorización de todos los riesgos que hay en empresas

industriales, se busca primero identificarlo, analizarlo cualitativamente, establecer

indicadores, medirlos, contabilizarlos y proponer una estrategia. Para poder identificar

cuan impactante puede ser el riesgo a analizar, se realiza un método CAPM con una

proyección mediante un flujo de caja y un valor actual neto, para poder traer estas

pérdidas a futuro a valor presente.

Marco teórico

El diseño de un sistema de gestión de riesgos basado en la eficacia de la capacitación y

la eficacia de los métodos de gestión, tiene un reto fundamental pues la generalización de

una propuesta diferenciada requiere precisión analítica para determinar elementos

comunes entre los sistemas individuales en estructuras que puedan ser agregadas o

incluidas en esquemas generales de gesti1ón y que a la vez funcionen como un sistema

que gestione los riesgos en la organización.

A partir de estos alcances el diseño de un modelo estructural generalizado de sistema

de gestión de riesgos, implica también el diseño de su estrategia de implementación para

hacerse efectivo en la organización minera. La estrategia de implementación, dependerá

mucho de la identificación del nivel de riesgo actual determinado por el instrumento

Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Controles (IPERC) de cada empresa

minera y obviamente de la participación y compromiso que pueda asumir la Gerencia para

implementarlo, lo cual se constituye en un elemento central de cualquier proceso de

implementación sea certificable o no. El proceso a considerarse, debe contemplar que

finalmente se trata de un sistema que va a ser operado por seres humanos por lo que la

tarea de implementación se torna bastante compleja y requiere de estrategia para

asegurar el desarrollo de todo el proceso.

Una de las herramientas más poderosas que tomaremos en cuenta, es el mapeo de

procesos del cual partiremos en establecer los niveles de interés en los desarrollos que se

habrán de elaborar. Para ello, consideramos sólo 3 niveles jerárquicos en la empresa, se

obtendrá un esquema similar al que muestra el siguiente esquema:

31

Figura 8 Estructura de procesos organizacionales

Fuente: Wieczorek-Kosmala, M. (2014)

Las doctrinas que fundamentan el marco teórico de la investigación, son esencialmente

las doctrinas básicas que han delimitado la generación y el diseño de sistemas de riesgos

en el mundo. Estas empiezan con Deming, se fortalecen como estructuras cíclicas al

dotárseles de Mejora Continua y se impulsan notablemente con la aceleración de la

Revisión Gerencial como proceso motor, participativo y promotor de gestión y/o mejora

para con el sistema.

Es claro que los Sistemas de Gestión, están basados todos en el ciclo de Deming

(Plan-Do-Check-Act) por lo que el problema de la articulación o sentido cíclico de los

sistemas contemplará necesariamente las fases de este ciclo sean tipo ISO u OHSAS

para los casos de esta investigación.

Figura 9 Ciclo de mejora continua

Fuente: SGR OHSAS 18001 - Meulbroek, L. (2002)

PA

C D

P (Plan-planear)

D (Do-ejecutar)

C (Check-verificar)

A (Action-corregir)

Edward Deming, 1950

32

Esencialmente si la identificación es finalmente la apropiada, entonces el sistema tiene

bases sólidas para poder operar; por lo que el paso siguiente, es necesariamente aplicar

un análisis de riesgo para determinar la significancia de los aspectos técnicos de gestión.

Ello obedece al principio elemental de la gestión, que expresa que los recursos

siempre son escasos pero los problemas siempre son abundantes por lo que es necesario

concentrar los recursos en los principales problemas y no en todos. Es decir, si se cuenta

con una centena, millar o un sin número de elementos de riesgo o aspectos ambientales,

es necesario proceder a un análisis para determinar la importancia relativa y priorizar los

elementos de riesgo con la finalidad de enfocar el planeamiento de los escasos recursos

disponibles solo hacia los principales problemas y no a todos pues en ese caso se corre el

riesgo de perder eficiencia en la gestión.

Es decir, se requiere identificar y evaluar los elementos de riesgo para determinar

aquellos que puedan ser significativos y sobre ellos enfocar todos los esfuerzos de

gestión.

33

Objetivo de la investigación

Objetivo general

Medir la reducción de los niveles de riesgo de accidentes en seguridad y salud en el

trabajo, en una mina subterránea polimetálica mediana, a través de un plan de

capacitación de seguridad adecuado.

Objetivos específicos

Determinar si el conocimiento de estándares de seguridad de la unidad minera contribuye

en la reducción de niveles de riesgo de accidentes

Determinar si el conocimiento de los Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro

contribuye en la reducción de niveles de riesgo de accidentes

Obtener una correcta y oportuna identificación de necesidades de capacitación en temas

de seguridad para los trabajadores

Fortalecer el compromiso de la alta dirección en la reducción de los niveles de riesgo de

accidentes en seguridad y salud en el trabajo

34

Justificación

Justificación teórica

La implementación de un adecuado plan de capacitación dentro del Sistema de Gestión

de la Seguridad y Salud en el Trabajo, permitirá un ordenamiento y mejora de procesos

que a su vez reducirá los tiempos del ciclo. De igual forma desde el punto de vista de la

ingeniería, el diseño de soluciones de gestión permitirá mejorar los procesos con un

consecuente incremento de la productividad, que es la base de la aplicación de la

ingeniería industria.

Justificación práctica


de la Seguridad y Salud en el Trabajo, permitirá una mejora de procesos que reducirá los

tiempos del ciclo mejorando la productividad y consecuentemente reduciendo los costos

con un incremento en la rentabilidad de las operaciones debido a la reducción del

ausentismo de los trabajadores a causa de accidentes en el trabajo. De igual forma esta

reducción de los tiempos del ciclo, hace el proceso más rápido incrementando la

velocidad de producción con una consecuente mejora de la productividad y rentabilidad

de las operaciones con un menor riesgo.

Justificación social


de la Seguridad y Salud en el Trabajo, permitirá disminuir la cantidad de residuos a

generarse contribuyendo con ello a una mejora de la calidad ambiental de las

operaciones. Por otro lado, el menor riesgo de exposición a trabajos inseguros constituye

una mejora en la calidad de vida del trabajador y su familia.

35

Hipótesis

Hipótesis General

Diseñar un plan de capacitación de seguridad y salud en el trabajo para una mina

subterránea polimetálica mediana, permitirá reducir los niveles de riesgo de accidentes.

Hipótesis Específicas

La implementación de un plan de capacitación de seguridad y salud en el trabajo,

permitirá reducir la cantidad de accidentes mortales e incapacitantes en la organización.

La mejora de Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro, permitirá reducir el tiempo

perdido por accidentes de trabajo.

La implementación de herramientas contenidas en el plan de capacitación de seguridad,

permitirá la adecuada y oportuna identificación de necesidades de capacitación.

La implementación de un plan de capacitación de seguridad y salud en el trabajo,

fortalecerá el compromiso de la alta dirección.

36

Marco metodológico

Metodología

La investigación utiliza una metodología de tipo explicativo que busca demostrar la

relación entre las variables. La metodología explicativa es explicada por Hernández

Sampieri.

Paradigma

La investigación propuesta, hará uso del paradigma positivista en el marco de la

investigación científica por medio de la construcción de hipótesis de trabajo que serán

probadas en el desarrollo de la tesis presentada.

Enfoque

La investigación, hará uso de un enfoque cuantitativo con la extracción de variables para

entender las tendencias entre los encuestados a la vez de establecer las cualidades,

atributos y características de los resultados con la tabulación de resultados que permitan

explicar el problema por medio de la encuesta y las entrevistas que se van a desarrollar.

Método

El método de investigación propuesto, es el método hipotético-deductivo puesto que va a

plantearse una hipótesis que será probada por medio de instrumentos (encuesta y

entrevistas) para extraer y deducir resultados.

La investigación, es de diseño no experimental que propone utilizar una muestra no

aleatoria de tipo intencional sobre un tamaño de muestra estadísticamente representativo.

37

Variables

Variable Independiente (Causa)

Plan de capacitación de seguridad

Variable Dependiente (Efecto)

Nivel de Riesgo (NR)

Población y muestra

Población

La población de estudio del sector minero peruano formal, está estructurada en tres

grupos tal como se muestra a continuación:

Cuadro 5 Población de estudio

Tipo Poblacion

Gran Minería 11

Mediana Minería 180

Pequeña Minería 1010

Total 1201

Fuente: MEM 2014

La población a considerarse, será la mediana minería metálica constituida formalmente

por 180 empresas mineras de las cuales el 95% son subterráneas (Minas, 2018), por lo

que la población de estudio es de 171 empresas mineras subterráneas.

Muestra

Para la determinación de la muestra, utilizaremos la ecuación que obedece al cálculo de

una muestra a partir de una población N conocida de la siguiente manera:

38

Para la determinación de la muestra, utilizaremos un nivel de confianza del 95%

(z=1.96), un error máximo de 5% y parámetros p=q=0.5 con lo cual sobre la base de una

población de estudio de 171 empresas, obtenemos una muestra de 107 casos que para

efectos prácticos (gerentes de operaciones de minas subterráneas de la muestra) que

serán seleccionados aleatoriamente de la base de datos de Ministerio de Energía y Minas

2018.

39

Instrumentos y técnicas

Instrumentos

La presente investigación, hará uso de una encuesta diseñada y dirigida a capturar el

efecto en la variable dependiente a partir de la influencia de la variable independiente. El

instrumento cuenta con 10 preguntas, la primera de las cuales es abierta y el resto

(preguntas del 2 al 10) enfocadas a determinar los niveles de reducción en el nivel de

riesgo medido como índice de accidentabilidad. El Instrumento puede revisarse en el

Anexo 1.

Después, y por medio del Acta de validación (Anexo 2) y una confiabilidad aceptable

determinada a través del Alfa de Cronbach de 92%, se obtuvo una validez del 80%

(considerando 10 muestras).

Técnicas

En la actualidad, existen muchas fuentes de información en la que podemos acudir y

tomar como referencia para poder así llegar a cumplir nuestros objetivos, se realizó el

diagrama de Ishikawa , diagrama de Pareto para identificar las causas raíces del

problema de investigación, así mismo en la presente investigación se van a obtener los

datos desde una revisión de la base de datos del Ministerio de Energía y Minas que

registra reportes oficiales de la Estadística de Seguridad Minera (Minas, 2018), así como

también encuestas y entrevistas con gerentes compañías mineras subterráneas

polimetálicas medianas y formales del país.

Luego esos datos lo clasificaremos en Primarios (relación directa) y Secundarios

(relación indirecta), de los cuales a los primarios pasarán por un procesamiento de datos,

análisis, se documentará y se incluirá en la Tesis. Para los datos Secundarios se revisa si

es que necesita de proceso, de ser así, pasa dicho proceso, lo analizamos,

posteriormente documentamos y finalmente lo incluimos al contenido de la Tesis; de no

requerir proceso, lo documentamos y lo incluimos al contenido de la Tesis.

40

Figura 10 Técnicas e instrumentos de recolección de datos.


Identificación

de la Fuente

MEM

Gu

ber

nam

enta

les

Em

pre

sari

ales

Téc

nic

os

Med

ios

de

Info

rmac

ión

Vir

tual

es

Entrevista

a Gerentes

Informes

Técnicos

Periódicos

Revistas

Información

De Internet

Selección

de Datos

Datos

Primarios

o Directos

Datos

Secundarios

o Indirectos

¿Necesitan Proceso?

Proceso

Selección

de Datos

Documentación

De referencia

Incorporación

al contenido

de la Tesis

Documentación

De referencia

Análisis

(Revisión)

SiNo

Procedimiento

Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos

Exp

erim

enta

les

Toma de

Muestras

41

Procedimientos y método de análisis

Procedimiento

Para la recolección de datos, nos ponemos a revisar qué información tenemos y cuál es la

que nos hace falta para seguir con la investigación. Para la información que falta, en las

técnicas de recolección de datos mostramos los medios o fuentes de recolección, entre

ellas tenemos a:

Entrevistas con Gerentes. - el proceso empieza con realizar llamadas, acordar una

fecha de reunión para así poder solicitarle la información que se necesita para la

elaboración de la presente investigación.

Realizar Muestreo. - en esta parte nos detenemos un poco a formular el tamaño de la

muestra, seleccionarla y realizar el muestreo.

Solicitar mayor información a Ministerios, Informes Técnicos, etc.- a la información que

se tiene, se identifica los que faltan y que fuentes pueden tenerla para así poder enviarles

un documento solicitando la información que se necesita.

Realizar Encuesta. - se definen las preguntas, se revisa si es que están bien

formuladas, de no ser así se re-define y finalmente se realiza la encuesta.

A todos los datos recolectados se les clasifica, se analiza, se procesan para así poder

incluirla en la Tesis.

Figura 11 Procedimiento de recolección de datos


Revisar

Información

Entrevistarlos

Solicitar mas Información al MEM, Técnica (Informes)

Citarse con

los Gerentes

Realizar Muestreo

Buscar Información en Internet

Realizar Encuestas

Darle Formato

a la Información

Dar Formato

a los Datos

Realizar Entrevistas

¿Faltan

datos?Definir las

Preguntas

Identificar que

datos faltan

Realizar el

Experimento

Seleccionar

la Muestra

Definir Tamaño

de la Muestra

Solicitar

Información

Faltante

Clasificación

de datos

Análisis

de datos

Procesamiento

de datos

Realizar

Encuesta

Buscar en

Internet

¿Están bien

formuladas?

Identificar que

datos faltan

SiNo

SiNo

Procedimiento de Recolección de DatosVerificación de

datos faltantesRecolección de datos Documentación

de datos

Incorporación

al contenido

de la Tesis

42

Método de análisis

Una vez que la información está completa, empezamos a procesarla siguiendo los

siguientes pasos:

Codificar. - los datos los vamos a ordenar, clasificar y agrupar para así poder tener una

mejor organización, identificación de la información que se tiene.

Tabular. - Por si es que es necesario interpolamos y/o extrapolamos, le asignamos un

rango de valores para poder continuar con el estudio.

Cuadros Estadísticos. - una vez codificada, se elabora un resumen que se expresa

mejor en una tabla donde podemos colocar dicha información de una manera más

ordenada.

Gráfica. - en una gráfica se visualiza las oscilaciones que se tiene cuando las

condiciones cambian y podemos con ello ver una tendencia aproximada.

Para el análisis de datos vamos a tener en cuenta el análisis cuantitativo y cualitativo,

se hará una síntesis del análisis, se realizará el Resumen Ejecutivo, finalmente lo

incluimos al contenido de la Tesis.

Figura 12 Procesamiento y análisis de datos

Codificar

Tabular

Resumen

Ejecutivo

Graficar

Cuadros

EstadísticosSíntesis

Análisis

Cualitativo

Análisis

de datos

Análisis

Cuantitativo

Procesamiento y Análisis de Datos

Procesamiento de datos Análisis de datos Documentación de datos

Incorporación

al contenido

de la Tesis


43

Plan de Capacitación

Objetivos

Establecer los lineamientos para determinar, proporcionar y evaluar la capacitación del

personal de acuerdo a las necesidades de la organización, normas legales y otros

compromisos asumidos.

Asegurar la interiorización y concientización del personal en las obligaciones de

seguridad minera.

Alcance

Se aplica a todas las personas que laboran en la empresa.

Referencias Documentarias

Perfiles de cargos.

Términos y Definiciones

CAPACITACIÓN: Proceso dinámico de enseñanza-aprendizaje, planeado, intencionado y

progresivo; a través del cual los empleados adquieren conocimientos y desarrollan

habilidades y actitudes basados en las necesidades reales y específicas de una área o de

la organización en general. La Capacitación puede darse por personal de la propia

organización.

NECESIDADES DE CAPACITACIÓN: Proceso por el cual, cada Gerente determina las

necesidades de capacitación del personal a su cargo en relación directa con lo

especificado en los perfiles del cargo, así como las actividades complementarias

destinadas a mejorar la competencia profesional en forma adicional a dichos perfiles o se

determinan en función a la Evaluación del Desempeño.

EVENTO DE CAPACITACIÓN: Actividad en que se realiza una acción de capacitación

sobre un tema específico. Puede tratarse de una charla, conferencia, seminario,

demostración, video, separata, libro, simulacro, práctica, prueba, etc., sea interna o

externa.

44

Requisitos Previos

El Gerente general, superintendente y jefes de área deben conocer los objetivos de su

área, de la organización y conocer el perfil del cargo de cada empleado de su área.

Responsabilidades

Superintendente de HSE elabora el Handbook HSE que contiene formatos de verificación

continua en el área operativa.

Superintendente de HSE, la Asistente de Recursos Humanos: Responsables del

cumplimiento de este procedimiento.

Los jefes y supervisores de Área: Responsables de evaluar y establecer las

Necesidades de Capacitación del personal a su cargo en concordancia con los objetivos

de su área, y los Perfiles del cargo correspondientes a dicho personal y de la empresa en

general mediante los formatos de seguimiento como OPT, FTO, Lista de verificación de

trabajos de alto riesgo.

Desarrollo del Procedimiento:

Los jefes de área preparan, en el mes de octubre de cada año, el registro de Necesidades

de Capacitación, para el año siguiente, teniendo en cuenta que las mismas deben estar

orientadas a cubrir las deficiencias existentes entre las competencias del empleado en

relación directa con los requerimientos del perfil del cargo, los objetivos del área y de la

organización en general.

El superintendente o jefe de área al preparar las Necesidades de Capacitación, debe

justificar la eliminación o la reprogramación de los eventos que se aprobaron e incluyeron

en el Plan Anual de Capacitación del año en curso y no se van a llevar a cabo.

El superintendente HSE recibe de los jefes de área: el registro de Necesidades de

Capacitación y el Handbook de HSE, debidamente llenado y debe solicitar la justificación

de la eliminación o la reprogramación de las capacitaciones que no se van a ejecutar en el

año.

El superintendente HSE consolida todas las Necesidades de Capacitación con las

cuales, elabora y presenta el Plan Anual de Capacitación y su presupuesto ante el

Gerente General para su revisión y aprobación, a más tardar en la segunda quincena de

noviembre.

45

El Gerente General aprueba el Plan Anual de Capacitación, haciendo previamente las

modificaciones que fuesen necesarias.

El superintendente HSE, difunde el Plan Anual de Capacitación, inmediatamente

después de ser aprobado, en los niveles respectivos.

El Gerente General o jefe de área recibe y pone en conocimiento de su personal el

Plan Anual de Capacitación aprobado.

Los jefes de área elaboran una “Solicitud de Capacitación” por cada evento por el

cual se requiere la capacitación, de acuerdo al Plan aprobado, remitiéndolo a la

superintendencia HSE y/o la Asistente de Recursos Humanos para su ejecución. En caso

se trate de un evento con varios participantes, se puede usar una sola Solicitud de

Capacitación, con una lista anexa que contenga la información necesaria de cada

participante.

La asistente de Recursos Humanos recibe, da trámite y gestiona la ejecución de toda

“Solicitud de Capacitación” que le hagan llegar los distintos jefes de área, de acuerdo con

el Plan Anual de Capacitación.

Los jefes de área deben coordinar con la superintendencia HSE la gestión de la

“Solicitud de Capacitación”, de algún evento que no esté incluido en el Plan Anual de

Capacitación aprobado, brindando los argumentos necesarios que lo justifiquen.

El superintendente HSE, presenta, si lo amerita, ante el Gerente General toda Solicitud

de Capacitación que no se encuentre dentro del Plan de Capacitación aprobado y los

argumentos que la justifiquen la aprobación o rechazo de ese plan.

La asistente de Recursos Humanos recibe, da trámite y gestiona la ejecución de cada

“Solicitud de Capacitación” que haya sido aprobada de acuerdo al numeral

inmediatamente precedente.

Los jefes de área deben recabar una copia de la constancia de cada evento de

capacitación en el que haya participado el personal a su cargo y remitirla al

superintendente HSE y/o la Asistente de Recursos Humanos.

La Asistente de Recursos Humanos envía las Solicitudes de Capacitación aprobadas y

ejecutadas al Gerente General, al Sub Gerente y Seguridad o Jefe de área, quienes

deben evaluar en cada Solicitud de Capacitación RP-03C los resultados de los eventos

brindados entre los meses de enero a junio, en el mes de julio; y los eventos entre julio a

diciembre, en el mes de enero, estableciendo si son satisfactorias desde el punto de vista

de mejoramiento en el desempeño, habilidades o conocimiento del participante.

46

El Gerente General o jefe de área coordina y verifica la difusión, de así requerirlo, de

cada evento de capacitación a por lo menos dos personas del área del empleado

capacitado, registrando sus nombres en la misma Solicitud de Capacitación. Dicha

difusión puede consistir inclusive, sólo en entregar copia de la información que ha recibido

durante el evento. Todas las Solicitudes de Capacitación con sus respectivos resultados,

deben remitirse al Sub Gerente de Recursos Humanos y superintendencia HSE y/o la

Asistente de Recursos Humanos durante la última semana de los meses ya indicados.

La Asistente de Recursos Humanos debe determinar, si fuera necesario, las acciones a

seguir en caso una capacitación no haya sido satisfactoria, en coordinación con el

superintendente HSE o jefe de área que solicitó la capacitación, estableciendo si es

necesario programar nuevamente la capacitación.

La Asistente de Recursos Humanos, mantiene el archivo de las Solicitudes de

Capacitación completadas.

La Asistente de Recursos Humanos recibe del Sub Gerente o jefe de área, archiva y

verifica que se conserven las copias de las constancias de los eventos de capacitación en

el legajo de cada trabajador.

La Asistente de Recursos Humanos elabora y actualiza el Registro de Capacitación, en

el cual se anota la relación de personal que participa en un evento, así como los datos del

mismo, ordenado alfabéticamente de acuerdo a los apellidos del personal. Debe informar

mensualmente con este Registro al Comité Directivo sobre el avance logrado en el Plan

de Capacitación, así como las solicitudes aprobadas, pero no incluidas en el Plan de

Capacitación.

Registros

Necesidades de capacitación

Plan anual de capacitación.

Solicitud de capacitación.

Registro de capacitación.

Propuesta

El diseño del plan de capacitación (PC) propuesto en la tesis, estará enfocado en la

dotación de cursos de entrenamiento especializado orientados a la reducción de brechas

Cuando se

requieraTodas las áreas HSEQ C C 2.00 Mínimo una vez al año

Cuando se


Cuando se


Cuando se


Cuando se


Cuando se


Cuando se

requieraTodas las áreas HSEQ 4.00 Mínimo una vez al año

Cuando se


Cuando se

requieraTodas las áreas HSEQ 5 minutos diario

Diario Todas las áreas HSEQ 5 minutos diario



Cuando se


Cuando se


Cuando se

requieraTodas las áreas METSO C C 2.00 Mínimo una vez al año

Cuando se

requieraPersonal nuevo HSEQ 8.00

Cuando se

requieraPersonal antiguo HSEQ 8.00

Cuando se

requieraPersonal nuevo HSEQ - Cliente 32.00

INTERVENCIÓN DE SEGURIDAD EN EL FIN DE TURNO -

CHARLA DE REPORTE TECNICO

INDUCCIÓN ESPECÍFICA / REGLAMENTOS DE

SEGURIDAD DE CLIENTES MINEROS

TRABAJOS DE ALTO RIESGO

Trabajos en altura - Escaleras y andamios

REINDUCCIÓN PARA TODO EL PERSONAL ANTIGUO

IINSPECCIÓN DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES QUÍMICOS PELIGROSOS (MATPEL)

HOJAS DE SEGURIDAD (MSDS)

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

INDUCCIÓN AL PERSONAL (nuevo o transferido)

INDUCCIÓN INTERNA AL PERSONAL

PROCEDIMIENTOS (PETS)

ORDEN Y LIMPIEZA

INTERVENCIÓN COMUNICACIONAL DURANTE EL

DESAYUNO EN COMEDORES

INTERVENCIÓN INICIAL CON CHARLAS DE 5 MINUTOS

ANTES DEL INICIO DE TURNO

INTERVENCIÓN DE SEGURIDAD EN EL CAMBIO DE

GUARDIA - CHARLA TECNICA

SISTEMA DE BLOQUEO

Lock out - Tag out

CAPACITACIÓN INTERNA - Permanente

IPER


Trabajos en caliente


Izajes y levantamiento de carga


Trabajos en espacios confinados

47

identificadas en el Diagnóstico de Necesidades de Entrenamiento (DNE), presentado en

el Anexo 5, para cubrir las competencias esperadas del perfil profesional de cada posición

que genera niveles de riesgo en las operaciones mineras.

El paquete de talleres propuestos es el siguiente:

Taller de respuesta a emergencias

Taller de Liderazgo en momentos de crisis.

Taller de comunicación efectiva y asertividad.

La propuesta de esta tesis, implica intensificar la aplicación de cursos y talleres de

manera que empresa pueda contar con un servicio permanente de entrenadores los

primeros 2 años (128 horas por año), dedicados en la operación minera utilizando

contratistas y profesionales especializados en entrenamiento en seguridad minera para lo

cual se ha programado la siguiente estrategia de intervención:

Intervención comunicacional durante el desayuno en comedores

Intervención inicial con charlas de 5 minutos antes del inicio del turno

Inducción para todo personal nuevo

Reinducción para todo el personal antiguo

Intervención de Seguridad en el cambio de guardia – Charla Técnica

Intervención de Seguridad en el fin de turno – Charla de Reporte Técnico

Características

Intensiva en capacitación recurrente

128 horas por año conforme a las especificaciones

Bajo costo especializado 100% presencial usando infraestructura de la compañía

minera que ya se encuentra operativa en uso.

Respaldo del fabricante en el dictado de curso y en la oferta de especialistas de su

respectiva casa matriz (EXSA, 3M, MSA, Atlas Coopco, etc.)

Programa financiado por la empresa sin costo para el colaborador

Certificación de segundo orden para quienes aprueben el entrenamiento

Habilitación de operaciones para personal aprobado y calificado

El paquete de cursos propuestos se encuentra en siguiente plan de capacitación:

48

Cuadro 6 Plan anual de capacitación

TEMAS DE CAPACITACIÓN FRECUENCIA PERSONAL RESPONSABLE CRONOGRAMA DURACIÓN

OBSERVACIONES

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic Horas

CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO EXTERNO - Cursos programados

PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Anual Personal de operaciones

HSEQ - Empresa

Especializada

4.00

DISPOSICIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS (MANEJO DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS)

Anual Personal de operaciones

HSEQ - Empresa

Especializada

4.00

LIDERAZGO Y MOTIVACIÓN Anual Personal de operaciones

HSEQ - Empresa

Especializada

8.00

Seguridad basada en el comportamiento Anual Personal de operaciones

HSEQ - Empresa

Especializada

8.00

RIESGOS ELÉCTRICOS y BLOQUEO (E-SS-11) Seguridad en instalaciones eléctricas y Bloqueo de

Energía - Subestacion Electrica y Maquinas Anual

Personal de operaciones

HSEQ - Empresa

Especializada

4.00

HIGIENE OCUPACIONAL Anual Personal de operaciones

HSEQ - Empresa

Especializada

8.00

GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL BASADA EN NORMAS

NACIONALES

Cuando se requiera


HSEQ - Empresa

Especializada

8.00 Minimo una vez al año

RIESGOS PSICOSOCIALES Cuando se

requiera Personal de operaciones

HSEQ - Empresa

Especializada


AUDITORÍA, FISCALIZACIÓN E INSPECCIÓN DE SEGURIDAD

Cuando se requiera


HSEQ - Empresa

Especializada


MAPA DE RIESGOS Cuando se

requiera Todas las

áreas

HSEQ - Empresa

Especializada


ESTÁNDARES Y PROCEDIMIENTOS POR ACTIVIDADES

Cuando se requiera


HSEQ - Empresa

Especializada


49

COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Cuando se requiera


HSEQ - Empresa

Especializada


POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Cuando se requiera


HSEQ - Empresa

Especializada


REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD Cuando se


HSEQ - Empresa

Especializada


PROGRAMA ANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Cuando se requiera


HSEQ - Empresa

Especializada


TRABAJOS EN ALTURA Cuando se


HSEQ - Empresa

Especializada


SEGURIDAD CON HERRAMIENTAS MANUALES Y ELECTRICAS

Cuando se requiera


HSEQ - Empresa

Especializada


SEGURIDAD EN TRABAJOS DE SOLDADURA Cuando se


HSEQ - Empresa

Especializada


GASES COMPRIMIDOS Y EQUIPOS DE OXICORTE

Cuando se requiera


HSEQ - Empresa

Especializada


CAPACITACIÓN INTERNA - Cursos programados

INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES (P-SS-04) Reporte, investigación, términos y

definiciones Anual

Todas las áreas

HSEQ

8.00

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS

(P-SS-01) Anual

Todas las áreas

HSEQ

8.00

PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE SITUACIONES DE EMERGENCIA

Anual Todas las

áreas HSEQ

8.00

ANÁLISIS DE RIESGO OPERACIONAL ARO Anual Todas las

áreas HSEQ

2.00

INSPECCIONES (E-SS-06) Anual Todas las

áreas HSEQ

2.00

SALUD OCUPACIONAL Protección respiratoria

Semestral Todas las

áreas Salud

Ocupacional

1.00

50

SALUD OCUPACIONAL Conservación auditiva

Semestral Todas las

áreas Salud

Ocupacional

1.00

SALUD OCUPACIONAL Conservación auditiva

Semestral Todas las

áreas Salud

Ocupacional

1.00

TALLER DE RESPUESTA DE EMERGENCIA Semestral Todas las

áreas HSEQ

8.00

TALLER DE LIDERAZGO EN MOMENTOS DE CRISIS

Anual Todas las

áreas HSEQ

1.00

TALLER DE COMUNICACIÓN EFECTIVA Y ASERTIVIDAD

Anual Todas las

áreas HSEQ

1.00

SALUD OCUPACIONAL Sueño y estrés

Anual Todas las

áreas Salud

Ocupacional

1.00

EMERGENCIAS - PRIMEROS AUXILIOS Semestral Todas las

áreas HSEQ

2.00

EMERGENCIAS - RCP Semestral Todas las

áreas HSEQ

4.00

ENTRENAMIENTO BRIGADISTAS Semestral Todas las

áreas HSEQ

8.00


OBSERVACIONES


CAPACITACIÓN INTERNA - Permanente (Estándares mínimos de HSE)

SISTEMA DE BLOQUEO Lock out - Tag out (E-SS-11)

Cuando se requiera


HSEQ

CC

2 hora Mínimo una vez al año por

trabajador

TRABAJOS DE ALTO RIESGO Trabajos en altura (E-SS-13)

Cuando se requiera


HSEQ

CC


trabajador

51

TRABAJOS DE ALTO RIESGO Trabajos en caliente (E-SS-14)

Cuando se requiera


HSEQ

CC


trabajador

TRABAJOS DE ALTO RIESGO Izajes y levantamiento de carga (E-SS-07)

Cuando se requiera


HSEQ

CC


trabajador

TRABAJOS DE ALTO RIESGO Trabajos en espacios confinados (E-SS-15)

Cuando se requiera


HSEQ

CC


trabajador

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS Cuando se


HSEQ

CC


trabajador

MATERIALES QUÍMICOS PELIGROSOS (MATPEL) HOJAS DE SEGURIDAD (MSDS) (E-SS-02)

Cuando se requiera


HSEQ


trabajador

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) General (E-SS-01)

Cuando se requiera


HSEQ


trabajador

ORDEN Y LIMPIEZA Cuando se


HSEQ

CC


trabajador


52

Costos

El plan de Capacitación será desarrollado en un total de 128 horas por año con un

costo de $25,600 dólares anuales. ($200/hora de capacitación especializada).

Procedimientos

En relación a los procedimientos que fueron encontrados como parte de las causas

directas en la investigación de la presente Tesis, podemos establecer que los factores

principales son la falta de capacitación y la inadecuada elaboración de procedimientos

dando como consecuencia el incumplimiento de los procedimientos por parte de los

trabajadores.

Los procedimientos (Manual de PETS) son elaborados por un área especializada dado

a la complejidad y conocimiento de las actividades a realizar; es por ello, que la gerencia

toma la decisión de derivar el tratamiento de esta causa identificada al área de ingeniería,

lugar donde realizarán una actualización de los procedimientos (Manual de PETS), ya que

estos no cubren todas las actividades realizadas.

Es decir, no están de acuerdo a la realidad de ejecución de actividades, esa condición

generaba que los procedimientos no estén claros, incumpliéndose varios pasos del

procedimiento actual y su ejecución era aislada, donde los colaboradores tomaban

decisiones de acuerdo a su experiencia empírica.

Eso género no conformidades por incumplimiento de procedimientos (reporte RO) y

reprocesos en las actividades, ocasionando disminución en la producción.

El cumplimiento de procedimientos, se ve reflejado en la cantidad de observaciones de

riesgo (RO) que se mostrará al momento de realizar el plan piloto que se propone a la

gerencia para demostrar la efectividad del plan de capacitación donde se reducirá niveles

de riesgo de accidentes tanto en Near Misses (NM), observaciones de riesgo, lesiones por

tratamiento médico, lesiones con tiempo perdido y trabajo restringido, que va relacionado

con la mejora de los procedimientos.

La actualización de procedimientos se ve reflejado en la mejora de la producción, datos

que nos proporcionará el área de ingeniería, en el 2017 y 2018 la producción de kilogramo

fino de plata se muestra en el siguiente cuadro:

54

Cuadro 7 Producción de kilogramos fino de plata

Año Enero Febrero Marzo Abril

2017 831 730 742 524

2018 567 834 500 623


Identificación de peligros:

En la presente tesis otra causa directa de accidentes según el Cuadro de causas, es la

inadecuada identificación de peligros y riesgos, es por ello que se vio la necesidad de

considerarla en el plan de capacitación.

Los cursos que se han considerado son: identificación de peligro, evaluación y control

de riesgos, análisis de trabajo seguro (ATS) e identificación, evaluación de riesgos y

controles (IPERC), que está considerado como una capacitación constante.

De esa forma, los colaboradores podrán identificar de una forma más preparada los

peligros y riesgos asociados de cada actividad, mejorando también la realización de sus

análisis de trabajo seguro (ATS).

Exceso de confianza:

Otra de las causas directas de accidentes, es el exceso de confianza por parte de los

trabajadores, es por ello que se determinó cursos, intervenciones y talleres en el plan de

capacitación, uno de los cursos es seguridad basado en el comportamiento, taller de

liderazgo en momentos de crisis, taller de comunicación efectiva y asertividad,

intervención comunicacional durante el desayuno en comedores, intervención inicial con

charlas de 05 minutos antes de inicio de cada turno, intervención de seguridad en el

cambio de guardia – charla técnica, intervención de seguridad en el fin de turno – charla

de reporte técnico.

El objetivo es sensibilizar al trabajador para que ellos sean conscientes que el único

afectado en un accidente son ellos y el daño que se genera es para su propia familia, de

esa manera evitamos el exceso de confianza poniendo como pilar fundamental a la

familia.

55

Inspecciones

Otro factor de causas directas en los accidentes de acuerdo al Cuadro de causas es la

inadecuada inspección de herramientas,

En la inspección de herramientas, se coordinó con el área de almacén no proporcionar

ninguna herramienta que estén inspeccionado según el plan de inspección mensual.

Se capacitará al personal del almacén y a los trabajadores del área de planta

concentradora de acuerdo al programa de inspecciones de herramienta y equipos para

que ellos puedan identificar las condiciones inadecuadas de las herramientas y

desecharlos o sepáralos del área de trabajo.

Situación actual

En el 2018 hubieron 205 Near Misses, y 2913 observaciones de riesgos, los cuales en los

siguientes meses del año en mención fueron:

56

Cuadro 8 Estadísticas de seguridad por mes – 2018

2018

Ene-18 Feb-18 Mar-18 Abr-18 May-18 Jun-18 Jul-18 Ago-18 Set-18 Oct-18 Nov-18 Dic-18

Nro de empleados 251 251 252 255 255 254 253 253 253 253 253 253

Horas hombre trabajadas 49,099 49,099 49,295 49,881 49,881 49,686 49,490 49,490 49,490 49,490 49,490 49,490

N° de accidentes con tiempo perdido (LT) 3 1 1 2 1 0 1 1 0 0 0 0

N° de accidentes con tratamiento médico (MT)

0 2 2 0 0 1 0 0 0 0 0 0

N° de accidentes con trabajo restringido (RW) 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0

N° de near misses (NM) 15 20 5 9 11 18 15 13 17 20 29 33

N° de observaciones de riesgo (RO) 410 360 221 221 214 225 233 227 233 159 197 213

N° de días perdidos 161 36 49 92 35 0 80 65 0 0 0 0


11.79 13.47 15.15 16.84 18.52 16.84 16.84 16.84 16.84 16.84 16.84 16.84


21.89 26.94 31.99 33.68 31.99 30.31 30.31 30.31 30.31 28.63 28.63 28.63

Índice de Severidad 562.40 623.02 705.53 801.50 860.44 794.77 855.39 872.23 872.23 872.23 872.23 872.23

Índice de Accidentabilidad 6.63 8.39 10.69 13.50 15.94 13.38 14.40 14.69 14.69 14.69 14.69 14.69

Frecuencia de RO (ROF) 3197.60 3618.56 3822.30 3992.37 4167.49 4260.10 4485.73 4514.36 4662.53 4669.27 4798.93 4905.01

N° de NM y RO por empleado 0.68 0.76 0.81 0.84 0.88 0.89 0.94 0.95 0.98 0.98 1.01 1.03

Ene-18 Feb-18 Mar-18 Abr-18 May-18 Jun-18 Jul-18 Ago-18 Set-18 Oct-18 Nov-18 Dic-18

Fuente: elaboración propia

57

Figura 13 LTIF y TRIF – 2018


Figura 14 Índice de severidad - 2018


11.79 13.47 15.15 16.84 18.52 16.84 16.84 16.84 16.84 16.84 16.84 16.84

21.89

26.94

31.99 33.68 31.99

30.31 30.31 30.31 30.31 28.63 28.63 28.63

0.00

10.00

20.00

30.00

40.00

50.00

60.00

ene-18 feb-18 mar-18 abr-18 may-18 jun-18 jul-18 ago-18 sep-18 oct-18 nov-18 dic-18

LTIF - TRIF



562.40 623.02

705.53

801.50 860.44

794.77 855.39 872.23 872.23 872.23 872.23 872.23

0.00

100.00

200.00

300.00

400.00

500.00

600.00

700.00

800.00

900.00

1000.00

Índice de Severidad

58

Figura 15 Índice de accidentabilidad - 2018


Figura 16 Frecuencia de RO (ROF) - 2018


6.63

8.39

10.69

13.50

15.94

13.38 14.40 14.69 14.69 14.69 14.69 14.69

0.00

2.00

4.00

6.00

8.00

10.00

12.00

14.00

16.00

18.00

Índice de Accidentabilidad

3197.60

3618.56 3822.30

3992.37 4167.49 4260.10

4485.73 4514.36 4662.53 4669.27

4798.93 4905.01

2500.00

3000.00

3500.00

4000.00

4500.00

5000.00

5500.00


59

Figura 17 N° de NM y RO por empleado - 2018


Cuadro 9 Estadísticas

2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018

Nro de empleados 178 192 239 241 262 240 253







N° de días perdidos 321 478 499 477 501 492 518



Índice de Severidad 883.79 1122.64 1014.73 880.87 858.02 891.28 872.23

Índice de Accidentabilidad 12.17 13.18 14.44 13.01 13.23 14.53 14.69




0.68 0.76

0.81 0.84 0.88 0.89 0.94 0.95 0.98 0.98 1.01 1.03

0.00

0.20

0.40

0.60

0.80

1.00

1.20


60

Figura 18 NM y RO


Mediante el plan de capacitación, se busca reducir los niveles de riesgo de accidentes

tanto en la cantidad de Near Miss (NM), como en Risk Observation (RO), accidentes con

tiempo perdido, tratamiento médico y trabajo restringido.

39 118 270 294 606

1779

2913

19

77

139

205

0

600

1200

1800

2400

3000

3600

2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

NM y RO RO NM

61

Plan piloto

Se capacitó a todo el personal en la empresa en temas relacionados directamente con su

actividad en el sistema de bloqueo (bloqueo y etiquetado), trabajos en altura, trabajos en

caliente, izajes y levantamiento de carga, trabajos en espacios confinados y herramientas

y equipos, así como la difusión de los procedimientos escritos de trabajo seguro (PETS).

Estas capacitaciones fueron consideradas a partir del análisis de la cantidad de

accidentes ocupacionales de la empresa y las estadísticas del mes de diciembre del 2018

(ver figuras).

Figura 19 Perú: Notificaciones de accidentes de trabajo, según naturaleza de la lesión, diciembre 2018

Fuente: MTPE / OGETIC / OFICINA DE ESTADÍSTICA

62

Figura 20 Perú: Notificaciones de accidentes de trabajo, según parte del cuerpo lesionada, diciembre 2018

Fuente: MTPE / OGETIC / OFICINA DE ESTADÍSTICA

Estas capacitaciones fueron impartidas por personal interno del área HSEQ, por

consiguiente, no se requirió la contratación de ninguna empresa externa especialista.

Cuadro 10 Cronograma de implementación


0%

Region lumbar sacra (Columna vertebral y muscular adyacentes)

9%

Mano (con excepción de los dedos solos)

9% Pie (con excepción de

los dedos) 7%

Ubicaciones multiples, compromiso de dos o mas zonas afectadas especificadas en la

tabla 6%

Pierna 5%

Rodilla 5%

Cabeza, ubicaciones multiples

5%

Brazo 3%

Otras 27%

Dedos de la mano 15%

Ojos (con inclusion de los parpados, la orbita

y el nervio optico) 9%

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

1 Diseño de un plan de capacitación 10-Oct-18 20-Oct-18 Concluido Jesús Kupa

2 Aprobación de plan piloto 21-Oct-18 31-Oct-18 Concluido Gerente HSE

3 Capacitación al personal 3 grupos 2-Nov-18 30-Dec-18 Concluido HSE Interno

4 Verif icación de los controles aprendidos 2-Jan-19 15-Mar-19 Concluido HSE Interno

5

Recolección de datos para verif icar la

reducción de niveles de riesgo 16-Mar-19 31-Mar-19 Concluido Jesús Kupa

EJECUTORAVANCE (%) FECHA ESTIMADA

CULMINACIÓNFECHA INICIO DESARROLLOITEM DESCRIPCION

FECHA FINAL

CON CAMBIOS

63

Cuadro 11 Capacitación interna ejecutada


OBSERVACIONES


CAPACITACIÓN INTERNA - Permanente (Estándares mínimos de HSE)

SISTEMA DE BLOQUEO Lock out - Tag out (E-SS-11)

Cuando se requiera


HSEQ

CC

2 hora Mínimo una

vez al año por trabajador

TRABAJOS DE ALTO RIESGO Trabajos en altura (E-SS-13)

Cuando se requiera


HSEQ

CC

2 hora Mínimo una


TRABAJOS DE ALTO RIESGO Trabajos en caliente (E-SS-14)

Cuando se requiera


HSEQ

CC

2 hora Mínimo una


TRABAJOS DE ALTO RIESGO Izajes y levantamiento de carga (E-SS-

07)

Cuando se requiera


HSEQ

CC

2 hora Mínimo una


TRABAJOS DE ALTO RIESGO Trabajos en espacios confinados (E-

SS-15)

Cuando se requiera


HSEQ

CC

2 hora Mínimo una


HERRAMIENTAS Y EQUIPOS Cuando se


HSEQ

CC

2 hora Mínimo una


MATERIALES QUÍMICOS PELIGROSOS (MATPEL)

HOJAS DE SEGURIDAD (MSDS) (E-SS-02)

Cuando se requiera


HSEQ

2 hora Mínimo una


EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) General (E-SS-01)

Cuando se requiera


HSEQ

2 hora Mínimo una


ORDEN Y LIMPIEZA Cuando se


HSEQ

CC

2 hora Mínimo una


Fuente: Elaboración Propia.

Luego de la capacitación, viene el seguimiento y verificación de lo aprendido mediante

formatos como:

Formato de observaciones en campo.

Observaciones planeadas de tarea.

Lista verificación de controles.

En el plan piloto se llegó a determinar que la producción por kilogramo aumentó.

64

Cuadro 12 Producción de kilogramos fino de plata 2019

Año Enero Febrero Marzo

2019 850 840 870


65

Resultados

Los resultados han sido contabilizados de acuerdo a la cantidad de accidentes con

tratamiento médico, lesiones con tiempo perdido, trabajo restringido, Near Miss (NM) y

Risk Observation (RO) tabulados en gráficos. Los resultados demuestran que, al realizar

un plan de capacitación acorde a los trabajos a realizar, y el seguimiento del aprendizaje

mediante formatos establecidos, se reduce el nivel de riesgo de accidentes o índice de

accidentabilidad (ver figura 23) en un 73.72% en marzo 2019 con respecto a diciembre del

2018.

Cuadro 13 Meses de análisis

Ene-19 Feb-19 Mar-19

Nro de empleados 251 251 252

Horas hombre trabajadas 49,099 49,099 49,295

N° de accidentes con tiempo perdido (LT) 0 0 0

N° de accidentes con tratamiento médico (MT) 0 0 0

N° de accidentes con trabajo restringido (RW) 0 0 0

N° de near misses (NM) 0 0 0

N° de observaciones de riesgo (RO) 13 9 5

N° de días perdidos 0 0 0

Frecuencias de lesiones con tiempo perdido (LTIF) 11.79 10.10 8.42

Frecuencia del total de lesiones reportables (TRIF) 23.57 18.52 11.79

Índice de Severidad 601.13 540.51 458.00

Índice de Accidentabilidad 7.09 5.46 3.86

Frecuencia de RO (ROF) 4236.52 3645.50 3281.79

N° de NM y RO por empleado 0.89 0.77 0.70


66

Figura 21 LTIF - TRIF acum. mar-2019


De la figura anterior se concluye que el LTIF presenta una reducción del 50% en marzo

2019 con respecto a diciembre del 2018, también, se aprecia que el TRIF presenta una

reducción del 58.82% en marzo 2019 con respecto a diciembre del 2018.

Figura 22 índice de severidad acum. mar 2019


De la figura anterior se concluye que el índice de severidad presenta una reducción del

47.49% en marzo 2019 con respecto a diciembre del 2018.

16.84 18.52 16.84 16.84 16.84 16.84 16.84 16.84 16.84 11.79 10.10 8.42

33.68 31.99 30.31 30.31 30.31 30.31 28.63 28.63 28.63

23.57

18.52

11.79

0.00

10.00

20.00

30.00

40.00

50.00

60.00

abr-18 may-18 jun-18 jul-18 ago-18 sep-18 oct-18 nov-18 dic-18 ene-19 feb-19 mar-19

LTIF - TRIF



801.50 860.44

794.77 855.39 872.23 872.23 872.23 872.23 872.23

601.13 540.51

458.00

0.00

200.00

400.00

600.00

800.00

1000.00

Índice de Severidad

67

Figura 23 Índice de accidentabilidad – acum. mar 2019


De la figura anterior se concluye que el índice de accidentabilidad presenta una


Figura 24 ROF acum. mar-2019


De la figura anterior se concluye que el ROF presenta una reducción del 33.09% en

marzo 2019 con respecto a diciembre del 2018.

13.50

15.94

13.38 14.40 14.69 14.69 14.69 14.69 14.69

7.09

5.46

3.86

0.00

2.00

4.00

6.00

8.00

10.00

12.00

14.00

16.00

18.00

Índice de Accidentabilidad

3992.37 4167.49

4260.10

4485.73 4514.36 4662.53 4669.27

4798.93 4905.01

4236.52

3645.50

3281.79

2500.00

3000.00

3500.00

4000.00

4500.00

5000.00

5500.00

abr-18 may-18 jun-18 jul-18 ago-18 sep-18 oct-18 nov-18 dic-18 ene-19 feb-19 mar-19


68

Figura 25 N° de NM y RO por empleado Acum. mar-2019


De la figura anterior se concluye que el N° de NM y RO por empleado presenta una


Con el cuadro y figuras mostradas, se determina que un adecuado plan de

capacitación y la verificación de los controles mediante formatos, se logra reducir los

niveles de riesgo.

0.84 0.88 0.89 0.94 0.95 0.98 0.98 1.01 1.03

0.89

0.77 0.70

0.00

0.20

0.40

0.60

0.80

1.00

1.20


69

Discusión

Los resultados obtenidos, reflejan claramente a la capacitación y la adecuada elaboración

de procedimientos como las principales variables que afectan el nivel de riesgo de una

operación minera, indicando de manera ampliada que el resto de factores no podrían ser

implementados sin una apropiada capacitación o procedimientos escritos de trabajo; con

lo cual en realidad el factor de influencia supera el 75% (identificado en el diagrama de

Pareto) de impacto en la determinación de los niveles de riesgo.

En ese contexto, queda claro que existen en estas dos variables claves de acción que

puede sustentar el aceleramiento y profundización de sus componentes en el diseño de

los sistemas de gestión, que aplica la compañía minera para reducir los niveles de riesgo

de sus operaciones.

El resultado después de aplicar un análisis de la consistencia o confiabilidad al

instrumento es de 92% (Alfa de Cronbach), este valor es considerado “fiable” debido a

que supera el 80% teórico.

Los resultados demuestran que el nivel de riesgo presenta una reducción del 73.72%

en marzo 2019 con respecto a diciembre del 2018.

70

Conclusiones

Se ha cumplido los objetivos de la investigación, aplicando exitosamente el instrumento

diseñado en la tesis (encuesta) para determinar en base a la experiencia de los

especialistas (gerentes de operaciones de minas subterráneas), la influencia de la

capacitación y los métodos de gestión; pudiéndose verificar su impacto en los niveles de

riesgo de seguridad industrial de las operaciones de la mediana minería subterránea

Los resultados demuestran que la aplicación de esfuerzos sostenidos en materia de

capacitación, permiten reducir los niveles de riesgo de una operación minera subterránea

en un 73.72% en marzo 2019 con respecto a diciembre del 2018. Asimismo que la

variable plan de capacitación, tiene una alta influencia en la determinación de los niveles

de riesgo de seguridad industrial, quedando así demostrada la hipótesis especifica 1 de la

presente investigación.

Los resultados demuestran que la aplicación de esfuerzos sostenidos en materia de

métodos de gestión y mejoramiento de Estándares de Seguridad y Procedimientos

Escritos de Trabajo Seguro, permiten reducir los niveles de riesgo de una operación

minera subterránea en un 73.72% y que el ROF presenta una reducción del 33.09% en

marzo 2019 con respecto a diciembre del 2018. Esto concluye, que la variable métodos

de gestión tiene una alta influencia en la determinación de los niveles de riesgo de

seguridad industrial, quedando así demostrada la hipótesis especifica 2 de la presente

investigación.

La implementación de la herramienta “Diagnostico de necesidades de capacitación”

permite registrar y documentar de manera oportuna las necesidades de capacitación de

cada área, lo cual contribuye a un correcto diseño de plan de capacitación, quedando así

demostrada la hipótesis especifica 3 de la presente investigación.

La alta dirección evidenció compromiso con la seguridad al haber aprobado el plan

piloto propuesto, así como también, participando activamente y designando recursos para

la realización de los cursos, quedando así demostrada la hipótesis especifica 4 de la

presente investigación.

71

Recomendaciones

En función a la investigación desarrollada, se ha establecido recomendaciones para

futuras investigaciones en particular con la finalidad de lograr un mayor detalle y una

mayor precisión en función a la naturaleza de las mejoras. Las princípiales

recomendaciones son las siguientes:

Complementar mediante análisis cualitativo (Focus group o entrevistas en

profundidad), la exploración de variables adicionales, así como la profundización de las

variables seleccionadas para determinar qué aspectos específicos de la capacitación y

que aspectos específicos de las mejoras en los métodos son los que realmente tienen

mayor impacto en la determinación de los niveles de riesgo de las minas subterráneas

materia de estudio.

Revalidar las hipótesis en futuras investigaciones, con el sometimiento a paneles de

análisis con gerentes fraccionando la muestra entre grupos de ensayo y grupos de

control, de manera que pueda obtenerse una visión más independiente de la validación de

las hipótesis generales y específicas planteadas en la investigación.

Incluir en futuras investigaciones a empresas mineras segmentadas previamente por

monto de facturación o volumen de exportaciones, así como segmentación regional, para

poder interpretar los resultados de manera más global y agregada en el futuro.

72

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76

Anexos

Anexo 1 Instrumento – diseño de la cuenta

ENCUESTA

SI se estima el nivel de riesgo como el Índice de Accidentabilidad de las

operaciones de la compañía favor indicarnos un valor en una escala porcentual 0-

100% (Preguntas 2 a 10) y abiertas en el caso de la primera pregunta.

1. ¿Qué factores afectan el nivel de riesgo de una operación minera subterránea?

2. ¿En cuánto se puede reducir el nivel de riesgo si se implementa un Sistema de

Gestión de riesgos en la organización de las operaciones minera?

3. ¿En cuánto se puede reducir el nivel de riesgo si se intensifican los programas

de capacitación y entrenamiento en materia de seguridad?

4. ¿En cuánto se puede reducir el nivel de riesgo si se ajustan los procesos para

incluir una evaluación efectiva de la inducción, reinducción y capacitación en

materia de operaciones mineras?

5. ¿En cuánto se puede reducir el nivel de riesgo si simplifican los procedimientos

operacionales de manera que sean comprensibles fácilmente para los

operadores?

6. ¿En cuánto se puede reducir el nivel de riesgo por cada dólar invertido en

capacitación o entrenamiento?

7. ¿En cuánto se puede reducir el nivel de riesgo por cada dólar invertido en la

revisión y mejora de estándares de operación?

8. ¿En cuánto se puede reducir el nivel de riesgo por cada dólar invertido en

revisión y mejora de procedimientos de operación?

9. ¿En cuánto se puede reducir el nivel de riesgo por cada dólar invertido en una

combinación de mejoras enfocadas en capacitación y métodos?

10. ¿En cuánto se puede reducir el nivel de riesgo con la aplicación combinada de

las mejoras aprendidas en el desempeño de seguridad conforme al sistema de

gestión de la organización?

77

Anexo 2 Acta de validación

ACTA DE VALIDEZ DE INSTRUMENTO DE INVESTIGACIÓN: TESIS DE GRADO

I. Calificaciones del Experto

Nombre:………………………………………...... DNI: ………………….

Edad: ……………… Profesión: …………………………………………

Lugar de trabajo: ………..………………………………………………...

Experiencia profesional relevante para la investigación: ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

II. Criterios de validación del instrumento

Criterio Excelente Bueno Regular Deficiente

Presentación

del Instrumento

Pertinencia y

alineamiento de

variables con

indicadores

Calidad de

captura de

información

genérica de la

muestra

Calidad de

captura de la

variable

especifica en

estudio

Relevancia

de Contenido de

la encuesta

Factibilidad

de aplicación en

78

la muestra

seleccionada

III. Apreciación Cualitativa

………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………

…………………………………………………………………………………………………………

Nombre: ………………………………… Firma: ……………………..

Fecha: ……………………………………

79

Anexo 3 Cálculo de alfa de Cronbach


80

Anexo 4 Tabla de resultados

Encuesta Item 1 Item 2 Item 3 Item 4 Item 5 Item 6 Item 7 Item 8 Item 9 Item 10

1 M1 0.61 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65

2 M2 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65

3 M1 0.62 0.62 0.62 0.62 0.62 0.62 0.62 0.62 0.62

4 M2 0.63 0.63 0.63 0.63 0.63 0.63 0.63 0.63 0.63

5 M1 0.63 0.63 0.63 0.63 0.63 0.63 0.63 0.63 0.63

6 M1 0.63 0.6 0.63 0.63 0.63 0.63 0.63 0.63 0.63

7 M1 0.49 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65

8 M2 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65

9 M1 0.66 0.66 0.66 0.66 0.66 0.66 0.66 0.66 0.66

10 M8 0.69 0.69 0.69 0.69 0.69 0.69 0.69 0.69 0.69

11 M2 0.60 0.70 0.70 0.75 0.85 0.70 0.60 0.80 0.60

12 M3 0.80 0.60 0.60 0.80 0.70 0.65 0.90 0.70 0.60

13 M1 0.60 0.65 0.80 0.80 0.65 0.60 0.75 0.90 0.75

14 M1 0.90 0.80 0.40 0.70 0.40 0.90 0.65 0.65 0.70

15 M1 0.40 0.75 0.40 0.65 0.60 0.75 0.90 0.60 0.40

16 M2 0.40 0.40 0.80 0.60 0.75 0.60 0.60 0.60 0.80

17 M1 0.90 0.80 0.65 0.80 0.40 0.80 0.90 0.65 0.75

18 M1 0.70 0.60 0.65 0.75 0.65 0.70 0.40 0.90 0.75

20 M1 0.70 0.70 0.75 0.60 0.80 0.75 0.80 0.60 0.90

21 M2 0.70 0.75 0.65 0.40 0.40 0.90 0.60 0.40 0.40

22 M1 0.80 0.75 0.40 0.90 0.60 0.75 0.60 0.75 0.80

23 M1 0.90 0.80 0.65 0.70 0.70 0.40 0.80 0.65 0.40

24 M1 0.90 0.60 0.70 0.80 0.40 0.65 0.65 0.70 0.90

25 M1 0.90 0.40 0.65 0.75 0.80 0.40 0.80 0.65 0.60

26 M1 0.80 0.65 0.70 0.60 0.90 0.90 0.65 0.70 0.80

27 M1 0.80 0.65 0.40 0.90 0.75 0.90 0.70 0.40 0.60

28 M3 0.80 0.60 0.70 0.70 0.70 0.90 0.40 0.40 0.70

29 M1 0.65 0.75 0.65 0.75 0.90 0.70 0.75 0.70 0.65

30 M1 0.80 0.75 0.65 0.75 0.60 0.60 0.75 0.65 0.40

31 M1 0.90 0.40 0.65 0.75 0.80 0.70 0.70 0.40 0.80

32 M2 0.40 0.65 0.80 0.75 0.60 0.60 0.60 0.90 0.40

33 M1 0.40 0.75 0.80 0.90 0.65 0.75 0.75 0.40 0.60

34 M10 0.65 0.40 0.70 0.75 0.60 0.65 0.80 0.70 0.75

35 M1 0.90 0.60 0.70 0.65 0.40 0.90 0.60 0.60 0.80

36 M1 0.70 0.70 0.65 0.90 0.75 0.40 0.40 0.75 0.60

37 M4 0.75 0.70 0.75 0.40 0.90 0.60 0.70 0.65 0.75

38 M1 0.40 0.70 0.90 0.65 0.75 0.40 0.65 0.70 0.90

39 M6 0.40 0.65 0.75 0.65 0.40 0.70 0.65 0.80 0.40

40 M1 0.75 0.90 0.90 0.90 0.75 0.80 0.75 0.60 0.65

41 M1 0.65 0.60 0.80 0.40 0.65 0.75 0.65 0.70 0.40

81

42 M1 0.60 0.70 0.40 0.60 0.90 0.75 0.80 0.40 0.90

43 M2 0.80 0.75 0.65 0.75 0.90 0.40 0.60 0.40 0.90

44 M1 0.40 0.65 0.60 0.90 0.65 0.70 0.65 0.75 0.40

45 M5 0.70 0.80 0.70 0.90 0.60 0.80 0.65 0.70 0.40

46 M1 0.40 0.70 0.65 0.70 0.70 0.80 0.65 0.80 0.40

47 M1 0.90 0.70 0.40 0.65 0.75 0.70 0.75 0.70 0.75

48 M4 0.90 0.90 0.75 0.65 0.40 0.80 0.90 0.40 0.80

49 M1 0.90 0.80 0.60 0.65 0.40 0.65 0.40 0.60 0.90

50 M1 0.75 0.80 0.90 0.70 0.80 0.65 0.70 0.70 0.90

51 M1 0.80 0.80 0.70 0.70 0.40 0.75 0.80 0.80 0.80

52 M2 0.60 0.75 0.90 0.75 0.75 0.65 0.65 0.90 0.90

53 M1 0.75 0.70 0.60 0.60 0.80 0.40 0.80 0.40 0.60

54 M1 0.65 0.80 0.90 0.40 0.70 0.75 0.70 0.60 0.60

55 M2 0.80 0.60 0.70 0.40 0.65 0.70 0.70 0.90 0.90

56 M1 0.70 0.60 0.60 0.65 0.90 0.80 0.65 0.90 0.75

57 M1 0.60 0.65 0.60 0.60 0.40 0.90 0.60 0.70 0.40

58 M1 0.65 0.75 0.60 0.65 0.60 0.40 0.65 0.70 0.70

59 M1 0.70 0.75 0.75 0.75 0.75 0.90 0.90 0.75 0.80

60 M1 0.75 0.80 0.75 0.80 0.80 0.75 0.40 0.70 0.65

61 M2 0.40 0.90 0.65 0.80 0.60 0.60 0.70 0.40 0.60

62 M1 0.70 0.40 0.80 0.75 0.90 0.65 0.70 0.40 0.40

63 M1 0.90 0.65 0.80 0.65 0.60 0.70 0.70 0.75 0.60

64 M1 0.80 0.80 0.65 0.60 0.60 0.90 0.65 0.80 0.80

65 M2 0.90 0.75 0.40 0.60 0.70 0.90 0.70 0.90 0.75

66 M2 0.75 0.75 0.65 0.90 0.40 0.60 0.80 0.90 0.90

67 M2 0.40 0.65 0.80 0.60 0.40 0.60 0.70 0.65 0.90

68 M1 0.65 0.80 0.40 0.40 0.75 0.70 0.75 0.60 0.70

69 M1 0.60 0.80 0.75 0.80 0.60 0.65 0.70 0.60 0.80

70 M1 0.65 0.40 0.75 0.90 0.65 0.90 0.65 0.80 0.75

71 M1 0.80 0.90 0.40 0.65 0.70 0.80 0.80 0.80 0.80

72 M1 0.60 0.60 0.60 0.70 0.65 0.65 0.90 0.40 0.80

73 M1 0.90 0.70 0.40 0.90 0.40 0.70 0.60 0.40 0.60

74 M2 0.70 0.80 0.70 0.70 0.80 0.80 0.65 0.80 0.40

75 M1 0.90 0.75 0.70 0.75 0.90 0.90 0.80 0.75 0.40

76 M1 0.80 0.40 0.65 0.65 0.75 0.40 0.65 0.75 0.65

77 M1 0.75 0.40 0.75 0.60 0.40 0.65 0.40 0.90 0.60

78 M1 0.80 0.40 0.40 0.60 0.70 0.70 0.75 0.70 0.60

79 M1 0.70 0.80 0.80 0.90 0.60 0.65 0.40 0.80 0.65

80 M1 0.90 0.60 0.75 0.65 0.90 0.65 0.70 0.60 0.80

81 M2 0.60 0.60 0.60 0.70 0.40 0.70 0.75 0.70 0.75

82 M1 0.40 0.70 0.40 0.80 0.70 0.80 0.90 0.65 0.40

83 M1 0.65 0.60 0.80 0.40 0.90 0.70 0.65 0.75 0.40

84 M7 0.75 0.65 0.80 0.60 0.75 0.40 0.75 0.60 0.40

85 M1 0.80 0.65 0.80 0.40 0.70 0.40 0.60 0.40 0.80

82

86 M1 0.80 0.40 0.60 0.60 0.60 0.80 0.80 0.60 0.70

87 M2 0.70 0.40 0.65 0.60 0.40 0.60 0.40 0.70 0.80

88 M1 0.70 0.40 0.70 0.70 0.60 0.60 0.80 0.75 0.75

89 M1 0.40 0.80 0.90 0.65 0.80 0.65 0.80 0.65 0.40

90 M6 0.65 0.60 0.60 0.80 0.65 0.90 0.65 0.70 0.90

91 M1 0.60 0.40 0.90 0.90 0.65 0.65 0.60 0.40 0.80

92 M2 0.70 0.75 0.75 0.80 0.75 0.90 0.90 0.65 0.90

93 M2 0.65 0.40 0.80 0.70 0.70 0.70 0.60 0.90 0.65

94 M1 0.90 0.80 0.90 0.80 0.90 0.90 0.90 0.75 0.60

95 M1 0.70 0.70 0.65 0.80 0.60 0.65 0.90 0.40 0.75

96 M1 0.60 0.60 0.90 0.60 0.70 0.70 0.40 0.75 0.40

97 M2 0.70 0.80 0.75 0.80 0.65 0.60 0.80 0.70 0.80

98 M1 0.70 0.80 0.90 0.70 0.70 0.90 0.65 0.75 0.60

99 M1 0.65 0.80 0.65 0.70 0.70 0.60 0.80 0.90 0.70

100 M1 0.80 0.90 0.70 0.65 0.65 0.70 0.75 0.90 0.60

101 M2 0.80 0.40 0.90 0.75 0.75 0.60 0.70 0.40 0.90

102 M1 0.75 0.40 0.75 0.60 0.40 0.65 0.75 0.40 0.70

103 M1 0.90 0.65 0.70 0.65 0.90 0.70 0.90 0.40 0.40

104 M1 0.90 0.60 0.80 0.65 0.40 0.75 0.40 0.60 0.40

105 M2 0.80 0.70 0.60 0.80 0.90 0.60 0.65 0.90 0.70

106 M1 0.40 0.70 0.65 0.60 0.90 0.90 0.90 0.65 0.90

107 M1 0.70 0.70 0.65 0.60 0.40 0.80 0.65 0.90 0.65

83

F-RH-07

AREA CENTRO DE COSTO PUESTO COLABORADOR UBICACIÓN CANTIDAD CAPACITACION TIPO OBJETIVO INSTITUCION PRIORIDAD MESCOSTO

(S/.)

OBSERVACIONES /

SUGERENCIAS

Gerente/Jefe de Area Recursos Humanos

DIAGNOSTICO DE NECESIDADES DE CAPACITACION

Anexo 5 Diagnostico de necesidades de capacitación

84

Anexo 6 Encuesta de capacitación

85

Anexo 7 Lista de asistencia

86

Anexo 8 Matriz de consistencia

Cuadro 14 Matriz de consistencia

PROBLEMA OBJETIVO HIPOTESIS VARIABLES METODOLOGÍA

Problema general Objetivo general Hipótesis general Variable

independiente

Tipo de

metodología

¿En cuánto se reduce los

niveles de riesgo de

accidentes en seguridad y

salud en el trabajo, en una

mina subterránea

polimetálica mediana, a

través de un plan de

capacitación de seguridad

adecuado?

Medir la reducción de los

niveles de riesgo de


salud en el trabajo, en una

mina subterránea polimetálica

mediana, a través de un plan

de capacitación de seguridad

adecuado.

Diseñar un plan de

capacitación de seguridad y

salud en el trabajo para una

mina subterránea

polimetálica mediana,

permitirá reducir los niveles

de riesgo de accidentes.

Plan de

capacitación de

seguridad

Explicativo

Problema específico Objetivo específico Hipótesis específica Varia

dependiente

¿Qué efecto tiene la falta de

conocimiento de estándares

de seguridad de la unidad

minera en el trabajador?

Determinar si el conocimiento

de estándares de seguridad de

la unidad minera contribuye en

la reducción de niveles de

riesgo de accidentes.

H1: La implementación de

un plan de capacitación de

seguridad y salud en el

trabajo, permitirá reducir la

cantidad de accidentes

Nivel del riesgo

87

mortales e incapacitantes

en la organización.


conocimiento de los

Procedimientos Escritos de

Trabajo Seguro en el

trabajador?

Determinar si el conocimiento

de los Procedimientos Escritos

de Trabajo Seguro contribuye

en la reducción de niveles de

riesgo de accidentes.

H2: La mejora de

Procedimientos Escritos de

Trabajo Seguro, permitirá

reducir el tiempo perdido

por accidentes de trabajo.

¿Qué efecto tiene la mala

identificación de necesidades

de capacitación en temas de

seguridad para los

trabajadores?

Obtener una correcta y

oportuna identificación de

necesidades de capacitación

en temas de seguridad para

los trabajadores.


herramientas contenidas en

el plan de capacitación de

seguridad, permitirá la

adecuada y oportuna

identificación de

necesidades de

capacitación.


compromiso de la alta

dirección en la reducción de

los niveles de riesgo de


salud en el trabajo?

Fortalecer el compromiso de

la alta dirección en la

reducción de los niveles de

riesgo de accidentes en


trabajo.


un plan de capacitación de


trabajo, fortalecerá el

compromiso de la alta

dirección.


88

Anexo 9 Programa de ingreso de reportes de incidentes

Diseño de un plan de capacitación de seguridad para reducir niveles de riesgo de...

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