FACULTAD DE INGENIERÍA

Carrera de Ingeniería Agroindustrial y de Agronegocios

DISEÑO E INGENIERÍA DEL PROYECTO DE UNA PLANTA PROCESADORA MULTIPROPÓSITO

PARA UNA CADENA DE BARES EN TINGO MARÍA, PERÚ

Tesis para optar el Título Profesional de Ingeniero

Agroindustrial y de Agronegocios

LÓPEZ QUIÑONEZ, BRUNO

Asesor:

Hurtado Pascual, Fernando

Lima – Perú

2016

JURADO DE LA SUSTENTACIÓN ORAL

……………….………………………………………

Presidente

……………….………………………………………

Jurado 1

……………….………………………………………

Jurado 2

_________________________________________________

Entregado el: 31 de Octubre del 2016 Aprobado por:

……………….……………………………………… ……………….………………………………………

Graduando: Asesor de Tesis:

Bruno López Quiñonez Fernando Hurtado Pascual

UNIVERSIDAD SAN IGNACIO DE LOYOLA FACULTAD DE INGENIERIA

DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD Yo, Bruno López Quiñonez, identificado con DNI Nº 47008623 Bachiller del Programa Académico de la Carrera de Ingeniería Agroindustrial y de Agronegocios de la Facultad de Ingeniería de la Universidad San Ignacio de Loyola, presento mi tesis titulada: Diseño e ingeniería del proyecto de una planta procesadora multipropósito para una cadena de bares en Tingo María, Perú. Declaro en honor a la verdad, que el trabajo de tesis es de mi autoría; que los datos, los resultados y su análisis e interpretación, constituyen mi aporte. Todas las referencias han sido debidamente consultadas y reconocidas en la investigación. En tal sentido, asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad u ocultamiento de la información aportada. Por todas las afirmaciones, ratifico lo expresado, a través de mi firma correspondiente. Lima, Octubre de 2016

…………………………..………………………….. Bruno López Quiñonez

DNI N° 47008623

EPÍGRAFE

“Sólo aquellos que se arriesgan a ir demasiado lejos, pueden descubrir que tan lejos se puede llegar”.

Thomas S. Eliot.

6

ÍNDICE DE CONTENIDOS

Página

RESUMEN 20

INTRODUCCIÓN 22

PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN 23

IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA 23 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 24

Problema general. 24 Problemas específicos. 24

MARCO REFERENCIAL 25

ESTADO DEL ARTE 25

ANTECEDENTES 25 MARCO TEÓRICO 27

Distribución en planta. 27 Principios básicos de la distribución en planta. 30 Tipos de distribución en planta. 31

Tiempo de procesamiento. 34 Análisis de la demanda. 35

Análisis P- Q (producto – cantidad). 35 Pronóstico de la demanda. 36

Métodos cuantitativos causales. 37 Métodos cuantitativos de series de tiempo. 37 Patrones de la demanda. 38 Los promedios móviles simples. 40 Los promedios móviles ponderados. 40 Suavizado exponencial simple. 41 La regresión. 41 Errores de pronóstico. 41

OBJETIVOS 42

OBJETIVO GENERAL 42 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 43

JUSTIFICACIÓN 43

TEÓRICA 43 PRÁCTICA 43 SOCIAL 43

ALCANCES 44

7

Página

CONTEXTUALIZACIÓN Y TIEMPO 44

ALCANCES DEL ESTUDIO 44

LIMITACIONES 45

HIPÓTESIS 45

MATRIZ DE CONSISTENCIA 45

MARCO METODOLÓGICO 46

METODOLOGÍA 46 PARADIGMA 46 ENFOQUE 46

MÉTODO 46

VARIABLES 46

VARIABLE INDEPENDIENTE. 46 VARIABLE DEPENDIENTE: 47

ANÁLISIS DE LA DEMANDA 47

POBLACIÓN Y MUESTRA 47 Población. 47 Muestra. 48

UNIDAD DE ANÁLISIS 49 INSTRUMENTOS Y TÉCNICAS 51

Instrumentos. 51 Instrumentos para el análisis de la demanda. 51

Técnicas. 51 PROCEDIMIENTOS Y MÉTODOS DE ANÁLISIS 51

Procedimiento. 51

Método de análisis. 58 Método para el análisis de la demanda. 58

ESTIMACIÓN DE LA DEMANDA 58 DEMANDA PROYECTADA 58

ESTUDIO TÉCNICO 59

LOCALIZACIÓN 59

Ubicación geográfica. 59 Clima. 59 Población. 59 Disponibilidad de mano de obra. 59

8

Página

Servicios públicos. 60

Fuentes de energía eléctrica. 60 Fuentes de agua. 60

Tarifa de agua potable. 60 Disponibilidad y suministro de materia prima. 61 Cercanía del mercado. 61 Transporte y vías de comunicación. 61

Beneficios tributarios. 62 TAMAÑO DE PLANTA 63

Tamaño – Mercado. 63 Tamaño – Materia prima. 64

Licores macerados. 64 Jarabes, pulpas de fruta y polvos. 64

Tamaño – Tecnología. 65 PROCESO PRODUCTIVO 65

Descripción del proceso productivo. 66 Licores macerados. 66 Jarabes de fruta. 72 Jarabe de goma. 80 Pulpa de fruta pasteurizada. 84 Pulpa de fruta congelada. 87 Trapuchino (polvo). 90

Programa de producción. 92 Licores macerados. 92 Línea de procesamiento de pulpas y jarabes. 94 Trapuchino (base en polvo). 95

REQUERIMIENTOS DEL PROCESO PRODUCTIVO 96

Requerimiento de materia prima e insumos. 96 Licores macerados. 96 Pulpas de fruta y jarabes. 98

Requerimiento de mano de obra. 100 Mano de obra directa. 100

Servicios. 101 Agua potable. 101 Energía eléctrica. 101 Vapor de agua. 101

MAQUINARIA Y EQUIPO 102 Licores macerados. 102

Determinación de la capacidad de los tanques de maceración. 103 Pulpas de fruta y jarabes. 105

9

Página

Trapuchino. 106 Equipos para generación de vapor de agua. 106

Cálculo de requerimiento de calor para el escaldado. 106 Cálculo de requerimiento de calor para la estandarización de jarabes. 108 Cálculo de requerimiento de calor para la pasteurización de pulpas. 111 Cálculo de caballaje de caldera y kg/h de vapor. 112

Selección de maquinaria y equipos. 113 CAPACIDAD INSTALADA 113

Horas productivas disponibles. 113

Línea de licores. 114 Pulpas de fruta pasteurizada. 115 Jarabes de fruta y goma. 115 Trapuchino (base en polvo) 116

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS. 116 Características del terreno. 116 Infraestructura. 116 Estructura y acabados. 117

Sala de producción. 117 Iluminación. 117 Ventilación. 117

Áreas funcionales y espacio necesario. 118 Áreas de recepción, almacenamiento y despacho. 118 Sala de procesos. 125 Dimensionamiento de la sala de proceso por el método de Guerchet. 127 Áreas comunes. 134 Áreas administrativas y de soporte. 135 Áreas auxiliares. 136 Área teórica total requerida. 137

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA. 139 Matriz de correlación de actividades. 139

Diagrama relacional de actividades. 142 Layout de bloques unitarios. 142 Plano detallado de distribución. 142

CÁLCULO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS. 151

Esquema de la instalación eléctrica. 153 Características técnicas de los circuitos. 153

Tipo y capacidad del conductor. 153 Cálculo del protector térmico (fusible) y llave de interruptor para cada motor. 155 Cálculo del fusible y llave general del tablero de fuerza. 155

Cálculos de iluminación. 156

10

Página

Cálculo del índice de cuarto. 157 Cálculo del coeficiente de utilización y factor de mantenimiento. 158 Ajuste del nivel de iluminación. 159 Cálculo del número de lámparas. 159 Determinación del número de circuitos para alumbrado. 160

EVALUACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL Y SU MITIGACIÓN 162 Determinación del Índice de Riesgo Ambiental (IRA). 162

Índice de Frecuencia de las actividades (IF). 162 Índice de Control de las actividades en estudio (IC). 162 Índice de Alcance (AL). 163 Índice de severidad (IS). 163 Matriz de índice de riesgo ambiental. 164

Manejo de residuos. 164 Residuos sólidos. 165 Efluentes líquidos. 165

ESTUDIO DE LA ORGANIZACIÓN. 168 Puestos y funciones principales 168

Mano de obra indirecta. 168 Organigrama. 170

DISCUSIÓN 171

CONCLUSIONES. 172 RECOMENDACIONES. 173

REFERENCIAS 174

ANEXOS 179

11

ÍNDICE DE TABLAS

Página

Tabla 1. Demanda semestral de licores macerados por local (de mayor a menor). 48

Tabla 2. Demanda semestral de jarabes, pulpas y polvos por local. 49

Tabla 3. Demanda mensual conocida de los 3 locales. 52

Tabla 4. Demanda mensual máxima conocida entre los 3 locales. 56

Tabla 5. Solidos solubles y pH de las pulpas de fruta. 75

Tabla 6. Cantidad de macerados en envases bag in box requeridos por etapa. 93

Tabla 7. Cantidad de botellas a envasar mensualmente. 93

Tabla 8. Cantidad de unidades de jarabe semanales por tipo de presentación etapa. 94

Tabla 9. Cantidad de unidades de pulpa semanales por tipo de presentación y etapa. 95

Tabla 10. Cantidad de sachets de trapuchino a producir mensualmente. 95

Tabla 11. Cantidad de materia prima y volumen de aguardiente requeridos

mensualmente para producir macerados a la máxima capacidad instalada de la planta. 96

Tabla 12. Cantidad de envases flexibles para licores requeridos mensualmente. 97

Tabla 13. Cantidad de botellas de vidrio y cajas de cartón para licores requeridas

mensualmente. 98

Tabla 14. Requerimiento semanal de materia prima para la elaboración de jarabes de

fruta. 98

Tabla 15. Requerimiento semanal de materia prima para la elaboración jarabe de goma.

98

Tabla 16. Requerimiento semanal de materia prima para la elaboración de pulpas de

fruta. 99

Tabla 17. Requerimiento de frutas y azúcar en (Kg) total semanal para la elaboración de

jarabes y pulpas. 99

Tabla 18. Cantidad de envases necesarios semanalmente para pulpas y jarabes. 99

Tabla 19. Macerados tipo mezcla y volumen a ser repartido entre componentes. 103

Tabla 20. Elección de tanques de maceración. 105

Tabla 21. Valor nutricional en 100 gramos de pulpa fresca de cocona. 107

Tabla 22. Parámetros para el cálculo de requerimiento de calor en escaldado de fresa.

108

Tabla 23. Calor específico (CP) de soluciones puras de sacarosa y agua (kJ/kg.ºC). 109

Tabla 24. Parámetros para el cálculo de calor requerido en la estandarización del jarabe

de goma. 110

Tabla 25. Valor nutricional en 100 g de pulpa fresca de piña. 111

12

Página

Tabla 26. Parámetros para el cálculo de calor requerido en la pasteurización de pulpa de

piña. 112

Tabla 27. Horas productivas reales por mes. 113

Tabla 28. Capacidad instalada mensual para la producción de licores macerados. 114

Tabla 29. Parihuelas necesarias para almacenamiento de materia prima. 120

Tabla 30. Cantidad de envases flexibles requeridos mensualmente. 122

Tabla 31. Dimensiones de las cajas de bolsas bag in box y de los rollos para sachet. 122

Tabla 32. Capacidad de almacenamiento en m2 requerida para el almacén de insumos.

123

Tabla 33. Consideraciones y cálculos de diseño para la cámara de frio. 124

Tabla 34. Cálculo de la altura promedio de los elementos estáticos en la sala de proceso.

128

Tabla 35. Cálculo de la altura promedio de los elementos móviles de la sala de proceso.

129

Tabla 36. Determinación del área para sala de proceso por el método de Guerchet. 130

Tabla 37. Cálculo de la altura promedio de los elementos estáticos en la sala de

maceración. 131

Tabla 38. Cálculo de la altura promedio de los elementos móviles de la sala de

maceración. 131

Tabla 39. Cálculo del área para sala de maceración por el método de Guerchet. 133

Tabla 40. Área total destinada para oficinas. 135

Tabla 41. Área teórica total requerida para la planta. 138

Tabla 42. Matriz de correlación de actividades. 140

Tabla 43. Tabla de pares clasificados según escala de proximidad. 141

Tabla 49. Relación de los motores que se requieren en la planta. 151

Tabla 50. Cálculo de fusible y llave de interruptor para cada motor. 155

Tabla 51. Cálculo del fusible y llave general del tablero de fuerza. 156

Tabla 52. Cálculo de lúmenes requeridos por área. 157

Tabla 53. Cálculo del rango de índice de cuarto para cada área. 158

Tabla 54. Cálculo del coeficiente de utilización y factor de mantenimiento de luminarias.

159

Tabla 55. Ajuste del nivel de iluminación por tipo de lámpara. 159

Tabla 56. Cálculo del número de lámparas necesarias. 160

Tabla 57. Balance del número de lámparas necesarias. 160

Tabla 58. Calculo de la potencia total consumida por las luminarias. 161

13

Página

Tabla 59. Cantidad de circuitos monofásicos requeridos para iluminación por nivel. 162

Tabla 60. Criterios de valoración de los índices de frecuencia, control y severidad. 163

Tabla 61. Criterios de valoración del índice de control. 164

Tabla 62. Nivel de riesgo según el Índice de Riesgo Ambiental (IRA). 164

14

ÍNDICE DE FIGURAS

Página

Figura 1. Esquema general del método SLP. 29

Figura 2. Elementos de la planeación Layout. 30

Figura 3. Dsitribución por posición fija. 32

Figura 4. Distribución Job shop 33

Figura 5. Distribución por producto. 33

Figura 6. Distribución por células de fabricación flexible. 34

Figura 7. Consideraciones claves y tipos de células de manufactura. 36

Figura 8. Patrón aleatorio de demanda. 38

Figura 9. Patrones de tendencia. 38

Figura 10. Patrón estacional de demanda. 39

Figura 11. Demanda compuesta por patrones de estacionalidad, tendencia y

aleatoriedad. 39

Figura 12. Locales considerados en el universo de la investigación. 47

Figura 13. Clasificación de las unidades de análisis por tipo de insumo. 49

Figura 14. Unidades de análisis. 50

Figura 15. Formato para análisis de la demanda considerando proyecciones con diversos

métodos. 51

Figura 16. Mapa de cercanía a los mercados objetivo 62

Figura 17. Demanda mensual aproximada de frutas y azúcar en el tercer periodo de

implementación. 65

Figura 18. Diagrama de operaciones de la producción de los licores macerados. 70

Figura 19. Balance de materia y tiempo de operaciones para la elaboración de un lote de

938 litros de uvachado. 71

Figura 20. Esquema del balance de materia para la elaboración del jarabe de frutas 76

Figura 21. Diagrama de operaciones del procesamiento de jarabe de fruta. 79

Figura 22. Esquema del balance de materia para la elaboración del jarabe de goma. 82

Figura 23. Diagrama de flujo y operaciones para el procesamiento de jarabe de goma. 84

Figura 24. Diagrama de operaciones del procesamiento de pulpa de fruta pasteurizada. 88

Figura 25. Diagrama de operaciones del procesamiento de pulpa de fruta congelada. 89

Figura 26. Diagrama de operaciones para el procesamiento de la base en polvo

Trapuchino. 91

Figura 27. Distribución de jabas de materia prima en parihuela. 119

Figura 28. Dimensiones y capacidad de un pallet de azúcar. 121

15

Página

Figura 29. Características de las botellas de vidrio y dimensiones del pallet. 121

Figura 30. Diagrama relacional de actividades. 144

Figura 31. Layout de bloques unitarios para el sótano de la planta. 145

Figura 32. Layout de bloques unitarios para el primer piso de la planta. 146

Figura 33. Layout de bloques unitarios para el segundo piso de la planta. 147

Figura 34. Plano detallado de distribución del sótano. 148

Figura 35. Plano detallado de distribución del primer piso de la planta. 149

Figura 36. Plano detallado de distribución del segundo piso de la planta. 150

Figura 37. Vista superior de la ubicación aproximada de los motores en la planta. 152

Figura 38. Esquema de la instalación eléctrica. 154

Figura 39. Valor del índice de cuarto según el rango (RIC). 158

Figura 40. Clasificación de residuos sólidos según color de depósito. 165

Figura 41. Componentes del biodigestor para aguas negras. 166

Figura 42. Caracterización de los efluentes de procesamiento de frutas en plantas de

tratamiento modular. 167

Figura 43. Diagrama de flujo del tratamiento de aguas residuales. 168

Figura 44. Organigrama de la empresa. 170

16

ÍNDICE DE ANEXOS

Página

Anexo 1. Matriz de consistencia. 180

Anexo 2. Cálculo de pronósticos por el método de suavización exponencial simple. 181

Anexo 3. Proyección del periodo 7 mediante 5 métodos de pronóstico. 184

Anexo 4. Demanda proyectada por el método de percentil. 187

Anexo 5. Mapa del distrito de Castillo Grande y ubicación del terreno. 190

Anexo 6. Demanda total por producto para cada etapa de implementación. 191

Anexo 7. Capacidad teórica total mensual para producción de licores macerados. 194

Anexo 8. Cantidad de envases según presentación a producirse mensualmente. 196

Anexo 9. Cantidad de botellas por tipo de presentación a envasar mensualmente. 197

Anexo 10. Capacidad de los tanques de maceración. 198

Anexo 11. Balance de materia para la elaboración de pulpa de piña pasteurizada. 200

Anexo 12. Balance de materia para la elaboración del jarabe de carambola. 201

Anexo 13. Maquinaria y equipos necesarios para la planta. 202

Anexo 14. Cantidad de materia prima necesaria para producir los macerados. 207

Anexo 15. Balance de materia para la elaboración del jarabe de cocona. 209

Anexo 16. Balance de materia para la elaboración del jarabe de fresa. 210

Anexo 17. Balance de materia para la elaboración del jarabe de Maracuyá. 211

Anexo 18. Ficha técnica del aguardiente. 212

Anexo 19. Balance de línea y mano de obra para el procesamiento de uvachado. 214

Anexo 20. Balance de línea y mano de obra para el proceso de pulpas y jarabes. 215

Anexo 21. Balance de línea y mano de obra para el procesamiento del trapuchino. 216

Anexo 22. Cálculos para determinar el área del almacén de producto terminado. 217

Anexo 23. Tabla de consumo de corriente para motores trifásicos. 218

Anexo 24. Tabla de consumo de corriente para motores monofásicos. 219

Anexo 25. Calibre de conductor (A.W.G.) según la capacidad (A). 220

Anexo 26. Tabla para cálculo de diámetro de tubería de conductores. 221

Anexo 27. Cálculo de intensidad de carga, número de AWG y diámetro de tubería. 222

Anexo 28. Coeficientes de reflexión y utilización de la luminaria. 224

Anexo 29. Plano de ubicación de las lámparas de iluminación en el sótano. 225

Anexo 30. Plano de ubicación de las lámparas de iluminación en el primer piso. 226

Anexo 31. Plano de ubicación de las lámparas de iluminación en el segundo piso. 227

Anexo 32. Matriz de índice de riesgo ambiental. 228

Anexo 33. Valores máximos admisibles para descargas residuales no domésticas. 231

17

ÍNDICE DE ECUACIONES

Página

Ecuación 1. Promedios móviles simples. 40

Ecuación 2. Promedios móviles ponderados. 40

Ecuación 3. Suavizado exponencial simple. 41

Ecuación 4. Error promedio de pronóstico. 42

Ecuación 5. Desviación media absoluta. 42

Ecuación 6. Fracción másica. 75

Ecuación 7. Balance de masa total para jarabes de fruta. 76

Ecuación 8. Balance del componente agua en jarabes de fruta. 76

Ecuación 9. Balance de sólidos solubles en jarabes de fruta. 77

Ecuación 10. Balance de masa total para jarabe de goma. 82

Ecuación 11. Balance de agua en jarabe de goma. 82

Ecuación 12. Balance de sólidos solubles en jarabe de goma. 83

Ecuación 13. Calor específico. 106

Ecuación 14. Modelo de predicción de calor específico en alimentos. 107

Ecuación 15. Ecuación para cálculo de calor. 108

Ecuación 16. Modelo de predicción del calor específico en soluciones de sacarosa. 109

Ecuación 17. Ecuación para cálculo de masa. 110

Ecuación 18. Capacidad instalada mensual. 115

Ecuación 19. Superficie total (Guerchet). 127

Ecuación 20. Superficie gravitacional (Guerchet). 127

Ecuación 21. Superficie de evolución (Guerchet). 127

Ecuación 22. Coeficiente de evolución (Guerchet). 127

Ecuación 23. Altura promedio de los elementos móviles (Guerchet). 128

Ecuación 24. Altura promedio de los elementos estáticos (Guerchet). 128

Ecuación 25. Rango de índice de cuarto. 157

Ecuación 26. Ley de Watt. 161

Ecuación 27. Índice de riesgo ambiental. 163

18

.

A mis padres, por el apoyo incondicional, la

confianza depositada en mí y su motivación

que me impulsa a lograr mis objetivos.

19

AGRADECIMIENTO

Agradezco a mi asesor de tesis, Dr. Fernando

Hurtado Pascual, por sus conocimientos,

orientación y apoyo brindado durante la

elaboración de este trabajo.

20

RESUMEN

La presente investigación surge ante la necesidad de una cadena de bares, de

estandarizar los insumos que utilizan para sus preparaciones, además de contar con una

planta procesadora que permita a la empresa poder consolidar sus planes de expansión

a mediano plazo y tener capacidad suficiente para abastecer a un total de 12 locales con

productos estandarizados.

Se realizó la planificación de la investigación identificando las necesidades de la

empresa, y se plantearon los objetivos, hipótesis y métodos de análisis, consolidando

todo en una matriz de consistencia.

Contando con datos reales provistos por la empresa, se realizó un análisis de la

demanda, tomando en cuenta los datos históricos del local más representativo y se

realizó una proyección de la demanda considerando un mercado potencial de 12 locales

mediante técnicas de estadística descriptiva.

Se realizó un estudio técnico en base a los resultados de la demanda proyectada

estimada y datos provistos por la empresa, mediante el cual se analizaron los procesos

productivos y se puedo determinar el tamaño de planta, requerimiento de los procesos

productivos, maquinaria y equipos, y dimensionamiento de las áreas funcionales.

Se evaluó la posibilidad de utilizar un terreno de 320 m2 con el que cuenta la empresa

para implementar este proyecto, sin embargo a través del análisis de distribución en

planta se demostró que el área del terreno no era lo suficientemente grande para permitir

albergar todas las áreas funcionales que requiere la planta y realizar adecuadamente las

operaciones en planta.

Se propuso un diseño considerando un área de terreno de 675 m2, con 15 metros de

frente y 45 metros de fondo que reúne todas las condiciones para ejecutar el proyecto de

manera adecuada.

Finalmente se realizó el cálculo de instalaciones eléctricas, evaluación del impacto

ambiental y una propuesta de estructura organizacional para la planta.

Palabras claves: Diseño de plantas, multipropósito, distribución en planta, pulpas, licores.

21

ABSTRACT

The current research is carried out due to the necessity of a chain of bars to standardize

the consumable goods that are used for preparations besides counting with a processing

plant which can allow the company to consolidate its expansion plans in the medium term

to have enough capacity to supply a total of 12 sites with standard products.

The research planning was done identifying the company’s needs; and the objectives,

hypothesis, and analysis’ methods were settled altogether in a consistency matrix.

With real data provided by the company, a demand analysis was carried out taking into

account historical data from the most representative site, and a demand projection was

produced considering the potential market of twelve sites through descriptive statistics

techniques.

A technical study based on the result of estimated projected demand and data provided

by the company was produced to analyze productive processes determining the size of

the plant, productive processes’ requirements, machinery, and equipment, and

dimensioning of functional areas.

The possibility of utilizing a 320 square meter plot for implementing the project that

belongs to the company was evaluated; however, through plant’s distribution analysis it

was shown that the plot’s area was not big enough to home all the functional areas

required by the plant to carried out the plant’s operations suitably.

A design considering a plot’s area of 675 square meters with 15 meters of front and 45

meters of back with all the conditions to execute the project suitably was proposed.

Finally, a calculation of electric installations, evaluation of environmental impact, and a

proposal of organizational structuring for the plant, were carried out.

Key words: Processing plant design, multipurpose, layout planning, pulps, liquors.

22

INTRODUCCIÓN

El presente trabajo pretende plantear la mejor propuesta técnica con respecto a diseño e

ingeniería del proyecto de una planta procesadora para una cadena de bares.

La planificación de la investigación está comprendida entre los encabezados de

“Problema de investigación” y “variables”. Posteriormente, se presenta el análisis de la

demanda con sus respectivos cálculos y resultados en cada una de las secciones.

En base a los resultados del análisis de la demanda se realizó el desarrollo del estudio

técnico que comprende todo lo referente al diseño e ingeniería del proyecto. Finalmente

se presenta la discusión, conclusiones y recomendaciones.

Se espera que los resultados de esta investigación sean de provecho para la cadena de

bares y logren consolidar sus planes de expansión a mediano plazo.

Con fines de hacer más cómoda la lectura del análisis de la demanda y del estudio

técnico, gran parte de las matrices, tablas e instrumentos que se utilizaron para el

desarrollo de estas áreas, se encuentran ubicadas en los anexos.

El formato de la tesis se realizó en función a las guías de estilo editorial de la Universidad

San Ignacio de Loyola y su protocolo de tesis cuantitativa.

El estilo de redacción, las citas y referencias bibliográficas se realizaron de acuerdo a las

normas propuestas por la American Asociación psicológica americana (APA, por sus

siglas en inglés) en su sexta edición en español.