Integrantes:

Carranza Christian

Salazar Paul

Diego Bolaños

Bryan Guevara

DISEÑO DE UNIONES Y

TERMINOLOGIASOLDADURA I

INGENIERIA MECATRONICA

Tipos basicos de uniones

• Union a tope

• Uniones a solape

• Uniones en angulo exterior

• Uniones en angulo interior

• Uniones sobre cantos

Tipos de soldaduras

• Soldadura de recargue

• Soldadura mediante cordones en ángulo

• Soldadura a tope

• Soldadura de tapón o entalla

Selección de tipo de junta

• Tener en cuenta si el esfuerzo es de tracción, flexión, compresión,

fatiga o choque

• Considerar si la carga es estática de impacto o variable

• Dirección de la carga con relación a la junta

• Espesor de las piezas

• Costo de preparación de la junta

Geometría de la junta.

La geometría adecuada de la junta se basa en los siguientes principios:

1. La separación debe ser uniforme a lo largo de toda la junta, ya que cualquier falta de uniformidad en la separación obligará al soldador a disminuir la velocidad de soldeo y a modificar la técnica operatoria para adaptarse a distintas operaciones.

2. Para conseguir un cordón de forma correcta y con penetración adecuada es necesario trabajar con un ángulo de chaflán suficiente.

3. Una abertura excesiva desperdicia material de aportación, dado que el material tanto en forma de electrodo como en forma de alambre es relativamente caro, cualquier aumento del ángulo resultará en un costo alto de fabricación.

4. Para conseguir una penetración completa es necesario dejar una separación suficiente para que la soldadura soporte las cargas que se les va a aplicar, aunque la penetración correcta depende en gran medida de la habilidad del soldador es siempre necesario tener una buena separación.

5. Para conseguir una unión de calidad con una buena velocidad de soldeo deben separarse los bordes con un talón de unos 3 mm o caso contrario utilizar un soporte por el reverso.

Uniones a topePara cada espesor se realizara distintos tipos de uniones a tope.

Uniones a tope con bordes rectos Se la utiliza para espesores hasta de 4 mm, este tipo de junta es razonablemente resistente a esfuerzos estáticos pero no es pero no es recomendable para casos sometidos a fatiga o en cargas de impacto.

Esta separación se emplea para espesores superiores a 8 mm. Sin embargo no es recomendable para espesores superiores a 20 mm. Es más costosa que la preparación con bordes rectos debido a que los bordes son achaflanados y precisa mayor cantidad de material de aportación, presenta buena resistencia a cargas estáticas pero no es adecuada para los esfuerzos de flexión que produzcan tracciones en el cordón.

Uniones a tope con bordes en V

Es la que presenta mejor comportamiento ante todo tipo de cargas. Se suele recomendar para espesores superiores a unos 18 o 20 mm. El costo de preparación es mayor que el de las uniones en V. Para mantener la simetría de la junta y reducir al mínimo la deformación, los cordones deben depositarse alternativamente, a un lado y a otro de la junta.

Uniones a tope con bordes en X

Este tipo de uniones responden correctamente a todas las condiciones ordinarias de carga por lo que se utilizan para trabajos que requieran alta calidad. Su campo de aplicación más adecuado se encuentra entre 13 y 20 mm de espesor.

Uniones a tope con bordes en U

Es recomendable para espesores superiores a 20 mm y siempre que la soldadura pueda realizarse fácilmente desde ambos lados de la pieza. Es la penetración que presenta un mejor comportamiento ante cualquier condición de carga.

Uniones a tope con bordes en doble U

Uniones en ángulo interior (en T)

BORDE RECTO

• LA UNION SE REALIZA MEDIANTE CORDONES EN ANGULO QUE SE DEPOSITAN DESDE UNO O AMBOS MIEMBROS DE LA JUNTA

• SE PUEDE UTILIZAR EN ESPESORES LIGEROS O RAZONABLEMENTE FUERTES

• PARACONSEGUIR UNA BUENA RESISTENCIA SE REQUIERE GRAN CANTIDAD DE MATERIAL DE APORTACION,

UNION EN T, CON UN SIMPLE CHAFLAN

• PROCURA UNA MEJOR DISTRIBUCION DE LAS TENSIONES

• PUEDE SOPORTAR MAYORES CARGAS

• SUELE LIMITAR A ESPESORES MENORES O IGUALES 12mm

UNION EN T CON DOBLE CHAFLAN

• TIENE UNA MAYOR CAPACIDAD RESISTENTE A CORTADURA LONGITUDINAL COMO TRANSVERSAL

• SE APLICA CUANDO LASOLDADURA PUEDE REALIZARCE A AMBAS CARAS

Union en Simple j• APLICABLE A

ESPESORES DE 25mm o mas

• SIEMPRE QUE LA SOLDADURA SEA ACCEQUIBLE DESDE UNA SOLA CARA.

• ADECUADA PARA SOPORTAR GRANDES CARGAS

UNION EN T , DOBLE J

UTILIZADA PARA ESPESORES DE 40mm O MAS,Y SIEMPRE QUE LAS CARGAS A SOPORTAR SEAN MUY IMPORTANTES.

Unión a solapeUnión a solape con un solo cordón

• ES MUY FACIL DE REALIZAR, EL METAL DE APORTACION SE DEPOSITA SIMPLEMENTE A LO LARGO DE UNO DE LOS RINCONES QUE DEJAN LAS PIESAS AL DISPOER UNA SOBRE LA OTRA.

• LA SOLDADURA ES APLICABLE HASTA 12mm

• RECOMENDABLE SIEMPRE Q LA CARGA NO SEA MUY SEVERA

Union a Solape mediante dos cordones

• TIENE CAPACIDAD DE CARGA MUCHO MAYOR QUA LA ANTERIOR

• ES UN TIPO DE UNION MUY UTILIZADA EN SOLDADURA

• CMO REGL GENERAL SI LA SOLDADURA ES BIEN REALIZADA, SU RESISTENCIA ES COMPARABLE CON LA DEL METAL BASE

UNION CON UN SOLO CORDON

UNION MEDIANTE DOS CORDONES

UNIONES EN ANGULO EXTERIOR

UNIONES EN ESQUINA CERRADAS

• APLICADO PARA ESPESORES FINOS, NO PERMITE CONSEGUIR BUENA PENETRACION POR SU PEQUEÑA CAPACIDAD DE CARGA

UNION EN ESQUINA SEMIABIERTA• RECOMENDADA PARA

ESPESORESMAS FUERTES DONDE LA SOLDADURA PUEDE REALIZARCE DE UN SOLO LADO

• CONDICIONES EN QUE EL IMPACTO Y LA FATIGA SEAN SEVEROS

• DISMINUYE EL RIESGO DE LA FORMACION DE AGUJEROS EN LA RAIZ DE LA JUNTA

UNION ABIERTA• ESTA DISPOCISION PERMITE LA SOLDADURA DESDE

AMBOS LADOS

• SE PUEDE CONSEGUIR JUNTAS MUY RESISTENTES CAPACES DE SOPORTAR GRANDES CARGAS

• APLICABLE A CUALQUIER ESPESOR

• ES IDEAL PARA SOPORTAR ESFUERZOS DE FATIGA O CARGAS DE IMPACTO DEBIDO A LA BUENA DISTRIBUCION DE LAS CARGAS

UNION SOBRE CANTOS

• APLICABLE A ESPESORESMUY FINOS DE 6mm o MENOS

• MUY POCA CAPACIDAD RESISTENTE

Terminología básica en Soldadura

• Posiciones de soldadura:

Horizontal(rápida y fácil de realizar)

en Techo(difícil, baño de fusión tiende a caerse)

Vertical(vertical descendente, ascendente) y

Cornisa(también tiende a caerse el baño de fusión)

Electrodo.- varilla metálica, recubierta, utilizada para rellenar la junta.

Metal base.- las piezas a soldar.

Cordón de soldadura.- Capa de metal depositado en la junta.

Aguas de cordón.- Aspecto superficial del cordon.

cornisa horizontal

techovertical

Pasada estrecha, ancha.- Cada uno de los depósitos que se realiza en la junta con balanceo lateral.

Cráter.- depresión producida por acción del arco.

Penetración.- Profundidad que alcanza la fusión en el metal base.

Remate.- Puntos de enlace entre el material base y el de aportación.

Cara(del cordón).- Superficie exterior; cóncava o convexa, plana.

Raíz.- Punto opuesto a la cara.

Talón.- Parte recta en la zona inferior de los bordes achaflanados.

Garganta.- distancia desde la superficie exterior hasta la raíz.

Anchura del cordón.- Distancia entre remates medida sobre la superficie exterior del cordón.