Diseño de un sistema productivo de la mano con las nuevas tecnología de fabricación.

LAS NUEVAS TECNOLOGÍAS

DE FABRICACIÓN Y EL

DISEÑO DEL SUBSISTEMA

PRODUCTIVO.

Vanesa Caicedo B.Carlos Viteri A.

Planificación de la Producción- 8° semestre.

Tabla de Contenidos

1. Introducción.

2. Subsistemas de producción.

3. Elementos o procesos.

4. Aspectos a considerar.

5. Nuevas tecnologías.

6. Elementos del sistema de producción.

Introducción

Sistema de producción

Un sistema puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas existentes paraalcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un departamento unorganismo o un subsistema.El subsistema de producción tiene por misión la obtención de los bienes y servicios que deberánsatisfacer las necesidades detectadas por el subsistema comercial y/o generadas por eldepartamento de investigación y desarrollo.

Insumos Transformación Producto

Introducción

Hoy en día la industria mundial necesita adaptarse a las nuevas tecnologías emergentes que le permitasimplificar, optimizar y elevar la calidad de los procesos de diseño y manufactura. Esto significa que espropicio el ambiente para la utilización de sistemas de diseño y manufactura asistidos porcomputadora CAD/CAM. Para tal efecto, se hace necesario implementar centros de formaciónprofesional que se encuentren a la par del avance tecnológico para transmitir el suficienteconocimiento sobre sistemas de esta naturaleza.

Nuevas tecnologías en la industria.

Diseño de un subsistema de producción

Subsistema de producción

Es el responsable de la transformación de inputs en outputs mediante unproceso de producción en el que se utiliza como herramienta la tecnología,además todo va acompañado de un proceso de control o retroalimentación.

• Identificación de la necesidad• Investigación preliminar• Planteamiento de objetivos• Especificaciones de funcionamiento• Ideación e invención• Análisis• Selección• Diseño detallado• Prototipo y pruebas• Producción

Elementos o procesos


Este primer paso lo realiza alguienmas “Alta dirección” “El subsistemacomercial” implica la responsabilidadde determinar que es lo que senecesita, no se enunciara de maneradetallada.

“Se necesita una mejor podadora decésped”

Identificación de la necesidad


Esta es la fase mas importante delproceso y comúnmente la masignorada. Requiere un trabajo decampo que por lo general loacompaña el departamento deinvestigación; este se realiza para larecopilación de información.

Investigación preliminar


Se busca expresar de nuevo el problemaen un planteamiento de objetivos mascoherente. Debe ser concisa, general yno pronosticar soluciones

“Diseñar una mejor podadora decésped”

“Diseñar un medio para cortar el pasto”

Planteamiento de objetivos


Definen lo que el sistema debe hacer, nodebe confundirse con lasespecificaciones de diseño las cualesdefinen como debe hacerse, supropósito es definir o restringircuidadosamente el problema de modoque se pueda resolver y mostrar que seha resuelto

Especificaciones de funcionamiento


Especificaciones de funcionamiento. • Dispositivo para tener

suministro de potencia autocontenido.

• Dispositivo que sea resistentea la corrosión.

• Dispositivo que cueste menosde 100000$.

• Dispositivo que corte ¼ deacre de pasto por hora.

• Localización de plantas deproducción.

• Capacidad de las instalaciones.

• Proceso de producción ytecnología.

• Personal de producción.

• Otras decisiones de diseño delsistema de producción.

Aspectos a considerar


Van de la mano con los anteriores pasosy además da paso a la creatividad queimplanta la ingeniería por lo tanto estoes de amplia analogía en los diferentesaspectos, para poder abarcar invenciónse aplica diferentes puntos de vista.

Ideación e invención


Permite estructurar el problema paradescubrir nuevos problemas a partirdel análisis. La repetición de muchospasos debe realizarse para asegurar eléxito de diseño.

Análisis


Después del análisis técnico seencuentran algunos diseñospotencialmente viables, por ello sedebe seleccionar el optimo para eldiseño detallado, prototipo y pruebas.El proceso de selección incluye unanálisis comparativo de las solucionesde diseño disponibles.

Selección


• Factor de ponderación según importancia para la empresa

• Atributos a analizar en los diseños potenciales.

Permite al ingeniero industrialconseguir resultados precisos, no sólomejorando sus técnicas, sinoaprendiendo a utilizar la información ylos datos obtenidos en estudiosanteriores, así como saber evaluar losresultados alcanzados a través de laasistencia por computador.

Ingeniería industrial.

Nuevas tecnologías de fabricación de diseño de subsistemas productivos

Diseño detallado


Incluye la creación de un conjuntocompleto de dibujos de ensamblaje yde detalle mediante el Diseño Asistidopor Computador CAD haciendo uso delas nuevas tecnologías de fabricación.

Es un sistema que permite:• El diseño de objetos por computadora,• La interactividad y facilidad de crear nuevos

diseños,• Simular el modelo antes de la construcción del

prototipo, (sujeto a modificaciones).• Generación de planos con todo tipo de vistas,

detalles y secciones.• La conexión con un sistema de fabricación asistida

por computadora para la mecanización automáticade un prototipo.

• Diseñar objetos tridimensionales como: diseño depiezas mecánicas, diseño de obras civiles,arquitectura, urbanismo, etc.

CAD (Computer Aided Desing)

Diseño Asistido por Computadora.

Banda transportadora UCC- CAD

Prototipo


Los prototipos con frecuencia son muycostosos pero aun así son la formamas económica de probar un diseño yno tener que construir un dispositivoreal (modelo matemático)

Pueden ser de un funcionamiento simple o un funcionamiento complejo y detallado estudiando muchas variables involucradas en el proceso.

pruebas

Es la disciplina que se encarga del conjunto deprogramas informáticos que permiten analizary simular los diseños de ingeniería realizadoscon el ordenador, o creados de otro modo eintroducidos en el ordenador, para valorar suscaracterísticas, propiedades, viabilidad, yrentabilidad. Su finalidad es optimizar sudesarrollo y consecuentes costos defabricación, y reducir al máximo las pruebaspara la obtención del producto deseado.

CAE (Computer Aided Engineering)

Ingeniería Asistida por Computadora

Planta torrefactora de café UCC- CAE- FlexSim

Después de bastante tiempo, dinero yperseverancia el diseño esta listo parala producción. Esta podría consistir enla manufactura de una versión finaldel diseño

Producción


Es un sistema que permite usar computadorasen el proceso de control de fabricación de unproducto, buscando su automatización.

La automatización abarca el proceso detransporte, almacenamiento, mecanizado,montaje y expedición del producto.

Es un puente entre el Diseño Asistido porComputadora CAD y el lenguaje deprogramación de las máquinas/herramientascon una intervención mínima del operario.

CAM (Computer Aided Manufacturing)

Manufactura Asistida por Computadora

• Factores creativos

• Factores elementales

• Factores dispositivos

• Factores fijos

• Factores variables

Elementos del sistema de producción

Inputs

Técnicas o formas de producir bien


Tecnología

• Bienes de tipo tangible

• Servicios

• Subproductos


Outputs

• Control

• Tecnologías

• Técnicas


Retroalimentación

• http://es.slideshare.net/victor_roberto/diseo-y-planeacin-de-sistemas-de-produccin

• http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/v02_n1/produccion.htm

• http://html.rincondelvago.com/diseno-de-sistemas-de-produccion.html

• Robert L. Norton. (2000). Diseño de Maquinaria. México: Mc Graw Hill.

Bibliografía

Diseño de un sistema productivo de la mano con las nuevas tecnología de fabricación.

Engineering

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