DISEÑO DE PLANTA1

DISEÑO DE PLANTASCALZADOS MARSELLA S.A.S

PRESENTADO POR:

Cindy Carolina Castañeda TautivaYhonny Alejandro Morales Ruiz

Juan David Landero Causil Juan Felipe Aguirre Cardona

Nicolás Idárraga Sánchez

AVANCE N°1

PRESENTADO A:

Gloria Elena Peña ZapataI.I, M.Sc, Ph.D

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIAFACULTAD DE MINAS

ESCUELA DE LA ORGANIZACIÓNMEDELLÍN, ANTIOQUIA

2013-1

TABLA DE CONTENIDO

RESUMEN.............................................................................................................................7INTRODUCCIÓN................................................................................................................8OBJETIVOS..........................................................................................................................9

Objetivo General........................................................................................................................9

Objetivos Específicos..............................................................................................................9

1. ESTUDIO DE MERCADO.........................................................................................101.1. MISIÓN Y VISIÓN.........................................................................................................10

1.1.1. Misión.....................................................................................................................10

.................................................................................................................................................10

1.1.2. Visión......................................................................................................................10

1.2. DESCRIPCIÓN DEL NEGOCIO O EMPRESA.........................................................10

1.3. ORGANIGRAMA...........................................................................................................10

1.4. MERCADO OBJETIVO................................................................................................11

1.5. DEFINICIÓN DEL PRODUCTO..................................................................................11

1.6. ESTRUCTURA DEL MERCADO................................................................................12

1.7. MERCADO DEL CONSUMIDOR................................................................................12

1.8. MERCADO DEL COMPETIDOR................................................................................13

1.9. ESTUDIO DE LA DEMANDA......................................................................................14

1.10. DEFINICION DE LOS PRECIOS............................................................................15

2. ESTUDIO TÉCNICO..................................................................................................162.1. LOCALIZACÓN.............................................................................................................16

2.2. OPCIONES DE ARRENDAMIENTO..........................................................................17

2.2.1. Opción 1:...............................................................................................................17

2.2.2. Opción 2:...................................................................................................................18

2.2.3. Opción 3:...............................................................................................................18

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.............................................................................193.1. PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL CAZADO........................................................19

3.2. MAQUINARIA Y EQUIPOS..................................................................................213.3. COSTOS DE MATERIA PRIMA..................................................................................24

3.4. CARACTERÍSTICAS DE LAS MATERIAS PRIMAS..............................................25

3.5. ESTÁNDARES DE CONSUMO DE MATERIA PRIMA...........................................25

2

4. ESTUDIO DE TIEMPOS............................................................................................264.1. TIEMPOS PROMEDIOS Y TIEMPOS POR UNIDAD..............................................26

4.2. CALIFICACIÓN DE DESEMPEÑO.............................................................................27

4.2.1. MÉTODO: “MÉTODO DE WESTING HOUSE”....................................................27

4.3. SUPLEMENTOS Y SUS CARACTERÍSTICAS APLICADAS AL –ESTUDIO.....29

4.4. TIEMPO ESTÁNDAR...................................................................................................29

4.5. NÚMERO DE UNIDADES A PRODUCIR..................................................................30

4.6. TIEMPOS DE PROCESAMIENTO.............................................................................30

4.7. NÚMERO DE MÁQUINAS...........................................................................................31

5. TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE FLUJO...................................................................345.1. DIAGRAMA DE PROCESOS PARA LA ELABORACIÓN ZAPATOS.................34

5.2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO..................................................................35

6. ANÁLISIS DE RELACIÓN DE ACTIVIDADES.....................................................356.1. ACTIVIDADES...............................................................................................................35

6.2. CÓDIGOS DE RELACIÓN...........................................................................................36

6.3. DIAGRAMA DE RELACIÓN DE ACTIVIDADES.....................................................37

6.4. HOJA DE TRABAJO DE RELACION DE ACTIVIDADES......................................38

6.5. DIAGRAMA ADIMENSIONAL DE BLOQUES.........................................................39

6.6. DIAGRAMA DE RECORRIDO....................................................................................39

7. REQUERIMIENTO DE ESPACIOS Y ERGONOMÍA...........................................407.1. RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD GENERALES.......................................40

7.2. ALGUNAS MÁQUINAS CNC CON SUS RESPECTIVOS RIESGOS, EQUIPOS DE PROTECCIÓN, MEDIDAS DE SEGURIDAD OBLIGATORIA Y HÁBITOS GENERALES.............................................................................................................................40

7.3. RIESGOS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN UNA PLANTA DE CALZADOS.42

7.4. ASPECTOS A TENER EN CUENTA PARA LE ERGONOMÍA EN LOS PUESTOS DE TRABAJOS.....................................................................................................42

7.5. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL........................................................43

CONCLUSIONES..............................................................................................................45BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................46

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LISTA DE DIAGRAMAS

Diagrama Nº1: Procesos...................................................................................34Diagrama Nº2: Flujo del Proceso......................................................................35Diagrama Nº3: Relación de Actividades............................................................37Diagrama Nº4: Bloques.....................................................................................39Diagrama Nº5: Recorrido..................................................................................39

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LISTA DE TABLAS

Tabla 1: Método de localización por valoración por puntos…………………………16Tabla 2: Maquinaria y equipos………………………………………………………….24Tabla 3: Costo de materia prima……………………………………………………….24Tabla 4: Estándares de consumo de materia prima…………………………………25Tabla 5: Tiempos del proceso………………………………………………………….27Tabla 6: Calificación del FV parte 1……………………………………………………28Tabla 7: Calificación del FV parte 2……………………………………………………28Tabla 8: Suplementos por fatigas, necesidades personales y tedio……………….29Tabla 9: Tiempo estándar……………………………………………………………….30Tabla N° 10: Actividades……………………………………………………………..…36Tabla N° 11: Prioridades………………………………………………………………..36Tabla N° 12: Hoja de actividades………………………………………………………38

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LISTA DE IMÁGENES

Imagen N° 1: Organigrama…………………………………………………………....10Imagen Nº 2: Baleta dama en cuero………………………………………………….11Imagen Nº3: Zapato de hombre tipo moccasin en cuero……………………….….11Imagen Nº4: Mercado Colombiano de Calzado…………………………….…… 15Imagen Nº5: Localización de la empresa……………………………………………17Imagen Nº6 : Opción 1 de arrendamiento……………………………………………18Imagen N° 7: Opción 2 de arrendamiento……………………………………………18 Imagen N° 8: Opción 3 de arrendamiento……………………………………………19 Imagen N° 9: Valores de calificación de operarios………………………………..…28

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RESUMEN

La creación de la compañía Calzados Marsella S.A.S se ha constituido cumpliendo con todos los requisitos planteados por la legislación Colombiana, además de las condiciones de calidad requeridas en el sector de fabricación de calzado para damas y caballeros, y así poderlas distribuir bajo los estándares establecidos y condiciones de competitividad.

Se procede a establecer la misión y visión de la empresa, realizar la respectiva investigación del mercado del producto a ofrecer para tener una mejor descripción de éste, además del respectivo estudio técnico para determinar la localización, acorde al plan de ordenamiento territorial del lugar seleccionado.

Se tendrán en cuenta técnicas aprendidas en la asignatura Diseño de plantas, para elaborar los diagramas necesarios y realizar los cálculos debidos, que se requieren en el diseño de instalaciones de la compañía. Para este caso se requieren el diagrama de operaciones, diagrama de procesos, diagrama de recorrido, diagrama de relaciones de actividades, hoja de trabajo y diagrama adimensional de bloques.

Se realizó un estudio de tiempos del proceso para determinar la unidad estándar y calcular el número de unidades a producir, los tiempos de procesamiento, tasas de producción ajustada y número de máquinas.

Aplicando los métodos mencionados anteriormente se busca determinar los departamentos necesarios para el funcionamiento de la empresa, con sus respectivos espacios, cualidades y personal necesario. Al personal necesario se le evaluará que todas las actividades que realicen se hagan en condiciones ergonómicas que ayuden a reducir fatigas, y mejorar el rendimiento de sus funciones.

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INTRODUCCIÓN

El presente trabajo está basado en el desarrollo de la distribución y el diseño de una planta por procesos de producción, para el caso particular de una planta dedicada a la elaboración de calzado.

En la actualidad se torna esencial diseñar y construir plantas cada vez más eficientes y eficaces que permitan optimizar al máximo el uso de los recursos, pues, es evidente, que es ésta la tendencia del mundo actual en el desarrollo de los procesos. Por tanto una buena distribución se traduce en mejores rendimientos, mejores resultados, menores costes y mejores instalaciones lo que contribuye de manera significativa a eliminar todo aquello que no le genera valor agregado al producto que se fabrica.

Con el fin de llegar a una distribución satisfactoria, es necesario tener en cuenta varios aspectos, entre ellos se pueden destacar: Niveles de producción, número de empleados, maquinaria requerida, movimientos, relación entre centros de trabajo, presupuestos y espacio físico. Luego un análisis y estudio profundos de éstos y demás aspectos inherentes a una planta de producción se tornan ineludibles para poder encontrar y aplicar la mejor distribución posible.

Se destaca actualmente la mayor disponibilidad de herramientas tecnológicas modernas. Basados en los avances en software, aparecen paquetes de simulación que hacen el trabajo del analista de instalaciones más preciso, ágil y económico.

En el presente avance se desarrollan y se aplican las ideas fundamentales de los primeros siete capítulos del libro guía del curso Diseño de Plantas, las siguientes páginas son resultado del estudio y aplicación de la información allí recopilada, esperando entonces, que al final del curso, ésta y las demás entregas conformen un proyecto de diseño de la instalación industrial de una fábrica de calzado completamente estructurado, apoyado en las herramientas académicas y de software que se ponen a nuestra disposición.

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OBJETIVOS

Objetivo General

Realizar un diseño de planta para la empresa Calzados Marsella S.A.S, teniendo en cuenta todos los parámetros necesarios para la creación de la misma, además de cumplir con toda la normatividad y estándares exigidos que permitan que los flujos de los procesos se desarrollen de manera confiable y eficiente.

Objetivos Específicos

Utilizar las diferentes técnicas de flujo de producto para determinar con claridad los procesos de la planta.

Hacer uso de la ergonomía para establecer condiciones adecuadas para un correcto desempeño de las actividades.

Hacer uso de los estudios de tiempos para calcular unidad estándar y cantidad de unidades a producir.

Establecer el número de empleados y el número de máquinas necesario, basado en datos de la demanda proyectada.

Conocer la forma de optimizar y distribuir el espacio aprovechable en una planta de producción.

Dibujar el plano del diseño de la planta, así como su respectivo diagrama de recorrido; basados en los datos e información reunidos.

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1. ESTUDIO DE MERCADO

1.1. MISIÓN Y VISIÓN

1.1.1. Misión

Diseñar, producir y comercializar calzado hecho en cuero mediante procesos enfocados a la efectividad, trabajar con personas comprometidas, honestas, que siempre busquen satisfacer las necesidades e intereses de nuestros clientes.Ofrecer un calzado atractivo que agrade a nuestros clientes, trabajando bajo procesos de calidad y generando un nivel de competencia de nuestro personal que garantice el crecimiento de nuestra organización..

1.1.2. Visión

Ser en el año 2015 una de las compañías líderes en diseño, fabricación y comercialización de calzado en cuero de la ciudad, conquistar el mercado nacional, trabajando bajo estándares de calidad con un alto nivel de competitividad, que satisfagan a nuestros clientes y que garanticen nuestra solidez financiera.

1.2. DESCRIPCIÓN DEL NEGOCIO O EMPRESA

La idea de negocio está enfocada en la producción y comercialización de zapatos para damas y caballeros, con diferentes diseños, los cuales se caracterizan por ser cómodos sin tacones altos.

1.3. ORGANIGRAMA.

Imagen N° 1: Organigrama.

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1.4. MERCADO OBJETIVO

Con los productos se quiere llegar a los diferentes almacenes de calzado de cuero en centros comerciales a nivel local inicialmente y en segunda instancia se buscará distribuir a nivel nacional.

El producto está destinado a hombres y mujeres con un rango de edad aproximado entre los catorce y los sesenta años, se intuye que en esta población se encuentran estudiantes, profesionales y mujeres dedicadas al hogar.

1.5. DEFINICIÓN DEL PRODUCTO

De acuerdo con el análisis de mercado, los modelos de calzado de cuero que se producirán inicialmente son los siguientes:

Imagen N° 2: Baleta dama en cuero

Imagen N° 3: Zapato de hombre tipo moccasin en cuero

Cada zapato, sea femenino o masculino se compone básicamente de las mismas partes, a saber: suela, empeine, tacón, puntera, plantilla y lengüeta.

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1.6. ESTRUCTURA DEL MERCADO

Calzados Marsella S.A.S incursionará en el mercado de cuero y calzado colombiano el cual cuenta con una importante participación empresarial, primando la presencia de compañías pequeñas, y dependiendo en gran medida del sacrificio de ganado bovino.

Según la Encuesta de Opinión Industrial Conjunta –EOIC-, la producción, ventas totales y ventas al mercado interno en el sector de calzado en el mes de enero de 2012, se registró un crecimiento de 7.8%, 15.3% y 15.6%, respectivamente. Sin embargo el empleo disminuyó -5.2% según la MMM.

La representatividad del sector respecto al DANE, referente al valor de la producción es de 45.3% para enero de 2012.1

1.7. MERCADO DEL CONSUMIDOR

En Colombia se pueden distinguir tres segmentos de consumo según el tipo de consumidor así:

Popular: los consumidores de éste rango tienen una mayor inclinación por el factor precio que por cualquier otra característica del calzado. La mayor parte de la demanda colombiana está concentrada en éste nivel.

Medio: para los consumidores de éste rango el precio sigue siendo un determinante para la decisión de compra, sin embargo el diseño y confort también juegan un papel definitivo. Los consumidores tienen un limitado reconocimiento de las marcas; Los gastos de promoción y publicidad influyen de manera considerable en el consumidor.

Alta: Para los consumidores de éste rango, la calidad en los materiales y terminados es su mayor preocupación, el precio no influye fuertemente en su decisión de compra; el diseño y confort son su mayor interés. El consumidor es bastante fiel a la marca y tiene una buena percepción del calzado importado.

Se planea ubicar los productos en locales comerciales por toda la ciudad por lo que se deben ofrecer un precio y calidad atractivos tanto para el usuario final como para los clientes que compran al por mayor.

Según el Observatorio de Calzado y Marroquinería Raddar-Acicam En agosto pasado, Pasto fue la ciudad en la que cada persona gastó mayor cantidad de dinero, del total dedicado a consumo, para hacer compras de calzado, con una asignación de 1.66 por ciento, seguida de Manizales con 1 por ciento; Pereira,

1 Fuente: (http://www.acicam.org/documents/comovaelsectorENERO2012.pdf)

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0.96 por ciento; Villavicencio, 0.85 por ciento; Cúcuta, 0.83 por ciento; Bogotá, 0.82 por ciento; Medellín, 0.82 por ciento; Bucaramanga, 0.81 por ciento; Neiva, 0.81por ciento; Barranquilla, 0.81 por ciento; Montería, 0.77 por ciento; Cali, 0.61 por ciento; Cartagena, 0.50 por ciento y resto del país, 0.76 por ciento.

La firma también señala que las ciudades que registraron un mayor incremento en las compras per cápita de calzado fueron: Barranquilla y Bogotá, 10 por ciento; Medellín, 9 por ciento y Cartagena con 7 por ciento.

Por lo anterior se observa que Medellín presenta buenas oportunidades para las empresas de calzado y hace viable ubicar la empresa allí.2

1.8. MERCADO DEL COMPETIDOR

El sector se caracteriza por una fuerte competencia entre productores nacionales agudizada por el impacto negativo de las crecientes importaciones, fenómeno estimulado por la revaluación del peso frente al dólar y por la exposición del sector a la apertura económica y a los altos volúmenes de contrabando y subfacturación.

Según ACICAM Las compras externas de calzado y sus partes en enero del año anterior, registraron un valor de 31.4 millones de dólares con un crecimiento de 39% respecto al valor importado durante el mismo periodo del 2011, principalmente de países como China con un crecimiento de 732% y Vietnam 226%. Este fuerte aumento se explica por la reducción en los aranceles, según el decreto 4114 del 5 de noviembre de 2010 y por la continua revaluación del peso3

En el sector de calzado se presentan desde empresas grandes, con tradición exportadora y tecnificadas, hasta pequeñas y microempresas cuya producción se destina, en su totalidad, al mercado nacional y donde se aplican procesos productivos artesanales con pequeñas escalas de producción. Entre las principales empresas del sector para 2011 aparecían VD El Mundo a sus Pies (Spring Step) quién asumió el liderazgo al absorber a Ekro Distribuciones, Botines de la Costa, Botas Alemanas, Scarpines, y Zapatos Suizos. En segundo lugar se posicionó Manisol (perteneciente al Grupo Bata) al superar a Adidas Colombiana.

Por otro lado, entre las empresas restantes se distinguieron en 2011: Comercializadora Baldini (Bosi), Croydon Colombia, Agaval, Payless Shoesource Colombia, La Maravilla, Staton, C.I. IPT, Mundial de Marcas, Calzado Jovical, Dotakondor, La Pielroja, Baena Mora, e Imacal.

En Medellín y el área metropolitana se cuentan nueve empresas bajo el mismo código CIIU de Calzados Marsella S.A.S: “Fabricación de calzado de cuero y piel

2 Fuente: (http://www.acicam.org/documents/MercadoNacional.pdf)3 Fuente: (http://www.acicam.org/documents/comovaelsectorENERO2012.pdf)

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con cualquier tipo de suela, excepto el calzado deportivo”. Éstas conforman la competencia directa de Calzados Marsella S.A.S, dichas empresas son:

Artesa S.A. (Itagüí), Calza 3 S.A. (Itagüí), Calzado JB (Itagüí), Calzado Jossig Land Y Cía. Ltda. (Sabaneta), Calzado Omega Y Grulla S.A. (Envigado), Calzado Kondor Ltda. (Medellín), Fábrica de Calzado Setenta S.A. (Medellín), Misión Moda S.A. (Medellín), Alpha Shoes S.A. (Medellín).4,5

1.9. ESTUDIO DE LA DEMANDA

La demanda de calzado en Colombia es influenciada por las tendencias de la moda y por el precio. En general el calzado para dama presenta mayor demanda que el calzado para hombre.

Dado que no existen estadísticas disponibles sobre la cantidad de producción en calzado de cuero para Colombia es difícil determinar una oferta potencial, pero si se tienen en cuenta las ventas, el valor del mercado y que el calzado es un artículo de consumo masivo, se logra observar que los mayores índices de consumo y, por ende, de demanda se presentan en las grandes ciudades por lo que es allí donde están los mayores mercados.

Bogotá, Cali, Medellín y Barranquilla son las ciudades con mayor demanda de calzado, y como se menciona anteriormente, se debe a que el consumo de este artículo está altamente relacionado con la cantidad de habitantes.

Encuestas de la Asociación Colombiana de Industriales del Calzado, el Cuero y sus Manufacturas, Acicam, revelan que mientras el promedio mínimo de zapatos para una mujer colombiana son siete pares, de todos los colores y estilos, y todos de uso permanente; los hombres pueden tener entre cuatro y cinco pares, pero sólo usan dos. A mayor edad, los hombres reducen su consumo de calzado, pues prefieren los que les aportan mayor comodidad, máximo dos pares de zapatos, y generalmente no compran porque se los regalan.

Respecto a las ventas, el Observatorio de Calzado y Marroquinería Raddar-Acicam indica que las compras de calzado de enero a agosto del 2012 alcanzaron el valor en Colombia de 1.94 billones de pesos, valor que representa un crecimiento corriente de 9 por ciento, respecto al año anterior. Esto da idea de la demanda general en el país. La siguiente tabla presenta el valor del mercado y la distribución porcentual del consumo en las ciudades del país.

4 Fuente: (http://lanota.com/index.php/CONFIDENCIAS/Ranking-2011-lideres-sector-calzado-de-Colombia.html)5 Fuente:(http://www.portafolio.co/empresassectores/sectores/home/index.html#ancla)

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Imagen N° 4: Mercado Colombiano de Calzado6

1.10. DEFINICION DE LOS PRECIOS

La fijación de los precios de los Productos de Calzados Marsella S.A.S se determinará a partir de los precios de los mismos productos de la competencia y de las observaciones del comportamiento del mercado,

Además de esto, se realizó un trabajo de Benchmarking, puesto que es importante y teniendo en cuenta una estrategia de calidad (en lugar de una estrategia de precios), saber en cuánto está vendiendo la competencia directa los productos, y con respecto a esa información proponer un precio.

Teniendo en cuenta la situación de los precios del calzado reportada a agosto de 2012 en la que registraron una variación negativa de 0.16 por ciento, respecto al mes anterior y también negativa de 0.38 por ciento, en lo corrido de todo el año; se observa que obviamente la tendencia es a la baja.

El informe realizado en el año 2005 por la Oficina Económica y Comercial de la Embajada de España en Bogotá, en el que se consultaron los precios al consumidor final por cada segmento en diferentes puntos de venta en esa ciudad, permite hacerse una idea del nivel de precios en el que se entraría a competir. Dicho informe muestra la siguiente información:

6 Fuente: (http://www.acicam.org/documents/MercadoNacional.pdf)

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Segmento Medio-Alto:

Marcas: Freeport, Dexter, Timberland, Vélez, Bosi, Mario Hernández, Doménico

Segmento Alto:

Marcas: Hugo Boss, Yvest Saint Laurent, Perry Ellis, Rossetti, Lotusse. 7

2. ESTUDIO TÉCNICO.

2.1. LOCALIZACÓN

Para la localización de la planta se buscó cumplir con las necesidades de espacio (500 mts. cuadrados), red eléctrica (trifásica), acueducto, alcantarillado, cercanía a las vías de distribución y acceso principal y cercanía al principal proveedor. Además teniendo en cuenta los Planes de Ordenamiento Territorial en cada sitio.

Para la escogencia de ubicación de la bodega usamos el método de la valoración por puntos, valorando conceptos de suma importancia para el desarrollo integral de calzado Marsella S.A.S y dándoles una ponderación:

ítem de influencia ITAGUI SABANETA ENVIGADOCercanía de los Proveedores 10 2 6

Canon de arrendamiento 9 7 4

Accesibilidad de vías y transporte urbano 8 5 5

Estrato de la bodega 8 7 5

Condiciones sociales(seguridad) 5 8 8

Infraestructura 8 9 8

Total puntos 48 38 36

Tabla 1: Método de localización por valoración por puntos.

Calzados Marsella S.A.S, tendrá sus oficinas principales, su centro de Investigación y Desarrollo y su planta de fabricación en Itagüí-Antioquia; En el sector de Ditaires cerca a Pilsen en una manzana de bodegas y locales industriales, con dirección Carrera 53 No. 32-36; El local se ubica

7 Fuente:(http://www.camaravalencia.com/camaraonline/docs/calzado_colombia_05.pdf)

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estratégicamente a 1,5 kilómetros de la “Autopista Sur” lo que facilita el acceso de las materias primas por parte del proveedor así como la distribución del producto.

El principal proveedor del material en cuero para Calzados Marsella S.A.S será Curtimbres Itagüí S.A. ubicado a 2,3 Kilómetros. A continuación en la Figura 1 se presenta un mapa para dar idea acerca de la ubicación.

Fuente: Google maps.Imagen N° 5: Localización de la empresa.

2.2. OPCIONES DE ARRENDAMIENTO.

Se tuvieron 3 opciones de arrendamiento que cumplían con las especificaciones de espacio y de ubicación estratégica, todas en zona industrial de Itagüí.

2.2.1. Opción 1:

Bodega en unidad cerrada, sobre la Autopista Sur, a pocas cuadradas de la estación del metro y la regional. 400 metros cuadrados aproximadamente distribuidos en 4 niveles más 100 metros cuadrados de bodega. COL$ 5’000.000 de canon de arrendamiento, puerta mediana y techo tipo plancha. No se tomó esta opción pues a pesar de contar con el espacio requerido éste está distribuido en varios pisos lo que dificultaría el proceso productivo para el que se necesita en primera instancia. Además el tamaño limitado de la puerta puede presentar problemas en el futuro del diseño.

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Imagen N° 6: Opción 1 de arrendamiento.

2.2.2. Opción 2:

El costo de arriendo mensual del local es de COL$ 5’900.000, fue construido en el año 1986, está en una manzana de solo bodegas y se encuentra en buenas condiciones físicas el techo está construido en teja ondulada P7 de fibrocemento, posee puerta garaje y puerta tradicional. Parqueo particulares. Se decidió tomar éste local por su forma de cubo y por contar con zona de parqueo y amplias puertas que las demás opciones no presentaban lo que facilitará el posterior diseño y distribución de planta.


2.2.3. Opción 3:

Local ubicado en un primer piso en zona industrial de Itagüí con 546 m2 de área y 4 metros de altura, piso en baldosa común, techo en plancha, puerta mediana, 3

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baños, sin zona de parqueo. Canon mensual de arrendamiento COL$ 5’700.000. No se escoge por no contar con zona de parqueo y su ubicación en un primer piso que impide la posible modificación del techo en el futuro.


3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

3.1. PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL CAZADO.

Diseño: En la fase de diseño, se elabora el modelo preliminar del nuevo zapato a elaborar.

Pasar diseño al molde básico: Una vez se tiene el diseño del zapato a elaborar, se procede a elaborar el molde de cada pieza que componen el zapato.

Despiezar el molde: Se cortan los moldes de todas las piezas que componen el zapato.

Escalar diseño para las distintas tallas: Se obtienen las respectivas escalas de los moldes, para las distintas tallas de zapatos con ayuda de una maquina CNC.

Recepción de materia prima: Consiste en la recepción de los insumos necesarios para la elaboración del calzado, de acuerdo a las características y volúmenes establecidos como lo son: cuero, hilo, espuma, plantas de caucho, adhesivos, tinta, vigilando que no se encuentren dañados o que la calidad sea menor a la solicitada.

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Inspección de calidad: Este proceso consiste e inspeccionar visualmente los insumos recibidos, especialmente el cuero, puesto que es la materia prima principal para la elaboración del producto final (calzado), al cual se le analizan características como: resistencia a la flexión, impermeabilidad , y resistencia al desgarre.

Almacenamiento: Cada materia prima tiene destinado un lugar en la cual será almacenada.

Transporte al área de corte: Para iniciar el proceso productivo el cuero es transportado al área de corte.

Corte y numeración: Proceso en el cual las mantas de cuero y la badana (pieles del interior del zapato) son cortadas según el modelo y numeradas para facilitar el proceso de ensamble el número de piezas de cada zapato y el tamaño, varían de acuerdo al diseño que se quiera fabricar.

Cambreado: En este proceso se preparan los cortes, dándole al cuero forma de empeine mediante la aplicación de presión y calor, éste proceso se realiza con la ayuda de una maquina cambreadora

Desbastado: Una vez cortadas las piezas se procede a reducir los bordes del cuero y de la badana para que sean más fáciles de manejar y posteriormente puedan ser dobladas y unidas con un excelente acabado y terminación. Este proceso se lleva a cabo en una maquina desbastadora.

Pegado y sujetado de piezas (guarnición): Las respectivas piezas son transportadas al área de ensamble, en donde son unidas entre sí, primero se pasa pegamento por los bordes para posteriormente ser dobladas y cocidas.

Inspección de costuras: Antes de pasar a la siguiente etapa se revisan cuidadosamente las costuras para seguir con el proceso.

Perforado e instalación de accesorios u hojaletes metálicos: Una vez las piezas han sido unidas y sujetadas, se procede a ensamblar los accesorios necesarios de acuerdo al diseño a elaborar como: hebillas, argollas o el perforado e instalación de accesorios.

Moldeado: Una vez las piezas están unidas pasan a ser moldeadas con ayuda de una horma y una maquina pre-formadora, para así adquirir la forma del zapato deseada.

Emplantillado: Proceso en el que se instalan las debidas plantillas a cada zapato.

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Pegado de suela (soleteo): después de moldear el corte se procede al lijado de la parte inferior, con su respectiva planta, y las instalación de la suela en el cual se procura que el pegado sea lo más efectivo.

Descalzado: En este proceso el zapato se retira de la horma.

Enfriado: Después del pegado de la suela se enfría el calzado para estabilizarlos rápidamente, acelerando así los tiempos de adhesión.

Inspección del producto: En este proceso el zapato será puesto a disposición de personal que se encargará de organizarlo, limpiarlo, y aprobarlo para el posterior empaque.

Tinturado: Los zapatos son tinturados de acuerdo al diseño.

Secado: Una vez tinturados los zapatos se disponen para su respectivo secado.

Inspección de secado: Verificar que el tinturado haya sido uniforme

Empaque: Una vez inspeccionados debidamente los zapatos, y eliminados sus defectos de producción se procede a empacarlos.

Almacenamiento: El producto terminado es transportado al área de almacenamiento para su distribución final.

3.2. MAQUINARIA Y EQUIPOS.

Equipo Función Cantidad Especificaciones Imagen

Maquina CNC

Realiza el molde del zapato

Máquina Troqueladora

Corta la materia prima,(cuero)

36.500.00018 toneladas de presión

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Máquina de Cambreado

Da la forma de empeine al calzado

2Producción diaria1000 paresFuerza del prensado 1400 KgTemperatura máxima 100 cºDimensiones60x62x190 cmsPeso neto95 kg

Desbastadora

Reduce los bordes de las piezas de cuero a unir.

3Anchura máxima de desbaste en una pasada50mm.Revoluciones1000, 1200 rpmDimensiones520x385x 330 mmPeso neto39 kg

Máquina de codo (coser cuero)

Une las piezas con ayuda de hilo.

Velocidad máxima: 2000 rpmLargo de puntada: 0-8 mmAltura del pie prensatela: 6-13 mm

Remachadora

Ayuda a instalar hojaletes o accesorios

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Máquina pre formadora

Da la forma al zapato con ayuda de una horma.

1 110 V

Máquina terminadora

Rebaja la piel de la planta del zapato.

1 Velocidad del eje0 a 3600 rpmVoltaje110V/ 60 ciclos

Maquinareactivadora

Calienta las suelas y los zapatos.

1 Capacidad1400 pares/8horasConsumo energía11.3 kw-5kwPeso1200 kgDimensiones2900x1100x1600 MM

Pegadora

Presiona la suela y el zapato para lograr una mayor adherencia.

1 Capacidad120 a 180 pares/horaPresión de pegado0.2 a 0.6 MPATiempo de presiónDe 10 a 15 sgPeso138 kgs

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EnfriadorRefrigera el zapato.

1Capacidad1400pares/8hrModelolc-28n 1.tamaño 1600*850*1500mmPeso250kgvoltaje380v/50hz

Horma

Ayuda a dar forma al zapato.

Tabla 2: Maquinaria y equipos.

3.3. COSTOS DE MATERIA PRIMA

Materias primasConcepto Unidad de medida Precio(COL)

Cuero Centímetros $ 2.100Forro badana Centímetros $ 1.638Suela planta Libras $ 6.100Lienzo forro Centímetros $ 3.650

Planta sintética Unidad de medida $ 4.550Cartón plantillas Par $ 910

Hebillas Par $ 1.220Pegamento Tarro 250 ml $ 3.825

Hilo de rosca nylon Tubo 450 metros $ 10.950Hojaletes Par $ 50Cordones Par $ 730

Tabla 3: Costo de materia prima.

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3.4. CARACTERÍSTICAS DE LAS MATERIAS PRIMAS.

Cuero: principal material de elaboración del zapato. Cuero fino nappa: variedad de cuero más lisa y rugosa que el cuero normal,

utilizado en la confección de las zapatillas. Forro badana: Cuero adobado muy blando, cubre interiormente el corte de

forma total. Suela planta: componente externo de la planta, cuya superficie toca el suelo Lienzo forro: una de las capas de forrado de los zapatos. Planta sintética: tipo de suela de cuero sintético Cartón plantilla: pieza del tamaño y forma exterior de la planta de la horma,

sobre la cual se monta el corte. Hebilla: cierre utilizado para sujetar o abrochar Pegamento para unir y compactar mejor los cortes. Hilo de rosca nylon: hebra larga y delgada utilizada en la costura. Cordones: Hilos en sintético o algodón para amarrar Hojaletes: circulo de acero por donde se pasa el cordón para amarrar el

zapato Vaserola: complemento utilizado para lustrar el cuero y dar un acabado

mejor.

3.5. ESTÁNDARES DE CONSUMO DE MATERIA PRIMA

ESTANDARES DE CONSUMOconcepto/ tipo de

zapatoZapato mocasín

Zapato casual baleta mujer

cuero 76,3 centímetros

76,3 centímetros

76,3 centímetros

Forro badana 30,5 centímetros

30,5 centímetros

30,5 centímetros

suela planta 1,5 libras 1,5 libras 1,5 libraslienzo forro 10

centímetros10 centímetros 10

centímetrosPlanta sintética 1 1 1Cartón plantillas 1 1 1

Hebillas 0 0 1Pegamento 10,6 mililitros 10,6mililitros 10,6mililitros

hilo de rosca nylon 5metros 5metros 0Hojaletes 0 6 unidades 0Cordones 0 1 par 0

Tabla 4: Estándares de consumo de materia prima.

25

4. ESTUDIO DE TIEMPOS.

4.1. TIEMPOS PROMEDIOS Y TIEMPOS POR UNIDAD

En la siguiente tabla se muestran los elementos de las operaciones y los respectivos tiempos, para nuestro caso la unidad estándar será un par de zapatos y para éste se calculará el tiempo estándar que se emplea para producirse, estos tiempos fueron obtenidos de datos predeterminados para la fabricación de zapatos de cuero.

N° OPERACIONES ELEMENTOS TIEMPO PRODUC. Tu

1 CORTADO

CORTADO DE CUERO 100’ 12 8.33’CORTADO DE BADANA 20’ 12 1.67’CORTADO DE PLANTILLA 7’ 12 0.58’

TIEMPO PROMEDIO (Tp1) 10.58’2 CAMBREADO 60’ 12 5.00’TIEMPO PROMEDIO (Tp2) 5.00’

3DESBASTADO Y PERFILADO

DESBASTADO DE CUERO 15’ 12 1.25’DESBASTADO DE BADANA 6’ 12 0.50’PASADO DE PEGAMENTO 40’ 12 3.33’DOBLADO DE BORDES 90’ 12 7.50’

TIEMPO PROMEDIO (Tp3) 12.58’

4PEGADO Y SUJETADO DE PIEZAS

COSIDO DE CUERO 150’ 12 12.50’PASADO DE PVC 20’ 12 1.67’PEGADO 60’ 12 5.00’

TIEMPO PROMEDIO (Tp4) 19.17’5 INSTALACION DE ACCESORIOS E INSPECCION 60’ 12 5.00’TIEMPO PROMEDIO (Tp5) 5.00’6 MOLDEADO 30’ 12 2.50’TIEMPO PROMEDIO (Tp6) 2.50’7 EMPLANTILLADO 25’ 12 2.08’TIEMPO PROMEDIO (Tp7) 2.08’8 SOLETEO 60’ 12 5.00’TIEMPO PROMEDIO (Tp8) 5.00’

9ENFRIADO 60’ 12 5.00’INSPECCION 12’ 12 1.00’

TIEMPO PROMEDIO (Tp9) 6.00’10 TINTURADO 30’ 12 2.50’

26

TIEMPO PROMEDIO (Tp10) 2.50

11SECADO 60’ 12 5.00’INSPECCION SECADO 12’ 12 1.00’

TIEMPO PROMEDIO (Tp11) 6.00’12 EMPAQUE 15’ 12 1.25’TIEMPO PROMEDIO (Tp12) 1.25’

Tabla 5: Tiempos del proceso.

4.2. CALIFICACIÓN DE DESEMPEÑO

Para realizar la calificación del desempeño del trabajador se utilizó el método de WestingHouse, basados en datos históricos en relación para cada una de las operaciones.

4.2.1. MÉTODO: “MÉTODO DE WESTING HOUSE”

Es un método que consiste en evaluar de manera visual y objetiva como es la aptitud y actitud del operario en la realización de sus actividades, mediante cuatro factores (habilidad, consistencia, esfuerzo y condiciones) determinando así la categoría, la clase y la ponderación respectivos, el valor total corresponderá a la suma algebraicamente de dichos factores.

La calificación de la actuación es el paso más importante del procedimiento de medición de trabajo, ésta, es una técnica para determinar con equidad el tiempo requerido para que el operario normal ejecute una tarea después de haber registrado los valores observados de la operación en estudio. No hay ningún método universalmente aceptado para calificar actuaciones, aún cuando la mayoría de las técnicas se basan primordialmente en el criterio o buen juicio del analista de tiempos. Uno de los sistemas de calificación más, antiguos y de los utilizados más ampliamente, es el desarrollado por la Westinghouse Electric Company, en donde se consideran cuatro factores al evaluar la actuación del operario, que son: habilidad, esfuerzo o empeño, condiciones y consistencia.

La habilidad se define como “pericia en seguir un método dado”, el cual se determina por la experiencia y aptitudes del operario, así como su coordinación. El esfuerzo o empeño se define como “una demostración de la voluntad para trabajar con eficiencia”. Este es representativo de la rapidez con la que se aplica la habilidad, y puede ser controlado en alto grado por el operario.

En cuanto a lo que se refiere a condiciones, se enfoca al procedimiento de calificación que afecta al operario y no a la operación. En la mayoría de los casos, las condiciones serán calificadas como normales o promedio cuando las condiciones se evalúan en comparación con la forma en que se hallan generalmente en la estación de trabajo.

27

La consistencia se refiere a las actitudes del operario con relación a su tarea.

Los valores elementales de tiempo que se repiten constantemente indican, desde luego, consistencia perfecta.

Imagen N° 9: Valores de calificación de operarios.

OPERACIONES

CORTADO CAMBREADO DESBASTADO

PEGADO Y SUJETADO DE PIEZAS

INSTALACION DE ACCESORIOS E INSPECCION

MOLDEADO

HABILIDAD C1 0.06 C1 0.06 C1 0.06 D 0 B2 0.08 C1 0.06ESFUERZO C2 0.02 C1 0.06 C1 0.05 D 0.08 D 0 C2 0.02CONDICIONES D 0 C 0.02 D 0.00 E -0.03 C 0.02 C 0.02CONSISTENCIA D 0 C 0.01 E -0.02 E -0.02 C 0.01 C 0.01TOTAL 0.08 0.15 0.09 0.03 0.11 0.11FV 1.08 1.15 1.09 1.03 1.11 1.11

Tabla 6.

OPERACIONESEMPLANTILLADO

SOLETEO

ENFRIADO TINTURADO SECADO EMPAQUE

HABILIDAD C1 0.06 C1 0.06 B2 0.08 C1 0.06 C2 0.02 C1 0.06

ESFUERZO C1 0.06 C2 0.02 C2 0.02 C2 0.02 D 0 C2 0.02

CONDICIONES C 0.02 C 0.02 C 0.02 C 0.02 C 0.01 C 0.01CONSISTENCIA D 0 C 0.01 C 0.01 D 0 D 0 D 0TOTAL 0.14 0.11 0.13 0.10 0.03 0.09FV 1.14 1.11 1.13 1.10 1.03 1.09

Tabla 7

28

4.3. SUPLEMENTOS Y SUS CARACTERÍSTICAS APLICADAS AL –ESTUDIO.

Los datos de la siguiente tabla fueron obtenidos de la industria del calzado y son datos estándares para el proceso de producción de calzado:

OPERACIONES

CORTADO

CAMBREADO

DESBASTADO

PEGADO Y SUJETADO DE PIEZAS

INSTALACIÓN DE ACCESORIOS E INSPECCIÓN

FACTORES

NEC. PERSONALES

5% 5% 5% 5% 5%

FATIGA BASICA

2% 2% 2% 2% 2%

TEDIO 2% 3% 3% 3% 2%

TOTAL 9% 10% 10% 10% 9%

OPERACIONES MOLDEADO EMPLANTILLADO SOLETEO ENFRIADO TINTURADO SECADO EMPAQUE

FACTORES

NEC. PERSONALES

5% 5% 5% 5% 5% 5% 5%

FATIGA BASICA

2% 2% 2% 2% 2% 2% 2%

TEDIO 5% 3% 3% 2% 5% 2% 7%

TOTAL 12% 10% 10% 9% 12% 9% 14%

Tabla 8

4.4. TIEMPO ESTÁNDAR

En la siguiente tabla se hace un resumen de las operaciones con sus respectivos tiempos normales, factores de calificación y los suplementos; además se calcula el tiempo estándar para un par de zapatos.

N° OPERACIÓNTiempo tipo

calificacióntiempo normal

suplementos Ts=Tn(1+sup%)

1 CORTADO 10,58’ 1.08 11,42’ 9% 12.45’

2 CAMBREADO 5.00’ 1.15 5.75’ 10% 6.32’

3 DESBASTADO 12,58’ 1.09 13.71’ 10% 15.08’

29

4 PEGADO Y SUJETADO DE PIEZAS 19.17’ 1.03 19.76’ 10% 21.73’

5INSTALACION DE ACCESORIOS E INSPECCION

5.00’ 1.11 5.55’ 9% 6.05’

6 MOLDEADO 2.50’ 1.11 2.78’ 12% 3.11’

7 EMPLANTILLADO 2.08’ 1.14 2.37’ 10% 2.61’8 SOLETEO 5,00’ 1.11 5.55’ 10% 6.11’9 ENFRIADO 6,00’ 1.13 6.78’ 9% 7.39’10 TINTURADO 2.50’ 1.10 2.75’ 12% 3.08’11 SECADO 6,00’ 1.03 6.18’ 9% 6.74’12 EMPAQUE 1.25’ 1.09 1.36’ 14% 1.55’

TOTAL TIEMPO ESTANDAR 92.22’Tabla 9.

Con base en la anterior tabla se concluye que para la producción de un par de zapatos el tiempo estándar es igual a 92.22 minutos.

4.5. NÚMERO DE UNIDADES A PRODUCIR

Para poder calcular la cantidad de unidades a producir se deben tener en cuenta dos aspectos importantes, la demanda asociada y la eficiencia de la máquina de mayor importancia.

Nuestro mercado objetivo, en primera instancia, son los habitantes de la ciudad de Medellín que para 2012 tenía una población de 2.393.011 habitantes de los cuales 70% tienen entre 14 y 60 años lo que corresponde a una cifra de alrededor de 1.675.107 personas8, teniendo en cuenta que un colombiano promedio compra 2.2 pares de zapatos al año9, es decir que el número aproximado de pares de zapatos que se compran en Medellín al año es de 3.685.235; se puede decir que 307.102 pares son comprados mensualmente.

La capacidad del proceso estará determinada por la máquina pegadora que pega de 120 a 180 pares de zapatos por hora, es decir la planta podría producir a la capacidad entre 1920 y 2280 pares de zapatos diarios.

En base a la información anterior, se pretende cubrir aproximadamente un 7% de la demanda, es decir, 21.500 zapatos mensuales, 824 pares de zapatos al día y 103 pares por hora.

4.6. TIEMPOS DE PROCESAMIENTO

8 (DANE. «Proyecciones Población Medellín por año 2005-2015» (en español). de 2012)9 (http://m.eltiempo.com/economia/el-colombiano-promedio-compra-22-pares-de-zapatos-cada-ano/7840252/home)

30

Para nuestra empresa de calzado se va a trabajar con 1 turno de 8 horas, 6 días por semana, según las políticas estructuradas por las empresas se planea tener 40 minutos para comidas, 10 minutos para una pausa activa y reuniones, como es una empresa nueva vamos a trabar con una eficiencia del 80%; con base en estos datos se procede a calcular la tasa de producción de planta (R) así:

Turnode 8horas∗60minutos=480minutos / turno

TasaReal=480min−40min−10min=430minutos

Tasa efectiva=430min∗0.80=344min ,

Según datos estándares encontrados en el sector de calzado se tiene las siguientes tasas de desperdicio:

Corte: 2%

Desbastado: 1%

Tinturado: 0,5%

I= 103(1.0−0.02)(1.0−0.01)(1.0−0.005)

=107pares

Tasa de produccionde plantaR= 344min107 pares

=3.2149minutospar

Unidades por minuto ¿ 1 par

3.2149minutospar

= 0.3111 unidades por minuto

4.7. NÚMERO DE MÁQUINAS.

TroqueladoNúmerodemáquinas=Tiempoestándar de cadamáquinaTasa de produccionde planta

Númerodemáquinas=12.45 ’ minutos / par3.2149minutos / par

=3.872≃ 4máquina

31

CambreadoNúmerodemáquinas=Tiempoestándar de cadamáquinaTasa de produccionde planta

Númerodemáquinas= 6.32 ’ minutos / par3.2149minutos / par

=1.96≃2máquina

Devastado

Númerodemáquinas=Tiempoestándar de cadamáquinaTasa de produccionde planta


=4.69≃5máquina

El proceso de armado está conformado por 6 máquinas las cuales son remachadoras, preformado, terminadora, reactivadora, pegadora, máquinas de coser

Remachadora



=1.881≃2máquina

Preformadora


Númerodemáquinas= 3.11’minutos / par3.2149minutos / par

=0.967≃1máquina

Terminadora



=1.90≃2máquina

Reactivadora


32


=1.90≃2máquina

Pegadora



=0.811≃1máquina

Máquinas de coser cuero



=6.759≃7máquina

Enfriadora



=2.298≃3máquina

5. TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE FLUJO.

5.1. DIAGRAMA DE PROCESOS PARA LA ELABORACIÓN ZAPATOS

33

Fuente: Elaboración propia.

Diagrama Nº 1: Procesos.

5.2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO.

34


Diagrama Nº 2: flujo del Procesos.

6. ANÁLISIS DE RELACIÓN DE ACTIVIDADES.

6.1. ACTIVIDADES.

ACTIVIDADES

1 Almacenamiento de materia prima

2 Moldeado básico

3 Despiezar molde

4 Corte

5 Cambreado

6 Desbastado

7 Pegado

35

8 Perforado e instalación de accesorios

9 Moldeado

10 Emplantillado

11 Soleteo

12 Enfriado

13 Tinturado

14 Secado

15 Empaque

16 Oficinas

17 Baños e hidratación

18 Almacenamiento de producto terminado

Tabla N° 10: Actividades.

6.2. CÓDIGOS DE RELACIÓN

A continuación se muestran en la tabla N°11 los códigos de relación propuestos en el texto guía del curso, los cuales son un instrumento que permiten realizar el diseño de la planta de manufactura.

Clave PrioridadA Absolutamente necesarioE Especialmente importanteI ImportanteO OrdinarioU No importanteX Indeseable

Tabla N° 11: Prioridades

6.3. DIAGRAMA DE RELACIÓN DE ACTIVIDADES.

Teniendo los códigos de relación establecidos por el texto guía, se procede a realizar el diagrama de relaciones para cada una de las actividades mencionadas.

36


Diagrama Nº 3: Relación de actividades.

6.4. HOJA DE TRABAJO DE RELACION DE ACTIVIDADES

Después de realizado el diagrama de relaciones, se procede a la elaboración de la hoja de actividades, relacionando cada uno de los departamentos y su código de

37

relación con el resto, siguiendo consecuentemente hacia abajo con cada uno de estos.

ACTIVIDADES A E I O U X1 Almacenamiento de materia prima 4 5,11 2,6,8,10 7 3,9,12,16,17,18 13,14,152 Moldeado basico 3 4 1 5 6,7,8,9,10,11,12,16,17,18 13,14,153 Despiece del molde 2,4 7 5,6 1,8,9,10,11,12,16,17,18 13,14,154 Corte 1,3,5 2 7,8,9 6,10,11,17 12,16,18 13,14,155 Cambreado 4,6 7 8 1,2,3,9,10,11,17 12,16,18 13,14,156 Desbastado 5,7 8,9 1 3,4,10,17 2,11,12,16,18 13,14,157 Pegado 6,8,9 5 3,4,10,11 1,17 2,12,18 13,14,15,168 Perforado e instalacion de accesorios 7,9 6,10 1,4,5,11 17 2,3,9,12,18 13,14,15,169 Moldeado 7,8,10 6,11 4,12 5,17 1,2,3,18 13,14,15,1610 Emplantillado 6,9,11 8 1,7 4,5,6,12,17 2,3,18 13,14,15,1611 Soleteo 10,12 1,9 7,8,13,14,15 4,5,17 2,3,6,18 1612 Enfriado 11,13 14 9,15,18 10,17 1,2,3,4,5,6,7,8,14 1613 Tinturado 12,14 11,15,16,18 17 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,1614 Secado 13,15 12 7,8,11 17,18 3,4,5,6 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,1615 Empaque 14,18 11,12,13 17 3,5,16 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,1516 Oficinas 17 1,2,3,4,5,6,13,15,18 7,8,9,10,11,12,13,1417 Baños e hidratacion 16 4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15 1,2,3,1818 Almacenamiento producto terminado 15 12,13 14 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,16,17 11Fuente: Elaboración propia.

Tabla N° 12: Hoja de actividades.

6.5. DIAGRAMA ADIMENSIONAL DE BLOQUES

38

2

3 4

1 5

4

1,3,5 2

7,8,9

6,1011,17

1

4 5,11

2,6,8,105,7

3

2,4

7 5,6

5

4,6 7

8

1,2,3,910,11,17

6

5,7 8,9

1

3,4,1017

7

6,8,9 5

3,4,10 1,17

8

7,9 6,10

1,4,5 17

9

7,8,10 6,11

4,12 5,17

10

6,9,11 8

1,7

4,5,612,17

11

10,12 1,9

7,8,1415

4,5,17

12

11,13 14

9,5,18 10,17

13

12,14

11,1516,18

17

14

11,13,15 12

7,8,11 17,18

15

14,16,18

11,12,13 17

18

15

11,12,13 17

16 17

17 16

4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15


Diagrama Nº 4: Adimensional de bloques.

6.6. DIAGRAMA DE RECORRIDO


Diagrama Nº 5: Recorrido.

7. REQUERIMIENTO DE ESPACIOS Y ERGONOMÍA.

39

7.1. RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD GENERALES.

Se le recomienda al personal de planta no entrar a trabajar en estado de embriaguez ni bajo los efectos de ningún alucinógeno.

Se recomienda no utilizar ningún tipo de joyas (cadenas, manillas, aretes, anillos y otros) mientras se realizan las operaciones en la planta.

• Los desperdicios serán depositados en una cesta con condiciones ergonómicas que permitan al operario realizar un esfuerzo mínimo que no comprometa su salud, brindándole higiene al proceso y comodidad al operario; una vez llena serán almacenados para venderse como sobrantes a empresas que se dedican a la elaboración de otros productos que tienen como materia prima estos desechos.

7.2. ALGUNAS MÁQUINAS CNC CON SUS RESPECTIVOS RIESGOS, EQUIPOS DE PROTECCIÓN, MEDIDAS DE SEGURIDAD OBLIGATORIA Y HÁBITOS GENERALES.

Troqueladora o cortadora

Riesgos existentes: Riesgos de contacto eléctrico por un mal estado de conexión eléctrica. Riesgos de sobre-presión por fallos del regulador de la presión

oleohidráulica. Problemas ergonómicos por mala postura. Riesgos de corte por la parte afilada de los troqueles. Riesgos de corte con la cuchilla de trabajo. Riesgos de atrapamiento por una mano o por mal uso de accionamiento

bimando.

Equipos de protección individual: Uso de guantes para proteger los posibles cortes con los troqueles o con

las cuchillas.

Medidas de seguridad obligatoria: Debe disponer del sistema de parada de emergencia.

Hábitos generales de seguridad: Utilizar correctamente las protecciones personales. Disponer de lugares específicos para troqueles, nunca deben ir en el piso. Disponer de reposapiés, pequeña banqueta, etc. La iluminación debe ser óptima. El puesto de trabajo debe mantenerse en orden y limpio.

40

Disponer de pausas o paros y cambios de actividad cada cierto tiempo.

Máquina de Codo (Guarnecido)

Riesgos existentes: Riesgos de contacto eléctrico por un mal estado de conexión eléctrica. Posibilidad de pinchazo con la aguja de cosido. Problemas ergonómicos por mala postura. Riesgos de corte con las tijeras de trabajo. Fatiga inicial por la deficiente iluminación del suelo.

Medidas de seguridad obligatoria: La mesa debe tener una altura de 80 cm. Se debe disponer de sillas adaptables con apoyo para codos para evitar

lesiones.

Hábitos generales de seguridad: Mantener la espalda erguida y recta, sin que el cuerpo se incline hacia

adelante. Ejercitar las muñecas frecuentemente. Disponer de reposapiés, pequeña banqueta, etc. La iluminación debe ser adecuada. El puesto de trabajo debe mantenerse en orden y limpio. Disponer de pausas o paros y cambios de actividad cada cierto tiempo.

Pre-formadora (Moldeadora)

Riesgos existentes: Riesgos de contacto eléctrico por un mal estado de conexión eléctrica. Posibilidad fugas de manguitos de conexión del sistema de presión. Posibilidad de quemadura cuando se pone el zapato o se retira. Posible atrapamiento de las pinzas cuando se coloca el zapato en las

pinzas. Problemas ergonómicos por malas posturas.

Equipos de protección individual: Uso de guantes para proteger los posibles quemaduras.

Medidas de seguridad obligatorias: Comprobar el correcto funcionamiento del regulador de presión. Iluminación correcta en la zona de trabajo

Hábitos generales de seguridad.

41

Uso de guantes antitérmicos Beber agua de forma continua

Desbastadora

Riesgos existentes: Riesgos de contacto eléctrico por un mal estado de conexión eléctrica. Riesgos de corte con las cuchillas. Problemas ergonómicos por malas posturas. Riesgos de corte con las tijeras de trabajo.

Equipos de protección individual: Uso de guantes para proteger de los posibles cortes.

Medidas de seguridad obligatorias: Debe disponer del sistema de parada que detenga la máquina cuando se

abre la carcasa que protege la cuchilla. Los órganos en movimiento de la propia máquina deben estar protegidos

con resguardos para evitar atrapamientos.

Hábitos generales de seguridad: Las sillas del puesto de trabajo deben ser regulables para evitar lesiones. La mesa debe medir aproximadamente 85 cm. de altura. La iluminación debe ser óptima.

7.3. RIESGOS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN UNA PLANTA DE CALZADOS.

La fabricación de calzado es una actividad que engloba los distintos procedimientos de fabricación según la naturaleza del calzado que se pretende conseguir. La clasificación más habitual en la fabricación de calzado se podría establecer en: pegado-cosido, vulcanizado e inyectado. No obstante, existen diversas tareas comunes para las tres clasificaciones como el corte, guarnecido y algunas operaciones de acabados junto con las operaciones generales de mantenimiento, almacenes, etc. Los riesgos más relevantes de este sector se centran en los atrapamientos, cortes, golpes, proyección de partículas y contactos con superficies calientes.

7.4. ASPECTOS A TENER EN CUENTA PARA LE ERGONOMÍA EN LOS PUESTOS DE TRABAJOS.

En la mayoría de los puestos de trabajo, los principales problemas que se podrían detectar son asociados a tareas de tipo repetitivo. Los factores de riesgo principales, en orden de importancia son los siguientes:

42

1. Flexión elevada de brazos.

2. Flexión de cuello.

3. Repetitividad en los movimientos de brazos.

4. Desviación radial/cubital de la muñeca.

5. Intensidad elevada en el esfuerzo de la muñeca.

6. Flexión / extensión de la muñeca mayor de 15º.

7. Repetitividad en los movimientos de la muñeca.

Para garantizar un correcto desempeño de los trabajadores en sus labores se pretende tener en cuenta algunas recomendaciones en los puestos de trabajo como lo son las siguientes:

La altura de la superficie de trabajo: subir o bajar la altura de la superficie principal de trabajo o de elementos de alcance frecuente (estanterías, cintas transportadoras, etc.).

Rotaciones: cambiar de tarea, durante un período determinado de la jornada laboral, a otra que implique acciones (físicas y/o mentales) distintas a la tarea principal.

La forma de realizar el trabajo: modificar la secuencia de acciones que realiza el trabajador para optimizar la realización de la tarea ahorrando movimientos innecesarios y evitando posturas forzadas.

Establecer el ritmo adecuado de trabajo: bajar la velocidad de la cadena o aumentar el ciclo de trabajo por cada unidad trabajada.

establecer la profundidad adecuada de trabajo: acercar los puntos clave del trabajo (puntos de depósito y recogida de material, zonas de trabajo, etc.).

Distribución correcta de los elementos del puesto: cambiar de sitio ciertos elementos del puesto para optimizar la realización de la tarea y evitar posturas forzadas y movimientos innecesarios.

7.5. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

Para garantizar un correcto desempeño de los trabajadores en sus labores se requieren algunos elementos de protección personal como lo son los siguientes:

Botas industriales (con puntera metálica): son botas que le permiten al trabajador un fácil desplazamiento y le ofrecen protección contra golpes fuertes en los pies.

43

Tapabocas: se utiliza para que los empleados no estén expuestos completamente al material particulado, generalmente se componen de una capa exterior que ofrece resistencia al paso de partículas; una capa interior, un filtro interno y unas bandas elásticas que permiten ajustarlo al tamaño de la cabeza. Se utiliza solamente en el proceso de secado.

Uniforme: Overol azul.

CONCLUSIONES

Se deben producir 824 pares de zapatos por día, es decir, 103 pares de zapatos a una tasa de 1,8 pares por minuto.

44

Teniendo en cuenta los resultados obtenidos en los diagramas realizados y cálculos obtenidos se concluye que para fabricar un par de zapatos el tiempo estándar es de 92,22 minutos.

Con base en los resultados obtenidos, a partir de la toma de tiempos en cada operación, se llegó a la conclusión que para suplir esa demanda del 7% era necesario tener 26 máquinas.

La tasa de producción de la planta con una eficiencia del 80% es igual a 3.3398 minutos/par, es decir, se deben producir 0.2994 pares/minutos.

BIBLIOGRAFÍA

MEYERS, F y STEPHENS. M. Manufacturing Facilities Design and Material Handling. Prentice Hall Upper Saddle River, New Jersey. 2000. 415p

45

(DANE. «Proyecciones Población Medellín por año 2005-2015» (en español). de 2012)

PAGINAS WEB.

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(http://www.prl.ceoe.es/resources/image/Guia_adecuacion_1215_calzado_2.pdf),(http://www.ensode.net/pdf-crack.jsf)

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DISEÑO DE PLANTA1

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