Diseño de instalaciones industriales (fabrica de culata de cilindro y de embalajes deplastico)

Nombre de la materiaProcesos industriales

Nombre de la LicenciaturaIngeniería Industrial

Nombre del alumnoJorge Alberto Reyes Almeida

Matrícula000007928

Nombre de la TareaDiseño de instalaciones industriales

Unidad # 2Diseño de Instalaciones industriales

Nombre del TutorMónica Arellano Córdova

Fecha: 25/01/2015

Unidad #2: Diseño de instalaciones industriales

Procesos industriales, Tarea 2.

2

DISEÑO DE INSTALACIONES INDUSTRIALES.

Instrucciones.

Desarrollar el trabajo, que consiste en:

En esta ocasión imagina que eres es el responsable del área de diseño de producto o

bien del área de Mercadotecnia, o del área de Administración, de alguna de las

siguientes industrias:

o Siderúrgica.

o Metalúrgica.

o Petroquímica.

o Aeronáutica.

o Manufacturera.

Elije dos de ellas.

Y genera un escrito donde se describa toda la información necesaria que debe facilitarle

al personal responsable para que realice el diseño de la instalación.

o Petroquímica. Empresa Plasti S.L., fabrica de embalajes de plástico.

o El área de Administración proporciona los siguientes datos:

Tipo de Distribución en planta: Orientada al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas.

La producción por familias, es la siguiente:

Cursogramas analíticos de las distintas familias de productos.

Articulo Kg/añoLámina PE impresa 4.000 KgLámina OPP impresa 96.000 KgLámina CPP impresa 36.200 KgLámina OPP anónima 26.000 KgLámina OPP impresa micro 56.000 KgLámina OPP impresa macro 89.000 KgLámina OPP anónima macro 166.000 KgLámina CPP anónima 18.000 Kg



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2

Cursograma n°1: Lámina PE impresa + OPP impresa + CPP impresa = 4000+96000+36200 = 136200 kg/año

Cursograma n°2: Lámina OPP Anónima Macro = 166000 kg/año



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3

Cursograma n°3: Lámina OPP Anónima + CPP Anónima = 26000 + 18000 = 44000 kg/año

Cursograma n°4: Lámina OPP impresa Macro = 89000 kg/año



5

4

Cursograma n°5: Lámina OPP impresa Micro = 56000 kg/año

Para realizar una

distribución en planta adecuada tenemos que tener en cuenta los flujos de movimiento de

productos de una sección a otra.

A partir del cursograma analítico de cada producto, conocemos cual es el recorrido de cada uno

por las distintas secciones de la empresa. Por otra parte, disponemos de datos anuales de

producción de cada producto, lo que nos proporciona una idea clara de los flujos anuales de

producto de sección a sección.

Las secciones que se han considerado son las siguientes:Muelle de recepción, Inspección, Almacén M.P., Impresión, Macrotaladro, Microtaladro,

Rebobinado, Inspección, Embalaje, Almacén producto terminado, Muelle de expedición.

El gráfico de trayectorias recoge tantas filas y columnas como secciones se han considerado. El

sentido de la hoja de ruta, es desde fila a columna (ej: La materia prima, Lámina OPP anónima

macro (144000kg), es descargada y pasa a inspección, por lo tanto va desde “Muelle de



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5

Recepción” (fila 2) a “Inspección” (columna 3). Una vez inspeccionada va desde “Inspección”

(fila 3) a “Almacén de Materia Prima” (columna 4), y así sucesivamente).

Gráfico de Trayectoria en miles de unidades

Las secciones con mayor intercambio de flujo deberán colocarse lo más cercanas posibles.

Factores específicos a considerar:

La nave industrial ya existente tiene forma rectangular, y el Muelle de Recepción y el de Expedición se encuentran enfrentados en distintos laterales de la nave.



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6

Diseño de estaciones de trabajo individual

En base a un estudio de movimientos y de biomecánica, que ayude a los operarios en su

adiestramiento, buscando realizar sus operaciones o actividades en un tiempo mínimo, y

siguiendo un patrón ideal de métodos y técnicas de movimiento, que haga de los empleados

seres eficientes e íntegros, disminuyendo el grado de fatiga del empleado a la hora de realizar

su operación, mejorando su rendimiento y previniendo posibles accidentes o lesiones. Es como

se diseñara el puesto de trabajo, tomando en cuenta la iluminación, ventilación, ruido y posibles

distracciones.



8

7



9

8

Se realizará un estudio de tiempos referente a las siguientes tareas para determinar el tiempo estandar y nos de una capacidad de producción por hora: Inspección, Impresión,

Macrotaladro, Microtaladro, Rebobinado, Embalaje.

Propuesta de Distribución en Planta

o Metalurgica. Empresa Airboss, fabrica de culata de cilindro.

o El área de Administración proporciona los siguientes datos:

Muelle de Resepción

Inspección

Almacén de Materias Primas

Impresión

MacrotaladroMicrotaladro

Rebobinado

Inspección Embalaje

Almacén de Producto Terminado Muelle Expedición



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9

Capacidad de producción anual total de 100.000 bloques de culatas de aluminio.

El cursograma sinóptico del proceso de fabricación de la culata de cilindro es el siguiente:

Culata Cilindro

El cursograma analítico se representa en la siguiente tabla:

CURSOGRAMA ANALÍTICO – OPERARIO / MATERIAL / EQUIPODIAGRAMA N° 1 RESUMENPagina n° 1 ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA

Objeto: OPERACIÓN 3ACTIVIDAD:Fabricación culata cilindro

TRANSPORTE 3INSPECCIÓN 2ALMACENAMIENTO 1

MÉTODO ACTUAL ESPERA 3Realizado por: Fecha: DISTANCIAAprobado por: Fecha: TIEMPO

N° DESCRIPCIÓN

Unidad-

Cant d t SIMBOLO ONSERVACIONES

1 Almacenada en taller de fundición.

2 Transportada en carretilla hasta mandriladora.

3 Izada de la bandeja de transporte hasta la mandriladora.

4 Mandrilado.

5 Verificación de la tolerancia.

6 Espera de la grúa

7 Trasnportada en grúa hasta taladro radial.

8 Taladrado.

9 Verificación de tolerancias.

10 Esperar grúa.

1

1

2

2

Operaciónes

1. Mandrilar2. Taladrar

Inspecciones

1. Verificar Tolerancias2. Verificar Tolerancias



11

10

11 Transporte de grúa hasta el almacén.

12 Almacenar en al macén intermedio.

TOTAL: 3 3 2 1 3A partir del cursograma analítico del producto, conocemos cual es el recorrido por las distintas

secciones de la empresa.

Las secciones que se han considerado son las siguientes:Almacén de taller de fundición (A), Bandeja de transporte hasta la mandriladora (B), Mandrilado

(C), Inspección (D), Taladro radial (E), Inspección (F), Transporte grúa (g), Almacen intermedio.

Se realizará un estudio de tiempos referente a las siguientes tareas para determinar el tiempo estandar que nos dara la capacidad de producción por hora: Transportada en

carretilla hasta mandriladora, Mandrilado, Inspección, Taladro radial, Inspección, Transporte

grúa hasta almacén intermedio.

El diagrama de actividades múltiples es el siguiente:

OPERARIO

MÁQUINA

El esquema del ciclo de fabricación de una culata de cilindro es el siguiente:

A B C D E F LimpiarVirutas

Ciclo n°1 0,12 0,24 0,87 0,10 0,86 0,49 0,62Ciclo n°2 0,13 0,25 0,25 0,09 0,95 0,51Ciclo n°3 0,65 0,24 0,88 0,09 0,80 0,50

T.B. Medio 0,124 0,244 0,875 0,092 0,830 0,501 0,62Frecuencia 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/5T.B. Total 0,124 0,244 0,875 0,092 0,830 0,501 0,124

TBA= 0,124TBB= 0,244TBC= 0,875 (tiempo de máquina)TBD= 0,092TBE= 0,830 (tiempo de máquina)TBF= 0,501

A B CSF D E F g Conti SNP

A B

C

D

E

F



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11

TBg= 0,123

Suplemento por contingencias:

% contingencias x (TBA+TBB +TBC +TBD +TBE +TBF +TBg)Supl. Conting = 0.05 x (0,124+0,244+0,875+0,092+0,830+0,501+0,123) = 0.05 x 2.789 = 0.13945 ≈ 0.14

Suplemento por necesidades personales (10%): se aplican a todos los elementos del ciclo, incluidas las contingencias:

SNP (10%) x (TBA +TBB +TBC +TBD +TBE +TBF +TBg + Supl. Conting.)

0,10 x (0,124+0,244+0,875+0,092+0,830+0,501+0,123+0.14) = 0.2929 ≈ 0.3

Suplemento por Fatiga se aplica a los elementos de trabajo que suponen un esfuerzo para el operario:

SF (12%) x (TBA +TBB +TBC +TBD +TBE +TBF +TBg + Supl. Conting.)0.12 x (0,124+0,244+0,875+0,092+0,830+0,501+0,123+0.14) = 0.35148

Tiempo de ciclo = TBA +TBB +TBC +TBD +TBE +TBF +TBg + Supl. Conting.+SNP= 3.2219 min/pz =193.2 seg

Capacidad de producción = (60x60)/ 193.2 = 18 piezas/hora

Diseño de estaciones de trabajo individual.

Se realizará un estudio de movimientos y de biomecánica, que ayude a los operarios en su

adiestramiento, buscando realizar sus operaciones o actividades en un tiempo mínimo, y

siguiendo un patrón ideal de métodos y técnicas de movimiento.



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Factores específicos a considerar:La nave industrial ya existente tiene forma rectangular y tiene un área de 1800 m2 (60 x 30) con 9 m de altura, sin columnas.

Referencias Bibliográficas:

Aplicaciones de mejora de Métodos de trabajo y medicion de tiempos (Sempere Ripoll, Francisca Miralles Insa, Cristobal Romano, Carlos Andrés, 2004)

Diseño de instalaciones industriales (fabrica de culata de cilindro y de embalajes deplastico)

Engineering

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