Diseño y cálculo de las instalaciones de una nave...

Diseño y cálculo de las instalaciones de una nave industrial destinada a transformados de plásticos.

TITULACIÓ : Ingenieria Técnica Industrial en Electricidad

Autor: Juan Luis Aceituno Díaz Director: Lluís Massagués Vidal

Fecha: Junio de 2011


ÍNDICE GENERAL


Autor: Juan Luis Aceituno Díaz

Director: Lluís Massagués Vidal


Electrificación de una nave industrial destinada a transformados de plásticos _Índice General

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1. ÍNDICE 2. MEMORIA 2.0. Hoja de identificación ................................................................................................... 10 2.1. Objeto del proyecto. ..................................................................................................... 14 2.2. Alcance. ........................................................................................................................ 14

2.3. Antecedentes. ................................................................................................................ 14

2.3.1. Nave principal.................................................................................................... 15 2.3.1.1. Zonas de la nave ......................................................................................... 15

2.3.1.1.1. Zona de almacenaje, producción y taller. ............................................ 16

2.3.1.1.2. Zona de oficinas................................................................................... 16 2.3.2. Descripción de la actividad industrial. .............................................................. 16

2.4. Normas y referencias. ................................................................................................... 17 2.4.1. Disposiciones legales y normas aplicadas. ........................................................ 17

2.4.1.1. Instalaciones eléctricas ............................................................................... 18 2.4.1.2. Protección contraincendios. ........................................................................ 18 2.4.1.3. Seguridad y Salud ....................................................................................... 18 2.4.1.4. Actividades ................................................................................................. 18

2.4.2. Bibliografía. ....................................................................................................... 19 2.4.3. Programas de cálculo. ........................................................................................ 19

2.5. Definiciones y abreviaturas. ......................................................................................... 20 2.6. Requisitos de Diseño. ................................................................................................... 20

2.6.1. Descripción de la maquinaria. ........................................................................... 20 2.6.2. Condiciones de la Iluminación interior y exterior. ............................................ 24

2.6.3. Protecciones contraincendios. ........................................................................... 25 2.7. Análisis de soluciones. ................................................................................................. 25

2.7.1. Iluminación. ....................................................................................................... 25 2.7.1.1. Iluminación Interior. ................................................................................... 25 2.7.1.2. Iluminación Exterior. .................................................................................. 26

2.7.2. Instalación eléctrica. .......................................................................................... 27 2.7.2.1. Regímenes del neutro. ................................................................................ 27

2.7.2.1.1. Régimen TT. ........................................................................................ 27 2.7.2.1.2. Régimen IT. ......................................................................................... 28 2.7.2.1.3. Compensación de la energía. ............................................................... 28

2.7.2.1.3.1. Compensación global. .................................................................. 29

2.7.3. Instalación de contraincendios........................................................................... 29 2.7.3.1. Sistemas automáticos de detección de incendios. ...................................... 29

2.7.3.2. Sistemas manuales de alarma de incendios. ............................................... 30

2.7.3.3. Sistemas de comunicación de alarma. ........................................................ 30

2.7.3.4. Sistemas de abastecimiento de agua contra incendios. .............................. 30

2.7.3.5. Extintores de incendios. .............................................................................. 30 2.7.3.6. Sistema de bocas de incendio. .................................................................... 31 2.7.3.7. Sistemas de columna seca........................................................................... 31 2.7.3.8. Sistemas de rociadores automáticos de agua. ............................................. 31

2.7.3.9. Sistemas de alumbrado de emergencia. ...................................................... 31

2.7.3.10. Señalización. ............................................................................................. 31 2.7.3.11. Recorrido de evacuación. ......................................................................... 32

2.8. Resultados finales. ........................................................................................................ 32


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2.8.1. Introducción. ...................................................................................................... 32 2.8.2. Iluminación. ....................................................................................................... 32

2.8.2.1. Iluminación Interior. ................................................................................... 33 2.8.2.1.1. Iluminación de zonas producción, zona anexa y taller. ....................... 33

2.8.2.1.2. Iluminación de zonas de oficinas. ....................................................... 34

2.8.2.2. Iluminación Exterior. .................................................................................. 37 2.8.3. Relación de cargas. ............................................................................................ 38 2.8.4. Previsión de potencia. ........................................................................................ 39

2.8.4.1. Demandas de potencia. ............................................................................... 39 2.8.4.2. Consideraciones de las potencias obtenidas. .............................................. 41

2.8.4.2.1. Potencia de cálculo. ............................................................................. 41 2.8.4.2.2. Potencia instalada total (Pinst.). .......................................................... 41

2.8.4.3. Batería de condensadores. .......................................................................... 41 2.8.5. Centro de transformación. ................................................................................. 42

2.8.5.1. Características generales del centro de transformación. ............................. 42

2.8.5.2. Programa de necesidad y potencia instalada en kVA. ................................ 42

2.8.5.3. Descripción de la instalación. ..................................................................... 43 2.8.5.3.1. Obra civil. ............................................................................................ 43 2.8.5.3.2. Características de los materiales. ......................................................... 43

2.8.5.4. Instalación eléctrica CT. ............................................................................. 44 2.8.5.4.1. Características de la red de alimentación al CT. ................................. 44

2.8.5.4.2. Características de la aparamenta media tensión. ................................. 44

2.8.5.4.3. Características de la aparamenta baja tensión. .................................... 46

2.8.5.5. Medida de la energía eléctrica. ................................................................... 46 2.8.5.6. Puesta a tierra.............................................................................................. 46

2.8.5.6.1. Tierra de protección. ............................................................................ 46 2.8.5.6.2. Tierra de servicio. ................................................................................ 46

2.8.5.7. Instalaciones secundarias. ........................................................................... 47 2.8.5.7.1. Alumbrado. .......................................................................................... 47 2.8.5.7.2. Protección contra incendios. ................................................................ 47

2.8.5.7.3. Ventilación. ......................................................................................... 47 2.8.5.7.4. Medidas de seguridad. ......................................................................... 47

2.8.6. Suministro de la energía. ................................................................................... 48 2.8.7. Acometida. ......................................................................................................... 49 2.8.8. Instalación de enlace. ......................................................................................... 49

2.8.8.1. Caja de protección y medida. ..................................................................... 49 2.8.8.2. Derivación individual. ................................................................................ 50 2.8.8.3. Dispositivos generales e individuales de mando y protección. .................. 51

2.8.8.4. Dispositivos de medida. .............................................................................. 52 2.8.9. Instalaciones interiores. ..................................................................................... 52

2.8.9.1. Conductores. ............................................................................................... 52 2.8.9.1.1. Generalidades. ..................................................................................... 52 2.8.9.1.2. Identificación de conductores. ............................................................. 54

2.8.9.1.3. Conductores activos. ............................................................................ 56 2.8.9.1.4. Conductores de protección. ................................................................. 56

2.8.9.2. Canalizaciones. ........................................................................................... 57 2.8.9.3. Subdivisión de las instalaciones. ................................................................ 57 2.8.9.4. Equilibrado de cargas. ................................................................................ 58 2.8.9.5. Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica. ........................................ 58

2.8.9.6. Conexiones. ................................................................................................ 58


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2.8.9.7. Sistemas de instalación. .............................................................................. 58 2.8.9.7.1. Prescripciones generales. ..................................................................... 58 2.8.9.7.2. Conductores aislados bajo tubos protectores. ...................................... 59

2.8.9.7.3. Conductores aislados fijados directamente sobre las paredes. ............ 61

2.8.9.7.4. Conductores aislados enterrados. ........................................................ 62

2.8.9.7.5. Conductores aislados bajo canales protectoras. ................................... 62

2.8.9.7.6. Conductores aislados bajo molduras. .................................................. 62

2.8.9.7.7. Conductores aislados en bandejas o soporte de bandejas. ................... 63

2.8.10. Protecciones. .................................................................................................... 64 2.8.10.1. Protecciones contra sobreintensidades. ................................................... 64

2.8.10.1.1. Aplicación de protecciones. ............................................................... 65

2.8.10.2. Protecciones contra sobretensiones. ......................................................... 66

2.8.10.2.1. Categorías de sobretensiones. ............................................................ 66

2.8.10.2.2. Selección de los materiales en la instalación. .................................... 66

2.8.10.3. Protección contra contactos directos. ....................................................... 66

2.8.10.3.1. Protección por aislamiento de las partes activas. .............................. 66

2.8.10.3.2. Protección por medio de barreras o envolventes. .............................. 67

2.8.10.3.3. Protección complementaría por dispositivos de corriente diferencial-residual. ............................................................................................................... 67

2.8.10.4. Protección contra contactos indirectos. .................................................... 67

2.8.10.5. Puesta a tierra............................................................................................ 68 2.8.10.5.1. Generalidades. ................................................................................... 68 2.8.10.5.2. Uniones a tierra. ................................................................................. 68 2.8.10.5.3. Conductores de equipotencialidad. .................................................... 70

2.8.10.5.4. Resistencia de las tomas de tierra. ..................................................... 70

2.8.10.5.5. Tomas de tierra independientes. ........................................................ 70

2.8.10.5.6. Separación entre tomas de tierra de las masas de la instalaciones de utilización y de las masas de un centro de transformación.................................. 70

2.8.10.5.7. Revisión de las tomas de tierra. ......................................................... 71

2.8.10.6. Receptores. ............................................................................................... 72 2.8.10.6.1. Receptores de alumbrado. ................................................................. 72

2.8.10.6.2. Receptores a motor. ........................................................................... 72 2.8.11. Dispositivos de protección contraincendios. ................................................... 73

2.8.11.1. Caracterización de los establecimientos industriales en relación a la seguridad contraincendios. ...................................................................................... 73 2.8.11.2. Nivel de riesgo intrínseco. ........................................................................ 74 2.8.11.3. Requisitos de PCI de los establecimientos industriales. ........................... 76

2.8.11.4. Dispositivos adoptados para la detección y alarma. ................................. 76

2.8.11.5. Luces de emergencias adoptadas. ............................................................. 78

2.9. Antecedentes. ................................................................................................................ 84

2.10. Orden de prioridad entre los documentos básicos. ..................................................... 85

3. MEMORIA DE CÁLCULO 3.1. Documentación de partida ....................................................................................... 88 3.2. Anexos de cálculo. ................................................................................................... 88

3.2.1. Cálculos de la instalación eléctrica (Dmelect)……………………………...88

3.2.2. Cálculos del centro de transformación…………………………………….118

3.2.3. Cálculo del alumbrado general…………………………………………….126

3.2.1.1 Plano de trabajo y plano de montaje de las luminarias…………………...126


5

3.2.1.2 Coeficientes o factores de reflexión………………………………….127

3.2.1.3 Selección de luminarias……………………………………………….127

3.2.4. Cálculo del alumbrado de emergencia…………………………………187

4. PLANOS 4.1. Situación………….…………………………………………………............. N° 1 4.2. Emplazamiento………………………………………………………….…… N° 2 4.3. Establecimiento industrial…………………………………………………… N° 3 4.4. Distribución maquinaria…………………………………………...………… N° 4 4.5. Distribución de salas………………………………………………………… N° 5 4.6. Distribución luminarias 1…….…………………………………………….. N° 6 4.7. Distribución luminarias 2………………………………………….………... N° 7 4.8. Distribución luminarias 3……………………………………………...……. N° 8 4.9. Distribución luminarias 4….………………………………………….……. N° 9 4.10. Distribución luminarias 5………………….……………………………… N° 10 4.11. Cableado alumbrado………………………………………………………. N° 11 4.12. Puesta a tierra……………………………………………………………… N° 12 4.13. Protección Contraincendios……………………………………………….. N° 13 4.14. Cuadro general…………………….…………………..………………...... N° 14 4.15. Subcuadro A…………………..…………………………………………... N° 15 4.16. Subcuadro B 1/2…….……………………………………………………. N° 16 4.17. Subcuadro B 2/2…………………………………………………….…….. N° 17 4.18. Subcuadro C.……...………………….………………………………….... N° 18 4.19. Subcuadro D……………..……………………………………………..….. N° 19 4.20. Detalles constructivos del CT……………………………………………. N° 20 4.21. Puesta a tierra del CT……………………………………………….…….. N° 21 4.22. Esquema unifilar del CT.…………….………………………………….... N° 22 4.23. TMF10……………..……………………………………………..….. N° 23

5. MEDICIONES 5.1. Capitulo 1: Equipamiento eléctrico………………………………….............. 226 5.2. Capitulo 2: Conductores…………....………………………….…..………… 228 5.3 Capitulo 3: Canalizaciones………..…………….…………………….……… 230 5.4. Capitulo 4: Dispositivos de protección.............…………………………..… 231 5.5. Capitulo 5: Luminarias…………......................…………………………..… 234 5.6. Capitulo 6: Protección contraincedios.............…………………………..…. 235 5.7. Capitulo 7: Otros…………………....................…………………………..… 236 5.8. Capitulo 8: Centro de transformación...............…………………………..… 237 6. PRESUPUESTO 6.1. Cuadro de Precios……………………………………………………………….. 240 6.2. Cuadro Descompuestos……….…………………………………………………..252 6.3. Presupuesto……………………………………………………………………… 267


6

6.3. Resumen Presupuesto…………………………………………………………… 278 7. PLIEGO DE CONDICIONES

7.1. Objeto. ................................................................................................................. 282 7.2. Campo de aplicación. .......................................................................................... 282 7.3. Disposiciones generales. ..................................................................................... 282

7.3.1. Condiciones facultativas. ............................................................................. 282 7.3.2. Seguridad en el trabajo. ............................................................................... 283 7.3.3. Seguridad pública. ....................................................................................... 283

7.4. Organización de trabajo. ..................................................................................... 284 7.4.1. Datos de obra. .............................................................................................. 284 7.4.2. Replanteo de la obra. ................................................................................... 284 7.4.3. Mejoras de la obra. ...................................................................................... 285 7.4.4. Recepción de material. ................................................................................ 285 7.4.5. Organización ................................................................................................ 285 7.4.6. Facilidades para la inspección. .................................................................... 285 7.4.7. Ensayos. ....................................................................................................... 286 7.4.8. Limpieza y seguridad en las obras. .............................................................. 286 7.4.9. Medios auxiliares. ........................................................................................ 286 7.4.10. Ejecución de las palabras. ........................................................................ 286 7.4.11. Subcontratación de las obras. ................................................................... 287 7.4.12. Plazo de ejecución. .................................................................................. 287 7.4.13. Recepción provisional. ............................................................................. 287 7.4.14. Periodos de garantía. ................................................................................ 288 7.4.15. Recepción definitiva. ............................................................................... 288 7.4.16. Pago de obras. .......................................................................................... 288 7.4.17. Abono de materiales acopiados. .............................................................. 289

7.5. Disposición final. ................................................................................................ 289 7.6. Condiciones técnicas para la obra civil y montaje de centros de transformación de interior prefabricados. ........................................................................................................ 289

7.6.1. Objeto. ......................................................................................................... 289 7.6.2. Obra civil. .................................................................................................... 289

7.6.2.1. Emplazamiento. .................................................................................... 289 7.6.2.2. Excavación. .......................................................................................... 290 7.6.2.3. Acondicionamiento. ............................................................................. 290 7.6.2.4. Edificio prefabricado de hormigón. ..................................................... 290 7.6.2.5. Evacuación y extinción del aceite aislante. .......................................... 291 7.6.2.6. Ventilación. .......................................................................................... 292

7.6.3. Instalación Eléctrica. ................................................................................... 292 7.6.3.1. Aparamenta AT. ................................................................................... 292 7.6.3.2. Transformadores................................................................................... 294 7.6.3.3. Equipos de medida. .............................................................................. 294 7.6.3.4. Acometidas subterráneas. ..................................................................... 295 7.6.3.5. Alumbrado. ........................................................................................... 295 7.6.3.6. Puesta a tierra. ...................................................................................... 295

7.6.4. Normas de ejecución de las instalaciones.................................................... 296 7.6.5. Pruebas reglamentarias. ............................................................................... 296 7.6.6. Condiciones de uso, mantenimiento y seguridad. ....................................... 297

7.6.6.1. Prevenciones generales. ....................................................................... 297


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7.6.6.2. Puesta en servicio. ................................................................................ 297 7.6.6.3. Separación en servicio. ......................................................................... 298 7.6.6.4. Mantenimiento. .................................................................................... 298

7.6.7. Certificados y documentación. .................................................................... 298 7.6.8. Libro de órdenes. ......................................................................................... 298 7.6.9. Recepción de la obra.................................................................................... 299

8. ESTUDIO CON ENTIDAD PROPIA 8.1. Prevención de riesgos laborales. ................................................................................. 305

8.1.1. Introducción. ..................................................................................................... 305 8.1.2. Derechos y Obligaciones. ................................................................................. 305

8.1.2.1. Derecho a la protección frente a los riegos laborales. ............................... 305

8.1.2.2. Principis de l’Acció Preventiva ................................................................. 305 8.1.2.3. Evaluación de los riegos. ........................................................................... 306 8.1.2.4. Equipos de trabajo y participación de los trabajadores. ............................ 307

8.1.2.5. Información, consulta y participación de los trabajadores. ....................... 307

8.1.2.6. Formación de los Trebajadores.................................................................. 308 8.1.2.7. Medidas de emergencia. ............................................................................ 308 8.1.2.8. Riesgo grave e inminente. ......................................................................... 308 8.1.2.9. Vigilancia de la Salud. ............................................................................... 308 8.1.2.10. Documentación. ....................................................................................... 308 8.1.2.11. Coordinación de actividades empresariales. ............................................ 309

8.1.2.12. Protección de trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos. .................................................................................................................... 309 8.1.2.13. Protección de la maternidad. ................................................................... 309 8.1.2.14. Protección de los menores. ...................................................................... 309 8.1.2.15. Relaciones de trebajo temporales, de duración determinada y en empresas de trabajo temporal. ................................................................................................ 309 8.1.2.16. Obligaciones de los trabjadores en materia de prevención de riesgos. ... 310

8.1.3. Servicios de prevención. ................................................................................... 310 8.1.3.1. Protección y prevención de riesgos profesionales. .................................... 310

8.1.3.2. Servicios de prevención. ............................................................................ 310 8.1.4. Consulta y participación de los trabajadores. ................................................... 311

8.1.4.1. Consulta de los trabajadores. ..................................................................... 311 8.1.4.2. Derechos de participación y representación. ............................................. 311

8.1.4.3. Delegados de Prevención.......................................................................... 311 8.2. Disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.312

8.2.1. Introducción. ..................................................................................................... 312 8.2.2. . Obligación general del empresario. ................................................................ 312

8.3. Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utlización por los trabajadores de los equipos de trabajo. ....................................................................................................... 313

8.3.1. Introducción. ..................................................................................................... 313 8.3.2. Obligación general del empresario. .................................................................. 314

8.3.2.1. Disposiciones mínimas generales aplicables a los equipos de trabajo. ..... 314

8.3.2.2. Disposiciones mínimas adicionales aplicables a los equipos de trabajo móviles. .................................................................................................................. 315 8.3.2.3. Disposiciones mínimas adicinales aplicables a los equipos de trabajo para elevación de cargas. ................................................................................................ 316


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8.3.2.4. Disposiciones mínimas adicionales aplicables a los equipos de trabajo para movimiento de tierras y maquinaria pesada en general. ......................................... 316

8.3.2.5. Disposiciones mínimas adicionales aplicables a la maquinaria herramienta.318

8.4. Disposicions mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción. ................ 319

8.4.1. Introducción. ..................................................................................................... 319 8.4.2. Estudio Basico de Seguridad y salud. ............................................................... 319

8.4.2.1. Riesgos más frecuentes en las obras de construcción................................ 319

8.4.2.2. Medidas preventivas de carácter general. .................................................. 320

8.4.2.3. Medidas preventivas de carácter particular para cada oficio. .................... 322

8.4.3. Disposiciones especificas de seguridad y salud durante la ejecución de las obras. .......................................................................................................................... 327

8.5. Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual.............................................................. 327

8.5.1. Introducción. ..................................................................................................... 327 8.5.2. Obligaciones generales del empresario. ........................................................... 328

8.5.2.1. Protectores de la cabeza. ............................................................................ 328 8.5.2.2. Protectores de manos i brazos ................................................................... 328 8.5.2.3. Protectores de pies i piernas. ..................................................................... 328 8.5.2.4. Protectors del Cuerpo. ............................................................................... 328


MEMORIA TITULACIÓ : Ingenieria Técnica Industrial en Electricidad



Electrificación de una nave industrial destinada a transformados de plásticos _ _ ___Memoria

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2.0. Hoja de identificación

TÍTULO DEL PROYECTO Título del proyecto: Diseño y cálculo de las instalaciones de una nave industrial destinada a transformados de polietileno. Código de identificación: 26M Emplazamiento:La nave industrial está situada C/Plom ( Pol. Ind. Riu Clar) nº 9 RAZÓN SOCIAL DE LA PERSONA QUE HA ENCARGADO EL PROY ECTO Solicitante: Technotronic, S.L. CIF: W-44362894 Representante legal: Luis Alberto Gómez Ruiz DNI: 39764245-C Dirección: C/ Sevilla, 27 Tarragona Teléfono: 977 289 921 Correo electrónico: [email protected] RAZÓN SOCIAL DEL AUTOR DEL PROYECTO Nombre: Juan Luis Aceituno Díaz DNI: 47756788-W Nº Colegiado CETIT: 27.264 Dirección: C/ Violant d’Hungria nº 1, Tarragona Teléfono: 660007118 Correo electrónico: [email protected] RAZÓN SOCIAL DE LA PERSONA QUE HA RECIBIDO EL PROYE CTO Empresa: Ingeniería TCNO, S.L. CIF: F-49637862 Dirección: C/ Major, 34 Tarragona Teléfono: 977 277 900 Correo electrónico: [email protected] Firma del cliente: Firma del representante: Firma de los autores: Firma de la entidad:

Junio de 2011


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ÍNDICE MEMORIA

2.0. Hoja de identificación ............................................................................................... 10 2.1. Objeto del proyecto. ................................................................................................. 14 2.2. Alcance. .................................................................................................................... 14

2.3. Antecedentes. ............................................................................................................ 14 2.3.1. Nave principal.................................................................................................... 15

2.3.1.1. Zonas de la nave ......................................................................................... 15 2.3.1.1.1. Zona de almacenaje, producción y taller. ............................................ 15

2.3.1.1.2. Zona de oficinas................................................................................... 16 2.3.2. Descripción de la actividad industrial. .............................................................. 16

2.4. Normas y referencias. ............................................................................................... 17 2.4.1. Disposiciones legales y normas aplicadas. ........................................................ 17

2.4.1.1. Instalaciones eléctricas ............................................................................... 17 2.4.1.2. Protección contraincendios. ........................................................................ 18 2.4.1.3. Seguridad y Salud ....................................................................................... 18 2.4.1.4. Actividades ................................................................................................. 18

2.4.2. Bibliografía. ....................................................................................................... 19 2.4.3. Programas de cálculo. ........................................................................................ 19

2.5. Definiciones y abreviaturas. ..................................................................................... 19 2.6. Requisitos de Diseño. ............................................................................................... 20

2.6.1. Descripción de la maquinaria. ........................................................................... 20 2.6.2. Condiciones de la Iluminación interior y exterior. ............................................ 24

2.6.3. Protecciones contraincendios. ........................................................................... 25 2.7. Análisis de soluciones. ............................................................................................. 25

2.7.1. Iluminación. ....................................................................................................... 25 2.7.1.1. Iluminación Interior. ................................................................................... 25 2.7.1.2. Iluminación Exterior. .................................................................................. 26

2.7.2. Instalación eléctrica. .......................................................................................... 27 2.7.2.1. Regímenes del neutro. ................................................................................ 27

2.7.2.1.1. Régimen TT. ........................................................................................ 27 2.7.2.1.2. Régimen IT. ......................................................................................... 28 2.7.2.1.3. Compensación de la energía. ............................................................... 28

2.7.2.1.3.1. Compensación global. .................................................................. 29

2.7.3. Instalación de contraincendios........................................................................... 29 2.7.3.1. Sistemas automáticos de detección de incendios. ...................................... 29

2.7.3.2. Sistemas manuales de alarma de incendios. ............................................... 30

2.7.3.3. Sistemas de comunicación de alarma. ........................................................ 30

2.7.3.4. Sistemas de abastecimiento de agua contra incendios. .............................. 30

2.7.3.5. Extintores de incendios. .............................................................................. 30 2.7.3.6. Sistema de bocas de incendio. .................................................................... 31 2.7.3.7. Sistemas de columna seca........................................................................... 31 2.7.3.8. Sistemas de rociadores automáticos de agua. ............................................. 31

2.7.3.9. Sistemas de alumbrado de emergencia. ...................................................... 31

2.7.3.10. Señalización. ............................................................................................. 31 2.7.3.11. Recorrido de evacuación. ......................................................................... 32

2.8. Resultados finales. .................................................................................................... 32 2.8.1. Introducción. ...................................................................................................... 32


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2.8.2. Iluminación. ....................................................................................................... 32 2.8.2.1. Iluminación Interior. ................................................................................... 33

2.8.2.1.1. Iluminación de zonas producción, zona anexa y taller. ....................... 33

2.8.2.1.2. Iluminación de zonas de oficinas. ....................................................... 34

2.8.2.2. Iluminación Exterior. .................................................................................. 37 2.8.3. Relación de cargas. ............................................................................................ 38 2.8.4. Previsión de potencia. ........................................................................................ 39

2.8.4.1. Demandas de potencia. ............................................................................... 39 2.8.4.2. Consideraciones de las potencias obtenidas. .............................................. 41

2.8.4.2.1. Potencia de cálculo. ............................................................................. 41 2.8.4.2.2. Potencia instalada total (Pinst.). .......................................................... 41

2.8.4.3. Batería de condensadores. .......................................................................... 41 2.8.5. Centro de transformación. ................................................................................. 42

2.8.5.1. Características generales del centro de transformación. ............................. 42

2.8.5.2. Programa de necesidad y potencia instalada en kVA. ................................ 42

2.8.5.3. Descripción de la instalación. ..................................................................... 43 2.8.5.3.1. Obra civil. ............................................................................................ 43 2.8.5.3.2. Características de los materiales. ......................................................... 43

2.8.5.4. Instalación eléctrica CT. ............................................................................. 44 2.8.5.4.1. Características de la red de alimentación al CT. ................................. 44

2.8.5.4.2. Características de la aparamenta media tensión. ................................. 44

2.8.5.4.3. Características de la aparamenta baja tensión. .................................... 46

2.8.5.5. Medida de la energía eléctrica. ................................................................... 46 2.8.5.6. Puesta a tierra.............................................................................................. 46

2.8.5.6.1. Tierra de protección. ............................................................................ 46 2.8.5.6.2. Tierra de servicio. ................................................................................ 46

2.8.5.7. Instalaciones secundarias. ........................................................................... 47 2.8.5.7.1. Alumbrado. .......................................................................................... 47 2.8.5.7.2. Protección contra incendios. ................................................................ 47

2.8.5.7.3. Ventilación. ......................................................................................... 47 2.8.5.7.4. Medidas de seguridad. ......................................................................... 47

2.8.6. Suministro de la energía. ................................................................................... 48 2.8.7. Acometida. ......................................................................................................... 48 2.8.8. Instalación de enlace. ......................................................................................... 49

2.8.8.1. Caja de protección y medida. ..................................................................... 49 2.8.8.2. Derivación individual. ................................................................................ 50 2.8.8.3. Dispositivos generales e individuales de mando y protección. .................. 51

2.8.8.4. Dispositivos de medida. .............................................................................. 52 2.8.9. Instalaciones interiores. ..................................................................................... 52

2.8.9.1. Conductores. ............................................................................................... 52 2.8.9.1.1. Generalidades. ..................................................................................... 52 2.8.9.1.2. Identificación de conductores. ............................................................. 54

2.8.9.1.3. Conductores activos. ............................................................................ 56 2.8.9.1.4. Conductores de protección. ................................................................. 56

2.8.9.2. Canalizaciones. ........................................................................................... 57 2.8.9.3. Subdivisión de las instalaciones. ................................................................ 57 2.8.9.4. Equilibrado de cargas. ................................................................................ 58 2.8.9.5. Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica. ........................................ 58

2.8.9.6. Conexiones. ................................................................................................ 58 2.8.9.7. Sistemas de instalación. .............................................................................. 58


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2.8.9.7.1. Prescripciones generales. ..................................................................... 58 2.8.9.7.2. Conductores aislados bajo tubos protectores. ...................................... 59

2.8.9.7.3. Conductores aislados fijados directamente sobre las paredes. ............ 61

2.8.9.7.4. Conductores aislados enterrados. ........................................................ 62

2.8.9.7.5. Conductores aislados bajo canales protectoras. ................................... 62

2.8.9.7.6. Conductores aislados bajo molduras. .................................................. 62

2.8.9.7.7. Conductores aislados en bandejas o soporte de bandejas. ................... 63

2.8.10. Protecciones. .................................................................................................... 64 2.8.10.1. Protecciones contra sobreintensidades. ................................................... 64

2.8.10.1.1. Aplicación de protecciones. ............................................................... 65

2.8.10.2. Protecciones contra sobretensiones. ......................................................... 66

2.8.10.2.1. Categorías de sobretensiones. ............................................................ 66

2.8.10.2.2. Selección de los materiales en la instalación. .................................... 66

2.8.10.3. Protección contra contactos directos. ....................................................... 66

2.8.10.3.1. Protección por aislamiento de las partes activas. .............................. 66

2.8.10.3.2. Protección por medio de barreras o envolventes. .............................. 67

2.8.10.3.3. Protección complementaría por dispositivos de corriente diferencial-residual. ............................................................................................................... 67

2.8.10.4. Protección contra contactos indirectos. .................................................... 67

2.8.10.5. Puesta a tierra............................................................................................ 68 2.8.10.5.1. Generalidades. ................................................................................... 68 2.8.10.5.2. Uniones a tierra. ................................................................................. 68 2.8.10.5.3. Conductores de equipotencialidad. .................................................... 70

2.8.10.5.4. Resistencia de las tomas de tierra. ..................................................... 70

2.8.10.5.5. Tomas de tierra independientes. ........................................................ 70

2.8.10.5.6. Separación entre tomas de tierra de las masas de la instalaciones de utilización y de las masas de un centro de transformación.................................. 70

2.8.10.5.7. Revisión de las tomas de tierra. ......................................................... 71

2.8.10.6. Receptores. ............................................................................................... 72 2.8.10.6.1. Receptores de alumbrado. ................................................................. 72

2.8.10.6.2. Receptores a motor. ........................................................................... 72 2.8.11. Dispositivos de protección contraincendios. ................................................... 73

2.8.11.1. Caracterización de los establecimientos industriales en relación a la seguridad contraincendios. ...................................................................................... 73 2.8.11.2. Nivel de riesgo intrínseco. ........................................................................ 74 2.8.11.3. Requisitos de PCI de los establecimientos industriales. ........................... 76

2.8.11.4. Dispositivos adoptados para la detección y alarma. ................................. 76

2.8.11.5. Luces de emergencias adoptadas. ............................................................. 78

2.9. Antecedentes. ............................................................................................................ 84 2.10. Orden de prioridad entre los documentos básicos. ................................................. 85


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2.1. Objeto del proyecto.

El objeto del proyecto es especificar el diseño y el cálculo de iluminación interior y exterior, el cálculo de las secciones de los conductores eléctricos, la sección de las protecciones contra sobrecargas y cortocircuitos. Se realizara el cálculo y estudio de contraincendios. Y por último se realizará el estudio básico de seguridad y salud. Se asegurara que dicho proyecto reúne las condiciones y garantías mínimas exigidas por la vigente reglamentación, para obtener la Autorización Administrativa y de ejecución proyectada.

2.2. Alcance.

Este proyecto se basa en el estudio y cálculos de varios apartados: Instalación eléctrica

• Cálculo, diseño y justificación de la iluminación exterior, interior y de emergencia. • Descripción de cargas eléctricas. • Cálculo y dimensionado de las secciones de los conductores. • Cálculo de las protecciones.

Instalación de protección contraincendios

• Determinación del tipo de establecimiento industrial. • Cálculo del riesgo intrínseco. • Implantación de los sistemas de detección de humo • Elección de los sistemas de extinción de incendios.

El cliente facilitara las características constructivas de la nave industrial así como la maquinaría.

2.3. Antecedentes.

El proyecto de reforma de la nave industrial se ha motivado por la empresa Technotronic, S.L., Se situara C/Plom ( Pol. Ind. Riu Clar) nº 9. En la planta de fabricación de piezas a partir de polietileno se desarrollan los trabajos de mercaderías, almacenaje, producción, control, envasado, distribución del producto, almacenajes de recambio y reparación de la maquinaria. La finalidad de este proyecto es asegurar y garantizar el suministro eléctrico, a toda la maquinaria y elementos de la nave industrial.


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En la siguiente fotografía podemos ver donde se encuentra situada el establecimiento industrial:

Fig. 1. Vista aeria de la nave industrial

2.3.1. Nave principal.

El establecimiento industrial ocupa una superficie de 904 m2 La construcción está realizada mediante cimentaciones continuas. La estructura está formada por pilares y por jácenas de hormigón. Las paredes serán de ladrillos y dispondrá de aislantes términos que garantiza el cumplimiento de la normativa vigente. La nave dispone de ventanas uniformes distribuidas en la zona de trabajo, que representa el 8% de la superficie total, proporcionando una luminosidad y ventilación natural suficiente para la realización de las actividades futuras. La ventilación del local, se asegurará mediante la ventilación natural, producida por el aire, debido a la obertura de puertas de acceso y la ventanas pertinentes, por lo tanto el local se mantendrá por medios naturales, las condiciones atmosféricas adecuadas, evitando el aire sucio, el exceso de calor o frio, la humedad y las olores desagradables. Está actividad dispone de agua potable subministrada por el Ayuntamiento de Tarragona. Las aguas residuales se evacuan por medio de conducto de cloacas en la cual no se verterá productos o sustancias que puedan producir gases tóxicos o cualquier deterioro perjudicial para el medio ambiente.

2.3.1.1. Zonas de la nave

El establecimiento industrial se divide en tres zonas: Producción, taller, y en oficinas.

2.3.1.1.1. Zona de almacenaje, producción y taller.


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La zona de transformación ocupa la gran parte del establecimiento industrial con una superficie de 481 m2, es decir aproximadamente el 50% de la superficie total de la nave industrial. La altura de todas las salas de es de 8 metros y su superficie es de:

Zonas Superficie [m2] Zona de transformación y almacenaje 480.97 Zona taller 165.3 Zona anexa 71.33

Tabla 1. Superficies de las zonas de almacenaje, producción y taller.

2.3.1.1.2. Zona de oficinas.

La parte de las oficinas ocupan aproximadamente todo un lateral del establecimiento industrial, separado de la zona de maquinaria y trabajo, con una superficie total de 204 m2. En esta zona están situados, el vestíbulo, la recepción y un lavabo, luego está el comedor para los empleados, los vestuarios, tanto de hombre como de mujer, las oficinas, un despacho, una sala de reuniones y por ultimo una sala para almacenar la documentación.

Zonas Superficie [m2] Zona vestíbulo 29,6 Recepción 7,6 Vestuario de hombres 10,5 Vestuario de mujer 10,5 Comedor 24,5 Oficinas 30,5 Archivo 14,45 Sala de reuniones 24,5 Pasillo 51,65 Aseo 3.24

Tabla 2. Superficies de las zonas oficinas.

2.3.2. Descripción de la actividad industrial.

En este establecimiento industrial se desarrolla diferentes actividades, que consisten en el almacenaje, producción, tratamiento del producto, empaquetamiento y distribución. El moldeo por inyección que se utiliza es un proceso discontinuo que consiste en inyectar un polímero en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros cristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.


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La función principal de la unidad de inyección es la de fundir, mezclar e inyectar el polímero. Para lograr esto se utilizan husillos de diferentes características según el polímero que se desea fundir. El estudio del proceso de fusión de un polímero en la unidad de inyección debe considerar tres condiciones termodinámicas:

• Las temperaturas de procesamiento del polímero. • La capacidad calorífica del polímero Cp [cal/g °C]. • El calor latente de fusión, si el polímero es semicristalino.

El proceso de fusión necesita de un aumento de la temperatura del polímero, que resulta del calentamiento y la fricción de este con la cámara y el husillo. La fricción y esfuerzos cortantes son básicos para una fusión eficiente, dado que los polímeros no son buenos conductores de calor. Un incremento en temperatura disminuye la viscosidad del polímero fundido; lo mismo sucede al incrementar la velocidad de corte. Por ello ambos parámetros deben ser ajustados durante el proceso. Existen, además, cámaras y husillos fabricados con diferentes aleaciones de metales, para cada polímero, con el fin de evitar el desgaste, la corrosión o la degradación. La unidad de inyección es en origen una máquina de extrusión con un solo husillo, teniendo la cámara calentadores y sensores para mantener una temperatura programada constante. La profundidad del canal del husillo disminuye de forma gradual (o drástica, en aplicaciones especiales) desde la zona de alimentación hasta la zona de dosificación. De esta manera, la presión en la cámara aumenta gradualmente. El esfuerzo mecánico, de corte y la compresión añaden calor al sistema y funden el polímero más eficientemente que si hubiera únicamente calentamiento, siendo ésta la razón fundamental por la cual se utiliza un husillo y no una autoclave para obtener el fundido. El calor de la pieza transmitido al molde durante el enfriamiento se disipa mediante un refrigerante, el cual suele ser habitual el agua, que circula a través de los canales de refrigeración que tiene los moldes. El tiempo de cierre necesario para el enfriamiento de las piezas se ajusta a un regulador de tiempo. Cuando este termina se abre el molde, donde un mecanismo de expulsión separa la pieza del molde y la maquina esta lista para empezar otro ciclo. Esto sucede cuando el proceso de inyección del material al molde para obtener la pieza a fabricar, moldear o hacer.

2.4. Normas y referencias.

2.4.1. Disposiciones legales y normas aplicadas.

El presente proyecto recoge las características de los materiales, los cálculos que justifican su uso y la forma de ejecución de las obras a realizar, cumpliendo las siguientes disposiciones:

2.4.1.1. Instalaciones eléctricas


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- Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias (Real Decreto 842/2002 de 2 de Agosto de 2002) B.O.E. nº 224 de fecha del 18 de septiembre del 2002.

- Orden de 2 de febrero de 1990 del Departamento de Industria y Energía, para la cual se regula el procedimiento de actuación administrativa para la aplicación de los reglamentos electrónicos por media tensión en las instalaciones privadas.

- Real Decreto 3275/1982, de 12 de noviembre, Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en centrales Eléctricas y centros de transformación, y su Instrucciones Técnicas Complementarias.

- Orden del 12 de diciembre de 1983, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo, para la cual se aprueba la Norma Tecnológica de la Edificación NTE-IET Instalaciones de Electricidad.

- Real decreto 363/2004, del 24 de agosto para la cual se regula el procedimiento administrativo para la aplicación del reglamento electrotécnico de baja tensión.

2.4.1.2. Protección contraincendios.

- Reglamento de instalaciones de protección contraincendios, RD 1942/1993 de 5 de noviembre (B.O.E. de 14 de diciembre de 1993).

- RD 2177/1996, de 4 de octubre, para la cual se aprueba la Norma Básica de la Edificación NBE-CPI/96 “Condiciones de protección contraincendios en los edificios”.

- RD 786/2001, de 6 julio, para la cual se aprueba el reglamento de Seguridad contraincendios en los Establecimientos Industriales.

- RD 2267/2004, de diciembre, para el cual se aprueba el reglamento de Seguridad contraincendios en los Establecimientos Industriales.

- Norma UNE 23008-2:1998 sobre Concepción de las instalaciones de pulsadores manuales de alarma de incendio.

- Normas UNE 23032, 23033, 23034 y 23035 sobre seguridad contraincendios. - Normas UNE 23110 por la lucha contraincendios a través de extintores portátiles. - R Normas UNE 23541, 23542, 23543 y 23544 para sistemas de extinción con polvo.

2.4.1.3. Seguridad y Salud

- Ley 31/1995, de 8 de noviembre, Prevención de Riesgos Laborales. - Real decreto 485/1997 de 14 de abril de 1997, sobre Disposiciones mínimas en materia

de señalización de seguridad y salud en el trabajo. - Real Decreto 1927/1997 de 24 de octubre de 1997, sobre Disposiciones mínimas de

seguridad y salud en las obras.

2.4.1.4. Actividades

- Decreto 97/1995, 21 de febrero, para el cual se aprueba la Clasificación Catalana de

Actividades Económicas. - Decreto 324/1996, de 1 de octubre, para el cual se aprueba el reglamento del registro

de Establecimientos Industriales de Cataluña (DOGC nº 2265). - Ley 3/1998, de 27 de febrero (Generalitat de Catalunya), de la Intervención integral de

la Administración Ambiental (DOGC nº 2598).


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2.4.2. Bibliografía.

Catálogos comerciales de empresas del sector: http://www.coitiab.es/reglamentos/electricidad/reglamentos/itc_bt/itc_bt.htm http://www.daisalux.com/ http://www.dial.de/CMS/Spanish/Articles/DIALux/Download/Download_d_e_fr_it_es_cn. http://www.todomaquinaria.com/1164/Inyeccion/4185/INYECTORA_JUMBO_624_200 http://www.directindustry.es/prod/saer/bombas-centrifugas-de-agua-19914-505793.html http://www.lighting.philips.es http://www.arruti.com/ http://www.tecnicsuport.com http://www.lighting.philips.com http://www.gencat.net/ http://www.atpiluminacion.com http://www.arelsa.es http://www.orbis.es www.endesa.es www.circutor.es Bases de datos de precios: http://www.tainco.com http://www.preoc.es http://www.hidrotarraco.es http://www.itec.es http://www.coaatgu.com/bd/ Reglamentación http://www.mtas.es/insht/legislation http://www.geoteknia.com/normas/nte/nte.htm http://www.eic.es/ http://www.coitiab.es

2.4.3. Programas de cálculo.

La realización del presente proyecto se han utilizado los programas de cálculo siguientes:

• CMBT DMELECT 2009 • Instalaciones Edificios DMELECT 2008 • Dialux 4.9 • AutoCAD LT 2010 • Presto 8.8 • Microsoft Office 2007 • Daisalux v5.0

2.5. Definiciones y abreviaturas.

Este punto no es de aplicación


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2.6. Requisitos de Diseño.

El establecimiento industrial esta suministrado por un transformador, por tanto la contratación de energía se realiza en media tensión de 25 kV donde se conectara a un centro de transformación. La instalación existente en la planta de transformación de piezas de plástico consiste básicamente en la maquinaria necesaria para la utilización de dicha actividad. Todas estas maquinas están compuestas básicamente por motores asíncronos. De esta manera, las máquinas utilizadas en el establecimiento industrial como cajas cerradas con una potencia concreta en la elaboración del proyecto. En la siguiente tabla se puede observar los diferentes bloques de máquinas de la nave y la potencia total por cada una de ellas:

Maquinaria Potencia [kW] Inyectora 1 29,8 Inyectora 2 29,8 Inyectora 3 29,8 Motor bomba 0,55 Refrigerador 18 Compresor 5,5 Fresa 2,5 Taladro Radial 2,2 Sierra circular 5,5 Mezcladora 4 Molino 5,5 Secadora 0,73 Torno 3

Tabla 3. Tabla potencia de la maquinaria

2.6.1. Descripción de la maquinaria.

• Inyectora: Comprende la potencia que tiene cada máquina inyectora para poder llevar a cabo el proceso de elaboración de piezas de polietileno.

• Motor Bomba: Potencia que consumirá el motor para poder hacer circular el agua del depósito a los diferentes puntos del establecimiento industrial.

• Refrigerador: Potencia que utilizará para que el agua llegue a una temperatura adecuada a las máquinas.

• Compresor: Comprende la potencia del compresor que se hará servir para cada inyectora y de la extracción de aire para cada una de ellas.

• Fresa: Potencia necesaria para las reparaciones pertinentes o moldes. • Taladro Radial: Potencia necesaria para las reparaciones o moldes. • Sierra Circular: Consiste en la potencia necesaria para cualquier reparacióno

moldeado. • Mezcladora: Potencia de la máquina a la hora de mezclar los tipos de polímeros. • Secadora: Potencia necesaria para el secado de las piezas de plástico.


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Seguidamente se muestran unas fotografías con la maquinaria que se utiliza en este establecimiento industrial:

Fig. 2. Inyectora..

Fig. 3. Motor Bomba.


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Fig. 4. Fresa.

Fig. 5. Sierra circular.


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Fig. 6. Mezcladora

Fig. 7. Taladro Radial

Fig. 8. Compresor


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2.6.2. Condiciones de la Iluminación interior y exterior.

Para conseguir un buen nivel de confort visual se debe conseguir un equilibrio entre la cantidad, la calidad y la estabilidad de la luz, de tal forma que se consiga una ausencia de reflejos y de parpadeo, uniformidad en la iluminación, ausencia de excesivos contrastes, etc. Todo ello, en función tanto de las exigencias visuales del trabajo como de las características personales de cada persona. Una iluminación incorrecta puede ser causa, además, de posturas inadecuadas que generan a la larga alteraciones músculo-esqueléticas. Principios para diseñar centros de trabajo bien iluminados:

• Utilizar la luz natural (ventanas) siempre que sea posible. Los niveles de iluminación descienden rápidamente a medida que nos alejamos de las ventanas, por lo que se deberá utilizar iluminación auxiliar artificial en algunas partes del local incluso de día.

• Evitar la ausencia total de luz natural, aun con una adecuada luz artificial, debido a la sensación de encerramiento que esto supone.

• Distribuir uniformemente los niveles de iluminación. La desigual distribución de las lámparas produce diferencias de intensidad luminosa.

• Evitar la iluminación excesivamente direccional porque produce sombras duras que dificultan la percepción. Lo mejor es una buena iluminación general en lugar de una iluminación localizada.

• Efectos estroboscopios. Este efecto se puede manifestar principalmente en las máquinas giratorias. Debemos evitarlo, porque puede resultar molesto cuando aparece en tareas que requieren una atención sostenida, y también puede ser peligroso cuando da lugar a la impresión de que las partes rotativas de una máquina giran a poca velocidad, están paradas o giran en sentido contrario.

Cada actividad requiere un nivel específico de iluminación en el área donde se realiza. En general, cuanto mayor sea la dificultad de percepción visual, mayor deberá ser el nivel medio de la iluminación. En el RD 486/1997 Anexo 4, en el que se establecen las condiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo, se establecen los niveles mínimos de iluminación en la siguiente tabla:

Zona o parte del lugar de trabajo Nivel mínimo de iluminación [Lux]

Exigencias visuales bajas 100 Exigencias visuales moderadas 200 Exigencias visuales altas 500 Exigencias visuales muy altas 1000 Áreas o locales de uso ocasional 50 Áreas o locales de uso habitual 100 Vías de circulación de uso ocasional 25 Vías de circulación de uso habitual 50

Tabla 4. Tabla Nivel mínimo de iluminación.


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En la iluminación exterior observaremos en la siguiente tabla los niveles óptimos en espacios exteriores:

Lugares a iluminar Nivel de iluminación media [Lux] Mínimo Recomendado Óptimo

Luz de mezcla 10 20 40 Mercurio alta presión 10 20 40 Halógenos metálicos 25 50 100

Tabla 5. Tabla de los niveles de iluminación exterior.

2.6.3. Protecciones contraincendios.

En el RD 2267/2004 apartado de los sistemas de protección y extinción de incendios se realizará la propuesta adecuada a nuestro proyecto, basándose en los materiales, productos utilizados durante la transformación del plástico, la situación del establecimiento industrial y la amplitud de este.

2.7. Análisis de soluciones.

2.7.1. Iluminación.

2.7.1.1. Iluminación Interior.

Los sistemas que se utilizan con frecuencia en las instalaciones de iluminación artificial son:

• Iluminación general uniforme: Las luminarias están repartidas regularmente por el local.

• Iluminación general localizada: Luminarias colgadas del techo distribuidas de acuerdo con los lugares de trabajo específicos.

• Fluorescencia: Larga duración, alto rendimiento y muy buena distribución de la luz, aunque tienen peor capacidad de reproducir colores que las de incandescencia.

• Incandescencia: Tienen bajo rendimiento luminoso y son de poca duración, aunque tienen una capacidad de reproducir colores muy amplia. En la gama de halógenas el efecto es más parecido a una luz natural, una luz solar, por eso se evitara el enfoque directo sobre los objetos que se tienen que observar periódicamente.

• Descarga de gases: La radiación emitida, de color amarillo, está muy próxima al máximo de sensibilidad del ojo humano (555 nm). Por ello, la eficacia de estas lámparas es muy elevada (entre 160 y 180 lm/W). Otras ventajas que ofrece es que permite una gran comodidad y agudeza visual, además de una buena percepción de contrastes. Por contra, su mono cromatismo hace que la reproducción de colores y el rendimiento en color sean muy malos haciendo imposible distinguir los colores de los objetos.

La vida media de estas lámparas es muy elevada, de unas 15000 horas y la depreciación de flujo luminoso que sufren a lo largo de su vida es muy baja por lo que su vida útil es de entre 6000 y 8000 horas. Esto junto a su alta eficiencia y las


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ventajas visuales que ofrece la hacen muy adecuada para usos de alumbrado público, aunque también se utiliza con finalidades decorativas. En cuanto al final de su vida útil, este se produce por agotamiento de la sustancia emisora de electrones como ocurre en otras lámparas de descarga. Aunque también se puede producir por deterioro del tubo de descarga o de la ampolla exterior.

En estas lámparas el tubo de descarga tiene forma de U para disminuir las pérdidas por calor y reducir el tamaño de la lámpara. Está elaborado de materiales muy resistentes pues el sodio es muy corrosivo y se le practican unas pequeñas hendiduras para facilitar la concentración del sodio y que se vaporice a la temperatura menor posible. El tubo está encerrado en una ampolla en la que se ha practicado el vacío con objeto de aumentar el aislamiento térmico. De esta manera se ayuda a mantener la elevada temperatura de funcionamiento necesaria en la pared del tubo (270 °C). El tiempo de arranque de una lámpara de este tipo es de unos diez minutos. Es el tiempo necesario desde que se inicia la descarga en el tubo en una mezcla de gases inertes (neón y argón) hasta que se vaporiza todo el sodio y comienza a emitir luz. Físicamente esto se corresponde a pasar de una luz roja (propia del neón) a la amarilla característica del sodio. Se procede así para reducir la tensión de encendido.

Tipos de lámparas Vida media [h] Fluorescente Estándar 12500 Luz de mezcla 9000 Mercurio alta presión 25000 Halógenos metálicos 11000 Sodio en alta y baja presión 23000

Tabla 6. Tabla nivel de vida de los diferentes tipos de lámparas.

2.7.1.2. Iluminación Exterior.

A la hora de escoger el tipo de luminaria se tendrá en cuenta:

• Lujo luminoso: para la iluminación de una zona determinada se necesita mas potencia en una lámpara de vapor de mercurio que para una lámpara de vapor de sodio.

• Reproducción del color: las lámparas de vapor de mercurio tienen una luz blanca y tiene buena capacidad para la reproducción del color, por el contrario las lámparas de vapor de sodio es una luz amarillenta, en este caso concreto no influirían ni unas ni otras.

Para la iluminación exterior se ha decidido utilizar lámparas de vapor de sodio de alta presión para la iluminación general, puesto que no dan mejor calidad, pero tienen mejor rendimiento y en este caso la calidad de iluminación exterior de una industria no es un factor importante.


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2.7.2. Instalación eléctrica.

2.7.2.1. Regímenes del neutro.

En el caso de los establecimientos industriales e industrias el reglamento permite escoger entre dos tipos de régimen del neutro. Estos tipos pueden ser el régimen TT (neutro del transformador a tierra y masas de los aparatos de utilización a tierra) o régimen IT (neutro aislado y neutro a tierra).

2.7.2.1.1. Régimen TT.

Sistema cuyo neutro del transformador en baja tensión y las carcasas metálicas de las cargas están conectados directamente a tierra de forma independiente. Entre sus beneficios radica su mejor equipotencialidad para aparatos de comunicación. Adicionalmente el bajo valor de las corrientes de defecto incrementaría la vida útil de los conductores y barras debido a la ausencia de mayores esfuerzos térmicos y electrodinámicos durante un cortocircuito, lo cual hace de este sistema uno de los mejores cuando existen cargas sensibles a elevadas corrientes de fallo (motores). Dentro de las desventajas está la actuación de las protecciones frente al primer fallo de aislamiento. La selección de la corriente necesaria para la protección depende de la resistencia de puesta a tierra de las masas se debe cumplir la siguiente condición:

(1) Donde:

• RA: suma de resistencias de la toma de tierra y de los conductores de protección de las masas. Esta resistencia es inferior a la impedancia del bucle de defecto.

• Iα: corriente que asegura el funcionamiento automático del dispositivo de protección.

• U: tensión de contacto limite convencional que no se debe sobrepasar

Fig. 9. Régimen TT

El régimen TT será el adecuado y el utilizado en el proyecto.


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2.7.2.1.2. Régimen IT.

El esquema IT se implementa aislando el sistema de alimentación al de tierra o conectando un punto, generalmente el neutro, a través de una impedancia elevada. Además, las masas eléctricas o partes conductoras accesibles de la instalación deben estar puestas a tierra, ya sea individualmente, por grupos o colectivamente. Es el esquema típico de laboratorios y áreas de usos médicos. En el esquema IT, pueden ser utilizados los siguientes dispositivos de protección y control:

• Controladores o monitores de aislación. • Dispositivos de protección contralas sobre corrientes. • Dispositivos de protección de corriente diferencial. • Dispositivos de búsqueda de defectos.

Su desventaja radica en la necesidad de instalar supervisores de aislamiento que adviertan del primer fallo y lo localicen. Este tipo de sistemas son utilizados por las embarcaciones marítimas o aéreas y son obligatorios los limitadores de sobrevoltaje.

Fig. 10. Régimen IT

2.7.2.1.3. Compensación de la energía.

Las compañías eléctricas penalizan el consumo de energía reactiva con el objetivo de incentivar su corrección. Dentro del mercado liberalizado se establecen unas tarifas de acceso para el uso de las redes eléctricas. Estas tarifas de acceso se aplican entre otros a los consumidores cualificados. El usuario cualificado es aquel que tiene un consumo mínimo de 1 GWh al año o aquel que contrata un suministro de media tensión. A la hora de corregir este tipo de consumo se tiene recurre a la instalación de condensadores entre la fuente y los receptores, de esta forma reducirán la utilización de la energía reactiva de carácter inductivo.


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2.7.2.1.3.1. Compensación global.

Consiste en la instalación de una batería de condensadores en el embarrado del cuadro eléctrico. Las ventajas de este tipo de compensación es la eliminación de la penalización por el consumo excesivo de energía reactiva, la potencia aparente (S en kVA) se ajusta a la necesidad real de la instalación y descarga el centro de transformación (potencia disponible en kW). La corriente reactiva (Ir) está presente en la instalación desde el primer nivel hasta los receptores, y las perdidas por el efecto Joule en los cables no se disminuyen.

Fig. 11. Compensación global.

2.7.3. Instalación de contraincendios.

El diseño, los equipos el sistema y los componentes de las instalaciones de protección contraincendios del establecimiento industrial, así como la puesta en marcha el funcionamiento y las tareas de mantenimiento de las instalaciones compliran en el RIPCI (Reglamento de Instalaciones y Protecciones Contraincendios) RD 1942/1993, y el RD 2267/2004. Este establecimiento industrial tiene es de tipo B, con un nivel intrínseco bajo, con una superficie total de 904 m2. Estas serán las características que tendremos en cuenta la hora de hacer la instalación de las protecciones contraincendios.

2.7.3.1. Sistemas automáticos de detección de incendios.

En el caso de este establecimiento industrial no se instalarán sistemas automáticos de detección de incendios, puesto que se trata de una nave de tipo B con un riesgo intrínseco bajo.


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2.7.3.2. Sistemas manuales de alarma de incendios.

Se instalarán sistemas manuales de alarma de incendio en los sectores de incendio de los establecimientos industriales cuando en ellos se desarrollen:

• Actividades de producción, montaje, transformación, reparación u otras distintas al almacenamiento, si no se requiere la instalación de sistemas automáticos de detección de incendios.

• Actividades de almacenamiento si su superficie total construida es de 800 m² o superior y si no se requiere la instalación de sistemas automáticos de detección de incendios.

El sistema de alarmas de incendios se han de instalar con una distancia mínima entre pulsador y pulsador de 25 m y siendo el último pulsador el de salida de emergencia.

2.7.3.3. Sistemas de comunicación de alarma.

En el caso de este establecimiento industrial no se instalarán sistemas de comunicación de alarma.

2.7.3.4. Sistemas de abastecimiento de agua contra incendios.

En el caso de este establecimiento industrial no se instalarán sistemas de comunicación de alarma.

2.7.3.5. Extintores de incendios.

Se instalaran Extintores de incendios y se tomara como referencia las siguientes tablas del RD 1942/1993.

Tabla 7. Determinación de la dotación de extintores portátiles en sectores de incendio con carga de fuego

aportada por combustibles de clase A. El emplazamiento de los extintores portátiles permitirá que sean visibles y accesibles, Estarán situados próximos a puntos donde haya mayor probabilidad de iniciarse un incendio, y la distancia entre ellos no superara los 15 metros. Por tanto en este establecimiento industrial se utilizarán extintores de 21ª en la área indicada en la tabla.


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2.7.3.6. Sistema de bocas de incendio.

En esta nave industrial no se aplica el sistema de bocas de incendio.

2.7.3.7. Sistemas de columna seca.

En esta nave industrial no se aplica el sistema de bocas de incendio.

2.7.3.8. Sistemas de rociadores automáticos de agua.

En el caso de este establecimiento industrial no se instalarán rociadores automáticos de agua.

2.7.3.9. Sistemas de alumbrado de emergencia.

Contarán con una instalación de alumbrado de emergencia:

• Los locales o espacios donde estén instalados cuadros, centros de control o mandos de las instalaciones técnicas de servicios o de los procesos que se desarrollan en el establecimiento industrial.

• Los locales o espacios donde estén instalados los equipos centrales o los cuadros de control de los sistemas de protección contra incendios.

La instalación de los sistemas de alumbrado de emergencia cumplirá las siguientes condiciones:

• Será fija, estará provista de fuente propia de energía y entrará automáticamente en funcionamiento al producirse un fallo del 70 % de su tensión nominal de servicio.

• Mantendrá las condiciones de servicio durante una hora, como mínimo, desde el momento en que se produzca el fallo.

• La iluminancia será, como mínimo, de cinco lx en los espacios definidos en el apartado anterior.

• La uniformidad de la iluminación proporcionada en los distintos puntos de cada zona será tal que el cociente entre la iluminancia máxima y la mínima sea menor que 40.

• Los niveles de iluminación establecidos deben obtenerse considerando nulo el factor de reflexión de paredes y techos y contemplando un factor de mantenimiento que comprenda la reducción del rendimiento luminoso debido al envejecimiento de las lámparas y a la suciedad de las luminarias.

2.7.3.10. Señalización.

Se procederá a la señalización de las salidas de uso habitual o de emergencia, así como la de los medios de protección contra incendios de utilización manual, cuando no sean fácilmente localizables desde algún punto de la zona protegida, teniendo en cuenta lo dispuesto en el Reglamento de señalización de los centros de trabajo, aprobado por el Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.


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2.7.3.11. Recorrido de evacuación.

Según el artículo 7.2 de la normativa NBECPI/96, la longitud del recorrido de emergencia será de 35 m. En nuestro caso ya hemos adoptado una puerta y recorrido menor que 35 metros puesto que la ocupación es menor a 25 personas.

Tabla 8. Longitud del recorrido de evacuación según el número de salidas.

(*) Para actividades de producción o almacenamiento clasificadas como riesgo bajo nivel 1, en las que se justifique que los materiales implicados sean exclusivamente de clase A y los productos de construcción, incluidos los revestimientos, sean igualmente de clase A, podrá aumentarse la distancia máxima de recorridos de evacuación hasta 100 metros. (**)La distancia se podrá aumentar a 50 metros si la ocupación es inferior a 25 personas. (***)La distancia se podrá aumentar a 35 metros si la ocupación es inferior a 25 personas.

2.8. Resultados finales.

2.8.1. Introducción.

La instalación se diseñará de acurdo con las condiciones técnicas del RBT con la finalidad de un buena distribución de la energía eléctrica, consiguiendo la seguridad de las personas, los bienes y el funcionamiento correcto de las instalaciones. También se tendrá en cuenta el Art. 3 del RD 363/2004 el cual regula el procedimiento administrativo para la aplicación del reglamento electrotécnico de baja tensión, donde las instalaciones se clasifican en instalaciones con proyecto y en instalaciones con memoria técnica de diseño. En el caso de este establecimiento industrial según la ITC-BT04 del RBTE, de una instalación para una industria de más de 20 kW de potencia instalada y por tanto requiera la elaboración de un proyecto.

2.8.2. Iluminación.

El cálculo en la iluminación en la nave industrial se realiza a partir de un nivel de la iluminancia. Los datos necesarios para el cálculo y la elección de la iluminación adecuada son:

• Dimensiones del establecimiento industrial. • Altura del plano de trabajo, que se ha optado por 0.85 metros de forma

predeterminada por el programa que se ha utilizado.


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• Nivel de iluminancia marcado por la normativa. • Según la actividad que se realice se dispondrán de unas lámparas u otras. • Escoger el sistema de iluminación si es indirecta o directa. • Determinar los coeficientes de reflexión sobre las paredes, el techo, el suelo así

como el mobiliario del establecimiento. Estos coeficientes ya vienen dados por el programa de cálculo.

• Determinar el factor de utilización a partir de un índice del local y los factores de reflexión.

• Determinar el mantenimiento de la instalación, que en este caso se ha optado por un factor 0,8.

• Disponer de las luminarias de manera que se aproveche el máximo su nivel de iluminación, teniendo en cuenta los obstáculos y la forma de la salas.

2.8.2.1. Iluminación Interior.

2.8.2.1.1. Iluminación de zonas producción, zona anexa y taller.

Luminarias escogidas respecto a estas zonas:

Zonas Superficie [m2] Nº

luminarias Modelo

Zona de transformación y almacenaje

480.97 12 Philips HPK380 3 Philips TPS460

Zona taller 165.3 5 Philips HPK380 2 Philips TPS462

Zona anexa 71.33 3 Philips HPK380

Tabla 9. Número de luminarias y modelo distribuidos en las zonas.

Los coeficientes de reflexión de esta zona son:

Zonas Paredes Techo Suelo Todas 50 % 70 % 20 %

Tabla 10. Coeficientes de reflexión.

Las características de las luminarias utilizadas son: Philips HPK380: Marca: Philips. Modelo: HPK380 1xSON-PP250W P-WB+GPK380 R D465. Potencia: 276 W. Flujo luminoso: 31100 lm. Voltaje: 220 V


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Fig. 12. Philips HPK380.

Philips TPS462: Marca: Philips. Modelo: TPS462 2xTL5-25W HFP C8. Potencia: 55 W. Flujo luminoso: 4900 lm. Voltaje: 220 V.

Fig. 13. Philips TPS462.

2.8.2.1.2. Iluminación de zonas de oficinas.

Luminarias escogidas respecto a unas zonas:

Zonas Superficie [m2] Nº luminarias Modelo Zona vestíbulo 29,6 4 FBH020

Recepción 7,6 3 FBS160 Vestuario de hombres 10,5 4 FCW196

Vestuario de mujer 10,5 4 FCW196 Comedor 24,5 3 FBS160 Oficinas 30,5 6 TBS260 Archivo 14,45 2 FBS160

Sala de reuniones 24,5 3 FBS160 Pasillo 51,65 8 FBH020 Aseo 3.24 2 FBH022

Tabla 11. Número de luminarias y modelo distribuidos en las zonas.


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Los coeficientes de reflexión de esta zona son:

Zonas Paredes Techo Suelo Todas 50 % 70 % 20 %

Tabla 12. Coeficientes de reflexión.

Philips FBH020: Marca: Philips. Modelo: FBH020 2xPL-C/2P18W. Potencia: 50.6 W. Flujo luminoso: 2400 lm. Voltaje: 220 V.

Fig. 14. Philips FBH020.

Philips FBS160: Marca: Philips. Modelo: FBS160 2xPL-L36W HFP M6. Potencia: 70 W. Flujo luminoso: 5800 lm. Voltaje: 220 V.

Fig. 15. Philips FBS160


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Philips FCW196: Marca: Philips. Modelo: FCW196 2xPL-L18W P. Potencia: 53.4 W. Flujo luminoso: 2400 lm. Voltaje: 220 V.

Fig. 16. Philips FCW196.

Mazda TBS260: Marca: Mazda. Modelo: TBS260 3xTL5-54W HFP DPB. Potencia: 178 W. Flujo luminoso: 13350 lm. Voltaje: 220 V.

Fig. 17. Mazda TBS260.

Philips FBH022: Marca: Philips. Modelo FBH022 2xPL-C/2P18W Potencia: 50.6 W. Flujo luminoso: 2400 lm. Voltaje: 220 V.

Fig. 18. Philips FBH022.


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2.8.2.2. Iluminación Exterior.

La iluminación exterior se regirá por las prescripciones d ela ITC-BT009 de instalaciones de iluminación exterior. El nivel de iluminación estará adecuado para garantizar la visión de los puntos clave del establecimiento industrial. Para garantizar esto se ha dispuesto de un mínimo de de 20 lux en los puntos del establecimiento, por lo tanto se instalaran 5 piezas del modelo RVP351. Philips RVP351: Marca: Philips. Modelo RVP351 1xSON-T400W S Potencia: 433 W. Flujo luminoso: 48000 lm. Voltaje: 220 V.

Fig. 19. Philips RVP351.


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2.8.3. Relación de cargas.

En la tabla siguiente se muestran la lista de los circuitos y las cargas con sus respectivas potencias:

Circuito Descripción Potencia[Kw]

MAQUINAS

Subcuadro A Inyectora 1 29,80



Subcuadro C Bomba 0,55

Subcuadro C Compresor 5,50

Subcuadro C Refrigerador 18,00

Subcuadro B Fresa 2,50

Subcuadro B Taladro Radial 2,20

Subcuadro B Sierra circular 5,50

Subcuadro B Mezcladora 4,00

Subcuadro B Molino 5,50

Subcuadro B Secadora 0,73

Subcuadro B Torno 3,00

ILUMINACIÓN

Subcuadro B Alumbrado Producción 3,14

Subcuadro B Alumbrado Taller 1,50

Subcuadro B Alumbrado Emergencia 1 0,15

Subcuadro C Alumbrado Zona Anexa 0,83

Subcuadro C Alumbrado Exterior 2,00

Subcuadro D Alumbrado Oficinas 1,95

Subcuadro D Alumbrado Emergencia 2 0,18

ENCHUFES

Subcuadro A PLC 1 0,50

Subcuadro B PLC 2 0,50

Subcuadro B Enchufes A 2,00

Subcuadro B Enchufes B 3,00

Subcuadro C PLC 3 0,50

Subcuadro C Enchufes C 1,00

Subcuadro D Enchufes D 2,00

Subcuadro D Enchufes E 2,00

Subcuadro D Enchufes F 2,00

Tabla 13. Relación de cargas.


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2.8.4. Previsión de potencia.

2.8.4.1. Demandas de potencia.

En este apartado se prevén los valores de potencias demandadas, las cuales utilizaremos las hora de realizar los cálculos de dimensionado de las secciones y las protecciones. En la siguiente tabla se mostrara las potencias con los parámetros correspondientes de todas las cargas y receptores del establecimiento industrial. Los parámetros que aparecen son:

• Ks (coeficiente de simultaneidad): Adopta los valores por debajo de la unidad y se utiliza para reducir la potencia de consumo en cada circuito o grupos de circuitos, se tendrá en cuenta que funcionan todos los receptores a la vez.

• Ku: (coeficiente de utilización): Los valores estarán por debajo de la unidady se utiliza la potencia nominal del receptor, sabiendo que este no trabaja a la potencia indicada en la placa de características.

• Km(coeficiente de mayorización): Para los motores tendrá un valor de 1,25 y para las lámparas de descarga 1,8. Se utiliza en este tipo de receptores aplicando este factor. A la potencia nominal activa.

Las potencias mostradas son las siguientes: • Pn(placa): Potencia nominal según la placa de características o fabricante [kW]. • Pn(real): Potencia nominal real en función del coeficiente de utilización (Ku)

[kW].

• P(calc): Potencia de calculo aplicando Pn(real), y los coeficientes Ks, Ku y Km [kW].

• P(inst): Potencia instalada correspondiente a la potencia nominal de la placa sin aplicar soeficientes [kW].

A partir de los valores anteriores, se obtienen las potencias parciales de cada receotor de la siguiente forma:

• Pn(real) = Pn(placa) x Ku • P(calc) = Pn(real) x Ks x Km • P(inst) = Pn (placa)


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Descripción Potencia[Kw] f.d.p. Ks Ku Km Pn(placa) Pn(real) P(calc)

Inyectora 1 29,80 0,80 0,80 1,00 1,25 29,80 29,80 29,80

Inyectora 2 29,80 0,80 0,80 1,00 1,25 29,80 29,80 29,80

Inyectora 3 29,80 0,80 0,80 1,00 1,25 29,80 29,80 29,80

Bomba 0,55 0,80 0,80 1,00 1,25 0,55 0,55 0,55

Compresor 5,50 0,80 0,80 1,00 1,25 5,50 5,50 5,50

Refrigerador 18,00 0,80 0,80 1,00 1,25 18,00 18,00 18,00

Fresa 2,50 0,80 0,80 1,00 1,25 2,50 2,50 2,50

Taladro Radial 2,20 0,80 0,80 1,00 1,25 2,20 2,20 2,20

Sierra circular 5,50 0,80 0,80 1,00 1,25 5,50 5,50 5,50

Mezcladora 4,00 0,80 0,80 1,00 1,25 4,00 4,00 4,00

Molino 5,50 0,80 0,80 1,00 1,25 5,50 5,50 5,50

Secadora 0,73 0,80 0,80 1,00 1,25 0,73 0,73 0,73

Torno 3,00 0,80 0,80 1,00 1,25 3,00 3,00 3,00

Alumbrado

oficinas 1,95 1,00

1,00 1,00 1,00 1,95 1,95 1,95

Alumbrado

Producción 3,14 1,00

1,00 1,00 1,00 1,49 1,49 1,49

Alumbrado

taller 1,50 1,00

1,00 1,00 1,00 0,83 0,83 0,83

Alumbrado

zona anexa 0,83 1,00

1,00 1,00 1,00 2,00 2,00 2,00

Alumbrado

zona exterior 2,00 1,00

1,00 1,00 1,00 2,00 2,00 2,00

PLC 1 0,50 1,00 0,70 0,70 1,00 0,50 0,35 0,25

PLC 2 0,50 1,00 0,70 0,70 1,00 0,50 0,35 0,25

PLC 3 0,50 1,00 0,70 0,70 1,00 0,50 0,35 0,25

Enchufes A 2,00 1,00 0,70 0,70 1,00 2,00 1,40 0,98

Enchufes B 3,00 1,00 0,70 0,70 1,00 3,00 2,10 1,47

Enchufes C 1,00 1,00 0,70 0,70 1,00 1,00 0,70 0,49

Enchufes D 2,00 1,00 0,70 0,70 1,00 2,00 1,40 0,98

Enchufes E 2,00 1,00 0,70 0,70 1,00 2,00 1,40 0,98

Enchufes F 2,00 1,00 0,70 0,70 1,00 2,00 1,40 0,98

Alumbrado de

emergencias 1 0,15 1,00 1,00 1,00 1,00 0,15 0,15 0,15

Alumbrado de

emergencias 2 0,18 1,00 1,00 1,00 1,00 0,18 0,18 0,18

Total Cuadro General

154,93 152,10

Tabla 14. Cuadro de demanda de potencias. A partir de la lista de demanda obtenemos los resultados totales y generales:

• Potencia de cálculo total P (cacl.): 152,10 kW. • Potencia instalada total (Pinst): 154,93 kW.

Según la empresa distribuidora ENESA Distribución la potencia a contratar será de 173 kW. Se colocara un transformador en las instalaciones de 200 kVA.


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2.8.4.2. Consideraciones de las potencias obtenidas.

2.8.4.2.1. Potencia de cálculo.

Como se ha visto en el aparado anterior la potencia de cálculo, se ha empezado por las potencias nominales de cada receptor Pn, que es la potencia proporcionada por el fabricante. A partir de esta y en función del coeficiente de utilización (Ku), se obtiene la potencia nominal real del receptor. Hay algunos motores que por su ciclo de utilización no llegan a desarrollar regímenes nominales de trabajo. La potencia de cálculo, partiendo de la potencia nominal real, se verá afectada por el coeficiente de simultaneidad (Ks) y por el coeficiente de mayorización (Km). A la hora de aplicar el coeficiente de simultaneidad se basará en sentido común. Este coeficiente suele variar entre 0,5 y 1, según la simultaneidad que se quiera poner. En la iluminación el Ks será igual a 1, y en el caso de los motores será de un 0,8, ya uqe las máquinas no están trabajando siempre a la vez, con un 100% de simultaneidad. El coeficiente de mayorización (Km) para los receptores de iluminación de descarga estarán de acuerdo con la ITC-BT44, y será de 1,8 veces la potencia en W. de la lámpara. Mientras que en las lámparas de fluorescencia no se aplica. En el caso de los motores, se le aplicará un Km de 1.25. Este coeficiente esta extraído de la ITC-BT47 relativa al cálculo de la sección del conductor para un motor. Este tiene que estar dimensionado para soportar la intensidad de 125%, de la intensidad de carga completa del motor. Realizada estos valores, la potencia de cálculo se obtiene mediante esta expresión:

(2)

La potencia a contratar, a partir de la potencia de cálculo obtenida será de 173,00 kW.

2.8.4.2.2. Potencia instalada total (Pinst.).

La potencia instalada total, se deduce de la suma algebraica de las potencias nominales de los receptores instalados, sin considerar coeficientes y en función de los valores obtenidos de la placa de características o facilitadas por el fabricante.

2.8.4.3. Batería de condensadores.

En el cálculo de la potencia reactiva a compensar, para que la instalación en estudio presente el factor de potencia deseado, se parte de los siguientes datos: Suministro: Trifásico. Tensión Compuesta: 400 V. Potencia activa: 124998.48 W.


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CosØ actual: 0.8. CosØ a conseguir: 0.95. Conexión de condensadores: en Triángulo. Los resultados obtenidos son:

• Potencia Reactiva a compensar (kVAr): 52.66 • Gama de Regulación: (1:2:4) • Potencia de Escalón (kVAr): 7.52 • Capacidad Condensadores (µF): 49.89

La secuencia que debe realizar el regulador de reactiva para dar señal a las diferentes salidas es: Gama de regulación; 1:2:4 (tres salidas). La batería será Circutor de la clase estándar STD4-60-440 con una potencia de 60 KVAr

2.8.5. Centro de transformación.

Potencia unitaria del transformador y potencia total en kVA Potencia del transformador: 200 kVA. Tipo de transformador Refrigeración del transformador: Aceite.

2.8.5.1. Características generales del centro de transformación.

El centro de transformación objeto del presente proyecto será prefabricado de tipo interior, empleando para su aparellaje celdas prefabricadas bajo envolvente metálica. La acometida al mismo será subterránea y el suministro de energía se efectuará a una tensión de servicio de 25 kV y una frecuencia de 50 Hz, siendo la Compañía Eléctrica suministradora de Electricidad. Las celdas a emplear serán modulares de aislamiento y corte en hexafluoruro de azufre (SF6).

2.8.5.2. Programa de necesidad y potencia instalada en kVA.

Se precisa el suministro de energía eléctrica a una tensión de 400 V, con una potencia simultánea de 160 kW. Para atender a las necesidades arriba indicadas, la potencia total instalada en este centro de transformación es de 200 kVA.


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2.8.5.3. Descripción de la instalación.

2.8.5.3.1. Obra civil.

El Centro estará ubicado en una caseta o envolvente independiente destinada únicamente a esta finalidad. En ella se ha instalado toda la aparamenta y demás equipos eléctricos.

2.8.5.3.2. Características de los materiales.

Edificio de transformación: Prefabricados IEC 62271-202. Descripción: Los centros de transformación IEC 62271-202, de superficie y maniobra (tipo caseta), de envolvente de hormigón, de estructura monobloque. En el interior se incorporan todos los componentes eléctricos, desde la aparamenta de MT, hasta los cuadro BT, incluyendo los transformadores, dispositivos de control e interconexiones entres los diferentes elementos. Envolvente: El edificio prefabricado de hormigón está formado por las siguientes piezas principales, una que aglutina la base y las paredes, otra que forma la solera y una tercera que forma el techo. La estanquidad queda garantizada por el empleo de juntas de goma esponjosa. Estas piezas son construidas en hormigón armado, con una resistencia característica de 300

kg/cm2. La armadura metálica se une entre sí mediante latiguillos de cobre y a un colector de tierras, formando una superficie equipotencial que envuelve completamente al centro. Las puertas y rejillas están aisladas eléctricamente, presentando una resistencia de 10.000 ohmios respecto de la tierra de la envolvente. Ningún elemento metálico unido al sistema equipotencial será accesible desde el exterior. Las piezas metálicas expuestas al exterior están tratadas adecuadamente contra la corrosión. En la base de la envolvente irán dispuestos, tanto en el lateral como en la solera, los orificios para la entrada de cables de Alta y Baja Tensión. Placa pis: Sobre la placa base hay una altura de unos 400 mm y se sitúa la placa pis, que se conecta con una serie de sujeciones sobre la placa base y en el interior de las paredes, permitiendo el paso de cables de MT y BT en los que se acceden a través de unas torneras cubiertas. Accesos: Al transformador mediante dos puertas laterales para la realización de maniobras y operaciones de mantenimiento. Al cuadro de baja tensión mediante una puerta lateral. Ventilación: Por circulación natural de aire, clase 10, a través de dos rejillas instaladas en las puertas del compartimento del transformador. Calidad: Estos edificios prefabricados han estado acreditados con el Certificado de


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Calidad UNESA de acuerdo a la RU 1303A. Iluminación: El equipo está previsto de iluminación conectada y gobernada desde el cuadro de BT, el cual dispone de un interruptor para realizar esta función. Cementación: Para la ubicación del centro de transformación prefabricado se realizará una excavación, cuyas dimensiones dependen del modelo seleccionado, sobre cuyo fondo se extiende una capa de arena compactada y nivelada de unos 10 cm. de espesor. La ubicación se realizará en un terreno que sea capaz de soportar una presión de 1 kg/cm², de tal manera que los edificios o instalaciones anejas al CT y situadas en su entorno no modifiquen las condiciones de funcionamiento del edificio prefabricado. Características detalladas:

• Nº de transformadores: 1. • Celda utilizada: 1. • Reserva de celda: 1. • Tipo de ventilación: Normal. • Puertas de acceso: 1. • Dimensiones:

Tabla 15. Dimensiones.

2.8.5.4. Instalación eléctrica CT.

2.8.5.4.1. Características de la red de alimentación al CT.

La red de la cual se alimenta el centro de transformación es del tipo subterráneo, con una tensión de 25 kV, nivel de aislamiento según lista 2 (MIE-RAT 12), y una frecuencia de 50 Hz. La potencia de cortocircuito máxima de la red de alimentación será de 500 MVA MVA, según datos proporcionados por la Compañía suministradora.

2.8.5.4.2. Características de la aparamenta media tensión.

Las celdas son modulares con aislamiento y corte en SF6, cuyos embarrados se conectan

de forma totalmente apantallada e insensible a las condiciones externas (polución, salinidad, inundación, etc). La parte frontal incluye en su parte superior la placa de características, la mirilla para el manómetro, el esquema eléctrico de la celda y los accesos a los accionamientos del mando, y en la parte inferior se encuentran las tomas para las


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lámparas de señalización de tensión y panel de acceso a los cables y fusibles. En su interior hay una pletina de cobre a lo largo de toda la celda, permitiendo la conexión a la misma del sistema de tierras y de las pantallas de los cables. El embarrado de las celdas estará dimensionado para soportar sin deformaciones permanentes los esfuerzos dinámicos que en un cortocircuito se puedan presentar. Las celdas cuentan con un dispositivo de evacuación de gases que, en caso de arco interno, permite su salida hacia la parte trasera de la celda, evitando así su incidencia sobre las personas, cables o aparamenta del centro de transformación. Los interruptores tienen tres posiciones: conectados, seccionados y puestos a tierra. Los mandos de actuación son accesibles desde la parte frontal, pudiendo ser accionados de forma manual o motorizada. Los enclavamientos pretenden que:

• No se pueda conectar el seccionador de puesta a tierra con el aparato principal cerrado, y recíprocamente, no se pueda cerrar el aparato principal si el seccionador de puesta a tierra está conectado.

• No se pueda quitar la tapa frontal si el seccionador de puesta a tierra está abierto, y

a la inversa, no se pueda abrir el seccionador de puesta a tierra cuando la tapa fontal ha sido extraida.

En las celdas de protección, los fusibles se montan sobre unos carros que se introducen en los tubos portafusibles de resina aislante, que son perfectamente estancos respecto del gas y del exterior. El disparo se producirá por fusión de uno de los fusibles o cuando la presión interior de los tubos portafusibles se eleve, debido a un fallo en los fusibles o al calentamiento excesivo de éstos. Las características generales de las celdas son las siguientes, en función de la tensión nominal (Un): (Un) igual o mayor 20 kV:

• Tensión asignada: 24 kV • Tensión soportada a frecuencia industrial durante 1 minuto:

- A tierra y entre fases: 50 kV - A la distancia de seccionamiento: 60 kV.

• Tensión soportada a impulsos tipo rayo (valor de cresta): - A tierra y entre fases: 125 kV - A la distancia de seccionamiento: 145 kV. Un ente 20 kV y 30 kV:

• Tensión asignada: 36 kV • Tensión soportada a frecuencia industrial durante 1 minuto:

- A tierra y entre fases: 70 kV - A la distancia de seccionamiento: 80 kV.

• Tensión soportada a impulsos tipo rayo (valor de cresta): - A tierra y entre fases: 170 kV - A la distancia de seccionamiento: 195 kV.


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2.8.5.4.3. Características de la aparamenta baja tensión.

El cuadro de baja tensión tipo UNESA posee en su zona superior un compartimento para la acometida al mismo, que se realiza a través de un pasamuros tetrapolar que evita la entrada de agua al interior. Dentro de este compartimento existen 4 pletinas deslizantes que hacen la función de seccionador. Más abajo existe un compartimento que aloja exclusivamente el embarrado y los elementos de protección de cada circuito de salida (4). Esta protección se encomienda a fusibles dispuestos en bases trifásicas pero maniobradas fase a fase, pudiéndose realizar las maniobras de apertura y cierre en carga. Cuando son necesarias más de 4 salidas en B.T. se permite ampliar el cuadro reseñado mediante módulos de las mismas características, pero sin compartimento superior de acometida. La conexión entre el transformador y el cuadro B.T. se realiza mediante conductores unipolares de aluminio, de aislamiento seco 0,6/1 kV sin armadura. Las secciones mínimas necesarias de los cables estarán de acuerdo con la potencia del transformador y corresponderán a las intensidades de corriente máximas permanentes soportadas por los cables. El circuito se realizará con cables de 240 mm². Se instalará un equipo de alumbrado que permita la suficiente visibilidad para ejecutar las maniobras y revisiones necesarias en las celdas A.T.

2.8.5.5. Medida de la energía eléctrica.

En centros de transformación tipo "abonado" la medida de energía se realizará mediante un cuadro de contadores conectado al secundario de los transformadores de intensidad y de tensión de la celda de medida. En centros de distribución pública no se efectúa medida de energía en media tensión.

2.8.5.6. Puesta a tierra.

2.8.5.6.1. Tierra de protección.

Se conectarán a tierra todas las partes metálicas de la instalación que no estén en tensión normalmente: envolventes de las celdas y cuadros de baja tensión, rejillas de protección, carcasa de los transformadores, etc., así como la armadura del edificio. No se unirán las rejillas y puertas metálicas del centro, si son accesibles desde el exterior. Las celdas dispondrán de una pletina de tierra que las interconectará, constituyendo el colector de tierras de protección. La tierra interior de protección se realizará con cable de 50 mm² de cobre desnudo formando un anillo, y conectará a tierra los elementos descritos anteriormente.

2.8.5.6.2. Tierra de servicio.

Con objeto de evitar tensiones peligrosas en baja tensión, debido a faltas en la red de alta tensión, el neutro del sistema de baja tensión se conectará a una toma de tierra independiente del sistema de alta tensión, de tal forma que no exista influencia de la red


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general de tierra. La tierra interior de servicio se realizará con cable de 50 mm² de cobre aislado 0,6/1 kV.

2.8.5.7. Instalaciones secundarias.

2.8.5.7.1. Alumbrado.

En el interior del centro de transformación se instalará un mínimo de dos puntos de luz, capaces de proporcionar un nivel de iluminación suficiente para la comprobación y maniobra de los elementos del mismo. El nivel medio será como mínimo de 150 lux. Los focos luminosos estarán colocados sobre soportes rígidos y dispuestos de tal forma que se mantenga la máxima uniformidad posible en la iluminación. Además, se deberá poder efectuar la sustitución de lámparas sin peligro de contacto con otros elementos en tensión. El interruptor se situará al lado de la puerta de entrada, de forma que su accionamiento no represente peligro por su proximidad a la alta tensión. Se dispondrá también un punto de luz de emergencia de carácter autónomo que señalizará los accesos al centro de transformación.

2.8.5.7.2. Protección contra incendios.

Si va a existir personal itinerante de mantenimiento por parte de la compañía suministradora, no se exige que en el centro de transformación haya un extintor. En caso contrario, se incluirá un extintor de eficacia 89B. La resistencia ante el fuego de los elementos delimitadores y estructurales será RF-240 y la clase de materiales de suelos, paredes y techos M0 según Norma UNE 23727

2.8.5.7.3. Ventilación.

La ventilación del centro de transformación se realizará de modo natural mediante rejas de entrada y salida de aire dispuestas para tal efecto, siendo la superficie mínima de la reja de entrada de aire en función de la potencia del mismo. Estas rejas se construirán de modo que impidan el paso de pequeños animales, la entrada de agua de lluvia y los contactos accidentales con partes en tensión si se introdujeran elementos metálicos por las mismas.

2.8.5.7.4. Medidas de seguridad.

Las celdas dispondrán de una serie de enclavamientos funcionales descritos a continuación:

• Sólo será posible cerrar el interruptor con el interruptor de tierra abierto y con el panel de acceso cerrado.

• El cierre del seccionador de puesta a tierra sólo será posible con el interruptor abierto.


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• La apertura del panel de acceso al compartimento de cables sólo será posible con el seccionador de puesta a tierra cerrado.

• Con el panel delantero retirado, será posible abrir el seccionador de puesta a tierra para realizar el ensayo de cables, pero no será posible cerrar el interruptor.

Las celdas de entrada y salida serán de aislamiento integral y corte en SF6, y las

conexiones entre sus embarrados deberán ser apantalladas, consiguiendo con ello la insensibilidad a los agentes externos, evitando de esta forma la pérdida del suministro en los centros de transformación interconectados con éste, incluso en el eventual caso de inundación del centro de transformación. Las bornas de conexión de cables y fusibles serán fácilmente accesibles a los operarios de forma que, en las operaciones de mantenimiento, la posición de trabajo normal no carezca de visibilidad sobre estas zonas. Los mandos de la aparamenta estarán situados frente al operario en el momento de realizar la operación, y el diseño de la aparamenta protegerá al operario de la salida de gases en caso de un eventual arco interno. El diseño de las celdas impedirá la incidencia de los gases de escape, producidos en el caso de un arco interno, sobre los cables de media tensión y baja tensión. Por ello, esta salida de gases no debe estar enfocada en ningún caso hacia el foso de cables. La puerta de acceso al CT llevará el Lema Corporativo y estará cerrada con llave. Las puertas de acceso al CT y, cuando las hubiera, las pantallas de protección, llevarán el cartel con la correspondiente señal triangular distintiva de riesgo eléctrico. En un lugar bien visible del CT se situará un cartel con las instrucciones de primeros auxilios a prestar en caso de accidente. Salvo que en los propios aparatos figuren las instrucciones de maniobra, en el CT, y en lugar bien visible habrá un cartel con las citadas instrucciones. Deberán estar dotados de bandeja o bolsa portadocumentos. Para realizar maniobras en A.T. el CT dispondrá de banqueta o alfombra aislante, guantes aislantes y pértiga.

2.8.6. Suministro de la energía.

La empresa distribuidora de energía FESCA ENDESA después de la recepción y la aprobación de un estudio técnico en el cual figuran la relación de receptores y las potencias que se consumen en la actividad del establecimiento industrial, decide como propuesta, la conexión del área de servicio en la línea de distribución del polígono industrial.

2.8.7. Acometida.

Es parte de la instalación de la red de distribución, que alimenta la caja general de protección o unidad funcional equivalente (CGP). Los conductores serán de cobre o


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aluminio. Esta línea está regulada por la ITC-BT-11. Atendiendo a su trazado, al sistema de instalación y a las características de la red, la acometida podrá ser:

• Aérea, posada sobre fachada. Los cables serán aislados, de tensión asignada 0,6/1 kV, y su instalación se hará preferentemente bajo conductos cerrados o canales protectoras. Para los cruces de vías públicas y espacios sin edificar, los cables podrán instalarse amarrados directamente en ambos extremos. La altura mínima sobre calles y carreteras en ningún caso será inferior a 6 m.

• Aérea, tensada sobre postes. Los cables serán aislados, de tensión asignada 0,6/1 kV, y podrán instalarse suspendidos de un cable fiador o mediante la utilización de un conductor neutro fiador. Cuando los cables crucen sobre vías públicas o zonas de posible circulación rodada, la altura mínima sobre calles y carreteras no será en ningún caso inferior a 6 m.

• Subterránea. Los cables serán aislados, de tensión asignada 0,6/1 kV, y podrán instalarse directamente enterrados, enterrados bajo tubo o en galerías, atarjeas o canales revisables.

• Aero-subterránea. Cumplirá las condiciones indicadas en los apartados anteriores. En el paso de acometida subterránea a aérea o viceversa, el cable irá protegido desde la profundidad establecida hasta una altura mínima de 2,5 m por encima del nivel del suelo, mediante conducto rígido de las siguientes características:

- Resistencia al impacto: Fuerte (6 julios). - Temperatura mínima de instalación y servicio: - 5 ºC. - Temperatura máxima de instalación y servicio: + 60 ºC. - Propiedades eléctricas: Continuidad eléctrica/aislante. - Resistencia a la penetración de objetos sólidos: D > 1 mm. - Resistencia a la corrosión (conductos metálicos): Protección interior media, exterior

alta. - Resistencia a la propagación de la llama: No propagador. Por último, cabe señalar que la acometida será parte de la instalación constituida por la Empresa Suministradora, por lo tanto su diseño debe basarse en las normas particulares de ella.

2.8.8. Instalación de enlace.

2.8.8.1. Caja de protección y medida.

Para el caso de suministros a un único usuario, al no existir línea general de alimentación, se colocará en un único elemento la caja general de protección y el equipo de medida; dicho elemento se denominará caja de protección y medida. En consecuencia, el fusible de seguridad ubicado antes del contador coincide con el fusible que incluye una CGP. Se instalarán preferentemente sobre las fachadas exteriores de los edificios, en lugares de libre y permanente acceso. Su situación se fijará de común acuerdo entre la propiedad y la empresa suministradora.


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Se instalará siempre en un nicho en pared, que se cerrará con una puerta preferentemente metálica, con grado de protección IK 10 según UNE-EN 50.102, revestida exteriormente de acuerdo con las características del entorno y estará protegida contra la corrosión, disponiendo de una cerradura o candado normalizado por la empresa suministradora. Los dispositivos de lectura de los equipos de medida deberán estar situados a una altura comprendida entre 0,70 y 1,80 m. En el nicho se dejarán previstos los orificios necesarios para alojar los conductos de entrada de la acometida. Cuando la fachada no linde con la vía pública, la caja general se situará en el límite entre las propiedades públicas y privadas. Las cajas de protección y medida a utilizar corresponderán a uno de los tipos recogidos en las especificaciones técnicas de la empresa suministradora que hayan sido aprobadas por la Administración Pública competente, en función del número y naturaleza del suministro. Dentro de las mismas se instalarán cortacircuitos fusibles en todos los conductores de fase o polares, con poder de corte al menos igual a la corriente de cortocircuito prevista en el punto de su instalación. Las cajas de protección y medida cumplirán todo lo que sobre el particular se indica en la Norma UNE-EN 60.439 -1, tendrán grado de inflamabilidad según se indica en la norma UNE-EN 60.439 -3, una vez instaladas tendrán un grado de protección IP43 según UNE 20.324 e IK 09 según UNE-EN 50.102 y serán precintables. La envolvente deberá disponer de la ventilación interna necesaria que garantice la no formación de condensaciones. El material transparente para la lectura será resistente a la acción de los rayos ultravioleta. Las disposiciones generales de este tipo de caja quedan recogidas en la ITC-BT-13.

2.8.8.2. Derivación individual.

Es la parte de la instalación que, partiendo de la caja de protección y medida, suministra energía eléctrica a una instalación de usuario. Comprende los fusibles de seguridad, el conjunto de medida y los dispositivos generales de mando y protección. Está regulada por la ITC-BT-15. Las derivaciones individuales estarán constituidas por:

• Conductores aislados en el interior de tubos empotrados. • Conductores aislados en el interior de tubos enterrados. • Conductores aislados en el interior de tubos en montaje superficial. • Conductores aislados en el interior de canales protectoras cuya tapa sólo se pueda

abrir con la ayuda de un útil. • Canalizaciones eléctricas prefabricadas que deberán cumplir la norma UNE-EN

60.439 -2. • Conductores aislados en el interior de conductos cerrados de obra de fábrica,

proyectados y construidos al efecto.


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Los conductores a utilizar serán de cobre o aluminio, aislados y normalmente unipolares, siendo su tensión asignada 450/750 V como mínimo. Para el caso de cables multiconductores o para el caso de derivaciones individuales en el interior de tubos enterrados, el aislamiento de los conductores será de tensión asignada 0,6/1 kV. La sección mínima será de 6 mm² para los cables polares, neutro y protección y de 1,5 mm² para el hilo de mando (para aplicación de las diferentes tarifas), que será de color rojo. Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de humos y opacidad reducida. Los cables con características equivalentes a las de la norma UNE 21.123 parte 4 ó 5 o a la norma UNE 211002 cumplen con esta prescripción. La caída de tensión máxima admisible será, para el caso de derivaciones individuales en suministros para un único usuario en que no existe línea general de alimentación, del 1,5 %.

2.8.8.3. Dispositivos generales e individuales de mando y protección.

Los dispositivos generales de mando y protección se situarán lo más cerca posible del punto de entrada de la derivación individual. En establecimientos en los que proceda, se colocará una caja para el interruptor de control de potencia, inmediatamente antes de los demás dispositivos, en compartimento independiente y precintable. Dicha caja se podrá colocar en el mismo cuadro donde se coloquen los dispositivos generales de mando y protección. Los dispositivos individuales de mando y protección de cada uno de los circuitos, que son el origen de la instalación interior, podrán instalarse en cuadros separados y en otros lugares. En locales de uso común o de pública concurrencia deberán tomarse las precauciones necesarias para que los dispositivos de mando y protección no sean accesibles al público en general. La altura a la cual se situarán los dispositivos generales e individuales de mando y protección de los circuitos, medida desde el nivel del suelo, estará comprendida entre 1 y 2 m. Las envolventes de los cuadros se ajustarán a las normas UNE 20.451 y UNE-EN 60.439 -3, con un grado de protección mínimo IP 30 según UNE 20.324 e IK07 según UNE-EN 50.102. La envolvente para el interruptor de control de potencia será precintable y sus dimensiones estarán de acuerdo con el tipo de suministro y tarifa a aplicar. Sus características y tipo corresponderán a un modelo oficialmente aprobado. El instalador fijará de forma permanente sobre el cuadro de distribución una placa, impresa con caracteres indelebles, en la que conste su nombre o marca comercial, fecha en que se realizó la instalación, así como la intensidad asignada del interruptor general automático. Los dispositivos generales e individuales de mando y protección serán, como mínimo:

• Un interruptor general automático de corte omnipolar, de intensidad nominal mínima 25 A, que permita su accionamiento manual y que esté dotado de


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elementos de protección contra sobrecarga y cortocircuitos (según ITC-BT-22). Tendrá poder de corte suficiente para la intensidad de cortocircuito que pueda producirse en el punto de su instalación, de 4,5 kA como mínimo. Este interruptor será independiente del interruptor de control de potencia.

Un interruptor diferencial general, de intensidad asignada superior o igual a la del interruptor general, destinado a la protección contra contactos indirectos de todos los circuitos (según ITC-BT-24). Si por el tipo o carácter de la instalación se instalase un interruptor diferencial por cada circuito o grupo de circuitos, se podría prescindir del interruptor diferencial general, siempre que queden protegidos todos los circuitos. En el caso de que se instale más de un interruptor diferencial en serie, existirá una selectividad entre ellos. Todas las masas de los equipos eléctricos protegidos por un mismo dispositivo de protección, deben ser interconectadas y unidas por un conductor de protección a una misma toma de tierra.

• Dispositivos de corte omnipolar, destinados a la protección contra sobrecargas y cortocircuitos de cada uno de los circuitos interiores (según ITC-BT-22).

• Dispositivo de protección contra sobretensiones, según ITC-BT-23, si fuese

necesario.

2.8.8.4. Dispositivos de medida.

Se colocará un dispositivo de control y medida TMF10 de 200 – 400 A multifunción con un interruptor de protección de intensidad regulable de 400 A de intensidad nominal y un poder de corte de 20 kA, un regulador térmico de 250, con magnético de 5 veces la intensidad de regulación térmica, actuando en un tiempo inferior a 0.02 segundos. Finalmente se colocarán unos fusibles de 315 A.

2.8.9. Instalaciones interiores.

2.8.9.1. Conductores.

2.8.9.1.1. Generalidades.

Los conductores y cables que se empleen en las instalaciones serán de cobre o aluminio y serán siempre aislados. La tensión asignada no será inferior a 450/750 V. La sección de los conductores a utilizar se determinará de forma que la caída de tensión entre el origen de la instalación interior y cualquier punto de utilización sea menor del 3 % para alumbrado y del 5 % para los demás usos. El valor de la caída de tensión podrá compensarse entre la de la instalación interior (3-5 %) y la de la derivación individual (1,5 %), de forma que la caída de tensión total sea inferior a la suma de los valores límites especificados para ambas (4,5-6,5 %). Para instalaciones que se alimenten directamente en alta tensión, mediante un transformador propio, se considerará que la instalación interior de baja tensión tiene su origen a la salida


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del transformador, siendo también en este caso las caídas de tensión máximas admisibles del 4,5 % para alumbrado y del 6,5 % para los demás usos. En instalaciones interiores, para tener en cuenta las corrientes armónicas debidas a cargas no lineales y posibles desequilibrios, salvo justificación por cálculo, la sección del conductor neutro será como mínimo igual a la de las fases. No se utilizará un mismo conductor neutro para varios circuitos. Las intensidades máximas admisibles, se regirán en su totalidad por lo indicado en la Norma UNE 20.460-5-523 y su anexo Nacional. Los conductores de protección tendrán una sección mínima igual a la fijada en la tabla siguiente:

Sección conductores fase (mm2) Sección conductores protección (mm2)

Sf<16 Sf 16<Sf<35 16

Sf>35 Sf/2 Tabla 15. Secciones asignadas a los conductores.

A continuación se detalla la sección de los conductores resultantes del cálculo.

Denominación Longitud (m) Sección (mm2) Acometida 7 3x240+150 Al

Línea general alim. 5 2(4x95) Cu Derivación ind. 5 4x95+TTx50 Cu Subcuadro A 50 4x35+TTx16 Cu Subcuadro B 25 4x25+TTx16 Cu Subcuadro C 20 4x25+TTx16 Cu Subcuadro D 20 4x25+TTx16 Cu

Batería de condensadores 5 3x25+TTx16 Cu

Tabla 16. Secciones cuadros generales.

Denominación Longitud (m) Sección (mm2)

Subcuadro A

Inyectora 1 10 3x16+TTx16Cu Inyectora 2 10 3x16+TTx16Cu Inyectora 3 10 3x16+TTx16Cu

PLC 1 10 2x2.5+TTx2.5Cu

Subcuadro B

Línea B 1 0.3 4x25 Cu

Molino 25 3x2.5+TTx2.5 Cu Mezcladora 25 3x2.5+TTx2.5 Cu Secadora 25 3x2.5+TTx2.5 Cu

Fresa 15 3x2.5+TTx2.5 Cu Línea B 2 0.3 4x25 Cu

Sierra Circular 15 3x2.5+TTx2.5 Cu


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Torno 15 3x2.5+TTx2.5 Cu Taladro radial 15 3x2.5+TTx2.5 Cu

Línea B 3 0.3 4x25 Cu

Alumbrado Producción 80 2x16+TTx16 Cu Alumbrado Taller 50 2x4+TTx4Cu

Alumbrado emergencia 1 80 2x1.5+TTx1.5 Cu PLC 2 30 2x2.5+TTx2.5 Cu

Enchufes A 70 2x2.5+TTx2.5 Cu Enchufes B 40 2x2.5+TTx2.5 Cu

Subcuadro C

Línea C 1 0.3 4x25 Cu

Refrigerador 15 3x10+TTx10 Cu bomba agua 15 3x2.5+TTx2.5 Cu Compresor 15 3x2.5+TTx2.5 Cu Línea C 2 0.3 4x25 Cu

Alumbrado Zona Anexa 20 2x1.5+TTx1.5 Cu Alumbrado Exterior 20 2x2.5+TTx2.5Cu

PLC 3 10 2x2.5+TTx2.5 Cu

Enchufes C 20 2x2.5+TTx2.5 Cu

Subcuadro D

Alumbrado oficinas 80 2x10+TTx10 Cu Alumbrado Emergencias 2 80 2x1.5+TTx1.5 Cu

Enchufes D 70 2x2.5+TTx2.5 Cu Enchufes E 60 2x2.5+TTx2.5 Cu Enchufes F 50 2x2.5+TTx2.5 Cu

Tabla 17. Secciones de la maquinaria, iluminación y enchufes.

2.8.9.1.2. Identificación de conductores.

Los conductores de la instalación deben ser fácilmente identificables, especialmente por lo que respecta al conductor neutro y al conductor de protección. Esta identificación se realizará por los colores que presenten sus aislamientos. Cuando exista conductor neutro en la instalación o se prevea para un conductor de fase su pase posterior a conductor neutro, se identificarán éstos por el color azul claro. Al conductor de protección se le identificará por el color verde-amarillo. Todos los conductores de fase, o en su caso, aquellos para los que no se prevea su pase posterior a neutro, se identificarán por los colores marrón, negro o gris. La norma UNE 21031 dicta las siglas de designación que se resumen a continuación:


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Tabla 18. Resumen de tipo de cable norma UNE 21031.

Letra inicial:

• H: Conforme con las normas harmonizadas europeas. • A: Cable de tipo nacional reconocido.

Tensión:

• 03: Tensión nominal del cable 150/300 V. • 05: Tensión nominal del cable 300/500 V. • 07: Tensión nominal del cable 450/750 V.

Materiales de aislamiento y cubierta:

• B EPR (etileno propileno). • N PCP (neopreno). • V PVC (ploricloruro de vinilo). • R ó X XLPE (polietileno reciclado).

Forma del cable:

• H: Colocada al final de la designación. Cables planos con conductores que pueden separarse.

• H2: Colocada al final de la designación. Cables planos con conductores que no pueden separarse.

Conductor:


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• U: Conductor rígido, unipolar. • R: Conductor rígido, de varios alambres cableados. • K: conductor flexible, Clase 5, para instalación fija. • F: Conductor flexible, Clase 5, para instalación móvil. • H Conductor flexible, Clase 6, para instalación móvil, separados de las designación

por un guión.

2.8.9.1.3. Conductores activos.

Según la ITC-BT15, se consideran conductores activos en toda la instalación, aquellos que están destinados a la transmisión de energía eléctrica. En este caso, ducha consideración se aplica a los conductores de fase y al conductor de cobre. Serán de cobre, de asilamiento de tensión asignada 0,6/1 kV o 450/750 V, aislados con polietileno reciclado XLPE o PVC, flexible para la distribución de fuerza, iluminado y en el interior de tubos. La sección de los conductores que se utilizarán, se determina de forma que la caída de tensión entre el origen de la instalación y cualquier punto de utilización sea inferior al 3% de la tensión nominal en el origen para la instalación de iluminación, y del 5% para otros usos. La sección del conductor neutro en distribuciones trifásicas, será como mínimo de :

• En dos hilos (fase neutro) o tres hilos ( dos fases y un netro): igual a la sección de los conductores de fase.

• En cuatro hilos (tres fases y un neutro) para conductores de cobre hasta 10 mm2, igual a la sección de los conductores de fase.

2.8.9.1.4. Conductores de protección.

Los conductores de protección serán de cobre y tendrá una sección mínima igual a la que se fija en la tabla 2 de la ITC-BT19, tomando como referencia la sección de los conductores de fase de la presente instalación. No obstante, el conductor de nuetro estará diferenciado del resto. En la ITC-BT07 se especifican la sección mínima de la sección mínima de los conductores enterrados. En la instalación de los conductores de protección se tendrá en cuanta:

• Si se aplican diferentes sistemas de protección en instalaciones próximas, se utilizará para cada uno de los sistemas un conductor de protección diferente. Los sistemas que habrá que utilizar estarán de acuerdo con las indicaciones de la norma UNE 20.460-3. En los pasos a través de paredes o techos, estarán protegidos por un tubo adecuado a la resistencia mecánica, según la ITC-BC21.

• No se utilizará un conductor de protección común para las instalaciones de tensiones nominales diferentes.


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• Si los conductores activos van en el interior de un envolvente común, se recomienda incluir, dentro de este, el conductor de protección, en este caso presentará el mismo aislamiento que los otros conductores.

Las conexiones en estos conductores se realizarán por medio de uniones soldadas sin utilizar acido o por piezas de conexión por rosca o ajustables, siendo accesibles para su ensayo y verificación.

2.8.9.2. Canalizaciones.

Dichas canalizaciones, dimensionadas de acuerdo con el número de cables que se tendrá que transportar, estarán construidas por tubos por bandeja perforada encastada en la pared en las zonas de producción taller y zona anexa. En las zonas de oficinas ira todo por el falso techo. Las canalizaciones seguirán las pautas indicadas en la ITC-BT21.

• Se establecerán a una distancia no inferior a 3 cm. Con la superficie de otra canalización no eléctrica.

• En caso de proximidad con los conductos de calefacción, aire caliente o humos, se establecerá una distancia conveniente, de tal manera que no se puedan transmitir efectos peligrosos para la instalación.

• En el caso de paralelismos con otras canalizaciones que puedan llevar a condensaciones, se evitará la instalación para todas estas a menos que se pongan medidas y medios necesarios para evitarlo.

Las canalizaciones se dispondrán porque el control de los conductores, su identificación, reparación, aislamiento, localización y separación de las partes averiadas e incluso la substitución por deterioro de estos, sea fácil su ejecución. Dichas canalizaciones se encuentran diferenciadas unas de las otras, ya sea por la naturaleza por el tipo de conductor, como por sus dimensiones o trazado. Si la identificación fuera complicada, siempre que se lo permita la instalación, se colocaran etiquetas o señales indicativas. Entre el tramo final de las canalizaciones por bandejas y el receptor, el cable bajara por la pared, pero a una distancia mayor a un 0.3 % del diámetro del cable. Por el trazado de este, es seguramente preferible líneas paralelas a las verticales y horizontales que forman la estructura. Los tubos irán fijados mediante los accesorios correspondientes, de manera que la introducción y retirada de los conductores se realiza de la forma más segura, porque la cubierta del conductor no resulte dañada.

2.8.9.3. Subdivisión de las instalaciones.

Las instalaciones se subdividirán de forma que las perturbaciones originadas por fallos que puedan producirse en un punto, afecten solo a ciertas partes de la instalación, como por


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ejemplo la zona de producción, oficinas, etc., por esta razón los dispositivos de cada circuito estarán adecuadamente coordinadas y serán selectivos con los dispositivos generales de protección que los preceden. Todas las instalaciones se dividirán en varios circuitos, según las necesidades, a fin de:

• Evitar las interrupciones innecesarias de todo el circuito y limitar las consecuencias de un fallo.

• Facilitar las verificaciones, ensayos y mantenimiento. • Evitar riesgos que pueden resultar de un fallo de un solo circuito que pueda

dividirse.

2.8.9.4. Equilibrado de cargas.

Para que se mantenga el mayor equilibrio posible en la carga de los conductores que forman parte de una instalación, se procurará que aquella quede repartida entre sus fases o conductores polares.

2.8.9.5. Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica.

La rigidez dieléctrica será tal que, desconectados los aparatos de utilización (receptores), resista durante 1 minuto una prueba de tensión de 2U + 1000 V a frecuencia industrial, siendo U la tensión máxima de servicio expresada en voltios, y con un mínimo de 1.500 V. Las corrientes de fuga no serán superiores, para el conjunto de la instalación o para cada uno de los circuitos en que ésta pueda dividirse a efectos de su protección, a la sensibilidad que presenten los interruptores diferenciales instalados como protección contra los contactos indirectos.

2.8.9.6. Conexiones.

En ningún caso se permitirá la unión de conductores mediante conexiones y/o derivaciones por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los conductores, sino que deberá realizarse siempre utilizando bornes de conexión montados individualmente o constituyendo bloques o regletas de conexión; puede permitirse asimismo, la utilización de bridas de conexión. Siempre deberán realizarse en el interior de cajas de empalme y/o de derivación. Si se trata de conductores de varios alambres cableados, las conexiones se realizarán de forma que la corriente se reparta por todos los alambres componentes.

2.8.9.7. Sistemas de instalación.

2.8.9.7.1. Prescripciones generales.

Varios circuitos pueden encontrarse en el mismo tubo o en el mismo compartimento de canal si todos los conductores están aislados para la tensión asignada más elevada. En caso de proximidad de canalizaciones eléctricas con otras no eléctricas, se dispondrán


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de forma que entre las superficies exteriores de ambas se mantenga una distancia mínima de 3 cm. En caso de proximidad con conductos de calefacción, de aire caliente, vapor o humo, las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que no puedan alcanzar una temperatura peligrosa y, por consiguiente, se mantendrán separadas por una distancia conveniente o por medio de pantallas calorífugas. Las canalizaciones eléctricas no se situarán por debajo de otras canalizaciones que puedan dar lugar a condensaciones, tales como las destinadas a conducción de vapor, de agua, de gas, etc., a menos que se tomen las disposiciones necesarias para proteger las canalizaciones eléctricas contra los efectos de estas condensaciones. Las canalizaciones deberán estar dispuestas de forma que faciliten su maniobra, inspección y acceso a sus conexiones. Las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que mediante la conveniente identificación de sus circuitos y elementos, se pueda proceder en todo momento a reparaciones, transformaciones, etc. En toda la longitud de los pasos de canalizaciones a través de elementos de la construcción, tales como muros, tabiques y techos, no se dispondrán empalmes o derivaciones de cables, estando protegidas contra los deterioros mecánicos, las acciones químicas y los efectos de la humedad. Las cubiertas, tapas o envolventes, mandos y pulsadores de maniobra de aparatos tales como mecanismos, interruptores, bases, reguladores, etc, instalados en los locales húmedos o mojados, serán de material aislante.

2.8.9.7.2. Conductores aislados bajo tubos protectores.

Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V. El diámetro exterior mínimo de los tubos, en función del número y la sección de los conductores a conducir, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación. Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes:

• El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación.

• Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.

• Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.

• Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN

• Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después de colocarlos y fijados éstos y sus accesorios, disponiendo para ello los registros


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que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 metros. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos después de colocados éstos.

• Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación.

• Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama. Si son metálicas estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo mayor más un 50 % del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de conexión, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.

• En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una "T" de la que uno de los brazos no se emplea.

• Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre dos puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 metros.

• No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o de neutro.

Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones:

• Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre éstas será, como máximo, de 0,50 metros. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos.

• Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.

• En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2 por 100.

• Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,50 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.

Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones:

• En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos


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queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de esta capa puede reducirse a 0,5 centímetros.

• No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.

• Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 centímetro de espesor, como mínimo, además del revestimiento.

• En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o "T" apropiados, pero en este último caso sólo se admitirán los provistos de tapas de registro.

• Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.

• En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 centímetros como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 centímetros.

2.8.9.7.3. Conductores aislados fijados directamente sobre las paredes.

Estas instalaciones se establecerán con cables de tensiones asignadas no inferiores a 0,6/1 kV, provistos de aislamiento y cubierta (se incluyen cables armados o con aislamiento mineral). Para la ejecución de las canalizaciones se tendrán en cuenta las siguientes prescripciones:

• Se fijarán sobre las paredes por medio de bridas, abrazaderas, o collares de forma que no perjudiquen las cubiertas de los mismos.

• Con el fin de que los cables no sean susceptibles de doblarse por efecto de su propio peso, los puntos de fijación de los mismos estarán suficientemente próximos. La distancia entre dos puntos de fijación sucesivos, no excederá de 0,40 metros.

• Cuando los cables deban disponer de protección mecánica por el lugar y condiciones de instalación en que se efectúe la misma, se utilizarán cables armados. En caso de no utilizar estos cables, se establecerá una protección mecánica complementaria sobre los mismos.

• Se evitará curvar los cables con un radio demasiado pequeño y salvo prescripción en contra fijada en la Norma UNE correspondiente al cable utilizado, este radio no será inferior a 10 veces el diámetro exterior del cable.

• Los cruces de los cables con canalizaciones no eléctricas se podrán efectuar por la parte anterior o posterior a éstas, dejando una distancia mínima de 3 cm entre la superficie exterior de la canalización no eléctrica y la cubierta de los cables cuando el cruce se efectúe por la parte anterior de aquélla.

• Los extremos de los cables serán estancos cuando las características de los locales o emplazamientos así lo exijan, utilizándose a este fin cajas u otros dispositivos adecuados. La estanqueidad podrá quedar asegurada con la ayuda de prensaestopas.


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• Los empalmes y conexiones se harán por medio de cajas o dispositivos equivalentes provistos de tapas desmontables que aseguren a la vez la continuidad de la protección mecánica establecida, el aislamiento y la inaccesibilidad de las conexiones y permitiendo su verificación en caso necesario.

2.8.9.7.4. Conductores aislados enterrados.

Las condiciones para estas canalizaciones, en las que los conductores aislados deberán ir bajo tubo salvo que tengan cubierta y una tensión asignada 0,6/1kV, se establecerán de acuerdo con lo señalado en la Instrucciones ITC-BT-07 e ITC-BT-21.

2.8.9.7.5. Conductores aislados bajo canales protectoras.

La canal protectora es un material de instalación constituido por un perfil de paredes perforadas o no, destinado a alojar conductores o cables y cerrado por una tapa desmontable. Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V. Las canales protectoras tendrán un grado de protección IP4X y estarán clasificadas como "canales con tapa de acceso que sólo pueden abrirse con herramientas". En su interior se podrán colocar mecanismos tales como interruptores, tomas de corriente, dispositivos de mando y control, etc., siempre que se fijen de acuerdo con las instrucciones del fabricante. También se podrán realizar empalmes de conductores en su interior y conexiones a los mecanismos. Las canales protectoras para aplicaciones no ordinarias deberán tener unas características mínimas de resistencia al impacto, de temperatura mínima y máxima de instalación y servicio, de resistencia a la penetración de objetos sólidos y de resistencia a la penetración de agua, adecuadas a las condiciones del emplazamiento al que se destina; asimismo las canales serán no propagadoras de la llama. Dichas características serán conformes a las normas de la serie UNE-EN 50.085. El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo preferentemente líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan al local donde se efectúa la instalación. Las canales con conductividad eléctrica deben conectarse a la red de tierra, su continuidad eléctrica quedará convenientemente asegurada. La tapa de las canales quedará siempre accesible.

2.8.9.7.6. Conductores aislados bajo molduras.

Estas canalizaciones están constituidas por cables alojados en ranuras bajo molduras. Podrán utilizarse únicamente en locales o emplazamientos clasificados como secos, temporalmente húmedos o polvorientos. Los cables serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V. Las molduras cumplirán las siguientes condiciones:


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• Las ranuras tendrán unas dimensiones tales que permitan instalar sin dificultad por

ellas a los conductores o cables. En principio, no se colocará más de un conductor por ranura, admitiéndose, no obstante, colocar varios conductores siempre que pertenezcan al mismo circuito y la ranura presente dimensiones adecuadas para ello.

• La anchura de las ranuras destinadas a recibir cables rígidos de sección igual o inferior a 6 mm2 serán, como mínimo, de 6 mm.

Para la instalación de las molduras se tendrá en cuenta:

• Las molduras no presentarán discontinuidad alguna en toda la longitud donde contribuyen a la protección mecánica de los conductores. En los cambios de dirección, los ángulos de las ranuras serán obtusos.

• Las canalizaciones podrán colocarse al nivel del techo o inmediatamente encima de

los rodapiés. En ausencia de éstos, la parte inferior de la moldura estará, como mínimo, a 10 cm por encima del suelo.

• En el caso de utilizarse rodapiés ranurados, el conductor aislado más bajo estará,

como mínimo, a 1,5 cm por encima del suelo.

• Cuando no puedan evitarse cruces de estas canalizaciones con las destinadas a otro uso (agua, gas, etc.), se utilizará una moldura especialmente concebida para estos cruces o preferentemente un tubo rígido empotrado que sobresaldrá por una y otra parte del cruce. La separación entre dos canalizaciones que se crucen será, como mínimo de 1 cm en el caso de utilizar molduras especiales para el cruce y 3 cm, en el caso de utilizar tubos rígidos empotrados.

• Las conexiones y derivaciones de los conductores se hará mediante dispositivos de

conexión con tornillo o sistemas equivalentes.

• Las molduras no estarán totalmente empotradas en la pared ni recubiertas por papeles, tapicerías o cualquier otro material, debiendo quedar su cubierta siempre al aire.

• Antes de colocar las molduras de madera sobre una pared, debe asegurarse que la

pared está suficientemente seca; en caso contrario, las molduras se separarán de la pared por medio de un producto hidrófugo.

2.8.9.7.7. Conductores aislados en bandejas o soporte de bandejas.

Sólo se utilizarán conductores aislados con cubierta (incluidos cables armados o con aislamiento mineral), unipolares o multipolares según norma UNE 20.460 -5-52.


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2.8.10. Protecciones.

2.8.10.1. Protecciones contra sobreintensidades.

Todo circuito estará protegido contra los efectos de las sobreintensidades que puedan presentarse en el mismo, para lo cual la interrupción de este circuito se realizará en un tiempo conveniente o estará dimensionado para las sobreintensidades previsibles. Las sobreintensidades pueden estar motivadas por:

• Sobrecargas debidas a los aparatos de utilización o defectos de aislamiento de gran impedancia.

• Cortocircuitos. • Descargas eléctricas atmosféricas.

Descripción Intens(A) Cantidad

Mag/Unip. 10 3

Mag/Unip. 16 11

Mag/Tetr. 16 3

Mag/Unip. 20 1

Mag/Bip. 25 1

Mag/Tetr. 25 1

Mag/Tetr. 30 2

Mag/Tetr. 50 2

Mag/Tetr. 63 1

I.Aut/Trip. 16 9

I.Aut/Trip. 47 1

I.Aut/Trip. 100 3

I.Aut/Tetr. 100 2

I.Aut/Trip. 125 1

I.Aut/Tetr. 160 1

Tabla 19. Magnetotérmico y interruptores automáticos.

Descripción Intens(A) Sensibilidad(mA) Cantidad Relé y Transf. 16 30 9

Diferen./Bipo. 25 30 16

Diferen./Tetr. 25 30 1



Relé y Transf. 47 30 1






Tabla 20. Diferenciales.


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Relé térmico. 1.04÷1.3 3

Relé térmico. 1.92÷2.4 3

Relé térmico. 4.8÷6 6

Relé térmico. 6÷7.5 3

Relé térmico. 8÷10 3

Relé térmico. 10.4÷13 9



Tabla 21. Relés térmicos.


Contac/Trip. 10 6

Contac/Trip. 16 3

Contac/Trip. 50 1

Contac/Trip. 75 3

Tabla 22. Contactores.

2.8.10.1.1. Aplicación de protecciones.

Protección contrasobrecargas: El límite de intensidad de corriente admisible en un conductor ha de quedar en todo caso garantizada por el dispositivo de protección utilizado. El dispositivo de protección podrá estar constituido por un interruptor automático de corte omnipolar con curva térmica de corte, o por cortacircuitos fusibles calibrados de características de funcionamiento adecuadas. Protección contra cortocircuitos: En el origen de todo circuito se establecerá un dispositivo de protección contra cortocircuitos cuya capacidad de corte estará de acuerdo con la intensidad de cortocircuito que pueda presentarse en el punto de su conexión. Se admite, no obstante, que cuando se trate de circuitos derivados de uno principal, cada uno de estos circuitos derivados disponga de protección contra sobrecargas, mientras que un solo dispositivo general pueda asegurar la protección contra cortocircuitos para todos los circuitos derivados. Se admiten como dispositivos de protección contra cortocircuitos los fusibles calibrados de características de funcionamiento adecuadas y los interruptores automáticos con sistema de corte omnipolar. La norma UNE 20.460 -4-43 recoge todos los aspectos requeridos para los dispositivos de protección. La norma UNE 20.460 -4-473 define la aplicación de las medidas de protección expuestas en la norma UNE 20.460 -4-43 según sea por causa de sobrecargas o cortocircuito, señalando en cada caso su emplazamiento u omisión.


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2.8.10.2. Protecciones contra sobretensiones.

2.8.10.2.1. Categorías de sobretensiones.

Las categorías indican los valores de tensión soportada a la onda de choque de sobretensión que deben de tener los equipos, determinando, a su vez, el valor límite máximo de tensión residual que deben permitir los diferentes dispositivos de protección de cada zona para evitar el posible daño de dichos equipos. Se distinguen 4 categorías diferentes, indicando en cada caso el nivel de tensión soportada a impulsos, en kV, según la tensión nominal de la instalación. Categoría 1: Se aplica a los equipos muy sensibles a las sobretensiones y que están destinados a ser conectados a la instalación eléctrica fija (ordenadores, equipos electrónicos muy sensibles, etc). En este caso, las medidas de protección se toman fuera de los equipos a proteger, ya sea en la instalación fija o entre la instalación fija y los equipos, con objeto de limitar las sobretensiones a un nivel específico. Categoría II:Se aplica a los equipos destinados a conectarse a una instalación eléctrica fija (electrodomésticos, herramientas portátiles y otros equipos similares). Categoría III: Se aplica a los equipos y materiales que forman parte de la instalación eléctrica fija y a otros equipos para los cuales se requiere un alto nivel de fiabilidad (armarios de distribución, embarrados, aparamenta: interruptores, seccionadores, tomas de corriente, etc, canalizaciones y sus accesorios: cables, caja de derivación, etc, motores con conexión eléctrica fija: ascensores, máquinas industriales, etc. Categoría IV:Se aplica a los equipos y materiales que se conectan en el origen o muy próximos al origen de la instalación, aguas arriba del cuadro de distribución (contadores de energía, aparatos de telemedida, equipos principales de protección contra sobreintensidades, etc).

2.8.10.2.2. Selección de los materiales en la instalación.

Los equipos y materiales tienen que escogerse de tal manera que su tensión soportada en impulsos no sea inferior a la tensión soportada prescrita en la tabla anterior, según la categoría. Los equipos y materiales que tengan una tensión soportada en impulsos inferior a la indicada en la tabla, se pueden usar, no obstante.

• En situación natural, cuando el riesgo sea aceptable. • En situación controlada, si la protección contra sobretensiones es adecuada.

2.8.10.3. Protección contra contactos directos.

2.8.10.3.1. Protección por aislamiento de las partes activas.

Las partes activas deberán estar recubiertas de un aislamiento que no pueda ser eliminado más que destruyéndolo.


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2.8.10.3.2. Protección por medio de barreras o envolventes.

Las partes activas deben estar situadas en el interior de las envolventes o detrás de barreras que posean, como mínimo, el grado de protección IP XXB, según UNE20.324. Si se necesitan aberturas mayores para la reparación de piezas o para el buen funcionamiento de los equipos, se adoptarán precauciones apropiadas para impedir que las personas o animales domésticos toquen las partes activas y se garantizará que las personas sean conscientes del hecho de que las partes activas no deben ser tocadas voluntariamente. Las superficies superiores de las barreras o envolventes horizontales que son fácilmente accesibles, deben responder como mínimo al grado de protección IP4X o IP XXD. Las barreras o envolventes deben fijarse de manera segura y ser de una robustez y durabilidad suficientes para mantener los grados de protección exigidos, con una separación suficiente de las partes activas en las condiciones normales de servicio, teniendo en cuenta las influencias externas. Cuando sea necesario suprimir las barreras, abrir las envolventes o quitar partes de éstas, esto no debe ser posible más que:

• Con la ayuda de una llave o de una herramienta; • después de quitar la tensión de las partes activas protegidas por estas barreras o

estas envolventes, no pudiendo ser restablecida la tensión hasta después de volver a colocar las barreras o las envolventes;

• Si hay interpuesta una segunda barrera que posee como mínimo el grado de protección IP2X o IP XXB, que no pueda ser quitada más que con la ayuda de una llave o de una herramienta y que impida todo contacto con las partes activas.

2.8.10.3.3. Protección complementaría por dispositivos de corriente diferencial-residual.

Esta medida de protección está destinada solamente a complementar otras medidas de protección contra los contactos directos. El empleo de dispositivos de corriente diferencial-residual, cuyo valor de corriente diferencial asignada de funcionamiento sea inferior o igual a 30 mA, se reconoce como medida de protección complementaria en caso de fallo de otra medida de protección contra los contactos directos o en caso de imprudencia de los usuarios.

2.8.10.4. Protección contra contactos indirectos.

La protección contra contactos indirectos se conseguirá mediante "corte automático de la alimentación". Esta medida consiste en impedir, después de la aparición de un fallo, que una tensión de contacto de valor suficiente se mantenga durante un tiempo tal que pueda dar como resultado un riesgo. La tensión límite convencional es igual a 50 V, valor eficaz en corriente alterna, en condiciones normales y a 24 V en locales húmedos. Todas las masas de los equipos eléctricos protegidos por un mismo dispositivo de


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protección, deben ser interconectadas y unidas por un conductor de protección a una misma toma de tierra. El punto neutro de cada generador o transformador debe ponerse a tierra.


2.8.10.5.1. Generalidades.

Las puestas a tierra se establecen principalmente con objeto de limitar la tensión que, con respecto a tierra, puedan presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurar la actuación de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en los materiales eléctricos utilizados. La puesta o conexión a tierra es la unión eléctrica directa, sin fusibles ni protección alguna, de una parte del circuito eléctrico o de una parte conductora no perteneciente al mismo, mediante una toma de tierra con un electrodo o grupo de electrodos enterrados en el suelo. Mediante la instalación de puesta a tierra se deberá conseguir que en el conjunto de instalaciones, edificios y superficie próxima del terreno no aparezcan diferencias de potencial peligrosas y que, al mismo tiempo, permita el paso a tierra de las corrientes de defecto o las de descarga de origen atmosférico. La elección e instalación de los materiales que aseguren la puesta a tierra deben ser tales que:

• El valor de la resistencia de puesta a tierra esté conforme con las normas de protección y de funcionamiento de la instalación y se mantenga de esta manera a lo largo del tiempo.

• Las corrientes de defecto a tierra y las corrientes de fuga puedan circular sin peligro, particularmente desde el punto de vista de solicitaciones térmicas, mecánicas y eléctricas.

• La solidez o la protección mecánica quede asegurada con independencia de las condiciones estimadas de influencias externas.

• Contemplen los posibles riesgos debidos a electrólisis que pudieran afectar a otras partes metálicas.

2.8.10.5.2. Uniones a tierra.

Tomas de tierra: Para la toma de tierra se pueden utilizar electrodos formados por:

• barras, tubos, pletinas, conductores desnudos, placas, añillos o mallas metálicas constituidos por los elementos anteriores o sus combinaciones, armaduras de hormigón enterradas, con excepción de las armaduras pretensadas, otras estructuras enterradas que se demuestre que son apropiadas.

Los conductores de cobre utilizados como electrodos serán de construcción y resistencia eléctrica según la clase 2 de la norma UNE 21.022.


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El tipo y la profundidad de enterramiento de las tomas de tierra deben ser tales que la posible pérdida de humedad del suelo, la presencia del hielo u otros efectos climáticos, no aumenten la resistencia de la toma de tierra por encima del valor previsto. La profundidad nunca será inferior a 0,50 m. Conductores de tierra: La sección de los conductores de tierra, cuando estén enterrados, deberán estar de acuerdo con los valores indicados en la tabla siguiente. La sección no será inferior a la mínima exigida para los conductores de protección.

Tipo Protegido mecánicamente

No protegido

Protección contra la corrosión

Igual a conductores protección apdo. 7.7.1

16 mm2 Cu 16 mm2 Acero galvanizado

No Protegido contra la corrosión

25 mm2 Cu 16 mm2 Fe

25 mm2 Cu 16 mm2 Fe

Tabla 23. Secciones asignadas a los conductores de tierra.

Durante la ejecución de las uniones entre conductores de tierra y electrodos de tierra debe extremarse el cuidado para que resulten eléctricamente correctas. Debe cuidarse, en especial, que las conexiones, no dañen ni a los conductores ni a los electrodos de tierra. Bornes de puesta a tierra: En toda instalación de puesta a tierra debe preverse un borne principal de tierra, al cual deben unirse los conductores siguientes:

• Los conductores de tierra. • Los conductores de protección. • Los conductores de unión equipotencial principal. • Los conductores de puesta a tierra funcional, si son necesarios.

Debe preverse sobre los conductores de tierra y en lugar accesible, un dispositivo que permita medir la resistencia de la toma de tierra correspondiente. Este dispositivo puede estar combinado con el borne principal de tierra, debe ser desmontable necesariamente por medio de un útil, tiene que ser mecánicamente seguro y debe asegurar la continuidad eléctrica. Conductores de protección: Los conductores de protección sirven para unir eléctricamente las masas de una instalación con el borne de tierra, con el fin de asegurar la protección contra contactos indirectos. En todos los casos, los conductores de protección que no forman parte de la canalización de alimentación serán de cobre con una sección, al menos de:

• 2,5 mm2, si los conductores de protección disponen de una protección mecánica. • 4 mm2, si los conductores de protección no disponen de una protección mecánica.

Como conductores de protección pueden utilizarse:


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• Conductores en los cables multiconductores, o • Conductores aislados o desnudos que posean una envolvente común con los

conductores activos, o • conductores separados desnudos o aislados.

Ningún aparato deberá ser intercalado en el conductor de protección. Las masas de los equipos a unir con los conductores de protección no deben ser conectadas en serie en un circuito de protección.

2.8.10.5.3. Conductores de equipotencialidad.

El conductor principal de equipotencialidad debe tener una sección no inferior a la mitad de la del conductor de protección de sección mayor de la instalación, con un mínimo de 6 mm². Sin embargo, su sección puede ser reducida a 2,5 mm² si es de cobre. La unión de equipotencialidad suplementaria puede estar asegurada, bien por elementos conductores no desmontables, tales como estructuras metálicas no desmontables, bien por conductores suplementarios, o por combinación de los dos.

2.8.10.5.4. Resistencia de las tomas de tierra.

El valor de resistencia de tierra será tal que cualquier masa no pueda dar lugar a tensiones de contacto superiores a:

• 24 V en local o emplazamiento conductor • 50 V en los demás casos.

Si las condiciones de la instalación son tales que pueden dar lugar a tensiones de contacto superiores a los valores señalados anteriormente, se asegurará la rápida eliminación de la falta mediante dispositivos de corte adecuados a la corriente de servicio. La resistencia de un electrodo depende de sus dimensiones, de su forma y de la resistividad del terreno en el que se establece. Esta resistividad varía frecuentemente de un punto a otro del terreno, y varía también con la profundidad.

2.8.10.5.5. Tomas de tierra independientes.

Se considerará independiente una toma de tierra respecto a otra, cuando una de las tomas de tierra, no alcance, respecto a un punto de potencial cero, una tensión superior a 50 V cuando por la otra circula la máxima corriente de defecto a tierra prevista.

2.8.10.5.6. Separación entre tomas de tierra de las masas de la instalaciones de utilización y de las masas de un centro de transformación.

Se verificará que las masas puestas a tierra en una instalación de utilización, así como los conductores de protección asociados a estas masas o a los relés de protección de masa, no


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están unidas a la toma de tierra de las masas de un centro de transformación, para evitar que durante la evacuación de un defecto a tierra en el centro de transformación, las masas de la instalación de utilización puedan quedar sometidas a tensiones de contacto peligrosas. Si no se hace el control de independencia indicando anteriormente (50 V), entre la puesta a tierra de las masas de las instalaciones de utilización respecto a la puesta a tierra de protección o masas del centro de transformación, se considerará que las tomas de tierra son eléctricamente independientes cuando se cumplan todas y cada una de las condiciones siguientes:

• No exista canalización metálica conductora (cubierta metálica de cable no aislada especialmente, canalización de agua, gas, etc.) que una la zona de tierras del centro de transformación con la zona en donde se encuentran los aparatos de utilización.

• La distancia entre las tomas de tierra del centro de transformación y las tomas de

tierra u otros elementos conductores enterrados en los locales de utilización es al menos igual a 15 metros para terrenos cuya resistividad no sea elevada (<100 ohmios.m). Cuando el terreno sea muy mal conductor, la distancia deberá ser calculada.

• El centro de transformación está situado en un recinto aislado de los locales de

utilización o bien, si esta contiguo a los locales de utilización o en el interior.de los mismos, está establecido de tal manera que sus elementos metálicos no están unidos eléctricamente a los elementos metálicos constructivos de los locales de utilización.

Sólo se podrán unir la puesta a tierra de la instalación de utilización (edificio) y la puesta a tierra de protección (masas) del centro de transformación, si el valor de la resistencia de puesta a tierra única es lo suficientemente baja para que se cumpla que en el caso de evacuar el máximo valor previsto de la corriente de defecto a tierra (Id) en el centro de transformación, el valor de la tensión de defecto sea menor que la tensión de contacto máxima aplicada.

2.8.10.5.7. Revisión de las tomas de tierra.

Por la importancia que ofrece, desde el punto de vista de la seguridad cualquier instalación de toma de tierra, deberá ser obligatoriamente comprobada por el Director de la Obra o Instalador Autorizado en el momento de dar de alta la instalación para su puesta en marcha o en funcionamiento. Personal técnicamente competente efectuará la comprobación de la instalación de puesta a tierra, al menos anualmente, en la época en la que el terreno esté más seco. Para ello, se medirá la resistencia de tierra, y se repararán con carácter urgente los defectos que se encuentren. En los lugares en que el terreno no sea favorable a la buena conservación de los electrodos, éstos y los conductores de enlace entre ellos hasta el punto de puesta a tierra, se pondrán al descubierto para su examen, al menos una vez cada cinco años.


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2.8.10.6. Receptores.

2.8.10.6.1. Receptores de alumbrado.

Las luminarias serán conformes a los requisitos establecidos en las normas de la serie UNE-EN 60598. La masa de las luminarias suspendidas excepcionalmente de cables flexibles no deben exceder de 5 kg. Los conductores, que deben ser capaces de soportar este peso, no deben presentar empalmes intermedios y el esfuerzo deberá realizarse sobre un elemento distinto del borne de conexión. Las partes metálicas accesibles de las luminarias que no sean de Clase II o Clase III, deberán tener un elemento de conexión para su puesta a tierra, que irá conectado de manera fiable y permanente al conductor de protección del circuito. El uso de lámparas de gases con descargas a alta tensión (neón, etc.), se permitirá cuando su ubicación esté fuera del volumen de accesibilidad o cuando se instalen barreras o envolventes separadoras. En instalaciones de iluminación con lámparas de descarga realizadas en locales en los que funcionen máquinas con movimiento alternativo o rotatorio rápido, se deberán tomar las medidas necesarias para evitar la posibilidad de accidentes causados por ilusión óptica originada por el efecto estroboscópico. Los circuitos de alimentación estarán previstos para transportar la carga debida a los propios receptores, a sus elementos asociados y a sus corrientes armónicas y de arranque. Para receptores con lámparas de descarga, la carga mínima prevista en voltamperios será de 1,8 veces la potencia en vatios de las lámparas. En el caso de distribuciones monofásicas, el conductor neutro tendrá la misma sección que los de fase. Será aceptable un coeficiente diferente para el cálculo de la sección de los conductores, siempre y cuando el factor de potencia de cada receptor sea mayor o igual a 0,9 y si se conoce la carga que supone cada uno de los elementos asociados a las lámparas y las corrientes de arranque, que tanto éstas como aquéllos puedan producir. En este caso, el coeficiente será el que resulte. En el caso de receptores con lámparas de descarga será obligatoria la compensación del factor de potencia hasta un valor mínimo de 0,9. En instalaciones con lámparas de muy baja tensión (p.e. 12 V) debe preverse la utilización de transformadores adecuados, para asegurar una adecuada protección térmica, contra cortocircuitos y sobrecargas y contra los choques eléctricos. Para los rótulos luminosos y para instalaciones que los alimentan con tensiones asignadas de salida en vacío comprendidas entre 1 y 10 kV se aplicará lo dispuesto en la norma UNE-EN 50.107.

2.8.10.6.2. Receptores a motor.

Los motores deben instalarse de manera que la aproximación a sus partes en movimiento no pueda ser causa de accidente. Los motores no deben estar en contacto con materias


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fácilmente combustibles y se situarán de manera que no puedan provocar la ignición de estas. Los conductores de conexión que alimentan a un solo motor deben estar dimensionados para una intensidad del 125 % de la intensidad a plena carga del motor. Los conductores de conexión que alimentan a varios motores, deben estar dimensionados para una intensidad no inferior a la suma del 125 % de la intensidad a plena carga del motor de mayor potencia, más la intensidad a plena carga de todos los demás. Los motores deben estar protegidos contra cortocircuitos y contra sobrecargas en todas sus fases, debiendo esta última protección ser de tal naturaleza que cubra, en los motores trifásicos, el riesgo de la falta de tensión en una de sus fases. En el caso de motores con arrancador estrella-triángulo, se asegurará la protección, tanto para la conexión en estrella como en triángulo. Los motores deben estar protegidos contra la falta de tensión por un dispositivo de corte automático de la alimentación, cuando el arranque espontáneo del motor, como consecuencia del restablecimiento de la tensión, pueda provocar accidentes, o perjudicar el motor, de acuerdo con la norma UNE 20.460 -4-45. Los motores deben tener limitada la intensidad absorbida en el arranque, cuando se pudieran producir efectos que perjudicasen a la instalación u ocasionasen perturbaciones inaceptables al funcionamiento de otros receptores o instalaciones. En general, los motores de potencia superior a 0,75 kilovatios deben estar provistos de reóstatos de arranque o dispositivos equivalentes que no permitan que la relación de corriente entre el período de arranque y el de marcha normal que corresponda a su plena carga, según las características del motor que debe indicar su placa, sea superior a la señalada en el cuadro siguiente:

• De 0,75 kW a 1,5 kW: 4,5 • De 1,50 kW a 5 kW: 3,0 • De 5 kW a 15 kW: 2 • Más de 15 kW: 1,5

2.8.11. Dispositivos de protección contraincendios.

2.8.11.1. Caracterización de los establecimientos industriales en relación a la seguridad contraincendios.

El establecimiento industrial se entiende como conjunto de edificios, edificio, instalación o espacio abierto de uso industrial o almacén, destinado a ser utilizado bajo una titularidad diferenciada y su proyecto de construcción y reforma, así como el inicio de la actividad prevista, sea objetivo de control administrativo. Los establecimientos industriales se caracterizan por:

• Configuración y ubicación en relación con el entorno.


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• El nivel de riesgo intrínseco. La configuración y ubicación de la nave se puede clasificar en cinco tipos, según el reglamento de seguridad contraincendios en los establecimientos industriales (R.D. 2267/2004). Este establecimiento industrial se realizara con una configuración del tipo B, donde a continuación se describirá, según el reglamento.

• Tipo B: El establecimiento industrial ocupa totalmente un edificio que esta adosado a otro, a otros edificios, o a una distancia igual o inferior a 3 metros uno de otro o otros edificios, de otro establecimiento, ya sea este de uso industrial o de otros usos.

Fig. 20. Establecimiento industrial de tipo B.

Será un solo sector de incendios superficie inferior a 3500 m2 nivel bajo.

2.8.11.2. Nivel de riesgo intrínseco.

Para poder determinar el nivel intrínseco del establecimiento, se tiene que calcular la carga de fuego ponderada y corregida en el sector. Será un solo sector de incendios superficie inferior a 3500 m2. El nivel de riesgo intrínseco en un sector:

(4) Donde:


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Qs: Densidad de carga del fuego, ponderada y corregida, del sector o área de incendio, en MJ/m2 o Mcal/m2. Ci: Coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por la combustibilidad) de cada uno de los combustibles (i) que existen en el sector de incendio. Ra: Coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad ( para la activación) inherente de la actividad industrial que se desarrolla en el sector de incendio, producción, montaje, transformación, reparación, almacenaje, etc. Cuando existen varias actividades en el mismo sector, se elige como factor de riego de activación el inherente a la actividad de mayor riesgo, siempre que dicha actividad ocupe al menos el diez por ciento de la superficie del sector o área de incendio. A: Superficie construida del sector de incendio o superficie ocupada del área de incendio en m2. qsi: Densidad de carga de fuego de cada zona con proceso diferente según los distintos procesos que se realizan en el sector de incendio (i) MJ/m2 o Mcal/m2 si la superficie de cada zona con proceso diferente y densidad de carga de fuego, con qsi diferente m2.

zona Si [m^2] Altura Actividad Qsi Ci Ra Qs

Zona vestíbulo 29,60 3,00 oficinas comerciales 800,00 1,00 1,50 39,292

Recepción 7,60 3,00 Oficina técnica 600,00 1,30 1,00 6,5575

Vestuario de hombres

10,50 3,00 artículos de cerámica 200,00 1,00 1,00 2,323

Vestuario de mujer 10,50 3,00 artículos de cerámica 200,00 1,00 1,00 2,323

Comedor 24,50 3,00 hostelería 300,00 1,00 1,00 8,1305

Oficinas 30,50 3,00 oficinas técnicas 600,00 1,30 1,00 26,316

Archivo 14,45 3,00 Archivos de almacenaje 1.700,00 1,30 2,00 70,652

Sala de reuniones 24,50 3,00 Oficinas comerciales 800,00 1,30 1,50 42,279

almacenaje 280,97 7,00 material de eléctrico 400,00 1,30 2,00 8,0531

Zona taller 165,30 7,00 Mecánica de precisión 200,00 1,30 1,00 47,542

Zona anexa 71,33 7,00 aparatos eléctricos 400,00 1,30 1,00 41,031

aseo 3,24 3,00 artículos de cerámica 200,00 1,00 1,00 0,7168 Zona de

transformación 200,00 7,00

Materiales sintéticos inyectados

500,00 1,30 1,50 215,71

Total 510,92

Tabla 23. Tabla de nivel de riesgo intrínseco. El establecimiento industrial será de tipo B un solo sector de incendio y tendrá un nivel riesgo intrínseco bajo.


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2.8.11.3. Requisitos de PCI de los establecimientos industriales.

Todos los equipos, sistemas y componentes de las instalaciones de protección contraincendios de los establecimientos industriales, así como el diseño, ejecución, la puesta en marcha y el mantenimiento de las instalaciones, cumplirán el reglamento instalaciones de protección contraincendios, aprobado por el R.D. 1942/1993, de 5 de noviembre, y en la orden de 16 de abril de 1998, sobre la normas de procedimiento y desarrollo. Las instalaciones y mantenimientos de las instalaciones de protección contraincendios, que se refiere al apartado anterior, cumplirán los requisitos que, para ellos, establecen el reglamento de instalaciones de protección contraincendios, aprobada por el Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, y disposiciones que lo complementen.

2.8.11.4. Dispositivos adoptados para la detección y alarma.

Sistema de alarmas de incendios: Pulsador de alarma rearmable de color rojo para sistemas convencionales. Diseñado para el montaje de superficies con un grado de protección IP44. Incorpora un botón de accionamiento, led de color rojo de indicación de alarma, aislador de línea, tapa protectora de plástico, llave para el reamar, resistencia de alarma y caja para montaje en superficie. Diseñados conforme la norma EN54-11:2001 Características:

• Tensión de funcionamiento: 8 a 24 V. • Consumo en reposo: 45µA a 19 V. • Consumo en alarma: 9mA pulsante. • Temperatura de funcionamiento: 20ºC a 70ºC. • Temperatura de almacenamiento: -30ºC a 75ºC. • Número máximo por lazo: 27. • Terminales de conexión: 2.mm2 maximo. • Índice de protección IP44. • Peso: 120g. • Diemsiones en mm: 87x87x52 (ancho x alto x fondo).

Fig. 21. Establecimiento industrial de tipo B.

Se han utilizado 3 pulsadores. Extintores:


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Extintores de polvo químico universal – ABC de 6 quilogramos tal y como se muestran en la figura.

Fig. 22. Extintor 6 kg polvo ABC, 21A 113B. Características:

• Presión incorporada. • Válvula de disparo rápido. • Manómetro extraíble. • Válvula de comprobación de presión interna. • Manguera de caucho con recubrimiento de poliamida trenzada negra. • Base metálica soldada en la parte interna del recipiente. • Acabado en pintura poliéster de alta calidad. • Eficacia: 21ª – 113B - C • Peso cargado: 9.380kg. • Tolerancia de llenado: ± 2%. • Peso vacío: 3.80 kg. • Altura en mm: 518. • Diámetro en mm: 150 • Tiempo de funcionamiento: 15”.

El número total de extintores de este tipo son 3. Señalizaciones contraincendios: Señales de seguridad que, en caso de incendio indican la localización y dirección hacia los dispositivos de lucha contraincendios. Estas señales están hechas de plástico rígido de 2mm de ancho y superficie brillante. Son de alta resistencia al impacto y a un gran número de productos químicos. Todas las señalizaciones contraincendios tendrán una forma geométrica cuadrada o rectangular. También tendrán un bordado estrecho, la dimensión será 1/20 del lado mayor. El color de seguridad será el rojo y hay que cubrir al menos un 50% de la superficie de la señal. El color de contraste blanco se utilizará para el bordado y el símbolo tal y como se observa las siguientes imágenes.


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Fig. 23. Señalizaciones contraincendios.

Señalizaciones de salidas: Señales de seguridad que, indican la localización y dirección hacia las salidas. Estas señales están hechas de plástico rígido de 2mm de ancho y superficie brillante. Son de alta resistencia al impacto y a un gran número de productos químicos. Todas las señalizaciones contraincendios tendrán una forma geométrica cuadrada o rectangular. También tendrán un bordado estrecho, la dimensión será 1/20 del lado mayor. El color de seguridad será el verde y hay que cubrir al menos un 50% de la superficie de la señal. El color de contraste blanco se utilizará para el bordado y el símbolo tal y como se observa las siguientes imágenes:

Fig. 24. Señalizaciones de salidas.

2.8.11.5. Luces de emergencias adoptadas.

La iluminación de emergencia no será útil exclusivamente en situaciones de incendio sino que también lo será en caso de posibles defectos en el alumbrado general o de otros dispositivos encargados de su alimentación. Tendrán el objetivo de proporcionar la mínima iluminación para facilitar la salida de la planta y se tendrán que escoger siguiendo una serie de requisitos. A continuación se mostrarán las luminarias de emergencias elegidas, a partir del programa de cálculo de luminarias de emergencia daisalux y sus características. La situación se puede observar en el plano de PCI, de luminarias de emergencia.


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Se han elegido diferente luminarias por los diferentes situaciones de emergencia, es decir por los puntos de seguridad (5 lux), la iluminación de los recorridos de iluminación (1 lux) y la iluminación antipático (0.5 lux). Todas las luminarias son de fluorescencia, estás tienen que dar el 50% del nivel de iluminación a los 5 segundos del corte de alimentación y el 100% al minuto.


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Ficha Técnica Referencia : HYDRA C5 Fabricante: Daisalux Serie: Hydra Tipo producto: Luminarias de emergencia autónomas Descripción:

Cuerpo rectangular con aristas pronunciadas que consta de una carcasa fabricada en policarbonato y difusor en idéntico material. Contiene dos lámparas fluorescentes; una de emergencia que sólo se ilumina si falla el suministro de red, y la otra que funciona como una luminaria normal que puede encenderse o apagarse a voluntad mientras se le suministre tensión.

Características:

Formato: Hydra Funcionamiento: Combinado Autonomía (h): 1 Lámpara en emergencia: FL 8 W Piloto testigo de carga: Led Lámpara en red: FL 8 W DLX Grado de protección: IP42 IK04 Aislamiento eléctrico: Clase II Dispositivo verificación: No Puesta en reposo distancia: Si

Acabados:

Difusor: Opal Pulsador: Sin pulsador Tensión alimentación: 230 V 50/60 Hz

Tarifa:

Precio (€): 086,15 Grupo de producto: Nivel dto 2

Fotometría:

Flujo emerg. (lm):200

50

100

150

200

250

300

-0° 0°

-20° 20°

-40° 40°

-60° 60°

cd/Klm

R35E1007

C0

C180

C270 C90

320

65.5

111


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Ficha Técnica Referencia : HYDRA N7 Fabricante: Daisalux Serie: Hydra Tipo producto: Luminarias de emergencia autónomas Descripción:

Cuerpo rectangular con aristas pronunciadas que consta de una carcasa fabricada en policarbonato y difusor en idéntico material. Consta de una lámpara fluorescente que se ilumina si falla el suministro de red.

Características:

Formato: Hydra Funcionamiento: No permanente Autonomía (h): 1 Lámpara en emergencia: FL 8 W Piloto testigo de carga: Led Lámpara en red: - Grado de protección: IP42 IK04 Aislamiento eléctrico: Clase II Dispositivo verificación: No Puesta en reposo distancia: Si

Acabados:

Tensión alimentación: 230 V 50/60 Hz Pulsador: Sin pulsador Difusor: Opal

Tarifa:


Fotometría:


50

100

150

200

250

-0° 0°

-20° 20°

-40° 40°

-60° 60°

cd/Klm

R36E1006

C0

C180

C270 C90

320

65.5

111


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Ficha Técnica Referencia : HYDRA-G N7 TCA Fabricante: Daisalux Serie: Hydra Giga Tipo producto: Luminarias de emergencia autónomas Descripción:

Cuerpo rectangular con aristas pronunciadas que consta de una carcasa fabricada en policarbonato y difusor en idéntico material. Contiene una única lámpara fluorescente que se ilumina si falla el suministro de red. Un microprocesador interno chequea el estado del aparato y realiza periódicamente test funcionales y de autonomía informando sobre su estado. Si la luminaria se conecta a una Central TEV, los datos sobre su estado se envían a través de dicha central a un ordenador de control, donde se puede monitorizar el estado de toda la instalación de alumbrado de emergencia.

Características:

Formato: Hydra Giga Funcionamiento: No permanente TCA Autonomía (h): 1 Lámpara en emergencia: FL 8 W Piloto testigo de carga: Led Lámpara en red: - Grado de protección: IP42 IK04 Aislamiento eléctrico: Clase II Dispositivo verificación: Si Puesta en reposo distancia: Si

Acabados:

Tensión alimentación: 230 V 50/60 Hz Tarifa:


Fotometría:


50

100

150

200

250

-0° 0°

-20° 20°

-40° 40°

-60° 60°

cd/Klm

R36E1006

C0

C180

C270 C90

320

76

160


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Ficha Técnica Referencia : HYDRA 3C4 Fabricante: Daisalux Serie: Hydra Tipo producto: Luminarias de emergencia autónomas Descripción:


Características:

Formato: Hydra Funcionamiento: Combinado Autonomía (h): 3 Lámpara en emergencia: FL 8 W Piloto testigo de carga: Led Lámpara en red: FL 8 W Grado de protección: IP42 IK04 Aislamiento eléctrico: Clase II Dispositivo verificación: No Puesta en reposo distancia: Si

Acabados:


Tarifa:


Fotometría:


50

100

150

200

250

300

-0° 0°

-20° 20°

-40° 40°

-60° 60°

cd/Klm

R35E1007

C0

C180

C270 C90

320

65.5

11

1


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2.9. Antecedentes.

A continuación nos muestran las actividades que se llevaran a cabo y la duración de cada una de ellas, disponiendo de dos oficiales y cuatro ayudantes de electricidad, un oficial y un ayudante de paleta, y un técnico y un ayudante de PCI. Actividad Descripción Duración ( días)

1 Marcar líneas eléctricas. 2 2 Elaborar zanjas para las canalizaciones de tubos. 4 3 Fijación de soportes y tubos eléctricos. 10 4 Colocación de cuadros eléctricos. 2 5 Cableado eléctrico de las instalaciones. 16 6 Marcar posición luminarias. 2 7 Montaje de luminarias interiores y mecanismos. 4 8 Montaje de las luminarias exteriores y mecanismos. 2 9 Montaje instalación a tierra. 2 10 Conexionado del cuadro general. 3 11 Puesta en marcha instalación eléctrica. 1 12 Marcar i montar luces de emergencia. 2 13 Marcar i pulsadores. 1 14 Colocación de extintores 1

Tabla. 24. Actividades planificadas.

Actividad Setmana1 Setmana 2 Setmana 3 Setmana 4 Semana5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Tabla 25. Diagrama de Gantt.


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2.10. Orden de prioridad entre los documentos básicos.

El orden establecido sobre la prioridad de los documentos básicos del proyecto es el siguiente:

• Planos • Pliego de Condiciones • Presupuesto • Memoria

Firma: Junio de 2.011 Juan Luis Aceituno Díaz Ingeniero Técnico Industrial


MEMORIA DE CÁLCULOS TITULACIÓ : Ingenieria Técnica Industrial en Electricidad

Autor: Juan Luis Aceituno Díaz

Director: Lluís Massagués Vidal


Electrificación de una nave industrial destinada a transformados de plásticos _ Memoria de cálculo

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ÍNDICE MEMORIA DE CÁLCULO

3.1. Documentación de partida ................................................................................... 88 3.2. Memoria de cálculo. ........................................................................................... 88

3.2.1. Cálculos de la instalación eléctrica (Dmelect). ............................................ 88

3.2.2. Cálculos del centro de transformación. ...................................................... 118

3.2.3. Cálculo del alumbrado general. .................................................................. 126 3.2.1.1 Plano de trabajo y plano de montaje de las luminarias............................. 126

3.2.1.2 Coeficientes o factores de reflexión. ....................................................... 127

3.2.1.3 Selección de luminarias. ........................................................................... 127 3.2.4. Cálculo del alumbrado de emergencia. ...................................................... 187


88

3.1. Documentación de partida Cálculos eléctricos: Para realizar los cálculos de la instalación eléctrica del establecimiento industrial se ha partido de la demanda de potencia de cada receptor. A partir de estos valores de demanda de potencia, se determinan las caídas de tensión e intensidades y entonces se pueden dimensionar las secciones de los conductores calibrados de las protecciones utilizadas. Así mismo, a partir de la potencia global de la instalación y de la potencia parcial en cada uno de los subcuadros eléctricos, se pueden estudiar y dimensionar la compensación de la energía reactiva. Todos estos cálculos de dimensionado y calibrado de protecciones han estado realizadas con la ayuda de un programa de cálculo de instalaciones eléctricas de baja tensión DMELECT. Cálculos lumínicos: A partir del R.D. 487/1997, se han determinado los niveles lumínicos minimos de cada zona de trabajo y con la ayuda del programa de cálculo de luminarias DIALux, se han escogido las disposiciones optimas de las luminarias, tanto en el interior como en el exterior. Cálculos de la instalación de protecciones contra incendios: Para la determinación de los dispositivos de protección contraincendios se ha consultado el R.D. 2267/2004 sobre la seguridad en incendios en estabelcimientos industriales. Los cálculos necesarios para el dimensionado de los dispositivos adecuados de PCI consisten básicamente en el cálculo de la carga de fuego en un solo sector con un riesgo intrínseco. 3.2. Memoria de cálculo.

3.2.1. Cálculos de la instalación eléctrica (Dmelect).

Los cálculos eléctricos están confeccionados con un programa informático del cual realiza las comprobaciones de secciones y protecciones diseñadas. Es programa se llama CIEBT, que pertenece al software dmelect. Los cálculos, se aplican los coeficientes necesarios que indica el Reglamento Electrotécnico de baja tensión, parámetros tales como los coeficientes de simultaneidad y mayorización.


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CUADRO GENERAL DE MANDO Y PROTECCION Fórmulas Emplearemos las siguientes: Sistema Trifásico

I = Pc / 1,732 x U x Cosϕ x R = amp (A) e = (L x Pc / k x U x n x S x R) + (L x Pc x Xu x Senϕ / 1000 x U x n x R x Cosϕ) = voltios (V)

Sistema Monofásico: I = Pc / U x Cosϕ x R = amp (A) e = (2 x L x Pc / k x U x n x S x R) + (2 x L x Pc x Xu x Senϕ / 1000 x U x n x R x Cosϕ) = voltios (V)

En donde: Pc = Potencia de Cálculo en Watios. L = Longitud de Cálculo en metros. e = Caída de tensión en Voltios. K = Conductividad. I = Intensidad en Amperios. U = Tensión de Servicio en Voltios (Trifásica ó Monofásica). S = Sección del conductor en mm². Cos ϕ = Coseno de fi. Factor de potencia. R = Rendimiento. (Para líneas motor). n = Nº de conductores por fase.

Xu = Reactancia por unidad de longitud en mΩ/m.

Fórmula Conductividad Eléctrica K = 1/ρ ρ = ρ20[1+α (T-20)]

T = T0 + [(Tmax-T0) (I/Imax)²]

Siendo, K = Conductividad del conductor a la temperatura T. ρ = Resistividad del conductor a la temperatura T. ρ20 = Resistividad del conductor a 20ºC.

Cu = 0.018 Al = 0.029 α = Coeficiente de temperatura: Cu = 0.00392 Al = 0.00403 T = Temperatura del conductor (ºC). T0 = Temperatura ambiente (ºC):

Cables enterrados = 25ºC Cables al aire = 40ºC Tmax = Temperatura máxima admisible del conductor (ºC):

XLPE, EPR = 90ºC PVC = 70ºC I = Intensidad prevista por el conductor (A). Imax = Intensidad máxima admisible del conductor (A).

Fórmulas Sobrecargas Ib ≤ In ≤ Iz I2 ≤ 1,45 Iz Donde: Ib: intensidad utilizada en el circuito.


90

Iz: intensidad admisible de la canalización según la norma UNE 20-460/5-523. In: intensidad nominal del dispositivo de protección. Para los dispositivos de protección regulables, In es la intensidad de regulación escogida. I2: intensidad que asegura efectivamente el funcionamiento del dispositivo de protección. En la práctica I2 se toma igual: - a la intensidad de funcionamiento en el tiempo convencional, para los interruptores automáticos (1,45 In como máximo). - a la intensidad de fusión en el tiempo convencional, para los fusibles (1,6 In). Fórmulas compensación energía reactiva cosØ = P/√(P²+ Q²). tgØ = Q/P. Qc = Px(tgØ1-tgØ2). C = Qcx1000/U²xω; (Monofásico - Trifásico conexión estrella). C = Qcx1000/3xU²xω; (Trifásico conexión triángulo). Siendo: P = Potencia activa instalación (kW). Q = Potencia reactiva instalación (kVAr). Qc = Potencia reactiva a compensar (kVAr). Ø1 = Angulo de desfase de la instalación sin compensar. Ø2 = Angulo de desfase que se quiere conseguir. U = Tensión compuesta (V). ω = 2xPixf ; f = 50 Hz. C = Capacidad condensadores (F); cx1000000(µF). Fórmulas Cortocircuito * IpccI = Ct U / √3 Zt Siendo, IpccI: intensidad permanente de c.c. en inicio de línea en kA. Ct: Coeficiente de tensión. U: Tensión trifásica en V. Zt: Impedancia total en mohm, aguas arriba del punto de c.c. (sin incluir la línea o circuito en estudio). * IpccF = Ct UF / 2 Zt

Siendo, IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en kA. Ct: Coeficiente de tensión. UF: Tensión monofásica en V.

Zt: Impedancia total en mohm, incluyendo la propia de la línea o circuito (por tanto es igual a la impedancia en origen mas la propia del conductor o línea). * La impedancia total hasta el punto de cortocircuito será:

Zt = (Rt² + Xt²)½ Siendo, Rt: R1 + R2 + ................+ Rn (suma de las resistencias de las líneas aguas arriba hasta el punto de c.c.)

Xt: X1 + X2 + .............. + Xn (suma de las reactancias de las líneas aguas arriba hasta el punto de c.c.)

R = L · 1000 · CR / K · S · n (mohm)

X = Xu · L / n (mohm) R: Resistencia de la línea en mohm. X: Reactancia de la línea en mohm. L: Longitud de la línea en m. CR: Coeficiente de resistividad.


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K: Conductividad del metal. S: Sección de la línea en mm². Xu: Reactancia de la línea, en mohm por metro. n: nº de conductores por fase. * tmcicc = Cc · S² / IpccF² Siendo, tmcicc: Tiempo máximo en sg que un conductor soporta una Ipcc. Cc= Constante que depende de la naturaleza del conductor y de su aislamiento. S: Sección de la línea en mm². IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en A. * tficc = cte. fusible / IpccF² Siendo, tficc: tiempo de fusión de un fusible para una determinada intensidad de cortocircuito. IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en A. * Lmax = 0,8 UF / 2 · IF5 · √(1,5 / K· S · n)² + (Xu / n · 1000)²

Siendo, Lmax: Longitud máxima de conductor protegido a c.c. (m) (para protección por fusibles) UF: Tensión de fase (V)

K: Conductividad S: Sección del conductor (mm²) Xu: Reactancia por unidad de longitud (mohm/m). En conductores aislados suele ser 0,1. n: nº de conductores por fase Ct= 0,8: Es el coeficiente de tensión. CR = 1,5: Es el coeficiente de resistencia.

IF5 = Intensidad de fusión en amperios de fusibles en 5 sg.

* Curvas válidas.(Para protección de Interruptores automáticos dotados de Relé electromagnético). CURVA B IMAG = 5 In CURVA C IMAG = 10 In CURVA D Y MA IMAG = 20 In Fórmulas Embarrados Cálculo electrodinámico σmax = Ipcc² · L² / ( 60 · d · Wy · n) Siendo, σmax: Tensión máxima en las pletinas (kg/cm²) Ipcc: Intensidad permanente de c.c. (kA) L: Separación entre apoyos (cm) d: Separación entre pletinas (cm) n: nº de pletinas por fase Wy: Módulo resistente por pletina eje y-y (cm³) σadm: Tensión admisible material (kg/cm²) Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito Icccs = Kc · S / ( 1000 · √tcc) Siendo, Ipcc: Intensidad permanente de c.c. (kA) Icccs: Intensidad de c.c. soportada por el conductor durante el tiempo de duración del c.c. (kA)


92

S: Sección total de las pletinas (mm²) tcc: Tiempo de duración del cortocircuito (s) Kc: Constante del conductor: Cu = 164, Al = 107 DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: Subcuadro A 89900 W Subcaudro B 33720 W Subcuadro C 28378 W Subcuadro D 8130 W TOTAL.... 160128 W - Potencia Instalada Alumbrado (W): 9748 - Potencia Instalada Fuerza (W): 150380 - Potencia Máxima Admisible (W): 136897.28 Cálculo de la ACOMETIDA - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: Direct. Enterrados (R.Subt)

- Longitud: 7 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 160128 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44):

29800x1.25+138126.41=175376.41 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=175376.41/1,732x400x0.8=316.43 A. Se eligen conductores Tetrapolares 3x240/150mm²Al Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-Al(AS) I.ad. a 25°C (Fc=1) 350 A. según ITC-BT-07 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 78.13 e(parcial)=7x175376.41/27.94x400x185=0.59 V.=0.15 % e(total)=0.15% ADMIS (2% MAX.) Cálculo de la LINEA GENERAL DE ALIMENTACION - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: Enterrados Bajo Tubo (R.Subt)


29800x1.25+138126.41=175376.41 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=175376.41/1,732x400x0.8=316.43 A. Se eligen conductores Tetrapolares 2(4x95)mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol,RF - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida, resistente al fuego -. Desig. UNE: RZ1-K(AS+) I.ad. a 25°C (Fc=0.8) 496 A. según ITC-BT-07 Diámetro exterior tubo: 2(140) mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 51.45 e(parcial)=5x175376.41/49.46x400x2x95=0.23 V.=0.06 % e(total)=0.06% ADMIS (4.5% MAX.)


93

Prot. Térmica: Fusibles Int. 400 A. Cálculo de la DERIVACION INDIVIDUAL - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: Enterrados Bajo Tubo (R.Subt)


29800x1.25+87748.48=124998.48 W.(Coef. de Simult.: 0.7 )

I=124998.48/1,732x400x0.8=225.53 A. Se eligen conductores Unipolares 4x95+TTx50mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol,RF - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida, resistente al fuego -. Desig. UNE: RZ1-K(AS+) I.ad. a 25°C (Fc=0.8) 268 A. según ITC-BT-07 Diámetro exterior tubo: 160 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 71.03 e(parcial)=5x124998.48/46.29x400x95=0.36 V.=0.09 % e(total)=0.15% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Aut./Tet. In.: 250 A. Térmico reg. Int.Reg.: 247 A. Cálculo de la Línea: Subcuadro A - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: F-Unip.o Mult.Bandeja Perfor

- Longitud: 50 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 89900 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

29800x1.25+33130=70380 W.(Coef. de Simult.: 0.7 )

I=70380/1,732x400x0.8=126.98 A. Se eligen conductores Tripolares 4x35+TTx16mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 144 A. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm. Sección útil: 2770 mm². Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 78.88 e(parcial)=50x70380/45.14x400x35=5.57 V.=1.39 % e(total)=1.54% ADMIS (4.5% MAX.) Protección Termica en Principio de Línea I. Aut./Tet. In.: 160 A. Térmico reg. Int.Reg.: 135 A. Protección diferencial en Principio de Línea Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA. SUBCUADRO Subcuadro A DEMANDA DE POTENCIAS


94

- Potencia total instalada: Inyectora 1 29800 W Inyectora 2 29800 W Inyectora 3 29800 W PLC 1 500 W TOTAL.... 89900 W - Potencia Instalada Fuerza (W): 89900 Cálculo de la Línea: Inyectora 1 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor

- Longitud: 10 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 29800 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

29800x1.25=37250 W.

I=37250/1,732x400x0.8x1=67.21 A. Se eligen conductores Tripolares 3x16+TTx16mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 87 A. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm. Sección útil: 2770 mm². Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 69.84 e(parcial)=10x37250/46.48x400x16x1=1.25 V.=0.31 % e(total)=1.85% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: Inter. Aut. Tripolar Int. 100 A. Protección diferencial: Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA. Contactor Tripolar In: 75 A. Relé térmico, Reg: 56÷70 A. Cálculo de la Línea: Inyectora 2 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor


29800x1.25=37250 W.

I=37250/1,732x400x0.8x1=67.21 A. Se eligen conductores Tripolares 3x16+TTx16mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 87 A. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm. Sección útil: 2770 mm². Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 69.84 e(parcial)=10x37250/46.48x400x16x1=1.25 V.=0.31 % e(total)=1.85% ADMIS (6.5% MAX.)


95

Prot. Térmica: Inter. Aut. Tripolar Int. 100 A. Protección diferencial: Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA. Contactor Tripolar In: 75 A. Relé térmico, Reg: 56÷70 A. Cálculo de la Línea: Inyectora 3 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor


29800x1.25=37250 W.

I=37250/1,732x400x0.8x1=67.21 A. Se eligen conductores Tripolares 3x16+TTx16mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 87 A. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm. Sección útil: 2770 mm². Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 69.84 e(parcial)=10x37250/46.48x400x16x1=1.25 V.=0.31 % e(total)=1.85% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: Inter. Aut. Tripolar Int. 100 A. Protección diferencial: Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA. Contactor Tripolar In: 75 A. Relé térmico, Reg: 56÷70 A. Cálculo de la Línea: PLC 1 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor

- Longitud: 10 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 500 W. - Potencia de cálculo: 500 W. I=500/230x0.8=2.72 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 33 A. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm. Sección útil: 2770 mm². Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.34 e(parcial)=2x10x500/51.45x230x2.5=0.34 V.=0.15 % e(total)=1.69% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Unipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.


96

CALCULO DE EMBARRADO Subcuadro A Datos - Metal: Cu - Estado pletinas: desnudas - nº pletinas por fase: 1 - Separación entre pletinas, d(cm): 10 - Separación entre apoyos, L(cm): 25 - Tiempo duración c.c. (s): 0.5 Pletina adoptada - Sección (mm²): 45 - Ancho (mm): 15 - Espesor (mm): 3

- Wx, Ix, Wy, Iy (cm3,cm4) : 0.112, 0.084, 0.022, 0.003 - I. admisible del embarrado (A): 170 a) Cálculo electrodinámico σmax = Ipcc² · L² / ( 60 · d · Wy · n) =3.93² · 25² /(60 · 10 · 0.022 · 1) = 732.514 <= 1200 kg/cm² Cu b) Cálculo térmico, por intensidad admisible Ical = 126.98 A Iadm = 170 A c) Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito Ipcc = 3.93 kA Icccs = Kc · S / ( 1000 · √tcc) = 164 · 45 · 1 / (1000 · √0.5) = 10.44 kA Cálculo de la Línea: Subcaudro B - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: F-Unip.o Mult.Bandeja Perfor


5500x1.25+20786.4=27661.4 W.(Coef. de Simult.: 0.7 )

I=27661.4/1,732x400x0.8=49.91 A. Se eligen conductores Unipolares 4x25+TTx16mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 116 A. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm. Sección útil: 2770 mm². Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 49.26 e(parcial)=25x27661.4/49.84x400x25=1.39 V.=0.35 % e(total)=0.49% ADMIS (4.5% MAX.) Protección Termica en Principio de Línea I. Mag. Tetrapolar Int. 50 A. Protección Térmica en Final de Línea


97

I. Mag. Tetrapolar Int. 50 A. Protección diferencial en Principio de Línea Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 63 A. Sens. Int.: 30 mA. SUBCUADRO Subcaudro B DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: Molino 5500 W Mezcladora 4000 W Secadora 730 W Fresa 2500 W Sierra circular 5500 W Torno 3000 W Taladro radial 2200 W A. Producción 3140 W A. Taller 1500 W A. Emergencia 1 150 W PLC 2 500 W Enchufes A 2000 W Enchufes B 3000 W TOTAL.... 33720 W - Potencia Instalada Alumbrado (W): 4790 - Potencia Instalada Fuerza (W): 28930 Cálculo de la Línea: B 1 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: G-Unip.Separados >= D

- Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 12730 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

5500x1.25+7230=14105 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=14105/1,732x400x0.8=25.45 A. Se eligen conductores Unipolares 4x25mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 146.5 A. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm. Sección útil: 2770 mm². Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41.51 e(parcial)=0.3x14105/51.24x400x25=0.01 V.=0 % e(total)=0.5% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 30 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: Molino - Tensión de servicio: 400 V.


98

- Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor


5500x1.25=6875 W.

I=6875/1,732x400x0.8x1=12.4 A. Se eligen conductores Tripolares 3x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm. Sección útil: 2770 mm². Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 50.96 e(parcial)=25x6875/49.54x400x2.5x1=3.47 V.=0.87 % e(total)=1.36% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: Inter. Aut. Tripolar Int. 16 A. Protección diferencial: Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA. Contactor Tripolar In: 16 A. Relé térmico, Reg: 10.4÷13 A. Cálculo de la Línea: Mezcladora - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor


4000x1.25=5000 W.

I=5000/1,732x400x0.8x1=9.02 A. Se eligen conductores Tripolares 3x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm. Sección útil: 2770 mm². Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 45.79 e(parcial)=25x5000/50.45x400x2.5x1=2.48 V.=0.62 % e(total)=1.12% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: Inter. Aut. Tripolar Int. 16 A. Protección diferencial: Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA. Contactor Tripolar In: 10 A. Relé térmico, Reg: 8÷10 A. Cálculo de la Línea: Secadora - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor



99

730x1.25=912.5 W.

I=912.5/1,732x400x0.8x1=1.65 A. Se eligen conductores Tripolares 3x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm. Sección útil: 2770 mm². Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.19 e(parcial)=25x912.5/51.48x400x2.5x1=0.44 V.=0.11 % e(total)=0.61% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: Inter. Aut. Tripolar Int. 16 A. Protección diferencial: Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA. Contactor Tripolar In: 10 A. Relé térmico, Reg: 1.92÷2.4 A. Cálculo de la Línea: Fresa - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor


2500x1.25=3125 W.

I=3125/1,732x400x0.8x1=5.64 A. Se eligen conductores Tripolares 3x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm. Sección útil: 2770 mm². Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 42.26 e(parcial)=15x3125/51.1x400x2.5x1=0.92 V.=0.23 % e(total)=0.73% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: Inter. Aut. Tripolar Int. 16 A. Protección diferencial: Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA. Contactor Tripolar In: 10 A. Relé térmico, Reg: 4.8÷6 A. Cálculo de la Línea: B 2 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: G-Unip.Separados >= D


5500x1.25+5200=12075 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=12075/1,732x400x0.8=21.79 A. Se eligen conductores Unipolares 4x25mm²Cu


100

Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 146.5 A. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm. Sección útil: 2770 mm². Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41.11 e(parcial)=0.3x12075/51.31x400x25=0.01 V.=0 % e(total)=0.5% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 25 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: Sierra circular - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor


5500x1.25=6875 W.

I=6875/1,732x400x0.8x1=12.4 A. Se eligen conductores Tripolares 3x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm. Sección útil: 2770 mm². Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 50.96 e(parcial)=15x6875/49.54x400x2.5x1=2.08 V.=0.52 % e(total)=1.02% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: Inter. Aut. Tripolar Int. 16 A. Protección diferencial: Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA. Contactor Tripolar In: 16 A. Relé térmico, Reg: 10.4÷13 A. Cálculo de la Línea: Torno - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor


3000x1.25=3750 W.

I=3750/1,732x400x0.8x1=6.77 A. Se eligen conductores Tripolares 3x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm. Sección útil: 2770 mm². Caída de tensión:


101

Temperatura cable (ºC): 43.26 e(parcial)=15x3750/50.91x400x2.5x1=1.1 V.=0.28 % e(total)=0.77% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: Inter. Aut. Tripolar Int. 16 A. Protección diferencial: Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA. Contactor Tripolar In: 10 A. Relé térmico, Reg: 6÷7.5 A. Cálculo de la Línea: Taladro radial - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor


2200x1.25=2750 W.

I=2750/1,732x400x0.8x1=4.96 A. Se eligen conductores Tripolares 3x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm. Sección útil: 2770 mm². Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41.75 e(parcial)=15x2750/51.19x400x2.5x1=0.81 V.=0.2 % e(total)=0.7% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: Inter. Aut. Tripolar Int. 16 A. Protección diferencial: Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA. Contactor Tripolar In: 10 A. Relé térmico, Reg: 4.8÷6 A. Cálculo de la Línea: B3 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: G-Unip.Separados >= D


14122 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=14122/1,732x400x0.8=25.48 A. Se eligen conductores Unipolares 4x25mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 146.5 A. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm. Sección útil: 2770 mm². Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41.51 e(parcial)=0.3x14122/51.23x400x25=0.01 V.=0 % e(total)=0.5% ADMIS (4.5% MAX.)


102

Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 30 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: A. Producción - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B2-Mult.Tubos Superf.o Emp.Obra

- Longitud: 80 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 3140 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

3140x1.8=5652 W.

I=5652/230x1=24.57 A. Se eligen conductores Bipolares 2x16+TTx16mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 73 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 32 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 45.67 e(parcial)=2x80x5652/50.48x230x16=4.87 V.=2.12 % e(total)=2.61% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 25 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: A. Taller - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B2-Mult.Tubos Superf.o Emp.Obra


1500x1.8=2700 W.

I=2700/230x1=11.74 A. Se eligen conductores Bipolares 2x4+TTx4mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 31 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 47.17 e(parcial)=2x50x2700/50.21x230x4=5.85 V.=2.54 % e(total)=3.04% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Unipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: A. Emergencia 1 - Tensión de servicio: 230 V.


103

- Canalización: B2-Mult.Tubos Superf.o Emp.Obra


150x1.8=270 W.

I=270/230x1=1.17 A. Se eligen conductores Bipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 16.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 16 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.25 e(parcial)=2x80x270/51.47x230x1.5=2.43 V.=1.06 % e(total)=1.55% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Unipolar Int. 10 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: PLC 2 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B2-Mult.Tubos Superf.o Emp.Obra

- Longitud: 30 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 500 W. - Potencia de cálculo: 500 W. I=500/230x0.8=2.72 A. Se eligen conductores Bipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.7 e(parcial)=2x30x500/51.39x230x2.5=1.02 V.=0.44 % e(total)=0.94% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Unipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: Enchufes A - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B2-Mult.Tubos Superf.o Emp.Obra

- Longitud: 70 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 2000 W. - Potencia de cálculo: 2000 W. I=2000/230x0.8=10.87 A. Se eligen conductores Bipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS)


104

I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 51.17 e(parcial)=2x70x2000/49.51x230x2.5=9.84 V.=4.28 % e(total)=4.77% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Unipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: Enchufes B - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B2-Mult.Tubos Superf.o Emp.Obra

- Longitud: 40 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 3000 W. - Potencia de cálculo: 3000 W. I=3000/230x0.8=16.3 A. Se eligen conductores Bipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 65.13 e(parcial)=2x40x3000/47.21x230x2.5=8.84 V.=3.84 % e(total)=4.34% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Unipolar Int. 20 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. CALCULO DE EMBARRADO Subcaudro B Datos - Metal: Cu - Estado pletinas: desnudas - nº pletinas por fase: 1 - Separación entre pletinas, d(cm): 10 - Separación entre apoyos, L(cm): 25 - Tiempo duración c.c. (s): 0.5 Pletina adoptada - Sección (mm²): 45 - Ancho (mm): 15 - Espesor (mm): 3

- Wx, Ix, Wy, Iy (cm3,cm4) : 0.112, 0.084, 0.022, 0.003 - I. admisible del embarrado (A): 170 a) Cálculo electrodinámico σmax = Ipcc² · L² / ( 60 · d · Wy · n) =4.88² · 25² /(60 · 10 · 0.022 · 1) = 1127.847 <= 1200


105

kg/cm² Cu b) Cálculo térmico, por intensidad admisible Ical = 49.91 A Iadm = 170 A c) Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito Ipcc = 4.88 kA Icccs = Kc · S / ( 1000 · √tcc) = 164 · 45 · 1 / (1000 · √0.5) = 10.44 kA Cálculo de la Línea: Subcuadro C - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: G-Unip.Separados >= D


18000x1.25+12640.4=35140.4 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=35140.4/1,732x400x0.8=63.4 A. Se eligen conductores Unipolares 4x25+TTx16mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 146.5 A. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm. Sección útil: 2770 mm². Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 49.37 e(parcial)=20x35140.4/49.82x400x25=1.41 V.=0.35 % e(total)=0.5% ADMIS (4.5% MAX.) Protección Termica en Principio de Línea I. Aut./Tet. In.: 100 A. Térmico reg. Int.Reg.: 100 A. Protección Térmica en Final de Línea I. Aut./Tet. In.: 100 A. Térmico reg. Int.Reg.: 100 A. Protección diferencial en Principio de Línea Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA. SUBCUADRO Subcuadro C DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: Refrigerador 18000 W Compresor 5500 W bomba agua 550 W A. Zona anexa 828 W A. Exterior 2000 W PLC 3 500 W Enchufes C 1000 W TOTAL.... 28378 W - Potencia Instalada Alumbrado (W): 2828


106

- Potencia Instalada Fuerza (W): 25550 Cálculo de la Línea: C1 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: G-Unip.Separados >= D


18000x1.25+6050=28550 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=28550/1,732x400x0.8=51.51 A. Se eligen conductores Unipolares 4x25mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 146.5 A. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm. Sección útil: 2770 mm². Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 46.18 e(parcial)=0.3x28550/50.38x400x25=0.02 V.=0 % e(total)=0.5% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 63 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 63 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: Refrigerador - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor


18000x1.25=22500 W.

I=22500/1,732x400x0.8x1=40.6 A. Se eligen conductores Tripolares 3x10+TTx10mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 65 A. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm. Sección útil: 2770 mm². Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 59.5 e(parcial)=15x22500/48.11x400x10x1=1.75 V.=0.44 % e(total)=0.94% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: Inter. Aut. Tripolar Int. 47 A. Protección diferencial: Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA. Contactor Tripolar In: 50 A. Relé térmico, Reg: 40÷50 A. Cálculo de la Línea: Compresor - Tensión de servicio: 400 V.


107

- Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor


5500x1.25=6875 W.

I=6875/1,732x400x0.8x1=12.4 A. Se eligen conductores Tripolares 3x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm. Sección útil: 2770 mm². Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 50.96 e(parcial)=15x6875/49.54x400x2.5x1=2.08 V.=0.52 % e(total)=1.02% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: Inter. Aut. Tripolar Int. 16 A. Protección diferencial: Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA. Contactor Tripolar In: 16 A. Relé térmico, Reg: 10.4÷13 A. Cálculo de la Línea: bomba agua - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor


550x1.25=687.5 W.

I=687.5/1,732x400x0.8x1=1.24 A. Se eligen conductores Tripolares 3x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm. Sección útil: 2770 mm². Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.11 e(parcial)=15x687.5/51.5x400x2.5x1=0.2 V.=0.05 % e(total)=0.55% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: Inter. Aut. Tripolar Int. 16 A. Protección diferencial: Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA. Contactor Tripolar In: 10 A. Relé térmico, Reg: 1.04÷1.3 A. Cálculo de la Línea: C2 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: G-Unip.Separados >= D



108

6590.4 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=6590.4/1,732x400x0.8=11.89 A. Se eligen conductores Unipolares 4x25mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 146.5 A. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm. Sección útil: 2770 mm². Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.33 e(parcial)=0.3x6590.4/51.46x400x25=0 V.=0 % e(total)=0.5% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: A. Zona anexa - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B2-Mult.Tubos Superf.o Emp.Obra


828x1.8=1490.4 W.

I=1490.4/230x1=6.48 A. Se eligen conductores Bipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 16.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 16 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 47.71 e(parcial)=2x20x1490.4/50.11x230x1.5=3.45 V.=1.5 % e(total)=2% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Unipolar Int. 10 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: A. Exterior - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B2-Mult.Tubos Superf.o Emp.Obra


2000x1.8=3600 W.

I=3600/230x1=15.65 A. Se eligen conductores Bipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm.


109

Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 63.16 e(parcial)=2x20x3600/47.52x230x2.5=5.27 V.=2.29 % e(total)=2.79% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Unipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: PLC 3 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B2-Mult.Tubos Superf.o Emp.Obra

- Longitud: 10 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 500 W. - Potencia de cálculo: 500 W. I=500/230x0.8=2.72 A. Se eligen conductores Bipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.7 e(parcial)=2x10x500/51.39x230x2.5=0.34 V.=0.15 % e(total)=0.65% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Unipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: Enchufes C - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B2-Mult.Tubos Superf.o Emp.Obra

- Longitud: 20 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 1000 W. - Potencia de cálculo: 1000 W. I=1000/230x0.8=5.43 A. Se eligen conductores Bipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 42.79 e(parcial)=2x20x1000/51x230x2.5=1.36 V.=0.59 % e(total)=1.09% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Unipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.


110

CALCULO DE EMBARRADO Subcuadro C Datos - Metal: Cu - Estado pletinas: desnudas - nº pletinas por fase: 1 - Separación entre pletinas, d(cm): 10 - Separación entre apoyos, L(cm): 25 - Tiempo duración c.c. (s): 0.5 Pletina adoptada - Sección (mm²): 60 - Ancho (mm): 20 - Espesor (mm): 3

- Wx, Ix, Wy, Iy (cm3,cm4) : 0.2, 0.2, 0.03, 0.0045 - I. admisible del embarrado (A): 220 a) Cálculo electrodinámico σmax = Ipcc² · L² / ( 60 · d · Wy · n) =5.5² · 25² /(60 · 10 · 0.03 · 1) = 1048.595 <= 1200 kg/cm² Cu b) Cálculo térmico, por intensidad admisible Ical = 63.4 A Iadm = 220 A c) Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito Ipcc = 5.5 kA Icccs = Kc · S / ( 1000 · √tcc) = 164 · 60 · 1 / (1000 · √0.5) = 13.92 kA Cálculo de la Línea: Subcuadro D - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: F-Unip.o Mult.Bandeja Perfor

- Longitud: 20 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 8130 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

5900.4 W.(Coef. de Simult.: 0.6 )

I=5900.4/1,732x400x0.8=10.65 A. Se eligen conductores Unipolares 4x25+TTx16mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 116 A. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm. Sección útil: 2770 mm². Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.42 e(parcial)=20x5900.4/51.44x400x25=0.23 V.=0.06 % e(total)=0.2% ADMIS (4.5% MAX.) Protección Termica en Principio de Línea I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.


111

Protección Térmica en Final de Línea I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial en Principio de Línea Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. SUBCUADRO Subcuadro D DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: A. Oficinas 1950 W A. Emergencia 2 180 W Enchufes D 2000 W Enchufes E 2000 W Enchufes F 2000 W TOTAL.... 8130 W - Potencia Instalada Alumbrado (W): 2130 - Potencia Instalada Fuerza (W): 6000 Cálculo de la Línea: A. Oficinas - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B2-Mult.Tubos Superf.o Emp.Obra


1950x1.8=3510 W.

I=3510/230x1=15.26 A. Se eligen conductores Bipolares 2x10+TTx10mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 54 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 25 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 43.99 e(parcial)=2x80x3510/50.78x230x10=4.81 V.=2.09 % e(total)=2.3% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Unipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: A. Emergencia 2 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B2-Mult.Tubos Superf.o Emp.Obra


180x1.8=324 W.

I=324/230x1=1.41 A.


112

Se eligen conductores Bipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 16.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 16 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.36 e(parcial)=2x80x324/51.45x230x1.5=2.92 V.=1.27 % e(total)=1.47% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Unipolar Int. 10 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: Enchufes D - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B2-Mult.Tubos Superf.o Emp.Obra

- Longitud: 70 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 2000 W. - Potencia de cálculo: 2000 W. I=2000/230x0.8=10.87 A. Se eligen conductores Bipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 51.17 e(parcial)=2x70x2000/49.51x230x2.5=9.84 V.=4.28 % e(total)=4.48% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Unipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: Enchufes E - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B2-Mult.Tubos Superf.o Emp.Obra

- Longitud: 60 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 2000 W. - Potencia de cálculo: 2000 W. I=2000/230x0.8=10.87 A. Se eligen conductores Bipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 51.17 e(parcial)=2x60x2000/49.51x230x2.5=8.43 V.=3.67 % e(total)=3.87% ADMIS (6.5% MAX.)


113

Prot. Térmica: I. Mag. Unipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: Enchufes F - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B2-Mult.Tubos Superf.o Emp.Obra

- Longitud: 50 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 2000 W. - Potencia de cálculo: 2000 W. I=2000/230x0.8=10.87 A. Se eligen conductores Bipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 51.17 e(parcial)=2x50x2000/49.51x230x2.5=7.03 V.=3.05 % e(total)=3.26% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Unipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. CALCULO DE EMBARRADO Subcuadro D Datos - Metal: Cu - Estado pletinas: desnudas - nº pletinas por fase: 1 - Separación entre pletinas, d(cm): 10 - Separación entre apoyos, L(cm): 25 - Tiempo duración c.c. (s): 0.5 Pletina adoptada - Sección (mm²): 60 - Ancho (mm): 20 - Espesor (mm): 3

- Wx, Ix, Wy, Iy (cm3,cm4) : 0.2, 0.2, 0.03, 0.0045 - I. admisible del embarrado (A): 220 a) Cálculo electrodinámico σmax = Ipcc² · L² / ( 60 · d · Wy · n) =5.5² · 25² /(60 · 10 · 0.03 · 1) = 1048.595 <= 1200 kg/cm² Cu b) Cálculo térmico, por intensidad admisible Ical = 10.65 A Iadm = 220 A


114

c) Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito Ipcc = 5.5 kA Icccs = Kc · S / ( 1000 · √tcc) = 164 · 60 · 1 / (1000 · √0.5) = 13.92 kA Cálculo de la Batería de Condensadores En el cálculo de la potencia reactiva a compensar, para que la instalación en estudio presente el factor de potencia deseado, se parte de los siguientes datos: Suministro: Trifásico. Tensión Compuesta: 400 V. Potencia activa: 124998.48 W. CosØ actual: 0.8. CosØ a conseguir: 0.95. Conexión de condensadores: en Triángulo. Los resultados obtenidos son: Potencia Reactiva a compensar (kVAr): 52.66 Gama de Regulación: (1:2:4) Potencia de Escalón (kVAr): 7.52 Capacidad Condensadores (µF): 49.89 La secuencia que debe realizar el regulador de reactiva para dar señal a las diferentes salidas es: Gama de regulación; 1:2:4 (tres salidas). 1. Primera salida. 2. Segunda salida. 3. Primera y segunda salida. 4. Tercera salida. 5. Tercera y primera salida. 6. Tercera y segunda salida. 7. Tercera, primera y segunda salida. Obteniéndose así los siete escalones de igual potencia. Se recomienda utilizar escalones múltiplos de 5 kVAr. Cálculo de la Línea: Bateria Condensadores - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: F-Unip.o Mult.Bandeja Perfor

- Longitud: 5 m; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia reactiva: 52663.83 VAr. I= CRe x Qc / (1.732 x U) = 1.5x52663.83/(1,732x400)=114.02 A. Se eligen conductores Unipolares 3x25+TTx16mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 116 A. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm. Sección útil: 2770 mm². Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 88.31 e(parcial)=5x52663.83/43.82x400x25=0.6 V.=0.15 % e(total)=0.3% ADMIS (6.5% MAX.)


115

Prot. Térmica: I. Aut./Tri. In.: 125 A. Térmico reg. Int.Reg.: 115 A. Protección diferencial: Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA. CALCULO DE EMBARRADO CUADRO GENERAL DE MANDO Y PROT ECCION Datos - Metal: Cu - Estado pletinas: desnudas - nº pletinas por fase: 1 - Separación entre pletinas, d(cm): 10 - Separación entre apoyos, L(cm): 25 - Tiempo duración c.c. (s): 0.5 Pletina adoptada - Sección (mm²): 125 - Ancho (mm): 25 - Espesor (mm): 5

- Wx, Ix, Wy, Iy (cm3,cm4) : 0.521, 0.651, 0.104, 0.026 - I. admisible del embarrado (A): 350 a) Cálculo electrodinámico σmax = Ipcc² · L² / ( 60 · d · Wy · n) =10.85² · 25² /(60 · 10 · 0.104 · 1) = 1179.678 <= 1200 kg/cm² Cu b) Cálculo térmico, por intensidad admisible Ical = 225.53 A Iadm = 350 A c) Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito Ipcc = 10.85 kA Icccs = Kc · S / ( 1000 · √tcc) = 164 · 125 · 1 / (1000 · √0.5) = 28.99 kA Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección

Denominación

P.Cálculo (W)

Dist.Cálc (m)

Sección (mm²)

I.Cálculo (A)

I.Adm.. (A)

C.T.Parc. (%)

C.T.Total (%)

Dimensiones(mm)

Tubo,Canal,Band.

ACOMETIDA 175376.41 7 3x185/150Al 316.43 350 0.15 0.15

LINEA GENERAL ALIMENT.

175376.41 5 2(4x95)Cu 316.43 496 0.06 0.06 2(140)

DERIVACION IND. 124998.48 5 4x95+TTx50Cu 225.53 268 0.09 0.15 160

Subcuadro A 70380 50 4x35+TTx16Cu 126.98 144 1.39 1.54 75x60

Subcaudro B 27661.4 25 4x25+TTx16Cu 49.91 116 0.35 0.49 75x60

Subcuadro C 35140.4 20 4x25+TTx16Cu 63.4 146.5 0.35 0.5 75x60

Subcuadro D 5900.4 20 4x25+TTx16Cu 10.65 116 0.06 0.2 75x60

Bateria Condensadores

124998.48 5 3x25+TTx16Cu 114.02 116 0.15 0.3 75x60


116

Subcuadro Subcuadro A

Denominación

P.Cálculo (W)

Dist.Cálc (m)

Sección (mm²)

I.Cálculo (A)

I.Adm.. (A)

C.T.Parc. (%)

C.T.Total (%)

Dimensiones(mm)

Tubo,Canal,Band.

Inyectora 1 37250 10 3x16+TTx16Cu 67.21 87 0.31 1.85 75x60



PLC 1 500 10 2x2.5+TTx2.5Cu 2.72 33 0.15 1.69 75x60

Subcuadro Subcuadro B

Denominación

P.Cálculo (W)

Dist.Cálc (m)

Sección (mm²)

I.Cálculo (A)

I.Adm.. (A)

C.T.Parc. (%)

C.T.Total (%)

Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.

B 1 14105 0.3 4x25Cu 25.45 146.5 0 0.5 75x60

Molino 6875 25 3x2.5+TTx2.5Cu 12.4 26.5 0.87 1.36 75x60

Mezcladora 5000 25 3x2.5+TTx2.5Cu 9.02 26.5 0.62 1.12 75x60

Secadora 912.5 25 3x2.5+TTx2.5Cu 1.65 26.5 0.11 0.61 75x60

Fresa 3125 15 3x2.5+TTx2.5Cu 5.64 26.5 0.23 0.73 75x60

B 2 12075 0.3 4x25Cu 21.79 146.5 0 0.5 75x60

Sierra circular 6875 15 3x2.5+TTx2.5Cu 12.4 26.5 0.52 1.02 75x60

Torno 3750 15 3x2.5+TTx2.5Cu 6.77 26.5 0.28 0.77 75x60

Taladro radial 2750 15 3x2.5+TTx2.5Cu 4.96 26.5 0.2 0.7 75x60

B3 14122 0.3 4x25Cu 25.48 146.5 0 0.5 75x60

A. Producción 5652 80 2x16+TTx16Cu 24.57 73 2.12 2.61 32

A. Taller 2700 50 2x4+TTx4Cu 11.74 31 2.54 3.04 20

A. Emergencia 1

270 80 2x1.5+TTx1.5Cu 1.17 16.5 1.06 1.55 16

PLC 2 500 30 2x2.5+TTx2.5Cu 2.72 23 0.44 0.94 20

Enchufes A 2000 70 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 23 4.28 4.77 20

Enchufes B 3000 40 2x2.5+TTx2.5Cu 16.3 23 3.84 4.34 20

Subcuadro Subcuadro C

Denominación

P.Cálculo (W)

Dist.Cálc (m)

Sección (mm²)

I.Cálculo (A)

I.Adm.. (A)

C.T.Parc. (%)

C.T.Total (%)

Dimensiones(mm)

Tubo,Canal,Band.

C1 28550 0.3 4x25Cu 51.51 146.5 0 0.5 75x60

Refrigerador 22500 15 3x10+TTx10Cu 40.6 65 0.44 0.94 75x60

Compresor 6875 15 3x2.5+TTx2.5Cu 12.4 26.5 0.52 1.02 75x60

bomba agua 687.5 15 3x2.5+TTx2.5Cu 1.24 26.5 0.05 0.55 75x60

C2 6590.4 0.3 4x25Cu 11.89 146.5 0 0.5 75x60

A. Zona anexa 1490.4 20 2x1.5+TTx1.5Cu 6.48 16.5 1.5 2 16

A. Exterior 3600 20 2x2.5+TTx2.5Cu 15.65 23 2.29 2.79 20

PLC 3 500 10 2x2.5+TTx2.5Cu 2.72 23 0.15 0.65 20

Enchufes C 1000 20 2x2.5+TTx2.5Cu 5.43 23 0.59 1.09 20


117

Subcuadro Subcuadro D

Denominación P.Cálculo (W)

Dist.Cálc (m)

Sección (mm²)

I.Cálculo (A)

I.Adm.. (A)

C.T.Parc. (%)

C.T.Total (%)

Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.

A. Oficinas 3510 80 2x10+TTx10Cu 15.26 54 2.09 2.3 25

A. Emergencia 2

324 80 2x1.5+TTx1.5Cu 1.41 16.5 1.27 1.47 16

Enchufes D 2000 70 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 23 4.28 4.48 20

Enchufes E 2000 60 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 23 3.67 3.87 20

Enchufes F 2000 50 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 23 3.05 3.26 20

CALCULO DE LA PUESTA A TIERRA - La resistividad del terreno es 150 ohmios x m. - El electrodo en la puesta a tierra del edificio, se puede constituir con los siguientes elementos: M. conductor de Cu desnudo 35 mm² 30 m. M. conductor de Acero galvanizado 95 mm² Picas verticales de Cobre 14 mm de Acero recubierto Cu 14 mm 10 picas de 2m. de Acero galvanizado 25 mm Ud. Placa enterrada de Cu espesor 2 mm 3 m. de lado ó de Hierro galvan. esp. 2.5 mm 3 placas cuadr 1m. de lado Con lo que se obtendrá una Rt= 2.30 ohmios, y la Rt < 35 ohmios solo con una pica.. Los conductores de protección, se calcularon adecuadamente y según la ITC-BT-18, en el apartado del cálculo de circuitos. Así mismo cabe señalar que la linea principal de tierra no será inferior a 16 mm² en Cu, y la linea de enlace con tierra, no será inferior a 25 mm² en Cu.


118

3.2.2. Cálculos del centro de transformación.

Intensidades en alta tensión:

En un transformador trifásico la intensidad del circuito primario Ip viene dada por la expresión: Ip = S / (1,732 · Up) ; siendo: S = Potencia del transformador en kVA. Up = Tensión compuesta primaria en kV. Ip = Intensidad primaria en A. Sustituyendo valores:

Transformador Potencia (kVA) Up (kV) Ip (A) trafo 1 200 25 4.62

Intensidades en baja tensión:

En un transformador trifásico la intensidad del circuito secundario Is viene dada por la expresión: Is = (S · 1000) / (1,732 · Us) ; siendo: S = Potencia del transformador en kVA. Us = Tensión compuesta secundaria en V. Is = Intensidad secundaria en A. Sustituyendo valores:

Transformador Potencia (kVA) Us (V) Is (A) trafo 1 200 400 288.68

Cortocircuitos.

Observaciones: Para el cálculo de la intensidad primaria de cortocircuito se tendrá en cuenta una potencia de cortocircuito de 500 MVA en la red de distribución, dato proporcionado por la Cía. suministradora. Cálculo de corrientes de cortocircuito: Para el cálculo de las corrientes de cortocircuito utilizaremos las siguientes expresiones: - Intensidad primaria para cortocircuito en el lado de Alta Tensión: Iccp = Scc / (1,732 · Up) ; siendo: Scc = Potencia de cortocircuito de la red en MVA.


119

Up = Tensión compuesta primaria en kV. Iccp = Intensidad de cortocircuito primaria en kA. - Intensidad secundaria para cortocircuito en el lado de Baja Tensión (despreciando la impedancia de la red de Alta Tensión): Iccs = (100 · S) / (1,732 · Ucc (%) · Us) ; siendo: S = Potencia del transformador en kVA. Ucc (%) = Tensión de cortocircuito en % del transformador. Us = Tensión compuesta en carga en el secundario en V. Iccs = Intensidad de cortocircuito secundaria en kA. Cortocircuito en el lado de Alta Tensión: Utilizando las expresiones del apartado 3.2.

Scc (MVA) Up (kV) Iccp (kA) 500 25 11.55

Cortocircuito en el lado de Baja Tensión: Utilizando las expresiones del apartado 3.2.

Transformador Potencia (kVA) Us (V) Ucc (%) Iccs (kA) trafo 1 200 400 4 7.22

Dimensionado del embarrado.

Las características del embarrado son: Intensidad asignada : 400 A. Límite térmico, 1 s. : 16 kA eficaces. Límite electrodinámico : 40 kA cresta. Por lo tanto dicho embarrado debe soportar la intensidad nominal sin superar la temperatura de régimen permanente (comprobación por densidad de corriente), así como los esfuerzos electrodinámicos y térmicos que se produzcan durante un cortocircuito. Comprobación por densidad de corriente: La comprobación por densidad de corriente tiene por objeto verificar que el conductor que constituye el embarrado es capaz de conducir la corriente nominal máxima sin sobrepasar la densidad de corriente máxima en régimen permanente. Dado que se utilizan celdas bajo envolvente metálica fabricadas por Orma-SF6 conforme a la normativa vigente, se garantiza lo indicado para la intensidad asignada de 400 A. Comprobación por solicitación electrodinámica: Según la MIE-RAT 05, la resistencia mecánica de los conductores deberá verificar, en caso de cortocircuito que:


120

σmáx ≥ ( Iccp2 · L2 ) / ( 60 · d · W ), siendo: σmáx = Valor de la carga de rotura de tracción del material de los conductores. Para

cobre semiduro 2800 Kg / cm2. Iccp = Intensidad permanente de cortocircuito trifásico, en kA. L = Separación longitudinal entre apoyos, en cm. d = Separación entre fases, en cm.

W = Módulo resistente de los conductores, en cm3. Dado que se utilizan celdas bajo envolvente metálica fabricadas por Orma-SF6 conforme a la normativa vigente se garantiza el cumplimiento de la expresión anterior. Comprobación por solicitación térmica a cortocircuito:La sobreintensidad máxima admisible en cortocircuito para el embarrado se determina: Ith = α · S · √(∆T / t), siendo: Ith = Intensidad eficaz, en A. α = 13 para el Cu.

S = Sección del embarrado, en mm2. ∆T = Elevación o incremento máximo de temperatura, 150ºC para Cu. t = Tiempo de duración del cortocircuito, en s. Puesto que se utilizan celdas bajo envolvente metálica fabricadas por Orma-SF6 conforme a la normativa vigente, se garantiza que: Ith ≥ 16 kA durante 1 s.

Selección de las protecciones de alta y baja tensión.

Los transformadores están protegidos tanto en AT como en BT. En Alta tensión la protección la efectúan las celdas asociadas a esos transformadores, y en baja tensión la protección se incorpora en los cuadros de BT. Protección trafo 1. La protección del transformador en AT de este CT se realiza utilizando una celda de interruptor con fusibles combinados, siendo éstos los que efectúan la protección ante cortocircuitos. Estos fusibles son limitadores de corriente, produciéndose su fusión antes de que la corriente de cortocircuito haya alcanzado su valor máximo. Los fusibles se seleccionan para: - Permitir el paso de la punta de corriente producida en la conexión del transformador en vacio. - Soportar la intensidad nominal en servicio continuo. La intensidad nominal de los fusibles se escogerá por tanto en función de la potencia:


121

Potencia (kVA) In fusibles (A)

200 25 Para la protección contra sobrecargas se instalará un relé electrónico con captadores de intensidad por fase, cuya señal alimentará a un disparador electromecánico liberando el dispositivo de retención del interruptor. Protección en Baja Tensión: En el circuito de baja tensión de cada transformador según RU6302 se instalará un Cuadro de Distribucción de 4 salidas con posibilidad de extensionamiento. Se instalarán fusibles en todas las salidas, con una intensidad nominal igual al valor de la intensidad exigida a esa salida, y un poder de corte mayor o igual a la corriente de cortocircuito en el lado de baja tensión, calculada en el apartado 3.4. La descarga del trafo al cuadro de Baja Tensión se realizará con conductores XLPE

0,6/1kV 240 mm2 Al unipolares instalados al aire cuya intensidad admisible a 40ºC de temperatura ambiente es de 390 A. Para el trafo 1, cuya potencia es de 400 kVA y cuya intensidad en Baja Tensión se ha calculado en el apartado 2, se emplearán 2 conductores por fase y 1 para el neutro.

Dimensionado de la ventilación del centro de transformación.

Para el cálculo de la superficie mínima de las rejillas de entrada de aire en el edificio del centro de transformación, se utiliza la siguiente expresión:

Sr = ( Wcu + Wfe ) / ( 0,24 · k · √( h · ∆T3 ) ), siendo: Wcu = Pérdidas en el cobre del transformador, en kW. Wfe = Pérdidas en el hierro del transformador, en kW. k = Coeficiente en función de la forma de las rejillas de entrada de aire, 0,5. h = Distancia vertical entre centros de las rejillas de entrada y salida, en m. ∆T = Diferencia de temperatura entre el aire de salida y el de entrada, 15ºC.

Sr = Superficie mínima de la rejilla de entrada de ventilación del transformador, en m2. No obstante, puesto que se utilizan edificios prefabricados de Orma-mn éstos han sufrido ensayos de homologación en cuanto al dimensionado de la ventilación del centro de transformación.

Dimensionado del pozo apagafuegos.

El pozo de recogida de aceite será capaz de alojar la totalidad del volumen que contiene el transformador, y así es dimensionado por el fabricante al tratarse de un edificio prefabricado.


122

Calculo de las instalaciones de puesta a tierra.

Investigación de las características del suelo: Según la investigación previa del terreno donde se intalará éste Centro de Transformación, se determina una resistividad media superficial de 150 Ωxm. Determinación de las corrientes máximas de puesta a tierra y del tiempo máximo correspondiente a la eliminación del defecto: En instalaciones de Alta Tensión de tercera categoría los parámetros de la red que intervienen en los cálculos de faltas a tierras son: Tipo de neutro. El neutro de la red puede estar aislado, rígidamente unido a tierra, o a través de impedancia (resistencia o reactancia), lo cual producirá una limitación de las corrientes de falta a tierra. Tipo de protecciones en el origen de la línea. Cuando se produce un defecto, éste es eliminado mediante la apertura de un elemento de corte que actúa por indicación de un relé de intensidad, el cual puede actuar en un tiempo fijo (relé a tiempo independiente), o según una curva de tipo inverso (relé a tiempo dependiente). Asimismo pueden existir reenganches posteriores al primer disparo que sólo influirán en los cálculos si se producen en un tiempo inferior a 0,5 s. Según los datos de la red proporcionados por la compañía suministradora, se tiene: - Intensidad máxima de defecto a tierra, Idmáx (A): 300. - Duración de la falta. Desconexión inicial. Tiempo máximo de eliminación del defecto (s): 0.7. Diseño de la instalación de tierra: Para los cálculos a realizar se emplearán los procedimientos del ”Método de cálculo y proyecto de instalaciones de puesta a tierra para centros de transformación de tercera categoría“, editado por UNESA. TIERRA DE PROTECCIÓN. Se conectarán a este sistema las partes metálicas de la instalación que no estén en tensión normalmente pero pueden estarlo por defectos de aislamiento, averías o causas fortuitas, tales como chasis y bastidores de los aparatos de maniobra, envolventes metálicas de las cabinas prefabricadas y carcasas de los transformadores. TIERRA DE SERVICIO. Se conectarán a este sistema el neutro del transformador y la tierra de los secundarios de los transformadores de tensión e intensidad de la celda de medida. Para la puesta a tierra de servicio se utilizarán picas en hilera de diámetro 14 mm. y

longitud 2 m., unidas mediante conductor desnudo de Cu de 50 mm2 de sección. El valor de la resistencia de puesta a tierra de este electrodo deberá ser inferior a 37 Ω. La conexión desde el centro hasta la primera pica del electrodo se realizará con cable de

Cu de 50 mm2, aislado de 0,6/1 kV bajo tubo plástico con grado de protección al impacto mecánico de 7 como mínimo. Cálculo de la resistencia del sistema de tierra:Las características de la red de alimentación son: · Tensión de servicio, U = 25000 V.


123

· Puesta a tierra del neutro: - Desconocida. · Nivel de aislamiento de las instalaciones de Baja Tensión, Ubt = 10000 V. · Características del terreno: · ρ terreno (Ωxm): 150. · ρH hormigón (Ωxm): 3000.

TIERRA DE PROTECCIÓN. Para el cálculo de la resistencia de la puesta a tierra de las masas (Rt), la intensidad y tensión de defecto (Id, Ud), se utilizarán las siguientes fórmulas: · Resistencia del sistema de puesta a tierra, Rt: Rt = Kr · ρ (Ω) · Intensidad de defecto, Id: Id = Idmáx (A) · Tensión de defecto, Ud: Ud = Rt · Id (V) El electrodo adecuado para este caso tiene las siguientes propiedades: · Configuración seleccionada: 50-25/5/82. · Geometría: Anillo. · Dimensiones (m): 5x2.5. · Profundidad del electrodo (m): 0.5. · Número de picas: 8. · Longitud de las picas (m): 2. Los parámetros característicos del electrodo son: · De la resistencia, Kr (Ω/Ωxm) = 0.085. · De la tensión de paso, Kp (V/((Ωxm)A)) = 0.0191. · De la tensión de contacto exterior, Kc (V/((Ωxm)A)) = 0.0386. Sustituyendo valores en las expresiones anteriores, se tiene: Rt = Kr · ρ = 0.085 · 150 = 12.75 Ω. Id = Idmáx = 300 A. Ud = Rt · Id = 12.75 · 300 = 3825 V. TIERRA DE SERVICIO. El electrodo adecuado para este caso tiene las siguientes propiedades: · Configuración seleccionada: 5/32. · Geometría: Picas en hilera. · Profundidad del electrodo (m): 0.5. · Número de picas: 3. · Longitud de las picas (m): 2. · Separación entre picas (m): 3.


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Los parámetros característicos del electrodo son: · De la resistencia, Kr (Ω/Ωxm) = 0.135. Sustituyendo valores: RtNEUTRO = Kr · ρ= 0.135 · 150 = 20.25 Ω.

Cálculo de las tensiones en el exterior de la instalación:Con el fin de evitar la aparición de tensiones de contacto elevadas en el exterior de la instalación, las puertas y rejillas metálicas que dan al exterior del centro no tendrán contacto eléctrico alguno con masas conductoras que, a causa de defectos o averías, sean susceptibles de quedar sometidas a tensión. Con estas medidas de seguridad, no será necesario calcular las tensiones de contacto en el exterior, ya que estas serán prácticamente nulas. Por otra parte, la tensión de paso en el exterior vendrá dada por las características del electrodo y la resistividad del terreno según la expresión: Up = Kp · ρ · Id = 0.0191 · 150 · 300 = 859.5 V. Cálculo de las tensiones en el interior de la instalación:En el piso del Centro de Transformación se instalará un mallazo electrosoldado, con redondos de diámetro no inferior a 4 mm. formando una retícula no superior a 0,30x0,30 m. Este mallazo se conectará como mínimo en dos puntos opuestos de la puesta a tierra de protección del Centro. Dicho mallazo estará cubierto por una capa de hormigón de 10 cm. como mínimo. Con esta medida se consigue que la persona que deba acceder a una parte que pueda quedar en tensión, de forma eventual, estará sobre una superficie equipotencial, con lo que desaparece el riesgo de la tensión de contacto y de paso interior. De esta forma no será necesario el cálculo de las tensiones de contacto y de paso en el interior, ya que su valor será practicamente cero. Asimismo la existencia de una superficie equipotencial conectada al electrodo de tierra, hace que la tensión de paso en el acceso sea equivalente al valor de la tensión de contacto exterior. Up (acc) = Kc · ρ · Id = 0.0386 · 150 · 300 = 1737 V. Cálculo de las tensiones aplicadas: Para la obtención de los valores máximos admisibles de la tensión de paso exterior y en el acceso, se utilizan las siguientes expresiones:

Upa = 10 · k / tn · (1 + 6 · ρ / 1000) V.

Upa (acc) = 10 · k / tn · (1 + (3 · ρ + 3 · ρH) / 1000) V.

t = t´ + t´´ s. Siendo: Upa = Tensión de paso admisible en el exterior, en voltios. Upa (acc) = Tensión en el acceso admisible, en voltios.


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k , n = Constantes según MIERAT 13, dependen de t. t = Tiempo de duración de la falta, en segundos. t´ = Tiempo de desconexión inicial, en segundos. t´´ = Tiempo de la segunda desconexión, en segundos. ρ = Resistividad del terreno, en Ωxm. ρH = Resistividad del hormigón, 3000 Ωxm.

Según el punto 8.2. el tiempo de duración de la falta es: t´ = 0.7 s. t = t´ = 0.7 s. Sustituyendo valores:

Upa = 10 · k / tn · (1 + 6 · ρ / 1000) = 10 · 102.86 · (1 + 6 · 150 / 1000) = 1954.29 V.

Upa (acc) = 10 · k / tn · (1 + (3 · ρ + 3 · ρH) / 1000) = 10 · 102.86 · (1 + (3 · 150

+ 3 · 3000) / 1000) = 10748.57 V. Los resultados obtenidos se presentan en la siguiente tabla: Tensión de paso en el exterior y de paso en el acceso.

Concepto Valor calculado Condición Valor admisible Tensión de paso en el exterior Up = 859.5 V. ≤ Upa = 1954.29 V. Tensión de paso en el acceso Up (acc) = 1737 V. ≤ Upa (acc) = 10748.57 V.

Tensión e intensidad de defecto.

Concepto Valor calculado Condición Valor admisible Tensión de defecto Ud = 3825 V. ≤ Ubt = 10000 V. Intensidad de defecto Id = 300 A. >

Investigación de las tensiones transferibles al exterior: Al no existir medios de transferencia de tensiones al exterior no se considera necesario un estudio para su


126

reducción o eliminación. No obstante, para garantizar que el sistema de puesta a tierra de servicio no alcance tensiones elevadas cuando se produce un defecto, existirá una distancia de separación mínima (Dn-p), entre los electrodos de los sistemas de puesta a tierra de protección y de servicio. Dn-p ≥ (ρ · Id) / (2000 · π) = (150 · 300) / (2000 · π) = 7.16 m. Siendo: ρ = Resistividad del terreno en Ωxm. Id = Intensidad de defecto en A. La conexión desde el centro hasta la primera pica del electrodo de servicio se realizará

con cable de Cu de 50 mm2, aislado de 0,6/1 kV bajo tubo plástico con grado de protección al impacto mecánico de 7 como mínimo.

3.2.3. Cálculo del alumbrado general.

El cálculo de las luminarias en el interior y el exterior se han realizado con el programa informático DIAlux 3.0 de la casa DIAL. Los cálculos se han realizado mediante la introducción de valores de entrada de los cuales son:

• Dimensiones del espacio (altura, largo y ancho). • El plano de trabajo (obstáculos) y plano de montaje d elas luminarias. • Tipos de tareas a desarrollar, reflectancia de las paredes, techo y suelos. • Nivel de iluminación necesario. • Valores de la luminaria escogida en el catálogo del programa.

3.2.1.1 Plano de trabajo y plano de montaje de las luminarias.

El plano de trabajo se considera 85 cm en las zonas donde se tenga que realizar las actividades de producción almacenaje y actividades de oficinas. Para la disposición de las luminarias se han tenido en cuenta, que como condición principal, la ubicación de los diferentes obstáculos en el plano de trabajo. Estos obstáculos son:

• Maquinaria de la planta a la zona de producción y unidad de servicios. • Armarios y estanterías de las diferentes salas. • Mobiliario de oficina en los despachos, comedor, sala de descanso, sala de

archivos, sala de reuniones. • Lavabos y lavabos de los servicios y vestuarios.


127

Por lo que hace a la iluminación exterior, el objetivo es iluminar los accesos de la nave y las vías de circulación de su perímetro.

3.2.1.2 Coeficientes o factores de reflexión.

En los coeficientes o factores de reflexión están marcados por la naturaleza de las paredes, techo, mobiliario de los espacios proyectados. En el exterior, los coeficientes de reflexión no son condición esencial para el cálculo de la iluminación necesaria, puesto que toda la iluminación es directa.

3.2.1.3 Selección de luminarias.

La estructura que se sigue para exportar los archivos del programa dialux es la que se muestra a continuación:

• Lista de luminarias utilizadas en cada parte. • Hoja de datos utilizados en cada parte. • Para cada sala:

- Visualización en 3D de la Sala - Listado de luminarias utilizadas en la sala. - Ubicación Luminarias. - Resultados Luminotécnicos. - Plano útil, gama de Isolinéas (E). - Plano útil, grafico de valores. - Resumen.


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ASEO:


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COMEDOR:


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145

DESPACHO:


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OFICINA:


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151


152

PASILLO:


153


154


155

PRODUCCIÓN:


156


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RECEPCIÓN:


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160


161


162

SALA DE ARCHIVOS:


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166

SALA DE REUNIONES:


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TALLER:


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VESTÍBULO:


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VESTUARIOS MASCULINO Y FEMENINO:


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181

ZONA ANEXA:


182


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184


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ZONA EXTERIOR:


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3.2.4. Cálculo del alumbrado de emergencia.

En este apartado se detallan las características de la iluminación utilizada y se exponen los resultados de iluminación obtenidos en cada una de las partes del establecimiento industrial.

Ficha Técnica Referencia : HYDRA C5 Fabricante: Daisalux Serie: Hydra Tipo producto: Luminarias de emergencia autónomas Descripción:


Características:

Formato: Hydra Funcionamiento: Combinado Autonomía (h): 1 Lámpara en emergencia: FL 8 W Piloto testigo de carga: Led Lámpara en red: FL 8 W DLX Grado de protección: IP42 IK04 Aislamiento eléctrico: Clase II Dispositivo verificación: No Puesta en reposo distancia: Si

Acabados:


Tarifa:


Fotometría:


50

100

150

200

250

300

-0° 0°

-20° 20°

-40° 40°

-60° 60°

cd/Klm

R35E1007

C0

C180

C270 C90

320

65.5

111


188

Ficha Técnica Referencia : HYDRA N7 Fabricante: Daisalux Serie: Hydra Tipo producto: Luminarias de emergencia autónomas Descripción:

Cuerpo rectangular con aristas pronunciadas que consta de una carcasa fabricada en policarbonato y difusor en idéntico material. Consta de una lámpara fluorescente que se ilumina si falla el suministro de red.

Características:

Formato: Hydra Funcionamiento: No permanente Autonomía (h): 1 Lámpara en emergencia: FL 8 W Piloto testigo de carga: Led Lámpara en red: - Grado de protección: IP42 IK04 Aislamiento eléctrico: Clase II Dispositivo verificación: No Puesta en reposo distancia: Si

Acabados:

Tensión alimentación: 230 V 50/60 Hz Pulsador: Sin pulsador Difusor: Opal

Tarifa:


Fotometría:


Ficha Técnica

50

100

150

200

250

-0° 0°

-20° 20°

-40° 40°

-60° 60°

cd/Klm

R36E1006

C0

C180

C270 C90

320

65.5

111


189

Referencia : HYDRA-G N7 TCA Fabricante: Daisalux Serie: Hydra Giga Tipo producto: Luminarias de emergencia autónomas Descripción:

Cuerpo rectangular con aristas pronunciadas que consta de una carcasa fabricada en policarbonato y difusor en idéntico material. Contiene una única lámpara fluorescente que se ilumina si falla el suministro de red. Un microprocesador interno chequea el estado del aparato y realiza periódicamente test funcionales y de autonomía informando sobre su estado. Si la luminaria se conecta a una Central TEV, los datos sobre su estado se envían a través de dicha central a un ordenador de control, donde se puede monitorizar el estado de toda la instalación de alumbrado de emergencia.

Características:

Formato: Hydra Giga Funcionamiento: No permanente TCA Autonomía (h): 1 Lámpara en emergencia: FL 8 W Piloto testigo de carga: Led Lámpara en red: - Grado de protección: IP42 IK04 Aislamiento eléctrico: Clase II Dispositivo verificación: Si Puesta en reposo distancia: Si

Acabados:

Tensión alimentación: 230 V 50/60 Hz Tarifa:


Fotometría:


Ficha Técnica

50

100

150

200

250

-0° 0°

-20° 20°

-40° 40°

-60° 60°

cd/Klm

R36E1006

C0

C180

C270 C90

320

76

160


190

Referencia : HYDRA 3C4 Fabricante: Daisalux Serie: Hydra Tipo producto: Luminarias de emergencia autónomas Descripción:


Características:

Formato: Hydra Funcionamiento: Combinado Autonomía (h): 3 Lámpara en emergencia: FL 8 W Piloto testigo de carga: Led Lámpara en red: FL 8 W Grado de protección: IP42 IK04 Aislamiento eléctrico: Clase II Dispositivo verificación: No Puesta en reposo distancia: Si

Acabados:


Tarifa:


Fotometría:


50

100

150

200

250

300

-0° 0°

-20° 20°

-40° 40°

-60° 60°

cd/Klm

R35E1007

C0

C180

C270 C90

320

65.5

11

1


191

Definición de ejes y ángulos

γ :γ :γ :γ : Ángulo que forman la proyección del eje longitudinal del aparato sobre el plano del suelo y el eje X del plano (Positivo en sentido contrario a las agujas del reloj cuando miramos desde el techo). El valor 0 del ángulo es cuando el eje longitudinal de la luminaria es paralelo al eje X de la sala.

α :α :α :α : Ángulo que forma el eje normal a la superficie de fijación del aparato con

el eje Z de la sala. (Un valor 90 es colocación en pared y 0 colocación en techo).

β :β :β :β : Autogiro del aparato sobre el eje normal a su superficie de amarre.


192

Situación de luminarias emergencia 1:

Nº Referencia Fabricante Coordenadas

x y h γγγγ αααα ββββ

(m.) ( º )

1 HYDRA-G N7 TCA Daisalux 0.16 3.40 3.00 -90 0 0


3 HYDRA-G N7 TCA Daisalux 8.05 14.10 3.00 180 90 0

4 HYDRA N7 Daisalux 9.12 0.26 3.00 0 90 0

5 HYDRA N7 Daisalux 16.66 0.26 3.00 0 90 0










193


x y h γγγγ αααα ββββ (m.) ( º )






194

Gráfico de tramas del plana a 0.00 m.:

Factor de Mantenimiento: 1.000 Resolución del Cálculo: 0.50 m. Objetivos Resultados Uniformidad: 40.0 mx/mn. 14.6 mx/mn Superficie cubierta: con 0.50 lx. o más 99.8 % de 614.5 m² Lúmenes / m²: ---- 10.2 lm/m² Iluminación media: ---- 2.91 lx

Leyenda:

0.50 1.0 3.0 5.0 7.5 10 15 20 lx.


195


Factor de Mantenimiento: 1.000 Resolución del Cálculo: 0.50 m.

Objetivos Resultados Uniformidad: 40.0 mx/mn. 28.6 mx/mn Superficie cubierta: con 0.50 lx. o más 99.8 % de 614.5 m² Lúmenes / m²: ---- 10.2 lm/m² Iluminación media: ---- 3.30 lx


196

Curvas isolux en plano a 0.00 m.:



197




198

Resultado del alumbrado antipánico en el volumen de 0.00 m. a 1.00 m.

Objetivos Resultados

Superficie cubierta: con 0.50 lx. o más 99.8 % de 614.5 m²

Uniformidad: 40.0 mx/mn. 28.6 mx/mn

Lúmenes / m²: ---- 10.2 lm/m²


199

Recorrido de evacuación:

Altura del plano de medida: 0.00 m. Resolución del Cálculo: 0.50 m. Factor de Mantenimiento: 1.000


Uniform. en recorrido: 40.0 mx/mn 2.3 mx/mn lx. mínimos: 1.00 lx. 2.05 lx. lx. máximos: ---- 4.64 lx. Longitud cubierta: con 1.00 lx. o más 100.0 %


200

Altura del plano de medida: 0.00 m. Resolución del Cálculo: 0.50 m. Factor de Mantenimiento: 1.000 Objetivos Resultados



201




202

Plano de situación de puntos de seguridad y cuadros eléctricos:

Resultados de puntos de seguridad y cuadros eléctricos.

Nº Coordenadas Resultado Objetivo (m.) (lx.) (lx.)

x y h

1 0.34 4.68 1.20 7.43 5.00

2 15.21 0.38 1.20 5.40 5.00

3 30.16 8.23 1.20 11.65 5.00

4 39.24 9.16 1.20 11.74 5.00

5 18.02 0.56 1.20 6.80 5.00

6 44.02 17.77 1.20 5.54 5.00

7 43.97 5.96 1.20 6.57 5.00

8 34.26 13.80 1.20 9.34 5.00


203

Plano de situación de luminarias:


x y h γγγγ αααα ββββ (m.) ( º )

1 HYDRA 3C4 Daisalux 0.99 4.39 3.00 0 0 0

2 HYDRA 3C4 Daisalux 3.07 7.88 3.00 0 0 0

3 HYDRA 3C4 Daisalux 4.10 5.76 3.00 -90 0 0

4 HYDRA N7 Daisalux 4.89 2.51 3.00 -90 0 0

5 HYDRA C5 Daisalux 6.55 3.11 3.00 0 0 0

6 HYDRA 3C4 Daisalux 6.67 4.70 3.00 0 0 0

7 HYDRA 3C4 Daisalux 9.62 4.70 3.00 0 0 0

8 HYDRA 3C4 Daisalux 11.44 6.14 3.00 -90 0 0

9 HYDRA C5 Daisalux 13.34 3.11 3.00 0 0 0

10 HYDRA 3C4 Daisalux 17.26 4.66 3.00 0 0 0

11 HYDRA C5 Daisalux 18.53 3.11 3.00 0 0 0

12 HYDRA 3C4 Daisalux 18.59 5.87 3.00 90 0 0

13 HYDRA 3C4 Daisalux 23.84 4.66 3.00 0 0 0


204


x y h γγγγ αααα ββββ

(m.) ( º )

14 HYDRA C5 Daisalux 24.66 3.14 3.00 0 0 0

15 HYDRA 3C4 Daisalux 25.61 5.45 3.00 90 0 0

16 HYDRA 3C4 Daisalux 28.53 6.18 3.00 -90 0 0

17 HYDRA C5 Daisalux 31.25 3.07 3.00 0 0 0

18 HYDRA 3C4 Daisalux 33.49 4.66 3.00 0 0 0

19 HYDRA C5 Daisalux 37.88 4.70 3.00 0 0 0

20 HYDRA N7 Daisalux 39.20 3.68 3.00 90 0 0



205


Objetivos Resultados Uniformidad: 40.0 mx/mn. 9.1 mx/mn Superficie cubierta: con 0.50 lx. o más 100.0% de 170.2 m² Lúmenes / m²: ---- 19.3 lm/m² Iluminación media: ---- 2.62 lx



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Objetivos Resultados Uniformidad: 40.0 mx/mn. 27.2 mx/mn Superficie cubierta: con 0.50 lx. o más 100.0 % de 170.2 m² Lúmenes / m²: ---- 19.3 lm/m² Iluminación media: ---- 3.73 lx



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208

Factor de Mantenimiento: 1.000 Resolución del Cálculo: 0.50 m. Resultado del alumbrado antipánico en el volumen de 0.00 m. a 1.00 m.


Superficie cubierta: con 0.50 lx. o más 100.0 % de 170.2 m²

Uniformidad: 40.0 mx/mn. 27.2 mx/mn

Lúmenes / m²: ---- 19.3 lm/m² Recorrido de evacuación:


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Planos de situación de puntos de seguridad y cuadros eléctricos:

Resultado de puntos de seguridad y cuadros eléctricos.

Nº Coordenadas Resultado Objetivo (m.) (lx.) (lx.)

x y h

1 12.95 3.11 1.20 13.20 5.00

2 18.93 3.07 1.20 12.96 5.00

3 32.84 4.85 1.20 7.13 5.00


221

Firma: Junio de 2.011 Juan Luis Aceituno Díaz Ingeniero Técnico Industrial Eléctrico


PLANOS TITULACIÓ : Ingenieria Técnica Industrial en Electricidad



Electrificación de una nave industrial destinada a transformados de plásticos __________Planos

223ÍN

ÍNDICE DE PLANOS

4.1. Situación………….…………………………………………………............. N° 1 4.2. Emplazamiento………………………………………………………….…… N° 2 4.3. Establecimiento industrial…………………………………………………… N° 3 4.4. Distribución maquinaria…………………………………………...………… N° 4 4.5. Distribución de salas………………………………………………………… N° 5 4.6. Distribución luminarias 1…….…………………………………………….. N° 6 4.7. Distribución luminarias 2………………………………………….………... N° 7 4.8. Distribución luminarias 3……………………………………………...……. N° 8 4.9. Distribución luminarias 4….………………………………………….……. N° 9 4.10. Distribución luminarias 5………………….……………………………… N° 10 4.11. Cableado alumbrado………………………………………………………. N° 11 4.12. Puesta a tierra……………………………………………………………… N° 12 4.13. Protección Contraincendios……………………………………………….. N° 13 4.14. Cuadro general…………………….…………………..………………...... N° 14 4.15. Subcuadro A…………………..…………………………………………... N° 15 4.16. Subcuadro B 1/2…….……………………………………………………. N° 16 4.17. Subcuadro B 2/2…………………………………………………….…….. N° 17 4.18. Subcuadro C.……...………………….………………………………….... N° 18 4.19. Subcuadro D……………..……………………………………………..….. N° 19 4.20. Detalles constructivos del CT……………………………………………. N° 20 4.21. Puesta a tierra del CT……………………………………………….…….. N° 21 4.22. Esquema unifilar del CT.…………….………………………………….... N° 22 4.23. TMF10……………..……………………………………………..……….. N° 23


MEDICIONES




Electrificación de una nave industrial destinada a transformados de plásticos _ _ ___Mediciones

225

ÍNDICE MEDICIONES

5.1. Capitulo 1: Equipamiento eléctrico………………………………….............. 226 5.2. Capitulo 2: Conductores…………....………………………….…..………… 228 5.3 Capitulo 3: Canalizaciones………..…………….…………………….……… 230 5.4. Capitulo 4: Dispositivos de protección.............…………………………..… 231 5.5. Capitulo 5: Luminarias…………......................…………………………..… 234 5.6. Capitulo 6: Protección contraincedios.............…………………………..…. 235 5.7. Capitulo 7: Otros…………………....................…………………………..… 236 5.8. Capitulo 8: Centro de transformación...............…………………………..… 237


CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD ________________________________________________________________________________________________________________________________________

226

5.1 Equipamiento Eléctrico.

CAPÍTULO 1 Equipamiento eléctrico 1.1 u C.G.P. _____________________________________________________

1,00 1.2 u Subcuadro B

Caja para cuadro de distribución. ________________________________________________

1,00 1.3 u Subcaudro C

Armario de distribución, con puerta transparente de de dimensiones 1830 x 995 x 850 mm. ________________________________________________

1,00 1.4 u Subcuadro D


1,00 1.5 u Subcuadro E


1,00 1.6 u Rodulo de medida

Caja general de protección y medida TMF10 200-400A ________________________________________________

1,00 1.7 u Picas de tierra

Pica de terra de acero más cobre de 2 metros de longitud y 14 mm de diámetro. ________________________________________________

11,00 1.8 u Uniones a tierra

Uniones a tierra con los accesorios necesarios ________________________________________________

11,00 1.9 u Registro de tierra

Registro de tierra, con tapa de acero, galvanizado y con sus correspondientes accesorios de montaje. ________________________________________________

1,00 1.10 u Batería de condensadores

Circutor de la clase estándar STD4-60-440 con una potencia de 60 KVAr ________________________________________________

1,00 1.11 u Base de enchufes

Base de enchufe bipolar universal, con toma de tierra lateral Schuko, embornamiento a tornillo, con dispositivo de seguridad, con tapa, Simon 31, de color blanco nieve, ref. 31432-60 de la serie Bases enchufe Simon 31 de SIMON ________________________________________________

19,00



227

1.12 u Mecanismo interruptores

Interruptor unipolar universal, 10 AX 250V + Tecla para mecanismo universal, Simon 75, de color blanco nieve,ref. 75101-39 + ref. 75010-30 de la serie Interruptor unipolar Simon 75 de SIMON ________________________________________________

19,00



228

5.2 Conductores.

CAPÍTULO 2 Conductores 2.1 u Montaje del conductor 2 x 1,5 mm2

Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), bipolar, de sección 2 x 1,5 mm2, con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos ________________________________________________

180,00 2.2 u Montaje del conductor 1 x 1.5 mm2

Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS+), unipolar, de sección 1 x 1,5 mm2, con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos ________________________________________________


Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), unipolar, de sección 1 x 2,5 mm2, con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos ________________________________________________


Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), bipolar, de sección 2 x 2,5 mm2, con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos ________________________________________________


Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), tripolar, de sección 3 x 2,5 mm2, con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos ________________________________________________


Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS+), unipolar, de sección 1 x 2,5 mm2, con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos ________________________________________________

545,00 2.7 u Montaje del conductor 2 x 4 mm2

Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), bipolar, de sección 2 x 4 mm2, con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos. ________________________________________________

50,00 2.8 u Montaje del conductor 1 x 4 mm2 _____________________________________________________



15,00 2.11 u Montaje del conductor 1 X 10 mm2

Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), unipolar, de sección 1 x 10 mm2, con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos ________________________________________________

95,00 2.12 u Montaje del conductor 2 X 16 mm2

Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), bipolar, de sección 2 x 16 mm2, con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos. ________________________________________________



229


Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), tripolar, de sección 3 x 16 mm2, con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos. ________________________________________________



281,00 2.16 u Montaje del conductor 3 x 70/ 35 mm2

Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), tetrapolar, de sección 3 x 70/ 35 mm2, con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos. ________________________________________________










Cable eléctrico de media tensión (MT), de designación UNE HEPRZ1 12/20 kV (DHZ1 12/20 kV), unipolar de 1x240 mm2 de sección, con conductor de aluminio, aislamiento de etileno-propileno (EPR), pantalla metálica de hilos de cobre de 16 mm2 de sección y cubierta exterior de poliolefina termoplástica (Z1). ________________________________________________

21,00



230

5.3 Canalización.

CAPÍTULO 3 Canalizaciones PARTIDA 3.1 u Montaje Bandeja perforada

Bandeja perforada de acero galvanizado en caliente, de 75 mm de altura y 75 mm de ancho, ref. BP-75x75GC de la serie Bandeja perforada de LEGRAND CABLOFIL ________________________________________________

1,00 PARTIDA 3.2 u Tubo PVC 16 mm

Tubo flexible corrugado de PVC, de 16 mm de diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, resistencia al impacto de 1 J, resistencia a compresión de 320 N y una rigidez dieléctrica de 2000 V. ________________________________________________

1,00 PARTIDA 3.3 u tubo PVC 20 mm

Tubo flexible corrugado de PVC, de 20 mm de diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, resistencia al impacto de 1 J, resistencia a compresión de 320 N y una rigidez dieléctrica de 2000 V. ________________________________________________


ubo flexible corrugado de PVC, de 25 mm de diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, resistencia al impacto de 1 J, resistencia a compresión de 320 N y una rigidez dieléctrica de 2000 V ________________________________________________


ubo flexible corrugado de PVC, de 32 mm de diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, resistencia al impacto de 1 J, resistencia a compresión de 320 N y una rigidez dieléctrica de 2000 . ________________________________________________


Tubo curvable corrugado de PVC, de 160 mm de diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, resistencia al impacto de 15 J, resistencia a compresión de 250 N, para canalizaciones enterradas ________________________________________________

1,00



231

5.4 Dispositivos de protección.

CAPÍTULO 4 Dispositivos de protección 4.1 u Instalación magnetotérmico unipolar 10 A

Interruptor automático magnetotérmico de 10 A de intensidad nominal, tipo PIA curva C, unipolar (1P), de 3000 A de poder de corte según UNE-EN 60898, de 1 módulo DIN de 18 mm de ancho, para montar en perfil DIN. ________________________________________________

3,00 4.2 u Instalación magnetotérmico unipolar 16 A


11,00 4.3 u Instalación magnetotérmico Tetrapolar 16 A

Interruptor automático magnetotérmico de 16 A de intensidad nominal, tipo PIA curva B, tetrapolar (4P), de 6000 A de poder de corte según UNE-EN 60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN 60947-2, de 4 módulos DIN de 18 mm de ancho, para montar en perfil DIN. ________________________________________________

3,00 4.4 u Instalación magnetotérmico unipolar 20 A


1,00 4.5 u Instalación magnetotérmico biipolar 25 A

Interruptor automático magnetotérmico de 25 A de intensidad nominal, tipo PIA curva C, bipolar (2P), de 3000 A de poder de corte según UNE-EN 60898, de 2 módulos DIN de 18 mm de ancho, para montar en perfil DIN. ________________________________________________

1,00 4.6 u Instalación magnetotérmico tetrapolar 25 A

Interruptor automático magnetotérmico de 25 A de intensidad nominal, tipo PIA curva B, tetrapolar (4P), de 6000 A de poder de corte según UNE-EN 60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN 60947-2, de 4 módulos DIN de 18 mm de ancho, para montar en perfil DIN. ________________________________________________


Interruptor automático magnetotérmico, de 30 A de intensidad nominal, tipo ICP-M, tetrapolar (4P), de 4500 A de poder de corte según UNE-20317, de 4 módulos DIN de 18 mm de ancho, para montar en perfil DIN. ________________________________________________





1,00



232

4.10 u Instalación Int. automatico Tripolar 16 A _____________________________________________________

9,00 4.11 u Instalación Int. automatico Tripolar 47 A _____________________________________________________


3,00 4.13 u Instalación Int. automatico Tetrapolar 100 A _____________________________________________________


1,00 4.15 u Instalación Int. automatico Tetrapolar 160 A _____________________________________________________

1,00 4.16 u Instalación de Rele y transf. 16A

rele i transf 30 mA, In: 16 A; Un: 230 V ________________________________________________

9,00 4.17 u Instalación de Rele y transf. 47A


1,00 4.18 u Instalación de Rele y transf. 100 A





30 mA In: 160 A; Un: 230 V; ________________________________________________

1,00 4.21 u Instalación de Dif. Bipolar 25 A

Bipolar In: 25 A; Un: 230 V; ________________________________________________

16,00 4.22 u Instalación de Dif. Tetrapolar 25 A 30 mA

30 mA Tetrapolar In: 25 A; Un: 230 V; ________________________________________________






Tetrapolar In: 63 A; Un: 400 V 30 mA ________________________________________________


Tetrapolar In: 63 A; Un: 400 V 30 mA



233

________________________________________________

1,00 4.27 u Intalación Relé térmico. 1.04÷1.3

Protección motores trífasicos ________________________________________________

3,00 4.28 u Intalación Relé térmico. 1.92÷2.4

Protección de motores trifásicos ________________________________________________

3,00 4.29 u Intalación Relé térmico. 4.8÷6 _____________________________________________________

6,00 4.30 u Intalación Relé térmico. 6÷7.5 _____________________________________________________

3,00 4.31 u Intalación Relé térmico. 8÷10 _____________________________________________________

3,00 4.32 u Intalación Relé térmico. 10.4÷13 _____________________________________________________



9,00 4.35 u Instalación Contactor trifasico 10 A _____________________________________________________




3,00



234

5.5 Luminarias.

CAPÍTULO 5 Luminarias 5.1 u Philips FBH022

FBH022: 50.6 W y 2400 lm ________________________________________________

2,00 5.2 u Philips FBS160

Philips FBS160 70W 5800 lm ________________________________________________

11,00 5.3 u Mazda TBS260

Mazda TBS260 178 W 13350 lm ________________________________________________

1,00 5.4 u Philips FBH020

Philips FBH020 50.6 W 2400 lm ________________________________________________

12,00 5.5 u Philips HPK380

Philips HPK380 276 W 31100 lm ________________________________________________

20,00 5.6 u Philips TPS460 _____________________________________________________

5,00 5.7 u Philips FCW196

Philips FCW196 54 W 2400 lm ________________________________________________

8,00 5.8 u Philips RVP351 _____________________________________________________

5,00 5.9 u HYDRA 3C4

Alumbrado de emergencia ________________________________________________

12,00 5.10 u HYDRA N7


4,00 5.11 u HYDRA C5


6,00 5.12 u HYDRA-GN7 TCA


15,00



235

5.6 Protección contraincendios.

CAPÍTULO 6 Protección contraincendios PARTIDA 6.1 u Señalización contraincendio

Señal indicativa de la ubicación de equipos de extinción de incendios, normalizada con pictograma blanco sobre fondo rojo, de forma rectangular o cuadrada, lado mayor 60 cm, para ser vista hasta 25 m de distancia ________________________________________________

7,00 PARTIDA 6.2 u Pulsadores manuales de alarma

Pulsador de alarma para instalación contra incendios analógica, accionamiento manual por rotura de elemento frágil, direccionable, según norma UNE-EN 54-11, para montar superficialmente. ________________________________________________

3,00 PARTIDA 6.3 u Extintores

Extintor de polvo seco polivalente, de carga 6 kg, con presión incorporada, pintado. ________________________________________________

3,00



236

5.7 Otros.

CAPÍTULO 7 Otros 7.1 u Control de calidad

Conjunto de ensayos necesarios para la correcta puesta a punto de la instalación proyectada incluido pruebas de presión, ajustes sensibilidad de detectores, comprovación nivel luminico resultantes, etc. ________________________________________________

1,00 7.2 u Seguridad y salud en la ejecución. _____________________________________________________

1,00



237

5.8 Centro de transformación.

CAPÍTULO 8 Centro de transformación 8.1 u centro de transformación _____________________________________________________

1,00

Firma: Junio de 2.011

Juan Luis Aceituno Díaz

Ingeniero Técnico Industrial Eléctrico


PRESUPUESTO




Electrificación El Retiro __________________________ _______Presupuesto

239

ÍNDICE PRESUPUESTO

6.1. Cuadro de Precios……………………………………………………………….. 240 6.2. Cuadro Descompuestos……….…………………………………………………..252 6.3. Presupuesto……………………………………………………………………… 267 6.4. Resumen Presupuesto…………………………………………………………… 278

Electrificación de una nave industrial destinada a transformados de plásticos _ _ ___Presupuesto

CÓDIGO UD RESUMEN IMPORTE ________________________________________________________________________________________________________________________________________

240

6.1 Precios unitarios.

CAPÍTULO 1 Equipamiento eléctrico 1.1 u C.G.P. TOTAL PARTIDA ............................................................. 256,80

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS CINCUENTA Y SEIS EUROS con OCHENTA CÉNTIMOS 1.2 u Subcuadro B Caja para cuadro de distribución. TOTAL PARTIDA ............................................................. 2.848,36

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS MIL OCHOCIENTOS CUARENTA Y OCHO EUROS con TREINTA Y SEIS CÉNTIMOS 1.3 u Subcaudro C Armario de distribución, con puerta transparente de de dimensiones 1830 x 995 x 850 mm. TOTAL PARTIDA ............................................................. 2.848,36

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS MIL OCHOCIENTOS CUARENTA Y OCHO EUROS con TREINTA Y SEIS CÉNTIMOS 1.4 u Subcuadro D Armario de distribución, con puerta transparente de de dimensiones 1830 x 995 x 850 mm. TOTAL PARTIDA ............................................................. 2.848,36

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS MIL OCHOCIENTOS CUARENTA Y OCHO EUROS con TREINTA Y SEIS CÉNTIMOS 1.5 u Subcuadro E Armario de distribución, con puerta transparente de de dimensiones 630 x 595 x 205 mm. TOTAL PARTIDA ............................................................. 473,36

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATROCIENTOS SETENTA Y TRES EUROS con TREINTA Y SEIS CÉNTIMOS 1.6 u Rodulo de medida Caja general de protección y medida TMF10 200-400A TOTAL PARTIDA ............................................................. 98,36

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de NOVENTA Y OCHO EUROS con TREINTA Y SEIS CÉNTIMOS 1.7 u Picas de tierra Pica de terra de acero más cobre de 2 metros de longitud y 14 mm de diámetro. TOTAL PARTIDA ............................................................. 22,37

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIDOS EUROS con TREINTA Y SIETE CÉNTIMOS 1.8 u Uniones a tierra Uniones a tierra con los accesorios necesarios TOTAL PARTIDA ............................................................. 33,61

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y TRES EUROS con SESENTA Y UN CÉNTIMOS 1.9 u Registro de tierra Registro de tierra, con tapa de acero, galvanizado y con sus correspondientes accesorios de montaje. TOTAL PARTIDA ............................................................. 37,59

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y SIETE EUROS con CINCUENTA Y NUEVE CÉNTIMOS 1.10 u Batería de condensadores Circutor de la clase estándar STD4-60-440 con una potencia de 60 KVAr TOTAL PARTIDA ............................................................. 2.864,05

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS MIL OCHOCIENTOS SESENTA Y CUATRO EUROS con CINCO CÉNTIMOS 1.11 u Base de enchufes Base de enchufe bipolar universal, con toma de tierra lateral Schuko, embornamiento a tornillo, con dispositivo de seguridad, con tapa, Simon 31, de color blanco nieve, ref. 31432-60 de la serie Bases enchufe Simon 31 de SI- TOTAL PARTIDA ............................................................. 25,21

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTICINCO EUROS con VEINTIUN CÉNTIMOS



241

1.12 u Mecanismo interruptores Interruptor unipolar universal, 10 AX 250V + Tecla para mecanismo universal, Simon 75, de color blanco nieve,ref. 75101-39 + ref. 75010-30 de la serie Interruptor unipolar Simon 75 de SIMON TOTAL PARTIDA ............................................................. 24,97

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTICUATRO EUROS con NOVENTA Y SIETE CÉNTIMOS



242

CAPÍTULO 2 Conductores 2.1 u Montaje del conductor 2 x 1,5 mm2 Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), bipolar, de sección 2 x 1,5 mm2, con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos TOTAL PARTIDA ............................................................. 4,64

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO EUROS con SESENTA Y CUATRO CÉNTIMOS 2.2 u Montaje del conductor 1 x 1.5 mm2 Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS+), unipolar, de sec- TOTAL PARTIDA ............................................................. 4,56

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO EUROS con CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOS 2.3 u Montaje del conductor 1 x 2.5 mm2 Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), unipolar, de sección TOTAL PARTIDA ............................................................. 4,39

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO EUROS con TREINTA Y NUEVE CÉNTIMOS 2.4 u Montaje del conductor 2 x 2.5 mm2 Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), bipolar, de sección 2 TOTAL PARTIDA ............................................................. 4,97

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO EUROS con NOVENTA Y SIETE CÉNTIMOS 2.5 u Montaje del conductor 3 x 2.5 mm2 Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), tripolar, de sección 3 TOTAL PARTIDA ............................................................. 4,67

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO EUROS con SESENTA Y SIETE CÉNTIMOS 2.6 u Montaje del conductor 1 x 2.5 mm2 Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS+), unipolar, de sec- TOTAL PARTIDA ............................................................. 4,89

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO EUROS con OCHENTA Y NUEVE CÉNTIMOS 2.7 u Montaje del conductor 2 x 4 mm2 Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), bipolar, de sección 2 TOTAL PARTIDA ............................................................. 5,46

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCO EUROS con CUARENTA Y SEIS CÉNTIMOS 2.8 u Montaje del conductor 1 x 4 mm2 TOTAL PARTIDA ............................................................. 4,61

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO EUROS con SESENTA Y UN CÉNTIMOS 2.9 u Montaje del conductor 2 x 10 mm2 TOTAL PARTIDA ............................................................. 56,17

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y SEIS EUROS con DIECISIETE CÉNTIMOS 2.10 u Montaje del conductor 3 x 10 mm2 TOTAL PARTIDA ............................................................. 8,41

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHO EUROS con CUARENTA Y UN CÉNTIMOS 2.11 u Montaje del conductor 1 X 10 mm2 Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), unipolar, de sección TOTAL PARTIDA ............................................................. 5,56

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCO EUROS con CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOS



243

2.12 u Montaje del conductor 2 X 16 mm2 Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), bipolar, de sección 2 x 16 mm2, con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos. TOTAL PARTIDA ............................................................. 8,89

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHO EUROS con OCHENTA Y NUEVE CÉNTIMOS 2.13 u Montaje del conductor 3 x 16 mm2 Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), tripolar, de sección 3 TOTAL PARTIDA ............................................................. 10,89

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIEZ EUROS con OCHENTA Y NUEVE CÉNTIMOS 2.14 u Montaje del conductor 1 x 16 mm2 TOTAL PARTIDA ............................................................. 6,40

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SEIS EUROS con CUARENTA CÉNTIMOS 2.15 u Montaje del conductor 1 x 25 mm2 TOTAL PARTIDA ............................................................. 7,78

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SIETE EUROS con SETENTA Y OCHO CÉNTIMOS 2.16 u Montaje del conductor 3 x 70/ 35 mm2 Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), tetrapolar, de sec- TOTAL PARTIDA ............................................................. 15,54

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de QUINCE EUROS con CINCUENTA Y CUATRO CÉNTIMOS 2.17 u Montaje del conductor 3 x 70/ 35 mm2 Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), tetrapolar, de sec- TOTAL PARTIDA ............................................................. 15,54

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de QUINCE EUROS con CINCUENTA Y CUATRO CÉNTIMOS 2.18 u Montaje del conductor 3 x 95/ 50 mm2 Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), tetrapolar, de sec- TOTAL PARTIDA ............................................................. 19,71

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECINUEVE EUROS con SETENTA Y UN CÉNTIMOS 2.19 u Montaje del conductor 3 x 185/ 95 mm2 Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), tetrapolar, de sec- TOTAL PARTIDA ............................................................. 37,12

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y SIETE EUROS con DOCE CÉNTIMOS 2.20 u Montaje del conductor 3 x 185/ 95 mm2 Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), tetrapolar, de sec- TOTAL PARTIDA ............................................................. 37,12

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y SIETE EUROS con DOCE CÉNTIMOS 2.21 u Montaje del conductor 1 x 240 mm2 Cable eléctrico de media tensión (MT), de designación UNE HEPRZ1 12/20 kV (DHZ1 12/20 kV), unipolar de 1x240 mm2 de sección, con conductor de aluminio, aislamiento de etileno-propileno (EPR), pantalla metálica de hi- TOTAL PARTIDA ............................................................. 12,28

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOCE EUROS con VEINTIOCHO CÉNTIMOS



244

CAPÍTULO 3 Canalizaciones PARTIDA 3.1 u Montaje Bandeja perforada Bandeja perforada de acero galvanizado en caliente, de 75 mm de altura y 75 mm de ancho, ref. BP-75x75GC de TOTAL PARTIDA ............................................................. 11.174,40

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de ONCE MIL CIENTO SETENTA Y CUATRO EUROS con CUARENTA CÉNTIMOS PARTIDA 3.2 u Tubo PVC 16 mm Tubo flexible corrugado de PVC, de 16 mm de diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, resistencia al impacto de 1 J, resistencia a compresión de 320 N y una rigidez dieléctrica de 2000 V. TOTAL PARTIDA ............................................................. 32,55

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y DOS EUROS con CINCUENTA Y CINCO CÉNTIMOS PARTIDA 3.3 u tubo PVC 20 mm Tubo flexible corrugado de PVC, de 20 mm de diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, resistencia TOTAL PARTIDA ............................................................. 87,15

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHENTA Y SIETE EUROS con QUINCE CÉNTIMOS PARTIDA 3.4 u Tubo PVC 25 mm ubo flexible corrugado de PVC, de 25 mm de diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, resistencia al TOTAL PARTIDA ............................................................. 27,35

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTISIETE EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS PARTIDA 3.5 u Tubo PVC 32 mm ubo flexible corrugado de PVC, de 32 mm de diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, resistencia al TOTAL PARTIDA ............................................................. 37,75

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y SIETE EUROS con SETENTA Y CINCO CÉNTIMOS PARTIDA 3.6 u Tubo PVC 160 mm Tubo curvable corrugado de PVC, de 160 mm de diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, resisten- TOTAL PARTIDA ............................................................. 66,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SESENTA Y SEIS EUROS



245

CAPÍTULO 4 Dispositivos de protección 4.1 u Instalación magnetotérmico unipolar 10 A Interruptor automático magnetotérmico de 10 A de intensidad nominal, tipo PIA curva C, unipolar (1P), de 3000 A de TOTAL PARTIDA ............................................................. 14,13

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CATORCE EUROS con TRECE CÉNTIMOS 4.2 u Instalación magnetotérmico unipolar 16 A Interruptor automático magnetotérmico de 16 A de intensidad nominal, tipo PIA curva C, unipolar (1P), de 3000 A de TOTAL PARTIDA ............................................................. 14,24

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CATORCE EUROS con VEINTICUATRO CÉNTIMOS 4.3 u Instalación magnetotérmico Tetrapolar 16 A Interruptor automático magnetotérmico de 16 A de intensidad nominal, tipo PIA curva B, tetrapolar (4P), de 6000 A de poder de corte según UNE-EN 60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN 60947-2, de 4 módulos DIN TOTAL PARTIDA ............................................................. 56,42

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y SEIS EUROS con CUARENTA Y DOS CÉNTIMOS 4.4 u Instalación magnetotérmico unipolar 20 A Interruptor automático magnetotérmico de 20 A de intensidad nominal, tipo PIA curva C, unipolar (1P), de 3000 A de TOTAL PARTIDA ............................................................. 14,41

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CATORCE EUROS con CUARENTA Y UN CÉNTIMOS 4.5 u Instalación magnetotérmico biipolar 25 A Interruptor automático magnetotérmico de 25 A de intensidad nominal, tipo PIA curva C, bipolar (2P), de 3000 A de TOTAL PARTIDA ............................................................. 17,29

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECISIETE EUROS con VEINTINUEVE CÉNTIMOS 4.6 u Instalación magnetotérmico tetrapolar 25 A Interruptor automático magnetotérmico de 25 A de intensidad nominal, tipo PIA curva B, tetrapolar (4P), de 6000 A de poder de corte según UNE-EN 60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN 60947-2, de 4 módulos DIN TOTAL PARTIDA ............................................................. 59,03

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y NUEVE EUROS con TRES CÉNTIMOS 4.7 u Instalación magnetotérmico tetrapolar 30 A Interruptor automático magnetotérmico, de 30 A de intensidad nominal, tipo ICP-M, tetrapolar (4P), de 4500 A de po- TOTAL PARTIDA ............................................................. 70,42

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETENTA EUROS con CUARENTA Y DOS CÉNTIMOS 4.8 u Instalación magnetotérmico tetrapolar 50 A Interruptor automático magnetotérmico, de 50 A de intensidad nominal, tipo ICP-M, tetrapolar (4P), de 6000 A de po- TOTAL PARTIDA ............................................................. 146,93

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO CUARENTA Y SEIS EUROS con NOVENTA Y TRES CÉNTIMOS 4.9 u Instalación magnetotérmico tetrapolar 63 A Interruptor automático magnetotérmico, de 63 A de intensidad nominal, tipo ICP-M, tetrapolar (4P), de 6000 A de po- TOTAL PARTIDA ............................................................. 152,53

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO CINCUENTA Y DOS EUROS con CINCUENTA Y TRES CÉNTIMOS 4.10 u Instalación Int. automatico Tripolar 16 A TOTAL PARTIDA ............................................................. 33,95

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y TRES EUROS con NOVENTA Y CINCO CÉNTIMOS 4.11 u Instalación Int. automatico Tripolar 47 A TOTAL PARTIDA ............................................................. 38,55

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y OCHO EUROS con CINCUENTA Y CINCO CÉNTIMOS



246

4.12 u Instalación Int. automatico Tripolar 100 A TOTAL PARTIDA ............................................................. 49,39

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUARENTA Y NUEVE EUROS con TREINTA Y NUEVE CÉNTIMOS 4.13 u Instalación Int. automatico Tetrapolar 100 A TOTAL PARTIDA ............................................................. 63,89

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SESENTA Y TRES EUROS con OCHENTA Y NUEVE CÉNTIMOS 4.14 u Instalación Int. automatico Tripolar 125 A TOTAL PARTIDA ............................................................. 53,09

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y TRES EUROS con NUEVE CÉNTIMOS 4.15 u Instalación Int. automatico Tetrapolar 160 A TOTAL PARTIDA ............................................................. 75,85

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETENTA Y CINCO EUROS con OCHENTA Y CINCO CÉNTIMOS 4.16 u Instalación de Rele y transf. 16A rele i transf 30 mA, In: 16 A; Un: 230 V TOTAL PARTIDA ............................................................. 199,70

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO NOVENTA Y NUEVE EUROS con SETENTA CÉNTIMOS 4.17 u Instalación de Rele y transf. 47A rele i transf 30 mA, In: 47 A; Un: 230 V TOTAL PARTIDA ............................................................. 242,35

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS CUARENTA Y DOS EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS 4.18 u Instalación de Rele y transf. 100 A rele i transf 30 mA, In: 100 A; Un: 230 V TOTAL PARTIDA ............................................................. 164,66

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO SESENTA Y CUATRO EUROS con SESENTA Y SEIS CÉNTIMOS 4.19 u Instalación de Rele y transf. 125 A rele i transf 30 mA, In: 125 A; Un: 230 V TOTAL PARTIDA ............................................................. 288,58

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS OCHENTA Y OCHO EUROS con CINCUENTA Y OCHO CÉNTIMOS 4.20 u Instalación de Rele y transf. 160 A 30 mA In: 160 A; Un: 230 V; TOTAL PARTIDA ............................................................. 331,47

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRESCIENTOS TREINTA Y UN EUROS con CUARENTA Y SIETE CÉNTIMOS 4.21 u Instalación de Dif. Bipolar 25 A Bipolar In: 25 A; Un: 230 V; TOTAL PARTIDA ............................................................. 128,35

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO VEINTIOCHO EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS 4.22 u Instalación de Dif. Tetrapolar 25 A 30 mA 30 mA Tetrapolar In: 25 A; Un: 230 V; TOTAL PARTIDA ............................................................. 233,35

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS TREINTA Y TRES EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS 4.23 u Instalación de Dif. Tetrapolar 25 A 300 mA 300 mA Tetrapolar In: 25 A; Un: 230 V; TOTAL PARTIDA ............................................................. 200,35

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS 4.24 u Instalación de Dif. Tetrapolar 40 A 300 mA 300 mA Tetrapolar In: 40 A; Un: 230 V; TOTAL PARTIDA ............................................................. 242,35

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS CUARENTA Y DOS EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS 4.25 u Instalación de Dif. Tetrapolar 63 A 30 mA Tetrapolar In: 63 A; Un: 400 V 30 mA



247

TOTAL PARTIDA ............................................................. 518,35

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de QUINIENTOS DIECIOCHO EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS 4.26 u Instalación de Dif. Tetrapolar 63 A 300 mA Tetrapolar In: 63 A; Un: 400 V 30 mA TOTAL PARTIDA ............................................................. 502,35

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de QUINIENTOS DOS EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS 4.27 u Intalación Relé térmico. 1.04÷1.3 Protección motores trífasicos TOTAL PARTIDA ............................................................. 56,93

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y SEIS EUROS con NOVENTA Y TRES CÉNTIMOS 4.28 u Intalación Relé térmico. 1.92÷2.4 Protección de motores trifásicos TOTAL PARTIDA ............................................................. 58,55

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y OCHO EUROS con CINCUENTA Y CINCO CÉNTIMOS 4.29 u Intalación Relé térmico. 4.8÷6 TOTAL PARTIDA ............................................................. 56,35

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y SEIS EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS 4.30 u Intalación Relé térmico. 6÷7.5 TOTAL PARTIDA ............................................................. 56,85

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y SEIS EUROS con OCHENTA Y CINCO CÉNTIMOS 4.31 u Intalación Relé térmico. 8÷10 TOTAL PARTIDA ............................................................. 56,88

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y SEIS EUROS con OCHENTA Y OCHO CÉNTIMOS 4.32 u Intalación Relé térmico. 10.4÷13 TOTAL PARTIDA ............................................................. 60,65

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SESENTA EUROS con SESENTA Y CINCO CÉNTIMOS 4.33 u Intalación Relé térmico. 40÷50 TOTAL PARTIDA ............................................................. 60,88

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SESENTA EUROS con OCHENTA Y OCHO CÉNTIMOS 4.34 u Intalación Relé térmico. 56÷70 TOTAL PARTIDA ............................................................. 60,35

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SESENTA EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS 4.35 u Instalación Contactor trifasico 10 A TOTAL PARTIDA ............................................................. 39,60

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y NUEVE EUROS con SESENTA CÉNTIMOS 4.36 u Instalación Contactor trifasico 16 A TOTAL PARTIDA ............................................................. 54,15

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y CUATRO EUROS con QUINCE CÉNTIMOS 4.37 u Instalación Contactor trifasico 50 A TOTAL PARTIDA ............................................................. 71,05

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETENTA Y UN EUROS con CINCO CÉNTIMOS 4.38 u Instalación Contactor trifasico 75 A TOTAL PARTIDA ............................................................. 74,67

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETENTA Y CUATRO EUROS con SESENTA Y SIETE CÉNTIMOS



248

CAPÍTULO 5 Luminarias 5.1 u Philips FBH022 FBH022: 50.6 W y 2400 lm TOTAL PARTIDA ............................................................. 87,55

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHENTA Y SIETE EUROS con CINCUENTA Y CINCO CÉNTIMOS 5.2 u Philips FBS160 Philips FBS160 70W 5800 lm TOTAL PARTIDA ............................................................. 83,57

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHENTA Y TRES EUROS con CINCUENTA Y SIETE CÉNTIMOS 5.3 u Mazda TBS260 Mazda TBS260 178 W 13350 lm TOTAL PARTIDA ............................................................. 131,33

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO TREINTA Y UN EUROS con TREINTA Y TRES CÉNTIMOS 5.4 u Philips FBH020 Philips FBH020 50.6 W 2400 lm TOTAL PARTIDA ............................................................. 77,16

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETENTA Y SIETE EUROS con DIECISEIS CÉNTIMOS 5.5 u Philips HPK380 Philips HPK380 276 W 31100 lm TOTAL PARTIDA ............................................................. 316,24

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRESCIENTOS DIECISEIS EUROS con VEINTICUATRO CÉNTIMOS 5.6 u Philips TPS460 TOTAL PARTIDA ............................................................. 79,01

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETENTA Y NUEVE EUROS con UN CÉNTIMOS 5.7 u Philips FCW196 Philips FCW196 54 W 2400 lm TOTAL PARTIDA ............................................................. 152,24

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO CINCUENTA Y DOS EUROS con VEINTICUATRO CÉNTIMOS 5.8 u Philips RVP351 TOTAL PARTIDA ............................................................. 208,30

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS OCHO EUROS con TREINTA CÉNTIMOS 5.9 u HYDRA 3C4 Alumbrado de emergencia TOTAL PARTIDA ............................................................. 111,08

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO ONCE EUROS con OCHO CÉNTIMOS 5.10 u HYDRA N7 Alumbrado de emergencia TOTAL PARTIDA ............................................................. 77,23

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETENTA Y SIETE EUROS con VEINTITRES CÉNTIMOS 5.11 u HYDRA C5 Alumbrado de emergencia TOTAL PARTIDA ............................................................. 97,16

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de NOVENTA Y SIETE EUROS con DIECISEIS CÉNTIMOS 5.12 u HYDRA-GN7 TCA Alumbrado de emergencia TOTAL PARTIDA ............................................................. 134,36

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO TREINTA Y CUATRO EUROS con TREINTA Y SEIS CÉNTIMOS



249

CAPÍTULO 6 Protección contraincendios PARTIDA 6.1 u Señalización contraincendio Señal indicativa de la ubicación de equipos de extinción de incendios, normalizada con pictograma blanco sobre fondo rojo, de forma rectangular o cuadrada, lado mayor 60 cm, para ser vista hasta 25 m de distancia TOTAL PARTIDA ............................................................. 43,95

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUARENTA Y TRES EUROS con NOVENTA Y CINCO CÉNTIMOS PARTIDA 6.2 u Pulsadores manuales de alarma Pulsador de alarma para instalación contra incendios analógica, accionamiento manual por rotura de elemento frá- TOTAL PARTIDA ............................................................. 44,37

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUARENTA Y CUATRO EUROS con TREINTA Y SIETE CÉNTIMOS PARTIDA 6.3 u Extintores Extintor de polvo seco polivalente, de carga 6 kg, con presión incorporada, pintado. TOTAL PARTIDA ............................................................. 41,55

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUARENTA Y UN EUROS con CINCUENTA Y CINCO CÉNTIMOS



250

CAPÍTULO 7 Otros 7.1 u Control de calidad Conjunto de ensayos necesarios para la correcta puesta a punto de la instalación proyectada incluido pruebas de presión, ajustes sensibilidad de detectores, comprovación nivel luminico resultan- TOTAL PARTIDA ............................................................. 900,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de NOVECIENTOS EUROS 7.2 u Seguridad y salud en la ejecución. TOTAL PARTIDA ............................................................. 700,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETECIENTOS EUROS



251

CAPÍTULO 8 Centro de transformación 8.1 u centro de transformación TOTAL PARTIDA ............................................................. 42.771,58

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUARENTA Y DOS MIL SETECIENTOS SETENTA Y UN EUROS con CINCUENTA Y OCHO CÉNTIMOS

Electrificación de una nave industrial destinada a transformados de plásticos _ _ _ __Presupuestos

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE ________________________________________________________________________________________________________________________________________

252

6.2 Cuadro de Descompuestos.

CAPÍTULO 1 Equipamiento eléctrico 1.1 u C.G.P. A012H000 0,500 h Oficial 1ª electricista 19,28 9,64 A013H000 0,500 h Ayudante electricidad 17,43 8,72 BG111790 1,000 u Caja general de protección 238,44 238,44 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 256,80

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS CINCUENTA Y SEIS EUROS con OCHENTA CÉNTIMOS 1.2 u Subcuadro B Caja para cuadro de distribución. A012H000 0,500 h Oficial 1ª electricista 19,28 9,64 A013H000 0,500 h Ayudante electricidad 17,43 8,72 BG144B02 1,000 u Subcuadro 2.830,00 2.830,00 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 2.848,36

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS MIL OCHOCIENTOS CUARENTA Y OCHO EUROS con TREINTA Y SEIS CÉNTIMOS 1.3 u Subcaudro C Armario de distribución, con puerta transparente de de dimensiones 1830 x 995 x 850 mm. A012H000 0,500 h Oficial 1ª electricista 19,28 9,64 A013H000 0,500 h Ayudante electricidad 17,43 8,72 BG144B02 1,000 u Subcuadro 2.830,00 2.830,00 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 2.848,36

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS MIL OCHOCIENTOS CUARENTA Y OCHO EUROS con TREINTA Y SEIS CÉNTIMOS 1.4 u Subcuadro D Armario de distribución, con puerta transparente de de dimensiones 1830 x 995 x 850 mm. A012H000 0,500 h Oficial 1ª electricista 19,28 9,64 A013H000 0,500 h Ayudante electricidad 17,43 8,72 BG144B02 1,000 u Subcuadro 2.830,00 2.830,00 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 2.848,36

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS MIL OCHOCIENTOS CUARENTA Y OCHO EUROS con TREINTA Y SEIS CÉNTIMOS 1.5 u Subcuadro E Armario de distribución, con puerta transparente de de dimensiones 630 x 595 x 205 mm. A012H000 0,500 h Oficial 1ª electricista 19,28 9,64 A013H000 0,500 h Ayudante electricidad 17,43 8,72 BG19823E 1,000 u Subcuadro 455,00 455,00 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 473,36

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATROCIENTOS SETENTA Y TRES EUROS con TREINTA Y SEIS CÉNTIMOS 1.6 u Rodulo de medida Caja general de protección y medida TMF10 200-400A A012H000 0,500 h Oficial 1ª electricista 19,28 9,64 A013H000 0,500 h Ayudante electricidad 17,43 8,72 TM100010 1,000 u Modulo de medida 80,00 80,00 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 98,36

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de NOVENTA Y OCHO EUROS con TREINTA Y SEIS CÉNTIMOS 1.7 u Picas de tierra Pica de terra de acero más cobre de 2 metros de longitud y 14 mm de diámetro. A012H000 0,500 h Oficial 1ª electricista 19,28 9,64 A013H000 0,500 h Ayudante electricidad 17,43 8,72 BGYD1000 1,000 u Pica de terra 4,01 4,01 _____________________________



253

TOTAL PARTIDA ............................................................. 22,37

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIDOS EUROS con TREINTA Y SIETE CÉNTIMOS 1.8 u Uniones a tierra Uniones a tierra con los accesorios necesarios A012H000 0,500 h Oficial 1ª electricista 19,28 9,64 A013H000 0,500 h Ayudante electricidad 17,43 8,72 P200083 1,000 u uniones a tierra 15,25 15,25 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 33,61

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y TRES EUROS con SESENTA Y UN CÉNTIMOS 1.9 u Registro de tierra Registro de tierra, con tapa de acero, galvanizado y con sus correspondientes accesorios de montaje. A012H000 0,500 h Oficial 1ª electricista 19,28 9,64 A013H000 0,500 h Ayudante electricidad 17,43 8,72 P2000125 1,000 u Registro de tierra 19,23 19,23 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 37,59

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y SIETE EUROS con CINCUENTA Y NUEVE CÉNTIMOS 1.10 u Batería de condensadores Circutor de la clase estándar STD4-60-440 con una potencia de 60 KVAr A012H000 0,500 h Oficial 1ª electricista 19,28 9,64 A013H000 0,500 h Ayudante electricidad 17,43 8,72 BT400ST60 1,000 u Bateria de condensadores 2.845,69 2.845,69 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 2.864,05

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS MIL OCHOCIENTOS SESENTA Y CUATRO EUROS con CINCO CÉNTIMOS 1.11 u Base de enchufes Base de enchufe bipolar universal, con toma de tierra lateral Schuko, embornamiento a tornillo, con dispositivo de seguridad, con tapa, Simon 31, de color blanco nieve, ref. 31432-60 de la serie Bases enchufe Simon 31 de SI- A012H000 0,500 h Oficial 1ª electricista 19,28 9,64 A013H000 0,500 h Ayudante electricidad 17,43 8,72 BG631156ITWM 1,000 u Base de enchufes 6,85 6,85 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 25,21

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTICINCO EUROS con VEINTIUN CÉNTIMOS 1.12 u Mecanismo interruptores Interruptor unipolar universal, 10 AX 250V + Tecla para mecanismo universal, Simon 75, de color blanco nieve,ref. A012H000 0,500 h Oficial 1ª electricista 19,28 9,64 A013H000 0,500 h Ayudante electricidad 17,43 8,72 BG621192IWDU 1,000 u Mecanismo de Interruptor 6,61 6,61 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 24,97

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTICUATRO EUROS con NOVENTA Y SIETE CÉNTIMOS



254

CAPÍTULO 2 Conductores 2.1 u Montaje del conductor 2 x 1,5 mm2 Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), bipolar, de sección 2 x 1,5 mm2, con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos A012H000 0,100 h Oficial 1ª electricista 19,28 1,93 A013H000 0,100 h Ayudante electricidad 17,43 1,74 BG312220 1,000 m 2 x 1.5 mm2 0,97 0,97 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 4,64

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO EUROS con SESENTA Y CUATRO CÉNTIMOS 2.2 u Montaje del conductor 1 x 1.5 mm2 Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS+), unipolar, de sec- A012H000 0,100 h Oficial 1ª electricista 19,28 1,93 A013H000 0,100 h Ayudante electricidad 17,43 1,74 BG315120 1,000 m 1 x 1.5 mm2 0,89 0,89 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 4,56

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO EUROS con CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOS 2.3 u Montaje del conductor 1 x 2.5 mm2 Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), unipolar, de sección A012H000 0,100 h Oficial 1ª electricista 19,28 1,93 A013H000 0,100 h Ayudante electricidad 17,43 1,74 BG312130 1,000 m 1 x 2.5 mm2 0,72 0,72 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 4,39

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO EUROS con TREINTA Y NUEVE CÉNTIMOS 2.4 u Montaje del conductor 2 x 2.5 mm2 Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), bipolar, de sección 2 A012H000 0,100 h Oficial 1ª electricista 19,28 1,93 A013H000 0,100 h Ayudante electricidad 17,43 1,74 BG312230 1,000 m 2 x 2.5mm2 1,30 1,30 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 4,97

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO EUROS con NOVENTA Y SIETE CÉNTIMOS 2.5 u Montaje del conductor 3 x 2.5 mm2 Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), tripolar, de sección 3 A012H000 0,100 h Oficial 1ª electricista 19,28 1,93 A013H000 0,100 h Ayudante electricidad 17,43 1,74 BG312330 1,000 m 3 x 2.5 mm2 1,00 1,00 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 4,67

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO EUROS con SESENTA Y SIETE CÉNTIMOS 2.6 u Montaje del conductor 1 x 2.5 mm2 Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS+), unipolar, de sec- A012H000 0,100 h Oficial 1ª electricista 19,28 1,93 A013H000 0,100 h Ayudante electricidad 17,43 1,74 BG315130 1,000 m 1 X 2.5 mm2 1,22 1,22 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 4,89

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO EUROS con OCHENTA Y NUEVE CÉNTIMOS 2.7 u Montaje del conductor 2 x 4 mm2 Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), bipolar, de sección 2 x 4 mm2, con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos. A012H000 0,100 h Oficial 1ª electricista 19,28 1,93 A013H000 0,100 h Ayudante electricidad 17,43 1,74 BG312240 1,000 m 2 x 4 mm2 1,79 1,79 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 5,46

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCO EUROS con CUARENTA Y SEIS CÉNTIMOS 2.8 u Montaje del conductor 1 x 4 mm2 A012H000 0,100 h Oficial 1ª electricista 19,28 1,93 A013H000 0,100 h Ayudante electricidad 17,43 1,74 BG312140 1,000 m 1 x 4 mm2 0,94 0,94 _____________________________



255

TOTAL PARTIDA ............................................................. 4,61

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO EUROS con SESENTA Y UN CÉNTIMOS 2.9 u Montaje del conductor 2 x 10 mm2 A012H000 0,100 h Oficial 1ª electricista 19,28 1,93 A013H000 0,100 h Ayudante electricidad 17,43 1,74 BG312260 15,000 m 2 x 10 mm2 3,50 52,50 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 56,17

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y SEIS EUROS con DIECISIETE CÉNTIMOS 2.10 u Montaje del conductor 3 x 10 mm2 A012H000 0,100 h Oficial 1ª electricista 19,28 1,93 A013H000 0,100 h Ayudante electricidad 17,43 1,74 BG312360 1,000 m 3 x 10 mm2 4,74 4,74 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 8,41

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHO EUROS con CUARENTA Y UN CÉNTIMOS 2.11 u Montaje del conductor 1 X 10 mm2 Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), unipolar, de sección A012H000 0,100 h Oficial 1ª electricista 19,28 1,93 A013H000 0,100 h Ayudante electricidad 17,43 1,74 BG312160 1,000 m 1 x 10 mm2 1,89 1,89 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 5,56

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCO EUROS con CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOS 2.12 u Montaje del conductor 2 X 16 mm2 Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), bipolar, de sección 2 A012H000 0,100 h Oficial 1ª electricista 19,28 1,93 A013H000 0,100 h Ayudante electricidad 17,43 1,74 BG312270 1,000 m 2 x 16 mm2 5,22 5,22 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 8,89

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHO EUROS con OCHENTA Y NUEVE CÉNTIMOS 2.13 u Montaje del conductor 3 x 16 mm2 Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), tripolar, de sección 3 A012H000 0,100 h Oficial 1ª electricista 19,28 1,93 A013H000 0,100 h Ayudante electricidad 17,43 1,74 BG312370 1,000 m 3 x 16 mm2 7,22 7,22 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 10,89

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIEZ EUROS con OCHENTA Y NUEVE CÉNTIMOS 2.14 u Montaje del conductor 1 x 16 mm2 A012H000 0,100 h Oficial 1ª electricista 19,28 1,93 A013H000 0,100 h Ayudante electricidad 17,43 1,74 BG312170 1,000 m 1 x 16 mm2 2,73 2,73 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 6,40

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SEIS EUROS con CUARENTA CÉNTIMOS 2.15 u Montaje del conductor 1 x 25 mm2 A012H000 0,100 h Oficial 1ª electricista 19,28 1,93 A013H000 0,100 h Ayudante electricidad 17,43 1,74 BG312180 1,000 m 1 x 25 mm2 4,11 4,11 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 7,78

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SIETE EUROS con SETENTA Y OCHO CÉNTIMOS 2.16 u Montaje del conductor 3 x 70/ 35 mm2 Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), tetrapolar, de sec- A012H000 0,100 h Oficial 1ª electricista 19,28 1,93 A013H000 0,100 h Ayudante electricidad 17,43 1,74 BG3124B0 1,000 m 3 x 70 / 35 mm2 11,87 11,87 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 15,54

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de QUINCE EUROS con CINCUENTA Y CUATRO CÉNTIMOS 2.17 u Montaje del conductor 3 x 70/ 35 mm2 Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), tetrapolar, de sec- A012H000 0,100 h Oficial 1ª electricista 19,28 1,93



256

A013H000 0,100 h Ayudante electricidad 17,43 1,74 BG3124B0 1,000 m 3 x 70 / 35 mm2 11,87 11,87 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 15,54

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de QUINCE EUROS con CINCUENTA Y CUATRO CÉNTIMOS 2.18 u Montaje del conductor 3 x 95/ 50 mm2 Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), tetrapolar, de sec- A012H000 0,100 h Oficial 1ª electricista 19,28 1,93 A013H000 0,100 h Ayudante electricidad 17,43 1,74 BG3124C0 1,000 m 3 x 95/ 50 16,04 16,04 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 19,71

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECINUEVE EUROS con SETENTA Y UN CÉNTIMOS 2.19 u Montaje del conductor 3 x 185/ 95 mm2 Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), tetrapolar, de sec- A012H000 0,100 h Oficial 1ª electricista 19,28 1,93 A013H000 0,100 h Ayudante electricidad 17,43 1,74 Cable con con 1,000 m 3 x 185/ 95 mm2 33,45 33,45 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 37,12

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y SIETE EUROS con DOCE CÉNTIMOS 2.20 u Montaje del conductor 3 x 185/ 95 mm2 Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), tetrapolar, de sec- A012H000 0,100 h Oficial 1ª electricista 19,28 1,93 A013H000 0,100 h Ayudante electricidad 17,43 1,74 Cable con con 1,000 m 3 x 185/ 95 mm2 33,45 33,45 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 37,12

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y SIETE EUROS con DOCE CÉNTIMOS 2.21 u Montaje del conductor 1 x 240 mm2 Cable eléctrico de media tensión (MT), de designación UNE HEPRZ1 12/20 kV (DHZ1 12/20 kV), unipolar de 1x240 mm2 de sección, con conductor de aluminio, aislamiento de etileno-propileno (EPR), pantalla metálica de hi- A012H000 0,100 h Oficial 1ª electricista 19,28 1,93 A013H000 0,100 h Ayudante electricidad 17,43 1,74 BGK244A0 1,000 m 1 x 240 mm2 8,61 8,61 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 12,28

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOCE EUROS con VEINTIOCHO CÉNTIMOS



257

CAPÍTULO 3 Canalizaciones PARTIDA 3.1 u Montaje Bandeja perforada Bandeja perforada de acero galvanizado en caliente, de 75 mm de altura y 75 mm de ancho, ref. BP-75x75GC de A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 BG2DDBA0EDYS 341,500 m Bandeja perforada 75 x 75 m 32,70 11.167,05 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 11.174,40

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de ONCE MIL CIENTO SETENTA Y CUATRO EUROS con CUARENTA CÉNTIMOS PARTIDA 3.2 u Tubo PVC 16 mm Tubo flexible corrugado de PVC, de 16 mm de diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, resistencia al impacto de 1 J, resistencia a compresión de 320 N y una rigidez dieléctrica de 2000 V. A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 BG222510 180,000 m Tubo PVC 16 mm 0,14 25,20 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 32,55

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y DOS EUROS con CINCUENTA Y CINCO CÉNTIMOS PARTIDA 3.3 u tubo PVC 20 mm Tubo flexible corrugado de PVC, de 20 mm de diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, resistencia A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 BG222710 420,000 m Tubo PVC 20 mm 0,19 79,80 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 87,15

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHENTA Y SIETE EUROS con QUINCE CÉNTIMOS PARTIDA 3.4 u Tubo PVC 25 mm ubo flexible corrugado de PVC, de 25 mm de diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, resistencia al A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 BG222810 80,000 m Tubo PVC 25 mm 0,25 20,00 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 27,35

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTISIETE EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS PARTIDA 3.5 u Tubo PVC 32 mm ubo flexible corrugado de PVC, de 32 mm de diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, resistencia al A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 BG222910 80,000 m Tubo PVC 32 mm 0,38 30,40 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 37,75

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y SIETE EUROS con SETENTA Y CINCO CÉNTIMOS PARTIDA 3.6 u Tubo PVC 160 mm Tubo curvable corrugado de PVC, de 160 mm de diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, resisten- A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 BG22RP10 15,000 m Tubo PVC 160 mm 3,91 58,65 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 66,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SESENTA Y SEIS EUROS



258

CAPÍTULO 4 Dispositivos de protección 4.1 u Instalación magnetotérmico unipolar 10 A Interruptor automático magnetotérmico de 10 A de intensidad nominal, tipo PIA curva C, unipolar (1P), de 3000 A de A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 BG415819 1,000 u Magnetotérmico unipolar 10 A 6,78 6,78 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 14,13

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CATORCE EUROS con TRECE CÉNTIMOS 4.2 u Instalación magnetotérmico unipolar 16 A Interruptor automático magnetotérmico de 16 A de intensidad nominal, tipo PIA curva C, unipolar (1P), de 3000 A de A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 BG41581B 1,000 u Magnetotérmico unipolar 10 A 6,89 6,89 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 14,24

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CATORCE EUROS con VEINTICUATRO CÉNTIMOS 4.3 u Instalación magnetotérmico Tetrapolar 16 A Interruptor automático magnetotérmico de 16 A de intensidad nominal, tipo PIA curva B, tetrapolar (4P), de 6000 A de poder de corte según UNE-EN 60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN 60947-2, de 4 módulos DIN A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 BG414DJB 1,000 u Magnetotérmico Tetrapolar 16 A 49,07 49,07 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 56,42

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y SEIS EUROS con CUARENTA Y DOS CÉNTIMOS 4.4 u Instalación magnetotérmico unipolar 20 A Interruptor automático magnetotérmico de 20 A de intensidad nominal, tipo PIA curva C, unipolar (1P), de 3000 A de A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 BG41581C 1,000 u Magnetotérmico unipolar 20 A 7,06 7,06 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 14,41

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CATORCE EUROS con CUARENTA Y UN CÉNTIMOS 4.5 u Instalación magnetotérmico biipolar 25 A Interruptor automático magnetotérmico de 25 A de intensidad nominal, tipo PIA curva C, bipolar (2P), de 3000 A de A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 BG41589D 1,000 u Magnetotérmico biipolar 25 A 9,94 9,94 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 17,29

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECISIETE EUROS con VEINTINUEVE CÉNTIMOS 4.6 u Instalación magnetotérmico tetrapolar 25 A Interruptor automático magnetotérmico de 25 A de intensidad nominal, tipo PIA curva B, tetrapolar (4P), de 6000 A de poder de corte según UNE-EN 60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN 60947-2, de 4 módulos DIN A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 BG414DJD 1,000 u Magnetotérmico tetrapolar 25 A 51,68 51,68 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 59,03

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y NUEVE EUROS con TRES CÉNTIMOS 4.7 u Instalación magnetotérmico tetrapolar 30 A Interruptor automático magnetotérmico, de 30 A de intensidad nominal, tipo ICP-M, tetrapolar (4P), de 4500 A de poder de corte según UNE-20317, de 4 módulos DIN de 18 mm de ancho, para montar en perfil DIN. A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 BG4113JE 1,000 u Magnetotérmico tetrapolar 30 A 63,07 63,07 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 70,42

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETENTA EUROS con CUARENTA Y DOS CÉNTIMOS 4.8 u Instalación magnetotérmico tetrapolar 50 A Interruptor automático magnetotérmico, de 50 A de intensidad nominal, tipo ICP-M, tetrapolar (4P), de 6000 A de po- A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 BG4114JJ 1,000 u Magnetotérmico tetrapolar 50 A 139,58 139,58 _____________________________



259

TOTAL PARTIDA ............................................................. 146,93

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO CUARENTA Y SEIS EUROS con NOVENTA Y TRES CÉNTIMOS 4.9 u Instalación magnetotérmico tetrapolar 63 A Interruptor automático magnetotérmico, de 63 A de intensidad nominal, tipo ICP-M, tetrapolar (4P), de 6000 A de po- A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 BG4114JK 1,000 u Magnetotérmico tetrapolar 63 A 145,18 145,18 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 152,53

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO CINCUENTA Y DOS EUROS con CINCUENTA Y TRES CÉNTIMOS 4.10 u Instalación Int. automatico Tripolar 16 A A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 IA2000100 1,000 u Interruptor Automatico tripolar 16 A 26,60 26,60 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 33,95

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y TRES EUROS con NOVENTA Y CINCO CÉNTIMOS 4.11 u Instalación Int. automatico Tripolar 47 A A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 IA2000101 1,000 u Int. automatico Tripolar 47 A 31,20 31,20 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 38,55

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y OCHO EUROS con CINCUENTA Y CINCO CÉNTIMOS 4.12 u Instalación Int. automatico Tripolar 100 A A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,230 h Ayudante electricidad 17,43 4,01 IA2000102 1,000 u Int. automatico Tripolar 100 A 41,52 41,52 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 49,39

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUARENTA Y NUEVE EUROS con TREINTA Y NUEVE CÉNTIMOS 4.13 u Instalación Int. automatico Tetrapolar 100 A A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 IA3000103 1,000 u Int. automatico Tetrapolar 100 A 56,54 56,54 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 63,89

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SESENTA Y TRES EUROS con OCHENTA Y NUEVE CÉNTIMOS 4.14 u Instalación Int. automatico Tripolar 125 A A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 AI2000105 1,000 u Int. automatico Tripolar 125 A 45,74 45,74 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 53,09

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y TRES EUROS con NUEVE CÉNTIMOS 4.15 u Instalación Int. automatico Tetrapolar 160 A A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 AI3000103 1,000 u Int. automatico Tetrapolar 160 A 68,50 68,50 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 75,85

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETENTA Y CINCO EUROS con OCHENTA Y CINCO CÉNTIMOS 4.16 u Instalación de Rele y transf. 16A rele i transf 30 mA, In: 16 A; Un: 230 V A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 RT20001000 1,000 u Relé y transf. 16 A 192,35 192,35 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 199,70

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO NOVENTA Y NUEVE EUROS con SETENTA CÉNTIMOS 4.17 u Instalación de Rele y transf. 47A rele i transf 30 mA, In: 47 A; Un: 230 V A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 RT20001015 1,000 u Rele y transf. 47A 235,00 235,00



260

_____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 242,35

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS CUARENTA Y DOS EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS 4.18 u Instalación de Rele y transf. 100 A rele i transf 30 mA, In: 100 A; Un: 230 V A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 RT20001003 1,000 u Instalación de Rele y transf. 100 A 157,31 157,31 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 164,66

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO SESENTA Y CUATRO EUROS con SESENTA Y SEIS CÉNTIMOS 4.19 u Instalación de Rele y transf. 125 A rele i transf 30 mA, In: 125 A; Un: 230 V A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 RT20001004 1,000 u Rele y transf. 125 A 281,23 281,23 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 288,58

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS OCHENTA Y OCHO EUROS con CINCUENTA Y OCHO CÉNTIMOS 4.20 u Instalación de Rele y transf. 160 A 30 mA In: 160 A; Un: 230 V; A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 RT20001005 1,000 u Rele y transf. 160 A 324,12 324,12 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 331,47

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRESCIENTOS TREINTA Y UN EUROS con CUARENTA Y SIETE CÉNTIMOS 4.21 u Instalación de Dif. Bipolar 25 A Bipolar In: 25 A; Un: 230 V; A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 DF2000100 1,000 u Dif. Bipolar 25 A 121,00 121,00 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 128,35

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO VEINTIOCHO EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS 4.22 u Instalación de Dif. Tetrapolar 25 A 30 mA 30 mA Tetrapolar In: 25 A; Un: 230 V; A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 DF2000101 1,000 u Dif. Tetrapolar 25 A 226,00 226,00 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 233,35

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS TREINTA Y TRES EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS 4.23 u Instalación de Dif. Tetrapolar 25 A 300 mA 300 mA Tetrapolar In: 25 A; Un: 230 V; A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 DF3000100 1,000 u Dif tetrapolar 25 A 193,00 193,00 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 200,35

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS 4.24 u Instalación de Dif. Tetrapolar 40 A 300 mA 300 mA Tetrapolar In: 40 A; Un: 230 V; A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 DF3000102 1,000 u Dif. Tetrapolar 40 A 235,00 235,00 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 242,35

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS CUARENTA Y DOS EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS 4.25 u Instalación de Dif. Tetrapolar 63 A 30 mA Tetrapolar In: 63 A; Un: 400 V 30 mA A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86



261

A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 RT3000105 1,000 u Dif. Tetrapolar 63 A 30 mA 511,00 511,00 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 518,35

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de QUINIENTOS DIECIOCHO EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS 4.26 u Instalación de Dif. Tetrapolar 63 A 300 mA Tetrapolar In: 63 A; Un: 400 V 30 mA A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 DF3000106 1,000 u Dif. Tetrapolar 63 A 300 mA 495,00 495,00 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 502,35

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de QUINIENTOS DOS EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS 4.27 u Intalación Relé térmico. 1.04÷1.3 Protección motores trífasicos A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 RE4000100 1,000 u Intalación Relé térmico. 1.04÷1.3 49,58 49,58 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 56,93

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y SEIS EUROS con NOVENTA Y TRES CÉNTIMOS 4.28 u Intalación Relé térmico. 1.92÷2.4 Protección de motores trifásicos A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 RE4000101 1,000 u Relé térmico. 1.92÷2.4 51,20 51,20 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 58,55

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y OCHO EUROS con CINCUENTA Y CINCO CÉNTIMOS 4.29 u Intalación Relé térmico. 4.8÷6 A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 RE2000103 1,000 u Intalación Relé térmico. 4.8÷6 49,00 49,00 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 56,35

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y SEIS EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS 4.30 u Intalación Relé térmico. 6÷7.5 A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 RE2000106 1,000 u Relé térmico. 6÷7.5 49,50 49,50 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 56,85

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y SEIS EUROS con OCHENTA Y CINCO CÉNTIMOS 4.31 u Intalación Relé térmico. 8÷10 A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 RE2000107 1,000 u Intalación Relé térmico. 8÷10 49,53 49,53 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 56,88

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y SEIS EUROS con OCHENTA Y OCHO CÉNTIMOS 4.32 u Intalación Relé térmico. 10.4÷13 A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 RE2000108 1,000 u Relé térmico. 10.4÷13 53,30 53,30 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 60,65

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SESENTA EUROS con SESENTA Y CINCO CÉNTIMOS 4.33 u Intalación Relé térmico. 40÷50 A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 RE2000109 1,000 u Intalación Relé térmico. 40÷50 53,53 53,53 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 60,88

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SESENTA EUROS con OCHENTA Y OCHO CÉNTIMOS



262

4.34 u Intalación Relé térmico. 56÷70 A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 RE2000110 1,000 u Intalación Relé térmico. 56÷70 53,00 53,00 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 60,35

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SESENTA EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS 4.35 u Instalación Contactor trifasico 10 A A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 CF6000100 1,000 u Contactor trifásico 10 A 32,25 32,25 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 39,60

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y NUEVE EUROS con SESENTA CÉNTIMOS 4.36 u Instalación Contactor trifasico 16 A A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 CF6000101 1,000 u Contactor trifásico 16 A 46,80 46,80 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 54,15

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y CUATRO EUROS con QUINCE CÉNTIMOS 4.37 u Instalación Contactor trifasico 50 A A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 CF6000102 1,000 u Instalación Contactor trifasico 50 A 63,70 63,70 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 71,05

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETENTA Y UN EUROS con CINCO CÉNTIMOS 4.38 u Instalación Contactor trifasico 75 A A012H000 0,100 h Oficial 1ª electricista 19,28 1,93 A013H000 0,100 h Ayudante electricidad 17,43 1,74 CF6000103 1,000 u Instalación Contactor trifasico 75 A 71,00 71,00 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 74,67

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETENTA Y CUATRO EUROS con SESENTA Y SIETE CÉNTIMOS



263

CAPÍTULO 5 Luminarias 5.1 u Philips FBH022 FBH022: 50.6 W y 2400 lm A012H000 0,300 h Oficial 1ª electricista 19,28 5,78 A013H000 0,300 h Ayudante electricidad 17,43 5,23 FA400010 1,000 u Philips FBH022 76,54 76,54 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 87,55

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHENTA Y SIETE EUROS con CINCUENTA Y CINCO CÉNTIMOS 5.2 u Philips FBS160 Philips FBS160 70W 5800 lm A012H000 0,300 h Oficial 1ª electricista 19,28 5,78 A013H000 0,300 h Ayudante electricidad 17,43 5,23 FA400011 1,000 u Philips FBS160 72,56 72,56 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 83,57

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHENTA Y TRES EUROS con CINCUENTA Y SIETE CÉNTIMOS 5.3 u Mazda TBS260 Mazda TBS260 178 W 13350 lm A012H000 0,300 h Oficial 1ª electricista 19,28 5,78 A013H000 0,300 h Ayudante electricidad 17,43 5,23 FA400012 1,000 u Mazda TBS260 120,32 120,32 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 131,33

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO TREINTA Y UN EUROS con TREINTA Y TRES CÉNTIMOS 5.4 u Philips FBH020 Philips FBH020 50.6 W 2400 lm A012H000 0,300 h Oficial 1ª electricista 19,28 5,78 A013H000 0,300 h Ayudante electricidad 17,43 5,23 FA400013 1,000 u Philips FBH020 66,15 66,15 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 77,16

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETENTA Y SIETE EUROS con DIECISEIS CÉNTIMOS 5.5 u Philips HPK380 Philips HPK380 276 W 31100 lm A012H000 0,300 h Oficial 1ª electricista 19,28 5,78 A013H000 0,300 h Ayudante electricidad 17,43 5,23 FA400014 1,000 u Philips HPK380 305,23 305,23 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 316,24

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRESCIENTOS DIECISEIS EUROS con VEINTICUATRO CÉNTIMOS 5.6 u Philips TPS460 A012H000 0,300 h Oficial 1ª electricista 19,28 5,78 A013H000 0,300 h Ayudante electricidad 17,43 5,23 FA400015 1,000 u Philips TPS460 68,00 68,00 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 79,01

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETENTA Y NUEVE EUROS con UN CÉNTIMOS 5.7 u Philips FCW196 Philips FCW196 54 W 2400 lm A012H000 0,300 h Oficial 1ª electricista 19,28 5,78 A013H000 0,300 h Ayudante electricidad 17,43 5,23 FA400016 1,000 u Philips FCW196 141,23 141,23 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 152,24

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO CINCUENTA Y DOS EUROS con VEINTICUATRO CÉNTIMOS 5.8 u Philips RVP351 A012H000 0,300 h Oficial 1ª electricista 19,28 5,78 A013H000 0,300 h Ayudante electricidad 17,43 5,23 FA400017 1,000 u Philips RVP351 197,29 197,29 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 208,30

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS OCHO EUROS con TREINTA CÉNTIMOS



264

5.9 u HYDRA 3C4 Alumbrado de emergencia A012H000 0,300 h Oficial 1ª electricista 19,28 5,78 A013H000 0,300 h Ayudante electricidad 17,43 5,23 FA500010 1,000 u HYDRA 3C4 100,07 100,07 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 111,08

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO ONCE EUROS con OCHO CÉNTIMOS 5.10 u HYDRA N7 Alumbrado de emergencia A012H000 0,300 h Oficial 1ª electricista 19,28 5,78 A013H000 0,300 h Ayudante electricidad 17,43 5,23 FA500011 1,000 u HYDRA N7 66,22 66,22 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 77,23

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETENTA Y SIETE EUROS con VEINTITRES CÉNTIMOS 5.11 u HYDRA C5 Alumbrado de emergencia A012H000 0,300 h Oficial 1ª electricista 19,28 5,78 A013H000 0,300 h Ayudante electricidad 17,43 5,23 FA500012 1,000 u HYDRA C5 86,15 86,15 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 97,16

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de NOVENTA Y SIETE EUROS con DIECISEIS CÉNTIMOS 5.12 u HYDRA-GN7 TCA Alumbrado de emergencia A012H000 0,300 h Oficial 1ª electricista 19,28 5,78 A013H000 0,300 h Ayudante electricidad 17,43 5,23 FA500013 1,000 u HYDRA-GN7 TCA 123,35 123,35 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 134,36

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO TREINTA Y CUATRO EUROS con TREINTA Y SEIS CÉNTIMOS



265

CAPÍTULO 6 Protección contraincendios PARTIDA 6.1 u Señalización contraincendio Señal indicativa de la ubicación de equipos de extinción de incendios, normalizada con pictograma blanco sobre fondo rojo, de forma rectangular o cuadrada, lado mayor 60 cm, para ser vista hasta 25 m de distancia A013H000 0,100 h Ayudante electricidad 17,43 1,74 BBBAC003 1,000 u Carteles contraincendios 42,21 42,21 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 43,95

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUARENTA Y TRES EUROS con NOVENTA Y CINCO CÉNTIMOS PARTIDA 6.2 u Pulsadores manuales de alarma Pulsador de alarma para instalación contra incendios analógica, accionamiento manual por rotura de elemento frá- A012H000 0,100 h Oficial 1ª electricista 19,28 1,93 A013H000 0,100 h Ayudante electricidad 17,43 1,74 BM1421D2 1,000 u Pulsadores manuales de alarma 40,70 40,70 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 44,37

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUARENTA Y CUATRO EUROS con TREINTA Y SIETE CÉNTIMOS PARTIDA 6.3 u Extintores Extintor de polvo seco polivalente, de carga 6 kg, con presión incorporada, pintado. A012H000 0,100 h Oficial 1ª electricista 19,28 1,93 A013H000 0,100 h Ayudante electricidad 17,43 1,74 BM312611 1,000 u Extintores 37,88 37,88 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 41,55

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUARENTA Y UN EUROS con CINCUENTA Y CINCO CÉNTIMOS



266

CAPÍTULO 7 Otros 7.1 u Control de calidad Conjunto de ensayos necesarios para la correcta puesta a punto de la instalación proyectada incluido pruebas de presión, ajustes sensibilidad de detectores, comprovación nivel luminico resultan- CA200010 1,000 u Control de calidad instalación protegida 900,00 900,00 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 900,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de NOVECIENTOS EUROS 7.2 u Seguridad y salud en la ejecución. CA200021 1,000 u Seguridad y salud en la ejecución 700,00 700,00 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 700,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETECIENTOS EUROS CAPÍTULO 8 Centro de transformación 8.1 u centro de transformación A012H000 0,200 h Oficial 1ª electricista 19,28 3,86 A013H000 0,200 h Ayudante electricidad 17,43 3,49 CB500074 1,000 u Centro de tranformación 42.764,23 42.764,23 _____________________________

TOTAL PARTIDA ............................................................. 42.771,58

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUARENTA Y DOS MIL SETECIENTOS SETENTA Y UN EUROS con CINCUENTA Y OCHO CÉNTIMOS


CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD PRECIO IMPORTE ________________________________________________________________________________________________________________________________________

267

6.3 Presupuesto.

CAPÍTULO 1 Equipamiento eléctrico 1.1 u C.G.P. 1,00 256,80 256,80 1.2 u Subcuadro B

Caja para cuadro de distribución. 1,00 2.848,36 2.848,36 1.3 u Subcaudro C

Armario de distribución, con puerta transparente de de dimensiones 1830 x 995 x 850 mm. 1,00 2.848,36 2.848,36 1.4 u Subcuadro D

Armario de distribución, con puerta transparente de de dimensiones 1830 x 995 x 850 mm. 1,00 2.848,36 2.848,36 1.5 u Subcuadro E

Armario de distribución, con puerta transparente de de dimensiones 630 x 595 x 205 mm. 1,00 473,36 473,36 1.6 u Rodulo de medida

Caja general de protección y medida TMF10 200-400A 1,00 98,36 98,36 1.7 u Picas de tierra

Pica de terra de acero más cobre de 2 metros de longitud y 14 mm de diámetro. 11,00 22,37 246,07 1.8 u Uniones a tierra

Uniones a tierra con los accesorios necesarios 11,00 33,61 369,71 1.9 u Registro de tierra

Registro de tierra, con tapa de acero, galvanizado y con sus correspondientes accesorios de montaje. 1,00 37,59 37,59 1.10 u Batería de condensadores

Circutor de la clase estándar STD4-60-440 con una potencia de 60 KVAr 1,00 2.864,05 2.864,05 1.11 u Base de enchufes

Base de enchufe bipolar universal, con toma de tierra lateral Schuko, embornamiento a tornillo, con dispositivo de seguridad, con tapa, Simon 31, de color blanco nieve, ref. 31432-60 de la serie Bases enchufe Simon 31 de SIMON 19,00 25,21 478,99 1.12 u Mecanismo interruptores

Interruptor unipolar universal, 10 AX 250V + Tecla para mecanismo universal, Simon 75, de color blanco nieve,ref. 75101-39 + ref. 75010-30 de la serie Interruptor unipolar Simon 75 de SIMON 19,00 24,97 474,43 _______________

TOTAL CAPÍTULO 1 Equipamiento eléctrico ......................................................................................... 13.844,44



268

CAPÍTULO 2 Conductores 2.1 u Montaje del conductor 2 x 1,5 mm2

Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), bipolar, de sección 2 x 1,5 mm2, con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos 180,00 4,64 835,20 2.2 u Montaje del conductor 1 x 1.5 mm2

Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS+), unipolar, de sección 1 x 1,5 mm2, con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos 180,00 4,56 820,80 2.3 u Montaje del conductor 1 x 2.5 mm2

Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), unipolar, de sección 1 x 2,5 mm2, con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos 20,00 4,39 87,80 2.4 u Montaje del conductor 2 x 2.5 mm2

Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), bipolar, de sección 2 x 2,5 mm2, con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos 370,00 4,97 1.838,90 2.5 u Montaje del conductor 3 x 2.5 mm2

Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), tripolar, de sección 3 x 2,5 mm2, con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos 165,00 4,67 770,55 2.6 u Montaje del conductor 1 x 2.5 mm2

Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS+), unipolar, de sección 1 x 2,5 mm2, con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos 545,00 4,89 2.665,05 2.7 u Montaje del conductor 2 x 4 mm2

Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), bipolar, de sección 2 x 4 mm2, con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos. 50,00 5,46 273,00 2.8 u Montaje del conductor 1 x 4 mm2 50,00 4,61 230,50 2.9 u Montaje del conductor 2 x 10 mm2 15,00 56,17 842,55 2.10 u Montaje del conductor 3 x 10 mm2 15,00 8,41 126,15 2.11 u Montaje del conductor 1 X 10 mm2

Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), unipolar, de sección 1 x 10 mm2, con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos 95,00 5,56 528,20 2.12 u Montaje del conductor 2 X 16 mm2

Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), bipolar, de sección 2 x 16 mm2, con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos. 80,00 8,89 711,20 2.13 u Montaje del conductor 3 x 16 mm2

Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), tripolar, de sección 3 x 16 mm2, con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos. 30,00 10,89 326,70 2.14 u Montaje del conductor 1 x 16 mm2 230,00 6,40 1.472,00



269

2.15 u Montaje del conductor 1 x 25 mm2 281,00 7,78 2.186,18 2.16 u Montaje del conductor 3 x 70/ 35 mm2

Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), tetrapolar, de sección 3 x 70/ 35 mm2, con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos. 50,00 15,54 777,00 2.17 u Montaje del conductor 3 x 70/ 35 mm2




Cable con conductor de cobre de 0,6/ 1kV de tensión asignada, con designación RZ1-K (AS), tetrapolar, de sección 3 x 185/ 95 mm2, con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos. 10,00 37,12 371,20 2.21 u Montaje del conductor 1 x 240 mm2

Cable eléctrico de media tensión (MT), de designación UNE HEPRZ1 12/20 kV (DHZ1 12/20 kV), unipolar de 1x240 mm2 de sección, con conductor de aluminio, aislamiento de etileno-propileno (EPR), pantalla metálica de hilos de cobre de 16 mm2 de sección y cubierta exterior de poliolefina termoplástica (Z1). 21,00 12,28 257,88 _______________

TOTAL CAPÍTULO 2 Conductores ........................................................................................................... 16.738,81



270

CAPÍTULO 3 Canalizaciones PARTIDA 3.1 u Montaje Bandeja perforada

Bandeja perforada de acero galvanizado en caliente, de 75 mm de altura y 75 mm de ancho, ref. BP-75x75GC de la serie Bandeja perforada de LEGRAND CABLOFIL 1,00 11.174,40 11.174,40 PARTIDA 3.2 u Tubo PVC 16 mm

Tubo flexible corrugado de PVC, de 16 mm de diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, resistencia al impacto de 1 J, resistencia a compresión de 320 N y una rigidez dieléctrica de 2000 V. 1,00 32,55 32,55 PARTIDA 3.3 u tubo PVC 20 mm

Tubo flexible corrugado de PVC, de 20 mm de diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, resistencia al impacto de 1 J, resistencia a compresión de 320 N y una rigidez dieléctrica de 2000 V. 1,00 87,15 87,15 PARTIDA 3.4 u Tubo PVC 25 mm

ubo flexible corrugado de PVC, de 25 mm de diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, resistencia al impacto de 1 J, resistencia a compresión de 320 N y una rigidez dieléctrica de 2000 V 1,00 27,35 27,35 PARTIDA 3.5 u Tubo PVC 32 mm

ubo flexible corrugado de PVC, de 32 mm de diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, resistencia al impacto de 1 J, resistencia a compresión de 320 N y una rigidez dieléctrica de 2000 . 1,00 37,75 37,75 PARTIDA 3.6 u Tubo PVC 160 mm

Tubo curvable corrugado de PVC, de 160 mm de diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, resistencia al impacto de 15 J, resistencia a compresión de 250 N, para canalizaciones enterradas 1,00 66,00 66,00 _______________

TOTAL CAPÍTULO 3 Canalizaciones ....................................................................................................... 11.359,20



271

CAPÍTULO 4 Dispositivos de protección 4.1 u Instalación magnetotérmico unipolar 10 A

Interruptor automático magnetotérmico de 10 A de intensidad nominal, tipo PIA curva C, unipolar (1P), de 3000 A de poder de corte según UNE-EN 60898, de 1 módulo DIN de 18 mm de ancho, para montar en perfil DIN. 3,00 14,13 42,39 4.2 u Instalación magnetotérmico unipolar 16 A

Interruptor automático magnetotérmico de 16 A de intensidad nominal, tipo PIA curva C, unipolar (1P), de 3000 A de poder de corte según UNE-EN 60898, de 1 módulo DIN de 18 mm de ancho, para montar en perfil DIN. 11,00 14,24 156,64 4.3 u Instalación magnetotérmico Tetrapolar 16 A

Interruptor automático magnetotérmico de 16 A de intensidad nominal, tipo PIA curva B, tetrapolar (4P), de 6000 A de poder de corte según UNE-EN 60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN 60947-2, de 4 módulos DIN de 18 mm de ancho, para montar en perfil DIN. 3,00 56,42 169,26 4.4 u Instalación magnetotérmico unipolar 20 A

Interruptor automático magnetotérmico de 20 A de intensidad nominal, tipo PIA curva C, unipolar (1P), de 3000 A de poder de corte según UNE-EN 60898, de 1 módulo DIN de 18 mm de ancho, para montar en perfil DIN. 1,00 14,41 14,41 4.5 u Instalación magnetotérmico biipolar 25 A

Interruptor automático magnetotérmico de 25 A de intensidad nominal, tipo PIA curva C, bipolar (2P), de 3000 A de poder de corte según UNE-EN 60898, de 2 módulos DIN de 18 mm de ancho, para montar en perfil DIN. 1,00 17,29 17,29 4.6 u Instalación magnetotérmico tetrapolar 25 A

Interruptor automático magnetotérmico de 25 A de intensidad nominal, tipo PIA curva B, tetrapolar (4P), de 6000 A de poder de corte según UNE-EN 60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN 60947-2, de 4 módulos DIN de 18 mm de ancho, para montar en perfil DIN. 1,00 59,03 59,03 4.7 u Instalación magnetotérmico tetrapolar 30 A

Interruptor automático magnetotérmico, de 30 A de intensidad nominal, tipo ICP-M, tetrapolar (4P), de 4500 A de poder de corte según UNE-20317, de 4 módulos DIN de 18 mm de ancho, para montar en perfil DIN. 2,00 70,42 140,84 4.8 u Instalación magnetotérmico tetrapolar 50 A

Interruptor automático magnetotérmico, de 50 A de intensidad nominal, tipo ICP-M, tetrapolar (4P), de 6000 A de poder de corte según UNE-20317, de 4 módulos DIN de 18 mm de ancho, para montar en perfil DIN. 2,00 146,93 293,86 4.9 u Instalación magnetotérmico tetrapolar 63 A

Interruptor automático magnetotérmico, de 63 A de intensidad nominal, tipo ICP-M, tetrapolar (4P), de 6000 A de poder de corte según UNE-20317, de 4 módulos DIN de 18 mm de ancho, para montar en perfil DIN. 1,00 152,53 152,53 4.10 u Instalación Int. automatico Tripolar 16 A 9,00 33,95 305,55 4.11 u Instalación Int. automatico Tripolar 47 A 1,00 38,55 38,55 4.12 u Instalación Int. automatico Tripolar 100 A 3,00 49,39 148,17 4.13 u Instalación Int. automatico Tetrapolar 100 A



272

2,00 63,89 127,78 4.14 u Instalación Int. automatico Tripolar 125 A 1,00 53,09 53,09 4.15 u Instalación Int. automatico Tetrapolar 160 A 1,00 75,85 75,85 4.16 u Instalación de Rele y transf. 16A

rele i transf 30 mA, In: 16 A; Un: 230 V 9,00 199,70 1.797,30 4.17 u Instalación de Rele y transf. 47A

rele i transf 30 mA, In: 47 A; Un: 230 V 1,00 242,35 242,35 4.18 u Instalación de Rele y transf. 100 A



30 mA In: 160 A; Un: 230 V; 1,00 331,47 331,47 4.21 u Instalación de Dif. Bipolar 25 A

Bipolar In: 25 A; Un: 230 V; 16,00 128,35 2.053,60 4.22 u Instalación de Dif. Tetrapolar 25 A 30 mA

30 mA Tetrapolar In: 25 A; Un: 230 V; 1,00 233,35 233,35 4.23 u Instalación de Dif. Tetrapolar 25 A 300 mA



Tetrapolar In: 63 A; Un: 400 V 30 mA 1,00 518,35 518,35 4.26 u Instalación de Dif. Tetrapolar 63 A 300 mA

Tetrapolar In: 63 A; Un: 400 V 30 mA 1,00 502,35 502,35 4.27 u Intalación Relé térmico. 1.04÷1.3

Protección motores trífasicos 3,00 56,93 170,79 4.28 u Intalación Relé térmico. 1.92÷2.4

Protección de motores trifásicos 3,00 58,55 175,65 4.29 u Intalación Relé térmico. 4.8÷6 6,00 56,35 338,10 4.30 u Intalación Relé térmico. 6÷7.5 3,00 56,85 170,55



273

4.31 u Intalación Relé térmico. 8÷10 3,00 56,88 170,64 4.32 u Intalación Relé térmico. 10.4÷13 9,00 60,65 545,85 4.33 u Intalación Relé térmico. 40÷50 3,00 60,88 182,64 4.34 u Intalación Relé térmico. 56÷70 9,00 60,35 543,15 4.35 u Instalación Contactor trifasico 10 A 6,00 39,60 237,60 4.36 u Instalación Contactor trifasico 16 A 3,00 54,15 162,45 4.37 u Instalación Contactor trifasico 50 A 1,00 71,05 71,05 4.38 u Instalación Contactor trifasico 75 A 3,00 74,67 224,01 _______________

TOTAL CAPÍTULO 4 Dispositivos de protección ................................................................................... 12.299,11



274

CAPÍTULO 5 Luminarias 5.1 u Philips FBH022

FBH022: 50.6 W y 2400 lm 2,00 87,55 175,10 5.2 u Philips FBS160

Philips FBS160 70W 5800 lm 11,00 83,57 919,27 5.3 u Mazda TBS260

Mazda TBS260 178 W 13350 lm 1,00 131,33 131,33 5.4 u Philips FBH020

Philips FBH020 50.6 W 2400 lm 12,00 77,16 925,92 5.5 u Philips HPK380

Philips HPK380 276 W 31100 lm 20,00 316,24 6.324,80 5.6 u Philips TPS460 5,00 79,01 395,05 5.7 u Philips FCW196

Philips FCW196 54 W 2400 lm 8,00 152,24 1.217,92 5.8 u Philips RVP351 5,00 208,30 1.041,50 5.9 u HYDRA 3C4

Alumbrado de emergencia 12,00 111,08 1.332,96 5.10 u HYDRA N7

Alumbrado de emergencia 4,00 77,23 308,92 5.11 u HYDRA C5

Alumbrado de emergencia 6,00 97,16 582,96 5.12 u HYDRA-GN7 TCA

Alumbrado de emergencia 15,00 134,36 2.015,40 _______________

TOTAL CAPÍTULO 5 Luminarias .............................................................................................................. 15.371,13



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CAPÍTULO 6 Protección contraincendios PARTIDA 6.1 u Señalización contraincendio

Señal indicativa de la ubicación de equipos de extinción de incendios, normalizada con pictograma blanco sobre fondo rojo, de forma rectangular o cuadrada, lado mayor 60 cm, para ser vista hasta 25 m de distancia 7,00 43,95 307,65 PARTIDA 6.2 u Pulsadores manuales de alarma

Pulsador de alarma para instalación contra incendios analógica, accionamiento manual por rotura de elemento frágil, direccionable, según norma UNE-EN 54-11, para montar superficialmente. 3,00 44,37 133,11 PARTIDA 6.3 u Extintores

Extintor de polvo seco polivalente, de carga 6 kg, con presión incorporada, pintado. 3,00 41,55 124,65 _______________

TOTAL CAPÍTULO 6 Protección contraincendios.................................................................................. 440,76



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CAPÍTULO 7 Otros 7.1 u Control de calidad

Conjunto de ensayos necesarios para la correcta puesta a punto de la instalación proyectada incluido pruebas de presión, ajustes sensibilidad de detectores, comprovación nivel luminico resultantes, etc. 1,00 900,00 900,00 7.2 u Seguridad y salud en la ejecución. 1,00 700,00 700,00 _______________

TOTAL CAPÍTULO 7 Otros ....................................................................................................................... 1.600,00



277

CAPÍTULO 8 Centro de transformación 8.1 u centro de transformación 1,00 42.771,58 42.771,58 _______________

TOTAL CAPÍTULO 8 Centro de transformación ..................................................................................... 42.771,58 ____________

TOTAL ........................................................................................................................................................ 114.425,03

Electrificación de una nave industrial destinada a transformados de plásticos _ _ _ Presupuestos

CAPITULO RESUMEN EUROS % ________________________________________________________________________________________________________________________________________

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6.4 Resumen presupuesto.

1 Equipamiento eléctrico .......................................................................................................................................................... 13.844,44 39,24 2 Conductores........................................................................................................................................................................... 16.738,81 47,44 3 Canalizaciones ...................................................................................................................................................................... 11.359,20 32,20 4 Dispositivos de protección ..................................................................................................................................................... 12.299,11 34,86 5 Luminarias ............................................................................................................................................................................. 15.371,13 43,57 6 Protección contraincendios ................................................................................................................................................... 440,76 1,25 7 Otros ...................................................................................................................................................................................... 1.600,00 4,53 8 Centro de transformación ...................................................................................................................................................... 42.771,58 121,23 ___________________

TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL 114.425,03 13,00 % Gastos generales ............................. 14.875,25 6,00 % Beneficio industrial ........................... 6.865,50

______________________________________

SUMA DE G.G. y B.I. 21.740,75

18,00 % I.V.A. ................................................................................. 24.509,84

______________________

TOTAL PRESUPUESTO CONTRATA 160.675,62

______________________

TOTAL PRESUPUESTO GENERAL 160.675,62

Asciende el presupuesto general a la expresada cantidad de CIENTO SESENTA MIL SEISCIENTOS SETENTA Y CINCO EUROS con SESENTA Y DOS CÉNTIMOS Firma:

Junio de 2.011

Juan Luis Aceituno Díaz

Ingeniero Técnico Industrial Eléctrico


PLIEGO DE CONDICIONES TITULACIÓ : Ingenieria Técnica Industrial en Electricidad



Electrificación de una nave industrial destinada a transformados de plásticos Pliego de Condiciones

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ÍNDICE PLIEGO DE CONDICIONES

7.1. Objeto. ................................................................................................................. 282 7.2. Campo de aplicación. .......................................................................................... 282 7.3. Disposiciones generales. ..................................................................................... 282

7.3.1. Condiciones facultativas. ............................................................................. 282

7.3.2. Seguridad en el trabajo. ............................................................................... 283 7.3.3. Seguridad pública. ....................................................................................... 283

7.4. Organización de trabajo. ..................................................................................... 284 7.4.1. Datos de obra. .............................................................................................. 284 7.4.2. Replanteo de la obra. ................................................................................... 284 7.4.3. Mejoras de la obra. ...................................................................................... 285 7.4.4. Recepción de material. ................................................................................ 285

7.4.5. Organización ................................................................................................ 285 7.4.6. Facilidades para la inspección. .................................................................... 285

7.4.7. Ensayos. ....................................................................................................... 286 7.4.8. Limpieza y seguridad en las obras. .............................................................. 286

7.4.9. Medios auxiliares. ........................................................................................ 286 7.4.10. Ejecución de las palabras. ........................................................................ 286

7.4.11. Subcontratación de las obras. ................................................................... 287

7.4.12. Plazo de ejecución. .................................................................................. 287

7.4.13. Recepción provisional. ............................................................................. 287

7.4.14. Periodos de garantía. ................................................................................ 288

7.4.15. Recepción definitiva. ............................................................................... 288

7.4.16. Pago de obras. .......................................................................................... 288 7.4.17. Abono de materiales acopiados. .............................................................. 289

7.5. Disposición final. ................................................................................................ 289 7.6. Condiciones técnicas para la obra civil y montaje de centros de transformación de interior prefabricados. .................................................................................................... 289

7.6.1. Objeto. ......................................................................................................... 289 7.6.2. Obra civil. .................................................................................................... 289

7.6.2.1. Emplazamiento. .................................................................................... 289

7.6.2.2. Excavación. .......................................................................................... 290

7.6.2.3. Acondicionamiento. ............................................................................. 290

7.6.2.4. Edificio prefabricado de hormigón. ..................................................... 290

7.6.2.5. Evacuación y extinción del aceite aislante. .......................................... 291

7.6.2.6. Ventilación. .......................................................................................... 292

7.6.3. Instalación Eléctrica. ................................................................................... 292 7.6.3.1. Aparamenta AT. ................................................................................... 292

7.6.3.2. Transformadores................................................................................... 294

7.6.3.3. Equipos de medida. .............................................................................. 294

7.6.3.4. Acometidas subterráneas. ..................................................................... 295

7.6.3.5. Alumbrado. ........................................................................................... 295

7.6.3.6. Puesta a tierra. ...................................................................................... 295

7.6.4. Normas de ejecución de las instalaciones.................................................... 296


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7.6.5. Pruebas reglamentarias. ............................................................................... 296

7.6.6. Condiciones de uso, mantenimiento y seguridad. ....................................... 297

7.6.6.1. Prevenciones generales. ....................................................................... 297

7.6.6.2. Puesta en servicio. ................................................................................ 297

7.6.6.3. Separación en servicio. ......................................................................... 298

7.6.6.4. Mantenimiento. .................................................................................... 298

7.6.7. Certificados y documentación. .................................................................... 298

7.6.8. Libro de órdenes. ......................................................................................... 298 7.6.9. Recepción de la obra.................................................................................... 299


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7.1.Objeto.

Este Pliego de Condiciones determina los requisitos a que se debe ajustar la ejecucion de instalaciones para la distribución de energía eléctrica cuyas características técnicas estarán especificadas en el correspondiente Proyecto.

7.2.Campo de aplicación.

Este Pliego de Condiciones se refiere a la construcción de redes aéreas o subterráneas de alta tensión hasta 132 kV, así como a centros de transformación. Los Pliegos de Condiciones particulares podrán modificar las presentes prescripciones.

7.3.Disposiciones generales.

El Contratista está obligado al cumplimiento de la Reglamentación del Trabajo correspondiente, la contratación del Seguro Obligatorio, Subsidio familiar y de vejez, Seguro de Enfermedad y todas aquellas reglamentaciones de carácter social vigentes o que en lo sucesivo se dicten. En particular, deberá cumplir lo dispuesto en la Norma UNE 24042 “Contratación de Obras. Condiciones Generales”, siempre que no lo modifique el presente Pliego de Condiciones. El Contratista deberá estar clasificado, según Orden del Ministerio de Hacienda, en el Grupo, Subgrupo y Categoría correspondientes al Proyecto y que se fijara en el Pliego de Condiciones Particulares, en caso de que proceda. Igualmente deberá ser Instalador, provisto del correspondiente documento de calificación empresarial.

7.3.1. Condiciones facultativas.

Las obras del Proyecto, además de lo prescrito en el presente Pliego de Condiciones, se regirán por lo especificado en: a) Reglamentación General de Contratación según Decreto 3410/75, de 25 de noviembre. b) Pliego de Condiciones Generales para la Contratación de Obras Publicas aprobado por Decreto 3854/70, de 31 de diciembre. c) Articulo 1588 y siguientes del Código Civil, en los casos que sea procedente su aplicación al contrato de que se trate. d) Decreto de 12 de marzo de 1954 por el que se aprueba el Reglamento de Verificaciones eléctricas y Regularidad en el suministro de energía. e) Real Decreto 3275/1982 de 12 de Noviembre, sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación, así como las Ordenes de 6 de julio de 1984, de 18 de octubre de 1984 y de 27 de noviembre de 1987, por las que se aprueban y actualizan las Instrucciones Técnicas Complementarias sobre dicho reglamento. f) Real Decreto 3151/1968 de 28 de Noviembre, por el que se aprueba el Reglamento Técnico de Líneas Eléctricas Aéreas de Alta Tensión. g) Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias (Real Decreto 842/2002 de 2 de Agosto de 2002). h) Normas particulares y de normalización de la Cía. Suministradora de Energía Eléctrica.


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i) Ley 31/1995, de 8 de noviembre, sobre Prevención de Riesgos laborales y RD 162/97 sobre Disposiciones mínimas en materia de Seguridad y Salud en las Obras de Construcción.

7.3.2. Seguridad en el trabajo.

El Contratista está obligado a cumplir las condiciones que se indican en el apartado “i” del párrafo 3.1. de este Pliego de Condiciones y cuantas en esta materia fueran de pertinente aplicación. Asimismo, deberá proveer cuanto fuese preciso para el mantenimiento de las maquinas, herramientas, materiales y útiles de trabajo en debidas condiciones de seguridad. Mientras los operarios trabajen en circuitos o equipos en tensión o en su proximidad, usarán ropa sin accesorios metálicos y evitaran el uso innecesario de objetos de metal; los metros, reglas, mangos de aceiteras, útiles limpiadores, etc., que se utilicen no deben ser de material conductor. Se llevaran las herramientas o equipos en bolsas y se utilizara calzado aislante o al menos sin herrajes ni clavos en suelas. El personal de la Contrata viene obligado a usar todos los dispositivos y medios de protección personal, herramientas y prendas de seguridad exigidos para eliminar o reducir los riesgos profesionales tales como casco, gafas, banqueta aislante, etc., pudiendo el Director de Obra suspender los trabajos, si estima que el personal de la Contrata está expuesto a peligros que son corregibles. El Director de Obra podrá exigir del Contratista, ordenándolo por escrito, el cese en la obra de cualquier empleado u obrero que, por imprudencia temeraria, fuera capaz de producir accidentes que hicieran peligrar la integridad fisica del propio trabajador o de sus compañeros. El Director de Obra podrá exigir del Contratista en cualquier momento, antes o después de la iniciación de los trabajos, que presente los documentos acreditativos de haber formalizado los regímenes de Seguridad Social de todo tipo (afiliación, accidente, enfermedad, etc.) en la forma legalmente establecida.

7.3.3. Seguridad pública.

El Contratista deberá tomar todas las precauciones máximas en todas las operaciones y usos de equipos para proteger a las personas, animales y cosas de los peligros procedentes del trabajo, siendo de su cuenta las responsabilidades que por tales accidentes se ocasionen. El Contratista mantendrá póliza de Seguros que proteja suficientemente a él y a sus empleados u obreros frente a las responsabilidades por daños, responsabilidad civil, etc., que en uno y otro pudieran incurrir para el Contratista o para terceros, como consecuencia de la ejecución de los trabajos.


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7.4.Organización de trabajo.

El Contratista ordenara los trabajos en la forma más eficaz para la perfecta ejecución de los mismos y las obras se realizaran siempre siguiendo las indicaciones del Director de Obra, al amparo de las condiciones siguientes:

7.4.1. Datos de obra.

Se entregara al Contratista una copia de los planos y pliegos de condiciones del Proyecto, así como cuantos planos o datos necesite para la completa ejecución de la Obra. El Contratista podrá tomar nota o sacar copia a su costa de la Memoria, Presupuesto y Anexos del Proyecto, así como segundas copias de todos los documentos. El Contratista se hace responsable de la buena conservación de los originales de donde obtenga las copias, los cuales serán devueltos al Director de Obra después de su utilización. Por otra parte, en un plazo máximo de dos meses, después de la terminación de los trabajos, el Contratista deberá actualizar los diversos planos y documentos existentes, de acuerdo con las características de la obra terminada, entregando al Director de Obra dos expedientes completos relativos a los trabajos realmente ejecutados. No se harán por el Contratista alteraciones, correcciones, omisiones, adiciones o variaciones sustanciales en los datos fijados en el Proyecto, salvo aprobación previa por escrito del Director de Obra.

7.4.2. Replanteo de la obra.

El Director de Obra, una vez que el Contratista este en posesión del Proyecto y antes de comenzar las obras, deberá hacer el replanteo de las mismas, con especial atención en los puntos singulares, entregando al Contratista las referencias y datos necesarios para fijar completamente la ubicación de los mismos. Se levantara por duplicado Acta, en la que constaran, claramente, los datos entregados, firmado por el Director de Obra y por el representante del Contratista. Los gastos de replanteo serán de cuenta del Contratista. El contratista presentará, al formalizarse el contrato, relación de los precios de las unidades de obra que integran el proyecto, los cuales de ser aceptados tendrán valor contractual y se aplicarán a las posibles variaciones que pueda haber. Estos precios unitarios, se entiende que comprenden la ejecución total de la unidad de obra, incluyendo todos los trabajos aún los complementarios y los materiales así como la parte proporcional de imposición fiscal, las cargas laborales y otros gastos repercutibles. En caso de tener que realizarse unidades de obra no previstas en el proyecto, se fijará su precio entre el Técnico Director y el Contratista antes de iniciar la obra y se presentará a la propiedad para su aceptación o no.


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7.4.3. Mejoras de la obra.

No se consideraran como mejoras ni variaciones del Proyecto más que aquellas que hayan sido ordenadas expresamente por escrito por el Director de Obra y convenido precio antes de proceder a su ejecución. Las obras accesorias o delicadas, no incluidas en los precios de adjudicación, podrán ejecutarse con personal independiente del Contratista.

7.4.4. Recepción de material.

El Director de Obra de acuerdo con el Contratista dará a su debido tiempo su aprobación sobre el material suministrado y confirmara que permite una instalación correcta. La vigilancia y conservación del material suministrado será por cuenta del Contratista.

7.4.5. Organización

El Contratista actuara de patrono legal, aceptando todas las responsabilidades correspondientes y quedando obligado al pago de los salarios y cargas que legalmente están establecidas, y en general, a todo cuanto se legisle, decrete u ordene sobre el particular antes o durante la ejecución de la obra. Dentro de lo estipulado en el Pliego de Condiciones, la organización de la Obra, así como la determinación de la procedencia de los materiales que se empleen, estará a cargo del Contratista a quien corresponderá la responsabilidad de la seguridad contra accidentes. El Contratista deberá, sin embargo, informar al Director de Obra de todos los planes de organización técnica de la Obra, así como de la procedencia de los materiales y cumplimentar cuantas ordenes le de este en relación con datos extremos. En las obras por administración, el Contratista deberá dar cuenta diaria al Director de Obra de la admisión de personal, compra de materiales, adquisición o alquiler de elementos auxiliares y cuantos gastos haya de efectuar. Para los contratos de trabajo, compra de material o alquiler de elementos auxiliares, cuyos salarios, precios o cuotas sobrepasen en más de un 5% de los normales en el mercado, solicitara la aprobación previa del Director de Obra, quien deberá responder dentro de los ocho días siguientes a la petición, salvo casos de reconocida urgencia, en los que se dará cuenta posteriormente.

7.4.6. Facilidades para la inspección.

El Contratista proporcionara al Director de Obra o Delegados y colaboradores, toda clase de facilidades para los replanteos, reconocimientos, mediciones y pruebas de los materiales, así como la mano de obra necesaria para los trabajos que tengan por objeto comprobar el cumplimiento de las condiciones establecidas, permitiendo el acceso a todas las partes de la obra e incluso a los talleres o fabricas donde se produzcan los materiales o se realicen trabajos para las obras.


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7.4.7. Ensayos.

Los ensayos, análisis y pruebas que deban realizarse para comprobar si los materiales reúnen las condiciones exigibles, se verificaran por la Dirección Técnica, o bien, si esta lo estima oportuno, por el correspondiente Laboratorio Oficial. Todos los gastos de pruebas y análisis serán de cuenta del Contratista.

7.4.8. Limpieza y seguridad en las obras.

Es obligación del Contratista mantener limpias las obras y sus inmediaciones de escombros y materiales, y hacer desaparecer las instalaciones provisionales que no sean precisas, así como adoptar las medidas y ejecutar los trabajos necesarios para que las obras ofrezcan un buen aspecto a juicio de la Dirección técnica. Se tomaran las medidas oportunas de tal modo que durante la ejecución de las obras se ofrezca seguridad absoluta, en evitación de accidentes que puedan ocurrir por deficiencia en esta clase de precauciones; durante la noche estarán los puntos de trabajo perfectamente alumbrados y cercados los que por su índole fueran peligrosos.

7.4.9. Medios auxiliares.

No se abonaran en concepto de medios auxiliares mas cantidades que las que figuren explícitamente consignadas en presupuesto, entendiéndose que en todos los demás casos el costo de dichos medios está incluido en los correspondientes precios del presupuesto.

7.4.10. Ejecución de las palabras.

Las obras se ejecutaran conforme al Proyecto y a las condiciones contenidas en este Pliego de Condiciones y en el Pliego Particular si lo hubiera y de acuerdo con las especificaciones señaladas en el de Condiciones Técnicas. El Contratista, salvo aprobación por escrito del Director de Obra, no podrá hacer ninguna alteración o modificación de cualquier naturaleza tanto en la ejecución de la obra en relación con el Proyecto como en las Condiciones Técnicas especificadas, sin prejuicio de lo que en cada momento pueda ordenarse por el Director de Obra a tenor de los dispuesto en el ultimo párrafo del apartado 5.4.1. El Contratista no podrá utilizar en los trabajos personal que no sea de su exclusiva cuenta y cargo, salvo lo indicado en el apartado 5.4.3. Igualmente, será de su exclusiva cuenta y cargo aquel personal ajeno al propiamente manual y que sea necesario para el control administrativo del mismo. El Contratista deberá tener al frente de los trabajos un técnico suficientemente especializado a juicio del Director de Obra.


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7.4.11. Subcontratación de las obras.

Salvo que el contrato disponga lo contrario o que de su naturaleza y condiciones se deduzca que la Obra ha de ser ejecutada directamente por el adjudicatario, podrá este concertar con terceros la realización de determinadas unidades de obra. La celebración de los subcontratos estará sometida al cumplimiento de los siguientes requisitos: a) Que se de conocimiento por escrito al Director de Obra del subcontrato a celebrar, con indicación de las partes de obra a realizar y sus condiciones económicas, a fin de que aquel lo autorice previamente. b) Que las unidades de obra que el adjudicatario contrate con terceros no exceda del 50% del presupuesto total de la obra principal. En cualquier caso el Contratista no quedara vinculado en absoluto ni reconocerá ninguna obligación contractual entre él y el subcontratista y cualquier subcontratación de obras no eximirá al Contratista de ninguna de sus obligaciones respecto al Contratante.

7.4.12. Plazo de ejecución.

Los plazos de ejecución, total y parciales, indicados en el contrato, se empezaran a contar a partir de la fecha de replanteo. El Contratista estará obligado a cumplir con los plazos que se señalen en el contrato para la ejecución de las obras y que serán improrrogables. No obstante lo anteriormente indicado, los plazos podrán ser objeto de modificaciones cuando así resulte por cambios determinados por el Director de Obra debidos a exigencias de la realización de las obras y siempre que tales cambios influyan realmente en los plazos señalados en el contrato. Si por cualquier causa, ajena por completo al Contratista, no fuera posible empezar los trabajos en la fecha prevista o tuvieran que ser suspendidos una vez empezados, se concederá por el Director de Obra, la prorroga estrictamente necesaria.

7.4.13. Recepción provisional.

Una vez terminadas las obras y a los quince días siguientes a la petición del Contratista se hará la recepción provisional de las mismas por el Contratante, requiriendo para ello la presencia del Director de Obra y del representante del Contratista, levantándose la correspondiente Acta, en la que se hará constar la conformidad con los trabajos realizados, si este es el caso. Dicho Acta será firmada por el Director de Obra y el representante del Contratista, dándose la obra por recibida si se ha ejecutado correctamente de acuerdo con las especificaciones dadas en el Pliego de Condiciones Técnicas y en el Proyecto correspondiente, comenzándose entonces a contar el plazo de garantía. En el caso de no hallarse la Obra en estado de ser recibida, se hará constar así en el Acta y


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se darán al Contratista las instrucciones precisas y detalladas para remediar los defectos observados, fijándose un plazo de ejecución. Expirado dicho plazo, se hará un nuevo reconocimiento. Las obras de reparación serán por cuenta y a cargo del Contratista. Si el Contratista no cumpliese estas prescripciones podrá declararse rescindido el contrato con pérdida de la fianza. La forma de recepción se indica en el Pliego de Condiciones Técnicas correspondiente.

7.4.14. Periodos de garantía.

El periodo de garantía será el señalado en el contrato y empezara a contar desde la fecha de aprobación del Acta de Recepción. Hasta que tenga lugar la recepción definitiva, el Contratista es responsable de la conservación de la Obra, siendo de su cuenta y cargo las reparaciones por defectos de ejecución o mala calidad de los materiales. Durante este periodo, el Contratista garantizara al Contratante contra toda reclamación de terceros, fundada en causa y por ocasión de la ejecución de la Obra.

7.4.15. Recepción definitiva.

Al terminar el plazo de garantía señalado en el contrato o en su defecto a los seis meses de la recepción provisional, se procederá a la recepción definitiva de las obras, con la concurrencia del Director de Obra y del representante del Contratista levantándose el Acta correspondiente, por duplicado (si las obras son conformes), que quedara firmada por el Director de Obra y el representante del Contratista y ratificada por el Contratante y el Contratista.

7.4.16. Pago de obras.

El pago de obras realizadas se hará sobre Certificaciones parciales que se practicaran mensualmente. Dichas Certificaciones contendrán solamente las unidades de obra totalmente terminadas que se hubieran ejecutado en el plazo a que se refieran. La relación valorada que figure en las Certificaciones, se hará con arreglo a los precios establecidos, reducidos en un 10% y con la cubicación, planos y referencias necesarias para su comprobación. Serán de cuenta del Contratista las operaciones necesarias para medir unidades ocultas o enterradas, si no se ha advertido al Director de Obra oportunamente para su medición, los gastos de replanteo, inspección y liquidación de las mismas, con arreglo a las disposiciones vigentes, y los gastos que se originen por inspección y vigilancia facultativa, cuando la Dirección Técnica estime preciso establecerla. La comprobación, aceptación o reparos deberán quedar terminadas por ambas partes en un plazo máximo de quince días.


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El Director de Obra expedirá las Certificaciones de las obras ejecutadas que tendrán carácter de documentos provisionales a buena cuenta, rectificables por la liquidación definitiva o por cualquiera de las Certificaciones siguientes, no suponiendo por otra parte, aprobación ni recepción de las obras ejecutadas y comprendidas en dichas Certificaciones.

7.4.17. Abono de materiales acopiados.

Cuando a juicio del Director de Obra no haya peligro de que desaparezca o se deterioren los materiales acopiados y reconocidos como útiles, se abonaran con arreglo a los precios descompuestos de la adjudicación. Dicho material será indicado por el Director de Obra que lo reflejara en el Acta de recepción de Obra, señalando el plazo de entrega en los lugares previamente indicados. El Contratista será responsable de los daños que se produzcan en la carga, transporte y descarga de este material. La restitución de las bobinas vacías se hará en el plazo de un mes, una vez que se haya instalado el cable que contenían. En caso de retraso en su restitución, deterioro o perdida, el Contratista se hará también cargo de los gastos suplementarios que puedan resultar.

7.5.Disposición final.

La concurrencia a cualquier Subasta, Concurso o Concurso-Subasta cuyo Proyecto incluya el presente Pliego de Condiciones Generales, presupone la plena aceptación de todas y cada una de sus clausulas.

7.6.Condiciones técnicas para la obra civil y montaje de centros de transformación de interior prefabricados.

7.6.1. Objeto.

Este Pliego de Condiciones determina las condiciones mínimas aceptables para la ejecución de las obras de construcción y montaje de centros de transformación, así como de las condiciones técnicas del material a emplear.

7.6.2. Obra civil.

Corresponde al Contratista la responsabilidad en la ejecución de los trabajos que deberán realizarse conforme a las reglas del arte.

7.6.2.1. Emplazamiento.

El lugar elegido para la instalación del centro debe permitir la colocación y reposición de todos los elementos del mismo, concretamente los que son pesados y grandes, como transformadores. Los accesos al centro deben tener las dimensiones adecuadas para permitir el paso de dichos elementos. El emplazamiento del centro debe ser tal que este protegido de inundaciones y filtraciones.


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En el caso de terrenos inundables el suelo del centro debe estar, como mínimo, 0,20 m por encima del máximo nivel de aguas conocido, o si no al centro debe proporcionársele una estanquidad perfecta hasta dicha cota. El local que contiene el centro debe estar construido en su totalidad con materiales incombustibles.

7.6.2.2. Excavación.

Se efectuara la excavación con arreglo a las dimensiones y características del centro y hasta la cota necesaria indicada en el Proyecto. La carga y transporte a vertedero de las tierras sobrantes será por cuenta del Contratista

7.6.2.3. Acondicionamiento.

Como norma general, una vez realizada la excavación se extenderá una capa de arena de 10 cm de espesor aproximadamente, procediéndose a continuación a su nivelación y compactación. En caso de ubicaciones especiales, y previo a la realización de la nivelación mediante el lecho de arena, habrá que tener presente las siguientes medidas: - Terrenos no compactados. Sera necesario realizar un asentamiento adecuado a las condiciones del terreno, pudiendo incluso ser necesaria la construcción de una bancada de hormigón de forma que distribuya las cargas en una superficie más amplia. - Terrenos en ladera. Se realizara la excavación de forma que se alcance una plataforma de asiento en zona suficientemente compactada y de las dimensiones necesarias para que el asiento sea completamente horizontal. Puede ser necesaria la canalización de las aguas de lluvia de la parte alta, con objeto de que el agua no arrastre el asiento del CT. - Terrenos con nivel freático alto. En estos casos, o bien se eleva la capa de asentamiento del CT por encima del nivel freático, o bien se protege al CT mediante un revestimiento impermeable que evite la penetración de agua en el hormigón.

7.6.2.4. Edificio prefabricado de hormigón.

Los distintos edificios prefabricados de hormigón se ajustaran íntegramente a las distintas Especificaciones de Materiales de la compañía suministradora, verificando su diseño los siguientes puntos: - Los suelos estarán previstos para las cargas fijas y rodantes que implique el material. - Se preverán, en lugares apropiados del edificio, orificios para el paso del interior al exterior de los cables destinados a la toma de tierra, y cables de B.T. y M.T. Los orificios estarán inclinados y desembocaran hacia el exterior a una profundidad de 0,40 m del suelo como mínimo. -También se preverán los agujeros de empotramiento para herrajes del equipo eléctrico y el emplazamiento de los carriles de rodamiento de los transformadores. Asimismo se tendrán en cuenta los pozos de aceite, sus conductos de drenaje, las tuberías para conductores de tierra, registros para las tomas de tierra y canales para los cables A.T. y B.T. En los lugares


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de paso, estos canales estarán cubiertos por losas amovibles. - Los muros prefabricados de hormigón podrán estar constituidos por paneles convenientemente ensamblados, o bien formando un conjunto con la cubierta y la solera, de forma que se impida totalmente el riesgo de filtraciones. - La cubierta estará debidamente impermeabilizada de forma que no quede comprometida su estanquidad, ni haya riesgo de filtraciones. Su cara interior podrá quedar como resulte después del desencofrado. No se efectuara en ella ningún empotramiento que comprometa su estanquidad. - El acabado exterior del centro será normalmente liso y preparado para ser recubierto por pinturas de la debida calidad y del color que mejor se adapte al medio ambiente. Cualquier otra terminación: canto rodado, recubrimientos especiales, etc., podrá ser aceptada. Las puertas y recuadros metálicos estarán protegidos contra la oxidación. - La cubierta estará calculada para soportar la sobrecarga que corresponda a su destino, para lo cual se tendrá en cuenta lo que al respecto fija la Norma UNE-EN 61330. - Las puertas de acceso al centro de transformación desde el exterior cumplirán íntegramente lo que al respecto fija la Norma UNE-EN 61330. En cualquier caso, serán incombustibles, suficientemente rígidas y abrirán hacia afuera de forma que puedan abatirse sobre el muro de fachada. Se realizara el transporte, la carga y descarga de los elementos constitutivos del edificio prefabricado, sin que estos sufran ningún daño en su estructura. Para ello deberán usarse los medios de fijación previstos por el fabricante para su traslado y ubicación, así como las recomendaciones para su montaje. De acuerdo con la Recomendación UNESA 1303-A, el edificio prefabricado estará construido de tal manera que, una vez instalado, su interior sea una superficie equipotencial. Todas las varillas metálicas embebidas en el hormigón que constituyan la armadura del sistema equipotencial, estarán unidas entre sí mediante soldaduras eléctricas. Las conexiones entre varillas metálicas pertenecientes a diferentes elementos, se efectuaran de forma que se consiga la equipotencialidad entre estos. Ningún elemento metálico unido al sistema equipotencial podrá ser accesible desde el exterior del edificio, excepto las piezas que, insertadas en el hormigón, estén destinadas a la manipulación de las paredes y de la cubierta, siempre que esten situadas en las partes superiores de estas. Cada pieza de las que constituyen el edificio deberán dispondrá de dos puntos metálicos, lo mas separados entre si, y fácilmente accesibles, para poder comprobar la continuidad eléctrica de la armadura. La continuidad eléctrica podrá conseguirse mediante los elementos mecánicos del ensamblaje.

7.6.2.5. Evacuación y extinción del aceite aislante.

Las paredes y techos de las celdas que han de alojar aparatos con baño de aceite, deberán estar construidas con materiales resistentes al fuego, que tengan la resistencia estructural adecuada para las condiciones de empleo. Con el fin de permitir la evacuación y extinción del aceite aislante, se preverán pozos con revestimiento estanco, teniendo en cuenta el volumen de aceite que puedan recibir. En


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Todos los pozos se preverán apagafuegos superiores, tales como lechos de guijarros de 5 cm de diámetro aproximadamente, sifones en caso de varios pozos con colector único, etc. Se recomienda que los pozos sean exteriores a la celda y además inspeccionadles.

7.6.2.6. Ventilación.

Los locales estarán provistos de ventilación para evitar la condensación y, cuando proceda, refrigerar los transformadores. Normalmente se recurrirá a la ventilación natural, aunque en casos excepcionales podrá utilizarse también la ventilación forzada. Cuando se trate de ubicaciones de superficie, se empleara una o varias tomas de aire del exterior, situadas a 0,20 m. del suelo como mínimo, y en la parte opuesta una o varias salidas, situadas lo más altas posible. En ningún caso las aberturas darán sobre locales a temperatura elevada o que contengan polvo perjudicial, vapores corrosivos, líquidos, gases, vapores o polvos inflamables. Todas las aberturas de ventilación estarán dispuestas y protegidas de tal forma que se garantice un grado de protección mínimo de personas contra el acceso a zonas peligrosas, contra la entrada de objetos sólidos extraños y contra la entrada del agua IP23D, según la Norma UNE-EN 61330.

7.6.3. Instalación Eléctrica.

7.6.3.1. Aparamenta AT.

Las celdas empleadas serán prefabricadas, con envolvente metálica y tipo "modular". De esta forma, en caso de avería, será posible retirar únicamente la celda dañada, sin necesidad de desaprovechar el resto de las funciones. Utilizaran el hexafluoruro de azufre (SF6) como elemento de corte y extinción. El aislamiento integral en SF6 confiere a la aparamenta sus características de resistencia al medio ambiente, bien sea a la polución del aire, a la humedad, o incluso a la eventual sumersión del centro de transformación por efecto de riadas. Por ello, esta característica es esencial especialmente en las zonas con alta polución, en las zonas con clima agresivo (costas marítimas y zonas húmedas) y en las zonas mas expuestas a riadas o entrada de agua en el centro. El corte en SF6 resulta también mas seguro que el aire, debido a lo expuesto anteriormente. Las celdas empleadas deberán permitir la extensibilidad in situ del centro de transformación, de forma que sea posible añadir mas líneas o cualquier otro tipo de función, sin necesidad de cambiar la aparamenta previamente existente en el centro. Las celdas podrán incorporar protecciones del tipo autoalimentado, es decir, que no necesitan imperativamente alimentación. Igualmente, estas protecciones serán electrónicas, dotadas de curvas CEI normalizadas (bien sean normalmente inversas, muy inversas o extremadamente inversas), y entrada para disparo por termostato sin necesidad de alimentación auxiliar.


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Los cables se conexionaran desde la parte frontal de las cabinas. Los accionamientos manuales irán reagrupados en el frontal de la celda a una altura ergonómica a fin de facilitar la explotación. El interruptor y el seccionador de puesta a tierra será un único aparato, de tres posiciones (cerrado, abierto y puesto a tierra), asegurando asi la imposibilidad de cierre simultaneo del interruptor y seccionador de puesta a tierra. La posición de seccionador abierto y seccionador de puesta a tierra cerrado serán visibles directamente a través de mirillas, a fin de conseguir una máxima seguridad de explotación en cuanto a la protección de personas se refiere. Las celdas responderán en su concepción y fabricación a la definición de aparamenta bajo envolvente metálica compartimentada de acuerdo con la norma UNE 20099. Se deberán distinguir al menos los siguientes compartimentos: - Compartimento de aparellaje. Estará relleno de SF6 y sellado de por vida. El sistema de sellado será comprobado individualmente en fabricación y no se requerira ninguna manipulación del gas durante toda la vida útil de la instalación (hasta 30 anos). Las maniobras de cierre y apertura de los interruptores y cierre de los seccionadores de puesta a tierra se efectuaran con la ayuda de un mecanismo de acción brusca independiente del operador. - Compartimento del juego de barras. Se compondrá de tres barras aisladas conexionadas mediante tornillos. - Compartimento de conexión de cables. Se podrán conectar cables secos y cables con aislamiento de papel impregnado. Las extremidades de los cables serán simplificadas para cables secos y termorretractiles para cables de papel impregnado. - Compartimento de mando. Contiene los mandos del interruptor y del seccionador de puesta a tierra, asi como la señalización de presencia de tensión. Se podrán montar en obra motorizaciones, bobinas de cierre y/o apertura y contactos auxiliares si se requieren posteriormente. - Compartimento de control. En el caso de mandos motorizados, este compartimento estará equipado de bornas de conexión y fusibles de baja tensión. En cualquier caso, este compartimento será accesible con tensión, tanto en barras como en los cables. Las características generales de las celdas son las siguientes, en función de la tensión nominal (Un): Un ≤ 20 kV - Tensión asignada: 24 kV - Tensión soportada a frecuencia industrial durante 1 minuto: - A tierra y entre fases: 50 kV - A la distancia de seccionamiento: 60 kV. - Tensión soportada a impulsos tipo rayo (valor de cresta): - A tierra y entre fases: 125 kV - A la distancia de seccionamiento: 145 kV. 20 kV < Un ≤ 30 kV - Tensión asignada: 36 kV - Tensión soportada a frecuencia industrial durante 1 minuto: - A tierra y entre fases: 70 kV - A la distancia de seccionamiento: 80 kV. - Tensión soportada a impulsos tipo rayo (valor de cresta): - A tierra y entre fases: 170 kV


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- A la distancia de seccionamiento: 195 kV.

7.6.3.2. Transformadores.

El transformador o transformadores serán trifásicos, con neutro accesible en el secundario, refrigeración natural, en baño de aceite preferiblemente, con regulación de tensión primaria mediante conmutador. Estos transformadores se instalaran, en caso de incluir un líquido refrigerante, sobre una plataforma ubicada encima de un foso de recogida, de forma que en caso de que se derrame e incendie, el fuego quede confinado en la celda del transformador, sin difundirse por los pasos de cables ni otras aberturas al reste del centro. Los transformadores, para mejor ventilación, estarán situados en la zona de flujo natural de aire, de forma que la entrada de aire este situada en la parte inferior de las paredes adyacentes al mismo, y las salidas de aire en la zona superior de esas paredes.

7.6.3.3. Equipos de medida.

Cuando el centro de transformación sea tipo "abonado", se instalara un equipo de medida compuesto por transformadores de medida, ubicados en una celda de medida de A.T., y un equipo de contadores de energía activa y reactiva, ubicado en el armario de contadores, asi como de sus correspondientes elementos de conexión, instalación y precintado. Los transformadores de medida deberán tener las dimensiones adecuadas de forma que se puedan instalar en la celda de A.T. guardando las distancias correspondientes a su aislamiento. Por ello será preferible que sean suministrados por el propio fabricante de las celdas, ya instalados en ellas. En el caso de que los transformadores no sean suministrados por el fabricante de las celdas se le deberá hacer la consulta sobre el modelo exacto de transformadores que se van a instalar, a fin de tener la garantía de que las distancias de aislamiento, pletinas de interconexión, etc. serán las correctas. Los contadores de energía activa y reactiva estarán homologados por el organismo competente. Los cables de los circuitos secundarios de medida estarán constituidos por conductores unipolares, de cobre de 1 kV de tensión nominal, del tipo no propagador de la llama, de polietileno reticulado o etileno-propileno, de 4 mm2 de sección para el circuito de intensidad y para el neutro y de 2,5 mm2 para el circuito de tensión. Estos cables irán instalados bajo tubos de acero (uno por circuito) de 36 mm de diámetro interior, cuyo recorrido será visible o registrable y lo más corto posible. La tierra de los secundarios de los transformadores de tensión y de intensidad se llevaran directamente de cada transformador al punto de unión con la tierra para medida y de aqui se llevara, en un solo hilo, a la regleta de verificación. La tierra de medida estará unida a la tierra del neutro de Baja Tensión constituyendo la tierra de servicio, que sera independiente de la tierra de protección.


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En general, para todo lo referente al montaje del equipo de medida, precintabilidad, grado de protección, etc. se tendrán en cuenta lo indicado a tal efecto en la normativa de la compañía suministradora.

7.6.3.4. Acometidas subterráneas.

Los cables de alimentación subterránea entraran en el centro, alcanzando la celda que corresponda, por un canal o tubo. Las secciones de estos canales y tubos permitirán la colocación de los cables con la mayor facilidad posible. Los tubos serán de superficie interna lisa, siendo su diámetro 1,6 veces el diámetro del cable como mínimo, y preferentemente de 15 cm. La disposición de los canales y tubos será tal que los radios de curvatura a que deban someterse los cables serán como mínimo igual a 10 veces su diámetro, con un mínimo de 0,60 m. Después de colocados los cables se obstruirá el orificio de paso por un tapón al que, para evitar la entrada de roedores, se incorporaran materiales duros que no dañen el cable. En el exterior del centro los cables estarán directamente enterrados, excepto si atraviesan otros locales, en cuyo caso se colocaran en tubos o canales. Se tomaran las medidas necesarias para asegurar en todo momento la protección mecánica de los cables, y su fácil identificación. Los conductores de alta tensión y baja tensión estarán constituidos por cables unipolares de aluminio con aislamiento seco termoestable, y un nivel de aislamiento acorde a la tensión de servicio.

7.6.3.5. Alumbrado.

El alumbrado artificial, siempre obligatorio, será preferiblemente de incandescencia. Los focos luminosos estarán colocados sobre soportes rígidos y dispuestos de manera que los aparatos de seccionamiento no queden en una zona de sombra; permitirán además la lectura correcta de los aparatos de medida. Se situaran de tal manera que la sustitución de lámparas pueda efectuarse sin necesidad de interrumpir la media tensión y sin peligro para el operario. Los interruptores de alumbrado se situaran en la proximidad de las puertas de acceso. La instalación para el servicio propio del CT llevara un interruptor diferencial de alta sensibilidad (30 mA).


Las puestas a tierra se realizaran en la forma indicada en el proyecto, debiendo cumplirse estrictamente lo referente a separación de circuitos, forma de constitución y valores deseados para las puestas a tierra.


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7.6.4. Normas de ejecución de las instalaciones.

Todas las normas de construcción e instalación del centro se ajustaran, en todo caso, a los planos, mediciones y calidades que se expresan, asi como a las directrices que la Dirección Facultativa estime oportunas. Además del cumplimiento de lo expuesto, las instalaciones se ajustaran a las normativas que le pudieran afectar, emanadas por organismos oficiales y en particular las de la compañía suministradora de la electricidad. El acopio de materiales se hará de forma que estos no sufran alteraciones durante su depósito en la obra, debiendo retirar y reemplazar todos los que hubieran sufrido alguna descomposición o defecto durante su estancia, manipulación o colocación en la obra. La admisión de materiales no se permitirá sin la previa aceptación por parte del Director de Obra En este sentido, se realizaran cuantos ensayos y análisis indique el D.O., aunque no estén indicados en este Pliego de Condiciones. Para ello se tomaran como referencia las distintas Recomendaciones UNESA, Normas UNE, etc. que les sean de aplicación.

7.6.5. Pruebas reglamentarias.

La aparamenta eléctrica que compone la instalación deberá ser sometida a los diferentes ensayos de tipo y de serie que contemplen las normas UNE o recomendaciones UNESA conforme a las cuales este fabricada. Una vez ejecutada la instalación se procederá, por parte de entidad acreditada por los organismos públicos competentes al efecto, a la medición reglamentaria de los siguientes valores: - Resistencia de aislamiento de la instalación. - Resistencia del sistema de puesta a tierra. - Tensiones de paso y de contacto. Las pruebas y ensayos a que serán sometidas las celdas una vez terminada su fabricación serán las siguientes: - Prueba de operación mecánica. - Prueba de dispositivos auxiliares, hidráulicos, neumáticos y eléctricos. - Verificación de cableado. - Ensayo de frecuencia industrial. - Ensayo dieléctrico de circuitos auxiliares y de control. - Ensayo de onda de choque 1,2/50 ms. - Verificación del grado de protección.


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7.6.6. Condiciones de uso, mantenimiento y seguridad.

7.6.6.1. Prevenciones generales.

Queda terminantemente prohibida la entrada en el local a toda persona ajena al servicio y siempre que el encargado del mismo se ausente, deberá dejarlo cerrado con llave. Se pondrán en sitio visible del local, y a su entrada, placas de aviso de "Peligro de muerte". En el interior del local no habrá mas objetos que los destinados al servicio al centro de transformación, como banqueta, guantes, etc. No está permitido fumar ni encender cerillas ni cualquier otra clase de combustible en el interior del local del centro de transformación y en caso de incendio no se empleara nunca agua. No se tocara ninguna parte de la instalación en tensión, aunque se este aislado. Todas las maniobras se efectuaran colocándose convenientemente sobre la banqueta. Cada grupo de celdas llevara una placa de características con los siguientes datos: - Nombre del fabricante. - Tipo de aparamenta y numero de fabricación. - Ano de fabricación. - Tensión nominal. - Intensidad nominal. - Intensidad nominal de corta duración. - Frecuencia industrial. Junto al accionamiento de la aparamenta de las celdas se incorporaran, de forma grafica y clara, las marcas e indicaciones necesarias para la correcta manipulación de dicha aparamenta. En sitio bien visible estarán colocadas las instrucciones relativas a los socorros que deben prestarse en los accidentes causados por electricidad, debiendo estar el personal instruido prácticamente a este respecto, para aplicarlas en caso necesario. También, y en sitio visible, debe figurar el presente Reglamento y esquema de todas las conexiones de la instalación, aprobado por la Consejería de Industria, a la que se pasara aviso en el caso de introducir alguna modificación en este centro de transformación, para su inspección y aprobación, en su caso.

7.6.6.2. Puesta en servicio.

Se conectaran primero los seccionadores de alta y a continuación el interruptor de alta, dejando en vacio el transformador. Posteriormente, se conectara el interruptor general de baja, procediendo en ultimo termino a la maniobra de la red de baja tensión. Si al poner en servicio una línea se disparase el interruptor automático o hubiera fusión de cartuchos fusibles, antes de volver a conectar se reconocerá detenidamente la línea e


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instalaciones y, si se observase alguna irregularidad, se dará cuenta de modo inmediato a la empresa suministradora de energía.

7.6.6.3. Separación en servicio.

Se procederá en orden inverso al determinado en el apartado anterior, o sea, desconectando la red de baja tensión y separando después el interruptor de alta y seccionadores.

7.6.6.4. Mantenimiento.

El mantenimiento consistirá en la limpieza, engrasado y verificado de los componentes fijos y móviles de todos aquellos elementos que fuese necesario. A fin de asegurar un buen contacto en las mordazas de los fusibles y cuchillas de los interruptores, asi como en las bornas de fijación de las líneas de alta y de baja tensión, la limpieza se efectuara con la debida frecuencia. Esta se hará sobre banqueta, con trapos perfectamente secos, y teniendo muy presente que el aislamiento que es necesario para garantizar la seguridad personal, solo se consigue teniendo en perfectas condiciones y sin apoyar en metales u otros materiales derivados a tierra. Si es necesario cambiar los fusibles, se emplearan de las mismas características de resistencia y curva de fusión. La temperatura del liquido refrigerante no debe sobrepasar los 60oC. Deben humedecerse con frecuencia las tomas de tierra. Se vigilara el buen estado de los aparatos, y cuando se observase alguna anomalía en el funcionamiento del centro de transformación, se pondrá en conocimiento de la compañía suministradora, para corregirla de acuerdo con ella.

7.6.7. Certificados y documentación.

Se aportara, para la tramitación de este proyecto ante los organismos públicos, la documentación siguiente: - Autorización administrativa. - Proyecto, suscrito por técnico competente. - Certificado de tensiones de paso y contacto, por parte de empresa homologada. - Certificado de Dirección de obra. - Contrato de mantenimiento. - Escrito de conformidad por parte de la compañía suministradora.

7.6.8. Libro de órdenes.

Se dispondrá en el centro de transformación de un libro de órdenes, en el que se harán constar las incidencias surgidas en el transcurso de su ejecución y explotación, incluyendo cada visita, revisión, etc.


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7.6.9. Recepción de la obra.

Durante la obra o una vez finalidad la misma, el Director de Obra podrá verificar que los trabajos realizados están de acuerdo con las especificaciones de este Pliego de Condiciones. Esta verificación se realizara por cuenta del Contratista. Una vez finalizadas las instalaciones el Contratista deberá solicitar la oportuna recepción global de la Obra. En la recepción de la instalación se incluirán los siguientes conceptos: - Aislamiento. Consistirá en la medición de la resistencia de aislamiento del conjunto de la instalación y de los aparatos más importantes. - Ensayo dieléctrico. Todo el material que forma parte del equipo eléctrico del centro deberá haber soportado por separado las tensiones de prueba a frecuencia industrial y a impulso tipo rayo. - Instalación de puesta a tierra. Se comprobara la medida de las resistencias de tierra, las tensiones de contacto y de paso, la separación de los circuitos de tierra y el estado y resistencia de los circuitos de tierra. - Regulación y protecciones. Se comprobara el buen estado de funcionamiento de los relés de protección y su correcta regulación, asi como los calibres de los fusibles. - Transformadores. Se medirá la acidez y rigidez dieléctrica del aceite de los transformadores.


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Firma: Junio de 2008 Juan Luis Aceituno Díaz Ingeniero Técnico Industrial Eléctrico

Electrificación de una nave industrial destinada a transformados de plásticos Estudio con entidad propia


ESTUDIO CON ENTIDAD PROPIA

TITULACIÓN: Ingenieria Técnica Industrial en Electricidad

Autor: Juan Luis Aceituno Díaz Director: Luís Massagués Vidal



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ÍNDICE ESTUDIO CON ENTIDAD PROPIA

8.1. Prevención de riesgos laborales. .............................................................................. 304 8.1.1. Introducción. ..................................................................................................... 304 8.1.2. Derechos y Obligaciones. ................................................................................. 304

8.1.2.1. Derecho a la protección frente a los riegos laborales. ............................. 304 8.1.2.2. Principis de l’Acció Preventiva ................................................................. 304 8.1.2.3. Evaluación de los riegos. .......................................................................... 305 8.1.2.4. Equipos de trabajo y participación de los trabajadores. .......................... 306 8.1.2.5. Información, consulta y participación de los trabajadores. ..................... 306 8.1.2.6. Formación de los Trebajadores. ............................................................... 307 8.1.2.7. Medidas de emergencia. ............................................................................ 307 8.1.2.8. Riesgo grave e inminente. .......................................................................... 307 8.1.2.9. Vigilancia de la Salud. .............................................................................. 307 8.1.2.10. Documentación. ....................................................................................... 307 8.1.2.11. Coordinación de actividades empresariales. .......................................... 308 8.1.2.12. Protección de trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos. .................................................................................................................... 308 8.1.2.13. Protección de la maternidad. .................................................................. 308 8.1.2.14. Protección de los menores. ...................................................................... 308 8.1.2.15. Relaciones de trebajo temporales, de duración determinada y en empresas de trabajo temporal. ............................................................................................... 308 8.1.2.16. Obligaciones de los trabjadores en materia de prevención de riesgos. .. 309

8.1.3. Servicios de prevención. ................................................................................... 309 8.1.3.1. Protección y prevención de riesgos profesionales. ................................... 309 8.1.3.2. Servicios de prevención. ............................................................................ 309

8.1.4. Consulta y participación de los trabajadores. ................................................... 310 8.1.4.1. Consulta de los trabajadores. .................................................................... 310 8.1.4.2. Derechos de participación y representación. ............................................ 310 8.1.4.3. Delegados de Prevención ......................................................................... 310

8.2. Disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo. ........................................................................................................................................ 311

8.2.1. Introducción. ..................................................................................................... 311 8.2.2. . Obligación general del empresario. ................................................................ 311

8.3. Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utlización por los trabajadores de los equipos de trabajo. ............................................................................................... 312

8.3.1. Introducción. ..................................................................................................... 312 8.3.2. Obligación general del empresario. .................................................................. 313

8.3.2.1. Disposiciones mínimas generales aplicables a los equipos de trabajo..... 313 8.3.2.2. Disposiciones mínimas adicionales aplicables a los equipos de trabajo móviles. ................................................................................................................... 314 8.3.2.3. Disposiciones mínimas adicinales aplicables a los equipos de trabajo para elevación de cargas. ............................................................................................... 315 8.3.2.4. Disposiciones mínimas adicionales aplicables a los equipos de trabajo para movimiento de tierras y maquinaria pesada en general. ....................................... 315


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8.3.2.5. Disposiciones mínimas adicionales aplicables a la maquinaria herramienta. ........................................................................................................... 317

8.4. Disposicions mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción. ............. 318 8.4.1. Introducción. ..................................................................................................... 318 8.4.2. Estudio Basico de Seguridad y salud. ............................................................... 318

8.4.2.1. Riesgos más frecuentes en las obras de construcción. .............................. 318 8.4.2.2. Medidas preventivas de carácter general. ................................................ 319 8.4.2.3. Medidas preventivas de carácter particular para cada oficio. ................. 321

8.4.3. Disposiciones especificas de seguridad y salud durante la ejecución de las obras. .................................................................................................................................... 326

8.5. Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual........................................................... 326

8.5.1. Introducción. ..................................................................................................... 326 8.5.2. Obligaciones generales del empresario. ........................................................... 327

8.5.2.1. Protectores de la cabeza. .......................................................................... 327 8.5.2.2. Protectores de manos i brazos................................................................... 327 8.5.2.3. Protectores de pies i piernas. .................................................................... 327 8.5.2.4. Protectors del Cuerpo. .............................................................................. 327


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8.1. Prevención de riesgos laborales.


La ley 31/1995, de 8 de noviembre de 1995, de Prevención de Riesgos Laborales tiene por objeto la determinación del cuerpo básico de garantías y responsabilidades preciso para establecer un adecuado nivel de protección de la salud de los trabajadores frente a los riesgos derivados de las condiciones de trabajo. Como ley establece un marco legal a partir del cual define como las normas reglamentarias irán fijando y concretando los aspectos más técnicos de las medidas preventivas. Estas normas complementarias quedan resumidas a continuación: - Disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo. - Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo. -Disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción. - Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajos de equipos de protección individual.

8.1.2. Derechos y Obligaciones.

8.1.2.1. Derecho a la protección frente a los riegos laborales.

Los trabajadores tienen derecho a una protección eficaz en materia de seguridad y salud en el trabajo. A tal efecto, el empresario realizará la prevención de los riesgos laborales mediante la adopción de cuantas medidas sean necesarias para la protección de la seguridad y la salud de los trabajadores, con las especialidades que se recogen en los artículos siguientes en materia de evaluación de riesgos, información, consulta, participación y formación de los trabajadores, actuación en casos de emergencia y de riesgo grave e inminente y vigilancia de la salud.

8.1.2.2. Principis de l’Acció Preventiva

El empresario aplicará las medidas preventivas pertinentes, con arreglo a los siguientes principios generales: - Evitar los riesgos. - Evaluar los riesgos que no se pueden evitar. - Combatir los riesgos en su origen. - Adaptar el trabajo a la persona, en particular con respecto a la concepción de los puestos de trabajo, la organización del trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones sociales y la influencia de los factores ambientales en el trabajo. - Adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a la individual.


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- Dar las debidas instrucciones a los trabajadores. - Adoptar las medidas necesarias a fin de garantizar que sólo los trabajadores que hayan recibido información suficiente y adecuada puedan acceder a las zonas de riesgo grave y específico. - Prever las distracciones o imprudencias no temerarias que pudiera cometer el trabajador.

8.1.2.3. Evaluación de los riegos.

La acción preventiva en la empresa se planificará por el empresario a partir de una evaluación inicial de los riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores, que se realizará con carácter general, teniendo en cuenta la naturaleza de la actividad, y en relación con aquellos que estén expuestos a riesgos especiales. Igual evaluación deberá hacerse con ocasión de la elección de los equipos de trabajo, de las sustancias o preparados químicos y del acondicionamiento de los puestos de trabajo. De alguna manera se podrían clasificar las causas de los riesgos en las siguientes categorías: - Insuficiente calificación profesional del personal dirigente, jefes de equipo y obreros. - Empleo de maquinaria y equipos en trabajos que no corresponden a la finalidad para la que fueron concebidos oa sus posibilidades. - Negligencia en la manipulación y conservación de las máquinas e instalaciones. - Control deficiente en la explotación. - Insuficiente instrucción del personal en materia de seguridad. - Referente a las máquinas herramienta, los riesgos que pueden surgir al manejarlas se pueden resumir en los siguientes puntos: - Se puede producir un accidente o deterioro de una máquina si se pone en marcha sin conocer su modo de funcionamiento. - La lubricación deficiente conduce a un desgaste prematuro por lo que los puntos de engorde manual deben ser engordados regularmente. - Puede haber ciertos riesgos si alguna palanca de la máquina no está en su posición correcta. - El resultado de un trabajo puede ser poco exacto si las guías de las máquinas se desgastan, y por eso hay que protegerlas contra la introducción de virutas. Puede haber riesgos mecánicos que se deriven fundamentalmente de los diversos movimientos que realizan las diferentes partes de una máquina y que pueden provocar al operario: - Entrar en contacto con alguna parte de la máquina o ser atrapado entre ella y cualquier estructura fija o material. - Ser golpeado o arrastrado por cualquier parte en movimiento de la máquina. - Ser golpeado por elementos de la máquina que resulten proyectados. - Ser golpeado por otros materiales proyectados por la máquina. - Puede haber riesgos no mecánicos tales como los derivados de la utilización de energía


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eléctrica, productos químicos, generación de ruido, vibraciones y radiaciones. Los movimientos peligrosos de las máquinas se clasifican en cuatro grupos: - Movimientos de rotación. Son aquellos movimientos sobre un eje con independencia de la inclinación del mismo y aún cuando giren lentamente. Se clasifican en los siguientes grupos:

• Elementos considerados aisladamente tales como árboles de transmisión, vástagos, brocas, acoplamientos, etc.

• Puntos de atrapamiento entre engranajes y ejes girando y otras fijas o dotadas de desplazamiento lateral en ellas. - Movimientos alternativos y de traslación. El punto peligroso se sitúa en el lugar donde la pieza dotada de este tipo de movimiento se aproxima a la otra pieza fija o móvil y la sobrepasa. - Movimientos de traslación y rotación. Las conexiones de bielas y brotes con ruedas y volantes son algunos de los mecanismos que generalmente están dotados de este tipo de movimiento. - Movimientos de oscilación • ción. Las piezas dotadas de movimientos de oscilación • ción pendulares generan puntos de "tijera" entre ellas y otras piezas fijas. Las actividades de prevención deberán ser modificadas cuando se aprecie por el empresario, como consecuencia de los controles periódicos previstos en el apartado anterior, su ineducació los fines de protección requeridos.

8.1.2.4. Equipos de trabajo y participación de los trabajadores.

Cuando la utilización de un equipo de trabajo pueda presentar un riesgo específico para la seguridad y la salud de los trabajadores, el empresario adoptará las medidas necesarias con el fin de que: - La utilización del equipo de trabajo quede reservada a los encargados de dicha utilización. - Los trabajos de reparación, transformación, mantenimiento o conservación sean realizados por trabajadores específicamente capacitados para ello. El empresario deberá proporcionar a sus trabajadores equipos de protección individual adecuados para el cumplimiento de sus funciones y velar por el uso efectivo de los mismos.

8.1.2.5. Información, consulta y participación de los trabajadores.

El empresario adoptará las medidas adecuadas para que los trabajadores reciban todas las informaciones necesarias en relación con: - Los riegos para la seguridad y la salud de los trabajadores en el trabajo. - Las medidas y actividades de protección y prevención aplicables a los riesgos.


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Los trabajadores tendrán derecho a efectuar propuestas al empresario, así como a los órganos competentes en esta materia, dirigidas a la mejora de los niveles de la protección de la seguridad y la salud en los lugares de trabajo, en materia de señalización en dichos lugares, en en cuanto a la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, en las obras de construcción y en cuanto a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual.

8.1.2.6. Formación de los Trebajadores.

El empresario deberá garantizar que cada trabajador reciba una formación teórica y práctica,suficiente y adecuada, en materia preventiva.

8.1.2.7. Medidas de emergencia.

El empresario, teniendo en cuenta el tamaño y la actividad de la empresa, así como la posible presencia de personas ajenas a la misma, deberá analizar las posibles situaciones de emergencia y adoptar las medidas necesarias en materia de primeros auxilios, lucha contra incendios y evacuación de los trabajadores, designando para ello al personal encargado poner en práctica estas medidas y comprobando periódicamente, en su caso, su correcto funcionamiento.

8.1.2.8. Riesgo grave e inminente.

Cuando los trabajadores estén expuestos a un riesgo grave e inminente con ocasión de su trabajo, el empresario estará obligado a: - Informar lo antes posible a todos los trabajadores afectados sobre la existencia de dicho riesgo y de las medidas adoptadas en materia de protección. - Dar las instrucciones necesarias para que, en caso de peligro grave, inminente e inevitable, los trabajadores puedan interrumpir su actividad y además estar en condiciones, teniendo en cuenta sus conocimientos y los medios técnicos puestos a su disposición, de adoptar las medidas necesarias para evitar las consecuencias de dicho peligro.

8.1.2.9. Vigilancia de la Salud.

El empresario garantizará a los trabajadores a su servicio la vigilancia periódica de su estado de salud en función de los riesgos inherentes al trabajo, optando por la realización de aquellos reconocimientos o pruebas que causen las menores molestias al trabajador y que sean proporcionales al riesgo.

8.1.2.10. Documentación.

El empresario deberá elaborar y conservar a disposición de la autoridad laboral la siguiente documentación:


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- Evaluación de los riesgos para la seguridad y salud en el trabajo, y planificación de la acción preventiva. - Medidas de protección y prevención a adoptar. - Resultado de los controles periódicos de las condiciones de trabajo. - Práctica de los controles del estado de salud de los trabajadores. - Relación de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales que hayan causado al trabajador una incapacidad laboral superior a un día de trabajo.

8.1.2.11. Coordinación de actividades empresariales.

Cuando en un mismo centro de trabajo desarrollen actividades trabajadores de dos o más empresas, éstas deberán cooperar en la aplicación de la normativa sobre prevención de riesgos laborales.

8.1.2.12. Protección de trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos.

El empresario garantizará, evaluando los riesgos y adoptando las medidas preventivas necesarias, la protección de los trabajadores que, por sus propias características personales o estado biológico conocido, incluidos aquellos que tengan reconocida la situación de discapacidad física, psíquica o sensorial, sean específicamente sensibles los riesgos derivados del trabajo.

8.1.2.13. Protección de la maternidad.

La evaluación de los riesgos deberá comprender la determinación de la naturaleza, el grado y la duración de la exposición de las trabajadoras en situación de embarazo o parto reciente, a agentes, procedimientos o condiciones de trabajo que puedan influir negativamente en la salud de las trabajadoras o del feto, adoptando, en su caso, las medidas necesarias para evitar la exposición a dicho riesgo.

8.1.2.14. Protección de los menores.

Antes de la incorporación al trabajo de jóvenes menores de dieciocho años, y previamente a cualquier modificación importante de sus condiciones de trabajo, el empresario deberá efectuar una evaluación de los puestos de trabajo a ocupar los mismos, a fin de determinar la naturaleza , el grado y la duración de su exposición, teniendo especialmente en cuenta los riesgos derivados de su falta de experiencia, de su inmadurez para evaluar los riesgos existentes o potenciales y de su desarrollo todavía incompleto.

8.1.2.15. Relaciones de trebajo temporales, de duración determinada y en empresas de trabajo temporal.

Los trabajadores con relaciones de trabajo temporales o de duración determinada, así como los contratados por empresas de trabajo temporal, deberán disfrutar del mismo nivel de


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protección en materia de seguridad y salud que los restantes trabajadores de la empresa en la que prestan sus servicios.

8.1.2.16. Obligaciones de los trabjadores en materia de prevención de riesgos.

Corresponde a cada trabajador velar, según sus posibilidades y mediante el cumplimiento de las medidas de prevención que en cada caso sean adoptadas, por su propia seguridad y salud en el trabajo y por la de aquellas otras personas a las que pueda afectar su actividad profesional, a causa de sus actos y omisiones en el trabajo, de conformidad con su formación y las instrucciones del empresario. Los trabajadores, con arreglo a su formación y siguiendo las instrucciones de el empresario, deberán: - Usar adecuadamente, de acuerdo con su naturaleza y los riesgos previsibles, las máquinas, aparatos, herramientas, sustancias peligrosas, equipos de transporte y en general, cualquier otro medio con los que desarrollen su actividad. - Utilizar correctamente los medios y equipos de protección facilitados por el empresario. - No poner fuera de funcionamiento y utilizar correctamente los dispositivos de seguridad existente. - Informar inmediatamente de un riesgo para la seguridad y la salud de los trabajadores. - Contribuir al cumplimiento de las obligaciones establecidas por la autoridad competente.

8.1.3. Servicios de prevención.

8.1.3.1. Protección y prevención de riesgos profesionales.

En cumplimiento del deber de prevención de riesgos profesionales, el empresario designará uno o varios trabajadores para ocuparse de esta actividad, constituirá un servicio de prevención o concertará dicho servicio con una entidad especializada ajena a la empresa. Los trabajadores designados deberán tener la capacidad necesaria, disponer del tiempo y los medios precisos y ser suficientes en número, teniendo en cuenta el tamaño de la empresa, así como los riesgos que están expuestos los trabajadores. En las empresas de menos de seis trabajadores, el empresario podrá asumir personalmente las funciones señaladas anteriormente, siempre que desarrolle de forma habitual su actividad en el centro de trabajo y tenga capacidad necesaria. El empresario que no hubiere concertado el Servicio de Prevención con una entidad especializada ajena a la empresa deberá someter su sistema de prevención al control de una auditoría o evaluación externa.

8.1.3.2. Servicios de prevención.

Si la designación de uno o varios trabajadores fuera insuficiente para la realización de las actividades de prevención, en función del tamaño de la empresa, los riesgos que están


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expuestos los trabajadores o de la peligrosidad de las actividades desarrolladas, el empresario tendrá que recurrir a uno o varios servicios de prevención propios o ajenos a la empresa, que colaborarán cuando sea necesario. Se entenderá como servicio de prevención el conjunto de medios humanos y materiales necesarios para realizar las actividades preventivas a fin de garantizar la adecuada protección de la seguridad y la salud de los trabajadores, asesorando y asistiendo para ello al empresario, a los trabajadores ya sus representantes ya los órganos de representación especializados.

8.1.4. Consulta y participación de los trabajadores.

8.1.4.1. Consulta de los trabajadores.

El empresario deberá consultar a los trabajadores, con la debida antelación, la adopción de decisiones relativas a: - La planificación y organización del trabajo en la empresa y la introducción de nuevas tecnologías en todo lo relacionado con las consecuencias que éstas pudieran tener para la seguridad y la salud de los trabajadores. - La organización y desarrollo de las actividades de protección de la salud y prevención de los riesgos profesionales en la empresa, incluida la designación de los trabajadores encargados de estas actividades o el recurso a un servicio de prevención externo. - La designación de los trabajadores encargados de las medidas de emergencia. - El proyecto y la organización de la formación en materia preventiva.

8.1.4.2. Derechos de participación y representación.

Los trabajadores tienen derecho a participar en la empresa en las cuestiones relacionadas con la prevención de riesgos en el trabajo. En las empresas o centros de trabajo que cuenten con seis o más trabajadores, la participación de éstos se canalizará a través de sus representantes y de la representación especializada.

8.1.4.3. Delegados de Prevención

Los Delegados de Prevención son los representantes de los trabajadores con funciones específicas en materia de prevención de riesgos en el trabajo. Serán designados por y entre los representantes del personal, conforme a la siguiente escala: - De 50 a 100 trabajadores: 2 Delegados de Prevención. - De 101 a 500 trabajadores: 3 Delegados de Prevención. - De 501 a 1000 trabajadores: 4 Delegados de Prevención. - De 1001 a 2000 trabajadores: 5 Delegados de Prevención. - De 2001 a 3000 trabajadores: 6 Delegados de Prevención.


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- De 3001 a 4000 trabajadores: 7 Delegados de Prevención. - De 4001 en adelante: 8 Delegados de Prevención. En las empresas de hasta treinta trabajadores el Delegado de Prevención será el Delegado de Personal. En las empresas de treinta y uno a cuarenta y nueve trabajadores habrá un Delegado de Prevención que será elegido por y entre los Delegados de Personal.

8.2. Disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.


La ley 31/1995, de 8 de noviembre de 1995, de Prevención de Riesgos Laborales es la norma legal por la que se determina el cuerpo básico de garantías y responsabilidades preciso para establecer un adecuado nivel de protección de la salud de los trabajadores frente a los riesgos derivados de las condiciones de trabajo. De acuerdo con el artículo 6 de esta ley, serán las normas reglamentarias las que fijarán las medidas mínimas que deben adoptarse para la adecuada protección de los trabajadores. Entre estas se encuentran las destinadas a garantizar que en los lugares de trabajo exista una adecuada señalización de seguridad y salud, siempre que los riesgos no puedan evitarse o limitarse suficientemente a través de medios técnicos de protección colectiva. Por todo lo expuesto, el Real Decreto 485/1997 de 14 de Abril de 1997 establece las disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y de salud en el trabajo, entendiendo como tales aquellas señalizaciones que referidas a un objeto, actividad o situación determinada, proporcionen una indicación o una obligación relativa a la seguridad o la salud en el trabajo mediante una señal en forma de panel, un color, una señal luminosa o acústica, una comunicación verbal o una señal gestual.

8.2.2. . Obligación general del empresario.

La elección del tipo de señal y del número y emplazamiento de las señales o dispositivos de señalización a utilizar en cada caso se realizará de forma que la señalización resulte lo más eficaz posible, teniendo en cuenta: - Las características de la señal. - Los riesgos, elementos o circunstancias que deban señalizarse. - La extensión de la zona a cubrir. - El número de trabajadores afectados. Para la señalización de desniveles, obstáculos u otros elementos que originen riesgo de caída de personas, choques o golpes, así como para la señalización de riesgo eléctrico, presencia de materias inflamables, tóxicas, corrosivas o riesgo biológico, podrá optarse por una señal de advertencia de forma triangular, con un pictograma característico de color negro sobre fondo amarillo y bordes negros.


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Las vías de circulación de vehículos deberán estar delimitadas con claridad mediante franjas continuas de color blanco o amarillo. Los equipos de protección contra incendios deberán ser de color rojo. La señalización para la localización e identificación de las vías de evacuación y de los equipos de salvamento o socorro (botiquín portátil) se realizará mediante una señal de forma cuadrada o rectangular, con un pictograma característico de color blanco sobre fondo verde. La señalización dirigida a alertar a los trabajadores oa terceros de la aparición de una situación de peligro y de la consecuente y urgente necesidad de actuar de una forma determinada od'evacuar la zona de peligro, se realizará mediante una señal luminosa, una señal acústica o una comunicación verbal. Los medios y dispositivos de señalización deberán ser limpiados, mantenidos y verificados regularmente.

8.3. Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utlización por los trabajadores de los equipos de trabajo.


La ley 31/1995, de 8 de noviembre de 1995, de Prevención de Riesgos Laborales es la norma legal por la que se determina el cuerpo básico de garantías y responsabilidades preciso para establecer un adecuado nivel de protección de la salud de los trabajadores frente a los riesgos derivados de las condiciones de trabajo. De acuerdo con el artículo 6 de esta ley, serán las normas reglamentarias las que fijarán las medidas mínimas que deben adoptarse para la adecuada protección de los trabajadores. Entre estas se encuentran las destinadas a garantizar que de la presencia o utilización de los equipos de trabajo puestos a disposición de los trabajadores en la empresa o centro de trabajo no se deriven riesgos para la seguridad o salud de los mismos. Por todo lo expuesto, el Real Decreto 1215/1997 de 18 de Julio de 1997 establece las disposiciones mínimas de seguridad y de salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, entendiendo como tales cualquier máquina, aparato, instrumento o • instalación utilizado en el trabajo.


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8.3.2. Obligación general del empresario.

El empresario adoptará las medidas necesarias para que los equipos de trabajo que se pongan a disposición de los trabajadores sean adecuados al trabajo que tenga que realizar y convenientemente adaptados al mismo, de forma que garanticen la seguridad y la salud de los trabajadores al'utilitzarà estos equipos. Deberá utilizar únicamente equipos que satisfagan cualquier disposición legal o reglamentaria que les sea de aplicación. Para la elección de los equipos de trabajo el empresario deberá tener en cuenta los siguientes factores: - Las condiciones y características específicas del trabajo a desarrollar. - Los riesgos existentes para la seguridad y salud de los trabajadores en el lugar de trabajo. - En su caso, las adaptaciones necesarias para su utilización por trabajadores discapacitados. Adoptará las medidas necesarias para que, mediante un mantenimiento adecuado, los equipos de trabajo se conserven durante todo el tiempo de utilización en unas condiciones adecuadas. Todas las operaciones de mantenimiento, ajuste, desbloqueo, revisión o reparación de los equipos de trabajo se realizará después de haber parado o desconectado el equipo. Estas operaciones deberán ser encomendadas al personal especialmente capacitado para ello. El empresario deberá garantizar que los trabajadores reciban una formación e información adecuadas a los riesgos derivados de los equipos de trabajo. La información, suministrada preferentemente por escrito, deberá contener, como mínimo, las indicaciones relativas a: - Las condiciones y forma correcta de utilización de los equipos de trabajo, teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante, así como las situaciones o formas de utilización anormales y peligrosas que puedan preverse. - Las conclusiones que, en su caso, se puedan obtener de la experiencia adquirida en la utilización de los equipos de trabajo.

8.3.2.1. Disposiciones mínimas generales aplicables a los equipos de trabajo.

Órganos de accionamiento de un equipo de trabajo que tengan alguna incidencia en la seguridad deberán ser claramente visibles e identificables y no deberán acarrear riesgos como consecuencia de una manipulación involuntaria. Cada equipo de trabajo deberá estar provisto de un órgano de accionamiento que permita su parada total en condiciones de seguridad. Cualquier equipo de trabajo que entrañe riesgo de caída de objetos o de proyecciones deberá estar provisto de dispositivos de protección adecuados a dichos riesgos.


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Cualquier equipo de trabajo que entrañe riesgo por inhalación de gases, vapores o líquidos o por emisión de polvo deberá estar provisto de dispositivos adecuados de captación o extracción cerca de la fuente emisora correspondiente. Si fuera necesario para la seguridad o la salud de los trabajadores, los equipos de trabajo y sus elementos deberán estabilizarse por fijación o por otros medios. Cuando los elementos móviles de un equipo de trabajo puedan entrañar riesgo de accidente por contacto mecánico, deberán ir equipados con resguardos o dispositivos que impidan el acceso a las zonas peligrosas. Las zonas y puntos de trabajo o mantenimiento de un equipo de trabajo deberán estar adecuadamente iluminadas en función de las tareas que deban realizarse. Las partes de un equipo de trabajo que lleguen a temperaturas elevadas o muy bajas deberán de estar protegidas cuando corresponda contra los riesgos de contacto o la proximidad de los trabajadores.

Todo equipo de trabajo deberá ser adecuado para proteger a los trabajadores expuestos contra el riesgo de contacto directo o indirecto de la electricidad y los que comporten riesgo por ruido, vibraciones o radiaciones deberá disponer de las protecciones o dispositivos adecuados para limitar, en la medida de lo posible, la generación y propagación de estos agentes físicos. Las herramientas manuales deberán estar construidas con materiales resistentes y la unión entre sus elementos deberá ser firme, de manera que se eviten las roturas o proyecciones de los mismos. La utilización de todos estos equipos no podrá realizarse en contradicción con las instrucciones facilitadas por el fabricante, comprobándose antes de iniciar la tarea que todas sus protecciones y condiciones de uso son las adecuadas. Deberán tomarse las medidas necesarias para evitar el agarre del cabello, ropas de trabajo u otros objetos del trabajador, evitando, en cualquier caso, someter los equipos a sobrecargas, sobrepresiones, velocidades o tensiones excesivas.

8.3.2.2. Disposiciones mínimas adicionales aplicables a los equipos de trabajo móviles.

Los equipos con trabajadores transportados deberán evitar el contacto de éstos con ruedas y orugas y el apasionamiento por las mismas. Por ello dispondrán de una estructura de protección que impida que el equipo de trabajo incline más de un cuarto de vuelta o una estructura que garantice un espacio suficiente alrededor de los trabajadores transportados cuando el equipo pueda inclinarse más de un cuarto de vuelta. No se requerirán estas estructuras de protección cuando el equipo de trabajo se encuentre estabilizado durante su empleo. Las carretillas elevadoras deberán estar acondicionadas mediante la instalación de una


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cabina para el conductor, una estructura que impida que la carretilla vuelque, una estructura que garantice que, en caso de vuelco, quede espacio suficiente para el trabajador entre el suelo y determinadas partes de este carro y una estructura que mantenga al trabajador sobre el asiento de conducción en buenas condiciones. Los equipos de trabajo automotores deberán contar con dispositivos de frenado y parada, con dispositivos para garantizar una visibilidad adecuada y con una señalización acústica de advertencia. En cualquier caso, su conducción estará reservada a los trabajadores que hayan recibido una información específica.

8.3.2.3. Disposiciones mínimas adicinales aplicables a los equipos de trabajo para elevación de cargas.

Deberán estar instalados firmemente, teniendo presente la carga que deban levantar y las tensiones inducidas en los puntos de suspensión o de fijación. En cualquier caso, los aparatos de izar estarán equipados con limitador del recorrido del carro y de los ganchos, los motores eléctricos estarán provistos de limitadores de altura y del peso, los ganchos de sujeción serán de acero con vallas de seguridad y los carriles para desplazamiento estarán limitados a una distancia de 1 m de su término mediante límites de seguridad de final de carrera eléctricos. Deberá figurar claramente la carga nominal. Deberán instalarlo de manera que se reduzca el riesgo de que la carga caiga en picado, se suelte o se desvíe involuntariamente de forma peligrosa. En cualquier caso, se evitará la presencia de trabajadores bajo las cargas suspendidas. En caso de ir equipadas con cabinas para trabajadores deberá evitarse la caída de éstas, su aplastada o choque. Los trabajos de izado, transporte y descenso de cargas suspendidas, quedarán interrumpidos bajo régimen de vientos superiores a los 60 km / h.

8.3.2.4. Disposiciones mínimas adicionales aplicables a los equipos de trabajo para movimiento de tierras y maquinaria pesada en general.

Las máquinas para los movimientos de tierras estrán dotadas de faros de marcha hacia adelante y de retroceso, servofrenos, freno de mano, sirena automática de retroceso, retrovisores en ambos lados, pórtico de seguridad antivuelco y antiimpactos y un extintor. Se prohíbe trabajar o permanecer dentro del radio de acción de la maquinaria de movimiento de tierras, para evitar los riesgos por atropello. Durante el tiempo de parada de las máquinas se señalizará su entorno con "señales de peligro ", para evitar los riesgos por fallo de frenos o por atropello durante la puesta en marcha. Si se produjera contacto con líneas eléctricas el maquinista permanecerá inmóvil en su


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lugar y solicitará auxilio por medio del claxon. Posiblemente el salto sin riesgo de contacto eléctrico, el maquinista saltará fuera de la máquina sin tocar, al unísono, la máquina y el terreno. Antes del abandono de la cabina, el maquinista habrá dejado en reposo, en contacto con el pavimento (la hoja, cazo,.), Puesto el freno de mano y desocupado el motor extrayendo la llave de contacto para evitar los riesgos por fallos del sistema hidráulico. Las pasarelas y peldaños de acceso para conducción o mantenimiento permanecerán limpios de gravas, barros y aceite, para evitar los riesgos de caída. Se prohíbe el transporte de personas sobre las máquinas para el movimiento de tierras, por evitar los riesgos de caídas o de atropellos. Se instalarán límites de seguridad de fin de recorrido, ante la coronación de los cortes (Taludes o terraplenes) a los que debe aproximarse la maquinaria empleada en el movimiento de tierras, para evitar los riesgos por caída de la máquina. Se señalizarán los caminos de circulación interna mediante cuerda de banderolas / y señales normalizadas de tráfico. Se prohíbe el acopio de tierras a menos de 2 m. del borde de la excavación (como norma general). No se púede fumar Cuando se abastezca de combustible la máquina, pues podría inflamarse. Al realizar esta tarea el motor deberá permanecer desempleado. Se prohíbe realizar trabajos en un radio de 10 m entorno a las máquinas de hinca, en prevención de golpes y atropellos. Las cintas transportadoras estarán dotadas de pasillo lateral de visita de 60 cm de ancho y barandillas de protección de éste de 90 cm de altura. Estarán dotadas de encausadores antidesprendimientos de objetos por desbordamiento de materiales. Bajo las cintas, en todo su recorrido, se instalarán bandejas de recogida de objetos desprendidos. Los compresores serán de los llamados "silenciosos" en la intención de disminuir el nivel de ruido. La zona dedicada para la ubicación del compresor quedará acordonada en un radio de 4 m. Las mangueras estarán en perfectas condiciones de uso, es decir, sin grietas ni desgastes que puedan producir un reventón. Cada corte con martillos neumáticos, estará trabajado por dos cuadrillas que se alternarán cada hora, en prevención de lesiones por permanencia continuada recibiendo vibraciones. Los Pisonero / mecánicos se guiarán avanzando frontalmente, evitando los desplazamientos laterales. Para realizar estas tareas se utilizará faja elástica de protección de cintura, muñequeras bien


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ajustadas, botas de seguridad, cascos antirruidos y una mascarilla con filtro mecánico recambiable.

8.3.2.5. Disposiciones mínimas adicionales aplicables a la maquinaria herramienta.

Las máquinas-herramienta estarán protegidas eléctricamente mediante doble aislamiento y sus motores eléctricos estarán protegidos por la carcasa. Las que tengan capacidad de corte tendrán el disco protegido mediante una carcasa antiproyecciones. Las que se utilicen en ambientes inflamables o explosivos estarán protegidas mediante carcasas antideflagrantes. Prohíbe la utilización de máquinas accionadas mediante combustibles líquidos en lugares cerrados o de ventilación insuficiente. Se prohíbe trabajar sobre lugares encharcados, para evitar los riesgos de caídas y riesgos eléctricos. Para todas las tareas se dispondrá una iluminación adecuada, en torno a 100 lux. En prevención de los riesgos por inhalación de polvo, se utilizarán en vía húmeda las herramientas que el produzcan.

Las tablas de sierra circular, cortadoras de material cerámico y sierras de disco manual no se situarán a distancias inferiores a 3 metros del borde de los forjados, con la excepción de los estén claramente protegidos (redes o barandillas, petos de remate, etc). En ningún concepto se retirará la protección del disco de corte, utilizándose en todo momento gafas de seguridad antiproyección de partículas. Como normal general, deberán extraer los claves o partes metálicas clavadas en el elemento a cortar. Con las pistolas fija-clavos no se realizarán disparos inclinados, se deberá verificar que no hay nadie al otro lado del objeto sobre el que se dispara, se evitará clavar sobre fábricas de ladrillo hueco y se asegurará el equilibrio de la persona antes de efectuar el tiro. Para la utilización de los taladros portátiles y fresadoras eléctricas se elegirán siempre las brocas y discos adecuados al material a taladrar, se evitará realizar taladros en una sola maniobra y taladros o fresadoras inclinadas a pulso y se tratará de no recalentar las brocas y discos. En las tareas de soldadura por arco eléctrico se utilizará máscara de soldar o pantalla de mano, no se mirará directamente al arco voltaico, no se tocarán las piezas recientemente soldadas, se soldará en un lugar ventilado, se verificará la inexistencia de personas en el entorno vertical del puesto de trabajo, no se dejará directamente la pinza en el suelo o sobre la perfilería, se escogerá el electrodo adecuada para el cordón a ejecutar y se suspenderán los trabajos de soldadura con vientos superiores a 60 km / hya la intemperie


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con régimen de lluvias. En la soldadura oxiacetilénica (oxicorte) no se mezclarán botellas de gases diferentes, éstas se transportarán sobre bateas enjauladas en posición vertical y atadas, no se situarán al sol ni en posición inclinada y los mecheros estarán dotados de válvulas antirretrocès de la llama. Si se desprenden pinturas se trabajará con mascarilla protectora y se hará al aire libre o en un local ventilado.

8.4. Disposicions mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción.


La ley 31/1995, de 8 de noviembre de 1995, de Prevención de Riesgos Laborales es la norma legal por la que se determina el cuerpo básico de garantías y responsabilidades preciso para establecer un adecuado nivel de protección de la salud de los trabajadores frente a los riesgos derivados de las condiciones de trabajo. De acuerdo con el artículo 6 de esta ley, serán las normas reglamentarias las que fijarán las medidas mínimas que deben adoptarse para la adecuada protección de los trabajadores. Entre estas se encuentran necesariamente las destinadas a garantizar la seguridad y la salud en las obras de construcción. Por todo lo expuesto, el Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre de 1997 establece las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción, entendiendo como tales cualquier obra, pública o privada, en la que se efectúen trabajos de construcción o ingeniería civil. Por tanto, el promotor estará obligado a que en la fase de redacción del proyecto se elabore un estudio básico de seguridad y salud.

8.4.2. Estudio Basico de Seguridad y salud.

8.4.2.1. Riesgos más frecuentes en las obras de construcción.

Los oficios más comunes en la obra en proyecto son los siguientes: - Movimiento de tierras. Excavación de pozos y zanjas. - Llenado de tierras. - Encofrados. - Trabajos con chatarra, manipulación y puesta en obra. - Trabajos de manipulación del hormigón. - Montaje de estructura metálica. - Montaje de prefabricados. - Albañilería.


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- Instalación eléctrica definitiva y provisional de obra. Los riesgos más frecuentes durante estos oficios son los descritos a continuación: - Deslizamientos, desprendimientos de tierras por diferentes motivos (no emplear el talud adecuado para variación del la humedad del terreno etc.) - Riesgos derivados del manejo de máquinas-herramienta y maquinaria pesada en general. - Atropellos, colisiones, vuelcos y falsas maniobras de la maquinaria para movimiento de tierras. - Caídas al mismo o distinto nivel de personas, materiales y útiles. - Los derivados de los trabajos polvorienta. - Contactos con el hormigón (dermatitis por cementos, etc). - Desprendimientos por mal apilado de la madera, planchas metálicas. - Cortes y heridas en manos y pies, aplastamientos, tropiezos y torceduras al caminar sobre las armaduras. - Hundimientos, rotura o rebentament de encofrados, fallos de intubaciones. - Contactos con la energía eléctrica (directos e indirectos), electrocuciones, quemaduras. - Cuerpos extraños en los ojos. - Agresión por ruido y vibraciones en todo el cuerpo. - Microclima laboral (frío-calor), agresión por radiación ultravioleta, infrarroja. - Agresión mecánica por proyección de partículas. - Golpes. - Cortes por objetos y / o herramientas. - Incendio y explosiones. - Riesgo por encima esfuerzos musculares y malos gestos. - Carga de trabajo física. - Deficiente iluminación. - Efecto psico-fisiológico de horarios y turnos.

8.4.2.2. Medidas preventivas de carácter general.

Se establecerán a lo largo de la obra letreros divulgativos y señalización de los riesgos (vuelco, atropello, colisión, caída en altura, corriente eléctrica, peligro de incendio, materiales inflamables, prohibido fumar, etc), así como las medidas preventivas previstas (uso obligatorio del casco, uso obligatorio de las botas de seguridad, uso obligatorio de guantes, uso obligatorio de cinturón de seguridad, etc). Se habilitarán zonas o estancias para acopio de material y útiles (chatarra, perfilería metálica, piezas prefabricadas, material eléctrico, etc). Se procurará que los trabajos se realicen en superficies secas y limpias, utilizando los elementos de protección personal, fundamentalmente calzado antideslizante reforzado para protección de golpes en los pies, casco de protección para la cabeza y cinturón de seguridad. El transporte aéreo de materiales y útiles se hará suspendiéndolos desde dos puntos


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mediante "Eslingas", y se guiarán por tres operarios, dos de ellos guiarán la carga y el tercero ordenará las maniobras. El transporte de elementos pesados se hará sobre carretilla de mano y así evitar sobre esfuerzos. Los andamios sobre borriquetas, para trabajos en altura, tendrán siempre plataformas de trabajo de anchura no inferior a 60 cm (3 tablones trabados entre sí), prohibiéndose la formación de andamios a bidones, cajas de materiales, bañeras, etc. Se extenderán cables de seguridad amarrados a elementos estructurales sólidos en los que pegar el mosquetón del cinturón de seguridad de los operarios encargados de realizar trabajos en altura. La distribución de máquinas, equipos y materiales en los locales de trabajo será de adecuada, delimitando las zonas de operación y paso, los espacios destinados a puestos de trabajo, las separaciones entre máquinas y equipos. El área de trabajo estará al alcance normal de la mano, sin necesidad de ejecutar movimientos forzados. Se vigilarán los esfuerzos de torsión o de flexión del tronco, sobre todo si el cuerpo están en posición inestable. Se evitarán las distancias demasiado grandes de elevación, descenso o transporte, así como un ritmo demasiado alto de trabajo.

Se intentará que la carga y su volumen permitan cogerla con facilidad. Se recomienda evitar los barrizales, en prevención de accidentes. Se tiene que seleccionar la herramienta correcta para el trabajo a realizar, manteniéndola en buen estado y uso correcto de la misma. Después de realizar las tareas, se guardarán en lugar seguro. La iluminación para desarrollar los oficios convenientemente oscilará en torno a los 100 lux. Es conveniente que los vestidos estén configurados en varias capas al comprender entre ellas cantidades de aire que mejoran el aislamiento al frío. Empleo de guantes, botas y orejeras. Se protegerá al trabajador de vientos mediante apantallamientos y se evitará que la ropa de trabajo se empape de líquidos evaporables. Si el trabajador sufriera estrés térmico se deben modificar las condiciones de trabajo, con la finalidad de disminuir su esfuerzo físico, mejorar la circulación de aire, apantallar el calor por radiación, dotar al trabajador de vestimenta adecuada (sombrero, gafas de sol, cremas y lociones solares), vigilar que la ingestión de agua tenga cantidades moderadas de sal y establecer descansos de recuperación si las soluciones anteriores no son suficientes. La aportación alimentaria calórico debe ser suficiente para compensar el gasto derivado de la actividad y de las contracciones musculares.


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Para evitar el contacto eléctrico directo se utilizará el sistema de separación por distancia o alejamiento de las partes activas hasta una zona no accesible por el trabajador, interposición de obstáculos y / o barreras (armarios para cuadros eléctricos, tapas para interruptores, etc.) y recubrimiento o aislamiento de las partes activas. Para evitar el contacto eléctrico indirecto se utilizará el sistema de puesta a tierra de las masas (conductores de protección, líneas de enlace con tierra y electrodos artificiales) y dispositivos de corte por intensidad de defecto (interruptores diferenciales de sensibilidad adecuada a las condiciones de humedad y resistencia de tierra de la instalación provisional). Será responsabilidad del empresario garantizar que los primeros auxilios puedan prestarse en todo momento por personal con la suficiente formación para ello.

8.4.2.3. Medidas preventivas de carácter particular para cada oficio.

Movimiento de tierras. Excavación de pozos y zanjas. Antes del inicio de los trabajos, se inspeccionará el corte con el fin de detectar posibles grietas o movimientos del terreno. Se prohibirá el acopio de tierras o de materiales a menos de dos metros del borde de la excavación, para evitar sobrecargas y posibles vuelcos del terreno, señalizando, a Además, mediante una línea a esta distancia de seguridad. Se eliminarán todos los cuencos o viseras de los frentes de la excavación que por su situación ofrezcan el riesgo de desprendimiento. La maquinaria estará dotada de peldaños y asidero para subir o bajar de la cabina de control. No se utilizará como apoyo para subir a la cabina las llantas, cubiertas, cadenas y guardabarros. Los desplazamientos por el interior de la obra se realizarán por caminos señalizados. Se utilizarán redes tensas o mallazo electrosoldado situadas sobre los taludes, con una solapa mínima de 2 m. La circulación de los vehículos se realizará a un máximo de aproximación al borde de la excavación no superior a 3 m. para vehículos ligeros y de 4 m para pesados. Se conservarán los caminos de circulación interna cubriendo baches, eliminando blandones compactando mediante zahorras. El acceso y salida de los pozos y zanjas se efectuará mediante una escalera sólida, anclada en la parte superior del pozo, que estará provista de zapatos antideslizantes. Cuando la profundidad del pozo sea igual o superior a 1,5 m., se pondrá tablones en


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el perímetro en prevención de derrumbes. Se efectuará la evacuación inmediata de las aguas que afloran (o caen) en el interior de las zanjas, para evitar que se altere la estabilidad de los taludes. En presencia de líneas eléctricas en servicio se tendrán en cuenta las siguientes condiciones: - Se procederá a solicitar de la compañía propietaria de la línea eléctrica el corte de fluido y puesta a tierra de los cables, antes de realizar los trabajos. - La línea eléctrica que afecta la obra será desviada de su actual trazado al limite marcado en los planos. La distancia de seguridad con respecto a las líneas eléctricas que cruzan la obra, queda fijada en 5 m., en zonas accesibles durante la construcción. Se prohíbe la utilización de cualquier clazado que no sea aislante de la electricidad en proximidad con la línea eléctrica. Relleno de tierras. Se prohíbe el transporte de personal fuera de la cabina de conducción y / o en número superior a los asientos existentes en el interior. Se regarán periódicamente los cortes, las cargas y cajas de camión, para evitar las polvaredas. Especialmente si se debe conducir por vías públicas, calles y carreteras. Se instalará, en el borde de los terraplenes de vertido, sólidos límites de limitación de recorrido para el vertido en retroceso. Se prohíbe la permanencia de personas en un radio no inferior a los 5 m. torno a las compactadoras y máquinas de apisonar en funcionamiento. Los vehículos de compactación y apisonado, irán provistos de cabina de seguridad de protección en caso de vuelco.

Trabajos con ferralla, manipulación y puesta en obra. Los paquetes de redondos se almacenarán en posición horizontal sobre apoyos de madera capa a capa, evitándose las alturas de las pilas superiores al 1'50 m. Se efectuará un barrido diario de puntas, alambres y recortes de ferralla en torno al banco (o bancos) de trabajo. Queda prohibido el transporte aéreo de armaduras de pilares en posición vertical. Se prohíbe trepar por las armaduras en cualquier caso. Se prohíbe el montaje de cercos perimetrales, sin antes estar correctamente instaladas las


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redes de protección. Se evitará, en lo posible, caminar por los profundos de los encofrados de jácenas o vigas. Trabajos de manipulación del hormigon. Se instalarán fuertes límites finales de recorrido de los camiones hormigonera, para evitar vuelcos. Se prohíbe acercar las ruedas de los camiones hormigoneras a menos de 2 m. del borde de la excavación. Se prohíbe cargar el cubo por encima de la carga máxima admisible de la grúa que lo sustenta. Se procurará no golpear con el cubo los encofrados, ni las intubaciones. La tubería de la bomba de hormigón, se apoyará sobre caballetes, apretando las partes susceptibles de movimiento. Para vibrar el hormigón desde posiciones sobre la cimentación que se hormigona, se establecerán plataformas de trabajo móviles formadas por un mínimo de tres tablones, que se dispondrán perpendicularmente al eje de la zanja. Montaje de elementos metálicos. Los elementos metálicos (báculos, palos, etc) se apilarán ordenadamente sobre apoyos de madera de soporte de cargas, estableciendo capas hasta una altura no superior al 1'50 m. Las operaciones de soldadura en altura, se realizarán desde el interior de una gu'ndola de soldador, provista de una barandilla perimetral de 1 m. de altura formada por pasamanos, barra intermedia y rodapié. El soldador, además, ligará el mosquetón del cinturón a un cable de seguridad, oa argollas soldadas a tal efecto en la perfilería. Se prohíbe la permanencia de operarios dentro del radio de acción de cargas suspendidas. Se prohíbe la permanencia de operarios directamente bajo cortes de soldadura. El ascenso o descenso, se realizará mediante una escalera de mano provista de zapatos antideslizantes y ganchos que cuelguen e inmovilidad dispuestos de tal forma que sobrepasen la escala 1 m. la altura de desembarco. El riesgo de caída al vacío se cubrirá mediante la utilización de redes de bandeja.

Montaje de prefabricados. El riesgo de caída desde altura, se evitará realizando los trabajos de recepción e instalación del prefabricado desde el interior de una plataforma de trabajo rodeada de barandillas de 90


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cm de altura, formadas por pasamanos, listón intermedio y rodapié de 15 cm., sobre andamios (metálicos, tubulares de barriquetes). Se prohíbe trabajar o permanecer en lugares de tránsito de piezas suspendidas en prevención del riesgo de desplome. Los prefabricados se apilarán en posición horizontal sobre apoyos dispuestos por capas de tal forma que no dañen los elementos de enganche para su izado. Se paralizará la labor de instalación • instalación de los prefabricados bajo régimen de vientos superiores a 60 Km / h.

Albañilería. Los escombros y cascotes se evacuarán diariamente, para evitar el riesgo de pisadas sobre materiales. Pintura. Se prohíbe almacenar pinturas susceptibles de emanar vapores inflamables con los recipientes mal o incompletamente cerrados, para evitar accidentes por generación de atmósferas tóxicas o explosivas. Se prohíbe realizar trabajos de soldadura y oxicorte en lugares próximos a los cortes en los que se empleen pinturas inflamables, para evitar el riesgo de explosión o de incendio. Extenderán redes horizontales sujetas a puntos firmes de la estructura, para evitar el riesgo de caída desde alturas. Se prohíbe la conexión de aparatos de carga accionados eléctricamente (puentes grúa para ejemplo) durante las operaciones de pintura de carriles, soportes, límites, barandillas, en prevención de atrapamientos o caídas de altura. Instalación eléctrica provisional de obra. Se prohibe el montaje de aparatos eléctricos será ejecutado por personal especialista, en prevención de los riesgos por montajes incorrectos. El calibre o sección del cableado será siempre el adecuado para la carga eléctrica que debe soportar. Los hilos tendrán la funda protectora aislante sin defectos apreciables (rozaduras, repelos y asimilables). No se admitirán tramos defectuosos. La distribución general desde el cuadro general de obra a los cuadros secundarios, se efectuará mediante manguera eléctrica antihumedad.


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El tendido de los cables y mangueras, se efectuará a una altura mínima de 2 m. en los lugares peatonales y de 5 m. en los de vehículos, medidos sobre el nivel del pavimento. Los empalmes provisionales entre mangueras, se ejecutarán mediante conexiones normalizadas estancias antihumedad. Las mangas del alargadera para ser provisionales y de corta estancia pueden estar extendidas por el suelo, pero allegadas a los paramentos verticales. Los interruptores se instalarán en el interior de cajas normalizadas, provistas de puerta de entrada con cerradura de seguridad. Los cuadros eléctricos metálicos tendrán la carcasa conectada a tierra. Los cuadros eléctricos se colgarán pendientes de tableros de madera recibidos a los paramentos verticales o bien a "pie derecho" firmes. Las maniobras a ejecutar en el cuadro eléctrico general se efectuarán subido a una banqueta de maniobra o alfombra aislante. Los cuadros eléctricos llevarán tomas de corriente para conexiones normalizadas blindadas para intemperie.

La tensión siempre estará en la clavija "hembra", nunca en la "macho", para evitar los contactos eléctricos directos. Los interruptores diferenciales se • instalarán de acuerdo con las siguientes sensibilidades: 300 mA alimentación a la maquinaria 30 mA alimentación a la maquinaria como mejora del nivel de seguridad. 30 mA para las instalaciones eléctricas de alumbrado. Las partes metálicas de todo el equipo eléctrico dispondrán de toma de tierra. El neutro de la instalación estará puesto a tierra. El cable de toma de tierra, siempre estará identificado con los colores verde - amarillo. Se prohíbe expresamente utilizarlo para otros usos. La iluminación mediante portátiles cumplirá la siguiente norma: - Portalámparas estanco de seguridad con mango aislante, rejilla protectora de la bombilla dotada de gancho que cuelgue en la pared, manguera antihumedad, clavija de conexión normalizada estanca de seguridad, alimentados a 24 V. - La iluminación de los cortes se situará a una altura en torno a los 2 m., medidos desde la superficie de apoyo de los operarios en el puesto de trabajo. - La iluminación de los tajos, siempre que sea posible, se efectuará cruzada con el fin de disminuir sombras. - Las zonas de paso de la obra, estarán permanentemente iluminadas evitando rincones oscuros.


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No se permitirá las conexiones a tierra a través de conducciones de agua. No se permitirá el tránsito de carretillas y personas sobre mangueras eléctricas, pueden pelarse y producir accidentes. No se permitirá el tránsito bajo líneas eléctricas de las compañías con elementos longitudinales transportados a hombro (pértigas, reglas, escaleras de mano y asimilables). La inclinación de la pieza puede llegar a producir el contacto eléctrico.

8.4.3. Disposiciones especificas de seguridad y salud durante la ejecución de las obras.

Cuando en la ejecución de la obra intervenga más de una empresa, o una empresa y trabajadores autónomos o diversos trabajadores autónomos, el promotor designará un coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra, que será un técnico competente integrado en la dirección facultativa. Cuando no sea necesaria la designación de coordinador, las funciones de éste serán asumidas por la dirección facultativa. En aplicación del estudio básico de seguridad y salud, cada contratista elaborará un plan de seguridad y salud en el trabajo en el que se analicen, estudien, desarrollen y completen las previsiones contenidas en el estudio desarrollado en el proyecto, en función de su propio sistema de ejecución de la obra. Antes del comienzo de los trabajos, el promotor deberá efectuar un aviso a la autoridad laboral competente.

8.5. Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual.


La ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, determina el cuerpo básico de garantías y responsabilidades preciso para establecer un adecuado nivel de protección de la salud de los trabajadores frente a los riesgos derivados de las condiciones de trabajo. Así son las normas de desarrollo reglamentario las que deben fijar las medidas mínimas que deben adoptarse para la adecuada protección de los trabajadores. Entre ellas se encuentran las destinadas a garantizar la utilización por los trabajadores en el trabajo de equipos de protección individual que los protejan adecuadamente de aquellos riesgos para su


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salud o su seguridad que no puedan evitarse o limitarse suficientemente mediante la utilización de medios de protección colectiva o la adopción de medidas de organización en el trabajo.

8.5.2. Obligaciones generales del empresario.

Hará obligatorio el uso de los equipos de protección individual que a continuación se desarrollan.

8.5.2.1. Protectores de la cabeza.

- Cascos de seguridad, no metálicos, clase N, aislados para baja tensión, con el fin de proteger a los trabajadores de los posibles choques, impactos y contactos eléctricos. - Protectores auditivos acoplables a los cascos de protección. - Gafas de montura universal contra impactos y antipolvo. - Mascarilla antipolvo con filtros protectores. - Pantalla de protección para soldadura autógena y eléctrica.

8.5.2.2. Protectores de manos i brazos

- Guantes contra las agresiones mecánicas (perforaciones, cortes, vibraciones). - Guantes de goma hasta, para operarios que trabajen con hormigón. - Guantes dieléctricos para B.T. - Guantes de soldador. - Muñequeras. - Mango aislante de protección en las herramientas.

8.5.2.3. Protectores de pies i piernas.

-Calzado provisto de suela y puntera de seguridad contra las agresiones mecánicas. - Botas dieléctricas para B.T. - Botas de protección impermeables. - Polainas de soldador. - Rodilleras.

8.5.2.4. Protectors del Cuerpo.

- Crema de protección y pomadas. - Chalecos, chaquetas y mandiles de cuero para protección de las agresiones mecánicas - Traje impermeable de trabajo. - Cinturón de seguridad, de sujeción y caída, clase A. - Fajas y cinturones antivibraciones. - Pértiga de B.T. - Banqueta aislante clase I para maniobra de BT


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- Linterna individual de situación. - Comprobador de tensión.


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Firma: Junio de 2.011 Juan Luis Aceituno Díaz Ingeniero Técnico Industrial Eléctrico

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