Digitalización de la producción: un crecimiento rentable

News

La tendencia con respecto a la digitali-

zación permitirá desarrollar estrategias

de control de la producción totalmente

integradas.

Análisis de datos

Con el aumento en la complejidad de las

cadenas de suministro y de las expecta-

tivas de los clientes, un control de pro-

cesos estrictos resulta muy importante.

Mantenimiento predictivo

El control del rendimiento de los dispo-

sitivos es un aspecto crítico para man-

tener la conformidad con las autori-

dades de medición y pesaje locales.

El control de condiciones y el mante-

nimiento predictivo integrado simplifi-

Cada vez más empresas deben afrontar el reto de implementar controles operativos más y

más estrictos sin perder capacidad de respuesta ante las demandas del mercado, que cambian

rápidamente. La digitalización es uno de los ejes principales para mejorar la eficacia de las plantas

e implementar verdaderas estrategias de control de fabricación. Las inversiones adecuadas en

tecnología de sensores, interfaces y software hacen que la implementación resulte más sencilla.

Digitalización de la producción: un crecimiento rentable

20Pesaje industrial

Industrial

can estas tareas de conservación y las

actividades relacionadas con la confor-

midad y garantizan que las mediciones

críticas son fiables.

Producción modular

La producción modular permite que los

fabricantes creen unidades de produc-

ción estandarizadas para gozar de la

flexibilidad necesaria para ajustar la

capacidad en función de las deman-

das del mercado, que se encuentran

en constante cambio. Los procesos

de automatización fiables y las inter-

faces estandarizadas entre los módu-

los, así como los principios de funcio-

namiento instantáneo ayudan a lograr

este objetivo.

2

Tres

inve

rsio

nes

inte

ligen

tes

para

la d

igita

lizac

ión

METTLER TOLEDO Industrial News 20

Las tres inversiones que allanan el camino de la digitalización

Muchos fabricantes ya planifican la implementación de conceptos digitales en el

funcionamiento diario o experimentan con ella. No obstante, cuando se trata de las

tecnologías de medición, este es uno de los principios básicos que han venido para

quedarse: cuando se actualizan plantas de fabricación existentes o que participan

en proyectos Greenfield, la inversión en los sensores, las interfaces y el software

adecuado le ayudará a aprovechar por completo el potencial de la digitalización.

Sensores digitales Los sensores son la base de un mundo digital. Para desempeñar esta esencial función, deben proporcionar más que simples señales analógicas. La conversión de señales integrada en los sensores mejora la calidad de las señales de forma significativa, mientras que los parámetros ambientales de control, como la temperatu-ra o el estado del sensor, constituyen la base del mantenimiento predictivo. Los datos de calibración almace-nados aceleran la instalación y la sustitución de los sensores.

www.mt.com/powercell-video

Interfaces estandarizadas Con un cada vez mayor número de dispositivos y sensores en las plantas de producción, el procesamiento y la transferencia de datos pueden ser un proceso tedioso, no solo en los sistemas automatizados, sino también a la hora de comunicarse con los sistemas ERP. Las innovadoras nuevas interfaces mantienen la promesa de hacer posible la modularización y de acelerar la integración.

www.mt.com/ind-ACT350

Software inteligenteEl aumento de volúmenes de datos requiere una selección y un procesamiento más inteligente y rápido. Los retrasos a la hora de poner a disposición los datos recopilados pueden crear cuellos de botella en la produc-ción. El nuevo software puede simplificar la recopilación de información y mejorar las velocidades de proce-samiento de datos. La visualización de los datos ofrece información de los procesos, los servicios en la nube garantizan el tiempo de actividad y el software de recogida de datos aumenta la eficacia de la producción.

www.mt.com/prodX

3METTLER TOLEDO Industrial News 20

Más información sobre la conectividad La transferencia eficaz de los datos de procesos

de pesaje a sistemas MES o ERP más avanzados

contribuye a que los procesos de fabricación sean

más transparentes.

Descargue el artículo técnico

www.mt.com/ind-data-integration

Reduzca los costes de

recogida y creación de

informes de datos hasta

un 70 % con ProdX

Ahorre hasta un 50 %

en costes de mantenimiento

con básculas basadas en

POWERCELL®

Integre su PLC hasta

10 veces más rápido

con el transmisor ACT350

4 METTLER TOLEDO Industrial News 20

Inve

rsió

n 2:

inte

rface

s es

tand

ariz

adas

Tradicionalmente, los equipos de producción se han integrado en la infraestructura informática de las

plantas según la pirámide de automatización (ISA95). En la mayoría de los casos, los sensores solo

proporcionaban datos simples. Hoy en día, los sensores pueden facilitar datos más sólidos, como el

control de estado, el diagnóstico predictivo y las alertas de calibración. Las opciones de calibración

las impulsan el tipo de datos requerido, la infraestructura existente y el tipo de red de datos disponi-

ble. Los datos de los sensores se complementan con la información priorizada, como las alarmas y

los datos del estado.

El camino hacia Ethernet industrial

Ethernet industrial (IE) es el uso de Ethernet (IEEE 802) en un entorno industrial con protocolos que

ofrecen determinismo y control en tiempo real. Ejemplos como PROFINET, EtherNET/IP y EthernetTSN

sustituyen las clásicas interfaces Fieldbus y la comunicación en serie a la hora de comunicarse con

sistemas de automatización, ya que proporcionan más flexibilidad y más facilidad para su instalación,

resolución de problemas y sustitución.

OPC-UA ofrece otro nivel de estandarización

OPC Unified Architecture (OPC UA) es un protocolo de comunicaciones de máquina a máquina para

la automatización industrial desarrollado por la fundación OPC. Se centra en la comunicación con los

equipos y sistemas industriales para la recogida y el control de datos, se encuentra disponible sin res-

tricciones ni gastos, no está vinculado a un sistema operativo ni a un lenguaje de programación, y es

uno de los principales estándares de la conectividad en la nube dentro y fuera de la instalación. Combi-

nado con IE, se convierte en la base de los futuros dispositivos industriales.

Aprenda a reducir las labores de instalación para la conexión al PLC:

www.mt.com/ind-video-PLC-integration

Puertas de enlace al mundo digitalEstandarización de la conectividad

Aunque en las plantas de producción se usa una cantidad cada vez mayor de

dispositivos y sensores, el procesamiento y la transferencia de datos en los sistemas

automatizados que deben comunicarse con los sistemas ERP y MES pueden seguir

resultando tediosos. Las interfaces modernas y los estándares de datos abiertos

mantienen la promesa de hacer posible la interoperabilidad ampliando la cantidad

y el tipo de datos de valor disponibles.


METTLER TOLEDO Productos químicos News 9

Protocolo de datos

Ethernet industrialPROFINET, EtherNet/IP, EthernetTSN

Servidor o puerta de enlace OPC UA OPC UA

Integración de datos clásicaRS232 (para sistemas PC)4-20 mA (DCS, PLC)

Ventaja Red sólida estandarizada Estándar para la transferencia de datos

Base instalada

Desventaja Novedad relativa Requiere un servidor Disponibilidad de datos limitada

Estrategia de control

Centralizada/descentralizada Centralizada/descentralizada Centralizada

Diseño Red Red Punto a punto

Velocidad de transferencia

1 ms NA 100 ms

Ancho de banda Alta Alta Baja

Determinismo Alto Alta Bajo

Esfuerzo de instalación

Medio Bajo Medio-alto

Uso en la industria En aumento En aumento Estable

Coste de componentes

Bajo a medio Bajo Bajo

Uso en zonas peligrosas

Mediante fibra óptica o mayor protección

NA Uso de 20 mA, 4-20 mA y Profibus PA

Uso habitual Sistema de pesaje de depósitos;

máquina de llenado integrada en

el sistema de automatización de

la planta

Básculas conectadas el sistema en

la nube para fines de documenta-

ción y trazabilidad, soluciones de

inspección procesos

Integración tradicional en los

sistemas de automatización o

sistemas de recopilación de datos

Por ejemplo: Transmisores con IE, ACT350 ` www.mt.com/ACT350

Puerta de enlace con OPC UA ` www.mt.com/pi-omac

Terminales clásicos

www.mt.com/terminals

OPC UA RS232Ethernet industrial


Definición de expectativas

Un productor de caramelos de hierbas, que exporta más

de 60 líneas distintas de pastillas y tés a más de 50 paí-

ses, quería tener la seguridad de que estaban trabajando

con equipos que pudieran mantener la eficiencia, optimi-

zar la producción y reducir los residuos. Se preguntaron:

• ¿Podemos optimizar aún más los procesos y reducir

los residuos?

• ¿Cómo sabemos que estamos usando las básculas

adecuadas para los procesos que estamos ejecutando?

• ¿Cómo podemos garantizar un alto rendimiento y una

calidad constante?

Verificación basada en el riesgo

A continuación, la empresa realizó una GWP® Verification

en 12 básculas para evaluar si cada báscula de produc-

ción era la solución óptima para el paso de proceso es-

pecífico en el que se estaba usando. GWP Verification se

basa en una comparación entre la incertidumbre de me-

dición documentada de la calibración (en condiciones de

producción a escala) y la exactitud que se precisa, los re-

quisitos del proceso de pesaje, el riesgo del proceso de

pesaje y las tolerancias definidas.

Verifi

caci

ón d

e eq

uipo

s

¿Funcionan sus básculas al máximo rendimiento?Un enfoque basado en el riesgo reduce los costes

Un fabricante de pastillas para la tos quería asegurarse de que estaba ejecutando procesos optimizados.

Una simple comprobación basada en el riesgo proporcionó orientación sobre cómo la dirección podía

reducir los costes de mantenimiento y confirmar que todas las básculas de la empresa eran adecuadas

para el propósito con respecto a la exactitud. Vea cómo puede beneficiarse de este servicio y mantenerse

en línea con sus requisitos de calidad.

1 2


Ventaja de la reducción de los costes de calibración

GWP Verification demostró que todas las básculas es-

taban bien colocadas y que funcionaban de forma óp-

tima dentro de su tolerancia de proceso predefinida. Sin

embargo, la comprobación también proporcionó clari-

dad sobre qué servicios y esfuerzos serían necesarios

para mantener este nivel de rendimiento. El resultado fue

un programa claramente definido para las comprobacio-

nes periódicas con un servicio de calibración optimizado.

Como consecuencia, el productor de hierbas podría redu-

cir significativamente los costes de calibración y garantizar

siempre una alta uniformidad del proceso para el futuro.

3

Descubra GWP® VerificationConsulte nuestra biblioteca de GWP para ver cómo Good Weighing Practice pueden ayudarle a optimizar las comprobaciones periódicas, simplificar la conformidad y mantener la efectividad global de los equipos (OEE).

www.mt.com/gwp

Más información


Un m

étod

o m

ejor

: cal

ibra

ción

de

fuer

za

Calibración innovadora de depósitos Mejore fácilmente la exactitud y la trazabilidad

Atrás quedaron los días en los que había varios tipos de métodos de calibración, lentos y

costosos, con resultados de exactitud y trazabilidad poco satisfactorios. El nuevo método de

calibración de fuerza, muy innovador, ofrece una calibración económica y rápida sin necesidad

de usar grandes cantidades de pesas de prueba y líquidos.


¿Tiene previsto instalar un nuevo depósito?Póngase en contacto con METTLER TOLEDO

para recibir asesoramiento.

Visite nuestra página web:

www.mt.com/ind-force-calibration

Mayor exactitud y trazabilidad garantizadaMediante la fuerza aplicada por los cilindros hidráulicos y controlada por células de

carga de referencia, es posible alcanzar un alto nivel de exactitud. Las células de carga

de referencia tipo S son trazables conforme a los estándares de pesas de prueba y pro-

porcionan una exactitud y trazabilidad comparables a la calibración con pesas físicas.

Capacidad total de hasta 32 toneladasEl servicio de METTLER TOLEDO permite calibrar básculas para depósitos con capaci-

dades de entre 1 y 32 toneladas, donde el uso de pesas de prueba lleva mucho tiempo

y resulta laborioso. La recalibración regular puede planificarse para cumplir con los

sistemas de calidad. Además, para los pesos que superen las 32 toneladas, es posi-

ble realizar una calibración de sustitución de materiales mediante la tecnología de ca-

libración que ofrece nuestro personal de servicio técnico.

Ahorro de miles de dólaresLa trazabilidad conforme al estándar de pesaje internacional se garantiza gracias a la

calibración frecuente con pesas de prueba certificadas. Sin embargo, el método de las

pesas de prueba resulta caro para grandes capacidades. En lugar de los servicios de

calibración convencionales, puede usar esta innovadora solución para mantener la tra-

zabilidad a un menor coste.

Inversión mínima de tiempoLa calibración de fuerza puede llevarse a cabo en cualquier momento con un mínimo

de preparación. Gracias a la portabilidad del equipo, el procedimiento se realiza rá-

pidamente. Además, el proceso de calibración en conjunto tarda bastante menos

tiempo que con las pesas de prueba. De esta manera, se disminuye de forma drástica

el tiempo de inactividad efectivo de sus instalaciones de producción durante el trans-

curso de un año.

Sin desperdicio de aguaLa calibración de sustitución de materiales requiere una gran cantidad de agua puri-

ficada en este rango de capacidad. El consumo de este valioso recurso para un pro-

pósito único supone desperdiciar mucha cantidad, lo que puede evitarse fácilmente.

Mediante la calibración de fuerza, no se desperdicia ni un solo litro de agua purificada.

Esto contribuye a aumentar tanto la eficiencia del ciclo de calibración como la soste-

nibilidad del impacto ecológico.

Prevención del contacto con el contenido de los depósitosEl tedioso proceso de vaciar y limpiar los depósitos durante la calibración de sustitu-

ción se puede evitar aplicando este nuevo método. En el caso de determinadas apli-

caciones de pesaje, como el procesamiento de alimentos y fármacos, se elimina el

riesgo de contaminación en los depósitos y se ahorra el coste de materiales puros

adicionales.

Puntos de fijación

de la báscula

Células de carga

de referencia tipo S

Cilindros hidráulicos

Puntos de fijación al suelo


Pharma Workflow

Mejora de la productividad y la seguridadSoluciones de pesaje innovadoras para sus procesos

Básculas de suelo PowerDeck™Las básculas de suelo digitales PowerDeck™ ofrecen muchas ventajas, como indicaciones en tiempo real para el operario, la reducción de los costes de mantenimiento y mucho más.

www.mt.com/powerdeck

1 2Básculas de sobremesaNuestras básculas compactas de alta precisión con aprobaciones Ex globales ofrecen seguridad y rendimiento allá donde más importa.

www.mt.com/ICS466x

Solu

cion

es d

e m

edic

ión


Pharma Workflow

Mejora de la productividad y la seguridadSoluciones de pesaje innovadoras para sus procesos

34

6

Módulos de pesajeEvite los costosos lotes incorrectos y el reprocesamiento mediante el control del rendimiento de sus sistemas de pesaje de depósitos en tiempo real.

www.mt.com/ind-powermount

Software de formulaciónLa automatización de su proceso con el software de formulación elimina la principal causa de pro-blemas de calidad: los errores humanos en flujos de trabajo manuales.

www.mt.com/rms

5Terminales de pesajeNuestros terminales, fáciles de manejar, permiten reducir el sobrellenado de los tambores en hasta un 40 %, mientras que las elevadas velocidades aumentan la eficacia.

www.mt.com/IND570

Células de carga POWERCELL® PDX®

Reduzca los costes de mantenimiento en hasta un 30 % y evite costosos tiempos de inactividad con nuestras básculas de camiones POWERCELL® PDX®.

www.mt.com/powercell

Para más información

METTLER TOLEDO GroupIndustrial DivisionContacto: www.mt.com/contacts

Sujeto a modificaciones técnicas©09/2018 METTLER TOLEDO. Todos los derechos reservados.Número de documento 30407778Comunicaciones de marketing industrial

www.mt.com/ind-generic

La tecnología POWERCELL® probada sigue ayudando a clientes de todo el mundo a maximizar el rendimiento desde hace más de 30 años.

Tres formas de maximizar el rendimiento Con tecnología POWERCELL®

1 2Aumento de la fiabilidad con

POWERCELL® PDX® en la

báscula de camiones.

www.mt.com/powercell

3Eliminación de los lotes incorrectos

con las células de carga para básculas

para depósitos PowerMount™.

www.mt.com/ind-powermount

Aumento de la orientación a los

operarios con las básculas de

sobresuelo digitales PowerDeck™.

www.mt.com/powerdeck

VEA EL VÍDEO AHORA www.mt.com/powercell-video

Digitalización de la producción: un crecimiento rentable

Documents

Transcript of Digitalización de la producción: un crecimiento rentable