Dibujo mecanico y de montajes

Mayra Alejandra Molina CondeDF20151004

Universidad de Ibague 2015

Sistemas de ajustes y tolerancias

Sistemas de toleranciaLa tolerancia es un concepto propio de la metrología industrial, que se aplica a la fabricación de piezas en serie. Dada una magnitud significativa y cuantificable propia de un producto industrial, el margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte como válida, lo que determina la aceptación o el rechazo de los componentes fabricados, según sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo.Valores de tolerancia

Los valores de tolerancia dependen directamente de la cota nominal del elemento construido y, sobre todo de la aplicación del mismo.

A fin de definir las tolerancias, se establece una clasificación de calidades (normalmente se definen de 01, 1, 2,…,16) que, mediante una tabla, muestra para determinados rangos de medidas nominales los diferentes valores máximos y mínimos en función de la calidad seleccionada.

Tabla (campos de tolerancias)

Calidades 01 - 1- 2 – 3- 4 5-6-7…….11 12-13……16 Campo de aplicación

Calidades y piezas de gran precisión. Elementos de control para procesos de fabricación.

Piezas mecanizadas y ajustadas para construcción de máquinas industriales.

Tolerancias de acabado para piezas no ajustadas. Piezas en bruto, laminadas, estiradas, forjadas o fundidas.

Los valores de algunas de las tolerancias mas comunes se encuentran en la siguiente tabla, donde en el primer renglon se muestran diferentes dimensiones, y en la primera columna se indican diferentes tolerancias normalizadas.

Ajustes El ajuste tiene que ver con la tolerancia de fabricación en las dimensiones de dos

piezas que se han de ajustar la una a la otra. El ajuste se realiza entre un eje y un orificio. Si uno de ellos tiene una medida

nominal por encima de esa tolerancia, ambas piezas sencillamente no ajustarán y será imposible encajarlas.

Tipos de ajuste Hay varios tipos de ajuste de componentes, según cómo funcione una pieza respecto de otra. Los tipos de ajuste más comunes son los siguientes:

Forzado muy duro: acoplamiento de las piezas se produce por dilatación o contracción, y las piezas no necesitan ningún seguro contra la rotación de una con respecto a la otra.

Forzado duro: las piezas son montadas o desmontadas a presión pero necesitan un seguro contra giro, chaveta por ejemplo, que no permita el giro de una con respecto a la otra.

Forzado medio: las piezas se montan y desmontan con gran esfuerzo, y necesitan un seguro contra giro y deslizamiento.

Forzado ligero: las piezas se montan y desmontan sin gran esfuerzo, con mazos de madera, por ejemplo y necesitan seguro contra giro y deslizamiento.

Deslizante: tienen que tener una buena lubricación y su deslizamiento o giro tiene que ser con presión o fuerza manual.

Giratorio: se entiende que una pieza se va a mover cuando esté insertada en la otra de forma suave, sin apenas holgura.

Holgado medio: son piezas móviles que giran libremente y pueden estar o no lubricadas.

Muy holgado: es que una pieza se va a mover con respecto a la otra de forma totalmente libre.

SimbologíaMediante el símbolo de una letra mayúscula para agujeros y minúscula para ejes, se define la distancia a la que se encuentran los intervalos de tolerancias del nominal. ◦ Para agujeros: ◦ Las posiciones A, B, C, CD, D, E, F, EF, FG, G dan un diámetro mayor que el nominal. ◦ La posición H tiene su menor medida en el valor nominal. Las posiciones P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC dan un diámetro menor que el nominal. Para ejes:◦ Las posiciones a, b, c, cd, d, e, f, ef, fg, g, dan un diámetro menor que el nominal. ◦ La posición h tiene su medida menor que el valor nominal. ◦ Las posiciones p, r, s, t, u, x, y, z, za, zb, zc dan un diámetro mayor que el nominal.

Acabado de superficies Es un proceso de fabricación empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una superficie con características adecuadas para la aplicación particular del producto que se está manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la cosmética de producto. En algunos casos el proceso de acabado puede tener la finalidad adicional de lograr que el producto entre en especificaciones dimensionales. Textura de las superficies La textura de la superficie consiste en las desviaciones repetitivas o aleatorias de la superficie nominal de un objeto; la definen cuatro características:Rugosidad: se refiere a desviaciones pequeñas, espaciadas finamente, de la superficie nominal y que están determinadas por las características del material y el proceso que formo la superficie.La ondulación se define como las desviaciones de espaciamiento mucho mayor; ocurren debido a la deflexión del trabajo, vibraciones, tratamiento térmico, y factores similares.

Rugosidad de la Superficie:La rugosidad de una superficie es una característica mensurable, con base en las desviaciones de la rugosidad según se definió antes. El acabado de la superficie es un término más subjetivo que denota la suavidad y calidad general de una superficie. En el habla popular, es frecuente utilizar el acabado superficial o de la superficie como sinónimo de su rugosidad.La calidad de la rugosidad superficial se maneja por las siguientes normas:UNE 82301:1986 Rugosidad superficial. Parámetros, sus valores y las reglas generales para la determinación de las especificaciones (ISO 468: 1982),UNE 1037:1983. Indicaciones de los estados superficiales en los dibujos (ISO 1302: 1978)Reglas para el dibujo de acabados superficiales:

no llevan en el dibujo ningún símbolo las superficies de las piezas que no requieren mecanizado

llevan en el dibujo el signo de aproximación las superficies que precisan un mejor acabado sin necesidad de levantar virutas 

se destinarían con un símbolo representado por un triángulo, las superficies que necesitaban la uniformidad y alisado 

llevan los símbolos de 2 triángulos las superficiales cuya uniformidad y alisado se consiguen mediante uno o más alisados con desprendimiento de virutas

Se designan con 3 triángulos la superficie q requiere uno o más alisados cuidadosamente ejecutados para la uniformidad y alisado superficial debido 

Llevan símbolo de triángulos las superficies q han de quedar lisas y uniformes, tal como se consiguen mediante súper acabado.