Diapositivas Curso Aws d1.1 (2)

Cdigo AWS D1.1SOLDADURA ESTRUCTURAL

PARA ACERO

INTRODUCCIN

GENERAL

CRNG Ing. Carlos Naranjo CWI 07071701

PRESENTACIN

Este curso esta pensado para asistir y guiar a profesionalescuya tarea principal es establecer la CALIDAD DE UNPRODUCTO basado en lo establecido en Cdigos, estndar,especificaciones y guas.

Es importante que el encargado de calidad sea capaz de leer,entender y aplicar adecuadamente los requisitos del cdigode referencia

Muchos cdigos hacen uso extensivo de notas de pie de pgina,tenerlos en cuenta en cada ocasin evitar el peligro de notomar en cuenta algunos aspectos de importancia.

Tomar en cuenta la actualizacin de los cdigos (cada 2 aos)se identifican las modificaciones y ampliaciones mediantesubrayado.


1. Definir la pregunta a ser considerada

2. Analizar la pregunta e identificar lapalabra clave

3. Localizar la palabra clave en elndice analtico a fin de establecer lareferencia requerida

4. Asegurar que la referenciaencontrada es aplicable a lasespecificaciones del trabajo.

Encontrando Referencias


Ejemplo de aplicacin

Al utilizar el proceso GMAW se trabajar en unazona con mucho viento. El inspector deseaconocer cual es la mxima velocidad del vientoque permita una soldadura de calidad?

Palabra clave: a) Proceso GMAWb) Velocidad del viento

Revisin ndice: Proteccin 5.12.1Referencia: Velocidad mxima en la zona

aledaa no debe ser mayor a 8 Km./horaVerificacin: Asegurar si la referencia es la

adecuada


Ejercicios

z Cuantas veces puede ser secado un electrodo de bajo hidrgeno?

z En el ensamblado de una junta enT, se tiene un abertura de 3 mm.entre el alma y el patin. Se puedesoldar con esa abertura o se deberealizar alguna correccin?


CONTENIDO DEL CDIGO

z Seccin 1: Requisitos Generalesz Seccin 2: Diseo de Conexiones Soldadasz Seccin 3: Precalificacin de Procedimientosz Seccin 4: Calificacinz Seccin 5: Fabricacinz Seccin 6: Inspeccinz Seccin 7: Soldadura de pernos (Stud welding)z Seccin 8: Reforzamiento y reparacin de

estructuras existentes


ANEXOS

z Normativos: Anexos del A al J, total 10. Carctermandatorio. (Garganta efectiva, planitud de almas dedovelas, Cartas psicrometricas para uso conelectrodos, calibracin de equipos de END, etc.)

z Informativos: Anexos del K al V, total 12. Carcter nomandatorio (trminos y definiciones, ejemplos deformatos, contenido de WPS precalificados, etc.)

z COMENTARIO para una mejor aplicacin de losaspectos del cdigo C______

Cdigo AWS D1.1SOLDADURA ESTRUCTURAL PARA ACERO

SECCIN 1

REQUISITOS

GENERALES


Alcance y Limitaciones

z El cdigo D1.1 de la AWS contiene los requerimientospara la fabricacin y montaje de estructuras de aceroSoldadas.

z Cubre las estructuras de acero al carbono o de bajaaleacin, de espesor mayor o igual a 3 mm. y deresistencia mnima a la fluencia menor o igual a 690MPa.

z No es aplicable a los recipientes a presin, tuberaspara conducir fluidos, puentes para vehculos, etc.Otras limitaciones se generaran en conjuncin concdigos complementarios.


Trminos y Definiciones

z Los trminos utilizados deben ser de acuerdo a AWS 3.0 Standard Terms and Definitions Anexo K

z Trminos de importancia en la redaccin del cdigo: Ingeniero (Engineer) Contratista (Contractor) Inspector (Inspectores de Contratista, Verificacin

fiscalizador) OEM Manufacturador de Equipo Original Propietario (owner) Shall (debe), Should (recomendacin) y May (Opcional)


Responsabilidades

z Ingeniero: Acta en nombre del propietario en loreferente a documentos contractuales que gobiernenla fabricacin de la estructura, adecuacin de lasjuntas a ser utilizadas. Cambios en criterios deaceptacin, ensayos adicionales. Aprobacin decambios

z Constructor: Fabricante de la estructura (WPS, PQR,WQ, NDT)

z Inspectores: Asegurar que se cumplan losrequerimientos del cdigo y de los documentosprecontractuales


Otros Requerimientos

z Simbologa AWS 2.4 Symbols for Welding, Brazing and Nondestructive

Examinatios.

z Seguridad ANSI Z49.1 Safety in welding, cutting and allied processes. Anexo R Literatura de seguridad en el manejo de equipos,

materiales.

El cdigo permite el uso unidades del sistema internacionalas como del sistema americano pero no se deben mezclarde ningn modo


SECCIN 2

DISEO DE CONECCIONES

SOLDADAS


2.0 Alcance

z Parte A. Requerimientos comunes para el diseode todo tipo de conexiones.

z Parte B. Requerimientos especficos para el diseode conexiones No Tubulares.

z Parte C. Requerimientos especficos para el diseode conexiones No Tubulares cargadascclicamente.

z Parte D. Requerimientos especficos para el diseode conexiones Tubulares


2.2 Parte A. Requerimientos comunes para conexiones tubulares y No

Tubulares


2.2 Parte A. Requerimientos comunes para conexiones tubulares y No

Tubulares

En los planos se debe mostrar: z Informacin completa sobre el material base.z Localizacin, tipo, tamao y longitud de las

soldaduras. (CJP o PJP)z Distincin entre soldaduras de campo y de tallerz Requerimientos especficos para la soldadura.

(impacto, secuencia, tcnica, geometra, Inspecciones)

z Soldaduras de filete el tamao de la pierna o la garganta efectiva


Requerimientos comunes ..

Un smbolo de soldadura sin dimensiones ni referencias indica que la soldadura debe tener como mnimo la resistencia a la tensin y cortante del material base 2.2.5.3


2.3 Tamao efectivo

z Juntas de Ranura (Traccin compresin; cortante. Longitud x espesor)

z Juntas PJP, mnima penetracin segn tabla 3.4z Juntas acampanadas, tamao segn tabla 2.1z Cordones de Filete (lmin 4w, mnimo intermitente 38 mm, l 100w,

l menor 300w factor b, l max 180w.z Mnimo tamao de filete segn 5.14, Maximo tamao figura 2.1 z Juntas oblicuas en T (skewed T Joints)z Cordones de Filete en Agujeros y Ranuras (dmin=t+8; lefc. Long,

lcentral)z Soldaduras de Puntos y ranuras


2.4 Parte B. Requerimientos especficos para conexiones No Tubulares (cargas

estticas o cclicas)

Utilizar los mtodos de anlisis apropiadospara determinar los esfuerzos

Los esfuerzos en el material base no debensuperar los establecidos en los cdigos yregulaciones de diseo apropiados

Los esfuerzos en la garganta efectiva de lajunta soldada no debe superar los permitidosen la tabla 2.3 (considerar las excepcionespermitas)


Tabla 2.3Esfuerzos permitidos (2.5.4 y 2.15.1)


Configuracin y detalles de las juntas

Las conexiones deben ser diseas tanto porresistencia mecnica como por rigidez

Combinacin de soldaduras para resistircargas (ranura, filete, puntos, ranura) 2.6.4

Para reducir concentradores de esfuerzos 2.6.5

Agujeros de acceso a juntas soldadas 2.6.6

Combinacin de juntas soldadas y juntasempernadas.) 2.6.7


Configuracin y detalles de las juntas

2.7 Juntas con cordn de ranura, CJP y PJP,juntas de diferentes espesores, soldadurasintermitentes

2.8 Juntas con cordones de ranura, juntastraslapadas, terminacin de soldaduras defilete

2.9 Juntas con soldaduras de puntos ranura.(no permitido para aceros templados yrevenidos rea nominal en el plano decontacto)

2.10 Juntas que requieren placas de relleno


2.12 Parte C Requerimientos especficos para conexiones No

Tubulares (cargas cclicas)

Conexiones sujetas a cargas vivascambiantes en el tiempo, dentro delcampo elstico.

Anlisis de esfuerzos es nominal, no seconsidera concentradores deesfuerzos.

No se requiere anlisis de fatiga si elrango de esfuerzos que producen lascargas vivas quedan bajo los lmitesestablecidos en la tabla 2.4


Tabla 2.4Parmetros de Diseo para Fatiga


Esfuerzos permitidos a fatiga

Cinco frmulas dependiendo de la categora del ensamble soldado A, B, B, C, D, E , E y F


Esfuerzos permitidos a fatiga


Detalles de fabricacin y montaje

z Geometra de transicin entre miembros

z Recomendaciones para uso de respaldos

z Rugosidad del cortez Terminacin de soldadurasz Tipos de juntas prohibidasz Requerimientos de inspeccin


2.19 Parte D Requerimientos especficos para conexiones Tubulares

Aplica solamente para miembros tubularesbajo cargas estticas o ciclicas.

Momentos debido a excentricidad de lascargas deben tomarse en cuenta en elanlisis y diseo.

Secciones deben ser controladas en la relacinde dimetro a espesor para evitar pandeo.


Tabla 2.5Esfuerzos permisibles en conexiones

tubulares soldadas


Esfuerzos permisibles a fatiga para conexiones tubulares


SECCIN 3

PROCEDIMIENTOS DE

SOLDADURA

PRECALIFICADOS


3.0 Alcance

Se especifica los requerimientos para WPSs que pueden utilizarse en la fabricacin sin la necesidad de ser calificados

z Todos los WPSs deben ser escritos (anexo H y anexo E)

z Deben cumplir todos los requerimientos establecidos en la seccin 3

z Los Soldadores, operadores y punteadores deben ser calificados de acuerdo a la seccin 4

z El ingeniero debe juzgar si una junta precalificada es apropiada para el trabajo


3.2 Procesos de Soldadura

z SMAWz GMAW (voltaje constante)z FCAW (voltaje constante)z SAW

WPSS con procesos GTAW, GMAW-S,ESW, EGW requieren de calificacin.


3.3 Combinacin de Material base y Material de aporte


3-5 Precalentamiento y temperatura interpases (tabla 3.2)


3.6 Limitaciones de las variables del WPS

z Intensidad de corrientez Voltajez Velocidad de soldeoz Flujo de gas de proyeccin

Cambios ms all de lo especificado en elWPS requiere de un nuevo WPS o revisindel actual.


3.7 Requerimientos Generales de los WPSs

Limitaciones para:z Tamaos de electrodos de acuerdo a la

posicinz Intensidad de corrientez Espesor del pase de razz Espesor de pase de rellenoz Tamao de filetesz Ancho de capaz Progresin ascendente para posicin

vertical


3.7 Requerimientos Generales de los WPSs


Juntas precalificadas (PJP fig. 3.3 y CPJ fig. 3.4)


Requerimientos especficos

z 3.9 Requerimientos de soldaduras de filete

z 3.10 Requerimientos de soldaduras de tapn y ranura

z 3.12 Requerimientos de PJPz 3.13 Requerimientos de CJPz 3.14 Requerimientos de PWHT


SECCIN 4

CALIFICACIN DE

SOLDADURAS Y DE

PERSONAL DE SOLDADURA


Alcance

Establece los requerimientos de la calificacinmediante pruebas a Procedimientos de Soldaduray de personal de soldadura.

z Parte A: Requerimientos Generales

z Parte B: Calificacin de WPSS

z Parte C: Pruebas de habilidad delpersonal de soldadura

z Parte D: Requerimientos de Impacto CVN


4.1 Parte A. Requerimientos Generales

z Responsabilidad del contratista calificar los WPSsde acuerdo a la Parte B de esta seccin

z Responsabilidad del Ingeniero aceptar lacalificacin de otros cdigos. Establecerrequerimientos de impacto (CVN)

z Calificar Procedimientos, Soldadores, Operadoresde Soldadura y Punteadores.

z Validez de las calificacionesz Registros PQR - WQR


Posicin de Soldadura

Plana 1G 1F

Horizontal 2G 2F

Vertical 3G 3F

Sobrecabeza 4G 4F

Multiposiciones 5G 5F

Miltiposiciones 6G

Multiposiciones 6GR


Posiciones de Soldadura


4.3 Parte B. Especificaciones de Procedimientos de Soldadura WPS


Tipos de soldaduras para calificacin de procedimientos

z Soldaduras de ranura CJP para conexiones no tubularesz Soldaduras de ranura PJP para conexiones no tubularesz Soldaduras de Filete para conexiones tubulares y no tubularesz Soldaduras de ranura CJP para conexiones tubularesz Soldaduras de ranura PJP para conexiones tubularesz Soldaduras de Tapn y de Ranura para conexiones tubulares y

no tubulares

Los valores especficos de las variables del procedimiento (WPS)deben ser obtenidos de los resultados de la calificacin (PQR)


Cupn de Prueba para calificacin de WPS en placas


Tabla 4.2 Nmero y tipo de ensayos mecnicos


Notas de pie de la Tabla 4.2


Tabla 4.5 Variables esenciales de calificacin (4.7.1)


Tabla 4.7 Requerimientos del Material Base


Tipos de pruebas y criterios de aceptacin

z Inspeccin Visual VT (4.8.1)z Ensayos no Destructivos END (4.8.2)z Ensayos Mecnicos

Doblado de cara, raz o lado (4.8.3.3) Tensin de seccin reducida (4.8.3.5) Tensin de todo el material de soldadura

(4.8.3.6) Macrografa (4.8.4) CVN (Ensayo Charpy Parte D)


Ensayo de Doblado transversal


Reprueba de WPSs

z Si una de las probetas no cumple loscriterios de aceptacin (ensayosmecnicos), dos nuevas probetas,obtenidas del mismo cupn decalificacin, pueden ser ensayadas.Las dos probetas deben cumplir losrequerimientos de la prueba.


Requerimientos especficos de WPS para varios tipos de juntas

z 4.10 PJP de ranura para conexiones no tubulares (acampanadas)

z 4.11 Soldaduras de filete z 4.12 CJP de ranura para conexiones

tubularesz 4.13 PJP para conexiones K, Y y Jz 4.14 Soldaduras tapn ranura


z Las pruebas de calificacin de habilidad sonestablecidas para determinar si los Soldadores,Operadores de Soldadura y Armadores (punteadores)son capaces de producir soldaduras sanas

z Se establece que las pruebas de calificacin nodeben ser utilizadas como gua para soldar laestructura

z Posicin de calificacin de acuerdo con la tabla 4.10,los armadores se califican en cada posicin querealizar el armado en la produccin

4.18 Parte C. Calificacin de Habilidad


Clasificacin de Soldadores y operadores de soldadura

1. Soldadores para juntas CJP de ranura para conexiones notubulares (4.23)

2. Soldadores para juntas PJP de ranura para conexiones notubulares (4.24)

3. Soldadores de Filete para conexiones no tubulares (4.25)4. Soldadores para juntas CJP de ranura para conexiones

tubulares (4.26)5. Soldadores para juntas PJP de ranura para conexiones

tubulares (4.27)6. Soldadores de Filete para conexiones tubulares (4.28)7. Soldaduras de Tapn y de Ranura para conexiones tubulares

y no tubulares (4.29)


Tabla 4.10 Posiciones de calificacin de habilidad


Tabla 4.12 Variables esenciales para calificar habilidad


Tabla 4.11 Nmero y tipo de pruebas y rango de calificacin de habilidad


Tabla 4.11 continuacin.


Ensamble para calificar soldadores para cualquier posicin


Ensamble y prueba de calificacin de armadores


Criterios de Aceptacin

z Para soldadores y Operadores deSoldadura Inspeccin Visual (4.30.1) Micrografas (4.30.2) END RT (4.30.3) Rotura de filete (4.30.4) Doblado (4.30.5)

z Para Armadores Inspeccin Visual (4.31.1) Rotura de filete (4.31.2)


4.32 Retest de habilidad

z Recalificacin Inmediata Dos soldadurasde cada tipo y posicin que fallo.

z Recalificacin despus de un periodo deentrenamiento evidenciado.

z Recalificacin luego de expirar unacalificacin, ensamble de 10 mm. paraespesor mayor de 3mm.


4.33 Parte D: Requerimientos para ensayos de impacto CVN

z Charpy V Notch test ASTM E23 ASTM A370 AWS B4.0


Tabla 4.14 Requerimientos para el ensayo de impacto CVN


Otros requerimientos

z Retest tres nuevos especimenes delmismo ensamble o un ensayo nuevodonde se deben realizar todos losensayos mecnicos

z Resultados deben ser reportados en elPQR


SECCIN 5

FABRICACIN


Alcance

z Se especifica las variables asociadas con la fabricacin ymontaje de las estructuras.

z Desde la especificacin y preparacin del material basehasta la aplicacin y control de confiabilidad de lasoldadura

z Cubre los requerimientos de mano de obra y tcnicas aser observadas durante la preparacin y produccin delos ensamblajes soldados

z Se especifica la forma como deben ser reparadas lasdiscontinuidades y como los defectos deben sereliminados


5.2 Material Base

z Debe ser designado en trminos declasificacin y especificacin en losdocumentos contractuales

z En lo posible aquellos aprobados por elcdigo

z Los mismos requisitos para materiales derespaldo, espaciadores y tabs. (existenlimitaciones)


5.3 Materiales Consumibles y electrodos SMAW

z La clasificacin, tamao, parmetros elctricos deben seracorde al material, espesor y junta a soldar.

z El ingeniero puede exigir los certificados de cumplimiento deespecificaciones de los consumibles. AWS 5.1 5.5 para SMAW

z Electrodos en condiciones apropiadas para el trabajo.(Humedad, revestimiento)

z Adquisicin y Almacenamiento apropiadas, en especial los debajo hidrogeno, recipientes hermticos.

z Tiempo de exposicin tabla 5.1, reacondicionamiento segn5.3.2.4

z Gases de proteccin, de acuerdo a AWS 5.32 y a lo establecidoen el WPS


Requerimientos de consumibles para otros procesos

z 5.3.3 Requerimiento de consumibles para SAW, AWS 5.17 5.23.

z 5.3.4 Requerimientos de consumibles para GMAW/FCAW, AWS 5.18 5.28 / AWS 5.20 5.29

z 5.3.5 Requerimientos de consumibles para GTAW, AWS 5.18 5.28 5.30

z 5.4 Requerimientos para procesos ESW EGW


5.5 Variables del WPS

z Los cordones deben presentar fusin completa,ausencia de mordeduras, faltas de llenado y excesode concavidad al inicio.

z Precalentamiento y temperatura interpase de acuerdoal WPS, 75 mm. de distancia. Medido al inicio.

z Control de mximo ingreso de calor para acerostemplables de acuerdo a proveedores.

z PWHT - Alivio de tensiones por calor, 5.8.1, tiempode tratamiento segn tabla 5.2 y 5.3.

z Se establece los aceros no recomendados paraPWHT.


Respaldos de juntas

z 5.9 y 5.10 presentan detalles sobre respaldo,soldaduras de respaldo y repelado de la razpara CPJ. Electrodos de bajo hidrgeno parapase de raz.

z En el caso de respaldo de acero seespecifican condiciones de uso y espesores autilizar.

z Eliminacin de respaldos para juntascargadas estticamente y cclicamente


5.12 Condiciones Ambientales

z GMAW, GTAW FCAW-S la velocidad del viento nodebe sobrepasar de 8 Km/hora. Utilizar pantallas.

z No soldar si:

Temperatura ambiente menor a 0F

Condiciones de lluvia, humedad

Altas corrientes de viento

Condiciones peligrosas para los soldadores.


Conformidad de los cordones de soldadura

El tamao y longitud delas soldaduras nodeben ser menores alos especificados en eldiseo.


z Condiciones para soldar (libre de rebabas,rasgaduras, fisuras, recubrimientos).

z Las discontinuidades del material base deben serevaluadas y de ser del caso reparadas

z Se puede utilizar cualquier proceso para prepararlas juntas (corte trmico, maquinado, esmerilado)se debe controlar la rugosidad, excepto paramateriales Q & T.

z Transiciones en las esquinas deben ser gradualescon un radio no menor a 25 mm, se debe controlarla rugosidad

5.15 Preparacin del Material Base


Discontinuidades inducidas en el laminado


Agujeros de acceso

z Las transiciones en las esquinas no deben tener un radio menor a 25 mm y tener una rugosidad adecuada.


Otros requerimientos

z Requerimientos para soldaduras temporales opuntos de armado se presentan en 5.18, Loselectrodos deben cumplir los requerimientosde resistencia de la junta soldada.

z El control de la distorsin y de reduccin demedidas (encogimiento) requiere de unadecuado procedimiento y secuencia desoldeo. De zonas mas a zonas menosrestringidas, balance de calor, control demnima temperatura


5.22 Tolerancias de las juntas


5.23 Tolerancias de miembros estructurales

z Aspecto muy importante en el cdigo,valores se muestran en la tabla 5.6 5.7


5.24 Perfiles de los cordones


5.26 Reparaciones

z Se presenta la tcnica para reparar lasdiscontinuidades de los cordones, as comopara la correccin de miembros estructuralesdistorsionados.

z Correcciones para: Cordones con exceso de material Cordones con falta de material Cordones con discontinuidades volumtricas Cordones con fisuras

z El ingeniero debe aprobar las reparaciones mayores (fisuras en fro)


Otras recomendaciones

z 5.27 Martilleo cuidadoso de soldaduras (peening) espermitido

z 5.28 Martilleo de los cordones para tapardiscontinuidades (caulking) no es permitido.

z 5.29 Arranques de cordones fallidos (arc strike) debenser evitados

z 5.30 La limpieza de los cordones es requerido paracontinuar un cordn de soldadura

z 5.31 Uso de placas de arranque/terminado decordones es recomendable para evitar fisuras en loscrteres.


SECCIN 6

INSPECCIN


Introduccin

z Se especifican los requerimientos para los inspectores y sus responsabilidades; criterios de aceptacin para las discontinuidades y los procedimientos para END

z Consta de 7 partes A Requerimientos Generales B Responsabilidades del Contratista C Criterios de Aceptacin D Procedimientos para END E Ensayo de Radiografa RT F Ensayo de radiografa para cordones de ranura UT G Otros mtodos de inspeccin / examinacin


Parte A Requerimientos Generales

z Establece las Obligaciones y responsabilidades delcontratista para VI y las correcciones necesarias detodas las deficiencias en material y mano de obra deacuerdo con los requerimientos del cdigo

z Inspeccin y pruebas durante la fabricacin y montajees responsabilidad del contratista

z Inspeccin y pruebas de verificacin es prerrogativadel dueo, el alcance y mecanismos de estainspeccin debe ser establecido en los documentoscontractuales


Requerimientos de los Inspectores

z Obligatoriedad de inspectores calificados(documentadamente) AWS CWI Bur Canadiense Un ingeniero o Tcnico con entrenamiento y experiencia,

aprobado como competente por el ingeniero.

z Inspectores asistentes pueden ser empleados bajola responsabilidad del inspector jefe

z Notificar con anterioridad el inicio de lasoperaciones; suministrar planos, documentoscontractuales sobre materiales y requerimientos decalidad.


Tareas y funciones del Inspector

z Inspeccin de los materialesz Inspeccin de los WPSs y equiposz Inspeccin del personal de soldaduraz Inspeccin del trabajo y de registros (antes,

durante y despus de la soldadura)z Uso de herramientas y equipo apropiados para la

inspeccin visual (VI)z Identificacin de todas las partes

inspeccionadas.z Mantener registros de su trabajo


Parte B Obligaciones del contratista

z Responsable de la VI de todas las soldaduras y de lascorrecciones de las deficiencias de materiales y manode obra.

z Corregir o reparar aquellas partes de las juntas que ajuicio del ingeniero no cumplen los requerimientos delcdigo.

z Si se especifican en el contrato otros END, es suresponsabilidad que las soldaduras cumplan con loscriterios de aceptacin del cdigo.

z Realizar o permitir los ensayos no acordados, a costodel dueo si no se detectan desviaciones importantesrespecto del cdigo


z Para conexiones tubulares y conexiones no tubularesesttica y cclicamente cargadas.

z Criterios de aceptacin para la VI y todas las tcnicasde END aprobadas por el cdigo (PT, MT, RT Y UT).

z Inspeccionar visualmente antes de aplicar otra tcnicade END

z Se puede inspeccionar inmediatamente despus que lasoldadura se ha enfriado. Para materiales templados yrevenidos (ASTM A 514 517) VI despus de 48 horas

z Para RT y UT criterios de aceptacin de acuerdo al tipode conexin.

Parte C Criterios de Aceptacin


Parte D Procedimientos de END

z Se detallan los requerimientos a cumplircuando se aplican los END RT de acuerdo a la parte E G UT de acuerdo a la parte F MT de acuerdo a ASTM E 709 PT de acuerdo a ASTM E 165

z VT y los END son complementarios, ningnensayo por si slo puede determinar todaslas discontinuidades.

z Personal calificado y certificado NDT Nivel IIsegn ASNT-TC-1A.


Parte E Ensayo de Radiografa RT para cordones de ranura en juntas a tope

z Una fuente de rayos X o gama.z De acuerdo a ASTM E94, E 142, E 747 y E 1032.z Variaciones son permitidas si las partes acuerdan.z Suficiente sensibilidad para identificar el agujero o

alambre esencial del IQI requerido (Tablas 6.4 6.5).z Eliminar respaldos (y refuerzos) utilizar alzas para

igualar el espesor.z La Identificacin tanto de la pelcula como de la junta

es importante


Calidad de la Radiografa

z SSD distancia de la fuente a la junta, Mayor distancia mejor sensibilidad y definicin pero mayor tiempo de exposicin. Se incrementa los costos y se requiere mayor seguridad.

z Sensibilidad, ms radiacin mas negra la pelcula, mnima densidad de 1,8 para rayos X y de 2 para rayos gama. Mxima 4.

z Las pelculas y los reportes, antes de cualquier reparacin, deben ser remitidas al inspector de verificacin


Parte F Ensayo de Ultrasonido UT para soldaduras de ranura

z Limitada para espesores de 8 a 200 mm. Anexo S para espesores menores.

z Consideraciones especiales para utilizar en conexiones T, Y o K de tubos.

z Los operadores deben demostrar habilidad para aplicar las reglas del cdigo en la deteccin y disposicin de las discontinuidades.

z En 6.22 se describen los requisitos para los equipos, instrumentos y transductores que se pueden utilizar.

z Visualizacin con SCAN A en tubo de rayos catdicos, escala horizontal en el tiempo, vertical en decibles rango mnimo 60 dB, respuesta no mayor a 1dB con fluctuaciones de 15% del voltaje.


Equipo de UT

z Transductores perpendiculares de rea no menor a323 mm2, angulares a 45, 60 70

z 6.24 y 6.25 Requerimientos de calificacin del equipo,horizontal cada 40 horas. Transductores angularescada 8 horas.

z 6.26 Procedimiento de ensayo

z 6.30 Procedimiento de Calibracin de equipos

z 6.31 Procedimiento de evaluacin de lasdiscontinuidades


Parte G Otros Mtodos de inspeccin / examinacin

z Otros mtodos a los anteriores descritos,deben ser aprobados por el ingeniero.

z Requerimientos de procedimientos escritos ycalificados, tcnicas de operacin,requerimientos de registros.

z Sistemas de imagen por radiacin (imagen entiempo real)

z Sistemas avanzados de ultrasonido (arreglode fase y otros)


SECCIN 7

SOLDADURA DE PERNOS

(STUD WELDING)


Introduccin

Requerimientos de:

Ejecucin, calificacin operadores y de pruebas.

Inspeccin durante la fabricacin y verificaciones

Requerimientos de propiedades mecnicas de elementos de acero.


Requerimientos .

z Requerimientos Generales: cualquier forma adecuada para soldarse, Anillo cermico de proteccin (Ferrule), slo bases calificadas segn Anexo G.

z Requerimientos mecnicos: Propiedades mecnicas de los elementos roscados deben ser determinadas segn ASTM A 370


Requerimientos..

z Requerimiento de la ejecucin de la soldadura (limpieza de la placa base y de los elementos roscados).

z Tolerancias de posicionamiento, hasta 25 mm. Mnimo 32 mm desde un extremo

z Soldadura con DCEN, Voltaje, Intensidad de corriente y tiempo en valores ptimos.

z No ejecutar la soldadura si la temperatura de la placa base es menor a -18 C.

z Alternativa procedimientos precalificados SMAW, GMAW o FCAW


Requerimientos.

z Sueldas en posicin plana no requiere calificacin.

z En otras posiciones 10 especmenes deben ser calificados mediante ensayo de doblado, de torque o de tensin.

z En fabricacin, la calibracin y tcnica de soldeo debe ser probadas en los dos primeros pernos soldados. Se requiere IV y doblado.

z Elementos soldados se deben probar mediante torque.


SECCIN 8

REFORZAMIENTO Y REPARACIN DE ESTRUCTURAS EXISTENTES.


Introduccin

z Aplica slo a estructuras existentes no a estructurasoriginales. No aplica tampoco a reparaciones enproceso.

z Se requiere identificar el material base, establecer lasoldabilidad

z El Diseo de reforzamiento o reparacin debe ser deacuerdo con los cdigos de fabricacin aplicables.

z El ingeniero debe especificar el tipo y extensin de laspruebas para determinar las condiciones actuales delos miembros de la estructura.


Consideraciones..

z Considerar el historial de cargas serestimadas, importante para condiciones defatiga

z Analizar si reparar o reemplazar partescorrodas, mantener o reemplazar conexionesempernadas.

z El ingeniero debe aprobar el mtodos paraincrementar la resistencia a la fatiga as comodel incremento del nivel de esfuerzosobtenidos


Requisitos de ejecucin y tcnica

z Limpieza del material base tanto existente comonuevo, limpieza de 50 mm en todas las direcciones.

z Reparacin de discontinuidades antes de serreparadas. Reparacin de sueldas acorde al cdigo5.26;

z Se establece los mtodos para corregir insuficienciadel espesor del material base

z La temperatura no debe exceder de 600 650 C alreparar estructuras mediante calentamiento.

z A temperaturas mayores a 315 C no se permiteenfriamiento acelerado.


Control de Calidad

z Todas los miembros y soldaduras afectadaspor la reparacin deben ser InspeccionadasVisualmente de acuerdo con losrequerimientos del ingeniero

z Si se requiere END los mtodos y extensindeben ser especificados en los documentoscontractuales.

z Aparte de las reglas del cdigo se debeaplicar el buen juicio del ingeniero


ANEXOS, COMENTARIOS E INDICE.


Anexos Normativos

z Son parte del Cdigo, los requerimientos son de aplicacinobligatoria.


Anexos Infotmativos

z No son parte del Cdigo, su informacin es muy tilparticularmente aspectos de diseo e inspeccin


Comentarios

z Esta seccin presenta explicaciones, ampliaciones y ligeras extrapolaciones de varias provisiones del cdigo.

z Presenta alternativas para corregir las no conformidades y para prevenir repeticiones de defectos.

z Al final del comentario de cada seccin se presenta una serie de referencias para ampliar los comentarios.


ndice

z Muy til para encontrar informacin deimportancia para el trabajo.

z AWS tiene un ndice con ms de 1600entradas

z Familiarizarse con la terminologa es degran ayuda para utilizar el ndice.

GRACIAS POR SU ATENCIN

Ing. Carlos Naranjo G. Msc.CWI 07071701

Cdigo AWS D1.1SOLDADURA ESTRUCTURAL PARA ACEROPRESENTACINEncontrando ReferenciasEjemplo de aplicacin EjerciciosCONTENIDO DEL CDIGOANEXOS Cdigo AWS D1.1SOLDADURA ESTRUCTURAL PARA ACEROSECCIN 1Alcance y LimitacionesTrminos y DefinicionesResponsabilidadesOtros RequerimientosCdigo AWS D1.1SOLDADURA ESTRUCTURAL PARA ACEROSECCIN 22.0 Alcance2.2 Parte A. Requerimientos comunes para conexiones tubulares y No Tubulares2.2 Parte A. Requerimientos comunes para conexiones tubulares y No TubularesRequerimientos comunes ..2.3 Tamao efectivo2.4 Parte B. Requerimientos especficos para conexiones No Tubulares (cargas estticas o cclicas)Tabla 2.3Esfuerzos permitidos (2.5.4 y 2.15.1)Tabla 2.3Esfuerzos permitidos (2.5.4 y 2.15.1)Configuracin y detalles de las juntasConfiguracin y detalles de las juntas2.12 Parte C Requerimientos especficos para conexiones No Tubulares (cargas cclicas)Tabla 2.4Parmetros de Diseo para Fatiga Esfuerzos permitidos a fatigaEsfuerzos permitidos a fatigaDetalles de fabricacin y montaje2.19 Parte D Requerimientos especficos para conexiones TubularesTabla 2.5Esfuerzos permisibles en conexiones tubulares soldadasEsfuerzos permisibles a fatiga para conexiones tubularesCdigo AWS D1.1SOLDADURA ESTRUCTURAL PARA ACEROSECCIN 33.0 Alcance3.2 Procesos de Soldadura3.3 Combinacin de Material base y Material de aporte3-5 Precalentamiento y temperatura interpases (tabla 3.2)3.6 Limitaciones de las variables del WPS3.7 Requerimientos Generales de los WPSs3.7 Requerimientos Generales de los WPSsJuntas precalificadas (PJP fig. 3.3 y CPJ fig. 3.4) Requerimientos especficosCdigo AWS D1.1SOLDADURA ESTRUCTURAL PARA ACEROSECCIN 4Alcance4.1 Parte A. Requerimientos GeneralesPosicin de SoldaduraPosiciones de Soldadura4.3 Parte B. Especificaciones de Procedimientos de Soldadura WPSTipos de soldaduras para calificacin de procedimientosCupn de Prueba para calificacin de WPS en placasTabla 4.2 Nmero y tipo de ensayos mecnicosNotas de pie de la Tabla 4.2Tabla 4.5 Variables esenciales de calificacin (4.7.1)Tabla 4.7 Requerimientos del Material Base Tipos de pruebas y criterios de aceptacinEnsayo de Doblado transversalReprueba de WPSsRequerimientos especficos de WPS para varios tipos de juntas4.18 Parte C. Calificacin de HabilidadClasificacin de Soldadores y operadores de soldaduraTabla 4.10 Posiciones de calificacin de habilidadTabla 4.12 Variables esenciales para calificar habilidadTabla 4.11 Nmero y tipo de pruebas y rango de calificacin de habilidadTabla 4.11 continuacin.Ensamble para calificar soldadores para cualquier posicinEnsamble y prueba de calificacin de armadoresCriterios de Aceptacin4.32 Retest de habilidad4.33 Parte D: Requerimientos para ensayos de impacto CVN Tabla 4.14 Requerimientos para el ensayo de impacto CVNOtros requerimientosCdigo AWS D1.1SOLDADURA ESTRUCTURAL PARA ACEROSECCIN 5Alcance 5.2 Material Base5.3 Materiales Consumibles y electrodos SMAWRequerimientos de consumibles para otros procesos5.5 Variables del WPSRespaldos de juntas5.12 Condiciones AmbientalesConformidad de los cordones de soldadura5.15 Preparacin del Material BaseDiscontinuidades inducidas en el laminadoAgujeros de accesoOtros requerimientos5.22 Tolerancias de las juntas5.23 Tolerancias de miembros estructurales 5.24 Perfiles de los cordones5.26 ReparacionesOtras recomendacionesCdigo AWS D1.1SOLDADURA ESTRUCTURAL PARA ACEROSECCIN 6IntroduccinParte A Requerimientos GeneralesRequerimientos de los InspectoresTareas y funciones del InspectorParte B Obligaciones del contratistaParte C Criterios de AceptacinSlide Number 96Slide Number 97Parte D Procedimientos de ENDParte E Ensayo de Radiografa RT para cordones de ranura en juntas a topeSlide Number 100Calidad de la RadiografaParte F Ensayo de Ultrasonido UT para soldaduras de ranuraEquipo de UTSlide Number 104Parte G Otros Mtodos de inspeccin / examinacinCdigo AWS D1.1SOLDADURA ESTRUCTURAL PARA ACEROSECCIN 7IntroduccinRequerimientos .Slide Number 109Requerimientos..Requerimientos.Cdigo AWS D1.1SOLDADURA ESTRUCTURAL PARA ACEROSECCIN 8Introduccin Consideraciones..Requisitos de ejecucin y tcnicaControl de CalidadCdigo AWS D1.1SOLDADURA ESTRUCTURAL PARA ACEROAnexos NormativosAnexos InfotmativosComentariosndiceGRACIAS POR SU ATENCIN

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