Codigo de Soldadura Estructural AWS D1.1.

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NOVIEMBRE 26 DE 201012° SIMPOSIUM INTERNACIONAL DE SOLDADURA

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO, COLOMBIA

CÓDIGO DE SOLDADURA ESTRUCTURAL AWS D1.1.

ALCANCE, APLICACIÓN Y CAMBIOS EN LA EDICIÓN

DE 2010

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Expone: Ing. Andrés Rengifo Inspector CWI 09012331

Asesor Técnico y Capacitador Nacional de Soldaduras West Arco Ltda., COLOMBIA [email protected]

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COMITÉS Y ESTÁNDARES DE AWS

• D1: Structural Welding Committee

• D3: Welding in Marine Construction

• D8: Automotive Welding

• D9: Welding, Brazing and Soldering of Sheet Metal

• D10: Piping and Tubing

• D11: Committee on Welding Iron Castings

• D14: Machinery and Equipment

• D15: Railroad Welding

• D16: Robotics and Automatic Welding

• D17: Aerospace

• D18: Welding in Sanitary Applications

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CÓDIGOS DE AWS, Structural

• D1.1/D1.1M: 2010, Structural Welding Code-Steel

• D1.2/D1.2M: 2008, Structural Welding Code-Aluminum

• D1.3/D1.3M: 2008, Structural Welding Code-Sheet Steel

• D1.4/D1.4M: 2005, Structural Welding Code-Reinforcing Steel

• D1.5M/D1.5: 2010, Bridge Welding Code

• D1.6/D1.6M: 2007, Structural Welding Code-Stainless Steel

• D1.8/D1.8M: 2009, Structural Welding Code-Seismic

Supplement

• D1.9/D1.9M: 2007, Structural Welding Code-Titanium

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AWS D1.1/D1.1M:2010 Structural Welding Code-Steel

1.1 Scope

Este código contiene los requisitos

para la fabricación y montaje de

estructuras de acero soldadas.

Cuando el CÓDIGO sea estipulado en

documentos contractuales, se requiere

mandatoriamente conformidad con la totalidad

de las provisiones del mismo, excepto por

aquellas que el INGENIERO o el CONTRATO

específicamente modifique o descarte.

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COMPOSICIÓN DEL CÓDIGO

La edición 2010 se compone de:

• Ocho Secciones Principales (1 hasta 8)

• Nueve Anexos con Información Mandatoria (A

hasta J)

• Doce Anexos Informativos (K hasta V)

• Comentarios sobre las ocho secciones


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RESUMEN DE LAS SECCIONES DEL CÓDIGO

SECCIÓN 1. Requisitos Generales

Contiene la información básica referente al alcance y limitaciones del código, definiciones clave y las responsabilidades más importantes de las partes involucradas en la fabricación con acero.

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SECCIÓN 2. Diseño de Uniones Soldadas

Contiene los requisitos para el diseño de uniones

soldadas en componentes con forma tubular o no

tubular


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SECCIÓN 3. Precalificación

Contiene los requisitos que exoneran a una WPS

para NO APLICAR los contenidos en la Sección 4

del Código


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SECCIÓN 4. Calificación

Establece los requisitos para la Calificación de

una WPS y los ensayos de calificación requeridos

para que sean aprobados por todo el personal de

soldadura (soldadores, operarios de soldadura y

punteadores [armadores]) para realizar

soldaduras de acuerdo con lo establecido por

este código


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SECCIÓN 5. FabricaciónContiene los requisitos generales de fabricación

y montaje aplicables a las estructuras de acero

soldadas reguladas por este Código, incluyendo

los requisitos para los materiales base,

consumibles de soldadura, técnica de soldadura,

detalles de soldadura, preparación del material y

del ensamble, ejecución, reparación con

soldadura y otros requisitos.


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SECCIÓN 6. InspecciónContiene:

• criterios para las calificaciones y

responsabilidades de inspectores,

• criterios de aceptación para las soldaduras de

producción, y

• procedimientos estándar para la ejecución de VT

y END [PT, MT, RT, UT]


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SECCIÓN 7. Stud WeldingContiene los requisitos para la soldadura de

pernos a aceros estructurales


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SECCIÓN 8. Enderezamiento y

Reparación de Estructuras Existentes

Contiene la información pertinente para la

modificación por soldadura o reparación de

estructuras de acero existentes.


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1.2 Limitaciones

El CÓDIGO fue específicamente desarrollado para estructuras de acero soldadas que utilicen aceros al carbono y aceros de baja aleación con espesores de 1/8” [3 mm] ó mayores y con resistencia a la fluencia mínima especificada de 100 ksi [690 MPa] ó menores.


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D1.1/D1.1M: 2010, Structural Welding Code-SteelEsencial para todo el personal involucrado en la

fabricación de estructuras de acero por soldadura:

Ingenieros

Detallistas

Fabricantes

Montaje

Inspectores

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D1.1/D1.1M: 2010, Structural Welding Code-Steel

Explica con detalle los requisitos para:

Diseño

Procedimientos

Calificaciones

Fabricación

Inspección y

Reparación

de elementos estructurales en platina y tubería que están

sometidos o a esfuerzos estáticos o a esfuerzos cíclicos

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Antecedentes

Sismo en Costa Rica, 8 de Enero del 2009

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El terremoto de Northridge en California ocurrido el 17 de Enerode 1994, de una magnitud de 6.7 causó la muerte de 72 personas,9.000 heridos y daños por US$ 20 billones.

Antecedentes

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Antecedentes

• Causó un daño inesperado a un gran número de uniones soldadas.Incluso encontrándose roturas frágiles!!!.

El terremoto de Northridge cambió la forma en que Soldamos

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Antecedentes

• Federal Emergency Management Agency (FEMA) realizóuna gran cantidad de investigaciones a corto y largo plazodirigidos a resolver los problemas asociados a las “weldedsteel moment-frame connections”.

• Diferentes documentos fueron publicados como resultadode estas investigaciones. Incluido el FEMA 353

• FEMA propuso una variedad de recomendaciones y guíaspara aseguramiento de la calidad dirigidas a diferentestópicos:

Diseño Estructural

Diseño de conexiones

Detalle de las conexiones

Materiales: Materiales base y materiales de soldadura.

Realización de los trabajos

Inspecciones

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Nuevos Estándares

• Mientras FEMA desarrollaba sus recomendaciones, el American Instituteof Steel Costrucction (AISC) y la American Welding Society (AWS)comenzaron a evaluar y revisar sus especificaciones para incorporar lasinvestigaciones posteriores a Northridge sobre construcciones de acero.

•AWS desarrolló el AWS D1.8Structural Welding Code-Seismic Supplement.

•AISC realizó una serie deactualizaciones pararequerimientos sísmicos, yelaboró nuevas ediciones desus estándares.

• La mayoría de los cambios realizados a los estándares de AISC yAWS fueron resultado directo del trabajo patrocinado por FEMA.

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AWS D1.8

• Individualmente, no puede ser usadopara diseñar, fabricar, montar einspeccionar estructuras diseñadas quesoportan cargas sísmicas.

• Se usa junto con otros documentos deconstrucción, especificaciones y códigos.

• No contiene todos los requerimientosrelacionados con la soldadura.

• Tiene la misma relación con lasespecificaciones AISC que el AWS D1.1

• Se entiende para ser usado enestructuras de acero donde el D1.1aplica. O sea, es un suplemento!!!.

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AWS D1.8- Definiciones

• SLRS- Seismic Load Resisting System.

Conjunto de elementos estructurales en el edificio que resisten cargas sísmicas.

Ejemplos: Columnas, vigas, apoyos.

• Zona Protegida-

Es aquella porción de un miembro del SLRS en el cual se anticipa que ocurra unadeformación no elástica.

• Tipos de Soldaduras:

1. No son parte del SLRS- No son sísmicas AWS D1.1.

2. Parte del SLRS- Sísmicas AWS D1.8

• Demanda Critica Aplican los requerimientos mas rigurosos

• Demanda no Critica

El Ingeniero tiene que especificar en los documentos del contrato:La localización de los miembros que son parte de el SLRS,

Las soldaduras de demanda critica La porción de los miembros que comprometen la zona protegida.

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7. D1.8/D1.8M:2009, Structural Welding

Code-Seismic Supplement

Suplemento al AWS D1.1.

Aplicable a juntas soldadas en sistemas resistentes a

cargas sísmicas diseñadas según los Requisitos Símicos

de la AISC.

Cubre controles adicionales muy detallados sobre

materiales, habilidad, ensayos e inspección necesarios

para lograr el grado de desempeño adecuado en la

fabricación de estructuras soldadas en acero sometidas

a condiciones de deformaciones inelásticas inducidas

por terremotos.

AWS (American Welding Society)

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MUCHÍSIMAS GRACIAS POR SU

GENTIL Y RESPETUOSA

ATENCIÓN¡¡¡

SOLDADURAS WEST ARCO FELICITA AL PUEBLO PERUANO POR SU

MERECIDO NOBEL, YA ERA HORA, Y LES ENVÍA UN FUERTE

ABRAZO¡¡¡¡


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