DIANA PATRICIA HÓMEZ CÁRDENAS SONIA ANGÉLICA LÓPEZ...
134
1 DOCUMENTACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO PARA LA EMPRESA ACM SAS DE ACUERDO AL DECRETO 1072 DE 2015 DIANA PATRICIA HÓMEZ CÁRDENAS SONIA ANGÉLICA LÓPEZ MAPE. UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD TECNOLÓGICA INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN BOGOTÁ D.C 2017
Transcript of DIANA PATRICIA HÓMEZ CÁRDENAS SONIA ANGÉLICA LÓPEZ...
1
DOCUMENTACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO PARA LA EMPRESA ACM SAS DE ACUERDO
AL DECRETO 1072 DE 2015
DIANA PATRICIA HÓMEZ CÁRDENAS
SONIA ANGÉLICA LÓPEZ MAPE.
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLÓGICA
INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN
BOGOTÁ D.C
2017
2
DOCUMENTACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO PARA LA EMPRESA INDUSTRIAS
METALICAS ACM SAS DE ACUERDO AL DECRETO 1072 DE 2015
DIANA PATRICIA HÓMEZ CÁRDENAS
CÓDIGO 20132377081
SONIA ANGÉLICA LOPEZ MAPE.
CÓDIGO 20132377097
MODALIDAD: PASANTIA SEGÚN EL ACUERDO 038
DIRECTORA: ING. MARTHA EDITH PINZON RUEDA
LÍNEA 1: SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN
TEMA130: SEGURIDAD Y SALUD EL TRABAJO
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLÓGICA
INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN
BOGOTÁ DC.
2017
3
NOTA DE ACEPTACIÓN
_______________________________________
_______________________________________
_______________________________________
_______________________________________
_______________________________________
_______________________________________
____________________________
Firma Directora:
Ing. Martha Edith Pinzón Rueda
Bogotá D.C. 20 de febrero de 2017.
4
DEDICATORIA
Agradezco a mis padres quienes con su esfuerzo
y dedicación me guiaron por el buen camino y
logré llegar a este punto.
Agradezco a Dios por todas las cosas buenas y
malas que me ha brindado, ya que gracias a
esto he aprendido mucho.
A mis amigos de estudio con los que compartí
gran parte de éste proceso.
A mis hijos, que me ha dado la valentía de
seguir adelante y son quienes me incentivan a
ser mejor persona día a día.
A mi esposo, quien aguantó mis enojos y me
apoyó tanto como pudo, para lograr mis metas.
No puede faltar mi enorme agradecimiento a
los maestros que me guiaron en éste proceso, a
ellos mil gracias por su paciencia y dedicación.
¡A TODOS GRACIAS!
Sonia Angélica López Mape
Agradezco a Dios por guiar mis pasos, por
permitirme cumplir mis metas y ayudarme día
a día a hacer realidad los sueños.
Agradezco a mis padres y hermana por su
esfuerzo, dedicación y apoyo, por el amor
incondicional que es y será siempre mi mayor
fuente de motivación
A mi Tío que ya partió y es ejemplo claro y
símbolo presente de valentía y amor por la
vida.
A mi esposo, por ser inspiración y fuente de
motivación para cumplir este objetivo.
Diana Hómez Cárdenas
5
AGRADECIMIENTOS
Agradecemos inicialmente a nuestros padres y familias, quienes nos brindaron su apoyo
incondicional económica y moralmente, lo cual nos permitió superar todos los retos exigidos
durante nuestra carrera, para poder llegar a este punto.
A la Universidad Distrital, por abrirnos las puertas estos años maravillosos llenos de aprendizaje
y formación, sin lugar a duda también a todos nuestros maestros, quienes con su esfuerzo y
dedicación nos guiaron y nos transmitieron todo su conocimiento, para así poder crecer
profesional y personalmente.
A la Ingeniera Martha Edith Pinzón por su guía y dirección en nuestra práctica, por su paciencia
y colaboración, pero sobre todo por permitirnos acudir a su capacidad y conocimiento.
A todos nuestros amigos y compañeros quienes nos acompañaron en este camino de aprendizaje,
y nos aportaron alegrías, luchas y momentos inolvidables que marcaron en nuestra vida personal.
6
CONTENIDO
GLOSARIO .................................................................................................................................. 14
RESUMEN ................................................................................................................................... 17
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 18
1. PRESENTACIÓN DE LA COMPAÑÍA. .............................................................................. 20
1.1 DESCRIPCIÓN DE LA COMPAÑÍA ............................................................................... 20
1.2 RESEÑA HISTÓRICA ....................................................................................................... 21
1.3 FILOSOFÍA ORGANIZACIONAL ................................................................................... 21
1.4 PRODUCTOS Y SERVICIOS ........................................................................................... 22
1.5 PROCESO DE PRODUCCIÓN ......................................................................................... 23
1.6 MAPA DE PROCESOS. .................................................................................................... 24
1.7 PERSONAL ........................................................................................................................ 25
1.7.1 Estructura Organizacional ............................................................................................ 26
1.7.2 Distribución del personal. ............................................................................................ 27
2 GENERALIDADES DE LA PRÁCTICA ............................................................................ 28
2.1 PROBLEMA ....................................................................................................................... 28
2.1.1 Descripción del problema: ........................................................................................... 28
2.1.2 Formulación del problema: .......................................................................................... 29
2.2 OBJETIVOS ....................................................................................................................... 29
2.2.1 Objetivo General: ......................................................................................................... 29
2.2.2 Objetivos Específicos: ................................................................................................ 29
2.3 JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................... 30
2.4 DELIMITACIÓN Y ALCANCE ....................................................................................... 31
2.4.1. Delimitación ................................................................................................................ 31
2.4.2 Alcance: ....................................................................................................................... 31
2.5 METODOLOGÍA ............................................................................................................... 31
2.5.1 Fase 1 Evaluación de la empresa: ................................................................................ 31
2.5.2 Fase 2 Planificación de Actividades para el SG-SST: ................................................. 32
7
2.5.3 Fase 3 Documentar e implementar: ............................................................................. 33
2.5.4 Fase 4 Establecer el proceso de gestión de peligros y riesgos: .................................... 33
3. MARCO REFERENCIAL ........................................................................................................ 35
3.1. MARCO TEÓRICO.......................................................................................................... 35
3.1.1 Sistema de gestión........................................................................................................ 35
3.1.2 Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo ................................................ 36
3.1.3 Diferencia entre programa y sistema de gestión .......................................................... 37
3.1.4 GTC 45 de 2012 ........................................................................................................... 38
3.2 MARCO LEGAL ............................................................................................................... 42
4. EVALUACIÓN INICIAL DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO SG-SST. ......................................................................................................... 43
4.1 EVALUACIÓN DE ESTÁNDARES MÍNIMOS DEL SG -SST ...................................... 43
4.2 PERFIL SOCIODEMOGRÁFICO ..................................................................................... 45
4.3 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS EVALUACIÓN Y VALORACION DE RIESGOS 49
5. ORGANIZACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO PARA ACM S.A.S ................................................................................................... 57
5.1 POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ......................................... 57
5.2 PLAN DE TRABAJO ......................................................................................................... 58
5.2.1 ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES DEL SG-SST ..................................... 58
5.2.2 Recursos ....................................................................................................................... 58
5.2.3 Plan De Trabajo Anual................................................................................................. 58
5.3 OBJETIVOS DEL SG SST ................................................................................................ 59
5.3.1 Directrices y objetivos ................................................................................................. 59
5.3.2 Metas e Indicadores del SG SST ................................................................................. 60
6. IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO PARA ACM SAS ...................................................................................................... 62
6.1. PROGRAMAS EN EL SG STT ........................................................................................ 62
6.1.1 Programa de capacitación, entrenamiento, inducción y re inducción .......................... 62
8
6.1.2 Programa comunicación, participación y consulta ...................................................... 63
6.2 GESTIÓN DE LA ACCIDENTALIDAD .......................................................................... 63
6.2.1 Reporte de incidentes, Accidentes de trabajo y enfermedades laborales. .................... 63
6.2.2 Investigación de incidentes y accidentes de trabajo ................................................... 64
6.3 MATRIZ DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ........................................ 65
CONCLUSIONES ........................................................................................................................ 66
BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................................... 68
ANEXOS ...................................................................................................................................... 70
9
LISTA DE TABLAS
TABLA 1. DISTRIBUCIÓN DEL PERSONAL ........................................................................................ 20
TABLA 2 DISTRIBUCIÓN POR GÉNERO .......................................................................................... 27
TABLA 3 DIFERENCIA ENTRE PROGRAMA Y SISTEMA ..................................................................... 38
TABLA 4 RESULTADOS DE LA PRIMERA EVALUACIÓN ........................................................................ 43
TABLA 5 ETAPAS DE MEJORA CONTINUA ........................................................................................ 45
TABLA 6 RIESGOS DE ATENCIÓN PRIORITARIA PARA ACM ........................................................... 52
TABLA 7 DIRECTRICES Y OBJETIVOS ................................................................................................ 59
TABLA 8 METAS E INDICADORES ................................................................................................... 60
10
LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1PROCESO DE FABRICACIÓN Y ENSAMBLE DE CARROCERÍAS ............................................. 23
FIGURA 2 MAPA DE PROCESOS DE ACM SAS ................................................................................ 25
FIGURA 3 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL.................................................................................... 26
FIGURA 4 CICLO PHVA ................................................................................................................. 35
11
LISTA DE GRÁFICAS
GRÁFICA 1 DISTRIBUCIÓN POR EDADES..................................................................................... 46
GRÁFICA 2 DISTRIBUCIÓN POR ESTADO CIVIL ................................................................................ 46
GRÁFICA 3 DISTRIBUCIÓN POR GÉNERO ........................................................................................ 47
GRÁFICA 4 DISTRIBUCIÓN POR ESCOLARIDAD ............................................................................... 47
GRÁFICA 5. DISTRIBUCIÓN POR ENFERMEDADES ........................................................................... 48
GRÁFICA 6 CONSUMO DE BEBIDAS ALCOHÓLICAS .......................................................................... 48
GRÁFICA 7 DISTRIBUCIÓN POR CONSUMO DE CIGARRILLO ..................................................... 49
12
LISTA DE IMÁGENES
IMAGEN 1BUS SPLENDOR .............................................................................................................. 22
IMAGEN 2 BUS MINI SPLENDOR ...................................................................................................... 22
IMAGEN 3MINI CYGNUS ................................................................................................................ 22
13
LISTA DE ANEXOS
ANEXO A MATRIZ LEGAL ....................................................................................................... 70
ANEXO B LISTA DE CHEQUEO EVALUACIÓN INICIAL .................................................... 73
ANEXO C ENCUESTA PARA PERFIL SOCIODEMOGRÁFICO ............................................ 76
ANEXO D MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, VALORACIÓN Y CONTROL DE
RIESGOS .............................................................................................................................. 77
ANEXO E PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS ................................... 96
ANEXO F ASIGNACIÓN Y DOCUMENTACIÓN DE RESPONSABILIDADES / RENDICIÓN
DE CUENTAS .................................................................................................................... 105
ANEXO G DEFINICIÓN DE RECURSOS PARA LA GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO (SG-SST) ................................................................................ 106
ANEXO H PLAN DE TRABAJO ............................................................................................... 107
ANEXO I PROGRAMA DE INDUCCIÓN Y REINDUCCIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN
EL TRABAJO ..................................................................................................................... 108
ANEXO J PROGRAMA COMUNICACIÓN, PARTICIPACIÓN Y CONSULTA .................. 112
ANEXO K REPORTE DE ACTOS Y CONDICIONES INSEGURAS ..................................... 117
ANEXO L INFORME DE INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO .................. 118
ANEXO M MATRIZ DE EPP .................................................................................................... 124
14
GLOSARIO
Acción correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada u
otra situación no deseable.
Acción de mejora: Acción de optimización del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo (SG-SST), para lograr mejoras en el desempeño de la organización en la seguridad y la
salud en el trabajo de forma coherente con su política.
Acción preventiva: Acción para eliminar o mitigar la(s) causa(s) de una no conformidad
potencial u otra situación potencial no deseable.
Actividad no rutinaria: Actividad que no forma parte de la operación normal de la organización
o actividad que la organización ha determinado como no rutinaria por su baja frecuencia de
ejecución.
Actividad rutinaria: Actividad que forma parte de la operación normal de la organización, se ha
planificado y es estandarizable.
Amenaza: Peligro latente de que un evento físico de origen natural, o causado, o inducido por la
acción humana de manera accidental, se presente con una severidad suficiente para causar
pérdida de vidas, lesiones u otros impactos en la salud, así como también daños y pérdidas en los
bienes, la infraestructura, los medios de sustento, la prestación de servicios y los recursos
ambientales.
Auto reporte de condiciones de trabajo y salud: Proceso mediante el cual el trabajador o
contratista reporta por escrito al empleador o contratante las condiciones adversas de seguridad y
salud que identifica en su lugar de trabajo.
Condiciones de salud: El conjunto de variables objetivas y de autor reporte de condiciones
fisiológicas, psicológicas y socioculturales que determinan el perfil sociodemográfico y de
morbilidad de la población trabajadora.
Condiciones y medio ambiente de trabajo: Aquellos elementos, agentes o factores que tienen
influencia significativa en la generación de riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores
15
quedan específicamente incluidos en esta definición, entre otros: a) Las características generales
de los locales, instalaciones, máquinas, equipos, herramientas, materias primas, productos y
demás útiles existentes en el lugar de trabajo; b) Los agentes físicos, químicos y biológicos
presentes en el ambiente de trabajo y sus correspondientes intensidades, concentraciones o
niveles de presencia; c) Los procedimientos para la utilización de los agentes citados en el
apartado anterior, que influyan en la generación de riesgos para los trabajadores y; d) La
organización y ordenamiento de las labores, incluidos los factores ergonómicos o biomecánicos
y psicosociales.
Emergencia: Es aquella situación de peligro o desastre o la inminencia del mismo, que afecta el
funcionamiento normal de la empresa. Requiere de una reacción inmediata y coordinada de los
trabajadores, brigadas de emergencias y primeros auxilios y en algunos casos de otros grupos de
apoyo dependiendo de su magnitud.
Evaluación del riesgo: Proceso para determinar el nivel de riesgo asociado al nivel de
probabilidad de que dicho riesgo se concrete y al nivel de severidad de las consecuencias de esa
concreción.
Evento Catastrófico: Acontecimiento imprevisto y no deseado que altera significativamente el
funcionamiento normal de la empresa, implica daños masivos al personal que labora en
instalaciones, parálisis total de las actividades de la empresa o una parte de ella y que afecta a la
cadena productiva, o genera destrucción parcial o total de una instalación.
Identificación del peligro: Proceso para establecer si existe un peligro y definir las
características de este.
Matriz legal: Es la compilación de los requisitos normativos exigibles a la empresa acorde con
las actividades propias e inherentes de su actividad productiva, los cuales dan los lineamientos
normativos y técnicos para desarrollar el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo (SG-SST), el cual deberá actualizarse en la medida que sean emitidas nuevas
disposiciones aplicables.
16
Mejora continua: Proceso recurrente de optimización del Sistema de Gestión de la Seguridad y
Salud en el Trabajo, para lograr mejoras en el desempeño en este campo, de forma coherente con
la política de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) de la organización.
Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de causar daño en la salud de los trabajadores, en
los equipos o en las instalaciones.
Política de seguridad y salud en el trabajo: Es el compromiso de la alta dirección de una
organización con la seguridad y la salud en el trabajo, expresadas formalmente, que define su
alcance y compromete a toda la organización.
Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra una o más exposiciones o eventos
peligrosos y la severidad del daño que puede ser causada por estos.
Vigilancia epidemiológica de la salud en el trabajo: Comprende la recopilación, el análisis, la
interpretación y la difusión continuada y sistemática de datos a efectos de la prevención. La
vigilancia es indispensable para la planificación, ejecución y evaluación de los programas de
seguridad y salud en el trabajo, el control de los trastornos y lesiones relacionadas con el trabajo
y el ausentismo laboral por enfermedad, así como para la protección y promoción de la salud de
los trabajadores. Dicha vigilancia comprende tanto la vigilancia de la salud de los trabajadores
como la del medio ambiente de trabajo.
17
RESUMEN
Esta práctica tiene como objetivo documentar e implementa el sistema de gestión de la
seguridad y salud en el trabajo para la empresa ACM S.A.S. bajo los lineamientos del decreto
1072 de 2015 empleando el ciclo PHVA: Planear, hacer, verificar y actuar.
ACM S.A.S. es una empresa dedicada a la fabricación y ensamblaje de carrocerías para
transporte colectivo de pasajeros, tiene 27 años de trayectoria en el mercado y para este caso
específico revisamos el estado del anterior programa de salud ocupacional que se encontraba
desactualizado y que al entrar en vigencia el decreto 1443 de 2014 se crea la necesidad inicial de
cumplir con la normatividad en los tiempos estipulados
En el proceso de ejecución de la práctica se logra que la organización asuma posturas decisivas
frente al nuevo sistema de gestión evidenciando la importancia de conocer y controlar los riesgos
a los cuales están expuestos los trabajadores, las condiciones de salud y el estado actual
administrativo frente a las políticas y responsables del proceso.
Finalmente, se proponen las medidas de gestión de accidentalidad y los programas pertinentes
derivados de la identificación y valoración de riesgos.
Palabras Clave: Seguridad, salud, trabajo, sistema de gestión, decreto 1072
18
INTRODUCCIÓN
En la actualidad el concepto de trabajo es identificado como el pilar y fundamento de la vida en
su desarrollo social e individual, tiene una función constructora de la individualidad (ARL
COLMENA, 2016) dentro del medio laboral, el trabajador interactúa con diferentes condiciones
que pueden afectarlo positiva o negativamente, así el trabajo puede convertirse en un factor
determinante que incide de manera positiva o negativa en la calidad de vida del individuo, la
empresa y la sociedad.
Existe entonces (Ministerio del Trabajo, 2016)una relación directa entre salud y trabajo,
entendida como el vínculo del individuo con la labor que desempeña y la influencia que sobre la
salud le acarrea dicha labor, (ARL Positiva, 2015). Así el conjunto de variables que definen la
realización de la tarea, el entorno en la labor que se realiza, lo que se convierte en las
condiciones de trabajo, constituidas estas por factores del medio ambiente, de la acción y de la
organización.
Algunas de las mipymes colombianas cumplen estrictamente con el anterior programa de salud
ocupacional, otras ni siquiera lo hacen puesto que la seguridad y la salud ocupacional son
términos relativamente nuevos, las empresas difícilmente logran cumplir con las anteriores
normas y se les dificulta pasar de un programa a un sistema de gestión. (Fondo de riesgos
laborales, 2016).
La falta de actividades de promoción y prevención de la salud, así como la poca o nula
intervención en las condiciones de trabajo, pueden causar accidentes de trabajo, enfermedades
laborales, ausentismo, rotación de personal y un mal clima organizacional, siendo elementos que
se traducen en la disminución de la productividad de la empresa y como tal en un deterioro de la
calidad de vida de los trabajadores.
La compañía ACM SAS de ahora en adelante ACM SAS, dedicada a la fabricación y ensamble
de carrocerías para transporte de pasajeros, con 125 empleados será el objetivo de la pasantía.
19
ACM SAS por medio de la implementación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo (SG-SST), busca una participación activa de todos los niveles de la empresa para
optimizar las condiciones de trabajo y de salud de la población trabajadora, mediante acciones
coordinadas de promoción y prevención de la salud, así como la prevención y el control de los
riesgos, de manera que se logre prevenir las lesiones y enfermedades y a su vez esto se vea
reflejado en el bienestar de la comunidad laboral y la productividad de la empresa.
20
1. PRESENTACIÓN DE LA COMPAÑÍA.
ACM S.A.S., conocida en el mercado carrocero como Autobuses Láser es una empresa
especializada en el diseño, fabricación y ensamblaje de carrocerías para transporte colectivo de
pasajeros, como: busetas, busetones y buses, de transporte nacional, escolar, especial, turismo y
urbano; es una empresa de tradición con 27 años en el mercado que ofrece, productos de calidad,
rentables, y durables.
1.1 DESCRIPCIÓN DE LA COMPAÑÍA
Tabla 1. Distribución del personal
GENERALIDADES INFORMACION Razón Social INDUSTRIAS METALICAS ACM SAS NIT 80064327 Dirección Autopista Sur # 64 -83 Teléfono 7243200 Representante Legal Actividad Económica Empresa dedicada a la fabricación y ensamble de
carrocería para vehículos de pasajeros Código CIIU 2920 Empresas dedicadas a la fabricación de
carrocerías para vehículos automotores; incluye la fabricación de remolques y semi-remolques, fabricación y reparación de carrocerías
Tipo De Organización Sociedad por acciones simplificadas Tipo De Contratación Vinculados mediante un contrato de trabajo amparados
por el Ministerio de Protección Social por medio de contratación Directa, otros son contratistas y personal en misión
Fecha De Constitución 29 de diciembre 1989 Clase De Riesgo III – IV Código Dec 1607 /2002 3420 ARL COLMENA Implementador del Sistema DIANA HOMEZ- SONA LOPEZ
Fuente Las Autoras
21
1.2 RESEÑA HISTÓRICA
ACM SAS fue fundada en 1989 en la ciudad de Bogotá, por varios hermanos, quienes
aportaron un capital de 15 millones de pesos y 35 años de experiencia en el campo del
ensamblaje de carrocerías para buses y busetas.
Comenzó actividades en un local en arriendo al norte de la ciudad con cinco personas, cuatro de
ellas en producción y una en el área administrativa, construyendo, en un lapso de seis meses, el
primer autobús marca Láser, para la empresa Flota Magdalena.
Posteriormente, la empresa se trasladó a la calle 68 con Av. Boyacá, donde permaneció durante 2
años, al cabo de los cuales adquirió un terreno construido en la Autopista Sur # 64 -88, que es
donde actualmente funciona con una capacidad instalada para 100 vehículos anuales.
1.3 FILOSOFÍA ORGANIZACIONAL
1.3.1 Misión Brindar a los usuarios de nuestros autobuses un viaje seguro y confortable,
ofreciendo carrocerías de pasajeros ergonómicas y de excelente calidad, apoyados en un equipo
de trabajo idóneo y con proyección dentro de la organización. (Industrias metálicas ACM SAS,
2016)
1.3.2 Visión Seremos en el año 2020 líderes del sector y modelo empresarial con un alto estándar
de seguridad y comodidad para pasajeros en la segunda década del milenio. Teniendo en cuenta
nuestro posicionamiento, competiremos con ensambladoras a nivel latinoamericano, exportando
carrocerías de óptimo diseño y calidad, con un soporte y servicio técnico especializado.
(Industrias metálicas ACM SAS, 2016)
22
1.4 PRODUCTOS Y SERVICIOS
ACM S.A.S. atiende al mercado actual en cada una de las tipologías de transporte terrestre de
pasajeros con ciertas líneas de autobuses así:
Imagen 1. Bus Splendor
Fuente: ACM SAS
Imagen 2 Bus Mini Splendor
Fuente: ACM SAS
Imagen 3.Mini Cygnus
Fuente: ACM SAS
23
1.5 PROCESO DE PRODUCCIÓN
Figura 1 Proceso de fabricación y ensamble de carrocerías
Fuente: Industrias Metálicas ACM, 2014
El proceso se describe a continuación:
Se realiza seguimiento de los procesos y del producto para lograr la puesta a punto de la
información, posibles modificaciones, requerimientos de materiales.
Recepción del chasis, haciendo seguimiento a las partes y accesorios que deben retirar
temporalmente.
Ensamble de los soportes, vigas y la plataforma que forma el piso del vehículo.
Fabricación de componentes utilizados para el ensamble del producto (Piezas en lámina,
tubería, madera).
Ensamble de las estructuras de los laterales y la capota que forman la superestructura
Cableado (instalación eléctrica) en los laterales y luego inyectar el poliuretano con el fin de
aislar térmico- acústicamente el vehículo.
1. Planificación y seguimiento
de la producción
2. Recepcion e inventario de
chasis
3. Alistamiento del chasis y ensamble de plataforma
4.Fabricación de
componentes 5.Ensamble de superestructura
6.Alambrado e inyectado de
laterales
7.Forraje de laterales externos
8.Fabricación de piezas en fibra de vidrio
9.Ensamble de cascos y
capota
10.Inyectado y montaje de
puertas
11.Pintura etapa 1
12.Pintura etapa 2
13.Forraje interior etapa 1
14.Forraje interior etapa 2
15.Forraje interior etapa 3
16.Fabricación de Silleteria
17.Ensamble de ventanas y
sillas
18.Instalación de ventaneria y
silleteria 19.Terminación 20.Inspección
final
21.Entrega del producto
24
Forraje de laterales y zona del faldón con lámina de acero galvanizado. Y montaje de láminas
de faldón interno y el Angulo soporte silletería.
Fabricación de las partes en poliéster reforzado con fibra de vidrio.
Monje de cascos delantero y trasero, bomberos y capota.
Montaje puertas, cableado en la capota y los cascos y aislamiento térmico y acústico.
Limpieza del vehículo, aplicación de base, pulimiento de superficie y aplicación de color de
fondo.
Aplicar la pintura de divisas según la empresa transportadora.
Ensamble de láminas interiores de techo, el centro de techo en madera, el faldón interior y
tapizado del habitáculo para pasajeros (laterales y piso)
Ensamble las palomeras (Vehículos Nacionales), tablero, consola y tapizado del habitáculo
de conductor y las chapas guardapolvos.
Ensamble y tapizado de la división de la cabina.
Montaje de la estructura de claraboyas, ensamble de asideros, perfiles y empaques, acrílicos,
montaje de cortinas (Vehículos Nacionales), terminación tapa motor, montaje de manijas,
detalle de división de la cabina.
Fabricación de silletería, desde la elaboración de los herrajes hasta la fabricación de las
espumas de poliuretano y tapizado, fabricación de marcos y pre ensamble de ventanas.
Instalación las ventanas y sillas
Aplicación de producto para impermeabilizar el vehículo, montaje de claraboyas y toma del
aire, limpieza del vehículo y preparación para entrega.
Revisión final del producto, mediante inspección visual.
1.6 MAPA DE PROCESOS.
La gestión de los procesos en ACM SAS está basada en un enfoque global de pensamiento
basado en riesgos dirigido a aprovechar las oportunidades y prevenir resultados no deseados.
Los procesos estratégicos de la compañía se enfocan en la gerencial y la mejora continua de los
procesos, de allí se derivan operativamente las áreas de ventas, Ingeniería y compras; finalmente
los procesos de apoyo son la atención postventa, facturación, contabilidad y talento humano, este
25
último contiene el área de seguridad y salud en el trabajo, puesto que es un departamento
pequeño que se anexo al área en los últimos años.
Figura 2 Mapa de procesos de ACM SAS
Fuente: Área de Ingeniería, Industrias Metálicas ACM, 2015
1.7 PERSONAL
El personal de la compañía se encuentra distribuido en dos grandes áreas, administrativa y
operativa, a continuación se podrá observar a detalle el organigrama de la compañía y la
distribución por género
26
1.7.1 Estructura Organizacional
Figura 3 Organigrama
Fuente: Industrias Metálicas ACM, año 2015.
27
1.7.2 Distribución del personal.
En la siguiente tabla se puede detallar la cantidad de empleados según su género y área de
trabajo dentro de la empresa ACM
Tabla 2 Distribución por género
Personal Tipo
Hombres Mujeres Total
Administrativo 10 15 25
Operativo 99 1 100
Total 109 16 125
Horario Laboral LV 7:00 AM A 5: 30 PM
Fuente: Las autoras
El porcentaje de mujeres en la compañía es del 12,8 %, la mayoría de ellas se encuentran en el
área administrativa y solo una mujer hace parte del área operativa en la sección de acabados y
terminación de producto.
28
2 GENERALIDADES DE LA PRÁCTICA
La práctica llevada a cabo en ACM SAS consistió en hacer una transición del programa de salud
ocupacional actualizado por última vez a 2013 al SG-SST, basados en el decreto 1072 de 2015 y
todas las herramientas que éste suministra como los parámetros para el diagnóstico, los
documentos exigidos y demás
2.1 PROBLEMA
2.1.1 Descripción del problema:
En el año 2015 fue expedido el decreto 1072 de 2015, decreto único reglamentario del sector
trabajo (Ministerio del trabajo, 2015), para el objeto de la pasantía será tomado específicamente
el capítulo 6 del título 4 en la parte 2 del libro 2, relacionado con la implementación del sistema
de gestión se seguridad y salud en el trabajo.
Este decreto es una medida de control estatal que reúne toda la legislación del ámbito laboral, allí
se incluyó entre otros el decreto 1442 de 2014 donde se definen las directrices de obligatorio
cumplimiento para implementar el sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo de
ahora en adelante con las siglas SG-SST, dichas directrices deben ser aplicadas por todos los
empleadores sin importar si son de carácter público o privado y la modalidad de contrato.
ACM SAS cuenta con un programa de salud ocupacional actualizado por última vez en el año
2013, y se encuentra clasificada como una de las empresas con alto nivel de accidentalidad por la
ARL, por tal razón se ha decidido implementar en el marco del decreto 1072 de 2015, un sistema
de gestión de seguridad y salud en el trabajo, garantizando un mejoramiento continuo, evitando
condiciones de riesgo y disminuyendo los niveles de accidentalidad
La accidentalidad en ACM SAS en el año 2016 pasó de 10 a 15 accidentes, de los cuales 5 de
ellos fueron accidentes graves, esto como resultado de la nula gestión de peligros y riesgos y la
desactualizada evaluación y valoración de riesgos.
29
Para dar cumplimiento al decreto 1443 de 2014, que quedó compilado en su totalidad en el
Capítulo 6 del decreto 1072 de 2015; la compañía requiere hacer el transito dl programa de
seguridad y salud en el trabajo al SG-SST por lo tanto se debe hacer una planeación que
permitan cumplir con cada uno de los requisitos y directrices especificados en dicho decreto.
2.1.2 Formulación del problema:
Se documentará e implementará el sistema de seguridad y salud en el trabajo en ACM SAS de
acuerdo al libro 2, parte 2, título 4, capítulo 6.
2.2 OBJETIVOS
2.2.1 Objetivo General:
Documentar e implementar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, bajo los
parámetros establecidos en el capítulo 6 del Decreto 1072 de 2015, contribuyendo al
cumplimiento de dicho decreto y al beneficio de ACM SAS.
2.2.2 Objetivos Específicos:
Evaluar la condición actual del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo de
ACM SAS frente a los estándares que dicta el decreto 1072 de 2015.
Realizar un diagnóstico de las condiciones de trabajo, que afecten la seguridad y salud de
los empleados, por medio de la elaboración de la matriz de peligros.
Planificar el sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo en cuanto a política,
objetivos, indicadores, plan anual y presupuestos y designación de responsabilidades
Documentar los requisitos establecidos para el Sistema de Gestión de la Seguridad y
Salud en el Trabajo SG-SST de ACM.
30
2.3 JUSTIFICACIÓN
Los empleadores deben adoptar posturas favorables de seguridad y salud en el trabajo, al
comprender que la salud de la población trabajadora es uno de los componentes fundamentales
del desarrollo de un país y a su vez refleja el estado de progreso de una sociedad; es posible
entender que un individuo sano se constituye en el factor más importante de los procesos
productivos.
El proceso transicional del programa de salud ocupacional al sistema de gestión de seguridad y
salud en el trabajo va más allá de cumplir con el Decreto 1072 de 2015, existe la necesidad de
actualizar el programa y retomar todo lo pertinente al ahora sistema de gestión de la seguridad y
salud en el trabajo, para así poder lograr una consolidación de la gestión de recursos humanos
frente a la mejora de la productividad, el bienestar de los empleados, la promoción y prevención
de enfermedades y la participación activa de los actores fundamentales del proceso
El nuevo sistema brinda una mayor cobertura y se convierte en una herramienta útil para la
evaluación, diagnóstico, planeación y control; adicionalmente si no se implementa el nuevo
sistema, la empresa incurrirá en sanciones económicas y posibles sellamientos de las
instalaciones.
La documentación e implementación permitirá diagnosticar de manera completa la situación
actual de la compañía, se podrá conocer el estado actual de los trabajadores y las condiciones de
trabajo, de igual manera al actualizar los riesgos y los niveles de los mismos, se encontrarán las
actividades críticas y fallas existentes y se formularan medidas de control para eliminarlas o
minimizarlas.
Finalmente, el proceso ejecutado en ACM SAS permitirá adquirir una experiencia profesional
que proporcionará herramientas para contribuir a futuros proyectos que requieran estar al día con
la normatividad legal, la articulación de los sistemas de gestión.
31
2.4 DELIMITACIÓN Y ALCANCE
2.4.1. Delimitación
Este proyecto se realizará para la empresa ACM SAS con una única sede ubicada en la autopista
sur # 64 – 88, barrio Villa del Rio localidad N° 7 de Bosa.
2.4.2 Alcance:
Abarca desde el diagnóstico de los procesos y la documentación hasta la implementación del
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo bajo los criterios del decreto 1072 de
2015, en el marco de las fases planear y hacer del ciclo PHVA.
2.5 METODOLOGÍA
La metodología propuesta para la estructuración y puesta en marcha del Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo se describe a continuación en un paso a paso creado bajo el ciclo
PHVA en las fases de planear y hacer que se puede observar en la guía técnica de
implementación emitida por el ente regulador (Ministerio del Trabajo, 2016).
2.5.1 Fase 1 Evaluación de la empresa:
Se evalúa la condición actual del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo de
ACM SAS frente a los estándares de mínimos del decreto 1072 de 2015 para verificar el nivel de
cumplimiento
Actividades a realizar:
Contextualización de la empresa (razón social, datos de la empresa).
Realizar la evaluación inicial del SG- SST, incluyendo el listado de estándares mínimos
del decreto 1072 de 2015
Identificar la normativa vigente en materia de riesgos laborales.
Identificar peligros, evaluar y valorar los riesgos según la GTC 45 de 2012
32
Evidenciar la existencia de la descripción sociodemográfica de los trabajadores y la
caracterización de sus condiciones de salud, así como la evaluación y análisis de las
estadísticas sobre la enfermedad y la accidentalidad
Realizar la matriz de identificación de peligros, evaluación y valoración de los riesgos.
Realizar un informe de las condiciones de salud, junto con el perfil sociodemográfico de
la población trabajadora y según los lineamientos de los programas de vigilancia
epidemiológica en concordancia con los riesgos existentes en la organización
2.5.2 Fase 2 Planificación de Actividades para el SG-SST:
De acuerdo a la evaluación y diagnóstico del SG-SST en ACM SAS, se realizará la planeación
de las actividades necesarias para dar cumplimiento al decreto 1072 de 2015, la implementación
del SG-SST se logrará al generar una guía que permita cumplir cada parámetro establecido en la
norma.
Establecer por escrito una política de SST que debe ser parte de las políticas de gestión de
la empresa, con alcance sobre todos, sus centros de trabajo y todos sus trabajadores
Definir las prioridades en materia de SST de la empresa
Definir objetivos del SG-SST medibles y cuantificables, acorde con· las prioridades
definidas y. alineados con la política de SST definida en la empresa
Establecer el plan de trabajo anual para alcanzar cada uno de los objetivos, en el que se
especifiquen metas, actividades claras para su desarrollo, responsables y cronograma,
responsables y recursos necesarios
Definir indicadores que permitan evaluar el SG-SST
Definir los recursos financieros, humanos, técnicos y de otra índole requeridos para la
implementación del SG-SST.
Establecer un procedimiento de rendición de cuentas al interior de la empresa
33
Asignar las responsabilidades específicas en Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) a
todos los niveles de la organización.
Realizar matriz de Objetivos y metas del sistema.
2.5.3 Fase 3 Documentar e implementar:
Después de plantear las actividades se toma como guía el manual del sistema el cual está
diseñado para que por cada capítulo se solicite y guarde la información y documentación
requerida de acuerdo a los parámetros de la norma.
Diseñar un cronograma de capacitación de acuerdo con las características de la empresa,
la identificación de peligros, la evaluación y valoración de riesgos.
Crear procedimientos e instructivos internos de SST
Registros de entrega de equipos y EPP
Soportes de la convocatoria, elección y conformación del COPASST y las actas de sus
reuniones o la delegación del Vigía de SST y los soportes de sus actuaciones
Reportes y las investigaciones de los incidentes, accidentes de trabajo y enfermedades
laborales de acuerdo con la normativa vigente
Formatos de registros de las inspecciones a las instalaciones, maquinas o equipos
ejecutadas
Matriz legal actualizada que contemple las normas del SGRL que le aplican a la empresa
2.5.4 Fase 4 Establecer el proceso de gestión de peligros y riesgos:
Se crean disposiciones efectivas para desarrollar las medidas de identificación, prevención,
valoración y control de los peligros y riesgos en ACM SAS
Proponer medidas para involucrar los aspectos de Seguridad y Salud en el Trabajo, al
conjunto de sistemas de gestión, procesos, procedimientos y decisiones en la empresa.
34
Desarrollar actividades de prevención de accidentes de trabajo y enfermedades laborales,
así como de promoción de la salud
Asegurar la participación de todos los trabajadores y sus representantes ante el Comité
Paritario o Vigía de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Inspeccionar con la periodicidad que sea definida en el SG-SST, todos los equipos
relacionados con la prevención y atención de emergencias incluyendo sistemas de alerta,
señalización y alarma, con el fin de garantizar su disponibilidad y buen funcionamiento
Informar a los trabajadores y/o contratistas, sobre el desarrollo de todas las etapas del
Sistema de Gestión de Seguridad de la Salud en el Trabajo SG-SST.
35
3. MARCO REFERENCIAL
3.1. MARCO TEÓRICO
3.1.1 Sistema de gestión
Es la integración de un conjunto de etapas en un proceso continuo creando las condiciones
necesarias para permitir que se cumplan los objetivos de una organización a través de una serie
de estrategias adoptadas, que incluyen entre otras cosas la optimización de los procesos, el
enfoque centrado en los procesos de gestión y también el pensamiento disciplinado de todos sus
integrantes, buscando que se logre una mejora que impulse el salto al éxito y la continuidad.
(Cañas, 2005)
El Sistema de Gestión comprende cuatro etapas (ver figura 4), las cuales hacen de este sistema,
un perfecto ciclo al cual se le denomina como de mejora continua, pues mientras este ciclo se
repite de manera recurrente y recursivamente, se conseguirá una sustancial mejora, dicho ciclo
fue desarrollado inicialmente en la década de 1920 por Walter Stewart y fue popularizado por
W, Edwars Deming quien en sus inicios lo empleo supervisar los resultados de las empresas de
una manera continua, por esta razón es frecuentemente conocido como el “Ciclo de Deming”
(Munera, 2007)
Figura 4 Ciclo PHVA
Fuente: ARL Colmena
36
3.1.2 Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo
El Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST consiste en el desarrollo de
un proceso lógico y por etapas, basado en la mejora, continua y que incluye la política, la
organización, la planificación, la aplicación, la evaluación, la auditoría y las acciones de mejora
con el objetivo de anticipar, reconocer, evaluar y controlar los riesgos que puedan afectar la
seguridad y la salud en el trabajo. (Ministerio del Trabajo, 2014)
El empleador o contratante debe abordar la prevención de los accidentes y las enfermedades
laborales y también la protección y promoción de la salud de los trabajadores y/o contratistas, a
través de la implementación, mantenimiento y mejora continua de un sistema de gestión.
El decreto 1072 del 26 de mayo del 2015, en el libro 2, Parte 2, Título 4, Capítulo 6 tiene como
objetivo definir las directrices de obligatorio cumplimiento para la implementación del sistema
de gestión de salud y seguridad en el trabajo que se aplicaran para todos los empleados de la
organización pública y privada, os contratantes de personal bajo modalidad de contrato civil,
comercial o administrativo, las organizaciones de economía solidaria y del sector cooperativo,
las empresas de servicios temporales y tener cobertura sobre los trabajadores dependientes,
contratistas, trabajadores cooperados y los trabajadores en misión. (Ministerio del trabajo, 2015)
Así mismo, el sistema no solo busca gestionar los riesgos y peligros existentes en los entornos
laborales para evitar incidentes, accidentes y enfermedades laborales sino que también permite el
cumplimiento de la normatividad legal vigente establecida a nivel nacional sobre la cual los entes
gubernamentales realizan seguimiento y control.
La efectividad y el cumplimiento de la normatividad legal vigente del sistema de gestión de
salud y seguridad en el trabajo depende de un buen desarrollo de las etapas que se describen en el
decreto 1072 del 2015. Aunque el decreto dicta y establece las bases fundamentales del SG-SST
es compromiso del empleador y los empleados participar y contribuir al desarrollo de este para
un buen funcionamiento.
37
Las fases del sistema se traducen en planificar: una política de seguridad y salud en el trabajo,
elaborar planes que incluyan la asignación de recursos, la facilitación de competencias
profesionales y la organización del sistema, la identificación de los peligros y la evaluación de
los riesgos; Hacer: hace referencia a la aplicación y puesta en práctica del programa de seguridad
y salud en el trabajo; Verificar se centra en evaluar los resultados tanto activos como reactivos
del programa. Por último, Actuar que cierra el ciclo con un examen del sistema en el contexto de
la mejora continua y la preparación del sistema para el próximo ciclo.
3.1.3 Diferencia entre programa y sistema de gestión
Un programa es un conjunto de actividades, eventos o medidas para cumplir con un objetivo, el
sistema es proceso documentado y probado paso a paso, que apunta al logro de objetivos, a un
funcionamiento consistente y de mejora continua Incorpora elementos más formales de
evaluación y mejora continua, incluye pre planeación e interacciones para lograr los objetivos
Incorpora el ciclo PHVA (ARL COLMENA, 2016)
La diferencia significativa es la característica de mejora continua incorporada en los sistemas de
gestión y respaldada por el ciclo de mejora: Planificar-Hacer-Verificar-Actuar (PHVA),
concebido por Deming en los cincuenta, para supervisar los resultados de las empresas de una
manera a continua.
De conformidad con lo establecido en las directrices de la Organización Internacional del
trabajo (OIT), el sistema permite establecer aquello por hacer y el mejor modo de hacerlo;
supervisar los progresos realizados con respecto al logro de las metas establecidas; evaluar la
eficacia de las medidas adoptadas e identificar ámbitos por mejorar.
38
Tabla 3 Diferencia entre programa y sistema
Aspecto PSO SG SST
Alcance Planear, organizar, ejecutar y evaluar Actividades
Alcance: Proceso lógico y por etapas, basado en la mejora continua
Elementos Medicina Preventiva, Medicina del Trabajo, Higiene Industrial y Seguridad Industrial
Política, organización, planificación, aplicación, evaluación, la auditoría y las acciones de mejora
Objetivos Preservar, mantener y mejorar la salud individual y colectiva de los trabajadores en sus ocupaciones
Anticipar, reconocer, evaluar y controlar los riesgos que puedan afectar la seguridad y la salud en el trabajo
Fuente: Las autoras
3.1.4 GTC 45 de 2012
La Guía Técnica Colombiana GTC 45 es una metodología diseñada para identificar los peligros
y valorar los riesgos de seguridad y de salud en el trabajo. La primera versión de este documento
apareció en 1997 y era una herramienta destinada, a elaborar un diagnóstico de las condiciones
laborales. Su propósito era construir un panorama global de los factores de riesgo.
Con el tiempo y, principalmente, con el avance de la legislación, la GTC 45 se ha convertido en
un método minucioso y profundo para identificar los peligros y valorar los riesgos. Esto, gracias
a las sucesivas actualizaciones que ha tenido el documento. (Safetya, 2016)
Esta guía presenta un marco integrado de principios, prácticas y criterios para la implementación
de la mejor práctica en la identificación de peligros y la valoración de riesgos, en el marco de la
gestión del riesgo de seguridad y salud en el trabajo. Ofrece un modelo claro, y consistente para
la gestión del riesgo de seguridad y salud ocupacional, su proceso y sus componentes.
39
3.1.5.1 La GTC 45 y el Decreto 1072 de 2015
Así se articulan la GTC 45 y el decreto 10 72 de 2015
En el Artículo 2.2.4.6.7 del Decreto 1072 de 2015 se establece que los objetivos de la Política
de SST deben incluir, al menos, estos aspectos: identificar los peligros, evaluar y valorar los
riesgos y establecer los respectivos controles. (Safetya, 2016)
En el Artículo 2.2.4.6.8, numeral 6 del mismo Decreto, se especifica que es obligación de los
empleadores la Gestión de los Peligros y Riesgos. Con base en esto, deben adoptar medidas
puntuales para identificar peligros, evaluar y valorar los riesgos y establecer controles
destinados a prevenir daños en la salud de los trabajadores y/o contratistas, en los equipos y
en las instalaciones (Safetya, 2016)
En el mismo Artículo 2.2.4.6.8, se establece que se debe garantizar la capacitación a los
trabajadores, con base en los peligros identificados y los riesgos valorados.
En el Artículo 2.2.4.6.11 se ordena el desarrollo de un programa de capacitación que aporte
el conocimiento necesario para identificar peligros y controlar los riesgos, destinado a todos
los niveles de la organización. En el parágrafo 2 del mismo artículo, se consagra la
obligación de realizar una inducción a los nuevos trabajadores, que incluya estos aspectos.
(Safetya, 2016)
En el Artículo 2.2.4.6.12, numeral 3, se indica que los empleadores deben documentar y
mantener disponible y actualizada la información relacionada con la identificación anual de
peligros y la evaluación y valoración de riesgos. (Safetya, 2016)
Finalmente, en los Artículos 2.2.4.6.15 y 2.2.4.6.23, se establece que el empleador o
contratante debe implementar una metodología que cumpla con las siguientes
especificaciones: 1) Que sea sistemático; 2) Que tenga alcance sobre todos los procesos y
actividades rutinarias y no rutinarias, tanto internas como externas, y sobre las máquinas y
equipos, en todos los centros de trabajo y para todos los trabajadores, independientemente de
su forma de contratación y vinculación; 3) Que permita identificar los peligros y evaluar los
40
riesgos en seguridad y salud en el trabajo, con el fin de que sea posible priorizarlos y
establecer los controles necesarios. (Safetya, 2016)
Todos estos requerimientos del Decreto 1072 de 2015 son plenamente abordados por la Guía
Técnica Colombiana GTC 45. Por lo tanto, este documento es una herramienta completa y
eficaz para dar cumplimiento a la ley. (Safetya, 2016)
A continuación se presenta la metodología tomada de la GTC 45, contiene la estructura y
actividades a ejecutar en el momento de la inspección a las instalaciones de la empresa
3.1.5.1 Clasificación de actividades
Realizar lista de los procesos de trabajo y de las actividades rutinarias y no rutinarias que lo
componen; reuniendo la información necesaria sobre ellas, como:
Tareas que se están realizando: duración y frecuencia
Sitios en donde se realiza el trabajo
Alcance y proximidad del peligro con otras actividades del lugar de trabajo
Personas que realizan los trabajos y también otras personas que puedan verse afectadas
Maquinaria y herramientas manuales que se pueden utilizar
Sustancias utilizadas o encontradas en el lugar de trabajo
Medidas de control establecidas
La anterior información se utilizará para diligenciar las cinco primeras columnas de la matriz
IPVRDC del formato así:
1. Proceso: Se entenderá como el proceso de la compañía al que pertenece la actividad descrita,
ejemplo administrativo, financiero, etc.
2. Zona/Lugar: Ubicación geográfica dentro de las instalaciones.
3. Actividad: Conjunto de tareas que se realizan para lograr un objetivo. Generalmente, está
asociada a la labor que realiza un cargo en un área específica, ejemplo: Actividades de cafetería.
41
4. Tarea: Es una acción humana que consume tiempo y recursos, y conduce a lograr un resultado
concreto en un plazo determinado. Un ejemplo de tarea en la actividad “Actividades de
cafetería” es Manipulación de greca o máquina para el café.
5. Rutinaria (Si/No): Una actividad es rutinaria si forma parte de la operación normal de la
organización, o también si es estandarizable debido a que no posee diferentes escenarios ni
condiciones para ocurrir.
3.1.5.2 Identificación de peligros
Para la identificación de peligros se tiene en cuenta el listado suministrado en el procedimiento,
en donde se muestran la clasificación, la descripción y los efectos posibles de los peligros
existentes. La identificación de los peligros debe realizarse por observación en el área y
entrevista con los trabajadores ejecutantes de la tarea, de manera que a través de su experiencia
en el área y vivencias apoyen dicha identificación.
3.1.5.3 Identificación de los controles de los riesgos
Se procede a identificar los controles de riesgos que actualmente está implementando la
organización, describiendo cada uno de ellos de acuerdo a la jerarquía de controles que se
expone en el procedimiento.
3.1.5.4 Valoración de los riesgos
Consiste en calificar el riesgo asociado a cada peligro, considerando la eficacia de los controles
implementados, la probabilidad de que ocurran eventos específicos y la magnitud de sus
consecuencias.
Para realizar la evaluación de los riesgos se debe determinar el nivel de deficiencia (asociado a
los controles existentes), el nivel de exposición, el nivel de probabilidad y el nivel de
consecuencia.
42
3.2 MARCO LEGAL
Dentro el desarrollo del proyecto se debe considerar varias normas aplicables en el proyecto, a
continuación se evidencia un resumen de las normas más importantes y la totalidad podrá
observarse en el Anexo A
Decreto 1443 de julio de 2014. Por el cual se dictan disposiciones para la implementación del
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST)
Decreto Único Reglamentario Sector Trabajo 1072 de 2015, articulo desde 2.2.4.6.1 a 2.2.4.6.37 Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
Decreto 171 2016 que Modifica periodo de transición para la entrada en vigencia del
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) Ministerio de Trabajo
Decreto 052 de 2017 que Modifica periodo de transición para la entrada en vigencia del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) Ministerio de Trabajo
Ley 776 de 2002 = reforma a las prestaciones en SGRP. Decreto 2800 de 2003 = afiliación
al SGRP de trabajadores independientes.
Resolución 2346 de 2007 = Historias Clínicas Ocupacionales.
Resolución 3673 de 2008 = trabajo en alturas.
Resolución 1401 de 2007= Investigación de Accidentes de trabajo.
Resolución 2844 de 2007 = Guías de atención integral en salud ocupacional.
Resolución 1013 DE 2008 = Guías de atención integral en salud ocupacional.
Resolución 1956 de 2008 = consumo de cigarrillo.
15. Ley 1010 de 2006= Acoso Laboral.
Decisión 584 de la CAN = definición de accidente de trabajo y enfermedad profesional
43
4. EVALUACIÓN INICIAL DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO SG-SST.
4.1 EVALUACIÓN DE ESTÁNDARES MÍNIMOS DEL SG -SST
Es necesario realizar un diagnóstico con el fin de identificar las prioridades en seguridad y salud
en el trabajo, determinar las condiciones laborales actuales dentro de la empresa, así establecer el
plan de trabajo anual o la actualización del existente; para este caso que no existe un sistema de
gestión de SST, el examen inicial es útil para establecer las bases de su implementación.
Se empleó como herramienta una lista de chequeo (Ver Anexo B), contenida en un archivo de
Excel suministrado por la ARL Colmena y adaptada a la propuesta del proyecto para los ciclos
de planear y hacer.
La herramienta consta de una evaluación de estándares, allí se plantean 132 preguntas
clasificadas dentro del ciclo PHVA, la etapa de mejora continua a la que pertenece el aspecto a
evaluar, la pregunta a realizar y el modo sugerido para realizar una óptima verificación
Los siguientes son los parámetros de calificación: C: cumple, NC: No cumple, NA No aplica,
NV No verificado.
Tabla 4 Resultados de la primera evaluación
ASPECTO SG-SST
ASPECTO SG-SST2 % AVANCE
1 Política 0% 2 Obligaciones de los Empleadores 9% 3 Capacitación en Seguridad y Salud en el Trabajo - SST 0% 4 Documentación 0% 5 Comunicación 0% 6 Identificación de Peligros, Evaluación y Valoración de los
Riesgos 0%
7 Autoevaluación del Sistema de Gestión 0% 8 Objetivos 0% 9 Planificación 0% 10 Indicadores 0%
44
ASPECTO SG-SST
ASPECTO SG-SST2 % AVANCE
11 Gestión de los peligros y riesgos 6% 12 Medidas de prevención y control 6% 13 Prevención, preparación y respuesta ante emergencias 0% 14 Gestión del cambio 0% 15 Adquisiciones 0% 16 Contratación 17% 17 Auditoría de cumplimiento 0% 18 Alcance de la auditoria 0% 19 Revisión por la alta dirección 0% 20 Investigación de incidentes, accidentes y enfermedades 9% 21 Acciones preventivas y correctivas 0% 22 Mejora continua 0%
Fuente: Las autoras
Al revisar la lista de chequeo de evaluación de estándares se evidencia que la empresa no cuenta
con un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo porque no tiene definida una
política, objetivos, metas, indicadores; así mismo se observa que aunque la compañía cumple con
los pagos establecidos por ley de seguridad social y riesgos laborales le hace falta diseñar e
implementar un sistema de gestión como herramienta de prevención y control a los riesgos
asociados al desarrollo diario de las actividades laborales.
La empresa cuenta con suministro permanente de agua y servicios sanitarios, realiza
evaluaciones medicas ocupacionales y reporta los accidentes ante la ARL; en cuanto a las
instalaciones se presentan falencias en temas relacionados a iluminación, demarcación de áreas
de trabajó, rutas de evacuación, puntos de encuentro, gestión ambiental en el tema de residuos
peligrosos y plan de emergencia.
45
Tabla 5 Etapas de mejora continua
PUNTAJE ETAPA ETAPA DE MEJORA CONTINUA % ALTO MEDIO BAJO 1 Política En Seguridad Y Salud En El Trabajo 0% - - 0% 2 Organización Del Sistema De Gestión De
Seguridad Y Salud En El Trabajo 2% - - 2%
3 Planificación 0% - - 0% 4 Aplicación 5% - - 5% 5 Auditoría Y Revisión De La Alta Dirección 2% - - 2% 6 Mejoramiento 0% - - 0% PROMEDIO 2%
Fuente: Las Autoras
Como se evidencia en la Tabla 5 el grado de cumplimiento en cuanto al sistema de gestión en
salud y seguridad en el trabajo según el decreto 1072 de 2015 es de 2%, estando la empresa en
estos momentos en una condición de vulnerabilidad al no tener identificados los riesgos de sus
trabajadores y por tanto no tener planes definidos para la prevención y control de estos.
Bajo estas condiciones si el Ministerio de Trabajo llegara a realizar alguna inspección, la
empresa se vería afectada con sanciones por el incumplimiento a la normatividad vigente; por
esta razón se da la necesidad de diseñar e implementar un sistema de gestión en salud y
seguridad en el trabajo que identifique los riesgos y proponga planes pasa su disminución.
4.2 PERFIL SOCIODEMOGRÁFICO
Para identificar las características sociodemográficas de los trabajadores de ACM SAS se aplicó
una encuesta (Ver Anexo C) a una muestra aleatoria de 50 trabajadores , así se facilitó el análisis
de las condiciones sociales cotidianas y cómo estás influyen en el ámbito laboral; la aplicación
de la encuesta arrojo los siguientes resultados:
46
Gráfica 1 Distribución por edades
Fuente. Las Autoras
Se evidencia en la gráfica que los trabajadores están concentrados en el rango de 18 a
25 años lo que indica que la mayoría son un grupo joven, de lo cual se presume que
están expuestos a menores enfermedades, su condición de salud puede llegar a ser más
saludable y su rendimiento puede ser mayor.
Gráfica 2 Distribución por estado civil
Fuente. Las Autoras
El 52% de los empleados cuentan con una relación estable, ya sean casados o en unión libre, lo
que indica que son personas más centradas y responsables. Un 42% de los empleados son
solteros, y se debe básicamente a que son muy jóvenes.
47
Gráfica 3 Distribución por Género
Fuente. Las Autoras
Debido a que ACM es una empresa donde sus procesos son relacionados con la fabricación
metalmecánica es normal que el personal este concentrado en la población masculina, sin
embargo la mayoría de la población femenina está concentrada en la parte administrativa y
algunas operarias son encargadas de realizar los acabados y actividades que no requieran mayor
esfuerzo físico.
Gráfica 4 Distribución por escolaridad
Fuente. Las Autoras
Se observa que la mayoría de los empleados son Bachilleres, esto se debe principalmente a que
no es necesario tener una carrera universitaria para realizar este tipo de actividades, sin embargo
varios de ellos están estudiando carreras técnicas, porque como se menciona anteriormente son
una población muy joven entre 18 y 25 años
48
Gráfica 5. Distribución por enfermedades
Fuente. Las Autoras
Se evidencia que el 98% de la población estudiada no reporta sufrir ni haber sufrido alguna
enfermedad, de ellos podemos concluir que la encuesta debió haber solicitado información más
detallada frente a sintomatologías o patologías relacionadas con el sector y los riegos a los cuales
están expuestos los trabajadores.
Gráfica 6 Consumo de bebidas alcohólicas
Fuente. Las Autoras
La gráfica muestra que el 66% de los empleados encuestados Consumen Bebidas alcohólicas, y
esto puede deberse a dos factores importantes; Primero: la mayoría de la población son hombres
y de acuerdo a la cultura colombiana los hombres tienden más a consumir este tipo de bebidas
que las mujeres, y el Segundo factor es que el 68% (34 personas de las encuestadas) son jóvenes
que oscilan entre los 18 y 33 años, donde muchos de ellos son solteros y no tienen hijos y pueden
dedicar más tiempo a la recreación y es allí donde consumen este tipo de bebidas
49
Gráfica 7 Distribución por consumo de cigarrillo
Fuente. Las Autoras
En esta gráfica se observa que el 88% de la población no fuma, lo que es muy bueno ya que en el
ambiente donde trabajan están expuestos a sufrir enfermedades respiratorias, y si fumaran
implicaría un mayor riesgo de sufrirlas.
4.3 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS EVALUACIÓN Y VALORACION DE RIESGOS
La valoración de los riesgos es la base para la gestión proactiva de la seguridad y salud en el
trabajo, liderada por la alta dirección como parte de la gestión integral del riesgo, con la
participación y compromiso de todos los niveles de la organización y otras partes interesadas.
Todos los trabajadores deberían identificar y comunicar a su empleador los peligros asociados a
su actividad laboral. Los empleadores tienen el deber legal de evaluar los riesgos derivados de
estas actividades laborales.
La identificación de peligros se llevó a cabo al término de dos semanas empleando los siguientes
pasos:
1. Clasificación de actividades: Se realizó lista de los procesos de trabajo y de las actividades
rutinarias y no rutinarias que lo componen; reuniendo la información necesaria sobre ellas.
50
2. Identificación de peligros: Para la identificación de peligros se tuvo en cuenta el listado que
se encuentra en el procedimiento en donde se muestran la clasificación, la descripción y los
efectos posibles de los peligros existentes.
La identificación de los peligros se realizó por observación en el área y entrevista con los
trabajadores ejecutantes de la tarea, de manera que a través de su experiencia en el área y
vivencias apoyaron dicha identificación.
3. Identificación de los controles de los riesgos: Se procedió a identificar los controles de
riesgos que actualmente está implementando la organización, describiendo cada uno de ellos de
acuerdo a la jerarquía de controles.
4. Valoración de los riesgos: Se calificó el riesgo asociado a cada peligro, considerando la
eficacia de los controles implementados, la probabilidad de que ocurran eventos específicos y la
magnitud de sus consecuencias; Para realizar la evaluación de los riesgos se determinó el nivel
de deficiencia (asociado a los controles existentes), el nivel de exposición, el nivel de
probabilidad y el nivel de consecuencia.
5. Definir aceptabilidad del riesgo: Si la interpretación del riesgo es Muy alta o Alta se da por
entendido que el riesgo no es aceptable
El mecanismo de consulta empleado para la elaboración de la matriz de identificación de
peligros evaluación y valoración de riesgos fue la GTC 45 de 2012, guía de los peligros y la
valoración de los riesgos de la seguridad y salud en el trabajo empleando las escalas que contiene
la guía: nivel de deficiencia ND, nivel de exposición NE, nivel de probabilidad NP, Nivel de
consecuencia NC, Nivel de riesgo y por último la valoración del riesgo, adicional los requisitos
contemplados en el Decreto 1443 de 2014.
La matriz completa se encuentra en el Anexo D y en la tabla 6 que se encuentra a continuación
se exponen los riesgos que requieren atención prioritaria.
51
Se estableció para ACM SAS el procedimiento para la identificación continua de peligros,
evaluación de riesgos y la determinación de los controles necesarios (Ver Anexo E), la
metodología se definió con respecto a su alcance, naturaleza y momento en el tiempo, para
asegurarse de que es más proactiva que reactiva, de igual forma prevé la identificación,
priorización y documentación de los riesgos, y la aplicación de controles, según sea apropiado.
Como parte del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST, es necesario
para la empresa hacer una adecuada gestión de riesgos que le permita saber cuáles son las
principales vulnerabilidades con el fin de minimizar o eliminar los riesgos presentes en la
compañía, En la medida que la empresa tenga clara esta identificación de riesgos podrá
establecer las medidas preventivas y correctivas viables que garanticen mayores niveles de
seguridad para sus colaboradores y el desarrollo de sus labores.
52
Tabla 6 Riesgos de atención Prioritaria para ACM
53
54
55
56
Fuente: Las autoras
57
5. ORGANIZACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO PARA ACM S.A.S
La organización busca establecer las bases sobre las cuales se sostendrá el sistema de gestión de
seguridad y salud en el trabajo y determinara el éxito o el fracaso de este. Si bien es cierto, la
evaluación inicial debe arrojar el estado de organización del sistema, ACM SAS debe cumplir
los requisitos detallados y recibirá una orientación sobre cómo lograr conformidad a los
estándares de la norma
5.1 POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Como se evidencio en el diagnostico la compañía no contaba con una política establecida, por
tal razón se procede a crearla:
POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Es política de INDUSTRIAS METALICAS ACM SAS, en sus operaciones de fabricación de
carrocerías para vehículos automotores, en todos los centros donde opera, reconocer la
importancia del capital humano y comprometerse al más alto nivel de la organización con la
implementación y mejoramiento continuo a través del Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo, el cual va encaminado a promover y mantener el bienestar físico,
mental y social de los trabajadores y demás partes interesadas, ofreciendo lugares de
trabajo seguros y adecuados
En concordancia con lo anterior, contempla los siguientes objetivos:
Cumplir la normatividad nacional vigente aplicable en materia de riesgos laborales
Identificar los peligros, evaluar y valorar los riesgos y establecer los respectivos controles
Proteger la seguridad y salud de todos los trabajadores, mediante la mejora
continua del SG SST
58
Responder oportunamente las inquietudes que provengan de las partes
interesadas
Esta política hace parte de las políticas de gestión de la empresa, será revisada
anualmente y comunicada a todos los trabajadores.
5.2 PLAN DE TRABAJO
La asignación, documentación y comunicación de las responsabilidades específicas en SST a
todos los niveles de la organización, incluida la alta dirección se realizó de acuerdo a los cargos
y responsabilidades. (Ver Anexo F)
Con el siguiente documento se oficializo la asignación de responsabilidades en el Sistema
5.2.1 ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES DEL SG-SST
La gerencia de la empresa ACM SAS, como cabeza y líder de la organización delega el
desarrollo del sistema de Gestión de seguridad y salud en el trabajo a la empleada Diana Homez
Cárdenas identificada con Cédula de ciudadanía C.C 1.013.619.852 asignando la
Responsabilidad ejecutiva de asegurar la implementación y el mantenimiento de dicho sistema,
para lo cual deberá `planificar, organizar, dirigir, desarrollar y aplicar el SG-SST y como mínimo
una vez al año realizar su evaluación, informar a la alta dirección sobre el funcionamiento y los
resultados del SG-SST.
5.2.2 Recursos
ACM SAS definió y asigno los recursos financieros, técnicos y el personal necesario para
gestión de riesgos en el lugar de trabajo y para que los responsables de SST, el Comité Paritario
puedan cumplir sus funciones (Ver Anexo G)
5.2.3 Plan De Trabajo Anual
Se diseña y desarrolla un plan de trabajo anual para alcanzar cada uno de los objetivos
propuestos. (Ver Anexo H)
59
5.3 OBJETIVOS DEL SG SST
5.3.1 Directrices y objetivos
Se establecieron e implementaron lo objetivos de SST, en los niveles y funciones pertinentes
dentro de la organización, son objetivos coherentes con la política de SST, incluyen los
compromisos de prevención de los daños y deterioro de la salud, de cumplimiento con los
requisitos legales aplicables.
Tabla 7 Directrices y objetivos
DIRECTRIZ DE LA POLÍTICA OBJETIVOS Cumplir con la legislación Colombiana vigente en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo y otras regulaciones normativas aplicables a la Organización.
Garantizar el cumplimiento de los requisitos legales y otros aplicables a la organización
Proporcionar el entrenamiento y la capacitación que permita mejorar la competencia, conciencia y responsabilidad de todos los empleados.
Proporcionar a los trabajadores el conocimiento necesario para desempeñar su trabajo en forma eficiente, cumpliendo con estándares de seguridad, Seguridad y Salud en el Trabajo y ambiente.
Crear conciencia y cultura de autoprotección a través de la gestión de sus riesgos, especialmente los considerados críticos (aquí cada empresa debe mencionar sus peligros prioritarios).
Minimizar la ocurrencia de accidentes de trabajo a través de la gestión de los riesgos
Procurar el bienestar físico, psíquico y social del personal a través de la prevención de enfermedades laborales
Minimizar la ocurrencia de enfermedades ocupacionales a través de la gestión de los riesgos higiénicos
Lograr el mejoramiento continuo y buen desempeño del Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo.
Incrementar la cultura de reporte de acciones preventivas del Sistema de Gestión SSOA
Fuente: Las autoras
60
5.3.2 Metas e Indicadores del SG SST
Tabla 8 Metas e indicadores
Objetivos Meta 2017 Nombre
Indicador Responsable Fórmula
Frecuenc
ia de
Análisis
Garantizar el
cumplimiento
de los
requisitos
legales y otros
aplicables a la
organización
Lograr cumplir
el 100% de los
requisitos
legales SST
aplicables a la
empresa
Estado de
cumplimi
ento de
requisitos
legales
Gerencia - coordinador
Seguridad y Salud en
el Trabajo - jefes de
área - todos los
trabajadores
Número de requisitos legales
SISO cumplidos/Número total de
requisitos legales aplicables *
100%
Semestral
Proporcionar a
los
trabajadores el
conocimiento
necesario para
desempeñar su
trabajo en
forma
eficiente,
cumpliendo
con estándares
de seguridad,
Seguridad y
Salud en el
Trabajo y
ambiente.
Ejecutar el 90%
del programa de
capacitación
%
cumplimi
ento
programa
capacitaci
ón
Gerencia - coordinador
Seguridad y Salud en
el Trabajo - jefes de
área -todos los
trabajadores
Número de capacitaciones
ejecutadas/Número de
capacitaciones programadas x
100%
Trimestra
l
Lograr
cobertura del
90% de la
población
trabajadora
%
cobertura
Gerencia - coordinador
Seguridad y Salud en
el Trabajo - jefes de
área - todos los
trabajadores
Número de asistentes
capacitación/Número de asistentes
programados x 100%
Trimestra
l
Lograr 90% de
la población
trabajadora con
evaluaciones de
capacitación
aprobadas
Eficacia
capacitaci
ón
Gerencia - coordinador
Seguridad y Salud en
el Trabajo - jefes de
área - todos los
trabajadores
Número de trabajadores con
evaluaciones aprobadas/Número
total de trabajadores evaluados x
100%
Trimestra
l
Minimizar la
ocurrencia de
accidentes de
trabajo a través
de la gestión
de los riesgos
Reducir en 25%
el índice de
frecuencia
índice de
frecuencia
Gerencia - coordinador
Seguridad y Salud en
el Trabajo - jefes de
área - todos los
trabajadores
I.F. = No. de accidentes de
trabajo en el último periodo/ No.
de horas hombres trabajadas en el
mismo periodo x K
Mensual
Reducir en 30%
el índice de
Índice de
severidad
Gerencia - coordinador
Seguridad y Salud en
I.s. = No. de días perdidos +
cargados en el último periodo/ No. Mensual
61
Objetivos Meta 2017 Nombre
Indicador Responsable Fórmula
Frecuenc
ia de
Análisis
severidad el Trabajo - jefes de
área - todos los
trabajadores
de horas hombres trabajadas en el
mismo periodo x K
Reducir en 23%
en cero el ILI ILI
Gerencia - coordinador
Seguridad y Salud en
el Trabajo - jefes de
área - todos los
trabajadores
I.L.I = (índice de frecuencia x
índice de severidad)/1000 Mensual
Minimizar la
ocurrencia de
enfermedades
ocupacionales
a través de la
gestión de los
riesgos
higiénicos
Reducir el 20 %
el índice de
incidencia
Índice de
incidencia
de daño
auditivo
Gerencia - coordinador
Seguridad y Salud en
el Trabajo - jefes de
área - todos los
trabajadores
Índice incidencia = (Número de
casos nuevos con daño auditivo de
origen ocupacional en el periodo x
100)/número de trabajadores
expuestos al factor de riesgo
Anual
Mantener en
cero el índice de
prevalencia
Índice de
prevalenci
a de daño
auditivo
Gerencia - coordinador
Seguridad y Salud en
el Trabajo - jefes de
área - todos los
trabajadores
Índice incidencia = (Número de
casos nuevos + antiguos de daño
auditivo de origen ocupacional en
el periodo x 100)/número de
trabajadores expuestos al factor de
riesgo
Anual
Lograr
cobertura del
90% de la
población
trabajadora
%
cobertura
Gerencia - coordinador
Seguridad y Salud en
el Trabajo - jefes de
área - todos los
trabajadores
Número de trabajadores cubiertos
con las actividades del SVE
realizadas/Número total de
trabajadores expuestos al peligro x
100%
Semestral
Incrementar la
cultura de
reporte de
acciones
preventivas del
Sistema de
Gestión SSOA
Incrementar en
40% las
acciones
preventivas del
SG SST
%
increment
o acciones
preventiva
s
Gerencia - coordinador
Seguridad y Salud en
el Trabajo - jefes de
área - todos los
trabajadores
(Acciones preventivas generadas
periodo actual/Acciones
preventivas generadas periodo
anterior) – 100
Trimestra
l
Fuente: Las autoras
62
6. IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN
EL TRABAJO PARA ACM SAS
6.1. PROGRAMAS EN EL SG STT
Es de vital importancia contar con los programas que permitan Gestionar el SG SST, por tal
razón se implementaron los siguientes programas
6.1.1 Programa de capacitación, entrenamiento, inducción y re inducción
Para iniciar con la formulación del Programa de capacitación, entrenamiento, inducción y re
inducción en SST, se definieron los temas mínimos asociados a las actividades críticas de la
organización, teniendo en cuenta los resultados obtenidos de la aplicación de la metodología de
identificación de peligros, evaluación y valoración de los riesgos.
En la formulación del contenido del Programa de capacitación, entrenamiento, inducción y re
inducción en SST, se tuvieron en cuenta los aspectos relacionados con la prevención y
promoción de la seguridad y salud de los trabajadores
Así ACM SAS garantiza a todo trabajador que ingrese por primera vez a la empresa,
independiente de su forma de contratación, vinculación y de manera previa al inicio de sus
labores, una inducción en los aspectos generales y específicos de las actividades a realizar, que
incluya entre otros, la identificación y el control de peligros y riesgos en su trabajo y la
prevención de accidentes de trabajo y enfermedades laborales; así mismo se realizará re
inducción a todos los trabajadores, independiente de su forma de contratación y vinculación.
El programa se encuentra en el Anexo I
63
6.1.2 Programa comunicación, participación y consulta
Es de vital importancia la existencia de mecanismo para recibir, documentar y responder
adecuadamente a las comunicaciones internas y externas relativas a SST, la garantía de dar a
conocer el Sistema de Gestión de SST y el disponer de canales que permitan recolectar
inquietudes, ideas y aportes de los trabajadores en materia, para que sean consideradas y
atendidas por los responsables en la empresa.
Por tal razón se diseñó e implemento el programa de comunicación que da cumplimiento a lo
establecido en el Decreto 1072 de 2015, en particular, incluye los mecanismos y procedimientos
para difundir la política SST, para convocar y conformar el COPASST y para dar a conocer el
plan de emergencias.
El programa se encuentra en el anexo J
6.2 GESTIÓN DE LA ACCIDENTALIDAD
Una adecuada administración de la seguridad debe contar con sistemas de información para la
recolección, análisis y evaluación de las acciones, tendientes a la disminución de los accidentes
de trabajo, enfermedades profesionales y el mejoramiento de la calidad de vida en el Trabajo.
La investigación de incidentes es una herramienta importante para prevenir la repetición de
incidentes y para identificar las oportunidades de mejora. También, puede utilizarse para
aumentar la toma de conciencia global de SST en el lugar de trabajo.
6.2.1 Reporte de incidentes, Accidentes de trabajo y enfermedades laborales.
ACM SAS está obligado a reportar a la ARL y EPS todos los accidentes de trabajo y
enfermedades laborales diagnosticadas de los trabajadores, incluyendo los vinculados a través de
contrato de prestación de servicios dentro de los dos días hábiles siguientes a la ocurrencia del
accidente o al diagnóstico de la enfermedad laboral, adicionalmente se deberá suministrar copia
del este reporte al trabajador.
64
Solo los accidentes graves y mortales, como las enfermedades laborales diagnosticadas deberán
ser reportados a la Dirección Territorial u Oficina especial del Ministerio del Trabajo dentro del
término ya mencionado; el reporte de accidente de trabajo o enfermedad laboral deberá ser
diligenciado por el empleador, o un delegado y / o representante.
Es necesario pode demostrar la existencia del registro y reporte de los accidentes e incidentes y
Enfermedades diagnosticadas, de no hacerlo es posible acarrear una multa de hasta 1.000
s.m.m.l.v. y el reporte extemporáneo hasta 500 S.M.M.L.V.
El formato para el reporte de actos y condiciones inseguras se encuentra en el Anexo K
6.2.2 Investigación de incidentes y accidentes de trabajo
La Resolución 1401 de 2007 especifica con detalle las consideraciones que deben tenerse en
cuenta en este proceso; a continuación se describen los elementos clave:
ACM SAS debe investigar todos los accidentes e incidentes de los trabajadores, dentro de los
quince (15) días siguientes a su ocurrencia, dichos días deben ser calendario, si el accidente se
cataloga como grave o mortal se deberá remitir la investigación a la Administradora de Riesgos
Laborales, dentro del término ya mencionado.
La investigación debe ser realizada por un grupo conformado como mínimo por:
El jefe inmediato o supervisor del trabajador accidentado o del área donde ocurrió el
incidente
Un representante del Comité Paritario o el Vigía de Seguridad y Salud en el Trabajo.
El responsable del desarrollo del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo.
65
Cuando el accidente se considere grave o produzca la muerte, en la investigación deberá
participar un profesional con licencia en Seguridad y Salud en el Trabajo
Aspectos a tener en cuenta en las investigaciones de incidentes o accidentes de trabajo:
Establecer un mecanismo para realizar la investigación de los accidentes e incidentes que
incluya todos los parámetros definidos en la Resolución 1401 de 2007
Establecer acciones preventivas, correctivas y de mejora necesarias
Es importante determinar las causas del evento, para lo cual puede utilizar alguna de las
siguientes metodologías:
Diagrama causa-efecto.
Teoría de los cinco porqués.
Lluvia de ideas.
Benchmarking (Medida de Calidad).
Taproot
Tasc – Técnica de Análisis Sistemático de Causas
El resultado de la investigación debe permitir identificar y documentar las deficiencias del SG-
SST, también informar los resultados a los trabajadores directamente relacionados con sus causas
o controles, comunicar a la gerencia sobre el ausentismo laboral por incidentes, accidentes y
enfermedades laborales. Ver Anexo L -Informe de investigación
6.3 MATRIZ DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
A través de la identificación de peligros, evaluación y valoración de los riesgos se logo obtener
los riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores, por tal razón para determinar el tipo y
características del elemento de protección personal requerido, se elaboró la Matriz de elementos
de protección personal. Ver Anexo M
66
CONCLUSIONES
Se deja documentado e implementado el Sistema de Gestión de seguridad y salud en el trabajo
en ACM SAS, tal como lo requiere la legislación actual, en caso dado que el Ministerio de
trabajo realice alguna inspección, se tendrán las evidencias requeridas para soportar los avances
en la transición del programa de salud ocupacional al sistema de gestión de seguridad y salud en
el trabajo
Con el sistema de gestión de salud y seguridad en el trabajo se abren las puertas hacia la
certificación en sistemas integrados de gestión, ya que el Decreto 1072 de 2015 contribuye a la
mejora continua y representa la aplicación adecuada de las medidas de prevención y control
realizando un aporte importante que facilita la implementación e integración de todos los
sistemas de gestión.
Después de realizarse la lista de chequeo, se evidenció que la compañía contaba con un programa
de salud ocupacional actualizado hasta 2013, por ende al solicitarse las evidencias de
cumplimento de los parámetros establecidos se concluyó que había un avance del 2%.
Se evidencio que el diagnóstico realizado, fue insuficiente para detectar e indagar más
detalladamente el estado de salud de los trabajadores, debió ser más específico frente a
sintomatologías que determinaran posibles patologías, no debió ser tan sesgado a enfermedades
detectadas por la EPS
La elaboración de la matriz de peligros permitió determinar los riesgos a los cuales están
expuestos los trabajadores, los más altos son; Biomecánico, por postura prolongada, choque
eléctrico, por condiciones de seguridad y Físico por el ruido, con estos resultados se pudo definir
los controles para la minimización y prevención de la ocurrencia de accidentes o incidentes de
trabajo. Es necesario generar un proceso constante de actualización a los cambios que se generen
dentro de la organización, ya sea por inclusión de nuevos procesos, equipos o personal, o por
otra parte la realización de mejoras de las condiciones de las áreas o puestos de trabajo.
67
Es importante continuar con el proceso de identificación de peligros por parte de la empresa, de
acuerdo los cambios se deben registrar en el documento y así mismo se deben valorar
nuevamente, teniendo en cuenta las nuevas condiciones que se presenten
La planificación del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo se debe seguir tomando
como una herramienta útil para la organización del sistema, se logra dejar un proceso planificado
claramente con recursos, asignación de responsables y responsabilidades, objetivos y metas
propios del proceso, entonces se debe dar el empleo adecuado y seguir el proceso interno con la
rendición de cuentas al interior de la compañía, haciendo eficaz el proceso de mejora continua.
Es importante que la gerencia de continuidad al sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo
puesto que es una herramienta útil para la organización , ya que clarifica responsables y
responsabilidades,; así mismo es de vital importancia que se asigne una persona encarga del área,
puesto que la labor la realiza el área de recursos humanos
68
BIBLIOGRAFÍA
ARL COLMENA. (13 de 05 de 2016). Guía practica de implementación del SG-SST. Bogota,
Colombia.
ARL Positiva. (6 de 11 de 2015). Positiva ARL. Recuperado el 2 de 11 de 2016, de
http://virtualnet2.umb.edu.co/virtualnet/archivos/open.php/1094/modulo3/pdf/modulo3.pdf
Cámara de comercio de Duitama (2013). Análisis estratégico sector carrocero colombiano
Recuperado el 18 de febrero de 2016, de: www.ccduitama.org.co/index.php/2012-09-19-13-07-
35/category/20-estudio-sector-carrocero-en-colombia
Cañas, J. A. (24 de 08 de 2005). Guía metodológica para la implementacion de un sistema
integrado de gestión de calidad. Recuperado el 15 de 12 de 2016, de
http://bibliotecadigital.udea.edu.co/bitstream/10495/62/1/GuiaMetodologicaSistemaIntegradoGE
STIÓNDeCalidad.pdf
Gonzalez, I. H. (20 de 07 de 2016). Calidad y Gestión. Recuperado el 01 de 12 de 2016, de
https://calidadGESTIÓN.wordpress.com/tag/mapa-de-procesos/
ACM SAS. (4 de 11 de 2016). Autobuses Laser. Recuperado el 13 de 11 de 2016, de
www.autobuseslaser.com
Ministerio del Trabajo. (06 de 11 de 2016). Fondo de riesgos laborales. Recuperado el 01 de 12
de 2016, de http://fondoriesgoslaborales.gov.co/seccion/comisiones-sectoriales/pymes.html
Ministerio del Trabajo. (31 de 07 de 2014). Min Trabajo. Obtenido de
www.mintrabajo.gov.co/component/docman/doc.../2095-decreto1443sgsss.html
Ministerio del trabajo. (26 de 05 de 2015). Decreto 1072 de 2015. Recuperado el 13 de 10 de
2016, de http://www.mintrabajo.gov.co/normatividad/decreto-unico-reglamentario-trabajo.html
69
Ministerio del Trabajo. (05 de 2016). Guia técnica de implmentación para MIPYMES.
Recuperado el 01 de 11 de 2016, de <www.mintrabajo.gov.co/publicaciones-mintrabajo/5788-
guia-tecnica-de-implementacion-del-sg-sst-para-mipymes.html>
Munera, P. y. (2007). Reflexiones para implementar un sistema de gestión de calidad (ISO 9001:
2000) en cooperativas y empresas de economía solidaria. Bogota D.C, Colombia : U.
Cooperativa de Colombia. Recuperado el 2 de 12 de 2016
Safetya. (18 de 10 de 2016). GTC 45, guía para la identificación de los peligros y la valoración
de los riesgos. Recuperado el 01 de 12 de 2016, de https://safetya.co/gtc-45-guia-identificacion-
peligros/
70
ANEXOS
ANEXO A MATRIZ LEGAL
TIPO DE NORMA
ID NORMA AÑO DESCRIPCIÓN DE LA NORMA LEGAL
AUTORIDAD QUE LO EMITE
ARTÍCULOS APLICABLES
CST CST 1950 Código Sustantivo del trabajo Congreso de
la República 57, Numeral 1,2 y 3
Ley 1780 2016
Por medio de la cual se promueve el empleo y el emprendimiento juvenil, se generan medidas para superar barreras de acceso al mercado de trabajo y se dictan otras disposiciones.
Ministerio del Trabajo. Todos.
Ley 1753 2015 Por la cual se expide el Plan Nacional de Desarrollo 2014-2018 “Todos por un nuevo país”.
Congreso de la República 135
Ley 1566 2012
Por la cual se dictan normas para garantizar la atención integral a personas que consumen sustancias psicoactivas y se crea el premio nacional "entidad comprometida con la prevención del consumo, abuso y adicción a sustancias" psicoactivas.
Congreso de la República Todos
Ley 1562 2012 Por la cual se modifica el sistema de riesgos laborales y se dictan otras disposiciones en materia de Salud O.
Congreso de la República Todos
Ley 1280 2009 se adiciona el numeral 10 del artículo 57 del CST y se establece la Licencia por Luto
Congreso de la República Todos
Ley 1010 2006
Por medio de la cual se adoptan medidas para prevenir, corregir y sancionar el acoso laboral y otros hostigamientos en el marco de las relaciones de trabajo
Congreso de la República Todos
Ley 776 2002 Por la cual se dictan normas sobre la organización, administración y prestaciones del Sistema General de Riesgos Profesionales
Congreso de la República Todos
Decreto 1072 2015 Por medio del cual se dicta el Decreto Único Reglamentario del Sector Trabajo
Ministerio de Trabajo Todos
71
TIPO DE NORMA
ID NORMA
AÑO DESCRIPCIÓN DE LA NORMA LEGAL AUTORIDAD QUE LO EMITE
ARTÍCULOS APLICABLES
Decreto 1117 2016
Por el cual se modifican los artículos 2.2.4.10.2., 2.2.4.10.3. Y 2.2.4.10.5. Y se adicionan los artículos 2.2.4.10.8. Y 2.2.4.10.9. del Decreto 1072 de 2015, Decreto Único Reglamentario del Sector Trabajo, referentes a los requisitos y términos de inscripción para el ejercicio de intermediación de seguros en el ramo de riesgos laborales
Ministerio del Trabajo. Todos
Decreto 171 2016 Modifica periodo de transición para la entrada en vigencia del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST)
Ministerio de Trabajo 1
Decreto 1528 2015
Por el cual se corrigen unos yerros del Decreto 1072 de 2015, Decreto Único Reglamentario del Sector Trabajo, contenidos en los artículos 2.2.4.2.1.6., 2.2.4.6.42. Y2.2.4.10.1. del título 4 del libro 2 de la parte 2, referente a Riesgos Laborales
Ministerio del Trabajo Todos
Decreto Único Reglamentario Sector Trabajo
1072 2015 Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
Ministerio de Trabajo
2.2.4.6.1. - 2.2.4.6.37
Decreto 2851 2013 Por el cual se reglamentan los artículos 3, 4,5,6,7,9, 10, 12, 13,18 Y 19 de la Ley 1503 de 2011 y se dictan otras disposiciones
Ministerio de Transporte Todos.
Decreto 2060 2008 Por el cual se reglamenta parcialmente el artículo 40 de la Ley 1151 de 2007
Ministerio de Protección Social
Todos
Decreto 3667 2004
Por medio del cual se reglamentan algunas disposiciones de la Ley 21 de 1982, la Ley 89 de 1988 y la Ley 100 de 1993, se dictan disposiciones sobre el pago de aportes parafiscales y al Sistema de Seguridad Social Integral y se dictan otras disposiciones
Ministerio de Protección Social
1, 3, 4
72
TIPO DE NORMA
ID NORMA
AÑO DESCRIPCIÓN DE LA NORMA LEGAL AUTORIDAD QUE LO EMITE
ARTÍCULOS APLICABLES
Decreto 2090 2003
Por el cual se definen las actividades de alto riesgo para la salud del trabajador y se modifican y señalan las condiciones, requisitos y beneficios del régimen de pensiones de los trabajadores que laboran en dichas actividades
Ministerio de la Protección Social
Todos
Decreto 1607 2002 Por el cual se modifica la Tabla de Clasificación de Actividades Económicas para el Sistema General de Riesgos Profesionales y se dictan otras disposiciones
Ministerio de Trabajo y Seguridad Social
Toda
Resolución 2851 2015 Por la cual se modifica el artículo 3º de la Resolución 156 de 2005
Ministerio de Trabajo Todos
Resolución 6045 2014 Por la cual se adopta el Plan Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo 2013-2021
Ministerio de Trabajo Toda
Resolución 1565 2014 Por la cual se expide la Guía metodológica para la elaboración del Plan Estratégico de
Ministerio de Transporte Todos.
Resolución 652 2012
Por la cual se establece la conformación y funcionamiento del Comité de Convivencia Laboral en entidades públicas y empresas privadas y se dictan otras disposiciones
Ministerio de Trabajo Todos
Resolución 2646 2008
Por la cual se establecen disposiciones y se definen responsabilidades para la identificación, evaluación, prevención, intervención y monitoreo permanente de la exposición a factores de riesgo psicosocial en el trabajo y para la determinación del origen de las patologías causadas por el estrés ocupacional
Ministerio de Protección Social
Todos
Resolución 2844 2007 Por la cual se adoptan las Guías de Atención Integral de Salud Ocupacional Basadas en la Evidencia.
Ministerio de Protección Social
Todos
Resolución 2346 2007 Por la cual se regula la práctica de evaluaciones médicas ocupacionales y el manejo y contenido de las historias clínicas ocupacionales
Ministerio de Protección Social
Todos
73
ANEXO B LISTA DE CHEQUEO EVALUACIÓN INICIAL
PREGUNTA PREGUNTA2 NOTA Total
1En el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) ¿está definida la Política de Seguridad y Salud en el trabajo,
elaborada con la participación del Comité Paritario o el Vigía? La Política: ¿esta firmada por el representante legal?, ¿exNC 0%
2 ¿La Política es accesible a los trabajadores y demás partes interesadas y se hizo difusión de ella entre los trabajadores? NC 0%
3La política del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST)¿ incluye como mínimo los objetivos: identificar los
peligros, evaluar y valorar los riesgos y establecer los respectivos controles, proteger la seguridad y salud de todos los tNC 0%
4 ¿Hay un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST), vigente para el año ? NC 0%
5El Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) ¿se encuentra adaptado de acuerdo al tamaño y características de la
empresa?NC 0%
6 ¿Se encuentran asignadas, documentadas y comunicadas las responsabilidades a todo nivel, incluyendo la alta dirección? NC 0%
7¿Existe rendición de cuentas al interior de la empresa, a todos los niveles de la organización por medios escritos, electrónicos, verbales?
Se hace mínimo anualmente y queda documentada?NC 0%
8¿La empresa cuenta con los recursos financieros, técnicos y de personal para la gestión de los riesgos? ¿Se reflejan estos recursos en un
presupuesto específico, organizado por capítulos de acuerdo con los riesgos, para ejecutar las actividades del año, sNC 0%
9La alta dirección ¿designó un responsable del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SSTA), quien tiene funciones
específicas y tiempo definido para cumplir tal tarea?NC 0%
10Los responsables del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo ¿cuentan con el certificado emitido por el Ministerio del
Trabajo por haber tomado y pasado el curso virtual de 50 horas que dicha Entidad ha definido como de obligatorio cumplimieNC 0%
11Si la empresa tiene menos de veinte trabajadores el responsable del SG-SST es una persona con contrato laboral, que como mínimo,
acredita una capacitación de por lo menos cincuenta (50) horas en Seguridad y Salud en el TrabajoNA 0%
12 ¿ Existe un mecanismo que permita garantizar el cumplimiento de la normatividad nacional vigente? NC 0%
13¿Existe una matriz legal y un mecanismo que permita garantizar la actualización de los cambios legales en SSTA aplicables a su
actividad económica?NC 0%
14 Todos los trabajadores, independientes y dependientes ¿están afi l iados al Sistema General de Riesgos Laborales? C 5%
15 ¿La empresa paga, conforme a la norma, los aportes al Sistema General de Riesgos Laborales? C 5%
16Si la empresa tiene diez (10) o más trabajadores, conformó el Comité Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo ¿está con un número
igual de representantes del empleador y de los trabajadores, con sus suplentes?NC 0%
17El Comité Paritario o Vigía de seguridad y salud en el trabajo ¿desarrolla las actividades definidas en la normatividad vigente y se le
asignó tiempo para el cumplimiento de sus funciones?NC 0%
18Un representante del Comité Paritario o el Vigía de seguridad y salud en el trabajo, ¿participa en la investigación de los incidentes,
accidentes. Así mismo, el comité paritario o vigía determina las causas básicas de las enfermedades laborales y accidenNC 0%
19 ¿La empresa conformó el Comité de Convivencia Laboral? NC 0%
20 El comité de Convivencia Laboral ¿funciona de acuerdo con la normatividad vigente? NC 0%
21 ¿El empleador integra los aspectos del SGSST a los demás sistemas de gestión, procesos, procedimientos y decisiones de la organización? NC 0%
22La empresa ¿diseña y define un plan de trabajo anual para alcanzar los objetivos propuestos en el SG-SSTA, el cual identifica metas,
responsabilidades, recursos y cronograma de actividades?NV 0%
23 ¿Existe un mecanismo para asegurar la participación de los trabajadores, contratistas y del Comité paritario o vigía? NC 0%
24 ¿Se Evalúan las recomendaciones de trabajadores y comité paritario o vigía para la mejora del SGSST? NC 0%
25¿Se Informa a los trabajadores, contratistas y al comité paritario o vigía sobre el desarrollo del SGSST? ¿Se incluye la comunicación de
las evaluaciones de riesgos realizadas?NC 0%
26¿Se tienen definidos los requisitos de conocimiento y práctica requeridos en SST? y ¿Se cuenta con un Plan de Capacitación Anual en
promoción y prevención, que incluye los riesgos prioritarios y el mismo se ejecuta y se incluyen tanto los trabajadores dirNC 0%
27¿El programa de capacitación se hace extensivo a todos los niveles de la organización incluyendo a trabajadores dependientes,
independientes, personal cooperado y personal en misión y está documentado?NC 0%
28¿El programa de capacitación en SST, se revisa mínimo una (1) vez al año, con la participación del Comité Paritario o Vigía y la alta
dirección de la empresa, con el fin identificar las necesidades de mejora y garantizar su eficacia?NC 0%
29Todos los trabajadores y contratistas reciben inducción y reinducción acerca de los riesgos inherentes a su trabajo, así como de sus
efectos y la forma de controlarlos?NC 0%
30Se mantienen disponibles y debidamente actualizados entre otros, los siguientes documentos (físicos, magnéticos, etc) del - SG-SST: 1.
La política y los objetivos de la empresa en materia de seguridad y salud en el trabajo SST, firmadoNC 0%
31¿Se conservan los registros y documentos que soportan el SG-SST, de manera controlada, garantizando que sean legibles, fácilmente
identificables y accesibles, protegidos contra daño, deterioro o pérdida? Y se cuenta con un sistema de archivo NC 0%
32Se cuenta con mecanismos eficaces para: 1. Recibir, documentar y responder adecuadamente a las comunicaciones internas y
externas, incluyendo quejas por incidentes (discriminación, SSTA, prácticas corruptas) 2. Garantizar que se comunique soNC 0%
33 En el SG-SST ¿está definido y escrito el método de identificación de peligros, evaluación y valoración de los riesgos? NC 0%
34El método para identificar los peligros, evaluar y valorar los riesgos ¿ incluyó el trabajo rutinario o no rutinario y para los puestos
incluyó los factores de riesgo, el número de trabajadores expuestos, los tiempos de exposición, las consecuencias de laNC 0%
35La identificación de peligros, evaluación y valoración del riesgo ¿se desarrolló con la participación de trabajadores de todos los niveles
de la empresa y es actualizada como mínimo una vez al año y cada vez que ocurra un accidente de trabajo mortal o un NC 0%
36En el SG-SSTA ¿se identifican las máquinas y/o equipos que se util izan, así como las materias primas, insumos, productos finales e
intermedios, subproductos y material de desecho?NC 0%
37La empresa ¿pone a disposición de los trabajadores y contratistas los mecanismos para que reporten las condiciones de trabajo
peligrosas y sus condiciones de salud en relación con el trabajo?NC 0%
38¿Se realiza evaluación del SG SST y se encuentra documentada? Se incluye en la evaluación inicial: identificación de la normatividad
vigente, identificación de peligros y valoración de riesgos anual, análisis de vulnerabilidad anual, evaluación de la efecNC 0%
39¿Están definidos los objetivos del SG-SSTA y ellos son medibles, coherente con el Plan de trabajo Anual, se encuentran documentados,
comunicados a los trabajadores, son evaluados periódicamente y actualizados de ser necesario?NC 0%
40Los objetivos del SG-SSTA ¿corresponden a las prioridades definidas para las condiciones de seguridad y salud en el trabajo (y los
aspectos ambientales significativos- si aplica)?NC 0%
74
PREGUNTA PREGUNTA2 NOTA Total
41El Plan de trabajo anual ¿tiene los objetivos del SG-SST las actividades pertinentes para el cumplimiento de este, las metas, los
responsables y el cronograma de ejecución de las actividades y se encuentra firmado por el empleador?NC 0%
42 ¿El empleador tiene definido los indicadores de estructura, proceso y resultado del SG-SSTA? NC 0%
43Si la empresa tiene peligros/riesgos de origen físico, ¿implementa las acciones de promoción y prevención y estas se ejecutan acorde con
el esquema de jerarquización?NC 0%
44Si la empresa tiene peligros/riesgos de origen físico, ¿verifica que las responsabilidades de los trabajadores frente a las actividades de
prevención y control de los mismos se estén cumpliendo?NC 0%
45Los trabajadores que están expuestos a peligro/riesgos físicos en función de su trabajo ¿son informados y capacitados sobre las
actividades específicas de prevención y control de este tipo de peligro/riesgo?NC 0%
46Si la empresa tiene peligros/riesgos de origen ergonómico, ¿implementa las acciones de promoción y prevención y estas se ejecutan
acorde con el esquema de jerarquización?NC 0%
47Si la empresa tiene peligros/riesgos de origen ergonómico, ¿verifica que las responsabilidades de los trabajadores frente a las
actividades de prevención y control de los mismos se estén cumpliendo?NC 0%
48Los trabajadores que están expuestos a peligro/riesgos ergonómicos en función de su trabajo ¿son informados y capacitados sobre las
actividades específicas de prevención y control de este tipo de peligro/riesgo?NC 0%
49Si la empresa tiene peligros/riesgos de origen biológico, ¿implementa las acciones de promoción y prevención y estas se ejecutan acorde
con el esquema de jerarquización?NC 0%
50Si la empresa tiene peligros/riesgos de origen biológico, ¿verifica que las responsabilidades de los trabajadores frente a las actividades
de prevención y control de los mismos se estén cumpliendo?NC 0%
51Los trabajadores que están expuestos a peligro/riesgos biológicos en función de su trabajo ¿son informados y capacitados sobre las
actividades específicas de prevención y control de este tipo de peligro/riesgo?NC 0%
52Si la empresa tiene peligros/riesgos de origen químico, ¿implementa las acciones de promoción y prevención y estas se ejecutan acorde
con el esquema de jerarquización?NC 0%
53Si la empresa tiene peligros/riesgos de origen químico, ¿verifica que las responsabilidades de los trabajadores frente a las actividades
de prevención y control de los mismos se estén cumpliendo?NC 0%
54Los trabajadores que están expuestos a peligro/riesgos químicos en función de su trabajo ¿son informados y capacitados sobre las
actividades específicas de prevención y control de este tipo de peligro/riesgo?NC 0%
55Si la empresa tiene peligros/riesgos de origen de seguridad, ¿implementa las acciones de promoción y prevención y estas se ejecutan
acorde con el esquema de jerarquización?NC 0%
56Si la empresa tiene peligros/riesgos de origen de seguridad, ¿verifica que las responsabilidades de los trabajadores frente a las
actividades de prevención y control de los mismos se estén cumpliendo?NC 0%
57Los trabajadores que están expuestos a peligro/riesgos de seguridad en función de su trabajo ¿son informados y capacitados sobre las
actividades específicas de prevención y control de este tipo de peligro/riesgo?NC 0%
58Si la empresa tiene peligros/riesgos de origen público, ¿implementa las acciones de promoción y prevención y estas se ejecutan acorde
con el esquema de jerarquización?NC 0%
59Si la empresa tiene peligros/riesgos de origen público, ¿verifica que las responsabilidades de los trabajadores frente a las actividades
de prevención y control de los mismos se estén cumpliendo?NC 0%
60Los trabajadores que están expuestos a peligro/riesgos públicos en función de su trabajo ¿son informados y capacitados sobre las
actividades específicas de prevención y control de este tipo de peligro/riesgo?NC 0%
61Si la empresa tiene peligros/riesgos de origen psicosocial, ¿implementa las acciones de promoción y prevención y estas se ejecutan
acorde con el esquema de jerarquización?NC 0%
62Si la empresa tiene peligros/riesgos de origen psicosocial, ¿verifica que las responsabilidades de los trabajadores frente a las
actividades de prevención y control de los mismos se estén cumpliendo?NC 0%
63Los trabajadores que están expuestos a peligro/riesgos psicosociales en función de su trabajo ¿son informados y capacitados sobre las
actividades específicas de prevención y control de este tipo de peligro/riesgo?NC 0%
64¿Están identificados los puestos de trabajo que presentan riesgos y que requieren, complementariamente a las medidas de prevención y
control, equipos de protección personal (EPP) indispensables?NC 0%
65 ¿Se aplican criterios técnicos para la selección de los equipos de protección personal acorde con los peligros y riesgos de la empresa? NC 0%
66A cada trabajador que requiere protección de uso personal, ¿se le entregan los EPP y se le reponen de acuerdo a las disposiciones
vigentes?; ¿Se deja evidencia de la gestión?NC 0%
67 ¿Se capacita a los trabajadores sobre el uso de los EPP? NC 0%
68 ¿La empresa verifica si los trabajadores usan adecuadamente los EPP y el estado de dichos elementos? NC 0%
69¿Hay un programa de mantenimiento preventivo y correctivo de las instalaciones, de los equipos y de las herramientas y el mismo se
cumple según lo planteado?NC 0%
70La empresa donde se procese, manipule o trabaje con sustancias toxicas o cancerígenas o con agentes causantes de enfermedades
incluidas en la tabla de enfermedades laborales, ¿cumple con un número mínimo de actividades preventivas de conformidad con la noNA 0%
71¿La empresa realiza inspecciones sistemáticas que incluye la aplicación de listas de chequeo, la participación del Comité Paritario de
Seguridad y Salud en el Trabajo o Vigía de seguridad y salud en el trabajo y los resultados de las mismas?NC 0%
72 ¿Se realizan y se cumplen las acciones preventivas y correctivas que se plantearon como resultado de las inspecciones? NC 0%
73¿En la sede hay suministro permanente de agua, servicios sanitarios y mecanismos para controlar los vectores y para disponer
adecuadamente excretas y basuras?C 3%
74¿La empresa garantiza que los residuos sólidos, l íquidos o gaseosos que se producen, se eliminen de forma que no se ponga en riesgo a
los trabajadores?C 3%
75 ¿Se adelantan evaluaciones médicas de ingreso, periódicas, retiro, etc.? NC 0%
76¿Están definidas los perfi les de riesgo del puesto de trabajo y estos fueron entregados para la respectiva práctica de exámenes médicos
de ingreso, periódicos y de retiro?NC 0%
77La empresa ¿garantiza que la historia clínica ocupacional de los trabajadores está bajo la custodia exclusiva de la institución
prestadora de servicios de seguridad y salud en el trabajo o del médico que practica los exámenes médicos en la empresa?C 6%
78 ¿Se cuenta con los sistemas de vigilancia requeridos de acuerdo con los peligros presentes en la empresa? NC 0%
79¿Se tiene definida la frecuencia de los exámenes periódicos según el comportamiento del factor de riesgo, las condiciones de trabajo, el
estado de salud del trabajador, las recomendaciones de los sistemas de vigilancia epidemiológica y la legislación vigeNC 0%
80¿Hay como mínimo, la siguiente información actualizada, para el último año: la descripción socio demográfica de los trabajadores
(edad, sexo, escolaridad, estado civil), la caracterización de sus condiciones de salud, la evaluación y análisis de las estadNC 0%
75
PREGUNTA PREGUNTA2 NOTA Total
81¿Hay información actualizada, de los trabajadores, para el último año sobre los resultados de los exámenes médicos (ingreso,
periódicos y de retiro),incapacidades, ausentismo por causa médica, morbilidad y mortalidad de la población trabajadora en relacióNC 0%
82 ¿Hay un programa, que se cumple para promover entre los trabajadores estilos de vida saludable? NC 0%
83¿Están definidas las actividades de promoción y prevención de conformidad con el diagnostico de las condiciones de salud de los
trabajadores?NC 0%
84¿Están definidas las actividades de medicina del trabajo que se deben llevar a cabo según las prioridades que se identificaron en el
diagnóstico de condiciones de salud?NC 0%
85La empresa ¿analiza la información relativa al comportamiento de la salud de los trabajadores frente a los riesgos prioritarios y a las
condiciones de salud de ellos?NC 0%
86La empresa ¿mide la letalidad por accidentes de trabajo o enfermedades laborales en el último año?. (Letalidad es la proporción de
casos de una enfermedad o evento determinado que resultan mortales en un periodo especificado).NC 0%
87La empresa ¿mide la mortalidad por accidentes de trabajo o enfermedades laborales en el último año?. (Mortalidad es la proporción de
muertes en una población durante un periodo determinado).NC 0%
88La empresa ¿mide la prevalencia de enfermedad laboral del último año?. (Prevalencia es el número de casos de una enfermedad laboral
presente en una población en untiempo específico en relación con el número de personas en la población en ese periodo deterNC 0%
89El Comité Paritario o Vigía ¿ verifica si se cumplen las acciones que se derivan de los reportes del seguimiento de la salud de los
trabajadores?NC 0%
90La empresa ¿acata las restricciones realizadas en el campo de la salud a los trabajadores para la realización de sus funciones y de ser el
caso adecua el puesto de trabajo o si esto no es posible realiza la reubicación del trabajador?NC 0%
91 ¿Está identificada, evaluada y priorizada la vulnerabilidad de la empresa frente a las amenazas (análisis de vulnerabilidad)? NC 0%
92 Se han implementado las acciones factibles, para reducir la vulnerabilidad de la empresa frente a estas amenazas? NC 0%
93¿Hay un Plan de prevención, preparación y respuesta ante emergencias que incluye los procesos, los procedimientos, los recursos y los
simulacros necesarios para manejar los riesgos que se identificaron en el análisis de vulnerabilidad en todos los centrosNC 0%
94¿El Plan de prevención, preparación y respuesta ante emergencias incluye planos de las instalaciones que identifican áreas y salidas de
emergencia, así como la señalización debida?NC 0%
95 ¿La empresa dio a conocer el Plan de prevención, preparación y respuesta ante emergencias de la organización? NC 0%
96¿Se Informa, capacita y entrena y l levan a cabo simulacros de evacuación como mínimo una (1) vez al año dirigido a todos los
trabajadores?NC 0%
97¿Todos los trabajadores se encuentran en capacidad de saber actuar antes, durante y después de las emergencias de manera
general?NC 0%
98¿Hay brigadas de prevención, preparación y respuesta ante emergencias organizadas según las necesidades y el tamaño de la empresa
(primeros auxilios, contra incendios, evacuación etc.)?NC 0%
99Los integrantes de las brigadas de prevención, preparación y respuesta ante emergencias ¿reciben la capacitación y dotación necesaria
de acuerdo con el plan de prevención, preparación y respuesta ante emergencias?NC 0%
100¿Hay un programa de mantenimiento periódico de todos los equipos relacionados con la prevención y atención de emergencias así como
los sistemas alarma, de detección y control de incendios, y el mismo se cumple según lo planteado?NC 0%
101 ¿Se desarrollan planes de ayuda mutua en la zona donde se ubica la empresa? NC 0%
102¿Existe un procedimiento para evaluar el impacto sobre la seguridad y salud en el trabajo - SST que puedan generar los
cambios internos y externos? ¿Se adoptan las medidas de prevención y control antes de su implementación, con el apoNC 0%
103 ¿El empleador informa y capacita a los trabajadores antes de introducir los cambios internos relacionados con ellos? NC 0%
104¿Se identifican y evalúan en las especificaciones relativas a compras, las disposiciones relacionadas con el cumplimiento de los
requisitos de SST por parte de la empresa?NC 0%
105¿Se garantiza el cumplimiento de las normas de seguridad y salud en el trabajo - SST de la empresa, aplicadas a los
proveedores, trabajadores independientes, contratistas y a los trabajadores de este último, durante el desempeñoNC 0%
106¿Incluyen dentro de los parámetros de selección y evaluación de proveedores y contratistas, criterios que le permitan conocer
que la empresa a contratar adelanta acciones en SST y cuenta con el Sistema de Gestión de Seguridad y NC 0%
107La empresa ¿verifica la afi l iación y el pago al Sistema General de Riesgos Laborales de sus contratistas y subcontratistas en todos los
niveles? La empresa ¿estipula las medidas que aplica en caso de que éstos incumplan las obligaciones referidas?C 17%
108¿Cuenta la empresa con canales de comunicación para la gestión de seguridad y salud en el trabajo con los proveedores, trabajadores
cooperados, trabajadores en misión, contratistas y sus trabajadores o subcontratistas?NC 0%
109¿Se informa a los proveedores y contratistas al igual que a los trabajadores de este último, previo al inicio del contrato, los peligros y
riesgos generales y específicos de su zona de trabajo incluidas las actividades o tareas de alto riesgo, rutinarias NC 0%
110¿Se Instruye a los proveedores y contratistas, trabajadores independientes, sobre el deber de informarle, acerca de los presuntos
accidentes y enfermedades ocurridos durante el periodo de vigencia del contrato?NC 0%
111 ¿La empresa planifica con la participación del Comité Paritario o Vigía el procedimiento de auditoria del cumplimiento del SG-SST? NC 0%
112¿Comprende el programa de auditoría: la definición de la idoneidad de la persona que sea auditora, el alcance de la auditoría, la
periodicidad, la metodología y la presentación de informes?NC 0%
113Incluye la auditoría: - El cumplimiento de la política de seguridad y salud en el trabajo. - El resultado de los indicadores de estructura,
proceso y resultado. - La participación de los trabajadores. - El desarrollo de la responsabilidad y la obligación NC 0%
114¿La alta Dirección evalúa una vez al año el SG-SST, sus resultados son comunicados al Comité o al Vigía y define medidas para la
adopción oportuna de medidas preventivas, correctivas o de mejora?NC 0%
115 ¿La empresa, como resultante del proceso de auditoría refleja que cumple con la política y objetivos del SG-SST? NC 0%
116 ¿El plan de trabajo establecido garantiza que la empresa cumpla con la política y objetivos del SG-SST? NC 0%
117Se comunican los resultados de la auditoría a los responsables de adelantar las medidas preventivas; correctivas o de mejora en la
empresa?NC 0%
118 ¿Se investigan los incidentes y los accidentes de los trabajadores de acuerdo a la normatividad vigente? NC 0%
119¿Se Informa el resultado de las investigaciones a los directamente relacionados con sus causas o con sus controles, para que participen
activamente en el desarrollo de las acciones preventivas, correctivas y de mejora?NC 0%
120La empresa ¿reporta a la Administradora de Riesgos Laborales el evento dentro de los dos (2) días hábiles siguientes al incidente o
accidente de trabajo?C 9%
76
ANEXO C ENCUESTA PARA PERFIL SOCIODEMOGRÁFICO
|
77
ANEXO D MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, VALORACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS
78
|
79
80
81
82
83
84
85
86
87
|
88
89
90
91
92
93
94
95
96
ANEXO E PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
OBJETIVO GENERAL Elaborar la matriz de identificación de peligros, evaluación y valoración de los riesgos de seguridad y salud en el trabajo para la empresa INDUSTRIAS ARIAS SOSA MORA., de acuerdo a los requerimientos legales y bajo la metodología de la GTC 45. METODOLOGÍA Las actividades se realizaron a partir de la visita realizada a las instalaciones de la empresa, tomando la información suministrada y lo observado durante la inspección: 1. CLASIFICACIÓN DE ACTIVIDADES Realizar lista de los procesos de trabajo y de las actividades rutinarias y no rutinarias que lo componen; reuniendo la información necesaria sobre ellas, como: • Tareas que se están realizando: duración y frecuencia • Sitios en donde se realiza el trabajo • Alcance y proximidad del peligro con otras actividades del lugar de trabajo • Personas que realizan los trabajos y también otras personas que puedan verse afectadas • Maquinaria y herramientas manuales que se pueden utilizar • Sustancias utilizadas o encontradas en el lugar de trabajo • Medidas de control establecidas La anterior información se utilizará para diligenciar las cinco primeras columnas de la matriz IPVRDC del formato así: 1. Proceso: Se entenderá como el proceso de la compañía al que pertenece la actividad descrita, ejemplo administrativo, financiero, etc. 2. Zona/Lugar: Ubicación geográfica dentro de las instalaciones. 3. Actividad: Conjunto de tareas que se realizan para lograr un objetivo. Generalmente, está asociada a la labor que realiza un cargo en un área específica, ejemplo: Actividades de cafetería. 4. Tarea: Es una acción humana que consume tiempo y recursos, y conduce a lograr un resultado concreto en un plazo determinado. Un ejemplo de tarea en la actividad “Actividades de cafetería” es Manipulación de greca o máquina para el café. 5. Rutinaria (Si/No): Una actividad es rutinaria si forma parte de la operación normal de la organización, o también si es estandarizable debido a que no posee diferentes escenarios ni condiciones para ocurrir. 2. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Para la identificación de peligros se tiene en cuenta el siguiente listado, en donde se muestran la clasificación, la descripción y los efectos posibles de los peligros existentes. La identificación de los peligros debe realizarse por observación en el área y entrevista con los trabajadores
97
ejecutantes de la tarea, de manera que a través de su experiencia en el área y vivencias apoyen dicha identificación. CLASIFICACIÓN DESCRIPCIÓN EFECTOS POSIBLES
Biológico Contacto con Virus Respiratorios (liberados en gotitas expulsadas e inician la infección en los tejidos superficiales del tracto respiratorio)
Gripe, Para influenza, Sarampión, Paperas, influenza
Contacto con Virus Entéricos (expulsados en las heces y se adquieren por ingestión de alimentos y bebidas contaminados)
Polio virus, Hepatitis A, Hepatitis B, Fiebre Tifoidea, Disentería amebiana, Hantavirus,
Contacto con Virus Transmitidos por insectos (parvovirus, de «artrópodo-borne virus») se multiplican tanto en los vertebrados como en los artrópodos, sirviendo estos últimos de vectores de transmisión; al alimentarse de sangre, inyectan los virus junto con saliva.
Dengue, Malaria, Chagas, leishmaniosis, Fiebre amarilla, Paludismo
Contacto con Otros virus (dispersados bien por contacto directo entre individuos, bien por contacto con objetos contaminados)
Hepatitis B, Herpes Simple, Rubéola, VIH (SIDA), Varicela, Hepatitis C
Contacto con Bacterias Diversos síntomas, los más comunes: Cefalea, Espasmos musculares, Deshidratación, Diarrea, Fiebre, Escalofríos, Tos, Dificultad para respirar Tétano: Hinchazón sub- cutáneo, La amputación del tejido infectado.
Contacto con Parásitos. Se pueden clasificar de acuerdo a vías de ingreso: respiratorias (sarampión, neumonía), vías urinarias (tifoidea, salmonelosis), vía intestinal (amibiasis, cólera), mucosas y piel (sífilis, sarna) y extracción por picaduras de insectos (paludismo, rabia, tifo, etc.).
Diversos síntomas, los más comunes: fiebre persistente, sudores nocturnos, tos seca, pérdida de peso, dificultad al respirar y fatiga.
Contacto con Fluidos Corporales. Sangre, sudoración, escupo o saliva, secreción, orina y materia fecal de seres vivos
Enfermedades infecto contagiosas Hepatitis A, B y C, VIH, fiebre tifoidea, tuberculosis, gonorrea, sífilis, herpes, Gripe.
Encuentro con Abejas, avispas, Hormigas, Alacranes y/o Escorpiones, Arañas, moscas y plantas urticantes
Diversos síntomas, los más comunes: Dolor local intenso e Inflamación, nauseas, vomito, sudoración abundante, shock. Cuando la persona es alérgica da picor generalizado, Inflamación de labios y lengua, Dificultad para respirar, Shock y hasta la muerte.
98
Encuentro con Serpientes: De acuerdo a su veneno afecta el sistema nervioso y el musculo cardiaco. Encuentro con Perros. Encuentro con Ratas.
Diversos síntomas en mordedura de serpientes. Perro, el cual genera infección local en la herida y potencial enfermedad de Rabia. Rata, la cual genera infección local en la herida y potencial enfermedad de brucelosis.
Físico - Ruido Exposición a ruido que puede ser: -Fluctuante o Intermitente, es aquel que varía su nivel sonoro con el tiempo. -Impulsivo o de Impacto, son aquellos ruidos instantáneos que duran menos de un segundo. -Constante o Continuo, es aquel cuyo nivel sonoro permanece constante a lo largo del tiempo
Dolor de cabeza, fatiga, irritabilidad, aumento del ritmo cardiaco y presión arterial, estrés, insatisfacción, acufenos o zumbidos en oídos. Con el tiempo de exposición puede producir Hipoacusia o sordera profesional.
Físico - Iluminación
Exposición a Exceso de luz: Cuando existe exceso de luminancia en el campo de visión se producen brillos.
Deslumbramiento, dificultades de percepción, contraste, color, resequedad corneal, fatiga visual, irritación molestias visuales.
Exposición a Deficiencia de luz Fatiga ocular, Fatiga Visual, Cefalea, Lagrimeo, Irritación Ocular,
Físico - Vibración Exposición a Vibración en Cuerpo entero El cual genera traumatismo en la columna vertebral, dolores abdominales y digestivos, problemas de equilibrio, dolores de cabeza, Degeneración de las articulaciones, cambios en la dinámica de la sangre y trastornos visuales
Exposición a Vibración en Segmentos del cuerpo
Enfermedad de Raynaud o vibración de dedo blanco (insuficiencia vascular de la mano y dedos, pérdida de fuerza para el agarre de las herramientas con los dedos y la mano, pérdida de las extremidades)
Físico - Temperaturas
Exposición a Calor Deshidratación, Calambres por calor, Choque por Calor, Insolación, Sincope por calor, Quemaduras de primero, segundo y tercer grado, delirio, somnolencia, shock.
Exposición a Frio Necrosis, Congelación, Hipotermia, Somnolencia, Perdida de la coordinación, Disminución del ritmo cardiaco, Temblor incontrolable. Si los vasos sanguíneos han sido afectados, el daño es permanente y
99
puede sobre venir gangrena; la nariz, y las orejas son las partes más vulnerables.
Físico - Presión atmosférica
Exposición a cambios de presión atmosférica bruscos.
Hiperbarismo, Lesiones pulmonares, enfermedad por descompresión.
Físico - Radiaciones ionizantes
Exposición a radiaciones ionizantes (radiaciones electromagnéticas y en forma de partículas o corpuscular entre ellas exposición a rayos x, gama, beta y alfa)
Lesiones en la piel, alteración de tejidos y órganos internos, trastornos de la función reproductiva, malformación fetal. La exposición prolongada a dosis bajas causa leucemia, cáncer y alteraciones genéticas.
Físico - Radiaciones no ionizantes
Exposición a radiaciones no ionizantes (campos electromagnéticos y radiaciones ópticas en las que se encuentran la exposición a rayos de láser, ultravioleta e infrarroja, radio frecuencia, laser, radar, telecomunicaciones, microondas)
Produce daño a los ojos, conjuntivitis y queratitis, cataratas, quemadura de córnea, conjuntivitis, lesiones térmicas, cefalea, lagrimeo, presión alta, tibieza en la parte expuesta, potencial cáncer de piel.
Químico Exposición a Polvos orgánicos e inorgánicos Exposición a Líquidos Exposición a Gases y vapores Exposición a Humos metálicos y no metálicos
El riesgo de lesión depende del químico de su concentración, de la cantidad, la duración y el tipo de exposición. Generalmente siempre se tienen síntomas asociados a problemas respiratorios e irritación en piel y mucosas.
Psicosocial Condiciones psicosociales de la tarea (carga mental; contenido de la tarea; jornada de trabajo, demandas emocionales; sistemas de control y definición de roles)
Estrés, desconcentración, somnolencia, dolor muscular, agotamiento físico, falta de compromiso, desmotivación, cansancio, agresividad. Síndrome del quemado o burnout.
Condiciones psicosociales de la Gestión organizacional (estilo de mando, pago y contratación; participación inducción y capacitación; bienestar social; comunicación; tecnología; evaluación del desempeño y manejo de cambios)
Estrés, acoso laboral, falta de compromiso y pertenencia, desmotivación, dificultad para trabajar en equipo.
Condiciones psicosociales de la persona (conocimientos; habilidades con relación a la tarea; autonomía y reconocimiento; identificación con la tarea y la organización)
Estrés, disminución desempeño laboral, monotonía, agresividad.
Biomecánico-Postura
Posturas por fuera de los ángulos de confort.
Fatiga, calambres, dolor muscular, espasmos musculares, lesiones osteomusculares, hernia (discal,
100
lumbar, sacra), falta de energía y voluntad para trabajar.
Biomecánico- Movimiento repetitivo
Movimientos repetitivos para la ejecución de la tarea (se describen las partes del cuerpo involucradas)
Desorden músculo esquelético, si es en manos - túnel carpiano, si es codo - epicondilitis, si es hombro – manguito rotador. Fatiga, dolor agudo o crónico; espasmos musculares.
Biomecánico-Manipulación manual de cargas
Levantamiento manual de cargas o desplazamiento con las mismas.
Lesiones osteomusculares, hernia (discal, lumbar, sacra), fatiga, calambres, dolor muscular, espasmos musculares.
Seguridad-Mecánico
Manipulación de equipos, maquinaria y/o herramienta: Golpe contra objetos móviles; proyección de fragmentos o partículas a los ojos; atrapamiento por objetos.
Heridas, cortes, trauma ocular, contusiones, fracturas, laceraciones pinchazos, aplastamiento, cizallamiento, perforación, amputaciones, quemaduras.
Manejo de equipos a presión, Materiales proyectados sólidos o fluidos
Heridas, cortes, trauma ocular, contusiones, fracturas, laceraciones pinchazos, aplastamiento, cizallamiento, perforación, amputaciones, quemaduras, muerte por explosión.
Seguridad-Eléctrico
Contacto con electricidad de Alta tensión: son las instalaciones en las que la tensión nominal es superior a 1.000 Voltios en corriente alterna
Accidente por caída de altura, golpe contra objetos y proyección de partículas; Shock, quemaduras, electrocución, fibrilación ventricular, cercenamiento, infarto, destrucción de tejidos, contracción (tetanización), daños en órganos (sistema nervioso, corazón, riñón, ojos), roturas musculares, asfixia, fatalidad.
Contacto con electricidad de Baja tensión: es aquella cuya tensión nominal es igual o inferior a 1.000 V para corriente alterna y 1.500 V para corriente continua
Seguridad-Locativo
Trabajo en alturas Atrapamiento, Caída de personas u objetos, Contacto con líneas eléctricas, Golpes o desplomes, muerte
Trabajo en espacios confinados Deficiencia de oxígeno, calor o frio extremo, asfixia, ruido, atmosfera contaminada, afectación al sistema nervioso y respiratorio, taquicardia, claustrofobia, sudoración, perdida de la conciencia, shock, muerte por explosión.
Caída de objetos por Almacenamiento Atrapamiento, desmembración, lesión muscular, hernia, caídas, cortaduras, laceraciones, abrasiones, fugas, incendio y explosión, herida en
101
tejidos blandos.
Tránsito en Superficies de trabajo con irregularidades, o deslizantes, o con diferencia del nivel
Contusión, golpes, herida en tejido blando, caída, desgarre muscular, cortaduras, laceraciones, heridas de poca profundidad, abrasiones, potencial quemadura o contacto con líneas eléctricas.
Condiciones de orden y aseo Contusión, golpes, herida en tejido blando, caída, desgarre muscular, cortaduras, laceraciones, heridas de poca profundidad, abrasiones, potencial quemadura o contacto con líneas eléctricas.
Seguridad-Tecnológico
Explosión; Fuga; Derrame; Incendio Quemaduras de primer a tercer grado, dolor abdominal, intoxicación por humos o sustancias ingeridas, shock, muerte.
Seguridad-Accidentes de transito
Factor humano: Exceso de velocidad, impericia, exceso de confianza, falta de sueño, estado de embriaguez, consumo de sustancia psicoactivas, perdida de la conciencia, infracción de las normas de tránsito.
Politraumatismo, fracturas, amputaciones, heridas abiertas en tejidos blandos y desplazamiento de hueso, moretones, cortaduras, laceraciones, quemaduras, atrapamiento, golpes, trauma craneoencefálico, muerte. Factor mecánico: Mal estado tecno
mecánico del vehículo falta de mantenimiento preventivo y correctivo.
Naturales Sismo y Terremoto Anegación (inundación) Vendaval Derrumbe Precipitaciones
Politraumatismo, fracturas, amputaciones, heridas abiertas en tejidos blandos y desplazamiento de hueso, moretones, cortaduras, laceraciones, quemaduras, atrapamiento, golpes, trauma craneoencefálico, electrocución por rayos, muerte.
3. IDENTIFICACIÓN DE LOS CONTROLES DE LOS RIESGOS Se procede a identificar los controles de riesgos que actualmente está implementando la organización, describiendo cada uno de ellos de acuerdo a la jerarquía de controles que se expone a continuación: CONTROL DESCRIPCIÓN
Eliminación La mejor manera de controlar un peligro es eliminarlo y deshacerse de él.
102
Sustitución Usar materiales que no sean peligrosos o que sean menos peligrosos. También para reducir la energía de un sistema.
Controles de ingeniería Los controles de ingeniería mantienen los peligros lejos de los trabajadores. Utilizar diseños de trabajo que son mejores y más seguros.
Controles administrativos Ccapacitar a los trabajadores o cambiar la manera en que se hace un trabajo.
Señalización Advertencias, y/o controles
Equipos de protección personal
Es la manera menos eficaz de proteger a los trabajadores de los peligros. Este equipo es usado directamente en los cuerpos de los trabajadores.
4. VALORACIÓN DE LOS RIESGOS Consiste en calificar el riesgo asociado a cada peligro, considerando la eficacia de los controles implementados, la probabilidad de que ocurran eventos específicos y la magnitud de sus consecuencias. Para realizar la evaluación de los riesgos se debe determinar el nivel de deficiencia (asociado a los controles existentes), el nivel de exposición, el nivel de probabilidad y el nivel de consecuencia. 4.1 Nivel de deficiencia (ND) Es la magnitud de la relación esperable entre la eficacia de las medidas preventivas existentes en el lugar de trabajo. Se encuentra dado por los siguientes subniveles:
Nivel de Deficiencia
Valor de ND
Significado
Muy Alto (MA)
10 Se ha(n) detectado peligro(s) que determina(n) como posible la generación de incidentes o consecuencias muy significativas, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes respecto al riesgo es nula o no existe, o ambos.
Alto (A) 6 Se ha(n) detectado algún(os) peligro(s) que pueden dar lugar a consecuencias significativa(s), o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es baja, o ambos.
Medio (M) 2 Se han detectado peligros que pueden dar lugar a consecuencias poco significativas o de menor importancia, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es moderada, o ambos.
Bajo (B) No se Asigna Valor
No se ha detectado consecuencia alguna, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es alta, o ambos. El riesgo está controlado. Estos peligros se clasifican directamente en el nivel de riesgo de intervención cuatro (IV).
4.2 Nivel de exposición (NE) El nivel de exposición (NE) es una medida de la frecuencia con la que se da la exposición al riesgo. Para un factor de riesgo concreto, el nivel de exposición se puede estimar en función de los tiempos de permanencia en áreas de trabajo, operaciones con máquina, etc.
Nivel de exposición (NE)
Valor Significado
103
Continuada 4 La situación de exposición se presenta sin interrupción o varias veces con tiempo prolongado durante la jornada laboral.
Frecuente 3 La situación de exposición se presenta varias veces durante la jornada laboral por tiempos cortos.
Ocasional 2 La situación de exposición se presenta alguna vez durante la jornada laboral y por un periodo de tiempo corto.
Esporádica 1 La situación de exposición se presenta de manera eventual
4.3 Nivel de probabilidad (NP) Una vez se tengan claros los valores para el nivel de deficiencia y el nivel de exposición se debe determinar el nivel de probabilidad (NP), es decir, la estimación de que realmente el factor de riesgo origine las consecuencias no deseadas, para esto se debe multiplicar el nivel de deficiencia (ND) por el nivel de exposición (NE): NP= ND x NE.
Interpretación del nivel de probabilidad
Valor Significado
Muy alta (MA) Entre 40 y 24 Situación deficiente con exposición continua, o muy deficiente con exposición frecuente. Normalmente la materialización del riesgo ocurre con frecuencia.
Alta (A) Entre 20 y 10 Situación deficiente con exposición frecuente u ocasional, o bien situación muy deficiente con exposición ocasional o esporádica. La materialización del riesgo es posible que suceda varias veces en la vida laboral.
Media (M) Entre 8 y 6 Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable con exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez.
Baja (B) Entre 4 y 2 Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica, o situación sin anomalía destacable con cualquier nivel de exposición No es esperable que se materialice el riesgo, aunque puede ser concebible.
Nivel de exposición (NE)
4 3 2 1
Niv
el
de
defici
enci
a
(ND
)
10 MA-40 MA-30 A-20 A-10
6 MA-24 A-18 A-12 M-6
2 M-8 M-6 B-4 B-2
4.4 Nivel de consecuencia (NC) Para evaluar el nivel de consecuencia se debe tener en cuenta la consecuencia directa más grave que se pueda presentar en la actividad valorada de acuerdo a las medidas de control implementadas. Finalmente, se debe clasificar la consecuencia determinada dentro de los cuatro niveles propuestos:
Nivel de consecuencias (NC)
Valor Significado
Daños personales Daños materiales
Accidentes Enfermedades
Mortal o Catastrófico (M)
100 Muerte(s) Patología irreversible a largo plazo (Cáncer, esterilidad…)
Destrucción total del sistema (difícil renovarlo)
Muy grave (MG)
60 Lesiones o enfermedades graves que pueden ser irreparables (Incapacidad permanente parcial o invalidez)
Patología no mejorable con cese de la exposición al riesgo
Destrucción parcial del sistema (compleja y costosa la reparación)
104
Nivel de consecuencias (NC)
Valor Significado
Daños personales Daños materiales
Accidentes Enfermedades
Grave (G) 25 Lesiones o enfermedades con incapacidad laboral temporal
Patologías tratables Ceden con tratamiento médico
Se requiere paro de proceso para efectuar la reparación
Leve (L) 10 Lesiones o enfermedades que no requieren incapacidad.
Molestias Reparable sin necesidad de paro del proceso
4.5 Nivel de riesgo (NR) Nivel de riesgo
Valor de NR
Significado
I 4000 – 600 Situación crítica. Suspender actividades hasta que el riesgo esté bajo control. Intervención urgente.
II 500 – 150 Corregir y adoptar medidas de control inmediato. Sin embargo, suspenda actividades si el nivel de riesgo está por encima o igual de 360.
III 120 – 40 Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la intervención y su rentabilidad.
IV 20 Mantener las medidas de control existentes, pero se deberían considerar soluciones o mejoras y se deben hacer comprobaciones periódicas para asegurar que el riesgo aún es aceptable.
5. DEFINIR ACEPTABILIDAD DEL RIESGO
Nivel del rango Significado
I No Aceptable
I No Aceptable o Aceptable con control específico.
III Aceptable V Aceptable
III40
IV20
III80-60
II200
III100
II400-24010
III100-50
II200-150
II500-250
I1000-60025
II240
III120
II480-360
I1200-600
I2400-144060
II400-200
I800-600
I2000-1200
I4000-2400100
4-28-620-1040-24
Nivel de probabilidad (NP)
III40
IV20
III80-60
II200
III100
II400-24010
III100-50
II200-150
II500-250
I1000-60025
II240
III120
II480-360
I1200-600
I2400-144060
II400-200
I800-600
I2000-1200
I4000-2400100
4-28-620-1040-24
Nivel de probabilidad (NP)
Niv
el d
e co
nsec
uenc
ias
(NC
)
105
ANEXO F ASIGNACIÓN Y DOCUMENTACIÓN DE RESPONSABILIDADES /
RENDICIÓN DE CUENTAS
Responsabilidades Responsabilidades Autoridad Rendición de Cuentas
• Definir, revisar anualmente lapolítica de SST y actualizarla cuandosea necesario acorde con los cambiosen el SG – SST o en la empresa.
• Definir, revisar anualmente la política de SST yactualizarla cuando seanecesario acorde con loscambios en el SG – SST o enla empresa.
• Hacer cumplir lo establecidoen el SG SST
• Presentar informe ejecutivoanual de gestión en SST
• Garantizar el cumplimiento derequisitos legales aplicables a SST
• Garantizar el cumplimiento de requisitos legalesaplicables a SST
• Aprobar los recursos para elfuncionamiento del SG SST
• Participar en revisiones porla dirección
• Asegurar la disponibilidad de losrecursos necesarios para elfuncionamiento y óptimo desarrollo enSST
• Asegurar la disponibilidadde los recursos necesariospara el funcionamiento yóptimo desarrollo en SST
• Suspender cualquier actividadcuando exista un riesgoinminente o se visualice unincumplimiento legal
• Presentación resultadosinspecciones gerenciales
• Fijar los objetivos en SST • Fijar los objetivos en SST
• Conocer los avances, resultados, operación y efectividad de las acciones emprendidas en SST
• Conocer los avances, resultados, operación y efectividad de las acciones emprendidas en SST
• Presentar informe ejecutivo anual de gestión en SST
• Asegurar la identificación y cobertura de necesidades de entrenamiento
• Asegurar la identificación y cobertura de necesidades de entrenamiento
• Participar en revisiones por la dirección
• Reportar incidentes y accidentes • Reportar incidentes y accidentes
• Cumplir y hacer cumplir los programas y planes establecidos en el SG SST
• Cumplir y hacer cumplir los programas y planes establecidos en el SG SST
• Mantener retroalimentación de los procesos de su responsabilidad mediante la implementación de acciones correctivas, preventivas y de mejora
• Mantener retroalimentación de los procesos de su responsabilidad mediante la implementación de acciones correctivas, preventivas y de mejora
• Conocer las políticas • Conocer las políticas • Participar en capacitaciones• Conocer los riesgos • Conocer los riesgos • Participar en simulacros• Hacer sugerencias para mejorarSST
• Hacer sugerencias paramejorar SST
• Reportar condiciones de SST
• Estar familiarizado con los planesde respuesta a emergencias
• Estar familiarizado con losplanes de respuesta aemergencias
• Cumplir las normas, reglamentos einstrucciones del SG SST
• Cumplir las normas,reglamentos e instruccionesdel SG SST
• Informar oportunamente alempleador o contratante acerca de lospeligros y riesgos latentes en su sitiode trabajo
• Informar oportunamente alempleador o contratanteacerca de los peligros yriesgos latentes en su sitio detrabajo
• Planear, organizar, dirigir, desarrollar y aplicar el SG SST
• Planear, organizar, dirigir, desarrollar y aplicar el SG SST
• Informar a la alta dirección sobre el funcionamiento y los resultados del SG
• Informar a la alta dirección sobre el funcionamiento y los resultados del SG
• Promover la participación de todos los miembros de la empresa en la implementación
• Promover la participación de todos los miembros de la empresa en la implementación
• Implementar un SG SST • Implementar un SG SST
• Asegurar las competencias de los trabajadores
• Asegurar las competencias de los trabajadores
Nivel
Directivo
Funcionarios con personal
a cargo
Funcionarios sin personal a
cargo
Personal SST
Contratistas
• Suspender actividades encaso de un riesgo inminente
• Informar a la alta dirección sobre el funcionamiento y los resultados del SG SST
106
ANEXO G DEFINICIÓN DE RECURSOS PARA LA GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO (SG-SST)
TIPO RECURSO
Presupuesto: $ 0Presupuesto: $ 0Presupuesto: $ 1.000.000Presupuesto: $ 0Presupuesto: $ 0Presupuesto: $ 100.000
Presupuesto: $ 1.000.000Presupuesto: $ 100.000Presupuesto: $ 100.000Presupuesto: $ 100.000Presupuesto: $ 100.000Presupuesto: $ 100.000
Presupuesto: $ 0Presupuesto: $ 910.000Presupuesto: $ 100.000Presupuesto: $ 200.000Presupuesto: $ 0Presupuesto:
Presupuesto: $ 0Presupuesto: $ 0Presupuesto: $ 100.000Presupuesto: $ 100.000Presupuesto: $ 100.000Presupuesto:
Por designa
r
RECU
RSO
DE P
ERSO
NAL
Para la implementación y mantenimiento del Sistema de Gestión de la
Para el cumplimiento de las funciones y responsabilidades del Comité DESIGNADO (S)
DESIGNADO (S)Personal de mantenimiento Jefe de planta Jefes de área ó producción Jefe de planta
Para el cumplimiento de las funciones y responsabilidades de los DESIGNADO (S)Director de Seguridad y Salud en el trabajo Responsable SGSST -asistente Talento
Presidente del COPASST
Secretario del COPASST Por designar
DESIGNADO (S)Director de Seguridad y Salud en el trabajo Responsable SGSST -asistente Talento
Para el diseño, implementación, revisión, evaluación y mejora de los
Dirección de seguridad y salud en el trabajo Responsable SGSST Para el cumplimiento de las funciones y responsabilidades del Comité RESPO NSABLE(S)
Mantenimiento Jefe de PlantaAsesoría especializada Sub GerenteServicios de higiene industrial Directora Administrativa Equipos de emergencias Directora Administrativa Para el cumplimiento de las funciones y responsabilidades de los RESPO NSABLE(S)Talento humano Asistente De Talento HumanoSistemas integrados de gestión Director de Ingenieria
sub Gerente
Para el diseño, implementación, revisión, evaluación y mejora de los RESPO NSABLE(S)Compras Directora Administrativa Contratación Gerencia
PRESUPUESTO TO TAL ASIGNADO $ 4.110.000
RECU
RSO
TÉCN
ICO
/ FÍS
ICO
Para la implementación y mantenimiento del Sistema de Gestión de la RESPO NSABLE(S)Dirección de seguridad y salud en el trabajo Responsable SGSST Área encargada de los sistemas integrados de gestión Director de IngenieriaAsesoría externa para el SG-SST
RECU
RSO
FINA
NCIE
RO
Para la implementación y mantenimiento del Sistema de Gestión de la TO TAL RESPO NSABLE(S) Organización del SG-SST
$ 1.100.000
RESPOSABLE SGSST Planificación RESPOSABLE SGSST Aplicación del SG-SST
Para el cumplimiento de las funciones y responsabilidades del Comité TO TAL RESPO NSABLE(S) Reuniones
$ 300.000
RESPOSABLE SGSST Sitio de reunión RESPOSABLE SGSST Capacitación al Coppast RESPOSABLE SGSST Inspecciones y otras actividades RESPOSABLE SGSST Elección del Copasst RESPOSABLE SGSST
RESPOSABLE SGSST
Para el cumplimiento de las funciones y responsabilidades de los TO TAL RESPO NSABLE(S) Dirección de seguridad y salud en el trabajo
$ 1.210.000
RESPOSABLE SGSST Asignación de responsabilidades en SST RESPOSABLE SGSST Programa de capacitación RESPOSABLE SGSST Capacitación a la dirección y responsables de RESPOSABLE SGSST Asesoría técnica RESPOSABLE SGSST
RESPOSABLE SGSST
Para el diseño, implementación, revisión, evaluación y mejora de los TO TAL RESPO NSABLE(S) Medidas de prevención y control establecidas
$ 1.500.000
RESPOSABLE SGSST Implementación de programas de prevención RESPOSABLE SGSST Programa de elementos de protección personal RESPOSABLE SGSST Programa de mantenimiento RESPOSABLE SGSST Vigilancia de la salud RESPOSABLE SGSST Prevención, preparación y Respuesta a RESPOSABLE SGSST
RESPOSABLE SGSST Auditoría y revisión por la alta dirección RESPOSABLE SGSST Mejoramiento RESPOSABLE SGSST Participación de los trabajadores RESPOSABLE SGSST
DEFINICIÓ N ASIGNACIÓ N
107
ANEXO H PLAN DE TRABAJO
108
ANEXO I PROGRAMA DE INDUCCIÓN Y REINDUCCIÓN EN SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO
1. Objetivo 1.1. Objetivos g Apoyar los procesos de motivación, entrenamiento y formación del personal en todos los
niveles de la organización.
Preparar al personal para la ejecución inmediata de las diversas tareas de la organización.
Proporcionar oportunidades para el continuo desarrollo personal de los trabajadores
Crear en el trabajador una actitud preventiva de los riesgos, desde cuándo empieza a laborar
para la compañía
2. Alcance
Este programa va dirigido a todos los trabajadores, nuevos o antiguos, que requieran tener un
proceso de inducción o re inducción acorde con las labores que van a desarrollar, así tomar
medidas de Seguridad y Salud en el Trabajo.
3. Responsabilidad Es responsabilidad del Asistente de recursos humanos realizar el proceso de inducción a todo
trabajador que ingrese a la empresa y re inducción a los trabajadores antiguos con permanencia
mayor a un año, así crear conciencia de los aspectos relevantes de Seguridad y Salud en el
Trabajo en las actividades de AM SAS.
4. Definiciones Competencias: el conjunto de conocimientos, habilidades y motivación necesarias para
desempeñar una función productiva a partir de requerimientos de calidad especificados
Divulgación: el proceso de interpretación y popularización de la información.
109
Inducción: proceso que se llevará a cabo con todo trabajador que se vincula por primera vez a la empresa.
Re inducción: proceso que se llevará a cabo cada año con los trabajadores antiguos
vinculados a la empresa con permanencia mayor a un año, para recordar aspectos necesarios del sistema de gestión SST y de la empresa en general.
5. Programa de Inducción y Re inducción
El programa de Inducción y Re inducción de está diseñado para crear un puente informativo al
interior de la organización en lo que respecta al programa SST. Consta de herramientas y
estrategias de divulgación de la información que permiten que el nuevo trabajador conozca la
empresa. Conocerá las políticas generales y aquellas relacionadas con el Sistema en SST que se
lleva a cabo; por otra parte, la re inducción da al antiguo trabajador actualizaciones periódicas
acerca de las actividades y temas relevantes en términos de Seguridad, Salud ocupacional y
Ambiente. El proceso de inducción general de la organización consta de cuatro etapas: Etapa 1: Inducción general sobre el proceso productivo y generalidades de la organización.
El asistente de talento humano se encargará de trasmitir a todos los trabajadores las
generalidades de la organización.
En esta etapa se tratarán: Organigrama Actividad económica de la empresa Misión, visión y política de calidad
Etapa 2: Inducción general sobre aspectos más relevantes en términos de SST de la empresa.
El asistente de talento humano dictará y explicará las generalidades del Sistema de
Gestión SST que desarrolla en la organización. Se puede entender como una presentación
hecha al nuevo trabajador acerca del Sistema de Gestión de Seguridad, Salud en el
Trabajo y Ambiente, para que esta persona se oriente rápidamente dentro de la empresa.
En esta etapa se dan a conocer los lineamientos del programa de Gestión SST:
110
Política SST Política prevención de uso de alcohol, drogas y tabaco Objetivos y metas SST Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial Generalidades del Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo Funcionamiento del copasst o vigía ocupacional (de acuerdo con el tamaño de la
empresa) Funcionamiento del plan de emergencias y de las brigadas de emergencia Factores de riesgo y sus controles Procedimientos de trabajo seguro aplicables según el cargo Derechos y deberes del sistema de riesgos laborales
Etapa 3: Proceso de re inducción: consiste en actualizar a los trabajadores sobre los aspectos más
relevantes del Sistema de Gestión SST que se lleva a cabo en la empresa: resultados, mejoras a
las políticas, objetivos, entre otros, necesarios para el buen desarrollo del sistema y del adecuado
funcionamiento de la organización en términos de SST.
Anualmente, la empresa debe ejecutar la re inducción del personal antiguo; es necesario
recordarles las medidas que se deben tomar en términos de salud ocupacional. A la vez, esta re
inducción sirve como fuente para actualizar a los miembros de la organización acerca de los
cambios que se han desarrollado en el Sistema de Gestión de Seguridad, Salud en el Trabajo y
Ambiente.
La re inducción también puede utilizarse como una herramienta de refuerzo para aquel personal
que, luego de haber asistido a inducción o re inducción, no demuestra conocimiento alguno de
las actividades ni de los temas tratados. Etapa 4: Evaluaciones del proceso de inducción al nuevo personal y de la re inducción al antiguo
personal, con el fin de identificar la efectividad del programa en términos de conocimientos
adquiridos y comprendidos en cuanto al programa de salud ocupacional se trata.
111
Al finalizar todo el proceso, el trabajador deberá firmar el registro de inducción; además, será
evaluado en un plazo no mayor a cinco (5) días, para definir la efectividad del proceso de
inducción y/o re inducción.
Criterio de calificación del examen de inducción.
El formato debe ser entregado a los trabajadores al finalizar el proceso de inducción o re
inducción. Los trabajadores deben señalar con una X la respuesta o respuestas correctas. Cada
ítem debe evaluarse independientemente, es decir:
Se debe definir % de cumplimiento de cada ítem así:
% de cumplimiento = número de respuestas correctas marcadas/número total de respuestas del
ítem. *100.
Los espacios en blanco se tomarán como respuestas negativas y se deben tener en cuenta para
generar los planes de acción.
La evaluación debe obtener una calificación superior o igual a 75% de cumplimiento para
aceptar como aprobado el tema de inducción.
Todos los temas que no superen 75% de cumplimiento deben ser reforzados con el trabajador
para generar un plan de acción.
6. Documentos y registros
Evaluación de la inducción y re inducción.
112
ANEXO J PROGRAMA COMUNICACIÓN, PARTICIPACIÓN Y CONSULTA
1. Objetivos
Dar a conocer a todo el personal de la empresa lo relacionado con la implementación, avance y logros del programa SST. Así, motivarlos a participar y crear en ellos una conciencia de trabajo seguro, que se refleje en comportamientos para mantener y/o mejorar la salud y el bienestar físico y mental de los trabajadores.
Apoyar la cultura de prevención y reporte de condiciones inseguras que la organización quiere implementar.
Asegurar que la información pertinente de SST se comunica a y desde los empleados y otras partes interesadas.
Definir las actividades de Responsabilidad Social que la empresa desarrollará con sus grupos de interés.
2. Alcance
Todo el personal administrativo y operativo, grupos de interés de Responsabilidad Social.
3. Definiciones
Elemento del programa: Tipo de documento o medio por utilizar para el proceso de comunicación. Emisor: Persona que informa o comunica. Receptor: Persona o personal a quien va dirigida y recibe la comunicación. Responsable: Persona encargada de vigilar y coordinar el proceso de comunicación. Periodicidad: Frecuencia de emisión de la comunicación. Actividad o reporte: Tipo de información por comunicar por parte del emisor.
113
4. Programa motivación y participación
4.1 Trabajadores
A continuación se relacionan las actividades que la organización ha definido para lograr la participación y comunicación del personal en el sistema SST:
Actividades de motivación:
Actividades Incentivo Frecuencia
Premiación del empleado del trimestre (criterios de elección: cumplimiento de normas de seguridad y productividad) o entrega de incentivos.
Publicación en cartelera (foto)
Mensual
Celebración de fechas especiales a los trabajadores: amor y amistad, día del trabajo, navidad, etc.
Espacios para que los trabajadores se relacionen entre ellos, con las directivas y mandos medios de la empresa.
Anual
Actividades de rendición de cuentas:
Es responsabilidad del coordinador de SST o jefe inmediato reportar los actos inseguros por parte de los trabajadores que sean identificados en los procesos de inspección en las áreas de trabajo al área de Recursos Humanos, para realizar los respectivos llamados de atención.
Si el acto inseguro es reiterativo, se procederá a llamar a descargo al trabajador. De acuerdo con el resultado, se dictaminará proceso disciplinario según el reglamento interno de trabajo de la organización.
5. Plan de comunicación 5 .1 Trabajadores
114
La empresa comunicará sus riesgos a los trabajadores través de los procesos de inducción y re inducción que se realizan; además, se refuerza específicamente las medidas de control y la prevención a través del programa de capacitación. Otros mecanismos utilizados por la organización son carteleras, correo electrónico y reuniones. Los trabajadores pueden transmitir a la gerencia los problemas o inquietudes en SST a través del buzón de sugerencias, durante las inspecciones en campo que realizan o directamente al coordinador de SG SST quien lo expone durante las reuniones del COPASST. La tabla No 1 muestra el plan de comunicaciones en SST: Elemento del programa
Emisor Receptor Responsable Periodicidad Actividad - Reporte
Cartelera SST
Grupo interno: Empleados Grupo externo: Visitantes a la oficina
Seguridad y Salud en el Trabajo
Continuamente, según necesidades del sistema, preferiblemente mensual
Publicar todos los aspectos concernientes a la empresa que sean de interés colectivo. Comunicación por parte de la Gerencia o del coordinadora SST. Información sobre resultados del Sistema SST y RS cumpleaños y actividades motivacionales.
Comunicado gerencial
Gerente
Grupo interno: Empleados, grupos de Interés
Gerente Cada cuatro meses,
Temas de elección del gerente: seguridad en el lugar de trabajo, cuidado de la salud, cuidado del medio ambiente, Responsabilidad Social, entre otros.
Ficha de opinión, inquietud, solicitud
Grupo interno: Empleados
Coordinador SST
Seguridad y Salud en el Trabajo debe recibir y estudiar
Continuamente según necesidades del sistema
Las opiniones, inquietudes, problemas y solicitudes de los trabajadores con relación a aspectos del Sistema
115
Actividades participación trabajadores.
Método de Participación
Procesos de identificación de peligros, valoración de riesgos y determinación de controles
Los trabajadores participan a través de la realización de Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
SST y RS
Folleto visitante y comunidad
SST
Grupo externo: Visitantes y comunidad de la oficina
Seguridad y Salud en el Trabajo
Una vez al año a la comunidad Continuamente según visitas
Informar y actualizar la información de las actividades de la empresa, los factores de riesgo a los cuales nos encontramos expuestos y las actividades en Responsabilidad Social que se implementan una vez ingresen a nuestras instalaciones
(Carta de Invitación y/o participación) Simulacros y atención de emergencia
SST
Grupo externo: Cruz roja y Bomberos
Seguridad y Salud en el Trabajo l
Una vez al año
Se hará participe a entidades como autoridades, si es necesario, a través del envió de una carta de la empresa que especifique la actividad a desarrollar.
Carta SST Clientes Seguridad y Salud en el Trabajo
Según lo planeado
Dar información pertinente al Sistema SST y RS.
116
Investigación de incidentes Investigar los accidentes reportados por el trabajador, vinculando a mismo trabajador en la investigación; es decir, participa el trabajador accidentado y los trabajadores testigos
Desarrollo y revisión de políticas y objetivos SST
Se divulgan en las carteleras para conocimiento y generación de sugerencias.
Representación en asuntos SST Existe COPASST donde los representantes con participación de trabajadores del área operativa.
También pueden transmitir sus inquietudes mediante la encuesta de satisfacción de clientes internos. 5.2 Proveedores y visitantes. Durante las visitas de proveedores y personas naturales, la empresa comunicará sus riesgos a través del vigilante, quien les indica las normas de seguridad por cumplir y los riegos del área a donde se dirigen.
5. Registros Programas desarrollados y asuntos publicados Registros fotográficos de las actividades desarrolladas Registro control de entrada visitantes Encuesta de satisfacción cliente interno
117
ANEXO K REPORTE DE ACTOS Y CONDICIONES INSEGURAS
118
ANEXO L INFORME DE INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO
Datos generales de la empresa
Tipo de Vinculación Laboral Empleador: Contratante: CTA:
EPS Código EPS AFP Código AFP
Nombre de la actividad económica
Código de la actividad económica
Nombre o Razón Social
No. de identificación del empleador NIT CC CE NU PA No.
Departament
o
Municipio Zona Cabecera
municipal -
urbana
Resto -
rural
Dirección
Teléfono Fax
Información de la sede del trabajador
Nombre de la actividad económica de la sede del trabajador Código:
Código de la actividad económica del centro de trabajo Código:
Dirección
Teléfono Fax E-MAIL
Departament
o
Municipio Zona Cabecera
municipal -
urbana
Resto - rural
Datos generales del trabajador accidentado Tipo de vinculación Planta Misión Cooperado Estudiante o aprendiz Independiente
Nombr
e
No. de identificación del empleador NIT CC CE NU PA No.
Fecha nacimiento Día Mes Año Edad Sexo M F
Dirección
Departament
o
Municipio Zona Cabecera
municipal -
urbana
Resto - rural
Ciudad de realización de la investigación:
Contrato
No.
Fecha: Día: Mes: Año:
Nombre del investigador CLASIFICACI
ÓN
Incidente Leve Grave Mortal
119
Teléfono Fax E-MAIL
Cargo
Tiempo de ocupación habitual en el
momento del accidente
Código ocupación habitual
Fecha de ingreso a la empresa Día Mes Año Jornada de trabajo Diurno Nocturno
Centro de trabajo donde labora Área de trabajo
Funciones asignadas
Formación específica para la realización del trabajo (registros)
Capacitación y entrenamiento específico recibido por la empresa (Anexar registros)
Listado de EPP que portaba al momento del Accidente de Trabajo (AT)
Datos del accidente o incidente Número del reporte del AT Día de la semana en que ocurrió el AT
Fecha del accidente Día Mes Año Hora (de 0 a 23 h) del accidente
Jornada en que sucede el AT Normal Extra Estaba realizando su labor habitual Sí No
Tiempo laborado previo al AT Hora Minutos
Tipo de
Accidente
Violencia Tránsito Deportivo Recreativo o cultural Propios del trabajo
Causó la muerte al trabajador Sí No Zona Cabecera municipal - urbana Resto - rural
Departamento Municipio
Lugar donde ocurrió el AT Dentro de la empresa Fuera de la empresa
Sitio del accidente o incidente 1. Almacenes o depósitos 5. Escaleras
2. Áreas de producción 6. Parqueaderos o áreas de circulación vehicular
3. Áreas recreativas o deportivas 7. Oficinas
4. Corredores o pasillos 8. Otras áreas comunes
9. Otros especificar
Tipo de lesión 10. Fractura 60 Quemadura
20. Luxación 70 Envenenamiento, intoxicación aguda o alergia
25 Torcedura, esguince, desgarro muscular, hernia,
laceración de músculo o tendón sin herida
80 Efecto del tiempo, del clima u otro relacionado con el
ambiente
30 Conmoción o trauma interno 81 Asfixia
40. Amputación o enucleación (exclusión o pérdida
del ojo)
82 Efecto de la electricidad
120
41 Herida 83 Efecto nocivo de la radiación
50 Trauma superficial (incluye rasguño, punción o
pinchazo y lesión en ojo por cuerpo extraño)
90 Lesiones múltiples
55 Golpe, contusión o aplastamiento 99 Otro especificar
Parte del cuerpo afectada 1 Cabeza 4. Miembros superiores
1. 12 Ojo 4.46 Manos
2 Cuello 5. Miembro inferiores
3 Tronco (Incluye espalda, columna vertebral, médula
espinal, pelvis)
5.56 Pies
3.32 Tórax 6 Ubicaciones múltiples
3.33 Abdomen 7. Lesiones generales u otras
Agente de la lesión
1. Máquinas y/o equipos 4.4 Radiaciones
2. Medios de transporte
5. Ambiente de trabajo (incluye
superficies de tránsito y de trabajo,
muebles, tejados en el exterior, interior o
subterráneos)
3. Aparatos 6. Otros agentes no clasificados
3.36 herramientas, implementos o
utensilios
6.61 Animales (vivos o productos
animales)
4. Materiales o sustancias 7. Agentes no clasificados por falta de
datos
Mecanismos o forma del accidente o incidente
1. Caída de persona 6. Exposición o contacto con
temperaturas extremas
2. Caída de objeto 7. Exposición o contactos con la
electricidad
3. Pisada, choques o golpes 8. Exposición o contacto con sustancias
nocivas, radiaciones o salpicaduras
4. Atrapamientos 9. Mecanismos en movimiento
121
5. Sobreesfuerzo, esfuerzo
excesivo o falso movimiento
10. Otro, especifique cuál
Datos de la entrevista a testigos (Iniciar con el Involucrado)
¿Presenciaron el
accidente?
Nombre del
entrevistado
No. de
identificación
CC CE NU PA No
Cargo
Labor que
desempeña el
trabajador
Persona que da la
orden de realizar la
labor
ENTREVISTA
Firma del testigo
Descripción del accidente o incidente
Pérdidas
¿Hubo pérdidas
humanas?
Si No
¿Hubo pérdidas
materiales?
Si No
122
El bien afectado es
propiedad de
La empresa El cliente Otros
Nombre del equipo y/o
instalación afectada
Análisis de causas
Básicas o mediatas
Relacione las causas básicas o mediatas según la metodología aplicada. (Ver
metodología sugerida).
OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES DE LA INVESTIGACIÓN:
Croquis y/o fotografías
Compromiso de adopción de medidas de intervención
Medidas de intervención Responsable Tiempo de
implementación
123
Fecha de elaboración del informe:
Fecha de envío a ARP:
______________________________
___________________________________________
Nombre y firma del jefe inmediato o supervisor Nombre y firma del
representante COPASST
Vigía ocupacional
124
ANEXO M MATRIZ DE EPP
Área Funciones
básicas Factores de riesgo ocupacional EPP Observaciones
Almacén -Almacenamiento de
materias primas
-Manejo de sierra
sinfín.
-Manipulación de
diversos materiales
(laminas, tubos,
vidrios, elementos
de ferretería)
Contacto con diversos elementos y materiales -Overol de dril Usar permanentemente durante la jornada
laboral.
Lesiones visuales o faciales por proyección
de partículas, durante manipulación de
mercancías, durante tránsito por otras áreas
de la planta y durante manejo de sierra sin fin.
-Gafas de seguridad con resistencia
mecánica que no permita fracturas ni la
presencia de esquirlas en caso de
ruptura, con ventilación y protección
lateral, antiempañantes y sin distorsión
óptica.
Usar gafas de seguridad
permanentemente dentro de planta.
Abrasión, cortes y dermatitis de contacto por
manipulación de materiales.
-Guantes de carnaza o vaqueta.
Usar guantes de resistencia adecuada al
corte y abrasión según herramientas y
material manipulado:
Exposición a ruido durante desplazamientos
por planta.
-Protector auditivo Estos deben ponerse y retirarse fuera del
área donde se genera el ruido.
Exposición de la cabeza a elementos
lesionantes.
-Casco resistente y liviano, de material
incombustible o de combustión lenta, no
permeables a la humedad.
Usar en bodega.
Exposición de los pies a elementos
lesionantes
-Botas en cuero con suela antideslizante
y puntera reforzada.
Usar permanentemente durante la jornada
laboral.
Puestos de
montaje
estructura
-alistamiento de
plataforma
-Montaje de laterales
y capota.
-Forraje exterior.
-Montaje de cascos
(Inyección de
poliuretano).
Contacto con diversos elementos y/o
sustancias
-Overol de dril Usar permanentemente durante la jornada
laboral.
Lesiones visuales o faciales por proyección
de partículas, durante trabajos con
herramienta manual y eléctrica, realización de
otras tareas o tránsito por otras áreas de la
planta.
-Gafas de seguridad con resistencia
mecánica que no permita fracturas ni la
presencia de esquirlas en caso de
ruptura, con ventilación y protección
lateral, antiempañantes y sin distorsión
óptica.
-Careta facial
Usar gafas de seguridad
permanentemente dentro de planta.
-Durante tareas con esmeril pulidora
reforzar seguridad con careta facial.
Abrasión, cortes y dermatitis de contacto por
manipulación de herramientas y materiales.
-Guantes de vaqueta o hilaza con
refuerzo en látex para manipulación de
Usar guantes de resistencia adecuada al
corte y abrasión según herramientas y
125
Área Funciones
básicas Factores de riesgo ocupacional EPP Observaciones
-Trabajos de
soldadura
-Trabajos con
pulidora, esmeril,
taladro manual,
remachadora
-Tareas de corte de
tubos.
herramientas.
-Guantes de carnaza para manipulación
de láminas y materiales muy abrasivos.
material manipulado:
Exposición a ruido generado por equipos
empleados y de puestos cercanos.+
-Protector auditivo Estos deben ponerse y retirarse fuera del
área donde se genera el ruido.
-Exposición a humos metálicos generados por
trabajos de soldadura.
-Protector respiratorio para aplicación de
soldaduras con resistencia a la inhalación
de gases y humos metálicos
-Usar siempre que se apliquen soldaduras.
Lesión visual por presencia de radiaciones no
ionizantes, partículas, chispas.
-Careta para soldadura eléctrica.
Resistente al impacto de chispas,
partículas, cambios bruscos de
temperatura, rayos infrarrojos y
ultravioleta, radiación calórica y lumínica
-Usar careta cuando se aplique soldadura
eléctrica
Quemaduras generadas por chispas y
elementos calientes en tareas de soldadura.
-Capucha (Escafandra.), que cubra cuello
y lados de la cara y tenga la posibilidad
de apuntarse debajo de la quijada.
-Guantes de carnaza largos. Con
resistencia a la llama, calor radiante
directo e intermitente y un buen nivel de
incombustibilidad.
-Peto de carnaza. Diseño que no permita
el atrapamiento de la ropa con elementos
del área de trabajo
-Polainas de cuero. Con resistencia a la
llama, calor radiante directo e
intermitente y un buen nivel de
incombustibilidad
-Usar para trabajos de soldadura.
Exposición de la cabeza a elementos
lesionantes.
-Casco resistente y liviano, de material
incombustible o de combustión lenta, no
permeables a la humedad.
-Usar en puestos donde existan riesgo de
golpe con estructuras y caída de
herramientas de zonas superiores.
126
Área Funciones
básicas Factores de riesgo ocupacional EPP Observaciones
Exposición de los pies a elementos
lesionantes
-Botas en cuero con suela antideslizante
y puntera reforzada.
Usar permanentemente durante la jornada
laboral.
Silletería -Ensamble de piezas
-Corte y dobles de
tubos.
-Trabajos de
soldadura
-Trabajos con
pulidora, esmeril,
dobladora,
tronzadora.
Contacto con diversos elementos y/o
sustancias
-Overol de dril Usar permanentemente durante la jornada
laboral.
Lesiones visuales o faciales por proyección
de partículas, durante trabajos con
herramienta manual y eléctrica, realización de
otras tareas o tránsito por otras áreas de la
planta.
-Gafas de seguridad con resistencia
mecánica que no permita fracturas ni la
presencia de esquirlas en caso de
ruptura, con ventilación y protección
lateral, antiempañantes y sin distorsión
óptica.
-Careta facial
Usar gafas de seguridad
permanentemente dentro de planta.
-Durante tareas con esmeril pulidora
reforzar seguridad con careta facial.
Abrasión, cortes y dermatitis de contacto por
manipulación de herramientas y materiales.
-Guantes de vaqueta o hilaza con
refuerzo en látex para manipulación de
herramientas.
-Guantes de carnaza para manipulación
de tubos y materiales muy abrasivos.
Usar guantes de resistencia adecuada al
corte y abrasión según herramientas y
material manipulado:
Exposición a ruido generado por equipos
empleados y de puestos cercanos.+
-Protector auditivo Estos deben ponerse y retirarse fuera del
área donde se genera el ruido.
-Exposición a humos metálicos generados por
trabajos de soldadura.
-Protector respiratorio para aplicación de
soldaduras con resistencia a la inhalación
de gases y humos metálicos
-Usar siempre que se apliquen soldaduras.
Lesión visual por presencia de radiaciones no
ionizantes, partículas, chispas.
-Careta para soldadura eléctrica.
Resistente al impacto de chispas,
partículas, cambios bruscos de
temperatura, rayos infrarrojos y
ultravioleta, radiación calórica y lumínica
-Usar careta cuando se aplique soldadura
eléctrica
Quemaduras generadas por chispas y
elementos calientes en tareas de soldadura.
-Capucha (Escafandra.), que cubra cuello
y lados de la cara y tenga la posibilidad
de apuntarse debajo de la quijada.
-Guantes de carnaza largos. Con
resistencia a la llama, calor radiante
-Usar para trabajos de soldadura.
127
Área Funciones
básicas Factores de riesgo ocupacional EPP Observaciones
directo e intermitente y un buen nivel de
incombustibilidad.
-Peto de carnaza. Diseño que no permita
el atrapamiento de la ropa con elementos
del área de trabajo
-Polainas de cuero. Con resistencia a la
llama, calor radiante directo e
intermitente y un buen nivel de
incombustibilidad
Exposición de los pies a elementos
lesionantes
-Botas en cuero con suela antideslizante
y puntera reforzada.
Usar permanentemente durante la jornada
laboral.
Fibra de vidrio. -Moldeo de piezas
en fibra de vidrio.
-Pulido de piezas de
fibra de vidrio.
-Manipulación de
disolventes, resinas
y otras sustancias
químicas.
-Tareas de limpieza
del área.
.
Contacto con diversos elementos y/o
sustancias
-Overol de dril de manga larga Usar permanentemente durante la jornada
laboral.
Lesiones visuales o faciales por proyección
de partículas.
-Gafas de seguridad con resistencia
mecánica que no permita fracturas ni la
presencia de esquirlas en caso de
ruptura, con ventilación y protección
lateral, antiempañantes y sin distorsión
óptica.
Usar gafas de seguridad
permanentemente dentro de planta.
Abrasión, cortes y dermatitis de contacto por
manipulación de materiales.
-Guantes de nitrilo
-Guantes de Caucho
-Usar guantes de nitrilo para manipular
grasas, aceites, hidrocarburos y otras
sustancias derivadas de los hidrocarburos.
-Usar guantes de caucho para manipular
ácidos o bases.
Exposición a ruido generado por equipos del
área y de puestos contiguos.
-Protector auditivo Estos deben ponerse y retirarse fuera del
área donde se genera el ruido.
Exposición a polvos y fibras -Respirador 'N95' aprobado por NIOSH Para proteger la nariz, la garganta de
polvos y fibras presentes en el ambiente...
Exposición a vapores -Protección respiratoria de mascarilla
media cara con filtros químicos para
vapores orgánicos y pre filtro para
Usar durante manipulación de sustancias
químicas.
128
Área Funciones
básicas Factores de riesgo ocupacional EPP Observaciones
material particulado.
Exposición de los pies a elementos
lesionantes
-Botas en cuero con suela antideslizante
y puntera reforzada.
Usar permanentemente durante la jornada
laboral.
Ventanearía -Corte de perfiles de
aluminio.
-Manipulación de
vidrios (vidrios con
bordes pulidos)
-Manejo de
herramienta manual.
Ensamble de piezas
-Trabajos con
pulidora.
Contacto con diversos elementos y/o
sustancias
-Overol de dril Usar permanentemente durante la jornada
laboral.
Lesiones visuales o faciales por proyección
de partículas, durante trabajos con
herramienta manual, corte de perfiles o
tránsito por otras áreas de la planta.
-Gafas de seguridad con resistencia
mecánica que no permita fracturas ni la
presencia de esquirlas en caso de
ruptura, con ventilación y protección
lateral, antiempañantes y sin distorsión
óptica.
Usar gafas de seguridad
permanentemente dentro de planta.
Abrasión, cortes y dermatitis de contacto por
manipulación de herramientas y materiales.
-Guantes de vaqueta o hilaza con
refuerzo en látex para manipulación de
herramientas y materiales.
Usar guantes de resistencia adecuada al
corte y abrasión según herramientas y
material manipulado:
Exposición a ruido generado por equipos
empleados y de puestos cercanos.
-Protector auditivo Estos deben ponerse y retirarse fuera del
área donde se genera el ruido.
Exposición a polvos y humos presentes en el
ambiente, generados por trabajos en puestos
de trabajo cercanos (fibra de vidrio,
ensamble)
-Respirador 'N95' aprobado por NIOSH Para proteger la nariz, la garganta de
polvos, fibras y humos presentes en el
ambiente.
Exposición de los pies a elementos
lesionantes
-Botas en cuero con suela antideslizante
y puntera reforzada.
Usar permanentemente durante la jornada
laboral.
Ensamble de
puertas
-Trabajos de
soldadura.
-Trabajos con
pulidora, esmeril,
herramienta manual.
-Tareas de corte.
Contacto con diversos elementos y/o
sustancias
-Overol de dril Usar permanentemente durante la jornada
laboral.
Lesiones visuales o faciales por proyección
de partículas, durante trabajos con
herramienta manual y eléctrica, realización de
otras tareas o tránsito por otras áreas de la
planta.
-Gafas de seguridad con resistencia
mecánica que no permita fracturas ni la
presencia de esquirlas en caso de
ruptura, con ventilación y protección
lateral, antiempañantes y sin distorsión
óptica.
Usar gafas de seguridad
permanentemente dentro de planta.
-Durante tareas con esmeril pulidora
reforzar seguridad con careta facial.
129
Área Funciones
básicas Factores de riesgo ocupacional EPP Observaciones
-Careta facial
Abrasión, cortes y dermatitis de contacto por
manipulación de herramientas y materiales.
-Guantes de vaqueta o hilaza con
refuerzo en látex para manipulación de
herramientas y materiales.
Usar guantes de resistencia adecuada al
corte y abrasión según herramientas y
material manipulado:
Exposición a ruido generado por equipos
empleados y de puestos cercanos.+
-Protector auditivo Estos deben ponerse y retirarse fuera del
área donde se genera el ruido.
-Exposición a humos metálicos generados por
trabajos de soldadura.
-Protector respiratorio para aplicación de
soldaduras con resistencia a la inhalación
de gases y humos metálicos
-Usar siempre que se apliquen soldaduras.
Lesión visual por presencia de radiaciones no
ionizantes, partículas, chispas.
-Careta para soldadura eléctrica.
Resistente al impacto de chispas,
partículas, cambios bruscos de
temperatura, rayos infrarrojos y
ultravioleta, radiación calórica y lumínica
-Usar careta cuando se aplique soldadura
eléctrica
Quemaduras generadas por chispas y
elementos calientes en tareas de soldadura.
-Capucha (Escafandra.), que cubra cuello
y lados de la cara y tenga la posibilidad
de apuntarse debajo de la quijada.
-Guantes de carnaza largos. Con
resistencia a la llama, calor radiante
directo e intermitente y un buen nivel de
incombustibilidad.
-Peto de carnaza. Diseño que no permita
el atrapamiento de la ropa con elementos
del área de trabajo
-Polainas de cuero. Con resistencia a la
llama, calor radiante directo e
intermitente y un buen nivel de
incombustibilidad
-Usar para trabajos de soldadura.
Exposición de la cabeza a elementos
lesionantes.
-Casco resistente y liviano, de material
incombustible o de combustión lenta, no
permeables a la humedad.
-Usar en puestos donde existan riesgo de
golpe con estructuras y caída de
herramientas de zonas superiores.
130
Área Funciones
básicas Factores de riesgo ocupacional EPP Observaciones
Exposición de los pies a elementos
lesionantes
-Botas en cuero con suela antideslizante
y puntera reforzada.
Usar permanentemente durante la jornada
laboral.
Corte y doblez
de lámina
-Manipulación de
láminas.
-Operación de
equipos de corte y
doblado.
Contacto con diversos elementos y/o
sustancias
-Overol de dril Usar permanentemente durante la jornada
laboral.
Lesiones visuales o faciales por proyección
de partículas, durante trabajos de corte o
tránsito por otras áreas de la planta.
-Gafas de seguridad con resistencia
mecánica que no permita fracturas ni la
presencia de esquirlas en caso de
ruptura, con ventilación y protección
lateral, antiempañantes y sin distorsión
óptica.
Usar gafas de seguridad
permanentemente dentro de planta.
Abrasión, cortes y dermatitis de contacto por
manipulación de herramientas y materiales.
-Guantes de carnaza. Usar guantes de resistencia adecuada al
corte y abrasión según herramientas y
material manipulado:
Abrasión y/o corte en cuerpo por
manipulación de láminas metálicas
-Peto de carnaza. Diseño que no permita
el atrapamiento de la ropa con elementos
del área y equipos operados.
Usar durante manipulación de láminas de
metal.
Exposición a ruido generado por equipos
empleados y de puestos cercanos.
-Protector auditivo Estos deben ponerse y retirarse fuera del
área donde se genera el ruido.
Exposición a polvos y humos presentes en el
ambiente, generados por trabajos en puestos
de trabajo cercanos (fibra de vidrio,
ensamble)
-Respirador 'N95' aprobado por NIOSH Para proteger la nariz, la garganta de
polvos, fibras y humos presentes en el
ambiente.
Exposición de los pies a elementos
lesionantes
-Botas en cuero con suela antideslizante
y puntera reforzada.
Usar permanentemente durante la jornada
laboral.
Pintura -Alistamiento de
piezas a pintar
(lijado, pulido)
-Trabajos de pintura
con pistola.
Contacto con diversos elementos y/o
sustancias
-Overol de dril. Usar permanentemente durante la jornada
laboral.
Lesiones visuales o faciales por proyección
de material particulado durante aspersión de
pinturas.
-Gafas de seguridad con resistencia
mecánica que no permita fracturas ni la
presencia de esquirlas en caso de
ruptura, con ventilación y protección
lateral, antiempañantes y sin distorsión
Usar gafas de seguridad
permanentemente dentro de planta.
131
Área Funciones
básicas Factores de riesgo ocupacional EPP Observaciones
óptica.
Abrasión, cortes, y dermatitis de contacto por
manipulación de material, herramientas y
sustancias.
-Guantes de caucho con buena
resistencia mecánica.
Exposición vapores y neblinas de pinturas -Protección respiratoria de cartuchos con
filtros para vapores orgánicos, gases y
neblinas. Y con pre filtro para material
particulado.
-Capucha protectora de cabeza
-Usar durante aplicación de pinturas.
Exposición a polvos y fibras -Respirador 'N95' aprobado por NIOSH Usar durante trabajos de lijado y pulido.
Exposición a ruido generado por equipos del
área y de puestos contiguos.
-Protector auditivo Estos deben ponerse y retirarse fuera del
área donde se genera el ruido.
Exposición de la cabeza a elementos
lesionantes.
-Casco resistente y liviano, de material
incombustible o de combustión lenta, no
permeables a la humedad.
-Usar en puestos donde existan riesgo de
golpe con estructuras y caída de
herramientas de zonas superiores.
Exposición de los pies a elementos
lesionantes
-Botas en cuero con suela antideslizante
y puntera reforzada.
Usar permanentemente durante la jornada
laboral.
Forraje interior -acabados interiores
de carrocería.
-Lijado de
superficies.
-Uso de herramienta
manual y eléctrica.
Contacto con diversos elementos y/o
sustancias
-Overol de dril Usar permanentemente durante la jornada
laboral.
Lesiones visuales o faciales por proyección
de partículas, durante tareas de lijado,
manipulación de herramientas y tránsito por
otras áreas de la planta.
-Gafas de seguridad con resistencia
mecánica que no permita fracturas ni la
presencia de esquirlas en caso de
ruptura, con ventilación y protección
lateral, antiempañantes y sin distorsión
óptica.
Usar gafas de seguridad
permanentemente dentro de planta.
Abrasión, cortes y dermatitis de contacto por
manipulación de materiales y herramientas.
-Guantes de vaqueta o hilaza reforzados
con látex
Usar durante manipulación de herramientas y
materiales.
Exposición a ruido generado por equipos del
área y de puestos contiguos.
-Protector auditivo Estos deben ponerse y retirarse fuera del
área donde se genera el ruido.
Exposición a polvos y fibras -Respirador 'N95' aprobado por NIOSH Usar durante trabajos de lijado y pulido.
132
Área Funciones
básicas Factores de riesgo ocupacional EPP Observaciones
Exposición de los pies a elementos
lesionantes
-Botas en cuero con suela antideslizante
y puntera reforzada.
Usar permanentemente durante la jornada
laboral.
Terminación -Instalación de
vidrios.
-Instalación de
silletería
-Limpieza de
superficies.
Contacto con diversos elementos y/o
sustancias
-Overol de dril Usar permanentemente durante la jornada
laboral.
Lesiones visuales o faciales por proyección
de partículas, durante manipulación de
herramientas y tránsito por otras áreas de la
planta.
-Gafas de seguridad con resistencia
mecánica que no permita fracturas ni la
presencia de esquirlas en caso de
ruptura, con ventilación y protección
lateral, antiempañantes y sin distorsión
óptica.
Usar gafas de seguridad
permanentemente dentro de planta.
Abrasión, cortes y dermatitis de contacto por
manipulación de materiales, herramientas y
sustancias químicas.
-Guantes de vaqueta o hilaza reforzados
con látex
-Guantes de nitrilo
-Guantes de Caucho
-Usar guantes de vaqueta o hilaza durante
manipulación de herramientas y materiales.
-Usar guantes de nitrilo para manipular
grasas, aceites, hidrocarburos y otras
sustancias derivadas de los hidrocarburos.
-Usar guantes de caucho para manipular
ácidos o bases.
Exposición a ruido generado por equipos del
área y de puestos contiguos.
-Protector auditivo Estos deben ponerse y retirarse fuera del
área donde se genera el ruido.
Exposición vapores -Protección respiratoria de cartuchos con
filtros para vapores orgánicos y con pre
filtro para material particulado.
-Usar durante manipulación de sustancias
químicas.
Exposición de los pies a elementos
lesionantes
-Botas en cuero con suela antideslizante
y puntera reforzada.
Usar permanentemente durante la jornada
laboral.
Tapicería y
espumas
-Uso de poliuretano
flexible y pegante.
-Manejo de
herramienta manual.
-Uso de equipos de
Contacto con diversos elementos y/o
sustancias
-Overol de dril Usar permanentemente durante la jornada
laboral.
Lesiones visuales o faciales por proyección
de partículas durante manipulación de
materiales, trabajos con poliuretano, manejo
de herramientas y tránsito por otras áreas de
la planta.
-Gafas de seguridad con resistencia
mecánica que no permita fracturas ni la
presencia de esquirlas en caso de
ruptura, con ventilación y protección
lateral, antiempañantes y sin distorsión
Usar gafas de seguridad
permanentemente dentro de planta.
133
Área Funciones
básicas Factores de riesgo ocupacional EPP Observaciones
coser y máquinas de
corte.
óptica.
Abrasión, cortes y dermatitis de contacto por
manipulación de materiales y herramientas.
-Guantes de vaqueta o hilaza reforzados
con látex
Usar durante manipulación de herramientas y
materiales.
Exposición a ruido generado por equipos del
área y de puestos contiguos.
-Protector auditivo Estos deben ponerse y retirarse fuera del
área donde se genera el ruido.
Exposición vapores generados por pegantes
y componentes del poliuretano flexible.
-Protección respiratoria de cartuchos con
filtros para vapores orgánicos y con pre
filtro para material particulado.
-Usar durante manipulación de sustancias
químicas.
Exposición de los pies a elementos
lesionantes
-Botas en cuero con suela antideslizante
y puntera reforzada.
Usar permanentemente durante la jornada
laboral.
Personal
administrativo
y visitantes
Recorridos por
planta
Contacto con diversos elementos y/o
sustancias
-Bata de dril. Usar permanentemente durante recorridos
por planta.
Lesiones visuales por proyección de
partículas, durante recorridos por planta.
-Gafas de seguridad con resistencia
mecánica que no permita fracturas ni la
presencia de esquirlas en caso de
ruptura, con ventilación y protección
lateral, antiempañantes y sin distorsión
óptica.
Usar gafas de seguridad
permanentemente dentro de planta.
Exposición a ruido generado por equipos de
planta.
-Protector auditivo Estos deben ponerse y retirarse fuera del
área donde se genera el ruido.
Exposición de los pies a elementos
lesionantes
-Botas en cuero con suela antideslizante
y puntera reforzada.
Usar permanentemente durante recorridos
por planta.
Servicios
generales
--Limpieza general
de las
instalaciones...
Contacto con elementos y diversas
sustancias.
-Delantal de tela
Contacto con humedad y diversas sustancias. -Delantal en PVC Usar siempre que realice labores de aseo y limpieza que implique gran manejo de agua
Exposición a material particulado, polvo en el
aire respirable y/o algún nivel molesto de
vapor orgánico.
Protector respiratorio de barrera
mecánica.
Usar siempre que se esté expuesto a
material particulado, polvo y/o presencia de
niveles molestos de vapores orgánicos.
Dermatosis por contacto con humedad y con
sustancias limpiadoras.
-Guantes de caucho de adecuada
impermeabilidad y con un buen factor de
Usar cuando se realicen labores de
limpieza.
134
Área Funciones
básicas Factores de riesgo ocupacional EPP Observaciones
protección contra hongos y bacterias
Exposición de los pies a elementos
lesionantes.
Zapatos de cuero con suela
antideslizante.
Uso permanente durante la jornada de
trabajo
