DIAGNOSTICO MINERO AMBIENTAL DISTRITO MINERO DE LA …€¦ · El presente diagnóstico ambiental...

DIAGNÓSTICO MINERO AMBIENTAL DISTRITO MINERO LA LLANADA

DIAGNOSTICO MINERO AMBIENTAL DISTRITO MINERO DE LA LLANADA

2006-2007

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DIRECCIÓN ELIAS PINTO Fondo de Compensación Ambiental (F.C.A) Ministerio De Ambiente Vivienda y Desarrollo Territorial MAURICIO RAMOS RAMOS Director General CORPONARIÑO GIOVANNI MUÑOZ AREVALO Coordinador Proyecto VICENTE RESCALDE LÓPEZ Subdirector Para La Intervecion de la Sostenibilidad Ambiental APOYO TÉCNICO

NELLY TOBAR LEDEZMA Ingeniera Química MERY CHAVEZ PATIÑO Técnico Profesional en Control Ambiental ANA MILENA ARROYO VILLOTA Técnico administrativo PLINIO ALBERTO PAZOS Ingeniero de Minas SEGUNDO BURGOS DAVILA Ingeniero de Minas LUIS EDUARDO RAMOS VILLOTA Ingeniero de Minas JOSÉ FRANCISCO MENESES Técnico Metalúrgico CESAR RUALES ALVEAR Técnico en Minas JAIME ESCOBAR VÁSQUEZ Técnico en Minas

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TABLA DE CONTENIDO

Pag. INTRODUCCIÓN

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1. GENERALIDADES DEL SECTOR MINERO 7 1.1. Suelos 7 1.2. Flora 7 1.3. Fauna 8 1.4. Aire 8 1.5. Hidrología 8 1.6. Paisaje 9 1.7. Aspecto socio-económico 10 1.8. Geología Regional 12 1.9. Geología Estructural 14 1.10. Geología Económica 14 2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO MINERO TRADICIONAL 15 2.1. Actividad Minera 15 2.2. Exploración 16 2.3. Explotación 16 2.3.1. Arranque 16 2.3.2. Cargue y transporte interno 17 2.3.3. Transporte Externo 17 2.3.4. Sostenimiento de socavones 19 202.3.5. Ventilación 20 2.213.6. Iluminación 21 2.3.7. Aguas subterráneas 22 2.4. Preparación y beneficio de minerales 23 2.4.1. Trituración 23 2.4.2 Molienda 24 2.4.3. Recuperación gravimétrica 25 2.4.4. Amalgamación 26 2.4.5. Cianuración 29 2.5. Minería de subsistencia 31 3. IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS POR LA ACTIVIDAD MINERA 32 3.1 Matrices de Evaluación 32 3.1.1. Matriz de impacto ambiental municipio de Cumbitara 33 3.1.2. Matriz de impacto ambiental municipio de La Llanada 34 3.1.3. Matriz de impacto ambiental municipio de Los Andes 35 3.1.4. Matriz de impacto ambiental municipio de Mallama 36 3.1.5. Matriz de impacto ambiental municipio de Samaniego 37 3.1.6. Matriz de impacto ambiental municipio de Santacruz 38

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3.2. Componente Atmosférico 39 3.3. Componente Hidrosférico 41

Pag. 3.4. Componente Geosférico 44 3.5. Componente Biosférico 45 3.6. Componente Paisajístico 46 3.7. Componente Antroposferico 48 3.8. Reglamento y seguridad industrial 48 4. LEGALIDAD MINERA Y AMBIENTAL 50 4.1. Efectos de la Ley 685/01 y Políticas del Estado en el sector 51 4.2. Aporte de regalías y distribución en los Entes territoriales 52 5. IMPLEMENTACIÓN DE TECNOLOGÍAS DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA EN EL SECTOR

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CONCLUSIONES 58 RECOMENDACIONES 59 BIBLIOGRAFÍA 60 ANEXO 61

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ÍNDICE DE TABLAS

Pag. Tabla 1. Generalidades municipio de Cumbitara 3 Tabla 2. Generalidades municipio de La Llanada 3 Tabla 3. Generalidades municipio de Los Andes 4 Tabla 4. Generalidades municipio de Mallama 5 Tabla 5. Generalidades municipio de Samaniego 6 Tabla 6. Generalidades municipio de Santacruz 7 Tabla 7. Agremiaciones regionales mineras 7 Tabla 8. Equipos de Molienda 25 Tabla 9. Indicadores de cianuración Distrito Minero 30 Tabla 10. Regalías destinada al departamento minero por municipio 53 Tabla 11. Modelos Demostrativos entregados en el Distrito Minero 54

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ÍNDICE DE FOTOGRAFÍAS

Pag. FOTOGRAFÍA 1. Paisaje municipio de Cumbitara 10 FOTOGRAFÍA 2. Paisaje municipio de Los Andes 10 FOTOGRAFÍA 3. Taller orfebrería municipio de La Llanada 12 FOTOGRAFÍA 4. Mina La Dorada municipio de Mallama 16 FOTOGRAFÍA 5. Elementos de voladura 17 FOTOGRAFÍA 6. Transporte interno con vagoneta 17 FOTOGRAFÍA 7. Transporte Externo municipio de La Llanada- Mina El Canadá 18 FOTOGRAFÍA 8. Sostenimiento de socavones con madera 20 FOTOGRAFÍA 9. Iluminación con vela Mina el Cisne Municipio de la Llanada 22 FOTOGRAFÍA 10. Trituración manual en bocamina 23 FOTOGRAFÍA 11. Molino chileno Mina La Esperanza municipio de Cumbitara 24 FOTOGRAFÍA 12. Mesa concentradora planta de beneficio municipio de la Llanada 26 FOTOGRAFÍA 13. Atmósfera subterránea producto de la perforación en seco 39 FOTOGRAFÍA 14. Quema de amalgama a campo abierto 40 FOTOGRAFÍA 15. Efluentes mineros 41 FOTOGRAFÍA 16. Escombrera mina La Dorada municipio de Mallama 44 FOTOGRAFÍA 17. Disposición de arenas mina La Casualidad municipio de Mallama 44 FOTOGRAFÍA 18. Campamento minero municipio de Mallama 45 FOTOGRAFÍA 19 Mala disposición de recipientes tóxicos 46 FOTOGRAFÍA 20. Destrucción del componente biosférico por quemas 46 FOTOGRAFÍA 21. Afectación del paisaje por mala disposición de residuos sólidos 47 FOTOGRAFÍA 22. Hacinamiento campamento minero 48 FOTOGRAFÍA 23. Manipulación de mercurio 48 FOTOGRAFÍA 24. Modelo Demostrativo de Amalgamación en circuito cerrado 55 FOTOGRAFÍA 25. Modelo Demostrativo de Cianuración por Agitación 56

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ÍNDICE DE GRÁFICAS

Pag. GRÁFICA 1. Población involucrada en la actividad minera 11 GRÁFICA 2. Actividad de las unidades de producción minera 15 GRÁFICA 3. Transporte interno 18 GRÁFICA 4. Transporte externo 19 GRÁFICA 5. Sostenimiento 20 GRÁFICA 6. Iluminación 21 GRÁFICA 7. Desagüe 22 GRÁFICA 8. Trituración 23 GRÁFICA 9. Equipos de molienda 25 GRÁFICA 10. Amalgamación 27 GRÁFICA 11. Consumo y recuperación de mercurio 28 GRÁFICA 12. Cianuro utilizado por municipio al mes 30 GRÁFICA 13. Contaminación por ruido 39 GRÁFICA 14. Extracción de mercurio de la Amalgama 40 GRÁFICA 15. Vertimientos mineros 41 GRÁFICA 16. Vertimientos sanitarios 42 GRÁFICA 17. Vertimientos domésticos 42 GRÁFICA 18. Concentración de mercurio en agua 43 GRÁFICA 19. Concentración de mercurio en sedimentos 43 GRÁFICA 20. Manejo de estériles 47 GRÁFICA 21. Uso de elementos de seguridad industrial 49 GRÁFICA 22. Legalización Minera 50 GRÁFICA 23. Legalidad Ambiental 51

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INTRODUCCIÓN

El presente diagnóstico ambiental minero del Distrito minero la Llanada fue elaborado en el desarrollo del proyecto “Aplicación de Tecnologías Apropiadas para Disminuir la Contaminación por Mercurio y Cianuro en los Municipios de Cumbitara, La Llanada, Los Andes Sotomayor, Mallama Piedrancha, Samaniego y Santacruz Guachaves del Departamento de Nariño”; proyecto ejecutado por la Corporación Autónoma Regional de Nariño, CORPONARIÑO y apoyado por el Fondo de Compensación Ambiental del Ministerio del Medio Ambiente ,Vivienda y Desarrollo Territorial, en correspondencia a la política ambiental promovida por la Corporación, la cual mediante la educación ambienta y la orientación técnica de los procesos productivos, en caso específico, la minería de oro de filón, busca generar un cambio y un compromiso colectivo, orientado hacia el mejoramiento de la calidad de vida, la responsabilidad en la gestión ambiental y construcción de un modelo sostenible, tanto en lo socio cultural como en lo natural. Para la preparación de este documento, inicialmente se recopiló información proveniente de INGEOMINAS, CORPONARIÑO y de los Esquemas de Ordenamiento Territorial, EOT; esta información sumada a la observación en las visitas técnicas a las áreas de explotación minera, permitieron identificar aspectos importantes, que se convirtieron en la base para la elaboración de un formato de campo que facilitara acceder a la información que aquí se consigna. Se visitaron un total de cincuenta y cinco minas de las sesenta y cinco que se estiman, existen. Este diagnóstico nos da una idea de la situación actual ambiental minera de los seis municipios que conforman el Distrito Minero de la Llanada y puede convertirse en una herramienta importante para la elaboración de proyectos orientados a mejorar el aprovechamiento de los recursos y la identificación de nuevas alternativas tecnológicas de desarrollo minero acorde con la sostenibilidad ambiental.

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1. GENERALIDADES DEL SECTOR MINERO

El Distrito Minero La Llanana comprende los municipios de Cumbitra, Los Andes Sotomayor, La Llanada, Mallama Piedrancha, Samaniego y Santacruz Guachaves; Este territorio presenta un relieve considerablemente accidentado pues es cruzado por la Cordillera Occidental, dando lugar a variedad de fauna, flora y pisos térmicos. Los yacimientos de filón aurífero se concentran en el Norte de esta cordillera, flanco Este, aunque el verdadero potencial geológico minero se desconoce por tradición y escasas labores exploratorias. A continuación se muestra el mapa de localización del Distrito y se consignan algunos aspectos generales de cada uno de los municipios que lo integran.

Mapa de Localización Distrito Minero la Llanada Municipio de Cumbitara Se localiza aproximadamente a 180 Kms, al nordeste de la ciudad de San Juan de Pasto, como accidentes orográficos de este municipio, se destacan los cerros Cumbitara y Sotomayor y la depresión de la Hoz de Minamá, por la que pasa el rio Patía en su curso hacia el océano pacífico, presenta por la configuración del relieve los pisos térmicos cálido y medio.

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MUNICIPIO DE CUMBITARA

CABECERA MUNICIPAL • Cumbitara LOCALIZACIÓN • Noroccidente Departamento de Nariño EXTENSIÓN • 3.445,7 Has. LÍMITES • Norte: Municipios de Magüi

• Sur: Municipio de Los Andes

• Oriente: Municipio de Policarpa

• Occidente: Municipio de Barbacoas COORDENADAS • Latitud: 673.965

• Longitud: 944.091

ALTITUD • 1300 m.s.n.m.

TEMPERATURA MEDIA • 21 °C

POBLACIÓN • Población Total: 7.056 hab. • Población Rural: 5.998 hab. • Población Urbana: 1.058 hab.

ACTIVIDAD ECONÓMICA • Agricultura, ganaderia, minería y explotación forestal

FUENTE: EOT municipio de Cumbitara

TABLA 1. Generalidades Municipio de Cumbitara Municipio de La Llanada Este joven municipio se encuentra ubicado al noroccidente de la capital del Departamento, a una distancia aproximada de 153 kms. Gracias a la configuración de su relieve, presenta los pisos térmicos cálido, medio y frío.

MUNICIPIO DE LA LLANADA

CABECERA MUNICIPAL • La Llanada

LOCALIZACIÓN • Noroccidente Departamento de Nariño

EXTENSIÓN • 33.956 Has.

LÍMITES • Norte: Municipio de Los Andes • Sur: Municipio de Samaniego • Oriente: Municipio de Linares • Occidente: Municipio de Barbacoas

COORDENADAS • Latitud: 1° 29´ 30” • Longitud: 77° 34´ 54”

ALTITUD • 1.425 m.s.n.m.

TEMPERATURA MEDIA • 15°C

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POBLACIÓN • Población Total: 5.641 hab.

• Población Rural: 1.639 hab. • Población Urbana: 4.002 hab.

ACTIVIDAD ECONÓMICA • Agricultura, ganadería y minería FUENTE: EOT municipio de La Llanada

TABLA 2. Generalidades Municipio de La Llanada

Municipio de los Andes Sotomayor Sotomayor, cabecera municipal de municipio de Los Andes, se encuentra ubicado a 163 Kms, aproximadamente de la ciudad de San Juan de Pasto. La mayor parte de sus territorios son montañosos, aunque también se encuentran algunas zonas planas o ligeramente onduladas, que permiten que se presenten los pisos térmicos cálido, frío y medio. Sus principales fuente son los ríos Guiatara, Patía, Pacual y Cuembí.

MUNICIPIO DE LOS ANDES SOTOMAYOR

CABECERA MUNICIPAL • Sotomayor

LOCALIZACIÓN • Noroccidente Departamento de Nariño •


LÍMITES • Norte: Municipios de Cumbitara y Policarpa • Sur: Municipio de la Llanada • Oriente: Municipio de El Peñol y Linares • Occidente: Municipio de Barbacoas •

COORDENADAS • Latitud: 7.731 • Longitud: 1.588 •

ALTITUD • 1.588 m.s.n.m. •

TEMPERATURA MEDIA • 20°C •

POBLACIÓN • Población Total: 14.870 hab. • Población Rural: 5.425 hab. • Población Urbana: 9.445 hab. •

ACTIVIDAD ECONÓMICA • Agricultura, ganadería, minería, explotación forestal y artesanía

FUENTE: EOT municipio de Los Andes Sotomayor

TABLA 3. Generalidades Municipio de Los Andes Sotomayor

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Municipio de Mallama Piedrancha Piedrancha, cabecera municipal de Mallama, se encuentra ubicado alrededor de 125 kms al suroccidente de la Capital de Nariño, su extensión en su mayoría es montañosa, pero se encuentran algunas zonas planas al sur y el valle del río Guabo. Los accidentes orográficos más destacados de este territorio son el volcán Azufral, las cuchillas Maestra y Rayo y los cerros gualcalá, Piedrancha y Negro.

MUNICIPIO DE MALLAMA

CABECERA MUNICIPAL • Piedrancha

LOCALIZACIÓN • Sur occidente Departamento de Nariño


LÍMITES • Norte : Municipio de Santa Cruz y Ricaurte • Sur : Municipios de Sapuyes, Guachucal, Cumbal y Ricaurte. • Oriente : Municipio de Santacruz • Occidente: Municipio de Ricaurte

COORDENADAS • Latitud: 1° 09’ • Longitud: 77° 05’ •

ALTITUD • 500 a 3500 m.s.n.m.

TEMPERATURA MEDIA • 15 °C •

POBLACIÓN • Población Total: 8317 hab. • Población Rural: 7517 hab. • Población Urbana: 798 hab.

ACTIVIDAD ECONÓMICA • Agricultura y minería FUENTE: EOT municipio de Mallama

TABLA 4. Generalidades Municipio de Mallama

Municipio de Samaniego Esta localizada a 117 Kms al occidente de la ciudad de Pasto, se destacan como accidentes orográficos los cerros Pelado, Inga y Gordo, distribuidos entre los pisos térmicos frío, medio y cálido y regados por las aguas de los ríos Pacual, Cristal, Palí, San Juan y Telembí.

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MUNICIPIO DE SAMANIEGO

CABECERA MUNICIPAL • Samaniego

LOCALIZACIÓN • Occidente Departamento de Nariño

EXTENSIÓN • 6.350 Has

LÍMITES • Norte: Municipio de La Llanada • Sur: Municipios de Santa Cruz y Providencia • Oriente: Municipios Linares, Ancuya y Guaitarilla • Occidente: Municipios de Barbacoas y Ricaurte •

COORDENADAS • Latitud: 1° 20´ • Longitud: 77° 35´ •

ALTITUD • 1.533 m.s.n.m.

TEMPERATURA MEDIA • 21°C

POBLACIÓN • Población Total: 49.992 hab. • Población Rural: 32.179 hab. • Población Urbana: 17.813 hab.

ACTIVIDAD ECONÓMICA • Agricultura, ganadería y minería FUENTE: PBOT Municipio de samaniego

TABLA 5. Generalidades Municipio Samaniego

Municipio de Santacruz Guachaves El pueblo de Guachavés, cabecera municipal de Santacruz, se encuentra ubicado aproximadamente a 107 kms al occidente de la capital departamental. Gracias a su relieve, esta región goza de los pisos térmicos páramo, frío, medio y cálido, dónde se destacan los accidentes orográficos volcán Azufral y cuchilla Sandí.

MUNICIPIO DE SANTACRUZ GUACHAVES

CABECERA MUNICIPAL • Guachavés

LOCALIZACIÓN • Centro del Departamento de Nariño


LÍMITES • Norte : Municipio de Samaniego • Sur : Municipio de Sapuyes • Oriente : Municipios de Tuquerres y Providencia • Occidente: Municipios de Mallama y Ricaurte

COORDENADAS • Latitud: 1° 05’ 40” • Longitud: 77° 37’ 05”

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ALTITUD • 500 a 4000 m.s.n.m.

TEMPERATURA MEDIA • 14 °C

POBLACIÓN • Población Total: 16.869 hab. • Población Rural: 11.302 hab. • Población Urbana: 5.567 hab. •

ACTIVIDAD ECONÓMICA • Agricultura, ganadería y minería FUENTE: EOT Municipio de Santacruz Guachaves

TABLA 6. Generalidades Municipio de Santacruz 1.1. Suelos Los suelos de clima húmedo y pluvial se localizan en el flanco Oeste de La cordillera occidental zona montañosa hacia la costa pacífica, en diferentes pisos térmicos, relieve quebrado a escarpado, poco evolucionado y desaturado, asociado con afloramientos rocosos (Troporthents). Son suelos con medio a bajo contenido de materia orgánica, de Ph ácido, bajo contenido de calcio, magnesio, sodio y potasio, fósforo y a la vez baja fertilidad. En la franja que bordea el río Telembí se presentan suelos de clima cálido húmedo y muy húmedo, en relieves quebrados, moderadamente evolucionados y generalmente desaturados, ácidos y de fertilidad moderada. Hacia la parte media de los municipios de interés, se presentan suelos de clima medio húmedo, relieve ondulado a quebrado, bien a moderadamente evolucionados a saturados, muestran variables contenidos de materia orgánica, moderadamente profundos, pedregosos, bien drenados, fuertemente ácidos, con gran cantidad de arcillas, bajos en fósforo, potasio y moderados contenidos de aluminio. Para la parte Oriental de esta región en la franja del río Pacual, se presentan suelos de clima medio, seco, relieve quebrado, poco o moderadamente evolucionados y saturados; erosionados, pedregosos, rojizos, bajo contenido de materia orgánica y ácidos. En los seis municipios se presentan suelos de clima frío húmedo y muy húmedo, con relieve fuertemente ondulado a quebrado, derivados de cenizas volcánicas, evolucionados y desaturados, muestran un horizonte superficial muy profundo con espesor variable de color negro y alto contenido de materia orgánica, alta retención de humedad friable, bien drenados, pH entre 4.5 a 5.5. 1.2. Flora La diversidad de bioclimas hace que se presenten múltiples especies florísticas, entre las más importantes y deacuerdo a los pisos térmicos se tiene: Clima frió: Palma de Cera, Arrayán, Laurel, Carrizo, Aliso, Encino, Quillotocto, Campanillo, Charmolán, Helecho, Zarza, Motilón Dulce, Guayacán, Cordoncillo, Roble, Guayabillo, Chipo, Cedrillo, Pino Colombiano, Pichuelo, Chilco Colorado, Chilco Blanco, Incienso, Manduro, Ajumado, Maco, Aguacate, Siete Cueros.

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Clima medio: Balso Blanco, Aguacate, Roble, Guamo, Helecho, Yarumo, Higuerón, Hojarasca, Guadua, Arrayán, Guayacán, Cordoncillo, Caspe, Aliso, Carrizo, Encino, Siete Cueros, Mote, Ortiguillo, Guayabillo, Palo Negro, Chupo, Churimbo, Quillotocto, Roble, Guadua. Clima calido: Cedro, Chachajillo, Chapul, Guayacán, Guante, Guabo, Pilche, Pambil, Puntelanza, Quiebrahacha. 1.3. Fauna En la Cuenca del Río Patía se encuentran las siguientes especies: Equis, Coral, Verrugosa, Riamarilla, Conejo, Venado, Armadillo, Zorro, Perrolobo, Oso Hormiguero, Cusumbe, Tejón, Boruca. Perdiz, Tórtola, Gorrión, Liberal, Curillo, Azulejos, Colibrí. En el sector de la parte alta se encuentran las siguientes especies de fauna y avifauna: Lobo Zorro, Venado, Conejo, Armadillo, Oso Hormiguero, Pimango, Boruca, Cusumbe, Tejón, Perdiz, Tórtola, Gorrión, Liberal, Curillo, Azulejo, Colibrí, Platanero, entre otros. 1.4. Aire El viento como elemento del clima se analiza desde el punto de vista de su recorrido sobre el territorio, lo cual influye directamente en la disecación de los suelos, e impone ciertas condiciones en las actividades agrícolas y ganaderas de la región; este elemento atmosférico es tenido en cuenta por cuanto incide directamente en los fenómenos de erosión eólica, que caracteriza a gran parte de la región por sus altas pendientes. Por encontrase en la zona montañosa de la cordillera occidental, gran parte del territorio la nubosidad es intensa, con brillo solar directo en promedio de cuatro horas, dependiendo de los cambios climáticos anuales. La nubosidad en la parte alta de la cordillera permite obtener un mayor índice de humedad y precipitación, favorable en las temporadas de verano para mantener y aumentar la calidad del suelo y de la vegetación nativa. Esta alta nubosidad esta ocasionada por las corrientes de aire procedentes de la llanura pacífica, las originadas en el valle del Patía y Telembí, y los cañones de los ríos Guáitara y Pacual. 1.5. Hidrología El territorio se encuentra irrigado por un amplio sistema hidrográfico y una compleja red de drenaje, y básicamente este tributa sus aguas al Océano Pacífico. Las principales cuencas hidrográficas de cada municipio son: CUMBITARA: Río Patía, Quebrada San Pablo, Tierras Blancas, Tápiales, Yanasara, Aguito, Guruyaco, Nulpí, La Honda, Curiaco, Cacahual, El Naranjo, El Molino, Yunguilla, Culebrón, Aguas Calientes y Dos Quebradas. LA LLANADA: Quebradas El Purgatorio, Canadá, El Cedro y Cartagua, Ríos Telembí y Sumbiambí.

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LOS ANDES: Quebradas Piscoyaco, Aguaclara, Nacedero, Honda, Rió Sumbiambí, Rió Cuembí, Rió Guaitara, Río Patía, Río Pacual. MALLAMA: Rió Miraflores, Rió El Verde, Q. La Dorada, San Francisco Las Cuadras, Gualcalá y Santiago. SAMANIEGO: Ríos San Juan y Pacual, Rió Cristal, Ríos Saspí, Rió Palí, Río Telembí, Rió Vargas. SANTACRUZ: Rió Telembí, Río Pacual, Rió Vargas, Río Cruz, Río Gualcalá, Río Blanco, Río Cristal. 1.6. Paisaje La zona alta de la región esta conformada por vegetación de páramo y nacimiento de los principales cursos de agua que atraviesan a los municipios. La altitud oscila entre los 2600 y 3200 msnm., y su temperatura varía entre los 5°C y 12°C. Esta unidad esta conformada por bosque húmedo montano (bh – M). La zona media está ubicada en las faldas de la cordillera entre los 2.000 y 3.000 m.s.n.m., se caracteriza por el cultivo de papa, maíz, legumbres entre otros, y parcialmente actividad ganadera; actividades de la población rural. Su temperatura oscila entre los 6°C y 12°C, unidad conformada por bosque húmedo premontano (bh – PM), y su cobertura vegetal esta constituida por arbustivos en desaparición y reemplazados por cultivos de producto de clima frío. La zona baja está conformada por bosques naturales intervenidos por colonos que están ampliando la frontera agrícola y talan los bosques para la extracción de maderables. El piso térmico es frío y su altitud oscila entre los 16° y 18° C., su altitud oscila entre los 1300 y 2800 m.s.n.m . Su cobertura vegetal está conformada por bosques húmedos premontanos. La llanura baja esta localizada en un piso térmico cálido húmedo, cubierta por bosques muy húmedos tropicales (bmh-T) y naturales aún no intervenidos. Esta delimitada por dos corrientes de agua: al Norte por el río Cuembí y al Sur por el río Sumbiambí, tributarios del río Telembí, oscilando entre los 500 y 1000 m.s.n.m., con una temperatura superior a los 24°C. Por sus características climáticas cálidas y húmedas corresponde a un territorio considerado de reserva ambiental de los Municipios y por su variedad de especies vegetales nativas aún no intervenidas.

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Fotografía 1. Paisaje municipio de Cumbitara Fotografía 2. Paisaje municipio de Los Andes 1.7. Aspecto Socio - económico La muestra poblacional dio como resultado que la actividad minera es practicada por personas de mediana formación cultural y escaso conocimiento técnico, que desde escasa edad se dedican a ejercerla, en algunos casos siguiendo la tradición familiar. Cabe destacar que la totalidad del Distrito minero se ve afectada por problemas de orden público y conflicto armado, especialmente presencia de grupos al margen de la ley, en continuo choque con autoridades policivas y militares. La presencia institucional esta representada en primera instancia por las Alcaldías Municipales, que dependiendo de la calidad administrativa refleja cierto grado de desarrollo; y en segunda instancia las instituciones gubernamentales que pretenden alcanzar un nivel de descentralización, desarrollando sus diferentes programas y proyectos. A pesar de los esfuerzos que han realizado los municipios en tratar de dar un nivel organizacional a su minería en particular, la baja capacidad económica de alguno de ellos ha hecho que el Ente Territorial no asuma con responsabilidad las funciones y obligaciones para las actividades mineras como renglón productivo importante, únicamente los municipios de La Llanada y Santacruz cuentan con un ingeniero de minas a manera de contrato; en el municipio de los Andes hace presencia un técnico en minas mediante la figura de auxiliar de minerías y obras civiles.

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POBLACION INVOLUCRADA EN LA ACTIVIDAD MINERA

MUJERES 96

NIÑOS 14

HOMBRES 506

Grafica 1. Población involucrada en la actividad minera

La actividad desempeñada por la mujer en la minería, es específica y consiste básicamente en la preparación y transporte de alimentos, y en algunos casos el suministro de aire comprimido a los frentes de trabajo, como en el municipio de La Llanada. Las principales modalidades de organización comunitaria para afrontar y resolver algunos problemas mineros e identificación de necesidades prioritarias, como la consecución de explosivos, legalización de minas y formulación de proyectos entre otros son en primera instancia las Cooperativas mineras y posteriormente los Grupos asociativos locales; se destacan en la zona de trabajo, los siguientes:

MUNICIPIO COOPERATIVA

LA LLANADA • Cooperativa del Distrito Minero La Llanada COODMILLA

• Sociedad de Mineros El Cisne, Las Moscas y La Palmera

• Empresa aurífera de la Llanada Oro Sur.

LOS ANDES- SOTOMAYOR • Cooperativa de Mineros Los Andes COMILAN

• Asociación Agromineros (Los Andes – Los Guabos)

• Asociación Manos Unidas (Los Andes - San Vicente).

• Grupos Asociativo “Fortaleza”

SAMANIEGO • Asociación de Mineros El Dorado en el Alto Canadá

• Asociación de Mineros Chaupiloma – Decio

CUMBITARA • Asociación de Mineros La Esperanza

SANTA CRUZ • Asociación de Productores Mineros del Municipio de Santacruz

(APROMISAN),

MALLAMA • Asociación de Mineros El Gualcalá

• Asociación de mineros El Porvenir

TABLA 7. Agremiaciones mineras regionales

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Estos grupos asociativos presentan un nivel bajo de gestión y un incipiente desarrollo empresarial, han sido utilizadas básicamente como mecanismo de gestión ante las fuerzas armadas para la consecución de explosivos, y la tramitación de concesiones y licencias ante la autoridad minera y ambiental. La rentabilidad depende de la productividad de cada mina, en concordancia con el tenor de los yacimientos y su ley, por otro lado, los costos de producción dependen del grado organizacional, tecnificación y volumen de extracción. En pocos casos la actividad es rentable, pero para los pequeños mineros que operan en condiciones difíciles y se ven en la situación de realizar actividades complementarias, especialmente el cultivo de ilícitos para aumentar sus ingresos, se torna poco rentable. La gran mayoría de los mineros de este Distrito venden su producción a intermediarios que cotizan el valor muy por debajo del precio oficial Para el caso especifico del Municipio de la Llanada y Los Andes una parte del oro producido se utiliza para la elaboración de joyas dándole un valor agregado que contribuye de alguna manera a aumentar los ingresos de la población minera.

Fotografía 3. Taller de orfebrería municipio La Llanada

El oro producido no se utiliza en la elaboración de joyas a pequeña escala, se vende a intermediarios que acaparan gran parte de la producción de los mineros y manipulan a su antojo los precios oficiales, posteriormente cuando logran reunir una cantidad considerable lo venden al Banco de la Republica o casas fundidoras. 1.8. Geología regional La geología de estos municipios esta relacionada con eventos tectónicos y volcánicos del terciario y cuaternario de los volcanes Galeras, Azufral y Cumbal, interrelacionados. Se presentan suelos fósiles con intercalaciones de lava andesítica (TQvp), ignimbritas, tobas aglomeráticas y capas de ceniza y lapillo. Entre los cuerpos plutónicos responsables de la mineralización encontramos intrusivos del terciario de composición cuarzodiorítica, afectando rocas metasedimentarias y metavolcánicas de la

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Cordillera Occidental, posible edad Euceno – Mioceno incluidos los Stocks de Cumbitara y El Vergel (TCdc). En la parte alta de la región predominan rocas eruptivas como brechas compactadas, con cantos de color gris o rojizo, bombas andesíticas de tamaño variado, lapillis y ceniza de diversos grados de compactación y algunos derrames volcánicos de andesita. La región occidental, se caracteriza por pertenecer a los grupos de rocas sedimentario – volcánicas del Cretáceo y de rocas intrusivas del terciario, y su descripción es la siguiente: Grupo Dagua: Conjunto Kmsv, cierto grado de metamorfísmo muestran rocas metavolcánicas y metasedimentarias, hacia la base, con gradación a sedimentos turbidíticos hacia el techo, localmente se observan pizarras rojas y verdes. Metamorfismo de las fases prehnita – pumpellita y esquisto verde. Conjunto Kms: Grupo Dagua, representadas por metalimolita metagrauwaca, metadiabasa, metabasalto, localmente metachert, con posible edad del cretáceo inferior y medio, y las cuencas de los ríos Cuembí y Sumbiambí, tributarios de la gran cuenca del Río Telembí –Patía. El Conjunto Kms., presenta un contacto transiciónal con el anterior, y se compone de intercalaciones de areniscas, arcilloritas y calizas con algunos bancos de chert negros. Grupo Diabásico: Se encuentra ampliamente distribuido en fajas de dirección N-NE y de acuerdo a la composición litológica, análisis petrográficos y químicos, se han diferenciado tres conjuntos litológicos informales, los cuales presentan metamorfismo de bajo grado y contactos geológicos tectónicos. Conjunto Kvs: es el mas occidental de los conjuntos diferenciados, y los mejores afloramientos se encuentran al oste de Cumbitara y los carreteables la Llanada- Bolívar – Samaniego - Tabiles – Linares Sotomayor. Pertenecen a las rocas sedimentarias volcánicas del cretáceo, constituidas por chert, intercaladas con lutitas y flujos basálticos, con posible edad del Cretáceo Superior. Esta conformado por metabasaltos, y metapiroclastos con intercalaciones de metasedimentos. Era Cenozoica - Rocas Intrusivas: Tic, aparecen como stocks intruyendo a rocas de la Cordillera occidental, se trata de rocas intrusivas de composición tonalítica, compuesta por cuarzo, plagioclasa, horblenda verdes y opacas, se pueden observar al S y E de Cumbitara – Sotomayor denominados Stock de Cumbitara y El Vergel: Tcdc y TCdv, localizados en el centro norte en torno al Cerro Cumbitara al cual pertenece parte del territorio del Municipio de Los Andes, la Llanada y Cumbitara. Depósitos Aluviales: Qal, los depósitos recientes de origen fluvial se encuentran principalmente en el río Patia, se componen de gravas, arenas, limos y arcillas, asociadas a canales fluviales y áreas de inundación. La composición de los cantos depende de la litología de las diferentes unidades de donde drena la corriente. 1.9. Geología Estructural Los principales rasgos estructurales comprenden fallas, pliegues y alineamientos; algunos de los cuales fueron interpretados por imágenes Landsat. Se nota un tren predominante de dirección NE y otro, al parecer más antiguo, de dirección NW.

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El valle del Patía, originado por la creación de la Cordillera Occidental, es una fosa asimétrica, está en contacto al E con la Cordillera Central, por medio de la Falla de Romeral, y al W está en contacto con la Cordillera Occidental, por medio del sistema de fallas de Cauca Patía. Al sistema Romeral pertenecen las fallas Buesaco y Pasto, y al sistema Cauca – Patia pertenecen las fallas inversas denominadas La Llanada, Cumbitara, Sotomayor – Policarpa. (Fuente INGEOMINAS). 1.10. Geología Económica Actualmente se encuentran explotaciones de oro filoniano en el sector de La Llanada, área de Cumbitara y NW de Sotomayor, Santacruz de Guachavez, Mallama, y Samaniego. Litología: Las rocas que se describen a continuación son ricas en metales preciosos, principalmente oro de veta y plata. En general localizadas en las regiones de estudio, se encuentran rocas eruptivas o depósitos neovolcánicos, constituidos por brechas bastante compactadas, con cantos de andesita de color gris o rojizo, bombas andesíticas de tamaño variado, lapilli y ceniza en diversos grados de compactación andesítica. En la parte baja de la región, depresiones de los ríos Patía, Guáitara y Pacual se encuentran afloramientos basálticos y diabásicos del cretáceo, caracterizados por rocas de color oscuro, muy compactados, intercalados con limolitas calcáreas, todas desarrolladas en ambiente marino. Igualmente se encuentran en los mismos sectores rocas metasedimentarias cuarzodioríticas que contienen esencialmente mineralizaciones. En la zona Este de la región se encuentra rocas cuarzodioríticas que afectan rocas metavolcánicas y metasedimentarias de la Cordillera Occidental, conformando el stock de Cumbitara. En el sector de La Llanada, Los Andes y Cumbitara se encuentran rocas metasedimentarias como: metalimolitas, pertenecientes al Grupo Dagua, cubiertas por depósitos coluviales cuaternarios y cenizas volcánicas poco consolidadas. La mineralización corresponde a un proceso hidrotermal que originó vetas de relleno y reemplazo, compuestas de cuarzo y carbonatos enriquecidos con metales preciosos, especialmente oro nativo, asociados a sulfuros como arsenopirita, pirita, calcopirita, pirrotina, escalerita, galena entre otros minerales. 2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO MINERO TRADICIONAL.

La minería que se practica en la zona Andina se considera como Pequeña Minería, con niveles bajos de tecnología, eficiencia y rentabilidad mínimas; las explotaciones corresponden a oro de filón, y las labores mineras se efectúan casi intuitivamente sin diseños de planeamiento minero, que contemplen su ejecución de acuerdo con la geometría del yacimiento. Se estima que se extraen alrededor de 765 toneladas de mineral al mes para beneficio, de las cuales se obtienen cerca de 14.4 Kg. de oro.

2.1 Actividad Minera

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ACTIVIDAD DE LAS MINAS

Activa72%

Inactiva 4%

Intermitente24%

Grafica 2. Actividad de las unidades de producción minera

La actividad minera del Distrito Minero La Llanada esta directamente influenciado por varías razones, entre las más importantes se tiene la consecución de elementos de voladura, mano de obra, recursos financieros, precio del oro y proliferación de cultivos ilícitos. En la gráfica se puede ver claramente que en el momento en que se realizó el diagnóstico, para la muestra poblacional de las 55 unidades productivas existentes, en el período comprendido entre octubre del 2006 y Febrero del 2007; el 72 % de las minas se encuentran en plena actividad, consecuencia directa de la elevación de los precios del oro en los dos últimos años, las fumigaciones de los cultivos ilícitos y el alto grado de desempleo, ven la minería nuevamente como opción de fuente de subsistencia. La intermitencia se ve reflejada en un 24%, debido a la carencia de insumos de trabajo importantes como explosivos y herramientas menores. El 4% presenta inactividad por razones tales como empobrecimiento y discontinuidad en las vetas, sumado a factores extremos de orden económico.

Fotografía 4. Mina La Dorada – Municipio de Mallama 2.2. Exploración

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La exploración que realizan los mineros para ubicar yacimientos, consiste en extraer muestras de las vetas afloradas por medio de cuñas de hierro o barras para luego triturarlas a mano con macetas; en piedras, morteros de hierro, o cabezotes de pisones o dados, hasta obtener una muestra totalmente pulverizada; seguido de cateos correspondientes en batea, así se calcula la cantidad de oro que pueden recuperar por carga (o saca) de mineral (100kg.). 2.3 Explotación Cuando el minero cree que la veta es rentable económicamente para trabajarla, sigue un método de explotación ya sea con guías en el rumbo de la veta y tambores en el buzamiento cuando la veta es vertical; o cámaras y pilares cuando la veta se presenta horizontal y la combinación de los dos cuando la veta es inclinada. Estos trabajos se realizan sin ningún tipo de planeamiento técnico, explotando el mineral hasta el agotamiento de las zonas enriquecidas y haciendo que la minería manejada en esta forma, se convierta en un negocio económicamente riesgoso. 2.3.1 Arranque Una vez definida la ubicación de un nuevo túnel, el avance se realiza bien sea en forma manual o con el uso de herramientas neumáticas, como martillos de perforación y barrenas de diferentes dimensiones. La preparación de las voladuras se hace a criterio del perforador (arrancador) y para el cargue de los barrenos se utilizan explosivos como el ANFO accionado con fulminante a base de estignato de mercurio y mecha de seguridad. Para iniciar la voladura y de acuerdo al numero de barrenos a detonar, el número de personas puede variar. Realizada la voladura, se deja desgasificar el socavón por un tiempo prudencial y posteriormente se retira el material estéril y el mineral de interés. La mayoría de los túneles no tienen las dimensiones y pendientes reglamentarias para la evacuación de los diferentes tipos de materiales.

Fotografía 5. Elementos de voladura

2.3.2 Cargue y Transporte Interno El cargue en los frentes de trabajo se realiza manualmente con palendra, el transporte de mineral a beneficiar y el estéril desde el frente de arranque hasta la boca mina, se realiza con carretas, vagonetas, malacates eléctricos, sacas plásticas y perituelas. Internamente y cuando la mina tiene tambores, el transporte se realiza por gravedad de un nivel superior a un inferior. En las

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bocaminas es muy común encontrar patios de acopio en donde se clasifican los materiales, se realiza la trituración manual primaria y la ganga o estéril es depositada en los botaderos contiguos.

Fotografía 6. Transporte Interno con vagoneta Mina La Esperanza – Municipio de Cumbitara

2.3.3 Transporte Externo El transporte del mineral desde los patios de acopio de boca mina es llevado a los molinos y plantas de beneficio por diversos medios, dependiendo de factores como la capacidad económica del minero, condiciones topográficas del sector, distancias y vías de acceso. Se efectúa por medio de cables aéreos, a lomo de mula, al hombro, en cueros que ellos mismos arrastran y en algunos casos en vehículos.

Fotografía 7. Transporte externo- Municipio de la Llanada Mina El Canadá

24


25

TRANSPORTE INTERNO

2%4%5%

7%

27%

55%

Carretas SacasVagonetas Carretas, Sacas, VagonetasCarretas y sacas Carretas y Vagonetas

Grafica 3. Transporte interno El área de interés involucra una muestra poblacional de 55 minas, donde el 4% realiza su transporte interno en sacas, el 55% en carretas, el 5% en vagonetas, el 2% combinan elementos como carretas, vagoneta y sacas, el 27% lo realiza en carretas y sacas, 7% lo realiza combinando la carreta con la vagoneta; teniendo en cuenta las dificultades de acceso del elemento de transporte hacia los frentes de arranque y de este a las bocaminas.

TRANSPORTE EX

11%7%9%

4%

9%

5%11%

TERNO

44%

Manual Lomo de MulaMecanizado Cable aereoLomo de mula y mecanizado Manual y lomo de mulaManual y cable aereo Manual, Mecanizado, Lomo de mula

Grafica 4. Transporte externo En la grafica se puede observar que el 44% realiza el transporte con elementos manuales (carretas) en el caso de encontrar las plantas de beneficio cercanas a los sitios de explotación, el 7% utilizan un medio de transporte mecanizado (volquetas, camiones o vehículos particulares)


cuando los carreteables llegan hasta las bocaminas o patios de acopio del mineral, el 4% utilizan lomo de mula y mecanizado (cable aéreo), siendo este ultimo un método práctico, eficiente y económico; el 5% manual y cable aéreo, el 11% lomo de mula, el 9% cable aéreo, el 9% manual y lomo de mula , el 11% restante manual, mecanizado y lomo de mula. 2.3.4 Sostenimiento de Socavones Dentro del proceso productivo, se tienen en cuenta otras labores como sostenimiento de los socavones por medio de puertas alemanas, canastas, palancas elaboradas con maderas de la región (motilón, rayo eucalipto arrayán, encino, amarillo, entre otros). También es común encontrar minas con sostenimiento natural, es decir galerías en roca debido a la presencia de respaldos con buena competencia y también excavaciones con rellenos de espacios vacíos ya explotados con estériles extraídos de los mismos frentes de trabajo.

Fotografía 8. Sostenimiento de socavón con madera

TIPO DE SOSTENIMIENTO

Natural25%

Madera7%Combinada

64%

No tiene4%

Grafica 5. Sostenimiento

26


27

De acuerdo a los datos consignados en la gráfica podemos afirmar que el 64% presenta sostenimiento combinado, es decir que en los primeros metros de construcción del socavón se utiliza madera y en su interior roca competente, que ofrece seguridad para las labores mineras y garantiza poca utilización de los recursos forestales; el 25% utiliza sostenimiento en madera, para los tramos iniciales de apertura y en algunas zonas donde el sostenimiento natural requiera ser auxiliado, el 7% utiliza madera en su totalidad y 4% involucra unidades productivas de explotación a cielo abierto, que no requieren ningún tipo de sostenimiento. 2.3.5 Ventilación La ventilación en la mayor parte de las minas es de tipo natural, presentando problemas de ausencia de oxigeno debido a que la mayoría de socavones son de considerable extensión lo que dificulta la respiración de los trabajadores. En algunas ocasiones se construyen tambores o pozos de ventilación a superficie para lograr un circuito de ventilación definido y facilitar la evacuación de gases provenientes de voladuras, descomposición de madera, combustión de velas para iluminación y respiración de los mineros. 2.3.6 Iluminación El alumbrado interno se realiza con velas, bombillería de interconexión eléctrica o en pocos casos de plantas generadoras de electricidad y Pelton. Se ha encontrado en la zona de trabajo socavones con deficiencias de iluminación, lo que puede originar accidentes y generación de enfermedades profesionales como el nistagmus (perdida gradual de la visión). En los últimos años debido a la ampliación de las redes eléctricas nacionales, se visualiza un incremento significativo de iluminación de las labores mineras subterráneas, especialmente en los municipios de La Llanada, Los Andes, Cumbitara y Samaniego.

ILUMINAC

NO TIENE5%

PLANTA 15%

INTERCONEXION 33%

ION

VELAS47%

Grafica 6. Iluminación

Las condiciones de iluminación varían de acuerdo a la cercanía de las minas con las líneas de interconexión eléctrica, sin embargo se observa que un 47% utiliza sistemas de iluminación precarios (velas), un 15% ha implementado el uso de generadores de energía eléctrica, mediante


el aprovechamiento del recurso hídrico y un 33% de la muestra ya incluye dentro de su infraestructura minera redes interconectadas a la línea nacional, un 5% incluye minas cuya explotación se realiza a cielo abierto.

Fotografía 9. Iluminación con vela Mina Cisne- municipio la Llanada

2.3.7 Aguas de Labores Subterráneas La mayor parte de las labores subterráneas no tienen cunetas definidas a uno de sus costados, lo que ocasiona que las aguas subterráneas se enturbien, mineralicen y aumenten su grado de acidez con sedimentos producidos por el transito de los mineros y carretas en la evacuación de estériles y mineral, fluyendo hacia las principales corrientes de los sectores mineros.

TIPO DE DESAGÜE

NATURAL 77%

NO TIENE 5%

COMBINADO 16%

MECANICO 2%

Gráfica 7. Desagüe

28


Con respecto al desagüe se puede apreciar que el 77% de la muestra cuenta con sistemas de desagüe natural, debido a que las guías de acceso a los frentes de arranque presentan algún grado de inclinación, aunque este sistema es económicamente viable para la minería artesanal, parte de esta agua se infiltra en el suelo cuando este es permeable, afectando las aguas subterráneas y cuando el terreno es impermeable es dirigida directamente hacia las corrientes hídricas cercanas; por otra parte el 2% cuenta con desagüe mecánico es decir que se extrae el agua por medio de motobombas y mangueras, produciendo de alguna manera alteraciones en este componente ambiental importante, el 16% posee desagüe combinado y el 5% no tiene desagüe, debido a que realiza la explotación a cielo abierto. 2.4 Preparación y beneficio de minerales 2.4.1. Trituración En la mayor parte de las minas la trituración se realiza de forma manual con maceta y dados de apoyo; en muy pocas unidades de producción minera se utilizan trituradoras de mandíbulas para reducir el material y obtener el tamaño de entrada a los molinos subsiguientes.

Fotografía 10. Trituración manual en bocamina

29


30

TIPO DE TRIT

Mecanica13%

Ambas5%

No tiene4%

URACION

Manual78%

Gráfica 8. Trituración

La trituración antes de los procesos y procedimientos de beneficio es de suma importancia; en la grafica se observa que la mayoría utiliza la maceta como elemento de conminución equivalente a un 78%, el 13% utiliza como equipo importante la trituradora de mandíbulas, pues la reducción de tamaños es rápida, alcanzando altos rendimientos; estos equipos se encuentran en las minas con mayor grado organizacional. Un 5% utiliza estos dos elementos combinados por lo general se realiza una trituración primaria en socavón y posterior en planta de beneficio, y un 4% no realiza ningún proceso de conminución, debido a la baja dureza del mineral. 2.4.2 Molienda Los procedimientos de conminución de minerales, son similares en todas las minas, variando únicamente el tipo de molino; antioqueño de 3,4 o 5 pisones, californianos, semicalifornianos, barriles amalgamadores y de bolas continuos, entre otros. En los municipios de La Llanada y Cumbitara se han implementado molinos chilenos con capacidad de molienda de 1 tonelada por hora.

Fotografía 11. Molino Chileno – Mina La Esperanza Municipio de Cumbitara


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Los molinos de tipo antioqueño, californiano o semicaliforniano son accionados por ruedas pelton, motores diesel y en algunos casos por motores eléctricos cuando la mina tiene interconexión. La capacidad de molienda en esta clase de molinos, depende de la cantidad de pisones 3, 4 o 5, oscila entre 15, 20 y 25 cargas en una jornada de trabajo de 12 horas continuas, anotando que una carga de mineral según lo establecido por los mineros es de 100 kilogramos. Los molinos de bolas en algunas minas son cargados intermitentemente, y en otras trabajan continuamente; los últimos tienen la ventaja que su descargue se realiza automáticamente gracias a una malla localizada en uno de sus extremos cuando las partículas han cumplido con la granulometría deseada. En los molinos californianos y antioqueños se reduce el mineral a un tamaño pasante malla 30 o 40, elemento localizado en un borde de la batería de molienda, la alimentación se realiza manualmente con palendra a intervalos de 8 minutos o menos tiempo de acuerdo a la sincronización y velocidad de golpeo del molino.

EQUIPOS DE MOLIENDA % PORCENTAJE DE UTILIZACION Molino Chileno 4 Molino Antioqueño 36 Molino Californiano 7 Molino Semicaliforniano 5 Molino de Bolas 4 Molino Amalgamador 29 Molino Californiano y Chileno 4 Molino Californiano y Antioqueño 2 Molino Semicaliforniano y de Bolas 4 Molino Antioqueño y Amalgamador 2 No Tiene 4

Tabla 8. Equipos de Molienda

0

50

POR

CEN

TAJE

EQUIPOS DE MOLIENDA

Molino antioqueño y amalgamador Molino Californiano y anMolino Californiano y chileno Molino de BolasMolino Chileno No tieneMolino Semicaliforniano y de bolas Molino SemicalifornianoMolino Californiano Molino AmalgamadorMolino Antioqueño

Gráfica 9. Equipos de Molienda


La gráfica nos muestra que el 36% utiliza molinos antioqueños, que son equipos de baja recuperación y rendimiento pero de fácil uso para el minero; el 29% molinos amalgamadores, el 7% molinos californianos, el 5% semicalifornianos, que son un híbrido entre antioqueño y californiano; el 4% chileno, y en iguales proporciones molino de bolas, equipo que no ofrece mayor rendimiento debido a su inapropiada utilización, semicaliforniano y de bolas, californiano y chileno, equipos de alto rendimiento; el 2% molino antioqueño y amalgamador, californiano y antioqueño, el 4% sobrante se refiere a las unidades abandonadas o de trabajo intermitente. 2.4.3. Recuperación gravimétrica Una vez reducido el mineral, pasa a través de la malla hacia mesas de concentración, bayetas, paños, cubas y/o canalones, de acuerdo a las características del mineral. Cuando se trata de paños o bayetas, se despojan de los concentrados cada 30 o 60 minutos o menos tiempo de acuerdo a la calidad del retenido; este material resultante, se concentra en canalones y se lleva a amalgamación en barriles, bateas o se lava en su totalidad para obtener el oro libre. La recuperación del resto del oro que se encuentra en la batería, se realiza al terminar la molienda, ya sea una semana, quince días, o mas tiempo; dependiendo de la cantidad de mineral a beneficiar; para ello se desmonta toda la batería del molino, procedimiento que dura aproximadamente medio día, tiempo para extraer el oro que se encuentra depositado en su interior; este material posteriormente se concentra en canalones, bateas o barriles de amalgamación, de acuerdo a su estado, es decir si el oro es libre o amalgamado previamente. Cuando se trata de mesa concentradora, el material de entrada se separa por diferencia de densidad en tres subproductos; concentrados, medios y livianos los cuales pasan, a procedimientos diferentes de recuperación.

Fotografía 12. Mesa Concentradora – Planta de Beneficio Municipio de La Llanada

32


33

2.4.4. Amalgamación En la actualidad debido a la sencillez del proceso, a su poca inversión de capital y a su alta recuperación, la amalgamación es practicada intensivamente; en este proceso el oro es amalgamado utilizando mercurio. Este procedimiento se realiza en botellones, placas amalgamadoras, baterías de molinos y bateas, cuando la amalgamación se efectúa simultáneamente con la molienda, el minero agrega este elemento a las baterías calculando el tenor de oro en el mineral y revisa el estado de la amalgama realizando cateos sucesivos de la arena que sale por las mallas de evacuación de arenas; de esta forma se verifica si la amalgama esta seca o no; si esta seca como ellos la llaman, agregan mas mercurio a la batería de molienda. Las arenas con sulfuros y colas se las deposita en pozos de sedimentación; en muchas minas estas arenas se las beneficia nuevamente con procedimientos de remolienda de acuerdo a la riqueza de las mismas, después de dejarlas un determinado tiempo al aire libre para que por acción de agentes externos como el aire y la lluvia se oxiden y liberen el oro encapsulado. En algunos casos la amalgamación se efectúa en barriles amalgamadores accionados por ruedas hidráulicas que los mineros acondicionan y en pocos casos con motores eléctricos. El mineral seleccionado se lo deposita en el barril, en donde le adicionan agua, cuerpos moledores como bolas de acero o rocas y desengrasantes como cal, jabón, chilca, tabaco, borrachera entre otros. La rotación se realiza por espacio de 24 horas, periodo en el cual desalojan del barril las arenas residuales y la amalgama. Para calcular la cantidad de mercurio a adicionar, el minero realiza un cateo previo del mineral o concentrado. Obtenida la amalgama, se procede a realizar una recuperación preliminar de mercurio que consiste en ahorcarla en un dril o lienzo de algodón; la obtención final del oro se realiza a través de la quema de la amalgama al aire libre o en retortas a una temperatura entre 350 y 600 grados centígrados

0%5%

10%15%20%25%30%35%40%

BA

TER

IA Y

BO

TELL

ON

BA

TER

IAB

OTE

LLO

N

BO

TELL

ON

PLA

CA

Y

ELEMENTOS DE AMALGAMA

BO

TELL

ON

CION

Gráfica 10. Amalgamación


El 38% de la población muestreada utiliza amalgamación en circuito cerrado, representada en la utilización de botellones, el 7% amalgama con botellones, batería y placas, lo que significa ciertos grados de fuga del mercurio, especialmente en las baterías de molienda y en igual razón realiza la amalgamación en baterías de molinos y botellones. El 4% amalgama en baterías de molienda y bateas, lo que implica un grado de contaminación alto por la fuga del mercurio; en igual proporción las minas utilizan botellón y batea como elementos de amalgamación. Un 5% efectúa este proceso en las bateas y un 2% lo realiza en placas y botellones, y finalmente el 33% restante no utiliza ningún elemento de amalgamación. En la siguiente gráfica se consignan los valores de consumo y recuperación de mercurio en kg/mes para cada municipio.

0

5

10

15

20

25

30

Hg

Kg.

/mes

CU

MB

ITAR

A

LA L

LAN

ADA

SAM

ANIE

GO

MA

LLAM

A

SAN

TAC

RU

Z

LOS

AND

ES

CONSUMO Y RECUPERACIÓN DE MERCURIO

Hg. Utilizado

Hg.Recuperado

Grafica 11. Consumo y recuperación de mercurio Haciendo un análisis comparativo puede observarse claramente que el municipio de Mallama es el mayor consumidor de mercurio en el Distrito Minero, igualmente la recuperación es inferior al gasto mensual lo que índica al mismo tiempo que es el Municipio donde hay mayores fugas de mercurio y por consiguiente el más contaminado. Para reafirmar la anterior situación, se tiene en cuenta que las minas La Dorada, Providencia y Porvenir han instalado cerca de 36 botellones de amalgamación en circuito abierto sobre los causes de las quebradas El Moquillo, La Dorada, Las Cuadras y El porvenir. El Municipio de Santacruz lo sigue en orden de consumo y recuperación; un significativo aporte al gasto de mercurio lo realizan las minas localizadas en las veredas del Ensolvado y Las Delicias, en donde se ubican alrededor de 12 minas con una gran cantidad de botellones de amalgamación en circuito abierto.

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El municipio de Los Andes ocupa el tercer lugar en gasto de mercurio; es importante destacar que la disminución en materia de consumo y contaminación ambiental ha sido significativa en este sector, gracias a la labor desarrollada por CORPONARIÑO, a través de capacitaciones para un mejor aprovechamiento de los procesos e implementación de tecnologías de beneficio más limpias. Los municipios de la Llanada y Samaniego se caracterizan por obtener el oro por medios netamente gravimétricos, lo que los convierte en municipios limpios en materia de contaminación producida por mercurio residual. Cumbitara también ha disminuido su consumo ostensiblemente y apunta hacia la recuperación del preciado metal por procesos y procedimientos diferentes a la amalgamación en circuito abierto, como son la conminución a gran escala y la utilización de la cianuración por agitación en circuito cerrado como nueva alternativa extractiva. 2.4.5. Cianuración En ocasiones las arenas provenientes de procedimientos de molienda y amalgamación se almacenan para ser cianuradas por percolación, si se cuenta con la infraestructura necesaria para tal fin. La planta de cianuración contienen tres partes fundamentales: un tanque con un falso fondo para depositar las arenas a cianurar, cajas de precipitación que incluyen la viruta de zinc y un tanque de menor capacidad para almacenar la solución de cianuro de sodio. Para empezar la cianuración, el minero llena el tanque con las arenas a tratar y hace un previo lavado para eliminar sales y sustancias cianicidas según su criterio, posteriormente agrega cal por capas, con el fin de obtener un PH aproximado entre 11 y 12 (básico) Una vez obtenidas las condiciones propicias de la pulpa, el minero procede a preparar una solución que contiene aproximadamente 2,5 kilogramos cianuro de sodio por metro cúbico de agua; la cual es agregada a la pulpa para obtener la disolución de los metales preciosos; al cabo de un tiempo, la solución pasa por las cajas de precipitación acondicionadas con viruta de zinc y de ellas al tanque de almacenamiento. Esta es recirculada nuevamente al tanque principal por medio de una motobomba o bomba manual, ajustando la concentración de cianuro inicial. Este proceso dura aproximadamente entre 25 y 40 días de acuerdo a la cantidad de arenas a cianurar y las características del mineral. Terminada la precipitación, el zinc con el oro precipitado es recogido con cuidado y se calcina en tambores de hierro hasta obtener un material de color café, el cual se lo lleva a hornos de fundición y posteriores tratamientos de afinación. En el proceso tradicional de cianuración la solución se descarga y cambia cada 4 o 5 años, dependiendo del grado de eficiencia de recuperación alcanzado en los múltiples procesos de recirculación de la misma. De acuerdo al diagnóstico realizado en el Distrito Minero, donde se utiliza la cianuración como proceso extractivo de beneficio se ve con preocupación que en ninguna mina se realiza neutralización, además se suma la mala disposición de estas arenas cerca de las fuentes hídrica siendo presa fácil de las aguas de escorrentía y procesos de infiltración; en algunos casos su depositación se realiza en la fuente propiamente dicha.

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CANTIDAD DE CIANURO UTILIZADO

MALLAMA1%

LOS ANDES 59%

SANTACRUZ40%

Grafica 12. Cianuro utilizado por municipio al mes

La grafica nos indica que el municipio de Los Andes es el mayor consumidor de cianuro, con un 59% del gasto total del Distrito minero (368 kg./mes); el 40% lo ocupa el municipio de Santacruz, ubicándose en el segundo lugar en cuanto a consumo se refiere, el 1% restante corresponde al municipio de Mallama donde el consumo de cianuro ha disminuido notablemente, pues los tiempos entre cianuraciones es relativamente largo, en otras palabras se realiza un proceso de percolación en un año y en el peor de los casos las plantas se han abandonado, optando por la amalgamación en circuito abierto.

MUNICIPIO

MINAS TANQUE

DE SOLUCION

M3

CIANURO UTILIZADO (Kg/mes)

PERIODO DE CIANURACION

(Mes)

CAPACIDAD TANQUE DE

PERCOLACION (Ton)

MINERAL BENEFICIADO

(Ton/Mes)

LOS ANDES

LA GUALCONDA

3.5 50 6 25 4

LA NUEVA ESPARTA

9 100 7 70 10

LA MARIA 4,8 16,6 9 40 4.5LA VICTORIA 6 50 1.3 48 35

SANTACRUZ

BALVANERA 6 17 3 48 16DIAMANTE 22 130 4 172 43

Tabla 9. Indicadores de cianuración Distrito Minero

36


En minas como La Dorada y Panacual en el municipio de Mallama; La Camelia, La Bomba y La Victoria (parte baja) municipio de Los Andes, Santa Lucia en el Municipio de Santacruz, las plantas de cianuración se encuentran abandonadas y en avanzado estado de deterioro. En los municipios de La Llanada y Cumbitara se proyectan procedimientos de beneficio hacia nuevas alternativas como son trituración y molienda a gran escala, con la instalación de molinos tipo chileno de tecnología ecuatoriana, cianuración por agitación y precipitación de oro por el sistema Merril Crowe y vasos comunicantes; el municipio de Los Andes, se involucra a estos procesos con la instalación de un reactor de cianuración por agitación de 4 toneladas de capacidad. 2.5. Minería de Subsistencia Es practicada en primer lugar por los mineros que reciclan los materiales desperdiciados por las minas medianamente organizadas y consiste en la recuperación de oro residual en las partes más bajas de las quebradas por medio de bateas; minería llamada también de barequeo. En segundo lugar se encuentran los mineros asalariados, que trabajan para un patrón o dueño de mina, utilizando el tiempo que les queda libre para la recuperación de oro remanente. Este es un trabajo esporádico, que lo efectúan cada vez que disponen de un tiempo libre y que les permite mejorar sus ingresos.

37


3. IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS POR LA ACTIVIDAD MINERA

Con el fin de identificar los impactos ambientales, por componente, generados por las actividades , se diseñó una matriz causa efecto que se aplicó a los seis municipios del Distrito minero, y que consiste en un cuadro de doble entrada, donde se correlaciona los factores medio ambientales que pueden ser afectados y las actividades que generan dicha afectación. Los impactos fueron valorados como Alto (A), medio (M), y bajo (B) de acuerdo a la magnitud, durabilidad, plazo, frecuencia y mitigación. 3.1 MATRIZ DE EVALUACIÓN POR MUNICIPIO Las siguientes matrices presentan la evaluación realizada para cada municipio, a partir de las cuales se elabora una síntesis general, en la que se identifican los impactos más relevantes en la zona.

38


39

3.1.1. MATRIZ DE IMPACTOS AMBIENTALES MUNICIPIO DE CUMBITARA

AC

TIVI

DA

DE

S

ESTU

DIO

GEO

LOG

ICO

S

APE

RTU

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DE

LAB

OR

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POSI

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M M M B A M M MB A B B A B A B A M B B B B A B A

IMPACTOS

ACTIVIDADES DE LA MINERIA DE ORO

Y MONTAJEEXPLORACION CONSTRUCCION EXPLOTACION BENEFI

CO

MPO

NE

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AM

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L

AIR

E Emision de gases Emision de material particulado Generaciòn de ruido

AG

UA

Contaminacion Fisico-QuimicaDeterioro recursos hidrobiologicos Alteraciòn de drenajes superficiales Alteraciòn de aguas subterraneas Aportes sedimentos a corrientes Ocupacion del cauce Alteraciòn del curso

SUEL

O Y

SU

BSU

ELO

Cambios Geomorfologicos-Subsidencia Erosion superficial y movimiento en masa Movimiento macizo rocoso Contaminaciòn del suelo Cambio uso del suelo

Alteraciòn compactaciòn del suelo

PAIS

AJE Deterioro del entorno

Contrastes visuales

BIO

TIC

O

Perdida de cobertura vegetal Afectaciòn de flora y fauna Desbroce de vegetaciòn Extraciòn de madera Emigraciòn de especiesPerdida de habitat especifico Alteraciòn rutas migratorias

SOC

IO E

CO

NO

MIC

O Cambio de costumbres- sistemas productivos y

patrimonio cultural Procesos de migraciòn Incremento de la demanda de bienes y servicios publicos Cambio de empleo e ingresos Deterioro de infraestructura vial Cambio en uso del suelo Incremento de riesgo y accidentabilidad


40

3.1.2. MATRIZ DE IMPACTOS AMBIENTALES MUNICIPIO DE LA LLANADA

AC

TIV

IDA

DE

S

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DIO

GEO

LOG

ICO

S

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RTU

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IMPACTOS


Y MONTAJEEXPLORACION CONSTRUCCION EXPLOTACION BENEFICIO

CO

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MB

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SUEL

O Y

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BSU

ELO

Cambios Geomorfologicos-Subsidencia Erosion superficial y movimiento en masa Movimiento macizo rocoso Contaminaciòn del suelo Cambio uso del suelo Alteraciòn compactaciòn del suelo

PAIS


Contrastes visuales

BIO

TIC

O


SOC

IO E

CO

NO

MIC



BA

A B

A

B

B


41

3.1.3. MATRIZ DE IMPACTOS AMBIENTALES MUNICIPIO DE LOS ANDES

AC

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B B BM M

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CIO


42

3.1.4. MATRIZ IMPACTOS AMBIENTALES MUNICIPIO DE MALLAMA

AC

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Alteraciòn rutas migratorias

SOC

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O Cambio de costumbres-

sistemas productivos y Procesos de migraciòn Incremento de la demanda de bienes y servicios Cambio de empleo e Deterioro de infraestructura Cambio en uso del suelo Incremento de riesgo y

PAIS


Contrastes visuales

BIO

TIC

O

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B

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Aportes sedimentos a corrieOcupacion del cauce Alteraciòn del curso

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Cambios Geomorfologicos-Erosion superficial y Movimiento macizo rocoso Contaminaciòn del suelo Cambio uso del suelo Alteraciòn compactaciòn del suelo

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Contaminacion Fisico-QuimDeterioro recursos hidrobioloAlteraciòn de drenajes supeAlteraciòn de aguas subterra

IMPACTOS


XPLORACIOCONSTRUCCION EXPLOTACION BENEFICIO Y MONTAJE


43

3.1.5. MATRIZ DE IMPACTOS AMBIENTALES MUNICIPIO DE SAMANIEGO

AC

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B B B B M B B BB B M M M B B B B B

Alteraciòn rutas migratorias

SOC

IO E

CO

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MIC



PAIS


Contrastes visuales

BIO

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O

Perdida de cobertura vegetal Afectaciòn de flora y fauna Desbroce de vegetaciòn Extraciòn de madera Emigraciòn de especiesPerdida de habitat especifico

Aportes sedimentos a corrientes Ocupacion del cauce Alteraciòn del curso

SUEL

O Y

SU

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ELO



CO

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Contaminacion Fisico-QuimicaDeterioro recursos hidrobiologicos Alteraciòn de drenajes superficiales Alteraciòn de aguas subterraneas

IMPACTOS



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M BB

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CIO


3.1.6. MATRIZ DE IMPACTOS AMBIENTALES MUNICIPIO DE SANTACRUZ

AC

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IMPACTOS


Y MONTAJEEXPLORACION CONSTRUCCION EXPLOTACION BENEFICIO

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SUEL

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BSU

ELO



PAIS


Contrastes visuales

BIO

TIC

O


SOC

IO E

CO

NO

MIC



44


45

3.2. Componente atmosférico El procedimiento de extracción de minerales, con martillos neumáticos genera gran cantidad de polvo y ruido en la atmósfera subterránea, originado especialmente por la operación de los mismos en seco; Igualmente producen ruido las distintas operaciones como la trituración, molienda y generación de energía eléctrica por plantas.

Fotografía 13. Atmósfera subterránea producto de la perforación en seco

0%

20%

40%

60%

80%

100%

VOLADURA TRITURACION MOLIE

NIVEL DE CONTAMINACIO

NDA

N POR RUIDO

BAJOMEDIOALTO

Grafica 13. Contaminación por ruido

En la grafica podemos apreciar que la etapa que genera ruido en nivel alto es la voladura, seguida de la etapa de molienda; para el caso de la trituración no presenta nivel alto debido a que la mayoría de las unidades realiza esta etapa de manera manual; el nivel de ruido medio lo encabeza la etapa de molienda seguida en su orden por la etapa de voladura y trituración; la etapa que produce ruido mas bajo en el proceso minero es la trituración, seguida por la molienda y finalmente por la voladura. En resumen podemos decir que la etapa que causa mayor impacto en el nivel de ruido es la voladura. Polvos y combustibles tóxicos o inertes, también contaminan el aire al igual que vapores de cianuro, mercurio, dióxido de azufre, contenidos en gases residuales, procesos de combustión


incompleta, detonación de explosivos, quema de amalgama, olores emanados de aguas estancadas no circulantes, originados por materia orgánica en descomposición.

Fotografía 14. Quema de amalgama a campo abierto

0%

5%

10%

15%

20%

25%

30%

35%

COM PRESIONRETORTEO

COM PRESION YQUEM ADODIRECTO

COM BINADO NO REALIZA

METODOS DE RECUPERACION DE MERCURIO

Grafica 14. Extracción de mercurio de la amalgama

Este componente se ve afectado por la emisión de gases producto de la utilización de mercurio y cianuro en los procesos de beneficio; como se ve en la anterior gráfica el 27% de los mineros realiza la quema de la amalgama de forma directa, operación que realiza con la el quemado directo y la compresión de la amalgama se realiza a campo abierto siendo significativo su aporte (15%). Un 35% realiza compresión y retorteo como una buena práctica para recuperación de mercurio. Un 5% realiza operaciones combinadas de los tres métodos anteriores y El 33% de la muestra poblacional no realiza amalgamación y por consiguiente no aporta emisiones al Medio Ambiente.

46


47

3.3. Componente hidrosférico. Las actividades que generan mayor impacto en este componente son la explotación y beneficio de mineral; los efluentes originados en estas actividades causan sedimentación en los cuerpos de agua, afectación de las propiedades físico-químicas y alteración de la dinámica del cauce; por otra parte la mala disposición de estériles y arenas residuales, los indiscriminados vertimientos domésticos y sanitarios generan turbidez y altos grados de mineralización en las aguas superficiales que contribuyen al deterioro de los recursos hidrobiológicos.

Fotografía 15. Efluentes mineros Las aguas subterráneas sufren altos grados de mineralización puesto que se ven afectadas por la apertura de túneles, el consiguiente transito de personal por labores subterráneas unido al desplazamiento de carretas manuales y vagonetas fluyendo finalmente hacia el exterior de la explotación.

0

20

40

60

80

100

POR

CEN

TAJE

Fuente hídrica Infiltración

DISPOSICIÓ

VERTIMIENTO M

No tiene

N

INERO

Grafica 15. Vertimientos mineros

La mayor cantidad de efluentes mineros son generados principalmente en las plantas de beneficio y son evacuadas por infiltración o a las fuentes hídricas más cercanas. El 85% son vertidas a las quebradas y ríos, el 11% son arrojados a campo abierto produciéndose infiltraciones directas en el


suelo, el 4% representa las unidades productivas cuyo beneficio se realiza en lugares diferentes al sitio de explotación.

0

10

20

30

40

50

POR

CEN

TAJE

Fuente hÍdrica Pozo séptico Infiltración

DISPOSICIÓN

VERTIMIENTO SANITARIO

Grafica 16. Vertimientos sanitarios

El 33% de las minas vierten las aguas de uso sanitario directamente a cuerpos hídricos cercanos, el 42% se infiltra, el 25% se evacua en pozos sépticos. Los vertimientos directos a campo abierto producen focos que generan vectores y enfermedades infectocontagiosas.

0

20

40

60

80

POR

CEN

TAJE

Fuente hídrica Pozo septico Infiltracion

DISPOSICIÓN

VERTIMIENTO DOMÉSTICO

Grafica 17. Vertimiento domestico

El 64% de las unidades productivas evacua sus aguas domesticas por infiltración, el 35% lo hace en la fuente hídrica mas cercana y el 2% dispone de un pozo séptico diferente al pozo de evacuación de excretas. Para tener una información más detallada acerca del manejo de las sustancias químicas más utilizadas en el beneficio, específicamente mercurio y cianuro, se hizo una caracterización de las principales fuentes que se encuentran en las inmediaciones del área de explotación y que se ven directamente afectadas por los vertimientos líquidos y sólidos originados en el proceso. Tal análisis pudo establecer, como se ve en las gráficas siguientes (Gráficas 19 y 20), que en las quebradas se

48


49

detecta en algún grado la presencia especialmente de mercurio y que las concentraciones difieren significativamente unas de otras respondiendo a las condiciones de beneficio de mineral, prácticas de vertido, manejo de colas y obviamente a la localización de los puntos de muestreo; encontrándose los valores mas altos, en áreas inmediatas a los sitios de beneficio. La porción de mercurio más alta se encuentra en los sedimentos debido a que el metal tiende a precipitar y no permanecer disuelto en el agua.

CONCENTRACION DE MERCURIO E

0

0,5

1

1,5

2

2,5

1 2 3 4 5 6 7No. DE MUESTRA

CO

NC

ENTR

AC

ION

(µg/

l)

N AGUA

MALLAMA

SOTOMAYOR

SAMANIEGO- LALLANADA YCUMBITARA SANTACRUZ

LIMITE MAX . PERMISIBLE DECRETO 1594/84 = 2µg/l

Grafica 18. Concentración de mercurio en agua

CONCENTRACION DE MERCURIO EN SEDIM

020406080

100120

0 2 4 6 8

No. DE MUESTRA

CON

CEN

TRA

CIO

N (µ

g/g)

ENTOS

MALLAMA

SOTOMAYOR

SAMANIEGO- LALLANADA YCUMBITARA SANTACRUZ

Grafica 19. Concentración de mercurio en sedimentos

En el monitoreo de aguas, las concentraciones de mercurio se presentaron dentro del límite máximo permisible (2 µg/l) establecidos por el Decreto 1594/84 del Código de Recursos Naturales. Para el caso de sedimentos, algunos puntos sobrepasan el límite considerado como “alto” por la Agencia de Protección Ambiental EPA, valor tomado como referencia, pues en Colombia no se


cuenta con valores límite para metales en sedimentos. Estos índices elevados coinciden con la disposición directa de los barriles sobre las quebradas, tal es el caso de las quebradas Dorada y Porvenir (Mallama) y el Diamante (Santacruz). En el Municipio de los Andes, las concentraciones encontradas son bajas; también se puede observar que en ninguna de las estaciones de muestreo ubicadas en las fuentes aledañas a la actividad minera, del municipio de Samaniego y La Llanada se detecto la presencia de mercurio en agua, lo que evidencia que en el proceso de beneficio de mineral para la extracción de oro se utiliza en una mínima proporción y el proceso se hace en su mayoría por métodos de concentración gravimétrica; en el municipio de Cumbitara no se detectan concentraciones de mercurio en agua debido a que la amalgamación a disminuido notablemente y se encuentran en proceso de centralización del beneficio, a fin de implementar la cianuración por agitación. Para el caso del cianuro, los valores encontrados en general, en toda la zona de estudio, no son elevados y se encuentran por debajo del Límite máximo permisible. de 0.2mg/l para agua (Dec. 1594/84), debido a que el proceso de beneficio por cianuración no esta muy extendido. En el área circundante se pueden encontrar arenas acumuladas de procesos anteriores, no recientes; hay que tener en cuenta que este compuesto sufre procesos de fácil degradación, aunque no por ello, estas arenas dejan de presentar riesgo, pues puede suceder que los compuestos que forme no sean muy estables y se libere, aumentando su potencial tóxico. La zona que mayor riesgo presenta es la ubicada en las inmediaciones de la quebrada el Diamante del municipio de Santacruz en la que existen gran acumulación de arenas cianuradas recientemente y que presentan concentraciones de cianuro libre que en el momento del muestreo arrojo valores entre 9 y 41.11 gr/Tn, lo que representa un grave riesgo debido a la inadecuada disposición de estas colas, que en época de lluvia, por escorrentía, son transportados fácilmente a los suelos aledaños y a la quebrada, afectando además la flora y la fauna circundante. 3.4. Componente geoesférico La etapa de explotación se puede considerar como la mayor generadora de trastornos en áreas especificas del suelo, debido a sus actividades causan el movimiento de grandes cantidades de material de las capas profundas del suelo y subsuelo hacia la superficie, apilando y dejando al descubierto un volumen importante de rocas de desecho, cuyas consideraciones ambientales involucran inestabilidad de la pila o escombrera, transporte y derrumbe de sólidos, produciendo deterioro de este componente.

Fotografía 16. Escombrera mina La Dorada Fotografía 17. Disposición de arenas Municipio de Mallama Mina la Casualidad-Municipio de Mallama

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La construcción de caminos y carreteras utilizadas para transportar el mineral de bocaminas a patios de los molinos, por medio de mulas, vagonetas, vehículos o carretas manuales producen erosión, remoción y pérdida del suelo. En el beneficio la disposición de estériles y arenas residuales producto de esta actividad causan problemas de inestabilidad, al estar sometidas a cambios climáticos y altos grados de meteorización generando aguas ácidas que contaminan los suelos en las zonas aledañas y al contener cantidades apreciables de elementos como el mercurio y cianuro residual; combinados con otras sustancias presentes en el medio (cloro, el azufre, oxigeno) se constituyen en sustancias toxicas que son asimiladas por el suelo, degradándolo y disminuyendo su potencial uso para otras actividades. Otra afectación que se puede ver claramente es la pérdida de cobertura vegetal en las zonas utilizadas por la construcción de campamentos y el manejo indiscriminado de los residuos sólidos provenientes de las cocinas (empaques y deshechos orgánicos) y del mismo proceso de beneficio (bolsas, frascos y empaques de insumos y reactivos) que son arrojados directamente al suelo.

Fotografía 18. Campamento minero Municipio de Mallama

3.5. Componente bioesférico FLORA: Las actividades que generan mayores impactos en la flora son la construcción de campamentos, plantas de beneficio, apertura de túneles, perforación y voladura, disposición de estériles, arenas residuales que causan la remoción y perdida de cobertura vegetal en el área de las operaciones mineras y deforestación a causa de la utilización de madera para sostenimiento y fuente de energía (leña). FAUNA: Los ecosistemas y hábitat de fauna se ven afectados por la deforestación de especies arbóreas, producto del sostenimiento y construcción de campamentos, la generación de ruido y contaminación del aire por las actividades de perforación, voladura y beneficio, alteración de los recursos hidrobiológicos en especial de la fauna íctica, a causa de la mala disposición de estériles y arenas residuales en las riveras de fuentes hídricas; de igual forma se producen envenenamientos por la presencia de reactivos residuales provenientes de la zona de explotación y beneficio.

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Fotografía 19. Mala disposición de recipientes tóxicos

Las anteriores actividades hacen que las especies animales terrestres migren a otras regiones con mejores condiciones alimenticias y niveles bajos de ruido. La fauna aérea se ve afectada por la apertura inicial de nuevas guías subterráneas y deforestación, produciendo migraciones hacia zonas tranquilas donde no suceden dichos procesos. Los únicos animales que habitan en los socavones, especialmente los abandonados son los murciélagos y serpientes En algunos sectores mineros como La Llanada y Los Andes particularmente en las minas El Cisne y San Roque, las quemas indiscriminadas impactan considerablemente el componente biosférico

Fotografía 20. Destrucción del componente biosférico por quemas 3.6 Componente paisajístico En la explotación minera, el aspecto visual se ve afectado por la presencia de áreas deforestadas, botadores de estériles, disposición de arenas residuales provenientes de recuperación gravimétrica, amalgamación y colas de cianuración, especialmente cuando estos productos se disponen cerca las corrientes de agua; este impacto aumenta a medida que transcurre el tiempo de extracción y beneficio

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Fotografía 21. Afectación del paisaje por mala disposición de residuos sólidos mineros En algunos sectores de la zona de trabajo, este componente se ve afectado por el hundimiento de socavones en su parte inicial, específicamente cuando estos están sostenidos con madera produciéndose derrumbes y hundimientos producto del deterioro de las palancas, causando alteración del paisaje natural.

MANEJO DE ESTERLILES2%

76%

13%4% 5%

Afirmado Botadero

Relleno y boptadero y otros usos Relleno,afirmado, botadero, venta

Afirmado y botadero

Grafica 20. Manejo de estériles

La muestra poblacional nos revela que sólo el 2% hace un manejo adecuado de los estériles, aprovechándolos en el afirmado de vías, en contraste con el 76% que los disponen en botaderos a cielo abierto sin buscar alternativas de reutilización, debido a la carencia de técnicas y métodos apropiados, sin dejar a de lado la falta de concientización ambiental, los restantes (22%) de alguna manera hacen un mejor uso, contribuyendo a disminuir los impactos ambientales.


3.7 Componente antroposférico En general todas las actividades mineras involucradas, producen impactos representativos en el componente antroposférico para cada uno de los municipios de estudio, en gran medida la generación de expectativas y el cambio de empleos e ingresos han logrado el incremento de la población minera sumado a la erradicación de cultivos ilícitos y los problemas de orden publico que han contribuido significativamente a la reactivación de las unidades productivas. Igualmente hay un incremento de riesgos y accidentalidad puesto que los mineros trabajan en ambientes contaminados con ruido, polvos, vapores de mercurio y otros químicos, a lo que se que suman las intensas jornadas laborales y las condiciones extremas de temperatura. Como caso especial podemos mencionar enfermedades tales como la silicosis ocasionada por la exposición prolongada a polvo de sílice, la que ha cobrado algunas vidas en los municipios de los Andes y la Llanada. Las principales causas de accidentes y muertes se debe a la poca utilización de elementos de seguridad industrial, en especial cuando se trata del manejo de elementos químicos en el proceso de beneficio, por otra parte la salud física y mental de los mineros se ve afectada por el alto grado de hacinamiento en la mayoría de las minas a causa de la falta de organización e infraestructura física de los campamentos.

Fotografía 22. Hacinamiento en los campamentos mineros Fotografía 23. Manipulación de mercurio 3.8 Reglamento y seguridad minera Las minas de la zona de trabajo no cumplen con las disposiciones generales de reglamento de seguridad para las labores subterráneas contempladas en el Decreto 1335 de 1987. Carecen de señalización interna y externa, generando riesgos al personal que labora en ellas. Los turnos de trabajo generalizados en las minas son de cinco y seis días, de lunes a sábado, con horarios de trabajo de 7 a.m. a 4 p.m. en extracción, cargue y transporte y labores de molienda y beneficio en turnos de 12 y 24 horas. No existen planes de seguridad minera, de contingencia, ni mucho menos planes de salud ocupacional; tampoco se presenta la afiliación colectiva a una E.P.S por parte del empleador a los

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trabajadores mineros; salvo que el obrero tenga su propia afiliación independiente. Los costos de accidentes y enfermedades de los trabajadores en algunos casos, corren por cuenta del propietario de la mina y en caso de incapacidad permanente el trabajador queda totalmente desamparado. La mayoría de las minas no cuentan con un botiquín de primeros auxilios y en muy pocas ocasiones se realizan dotaciones a los trabajadores de los elementos básicos de protección personal como cascos, botas, guantes y gafas.

USO DE ELEMENTOS DE SEGURINDUSTRIAL

5%

60%

18%2% 2%

IDAD

4%

9%

BOTAS

CASCO Y BOTAS

CASCO, BOTAS, MASCARILLA

CASCO, BOTAS, MASCARILLA, PROTECTORES AUDITIVOS

CASCO, BOTAS, MASCARILLA, PROTECTORES AUDITIVOS, GUANTES

BOTAS, MASCARILLA, PROTECTORES AUDITIVOS

BOTAS Y PROTECTORES AUDITIVOS

Grafica 21. Uso de elementos de Seguridad Industrial

De acuerdo a la gráfica el 60% de los mineros utiliza casco y botas pantaneras, el 18% solo botas, el 9% utiliza los anteriores elementos además de mascarillas y protectores auditivos, un 5% casco, botas, mascarilla, protectores auditivos y guantes, un 4% usa casco, botas y mascarilla y el ultimo 4% utiliza botas, protectores auditivos y mascarilla. Debido a los diferentes accidentes y presencia de enfermedades profesionales ya mencionadas anteriormente, los mineros están tomado conciencia de la importancia del uso de estos elementos.


4. LEGALIDAD MINERA Y AMBIENTAL

En la región de estudio existen aproximadamente 65 minas, que en su mayoría trabajan bajo las mismas condiciones de ilegalidad desde que iniciaron su explotación, es decir que han pasado de generación en generación sin que ningún propietario, se haya preocupado por su parte legal minera y ambiental. Para la muestra poblacional de 55 minas, se encontró que en cuanto a la legalidad minera el diagnóstico arroja que el 56% son ilegales ante la Autoridad Minera, el 25% posee licencia de explotación, el 5% tiene contrato de concesión, el 4% tiene permiso de explotación y el 10% restante poseen tramite de legalización, solicitud de legalización, solicitud de contrato de concesión de exploración, minería de hecho, reconocimiento de propiedad privada.

LEGALIDAD MINERA

2%2% 4%

25%

2%

56%

2% 2%5%

En tramite de legalizacion Solicitud de legalizacionSolicitud contrato de concesion exploracion Mineria de hechoPermiso de explotacion Contrato de concesionLicencia de explotacion Reconocimiento de propiedad privadaIlegal

Grafica 22. Legalidad minera

Con respecto a la legalización ambiental de la grafica 23 se concluye que el 55% es ilegal ante la Autoridad Ambiental, el 13% de las explotaciones presentan plan de manejo ambiental aprobado y en igual porcentaje presentan ajustes al plan de manejo, el 7% presenta plan de manejo ambiental, el 4% tiene concedido el plan de manejo y en igual porcentaje presentan documento de evaluación y el 4% restante esta dividido entre autorización ambiental en tramite y un plan de manejo ambiental en tramite.

56


57

LEGALIDAD AMBIENTAL

7%13%

13%

55%

4%2%4%

2%

Autorización ambiental en tramite Plan de manejo ambiental en tramite

Concedido plan de manejo DEMA

Plan de manejo ambiental Ajustes plan de manejo ambiental

Plan de manejo ambiental aprobado Ilegal

Grafica 23. Legalidad ambienta

4.1 Efectos de la Ley 685/01 y Políticas del Estado en el Sector. Hoy en día los mineros de una u otra forma han querido legalizarse para tener al día sus minas y optar por los proyectos y recursos que el Gobierno Nacional apoya para la minería de la región. En el año 2001, se presentó la ley de minería de hecho artículo 165 de la ley 685/2001, que resulto ser un caso frustrante para la minería, porque muchos de los mineros que se acogieron a tal amnistía no lograron legalizar sus minas, por rechazo a su solicitud. En el momento solo existe los contratos de concesión, “contrato que se celebra entre el Estado y un particular para efectuar, por cuenta y riesgo de este, los estudios, trabajos y obras de exploración de minerales de propiedad estatal que puedan encontrarse dentro de una zona determinada y para explotarlos en los términos y condiciones establecidos en este Código. Este contrato es distinto al de obra pública y al de concesión de servicio público” (Art 45 LEY 685/01) El área de interés no fue ajena al proceso de expansión de la nueva Ley sin dejar a un lado las unidades de explotación minera acogidas a la ley 2655/88, antiguo código de minas. Esta Ley produjo un vuelco radical para los inversionistas interesados, especialmente la oportunidad que se brinda a las empresas extranjeras; en el caso particular y dentro del proceso de apertura, en la zona se ve una marcada tendencia al proceso de privatización de grandes áreas, como resultado la pequeña minería y las nuevas solicitudes de legalización sufrieron notables contradicciones, todo lo anterior apunta a la viabilidad de inversión extranjera y su concentración en la explotación de recursos naturales no renovables como consecuencia lógica entrar a tomar mayor participación en los sectores financieros y sociales. A pesar de todo lo anterior uno de los principales factores que los inversionistas deben analizar es la difícil situación de orden publico en el sector, que en determinado momento puede significar el decline de flujo de inversión extranjera.


En síntesis la posibilidad de inversión extranjera queda supeditada a la ley 685/2001 y la formulación del nuevo Plan de Desarrollo Minero 2007- 2010 con proyección al año 2019, tal como lo plantea el Ministerio de Minas por intermedio de La Unidad de Planeación Minero Energética (UPME), que dentro de sus políticas futuras contempla la igualdad de trato a estas empresas extranjeras frente a los nacionales, respetando los títulos vigentes e incrementando a la vez un mayor nivel de competitividad minera internacional. Igualmente dentro de los objetivos propuestos específicamente para el departamento de Nariño, las nuevas políticas estatales mineras, apuntan a la integración de todos los municipios mineros en distritos, para nuestro caso Distrito Minero La Llanada, que comprende los municipios de Mallama, Santacruz, El Tambo, Samaniego, La Llanada, Los Andes y Cumbitara; unificación que apunta y favorece un cambio positivo en la región hacia la inversión extranjera, facilitando este proceso. Por otro lado contempla el Plan de Desarrollo Minero Nacional la modernización de la minería local en pequeña escala, formulación de estrategias de concertación y complementación para el crecimiento del sector, estrategias de desarrollo institucional y normativas, además del planteamiento de estrategias de información y crecimiento. Como otro renglón es importante también transmitir el pensamiento del minero en al abandono del Gobierno Nacional en el despreocupado interés por la pequeña minería, empezando por las entidades encargadas en el proceso de legalización, especialmente por la desorganización interna de INGEOMINAS, los escasos o nulos medios para fomento minero, gestión de recursos y proyectos para este sector, y en especial el vacío para el apoyo a la pequeña minería en la política y legislación minera actual.

4.2. APORTE DE REGALÍAS Y DISTRIBUCIÓN A LOS ENTES TERRITORIALES Según el código de minas la explotación de un recurso no renovable causará a favor del estado una contraprestación económica a titulo de regalía, sin perjuicio de cualquier otro derecho o compensación a que se pacte. La Ley 141 de 1994 y el decreto 600 de 1996 normatizan el recaudo y distribución de regalías provenientes de la explotación de recursos minerales. En la mayoría de los municipios existe el comerciante informal que compra el oro producido de la región; se ha detectado que este no reporta el origen del producto fidedignamente, sino que declara un origen diferente del real, influenciado muchas veces por terceras personas, afectando las regalías de los municipios realmente productores, causando que estos recursos no se inviertan en proyectos prioritarios para solucionar necesidades básicas. Para metales preciosos se deberá presentar ante el ente municipal el recibo de venta de oro en los sitios autorizados por la ley, como las casas fundidoras, comercializadoras, Banco de la Republica, entidades financieras, joyeros y comerciantes respecto del oro que adquieran o procesen. El minero no conoce la distribución de los recursos que se obtienen por el impuesto a la explotación de los metales preciosos.

En la siguiente tabla se presentan las regalías en miles de pesos, destinadas por el Estado para el departamento de Nariño y para de cinco sus municipios en los años 2004, 2005 y 2006.

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DPTO./ MUNICIPIO

AñO 2004

AñO 2005

AñO 2006

TOTAL RENDIMIENTOS

TOTAL

GIRADOS SALDO

POR GIRAR

DEPARTAMENTO 21.911 16.413 13.325 51.362 430 49.979 1.812

CUMBITARA 21.100 - - 21.100 399 - 21.535

LA LLANADA 27.860 28.609 41.185 97.654 527 93.470 4.711

LOS ANDES 7.880 41.225 22.798 71.903 210 - 72.114

SAMANIEGO 6.056 9.063 5.861 20.981 135 - 21.116

SANTACRUZ 47.458 429 1.863 49.749 898 47.458 3.190

TOTAL 110.354 79.326 71.707 261.387 2.169 140.928 122.666

Fuente: UPME.

Tabla 10. Regalías destinadas al Departamento de Nariño por Municipio

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5. IMPLEMENTACIÓN DE TECNOLOGÍAS DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA EN EL SECTOR

La Corporación Autónoma Regional de Nariño CORPONARIÑO, conciente de la problemática ambiental originada por la deficiente aplicación de los procesos de beneficio, viene desde muchos años atrás, gestionando recursos ante entidades como el Fondo de Compensación Ambiental FCA, UNESCO, GTZ, CYTED entre otras, para desarrollar proyectos dirigidos a la implementación de tecnologías de producción mas limpia, que tienen como finalidad disminuir la contaminación generada por mercurio y cianuro, tarea; que ha requerido grandes esfuerzos y dedicación pero que no ha sido fácil, debido al arraigo cultural a los procesos tradicionales. La implementación de tecnologías de producción más limpias se inició con la aplicación de un modelo demostrativo de amalgamación en circuito cerrado, que es un conjunto de equipos de beneficio de fácil transporte, diseñados con el fin de realizar pruebas preliminares de trituración, molienda, concentración y amalgamación de minerales auríferos. El objetivo principal es demostrar al minero que con un manejo eficiente de los equipos, y una adecuada manipulación del mercurio, se alcanzan mejores y mayores resultados en cuanto a la recuperación de oro y mercurio, evitando fugas de este último hacia los diferentes componentes ambientales. Es difícil la adopción de nuevas técnicas de beneficio por parte de toda la comunidad minera, debido a que la utilización del modelo demostrativo en el Distrito Minero se expresa en términos de realización de pruebas piloto aisladas, pues la cantidad de equipos disponibles no garantiza el reemplazo total de los procesos tradicionales usados en la minería artesanal del departamento. Para que la utilización de estos modelos se generalice en todos los sectores mineros auríferos es necesario que la comunidad adopte una actitud de cambio con respecto a la aplicación de procesos artesanales ya establecidos que poco o nada han sido benévolos con el medio ambiente convirtiéndolo en una victima silenciosa de la cadena productiva. En el siguiente cuadro se relacionan los modelos demostrativos entregados en la primera fase del proyecto “Aplicación de Tecnologías Apropiadas para Disminuir la Contaminación por Mercurio y Cianuro en los Municipios de Cumbitara, La Llanada, Los Andes Sotomayor, Mallama Piedrancha, Samaniego y Santacruz Guachaves del departamento de Nariño”.

MUNICIPIO VEREDA EQUIPO MINAS MINEROS BENEFICI

ADOS Santacruz

Las minas M.D. Amalgamación Las Minas 6

Mallama

Puspued M.D. Amalgamación La Dorada 34

Los Andes Los Guabos San Vicente

M.D. Amalgamación

La Victoria La redención La esmeralda

28 7 4

Cumbitara La Esperanza Dos M.D. Amalgamación

- El Granito - La Esperanza

- La Monja

4 11 3

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Tabla 11. Modelos Demostrativos entregados en el Distrito minero A continuación se hace una breve descripción de los diferentes equipos que integran el Modelo Demostrativo de Amalgamación:

Fotografía 24. Modelo Demostrativo de Amalgamación en Circuito Cerrado Vda. Puspued (Mallama)

MOLINO DE MARTILLOS:

• Motor eléctrico de 4.5 HP o motor de gasolina de 6HP • Velocidad del motor: 3600 RPM • Velocidad martillos: 1700 RPM • Peso: motor, molino y chasis 173 Kg aproximadamente • Tamaño de alimentación material: hasta 10 cm • Tamaño de triturado: menor de 7 ml • Capacidad: 300 Kg/ hora

MOLINO DE BOLAS: Características

• Motor: 1HP • Velocidad del molino: 47 RPM • Forma y dimensiones: cilíndrico de 50cm de diámetro por 50cm de longitud • Capacidad: 196 Litros • Montado en chumaceras sobre un chumaceras de un chasis de angulo de 2.5 pulgadas • La descarga se realiza en una batea semicilíndrica (enfriador) montada sobre el mismo, la

cual descarga lateralmente una válvula de 2”. • Boca de carga y descarga cuadrada de 25x25 cm ubicada en el centro de la generatriz.

ELUTRIADOR: Es un recipiente que recibe la descarga de pulpa que proviene del molino de bolas previamente depositada en un tanque enfriador y que mediante la acción de un flujo de agua produce un remolino ascendente que permite el descenso de materiales pesados como la

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amalgama, oro libre y mercurio metálico, venciendo la resistencia del agua. El material rico se deposita en el fondo del mismo, se lava posteriormente con sumo cuidado para obtener una recuperación de los elementos anteriormente mencionados. La pulpa que se fuga del elutriador se descarga en un canalón recubierto con un paño o nomad, donde se concentra para un lavado posterior y se recupera otra fracción de oro, mercurio metálico y amalgama. ACTIVADOR DE MERCURIO: Básicamente este equipo consta de una celda electrolítica de capacidad de 200 cm3., un vaso para preparación de solución al 10% de cloruro de sodio y un adaptador que se conecta a una fuente de 110 voltios, entregando una corriente directa cuyo rango oscila entre 9 y 12 voltios. También cuenta con una pila de 9 voltios para usarse en caso de ausencia de corriente eléctrica. La activación de mercurio consiste en depositar este reactivo en el fondo de la celda electrolítica y hacer pasar una corriente de 9 a 12 V, donde el mercurio esta en contacto con el polo negativo. El paso de electrones a través de la masa del mercurio activa la nube electrónica externa del metal, dejándolo mas apto para formar la aleación. La activación del mercurio pierde su fuerza al cabo de dos horas. Adicionalmente se usa una retorta de destilación que tiene como principio básico la recuperación de mercurio presente en amalgama a través de un proceso de condensación. En la segunda fase del proyecto se ha implementado el Modelo Demostrativo de Cianuración por Agitación con el que se planea realizar varias pruebas en los sitos en los que se estime conveniente.

Fotografía 25. Modelo Demostrativo de Cianuración por Agitación y Vasos Comunicantes

Centro Minero Ambiental - Sotomayor El modelo demostrativo de Cianuración por Agitación consta de:

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AGITADOR: Es un recipiente cilíndrico con capacidad de 300 – 500 kilogramos, con un vástago interno que termina en hélices; un motor para giro de vástago de 1 H.P. eléctrico o 2 H.P a gasolina; un recipiente para decantación-clarificación de 500 litros de capacidad; dos mangueras de 2 y 1 pulgada con sus accesorios; Vasos comunicantes para precipitación de oro en viruta de zinc, y un recipiente para almacenar la solución pobre. MATERIALES Y COMPUESTOS QUÍMICOS UTILIZADOS: Los insumos químicos utilizados en el proceso de cianuración por agitación son: Cianuro de sodio, viruta de zinc, ferri y ferro cianuro de potasio, amoniaco, yoduro de potasio, cintas pH, nitrato de plata, cloruro de bario, oxido de calcio, ácido sulfúrico y fenolftaleina; los materiales necesarios son una bureta graduada, una pipeta graduada, un beaker de 100 cm3 y una pera de succión.

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CONCLUSIONES - El tipo de minería que se desarrolla en la zona es de oro de filón y mueve cerca de 765 Ton/mes de mineral para beneficio, del cual se obtiene una producción de oro aproximada de 14.4 Kg/mes. - La labor minera en el sector por su carácter artesanal, se desarrolla de manera informal, en condiciones precarias y en su mayoría, sin ningún tipo de supervisión, lo que esta generando altos costos ambientales y sociales en la región. - La falta de exploración y estudios geológicos específicos, ha llevado al minero a seguir desarrollando esta actividad de manera artesanal, lo que ha contribuido al deterioro de los depósitos y a la degradación ambiental. - En el Distrito Minero el proceso de beneficio inicia con una trituración manual, seguida por molienda húmeda, generalmente en molino de pisones (Antioqueño) luego del material molido se recupera el oro por amalgamación con mercurio en baterías, placas o barriles amalgamadores; el proceso termina con la quema de la amalgama al aire libre. - El mercurio utilizado en molinos, barriles, baterías, bateas y placas amalgamadores dentro del proceso de beneficio es el principal contaminante del recurso hídrico, debido a que la aplicación del mismo se hace en circuito abierto, sin ningún tipo de control y cuantificación. - De acuerdo a lo observado se puede afirmar que la falta de regulación en los procesos y equipos, son la principal causa no solo del excesivo consumo y la fuga de reactivos tóxicos como cianuro y mercurio, sino también de la pérdida de oro. - El mercurio utilizado en los seis municipios del Distrito Minero es de 45 Kg./mes de los cuales sólo se recuperan aproximadamente 12 Kg/mes y la cantidad de cianuro consumido es de 368 kg/mes, siendo el mayor consumidor el municipio de los Andes. - Se determinó que para cantidades de amalgama mayor a cinco gramos se utiliza la retorta y para cantidades inferiores se emplea el quemado directo. - La calidad de agua se afecta principalmente por aporte de sedimentos en la etapa de molienda, vertimientos mineros, sanitarios, domésticos y compuestos químicos como Cianuro, Mercurio y bases. - En la zona de estudio se determinó que las mayores concentraciones de mercurio en agua y sedimentos se encuentran en las quebradas la Dorada y el Porvenir Municipio de Mallama, originado por mala ubicación de los barriles sobre la fuente, el indiscriminado consumo de mercurio y el predominio de las bajas técnicas de recuperación. - De igual manera una de las fuentes más afectada en el municipio de Santacruz es la quebrada el Diamante donde la inadecuada disposición de las arenas cianuradas y establecimiento de barriles aguas arriba originan gran arrastre de sólidos contaminados con mercurio y cianuro. - En el monitoreo realizado para sedimentos en las corrientes, se encontró que en general las que se encuentran aledañas a los procesos de beneficio por amalgamación, la concentración de mercurio se encuentra por encima del valor tomado como referencia y considerado como alto por

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La Agencia de Protección Ambiental (EPA), tal es el caso de los Andes, Mallama, Santacruz y Mallama. - Las unidades de producción minera, abandonadas antiguamente, en la actualidad se encuentran en un proceso de reactivación, debido al incremento en el precio del oro y a la erradicación de cultivos ilícitos. - Existe un alto índice de ilegalidad minera y ambiental debida en la mayoría de los casos a factores económicos, sociales, culturales y básicamente a la falta de interés de los mineros. - La población minera es conciente de los daños que causa la inadecuada utilización de elementos químicos como Cianuro y Mercurio a la salud humana y al entorno ambiental, sin embargo no aplican mediadas preventivas en cuanto a su utilización y manejo. - La falta de utilización de elementos de protección y seguridad industrial, es generalizada, de esta manera los mineros se exponen a un amplio panorama de riesgos y accidentes. - La población minera no se encuentra afiliada a sistemas de salud, pensión y riesgos profesionales. - La cobertura de los servicios básicos como acueducto, alcantarillado y energía eléctrica esta determinada por la localización de las minas con respecto a la cabecera municipal. - La contaminación por ruido es temporal, siendo directamente proporcional al tiempo de duración de las actividades de explotación y beneficio. - Es preocupante que a pesar de que algunos mineros tengan conocimiento de tecnologías más limpias, insistan en aplicar sus propios métodos, sin profundizar en aspectos importantes como la característica propia del mineral, tipos de desengrasante y equipos de amalgamación entre otros. RECOMENDACIONES - Aplicar métodos y estrategias pedagógicas participativas con el objeto de promover un cambio de actitud con respecto al mal uso de reactivos como mercurio y cianuro, dentro de la actividad minera, iniciando desde el nivel preescolar, pasando por toda la comunidad educativa, los grupos organizados y los informales. - Incluir procesos de capacitación que permitan al minero ganar destreza técnica en la operación de los equipos tradicionales de beneficio, responsabilidad en su manejo y que de igual manera conozca las normas con respecto a cantidades permisibles y requerimientos ambientales. - Implementar un Sistema de Gestión Ambiental que incluya: monitoreo de control, con el fin de tener una evaluación permanente; evaluación del proceso productivo para su mejoramiento e implementación de jornadas de salud, seguridad industrial y ambiental, entre otras. - Los planes de manejo ambiental deben ser seguidos acorde a los cronogramas presentados, igualmente su monitoreo debe ser estricto, continuo y secuencial, sin olvidar ninguno de los componentes afectados por la actividad minera.

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- La técnica de cianuración por agitación, propuesto como alternativa de producción más limpia es ideal para arenas que hayan sido cianuradas anteriormente por procesos tradicionales de percolación o arenas concentradas por gravimetría, pero no amalgamadas BIBLIOGRAFÍA

Córdoba Francisco y DEKOWSKI CLAUS, Plan de Desarrollo de Nariño – PLADENAR Diagnostico sectorial minero, Agosto 1987. Chacon Bastidas Bolívar 1995, diagnostico de la contaminación con mercurio en el Municipio de Santacruz – Pasto. Chacon Bastidas Bolívar 1995, diagnostico de la contaminación con mercurio en el Municipio de Cumbitara – Pasto. Esquema de Ordenamiento Territorial Municipio de los Andes año 2000 Fundación Patía Consultores 2000, Esquema de Ordenamiento Territorial Departamento de Nariño Municipio de Santacruz, diagnostico territorial I Y II año 2001 – 2003. Fundación Nariño 2000, Esquema de Ordenamiento Territorial Departamento de Nariño Municipio de Mallama, documento técnico I Y II año 2002 – 2010.

Ministerio del Medio Ambiente – Ministerio de Minas y Energía – MINERCOL 2004, guía minero ambiental de minería subterránea y patios de acopio de carbón, Bogotá. Instituto de investigaciones en Geociencias; Minería y Química (INGEOMINAS) Subdirección de Minería, programa sobre aprovechamiento de yacimientos minerales. Inventario Minero del Departamento de Nariño 1997.

Wotruba, H. El uso del mercurio en la pequeña minería aurífera. Lima, Perú. 2001 Contreras Rafael y otros EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL, Centro de Estudios Ambientales para el Desarrollo Regional (CEADES).

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