DETERMINACIÓN DE LAS PÉRDIDAS EN LA COSECHA DE MAÍZ

ELIER DE JESÚS DORIA LÓPEZ

ANGÉLICA MARÍA HERNÁNDEZ

ANGELA ORIANA CADENA VILLA

ALEJANDRA CARRASCAL VERGARA

BERNARDO PRIETO PIZÓN

Ph. D

UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA

FACULTAD CIENCIAS AGRÍCOLAS

PROGRAMA INGENIERÍA AGRONÓMICA

MONTERÍA

2011

OBJETIVOS

Cuantificar las pérdidas que ocurren durante la cosecha mecánica de granos atendiendo a su origen.

Comparar los resultados con los niveles aceptables de pérdidas para establecer las necesidades de ajustes en la máquina.

MATERIALES

Balanza Bolsas Marcador Un cuadrado de PVC 0.5 m * 0.5 m (0.25 m2) Cal Cinta métrica

MARCO TEÓRICO

Las cosechadoras de granos autopropulsadas son máquinas en las que se han reunido un conjunto de sistemas para realizar sus funciones en forma simultánea:

• Cortar y/o recoger un cultivo,• Trillar y separar los granos de sus espigas o vainas,• Separar los granos de la paja,• Limpiar los granos de pajilla y residuos,• Descargar los granos, • Desplazarse simultáneamente por el terreno.

Para realizar todas estas funciones en la máquina se han reunido los siguientes mecanismos:

• De corte, recolección y alimentación,• De trilla y separación,• Sacapajas,• Limpieza,• Descarga,• Fuerza y tracción.

Al conocer en detalle la función específica de cada mecanismo será posible obtener los mejores resultados y rendimiento de la máquina.

Figura 1. Mecanismo de una cosechadora

Para la recolección de las mazorcas de maíz se aconseja que no exista humedad en las mismas, más bien secas. La recolección se produce de forma mecanizada para la obtención de una cosecha limpia, sin pérdidas de grano y fácil.Para la recolección de mazorcas se utilizan las cosechadoras de remolque o bien las cosechadoras con tanque incorporado y arrancan la mazorca del tallo, previamente se secan con aire caliente y pasan por un mecanismo desgranador y una vez extraídos los granos se vuelven a secar para eliminar el resto de humedad.

Las cosechadoras disponen de un cabezal por donde se recogen las mazorcas y un dispositivo de trilla que separa el grano de la mazorca, también se encuentran unos

dispositivos de limpieza, mecanismos reguladores del control de la maquinaria y un tanque o depósito donde va el grano de maíz limpio (Campo, 2000).Otras cosechadoras de mayor tamaño y más modernas disponen de unos rodillos recogedores que van triturando los tallos de la planta. Trabajan a gran anchura de trabajo de 5 a 8 filas la mazorca igualmente se tritura y por un dispositivo de dos tamices la cosecha se limpia.

Durante la recolección pueden producirse unas pérdidas de grano que dependen generalmente de:

Las condiciones atmosféricas en el momento de la cosecha. Si existe viento, puede que las espigas no entren a la cosechadora o que se desprendan de la plataforma de corte.

Humedad del grano. Los granos con elevada humedad pueden sufrir daños en la recolección ya que no tienen la dureza exigida, por lo que las pérdidas serán mayores.

Mala regulación de la máquina y diseño de cada uno de los elementos que la componen.

Dentro de las cosechadoras, las pérdidas de grano pueden ocurrir:

Antes de la recolección, por dehiscencia natural. En la plataforma de corte y en el molinete.

En el cilindro desgranador y cóncavo; el grano se parte, no se trilla suficiente.

En los sacudidores: el grano se pierde con la paja.

En las cribas: el grano se pierde con el tamo.

Las pérdidas totales de grano oscilan entre el 2-6%, pudiendo llegar al 10%. Para evitarlo es conveniente regular la máquina adecuadamente, para lo que se realizan numerosos ensayos empíricos para obtener resultados precisos (Infoagro, 2001).

PROCEDIMIENTO

La práctica se desarrolló en la Finca Cuba de Copiagro en la Vereda de Obligado perteneciente al Municipio de San Pelayo. Se utilizó una cosechadora 1165 J.D con un cabezal de referencia J.D 204 (para maíz). Luego se hizo una breve descripción de cómo funcionaba la cosechadora y se procedió a desarrollar la práctica.

Antes de hacer la determinación de pérdidas se realizó el estimativo de la producción del cultivo cosechando en cuatros sitios el equivalente a 1 m2 llevando este valor a Kg/ha (ver fig. 4).

Pérdidas de mazorcas previas a la cosecha:

Se evaluó en un área típica del campo aun no cosechada, se marcó un cuadrado de lado igual al ancho de corte de la combinada (3.2 m x 3.2 m) y se recogieron todas las mazorcas caídas dentro del marco (ver Fig. 2,a y 5), se tomaron dos (2) muestras se desgranaron, pesaron, promediaron y el valor se llevó a Kg/ha.

Pérdidas de mazorcas en el cabezote:

Se tomaron las muestras en el mismo cuadro anterior pero después de haber pasado la maquina cosechando (ver Fig. 2,b y 6). Se recogieron las mazorcas, desgranaron, pesaron y el valor se llevó a kg/ha.

Pérdidas de granos en la cabeza para maíz:

Se puede utilizar el marco de 50 * 50 cm. Las muestras se toman en sitios por donde ha pasado la barra de corte, pero aun no ha caído material por la cola de la máquina (ver.

Fig. 3). Se recogen los granos que hay dentro del marco, tomando unos cuatro sitios, se pesan y promedian y el valor se lleva a kg.

Este representa la muestra B kg.

PC= 40.000 B kg/ha.

Este cálculo no se realizó porque se consideró despreciable ya que casi nunca se da.

Pérdidas en la trilla:

Para determinar las pérdidas por trilla PT se tomaron muestras de las tusas que tienian granos sin trillar o mal trillados en el material que salió por la cola de la máquina (ver fig. 3 y 7), teniendo en cuenta que el material provenía de un ancho original W1 (3.2 m). Se midió área de 0.5 * W2 m2. Se recogieron las tusas con granos, se toman cuatro (4) muestras se desgranaron, pesan y el promedio en kilogramos lo denominamos “C”.

PT= 20.000 C/ W1 kg/ha.

Pérdidas en separación y limpieza:

Aun cuando las pérdidas de separación y limpieza tienen origen diferente, se cuantifican como un todo ya que se trata de granos que salen por la cola de la máquina y por lo mismo utilizamos el término PSL. Las muestras se tomaron en las mismas áreas 0.5* W2

m2 donde se tomaron las muestras para determinar PT (ver Fig. 3 y 8), se recogieron los granos encontrados en el suelo dentro del área, considerando que provienen de un ancho W1. Con el promedio de cuatro (4) muestras obtuvimos “D”. Por otra parte aquí hay también granos que corresponden a PC. Luego

PSL= 20.000 D/W1- PC (W2/W1) kg/ha.

Para pasar las pérdidas de kg/ha a % se comparan los valores obtenidos en kg/ha con la producción estimada del cultivo también en kg/ha, asumiendo que esta producción equivale al 100%.

Determinar impurezas y granos partidos:

Se tomaron muestras del grano cosechado de la tolva. También, se estimaron:

Rendimiento en Bruto en kg/ha

Rendimiento Neto en kg/ha

DATOS DE CAMPO

Estimativo g kg Kg/ha

Estimativo de la producción 966 0.966 9660

Pérdidas de mazorcas previas a la cosecha del maíz (PN)

205.5 0.2055 200.68

Pérdidas de mazorcas en el cabezal (PC) 15 0.015 14.64

Pérdidas en trilla (PT) 1.63 0.00163 29.63

Pérdidas en separación y limpieza (PSL) 10.8 0.0108 196.36

RESULTADOS

Estimativo de producción:

Área = 0.87m * 1.15 m = 1 m2

Luego por regla de tres tenemos que:

0.966 kg ------------- 1m2

X ---------- 10000 m2

Así, podemos calcular el estimativo de producción para el área total sembrada.

Pérdidas de mazorcas previas a la cosecha:

L (ancho del corte): Distancia entre surcos * número de hilera

L: 0.80 m * 4 hileras = 3.2 m

Área = L * L

Área = 3.2 m * 3.2 m = 10.24 m2

0.2055 kg ------------- 10,24 m2

X ---------- 10000 m2

Pérdidas de mazorcas en el cabezote:

L: Distancia entre surcos * número de hilera

L: 0.80 m * 4 hileras = 3.2 m

Área = L* L

Área = 3.2 m * 3.2 m = 10.24 m2

Luego por regla de tres tenemos que:

0.015 kg ------------- 10,24 m2

X ---------- 10000 m2

Así, podemos calcular pérdidas de mazorcas en el cabezote para el área total sembrada.

Pérdidas en la trilla:

Área = 0.5 m * 1.10 m= 0.55 m2

Luego por regla de 3 tenemos que:

0.00163 kg ------------- 0.55 m2

X ---------- 10000 m2

Así, podemos calcular pérdidas por trilla para el área total sembrada

Pérdidas en separación y limpieza:

Área = 0.5 m * 1.10 m= 0.55m2

0.0108 kg ------------- 0.55 m2

X ---------- 10000 m2

Así, podemos calcular pérdidas por trilla para el área total sembrada

Estimación de la velocidad de operación:

Estimación de capacidad de trabajo teórica (Ctt):

RESUMEN:

Fuentes de pérdidas Kg/ ha % Aceptable

Pérdidas naturales (PN) 200.68 2.077 N.C.

Pérdidas en el cabezal mazorcas (PC) 14.64 0.151 1-2%

Pérdidas en el cabezal granos (PC) ------- -------- 1%

Pérdidas en trilla (PT) 10.18 0.105 1%

Pérdidas en separación y limpieza (PSL)

62.46 0.646 1%

Total 287.96 2.98

AJUSTES REQUERIDOS

Estimativo de producción:

1 tonelada ------------- 1000 kg

X ---------- 627900 kg/ha

Haciendo un promedio en dinero, tenemos que aproximadamente una ton la pagan a $ 400000, entonces: $ 400.000 ton * 627.9 ton = $ 251’160.000, sería el total en $ recibido por las 627.9 ton producidas en el total del área sembrada.

Pérdidas de mazorcas previas a la cosecha:

1 tonelada ------------- 1000 kg

X ---------- 200.68 kg/ha

0.20068 ton * 400.000 pesos = 80272 pesos

80272 pesos * 65 ha = 5.217.680

Pérdidas de mazorcas en el cabezote:

1 tonelada ------------- 1000 kg

X ---------- 951.6 kg/ha

0.9516 ton * 400.000 pesos = 380.640 pesos

Pérdidas en la trilla:

1 tonelada ------------- 1000 kg

X ---------- 661.7 kg/ha

0.6617 ton * 400.000 pesos = 264680 pesos

Pérdidas en separación y limpieza:

1 tonelada ------------- 1000 kg

X ---------- 4059.9 kg/ha

4.0599 ton * 400.000 pesos = 1.623.960 pesos

Sumatoria de pérdidas:

En esta sumatoria no se incluyen las pérdidas previas a la cosecha PN porque no corresponden a la cosecha mecanizada

14.64 kg/ha + 10,18 kg/ha + 62.46 kg/ha = 87.28 kg/ha.

Estimación de las pérdidas en producción en % por ha:

9660 kg/ha ------------- 100 %

87.28 kg/ha ---------- x

Este % de pérdida es bastante aceptable, ya que lo permitido es del 5% de pérdida por cosechadora.

La estimación de pérdidas naturales en % por ha:

9660 kg/ha ------------- 100 %

200.68 kg/ha ---------- x

Estimación de pérdidas de mazorcas en el cabezote en % por ha:

9660 kg/ha ------------- 100 %

14.64 kg/ha ---------- x

Estimación de pérdidas en la trilla en % por ha:

9660 kg/ha ------------- 100 %

10.18 kg/ha ---------- x

Estimación de las pérdidas en separación y limpieza en % por ha:

9660 kg/ha ------------- 100 %

62.46 kg/ha ---------- x

Sumando el porcentaje de pérdidas de cada estimación tenemos:

2.077% + 0.151% + 0.105% + 0.646% = 2.98%

Si

1 Ha ------------- 287.96 kg/ha perdidas

65 ha ---------- x

Entonces en pesos perdemos:

18.7174 ton * $ 400000 = $ 7’486.960 ha. Con todo y la suma de las PN, las pérdidas siguen siendo aceptables porque lo permitido es el 5% de pérdida.

Determinar impurezas y granos partidos:

66 g------ ------------- 100 %

2.4 g impureza------ x

Rendimiento en Bruto en kg/ha = 9660 kg/ha

Rendimiento Neto en kg/ha = 9660 kg/ha – 287.96 kg/ha = 9372.04 kg/ha

CONCLUSIONES

Es preciso hacer más que una buena calibración de la máquina cosechadora y estar en constante supervisión en el campo para reducir el total de las pérdidas de producción de las diferentes etapas de la labor de la cosecha con el objetivo de mejor las ganancias.

En los resultados obtenidos se presentan un 2.98% en pérdidas totales, siendo el de el de pérdidas naturales el más alto con un 2.007%, luego a este le sigue la labor de separación y limpieza con 0.646%, después de este sigue el de pérdidas en cabezal con 0.151% y por último el de trilla con 0.105%.

Según los porcentajes obtenidos en las pérdidas en cada labor es necesario hacer ajustes en la labor de separación y limpieza como a su vez en el cabezal y en la trilla y estar supervisando para hacer las correcciones pertinentes y así reducir las pérdidas.

En general, el trabajo de la labor de cosecha es aceptable, ya que las pérdidas (2.98%) son inferiores al nivel permitido que es 5%.

BIBLIOGRAFÍA

Campoagro, 2000. RECOLECCIÓN. http://www.campo-agro.com.ar/agricultura/Recoleccion-maiz.html. [Accedido: 04-09-2011].

Infoagro, 2001. Cosecha de cereales http://www.infoagro.com/maquinaria/cosechadoras.htm. [Accedido: 03-09-2011].