Detector de humo analógico con cámara láser VIEW · Para soportar los algoritmos sofisticados de...

MN-DT-1026 NOFIFIER ESPAÑA 15

Detector de humo analógicocon cámara láser

VIEW

Grupo

NOTIFIER ESPAÑA, S.L.Avda Conflent 84, nave 23Pol. Ind. Pomar de Dalt08916 Badalona (Barcelona)Tel.: 93 497 39 60; Fax: 93 465 86 35

Aplicaciones del VIEW™Aplicaciones del VIEW™Aplicaciones del VIEW™Aplicaciones del VIEW™Aplicaciones del VIEW™con la central AFP-300/400con la central AFP-300/400con la central AFP-300/400con la central AFP-300/400con la central AFP-300/400

MN-DT-1026_A24 MARZO 2004

Toda la información contenida en este documento puede ser modificada sin previo aviso.


1 GeneralEl sistema View está diseñado para aplicaciones de aviso anticipado en ambientes relativamente limpios. Esdecir, un área con partículas de humo con una presencia inferior a 500 micrones. Aunque de seguro avisarácorrectamente de la presencia de un incendio a los ocupantes del edificio, su principal objetivo es dar unaviso anticipado en lugares con propiedades de gran valor, para que se pueda extinguir el incendio antes deque se produzcan pérdidas considerables o una larga interrupción del servicio. Ya que posee una sensibili-dad muy elevada para niveles de humo muy bajos, no se debe utilizar en áreas en las que haya grancantidad de partículas que no son de humo dispersas por el aire.

Las aplicaciones típicas del View son las siguientes:

Salas de conmutación telefónicaSalas de equipamiento eléctricoSalas de ordenadoresSalas limpiasMuseos y demás aplicaciones en las que se deban protegen propiedades de gran valor.

Por otro lado, debe evitarse el uso de los sensores VIEW ajustados a sensibilidad muy alta, en aquellasaplicaciones que impliquen la presencia de uno o más elementos de los que indicamos a continuación:

Humo de tabaco, cigarrillos, puros o pipasHumos de cocinaSoldaduras u otros trabajos que puedan emitir partículas por el aireHumos de los tubos de escape de los cochesGran cantidad de partículas de polvo o suciedadVapores de agua condensada o niebla.

2 Requisitos AmbientalesHumedad de funcionamiento: entre el 10% y el 93% de humedad relativa no condensada.Temperatura de funcionamiento: entre los 0º y los 50ºC. No instale el View donde la temperatura normal defuncionamiento sobrepase los 37, 8ºC (100ºF).

3 Requisitos EléctricosTensión de funcionamiento: de 15 a 32 VDCMáxima corriente en reposo: 230 µA a 24 VDC (sin comunicación)Media máxima de la corriente enreposo: 255 µA a 24 VDC (una comunicación cada 5 segundoscon el parpadeo de LEDS habilitado).Máxima corriente en alarma: 6,5 mA a 24 VDC (LED en “ON”).Resistencia de lazo: 40 ohmios máximo

35 ohmnios máximo para sirenas alimentadas por lazo.

4 CoberturaPara soportar los algoritmos sofisticados de discriminación de humo/polvo, es necesario instalar comomínimo dos sensores VIEW en cada sala o área cercada. El número máximo de sensores entre aisladoresdebe ser de 25 (20 para B524IEFT) a menos que la disposición de las zonas requiera menos.

Se recomienda una cobertura de 40 m2 por sensor. Para aplicaciones con flujo de aire elevado (sobre 10cambios de aire/hora), se recomienda que la cobertura sea de 25 m2 por sensor.

En áreas con flujo de aire significativo, como el que generan los sistemas de aire acondicionado (ACU oAHU), es importante situar los detectores en las entradas de aire del sistema. Los sensores también sepueden instalar en el interior de cabinas siempre y cuando exista un flujo de aire suficiente para permitir queel humo alcance el detector y evitar que se sobrepase el límite de la temperatura de funcionamiento en lacabina cerrada.


5 InstalaciónEl VIEW utiliza una base independiente que facilita su instalación, servicio y mantenimiento. El uso de unaherramienta especial permite al personal de mantenimiento extraer los detectores sin necesidad de escalera.

Las bases adecuadas para el VIEW son las siguientes: B501, B501DG, B524IE, B524IEFT y B524RLYE. Sidesea más información sobre la conexión y demás detalles de las bases, consulte la hoja técnica de cadabase.

El sensor normalmente se monta de manera horizontal con la rejilla dirigida hacia abajo en una base que seencuentre a unos 600 mm del punto más alto del compartimento protegido. En muchas aplicaciones, esmejor montar la base en una caja que disponga, como mínimo, de 35 mm de profundidad (caja estándareléctrica o modelo de NOTIFIER SMK400).

Éstas son particularmente idóneas para la base B501. Cuando instale el sensor en la base, ajuste losselectores de dirección en el número adecuado. Asegúrese de que ajusta la sensibilidad al nivel apropiadode cada detector (véase la Sección 10).

6 Cooperación entre sensoresUna de las características exclusivas del sistema VIEW es que cada detector puede implicar a más detectoresadyacentes en su decisión de alarma (Pendiente de patente en EE.UU.). Esta característica aporta dosventajas al sistema:

Primero, se puede utilizar para rechazar ciertos casos de falsas alarmas. Si un sensor observa un grancambio y relativamente repentino en la luz dispersada, se levanta la sospecha de una falsa señal. Normalmenteestos tipos de “saltos” no vienen originados por humo sino por alguna partícula de pelo o pelusa o inclusopor un insecto. En lugar de aceptar esta señal como una señal de fuego, el VIEW primero comprueba unsensor VIEW físicamente adyacente (por esto se recomiendan dos sensores por habitación). El VIEWcontinuará observando este segundo sensor durante varios segundos (si hay un tercer sensor tambiénadyacente, el View también lo observará). Si no se detecta ninguna señal analógica significativa por muybaja que sea procedente del detector adyacente, el VIEW informará de una condición de avería en el primersensor. Si la situación cambia, debido a una oscilación en el primer sensor, o cualquier lectura mínima en elsegundo o tercero, View seguirá informando de una alarma.

Si por alguna razón, no se ha instalado un segundo sensor VIEW en ninguna dirección adyacente, o si no seha programado para que haya cooperación entre detectores, el VIEW evitará todos los pasos anteriores yaceptará la primera señal inmediatamente como una alarma. Esto significa que la protección contra incendiospermanece incluso si se comete un error en la instalación, sin embargo, la prevención contra falsas alarmas(y el aviso anticipado descrito anteriormente) serán menores.

La función anterior no debe confundirse con sistemas de “zonas cruzadas” que se utilizan actualmente.Estos enfoques tradicionales simplemente “AGREGAN” (“and”) el 100% de la condición de alarma de dos omás sensores antes de tomar ninguna acción específica. La cooperación entre sensores VIEW utilizaseñales analógicas de bajo nivel de varios sensores y sofisticados algoritmos de procesamiento de señalespara alcanzar la decisión apropiada.

Como segunda ventaja, la cooperación entre sensores ofrece una respuesta más rápida ante verdaderosincendios que los sistemas en los que no existe tal cooperación. Como parte de los algoritmos AWACS, lasseñales procedentes de los sensores adyacentes se combinan de manera sofisticada para alcanzar unaseñal común. Por lo tanto, el VIEW puede indicar una condición de alarma antes de que la señal procedentede cualquier sensor esté por encima del umbral de alarma. Si hay presencia de humo homogéneo en unárea, el VIEW puede aumentar de forma efectiva su sensibilidad tal y como se muestra en el siguienteejemplo. Esto es aplicable a la prealarma tanto como a la alarma:

% de oscurecimiento______

Umbral de alarma del sensor nominal 0,030% 0,20% 1,00%Umbral de alarma real con 2 sensores 0,021% 0,14% 0,71%Umbral de alarma real con 3 sensores 0,017% 0,12% 0,58%


7 CableadoLos cables deben introducirse en la cabina de equipamiento de control del VIEW a través los troqueles de 20mm situados en la parte superior de la cabina. Los extremos deben tener la longitud suficiente como paraque se puedan conectar de manera adecuada a los bloques de terminales en el momento de realizar lapuesta en marcha. Los cables deben ser apantallados y utilizar prensaestopas para los extremos de maneraque se cumplan los códigos locales y preservar la integridad de la conexión de pantalla.

En el caso de que se requiera un filtro adicional de transitorios inducidos en línea al nivel que requiere laBS5839, Parte 4, se recomienda utilizar ferritas en todas las entradas y salidas de los cables a la cabina,excepto en el cable de alimentación AC.

La pantalla del cable se sujeta en el interior del prensaestopas (CWX o similar), que debe estar sujeto almetal de la caja posterior (con la pintura rascada para permitir que haya un contacto de metal con metal)para asegurar una unión total.

7.1 Notas sobre la instalación del cableEstas notas son una pequeña guía de ayuda para los instaladores de sistemas analógicos direccionables.Son un compendio de información procedente tanto de los suministradores como de los sistemas ya existentes.

Calidad del cable e instalación del mismoEs de vital importancia que se utilice un cable de buena calidad y que se sigan unas técnicas de instalacióncorrectas. En general, se deben cumplir los siguientes requisitos en cuanto a instalación del cable se refiere:

a) El cable debe ser apantallado para que proporcione protección contra las Interferencias de Frecuenciade Radio (RFI - Radio Frequency Interference) y la pantalla debe conectarse a Tierra únicamente en unpunto. Normalmente se conecta en el panel de control.

b) Debe evitar conectar varias veces la pantalla a tierra alrededor del lazo de datos. Los productos en campode NOTIFIER utilizan bases de montaje aisladas y cajas para evitar que esto suceda. Recomendamosque se haga de la misma manera en sucesivas conexiones.

c) La pantalla debe ser continua a lo largo del lazo.

d) La máxima resistencia de lazo no debe exceder los 40R, 35R para las sirenas alimentadas por lazo.Puede comprobarlo uniendo los extremos de retorno B+ y B- y midiendo a través de A+ y A-. Lacapacitancia del cable no debe superar los 0,5µF. Normalmente esto permitirá una longitud máxima delazo de 2000 m de cable apantallado de 1,5 mm2.

e) El cableado debe cumplir con la BS5839 Parte 1 1988 y la regulación actual del cableado IEE de BS7671o bien con los códigos locales relevantes.

f) Recomendamos que el sistema se conecte con cables de dos hilos y que cada cable sea específico parauna función. En algunos casos en que los repetidores se alimentan de manera local, es decir, no sealimentan de la central, puede que surjan problemas debido a las variaciones en potencia de la tensión dereferencia, 0V. En cuanto a los repetidores alimentados de manera local, utilice un cable de tres hilos enlugar de uno de dos hilos para que se pueda suministrar la tensión de referencia, 0V.

Recomendaciones generales:

Los supresores de ferrita suministrados con los paneles de control se deben instalar en el lazo y el cableadode la sirena. La ferrita se debe instalar en los conductores de cada cable (no sobre la pantalla ya que éstadebe pasar por fuera de la ferrita). Se deben instalar lo más próximo posible al punto de entrada de cadacable, es decir, junto a la conexión de la pantalla al prensaestopas. Consulte los manuales si desea másinformación sobre la instalación y conexión de tierra en un sólo punto. Debe prestar especial atención a losextremos de conexión en los tramos largos de cable, debido a que existe la posibilidad de que la capacitanciadel cable afecte a la transmisión de datos. Los lazos deben terminar con el extremo más largo conectado albloque de terminales de retorno “A”.


8 Sensores y MódulosCada uno de estos equipos se incluye en un paquete con una guía de instrucciones en las que se describecómo realizar correctamente las conexiones para diversos tipos de aplicaciones.

Antes de conectar el panel o los equipos, debe comprobar la continuidad y aislamiento de cada lazo. Una vezhaya conectado los componentes, no debe utilizar en el lazo “testers” de alto voltaje tales como Meggers;debe utilizar testers de bajo voltaje como por ejemplo multímetros.

8.1 Direccionamiento del sensorPara soportar la cooperación entre detectores, los sensores VIEW deben estar ajustados en la direcciónadecuada. Ajuste la dirección de manera que cada detector tenga un sensor (preferiblemente dos) cercanoa éste y que esté ajustado a una dirección inmediatamente inferior o superior a la suya. Esto significa quelas direcciones deben ajustarse de manera lineal, es decir, que el siguiente número de dirección disponibledebe corresponder al detector más cercano. Si los sensores están instalados formando filas en una sala, lasecuencia de números debe ir en disminución en una fila y luego en sentido contrario en la siguiente.

A continuación les mostramos un ejemplo de asignación correcta de direcciones:

07 06 05 04 03 02 01

08 09 10 11

15 14 13 12


El siguiente ejemplo funcionaría pero no es del todo efectivo:

Observe que la asignación de direcciones anteriores es completamente independiente de la ruta que sigue elcableado de los detectores en la sala. Los sistemas analógicos de NOTIFIER no incluyen la ruta del cable enel direccionamiento de sus equipos.

Igualmente, observe que la proximidad del sensor es sólo respecto al lazo. Por esta razón, se debe conside-rar las condiciones de límite entre el lazo 1 y el lazo 2 en un panel con múltiples lazos. Puede que estoimplique la necesidad de planificar la ruta de los cables. A continuación mostramos varios ejemplos en losque el número del lazo de los sensores viene dado según el dígito más significativo:

El siguiente esquema no es una numeración correcta:

La siguiente distribución es mucho mejor:

01 02 03 04 05 06 07

12 13 14 15

08 09 10 11

193 194 195 196 202 203

201 199 198 197Sala 1

Sala 2

201 202 203 204 193 194

208 207 206 205Sala 1

Sala 2


Como ejemplo, los sensores deben programarse en una sala de la siguiente manera:

9 Programación de la cooperación entre detectoresCada sensor VIEW puede programarse en una de las siguientes formas:

Selección Descripción

* (Ninguno) El sensor no tendrá en cuenta otros sensores en su decisión de alarma o prealarma.

A (Arriba) El sensor tendrá en cuenta al sensor que tiene una dirección inmediatamente superiora la suya en su decisión de alarma.

B (Abajo) El sensor tendrá en cuenta al sensor que tiene una dirección inmediatamente inferioren su decisión de alarma.

C (Centrado) El sensor tendrá en cuenta al sensor que tiene una dirección inmediatamente superiory al sensor con dirección inmediatamente inferior a la suya en su decisión de alarma.

Es recomendable utilizar la opción C (centrado) siempre que sea viable para conseguir el funcionamientoóptimo de los sensores. Realmente, en la gran mayoría de las instalaciones, no hay ningún tipo de desventajaen el hecho de utilizar la opción C para todos los sensores. Supongamos, en el ejemplo mostrado arriba, quelos detectores del 101 al 116 están programados según la opción C. Esto no tendría ningún efecto en elsensor 01 ya que el sistema no puede encontrar ninguna dirección inferior a la suya, y tratará 101 como siestuviera programado según la opción A. El sensor 116 también comprobaría el sensor 117, que se suponeestá en otra sala. Si no hay humo en la otra sala no afectará para nada en la decisión del detector 116, si, porel contrario hay humo en segunda sala, informará eficazmente del humo a la primera sala.

Estos argumentos no excluyen el requisito de tener como mínimo dos sensores VIEW en cada sala, cadauno ajustado a direcciones adyacentes.

Observe que la programación de cooperación entre detectores es efectiva tanto para la decisión de prealarmacomo para la de alarma de cada sensor.

Debido a su alta sensibilidad, los sensores VIEW no pueden realizar la cooperación entre detectores juntocon sensores de otro tipo, como por ejemplo el iónico CPX-551(751), fotoeléctrico SDX-551(751), IDX-751y HPX-751 o térmico FDX-551. Sin embargo, estos sensores analógicos que no son láser pueden funcionarbasándose en la cooperación de detectores entre ellos mismos. De esta manera, el sistema NOTIFIERdispone de cinco valores para la decisión y detección de la alarma (1=iónico, 2=fotoeléctrio, 3=térmico,4=tiempo, 5=espacio).

Central AFP-400


10 Selección de sensibilidadLos sensores láser VIEW disponen de nueve niveles de prealarma. Las selecciones en el panel y en el PK-AFP400 se identifican entre los números 1 y 9. La prealarma también se puede ajustar a 0, lo que significaque no existe indicación de prealarma en ese sensor. Cada uno de los nueve niveles tiene un valor equivalenteal nivel de oscurecimiento del humo tal y como se muestra en la siguiente gráfica.

Según el diagrama anterior, la sensibilidad estándar es del 2,44%/m (L8) o inferior, la sensibilidad alta estáentre 2,44%/m (L8) hasta el 0,98%/m (L5) y sensibilidad muy alta está en el 0,98%/m (L5) o superior (L4-L1).

Una posible estrategia sería seleccionar una sensibilidad relativamente alta para prealarma y una sensibilidadrelativamente baja para alarma (ejemplo, PA=1, A=8). Esto permite un aviso (prealarma) anticipado para laextinción e intervención de un fuego lento, sin embargo, todavía señalizará una alarma en el edificio y aldepartamento de incendios antes de que la situación se convierta en amenaza para los ocupantes deledificio o para el edificio en sí.

La mayoría de las normas locales en otros países requieren que se compruebe en campo el sistema consensibilidades muy bajas antes de que se habilite el equipo. Para los niveles de alarma más sensibles que el1,63%/m (L7) de oscurecimiento normalmente se requiere una prueba de 90 días para asegurar que elambiente del sensor es adecuado para el ajuste de sensibilidad más alta. Esto no es necesario para nivelessuperiores de selección de sensibilidad de prealarma.

Osc

urec

imie

nto

(% p

or m

etro

)

Por ejemplo,

Los requisitos de UL americana son los siguientes:

1) Debe ajustar el sensor de la siguiente forma:

a) Inicialmente el nivel de alarma debe ajustarse al 1,31%/m (L6) de oscurecimiento.b) El nivel de prealarma debe ajustarse a la sensibilidad de alarma final deseada o bien a nivel 1

que corresponde a un ajuste automático de la Prealarma.c) La prealarma debe ajustarse en modo “Alerta” (no enclavado).

2) Los sensores deben funcionar durante 90 días con todos los factores ambientales - incluyendo temperatura,humedad, flujo de aire, “ocupación”, etc. - de forma similar a la aplicación que se pretende tener para los sensores.Grabe todos los eventos de cada sensor probado en un archivo histórico con copia electrónica e impresión.

3) Al final de la prueba durante los 90 días, un representante autorizado de NOTIFIER, o un usuario final preparadopor NOTIFIER, inspeccionará el resultado de la prueba. Si los resultados de la prueba no muestran ningunaalarma ni prealarma en los sensores probados, vuelva a programar el sistema de alarmas contra incendios paraajustar la sensibilidad de alarma al nivel máximo de sensibilidad de prealarma y luego ajuste, si es necesario, elnivel de prealarma más alto.


Cuando utilice un sensor en una aplicación de sensibilidad alta, es importante decidir el criterio defuncionamiento que el detector necesita para cumplir con los requisitos en lo que a detección de humo yrechazo de falsas alarmas se refiere. Si no se especifica el criterio a seguir, es recomendable que se siga loindicado en BS6266 de 1992 o norma local equivalente. Realice una prueba de alta sensibilidad con 1 m decable recalentado durante un periodo de 60 segundos (véase la Sección 18: Pruebas). Puede entoncesescoger la sensibilidad para que actúe cuando el detector dé una prealarma o una alarma durante la prueba,dependiendo del tipo de alarma necesario para cumplir con los criterios.

Se recomienda que para una aplicación de sensibilidad muy alta, tal y como se determina en los requisitosde espaciado de la sección 4, la prealarma se ajuste al nivel 1 automático o nivel 4 (0,16%/m) y la alarma alnivel 3 (0,33%/m). Se deben realizar una serie de pruebas en varios lugares para verificar primero que lasensibilidad de los sensores es adecuada, y segundo, que el ajuste de los sensores es el correcto. Si entodas las pruebas, el funcionamiento cumple los criterios, es importante que se vayan bajando los umbralesde alarma, se rearme el sistema y se compruebe de nuevo el funcionamiento.

No se debe valorar en exceso la importancia de la prueba de funcionamiento en un sistema de muy altasensibilidad, ya que no hay ninguna garantía de que la cantidad de humo generada en un área protegidaalcance los sensores de humo instalados a menos que se lleven a cabo las pruebas de funcionamientoadecuadas. En una aplicación con sensibilidad normal, habrá suficiente energía procedente del fuego comopara que suba el humo y estar seguros de que éste llegará a los sensores. Cuando se intenta detectar fuegoscon menos energía, como en el caso de la detección de alta sensibilidad, puede que no haya suficienteenergía como para que el humo alcance los sensores. El movimiento del aire en el interior del edificio esnecesario para transportar el humo a los sensores y, ya que el comportamiento del aire es muy difícil depredecir, es esencial comprobar la capacidad del sistema en la puesta en marcha.

11 Autoaprendizaje del nivel de prealarmaLa selección de sensibilidad 1 para prealarma (no alarma) utiliza algoritmos de autoaprendizaje. El umbral seajusta de la misma manera que para la prealarma de nivel 2, pero tiene en cuenta las lecturas a largo plazode los sensores y del ambiente en que existe. El algoritmo comprobará cuál es la lectura pico de las últimasdos semanas. El umbral varía y se sitúa en un nivel justo por encima de este pico. La respuesta a estemovimiento se realiza a un ritmo lento y tiene una duración de unas 24 horas, por lo que la respuesta a unfuego real no se ve comprometida en ningún momento.

El nivel de prealarma 1 puede ser, en algunos casos, menos sensible que el nivel 2. Esto sucedería siexistiera ruido en la instalación eléctrica o en el aire en la aplicación. Debido a que ejerce un mayor rechazoa las falsas alarmas, se recomienda ajustar al nivel 1 en lugar del 2 en la mayoría de las aplicaciones.

Las lecturas de picos antiguos se pierden en un período de tiempo constante de 2 semanas de manera quelos eventos especiales no interfieran en el funcionamiento del sensor durante un largo período de tiempo.Uno de los eventos que podría afectar temporalmente el funcionamiento de la prealarma en nivel 1 sería unincendio o un fuego de prueba. Esto supondría especialmente un problema si las pruebas de funcionamientose realizan en el sistema mientras se utiliza el nivel 1 de prealarma. Aunque el nivel de prealarma 1 volverá asu nivel de funcionamiento normal en unas 2 semanas a partir de que se inició la prueba, es demasiadotiempo. Para evitar que esto conlleve ningún problema, los valores pico deben borrarse del sistema despuésde cada prueba. Consulte el manual de funcionamiento específico de cada panel de control si desea másinformación sobre cómo borrar los valores pico.

12 Algoritmos de filtradoPara proporcionar un buen rechazo a las señales transitorias, tales como polvo o ruido eléctrico, el sistemaVIEW utiliza unos algoritmos de filtrado especiales en cada señal captada en cada sensor. La señal se basaen una suma importante de las lecturas anteriores y posteriores. En cada lectura, se añade una parte de lainformación “bruta” a una parte del valor filtrado calculado en la última lectura para crear un nuevo valorfiltrado. La proporción del nuevo valor y el valor filtrado se llama constante filtrada.

El filtrado utilizado varía dependiendo de la sensibilidad de cada sensor. Las selecciones de sensibilidad altautilizan una constante de filtrado relativamente pequeña lo que conlleva un mayor filtrado. Las seleccionespoco sensibles utilizan un número relativamente superior para la constante lo que conlleva un filtrado menor.Esto es debido a que el filtrado y el rechazo de falsas alarmas es más importante en niveles de sensibilidadalta.


Una desventaja del filtrado es que, de forma inherente, causa retardos debido a que cuando se utilizanniveles altos de sensibilidad, el sistema es más sensible a ruidos y debe ser más escéptico sobre los datos decambio. Afirmando que las señales pequeñas son realmente de humo, necesita más tiempo. Esto significaque en fuegos muy rápidos, los sensores VIEW ajustados a sensibilidades altas, pueden dar alarma deforma más lenta que los sensores VIEW ajustados a una sensibilidad baja. Sin embargo, la diferencia encuanto a funcionamiento, normalmente, es una cuestión de segundos e igualmente se proporciona un avisooportuno de evacuación.

Para fuegos lentos, o incluso fuegos con crecimiento medio, el umbral de sensibilidad alta del sensor permitedar alarma antes que un sensor ajustado a uno de los niveles menos sensibles.

13 Selección de prealarma de acción/alertaEl sistema VIEW dispone de una opción de control especial para la prealarma. Cada uno de los sensores delsistema puede programarse para funcionar en uno de los dos modos:

ALERTA - Las prealarmas activan el zumbador interno y se registran en la impresora y en el archivohistórico. El panel se restablece de forma automática si la condición de prealarma desaparece por ellamisma.

ACCIÓN - Las prealarmas activan el zumbador interno y se registran en la impresora y en el archivohistórico. El panel enclavará la prealarma y no la borrará del display hasta que se haga un REARMEmanual. Están disponibles las funciones de control especial, incluyendo la activación de sirenas o losrelés de control especial para alertar al guardia de seguridad local o al personal de mantenimiento.

14 Otras opciones14.1 Verificación de alarmaEl panel de control realiza la verificación de alarma en los sensores de humo analógicos programados. Eltiempo de verificación para la selección global es de 0 a 30 segundos. Cada sensor dispone de un contadorde verificación que muestra en pantalla el número de veces que un sensor ha entrado en verificación pero noseñaliza alarma. El contador aumenta a 99 y se mantiene.

14.2 Sensibilidad día/nocheEl sistema puede estar programado para que los sensores de humo adopten, de forma automática, unasensibilidad mínima durante el día y vuelvan a su sensibilidad programada durante la noche.

15 Pruebas y mantenimiento15.1 Precauciones generales en la pruebaEl sistema VIEW está diseñado para detectar niveles muy bajos de humo real y, sin embargo, rechaza bajosniveles de señales similares procedentes de fenómenos exentos de humo, particularmente de polvo en elaire. Debido a esto, deben tomarse precauciones cuando se realicen las pruebas ya que el software puedeque considere la prueba como si fuera diferente a un humo real.

El verdadero funcionamiento del VIEW se prueba con un fuego real, ya sea un fuego lento o rápido (ensituaciones reales supera a la mayoría de los sistemas). Sin embargo, por buenas razones, las pruebas serealizan normalmente utilizando métodos más prácticos, como por ejemplo el uso de un imán o aerosol depruebas. Se esperan resultados inmediatos de la acción, sin embargo, debe haber un intervalo de unossegundos entre los “muestreos” del sensor y es necesario que éste realice dos o tres muestreos para que sealcance una decisión. Además, el imán o explosión del humo en lata se parece de manera sospechosa,desde el punto de vista del software, a la pelusa u otros elementos que generan falsas alarmas ya que lossensores cercanos no pueden confirmar la lectura.


Se sugiere como solución a este problema, poner el panel de control analógico en MODO DE PRUEBA DEEQUIPOS antes de realizar las pruebas con el imán o aerosol de pruebas. El panel, entonces, evita muchasde las funciones de rechazo de falsas alarmas en el software y otorga una rápida aceptación de la prueba.Cuando el panel se encuentra en MODO DE PRUEBA activa las salidas basándose en dos criterios:

• Durante el modo PRUEBA DE EQUIPOS, sólo se activarán en una alarma los módulos de salida y loscircuitos del panel programados.

• Sólo se activarán los módulos de salida y circuitos del panel asociados en su programa de zona omatriz de control según Control por Evento (CBE) a esta entrada de alarma en particular.

Esto permite al usuario activar únicamente las salidas que se desean oír sin que se moleste de manerainnecesaria a los ocupantes de edificio. Además, permite realizar la prueba del programa de zona actual taly como existe.

16 Informes especiales.A través del teclado de la central o mediante el software PK-AFP400, es posible visualizar, imprimir oguardar los datos del estado de los detectores en un archivo.Un Informe del Mantenimiento del Sensor muestra en una lista el estado del mantenimiento de cada sensordireccionable instalado. El panel de control envía un Informe de Mantenimiento del Sensor a la impresoraconectada o bien al PC. La siguiente lista es una muestra de este Informe:

Sensor Maintenance Report1*** Smoke sensor maintenance list ***NORMAL SMOKE (LASER) Southeast Corner Comp:020% Pk:0029% 000%A2 PA:1 A* D101NORMAL SMOKE (LASER) Southeast -10 Comp:030% Pk:0015% 000%A2 PA:1 C* D102NORMAL SMOKE (LASER) Southeast -20 Comp:034% Pk:0018% 005%A2 PA:1 C* D103NORMAL SMOKE (LASER) Southeast -30 Comp:023% Pk:0021% 000%A2 PA:1 C* D104NORMAL SMOKE (LASER) Northeast -30 Comp:063% Pk:0023% 003%A2 PA:1 C* D105NORMAL SMOKE (LASER) Northeast -20 Comp:033% Pk:0020% 000%A2 PA:1 C* D106NORMAL SMOKE (LASER) Northeast -10 Comp:027% Pk:0032% 003%A2 PA:1 C* D107NORMAL SMOKE (LASER) Northeast Corner Comp:028% Pk:0015% 005%A2 PA:1 C* D108NORMAL SMOKE (LASER) Southwest Corner Comp:021% Pk:0038% 002%A2 PA:1 C* D109NORMAL SMOKE (LASER) Southwest -10 Comp:021% Pk:0016% 000%A2 PA:1 C* D110NORMAL SMOKE (LASER) Southwest -20 Comp:014% Pk:0015% 000%A2 PA:1 C* D111NORMAL SMOKE (LASER) Southwest -30 Comp:036% Pk:0024% 003%A2 PA:1 C* D112NORMAL SMOKE (LASER) Northwest -30 Comp:038% Pk:0019% 011%A2 PA:1 C* D113NORMAL SMOKE (LASER) Northwest -20 Comp:020% Pk:0015% 001%A2 PA:1 C* D114NORMAL SMOKE (LASER) Northwest -10 Comp:037% Pk:0031% 010%A2 PA:1 C* D115NORMAL SMOKE (LASER) Northwest Corner Comp:042% Pk:0018% 008%A2 PA:1 C* D116NORMAL SMOKE (LASER) Duct -15’ Comp:024% Pk:0030% 000%A2 PA:1 C* D117NORMAL SMOKE (LASER) Duct -2’ Comp:030% Pk:0021% 001%A2 PA:1 C* D118NORMAL SMOKE (LASER) Duct Laser Sensor Comp:032% Pk:0025% 002%A2 PA:1 C* D119NORMAL SMOKE (PHOTO) Northeast Area Comp:035% Pk:0025% 003%A2 PA:1 A* D123NORMAL OMNISENSOR Sensor Address 124 Comp:039% Pk:000% 000%A2 PA:1 B* D124NORMAL SMOKE (PHOTO) Southwest Area Comp:031% Pk:0005% 000%A2 PA:1 A* D129NORMAL OMNISENSOR Sensor Address 130 Comp:037% Pk:0000% 000%A2 PA:1 C* D130NORMAL SMOKE (PHOTO) West Centre Comp:019% Pk:0004% 000%A2 PA:1 C* D131NORMAL OMNISENSOR West Centre Comp:038% Pk:0000% 000%A2 PA:1 B* D132 ******************** PRINT END ***************************************

Software PK-AFP400

Display Central (Clave Acceso: M)

Seleccione Num. Detector (Dxxx), ENTER

o Pulse 1, ENTER para imprimir todo


Las pantallas de Estado de Mantenimiento del Sensor y los Informes de Mantenimiento del Sensor proporcionanla misma información (como por ejemplo Estado del Equipo, Compensación, Valores Pico) sobre un sensor.

5) Valor pico (0000%) Pk: El valor analógico más alto alcanzado por el sensor durante la semanaanterior. El valor pico vuelve lentamente a cero.

6) Lectura de alarma (xxx%). La lectura de alarma actual del sensor.

7) Ajuste de sensibilidad de alarma (Ax). La sensibilidad de alarma (x=1-9) introducida en la Pantallade Sensibilidad del Sensor.

8) Ajuste de sensibilidad de prealarma (PA:x). La sensibilidad de prealarma (1-9; 0= Prealarma noutilizada) introducida en la Pantalla de Ajustes del Sensor.

9) Cooperación entre sensores. Un panel de control con un algoritmo de sensor de humo que evalúalas lecturas de los sensores próximos para tomar las decisiones de Alarma y Prealarma. La cooperacióntambién permite la combinación de la tecnología iónica con la fotoeléctrica para llegar a la decisiónde alarma.

* - Sin cooperación entre sensores

A - combina la decisión de alarma del sensor con la del sensor con dirección inmediatamentesuperior.B - combina la decisión de alarma del sensor con la del sensor con dirección inmediatamenteinferior.C - combina la decisión de alarma del sensor con los de dirección inmediatamente superior einferior.

10) Verificación de alarma (* o Vxx)* - Verificación de alarma no programada en este sensor.

Vxx - Verificación de alarma programada en este sensor, xx equivale al contador de verificación (00 - 99).

11) Direcciones de equiposLa dirección del sensor.

1) Estado del equipo. El estado del equipo puede ser: Normal, Avería, Alarma o Prueba.

2) Código de tipo. El Código de Tipo del software que identifica el tipo de sensor.

3) Etiqueta personalizada. Texto de 20 caracteres a definir por el usuario.

4) Compensación por suciedad (Comp.) La limpieza relativa de un sensor determinada por el muestreode los contaminantes en el sensor, condiciones del aire ambiental y la antigüedad del sensor. El valorCOMP también indica si un sensor requiere mantenimiento. La siguiente tabla muestra los valoresnormales y de mantenimiento para cada sensor:

Tipo de sensor Bajo valor de cámara Normal Alerta Mant. Mant. UrgenteIónico inferior a 030 030-080 080-099 100Fotoeléctrico inferior a 020 020-070 070-099 100Láser inferior a 010 010-080 080-099 100MULTISENSOR inferior a 015 015-093 093-099 100

AVERIA HUMO (LASER) AMBIENTE SECTOR UPSComp: 084% Pi: 0003 000% A3 PA:1 CV00 D102

1

2

3

35 6

89 10

11

7


17 Alerta de mantenimientoEl software determina cuándo la compensación por suciedad de un sensor alcanza un nivel que puede influiren el funcionamiento del sensor. Cuando un sensor alcanza dicho nivel, el software proporciona un aviso demantenimiento. Esto reduce los requisitos de mantenimiento permitiendo al sistema realizar automáticamentelas mediciones de sensibilidad periódicas requeridas por NFPA, estándar 72. La siguiente tabla resume lostres niveles de aviso de mantenimiento:

Nivel de mantenimiento Indica.....Bajo valor de cámara un problema de hardware en el sensor

Alerta de mantenimiento acumulación de polvo que está cerca pero todavía pordebajo del nivel permitido.

Mantenimiento urgente acumulación de polvo por encima del límite permitido. Elnivel de Alerta de mantenimiento permite que se realicen lastareas de mantenimiento antes de que pueda afectar alfuncionamiento del equipo.

La siguiente gráfica es una representación de los niveles de mantenimiento:

Maintenance Urgent

Low Chamber Reading

Maintenance Alert

Dirty

LowValue

AcceptableRange

Sucio

Rango normal

Bajo valor

Mantenimiento urgente

Alerta de mantenimiento

Bajo valor de cámara

Notifier recomienda que la limpieza de los detectores solo se realice cuando éstos hayan sobrepasado losniveles de compensación con los mensajes de ALERTA MANTENIMIENTO o REQUIERE MANTENIMIENTO.Asimismo, mientras se llevan a cabo las tareas de mantenimiento, se pueden visualizar los valores referentesal % compensado, y realizar una limpieza preventiva si el valor está próximo a los umbrales de ALERTAMANTENIMIENTO (véase la tabla de la página 10, párrafo 4. Compensación por suciedad).

Nota: Notifier recomienda no retirar los sensores VIEW sin causa justificada ya que su extracciónsupone un nuevo reajuste de los algoritmos de cooperación, prealarma y medioambientales y unamodificación de los niveles de sensibilidad que se ven afectados hasta que la central de incendioshaya realizado 10.000 muestras.


17.1 PK-AFP400El PK-AFP400 es una utilidad de prueba y programación fuera de línea que puede reducir enormemente eltiempo dedicado a la programación e instalación del sistema. El programa de la AFP300/400 incluyecomprobaciones de errores de los fallos comunes de programación, tales como un punto de entrada que noactiva ninguna salida o un punto de salida que no está asociado a ninguna entrada. También incluye unarutina de simulación que crea una lista de todos los puntos de salida que se activan mediante un punto deentrada particular (de manera alternativa, creará una lista de todos los puntos de entrada que están asociadosa una salida en particular). Aunque no elimina la prueba en campo, aumenta la confianza en la instalaciónfinal.

El PK-AFP400 incluye una rutina de comparación que puede servir de gran ayuda al instalador. Cuando secrea un nuevo programa, puede compararse con una versión anterior y se mejoran las diferencias. Si elprograma se modifica desde el teclado del panel, puede cargarse en el PK-AFP400 y compararse con laversión anterior almacenada en el disco. La identificación de las diferencias del programa supone una granayuda para el instalador a la hora de comprobar la instalación. Algunas normas locales (como por ejemploNFPA 72 o BS5839) requieren que la prueba de «reaceptación» de un sistema de alarma de incendios serealice en el 100% de los puntos que se van a modificar.

18 PruebasLas pruebas se deben llevar a cabo según los requisitos de los códigos locales relevantes. Como referencia,utilice la Sección 5 de BS6266:1992. La prueba recomendada es la que se describe en la sección A.3 dedicha norma.

Los ensayos propuestos

Cinco son los ensayos de campo propuestos en la última propuesta de norma BS6266 estos son:

- Ultra alta sensibilidad para sistemas funcionando con principios de cámara óptica o iónica. Prueba 1.(Véase a continuación)

- Muy alta sensibilidad. Prueba 2. (Véase a continuación)- Alta sensibilidad. Prueba 3 .- Sensibilidad normal. Prueba 4.

Existe un riesgo de incendio con estas pruebas, por lo que debe tenerse un extintor de incendios a mano.

Debe dejarse tiempo suficiente entre las pruebas para permitir que el área se ventile y se restablezcan losniveles ambientales anteriores.

Prueba 1. Método de prueba de funcionamiento de sistema utilizando cable de PVC que se sobrecargaeléctricamente (2 m)

Para estimular las etapas incipientes de un incendio, se sobrecarga eléctricamente un cable de seccióntransversal de 0,078 mm2 y 2 m de longitud, con recubrimiento de PVC para que despida humo o vapores.Es poco probable que se produzca vapor de cloruro de hidrógeno debido a que se alcanzan temperaturasrelativamente bajas. El cable podría enfriarse si se coloca en contacto directo con corrientes de aire ypuede que sea necesario apantallarlo mediante una protección adecuada incombustible.

Se conecta el cable a los terminales de un transformador 6 V durante 180 segundos y evitando que seproduzcan cortocircuitos a lo largo de su sección. Tras este periodo se despide muy poca cantidad dehumo.

El sistema de detección de incendios debe responder en los 120 segundos siguientes a la desconexión.

En ambientes con altas renovaciones de aire, éstas pueden causar ladisminución del humo, por lo que podría no ser efectiva esta prueba. Ensu lugar, se debe llevar a cabo la prueba número 2 (página siguiente).


21 Compatibilidad de softwareLa siguiente tabla muestra las primeras versiones de software de centrales compatibles con lossensores VIEW.

Central 1ª versión de software que soporta VIEW

Sistema Lazo

AFP300/400 V2.00 -

AFP4000 V4.03 SYS/NDE V3.08

ID1000 V3.37 CP6 V18.2

ID2000 V2.04 V01

ID2008 V2.54 V01

ID3000 - -

Prueba 2. Método de prueba de funcionamiento de sistema utilizando cable de PVC que se sobrecargaeléctricamente (1 m)

Para estimular las etapas incipientes de un incendio, se sobrecarga eléctricamente un cable de seccióntransversal de 0,078 mm2 y 1 m de longitud, con recubrimiento de PVC para que despida humo o vapores.Esta prueba produce temperaturas lo suficientemente altas como para generar pequeñas cantidades decloruro de hidrógeno.

Se conecta el cable a los terminales de un transformador 6 V durante 60 segundos y evitando que seproduzcan cortocircuitos a lo largo de su sección. Tras este periodo la mayor parte del aislante debieraestar quemado.

El sistema de detección de incendios debe responder en los 120 segundos siguientes a la desconexión.

19 LimpiezaLa limpieza del sensor se debe llevar a cabo siguiendo las instrucciones de su fabricante. No debe utilizarsustancias químicas o similares para limpiar los sensores. El fabricante puede realizar la calibración ylimpieza total de los equipos.

20 Extinción de gasNOTIFIER no recomienda el uso de los sensores VIEW ajustados con sensibilidad muy alta en sistemas deextinción automática de gas. El sensor VIEW debe instalarse solo para proporcionar un aviso incipiente ypuede utilizarse también para iniciar acciones de aviso, cierres o el control del movimiento del aire, demanera que los sensores convencionales o sensores VIEW ajustados a sensibilidad estándar sean los queactúen como dispositivos de activación de los sistemas de extinción automática.

Detector de humo analógico con cámara láser VIEW · Para soportar los algoritmos sofisticados de...

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