DESCRIPCION MAQUINA DE HIELO - modernice.com

INDICE DESCRIPCION MAQUINA DE HIELO................................... 3 INSTALANDO LA MAQUINA DE HIELO.............................. 4

COMO FUNCIONA LA MAQUINA DE HIELO......................................................... 5 PRINCIPIO DE OPERACIÓN....................................................................................... 6

Periodo de congelación:.............................................................................................. 6 Periodo de cosechado:................................................................................................. 7

INICIO Y OPERACIÓN. ............................................................................................... 7 Revisión del sistema de refrigeración:........................................................................ 7

CONTROLES ELÉCTRICOS. ................................................. 15 Torre de enfriamiento/ Condensador evaporativo (opcional). .................................. 23

MANTENIMIENTO DEL COMPRESOR................................................................... 25 Síntoma: La maquina paro ........................................................................................ 28 Síntoma: Congelamiento debido a que la descarga del hielo falla. .......................... 31 Síntoma: Capacidad de producción de hielo baja. .................................................... 32 Síntoma: Baja capacidad de producción de hielo (continuación). ............................ 33 Síntoma: Mala calidad de hielo................................................................................. 34 Síntoma: Alta presión de descarga (revise la precisión del medidor)....................... 35 Síntoma: Alta presión de succión (revise la precisión del medidor). ....................... 35 Síntoma: el compresor pierde aceite excesivamente. ............................................... 37

FUNCIONAMIENTO .................................................................................................. 48 Cambio de agua purificada en el tanque de recirculación: ....................................... 51

Mantenimiento Anual: .................................................................................................. 51 Fuga de amoniaco: .................................................................................................... 52 Se atasca el hielo en el evaporador: .......................................................................... 52 La maquina no funciona: .......................................................................................... 53 La maquina deja de funcionar:.................................................................................. 53

COMPRESIÓN DE AMONIACO. ........................................... 54 FUNCIONAMIENTO .................................................................................................. 55

Succión:................................................................................................................. 56 Compresión:.......................................................................................................... 56

Mantenimiento preventivo:........................................................................................... 58 REGISTRO DE INFORMACIÓN............................................ 59 CONDENSADOR....................................................................... 60

FUNCIONAMIENTO .................................................................................................. 61 MANTENIMIENTO..................................................................................................... 62

Objetivo................................................................................................................. 63 REGISTRO DE INFORMACIÓN............................................ 65 GUSANO TRANSPORTADOR DE HIELO ........................... 66

FUNCIONAMIENTO .................................................................................................. 67 MANTENIMIENTO..................................................................................................... 68

Servicio al equipo cada (6) meses:........................................................................ 69

Mantenimiento anual: ........................................................................................... 69 REGISTRO DE INFORMACIÓN ............................................................................... 70

RASTRILLO PARA HIELO..................................................... 71 FUNCIONAMIENTO .................................................................................................. 72

Medidas precautorias: ........................................................................................... 75 MANTENIMIENTO..................................................................................................... 76

Diariamente:.......................................................................................................... 76 Cada tres (3) semanas: .......................................................................................... 77 Cada tres (3) meses: .............................................................................................. 77 Cada seis (6) meses:.............................................................................................. 77

REGISTRO DE INFORMACIÓN ............................................................................... 78 CUARTO DE CONSERVACIÓN DE HIELO........................ 79

FUNCIONAMIENTO .................................................................................................. 81 La forma en que operen los equipos para enfriar es la siguiente:......................... 81

MANTENIMIENTO..................................................................................................... 83 Diariamente:.......................................................................................................... 83 Cada mes:.............................................................................................................. 84 Cada año: .............................................................................................................. 84

REGISTRO DE INFORMACIÓN ............................................................................... 84

DESCRIPCION MAQUINA DE HIELO. El equipo para producir hielo se conforma por un evaporador (torre) de 16” de alto por 34” de diámetro, que en su interior aloja a 268 tubos de acero inoxidable de 1 1/8” de diámetro. El exterior de los tubos de acero inoxidable queda dentro de una cámara por la que circula el amoniaco. En la base del evaporador se tiene un equipo con una navaja giratoria, que corta el hielo de un tamaño que oscila entre 1” y 1 ½” de largo. Mas abajo del área de corte esta la descarga de hielo. El medio que se utiliza para congelar el agua es el amoniaco. En la parte superior tiene un tanque de almacenamiento de amoniaco en gas y en la parte inferior, a un lado, tiene un acumulador de succión, que recibe el amoniaco liquido para suministrarlo al evaporador. Los dos amortiguadores se interconectan entre si por conductos, que en el superior casi esta en su base y en el acumulador inferior queda a 1/3 de su tapa superior. Cuanta además con dos válvulas solenoide, una para regular la entrada de amoniaco liquido en el evaporador y otra para regular la entrada de amoniaco en gas caliente, en la base del evaporador. A un costado de la base tiene un tanque de agua, que recoge el excedente que pasa por los tubos para hacer el hielo. También tiene una bomba para alimentar el agua del tanque a los tubos de acero inoxidable en la parte superior.

INSTALANDO LA MAQUINA DE HIELO La maquina le será enviada en un solo paquete. Usted tendrá que contratar al personal para el manejo del paquete tan pronto como este llegue, vea la sección de especificaciones 11 para el envió y peso de operación. Antes de que remueva la maquina del camión, asegúrese de que cualquier tipo de daño aunque sea pequeño sea anotado en los papeles del transportista. Nota: vea los “procedimientos de levantamiento” dibujo contenido en este manual, figura 3-4. Cuarto de maquinas: la maquina debe ser colocada adentro de un edificio apropiado y no debe ser expuesta a temperaturas de menos de 50 grados F (10 C) o arriba de 110 grados F (43.3 C). La radiación de temperatura de otras fuentes ( luz solar, hornos, condensadores, etc.) y corrientes de aire inusuales pueden afectar la operación de la maquina y tienen que ser evadidas. Los componentes eléctricos de la maquina de tubos de hielo tienen clasificación NEMA 1. Por tanto, la maquina no debe estar localizada en un área peligrosa o rociada con agua. La maquina deberá ser instalada en un área donde el agua se drenara. Requerimientos de espacio. Consulte los diagramas, figura 3-1 y 3-2, para respetar un mínimo de espacio alrededor de la maquina para facilitar la maniobrabilidad y observación. Ponga especial atención al espacio adicional requerido. Si alguna vez se hace necesario limpiar mecánicamente la maquina, se necesitara espacio adicional para las herramientas de limpieza. Cimientos. Consulte los diagramas de espacio, Figura 3-3, para requerimientos mínimos de cimiento recomendados. Los diagramas muestran los detalles de anclajes de tornillo y los detalles de orificios de anclaje. Cantante a su distribuidor local de requerimientos de anclajes sísmicos en su área.

ADVERTENCIA Levantar o mover equipo pesado solo debe llevarse a cabo por compañías competentes que se dediquen a esto. Nunca permita al personal se acerque o camine por debajo cuando el equipo esta siendo movido o levantado. El fallo en seguir estas instrucciones puede resultar en alguna lesión del personal o la perdida de la vida.

ADVERTENCIA Procedimientos de levantamiento. Su maquina de tubos de hielo esta provista con ganchos con el propósito de su manipulación y colocación en el punto de operación. Consulte los esquemas contenidos en este documento para instrucciones e ilustraciones de su uso.

Conexionado de Tubería y Drenaje. Vea figura 1-1 a 1-6 y 3-11 a 3-18 para la ubicación de las conexiones. Cuando se estén haciendo las conexiones de refrigeración, debe seguir y apegarse al código de seguridad ANSI/ASHRAE 15 para la “Mecánica de refrigeración” y “los estándares ANSI B-31.5 del Código de Tubería para Refrigeración”. Además toda la tubería debe cumplir con todos los códigos locales y estatales. Asegúrese que toda la tubería se mantiene, limpia, seca y libre de contaminación. Toda la tubería debe ser soportada apropiadamente.

¡ ADVERTENCIA ¡ Las válvulas de corte deben ser provistas en las entradas de agua. La presión

mínima de agua para una operación satisfactoria de la maquina es de 40 psig. La máxima presión permitida es de 100 psig.

¡ ADVERTENCIA ¡

Modelo Entrada agua

producción

Entrada agua de drenado

Drenaje tanque agua

Tanque desbord

agua

Conexión parte baja succión*

Parte baja cone

Liquido**

Parte baj Conex gas

corte P34AL-15 1 ½ “ FTP ¾” FTP

104 gal/3min

2” FPT 3” FPT Brida 4” 1” FPT o SW

Brida 2 ½”

P34ALOF-15

1 ½ “ FTP ¾” FTP 104

gal/3min

2” FPT 3” FPT Brida 6” 2” SW Brida 2 ½”

* Brida de embone suministrada con la maquina. * La conexión de liquido es una conexión universal.

COMO FUNCIONA LA MAQUINA DE HIELO Características operacionales: La maquina de hielo Vogt es una eficiente planta productiva de hielo. Si es instalada y mantenida correctamente, dará muchos años de operación con un mínimo de reparaciones. Refiérase al esquema de tuberías, figura 4-1 y 4-2 para identificar los componentes de las partes mientras se sigue la información e instrucciones de este manual. La maquina es manualmente encendida y apagada por el botón START y STOP. La maquina automáticamente parara por los dispositivos de seguridad como: Sobrecargas de cortador y Bomba, como también como sobrecargas en los motores auxiliares. Parara automáticamente por alta presión en las cabezas, presión de succión baja (si es conectada

en la parte alta). La bomba de recirculación puede ser operada independientemente para limpiar con químicos los tubos del congelador y el tanque de agua mediante el uso del apagador (HAND/AUTO). La maquina puede ser forzada manualmente a el ciclo de cosecha (HARVEST) mediante el botón (HARVEST).

PRINCIPIO DE OPERACIÓN. El congelador (2) es una concha y recipiente tipo tubo. Durante el periodo de congelación (ciclo), el agua es constantemente recirculada a través de los tubos del congelador por una bomba centrífuga (6). El nivel de agua de producción es mantenido por una válvula flotadora (12) ubicada en el tanque de almacenamiento (7). El apagador de nivel de refrigerante (10) abre o cierra la alimentación del liquido “A” válvula solenoide (20) y mantiene el nivel deseado de refrigerante en el congelador (2) (únicamente en unidades de inundación). El gas refrigerante desde la parte superior del congelador (2) pasa a través el acumulador de succión (88) a la cabeza de succión y de vuelta al compresor. El gas frío del evaporador es comprimido a una alta temperatura, el gas caliente el cual se descarga a través del separador de aceite (luego a través de la bobina de calor del recibidor, cuando se instala) y al condensador. En el condensador, el calor es removido y el gas es condensado como un liquido de alta temperatura y presión. El liquido de alta presión pasa a través de la línea de liquido mediante un reductor (43), liquido “A” válvula solenoide (20) válvula check (101), y válvula de expansión manual (17). En la válvula de expansión manual (17), el refrigerante se expande de un estado saturado liquido de alta presión a un estado liquido de baja presión y baja temperatura. Este liquido frió entra al congelador (2) donde absorbe el calor por el agua que circula en los tubos del congelador. El gas frió es de nuevo sacado del congelador a través de la saluda de succión, de tal modo que se completa el circuito. El periodo de congelación se completa por la acción del reloj de congelado (1TR) en el panel de control. La bomba de agua (6) para y la “A” válvula solenoide (20) se cierra. Después de un retardo de 20-30 segundos, el motor del cortador se enciende, el gas de corte “D” válvula solenoide (18R) se abre, y el reloj (2TR) de cosecha (corte) se activa. El gas caliente del recibidor es descargado a través de la cámara de corte (16), válvula check (101), y adentro del congelador. Allí calienta el refrigerante y la superficie exterior de los tubos del congelador, permitiendo a los tubos desprenderse por dentro de los tubos y caer hacia el cortador rotativo para el dimensionado. Después del dimensionado, el hielo cae en los dientes del disco de corte y son descargados a través de la apertura de descarga de hielo.

Periodo de congelación:

El tubo de hielo es congelado dentro de los tubos de acero inoxidable del congelador (2) por la aplicación directa de refrigerante a la pared exterior de los tubos. El hielo es producido por la constante recirculación del agua en cada tubo. A manera de que el espesor de hielo incrementa, la succión del congelador disminuye. A un determinado tiempo de congelación (1TR) energiza el relevador (1CR), el cual para la bomba de agua, cierra la válvula solenoide de alimentación de liquido “A” (20), de-energiza el regulador de succión (cuando es instalado), apaga las dos luces piloto, alimentación de amoniaco y congelación.

Periodo de cosechado: Después de 20 o 30 segundos después de que el relevador 1CR es energizado, la válvula de gas de corte (18) se abre, la válvula solenoide de vaciado (63) es abierta, el compresor descarga ( cuando se requiere), el motor de corte se enciende, el reloj de corte (2TR) es energizado, la luz roja de gas de corte se ilumina, y el equipo auxiliar como los transportadores, etc. Se encienden. Cuando el refrigerante en el congelador se calienta suficientemente (aproximadamente 40 grados F / 5 grados C) para permitir el desprendimiento y corte del hielo. El hielo es después descargado en el equipo de manejo de hielo.

INICIO Y OPERACIÓN.

Revisión del sistema de refrigeración: El sistema de refrigeración utiliza como refrigerante amoniaco anhídrido (R-717). Siguiendo el esquema de la tubería (figura 3-11 a 3-17 y 4-1 o 4-2), se observa que mientras se lleva a cabo el ciclo de congelado, el gas de descarga del compresor a través del separador de aceite para remover el aceite presente en la descarga de gas y devolver el aceite al deposito de aceite del motor. Es entonces descargado en el condensador y condensado a liquido mediante la remoción de calor por el paso del agua por los tubos del condensador. Un deposito de liquido R-717 (800 lbs. Para P34AL-15) es acumulado en el recibidor y es requerido para propósitos de corte. El liquido del recibidor circula a través de los restrictores a la válvula solenoide “A” (20), la cual abre y cierra por medio del accionamiento de nivel bajo del interruptor de flotación (10). El liquido es después expandido a través de la válvula de expansión manual (17) y hacia el evaporador (2) (congelador). El refrigerante frió e húmedo R-717 inunda el evaporador y esta en contacto con la parte exterior de los tubos fabricación de hielo a través de los cuales se circula el agua. El calor contenido en el agua pasa a través de las paredes de los tubos, bajando la temperatura del agua causando que se congele y forme un tubo largo de hielo que se adhiere a la parte interior de los tubos de congelación. Ya que el agua mas pura se congela primero, el agua circulante continua arrastrando los sólidos disueltos al fondo del tanque de agua. La válvula de descarga ayuda a eliminar en el tanque de agua el

crecimiento de los sólidos disueltos mediante la descarga del exceso de agua durante el periodo de cosecha (corte). El gas húmedo de succión deja al congelador y pasa a través del acumulador de succión (88), donde las gotas de liquido son removidas, y permitiendo la entrada de gas caliente al el lado de la succión del compresor. El gas de succión es entonces comprimido y descargado de nuevo, completando el ciclo. Como el hielo continua formándose en los tubos del congelador, la presión de succión constantemente se reduce, cuando al reloj de congelado (1TR) se le acaba el tiempo el contacto se cierra, iniciando el ciclo de cortado (cosecha). Nota: el tiempo de congelación varia, dependiendo de la temperatura del agua empleada, la presión de succión y el grosor de hielo producido. El tiempo de congelación (1TR) debe ser fijado para proveer el tiempo correcto para producir hielo con el grosor requerido bajo las condiciones de operación actuales. Durante el periodo de cosecha, la válvula de corte “D” (18) se abre, la válvula de succión y el compresor descargan (cuando se requiere), permitiendo la entrada al congelador del gas presurizado y caliente. En cuanto los tubos se calientan ligeramente por encima del nivel de congelación ( aproximadamente 40 grados F / 5 grados C), el hielo dentro de los tubos se suelta y cae hacia los cortadores rotativos para su corte y descarga. La cosecha requiere de 3 minutos, pero puede variar acorde al grosor del hielo, la presión de succión, presión de descarga (temperatura de gas de corte) y la distancia entre el recibidor y el congelador. Revisión de listado de inicio de operaciones. Asegúrese de llenar y devolver el “el reporte de registro de garantía” ubicado al frente del manual de la maquina.

1. Vea que las conexiones de entrada de agua estén conectadas correctamente. La entrada de la válvula de corte (62) del tanque de almacenamiento de agua debe estar abierta. El nivel de agua en el tanque debe estar a una altura donde la válvula de corte cierre cuando la maquina este en neutral y el agua no este derramándose por el orificio de inundación (9).

2. llene el deposito de la torre de enfriamiento y revise el manual de instalación y operación del fabricante para asegurarse de que esta lista para funcionar.

3. Revise la rotación de la bomba de agua del condensador. 4. Revise la rotación de los gusanos y el equipo de manejo del hielo para asegurarse

que la dirección de rotación es la correcta. 5. Revise todas las válvulas etiquetadas y asegúrese de que estén en las posiciones

correctas de operación (abiertas, cerradas o automáticas). 6. Vea que la desconexión eléctrica este cerrada y la corriente adecuada sea

suministrada a la maquina. 7. Vea que la temperatura del aceite del compresor es de 100-110 grados F y que no

hay amoniaco liquido en el deposito de aceite. El nivel de aceite debe estar en ½ - ¾ del cristal.

8. Revise el indicador de tiempo transcurrido (ET) y asegúrese que el cable #22 y #27 estén pegados.

9. Reconfirmar “la revisión de la rotación” del cortador y la bomba de agua. Carga de Refrigerante: Previamente a la carga de la maquina con amoniaco anhídrido (R-717), asegúrese de que el sistema este a prueba de fugas y libre de no condensables o otros contaminantes. La maquina requerirá de una carga completa de amoniaco anhídrido puro. Asegúrese que proviene de un proveedor confiable quien pueda asegurar la calidad del amoniaco para refrigeración con grado técnico federal.

Grado Contenido mínimo de amoniaco.

Contenido máximo de

agua

Contenido máximo de

aceite

Máximo de no condensables.

Fertilizante 99.50% 5000 PPM 5 PPM N/D Refrigeración 99.98% 150 PPM 3 PPM .2 ml/g

Técnico federal 99.98% 200 PPM 5 PPM Ninguno Metalúrgico 99.99% 33 PPM 2 PPM 10 ml/g Investigación 99.999% 5 PPM 1 PPM 7 PPM

Tabla 5-1 Especificación del amoniaco por grado.

Nota: no use amoniaco de grado de fertilización. La carga total de amoniaco (R717) es aproximadamente; Sistema P34AL-15 = 2010 Lbs. Solamente el evaporador P34AL-15 = 1239 Lbs. Precauciones especiales deben ser tomadas cuando se cargue el refrigerante. Solamente personal técnico calificado, con experiencia y conocimiento en el manejo de amoniaco anhídrido y la operación de sistemas de refrigeración debe llevar a cabo las operaciones descritas en este manual. Cargando desde el carro tanque. El sistema debe de ser cargado a granel por medio de un carro tanque y bombeado directamente en el recibidor a través de la válvula de drenado. Siga las siguientes instrucciones con precaución:

1. Utilizando solo mangueras aprobadas para la carga de amoniaco, conecte una punta a la válvula de drenaje / carga en el fondo de el recibidor de alta presión.

2. Conecte la otra punta de la manguera de recarga a el carro tanque. Es lo mejor tener un medidor en esta línea para indicar la presión.

3. Abra la válvula de drenado / carga y la válvula de llenado del carro tanque. 4. Mientras se observa el cristal de nivel en el recibidor de alta presión, llene el

recibidor hasta el nivel apropiado. 5. Asegúrese que la válvula de recarga se cierre y la válvula del cilindro sea cerrada

antes de intentar desconectar la manguera. Sea cauteloso al desconectar la manguera de recarga, ya que tendrá amoniaco liquido y debe ser dispuesto de acuerdo con las reglas de seguridad medioambientales locales, estatales y federales.

Recarga desde cilindros (zona alta dedicada). La maquina puede también ser cargada desde cilindros con refrigerante. Para cargar desde cilindros, el compresor tendrá que trabajar para transferir el amoniaco desde el congelador al recibidor. De nuevo, asegúrese que las válvulas necesarias estén abiertas para la operación y el calentador del carter del compresor haya sido energizado por lo menos mediante 4 horas. Siga las siguientes instrucciones con precaución:

1. Utilice una manguera aprobada para la carga de amoniaco, conecte una punta a la válvula (28) en la línea de liquido cerca del congelador.

2. Acueste el cilindro de amoniaco anhídrido horizontalmente con la salida de la válvula apuntando hacia arriba para sacar el liquido y la otra punta levantada 2” .

3. Conecte la otra punta de la manguera de carga a la válvula del cilindro. Es recomendable que el medidor de presión se conecte a esta línea para indicar la presión del cilindro.

4. Cierre la válvula en la línea de liquido (29) en el recibidor. 5. Abra la válvula de recarga (28) y cuidadosamente saque el aire de la manguera de

recarga. 6. Abra despacio la válvula del cilindro, revisando si existen fugas en la linea y

permitiendo a la presión de succión acumular 40 psig y volver a revisar si hay fugas en el sistema.

7. Ajuste el tiempo de congelación en el reloj (1TR) al ajuste máximo. Si la maquina posee un apagador de presión (2PS) en lugar del reloj de congelación, desconecte y cierre la corriente, abra la puerta del panel de control y desconecte el cable #24 del apagador de presión del congelador (2PS), luego vuelva a conectar la corriente.

8. Revise la rotación del compresor mediante el encendido y apagado momentáneo. Si el compresor esta conectado a (3CR) entonces corra el compresor usando el botón de arranque “start” (2PB) y el botón rojo “stop” (1PB). La rotación correcta del compresor esta indicada por la flecha en el Rin exterior del ensamblado de la bomba de aceite. (opuestamente al final del eje del compresor).

9. Fije la posición del interruptor de Manual / Automático “Hand /Auto” permitiendo la circulación de agua a través del congelador.

10. Como la presión continua aumentando en el congelador, encienda el compresor y bombee el amoniaco en el recibidor. Asegúrese de que el agua este circulando a través del condensador y los tubos de congelación.

Si el sistema de refrigeración esta siendo recargado por cilindros de refrigerante, desconecte cada uno de los cilindros cuando se vacié o cuando el sistema sea llenado por completo. Un medidor debe ser instalado en la manguera de carga para indicar la presión de refrigerante en el cilindro. El cilindro debe considerarse vacío de liquido refrigerante (R-717) cuando el medidor de presión indique 25 libras o menos y el cilindro no tenga ningún indicio de congelamiento. Cierre la válvula de recarga y la válvula del cilindro antes de desconectar la manguera del cilindro. Afloje la unión en la linea de recarga de refrigerante, cuidadosamente evite soltar amoniaco liquido en la atmósfera.

PRECAUCION Inmediatamente cierre la válvula del sistema de recarga cuando comience el ciclo de descongelación o cortado si el cilindro esta conectado. Nunca deje conectado un cilindro a un sistema excepto durante la operación de recarga. La falta de seguir estas observaciones puede resultar en la transferencia de refrigerante del sistema al cilindro con refrigerante, llenándolo de mas, y causando una ruptura debido a la presión generada por la expansión del liquido refrigerante.

PRECAUCION. La transferencia de refrigerante de un sistema de refrigeración a un cilindro puede ser peligroso y no es recomendable. Mientras la maquina es recargada, continuamente observe las siguientes características de operación:

a. Presión de descarga – 175 psi a 200 psi máximo. b. Presión de aceite del compresor- Mycom Serie – W, 18-27 psi, Vilter Serie- 450,

35-50 psi. c. Nivel de agua en el recibidor. d. Nivel de aceite en el compresor.

Mientras se recarga la maquina, el interruptor de baja presión detendrá la operación del compresor a la presión previamente determinada. El interruptor automáticamente restablecerá a la presión diferencial al tiempo en el que se pueda volver a encender la maquina, (algunos interruptores de baja presión tienen que restablecerse manualmente). Es mejor utilizar agua tibia en el tanque y abrir la válvula de drenado del tanque para de alguna manera permitir que el agua fría salga y el agua tibia entre continuamente. La idea es prevenir que el hielo se congele en los tubos tanto como sea posible mientras se carga.

Puede ser necesario iniciar un ciclo de cosecha corto para tirar cualquier hielo hecho. Para iniciar el ciclo de cosecha, cierre la válvula de carga y presione el botón de cosecha manual (3PB) mientras el compresor sigue funcionando. Tan pronto como el hielo despeje el área de corte, gire el interruptor de manual / automático (“hand / auto ) primero hacia manual y después a automático. Esto interrumpirá la cosecha y empezara otro procedimiento de congelación. Cuando el nivel de liquido en el recibidor este cerca del nivel de corte de la bomba y la succión del congelador baje a 15 psi con poco o sin escarcha en la cocha, puede apagar el procedimiento de carga y desconectar el cilindro. Asegúrese que la válvula de carga este cerrada y la válvula del cilindro cerrada antes de intentar desconectar el cilindro. Afloje la unión en la linea de carga gradualmente para aliviar la presión del amoniaco despacio. Cuando se complete la carga, pare la maquina, desconecte y asegure la corriente. Si la maquina tiene un interruptor de presión (2PS), abra el panel de control y reconecte el cable #24 al interruptor del congelador. Abra la válvula #29 y/o la válvula del recibidor de alimentación de liquido y usted escuchara refrigerante liquido fluyendo a través de la válvula solenoide liquido #20. Gire la corriente a la posición de encendido “ON” y la maquina ahora esta lista para empezar a producir hielo. Inicio: El encendido de la maquina y por consiguiente el ciclo de congelación puede ser realizado como sigue:

1. Asegúrese que la temperatura del carter es de aproximadamente 100 grados F y que no existe amoniaco liquido en el carter del compresor.

2. Gire el interruptor de Hand / Auto (1SS) a la posición “Hand” y permita que el tanque de agua se llene. ASEGURESE QUE LA VÁLVULA DEL DREN ESTE CERRADA.

3. Si el encendido del motor de del compresor esta conectado al control del relevador (3CR) entonces oprima el botón verde “Start” para encender el compresor e inmediatamente observe la presión del aceite, el nivel del aceite, la presión de descarga y escuche para detectar sonidos inusuales. El compresor deberá encender sin carga y se cargara automáticamente después de algunos segundos de operación.

4. Gire el interruptor Hand/Auto a la posición “Auto”. 5. Cuando la presión de descarga aumenta a 170 psi, oprima el botón “Manual

Harvest” o (cosecha manual) para iniciar el ciclo de cosecha. 6. Fije el regulador de presión del gas de corte (18R) y el regulador de succión (si se

usa). Vea “regulador de gas de corte” y “regulador de succión” para instrucciones.

7. Cuando la presión de succión aumenta de 50-55 psig, cualquier hielo fabricado deberá soltarse y descargarse. Una vez que el hielo sea despejado del cortador y gusano transportador. Gire el interruptor Hand/Auto a la posición “Hand” y de vuelta a “Auto”. Esto interrumpirá el ciclo de cosecha y reiniciara el ciclo de congelación.

Mientras la maquina continua su ciclo de congelación, el amoniaco liquido alimentara el congelador hasta que el nivel del interruptor flotante (10) sea satisfecho (solamente inundado). El interruptor de flotación abrirá o cerrara la válvula solenoide de la linea de liquido (20) para mantener el nivel de amoniaco en el congelador durante el ciclo de congelación. Cuando al reloj de congelación (1TR) se le acaba el tiempo el interruptor se cerrara e iniciara el ciclo de cosecha. Si un interruptor de presión de congelación ha sido instalado (2PS), la presión de succión disminuirá al ajuste del interruptor de presión de congelado (2PS), el interruptor cerrara y iniciara el ciclo de cosecha. Asegúrese de observar varios ciclos completos de producción de hielo para confirmar una operación satisfactoria de la maquina.

IMPORTANTE Complete la parte restante de la “Garantía / Registro y Reporte de Inicio” y devuélvalo al fabricante.

IMPORTANTE Revise el nivel de refrigerante en el medidor transparente del recibidor para asegurarse que esta próximo a la marca o nivel de operación. Agregando Refrigerante: Agregue refrigerante mientras la maquina este operando mediante el siguiente procedimiento.

1. Con un cilindro de amoniaco anhídrido acostado de lado, la salida de la válvula apuntando hacia arriba y el fondo levantado dos pulgadas arriba que el final de la válvula, conecte una manguera “aprobada para amoniaco” entre la válvula de recarga del congelador (28) y la válvula del cilindro.

2. Purge todo el aire de la manguera de carga abra la válvula del cilindro gradualmente para revisar posibles fugas alrededor de la tuerca de sellado y conexiones de la manguera.

3. Mientras la luz de alimentación no este iluminada, abra la válvula de carga (28) y el amoniaco fluirá del cilindro al congelador.

4. Cerrar la válvula del cilindro inmediatamente cuando la luz de alimentación de amoniaco se encienda y reábrala cuando se apague la luz. Repita hasta que se cargue apropiadamente.

CUIDADO

No deje el cilindro de refrigerante conectado a la maquina sin atender. Desconéctelo inmediatamente cuando se cargue la maquina o se vacié el cilindro.

CUIDADO

Consejos de operación:

• Asegúrese que se deje la maquina trabajando en la posición de “Auto” (automático). Esto asegurara un completo apagado si alguna seguridad o sobrecarga es detectada.

• Para iniciar el ciclo de cosecha, simplemente presione el botón de cosecha manual (3PB).

• Para interrumpir el ciclo de cosecha (reloj de cosecha 2TR) y revertir a un ciclo de congelación, gire el interruptor de “Hand/Auto” (manual / automático) a “Hand” y después a “Auto”.

• El tubo de circulación del agua de desbordamiento mostrara que el agua esta siendo levemente subida por el tubo cerca del final del ciclo de congelación. Si esta acción cesa y el agua empieza a desbordarse desde la caja de agua de arriba, es una indicación que los tubos están congelados totalmente y que la maquina deberá empezar un ciclo de cosecha. Es mejor no congelar el hielo sólido sin orificio.

• Para cesar la producción de hielo manualmente , deje que la maquina complete el periodo de cosecha y empiece el periodo de congelación. Cuando la luz “alimentación de liquido” se encienda al principio del periodo de congelación, presione el botón de “Stop” (parar) para cesar la producción.

Regulación de gas de corte y ajuste de la válvula reguladora de succión. El siguiente es el procedimiento para regular el ajuste de la válvula. En sistemas dedicados de compresión la regulación de la válvula de succión no es requerido. Sin embargo el compresor debe descargar el 50% o mas mediante la cosecha o un puente de gas caliente debe ser instalado.

1. Instale el medidor y válvula del medidor en el puerto de medición del regulador. 2. Girar el vástago de alta presión (corriente baja de presión) en el regulador de

succión cuidando no girarlo de mas hasta llegar a los empaques. 3. Encienda la maquina e inicie la cosecha. 4. Ajuste regulador del gas de corte para generar presión de 60 – 65 psig. (una vuelta

son aproximadamente 13 psig) 5. Ajuste (corriente de bajada) el vapor de alta presión en el regulador de succión

para empezar a regular a 59-64 psig. (apenas debajo del regulador de gas de corte).

6. Después de que la maquina ha completado el ciclo de cosecha y vuelto al ciclo de congelado, ajuste la baja presión (corriente de subida) en el regulador de succión para mantener la presión de congelación requerida. Para un hielo cristalino un mínimo de 20 psig de presión es requerido.

Nota: En el sistema adjunto donde la presión baja significativamente durante el periodo de cosecha; un puente debe ser utilizado para estabilizar las presiones del sistema gradualmente durante la desconexión. La falta de estabilizar la presión apropiadamente puede resultar en un traspaso de liquido refrigerante.

CONTROLES ELÉCTRICOS. La parte baja de la maquina de tubos de hielo esta equipada con un motor compresor asegurable para el control de fuerza del circuito. El panel de control y el transformador son montados en el frente de la maquina. (vea figuras 1-1 o 1-8). El esquema de cableado del panel de control, figura 6-3, ilustra estos componentes así como provee la implementación de equipo adicional, el cual incorporara el cliente como: (FU1) Desconexión de toma de fuerza principal. (5M) Motor de arranque y sobrecarga del transportador de hielo (5MOL) (C-SOL) Válvula de regulación de succión. Cuando se agregan los arrancadores de motores a el equipo auxiliar, asegúrese de incorporar las protecciones de sobrecarga como se indica entre las terminales #12-13# y retirar el cable de salto. Esto asegurara que la maquina se apagara cuando algún equipo adicional falle. Control de compartimiento de nivel. Incluido en los diagramas de cableado esta proveído de un control de compartimiento de nivel (BLC). El contacto NC de su control debe ser conectado entre las terminales #8-#9 y el cable de salto retirado como se indica. De esta forma la instalación permitirá a la maquina terminar el periodo de cosecha antes de que se pare. Interruptores de seguridad. La maquina no esta equipada de las siguientes protecciones y interruptores de control, sin embargo pueden ser conectada al circuito de control. Véase el esquema de cableado FIGURA 6-3 para su trazado de circuito.

• Interruptor doble Alta / baja presión (1PS y 4PS) para parar la maquina si la presión de succión baja demasiado (15-20 psi) o si la presión de descarga del compresor sube demasiado (225-250 psi). Ver “Interruptor de Alta / baja presión”.

• Control de compartimiento de nivel “Bin Level Control” (BLC) para parar la maquina cuando el compartimiento este lleno para prevenir que el hielo se devuelva al mecanismo de corte.

• Sobrecarga del motor del transportador para prevenir que el hielo se devuelva al mecanismo de corte.

Panel de Control (puerta abierta). (3CR) Contacto del motor de

arranque del compresor y sustentación del relevador

Sustentación del relevador para seguridad y control del control del compartimiento. El control auxiliar provee control de corriente al arrancador del motor del compresor, continuamente energizándolo durante el periodo de congelación y corte.

(2M) Arrancador de motor de la bomba.

Provee corriente a la bomba de recirculación de agua durante el periodo de congelación o cuando el interruptor “Hand/Auto” esta en la posición “Hand” para circular agua o limpiador, etc. Provee protecciones de sobrecarga y corto circuito además de la desconexión.

(3M)) Arrancador del motor de corte

Provee de corriente al cortador durante el periodo de cosecha. Provee de protecciones de sobrecarga y corto circuito además de la desconexión.

(1CR) Control del relevador con un reloj neumático

Para abrir y cerrar circuitos varios durante los periodos de congelación y corte con reloj neumático. Para retrasar el proceso actual de corte. Energizado durante el corte.

(2CR) Relevador de control Para abrir y cerrar circuitos durante los periodos de congelación y corte. Energizado durante los periodos de congelación, corte y manual. Momentáneamente desenergizado al final de la cosecha.

(2TR) Reloj de corte Controla el tiempo del periodo de la cosecha (corte). Energizado durante el periodo del ciclo de cosecha.

(1TR) Reloj de congelación Controla el tiempo en el que la maquina esta en el ciclo de congelación. Cuando se termina el tiempo se inicia el ciclo de cosecha.

(2PS) opcional para zona dedicada alta

Interruptor de presión de congelación.

Controla el espesor deseado del hielo (tamaño del orificio) monitoreando la presión de succión e iniciando el periodo de cosecha.

(ET) Indicador de tiempo transcurrido.

Indica el total de horas de operación de la maquina. Se energiza cuando el compresor esta operando.

(CB4) Interruptor automático Protección de sobrecarga y corto circuito para el calentador del carter y el circuito de control.

(TB) Bloque de terminal Numerado para facilitar el conexionado de múltiples cables y facilitar la solución de problemas.

PANEL DE CONTROL (Puerta Cerrada)

(1LT) Luz piloto ámbar- Congelación

Iluminada durante el periodo de congelación y cuando la bomba de circulación este encendida.

(2LT) Luz piloto cristalina- alimentación de liquido

Iluminada cuando la bomba de circulación de agua esta encendida y el interruptor de flotación (10) esta cerrado. Indica que la válvula solenoide

(20) de la linea de liquido esta abierta (3LT) Luz piloto roja - Corte Iluminada cuando la maquina esta en el periodo

de cosecha. (2PB) Botón verde – Encendido. Para encender el motor del compresor para la

producción de hielo. (NO) (1PB) Botón Rojo - Paro Para parar el motor del compresor y la

producción de hielo. (NC) (3PB) Botón Blanco – Cosecha

Manual Para iniciar el ciclo de cosecha. (NO)

(1SS) Interruptor de selección “Hand / Auto” (Manual/

Automático)

La posición “Hand” para encender la bomba de agua independientemente al encender la

maquina o para limpiar los tubos de congelación y el tanque del agua.

La posición “Auto” para aprovisionar un sistema automático de apagado en caso de una

interrupción de la corriente del circuito de control.

MANTENIMIENTO

Mantenimiento preventivo. Una inspección cuidadosa de la maquina de fabricación de tubos de hielo en búsqueda de fugas y correctas funciones operacionales al tiempo de la instalación y arranque comenzara su larga y satisfactoria vida de servicio. A manera de asegurar este grado de formalidad, un programa sistemático de mantenimiento es necesario. Por lo tanto, el siguiente programa es sugerido como mínimo.

A. Diariamente 1. Revise las presiones operacionales (succión, descarga, aceite). 2. Revise la calidad del aceite. 3. Revise el tiempo de “salida del hielo” (mantenga 30 segundos de cosecha

continua después de la salida del hielo). 4. Revise el nivel de aceite del compresor. 5. Revise el nivel operacional de refrigerante. 6. Revise el patrón de congelación en la concha y trampa de aceite. 7. Revise el ajuste de la válvula flotadora de alimentación de agua.

B. Semanalmente (además de las revisiones diarias)

1. Revise si hay fugas después de 400 horas o 4 semanas de operación. C. Mensualmente (además de las revisiones semanales)

1. Revise la calibración y operación de todos los controles ( interruptores de

alta y baja presión, interruptor de presión de aceite, etc) 2. Revise los inyectores de agua y bomba para incrustaciones y algas

(consulte a proveedores de tratamiento de agua para tomar medidas correctivas).

3. Revise los distribuidores de agua en el congelador para acumulación de incrustaciones.

4. Revise el tanque del agua para remover sólidos. 5. Revise todas las unidades motorizadas (compresor, cortadores y motores

de bombas, propelas de las torres de enfriamiento y bomba, etc) para ruidos anormales y /o vibraciones.

6. Revise el nivel de aceite en la transmisión de reducción. 7. Revise un ciclo completo de congelación / corte, anote la información y

compárelos con el arranque inicial de la maquina. (registro).

D. Anualmente (además de las revisiones semanales y mensuales) 1. Revise el sistema entero en búsqueda de fugas. 2. Drene el agua del condensador y la torre de enfriamiento y revise los tubos

del condensador. Revise detenidamente en búsqueda de algún daño por corrosión o incrustaciones.

3. Elimine todo el oxido del equipo, limpie y pinte. 4. Revise todos los motores en búsqueda de desgaste de eje. 5. Revise la operación y condiciones generales de todos los controles

eléctricos, relevadores, arrancadores, y válvulas solenoides. 6. Revise el tiempo de congelación, tiempo de lanzamiento de hielo, tiempo

de salida del hielo. 7. Cambie el aceite de la caja reductora de los engranes una vez al año. 8. Lubrique los valeros del motor del compresor.

FORMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Esta forma puede ser duplicada para la toma de datos. Fecha:_______________ Modelo #:_________________ Serie:________________ El siguiente servicio se reviso y se llevo a cabo:

Lectura del horimetro _____________,Temperatura Ambiente (adentro)_________°F

Válvula flotadora de agua purificada para producción ajustada apropiadamente.

Distribuidores de agua limpios y en su lugar. Todos los distribuidores limpios y en su lugar. Deposito de agua limpiado y drenado. Cambio de aceite del compresor. Carter del compresor limpiado e inspeccionado internamente. Cambio de filtro de aceite del compresor. Revisión / Ajuste de alineación y tensión de las bandas del compresor. Lubricación de los valeros del motor del compresor. Revisión / Cambio de aceite del engranaje de reducción del cortador. Revisión / Ajuste del embone del eje del engranaje. Revisión completa en búsqueda de fugas de todo el sistema. Revisión de nivel de liquido refrigerante en el recibidor. Drenado de aceite de la trampa de aceite. Calentador del carter del compresor funcionando. Presión neta del aceite del compresor (medidor marcando menos succión).

Amperaje del motor: Compresor_________ Cortador_______ Bomba________ Succión psig (final del congelado) ________ Descarga psig (final del congelado)_______ Succión psig (final del corte) ____________ Descarga psig (final de corte) ___________ Salida de agua del compresor ________°F Ciclos de los ventiladores____encendidos _____ apagados.

Revisión de producción

Prueba del ciclo

Temp. Agua

producción

Tiempo de congelación Min / Seg

Tiempo de

cosecha

Salida de hieloMin/Seg

Salida de

todo el hielo

Promedio Orificio

hielo

Lb de hielo por cosecha

(est)

Lb hielo por día (est)

#1 #2 #3 #4

Nombre________________________________ Sección de fabricación de hielo. La sección de fabricación de hielo de la maquina de fabricación de tubos de hielo debe ser limpiada por lo menos dos veces al año (mas seguido si el agua utilizada causa que se formen incrustaciones). Utilice un limpiador de grado alimenticio para la limpieza de la maquina. La bomba de agua es utilizada para circular el limpiador a través del sistema. Para instrucciones completas, siga el “procedimiento de limpieza” listado a continuación. Procedimiento de limpieza.

1. Apague la maquina al final de la cosecha. 2. Interrumpa el suministro del agua de fabricación. 3. Drene el tanque del agua, sacando también el material suelto. 4. Cierre la válvula de drenado y llene el tanque con agua tibia. El agua tibia

promueve una limpieza mas rápida. 5. cubra la apertura de la descarga para prevenir que el agua chispee y se contamine

cualquier hielo almacenado. 6. Adhiera suficiente limpiador de la maquina al tanque de agua. P34AL-15 tanque

= 6.9 galones de agua por pulgada de altura del tanque, 13” = 89.7 galones de solución de limpieza acorde a las recomendaciones del fabricante..

7. Quite la tapa que cubre el deposito de agua, inspeccione los distribuidores, remueve cualquier partícula sólida de los orificios, y asegúrese que todos los distribuidores estén en su lugar. Vuelva a colocar las tapas.

8. Gire el interruptor Hand / Auto a la posición “Hand” y circule la solución de limpieza hasta que las incrustaciones sean disueltas o la solución neutralizada. Después de drenar, la bomba deberá detenerse y vuelta a encender para sacar el aire.

9. Gire el interruptor a la posición “Auto” para parar la bomba. Drene y vacié el tanque del agua. Repita la limpieza tantas veces como sea necesario.

10. Después de limpiar, llene el tanque con agua limpia, encienda la bomba de nuevo y circule por 15 minutos.

11. Pare la bomba, drene y vacié el tanque y de nuevo llene con agua limpia. 12. Remueva la tapa de la apertura para la descarga y limpie cualquier área que pueda

haber sido salpicada con la solución durante la limpieza.

13. Asegúrese que la válvula flotadora del agua para producir hielo sea ajustada apropiadamente y la válvula de drenado este cerrada.

14. Encienda y apague la bomba de nuevo para asegurarse de que es agua la que esta circulando y no solo aire.

Esta usted ahora listo para producir hielo. Distribuidores de agua. Los distribuidores de agua esta localizados debajo de la tapa de la parte superior del congelador. Estos distribuidores son similares en diseño a los usados en maquinas pequeñas y medianas (i.e. P18F, P118, etc) a excepción de que estos tienen pequeños tubos doblados. Es importante que estos pequeños tubos doblados permanezcan en su lugar en cada distribuidor. Los distribuidores pueden requerir de limpieza ocasional o periódica para la remoción de sólidos, partículas extrañas, o depósitos minerales acumulados en el agua para la fabricación de hielo. La frecuencia de limpieza de la operación va a depender en gran parte de la características del agua utilizada. Los distribuidores requieren inspección cuando el diámetro interior de una porción grande del hielo se vuelve irregular (debido al acanalamiento del agua), si parte del hielo es opaco y hay un notable decremento de la capacidad y calidad.

Tamaño del tubo 1 ½” 1 ¼” 1” Numero de parte 12B2185V32 12B2185V22 12B2185V12

Modelo Numero de Distribuidores Requeridos (tubos) P34A 306 420 564

TABLA 7-1 DISTRIBUIDORES DE AGUA. Debe ver a través de la cubierta de plástico del congelador para inspeccionar los distribuidores de agua si la vista es clara. Para una inspección mas cercana usted deberá parar la maquina, quite los tornillos y las secciones de los aros de retención y levante la tapa superior. Asegúrese que los dos orificios en el lado de cada distribuidor estén abiertos, los tubos de ventilación estén en su lugar, y el distribuidor y el molde instalado firmemente con cada tubo. Para quitar los distribuidores de agua para su limpieza:

1. Agarre la tapa del cuerpo del distribuidor (no en el tubo de ventilación) con pinzas ajustables.

2. Agarre y gire el distribuidor mientras lo jala hacia arriba. 3. Retire el distribuidor del hoyo.

Para instalar los distribuidores:

1. Inserte cada uno en los agujeros del tubo e insértelos firmemente usando una pieza pequeña de tubo o conduit.

2. Deslice el tubo o conduit hasta la entrada del tubo de ventilación y suavemente coloque el distribuidor en su lugar.

Para reemplazar la cubierta:

1. Coloque el empaque del deposito de distribución de agua. 2. Instale la cubierta haciendo coincidir los agujeros de los tornillos. 3. Instale los cuatro (4) secciones de aros de retención de las cubiertas y sus tuercas. 4. Apriete las tuercas firmemente para prever la entrada de materiales contaminantes

al deposito de agua. Nota: la cubierta y empaque del congelador no están diseñados para soportar la presión de el agua de circulación en caso de congelación. Por tanto todo esfuerzo debe llevarse a cabo para prevenir que la maquina de tubos de hielo se congele por completo (sin ningún orificio). Tamaño del tubo 1 ½” 1 ¼” 1” Tamaño del orificio ¼” 3/8” Promedio 1/8” – 3/16” Promed 1/16” – 1/8” Promed

TABLA 7-2 Tamaños promedio de los orificios del hielo Tanque de agua: La producción de hielo opaco puede indicar que el agua en el deposito de agua contiene una cantidad elevada de sólidos y sales. Vea problemática “hielo de mala calidad”. Para limpiar el deposito del agua:

1. Pare la maquina al final de la cosecha. 2. Cierre el suministro de agua para la fabricación de hielo. 3. Abra la válvula de drenado y el deposito de drenado. 4. Quite la cubierta del deposito de agua y drene todo aquel sedimento suelto del

deposito. La malla puede quitarse de ser necesario. 5. Si es necesario una limpieza adicional, siga “el procedimiento de limpieza”. 6. Si no es necesario una limpieza adicional, cierre la válvula de drenado y rellene el

deposito con agua purificada. 7. Asegúrese que la válvula es ajustada apropiadamente e instale la cubierta del

deposito de agua. 8. Encienda y apague la bomba de nuevo para asegurarse que las líneas que

transportan el agua no tengan aire. Limpieza del condensador enfriado por agua (opcional). Como el agua de la torre de enfriamiento se evapora, las impurezas sólidas permanecen y deben eliminarse del sistema para prevenir la formación de incrustaciones en el condensador y torre de enfriamiento. Esto puede llevarse a cabo mediante una válvula de sangrado continuo ubicada en la linea de descarga de la bomba. La válvula debe ser ajustada debe ser ajustada para sangrar una cantidad igual de agua a la que se evapora. Si la dureza del agua es alta, un mayor grado de sangrado o tratamiento químico puede ser necesario. Consulte a su especialista en tratamiento de agua local para obtener recomendaciones. Si después de un periodo de tiempo, las incrustaciones se han formado dentro de los tubos, una limpieza mecánica puede ser necesaria. Vea “Sección de servicio al condensador”.

Torre de enfriamiento/ Condensador evaporativo (opcional). 1. Válvula de sangrado. La válvula de sangrado debe ser revisada mensualmente

para asegurar que no esta obstruida y que el agua fluye tal como se requiere. Si la unidad es controlada por un sistema de tratamiento, la válvula de sangrado puede no requerirse.

2. Restrictor. La cacerola o colector de restricción debe ser inspeccionado en el colector de restricción en la conexión de succión a la bomba. El restrictor debe ser inspeccionado mensualmente y debe mantenerse limpio. No opere la unidad sin el restrictor en su lugar.

3. Válvula flotadora para el agua de producción. Esta válvula debe ser revisada mensualmente para un funcionamiento apropiado y llevar a cabo los ajustes necesarios. Debe ser ajustada para mantener un nivel de agua por debajo del nivel de desbordamiento y con la altura necesaria para prevenir la cavitacion de la bomba cuando el sistema este en operación.

4. Inyectores. Los inyectores deben ser revisados mensualmente para asegurarse que ninguno esta restringido o tapado y que los patrones de inyección sean completos y uniformes.

5. Motores de la bomba y el ventilador. Los motores deben ser revisados y / o lubricados cada seis meses de acuerdo con las especificaciones del fabricante.

6. Valeros del ventilador. Los valeros del ventilador deben ser lubricados po lo menos cada seis meses. Asegúrese que la grasa apropiada sea usada (normalmente conforma el grado NLCI-Grado 2) y es mejor utilizar una engrasadora de mano.

7. Bandas del ventilador. La tensión de las bandas del ventilador debe inspeccionarse semanalmente durante las primeras dos semanas de operación, después cada mes durante el uso continuo.

La mejor tensión para una banda-V es la tensión mas baja en la cual la banda no se patina a máxima carga. Nunca utilice aditivos a las bandas-V. Mantenga las bandas y dibujos limpias y libres de aceite, grasa y mugre. Límpielas con desengrasante no flamable, no toxico o detergente comercial y agua.

¡PRECAUCION! Siga todos los procedimientos de aseguramiento y marcado antes de darle servicio a

cualquier equipo eléctrico. ¡PRECAUCION!

Servicio /

Frecuencia Encendido Mensualmente Seis Meses Desconexión

Limpie cualquier objeto que obstruya

X X X

Limpie restrictor y colector de aceite.

X X X

Revise la rotación del ventilador y la bomba.

X

Limpie los inyectores.

X X

Revise la tensión de las bandas.

X X

Revise para ruido / vibración

X X

Revise y ajuste la válvula del agua de producción

X X

Revise y ajuste el tiempo de sangrado

X X

Revise y lubrique los valeros del ventilador.

X X

Lubrique la base del motor ajustando el tornillo.

X X X

Drene colector de aceite y tubería

X

TABLA 7-3 Programa de mantenimiento de torre de enfriamiento.

Compresor (opcional). Esta sección es solo una guía; por favor consulte el manual del compresor para el mantenimiento recomendado por el fabricante.

En el encendido y carga de la unidad, el cristal de observación de nivel de aceite debe ser continuamente revisado para asegurarse que el nivel adecuado de aceite es mantenido. El nivel de aceite debe estar ¼ - ¾ del nivel del cristal. Si el nivel de aceite esta por debajo de ¼, adhiera aceite de refrigeración de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del compresor. Nunca permita que el nivel de aceite se pierda de vista, por debajo o por encima del cristal mientras el compresor este operando.

¡PRECAUCION! El carter debe ser energizado por un mínimo de 4 horas y la temperatura del aceite

debe estar entre 100° - 110° F antes de intentar encender el compresor. ¡PRECAUCION!

Durante la operación, la presión neta de aceite especificada debe mantenerse para una lubricación y operación del mecanismo de descarga del cilindro apropiados. Mycom Serie N & W presión neta de aceite : 17-28 psig Vilter Serie 450 presión neta de aceite: 35-50 psig Nota: La presión neta de aceite es calculada mediante la resta de la presión de succión del medidor de presión cuando el compresor esta en funcionamiento. Ejemplo: Lectura de presión de aceite: 65 psig Lectura de presión de succión: 40 psig Presión neta de aceite: 25 El aceite del compresor debe cambiarse a intervalos cortos durante el inicio de entrada en operación y hasta las primeras 1000 horas (vea tabla 7-4 abajo). Nota: Es responsabilidad del propietario el asegurarse que un mantenimiento normal sea iniciado para asegurar que el compresor no este sujeto a un desgaste o falla prematura debido a negligencia o la falta de mantenimiento y cuidado.

FRECUENCIA 1ero 2do 3ero 4to Después

Cambio aceite 200 Hrs. 500 Hrs. 1500 hrs. 4000 hrs. Cada 4000 hrs.Limpie el filtro del limitador de succión.

200 Hrs 500 Hrs Remueva si el taponeo es

mínimo.

TABLA 7-4

MANTENIMIENTO DEL COMPRESOR.

El mantenimiento indicado solo es una guía. El compresor debe ser inspeccionado cada que existe un sonido inusual, se sospecha de algún daño o el aceite se vuelve descolorido. El aceite deberá reemplazarse cada que el compresor se abra. Trampa de aceite: auque el compresor esta equipado con un separador de aceite, el cual tiene un retorno automático, algo de aceite pasara a través del separador y eventualmente caerá en la trampa de aceite (36), el cual se compensa desde la base del congelador. Esta trampa de aceite tendrá una evidencia del congelado en la superficie durante el ciclo de congelación y puede ser mas pronunciado al final de un ciclo de congelación normal antes de la cosecha. Donde existe aceite en la trampa, no se congelara. Donde este congelado, no abra congelamiento. Cuando la trampa esta ½ a ¾ llena de aceite, debe ser drenada. La maquina debe ser apagada por lo menos 12 horas antes de intentar drenar el aceite de la trampa. Siga los procedimientos subrayados en la sección de servicio, “drenando de la trampa de aceite”.

¡PRECAUCION! Solo el personal calificado familiarizado y con experiencia para dar servicio

refrigeración utilizando amoniaco anhídrido (R717) debe ser autorizado para llevar a cabo el procedimiento de “drenado de la trampa de aceite”.

¡PRECAUCION! Engranes de reducción del cortador: El nivel de aceite del reductor de engranes debe ser revisado mensualmente o cuando exista alguna evidencia de fuga. El nivel correcto esta indicado en la conexión de la tubería a un lado del compartimiento de los engranes. El aceite debe salir del orificio cuando se saca el tapón. Si el nivel es bajo, agregue aceite a través de los orificios en la tapa. Un lubricante para engranes de alto grado como el Mobil 600W o SAE 140 debe de usarse. El aceite debe reemplazarse anualmente. Drene el aceite y limpie la caja de engranes con solventes minerales. Drene los solventes minerales por completo y rellene con el aceite apropiado. Nota: Si se desea un lubricante de alto grado alimenticio (aprobado por la USDA), utilice aceite para lubricar Chevron FM 460 X.

¡CUIDADO! Siga los procedimientos de aseguramiento y marcación antes de dar cualquier

servicio al equipo eléctrico. ¡CUIDADO!

LOCALIZACIÓN DE AVERIAS.

Nota: El sistema eléctrico de la maquina posee varias protecciones integradas de seguridad u protección de sobrecargas intencionadas para descontinuar la operación cuando un solo componente falla o existe algún problema de alguna fuente externa tal

como de suministro de corriente. Asegúrese que todo el equipo auxiliar este conectado para la incorporación de seguridades y circuitos de sobrecarga y proteger el equipo relacionado. Cuando la maquina para, debe ser manualmente encendida oprimiendo el botón de “start”. Si paro en el ciclo de congelación, debe ser manualmente cosechada para despejar todo el hielo del congelador. Esto se hace oprimiendo el botón blanco “Manual Harvest”. Siempre revise la operación de la maquina detenidamente después de haber remediado algún problema. Asegúrese de corregir la fuente o causa del problema para prevenir que ocurra de nuevo el problema. Síntoma Pagina La maquina paro. Congelamiento debido a un periodo extendido de congelación. Congelamiento debido a que la descarga del hielo falla. Baja capacidad del hielo. Baja calidad del hielo. Presión alta de descarga. Presión baja de descarga. Presión alta de succión. El compresor esta trabajando sin carga durante el congelamiento. Presión de aceite del compresor. El compresor pierde aceite excesivamente. Los periodos de la maquina son cortos. Alta temperatura de descarga del compresor. Linea de succión congelándose hasta el compresor. Contacte al distribuidor para el servicio de asistencia técnica relacionado con problemas no mencionados en este manual. También siéntase libre de llamar a la fabrica para servicio adicional (502) 635-3510.

Síntoma: La maquina paro

Posible causa Remedio posible Falla eléctrica o interrupción

Revise la desconexión del fusible o el interruptor termo magnético del circuito que suministra la corriente. Si la corriente se ha desconectada, asegúrese que el calentador del carter este energizado y no haya refrigerante liquido en el carter del compresor. Si hay hielo en el congelador inicie una cosecha manual.

El interruptor termo magnético (CB4) para el control del circuito se disparo.

Revise el calentador del carter, las bobinas de los relevadores, contactores, arrancadores, válvulas solenoides, y el reloj de corte en búsqueda de una tierra. Repare o remplace cualquier pieza defectuosa y reinicie el circuito del interruptor termo magnético. Asegúrese que no existe refrigerante liquido en el carter del compresor antes de encender la maquina.

Se disparo la protección de sobrecarga del arrancador del motor del compresor.

Revise en búsqueda de alguna conexión suelta en todas las terminales del motor y arrancador las cuales pueden provocar un aumento de consumo de amperaje. Reestablezca la sobrecarga y encienda la maquina. Revise el amperaje, el suministro de corriente y la presión de la cabeza.

Disparo de protección de sobrecarga de :Bomba de agua, motor de corte, motor de transportador.

Revise en búsqueda de alguna conexión suelta en todas las terminales que pudiese estar consumiendo un alto amperaje. Reestablezca la sobrecarga y manualmente pruebe cada motor para revisar el voltaje y amperaje contra lo especificado por el fabricante.

Sobrecarga del motor de la bomba del congelador (2MOL)

Revise en búsqueda de alguna conexión o terminal suelta (CB2), reestablezca la sobrecarga y encienda la bomba girando el interruptor (1SS) al modo “Hand” (Manual). Revisar el voltaje y amperaje contra lo especificado por el fabricante. Confirme una rotación apropiada.

Se disparo la sobrecarga del motor de corte (3MOL)

Revise en búsqueda de alguna conexión o terminal suelta o fusible quemado, reestablezca la sobrecarga. Despeje todo el hielo que pueda estar bloqueando el cortador. Gire el interruptor de selección a “Hand” y oprima el botón de “Manual harvest”. Revise el voltaje y amperaje contra las recomendaciones del fabricante. Si se repite de nuevo el disparo de la sobrecarga y no

existe hielo obstruyendo el cortador, revise la resistencia del engrane del reductor , el desgaste de los valeros del cortador, eje, engrane y aro del engrane para un apropiado embone, o algún defecto del motor del reductor o mono fase.

Compartimiento de Nivel de Control

Ajuste o reemplace el control como se requiera. Si el compartimiento de nivel de control no es usado, asegúrese que el cable de conexión #8 y #9 estén instalados en el bloque de la terminal.

Causa posible Posible remedio Interruptor de

seguridad de Baja / Alta Presión (1PS o

4PS) disparo (opcional)

Si la maquina para por un corte de baja presión, el interruptor se reestablecerá automáticamente cuando la presión suba por

encima de la presión de corte fijada. Revise la válvula de gas de corte (18) para asegurarse de que abre durante el periodo de

cosecha. Revise la alimentación de liquido (20) para asegurarse de que esta alimentando durante la congelación.

Si la maquina para por un corte de alta presión, el interruptor

tendrá que reestablecerse manualmente después que la presión baje de la presión de corte preestablecida. Revise la presión de

la cabeza durante el ciclo de congelación siguiente. Disparador de baja presión de aceite

(OPS) ubicado en el compresor.

Manualmente reestablezca el interruptor después de que se enfrié la cabeza. Revise el nivel de aceite del carter (1/4– ¾ de

lleno). Agregue aceite si el nivel del cristal esta por debajo de ¼ antes de intentar encender la maquina.

Encienda la maquina y revise si la presión neta de aceite

(presión neta de aceite = presión de aceite en la linea de la bomba menos la presión de succión del carter).

Rango de la presión neta de aceite:

Mycom = 17-28 psig Vilter = 35-50 psig

Componentes defectuosos del panel de control como 1PS,

1SS, contacto 1M, contacto 2CR, 2TR

Vea la figura 6-3, esquema de conexionado y revise en busca de un circuito abierto. Refiérase a las figuras 6-1 y 6-2, del panel de control para identificar las piezas. Revise en búsqueda de cables sueltos. Reemplace las partes defectuosas, encienda la maquina,

revise la fuente de poder y consumo de corriente. El Interruptor termo

magnético del circuito (CB2 y CB3) se

disparo para el motor de la bomba y el

cortador.

Revise en búsqueda de conexiones o terminales sueltas, reestablezca el interruptor termo magnético y revise el consumo

de amperaje contra las especificaciones de fabricación del interruptor termo magnético. Revise si existe alguna desigualdad entre el voltaje y la corriente, sección 3. reemplace el interruptor

termo magnético.

Causa Posible Posible Remedio El periodo de congelación programado a

mucho tiempo (1TR) Ajuste el tiempo o reemplace si esta defectuoso (Vea figura (-1)

El interruptor de presión (2PS) ajustado muy bajo o defectuoso (opcional)

Ajuste el interruptor o reemplace si esta defectuoso. Vea figura 9-1.

La válvula del tanque del agua, o el flotador del agua de fabricación esta atorado o

abierto (si se usa el 2PS ).

Cierre, repare o reemplace como se requiera. La válvula flotadora debe ajustarse lo suficientemente abajo para que el agua no se tire durante el ciclo de congelación.

La válvula solenoide de corte (18) tiene fuga durante a lo largo del ciclo de

congelación (si la 2PS se usa)

Revise el vástago mediante la apertura manual para asegurarse que esta en la posición de automático (vástago enroscado hasta adentro). Revise las fugas por sonido, diferencial de temperatura y la escarcha durante el ciclo de congelación. La fuga debe parar cerrando la válvula de paro manual a la salida de la válvula de gas caliente. Aislar, reparar o reemplazar según se requiera.

El compresor opera sin carga Si el compresor esta funcionando sin carga, el consumo de amperaje será entre el 60-70% del amperaje normalmente consumido con carga. Revise el circuito eléctrico del reloj de retardado de carga para asegurarse que la bobina “UR-SOL” no este energizada. Refiérase al manual del compresor para obtener las presiones normales de operación requeridas para cargar los cilindros del compresor y cualquier otro procedimiento para revisar las funciones mecánicas del mecanismo de descarga.

Síntoma: Congelamiento debido a que la descarga del hielo falla.

Causa Posible Remedio Posible El periodo de congelación esta programado a un tiempo muy prolongado (1TR)

Ajuste el reloj o reemplace si esta defectuoso. Ver figura 9-1.

Periodo de congelación prolongado ( si el 2PS es usado)

Revise el ajuste del interruptor de presión del congelador (2PS). Ver figura 7-2 para promedio de orificio. Asegúrese que todos los distribuidores de agua están en su lugar (uno en cada tubo).

Periodo de corte muy corto (2TR)

Ajuste el periodo de corte (2TR) para permitir la salida de todo el hielo del cortador y la apertura de descarga cuando menos con 30 segundos de sobra. Reemplace el reloj defectuoso. Vea el ajuste de la válvula de regulación de presión.

Presión de corte muy baja El regulador de gas caliente debe ser ajustado para incrementar la presión en el congelador a 60-65 psi durante la cosecha. Aísle, repare o reemplace la válvula según se requiera.

Insuficiente calor para corte debido a que la presión de condensación es baja.

La presión principal debe mantenerse de 175-190 psi (máximo 200) usualmente mediante una válvula reguladora de agua o un interruptor de ciclo del ventilador. Revisar para asegurarse que los controles funcionan adecuadamente. Un viento predominante frió puede ser un factor influyente.

Calor insuficiente debido a los no condensables (usualmente aire) en el sistema

Si los no condensables están presentes con el refrigerante, la temperatura saturada no va a relacionarse con la lectura de la presión en el recibidor y el refrigerante estará mas helado, aunque la presión estará alta. Se puede purgar el aire del sistema siguiendo el procedimiento en la sección 9, “purgando los no condensables”.

Calor insuficiente debido a una baja carga de refrigerante

El nivel de refrigerante en el recibidor debe estar cercano a la marca del nivel de operación al final del ciclo congelado para proveer volumen suficiente de gas caliente para la cosecha. No sobrecargue el recibidor. Ver tabla 3-2.

Cortador o el disco de corte no gira

Revise el engrane del reductor del cortador para una operación y alineación apropiada. Revisar en búsqueda de algún diente del engrane roto o entrada del eje despostillada. Reemplace las partes defectuosas.

El compresor no trabaja descarcargado durante el ciclo de corte (para la zona alta dedicada solamente)

Revise el consumo de amperaje del motor del compresor. Durante el ciclo de corte, el consumo de amperaje del motor del compresor debe ser de 60-70% del consumo de amperaje normal durante el ciclo de congelación. Revise la bobina del solenoide de descarga del compresor (UR) para asegurarse que este energizado y de la apertura de la válvula durante el ciclo de corte.

Síntoma: Capacidad de producción de hielo baja. Cualquier sospecha de producción baja de hielo debe de ser corroborada por cálculos precisos de la producción actual. Mucho peso puede estarse perdiendo por derretimiento o por caída en los equipos de manipulación del hielo.

1. Cronometre el ciclo de congelación y corte para el ciclo que necesita ser capturado y pesado.

2. Capture todo el hielo en la apertura de descarga de la maquina. 3. Pese el total de hielo capturado.

Lbs de hielo por ciclo / tiempo en minutos del ciclo x 1440 = ___Lbs Producción x 24 hrs Mas de un ciclo tiene que ser atrapado y pesado para adquirir un promedio preciso. Causa Posible Posible Remedio

Agua inadecuada para la fabricación de hielo.

La presión mínima de agua requerida es de 40 psi para asegurar el suministro adecuado de agua. Revisar la presión del agua. Revise en busca de alguna restricción en la linea de entrada o en la válvula flotadora del agua de producción.

Los distribuidores de agua deben estar parados

Revisar los distribuidores y limpiar los orificios según se requiera.

Los distribuidores de agua han sido parados.

Revise el orificio del tubo de hielo (ver tabla 7-2). El hielo molido debe tener un espesor de entre 3/16 – ¼”. Revise y ajuste el tiempo de corte. El tiempo de corte debe ser 30 segundos mas que el tiempo que toma al hielo salir del congelador.

Exceso de pedacitos de hielo en el tanque del agua, provocando que los ciclos se acorten.

Revise la temperatura de entrada del agua (45 °F mínimo). Revisar la válvula de drenado para asegurarse que los pedacitos de hielo se están derritiendo y fluyendo hacia fuera del tanque de sobre flujo durante el ciclo de cosecha.

El compresor trabaja sin carga o no esta bombeando el volumen total

Revise el consumo de amperaje del motor. Revise si las bandas no se patinan y apriete de ser necesario. Revise en búsqueda de fugas en las válvulas de succión y descarga. Refiérase al manual del compresor. Busque otros síntomas relacionados.

Restricciones en la linea de refrigerante liquido o el interruptor de flotación no

Revise en búsqueda de válvulas parcialmente cerradas o obstrucciones en el restrictor, válvula solenoide o válvula manual de expansión. El liquido normalmente tendrá escarcha en la parte de salida de la restricción,

esta funcionando apropiadamente.

especialmente si la presión de succión desciende.

Carga de refrigerante baja, causando re congelamiento

Revise que el nivel del medidor de cristal sea el apropiado. Revise en busca de fugas y repárelas. Agregue refrigerante.

Agua de producción de hielo tibia

La capacidad de producción de la maquina es proporcional a la temperatura del agua de entrada. El agua tibia reducirá la capacidad de producción de la maquina de hielo. Referirse a la sección 10, tabla de capacidad. Revise el ajuste de la válvula de flotación y la válvula de drenado del tanque.

Síntoma: Baja capacidad de producción de hielo (continuación). Posible Causa Posible remedio

Excesiva presión en las cabezas

Revise la torre de enfriamiento o evaporador condensativo para asegurarse que una suficiente cantidad de agua es suministrada para enfriar y el equipo esta operando para enfriar el agua. También vea “ síntoma de alta presión de las cabezas”

El regulador de succión desajustado o defectuoso (opcional)

Revise la presión del congelador y compare con la presión principal de succión. El regulador de succión deberá regular la presión de congelación y crear una caída de presión de 2 psi a través de la válvula. Ajuste el regulador de presión. Repare o reemplace la válvula defectuosa.

La válvula solenoide de gas caliente (18) fuga durante el ciclo de congelación

Revise la apertura manual del vástago para asegurarse que esta en la posición de automático (el vástago enroscado hasta adentro). Revise en busca de fugas por sonido, diferencia

Síntoma: Mala calidad de hielo. Posible Causa Posible remedio

Agua con concentración de sólidos excesiva en el tanque usualmente indicada por incrustaciones minerales en las paredes y fondo del tanque y una producción de hielo opaca. También los distribuidores de agua restringidos.

Lleve a cabo un procedimiento de limpieza como también remueva la tapa del congelador y limpie los distribuidores de agua. Asegúrese que la válvula de drenado (63) este funcionando y que la tubería del tanque de sobre flujo no este restringida.

Suministro de agua insuficiente indicado por un nivel bajo en el tanque

Revise la presión del agua, el mínimo recomendado es de 40 psi. Revise la linea de agua en búsqueda de restricciones, que la válvula este parcialmente cerrada, o en búsqueda de defectos en la válvula de flotación. Asegúrese que el drenado del tanque de agua este cerrado.

La rotación de la bomba es incorrecta (gira en la dirección contraria)

Revise la rotación en relación con la flecha marcada en la bomba y reinvierta el conexionado de dos cables del motor de ser necesario.

Carga de refrigerante baja, causando un paro de la producción y un re congelamiento.

Revise la marca del nivel de refrigerante en el recibidor en la porción de la protección del medidor de vidrio. Asegúrese de mantener las válvulas del nivel de cristal abiertas cuando se termine de revisar el nivel.

Presión de succión baja Ajuste la válvula reguladora de succión. Restricción en la linea de liquido, causando un ciclo de congelado corto.

Revisar si la válvula no esta cerrada, válvula solenoide defectuosa (20), interruptor de flotación defectuoso o el reductor restringido. La linea de liquido normalmente tendrá escarcha en la parte baja de la restricción especialmente durante el descenso de presión de la succión.

Síntoma: Alta presión de descarga (revise la precisión del medidor).

Posible Causa Posible Remedio El interruptor de ciclo del ventilador esta desajustado o defectuoso.

Revise el ajuste. Reemplace si esta defectuoso.

El compresor trabaja sin carga o no esta bombeando eficientemente.

Revise el amperaje del motor del compresor. Si el compresor trabaja sin carga, el amperaje consumido solo será del 60% del consumo normal de amperaje. Refiérase al manual del compresor.

La temperatura ambiental es baja y el viento sopla alrededor de la torre.

Cubra la torre de los vientos para prevenir un exceso de enfriamiento. Instale una calefacción.

Demasiada agua fría circula por el condensador

Instale una válvula reguladora de agua en la linea de agua desde el condensador y control de flujo por medio de la presión del recibidor.

La válvula de gas caliente fuga (18)

Asegúrese que el vástago de apertura manual este en la posición de automático (enroscado hasta adentro). Repare o reemplace las partes defectuosas.

Síntoma: Alta presión de succión (revise la precisión del medidor). Posible Causa Posible Remedio

El compresor trabaja sin carga o no esta bombeando eficientemente.

Revise el amperaje del motor del compresor. Si el compresor trabaja sin carga, el amperaje consumido solo será del 60% del consumo normal de amperaje. Refiérase al manual del compresor.



La presión de succión es muy baja

Ajuste la válvula de regulación de succión.

Medidor defectuoso Revise la presión con un medidor exacto y reemplace como sea necesario.

Síntoma: El compresor trabaja sin carga durante la congelación (compresor dedicado solamente)

Posible Causa Posible Remedio Baja presión de aceite

Revise la presión neta de aceite. Presión neta de aceite = el medidor de presión de aceite lee menos presión de aceite. Mycom = 17-28 psig Vilter =35-50 psig. Refiérase al manual del compresor para “Ajuste de presión de aceite”.



Presión de succión demasiado baja

Ajuste la válvula de regulación de succión.

Medidor defectuoso Revise la presión con un medidor exacto y remplace si es necesario.

Síntoma: La presión del aceite del compresor es baja (revisar los medidores). Ver sección 7, para la presión de aceite del compresor.

Posible Causa Posible Remedio El aceite esta diluido con el refrigerante

El aceite estará lleno de espuma. Revise el control de la alimentación de liquido en búsqueda de un problema de sobrealimentación.

Válvula reguladora de presión de aceite fuera de ajuste

Ajuste la válvula para aumentar la presión. Dele vuelta hacia adentro al vástago para aumentar, hacia fuera para disminuir.

La rotación del compresor es incorrecta.

Revise la dirección de la rotación mediante la indicación de la flecha. Reinvierta la rotación de ser necesario.

Limitador de restricción, filtro de aceite, tubo de recepción o pasaje de aceite.

Limpiar el restrictor pasaje del restrictor o cambie el filtro.

Balero de empuje del compresor instalado al revés.

El Valero de empuje del compresor MYCOM en el final del sello del eje tiene un orificio para el pasaje de aceite el cual tiene que estar en la posición adecuada cuando se instala el Valero de empuje. El orificio esta en la parte de arriba para las series “WA” y “WB” de los compresores MYCOM. Refiérase al manual del compresor.

Síntoma: el compresor pierde aceite excesivamente.

Posible Causa Posible Remedio El separador de aceite o el flotador no están siendo efectivos.

El separador de aceite normalmente devolverá una gran parte del aceite que sale del compresor, si trabaja de forma adecuada. Revise el flotador de aceite y la linea de retorno para ver que no este tapada.

Refrigerante liquido en el carter.

Revise la alimentación del liquido para ver que no se esta sobrealimentando y que la válvula solenoide #20 no tenga fuga cuando se pare la maquina.

Los anillos de los pistones del compresor están atorados o rotos.

Revise la eficiencia del compresor. Si los anillos están atorados o rotos, reemplace las partes defectuosas.

El sello del eje fuga Algunas gotas por minuto son aceptables. Si existe fuga de amoniaco. Reemplace el sello.

Síntoma: Ciclos cortos de la maquina. (utilizando el interruptor de presión del congelado solamente (2PS)).

Posible Causa Posible Remedio Interruptor de presión de congelación programado muy abajo o defectuoso. (2PS)

Ajuste el interruptor o reemplácelo si esta defectuoso. Ver figura 9-3

Congelamiento Vea “congelamiento debido a un periodo extendido de congelación” y “congelamiento debido a falla en la descarga”.

Distribuidores de agua obstruidos Limpie los distribuidores de agua. Falta de agua para fabricar hielo Revise el tanque de agua para revisar si el nivel del

agua es el apropiado. Revise si no existen restricciones en la linea del agua, válvulas de flotación defectuosas, si la válvula de drenado esta abierta, pedacitos de hielo excesivos o presión baja de agua y corrija.

Falta de alimentación suficiente de liquido refrigerante.

Revise el flotador y interruptor del flotador, la válvula solenoide y el embobinado #20 en la linea de liquido, restrictor, y nivel de entrada del recibidor.

La rotación de la bomba es incorrecta o la bomba esta defectuosa

Revise la rotación de la bomba. Revise si hay fugas en el sello de la bomba o si el motor esta defectuoso y repare o reemplace según se requiera.

Síntoma: Temperatura de descarga del compresor alta.

Posible Causa Posible Remedio Alta presión de cabeza. Revise la precisión del medidor y “la descarga de

presión alta”. Succión defectuosa y válvulas de descarga

Palpe las cabezas del compresor en búsqueda de lugares calientes o una cabeza funcionando caliente. Reemplace las válvulas desgastadas o con fugas.

Restricciones en la linea de descarga de gas

Revise todas las válvulas manuales y antiretorno para asegurarse que están totalmente abiertas y no están atoradas. Repare o reemplace como se requiera.

La válvula de alivio interna tiene una fuga.

Revise el manual del compresor para ver si el compresor tiene este equipamiento. Reemplace acorde.

Síntoma: La linea de succión congelándose hasta el compresor.

Posible Causa Posible Remedio Sobrealimentación de liquido refrigerante

Revise el interruptor del flotador para asegurarse que este funcionando apropiadamente. Reemplace si esta defectuoso. Revise la válvula solenoide (#20) para asegurarse que no existe alguna fuga. Repare o reemplace de estar defectuosa.

Diferencial de presión grande durante la cosecha (presión de succión por debajo de 30 psi)

Utilice un puente para aliviar la presión en el evaporador antes de abrir la válvula de succión principal. Asegúrese que el compresor esta descargando apropiadamente.

Gas de descongelación proveniente de la descarga del compresor.

Conecte la fuente de gas para descongelar al recibidor como se recomienda. Utilice un puente para aliviar la presión en el evaporador antes de abrir la válvula principal de succión.

El refrigerante esta contaminado con agua.

Revise si el refrigerante o el aceite no tiene contaminación de agua. Vacié completamente el congelador con la bomba y Purge el exceso de agua a través de la trampa de aceite #61. refiérase a servicio, sección 9 “ Quitando el exceso de agua”

OPERACIONES DE SERVICIO Purga Automática (ciclo de cosecha). Una característica de esta maquina es una válvula solenoide de drenado actibable (63), la cual es proveída para eliminar o reducir la necesidad de limpieza o drenado constante del tanque de agua. Este drenado durante el ciclo de cosecha ayuda a remover las sales o sólidos acumulados en el agua como resultado de una acción de congelamiento. También ayuda a derretir la escarchas de hielo, las cuales caen en el tanque de agua durante la cosecha. La válvula de drenado se mantiene abierta (energizada) durante cada ciclo de corte cuando la bomba de agua se detiene y el agua en los tubos de congelación regresa al tanque del agua. Si la calidad del agua es superior, esta purga puede ser reducida instalando un reductor bushing mas pequeño en el codo de salida. El drenado continuo acarrea las sales acumuladas, sólidos y escarcha de hielo hacia fuera de la tubería de sobre flujo del tanque de agua. Este sobre flujo debe mantenerse abierto todo el tiempo para permitir que el agua se drene libremente y mantenga el nivel de agua por debajo el disco de corte y la apertura de la descarga de hielo. Si la válvula solenoide de drenado fuga durante el ciclo de congelación, puede ser desensamblada y limpiada, después reensamblada. Limpiando la sección de producción de hielo: refiérase a la sección 7, instrucciones de mantenimiento para limpieza de los tubos de circulación de agua, distribuidores de agua y tanque de agua. Válvula flotadora (agua para la producción). La válvula flotadora del agua de producción (12) mantiene un nivel apropiado para el bombeo en el tanque del agua para la producción de hielo. La válvula debe ser ajustada para mantener un nivel de agua en el tanque del agua durante el periodo de congelación, para que haya solo una cantidad de purga durante el ciclo de corte. El nivel del agua durante el modo de congelación debe siempre estar por debajo de la tubería de sobre flujo para prevenir un excesivo desperdicio de agua fría, provocando una perdida de capacidad productiva de hielo. Si se vuelve necesario el limpiar la válvula flotadora, cierre la válvula de paro en la linea de agua conectada a la maquina y quite la válvula flotadora. Después de que la válvula ha sido limpiada y reinstalada, revise para asegurarse si el nivel de agua que mantiene es el apropiado. Después de haber parado la maquina y el agua en la maquina busca su nivel normal, no debe haber flujo alguno de agua a través de la válvula flotadora o fuera del sobre flujo. Es aconsejable instalar un restrictor de gran área en la linea que provee el agua para proteger la válvula flotadora de la suciedad y sólidos en el agua que pueden requerir de limpieza frecuente. Un restrictor con un cernidor de 40 de área es usualmente suficiente. Interruptor de flotación: El interruptor de flotación es instalado en la cabeza de ensamble que esta ensamblada en la concha del congelador. Las válvulas son proporcionadas para aislar el ensamble del interruptor de flotación de ser necesario algún servicio o

reemplazo. El interruptor de flotación cierra en tanto el nivel de refrigerante en el congelador aumenta y abre en tanto el nivel cae. El interruptor de flotación esta conectado a la bobina de la válvula solenoide “A1”. Esto es la válvula solenoide directa antes de la válvula de expansión. Por lo tanto cuando el nivel de refrigerante en el congelador cae, el interruptor de flotación cierra, de tal modo que energiza y abre la solenoide de alimentación de liquido “A1” hasta que un nivel suficiente es alcanzado para abrir el interruptor de flotación. El interruptor de flotación tiene un diferencial arreglado de ½”. El interruptor de flotación es instalado a la altura correcta en la fabrica y no debe necesitar ajuste. El interruptor de flotación debe ser instalado en la posición, la cual provea la mas alta capacidad. La altura correcta producirá gran cantidad de calor, el cual sube por el ciclo de congelación a un mínimo de 30° F.

Modelo Dimensión del tubo 1-Largo de la tubería 2- Largo de la tubería

P34AL A11 24” 10” TABLA 9-1

Largo de la tubería en los interruptores de flotación. Válvula de expansión manual: la válvula de expansión manual esta ubicada directamente después de la válvula solenoide “A1”. Esta válvula debe ser ajustada a tal punto en el que el interruptor de flotación este abierto por un periodo de tiempo aproximadamente parecido al que permanece cerrado. Reloj del congelador: el tiempo del periodo para producir hielo de un espesor deseado es controlado por el reloj de congelación (1TR), figura 9-2, ubicada en el panel de control. Este reloj es un microprocesador ubicado en una caja de conexionado estándar de 15 terminales. La programación de los tiempos se lleva a cabo en la unidad utilizando un teclado sellado por una membrana al frente de la unidad. Cada digito en el punto de ajuste es individualmente aumentado y disminuido apretando el botón apropiado del interruptor del teclado. Existe una pantalla de despliegue al frente de la unidad. El despliegue centellara cuando la unidad empiece el conteo. La tabla 9-2 muestra un ejemplo de los ajustes de la unidad. Esto le permite a la unidad pulsar la salida, revertir el encendido, el despliegue de los minutos / segundos y respaldo de la batería para lo programado y sus tiempos. Interruptor #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 Encendido X X X X X Apagado X X

TABLA 9-2 Ajustes del interruptor miniatura para el reloj de congelación.

Capturando y desplegando la programación: Cuando la unidad del reloj de congelación es encendida y el ajuste se ha perdido, la pantalla despliega indicando 4 guiones. La unidad no trabajara hasta que se le haya dado un ajuste determinado, limpiando los guiones de la pantalla. Para crear o cambiar un ajuste, presione la tecla SET. El ajuste si existe alguno, es desplegado en la pantalla y las teclas se activan. La operación de la función de toma de tiempo y el conteo y las cargas de salida no son afectadas. Para los cambios de ajuste, el indicador SET aparece en la pantalla de gráficos. El punto de ajuste es cambiado presionando las teclas ⇓ o ⇑ apropiadas. Presionando la tecla de incrementos de digito ⇑ ubicada en la parte superior; la tecla de decrementos de digito ⇓ ubicada por debajo de la tecla anterior. Si la tecla es continuamente oprimida, el digito cambiara cada .5 segundos hasta que se suelte. El despliegue de la pantalla llevara el digito a la izquierda de 9 a 0 cuando se utilice la tecla ⇑ . el despliegue tomara prestados del de los dígitos a su izquierda de 0 a 9 cuando se utilice la tecla ⇓. En rangos de 6 y 7, el despliegue llevara la transición de los números 59 al 00 y tomara prestado de 00 a 59 de los dos dígitos menos significativos. Cuando el ajuste deseado se despliega, oprima la tecla ENT. El nuevo ajuste es capturado, todas las teclas ⇓ y ⇑ se bloquean y “SET” desaparece de la pantalla grafica. Nuevos ajustes pueden ser capturados mientras la unidad esta tomando el tiempo y haciendo el conteo, pero no tomaran efecto hasta el próximo reinicio. El punto de ajuste puede ser desplegado en cualquier momento sin interrumpir el ciclo de la toma de tiempo y el conteo oprimiendo la tecla SET. El valor actual se vuelve a desplegar oprimiendo la tecla ENT. Si la unidad es ajustada a 0000, la carga siempre se mantiene encendida si es programada para 00X y siempre apagada si se programa para 0X0. Una tecla para congelar el reloj “lock” es proveída para evitar que personal sin autorización manipule el equipo. Para iniciar el bloqueo del teclado, presione la palabra “SIGNAL” en el logotipo de la señal del águila por 8 segundos. Para deshabilitar el bloqueo para llevar a cabo nuevos ajustes, corte la corriente del equipo y apague la batería (reloj miniatura #6) y luego enciéndalo de nuevo. La unidad perderá todos los ajustes anteriores por lo que deben hacerse estos de nuevo para la previa operación. Interruptor de presión del congelador (opcional). El tiempo del periodo de congelación para la producción de hielo de un espesor deseado es controlado por un interruptor de presión del congelador (2PS), Figura 9-3, ubicado dentro del panel de control. El interruptor original fue programado en la fabrica para producir hielo de un espesor recomendado. Vea el “certificado de prueba” que fue proveído con la maquina con ejemplos de las distintas lecturas de presión las cuales corresponden a periodos de tiempo y temperaturas de agua. También vea la tabla 11-8 / 11-9, operaciones vitales para ajustes

típicos. Cuando se hacen ajustes, permita dos ciclos de descarga de hielo entre ajustes. Los ajustes de los interruptores son como se muestra a continuación: ver figura 9-3.

1. Gire la tuerca de ajuste de la señal baja CCW hasta que el censor de ajuste de la señal baja este completamente abajo. Gire la tuerca de ajuste de la señal alta hasta que el indicador de ajuste de la señal alta este ligeramente mas allá de el ajuste de actuación de 55 psig.

2. Arranque con la presión por encima del actuador de presión, reduzca la presión a la presión de actuación deseada de 55 psig, (el contacto se abre).

3. Avance ajustando la tuerca de la señal de baja hasta que el interruptor actué y el contacto se cierre.

Es preferible que el ciclo de congelación sea tal que un orificio pequeño permanezca en el centro del cilindro de hielo (1/16” de diámetro para 7/8” de diámetro por 1 1/8” de diámetro de hielo, ¼” de diámetro por 1 3/8” de diámetro de hielo). Esto asegura que el ciclo de congelación no se extienda innecesariamente y elimina un posible centro opaco en el centro del hielo, como también una perdida de producción. Protección de circuito de control. El control eléctrico del circuito de la maquina esta protegido por un interruptor termo magnético de 6 amperes (CB4). Si este interruptor termo magnético se abriera, la maquina inmediatamente pararía. Antes de reiniciar el interruptor termo magnético, abra el interruptor de desconexión y cierre toda la corriente al panel de control. Reinicie el CB4 y restaure la corriente. Revise el circuito con un voltímetro. Si la maquina estuvo parada por un periodo largo de tiempo, el calentador del carter debe ser energizado por un periodo de mínimo cuatro (4) horas y no debe haber liquido refrigerante en el carter antes de encender la maquina. Cuando la maquina este lista para encenderse, oprima el botón “Start”. Como siempre, inicie el periodo de cosecha para deshacerse de cualquier pedazo de hielo que haya permanecido en el congelador. Revise el consumo del amperaje a través del interruptor termo magnético en búsqueda de alguna carga excesivo o desbalanceada. Reloj de cortado: El reloj de cortado (2TR), figura 9-4, gobierna el periodo de corte. Esta ubicado en el panel de control (figura 6-1). Es encendido por la acción del reloj de congelación (2TR) o el interruptor de presión (2PS), el cual energiza el relevador “1CR”. Este reloj es programado previo al envió por aproximadamente un periodo de 3 minutos. Para reemplazar el reloj, simplemente jale el reloj de su base y conecte uno nuevo, ajústelo a “X1” y “Min” y ajuste el periodo de corte por lo menos a 30 segundos mas que el periodo requerido para cosechar la carga entera de hielo. De ser necesario cambiar el ajuste del reloj, gire la tecla de ajuste en dirección de las manecillas del reloj para incrementar el tiempo o en contra de las manecillas del reloj para disminuir el tiempo. Revise el tiempo de corte después de cada ajuste. Nota: el hielo de mayor espesor puede necesitar de un mayor periodo de corte, debido a un tiempo de descarga mas lento. Limpieza sugerida del condensador: cualquier cepillo o herramienta de limpieza debe ser ajustada acorde para no dañar los tubos durante la limpieza. Las herramientas deben

ser rotadas a la velocidad de rotación especificada para el uso de alguna herramienta en particular. Los tubos deben permanece húmedos durante su limpieza y después de la limpieza estos deben enjuagarse y drenarse para eliminar cualquier material extraño. Contacte a su distribuidor o al departamento de servicio de Vogt para obtener las herramientas apropiadas de limpieza. El siguiente es el procedimiento de limpieza del condensador:

1. Asegúrese que un espacio amplio es proveído para quitar las cabezas del condensador y poder usar las herramientas mecánicas de limpieza.

2. Ordene empaques de repuesto para reemplazar cuando se vuelva a ensamblar. 3. Desconecte y asegúrese de cortar la corriente a la maquina, compresor y equipo

auxiliar. 4. Desconecte la tubería del agua y drene el condensador. Generalmente, se puede

drenar el agua excedente aflojando las tapas de la cabeza y separando las cabezas del final de condensador.

5. Quite los tornillos de las cabezas y los empaques completamente. 6. Inspeccione los tubos en búsqueda de exceso de corrosión y posibles fugas de

amoniaco para determinar si se requiere una mayor limpieza. 7. Limpie el interior del tubo tan bien como sea posible, asegurándose que no se este

dañado el tubo. Siga las instrucciones para determinar que herramienta debe usarse para esta labor.

8. Enjuague cada tubo con agua para remover cualquier material suelto para prevenir la contaminación de la torre de enfriamiento y el carter.

9. Limpie las puntas de los tubos, para que el nuevo empaque selle adecuadamente. 10. Instale el empaque de reemplazo. Asegúrese que el empaque no cubre las puntas

del tubo. 11. Instale las tapas de las puntas (cabezas) y asegúrelos en su lugar con las tuercas de

las cabezas. Es recomendable que un compuesto anti afloje se le aplique a las roscas de tuercas y tornillos para prevenir el oxido y se asegure la facilidad para poder quitarlos en la próxima limpieza.

12. Vuelva a conectar la tubería del agua y encienda la corriente. Revise en búsqueda de fugas encendiendo la corriente para permitir que funcione la bomba del condensador.

13. Encienda la corriente del compresor y espere a que el calentador de aceite del carter lo caliente antes de encender la maquina.

Engranes de reducción del cortador: el motor del cortador y los engranes de reducción (54), figura 9-5B, impulsan el aro del engrane del ensamble del cortador. Es muy importante que los dientes del engrane de impulsión y los del engrane del anillo ensamblen apropiadamente vertical y horizontalmente. El engrane de impulsión y el cubo pueden ser levantados o bajados en el eje del engrane de reducción para obtener un embone máximo de los dientes vertical y el ensamble del reductor puede ser removido hacia dentro o hacia fuera horizontalmente para obtener una profundidad de dientes adecuada para una vida máxima de engranes.

Nota: El motor y el reductor de engrane son una unidad integral. Solo personal calificado debe intentar desensamblar y reparar esta unidad. Reemplazo de engrane de impulsión:

1. Desconecte y asegure toda la corriente de la maquina. 2. Quite los tornillos de la parte superior y lateral sosteniendo el plato de montaje al

soporte. Levante el plato y el reductor de engrane del soporte y coloque el ensamble en una mesa de trabajo estable a un lado del tanque. Deje el conducto eléctrico conectado al motor del reductor de engranes.

3. inspeccione los dientes de los engranes de impulsión en búsqueda de una alineación vertical adecuada y un patrón de desgaste.

4. Si el patrón de desgaste muestra menos de la mitad del diente de embone, mida la diferencia y tome nota para corregir a la hora de volver a ensamblarlo.

5. Mida y grave las dimensiones desde el engrane de impulsión hasta la parte de abajo del plato de montaje.

6. Quite los tres o cuatro tornillos que sostiene a la transmisión a la tapa dividida del buje.

7. Utilizando dos de los mismos tornillos de las tapas en los agujeros roscados en el buje, levante la transmisión del buje y quite los dos del eje del reductor de la transmisión.

8. Limpie al buje dividido y agujero afilado de la nueva transmisión e inserte el buje en el engrane de la transmisión y aparte a los dos del eje de reducción de la transmisión.

9. Deslice el cubo y transmisión en la ranura del eje y coloque la ranura en posición, posicionando el eje (acorde a las medidas tomadas con anterioridad) para que el ancho total de los dientes de la transmisión encajen cuando se ensamblen y aprieten.

10. Apriete los tornillos de las tapas (tres o cuatro) progresiva y uniformemente alrededor del cubo y revise la ubicación de las medidas. Si no esta correcto, afloje los tornillos de las tapas, cubo y ensamble de la transmisión y haga la corrección. Después vuelva apretar los tornillos de la tapa.

11. Instale el reductor y el ensamble del plato del montaje en el soporte del tanque del agua y coloque en su lugar con los tornillos de las tapas laterales y superior.

12. Gire el cortador y el ensamble del disco manualmente y pare en el punto en el que sienta la menor cantidad de contragolpe en los dientes del engrane.

Nota: debe haber solo una pequeño contragolpe (mas especifico “espacio de la punta del diente”). Demasiado espacio en el espacio causara desgaste prematuro y un posible daño en el diente. Cuando el cortador corre bajo una condición de no carga, debe tener un sonido suave y uniforme. Para indicaciones de lubricación, vea la sección 7 de mantenimiento.

13. Si la distancia de la punta del diente necesita ajuste, afloje las 4 tuercas sujetando al reductor al plato de montaje y remueva el reductor como se requiera para el

embone adecuado del diente. Apriete las tuercas seguramente y vuelva a revisar el contragolpe.

Reemplazo del engranaje de la transmisión.

1. Desconecte y asegure la corriente de la maquina. 2. Desconecte los cables de la electricidad y el conducto del motor. 3. Remueva la tapa y tornillos laterales sujetando el plato de montaje al soporte y

levante el plato y transmisión de la sujeción del tanque. 4. Inspeccione los dientes del engrane impulsor para una alineación vertical

apropiada y el patrón de desgaste. Si el patrón de desgaste indica menos del total del acople del diente, mida la distancia para que se pueda corregir a la hora del ensamble.

5. Mida y grave la distancia del engrane impulsor del plato de montaje o la cuña dividida de la punta del eje para futuras referencias cuando se vuelva a ensamblar.

6. Quite los tres o cuatro tapones de los tornillos del buje partido aguzamiento. 7. Utilice dos de los tronillos de la tapa en los agujeros roscados del buje como

tornillos de carga para empujar la transmisión desde la cubo. 8. Deslice una cuña en la apertura del cubo (bushing) y deslice ambos en el cubo y el

engrane desde el eje. 9. Remueva las tuercas de cuatro lados y las rondanas de seguridad de las tuercas del

carro que están alrededor de la base del reductor y el plato de montaje y separe el plato y el reductor.

10. Instale el engrane de reducción de repuesto y el motor en el plato de montaje utilizando pernos de carro, rondanas de seguridad y las tuercas. Apriete las tuercas sin mucha fuerza para su posterior ajuste.

11. Limpie el cubo partido y el engrane de impulsión, inserte el cubo en el engrane, asegurándose que los dientes de los dos coincidan y deslicen el cubo y el engrane en el eje.

12. Coloque el cubo en el eje (revise las mediciones previamente hechas) para que todo el ancho de los dientes del engrane serán embonados cuando sea ensamblado y apretado.

13. Apriete los tornillos de la tapa (tres o cuatro) progresiva y uniformemente alrededor del cubo, revisando las medidas y ajustando de ser necesario.

14. Instale el reudctor y el ensamble del plato de montaje en el soporte del tanque de agua y asegure en su lugar con los tornillos laterales y superiores.

15. Gire el reductor y el ensamble del plato de montaje manualmente y deténgalo en el punto en el que usted sienta la menor cantidad de contragolpe en los dientes de los engranes.

16. Si la punta del diente del engrane necesita ajustarse, afloje las cuatro tuercas alrededor de la base del reductor y mueva el reductor como sea necesario para adquirir una distancia apropiada de los dientes. Apriete las tuercas seguramente y vuelva a revisar el contragolpe.

17. Vuelva a conectar los cables de la electricidad y los conductos al motor. 18. Revise la rotación del motor y corrija de ser necesario.

Nota: cuando el cortador trabaja bajo condiciones de no carga, debe producir un sonido suave y uniforme. Los pesos listados en la tabla 9-1 deben darle una idea de las horas hombre y el equipo necesario cuando se le da servicio y se manejan las partes del tanque del agua y el cortador. Asegúrese de llevar a cabo practicas de levantamiento y manejo de objetos seguras para prevenir accidentes y dañar las partes. Si es necesaria información adicional, debe contactar al distribuidor o la fabrica. Para inspeccionar el ensamble del cortador y hacer reparaciones o reemplazar partes, será necesario el bajar y remover el tanque del agua de su montaje debajo del congelador. El tanque del agua tiene ruedas metálicas permitiéndole rodarse desde abajo del congelador hacia fuera para llevar a cabo la inspección y el servicio de la maquina.

Descripción Peso (Lbs) P34 Solo el tanque del agua 428

Soporte de ensamble del balero y disco de corte. 150 Ensamble del cortador y engrane del anillo 164 Tanque del agua y ensamble del cortador 742

Disco de corte 97 Engrane impulsor del cortador 14 Reductor del engrane y motor 96

Bomba del agua 85

TABLA 9-3 Tanque del agua y pesos de las partes del cortador.

Remoción del tanque del agua

1. Desconecte y asegure toda la corriente eléctrica de la maquina. 2. Debe haber espacio suficiente para rodar el tanque del agua por debajo de la

maquina. Debe ser necesario proveer de una superficie nivelada como una pieza de madera suficientemente soportada para aguantar el peso del tanque y el ensamble del cortador. Ver TABLA 9-1.

3. Desconecte el suministro de agua, drene el agua y desconecte las líneas de agua y drenaje del tanque.

4. Remueva la tubería de sobre flujo del tanque del agua y remueva la tubería de recirculación de la bomba.

5. Solo para la P34 – la bomba de agua esta montada al marco estructural de la maquina y tendrá que asegurarse de que el tanque esta libre para ser retirado.

6. Desconecte el canal inclinado o tolva de la apertura de descarga del hielo del tanque del agua, asegurándose de que el tanque es libre para moverse.

7. Quite los tornillos de montaje del rededor del dobles del tanque, permitiendo al tanque bajarse para descansar sobre sus llantas metálicas.

8. Solo para la P34 – el soporte del canal en la parte derecha de la maquina ( opuesto al lado de la bomba) tendrá que ser removido del tanque para ser rodado hacia fuera debajo del congelador.

9. Ruede el tanque del agua por debajo del congelador, girándolo para que quede fuera del alcance del reductor y el motor. Ahora esta lista para ser inspeccionada y/o reparada del ensamble del cortador.

Remoción e instalación del ensamble de corte.

1. Siga las instrucciones de remoción del tanque del agua, pasos del 1 al 9. Ver figura 9-5B.

2. Remueva el tornillo de la funda de la cabeza de la tapa del centro del eje del cortador y levante el reten y empaque.

3. Separe y levante el cortador hacia arriba del eje, cuidando el capturar el candado de este conforme se remueve.

4. Para instalar el cortador, bájelo hasta el eje, permitiendo al engrane del aro que acople con el engrane de impulsión.

5. Gire el cortador, alineando el eje en el camino del candado del cubo e insertando el candado hasta adentro.

6. Instale el empaque, el reten y el tornillo de la funda de la tapa de la cabeza y apriételo aproximadamente a 15 ft/lb de tensión.

7. Revise y ajuste las “instrucciones del ajuste de altura del cortador” para regular la altura del cortador.

Funda del balero y remoción del disco de corte.

1. Remueva el ensamble del cortador por las instrucciones. 2. Marque el soporte del brazo de la funda del balero con el tanque del agua para

crear una referencia para el reensamble. 3. Remueva el escudo anti chorreo y el deflector de hielo de la apertura de descarga. 4. Sostenga el soporte del balero para evitar que caiga al tanque. Afloje y remueva

los cuatro tornillos y las rondanas de seguridad de las puntas de los brazos que soportan el balero.

5. Levante el soporte y disco de corte del tanque. Asegúrese que los brazos de soporte son marcados para asegurarse que coincidan en el reensamble. Tendrá que dirigir suavemente los brazos de soporte hacia arriba y hacia abajo para soltarlos de las paredes del tanque.

6. Con el soporte y el disco de ensamble volteados hacia arriba, quite el gancho del eje.

7. Afloje y remueva la tuerca hexagonal ranurada, arandela de resorte y espaciador. 8. Levante el disco de corte de la ranura del eje, cuidando de no perder el candado

del eje. El eje del cortador y los valeros están sellados en el ensamble del soporte del balero. La cavidad entre los valeros ha sido llenado con una grasa grado alimenticio para prevenir la presencia de humedad y prolongar la vida de la unidad. Si hay algún movimiento del eje

vertical o de lado o si el movimiento de los valeros se siente rugoso o apretado cuando se gira el eje, la unidad debe ser desmantelada y reconstruida. Refiérase al dibujo de ensamble del cortador. Figura 9-5B para la ubicación y identificación de las partes. Eje del cortador y remoción del Valero. Note: Utilice solo un mazo suave o alguna otra herramienta suave para ajustar todas las partes en su lugar.

1. Con el soporte del ensamble del valero quitado del tanque, presione el eje hacia fuera de la cubierta del fondo hacia arriba. Nota: Los dos valeros de la parte de arriba pueden salirse junto con el eje el sello superior y el exclusor.

2.

FUNCIONAMIENTO Si la ultima descarga de hielo no se termino completamente, es conveniente iniciar induciendo el ciclo de descarga y corte de los tubos de hielo en piezas de 1” a 1 ½”. Esto se logra presionando el botón “Manual Harvest” ubicado en el control de mando de la maquina. La operación Normal se hace conforme a los siguientes pasos:

• Se revisa el nivel de aceite del compresor y el nivel de agua de los tanques de recirculación de agua. En caso de que alguno este abajo del nivel indicado, se le añade el fluido correspondiente.

• Abrir manualmente las válvulas de paso del refrigerante liquido y de gas caliente hacia el evaporador.

• Purgar cualquier condensado de aceite del sistema en las trampas colocadas para tal propósito.

• Se activa la bomba de recirculación de agua purificada, que se tiene en el tanque de la base de la maquina.

• Revisar visualmente que la bomba de recirculación este funcionando adecuadamente, es decir, que el agua sube hasta la parte superior del evaporador.

• Se activa la bomba de agua de la torre de enfriamiento de agua que se para enfriar el compresor y el condensador de amoniaco, misma que se mantiene operando todo el tiempo que este trabajando la maquina de hielo.

• Se presiona el botón “Start”. En este momento se activa la válvula solenoide que permite el paso del amoniaco comprimido hacia el evaporador, que es el

compartimento en el que se alojan los tubos de acero inoxidable, mismos que a su vez lo toman del agua que va resbalándose por sus paredes interiores, lo que provoca que se vaya congelando el agua. El agua excedente, que es la que no se congelo al paso por los tubos, cae de nuevo al tanque que esta en la base de la maquina y se recircula por medio de una bomba que la subió en primera estancia. Después de 10 segundos que se arranca la maquina, se coloca el selector de posición de “Auto” y en ese momento si todos los parámetros funcionan adecuadamente la maquina deberá funcionar por si sola.

• Se debe observar el manómetro de “DESCARGA” del compresor y verificar si la torre de enfriamiento esta operando adecuadamente. Las presiones de operación del compresor en la “DESCARGA” oscilan entre 160 Lb/in2 y 185 lb/in2. La presión de la “SUCCION” , oscila entre las 20 lb/in2. Si por alguna razón la presión excede o baja del limite inferior los censores de alta y baja presión actúan y el compresor se apaga.

El tanque de recirculación de agua tiene una válvula con flotador, que es la que permite el paso de agua purificada que viene de los tanques de almacenamiento. Cuando se consume agua para la producción de hielo, esta válvula permite recuperar el nivel de agua requerido. Dependiendo de la temperatura del medio ambiente, es necesario ajustar los minutos del relevador de tiempo que regula el proceso de la formación de los tubos de hielo, ya que esta influye en el tiempo que se requiere para que se formen los tubos de hielo. Descarga y corte de los tubos de hielo en piezas de 1” a 1 ½” de largo. Ya trascurrido el tiempo para formar los tubos de hielo en el interior de los tubos de acero inoxidable, termina el periodo de congelamiento y se cierra la válvula solenoide que permitió el paso del amoniaco liquido en el evaporador. En este momento se activa otro relevador de tiempo que abre la válvula solenoide que permite el paso del gas caliente del condensador al evaporador. Es importante revisar la presión del gas caliente, que debe oscilar entre 65 lb/in2 y 75 lb/in2, misma que se deberá ajustar en caso de que sea necesario, abriendo o cerrando la válvula respectiva. El gas caliente entra en contacto con los tubos de acero inoxidable, mismos que a su vez se calientan, provocando después de aproximadamente un minuto que los tubos de hielo se desprendan de los tubos de acero inoxidable y caigan libremente. Al mismo tiempo que se abrió la válvula del gas caliente se arranca la cortadora de hielo, que es una navaja giratoria que va cortando los tubos de hielo a una longitud aproximadamente de 1”, conforme van cayendo de los tubos de acero inoxidable. El proceso de corte toma aproximadamente 5 minutos. Una vez que el hielo se corta, cae por la sección de descarga, sobre la tolva que alimenta al gusano que los llevara al cuarto conservador.

El operador debe revisar el hielo que esta produciendo la maquina. Este debe tener en el centro un orificio de ¼”. Si el orificio es muy grande se debe incrementar el tiempo en el relevador. Esta operación debe hacerse con mucho cuidado, ya que si se le da tiempo en exceso puede llegar a desaparecer este orificio del centro, por lo que la operación de la maquina puede llegar a suspenderse por varias horas para eliminar las barras de hielo que se formaron en los tubos de acero inoxidable. Un gran riesgo que se corre cuando se cierra el orificio del centro y el tubo de hielo se convierte en barra, es que el hielo tiende a expandirse, lo que provoca que igualmente se expandan los tubos de acero inoxidable, situación que luego afecta a la producción, ya que al formarse el tubo de hielo en un tubo de acero inoxidable de distintos diámetros, en el proceso de cosecha tardaría mucho en caer el tubo de hielo, ya que habría de esperarse hasta que el diámetro mayor se funde hasta el tamaño del diámetro menor. También debe observarse que el relevador de tiempo de la descarga opere unos 30 segundo mas después que se descargaron los tubos de acero inoxidable del evaporador, para asegurar que todo el hielo se desprendió en su interior. En cada ciclo de producción de hielo se genera producto para aproximadamente entre 60 y 125 bolsas (dependiendo de la maquina P24- P34). El operador de producción debe registrar información de la operación de la maquina de producción de hielo, para poder seguir su desempeño y hacerle mantenimiento cuando le corresponda. Cada hora deben de ser registradas las presiones de succión, descarga y gas caliente, en las columnas correspondientes de la forma reporte diario de producción de hielo. También se registrara la cantidad de agua que consume, así como las horas en las que de le hace servicio al deposito de recirculación de agua. El agua que recircula en el tanque que se encuentra en la base del evaporador, con el tiempo se va concentrando en PPM, debido a que el agua tiene menor concentración de PPM se congela con menos frió y la que trae una mayor concentración de PPM requiere de mas frió para congelarse. Por otro lado, el amoniaco que viene del condensador llega a traer partículas de aceite del compresor, mismas que son retenidas en la trampa de aceite. Conforme pasa el tiempo en la operación de los equipos, la grasa de los valeros se va perdiendo. Por lo demás el evaporador prácticamente no sufre desgaste alguno, salvo algunas de las partes que tienen movimiento. Existen dos tipos de actividades por desarrollar:

• Servicio al equipo: Cada 8 horas de operación o cuando se observa que bajan las presiones de operación de la maquina de hacer hielo, es necesario realizar varias tareas:

Cambio de agua purificada en el tanque de recirculación: Conforme se produce hielo, se recircula el agua y va quedando cada vez con una mayor concentración de PPM, por lo que es necesario cambiarla. Por esa razón se debe cambiar totalmente el agua, para lo cual se tira la que esta en el tanque de recirculación, se enjuaga y se llena con agua nueva. 1. Limpieza del hielo: También se aprovecha el momento para revisar que no haya hielo en alguno de los tubos de acero inoxidable o en la cámara de corte y se aprovecha el momento para eliminarlo. En caso de que haya hielo se inicia un proceso de descarga en forma manual. Esta limpieza es primordial cuando la razón de llevar a cabo estas tareas fue que bajaron las presiones de operación de la maquina de hacer hielo. 2. Purga de la trampa de aceite: El amoniaco que circula por el evaporador trae ocasionalmente algo de aceite del compresor, mismo que queda en la trampa de aceite que se tiene instalada para esos efectos. Cuando se le da servicio a la maquina se debe aprovechar para purgar la trampa y dejarla sin aceite. Se abre la válvula y se deja salir el aceite cafesoso hasta que empieza a salir el amoniaco. Es importante que quien haga la purga lleve protección en los ojos.

En virtud de que se detiene el equipo de producción de hielo, se registra la hora en la que se para, en la parte baja del cuerpo de la forma repote diario de producción de hielo, en el espacio que se identifica servicio a la maquina, Inicio. Igualmente al momento en que se inicie operaciones de nuevo la maquina de hacer hielo, se registra la hora en que eso sucede, en la parte baja del cuerpo de la forma reporte diario de producción de hielo, en el espacio que se identifica servicio a la maquina fin.

Mantenimiento Anual: Cada año, en la temporada baja (enero o febrero), se aprovecha para darle mantenimiento preventivo al equipo. Para ellos, antes de realizarlo se opera continuamente la maquina hasta que se llena el deposito del cuarto de conservación, así como los vehículos de distribución con bolsas de hielo. Se desmonta el equipo: • Se interrumpe la operación del equipo, desconectando la fuente de energía

eléctrica, • Se registra la posición que tienen cada una de las válvulas.

• Se desarman todas las partes del evaporador, inclusive las válvulas. • Se verifica el estado de cada una de las piezas y se determina si requieren de

algún arreglo, o se necesita un reemplazo. Se corrigen las faltas encontradas al equipo:

• Se limpian y lavan muy bien todas las piezas, especialmente las que están en contacto con el hielo y/o agua purificada. Para ello se utiliza Sani-Q, o simple green, o su equivalente, se aplica sobre la pieza, se talla con un cepillo de ser posible y luego se enjuaga con agua purificada, hasta que se elimina completamente la sustancia que se le aplico para limpiarlo.

En esta tarea es conveniente tener especial cuidado los distribuidores de agua en la parte superior del evaporador, ya que su correcta operación es fundamental para una apropiada formación del hielo. En el caso de los tubos de acero inoxidable, se deben cepillar en su interior, para asegurar que no tienen incrustaciones u otro tipo de elemento que estorbe a la formación del hielo. • Se efectúan las reparaciones que hagan falta. • Se reemplazan las piezas que estén defectuosas. En el caso de los empaques de las

válvulas cambiarlos todos, para asegurar una correcta operación. Se monta el nuevo equipo:

• Se ensamblan de nuevo las partes, teniendo cuidado en las uniones. • Se hacen pruebas de hermeticidad, especialmente en las uniones de las tuberías

que transportan amoniaco. • Se ajustan las válvulas a los niveles de apertura que tenían antes de ser

desmontadas. Por otro lado puede haber fallas durante la operación que requieren de una atención directa, como es el caso de:

Fuga de amoniaco: Debe ser atendida inmediatamente. Esta tarea debe realizarse por personal altamente calificado, con conocimiento y experiencia en el manejo y operación de sistemas de refrigeración con amoniaco. Debe usarse gafas de protección todo el tiempo, así como la mascara de protección. Deben efectuarse las tareas que sean necesarias para que deje de existir la fuga.

Se atasca el hielo en el evaporador:

Debe interrumpirse la operación del equipo y se deja descongelar hasta que el operador considere que ya puede haberse desprendido el hielo en el interior de los tubos y hace funcionar manualmente la descarga. En caso que no se hayan desprendido los hielos, la deja otro tiempo descongelar y luego vuelve a hacer la operación de descarga en forma manual. Si ya sale producto, cuando termino el ciclo de descarga, lo vuelve a operar otras dos veces mas, en forma manual, para asegurar que ya no hay hielo en los tubos de acero inoxidable del evaporador. Cuando la razón por la que por la que se atasco de hielo el evaporador fue que disminuyeron las presiones de operación de la maquina de hielo, el acumulador de gas amoniaco se llena de liquido y hace que la válvula flotadora ordene que se apague el compresor. Para resolver el problema se cierra la válvula de alimentación de amoniaco liquido, del condensador, se baja el flotador de la válvula moviendo el tornillo lateral de la misma, para cerrar los circuitos y poder volver a arrancar la maquina.

La maquina no funciona: En este caso conviene primero investigar la causa y luego proceder a corregirla. Para ello se puede consultar en el manual de la maquina la tabla de solución de fallas.

La maquina deja de funcionar: Igualmente que en el caso anterior, primero se debe investigar la causa y luego proceder a corregirla. De nuevo es conveniente consultar en el manual de la maquina la tabla solución de fallas.

Las fallas que tenga el equipo, así como lo que se haya hecho para remediarlas, deben registrarse en la forma bitácora de mantenimiento de equipo para hielo que se haya asignado al equipo, en las columnas fecha, falla, tipo de servicio y el nombre de la persona que lo realizo. Si no hubo alguna falla, pero se le hizo algún tipo de mantenimiento, en la columna falla se anota mantenimiento y en la columna tipo de servicio se anota lo que se haya efectuado. La operación de un equipo genera movimiento de algo, que puede ser de producto, de piezas, materiales, etc., mismo que a su vez puede repercutir en otras áreas. Este movimiento que genere puede ser normal, para que el equipo haya sido diseñado, mayor o menor, que de alguna forma afectara en el nivel de saturación o de desgaste que vaya alcanzando y en función a ello repercutirá en el desempeño que tenga. La cantidad de tareas que realice un equipo también afecta a otras actividades, que no necesariamente deben ser productivas, como pueden ser las de mantenimiento.

Desde el punto de vista productivo, el operador de la planta de producción de hielo debe registrar el valor que tiene el contador de galones del flujometro al iniciar la producción de hielo, así como el valor que indique al terminar la producción de hielo de la jornada, en la forma reporte diario producción de hielo, en las columnas flujometro, inicial y final, respectivamente. Igualmente, después de calcular la diferencia entre las dos lecturas, la anota en la columna flujometro, diferencia. Esta información es importante para conocer el consumo de agua purificada que se tiene para producir hielo. La información de los consumos de agua se carga en el sistema de inventarios de la empresa, para tener control del uso del agua purificada. Por otro lado también se debe registrar cada vez que se le de servicio al evaporador. Se anota en la misma forma la hora en que se inicia y se termina, en las columnas servicio a la maquina, hora inicio y hora fin, respectivamente. Igualmente, después de calcular el tiempo entre las dos horas, en minutos, lo anota en la columna servicio a la maquina, tiempo. Esta información es importante para mantener un registro del tiempo que toma esta operación. También como información operativa se registran las presiones que este teniendo el amoniaco en sus distintas fases, para identificar los ajustes que sean necesarios. La información se registra cada hora, cuando este operando el equipo y se anota en las columnas respectivas lo siguiente: succión, descarga, y gas caliente. Además se anota la cantidad de horas que registra el horimetro. En las ocasiones en las que se realice algún mantenimiento, ya sea limpieza, o reparación de algún componente, o ajuste de presiones, se debe anotar lo que se haya realizado en la forma bitácora de mantenimiento del equipo para hielo que se le asigno a la maquina para producir hielo, en las columnas fecha, falla, tipo de servicio y el nombre de la persona que lo realizo. Si no hubo alguna falla, pero se le hizo algún tipo de mantenimiento, en la columna falla se anota mantenimiento y en la columna tipo de servicio se anota lo que se haya efectuado. Cuando se inicia el uso de una forma bitácora de mantenimiento del equipo para el hielo, en la ventana de encabezado se debe anotar el nombre de la planta a la que corresponde el equipo, así como el nombre del operador de la planta de producción de hielo. La información de estas formas se cargan en el sistema de la empresa en la sección que corresponde a mantenimiento de equipos (negocio, datos), identificados por la planta respectiva y las formas se archivan en cada planta, en su fólder correspondiente, para ser consultada cuando sea necesario.

COMPRESIÓN DE AMONIACO.

El amoniaco es un elemento que se utiliza para extraer el calor del agua y de esa forma producir el hielo. Para que el amoniaco pueda realizar su función es necesario modificarle su estado físico. En el proceso sufre tres transformaciones: se expande, se comprime y se condensa. Objetivo. Asegurar un eficiente cambio del estado del amoniaco, de gaseoso a baja presión a gaseoso comprimido. Descripción El equipo que se utiliza para comprimir el amoniaco es un compresor de 8 cilindros. El compresor recibe el amoniaco del evaporador que produce el huelo y una vez comprimido, lo envía a un condensador (intercambiador de calor). Cuenta con un deposito de aceite en la base, que se utiliza para lubricar todas sus partes móviles. Para lograr la circulación del aceite, el compresor tiene internamente una bomba de engranes y además un intercambiador de calor para enfriarlo. El medio que utiliza el compresor para enfriarse es agua, que viene de la torre de enfriamiento. El compresor esta accionado por un motor eléctrico, que a su vez tiene un arrancador. La interconexión entre ambos se hace por medio de varias bandas.

FUNCIONAMIENTO El hielo se produce en un evaporador , que al gasificar el amoniaco extrae calor del agua y la congela. El amoniaco circula en un circuito cerrado, donde el compresor cumple la función de comprimirlo, para volverlo a licuar después de que se gasifico. Objetivo. Comprimir el amoniaco que se utiliza para congelar el agua en el evaporador. Descripción: El motor eléctrico del compresor trabaja continuamente desde que se arranca la maquina de hacer hielo. La fuerza del motor eléctrico se transmite al compresor por medio de varias bandas en v, que hacen girar la polea que esta montada al cigüeñal del compresor, en sentido contrario a las manecillas del reloj, visto de frente por donde se localiza la polea. PRECAUCION: nunca se arranque el compresor si el aceite de lubricación esta frió. El carter debe estar tibio.

El flujo del amoniaco en el compresor se controla por medio de una válvula solenoide. Cuando se abre la válvula solenoide del evaporador, que deja entrar amoniaco liquido al evaporador, se abre la válvula solenoide que deja entrar amoniaco al compresor y se mantiene en esta posición durante todo el proceso de producción de hielo. Esta válvula se cierra durante el proceso de cosecha de hielo. El trabajo de un compresor consiste en: Succión:

Al desplazarse el pistón hacia el eje del cigüeñal succiona el amoniaco que esta en estado gaseoso en la parte alta del acumulador del evaporador. Esta succión se hace a presiones que oscilan entre 20 Lb/in2 y 35 lb/in2, a una temperatura entre 6 grados F y 22 grados F.

Compresión: Cuando el pistón se desplaza en sentido opuesto al eje del cigüeñal se comprime el amoniaco para quedar a una presión entre 160 lb/in2 y 185 lb/in2, a una temperatura entre 90 grados F y 96.5 grados F.

El compresor tiene unos controles para protegerlo contra presiones de descarga excesivamente altas y presiones de succión excesivamente bajas. Los controles están construidos de tal forma que si el lado de baja presión abre los contactos, se para el compresor y se volverán a cerrar cuando la presión haya subido hasta el punto de conexión. Si el lado que abre es el de alta presión, se para el compresor y la única forma de restituir los contactos en su posición de cerrado es manualmente por parte del operador, con el propósito de que se alerte de que algo no esta funcionando bien. Por el compresor circula aceite, que le sirve de lubricante de todas las partes móviles, como es el caso de las chumaceras del cigüeñal, de los pistones, de los bujes de los pistones, etc. La presión del aceite debe oscilar entre 80 lb/in2 y 85 lb/in2 a la salida del filtro. Cuando la presión del aceite llega a bajar a 20 Lb/in2 el presostato dispara el mecanismo que hace que se pare el compresor. En el carter debe haber otro manómetro que indique la presión en su interior, misma que debe oscilar entre 40 lb/in2 y 45 lb/in2. la presión neta del aceite es la deferencia entre las dos presiones, la que se tiene a la salida del filtro menos la que se tienen en el carter, misma que debe ser alrededor de 40 lb/in2. para efectos de darle seguimiento al desempeño de la bomba de aceite, cada hora se registra la presión neta del aceite, en la columna compresor, presión neta aceite, de la forma reporte diario producción de hielo. También circula agua, que viene de la torre de enfriamiento, para bajarle la temperatura a los componentes del compresor, que se calientan en el proceso de compresión. Otro elemento importe es la temperatura del aceite, misma que debe oscilar entre 120 grados F y 130 grados F para no perder sus cualidades. Por tal razón se mantiene un registro de

cada hora de la temperatura del aceite, misma que se anota en la columna compresor, temperatura aceite, de la forma reporte diario producción hielo. Antecedentes La operación del compresor genera movimiento en partes, por lo tanto desgastes, tanto de las partes en su mismas como de los lubricantes y elementos de apoyo. Igualmente, en virtud de su movimiento y de la función que hace , genera calor, por lo que es importante que este no exceda de los limites de operación establecidos, por lo que sus sistemas de enfriamiento deben operar conforme fueron diseñados. Objetivos

• Asegurar la funcionalidad del equipo. • Asegurar que los elementos de apoyo mantengan sus niveles.

Descripción Estas tareas son desarrolladas por alguna de las cuadrillas de mantenimiento e instalación de equipo que correspondan a la planta donde se tiene el equipo para producir hielo, que conocen y tienen experiencia en refrigeración con amoniaco. Existen dos tipos de actividades por desarrollar:

• Mantener niveles y revisar el desempeño: Todos los días, antes de que se ponga a funcionar el equipo de debe: • Revisar el nivel del aceite lubricante, en caso de que el nivel este abajo del

indicado por el fabricante del equipo, se debe reponer lo que haga falta. Es importante que se utilice el equipo adecuado, de tal forma que nos e agregue aire al sistema, sino únicamente aceite lubricante. Es importante seguir el procedimiento que se indica en el manual de operación que entrego el fabricante junto con el equipo. Lo fundamental es que se rellene rápidamente, limpiamente y eficientemente. Antes de que arranque el compresor debe asegurarse de haberse drenado y cargado todos los conductos de aceite. Además debe haber quedado perfectamente cargada la cámara que sella el acceso. • Revisar el funcionamiento del calentador de aceite, que esta en el carter: El aceite debe haberse calentado antes de que empiece a funcionar el compresor, para garantizar que fluye adecuadamente por todos los ductos, ya que ciando esta frió su viscosidad es mayor y no fluye fácilmente. Las resistencias que calientan el aceite deben estar conectadas únicamente cuando el compresor no esta operando, ya que cuando empieza a trabajar, la misma operación calienta el aceite.

• Revisar la presiones y temperaturas del aceite que se registraron el día anterior: Las temperaturas de operación deben fluctuar entre 120 grados F y 130 grados F, por lo que los valores registrados deben coincidir. Cuando estos son distintos, especialmente si son superiores, debe verificarse la forma en que este operando el enfriador de aceite. En estos casos es necesario asegurarse que este limpio, de tal manera que se pueda hacer el intercambio de calor eficientemente. La presión neta del aceite debe ser de 40 lb/in2, por lo que los valores registrados deben coincidir. Cuando estos son distintos, significa que se tiene algún problema, como puede ser el caso de que el filtro ya no este operando adecuadamente o también que la bomba tenga algún problema. Cuando este es el caso, se debe proceder a identificar la falla, para eliminarla. La información se encuentra registrada en la forma reporte diario producción de hielo, en las columnas compresor, temperatura aceite y presión neta aceite.

Mantenimiento preventivo: Existen condiciones especiales que se deben tener presentes para efectuar un mantenimiento preventivo: • Cuando la diferencia de presión a la entrada y salida del filtro de aceite es igual o

mayor a 5 lb/in2, se debe cambiar el filtro. • El enfriador de aceite siempre debe estar limpio para que opere eficientemente.

Para asegurar su correcta operación, es conveniente limpiarlo cada 6 meses. • Cada 800 hrs. de trabajo el compresor se debe: 1. Cambiar el aceite lubricante. 2. Revisar todo el compresor.

Por otro lado puede haber fallas durante la operación que requieran de una atención directa, como es el caso de:

• Fugas de amoniaco: Debe ser atendida inmediatamente. Esta tarea debe realizarse por personal altamente calificado, con conocimiento y experiencia del manejo y operación de sistemas de refrigeración con amoniaco. Debe usarse gafas de protección todo el tiempo, así como la mascara de protección. Deben efectuarse las tareas que sean necesarias para que deje de existir la fuga. • La presión de descarga sube considerablemente:

Ello implica que el enfriamiento que se esta dando a la unidad no es adecuado, ya sea porque no circula agua para enfriarla o porque el agua que esta circulando no se enfrió apropiadamente en la columna de enfriamiento de agua, que esta instalada en el exterior de la planta. • La maquina no funciona: Alguno de los equipos de protección se disparo por causa de un problema en otro equipo. Para ello se puede consultar en el manual de la maquina la tabla de solución de fallas. • La maquina deja de funcionar: Igualmente que en el caso anterior, primero se debe investigar la causa y luego proceder a corregirla. De nuevo es conveniente consultar el manual de la maquina la tabla de solución de fallas.

Las fallas que tenga el equipo, así como lo que se haya hecho para remediarlas, deben registrarse en la bitácora de mantenimiento del equipo para hielo que se haya asignado al equipo, en las columnas fecha, falla, tipo de servicios y el nombre de la persona que lo realizo. Si no hubo alguna falla, pero se le hizo algún tipo de mantenimiento, en la columna falla se anota el mantenimiento y en la columna tipo de servicio se anota lo que haya efectuado.

REGISTRO DE INFORMACIÓN Antecedentes. La operación de un equipo genera movimiento de algo, que puede ser de producto, de piezas, de materiales, etc., mismo que a su vez puede repercutir en otras áreas. Este movimiento que genere puede ser el normal, para que el equipo haya sido diseñado, mayor o menor, que de alguna forma afectara en el nivel de saturación o de desgaste que vaya alcanzando y en función a ello repercutirá en el desempeño que tenga. La cantidad de tareas que realice un equipo también afecta a otras actividades, que no necesariamente deben ser productivas, como pueden ser las de mantenimiento. Objetivo. Asegurar información para analizar el desempeño de los equipos. Descripción: Como información operativa se registran la presión neta y temperatura que tiene el aceite lubricante del compresor, para identificar la forma en que se esta desempeñando el compresor. La información se registra cada hora, cuando este operando el equipo y se

anota en la forma reporte diario producción de hielo, en las columnas respectivas los siguiente: compresor, temperatura aceite y presión neta aceite. En las ocasiones en que se realice algún mantenimiento, ya sea limpieza, o sustitución de un filtro. O relleno de aceite lubricante, se debe de anotar lo que se haya realizado en la forma bitácora de mantenimiento del equipo para hielo que se haya asignado al equipo, en las columnas fecha, falla, tipo de servicio y el nombre de la persona que lo realizo. Si no hubo alguna falla, pero se le hizo algún tipo de mantenimiento, en la columna falla se anota mantenimiento y en la columna tipo de servicio se anota lo que se haya efectuado. Cuando se inicia el uso de una forma bitácora de mantenimiento del equipo para hielo, en la ventana de encabezado se debe anotar el nombre de la planta a la que corresponde el equipo, así como el nombre del operador de la planta de producción de hielo. La información de estas formas se cargan en el sistema de la empresa en la sección que corresponde a mantenimiento de equipos (negocio, datos), identificados por la planta respectiva y las formas se archivan en cada planta, en su fólder correspondiente, para ser consultada cuando sea necesario..

CONDENSADOR Antecedentes. Uno de los productos de la empresa es huelo para consumo humano. Para producirse requiere de un elemento que congele el agua. El elemento congelante es el amoniaco, que en el proceso sufre tres transformaciones: Se expande, se comprime y se condensa. Objetivo: Asegurar un eficiente cambio del estado del amoniaco, de gaseoso comprimido a liquido. Descripción: El equipo para condensar el amoniaco es un intercambiador de calor, que se integra básicamente por dos cámaras: una para el amoniaco y otra para el agua de enfriamiento. La cámara del amoniaco se forma por un cilindro de 32” de diámetro y 83 1/8” de longitud. El amoniaco lo recibe en forma gaseosa por un costado en la parte inferior. Tiene dos salidas de amoniaco, una para enviarlo en forma de gas caliente en la parte superior y otra para enviarlo en forma liquida por la parte inferior.

La cámara del agua se integra por aproximadamente 90 tubos de 1” de diámetro y 83 1/8” de longitud, que están colocados en el interior de la cámara de amoniaco, de lado a lado del cilindro, en la parte superior. En los extremos del cilindro que forma con el condensador se tienen dos tapas, que se integran a ala cámara del agua y permiten la conducción del agua, el agua que viene de la torre de enfriamiento se recibe en la parte inferior de una de las tapas y sale por la parte superior de la misma tapa. Cuenta además con dos salidas de la cámara de amoniaco en la parte superior, una para instalar una válvula de alivio y un manómetro para medir la presión del mismo en estado gaseoso, y otra para la salida de gas caliente que va al evaporador, para desprender el hielo. Para enfriar el agua que se utiliza como refrigerante del equipo se cuenta con una torre de enfriamiento, que se integra por un recipiente para almacenar el agua que ya se enfrió, unos difusores de platico para enfriamiento del agua, una bomba que hace que recircule el agua, un aspersor giratorio para distribuir el agua sobre los difusores de plástico, un ventilador que forza el paso del aire por los difusores de enfriamiento del agua, un termostato que provoca que arranque el ventilador a una determinada temperatura del agua que esta en el recipiente.

FUNCIONAMIENTO Antecedentes: La maquina para producir hielo requiere que el elemento refrigerante, que hará que se congele el agua y se produzca el hielo, tome el calor del agua que pasa por los tubos de acero inoxidable. Esto se logra cuando el elemento refrigerante cambia de estado físico, de liquido a gaseoso. Objetivo: Licuar el elemento refrigerante Descripción Este equipo funciona mientras este trabajando el compresor. La bomba que hace que recircule el agua por el condensador y la torre de enfriamiento se arranca manualmente y se mantiene trabajando todo el tiempo que se este produciendo hielo. Cuando se pare la producción de hielo, se para la bomba de recirculación de agua. Al salir del compresor el elemento refrigerante, que en este caso es el amoniaco, se encuentra comprimido, a una presión que oscila entre 160 lb/in2 y 185 lb/in2, y a una temperatura de aproximadamente 96.5 grados F; pasa por la trampa de aceite, para

eliminar todo el aceite lubricante que pueda traer y luego continua su flujo hacia el condensador. En el condensador se efectúa el proceso de intercambio de calor entre el agua fresca que viene de la torre de enfriamiento y el amoniaco comprimido y caliente que viene del compresor. El agua pasa por los tubos que se encuentran adentro de la cámara de amoniaco a lo largo del cilindro y por la diferencia de temperatura que tiene con respecto al amoniaco, el agua absorbe calor de este ultimo y lo enfría, provocando con ello una condensación, para llevarlo al estado liquido. El diferencial de temperatura entre el agua que esta alimentando al condensador y el agua a la salida del condensador debe ser entre 10 grados F y 15 grados F. Estas temperaturas se toman en la torre de enfriamiento, en la alimentación a la tubería de la bomba de recirculación y en la salida del agua que viene regresando del condensador. Una vez que el amoniaco en estado liquido, se almacena en la parte inferior del condensador, ya a una temperatura menor, de aproximadamente 65 grados F, para luego ser enviado al evaporador que hace el hielo. Durante la operación del condensador se monitorean la presión que tiene el amoniaco en estado gaseoso, así como el nivel de amoniaco en estado liquido. Es importante que el nivel de amoniaco se mantenga entre los números 5 y 6 del indicador y que no baje del limite inferior, ya que esto puede provocar que se congele la maquina de hielo, debido a que cuando el nivel de amoniaco desciende, también baja la temperatura del condensador, lo que afecta a la temperatura del gas caliente que desprende los hielos de los tubos de acero inoxidable, ya que esta también disminuiría. En el caso de la torre de enfriamiento de agua, el ventilador forza el paso del aire por los difusores de plástico tiene un termostato, que en función a la temperatura que tenga el agua en el recipiente, lo hace trabajar. La temperatura del agua en el recipiente debe oscilar entre los 75 grados F y los 85 grados F. El operador de producción debe registrar información de la operación del condensador, para poder seguir su desempeño y recargar amoniaco cuando corresponda. Cada hora se deben registrar la presión del gas caliente de amoniaco y el nivel del amoniaco liquido en las columnas correspondientes de la forma reporte diario producción hielo.

MANTENIMIENTO El amoniaco se va consumiendo ligeramente en el proceso de producción de hielo por pequeñas fugas que puede haber, ya sea en alguna conexión o cundo se purgan las trampas de aceite, que se sale algo con el aceite que se haya captado.

Por otro lado, el amoniaco tiene una cierta facilidad para captar humedad, por tal razón, cuando las presiones de operación del sistema empiezan a ser diferentes a las normales y la producción de hielo baja, es posible que haya humedad y gases extraños en el sistema. Por lo demás, el condensador prácticamente no sufre desgaste alguno, salvo algunos de los equipos de apoyo, como pueden ser las bombas de recirculación de agua o el abanico de la torre de enfriamiento. Objetivo Asegurar la funcionalidad del equipo. Descripción: Estas tareas son desarrolladas por alguna de las cuadrillas de mantenimiento e instalación de equipo que correspondan a la planta donde se tienen el equipo para producir hielo y que tiene conocimientos y experiencia en el manejo de amoniaco para sistemas de refrigeración. Existen dos tipos de actividades por desarrollar:

• Servicio al equipo: Básicamente consiste en asegurar que los niveles estén dentro de sus limites y que el equipo de apoyo funcione bien:

• Nivel de amoniaco: El amoniaco debe conservar su nivel entre los números 5 y 6 del indicador. Cuando baja de ese nivel es importante recargarlo, conforme lo marca el nivel de operación del equipo. Cuando se hace esta recarga, se puede aprovechar para comprobar si existe la humedad y gases extraños en el sistema, para en su caso eliminarla. • Bombas de recirculación de agua en el condensador o en la torre de

enfriamiento: Este tipo de equipos tienen una vida útil que oscila entre 7 y 10 años, según lo indica su fabricante. Sin embargo, eventualmente puede haber fugas de agua por los empaques de la flecha del motor con el impulsor, para lo cual se hace un cambio de empaques y sellos, y quedan listas para funcionar de nuevo. Es importante que ambas bombas trabajen bien, pues la recirculación de agua es fundamental para la buena operación del condensador. • Mantenimiento anual:

Cada año, en la temporada baja (enero o febrero), se aprovecha para darle mantenimiento preventivo al equipo. Esta tarea puede realizar en paralelo con el mantenimiento que se le haga al compresor y al evaporador para hacer hielo. Para ello, antes de realizarlo se opera continuamente el equipo para hacer el hielo hasta que se llena el deposito del cuarto de conservación, así como los vehículos de distribución con bolsas de hielo. Las tareas a efectuar son las siguientes: • Se le solicita al proveedor que descargue al amoniaco del sistema para poder

abrirlo y revisar el estado de las partes interiores. • Se quitan las tapas de los lados, del compartimiento de agua y se revisa el estado

de los tubos que conducen el agua de un extremo a otro. En caso de que haya defectos, se corrigen, que puede ser desde cambiar los tubos hasta tal vez repasar la soldadura de ellos para retenerlos al espejo de los tubos.

• Cuando todo esta correcto, se vuelven a montar las tapas, asegurándose de colocar empaques nuevos, para garantizar un buen desempeño.

• Se revisan las válvulas y en caso de que haya piezas defectuosas, se reemplazan. En el caso de los empaques de las válvulas es conveniente cambiarlos todos, para asegurar una correcta operación.

• Se hacen pruebas de hermeticidad, especialmente en las uniones de las tuberías que transportan amoniaco.

• En el caso de la torre de enfriamiento, se revisan y limpian el ventilador, los ductos del agua, el difusor de plástico para enfriar el agua, la bomba de agua y el termostato, para asegurar el buen funcionamiento.

Si el motor no tiene carcasa de acero inoxidable, debe cambiarse cada dos años, debido a que la humedad a la que esta expuesto desbarata la carcasa de otros materiales.

• Se ajustan las válvulas a los niveles de apertura que tenían antes de ser desmontadas.

Por otro lado puede haber fallas durante la operación que requieren de una atención directa, como es el caso de:

• Fuga de amoniaco: Debe ser atendida inmediatamente. Esta tarea debe realizar por personal altamente calificado, con conocimiento y experiencia del manejo y operación de sistemas de refrigeración con amoniaco. Deben usarse gafas de protección todo el tiempo, así como la mascara de protección. Deben efectuarse las tareas que sean necesarias para que deje de existir la fuga. • El condensador esta operando a rangos diferentes de temperaturas y presiones:

En este caso es conveniente primero investigar la causa y luego proceder a corregirle. Para ello se puede consultar en el manual de la maquina la tabla de solución de fallas.

Las fallas que tenga el equipo, así como lo que se haya hecho para remediarlas, deben registrarse en la bitácora de mantenimiento del equipo para hielo que se haya asignado al equipo, en las columnas fecha, falla, tipo de servicio y el nombre de la persona que lo realizo. Si no hubo alguna falla, pero se le hizo algún tipo de mantenimiento, en la columna falla se anota mantenimiento y en la columna tipo de servicio se anota lo que se haya efectuado.

REGISTRO DE INFORMACIÓN Antecedentes: La operación de un equipo genera movimiento de algo, que puede ser de producto, de piezas, de materiales, etc., mismo que a su vez puede repercutir en otras áreas. Este movimiento que genere puede ser el normal, para el que el equipo haya sido diseñado, mayor o menor, que de alguna forma afectara en el nivel de saturación o de desgaste que vaya alcanzando y en función a ello repercutirá en el desempeño que tenga. La cantidad de tareas que realice un equipo también afecta a otras actividades, que no necesariamente deben ser productivas, como pueden ser las de mantenimiento. Objetivo: Asegurar información para analizar el desempeño de los equipos. Descripción: Como información operativa se registra cada hora la presión del gas caliente de amoniaco, a la salida del condensador, para conocer la forma en que esta operando y a su vez, saber el efecto que tendrá en el evaporador, en el proceso de descarga. Esta información se anota en la forma reporte diario producción de hielo, en la columna condensador, presión gas. Igualmente se registra el nivel que tenga el amoniaco liquido en el condensador, para poder darle seguimiento al comportamiento que tiene la hermeticidad del sistema o las perdidas que se generen por las purgas que se hagan en las trampas de aceite. Esta información se anota en la forma reporte diario producción de hielo, en la columna condensador, nivel amoniaco.

En las ocasiones en que se realice algún mantenimiento, ya sea relleno de amoniaco o purga de las trampas de aceite, se debe anotar lo que se haya realizado en la forma bitácora de mantenimiento del equipo para hielo que se haya asignado al equipo, en las columnas fecha, falla, tipo de servicio y el nombre de la persona que lo realizo. Si no hubo alguna falla, pero se le hizo algún tipo de mantenimiento, en la columna falla se anota mantenimiento y en la columna tipo de servicio se anota lo que se haya efectuado. Cuando se inicia el uso de una forma bitácora de mantenimiento de equipo para hielo, en la ventana de encabezado se debe anotar el nombre de la planta a la que corresponde el equipo, así como el nombre del operador de la planta de producción de hielo. La información de estas formas se cargan en el sistema de la empresa en la sección que corresponde a mantenimiento de equipos (Negocio, Datos), identificados por la planta respectiva y las formas se archivan en cada planta, en su fólder correspondiente, para ser consultada cuando sea necesario.

GUSANO TRANSPORTADOR DE HIELO Antecedentes: La maquina que produce el hielo no descarga directamente sobre el deposito donde se almacena el hielo. Además esta instalada a nivel de suelo y por ende la descarga del hielo se hace aproximadamente a 36” del suelo. La alimentación del aparato donde se deposita el hielo para su conservación esta aproximadamente a 12’ del suelo. Objetivo: Asegurar un transporte eficiente del hielo, sin que afecte su estado físico y que sea aséptico. Descripción: El equipo que se utiliza para transportar el hielo desde la descarga de la máquina que lo produce hasta la alimentación del deposito del rastrillo para hielo es un gusano transportador, que se integra como sigue: Tiene una tolva de recepción de hielo, instalada en la descarga de la maquina para producir hielo.

El gusano tiene una inclinación de 40 grados sobre el nivel del suelo. En la parte superior de su base se conecta la tolva de recepción y en la parte inferior tiene una rejilla que funciona como criba de hielo. En la parte superior del gusano están todos los componentes motrices, como son el motor eléctrico que lo hace girar, así como la caja reductora que hace que gire a la velocidad que se requiere. También en la parte superior esta la tolva de descarga, que se conecta a un cernidor de hielo.

FUNCIONAMIENTO Antecedentes: La producción de hielo se anticipa a la demanda, por lo que debe almacenar y conservar en un cuarto frió. Cuando la maquina que produce hielo opera, el hielo debe ser transportado al almacén y conservador indicado. Es un proceso que debe hacerse en forma sincronizada, para evitar que algun equipo se atasque con el producto. El hielo es ara consumo humano y se utiliza entre otras cosas, para enfriar directamente las bebidas que van a ingerir los consumidores. Objetivo: Transportar el hielo a su deposito de conservación en forma segura y aséptica. Descripción: El gusano transportador de hielo trabaja en forma paralela al proceso de descarga de la maquina para producir hielo. En el momento en que se detiene el ciclo de producción de hielo y se abre la válvula solenoide del gas caliente que desprenderá al hielo de los tubos de acero inoxidable, se inicia la marcha de los motores del gusano transportador de hielo del cernidor que se encuentra en la descarga del gusano transportador, al parejo que el de las navajas cortadoras de hielo y del rastrillo de hielo en el interior del cuarto conservador. Cuando el hielo es cortado y empieza a salir por la descarga de la maquina de producir hielo, cae en la tolva de recepción del gusano transportador de hielo. Cuando los hielos son cortados, algunos se rompen en pequeños pedazos, mismos que al caer en el recipiente del gusano, si llegan hasta la parte inferior que salen por una rejilla, que actúa como criba, para evitar que eso pequeños pedazos vayan a atascar el equipo, o

que entren en el recipiente de almacenar hielo, ya que se pueden acomodar entre los hielos y propician la formación de bloques de hielo. Al girar el gusano transporta al hielo hacia su otro extremo, que en este caso se encuentra arriba de la alimentación. El hielo sube con una pendiente de 40 grados. Cuando el hielo llega a la parte superior, el recipiente tiene una apertura que desemboca en la tolva de descarga, misma que sirve para alimentar el cernidor de hielo, cuyo propósito es eliminar todo el hielo que no tiene el tamaño requerido y el agua. Después del cernidor, el agua pasa a un ducto que lo lleva del deposito del rastrillo, adentro del cuarto de conservación, donde se almacenara hasta que se empaque para su venta.

MANTENIMIENTO Antecedentes: Con el uso, las partes móviles del gusano transportador y del cernidor de hielo se van desgastando y consumiendo lubricantes. Por lo demás, las partes fijas prácticamente no sufren desgaste alguno. Objetivo: Asegurar la funcionalidad del equipo. Descripción: Estas tareas son desarrolladas por alguna de las cuadrillas de mantenimiento e instalación de equipo que correspondan a la planta donde se tiene el equipo para producir hielo. Objetivo: Asegurar la funcional del equipo. Descripción: Estas tareas son desarrolladas por alguna de las cuadrillas de mantenimiento e instalación de equipo que correspondan a la planta donde se tiene el equipo para producir hielo. Existen dos tipos de actividades por desarrollar:

Servicio al equipo cada (6) meses: Básicamente consiste en asegurar que los equipos que requieran la lubricación para su buen funcionamiento, tengan suficiente lubricante y los que transmiten la fuerza motriz estén en buenas condiciones:

1. Verifique el nivel de aceite en las transmisiones de engranes. Agregue aceite si es necesario.

2. Engrase todas las chumaceras (valeros). A la grasera se le coloca grasa vegetal, de grado alimenticio y se inyecta grasa en todos los valeros y chumaceras del gusano y del cernidor.

3. verifique la tensión de todas las bandas. Haga ajustes si es necesario. También se verifica el estado que guardan y en caso de que se les note un desgaste, se cambian.

Mantenimiento anual: Cada año, en la temporada baja (enero o febrero), se aprovecha para darle mantenimiento preventivo al equipo. Esta tarea se puede realizar en paralelo con el mantenimiento que se le haga al compresor y al evaporador para hacer hielo. Para ello, antes de realizarlo se opera continuamente el equipo para hacer hielo hasta que se llena el deposito del cuarto de conservación, así como los vehículos de distribución con bolsas de hielo. Las tareas a efectuar son las siguientes revisiones: • Al gusano: Se quitan todas las tapas del recipiente del gusano y se verifica que no haya desgaste mayor o quebradura de alguna parte, para que pueda transportar el hielo sin dañarlo. En caso de haberlo se hace la reparación que corresponda. • Al cernidor: Se verifican todas las partes, para asegurar que no hay desprendimiento o rotura de alguna de ellas. Si existe alguna defectuosa, se repara o se reemplaza. • A la caja reductora: Se pone a funcionar y se verifica que su ruido sea el normal, ya que en caso de que sea mayor, será necesario desarmarla, para verificar lo que este ocasionando el ruido, que puede ser un engrane o el asiento de una flecha. Lo que este mal se reemplaza. Cambie el aceite de la caja reductora de engranes. • A las bandas:

Inspeccione el desgaste de las bandas. Cámbiese, si es necesario. Los lubricantes que se recomiendan para los distintos equipos son los siguientes: Descripción Lubricante recomendado Método de lubricación Caja reductora de engranes APG BA (OB) Valeros LTG PP (PG) Significado de las abreviaturas: BA = Bañó de aceite, PP = Pistola de presión. Las fallas que tenga el equipo, así como lo que se la haya hecho para remediarlas, deben registrarse en la bitácora de mantenimiento del equipo para hielo que se haya asignado al equipo, en las columnas fecha, falla, tipo de servicio y en nombre de la persona que lo realizo. Si no hubo alguna falla, pero se le hizo algún tipo de mantenimiento, en la columna falla se anota mantenimiento y en la columna tipo de servicio se anota lo que se haya efectuado. Alcance. Hacer las tareas de servicio al equipo en su tiempo garantizan una mejor calidad en el hielo y efectuar un mantenimiento preventivo al equipo ayuda a evitar un problema que ocasione un paro en el mismo, que seria gravísimo si esto ocurre en temporada alta. Responsabilidades: El tener apropiadamente organizado el servicio y mantenimiento al gusano para transportar hielo es responsabilidad del operador de producción de hielo, del jefe de la cuadrilla efectuar el mantenimiento y del gerente de la planta asegurarse de que suceda.

REGISTRO DE INFORMACIÓN Antecedentes: La operación de un equipo genera movimiento de algo, que puede ser producto, de piezas, de materiales, etc., mismo que a su vez puede repercutir en otras áreas. Este movimiento que genere puede ser normal, para el que el equipo haya sido diseñado, mayor o menor, que de alguna forma afectara en el nivel de saturación o de desgaste que vaya alcanzando y en función a ello repercutirá en el desempeño que tenga. La cantidad de tareas que realice un equipo también afecta a otras actividades, que no necesariamente deben ser productivas, como pueden ser las de mantenimiento.

Objetivo: Asegurar información para analizar el desempeño de los equipos. Descripción: En las ocasiones en que se realice algún mantenimiento, ya sea relleno de aceite lubricante en la transmisión o reparación de alguna parte, se debe de anotar lo que se haya realizado en la forma bitácora de mantenimiento del equipo para hielo que se haya asignado al equipo, en las columnas fecha, falla, tipo de servicio y el nombre de la persona que lo realizo. Si no hubo alguna falla, pero se le hizo algún tipo de mantenimiento, en la columna falla se anota mantenimiento y en la columna tipo de servicio se anota lo que se haya efectuado. Cuando se inicia el uso de una forma bitácora de mantenimiento del equipo para hielo, en la ventana del encabezado se debe anotar el nombre de la planta a la que corresponde el equipo, así como el nombre del operador de la planta de producción de hielo. La información de estas formas se cargan en el sistema de la empresa en la sección que corresponde a mantenimiento de equipos, identificados por la planta respectiva y las formas se archivan en cada planta, en su fólder correspondiente, para ser consultada cuando sea necesario. Alcance: Un registro apropiado de información permite darle un buen seguimiento al desempeño de los equipos y es un fuerte apoyo para las tareas de mantenimiento. La falta del registro puede provocar problemas severos, ya que por un lado se actúa en base a la memoria de los involucrados y por otro lado, cuando llega a faltar alguno de ellos al trabajo, se pierde toda la secuencia.

RASTRILLO PARA HIELO Antecedentes: La maquina para hacer hielo produce en cada ciclo el equivalente para 60 bolsas y los ciclos son cada 18 minutos aproximadamente. La producción de hielo no necesariamente se efectúa al momento en que se demanda el producto, por lo que debe almacenarse.

Objetivo: Asegurar un almacenaje seguro de hielo, sin que afecte a su estado físico y que sea aséptico. Descripción: El equipo que se utiliza para almacenar el hielo después que se produjo se integra como sigue: Tiene un recipiente de acero inoxidable, de 12’ x 25” x 12’, con una capacidad para almacenar 40 toneladas de hielo. Este recipiente aloja internamente a un rastrillo flotante, que consta de una estructura rectangular, en las que están montados dos juegos de estrellas, por las cuales corre la cadena de plástico o de acero inoxidable que sostiene a los travesaños que hacen la función de rastrillo. En uno de los extremos de la estructura esta el motor y las transmisiones que mueven las cadenas de los rastrillos. En la parte alta del recipiente, a un cuarto de distancia del extremo opuesto por donde se alimenta el hielo, se encuentra el elevador del rastrillo, que consta de un par de cadenas sostenidas por dos juegos de dos estrellas (poleas con corona), que mueven a dos travesaños, uno en la parte alta y otro en la parte baja, que a su vez son los que recogen o sueltan los cables que suben o bajan al rastrillo. En el extremo opuesto por donde se alimenta el hielo, esta la puerta de descarga de hielo y el gusano que transporta al hielo hacia un lado del recipiente. Ese gusano alimenta a su vez a otro gusano, que elevara al hielo hasta el cernidor que alimenta a la tolva de surtido. El gusano que eleva al hielo se encuentra instalado a un costado del recipiente que almacena al hielo. El cernidor se encuentra instalado en la descarga del gusano que eleva al hielo. Alcance: Esta actividad permite un almacenaje continuo y eficiente de hielo, mientras espera su turno para ser empacado, lo que redunda en la productividad de la planta.

FUNCIONAMIENTO Antecedentes:

La producción de hielo anticipa a la demanda, por lo que se debe almacenar y conservar en un cuarto frió. El cliente demanda un hielo de tamaño uniforme, sin quebraduras, “duro” y duradero. El hielo es para consumo humano y se utiliza entre otras cosas, para enfriar directamente las bebidas que van a ingerir los consumidores. Objetivo: Almacenar el hielo en forma segura y aséptica, para uso futuro. Descripción: Cuando se esta produciendo hielo, el equipo para almacenamiento trabaja en forma paralela al proceso de descarga de la maquina que lo produce. En el momento en que se inicia una cosecha de la maquina para hacer hielo, que es cuando se detiene el ciclo de formación de hielo y se abre la válvula solenoide del gas caliente que desprenderá a las barras tubulares de hielo de los tubos de acero inoxidable, se inicia la marcha de los motores del gusano transportador, al parejo que el de las navajas cortadoras de hielo y del rastrillo de hielo en el interior del cuarto conservador. Antes de que el hielo empiece a caer en el recipiente de acero inoxidable, se activa el elevador para subir el rastrillo. Al mismo tiempo se activa el sistema que mueve las cadenas de los travesaños que funcionan como rastrillos, los que inician girando en sentido opuesto a las manecillas del reloj, para provocar que empiece a arrastrar el hielo hacia el lado opuesto de donde esta entrando al recipiente. Alternativamente cambiara el sentido de giro de los rastrillos (travesaños), para evitar la formación de conos de hielo y a su vez esparcir uniformemente el hielo a lo largo del recipiente. El tiempo que dure el elevador subiendo al rastrillo estará en función al ajuste que se le haya hecho al relevador de tiempo que lo controla. Este tiempo determina la altura del rastrillo con respecto al nivel del hielo. Si el rastrillo se eleva mas rápido que el hielo que esta cayendo dentro del recipiente, habrá huecos en el nivel de hielo, por lo que se debe reducir el ajuste del relevador de tiempo. Cuando sube el nivel de hielo en el recipiente, al rastrillo se le empieza a dificultar su movimiento a lo largo del recipiente, por lo que su marcha se hace mas lenta, situación que es captada por el censor de pulsos y provoca que arranque el elevador del rastrillo, para subirlo hasta la altura que le determina el relevador de tiempo que lo controla. El equipo de control de los rastrillos cuenta con un relevador de tiempo que hace que después de determinado tiempo cambie el sentido de giro de los travesaños. Esta función provoca que por un tiempo giren en contra de las manecillas del reloj, como cuando

iniciaron su marcha y otro tiempo en el sentido de las manecillas del reloj. Con este tipo de movimiento se asegura que el hielo quede bien distribuido a lo largo del recipiente. El ajuste de los relevadores de tiempo se hace en base a prueba y error, hasta que se logra que el hielo quede bien distribuido por todo el recipiente, debido a que la alimentación de hielo varia con los ajustes de cada maquina para producir hielo. Mientras esto sucede, se puede mover el rastrillo en forma manual, para posicionarlo en el lugar que se desea para probar los ajustes que se hayan hecho. Cuando se lleva a cabo la función de descarga de hielo, para ser envasado o molido, se arranca manualmente oprimiendo un botón y funciona otro equipo dentro del recipiente: • Se arranca el cernidor que alimenta a la tolva de envasado o molienda. • Luego arranca el gusano que eleva al hielo hasta el cernidor. • Después inicia la marcha del gusano que se encuentra en el extremo inferior del

recipiente que almacena al hielo y que alimenta al gusano que eleva al hielo. • Seguidamente se activa el motor que mueve el tornillo que cierra o abre la puerta de

descarga del recipiente. En este caso gira para abrir la puerta de descarga para dejar salir el hielo, mismo que cae sobre el gusano que lo transporta hacia el lado donde esta el gusano que lo eleva.

• La secuencia continua con el arranque del rastrillo en sentido opuesto a las manecillas del reloj, para acarrear el hielo hacia la puerta de descarga que alimente al gusano. Cuando el rastrillo se mueve con mas libertad, porque el nivel de hielo ha bajado, aumenta su velocidad, lo que es detectado por el censor de pulsos, situación que activa el elevador del rastrillo, para que lo baje hasta el nivel que le da el relevador de tiempo que lo controla. En este tipo de actividad el rastrillo siempre gira en sentido contra las manecillas del reloj.

El nivel en la tolva de envasado o molienda es lo que controlara en forma automática la operación del sistema de descarga, cuando es bajo activa los equipos y cuando alcanza su nivel los para. Las actividades de carga y descarga de hielo se pueden llevar a cabo en forma simultanea y el movimiento del rastrillo será automático según se de el caso:

• Cuando la carga es mayor que la descarga, actuara conforme se describió para el proceso de carga.

• Cuando la descarga es mayor que la carga, actuara conforme se describió para el proceso de descarga.

Si el nivel de hielo baja, el rastrillo baja y el sentido de giro siempre será en contra de las manecillas del reloj. Si el nivel de hielo sube, el rastrillo sube y el giro será alternativo, por un tiempo en contra de las manecillas del reloj y por otro tiempo en sentido de las manecillas del reloj, gobernado por los relevadores de tiempo.

Es importante que al final del día siempre se purgue el sistema de descarga de hielo o también se el lapso entre una y otra carga es mayor a una hora. Esto se hace cerrando la puerta de descarga del recipiente, lo que provoca que se detenga el rastrillo. Esto ocasiona que ya no se alimente hielo a los gusanos de descarga y con dejarlo trabajar se vaciara. Cuando los gusanos de descarga y la tolva de alimentación del envasado o la molienda están vacíos, el interruptor de descarga se coloca en la posición de OFF. En el tablero de control del recipiente y rastrillo se encuentra un lámpara indicadora de color verde, misma que permanece encendida fija cuando el sistema de descarga esta operando. Si el recipiente se queda sin hielo, la lámpara centelleara. Medidas precautorias: Las siguientes son algunas de las medidas precautorias que deben ser observadas por el personal que maneje el equipo:

1. Solamente permita el acceso al recipiente al personal que conoce las medidas precautorias.

2. desconecte la energía eléctrica y asegúrese con candado la posición de “OFF” para asegurar que no arranca el rastrillo, elevador, gusano de descarga, gusano para elevar el hielo, de la puerta de descarga y de todo el equipo adyacente, antes de entrar al recipiente de almacenamiento o a la zona de descarga, por donde están la puerta y el gusano de descarga.

3. nunca se trabaje abajo del rastrillo si no se aseguro su movimiento en el interior de los canales de elevación.

4. nunca trabaje sobre algún equipo si no esta otra persona presente. 5. nunca trabaje sobre algún mecanismo de transmisión si no se desconecto el motor. 6. nunca introduzca en algún equipo su mano o cualquier otro objeto extraño cuando

este operando. 7. nunca vista ropa suelta cuando este próximo a alguna maquina. 8. instale protecciones de bandas o cadenas si estas no fueron provistas por el

fabricante. 9. Nunca entre en la zona de descarga mientras este abierta la puerta de descarga. 10. Antes de iniciar cualquier operación mecánica asegúrese que todos los engranes

de los motores, de las cajas reductoras, de las transmisiones, las chumaceras, las reservas de aceite y cualquier punto relacionado están provistos con el lubricante recomendado, en tipo y cantidad.

11. No suelte la cadena o manipule el motorreductor del elevador del rastrillo si no se aseguro el rastrillo con las cadenas que lo fijan.

El equipo cuenta con instrumentos de protección, que operan para los diferentes componentes que lo integran. Una explicación detallada de ellos se encuentran en el manual del ingeniero de operación, instalación eléctrica e instrucciones operativas y planos.

Cuando se presenta un problema, también se recomienda revisar el manual de instalación, operación y mantenimiento, en la sección de revisión de desperfectos. Alcance: El funcionamiento correcto del rastrillo para el hielo es fundamental, ya que el producto debe de conservarse en el mejor estado posible, de otra forma, puede perder sus características, situación que afecta a los resultados de la empresa.

MANTENIMIENTO Antecedentes: Con el uso, las partes móviles del rastrillo, del elevador, de los gusanos transportadores y del cernidor de hielo se van desgastando y consumiendo lubricantes. Por lo demás, las partes fijas prácticamente no sufren desgaste alguno. Objetivo: Asegurar la funcionalidad del equipo. Descripción: Estas tareas son desarrolladas por el operador de la planta para producir hielo o por alguna de las cuadrillas de mantenimiento e instalación de equipo que correspondan a la planta donde se tiene el equipo para producir hielo, según sea el caso. Antes de poner en marcha el equipo la primera vez o después de un mantenimiento a fondo es conveniente seguir la lista de verificación que viene en el manual de instalación, operación y mantenimiento. El equipo ya en operación requiere de revisiones periódicas para asegurar un buen funcionamiento: Diariamente:

1. Dos veces al día cuando se produce hielo continuamente o antes de iniciar la descarga cuando se hace ocasionalmente, verificar que no se haya formado hielo en la armadura del rastrillo, en las partes móviles de la puerta de descarga, de los gusanos o en la zona de descarga. En caso afirmativo hay que eliminarlo.

2. Verificar que los cables están apropiadamente colocados en las rodajas.

Cada tres (3) semanas:

1. Elimínese completamente el hielo del recipiente de almacenamiento, para prevenir la fusión de partículas de hielo por la presión.

Cada tres (3) meses:

1. Inspeccione el ancho de las pistas de los travesaños del rastrillo. Reemplace las

pistas cuando tienen un ancho de 1/8”, o cuando tienen un grueso de 3/8”. 2. Inspeccione que la cadena del rastrillo tenga la tensión que se indico en las

instrucciones de servicio y mantenimiento sección de Ice Bin Handling System. Cada seis (6) meses:

1. Verifique el nivel de aceite en todas las transmisiones y engranes. Agregue aceite si es necesario.

2. engrase todas las chumaceras (valeros). 3. Verifique los niveles de aceite en todas las mitades de las uniones (coples)

flexibles, localizadas a cada lado de las uniones fluidas y si hace falta agregue lo necesario.

4. aplique aceite a la cadena del elevador o del rastrillo en caso de ser acero inoxidable verifique la tensión de las mismas, tal como se indico en las instrucciones de servicio y mantenimiento sección del ice bin handling system. Para aceitar las cadenas se deben retirar, luego se inundan en aceite, se sacan y se escurren, y luego se montan de nuevo. En caso de remover las cadenas del elevador no olvidar sujetar el rastrillo con las cadenas que lo detienen.

5. engrase la unión flexible (flexible coupling), localizada entre los reductores primario y secundario.

6. verifique que el rastrillo esta a nivel. Ajuste los cables que sean necesarios si se requiere.

7. Verifique la tensión de todas las bandas. Haga ajustes si es necesario.

• Cada doce (12) meses (anualmente):

1. Cambie el aceite de todas las cajas reductoras de engranes. 2. inspeccione el desgaste del accionamiento del rastrillo y de las estrellas de

las cadenas. Cámbiese, si es necesario.

Los lubricantes que se recomiendan para los distintos equipos son los siguientes: Descripción Lubricante Recomendado Método de Lubricación Caja reductora de engranes APG BA(OB) Valeros LTG PP (PG) Cadena CL PP (PG) Significado de las abreviaturas: BA = baño de aceite, PP = pistola de presión. Las fallas que tenga el equipo, así como lo que se le haya hecho para remediarlas, deben registrarse en la bitácora de mantenimiento de equipo para hielo que se haya asignado al equipo, en las columnas fecha, falla, tipo de servicio y el nombre de la persona que lo realizo. Si no hubo alguna falla, pero se le hizo algún tipo de mantenimiento, en la columna falla se anota mantenimiento y en la columna tipo de servicio se anota lo que se haya efectuado. Alcance: Hacer las tareas de servicio al equipo en su tiempo garantizan una mejor calidad en el hielo y efectuar un mantenimiento preventivo al equipo ayuda a evitar un problema que ocasione un paro en el mismo, que seria gravísimo si esto ocurre en temporada alta.

REGISTRO DE INFORMACIÓN Antecedentes: La operación de un equipo genera movimiento de algo, que puede ser de producto, de piezas, de materiales, etc., mismo que a su vez puede repercutir en otras áreas. Este movimiento que genere puede ser el normal, para el que el equipo haya sido diseñado, mayor o menor, que de alguna forma afectara en el nivel de saturación o de desgaste que vaya alcanzando y en función a ello repercutirá en el desempeño que tenga. La cantidad de tareas que realice un equipo también afecta a otras actividades, que no necesariamente deben ser productivas, como pueden ser las de mantenimiento. Objetivo: Asegurar información para analizar el desempeño de los equipos.

Descripción: En las ocasiones en que se realice algún mantenimiento, ya sea relleno de aceite lubricante en alguna de las transmisiones, engrasado de chumaceras, aceitado de cadenas o reparación de alguna parte, se debe de anotar lo que se haya realizado en la forma bitácora de mantenimiento del equipo para hielo que se haya asignado al equipo, en las columnas fecha, falla, tipo de servicio y el nombre de la persona que lo realizo. Si no hubo alguna falla, pero se le hizo algún tipo de mantenimiento, en la columna falla se anota mantenimiento y en la columna tipo de servicio se anota lo que se haya efectuado. Cuando se inicia el uso de una forma bitácora de mantenimiento del equipo para hielo, en la ventana de encabezado se debe anotar el nombre de la planta a la que corresponde el equipo, el nombre del operador de la planta de producción de hielo y la identificación del equipo a la que será asignada la forma. En este caso se indica que es para el rastrillo para hielo. La información de estas formas se cargan en el sistema de la empresa en la sección que corresponde a mantenimiento de equipos (negocio, datos), identificados por la planta respectiva y las formas se archivan en cada planta, en su fólder correspondiente, para ser consultada cuando sea necesario. Alcance: Un registro apropiado de información permite darle un buen seguimiento al desempeño de los equipos y es un fuerte apoyo para las tareas de mantenimiento. La falta del registro puede provocar problemas severos, ya que por un lado se actúa en base a la memoria de los involucrados y por otro lado, cuando llega a faltar alguno de ellos al trabajo, se pierde toda la secuencia.

CUARTO DE CONSERVACIÓN DE HIELO Antecedentes: La maquina para hacer hielo produce en cada ciclo el equivalente para 60 bolsas y los ciclos son cada 18 minutos aproximadamente. La producción de hielo no necesariamente se efectúa al momento en que se demanda el producto, por lo que debe almacenarse.

Objetivo: Asegurar un almacenaje seguro del hielo, sin que efectué a su estado físico y que sea aséptico. Descripción: El equipo que se utiliza para almacenar el hielo después que se produjo se ubica en el interior de un cuarto frió, con las siguientes características: El cuarto frió tiene 34’9” (10.6 m) de largo, por 21’ 4” (6.5 m) de ancho y 12’ (3.65 m) de altura. La puerta de acceso tiene 73” de alto por 38 ½” de ancho y se ubica a 58 ½” de distancia de la pared donde se encuentra la descarga. En su interior se encuentra el recipiente del rastrillo, centrado a lo ancho y junto a ala pared que se encuentra a la izquierda del acceso. En este mismo lado se encuentra también el gusano de descarga que eleva el hielo al vibrador que alimenta la tolva de envasado. Todos los lados del cuarto frió están cubiertos por un material aislante térmico de poliuretano, de 4” de ancho. Se incluye el piso y el techo. La puerta también esta manufacturada con el mismo material aislante. La puerta de acceso, cuanta además en su interior con una cortina de tiras de plástico, fijas desde la parte superior. Para mantener la temperatura bajo el punto de congelación se cuanta con dos equipos, que trabajan en paralelo, con gas freon 504, integrados cada uno por lo siguiente:

• Un compresor 5 hp • Un condensador, con dos abanicos. • Un evaporador, con dos abanicos. • Válvula de expansión. • Termostato.

Los compresores y sus respectivos condensadores se encuentran afuera del cuarto frió, a la intemperie, protegidos por un tejaban. Los evaporadores se encuentran en el interior del cuarto frió, colgados del techo, al lado derecho del acceso. Alcance: Esta actividad permite un almacenaje continuo y eficiente del hielo, mientras espera su turno para ser envasado, lo que redunda en la productividad de la planta.

FUNCIONAMIENTO Antecedentes: El hielo es un producto estacional que se le demanda a la empresa en función a la temperatura del medio ambiente. Cuando sube la temperatura hay mayor demanda y cuando baja, esta disminuye. Debido a lo anterior la mayor demanda se tiene en verano y la menor en invierno. Para poder atender a la demanda conforme se presenta, es necesario tener producto disponible, que se pueda sustituir sin que pierda sus características. Objetivo: Mantener el hielo conforme a las características demandadas por el cliente. Descripción: El hielo se almacena en un recipiente con capacidad para 40 toneladas. Este recipiente se encuentra en el interior de un cuarto frió, que debe mantener una temperatura de –10 grados C, para asegurar que cada cilindro de hielo se mantiene tal como llego al recipiente y además no se pegan unos con otros. El cuarto frió esta construido con paredes que tienen aislante térmico y la temperatura baja se logra y mantiene por medio de dos equipos para enfriar, que trabajan en paralelo. La forma en que operen los equipos para enfriar es la siguiente:

• Gas freon 504: Este es el medio que se utiliza para lograr la transferencia de calor, es decir, que toma el calor que hay en el interior del cuarto frío y lo saca para dejarlo en el medio ambiente. • Compresor: El gas que viene del evaporador pasa por el compresor, donde se comprime y por ende, le sube la presión y se calienta. • Condensador: El gas freon comprimido y caliente llega al condensador, mismo que cuanta con dos abanicos que forman el paso del aire. Este flujo de aire, dado que tiene una temperatura inferior a la del gas freon, lo enfría y debido a la presión que tiene, se licua. Ya licuado se deposita en un acumulador.

• Evaporador: Tiene una válvula de expansión, que cuando se abre permite el paso del freon licuado al evaporador. Cuando el freon licuado llega al evaporador se gasifica de nuevo (expande), dado que se encuentra una presión menor, provocando con ello que le baje la temperatura y como consecuencia todos los conductos del serpentín por donde pasa, se enfrían a una temperatura menor que la que tiene el cuarto frió. El evaporador cuanta con dos abanicos que forzan el paso del aire por los serpentines, situación que hace que el aire se enfrié. Los abanicos funcionan todo el tiempo. Entre los serpentines del evaporador hay unas resistencias, cuyo propósito es eliminar el hielo que se vaya acumulando en los serpentines dada la humedad que pueda haber en el cuarto frió. Las resistencias entran en operación cuando el evaporador no esta trabajando y se mantiene un determinado tiempo, controlado por un relevador de tiempo. Durante este tiempo se apagan los abanicos. La válvula de expansión se controla por medio de un termostato, que esta detectando continuamente la temperatura del cuarto frió. Cuando la temperatura es mauro a los 10 grados C, manda la instrucción para que arranquen todos los equipos. Los equipos que arrancan son el compresor, los abanicos del condensador, los abanicos del evaporador y se abre la válvula de expansión. Cuando la temperatura del cuarto frió es ligeramente inferior a los –10 grados C, el termostato manda la señal para que se interrumpa la operación de todos los equipos y la válvula de expansión de cierre. Cuando se esta produciendo hielo, el operador de producción debe registrar cada hora la temperatura que tiene el cuarto frió. Para ello se utiliza la forma reporte diario producción de hielo y se registra en la columna temperatura cuarto frió. Alcance. El funcionamiento correcto del cuarto frió es fundamental, ya que el producto se debe mantener conforme lo demanda el cliente, de otra forma, el producto corre el riesgo de dañarse y de no ser aceptado por el cliente, lo que afecta a los resultados de la empresa.

MANTENIMIENTO Antecedentes: El cuarto frió como tal prácticamente no tiene partes móviles, excepto los abanicos, el compresor, las tiras de la cortina de plástico en el acceso y la puerta de acceso. En virtud de ello, las partes fijas prácticamente no sufren desgaste alguno. Objetivo: Asegurar la funcionalidad del equipo. Descripción: Estas tareas son desarrolladas por el operador de la planta para producir hielo o por alguna de las cuadrillas de mantenimiento e instalación de equipo que correspondan a la planta donde se tiene el equipo para producir hielo, según sea el caso. El equipo ya en operación requiere de revisiones periódicas para asegurar un buen funcionamiento:

Diariamente: 1. Monitorear la temperatura en el interior del cuarto frío. Se hace

observando las anotaciones que se hayan realizado en la forma reporte diario producción de hielo, en la columna temperatura cuarto frío.

Cuando la temperatura es mayor a –8 grados C se empieza a hacer agua adentro, es el momento de hacer una revisión de todo el sistema de enfriamiento. Se inicia con una inspección visual de los evaporadores, para asegurarse que:

• No tienen hielo en los serpentines ( que las resistencias trabajan bien), • Los abanicos funcionan y • Las válvulas de expansión funcionan..

Se continua con el equipo exterior, para asegurarse que:

• Los compresores trabajan, • Los abanicos de los condensadores trabajan.

Si alguno de los equipos trabajan como corresponde y no se enfría el cuarto frío, implica que le falta gas freon, por lo que es necesario recargar la unidad.

Cada mes: 1. Se sopletea todo el equipo que esta afuera, en el tejaban, que incluye a los

compresores, sus condensadores y acumuladores, para asegurar que el proceso de intercambio de calor se efectúa en forma eficiente.

2. Se inspecciona visualmente los evaporadores, para asegurar que no tienen hielo los serpentines y que los abanicos funcionan apropiadamente.

3. Se le aplica limpiador de contactos eléctricos y WD40 a los contactos, para asegurar que estén limpios y que se pueda tener un buen contacto eléctrico, cuando estén en operación.

4. Se revisan las tiras de plástico de la cortina que esta en el acceso, para cambiar la que este a punto de no cumplir con su función apropiadamente.

5. se verifican las bisagras, la cerradura y el empaque de la puerta de acceso, para asegurar que no hay fugas de frió del cuarto de conservación.

Cada año:

1. Se verifican todas las partes de fierro. En caso de que estén muy oxidadas se efectúa una reparación, si no, únicamente se lijan y se pintan.

2. se pinta todo el piso con resina epoxica, para no permitir que la humedad penetre en el concreto, ya que si lo hace se congela y lo revienta.

Además se cubre con arena silica, para evitar resbalones de personal. Las fallas que tenga el equipo, así como lo auque se haya hecho para remediarlas, deben registrarse en la bitácora de mantenimiento del equipo para hielo que se haya asignado al equipo, en las columnas fecha, falla, tipo de servicio y el nombre de la persona que lo realizo. Si no hubo alguna falla, pero se le hizo algún tipo de mantenimiento, en la columna falla se anota mantenimiento y en la columna tipo de servicio se anota lo que se haya efectuado. Alcance: Hacer las tareas de servicio al equipo en su tiempo garantizan una mejor calidad en el hielo y efectuar un mantenimiento preventivo al equipo ayuda a evitar un problema que ocasione un paro en el mismo, que seria gravísimo si esto ocurre en temporada alta.

REGISTRO DE INFORMACIÓN Antecedentes: La operación de un equipo genera movimiento de algo, que puede ser producto, de piezas, de materiales, etc., mismo que a su vez puede repercutir en otras áreas.

Este movimiento que genere puede ser normal, para el que el equipo haya sido diseñado, mayor o menor, que de alguna forma afectara en el nivel de saturación o de desgaste que vaya alcanzando y en función a ello repercutirá en el desempeño que tenga. La cantidad de tareas que realice un equipo también afecta a otras actividades, que no necesariamente deben ser productivas, como pueden ser las de mantenimiento. Objetivo: Asegurar información para analizar el desempeño de los equipos. Descripción: En las ocasiones en que se realice algún mantenimiento, ya sea limpieza de equipo, relleno de gas freon 504, verificación visual, etc., se debe de anotar lo que se haya realizado en la forma bitácora de mantenimiento del equipo para hielo que se haya asignado al equipo, en las columnas fecha, falla, tipo de servicio y el nombre de la persona que lo realizo. Si no hubo alguna falla, pero se le hizo algún tipo de mantenimiento, en la columna falla se anota mantenimiento y en la columna tipo de servicio de anota lo que haya efectuado. Cuando se inicia el uso de una forma bitácora de mantenimiento del equipo para hielo, en la ventana de encabezado se debe anotar el nombre de la planta a la que corresponde el equipo, el nombre del operador de la planta de producción de hielo y la identificación del equipo a la que será asignada la forma. En este caso se indica que es para el cuarto de conservación de hielo. La información de estas formas se cargan en el sistema de la empresa en la sección que corresponde a mantenimiento de equipos (negocio, datos), identificados por la planta respectiva y las formas se archivan en cada planta, en su fólder correspondiente, para ser consultada cuando sea necesario. Alcance: Un registro apropiado de información permite darle un buen seguimiento al desempeño de los equipos y es un fuerte apoyo para las tareas de mantenimiento. La falta del registro puede provocar problemas severos, ya que por un lado se actúa en base a la memoria de los involucrados y por otro lado, cuando llega a faltar alguno de ellos al trabajo, se pierde toda la secuencia.

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