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BEFESA AGUA ABENER Índice 1. Descripción de la instalación 1.1 General 1.2 Sistema de filtración de agua de proceso 1.3 Un sistema de osmosis inversa 1ª etapa 1.4 Un sistema de osmosis inversa 2” Etapa 1.5 Un sistema de desmineralización por electrodesionización 1.6 Planta de potabilización 2. Funcionamiento de la instalación 2.1 General 2.2 Criterios de mando y supervisión 2.3 Línea de tratamiento de agua 2.3.1. Bombeo hacia filtros 2.3.2. Dosificación de químicos 2.3.2.1. Dosificación de biocida 2.3.2.2. Dosificación de coagulante 2.3.3. Control de turbidez 2.3.4. Soplantes 2.3.5. Bombeo de lavado 2.3.6. Sistema de filtrado 2.3.6.1. Primer filtrado de rechazo 2.3.6.2. Filtrado de proceso 2.3.6.3. Esponjado con aire 2.3.6.4. Limpieza 2.3.7. Secuencia de arranque automático filtros 2.3.8. Secuencia de paro automático filtros 2.3.9. Bombeo alimentación hacia filtros multimedia 2.3.10. Bombeo de lavado filtros multimedia 0000--MEM-12-90-1201 1 de 91 rev. 0 – 11/11/2008
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BEFESA AGUA ABENER
Índice
1. Descripción de la instalación
1.1 General
1.2 Sistema de filtración de agua de proceso
1.3 Un sistema de osmosis inversa 1ª etapa
1.4 Un sistema de osmosis inversa 2” Etapa
1.5 Un sistema de desmineralización por electrodesionización
1.6 Planta de potabilización
2. Funcionamiento de la instalación
2.1 General
2.2 Criterios de mando y supervisión
2.3 Línea de tratamiento de agua
2.3.1. Bombeo hacia filtros
2.3.2. Dosificación de químicos
2.3.2.1. Dosificación de biocida
2.3.2.2. Dosificación de coagulante
2.3.3. Control de turbidez
2.3.4. Soplantes
2.3.5. Bombeo de lavado
2.3.6. Sistema de filtrado
2.3.6.1. Primer filtrado de rechazo
2.3.6.2. Filtrado de proceso
2.3.6.3. Esponjado con aire
2.3.6.4. Limpieza
2.3.7. Secuencia de arranque automático filtros
2.3.8. Secuencia de paro automático filtros
2.3.9. Bombeo alimentación hacia filtros multimedia
2.3.10. Bombeo de lavado filtros multimedia
2.3.11. Sistema de filtrado “multimedia”
2.3.12. Primera y segunda etapa de la línea de osmosis
2.3.13. Sistema de limpieza y desplazamiento
2.3.14. Bombeo a alimentación EDI (*)1GCM15AP001 y
(*)1GCM17AP001
2.3.15. Unidades de EDI
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BEFESA AGUA ABENER
2.3.16. Bombeo filtro de carbón activo (*)1GK13AP001 y
(*)1GK17AP001
3. Modo de operación desde el panel de mando
1. Descripción de la instalación
1.1. General
El propósito de esta instalación es la realización del diseño, fabricación,
inspecciones, pruebas, suministro, transporte, montaje y puesta en
marcha de las instalaciones de tratamiento de aguas para la central
solar de 50MW CCP, a construir en Sanlúcar la Mayor (Sevilla) para
ABENER.
El tratamiento del agua se compone de las siguientes unidades que
serán descritas individualmente con mayor detalle:
- Sistema de filtración de agua de proceso
- Un sistema de osmosis inversa 1ª etapa
- Un sistema de osmosis inversa 2” Etapa
- Un sistema de desmineralización por electrodesionización
- Planta de potabilización
Las características de éste agua son las siguientes:
Cationones:Ca 104 mg/lMg 29 mg/lNa 92 mg/lK 5 mg/lNH4 5,76 mg/lBa < 0,025 mg/lSr 0,4 mg/l
Aniones:HCO3 150 mg/lCO3 3,9 mg/l
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Cl 320 mg/lNO3 < 2 mg/lSO4 302 mg/lF 0,66 mg/lB 0,297 mg/l
Otros parámetros:PH 8,5Temperatura 16 a 20º CTurbidez 16 NTUConductividad 1.461 µS/cmTDS 600 mg/lSiO2 10 mg/lColiformes totales 1800 col/100mlSólidos en suspensión 10 mg/l
Metales:Hierro 0,1 mg/lAluminio 0,03 mg/l:
El objetivo es conseguir un agua con las siguientes características:
Agua filtrada:
Sólidos en suspensión 1 mg/l máximo
(admisible hasta 2 ppm
por límite de detección
de la medida)
Turbidez 1 NTU
Cloro libre < 1 mg/l
Agua osmotizada (segundo paso de osmosis):
Conductividad especifica (25ºC) Menor de 20
µS/cm
Agua desmineralizada:
Conductividad especifica (25ºC) Menor de 0,2
µS/cm
Cloruros Menor de 10 ppb
Sulfatos Menor de 20 ppb
Sílice Menor de 20 ppb
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Sodio + potasio Menor de 10 ppb
Hierro Menor de 20 ppb
Cobre Menor de 3 ppb
Los caudales de diseño para las distintas unidades de tratamiento
serán:
Unidad de filtración de agua
Caudal máximo 408,7 m3/h
Unidad de osmosis inversa 1ª etapa
Caudal de agua osmotizada 30 m3/h
Unidad de osmosis inversa 2ª etapa
Caudal de agua osmotizada 25 m3/h
Unidad de desmineralización por EDI
Caudal 15 m3/h
Unidad de potabilización
Caudal 0,29 m3/h
1.2. Sistema de filtración
El agua bruta a tratar procedente de una balsa existente será enviada,
por otros, a un caudal máximo de 408,7 m3/h hasta la brida de conexión
del colector de entrada a la batería de filtros, previo serpentín de mezcla,
dispondrá de una válvula de retención, una de seguridad, además en ella
se instalará un turbidímetro y un caudalímetro.
La batería se compone de cuatro filtros con relleno de arena - antracita
trabajando en paralelo. Los filtros son del tipo cilíndricos verticales a
presión, diseñados para tratar en conjunto el 100% del caudal de aporte
a los distintos servicios de la Planta Termosolar.
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BEFESA AGUA ABENER
Previo a la entrada del agua a los filtros, se dosificaran los siguientes
productos destinados a acondicionar el agua para su posterior
tratamiento:
- Hipoclorito sódico.
- Coagulante.
Para la dosificación del hipoclorito sódico, se dispondrá de un tanque de
almacenamiento de 3 m3 de capacidad, construido en PRFV, del que se
alimentaran dos bombas dosificadoras del tipo membrana, una en
reserva, diseñadas para aportar un caudal de 0 a 10 l/h de producto y
encargadas de trasegar el producto al inicio del colector de alimentación
a los filtros de entrada y al tanque de agua filtrada. De este tanque se
alimentan además las bombas dosificadoras a la planta de tratamiento
de agua potable.
Disponiéndose en total de cuatro bombas dosificadoras tres en servicio y
una en reserva.
Para la dosificación de coagulante, se dispondrá de un tanque de
almacenamiento de 5 m3 de capacidad, construido en PRFV, del que se
alimentaran dos bombas dosificadoras del tipo membrana, una en
reserva, diseñadas para aportar un caudal de 0 a 40 l/h y encargadas de
trasegar el producto a un serpentín a la entrada de los filtros, así como
otras dos bombas dosificadoras de tipo membrana, una en reserva,
diseñadas para aportar un caudal de 0 a 2 l/h a la entrada de los filtros
de protección a la primera etapa de osmosis.
Se ha previsto para esta etapa de filtración, la instalación de 4
filtros de arena-antracita de 3,6 m de diámetro con una capacidad
de tratamiento unitario de 102,2 m3/h a una velocidad de diseño
de unos 10,0 m/h con una presión diferencial máxima de
ensuciamiento de 1,0 bar, manteniéndose en operación
trabajando todos en paralelo. Los filtros estarán constituidos por
un depósito cilíndrico vertical construido en acero al carbono,
provisto de fondos curvos, disponiendo en su interior de una placa
inferior provista de boquillas y de un distribuidor de agua en su
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zona superior, los filtros estarán dotados en su exterior de un
sistema de válvulas neumáticas para su funcionamiento en
automático.
El lavado de los mismos se realizara en cuatro etapas, en la
primera se procederá a un vaciado parcial del agua en el interior
del filtro, en la segunda se procederá al esponjado del lecho
mediante el aire aportado por dos soplantes, una en reserva,
diseñadas para proporcionar un caudal de aire de esponjado de
510 Nm3/h, en la tercera se procederá a un contralavado con
agua. En la cuarta etapa se reclasificara el relleno y se procederá
al venteo del filtro. Para el contralavadolo con agua se dispondrá
de dos bombas centrifugas horizontales, una en reserva,
diseñadas para aportar un caudal de agua filtrada de 210 m3/h,
las cuales se alimentarán de agua desde el depósito de agua
filtrada, a suministrar por otros.
El agua sucia procedente del lavado será enviada al tratamiento
de efluentes. No se espera más de un lavado por filtro y día, con
un volumen máximo de vertido diario de 136 m3/día procedente
del lavado de los 4 filtros.
La operación del lavado se podrá realizar de modo automático en
función de la presión diferencial medida en el sistema y del caudal
de agua tratada en cada filtro o por temporizado, requiriéndose en
todo caso de una orden del operario para el inicio.
Durante el proceso de lavado de un filtro la instalación seguirá en
funcionamiento, enviando el total del agua bruta a tratar al resto
de los filtros que permanecerán en operación.
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Se dispondrá de indicación de presión a la entrada y salida de
cada filtro e indicación de caudal a la entrada de cada filtro, así
como de un transmisor de presión diferencial entre los colectores
de alimentación de agua a filtros y de salida de agua filtrada.
El agua tratada en los filtros será conducida a un tanque de
almacenamiento de agua filtrada, a suministrar por otros.
RAFA AQUÍ EMPIEZA NUESTRA PARTE DE PROGRAMACION
1.3 Un sistema de osmosis inversa 1ª etapa
Del tanque de agua filtrada se alimenta al sistema de ósmosis
inversa 1ª etapa.
De este tanque se alimentan las bombas de baja presión para
alimentación a los módulos de osmosis inversa, consistentes en
dos bombas centrífugas horizontales, una en reserva, diseñadas
para aportar un caudal de 40 m3/h a una presión de 5 bar.
El agua previo a su entrada al sistema de osmosis inversa será
dosificada con un coagulante y filtrada mediante dos filtros de
multimedia con relleno de arena-antracita-granate, diseñados
para trabajar en paralelo al 50% del caudal cada uno y poder
asumir el 100% en la fase de lavado de uno de ellos.
Se han previsto 2 filtros de arena-antracita-granate de 1,6 m de
diámetro con una capacidad de tratamiento unitario de 20 m3/h a
una velocidad de diseño de unos 10,0 m/h con una presión
diferencial máxima de ensuciamiento de 1,0 bar. Los filtros
estarán constituidos por un depósito cilíndrico vertical construido
en acero al carbono, provisto de fondos curvos, disponiendo en su
interior de una placa inferior provista de boquillas, los filtros
estarán dotados en su exterior de un sistema de válvulas
neumáticas para su funcionamiento en automático.
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El lavado se realizara por el paso de un agua en contracorriente,
para lo que se dispondrá de dos bombas centrifugas, una en
reserva, diseñadas para aportar un caudal de agua filtrada de 60
m3/h.
El agua sucia procedente del lavado será enviada al tratamiento
de efluentes. No se espera más de un lavado por filtro y día, con
un volumen máximo de vertido diario de 60 m3/día procedente
del lavado de los 2 filtros.
La operación del lavado se podrá realizar de modo automático en
función de la presión diferencial medida en el sistema y del caudal
de agua tratada en cada filtro o por temporizado, requiriéndose en
todo caso de una orden del operario para el inicio.
Se dispondrá de indicación de presión a la entrada y salida de
cada filtro e indicación de caudal a la entrada de cada filtro, así
como de un transmisor de presión diferencial entre los colectores
de alimentación de agua a filtros y de salida de agua filtrada.
El agua tratada en los filtros anteriores, pasara previamente a
través de uno de los filtros de cartuchos disponibles, antes de
introducirse a la unidad de ósmosis inversa.
Con antelación a estos se dosificaran en línea ácido clorhídrico,
bisulfito sódico y un antiincrustante específico. Para los que se
dispondrá de sus correspondientes equipos de dosificación.
Los filtros de cartucho se diseñaran para un caudal de 20 m3/h
cada uno, con un paso de maya en los cartuchos de 5 m. Se
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dispondrá de medida de presión diferencial en dichos filtros para
control automático del grado de ensuciamiento.
La unidad de ósmosis inversa se compondrá de dos módulos
diseñados para tratar el 50% del caudal requerido, con una
capacidad de tratamiento unitario de 15 m3/h de permeado, lo
que da un total de 30 m3/h de permeado.
Se instalarán tres bombas de presión, una en reserva, diseñadas
para aportar un caudal de 20 m3/h a una presión de 10 bar.
El módulo constará de 15 membranas de alto rendimiento de tipo
espiral, distribuidas en tres módulos de presión, dos directos y
otro (uno) recuperando parte del concentrado de los primeros, de
forma que el permeado de ambos grupos de módulos se enviará
directamente a un tanque pulmón de agua osmotizada, mientras
que el concentrado producido en el segundo módulo se verterá al
tratamiento de efluentes.
Se instalará un sistema de lavado común para la primera y
segunda etapa de osmosis inversa, y un sistema de
desplazamiento para la primera etapa. El equipo de
desplazamiento está compuesto por un depósito de 4 m3 y una
bomba centrifuga, y el sistema de limpieza lo componen un
depósito de 3,5 m3, una resistencia eléctrica y un agitador, una
bomba centrifuga y un microfiltro de 25 micras.
El cuadro eléctrico lleva instalado un cuadro sinóptico que indica
el estado de cada equipo.
La instalación funcionará de modo automático, instalándose
válvulas neumáticas para el control de las condiciones de
operación.
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Se instalarán medidores de presión, de caudal, de temperatura,
de pH, potencial redox y de conductividad en la cadena de
ósmosis inversa. Estableciéndose un control automático de las
condiciones de presión, pH, temperatura, potencial redox,
conductividad y caudal para la protección de las membranas de
ósmosis inversa y garantía de los parámetros de calidad del agua.
1.4 Un sistema de osmosis inversa 2ª etapa
Del tanque de agua pulmón osmotizada, de 10 m3 de capacidad y
construido en PRFV, se alimentan las bombas de baja presión para
alimentación a los módulos de osmosis inversa de la segunda
etapa, consistentes en dos bombas centrífugas horizontales, una
en reserva, diseñadas para aportar un caudal de 30 m3/h a una
presión de 4 bar.
El agua enviada por las bombas anteriores, pasara previamente a
través de un filtro de cartuchos, antes de introducirse a la unidad
de ósmosis inversa.
Con antelación a estos se dosificaran en línea sosa cáustica, para
los que se dispondrá de su correspondiente equipo de
dosificación.
Los filtros de cartucho se diseñaran para un caudal de 15 m3/h,
con un paso de maya en los cartuchos de 5 m. Se dispondrá de
medida de presión diferencial en dichos filtros para control
automático del grado de ensuciamiento.
La unidad de ósmosis inversa se compondrá de un módulo con
una capacidad de tratamiento de 12,53 m3/h de permeado.
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Se instalarán tres bombas de alta presión, una en reserva,
diseñadas para aportar un caudal de 15 m3/h a una presión de 11
bar.
El módulo constará de 15 membranas de alto rendimiento de tipo
espiral, distribuidas en tres módulos de presión, dos directos y el
otro recuperando parte del concentrado de los primeros, de forma
que el permeado de ambos grupos de módulos se enviará
directamente a un tanque de agua osmotizada a suministrar por
otros, mientras que el concentrado producido en el segundo
módulo sé recirculará al tanque de agua filtrada.
1.5 Un sistema de desmineralización por electrodesionización
Del tanque de agua osmotizada, se alimentarán dos bombas
centrifugas horizontales, una en reserva, diseñadas para
alimentar al equipo de electrodesionización a un caudal de 16,7
m3/h y una presión de 6 bar.
Se dispondrá de dos módulos de electrodesionización, con una
capacidad de tratamiento de unitaria de 7,5 m3/h de agua
desmineralizada ultrapura, con un rechazo del 5 al 10% del agua
de entrada, que será recirculado al tanque pulmón de agua
osmotizada del primer paso de osmosis.
A la salida de cada módulo se dispondrá de un conductivimetro,
mediante el cual se controla la calidad del agua tratada,
disponiéndose de dos válvulas automáticas de forma que si la
calidad del agua es adecuada se envía al tanque de agua
desmineralizada ultrapura y si no se retorna al tanque de agua
osmotizada.
¿Qué PASA SI EL TANQUE ESTÁ LLENO?
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Para este sistema de electrodesionización se dispondrá de un
cuadro de control local mediante un PLC, con una comunicación
tipo profibust al control del conjunto de la planta. Este cuadro
controla los parámetros fundamentales del equipo, ajuste de la
corriente continua proporcionada por el rectificador según
necesidad del tratamiento, lectura del voltaje y amperaje,
caudales, presiones y conductividad del agua producida.
El agua desmineralizada ultrapura será conducida hasta el
depósito de almacenamiento de agua desmineralizada a
suministrar por otros.
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1.6 Sistema de potabilización
Para obtener el agua potable requerida en la planta termosolar se
dispondrá de una planta de potabilización, a partir del agua
filtrada.
Para ello se instalarán dos bombas centrífugas horizontales, una
en reserva, diseñadas para alimentar a la planta a un caudal de
2,5 m3/h a una presión de 3 bar.
El tratamiento se iniciará en un filtro de carbón activo, en este se
eliminan las impurezas que puedan causar olor o sabor al agua,
para finalizar el tratamiento por la dosificación de hipoclorito
sódico a la salida del filtro para mantener un remanente de cloro
libre que impida el desarrollo de bacterias y gérmenes en el agua.
Prosiguiendo el agua hasta el tanque de almacenamiento de agua
potable, a suministrar por otros.
Como medida de seguridad se mantendrá una medida del cloro
residual en el agua de aporte a consumidores, por otros, de forma
que cuando el cloro residual disminuya del de consigna sé
recirculará al tratamiento, disponiéndose en este de una válvula
de regulación de caudal controlada con el caudalímetro de agua a
tratar en el filtro de carbón activo.
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2. Funcionamiento de la instalación
2.1. General
La instalación se diseña de forma que su funcionamiento sea autónomo
y que todos los parámetros básicos sean controlables desde el puesto
de control remoto por un operador. Este puesto de control puede ser el
SCADA propio de la instalación o el sistema de control general (DCS)
desde el que se controlará tras las pruebas de puesta en marcha, con
comunicación MODBUS con el PLC.
- Fallo en el equipo: En previsión de que no exista personal asignado a
la supervisión de la planta, una señal de FUNCIONAMIENTO / FALLO
DE PLANTA, será enviada al control remoto. De esta forma, el
operador del control remoto podrá desplazarse hasta la planta en
caso de ALARMA, para comprobar la causa y proceder en
consecuencia. Todas las alarmas descritas en los puntos siguientes,
además de su señal particular, se agruparán en una única señal de
alarma común, a enviar al panel de control.
- Sistema de Control de Planta: Desde las pantallas de control se
visualizará en todo momento el estado de la instalación
- Visualización de alarmas: Las alarmas se representan en cada una de
las pantallas de área y en las pantallas generales de alarmas.
También existirán indicaciones de alarmas por impresora para los
fallos de equipos. Las alarmas previstas en la planta de aguas son:
Subsistema filtración de agua NO ES NUESTRO
o Alarma de alta turbidez en agua de alimentación
((*)1GBB11CQ001)
o Alarma de baja presión de agua de alimentación a filtros
((*)1GBB11CP101)
o Alarma de alta presión diferencial en filtros ((*)1GBB13CP001)
o Alarma de alta turbidez en agua filtrada ((*)1GBB52CQ001)
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o Fallo en bombas de lavado filtros arena ((*)1GBB56AP001),
((*)1GBB57AP001)
o Fallo en soplantes esponjado filtros ((*)1GBB02AN001),
((*)1GBB04AN001)
o Fallo en posicionamiento de las válvulas automáticas de los
filtros ((*)1GBB14AA181), ((*)1GBB15AA181),
((*)1GBB16AA181), ((*)1GBB17AA181), ((*)1GBB31AA181),
((*)1GBB32AA181), ((*)1GBB33AA181), ((*)1GBB34AA181),
((*)1GBB41AA181), ((*)1GBB43AA181), ((*)1GBB45AA181),
((*)1GBB47AA181), ((*)1GBB25AA181), ((*)1GBB26AA181),
((*)1GBB27AA181), ((*)1GBB28AA181)
o Nivel alto de coagulante ((*)1GBN11CL103)
o Nivel bajo de tanque de coagulante ((*)1GBN11CL102)
o Nivel muy bajo de tanque de coagulante ((*)1GBN11CL101)
o Fallo en bombas dosificación coagulante ((*)1GBN22AP001),
((*)1GBN23AP001)
o Nivel bajo de tanque hipoclorito ((*)1GBN10CL102)
o Nivel muy bajo de tanque hipoclorito ((*)1GBN10CL101)
o Fallo de bombas dosificación de hipoclorito a serpentín
((*)1GBN20AP001), ((*)1GBN22AP001)
o Fallo bombas dosificación hipoclorito a planta potabilizadora
((*)1GBN24AP001), ((*)1GBN26AP001)
Subsistema de Prefiltración previo a la osmosis RAFA ESTO SI
o Fallo bombas alimentación primera etapa ((*)1GBB62AP001),
((*)1GBB64AP001
o Bajo nivel en depósito de agua bruta (agua filtrada)
o Alta conductividad en agua de aporte ((*)1GBB70CQ001)
o Alarma de alta presión diferencial en filtros ((*)1GBB76CP001
o Fallo en bombas de lavado filtros arena ((*)1GBB66AP001),
((*)1GBB68AP001
o Fallo en posicionamiento de las válvulas automáticas de los
filtros ((*)1GBB71AA181), ((*)1GBB73AA181),
((*)1GBB84AA181), ((*)1GBB88AA181), ((*)1GBB77AA181),
((*)1GBB79AA181), ((*)1GBB82AA181), ((*)1GBB86AA181),
¿ESTO ES FALLO DE APERTURA Y CIERRE?
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Subsistema de osmosis inversa 1ª etapa:
o Fallo bombas de presión primera etapa ((*)1GCF10 AP001)
((*)1GCF22 AP001) , ((*)1GCF30AP001)
o Baja presión en aspiración de las bombas de presión
((*)1GCB11CP201, ((*)1GCB31CP201)
o Alto redox ((*)1GCB10CQ001)
o Alta presión en la línea de perneado ((*)1GCF19CP201),
((*)1GCF39CP201)
o Baja presión de aire en la red
o Bajo nivel en los depósitos de reactivos ((*)1GCN10CL101),
((*)1GCN50CL101), ((*)1GCN70CL101)
o Bajo caudal de anticrustante ((*)1GCN30CL101)
o Alto pH de en agua de aporte ((*)1GCB10CQ002)
o Alta conductividad en agua de aporte((*)1GCB10CQ003)
o Alta presión diferencial en microfiltro ((*)1GCB11CP001),
((*)1GCB31CP001)
o Alta presión de entrada a los módulos en cada línea
o Alta presión diferencial en los módulos en cada línea
o Alta conductividad de agua osmotizada ((*)1GCF19CQ001),
((*)1GCF39CQ001)
o Bajo caudal de agua osmotizada en cada línea
((*)1GCF19CF001), ((*)1GCF19CF001)
o Nivel máximo del tanque de agua pulmón ((*)1GCF10CL103)
Subsistema de osmosis inversa 2ª etapa:
o Fallo bombas alimentación segunda etapa ((*)1GCB22AP001),
((*)1GCB24AP001
o Fallo bombas de presión segunda etapa OI ((*)1GCF40AP001),
((*)1GCF52 AP001) , ((*)1GCF60AP001)
o Baja presión en aspiración de las bombas de presión
((*)1GCB51CP001), ((*)1GCB71CP001),
o Alto pH de en agua de aporte ((*)1GCB40CQ002)
o Alta conductividad en agua de aporte((*)1GCB40CQ003)
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o Alta presión diferencial en microfiltro ((*)1GCB61CP201),
((*)1GCB41CP201)
o Alta presión de entrada a los módulos en cada línea
((*)1GCF40CP202), ((*)1GCF60CP202),
o Alta presión diferencial en los módulos en cada línea
o Alta conductividad de agua osmotizada ((*)1GCF48CQ001),
((*)1GCF68CQ001)
o Bajo caudal de agua osmotizada en cada línea
((*)1GCF48CF001), ((*)1GCF68CF001)
o Nivel alto del tanque de agua osmotizada
Subsistema de electrodesionización:
o Fallo bombas alimentación EDI ((*)1GCM17AP001),
((*)1GCM15AP001
o Nivel bajo tanque de agua osmotizada
o Bajo caudal de concentrado ((*)1GCM41CF001),
((*)1GCM44CF001)
o Alta conductividad de concentrado ((*)1GCM41CQ001),
((*)1GCM44CQ001)
o Alarma fallo paso de caudal ((*)1GCM33CF101),
((*)1GCM33CF102), ((*)1GCM34CF101), ((*)1GCM34CF102)
o Fallo rectificador EDI
o Alta presión diferencial en microfiltro ((*)1GCM24CP001)
Subsistema de Agua potable NO ES NUESTRO
o Fallo bombas alimentación filtro carbón activo
((*)1GK13AP001), ((*)1GK17AP001)
o Fallo en posicionamiento de válvulas automáticas del filtro
o Valor bajo cloro libre.
- Indicaciones en el sistema de control: En el sistema de control se
visualizarán por medio de indicaciones analógicas las siguientes
medidas y señales:
Subsistema filtración de agua. NO ES NUESTRO
o Caudal instantáneo y totalizado de agua tratada en filtros
0000--MEM-12-90-1201 17 de 74 rev. 0 – 11/11/2008
BEFESA AGUA ABENER
o Caudal instantáneo y totalizado de agua lavado filtros
o Presión diferencial en filtros de arena-andracita
o Turbidez de agua de entrada a filtros
o Turbidez de agua tratada
o Cloro libre salida filtros
o Nivel alto del tanque de coagulante
o Nivel bajo del tanque de coagulante
o Nivel muy bajo del tanque de coagulante
o Nivel bajo tanque hipoclorito
o Nivel muy bajo del tanque de hipoclorito
Subsistema de Prefiltración previo a la osmosis SI
o Caudal instantáneo y totalizado de agua tratada en filtros
o Presión diferencial en filtros de arena-andracita-granate
o Conductividad entrada filtros
Subsistema de osmosis inversa 1ª etapa:
o Redox
o pH
o Conductividad de entrada
o Caudal de agua de entrada a cada línea de osmosis
o Totalizador caudal de entrad por línea
o Presión de entrada por línea
o Presión de entrada microfiltro
o Presión de salida microfiltro
o Presión de entrada a módulos
o Presión de salida primer paso
o Presión de rechazo
o Presión de perneado
o Caudal de agua tratada en cada línea
o Totalizador del caudal de perneado por línea
o Caudal de rechazo de cada línea
o Totalizador del caudal de rechazo por línea
o Recuperación ó conversión de cada línea en %
0000--MEM-12-90-1201 18 de 74 rev. 0 – 11/11/2008
BEFESA AGUA ABENER
o Conductividad de perneado de cada línea
o Horas de funcionamiento de cada línea de osmosis
o Temperatura del tanque de limpieza
o Nivel alto tanque pulmón
o Alta temperatura tanque limpieza
o Alto nivel tanque limpieza
Subsistema de osmosis inversa 2ª etapa:
o Nivel muy bajo del tanque pulmón
o Nivel alto tanque pulmón
o Nivel bajo tanque pulmón
o pH
o Conductividad de entrada
o Caudal de entrada a cada línea
o Totalizador caudal de entrada por línea
o Presión de entrada nicrofiltro
o Presión de salida microfiltro
o Presión de entrada a módulos
o Presión de salida primer paso
o Presión de rechazo
o Presión de perneado
o Caudal de agua tratada en cada línea
o Totalizador del caudal de perneado por línea
o Caudal de rechazo de cada línea
o Totalizador del caudal de rechazo por línea
o Recuperación ó conversión de cada línea en %
o Conductividad de perneado de cada línea
o Horas de funcionamiento de cada línea de osmosis
Subsistema de electrodesionización:
o Caudal de entrada
o Conductividad de entrada
o Caudal de perneado por línea
o Conductividad del perneado por línea
0000--MEM-12-90-1201 19 de 74 rev. 0 – 11/11/2008
BEFESA AGUA ABENER
o Caudal de rechazo
o Conductividad de rechazo
o Bajo caudal de perneado
o Alta conductividad por línea
o Fallo rectificador EDI
o
Subsistema de Agua potable NO ES NUESTRO
o Caudal instantaneo y totalizado de agua a tratar
o Cloro libre del agua tratada
- Señales de la planta y comunicación con el DCS: Las señales de la
planta se reflejan en la lista de señales 0000-LIS-BEF-12-70-1201
2.2. Criterios de mando y supervisión
Definición de los modos de operación
En el frontal del CCM se dispondrá de un selector LOCAL/0/REMOTO, de
forma que en pantalla se verá se tendrá constancia de dos modos de
funcionamiento:
1. AUTOMÁTICO REMOTO (selector en REMOTO). Se opera en
automático desde el PLC/DCS (según lógica de programación). El
operador da orden para iniciar cada uno de los 3 pasos (arranque,
paro y lavado).
2. MANUAL REMOTO (selector en REMOTO). Cada equipo de la PTA
se puede operar en manual desde el Scada.
3. MANUAL LOCAL (selector en LOCAL o 0). Se opera en manual
desde la botonera del CCM.
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BEFESA AGUA ABENER
AUTOMÁTICO REMOTO
Los equipos serán comandados de acuerdo con las secuencias
programadas en el sistema de control, manteniendo los enclavamientos
para las seguridades de los equipos y los enclavamientos de proceso.
Cualquier equipo en posición REMOTO en el CCM podrá ser seleccionado
en pantalla para su funcionamiento en AUTOMÁTICO REMOTO o en
MANUAL REMOTO.
La orden general de MARCHA / PARO, se dará desde la pantalla de
control del DCS o del Scada, iniciándose la secuencia de arranque o de
parada del conjunto de la instalación. Ante esta orden general, cualquier
equipo en posición REMOTO en el CCM permanecerá o pasará a
AUTOMÁTICO REMOTO.
El hecho de que algún equipo no esté en posición REMOTO en el CCM no
impide que la orden de de MARCHA / PARO dada desde el control sea
efectiva. Pero si algún equipo no está en posición REMOTO en el CCM
cuando se de la orden, se activará una alarma para indicar esta
situación (lo que no impedirá la efectividad de la orden, siendo solo
efectiva para los equipos que se encuentren en posición REMOTO en el
CCM). Esta alarma permanecerá activa hasta que todos los equipos
estén en REMOTO en el CCM.
MANUAL REMOTO
Cada equipo en posición REMOTO en el CCM podrá ser operado en
MANUAL REMOTO a instancias del operador, manteniéndose los
enclavamientos para las seguridades de los equipos, pero no la
secuencia correspondiente al proceso de la planta.
MANUAL LOCAL
Cada equipo podrá ser comandado por las órdenes del operario en el
selector del CCM (posiciones LOCAL o 0). No se mantienen los
0000--MEM-12-90-1201 21 de 74 rev. 0 – 11/11/2008
BEFESA AGUA ABENER
enclavamientos para las seguridades de los equipos ni la secuencia
correspondiente al proceso de la planta. En pantalla aparecerá
señalización de estado REMOTO o LOCAL para cada uno de los equipos.
Aquellos equipos en estado LOCAL tendrán anulados el control desde el
SCADA.
En cualquiera de los tres modos de funcionamiento, se tendrá
conocimiento del estado de cada equipo tanto desde el panel de control
como desde el CCM.
Fallo de equipo
La señalización de fallo en un equipo será señalizada en control
mediante una alarma particular en el sistema de control de la planta. Si
se tratara de un fallo en alguno de los equipos o en alguna de las
señales de control descritos en el punto 2.1., se generaría una señal
general de alarma.
Si la condición de alarma ha desaparecido y el elemento se encuentra
en posición REMOTO, el equipo volverá a su estado de funcionamiento o
paro, según proceso, una vez reseteado en control el fallo.
Enclavamientos
Los enclavamientos de seguridad solo serán efectivos en posición
REMOTO, ya sea AUTOMÁTICO o MANUAL, y señalizarán una alarma,
pararán los accionamientos y anularán cualquier orden sobre ellos hasta
que desaparezca la condición de alarma.
Señalización
Verde En marcha o válvula abierta
Gris Parado o válvula cerrada
Naranja Equipo enclavado
Rojo parpadeando Fallo
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BEFESA AGUA ABENER
Todos los accionamientos incluidas electroválvulas, finales de carrera, e
instrumentos, tendrán indicación de estado en el panel.
En pantalla, junto a cada equipo de fuerza, se mostrará el estado LOCAL
o REMOTO y se indicará si el equipo tiene activo algún enclavamiento o
no.
2.3. Línea de tratamiento de agua
2.3.1 Bombeo hacia filtros
El bombeo de agua bruta a los filtros queda fuera del alcance de esta
descripción, si bien dicho funcionamiento está supeditado al de la PTA
que nos ocupa. Esta agua vendrá controlada por una reductora de
presión controlada por otros y dando una presión mínima de 3,5 bares y
máxima de 4,5
La suma de los caudales de entrada a los filtros se mantendrá constante
a 408,7 m3/h. Incluso cuando uno de los filtros esté en fase de limpieza o
en esponjado, se cerrara la válvula de entrada del filtro en cuestión y se
deberá permitir el paso de los 408,7 m3/h por los otros tres filtros (o el
máximo que den las bombas según el dimensionamiento de las
tuberías). En caso de que la velocidad de paso cuando trabaje tres de
los filtros sea muy elevada, se podrá optar por bajar el caudal de
entrada máximo por filtro.
No se podrá dar la opción de que dos filtros estén a la vez en fase de
esponjado o limpieza, pero esto se explicará a continuación.
No existe modo MANUAL REMOTO ni MANUAL LOCAL para este sistema,
si bien existe la opción de by-passear los filtros por necesidades de
mantenimiento o por cualquier otra posible causa. Esto se realizará
siempre en manual, actuando sobre las válvula manual abriendo la
0000--MEM-12-90-1201 23 de 74 rev. 0 – 11/11/2008
BEFESA AGUA ABENER
(*)1GBB12 AA501 para lo que deberá estarse fuera del modo
AUTOMÁTICO REMOTO. Además, deberá existir en pantalla la opción de
todas y cada una de las 24 electroválvulas del frontal de filtros
En pantalla se visualizará la posición de la válvula automática y el
caudal de cada caudalímetro.
Instrumentación
Se han dispuesto manómetros de indicación local en la línea de
alimentación a filtros y a la entrada al frontal de los filtros, además de
transmisores de presión a la entrada a los filtros y caudalímetros
individuales a la entrada de cada filtro.
2.3.2 Dosificación de químicos
Sobre un serpentín de mezcla se dosificará biocida y coagulante de
acuerdo a lo que a continuación se describe:
2.3.2.1Dosificación de Cagulante (*)1GBN11BB001
El equipo de dosificación de coagulante se compone del siguiente
equipamiento:
- Depósito de almacenamiento (*)1GBN11BB001
- Dos bombas dosificadoras (1+R) para dosificar a entrada filtros
(*)1GBN21AP001, (*)1GBN23AP001
- Dos bombas dosificadoras para dosificar a la primera etapa de la
osmosis (*)1GBN17AP001, (*)1GBN19AP001
Se dispondrá por bomba de un selector Manual/automático, que
permita aislarla del sistema, o al operario actuar en modo manual.
Para eso último se dispondrá en la pantalla de un pulsador de
marcha y uno de parada, que actuan sobre la bomba.
0000--MEM-12-90-1201 24 de 74 rev. 0 – 11/11/2008
BEFESA AGUA ABENER
En pantalla se visualizará el estado de bombas y nivel.
Las bombas dosificadoras (*)1GBN21AP001, (*)1GBN23AP001 en
modo automatico funcionarán a la entrada en servicio de la menos
uno de los filtros y al bombeo de alimentación de agua de proceso,
entrando en marcha 2 segundos después que el filtro entre en servicio
y la tubería este presurizada.
Las bombas dosificadoras (*)1GBN17AP001, (*)1GBN19AP001 en
modo automatico funcionarán a la entrada en servicio de en funcion
del equipo de Osmosis de primera etapa.
Para la protección de las bombas contra funcionamiento en seco,
estarán enclavadas con el nivel analógico (*)1GBN11CL101. El nivel
bajo dará alarma particular con objeto de prever el pedido del
producto químico. El nivel muy bajo será enclavamiento de seguridad.
Las bombas tendrán funcionamiento alternativo. La secuencia de
arranque será tal que, gracias a temporizadores, arrancará la bomba
que menos tiempo de trabajo total tenga acumulado en el
temporizador. En caso de que cualquier alarma imposibilite el
funcionamiento de una de las bombas, entrará la otra sin alternancia
hasta que desaparezca el aviso de alarma
2.3.2.2Dosificación hipoclorito sódico (*)1GBN10BB001
El equipo de dosificación de Hipoclorito se compone del siguiente
equipamiento:
- Depósito de almacenamiento (*)1GBN10BB001
- Dos bombas dosificadoras (1+R) para dosificar a entrada de
serpentín (*)1GBN20AP001, (*)1GBN22AP001
- Dos bombas dosificadoras para dosificar a la planta potabilizadora
(*)1GBN24AP001, (*)1GBN26AP001
0000--MEM-12-90-1201 25 de 74 rev. 0 – 11/11/2008
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Se dispondrá por bomba de un selector Manual/automático, que
permita aislarla del sistema, o al operario actuar en modo manual.
Para eso último se dispondrá en la pantalla de un pulsador de
marcha y uno de parada, que actuan sobre la bomba.
El depósito de coagulante lo llenará un operario a través de la bomba
de carga (*)1GBN54 AP001, de forma manual.. La bomba de carga
tendrá un enclavamiento de seguridad para nivel alto del nivel del
tanque ((*)1GBN10 CL103) que cerrará la bomba. Es importante cerrar
la válvula manual al teminar el proceso de carga.
En pantalla se visualizará el estado de bombas y nivel.
Las bombas dosificadoras (*)1GBN20AP001, (*)1GBN22AP001 en
modo automático funcionarán a la entrada en servicio de la menos
uno de los filtros y al bombeo de alimentación de agua de proceso,
entrando en marcha 4 segundos después que el filtro entre en servicio
y la tubería este presurizada
Las bombas dosificadoras (*)1GBN24AP001, (*)1GBN26AP001 en
modo automático funcionarán asociadas a la suma de los caudales de
entrada a los filtros y como variable secundaria la concentración
según indique el analizador de cloro (*)1GBB52 CQ002 (señal
analógica), de forma que el aporte de biocida variará según una señal
4-20 mA que vendrá determinada por las variaciones de caudal,
primero y por la medida del analizador de cloro, en segundo lugar. De
esta manera, nos anticiparemos a la variación de la concentración del
cloro a la salida en función de los cambios de caudal a la entrada. El
ajuste de los parámetros de control del lazo se realizará durante la
puesta en marcha.
Para la protección de las bombas contra funcionamiento en seco,
estarán enclavadas con el nivel analógico (*)1GBN10CL101. El nivel
bajo dará alarma particular con objeto de prever el pedido del
producto químico. El nivel muy bajo será enclavamiento de seguridad.
0000--MEM-12-90-1201 26 de 74 rev. 0 – 11/11/2008
BEFESA AGUA ABENER
Las bombas tendrán funcionamiento alternativo. La secuencia de
arranque será tal que, gracias a temporizadores, arrancará la bomba
que menos tiempo de trabajo total tenga acumulado en el
temporizador. En caso de que cualquier alarma imposibilite el
funcionamiento de una de las bombas, entrará la otra sin alternancia
hasta que desaparezca el aviso de alarma
El depósito de biocida lo llenará un operario a través de la bomba de
carga (*)1GBN52 AP001, de forma manual.. La bomba de carga tendrá
un enclavamiento de seguridad para nivel alto del nivel del tanque
(*)1GBN10 CL103 que cerrará la bomba. Es importante cerrar la
válvula manual al terminar el proceso de carga.
2.3.3 Control de turbidez
La calidad del agua filtrada se controla mediante una sonda de turbidez
provista de transmisor que envía una señal en continuo al control.
Disponiéndose en pantalla de una indicación analógica correspondiente
a la turbidez existente en cada momento. Además esta variable se
registrará en curvas históricas.
Se establece un punto de consigna en función de esta turbidez, Turbidez
alta = 1 NTU, si la turbidez sube por encima de la máxima durante más
de 5 segundos, se da alarma de alta turbidez. Si esta se mantiene el
operario deberá aumentar el caudal de dosificación de coagulante.
2.3.4 Soplantes
Para el esponjado de las cargas filtrantes de los filtros, en AUTOMÁTICO
REMOTO, se producirá un soplado a través de 2 soplantes
(*)1GBB02AN001 y (*)1GBB04AN001 según una secuencia de
funcionamiento que se describirá más adelante.
En AUTOMÁTICO REMOTO no existen enclavamientos específicos para
estos equipos más allá que los propios de su secuencia de
funcionamiento.
0000--MEM-12-90-1201 27 de 74 rev. 0 – 11/11/2008
BEFESA AGUA ABENER
En MANUAL REMOTO y MANUAL LOCAL el funcionamiento será a petición
del operador, sin enclavamientos de ningún tipo.
En pantalla se visualizará el estado de las soplantes.
En caso de fallo de soplante que esta en funcionamiento, arranca la
mantenida en reserva. La soplante que ha presentado el fallo
permanecerá fuera de servicio hasta que el operador reconozca el fallo
y la causa del mismo haya desaparecido .En caso de fallo de ambas
soplantes, se precederá a la parada del subsistema.
Instrumentación
Se han dispuesto manómetros de indicación local en la impulsión de
cada soplante.
2.3.5 Bombeo de lavado
Para el lavado de los filtros, en AUTOMÁTICO REMOTO, se producirá un
bombeo a través de 2 bombas centrífugas (*)1GBB56AP001 y
(*)1GBB57AP001) según una secuencia de funcionamiento que se
describirá más adelante.
Además de esta secuencia, estas bombas tendrán en AUTOMÁTICO
REMOTO y MANUAL REMOTO enclavamientos con el nivel (a suministrar
por Abener), pero no en MANUAL LOCAL. Los niveles bajo y muy bajo
darán señal de alarma particular en pantalla, siendo el nivel muy bajo
enclavamiento de seguridad. También dará alarma particular y será
enclavamiento de seguridad parando las bombas un bajo caudal de
impulsión, introducido por consigna.
Las bombas tendrán funcionamiento alternativo. La secuencia de
arranque será tal que, gracias a temporizadores, arrancará la bomba
0000--MEM-12-90-1201 28 de 74 rev. 0 – 11/11/2008
BEFESA AGUA ABENER
que menos tiempo de trabajo total tenga acumulado en el temporizador.
En caso de que cualquier alarma imposibilite el funcionamiento de una
de las bombas, entrará la otra sin alternancia hasta que desaparezca el
aviso de alarma.
El temporizador permitirá controlar el tiempo de funcionamiento en el
modo AUTOMÁTICO. Mediante la introducción de una consigna de
tiempo, las bombas alternarán en caso de funcionamiento prolongado,
reiniciando el contador cuando se realice el cambio de bomba.
En pantalla se visualizará el estado de bombas y niveles.
Instrumentación
Se han dispuesto manómetros de indicación local en la impulsión
de cada bomba centrífuga además de un caudalímetro común
(*)1GBB58CF001.
2.3.6 Sistema de filtrado
Se distinguen 4 fases para el sistema de filtrado:
1. Primer filtrado de rechazo
2. Filtrado de proceso
3. Esponjado con aire
4. Limpieza
Para el sistema de filtrado no existe el modo MANUAL LOCAL,
únicamente el MANUAL REMOTO y el AUTOMÁTICO REMOTO. Cada una
de estas fases tendrá como principal característica la particular
configuración del estado abierto o cerrado de las válvulas del frontal de
filtros.
En pantalla se mostrará en todo momento la situación de cada uno de
los 4 filtros, indicándose en cual de las fases está cada uno.
0000--MEM-12-90-1201 29 de 74 rev. 0 – 11/11/2008
BEFESA AGUA ABENER
La secuencia de las 4 fases que se explica a continuación se dará una
vez se ponga en marcha toda la instalación en modo AUTOMÁTICO
REMOTO desde el botón en pantalla de MARCHA (el punto 2.4. secuencia
de arranque automático describe esto en detalle). Cada vez que se de al
PARO o se salga del modo AUTOMÁTICO REMOTO, la secuencia se
reseteará de forma que al volver a dar a MARCHA (en AUTOMÁTICO
REMOTO), se reiniciará la secuencia tal y como se describe en los
siguientes apartados.
No todas las fases pueden coincidir en ambos filtros a la vez. En
concreto, la fase de esponjado de un filtro no podrá coincidir ni con la
fase de esponjado ni con la de limpieza del otro. Y la fase de limpieza de
un filtro, tampoco podrá coincidir ni con la fase de esponjado ni con la
de limpieza del otro. El resto de fases podrán ser coincidentes en ambos
filtros.
2.3.6.1Primer filtrado de rechazo
En AUTOMÁTICO REMOTO, esta primera fase se dará cuando estén
abiertas en el frontal de los filtros las siguientes válvulas:
Filtro (*)GBB10AT001
(*)1GBB14 AA181
(*)1GBB35 AA181
Filtro (*)GBB20AT001
(*)1GBB15 AA181
(*)1GBB36 AA181
Filtro (*)GBB30AT001
(*)1GBB16 AA181
(*)1GBB37 AA181
Filtro (*)GBB40AT001
(*)1GBB17 AA181
(*)1GBB38 AA181
0000--MEM-12-90-1201 30 de 74 rev. 0 – 11/11/2008
BEFESA AGUA ABENER
El resto permanecerán cerradas:
Filtro (*)GBB10AT001
(*)1GBB25 AA181
(*)1GBB41 AA181
(*)1GBB09AA181
(*)1GBB31 AA181
Filtro (*)GBB20AT001
(*)1GBB26 AA181
(*)1GBB43 AA181
(*)1GBB08AA181
(*)1GBB32 AA181
Filtro (*)GBB30AT001
(*)1GBB27 AA181
(*)1GBB45 AA181
(*)1GBB07AA181
(*)1GBB 33AA181
Filtro (*)GBB40T001
(*)1GBB28A181
(*)1GBB47AA181
(*)1GBB06A181
(*)1GBB34A181
Para que se de esta configuración es necesario que se cumplan lo
siguiente en el filtro correspondiente:
Se haya dado la orden de MARCHA en control (en modo
AUTOMÁTICO REMOTO) o se reinicie un ciclo de filtrado, en cuyo
0000--MEM-12-90-1201 31 de 74 rev. 0 – 11/11/2008
BEFESA AGUA ABENER
caso la fase 4 (limpieza) habrá estado en fase de operación un
tiempo introducido por consigna.
Iniciar esta fase provoca la apertura de impulsión del agua de
aportación y frontal de los filtros como se describe más arriba, según
sus consignas, el arranque de las bombas de captación y el bombeo
de las bombas dosificadoras de biocida y coagulante según sus lazos y
tras un tiempo de espera introducido por consigna (el arranque de
estas bombas corresponderá a la siguiente fase, filtrado de proceso).
Iniciar esta fase provoca iniciar los pasos siguientes (caso de partida,
los dos filtros parados):
1. Se cierra el lazo de control de la válvula automática (*)1GA_13
AA001 que, al no tener paso de caudal, abrirá al 100 %.
2. Se posicionan las válvulas del frontal de los filtros como se
describe más arriba.
3. El programa comprueba el correcto estado de las válvulas del
frontal de filtros comprobando los finales de carrera. Si algún
final de carrera no indica lo correcto, se dará aviso de fallo y no
se continuará la secuencia de arranque. Si los estados de los
finales de carrera son los correctos, se enviará señal al DCS
para que el programador arranque la bomba de captación (el
control de esta bomba está fuera del alcance de esta
descripción).
4. Comienza a trabajar el lazo de control de la válvula automática
(*)1GA_13 AA001 hasta conseguir los 408 m3/h en el total de los
4 filtros o en uno solo en caso de que solo se arranque uno de
los filtros.
5. Tras un cierto tiempo de rechazo introducido por consigna (a
determinar durante la fase de puesta en marcha) se pasará a la
siguiente fase (filtrado de proceso) y se iniciará la dosificación
de químicos.
En caso de que la secuencia de uno de los filtros esté ya iniciada, el
arranque del segundo filtro será diferente:
0000--MEM-12-90-1201 32 de 74 rev. 0 – 11/11/2008
BEFESA AGUA ABENER
1. Se posicionan las válvulas del frontal de este filtro como se
describe más arriba.
2. El programa comprueba el correcto estado de las válvulas del
frontal de este filtro comprobando los finales de carrera. Si
algún final de carrera no indica lo correcto, se dará aviso de
fallo y se parará la secuencia de arranque. Si los estados de los
finales de carrera son los correctos, se pasará al siguiente
punto.
3. Comienza a trabajar el lazo de control de la válvula automática
(*)1GA_13 AA001 hasta conseguir los 408 m3/h de la suma de
caudales en ambos filtros o solo en el que se encuentra en esta
fase en caso de que el otro se encuentre en fase 3 o fase 4.
4. Tras un cierto tiempo de rechazo introducido por consigna (a
determinar durante la fase de puesta en marcha) se pasará a la
siguiente fase (filtrado de proceso) y si iniciará o mantendrá la
dosificación de químicos en función del estado del otro filtro.
Se mostrará en pantalla en todo momento que se está en la fase 1
(primer filtrado de rechazo) en el filtro correspondiente.
2.3.6.2Filtrado de proceso
En AUTOMÁTICO REMOTO, esta segunda fase se dará cuando estén
abiertas en el frontal de los filtros las siguientes válvulas:
Filtro (*)GBB10AT001
(*)1GBB14 AA181
(*)1GBB31 AA181
Filtro (*)GBB20AT001
(*)1GBB15 AA181
(*)1GBB32 AA181
Filtro (*)GBB30AT001
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(*)1GBB16 AA181
(*)1GBB33 AA181
Filtro (*)GBB40AT001
(*)1GBB17 AA181
(*)1GBB34 AA181
El resto permanecerán cerradas:
Filtro (*)GBB10AT001
(*)1GBB25 AA181
(*)1GBB41 AA181
(*)1GBB09AA181
(*)1GBB35 AA181
Filtro (*)GBB20AT001
(*)1GBB26 AA181
(*)1GBB43 AA181
(*)1GBB08AA181
(*)1GBB36 AA181
Filtro (*)GBB30AT001
(*)1GBB27 AA181
(*)1GBB45 AA181
(*)1GBB07AA181
(*)1GBB 37AA181
Filtro (*)GBB40T001
(*)1GBB28A181
(*)1GBB47AA181
(*)1GBB06A181
(*)1GBB38A181
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Para que se den esta configuración es necesario que se cumplan lo
siguiente en el filtro correspondiente:
Que la fase 1 (primer filtrado de rechazo) haya estado en
operación un tiempo introducido por consigna.
El inicio automático de esta fase provoca la apertura o cierre de las
válvulas del frontal de los filtros como se describe más arriba, que la
válvula automática (*)1GA_13 AA001 mantenga su estado según sus
consignas y que el bombeo de las bombas dosificadoras de biocida y
coagulante arranque según sus lazos de control o se mantenga según
el estado del otro filtro.
Iniciar esta fase provoca iniciar los pasos siguientes:
1. Pasado un tiempo de rechazo introducido por consigna, las
válvulas del frontal de se posicionarán como se describe más
arriba.
2. El programa comprueba el correcto estado de las válvulas del
frontal de filtros comprobando los finales de carrera. Si algún
final de carrera no indica lo correcto, se dará aviso de fallo y se
parará la secuencia. Si los estados de los finales de carrera son
los correctos, se dará orden de arranque para la dosificación de
químicos según sus lazos de control o se mantendrá en función
de la fase del otro filtro.
3. El lazo de control de la válvula automática (*)1GA_13 AA001
continúa para mantener los 408 m3/h de la suma de caudales
en los 4 filtros o en 3 de ellos, solo en caso de que solo se
encuentre en esta fase uno de los filtros por estar el otro en
fase 3 o fase 4.
4. Esta fase 2 se mantendrá hasta que se den las condiciones para
pasar a fase 3, descritas a continuación.
Se mostrará en pantalla en todo momento que se está en la fase 2
(filtrado de proceso) en el filtro correspondiente.
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2.3.6.3Esponjado con aire
En AUTOMÁTICO REMOTO, esta tercera fase se dará cuando estén
abiertas en el frontal de los filtros las siguientes válvulas:
Filtro (*)GBB10AT001
(*)1GBB09AA181
(*)1GBB25AA181
Filtro (*)GBB20AT001
(*)1GBB08AA181
(*)1GBB26 AA181
Filtro (*)GBB30AT001
(*)1GBB07 AA181
(*)1GBB27AA181
Filtro (*)GBB40AT001
(*)1GBB06 AA181
(*)1GBB28 AA181
El resto permanecerán cerradas:
Filtro (*)GBB10AT001
(*)1GBB14AA181
(*)1GBB31 AA181
(*)1GBB41AA181
(*)1GBB35 AA181
Filtro (*)GBB20AT001
(*)1GBB15 AA181
(*)1GBB32 AA181
(*)1GBB43AA181
0000--MEM-12-90-1201 36 de 74 rev. 0 – 11/11/2008
BEFESA AGUA ABENER
(*)1GBB36 AA181
Filtro (*)GBB30AT001
(*)1GBB16AA181
(*)1GBB33 AA181
(*)1GBB45AA181
(*)1GBB 37AA181
Filtro (*)GBB40T001
(*)1GBB17A181
(*)1GBB34AA181
(*)1GBB47A181
(*)1GBB38A181
Para que se den esta configuración es necesario que se cumplan lo
siguiente en el filtro correspondiente:
Que la presión diferencial en el presostato diferencial del filtro
correspondiente (este valor debe ser el mismo en ambos filtros)
alcance un valor introducido por consigna, lo que indica que
tiene que ser esponjado y lavado.
Que la fase 2 haya estado en operación previamente. Si son los
4 filtros los que se encuentran en fase 2, entrará a fase de
lavado el que tenga menor caudal.
Si la fase 2 ha estado operativa un tiempo introducido por consigna, el
filtro pasará a fase 3 sin que sea necesario que la presión diferencial
llegue al valor consignado.
El inicio automático de esta fase provoca la apertura o cierre de las
válvulas del frontal de los filtros como se describe más arriba, que la
válvula automática (*)1GA_13 AA001 se posicione para dar caudal solo
al filtro que no se encuentra en esta fase al máximo caudal posible
(408 m3/h), que el bombeo de las bombas dosificadoras de biocida y
0000--MEM-12-90-1201 37 de 74 rev. 0 – 11/11/2008
BEFESA AGUA ABENER
coagulante trabaje según su lazo de control en cascada
(anteriormente descrito) y que arranque el soplado de aire desde las
soplantes (*)1GBB02 AN001 y (*)1GBB04 AN001) para el esponjado
del filtro.
Se comprobará si los filtros está parado, está en fase 1 o 2 (filtración)
o en fase 3 o 4 (limpieza o esponjado) y en función de esto se iniciarán
los pasos siguientes según cada caso:
Filtro parado:
1. Si alguno de los otros filtros están parados se dará orden al DCS
para que se cierren las bombas de captación. En caso de que no
se confirme esta señal, se enviará un mensaje al control con el
siguiente aviso de “cerrar bombas de captación”.
2. Solo cuando esté comprobado que las bombas de captación
están cerradas, ya sea por señal o por confirmación del aviso
por parte del operador o porque no haya caudal a la entrada de
los filtros se cerrará la válvula automática (*)1GA_13 AA001 y
se procederá a ejecutar la fase de esponjado.
3. Las válvulas del frontal del filtro que se esponjará se
posicionará como se describa más arriba.
4. El programa comprueba el correcto estado de las válvulas del
frontal de filtros comprobando los finales de carrera. Si algún
final de carrera no indica lo correcto, se dará aviso de fallo y se
parará la secuencia. Si los estados de los finales de carrera son
los correctos, se dará orden de arranque para las soplantes de
esponjado según su funcionamiento y enclavamientos.
5. Esta fase 3 se mantendrá un tiempo introducido por consigna.
Filtro en fase 3 o 4 (limpieza o esponjado):
1. Si el existe algún filtro que se encuentra en fase 3 o 4, se
impedirá la secuencia de esponjado hasta que terminen estas 2
fases en los otros filtro, prolongándose la fase 2 hasta que
termine el otro filtro su fase de esponjado y lavado (será
0000--MEM-12-90-1201 38 de 74 rev. 0 – 11/11/2008
BEFESA AGUA ABENER
cuestión de minutos que pase a fase de lavado). Aparecerá la
señal de salto por presión diferencial pero esto no impedirá que
el filtro siga filtrando.
2. Cuando el otro filtro reinicie la fase de filtrado, el anterior
comenzará la fase de esponjado.
3. Las válvulas del frontal del filtro que se esponjará se
posicionará como se describa más arriba.
4. El programa comprueba el correcto estado de las válvulas del
frontal de filtros comprobando los finales de carrera. Si algún
final de carrera no indica lo correcto, se dará aviso de fallo y se
parará la secuencia. Si los estados de los finales de carrera son
los correctos, se dará orden de arranque para las soplantes de
esponjado según su funcionamiento y enclavamientos.
5. Esta fase 3 se mantendrá un tiempo introducido por consigna.
Segundo filtro en fase 1 o 2 (filtración):
1. Si ambos filtros se encuentran en fase 1 o 2, una vez detectado
qué filtro debe ser limpiado en base a la presión diferencial y al
caudal, primero se posicionará la válvula automática (*)1GA_13
AA001 para dar caudal a un solo filtro fase al máximo caudal
posible (408 m3/h).
2. Las válvulas del frontal del filtro que se esponjará se
posicionará como se describa más arriba.
3. A continuación, el programa comprueba el correcto estado de
las válvulas del frontal de filtros comprobando los finales de
carrera. Si algún final de carrera no indica lo correcto, se dará
aviso de fallo y se parará la secuencia. Si los estados de los
finales de carrera son los correctos, se dará orden de arranque
para las soplantes de esponjado según su funcionamiento y
enclavamientos.
4. Esta fase 3 se mantendrá un tiempo introducido por consigna.
Se mostrará en pantalla en todo momento que se está en la fase 3
(esponjado con aire) en el filtro correspondiente.
0000--MEM-12-90-1201 39 de 74 rev. 0 – 11/11/2008
BEFESA AGUA ABENER
Nunca pueden coincidir fases 3 o 4 entre filtros, como se explicó
anteriormente. La dosificación de biocida y coagulante seguirá su lazo
de control en función de las fases de cada filtro.
2.3.6.4Limpieza
En AUTOMÁTICO REMOTO, esta cuarta fase se dará cuando estén
abiertas en el frontal de los filtros las siguientes válvulas:
Filtro (*)GBB10AT001
(*)1GBB41AA181
(*)1GBB25AA181
Filtro (*)GBB20AT001
(*)1GBB43AA181
(*)1GBB26 AA181
Filtro (*)GBB30AT001
(*)1GBB45AA181
(*)1GBB27AA181
Filtro (*)GBB40AT001
(*)1GBB47 AA181
(*)1GBB28 AA181
El resto permanecerán cerradas:
Filtro (*)GBB10AT001
(*)1GBB14AA181
(*)1GBB31 AA181
(*)1GBB09AA181
(*)1GBB35 AA181
Filtro (*)GBB20AT001
(*)1GBB15 AA181
0000--MEM-12-90-1201 40 de 74 rev. 0 – 11/11/2008
BEFESA AGUA ABENER
(*)1GBB32 AA181
(*)1GBB08AA181
(*)1GBB36 AA181
Filtro (*)GBB30AT001
(*)1GBB16AA181
(*)1GBB33 AA181
(*)1GBB07AA181
(*)1GBB 37AA181
Filtro (*)GBB40T001
(*)1GBB17A181
(*)1GBB34AA181
(*)1GBB06A181
(*)1GBB38A181
Para que se den esta configuración es necesario que se cumplan lo
siguiente en el filtro correspondiente:
Que la fase 3 (esponjado con aire) haya estado en operación un
tiempo introducido por consigna.
El inicio automático de esta fase provoca la apertura o cierre de las
válvulas del frontal de los filtros como se describe más arriba, que la
válvula automática B1GB_10 AA101 continúe en su posición, de
acuerdo a sus consignas, que el bombeo de las bombas dosificadoras
de biocida y coagulante continúe según sus consignas, que se
detenga el soplado de las soplantes y que arranque el bombeo de
limpieza según sus enclavamientos particulares (B1GB_65 AP001 y
B1GB_67 AP001).
La fase de limpieza tiene los siguientes pasos:
0000--MEM-12-90-1201 41 de 74 rev. 0 – 11/11/2008
BEFESA AGUA ABENER
1. Pasado un tiempo de esponjado introducido por consigna, se
comprueba que las soplantes han parado.
2. A continuación, las válvulas del frontal de se posicionarán como
se describe más arriba.
3. El programa comprueba el correcto estado de las válvulas del
frontal de filtros comprobando los finales de carrera. Si algún
final de carrera no indica lo correcto, se dará aviso de fallo y se
parará la secuencia. Si los estados de los finales de carrera son
los correctos, se dará orden de arranque para el bombeo de
limpieza.
4. Esta fase 4 se durará un tiempo introducido por consigna.
Se mostrará en pantalla en todo momento que se está en la fase 4
(limpieza).
Acabada esta fase, se reiniciará todo el ciclo.
Si por la secuencia prevista coincidiera que el segundo filtro tuviera
que entrar en fase 3, éste deberá esperar a que el primero termine la
fase 4 para poder continuar con el ciclo. Nunca pueden coincidir fases
3 o 4 entre filtros, como se explicó anteriormente.
2.3.7 Secuencia de arranque automático
Con todos los equipos en posición REMOTO en el CCM, en el panel de
control se selecciona el modo AUTOMÁTICO.
Todos los equipos que en el CCM estén en REMOTO quedarán listos para
entrar en funcionamiento según sus enclavamientos de proceso y
seguridad.
La selección de MARCHA (una para cada filtro) se verá señalizada en
pantalla y producirá las siguientes órdenes:
0000--MEM-12-90-1201 42 de 74 rev. 0 – 11/11/2008
BEFESA AGUA ABENER
Apertura de la válvula automática (*)1GA_13 AA001, según su
secuencia de filtrado y la secuencia del otro filtro, de acuerdo a las
características de cada fase anteriormente descritas.
Arranque de las bombas de dosificación de biocida (*)1GBN20AP001
y B1GBN58 (*)1GBN22AP001) según su secuencia de filtrado, y de
acuerdo a las características de cada fase anteriormente descritas.
Arranque de las bombas de dosificación de coagulante
(*)1GBN21AP001 y (*)1GBN23AP001 según su secuencia de filtrado,
y de acuerdo a las características de cada fase anteriormente
descritas.
Inicio de la secuencia de filtrado según se ha descrito con
anterioridad.
La selección de MARCHA en uno de los filtros no implica que el otro
también esté en marcha.
En AUTOMÁTICO REMOTO cabe la posibilidad de que el operador
adelante en manual alguna de las fases por necesidades de la planta
solar sin que ello implique reiniciar o resetear las fases.
2.3.8 Secuencia de paro automatico
Con todos los equipos en posición REMOTO en el CCM y con la selección
de modo AUTOMÁTICO en el panel de control, se puede proceder a parar
la instalación. Para ello, desde el panel de control se da la orden de
PARO (uno por cada filtro).
La selección de PARO se verá señalizada en pantalla y producirá las
siguientes órdenes:
Caso 1 – paro de un filtro estando los otros filtros en filtración:
1. Se mantiene la consigna de caudal de 408 m3/h.
2. Se cierran todas las válvulas del frontal del filtro que se vaya a
parar.
0000--MEM-12-90-1201 43 de 74 rev. 0 – 11/11/2008
BEFESA AGUA ABENER
3. El programa comprueba el correcto estado de las válvulas del
frontal de filtros comprobando los finales de carrera. Si algún final
de carrera no indica lo correcto, se dará aviso de fallo y se parará
la secuencia. Si los estados de los finales de carrera son los
correctos, se dará por parado el filtro.
Caso 2 – paro de un filtro estando el alguno de los otros filtros ya
parado:
1. Si el segundo filtro está parado se dará orden al DCS para que se
cierren las bombas de captación. En caso de que no se confirme
esta señal, se enviará un mensaje al control con el siguiente aviso
de “cerrar bombas de captación”.
2. Solo cuando esté comprobado que las bombas de captación están
cerradas, ya sea por señal o por confirmación del aviso por parte
del operador o porque no haya caudal a la entrada de los filtros se
parará el aporte de dosificación química (el lazo hará estoa
automáticamente al no detectar caudal a los filtros).
3. Se cierran todas las válvulas del frontal del filtro que se vaya a
parar.
4. El programa comprueba el correcto estado de las válvulas del
frontal de filtros comprobando los finales de carrera. Si algún final
de carrera no indica lo correcto, se dará aviso de fallo y se parará
la secuencia. Si los estados de los finales de carrera son los
correctos, se dará por parado el filtro, dejando la válvula
automática abierta al 100 % y se dará por parado el filtro.
Volver a dar orden de marcha reseteará el sistema, iniciándose la
secuencia de filtrado según se ha descrito con anterioridad.
La selección de PARO en uno de los filtros no implica que el otro
también pare.
0000--MEM-12-90-1201 44 de 74 rev. 0 – 11/11/2008
BEFESA AGUA ABENER
2.3.9 Bombeo hasta filtros multimedia (*)GBB62AP001 y
(*)GBB64AP001
El bombeo de agua a alimentación a la primera etapa de osmois previo
paso por los filtros multimedia, se realizará mediante dos bombas
centrifugas (1 en servicio + 1 en reserva) (*)GBB62AP001 y
(*)GBB64AP001
La marcha de las bombas en automático será alternativa, de forma que
cada una de ellas funcione un número de horas similar, arrancando, si
está disponible, la que menor número de horas acumuladas tenga, y
tratando de que coincida con el arranque diario de la planta.
Se dispondrá de un selector Manual automático, que permita aislarla del
sistema, o al operario actuar en modo manual. Para esto último se
dispondrá en la pantalla de un pulsador de marcha y uno de parada,
que actúan sobre la bomba.
Para la protección de las bombas contra funcionamiento en seco, se
dispondrá de un interruptor de nivel y punto de consigna a nivel bajo en
el tanque de agua filtrada (señal dada por Abener), que enclava el
accionamiento de las bombas. El punto de alarma de nivel muy bajo
produce la parada de las bombas.
En caso de fallo de la bomba que esta en funcionamiento, arranca la
mantenida en reserva. La bomba que ha presentado el fallo
permanecerá fuera de servicio hasta que el operador reconozca el fallo
y la causa del mismo haya desaparecido. En caso de fallo de ambas
bombas, se procederá ala parada del subsistema afectado
2.3.10Bombeo de lavado filtros multimedia (*)GBB62AP001 y
(*)GBB64AP001
Para el lavado de los filtros, en AUTOMÁTICO REMOTO, se producirá un
bombeo a través de 2 bombas centrífugas (*)1GBB66AP001 y
0000--MEM-12-90-1201 45 de 74 rev. 0 – 11/11/2008
BEFESA AGUA ABENER
(*)1GBB68AP001) según una secuencia de funcionamiento que se
describirá más adelante.
Además de esta secuencia, estas bombas tendrán en AUTOMÁTICO
REMOTO y MANUAL REMOTO enclavamientos con el nivel (a suministrar
por Abener), pero no en MANUAL LOCAL. Los niveles bajo y muy bajo
darán señal de alarma particular en pantalla, siendo el nivel muy bajo
enclavamiento de seguridad. También dará alarma particular y será
enclavamiento de seguridad parando las bombas un bajo caudal de
impulsión, introducido por consigna.
Las bombas tendrán funcionamiento alternativo. La secuencia de
arranque será tal que, gracias a temporizadores, arrancará la bomba
que menos tiempo de trabajo total tenga acumulado en el temporizador.
En caso de que cualquier alarma imposibilite el funcionamiento de una
de las bombas, entrará la otra sin alternancia hasta que desaparezca el
aviso de alarma.
El temporizador permitirá controlar el tiempo de funcionamiento en el
modo AUTOMÁTICO. Mediante la introducción de una consigna de
tiempo, las bombas alternarán en caso de funcionamiento prolongado,
reiniciando el contador cuando se realice el cambio de bomba.
En pantalla se visualizará el estado de bombas y niveles.
.
2.3.11Sistema de filtrado “multimedia”
Se distinguen 3 fases para el sistema de filtrado:
1. Primer filtrado de rechazo
2. Filtrado de proceso
3. Limpieza
Para el sistema de filtrado no existe el modo MANUAL LOCAL,
únicamente el MANUAL REMOTO y el AUTOMÁTICO REMOTO. Cada una
de estas fases tendrá como principal característica la particular
0000--MEM-12-90-1201 46 de 74 rev. 0 – 11/11/2008
BEFESA AGUA ABENER
configuración del estado abierto o cerrado de las válvulas del frontal de
filtros.
En pantalla se mostrará en todo momento la situación de cada uno de
los 2 filtros, indicándose en cual de las fases está cada uno.
La secuencia de las 3 fases que se explica a continuación se dará una
vez se ponga en marcha toda la instalación en modo AUTOMÁTICO
REMOTO desde el botón en pantalla de MARCHA. Cada vez que se de al
PARO o se salga del modo AUTOMÁTICO REMOTO, la secuencia se
reseteará de forma que al volver a dar a MARCHA (en AUTOMÁTICO
REMOTO), se reiniciará la secuencia tal y como se describe en los
siguientes apartados.
No todas las fases pueden coincidir en ambos filtros a la vez. En
concreto, la fase de lavado de un filtro, no podrá coincidir con la fase de
limpieza del otro.
2.3.11.1 Primer filtrado de rechazo
En AUTOMÁTICO REMOTO, esta primera fase se dará cuando estén
abiertas en el frontal de los filtros las siguientes válvulas:
Filtro (*)GBB73AT001
(*)1GBB71 AA181
(*)1GBB73AA181
Filtro (*)GBB80AT001
(*)1GBB77 AA181
(*)1GBB79 AA181
El resto permanecerán cerradas:
Filtro (*)GBB73AT001
(*)1GBB84 AA181
0000--MEM-12-90-1201 47 de 74 rev. 0 – 11/11/2008
BEFESA AGUA ABENER
(*)1GBB88 AA181
Filtro (*)GBB80AT001
(*)1GBB82 AA181
(*)1GBB86 AA181
Para que se de esta configuración es necesario que se cumplan lo
siguiente en el filtro correspondiente:
Se haya dado la orden de MARCHA en control (en modo
AUTOMÁTICO REMOTO) o se reinicie un ciclo de filtrado, en cuyo
caso la fase 3 (limpieza) habrá estado en fase de operación un
tiempo introducido por consigna.
Iniciar esta fase provoca la apertura de impulsión del agua de
aportación y frontal de los filtros como se describe más arriba, según
sus consignas, el arranque de las bombas de impulsión
(*)GBB62AP001 y (*)GBB64AP001
Iniciar esta fase provoca iniciar los pasos siguientes (caso de partida,
los dos filtros parados):
1. Se da la orden de marcha de las bombas de aporte
(*)GBB62AP001 y (*)GBB64AP001.
2. Se posicionan las válvulas del frontal de los filtros como se
describe más arriba.
3. El programa comprueba el correcto estado de las válvulas del
frontal de filtros comprobando los finales de carrera. Si algún
final de carrera no indica lo correcto, se dará aviso de fallo y no
se continuará la secuencia de arranque. Si los estados de los
finales de carrera son los correctos, se enviará señal al DCS
para que el programador arranque la bomba de captación (el
0000--MEM-12-90-1201 48 de 74 rev. 0 – 11/11/2008
BEFESA AGUA ABENER
control de esta bomba está fuera del alcance de esta
descripción).
4. Tras un cierto tiempo de rechazo introducido por consigna (a
determinar durante la fase de puesta en marcha) se pasará a la
siguiente fase (filtrado de proceso).
Se mostrará en pantalla en todo momento que se está en la fase 1
(primer filtrado de rechazo) en el filtro correspondiente.
2.3.11.2 Filtrado de proceso
En AUTOMÁTICO REMOTO, esta segunda fase se dará cuando estén
abiertas en el frontal de los filtros las siguientes válvulas:
Filtro (*)GBB73AT001
(*)1GBB71 AA181
(*)1GBB88AA181
Filtro (*)GBB80AT001
(*)1GBB77 AA181
(*)1GBB86 AA181
El resto permanecerán cerradas:
Filtro (*)GBB73AT001
(*)1GBB84 AA181
(*)1GBB73 AA181
Filtro (*)GBB80AT001
(*)1GBB82 AA181
(*)1GBB79 AA181
0000--MEM-12-90-1201 49 de 74 rev. 0 – 11/11/2008
BEFESA AGUA ABENER
Para que se den esta configuración es necesario que se cumplan lo
siguiente en el filtro correspondiente:
Que la fase 1 (primer filtrado de rechazo) haya estado en
operación un tiempo introducido por consigna.
El inicio automático de esta fase provoca la apertura o cierre de las
válvulas del frontal de los filtros como se describe más arriba, las
bombas de impulsión mantengan su estado según sus consignas .
Iniciar esta fase provoca iniciar los pasos siguientes:
1. Pasado un tiempo de rechazo introducido por consigna, las
válvulas del frontal de se posicionarán como se describe más
arriba.
2. El programa comprueba el correcto estado de las válvulas del
frontal de filtros comprobando los finales de carrera. Si algún
final de carrera no indica lo correcto, se dará aviso de fallo y se
parará la secuencia. Si los estados de los finales de carrera son
los correctos, se dará orden de arranque.
3. En caso de que solo se encuentre un filtro en la fase 3 de
labado, el caudal total pasará por el filtro en estado de
“filtración”.
4. Esta fase 2 se mantendrá hasta que se den las condiciones para
pasar a fase 3, descritas a continuación.
Se mostrará en pantalla en todo momento que se está en la fase 2
(filtrado de proceso) en el filtro correspondiente
2.3.11.3 Limpieza
En AUTOMÁTICO REMOTO, esta cuarta fase se dará cuando estén
abiertas en el frontal de los filtros las siguientes válvulas:
Filtro (*)GBB73AT001
(*)1GBB84 AA181
0000--MEM-12-90-1201 50 de 74 rev. 0 – 11/11/2008
BEFESA AGUA ABENER
(*)1GBB73AA181
Filtro (*)GBB80AT001
(*)1GBB82 AA181
(*)1GBB79AA181
El resto permanecerán cerradas:
Filtro (*)GBB73AT001
(*)1GBB71AA181
(*)1GBB88 AA181
Filtro (*)GBB80AT001
(*)1GBB77 AA181
(*)1GBB86 AA181
Para que se den esta configuración es necesario que se cumplan lo
siguiente en el filtro correspondiente:
Que la fase 2 (filtrado) haya estado en operación un tiempo
introducido por consigna.
La fase de limpieza tiene los siguientes pasos:
1. Las válvulas del frontal de se posicionarán como se describe
más arriba.
2. El programa comprueba el correcto estado de las válvulas del
frontal de filtros comprobando los finales de carrera. Si algún
final de carrera no indica lo correcto, se dará aviso de fallo y se
parará la secuencia. Si los estados de los finales de carrera son
los correctos, se dará orden de arranque para el bombeo de
limpieza.
3. Esta fase 4 se durará un tiempo introducido por consigna.
0000--MEM-12-90-1201 51 de 74 rev. 0 – 11/11/2008
BEFESA AGUA ABENER
Se mostrará en pantalla en todo momento que se está en la fase 3
(limpieza).
Acabada esta fase, se reiniciará todo el ciclo.
Si por la secuencia prevista coincidiera que el segundo filtro tuviera
que entrar en fase 3, éste deberá esperar a que el primero termine la
fase 3 de dichofiltro, para poder continuar con el ciclo del otro. Nunca
pueden coincidir fases 3 entre filtros, como se explicó anteriormente.
Con todos los equipos en posición REMOTO en el CCM, en el panel de
control se selecciona el modo AUTOMÁTICO.
Todos los equipos que en el CCM estén en REMOTO quedarán listos
para entrar en funcionamiento según sus enclavamientos de proceso y
seguridad.
La selección de MARCHA (una para cada filtro) se verá señalizada en
pantalla
.
2.3.12Primera y segunda etapa de la línea de osmosis
La línea de ósmosis está formada por dos etapas de dos pasos cada una
de ellas. La primera etapa, se alimenta con agua procedente de la
filtración y el perneado obtenido es almacenado en un depósito pulmón.
Mediante un grupo de bombeo (*)GCB22AP001 y (*)GCB24AP001 que
aspira agua de este tanque de almacenamiento intermedio
(*)1GCF10BB001, se alimentará la segunda etapa de la ósmosis. El
permeado de esta segunda etapa se recoge en otro depósito que dará
servicio a los equipos de electroionización (CEDI). Los rechazos de la
segunda etapa se recirculan al depósito de agua filtrada y en operación
anormal ala red de drenajes
Desde la pantalla principal situada en cada etapa de osmosis se pueden
seleccionar los siguientes estados:
0000--MEM-12-90-1201 52 de 74 rev. 0 – 11/11/2008
BEFESA AGUA ABENER
- Modo local / remoto. Para operar la planta desde la pantalla se
deberá trabajar en modo local.
- Marcha / paro de la osmosis.
- Automático / manual para las bombas dosificadoras
- Fuera de servicio, automático, manual para cada línea, bombas de
alimentación y bombas de presión.
- Para arrancar o parar cualquier elemento de la instalación en modo
manual se pulsará directamente en la pantalla sobre el equipo en
cuestión.
El código de colores para indicar el estado de los equipos será el
siguiente:
VERDE: alto nivel en los depósitos, motores en marcha y válvulas
abiertas.
AMARILLO: niveles medios.
ROJO: fallo térmico de motores, alarmas.
El diseño de las osmosis se ha realizado en dos bastidores,
correspondientes a la primera y segunda etapa.
Las dos etapas de osmosis, constan de unos pasos previos para el
acondicionamiento del agua a tratar, que son el pretratamiento y la
microfiltración.
El pretratamiento de la primera etapa se realiza a través de una
dosificación de bisulfito, ácido clorhídrico y antiincrustante, mientras
que en la segunda, el agua se acondiciona con un ajuste de ph mediante
hidróxido sódico (sosa). Además se realiza la lectura de conductividad
del agua de entrada.
Cada equipo de dosificación consta de dos bombas (una de ellas en
reserva), de las cuales, las dosificadoras de bisulfito, ácido y sosa son
proporcionales, por lo que su regulación será automática según la
medida de redox (para el bisulfito) (*)GCB10CQ001, pH (*)GCB10CQ002
0000--MEM-12-90-1201 53 de 74 rev. 0 – 11/11/2008
BEFESA AGUA ABENER
(para ácido y sosa), mientras que la dosificadora de antiincrustante es
de caudal constante y su regulación es manual en la propia dosificadora.
Los puntos de consignas de redox, pH y conductividad son configurables
por pantalla, al igual que sus alarmas.
Después del pretratamiento, el agua entra a cada línea de osmosis
(primera y segunda etapa) donde un caudalímetro nos da la lectura del
caudal que pasa por cada línea. A continuación el agua pasa por una
microfiltración de 5 micras donde se producirá una alarma por presión
diferencial en caso de ensuciamiento, a través de los transmisores de
presión que hay instalados a la entrada y salida del equipo, cuya
consigna es ajustable por pantalla.
Después del microfiltro, está la bomba de presión que está protegida
por baja presión de agua de alimentación a través del transmisor que
hay en su aspiración. El punto de consigna de esta alarma es
configurable por pantalla.
Las bombas de presión están reguladas por un variador de frecuencia a
través del caudalímetro situado en la salida de agua osmotizada, cuyas
consignas son configurables por pantalla, siendo de 15 m3/h en la
primera etapa y de 13 m3/h en la segunda.
ESTOS PARÁMETROS ESTARÁN PROTEGIDOS, YA QUE SOLO SE PODRÁN
CAMBIAR POR PERSONAL CUALIFICADO Y BAJO EL CONSENTIMIENTO DE
BEFESA.
En cada línea de permeado de las dos etapas se realiza una medida de
conductividad dando una alarma de mala calidad (alta conductividad)
cuyo punto de consigna es configurable por pantalla. Cuando se produce
esta alarma en la primera etapa, será indicativa en el cuadro. Si la
alarma se produce en la segunda etapa, a los 10 minutos, el agua es
rechazada a drenaje hasta que desaparezca la alarma. Si a los 10 min
persiste, se producirá la parada de la planta.
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Los rechazos de cada línea se visualizan también con un caudalímetro y
la regulación del caudal se realiza de forma manual a través de las
válvulas de regulación instaladas antes de los caudalímetros. (para
ajustar los caudales ver la hoja de parámetros Anexo 4.- Parámetros
de funcionamiento.
En caso de ensuciamiento de las membranas existe una alarma por
presión diferencial entre la entrada y salida del primer y segundo paso
respectivamente a través de los transmisores instalados. Esta alarma es
configurable por pantalla.
Para evitar incrustaciones en la superficie de las membranas se realiza
un barrido abriendo la válvula automática de los rechazos cuya duración
y periocidad son ajustables por pantalla.
Cada vez que pare una línea, del primer paso, se realizará un
desplazamiento ó flashing. Para ello se utilizará el agua osmotizada del
depósito de desplazamiento, que se habrá llenado en el arranque inicial
de la primera etapa de osmosis. Esta operación es automática y se
podrá configurar por pantalla el tiempo que transcurre desde que para
la línea de osmosis hasta que se produzca este proceso. No se podrán
realizar los desplazamientos de dos líneas al mismo tiempo, por lo que
en caso de que se produzca la parada de ambas, primero se realizará el
desplazamiento de una y después de la otra.
CONSIGNAS
Caudal
Caudal de producción agua osmotizada en cada línea de primera y
segunda etapa.
Presión
presión diferencial de cada microfiltro de primera y segunda etapa.
Presión diferencial en las cajas de presión en primera y segunda
etapa.
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Alta presión entrada a módulos (primera y segunda etapa).
Alta presión línea de agua osmotizada primera y segunda etapa.
Baja presión en agua de aporte a cada línea de osmosis en primera y
segunda etapa.
Parámetros
redox en agua de aporte de primera etapa.
Ph en agua de aporte de primera y segunda etapa.
Conductividad en agua de aporte de primera y segunda etapa
Conductividad de agua osmotizada en primera y segunda etapa.
VISUALIZACION DE PARÁMETROS EN LA PANTALLA PRINCIPAL
(líneas de osmosis de primera etapa)
Redox.
Ph.
Conductividad de entrada.
Caudal de agua de entrada a cada línea de osmosis.(Qa)
Totalizador caudal de entrada por línea.
Presión de entrada microfiltro.
Presión de salida microfiltro.
Presión de entrada a módulos.
Presión salida primer paso.
Presión de rechazo.
Presión de permeado.
Caudal de agua tratada en cada línea. (Qp)
Totalizador del caudal de permeado por línea.
Caudal de rechazo de cada línea (Qa-Qp)
Totalizador del caudal de rechazo por línea.
Recuperación ó conversión de cada línea en % (R=Qp/Qa x 100).
Conductividad de permeado de cada línea.
Horas de funcionamiento de cada línea de osmosis.
VISUALIZACION DE PARÁMETROS EN LA PANTALLA PRINCIPAL
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(líneas de osmosis de segunda etapa)
Ph.
Conductividad de entrada.
Caudal de agua de entrada a cada línea de osmosis.(Qa)
Totalizador caudal de entrada por línea.
Presión de entrada microfiltro.
Presión de salida microfiltro.
Presión de entrada a módulos.
Presión salida primer paso.
Presión de rechazo.
Presión de permeado.
Caudal de agua tratada. (Qp)
Totalizador del caudal de permeado por línea.
Caudal de rechazo de cada línea (Qa-Qp)
Totalizador del caudal de rechazo por línea.
Recuperación ó conversión de cada línea en % (R=Qp/Qa x 100).
Conductividad de permeado de cada línea.
Horas de funcionamiento de cada línea de osmosis.
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2.3.13Sistema de limpieza y desplazamiento
El equipo de desplazamiento está compuesto por un depósito de 4 m3
y una bomba centrífuga, y el sistema de limpieza lo componen un
deposito de 3.5m3, una resistencia eléctrica, un agitador, una bomba
centrífuga y un microfiltro de 25 micras.
El cuadro eléctrico lleva instalado un cuadro sinóptico que indica el
estado de cada equipo.
Para poder actuar en el equipo de limpieza, será necesario que se
habilite esta operación desde la pantalla de la línea de osmosis que
se vaya a limpiar.
La bomba de desplazamiento tendrá dos estados, AUTOMATICO /
MANUAL, mientras que la de limpieza sólo tendrá modo manual.
Como se pueden utilizar ambas bombas para hacer los
desplazamientos o las limpiezas químicas, desde la pantalla
seleccionaremos qué bomba vamos a usar para cada proceso.
SI SE UTILIZA EL BY-PASS NO OLVIDARSE DE CAMBIAR EL ESTADO DE
LAS VÁLVULAS MANUALES.
Los desplazamientos se producen de forma automática cuando para
una línea de primera ó segunda etapa.
El tanque instalado para tal fin, sólo se utilizará para la primera
etapa, por lo que se llenará cuando se arranca la primera etapa de la
ósmosis inversa. Si se pierde el alto nivel sin que se esté realizando
un desplazamiento, automáticamente se volverá a llenar.
Cuando se produzca una parada de la primera etapa (alto nivel en el
depósito de agua osmotizada) y pasado un tiempo configurable por
pantalla, se producirá el desplazamiento.
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El depósito de desplazamiento, consta de los siguientes niveles:
nivel alto
nivel bajo
nivel muy bajo (este nivel se utilizará por seguridad)
El desplazamiento de la segunda etapa, se realizará a través de sus
bombas de alimentación.
El sistema de limpieza, funciona de modo totalmente manual. Para
ello el operario tendrá que abrir y cerrar las válvulas manuales que
sean necesarias marcadas en el anexo 3 según la línea de primer o
segundo paso que se vaya a limpiar. Una vez finalizada la limpieza
química, el operario volverá a cambiar el estado de las válvulas.
Para llenar el depósito de limpieza con agua osmotizada se utilizará el
depósito de desplazamiento abriendo las dos válvulas manuales que
hay en su conexión, teniendo la precaución de cerrar al menos una
válvula cuando se produzca el alto nivel en el depósito de limpieza.
(Cuando el depósito esté lleno se producirá una alarma acústica para
avisar al operario).
Tanto el agitador como la resistencia no funcionarán si no hay alto
nivel en el depósito de limpieza, y pararán si se produce el nivel
medio en el depósito.
La resistencia consta de un lazo de control a través de una sonda de
temperatura, que tendrá un punto de consigna y alarma por alta
temperatura configurables por pantalla.
El depósito de limpieza consta de los siguientes niveles:
nivel alto
nivel medio
nivel bajo
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ALARMAS:
Alta temperatura
Alto nivel
CONSIGNAS
Temperatura
PARAMETROS DE VISUALIZACION EN LA PANTALLA
Temperatura
El código de colores para indicar el estado de los equipos será el
siguiente:
VERDE: alto nivel en los depósitos, motores en marcha.
AMARILLO: niveles medios.
ROJO: fallo térmico de motores, alarmas.
SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO
La secuencia de válvulas para los procesos de producción, parada,
desplazamiento y limpieza química se encuentran en los anexos 1, 2,
3.
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ANEXO 4
PARAMETROS DE FUNCIONAMIENTO PARA CADA LINEA
PARAMETROSPRIMERA ETAPA
SEGUNDA ETAPA
REDOX 200 Mv -Ph 7,5 7CONDUCTIVIDAD ENTRADA 1300µS 20µSCONDUCTIVIDAD PERMEADO 20µS 1,5µSCAUDAL ENTRADA LINEA 20 M3/h 15 M3/hPRESION ENTRADA MODULOS
Definir en puesta en marcha
Definir en puesta en marcha
PRESION ENTRE PASOSDefinir en puesta
en marchaDefinir en puesta
en marcha
PRESIÓN DE RECHAZODefinir en puesta
en marchaDefinir en puesta
en marchaPRESION PERMEADO 0,3 bar 0,3 barCAUDAL PERMEADO 15 M3/h 13 M3/h
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2.3.14Bombeo a alimentación EDI (*)1GCM15AP001 y (*)1GCM17AP001
El bombeo de agua a alimentación a la los equipos de EDI previo paso
por los filtros de cartucho , se realizará mediante dos bombas
centrifugas (1 en servicio + 1 en reserva) 1GCM15AP001 y
(*)1GCM17AP001.
La marcha de las bombas en automático será alternativa, de forma que
cada una de ellas funcione un número de horas similar, arrancando, si
está disponible, la que menor número de horas acumuladas tenga, y
tratando de que coincida con el arranque diario de la planta.
Se dispondrá de un selector Manual automático, que permita aislarla del
sistema, o al operario actuar en modo manual. Para esto último se
dispondrá en la pantalla de un pulsador de marcha y uno de parada,
que actúan sobre la bomba.
Para la protección de las bombas contra funcionamiento en seco, se
dispondrá de un interruptor de nivel y punto de consigna a nivel bajo en
el tanque de agua osmotizada (señal dada por Abener), que enclava el
accionamiento de las bombas. El punto de alarma de nivel muy bajo
produce la parada de las bombas.
En caso de fallo de la bomba que esta en funcionamiento, arranca la
mantenida en reserva. La bomba que ha presentado el fallo
permanecerá fuera de servicio hasta que el operador reconozca el fallo
y la causa del mismo haya desaparecido. En caso de fallo de ambas
bombas, se procederá ala parada del subsistema afectado.
El agua impulsada pasará primeramente por los dos filtros de cartucho
de 5 micras en paralelo donde se producirá una alarma por presión
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diferencial en caso de ensuciamiento, a través del transmisor diferencial
de presión (*)1GCM42CP001.
2.3.15Unidad de EDI
La instalación está formada por dos líneas de producción que tratan 7,5
m3/h de agua electrodesoionizada en paralelo. Montado todo sobre un
rack.
La unidad constará de:
- Un conductivimetro (*)1GCM20CF001 y caudalimetro
(*)1GCM20CQ001 de entrada.
- A la entrada de cada línea existe una electroválvula de corte
automática, para la anulación de una línea si existiera alguna alarma
en ella.
- Un indicador de caudal y conductividad de perneado por línea
(*)1GCM44CF001, (*)1GCM41CF001, (*)1GCM41CQ001 y
(*)1GCM44CQ001
- Un indicador de caudal y conductividad de rechazo (*)1GCM48CF001,
(*)1GCM48CQ001
Control del equipo de EDI
Con todos los equipos en posición REMOTO en el CCM, en el panel de
control se selecciona el modo AUTOMÁTICO.
Todos los equipos que en el CCM estén en REMOTO quedarán listos para
entrar en funcionamiento según sus enclavamientos de proceso y
seguridad.
La selección de MARCHA una por cada línea, se verá señalizada en
pantalla y producirá las siguientes órdenes:
- Comprobación del estado de alarmas y posicionamiento de los finales
de carrera de las válvulas de corte a cada línea (*)1GCM31AA151 y
(*)1GCM32AA151
- Funcionamiento de las bombas de aporte, según sus enclavamientos
de proceso y seguridad.
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- El caudal diluido (perneado) debe alanzar y mantener como mínimo un
caudal, por lo que no arrancará el rectificador, hasta comprobar mínimo
5 segundos que no existe alarma debida al “Flow sensor”
(*)1GCM33CF001 (*)1GCM33CF002, (*)1GCM34CF001 y
(*)1GCM34CF002
- Las válvulas automáticas de desvío (*)1GCM41AA151 y
(*)1GCM44AA151 dirigirán el agua desmineralizada siempre y cuando la
calidad de agua de producto sea superior al valor de consigna “alta
conductividad del Agua”. Cerrandose las váluvas de producción
(*)1GCM41AA152 y (*)1GCM44AA152
- Las válvulas automáticas de producto (*)1GCM41AA152 y
(*)1GCM44AA152 estarán abiertas, siempre y cuando la conductividad
este dentro de los limites de consigna, cerrando las válvulas
automáticas de desvío (*)1GCM41AA151 y (*)1GCM44AA151 y
mandando la producción al tanque de agua desmineralizada.
Condiciones de parada.
Se producirá una parada automática del equipo si
- El operador la provoca
- Se detecta una alarma del detector de flujo
- Si el tanque de agua desmineralizada da señal de nivel alto.
- Si existe una perdida de tensión al equipo dará señal de alarma , si
esta perdura mas de 5 segundos, se parará la planta.
2.3.16Bombeo filtro de carbón activo (*)1GK13AP001 y (*)1GK17AP001
El bombeo de agua a alimentación al filtro de carbón activo
(*)1GK35AT001
La marcha de las bombas en automático (*)1GK13AP001 y
(*)1GK17AP001 será alternativa, de forma que cada una de ellas
funcione un número de horas similar, arrancando, si está disponible, la
que menor número de horas acumuladas tenga, y tratando de que
coincida con el arranque diario de la planta.
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BEFESA AGUA ABENER
Se dispondrá de un selector Manual automático, que permita aislarla del
sistema, o al operario actuar en modo manual. Para esto último se
dispondrá en la pantalla de un pulsador de marcha y uno de parada,
que actúan sobre la bomba.
Para la protección de las bombas contra funcionamiento en seco, se
dispondrá de un interruptor de nivel y punto de consigna a nivel bajo en
el tanque de agua filtrada (señal dada por Abener), que enclava el
accionamiento de las bombas. El punto de alarma de nivel muy bajo
produce la parada de las bombas.
En caso de fallo de la bomba que esta en funcionamiento, arranca la
mantenida en reserva. La bomba que ha presentado el fallo
permanecerá fuera de servicio hasta que el operador reconozca el fallo
y la causa del mismo haya desaparecido. En caso de fallo de ambas
bombas, se procederá ala parada del subsistema afectado.
El frontal del filtro de carbón activo, dispone de una serie de válvulas
neumáticas de, por medio de las cuales se realiza la secuencia de
lavado. Las válvulas que intervienen son las siguientes:
- (*)1GK20AA182
- (*)1GK25AA181
- (*)1GK30AA181
- (*)1GK35AA181
Se dispondrá de un selector Manual/automático en pantalla, para cada
una de las válvulas anteriores, por medio del cual el operario podrá
actuar en modo manual sobre ellas.
La detección del filtro sucio se dará cuando el caudal impulsado por las
bombas de alimentación al mismo descienda de uno mínimo prefijado.
Cuando se produzca la condición de caudal bajo asociado a la marcha
de una bomba de alimentación se dará alarma de filtro sucio y
necesidad de lavado.
La otra condición para lavado del filtro es la eliminación de finos de
carbón cuando se sustituya una carga de carbón por una nueva.
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BEFESA AGUA ABENER
Una vez producida la condición de alarma por ensuciamiento del filtro
comenzará a parpadear la alarma de lavado, pudiendo el operario
mantener el filtro en servicio, en estos casos se mantendrá el parpadeo
hasta que el operario seleccione Lavado, recordando al operario la
necesidad del mismo.
La secuencia de lavado en automático será como sigue:
- En cado de que el filtro este en funcionamiento, modo SERVICIO.
Paro de bomba en funcionamiento (*)1GK13AP001 o (*)1GK17AP001
y tras 5 segundos cierre de las válvulas (*)1GK20AA182 y
(*)1GK35AA181
- Transcurridos 5 segundos, apertura de válvulas (*)1GK20AA181( si
esta estaba cerrada) y (*)1GK25AA181 y (*)1GK30AA181. cierre de
la válvula (*)1GK40AA181
- Transcurridos 5 segundos, marcha bomba (*)1GK13AP001 o
(*)1GK17AP001
- Transcurridos un tiempo preliminar de 20 minutos, paro de bomba en
marcha (*)1GK13AP001 o (*)1GK17AP001 y cierre de válvulas
(*)1GK25AA181 y (*)1GK30AA181. Tiempo ajustable desde pantalla
10/40 minutos
- Transcurrido un tiempo preliminar de 5 minutos, retorno del filtro a la
selección en Servicio
El operario dispone la posibilidad de seleccionar Fuera de servicio. En
este acaso las válvulas se pondrán en posición segura (todas las
válvulas automáticas cerradas) y además aisladas del control de
operación.
El operario también dispone de la posibilidad del funcionamiento EN
RECIRCULACIÓN. En este caso si el filtro estaba en servicio y en
funcionamiento, se procederá al paro de la bomba de alimentación en
marcha (*)1GK13AP001 o (*)1GK17AP001 y cierre de la válvula de
control (*)1GK20AA181, una vez confirmado lo anterior se procederá a
regular la apertura de la válvula de control (*)1GK40AA181 mediante un
lazo de control con la señal de caudalimetro (*)1GK20CF001.
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Para controlar la cantidad de cloro libre existente en el agua se dispone
de un analizador de cloro (*)1GK36CQ001. con transmisión de señal
incontinuo al control. Disponiéndose en pantalla de un indicador
analógico para conocer su contenido en todo momento. de forma que
cuando el cloro residual disminuya del de consigna sé recirculará al
tratamiento, disponiéndose en este de una válvula de regulación de
caudal (*)1GK40AA181 controlada con el caudalímetro de agua a tratar
en el filtro de carbón activo.
Se establece dos puntos de consigna en función de la concentración de
cloro libra, existente en el agua potable:
- Valor bajo: Alcanzado este valor o uno inferior, se señaliza alarma de
cloro libre bajo
- Valor de consigna: con este valor se regula mediante un PID el
caudal de dosificación de las bombas dosificadoras de hipoclorito.
Se producirá una parada automática del equipo si
- El operador la provoca
- Si el nivel alto del tanque de agua potable da señal.(señal aportada
por Abener)
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3. Modo de operación Desde el panel de mando
Para el manejo de la planta de tratamiento de agua (PTA) durante la
puesta en marcha (a partir de la recepción provisional se manejará
desde el DCS general) se dispone de un PC donde existirán pantallas de
control.
A continuación se muestra una pantalla a modo de ejemplo:
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Manejo de los equipos
Cada equipo tiene asignado una tecla con su nombre.
Cada accionamiento tiene un teclado de operación oculto, desde estos
teclados podemos dar marcha, paro, poner en automático, poner en
manual y resetear un defecto del accionamiento. Para estas operaciones
hay unas teclas dentro del teclado que pueden ser:
MARCHA: damos orden de marcha.
PARO: damos orden de paro.
A: damos orden de poner en REMOTO AUTOMÁTICO.
M: damos orden de poner en REMOTO MANUAL.
L: indica que nos encontramos en modo LOCAL MANUAL.
RESET: en caso de fallo del accionamiento esta tecla acusa el fallo.
ABRIR: damos orden de apertura.
CERRAR: damos orden de cierre.
SUBIR: damos orden de subir.
BAJAR: damos orden de bajar.
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