ANALISIS ECONOMICO ENTRE L.C Y L.H.A

OBJETIVO GENERAL

Brindar informacin a travs de un detalle econmico de dos procesos constructivos, en base al estudio de una Losa Colaborante y una Losa de Hormign Armado, que destaque sus ventajas constructivas y su proceso de instalacin.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Analizar los conceptos de Losa Colaborante y Losa de Hormign Armado, con el fin de precisar sus alcances, funciones, usos, ventajas y desventajas. Definir los procesos constructivos de una Losa Colaborante y una Losa de Hormign Armado, como soluciones para la ejecucin de una losa. Presentar una comparacin econmica, entre ambos tipos de procesos, definiendo su mano de obra, sus costos y materiales para realizarlas. Determinar el sistema constructivo ms viable para la ejecucin de una Losa.

CAPITULO 1: LOSA COLABORANTE

GENERALIDADES Y CONCEPTOS:

Dentro del mundo de la construccin, las tcnicas y procesos constructivos han ido evolucionando de forma rpida, alentados por la necesidad de optimizar los plazos y los presupuestos, mejorando tambin los aspectos tcnicos del proyecto, su ejecucin y sus materiales. En consecuencia, a travs de los aos es nuestro pas es comn ver distintos tipos de construccin, para la ejecucin de una misma estructura. Debido a eso, es tema de este trabajo de titulo, dar a conocer la ejecucin de una losa, pero con dos procesos constructivos diferentes, dentro del cual destacar el de Losa Colaborante y una Losa construida de Hormign Armado. Para comprender mejor el concepto de Losa Colaborante debemos saber algunas definiciones. Losas: Son estructuras bidimensionales planas y horizontales sometidas a cargas que actan transversalmente a su plano; pueden tener apoyos lineales o puntiformes y que cumplen con las siguientes funciones: estructural y de habitabilidad.La funcin estructural bsica de la losa, consiste en la transmisin de las cargas verticales que acten sobre ellas hacia los apoyos (pilares). Debido a lo anterior, la losa tambin desempea funciones de proteccin contra el ruido, el fuego, el calor y la humedad y, finalmente, sirven para alojar las instalaciones de un edificio. En edificios de una cierta altura, la losa son elementos repetitivos. Es en este contexto, donde las losas mixtas de Placa Colaborante resultan particularmente competitivos frente a los de hormign Armado, especialmente en combinacin con las estructuras metlicas, aunque en algunos casos tambin se han aplicado en combinacin con estructuras de otros materiales constitutivos, por ejemplo madera u hormign. En todo caso, su campo de aplicacin no est limitado a lo edificios de altura.

Placa Colaborante: Es un sistema de entrepiso lmina metlica estirada, que utiliza un perfil de acero galvanizado, conformada con distintos diseos de nervios u ondas, diseado para anclarse perfectamente con el hormign y formar de esta manera una losa reforzada. Poseen distintos espesores segn el modelo de la placa y la altura del plegado, que a travs de este trabajo, se irn dando a conocer, dentro de lo cual, se destacar que las placas colaborantes, por su diseo ondulado, poseen mejor resistencia mecnica que las lisas.Una losa construida con placas colaborantes, est constituido por una plancha grecada de acero sobre la cual se vierte hormign, el cual debe llegar hasta un nivel de la plancha, donde contiene una malla electrosoldada, como se muestra a continuacin:

Fotografa N1.1: Caractersticas de una losa colaborante

Las placas grecadas deben tener una resistencia y una rigidez suficientes para desempear la funcin de encofrado, sin alzaprimas provisionales. Adems, para asegurar una buena conexin entre acero y hormign, deben disponer de un perfil particular en cuanto a la forma de las grecas y de las denominadas indentaciones. Al conectar el forjado mixto de placa colaborante con las vigas mediante conectadores, el conjunto resultante constituye un forjado mixto de placa colaborante con vigas mixtas acerohormign.

En la mayora de los forjados mixtos, las placas grecadas son continuas sobre las vigas metlicas. Consecuentemente, los forjados de placa colaborante suelen ser continuos sobre varios vanos.

FABRICACIN DE LAS PLACAS COLABORANTES La placa colaborante se fabrica de bobinas de acero estructural galvanizadas mediante el proceso de perfilado continuo (roll forming) adquiriendo caracteristicas y propiedades estructurales que cumplen con las exigencias del sistema constructivo. El acero utilizado en la fabricacin de la placa colaborante tiene un esfuerzo de fluencia mnimo de 230 MPa = 33 ksi, con mdulo de elasticidad = 2*10^6 kg/cm2. Adems cumple con los requerimientos de calidad que exigen las normas del Steel Deck Institute (USA), el ASTM A653 y ASTM A611

Fotografa N1.2: Fabricacin de una placa colaborante

A) L.C EN CHILE El comienzo de la utilizacin de este tipo de forjados data de 1.938 en los Estados Unidos de Amrica, si bien, con bastantes limitaciones y pensando en la chapa nervada exclusivamente

como encofrado perdido. Es en 1.950 cuando por primera vez en Sant Louis (EE.UU.) se patenta un sistema mixto chapahormign que para conseguir la adherencia entre los dos elementos incorpora una serie de hilos de acero soldados transversalmente a la chapa. A partir de ese momento, determinados fabricantes ponen en el mercado chapas nervadas, es decir sin ningn tipo de embuticin o indentaciones, por lo que generalmente necesitaban de mallazos soldados o elementos similares para lograr la accin mixta chapa-hormign. En 1.960, tambin en los Estados Unidos, aparece una chapa que ya introduce indentaciones hacia la cara en contacto con el hormign, sirviendo eficazmente para absorber la tensin rasante que solicita la interfaz entre ambos materiales. Hoy en da siguen llevndose a cabo estudios para definir generalmente las formas de las nervaduras y de las indentaciones, as como las disposiciones de estas ltimas con objeto de lograr llegar a luces ms elevadas con cargas mayores.

B) TIPOS DE PRESENTACIONES EN EL MERCADO Formatos de comercializacin Avance til 950 mm 0,8 mm 1,0 mm 1,2 mm 8,00 kg/m2 Peso 10,04 kg/m2 12,04 kg/m2 Losas de Terminacin Acero Galvanizado

Espesor Acero

C) USOS Este sistema constructivo puede aplicarse bsicamente para construir cualquier tipo de losas de entrepisos y sus variaciones; podemos nombrar algunos usos que se da al sistema en la Actualidad: Edificios Centros Comerciales. Estacionamientos. ltimos techos y techos inclinados. Plataformas para muelles. Losas para puentes peatonales y vehiculares. Losas de entrepisos en general

D) VENTAJAS

El sistema ofrece muchas ventajas respecto a los sistemas tradicionales de construccin, siendo idneo en proyectos donde el tiempo de ejecucin de la obra es acotado. Entre las principales ventajas del sistema tenemos: -cubre las necesidades de eficiencia en el montaje y la eliminacin de las faenas de moldajes. -Variedad de aplicaciones: Se usa sobre estructuras metlicas, de concreto y mixtas. -Limpieza y seguridad en obra.

-Ahorro significativo de materiales, mano de obra y Tiempo, que se traduce en dinero. -Rapidez de instalacin. -Reduce el volumen del hormign permitiendo losas ms livianas. -Minimiza el uso de alzaprimas. -Permite superficies de trabajo seguras. -La chapa extendida, premontada y debidamente sujeta, resulta ser una plataforma segura de trabajo, para facilitar el movimiento de las personas y para el acopio de los materiales. -Puede no necesitar la colocacin de apuntalamientos o cimbras para soportar el peso del hormign antes del endurecimiento del mismo, lo que simplifica mucho la ejecucin de la obra -En el caso de forjados a una determinada altura importante, por ejemplo por encima de 5 metros, al no necesitar apuntalamiento ni cimbras resulta muy adecuado para no tener que montar castilletes o varios niveles de apuntalamiento, simplificando y abaratando la ejecucin. -Por la forma de la propia placa este tipo de forjados permite, con la colocacin de elementos complementarios, el introducir instalaciones, evitando en ocasiones la necesidad de disponer de cielos falsos. -Resistencia: permiten soportar cargas muy altas durante el proceso de construccin. -Eliminacin de encofrados tradicional: evitan el uso de encofrados de entrepisos para efectos de vaciado de la losa as como para efectos de montaje. Esta placa, trabajando en conjunto con el concreto, contribuye como el acero de refuerzo. -Durabilidad: el acero empleado para la fabricacin de las planchas, es de alta resistencia a la Intemperie gracias a su recubrimiento de galvanizado pesado. -Hecho a la medida: acorde a los diseos en planos para cada proyecto, las planchas son cortadas longitudinalmente a la medida exacta requerida, evitando hacer cortes innecesarios de las mismas, garantizando as una ptima eficiencia para su colocacin. -Limpieza en Obra: su maniobrabilidad, fcil almacenamiento y no ser necesario cortar las planchas en obra, se ven reflejados en el orden y limpieza de la misma. -Liviano: gracias a la forma del perfil, el conjunto acero / concreto, reduce el peso muerto de la losa; hablamos de losas que pesan desde 158.3 kgf/m. -Fcil Transporte, Manejo e Instalacin: al ser planchas livianas, uniformes y cortadas a medida, son fcilmente apilables para ser transportadas, permitiendo tambin una fcil y rpida maniobrabilidad e instalacin de las mismas. -Esttica: las planchas vistas desde el nivel inferior, brindan una visin uniforme, agradable y segura. Resistencia estructural con menos peso: Se utilizan las propiedades del acero con una

eficiencia mxima tanto en el diseo como en la fabricacin, obtenindose un producto con una alta relacin de resistencia a peso. Como resultado, los costos de transporte, montaje y conformacin estructural para los elementos de acero pueden ser significativamente menores -Econmico: en el mercado actual, el costo de las planchas para el sistema es econmico lo que lo hace un sistema muy competitivo en el mercado. VENTAJAS la ejecucin de una losa colaborante, como las siguientes: - La planificacin de los trabajos de construccin en menor tiempo. - La existencia de plazos muy reducidos para la ejecucin de las estructuras. -La realizacin de edificios cada vez ms altos con tecnologas complicadas, que permiten ir montando las estructura principal sin necesidad de tener hormigonados todos los forjados hasta la ltima planta, pero necesitando de un determinado arriostramiento. La posibilidad de utilizar las chapas premontadas como base de acopio y montaje de materiales. La no necesidad, habitualmente, de tener que cimbrar el forjado en el momento del proceso de hormigonado, evitando medios auxiliares costosos y posibilitando la ejecucin de otros trabajos. En edificios de una cierta altura, los forjados son elementos repetitivos. Por este motivo, resulta ventajoso prever soluciones estructurales que cumplan con los siguientes requisitos: Altura reducida. Peso propio reducido. Montaje rpido. Es en este contexto donde las losas colaborante resultan particularmente competitivos, especialmente en combinacin con las estructuras metlicas aunque en algunos casos tambin se han aplicado en combinacin con estructuras de otros materiales constitutivos, por ejemplo madera u hormign. En todo caso, su campo de aplicacin no est limitado a los edificios de altura. En trminos generales, los forjados de chapa colaborante constituyen una solucin particularmente atractiva.

E) DESVENTAJAS - Generalmente sus luces van hasta el entorno de los 5 metros en estos momentos,

salvo aplicaciones muy particulares. -Es necesario utilizar personal especializado para el montaje del mismo, debiendo cuidar mucho las condiciones de limpieza. -Deben existir planos de montaje, pues no permite habitualmente la improvisacin. -Desde el punto de vista de su resistencia al fuego, por s mismos se les suele reconocer un tiempo de 30 minutos, lo cual en ocasiones queda por debajo de las exigencias aplicables. En estos casos, es preciso utilizar revestimientos, que en ocasiones tienen dificultades de aplicacin debido al galvanizado que las propias chapas poseen. En cualquier caso, puede encontrarse una solucin con morteros, pinturas o cielos falsos resistentes. -La masa muy reducida de los forjados mixtos de chapa colaborante puede contribuir a una cierta tendencia de estos elementos a vibrar de manera perceptible. - Para este tipo de forjados el secado del hormign slo es posible en sentido ascendente, por lo que si reciben radiacin solar directa es imprescindible proteger o humedecer la superficie ya que la diferente velocidad de secado de la cara superior, expuesta, a la inferior, no expuesta y revestida por la chapa, provocar fisuras de retraccin generalizadas.

Certificaciones que cumplen este tipo de producto

ISO 9001:2000, Certificado N69142

ISO 14001:2004, Certificado N 40128 OHSAS 18001:1999, Certificado N 40114 Norma del steel deck institute (usa) ASTM A611 : (grados A, B, C, Y D) acero estrructural (SS, abreviacion del ingles Structual steel) de carbon para laminas formadas en frio. ASTM A653: Especificacin estndar para laminas de acero (grados 33, 37, 40 y 50 clase 1 y clase 3; Alta resistencia y baja aleacion tipo A y B, grados 50, 60, 70 y 80) laminacion de acero con recubrimiento de zinc-hierro por medio del proceso de inmercion en caliente.

-OBJETIVO N 2 SISTEMA CONSTRUCTIVO A) PROCESO DE INSTALACION PRODUCTOS PARA ELAVORACION DE LOSAS COLABORANTE: Placa colaborante En una primera fase es utilizada como encofrado permanente capaz de soportar el hormign fresco y las cargas de montaje. Las placas se denominan por su referencia comercial, la altura de greca, su ancho til y/o el paso entre ondas. Altura de la greca Como en todos los perfiles la altura o canto es un indicativo de la inercia y capacidad resistente. Las alturas ms habituales en este tipo de chapas oscilan ente 50 y 80 mm. Paso o ancho til Dato a considerar en el proyecto y peticin de material, en el rendimiento de montaje y manipulacin en obra. Rango: 700-950 mm. Paso entre grecas Caracterstica funcin del diseo. Espesores ms comunes: 0.8, 1, 1.2 mm. Otros valores importantes para proyectos y montaje que lo fabricantes incluyen en sus fichas tcnicas son los siguientes:

Peso por m2 Volumen de hormign por m2 Materiales La bobina con la que se cabrica es de acero galvanizado es el material base del perfil y debe tener las aptitudes Siguientes: Soportar las deformaciones y embuticiones propias del perfilado. La propiedad de elemento estructural de un forjado obliga a que el material base de la bobina sea un acero de construccin segn norma Resaltes Las embuticiones o resaltes son el elemento de anclaje, adherencia y colaboracin con la losa de hormign. La cantidad y diseo de los resaltes ha de asegurar una adherencia superior al esfuerzo rasante y cortante vertical.

La fijacin: se adaptar al tipo de soporte y pueden ser: Fijaciones a base de disparos (Tiros o clavos aplicados con pistola): Las herramientas de disparo a base de cartuchos son las mas habitualmente utilizadas para la fijacin de las placas y de los remates. Estas fijaciones reciben a menudo el calificativo de fijaciones "calientes". Existen diferentes potencias de cartucho dependiendo del espesor y del lmite elstico del acero de la estructura. Las fijaciones se realizan atravesando la placa y los remates perimetrales. La distancia mnima a respetar entre la fijacin y el final de la placa es de 20 mm. Debern utilizarse medios de proteccin personal (gafas de seguridad y tapones auditivos).

Conectores: Los conectores de corte son dispositivos de transferencia de esfuerzos, fijados mecnicamente mediante la colaboracin de la estructura de acero soportante y la losa de concreto. La caracterstica dctil de los conectores permite que se distribuyan los esfuerzos entre los conectores uniformemente a lo largo de toda la viga. son adecuados tambin para uso con vigas mixto continuas. Los conectores de corte son formados de una sola pieza Y pueden obtenerse alturas de 110, 125 y 140 mm. Los conectores de corte estn tratados trmicamente para obtener la colocacin de todos por igual resistencia Existen en el mercado dos tipos: Conectores soldados: Para soldar el conector a travs de la chapa sobre el soporte, la parte superior de la viga debe estar limpia, no pintada y seca, y el perfil en contacto perfecto con la viga.

Conectores clavados: Pieza metlica en forma de L fijada a la viga por medio de dos clavos aplicados por pistola. Sistema de ejecucin rpido.

Armadura: La principal caracterstica del perfil colaborante es constituir la armadura positiva o de traccin de la losa de hormign en el centro del vano. El resto de armaduras que conforman viga mixta son las siguientes:

Mallazo electrosoldado (o malla acma): La armadura para la placa colaborantes estn compuestas normalmente por mallas relativamente ligeras. Las distancias estn normalmente a la misma separacin en ambas direcciones, sin embargo es posible encontrar mallas especiales con distancias mayores o situados a distancias menores en una direccin. Acta como una armadura transversal que impide la fisuracin a lo largo de las alineaciones de conectores (la placa tambin ayuda a este respecto supuesto que est perfectamente fijada a las vigas mediante los conectores ). para limitar la retraccin debida al secado del hormign y evitar la fisuracin. El clculo determina el tamao de la cuadricula y dimetro de la varilla corrugada. Ejemplos de mallazo utilizados: Armadura negativa: en los apoyos centrales de sistemas multiapoyados para absorber la traccin del momento negativo. El dimetro determina el dimetro de la barra corrugada. Armadura positiva: adicional en los casos excepcionales en que el perfil no absorba la totalidad de los esfuerzos de traccin. La cantidad, seccin y material de las armaduras se calculan segn las solicitaciones requeridas en cada caso y para cada tipo de perfil, siempre segn las disposiciones de la norma. Tipos de hormign y ensayos Se debe utilizar hormigones H25 normales o ligeros Tanto el hormign normal como el ligero (los hormigones aligerados que

tienen como caracterstica principal reducir el peso de los forjados de hormign) pueden bombearse, siendo en tal caso necesario utilizar aditivos que faciliten la aplicacin por bombeo. No es admisible una carga excesiva de agua ya que sta reduce la resistencia del hormign. El tradicional ensayo destructivo de hormign no es apropiado para mezclas que vayan a ser bombeadas. Para estos casos se utiliza el ensayo de fluencia en obra. En la ejecucin de este tipo de forjado podemos encontrarnos con los La altura de la losa de hormign depende de: Luces y sistema de apoyo Sobrecargas de uso Requerimientos especficos del proyecto Resistencia al fuego de la losa

Remates: Perfiles metlicos de acero galvanizado dispuestos para la contencin del hormign en su fase hmeda. Tipos de remates: -Remate perimetral (tope de cierre): Son elementos metlicos que sirven como un encofrado permanente de la losa con la placa colaborante permitiendo un acabado metlico galvanizado. Los topes de Cierre permiten un cierre permanente del sector de losa donde la placa colaborante llega a las vigas.-Topes de borde: Son elementos metlicos que sirven como un encofrado permanente de la losa con

la placa colaborante permitiendo un acabado metlico galvanizado. Los topes de Borde se utilizan para el encofrado perimetral de la losa de concreto tanto al final de esta como al borde de los vacios. -Tirante contencin: Dispuesto regularmente evita la deformacin del remate anterior por el empuje del hormign.

Construccin de Forjado Colaborante Se describen aqu las tareas necesarias para la Construccin de losa Colaborante, siendo ste un forjado mixto de placa de acero galvanizado cuya estructura acta en forma conjunta con una losa de hormign constituida sobre el mismo. Este procedimiento se aplica tanto en forjados mixtos de edificacin como de estructuras de Obra Civil.

RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD Los accidentes en obra pueden prevenirse informando adecuadamente a los trabajadores de los posibles peligros y tomando las precauciones oportunas. La supervisin de los responsables a pie de obra es importante, pero los obreros deben comprender y asimilar las fases del proceso constructivo y sus consecuentes riesgos. Es obligado el cumplimiento de las normas bsicas de seguridad de obra tales como la utilizacin de proteccin colectiva e individual. Los errores derivados de insuficiente informacin son causa, muchas veces, de situaciones de riesgo para el trabajador.

Tareas Previas

Previo al comienzo de los trabajos, debe comprobarse la situacin de la red horizontal ubicada bajo la estructura y su proteccin perimetral. Antes de iniciar las tareas, los trabajadores deben estar provistos de elementos de proteccin para evitar accidentes.

Por cuestiones de seguridad y calidad es recomendable preparar unos planos de ejecucin de los forjados en los que aparecern claramente definido lo siguiente: Lmites exteriores del forjado Lmites interiores definidos por huecos de todo tipo Estructura de apoyo Distribucin de las chapas metlicas indicando n de unidades, largo, espesor y ubicacin. Zonas en las que se requiere apuntalamiento. Posibles estructuras de soporte o armaduras de refuerzo en huecos. Detalles y armado de posibles voladizos. Seccin tipo del forjado Armaduras de RF, si procede Colocacin de las Planchas Previo al montaje de las planchas, se prepara la estructura para recibir los paquetes de placas antes de efectuar la elevacin de los mismos. stos deben ser revisados a los efectos de comprobar que las placas estn limpias y exentas de virutas, u otro material. En el caso de que los paquetes deban ser descargados temporalmente en el suelo, se evitar su contacto directo con la tierra.

Recepcin, almacenaje y elevacin de las chapas Cada bulto debe llevar una etiqueta de identificacin que facilite: N de pedido y zona de destino (si se especifica en el pedido) Nombre del cliente y de la obra. Nombre del fabricante o proveedor. Descripcin del producto, espesor y lmite elstico del acero. Nmero de chapas.

Peso del bulto. Nmero de bulto.

GUA DE EJECUCIN

a) Se deben subir paquetes de placa al nivel donde se proyecta instalar el sistema. La elevacin se realizar mediante eslingas o balancines puede ser tanto manual como por maquinarias en funcin del largo de los paquetes y se depositarn sobre la estructura en los lugares acordados previamente, sin generar riesgos de sobrecarga excesiva. Para evitar el tener que girar las chapas, los bultos se situarn de forma que el solape de las chapas quede siempre del mismo lado en todos los bultos.

b) por lo general se inicia partiendo de una esquina del edificio. Deben preverse plataformas inciales en el arranque del montaje. En el inicio, los montadores crean su propia plataforma de trabajo fijando perfectamente las primeras chapas. Se coloca cada plancha en su posicin y se fija antes de continuar con la siguiente. Se deben fijar las placas a la viga por medio de tornillos auto-perforantes o soldaduras tapn, con el fin de ubicarlas en su posicin definitiva.

c) Se coloca tornillo auto-perforante en la pestaa del borde hembra, en la unin longitudinal entre placas, cada 50 cm mnimo, para evitar la fuga de hormign durante los trabajos de llenado de la losa, a este trabajo se denomina como costura.

d) En el caso que se consideren conectores de corte, stos deben colocarse satisfaciendo la resistencia al corte indicado por el profesional calculista. Los conectores deben sobresalir 35 mm. por encima de la cara superior de la placa y deben tener un recubrimiento mnimo de hormign por encima de su cabeza de 15 mm. Para impedir daos en la placa, los conectores se colocarn sobre lneas predeterminadas y marcadas sobre la placa. La distancia entre el lmite del conector y el lmite de la placa no ser inferior a 20 mm. La separacin entre conectores no ser inferior a 95 mm La separacin entre conectores no ser superior a 450 mm. Losconectores se colocan normalmente en cada onda del perfil, en ondas alternas, o, en algunos casos, por pares en cada onda. Si existen conectores adicionales indicados en planos sern posicionados en igual cantidad respecto a los dos lmites de la viga considerada.

e) Se instala malla de acero a 2.5 cm del nivel superior del hormign que otorga una resistencia a la flexin a los soportes de la losa en caso de incendio, ayuda a reducir la fisuracin sobre los apoyos. Esta funcin en los forjados colaborantes se cumple mayormente mediante la placa. Algunas fisuras sobre las vigas y soportes de losa pueden producirse pero estas roturas no afectan a la durabilidad o prestaciones de la losa. Sin embargo en casos de atmsfera agresiva o de recubrimientos rgido, las armaduras adicionales pueden ser imprescindible evitarlas Las armaduras en losas de poco espesor se colocarn en la parte superior, a una distancia de unos 20 mm. y se soportarn sobre la superficie de la placa. Pueden precisarse armaduras adicionales por los siguientes motivos: Por resistencia al fuego, normalmente bajo la forma de una capa adicional de mallazo o barras situadas en el fondo de las ondas de la placa. Estas barras se hallarn protegidas por los laterales y el fondo de la onda. Refuerzos (barras adicionales) en huecos grandes. Todos los refuerzos debern ser emplazados de forma correcta y cuidadosa de forma que no se produzcan desplazamientos o hundimientos durante el hormigonado. Durante el hormigonado pueden producirse pequeos movimientos o hundimientos que de no superar los 15 mm. no suponen riesgo alguno para las prestaciones de la losa.

f) El Ingeniero Calculista debe especificar armadura negativa superior en los apoyos para evitar el fisuramiento por flexin, ya que la placa colaborante slo reemplaza la armadura inferior en el tramo. g) Se deben disponer los apuntalamientos suficientes (si es necesario), de acuerdo a la distancia entre apoyos y la altura del hormign. Las chapas se disean para ser utilizadas en la fase de encofrado sin necesidad de puntales, en vanos de hasta 3-4 m. Para vanos superiores puede ser necesario un apuntalamiento provisional, de acuerdo a la informacin del producto facilitada por el fabricante o proveed. Se evitar el depositar cargas pesadas sobre las placas y muy especialmente en los espacios entre las vigas. Se deber prestar especial atencin a aquellos casos en los que slo se requiera apuntalar zonas concretas an cuando la mayor parte del forjado no lo precise. Por razones de seguridad y proteccin de la misma placa, puede ser recomendable apuntalar zonas de almacenamiento de material o paso de personas, prximas a los puntos de acceso al forjado. En caso de vanos superiores a 4 m. Los puntales debern permanecer colocados hasta que el hormign haya alcanzado como minimo el 80% de la resistencia prevista en proyecto. Esto ocurre normalmente despus de 7 a 10 das. En esta fase se pueden aplicar pequeas cargas.

h)En la formacin de huecos Es totalmente recomendable y conveniente que los huecos necesarios en la losa sean conocidos y previstos antes del hormigonado, ya que la demolicin del hormign supone siempre un posible riesgo de prdida de conexin placa-hormign en las proximidades. En el caso de ir tuberas menores o iguales a 1' pueden ir embebidas en el concreto. Se recomienda que las tuberas mayores pasen por debajo de la losa. Los accesorios y cajas para las instalaciones elctricas, pueden adosarse a la placa colaborante. Los agujeros pequeos que tengan que atravesar la losa son posibles mediante herramientas de corte, realizando un trabajo limpio o dejando una tubera puesta previamente y los grandes deber ser previstos y preparados adecuadamente. El sistema ms aconsejable para la formacin de huecos consiste en la colocacin de encofrados interiores, a base de madera o bloques de espuma de poliestireno con la forma de la placa nervada. La placa no se cortar hasta que la losa haya adquirido una resistencia suficiente. Los cortes de la placa debern repasarse y protegerse con pintura de zinc. En perforaciones mayores a 15cm (ductos) se debe reforzar el permetro mediante varillas corrugadas de acero.

Huecos mayores precisan de refuerzos adicionales en la losa desde el momento en que los esfuerzos a absorber por la zona interrumpida, son transmitidos lateralmente a los nervios adyacentes. Este es tambin el caso cuando existen huecos no demasiado grandes pero muy prximos entre s. Deber notificarse al cliente o proyectista de la ausencia en planos de tales refuerzos.

i) Los remates perimetrales se realizan a base de piezas angulares de chapa de acero galvanizada. Es muy importante que estn correctamente posicionados y fijados de forma que no se deformen o venzan durante el hormigonado ya que de terminadas fachadas y muros cortina no prevn grandes tolerancias y utilizan a menudo el canto de los forjados para ubicar las placas de anclaje. Los remates perimetrales se suministra a obra con la altura requerida, igual al espesor total de la losa. Para espesores de losa importantes o voladizos del forjado que impidan que el remate pueda descansar y ser fijado a la estructura, puede recurrirse a pequeos tirantes separados de 0,6 a 1 m. que servirn para dar rigidez a su parte superior. El espesor de la chapa del remate debe venir especificado en proyecto ( planos constructivos). Los remates se fijan por el mismo sistema que la chapa. En caso de llevar voladizos requieren ser verificados tanto en la fase de construccin como en la mixta. En fase de construccin, la chapa, en la direccin de los nervios, es capaz de soportar un determinado vuelo sin necesidad de apuntalar. En la direccin transversal a los nervios se requiere siempre apuntalamiento. Cada fabricante conoce la capacidad de su perfil y marcar los lmites sin apuntalar, si bien se recomienda no superar en ningn caso los 600 mm. y se cuidar muy especialmente la fase de vertido evitando que los obreros se desplacen por esas zonas.

j) Antes de hormigonar debe efectuarse el regado del forjado. La superficie de la placa estar razonablemente limpia de suciedad, aceite, etc., antes de hormigonar. La ligera capa de grasa superficial tpica de la chapa galvanizada es aceptable y no supone impedimiento a la colaboracin entre el hormign y el perfil colaborante. Las uniones de placa debern realizarse a tope o sellarse. Los finales de placa expuestos debern rellenarse o taparse para evitar las prdidas de lechada. Finalmente se hormigona la placa hasta el nivel proyectado, con hormign H25. Los topes de lmite y los regles (Los topes utilizados habitualmente suelen ser en forma de tacos de madera o plstico insertados en la placa, que son retirados un da despus del hormigonado) debern situarse sobre los soportes (a lo largo de las vigas) Colocando los topes sobre las uniones de placa, se evitarn las cargas desiguales en los vanos adyacentes. El espesor de la losa est determinado por la altura de los regles que estarn perfecta y rgidamente calzados. Se Efectuar el vertido a una altura que no supere 1m. Luego se realiza el vibrado y regleado, respetando las reglas de referencia. El espesor de la capa de compresin debe ser mayor a 3 cm; El recubrimiento de armaduras debe ser mayor a 1 cm; tolerancia exigida en desviaciones de nivel para la cara superior, antes de retirar puntales, en + - 20 mm. El efecto de las fisuras que pueden aparecer en lneas adyacentes a los conectores no es importante en cuanto al comportamiento de la viga mixta. El hormigonado se realiza correctamente cuando la temperaturas ambiente supera los 5 C. Los hormigones actuales alcanzan resistencias importantes rpidamente y son capaces de resistir la influencia de bajas temperaturas por debajo de 5 C. a partir del tercer da del hormigonado. Igualmente, en tiempo caluroso o con viento reinante puede ser necesario prevenir prdidas excesivas de humedad utilizando arpilleras o geotextiles mojados sobre la superficie de la losa.

Operacin de hormigonado. Bombeo La operacin de hormigonado por bombeo es el mtodo mas utilizado actualmente en la construccin. Pueden alcanzarse vertidos del orden de 0,5 a 1 m3/s con equipos que funcionen de forma eficiente. Las bombas se utilizan normalmente hasta alturas de 30 m. Para alturas superiores puede ser necesario utilizar bombas secundarias en niveles intermedios. Las tuberas son normalmente de 6" (150 mm.) de dimetro y estn conectadas en segmentos. Se evitaran las acumulaciones e hormign y el vertido esde alturas superiores a la rodilla se realizara de forma controlada. La tubera de salida deber moverse frecuente y cuidadosamente de forma que se minimicen los problemas de acumulacin de hormign. Normalmente se precisan dos operarios para el reparto y extendido del hormign. Dependiendo de la fluidez de la mezcla puede ser importante un buen vibrado, principalmente en las zonas de pernos conectores.

Operacin de hormigonado con cubilote El vertido de hormign con cubilote desde una gra es dificultoso debido a la obstruccin provocada por la chapa de los niveles superiores. Es, sin embargo, necesario a veces utilizar cubilotes y carretillas para el hormigonado de pequeas zonas. Se emplea un tiempo excesivo y el rendimiento raramente supera los 5 m3/hora. Deber controlarse el caudal de salida del hormign desde los cubilotes y no se verter desde una altura superior a 0,5m. La descarga hacia una carretilla se realizar en una plataforma de tablones de 2*2 m sobre la losa terminada, de cara a limitar los fuertes impactos sobre la placa y evitar hundimientos.

k) Retiro de apuntalamientos cuando el hormign haya alcanzado al menos el 80% de su resistencia especificada (no antes de 10 das de llenada la placa). Durante ese perodo debe mantenerse la humedad del sistema para un buen curado del hormign.

Tipos de acabados por la parte expuesta de la placa Acabado natural: es aquel donde se deja la placa sin ningn recubrimiento teniendo una apariencia plateada galvanizada.

Pintado como acabado: esta antes de ser pintada debe ser limpiada y ser libre de toda grasa y suciedad, se debe usar pintura para recubrimiento de planchas galvanizadas.

Cielo raso como acabado: se puede colocar y/o fijar cualquier tipo de cielo raso.

Acabado de las superficies de hormign A veces es difcil conseguir un nivelado preciso del forjado hormigonado debido a que los regles estn normalmente posicionados a lo largo de las vigas soporte, las cuales sufren una deformacin bajo el peso propio del hormign. Sin embargo la superficie de la losa est suficientemente nivelada entre vigas. Las superficies de hormign son aceptables cuando existe un pavimento superior o se extiende una capa de mortero adiciona. Se consigue una mejor calidad de acabado mediante la utilizacin del helicptero o niveladora de hlices sobre el hormign recin endurecido. Este trabajo se realiza a las dos o tres horas del vertido, por lo cual no es factible si la operacin de hormigonado se ha prolongado excesivamente durante la jornada.

Para conseguir una superficie mejor nivelada puede efectuarse, tambin, un pulido a los dos o tres das del hormigonado. Esta es una operacin lenta y que produce gran cantidad de polvo y suciedad. Dicho pulido puede realizarse aadiendo determinados agregados al hormign.

Control de Calidad y Control de los Trabajos Durante la ejecucin de los trabajos de construccin del forjado colaborante debern realizarse inspecciones en: Trabajos de Replanteo. Colocacin de las chapas, conectores y del encofrado perimetral. Colocacin de armaduras. Trabajos de hormigonado y terminacin. Toma de probetas. Curado del hormign. Verificar resultados de los ensayos.

Control de los Materiales El control de los materiales se realiza durante la recepcin de los mismos y con los resultados obtenidos en los ensayos. Debern ser inspeccionados: Placas de acero galvanizado: Por cuestiones de seguridad y calidad se debe verificar lo siguiente: Lmites exteriores del forjado Lmites interiores definidos por huecos de todo tipo

Estructura de apoyo Distribucin de las chapas metlicas indicando n de unidades, largo, espesor y ubicacin. Zonas en las que se requiere apuntalamiento. Posibles estructuras de soporte o armaduras de refuerzo en huecos. Detalles y armado de posibles voladizos. Seccin tipo del forjado Armaduras de RF, si procede Conectores de corte: estos debern quedar perfecatamente anclados en la posicin indicada por los planos y a las distancias respectivas. Acero corrugado: los refuerzos con acero corrugado que estarn especifiacados segn el calculista se debern ejecutar a cabalidad. Malla acma o Electrosoldado: la malla debe ser de las dimensiones dadas por el ingeniero calculista con los separadores indicados por proyecto y afianzada firmemente. Hormign: debe ser un hormign H25 al cual se le realizara el ensayo de fluidez pertinente. El acabado ser el indicado segn proyecto. B) MANO DE OBRA Y MAQUINARIA Mano de Obra -1 Encargado o capataz : este debe conocer a cabalidad el proceso de ejecucin de este tipo de trabajo y las caractersticas del proyecto, hacer respetar las normas de seguridad tanto individuales como colectivas. -maestro de 1: este debe seguir las ordenes del capataz a cabalidad y debe ser capacitado en la ejecucin de este tipo de forjado, contara con sus herramientas bsicas como maestro. -Maestro soldador: si se usan conectores soldados ser necesario un soldador calificado. -jornales: este ara de ayudante tanto para maestros como para soldadores si los hubiese no es necesario que tenga una capacitacin previa. Herramientas y Maquinaria Gra Torre. (Segn obra) Vibradores de sumersin Equipo de instalacin de conectores de corte (segn sistema) Atornilladores elctricos Reglas para nivelacin de losa

C) COSTOS PROMEDIO DE UNA LOSA COLABORANTE

D) TABLA DE PESOS Y RESISTENCIAS

-OBJETIVO N 3 COMPARACION ECONOMICA ENTRE L.C V/S L.H.A -CONCLUCION