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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

Escuela Profesional de Ingeniería Industrial

DESARROLLO DE LA AUTOMATIZACIÓN

INDUSTRIAL EN LA EMPRESA BACKUS Y JOHNSON

Este trabajo es presentado por los siguientes integrantes:

Ambrosio La Torre, Pamela

Duran Osco, Noelia

Espinoza Enrique, Josheline

Sánchez Narry, Joswar Enrique

Tito Inca Jesús, Miguel

Vinces Morán, Martin

Callao, Julio 2013.

2

Este trabajo va dedicado primero que nada a Dios, ya que él iluminó nuestra sabiduría, agradecer a nuestros padres por su apoyo incondicional. Sin dejar de lado a nuestro profesor que nos orienta y nos enfoca hacia el camino de la investigación y a las personas que nos apoyaron en el logro de nuestro proyecto.

3

INDICE

Resumen......................................................................................................................6

Abstract........................................................................................................................7

Introducción..................................................................................................................8

CAPÍTULO I. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN E HIPÓTESIS

1.1 Planteamiento del problema........................................................................9

1.2 Formulación del problema...........................................................................9

1.3 Objetivos....................................................................................................10

1.4 Justificación...............................................................................................11

1.5 Limitación...................................................................................................11

1.6 Hipótesis....................................................................................................11

1.7 Variables e Indicadores.............................................................................12

CAPITULO II. MARCO TEÓRICO

2.1 Antecedentes.............................................................................................13

2.2 Definición….…………………………………………………………………….14

2.3 Tipos de Automatización Industrial…………………………………………..15

2.4 Niveles de Automatización...………………………………………………….17

2.5 Tecnologías para la Automatización Industrial…………………...…………18

2.5.1 Tecnología Neumática……………….………………………………18

2.5.2 Tecnología Hidráulica…………………..……………………………19

2.5.3 Tecnología de Instrumentación……………………….……………19

4

2.5.4 Tecnología Electrónica....……………………………………………19

2.5.5 Tecnología de Comunicación Industrial……………………...……20

2.6 Tecnología CAM/ CAE/ CAD…………………………………………………20

2.7 ¿Por qué y para qué automatizar

los procesos de manufactura industrial?...............................................26

2.8 El ciclo del proceso de manufactura

– Fundamentación de la automatización..............................................29

2.9 Etapas graduales de inserción de la

Automatización en procesos de manufactura..................................................30

2.10 Niveles de la automatización Industrial……………...…………………….33

2.11 Ambiente Genérico de la Automatización

hacia la manufactura flexible.................................................................34

2.12 Descripción de la Compañía Backus y Johnston.....................................34

2.12.1 Objetivos....................................................................................36

2.12.2 Valores.......................................................................................36

2.12.3 Manufactura..............................................................................37

2.12.4 Dirección de Recursos Humanos..............................................38

2.12.5 Desarrollo de Tecnología...........................................................39

2.12.6 Abastecimiento...........................................................................39

2.12.7 Crecimiento del mercado...........................................................40

2.12.8 Proceso productivo en la empresa Backus y Johnston.............42

5

2.12.8.2 Proceso de producción................................................43

2.12.8.1 Sistema de distribución...............................................43

CAPITULO III. METODOLOGÍA

3.1 Tipo y nivel de investigación.....................................................................44

3.2 Diseño de Investigación.............................................................................44

3.3 Universo y muestra del estudio..................................................................44

3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos y validación................44

CAPITULO IV. PRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN

4.1 Análisis e Interpretación de los resultados

4.1.1 Nivel de calidad de los productos................................................45

4.1.2 Variación de los costos de los productos………………………....46

4.1.3 Tipo de automatización industrial…………………….....…………47

4.1.4 Grado de satisfacción laboral del personal………………..……..48

4.1.5 Disminución del personal……………………………………………49

4.1.6 Tipo de rentabilidad…………………………………………….....…50

4.1.7 Género predominante en el personal……………………………...51

4.1.8 Formación profesional del personal………………………………..52

4.1.9 Grado de repercusión ambiental……………………………….......53

4.1.10 Apoyo en proyectos de ayuda social………………………….....54

Conclusión……………………………....…………………………………………..55

Recomendaciones……………………………….…………………………………56

Bibliografía………………………………………………………………..…………57

6

RESUMEN

En el presente trabajo de investigación sobre “DESARROLLO DE LA

AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL DE LA EMPRESA BACKUS Y JOHNSTON”

buscamos conocer de qué manera influye el desarrollo de la automatización en los

procesos productivos de la empresa Backus y Johnston, para eso realizamos una

serie de encuestas y así poder ver el grado influencia que produce, por otro lado

buscamos conocer de qué manera mejora la eficiencia en los procesos productivos

para que conlleve este a una mejora en la calidad de los productos.

Si bien es cierto que al desarrollar la automatización mejora la rentabilidad de la

empresa y es por ello que nuestro proyecto de investigación mostrará información

sobre su influencia no tanto en la mejora de los procesos productivos sino que

también de qué manera influye en el trabajo y satisfacción de los

empleadosAutomation plays an increasingly important role in the and in daily

experience., puesto que la a automatización juega un papel cada vez más

importante en la economía mundial y en la experiencia cotidiana.

7

ABSTRACT

In the present research work on "AUTOMATION INDUSTRIAL DEVELOPMENT

COMPANY AND JOHNSTON BACKUS" seek to know how these factors affect the

development of automation in the production processes of the company Backus and

Johnston, for that we conducted a series of surveys and so you can see the influence

degree that produces, on the other hand we know how improves efficiency in production

processes that lead to an improvement in the quality of products.

While it is true that in developing automation improves the profitability of the company

and that is why our research project will display information about their influence on the

improvement of production processes but also influences how work and satisfaction of

employees, since to automation plays an increasingly important role in the world

economy and in daily experience.

8

INTRODUCCION

El trabajo que vamos a presentar es acerca de un tema de mucha importancia para

nosotros mismos y en especial para toda empresa industrial, el cual lleva el nombre

de desarrollo de automatización industrial de la empresa Backus y Johnson

El tema de desarrollo de automatización industrial de la empresa Backus y Johnson

nos dará una visión muchísimo más amplia sobre lo que es la automatización

industrial de lo que se va a dar en la misma un proceso de mecanización de las

actividades industriales para reducir la mano de obra, simplificar el trabajo para que

así se de aplicación a algunas máquinas de realizar las operaciones de manera

automática; por lo que indica que se va dar un proceso más ágil y eficiente.

La empresa Backus y Johnson al tener una mayor eficiencia en el sector de

maquinaria, lograra que disminuya la producción de materiales defectuosos, y por lo

tanto aumente una mayor calidad en los productos que se logran mediante la

precisión de las maquinas automatizadas; esto ayudara a que la empresa Backus y

Johnson mediante la utilización de inversiones tecnológicas aumente toda su

competitividad en un porcentaje considerable con respecto a toda su competencia.

Esperamos que con todo esto y más podamos cumplir con todas las expectativas

propuestas antes de investigar este tema y logremos alcanzar el objetivo que es

informarnos acerca sobre el desarrollo de la automatización industrial en la empresa

Backus y Johnson.

9

CAPÍTULO I. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN E HIPÓTESIS

1.1. Planteamiento del problema

Con el pasar de los años la empresa Backus y Johnson ha ofrecido una variedad

de productos que con las exigencias de su público ha tratado de mejorar poco a

poco en su calidad, para poder satisfacer mejor sus necesidades, esto hizo que

la empresa desarrollara un mecanismo de producción para que la productividad

se incremente. Es así que se desarrolló la automatización industrial, con el fin de

producir más bienes en el menor tiempo y aun menor costo. Esto trajo consigo

muchos efectos que repercutieron no solo en la producción sino también en los

trabajadores e incluso hasta en los usuarios, es por ello que en esta investigación

nos hemos planteado las preguntas que posteriormente daremos a conocer.

1.2. Formulación del problema

Basándonos en el planteamiento del problema, las interrogantes serán:

1.2.1 Problema General

¿De qué manera influye el desarrollo de la automatización

industrial en los procesos productivos de la empresa Backus

Johnston?

1.2.2 Problemas Específicos

¿En qué medida la empresa Backus y Johnston incrementa la

eficiencia de sus procesos productivos al desarrollar en ella la

automatización industrial?

¿Qué consecuencia trae el desarrollo de la automatización

industrial en los trabajadores de la empresa Backus y Johnston?

10

¿Cuál es el grado de satisfacción en los usuarios con respecto a

los bienes producidos por la empresa Backus y Johnston al

desarrollar la automatización industrial?

1.3. Objetivos

1.3.1 Generales

Conocer y determinar la influencia del desarrollo de la

automatización industrial en el proceso productivo de la empresa

Backus Johnston.

1.3.2 Específicos

Determinar el incremento de la eficiencia en los procesos

productivos al desarrollar la automatización industrial en la

empresa Backus Johnston.

Determinar cuáles son las consecuencias que trae el desarrollo

de la automatización industrial en los trabajadores de la empresa

Backus Johnston.

Determinar el grado de satisfacción de los usuarios con respecto

a los bienes producidos de la empresa Backus Johnston al

desarrollar la automatización industrial.

1.4. Justificación

La importancia de llevar a cabo este proyecto de investigación basado en la

problemática de la automatización industrial y su efecto en las relaciones

laborales, es que al ser de gran relevancia la transformación que sufrieron todas

las industrias al aparecer las máquinas y que éstas fueran utilizadas como

sustitutos de la mano del hombre, no sólo trajo beneficios para aquellos

industriales que deseosos buscaban generar mayores ganancias con una mayor

productividad, sino que también ocasiono disgusto en la población dedicada a

trabajar en las industrias; por lo cual es necesario investigar minuciosamente

cuales son las verdades y falacias que se tejen alrededor de esta problemática,

11

lo cual nos llevará a un buen entendimiento de lo que significará mejorar,

implementar o desechar este proceso en nuestro futuro como ingenieros

industriales.

1.5. Limitación

Las limitaciones que encontramos en nuestro proyecto de investigación fue

que queríamos ahondar profundamente ser más intensos en nuestra investigación

pero las circunstancias no se dieron así ya que no pudimos interactuar mucho con

la compañía de Backus y que por lo cual tomamos otros rumbos como fue la

colaboración de otras entidades tales como: ADUANAS CALLAO, BANCOS,

AEROPUERTO DEL CALLAO, y fue gracias a los miembros de cada una de ellas

que pudimos averiguar más sobre el desarrollo de automatización industrial de la

empresa Backus y Johnson.

1.6. Hipótesis

1.6.1 Hipótesis General

El desarrollo de la automatización industrial en la empresa

Backus Johnston influye de manera óptima en su proceso

productivo.

1.6.2 Hipótesis Específicas

La empresa Backus Johnston al desarrollar la automatización

industrial incrementa de manera eficiente y optima sus procesos

productivos, mejorando la calidad de sus productos.

El desarrollo de la automatización por la empresa Backus

Johnston trae como consecuencia sobre los trabajadores la

agilización de su trabajo.

12

La satisfacción de los usuarios con respecto a los bienes

producidos por la empresa Backus Johnston al desarrollar la

automatización industrial es muy buena.

1.7. Variables e Indicadores

1.7.1 Variables

Volumen de ventas.

Capacidad instalada.

Calidad de la infraestructura.

Eficiencia en los procesos productivos.

Nivel de productividad.

Satisfacción del personal.

Variación del número de trabajadores.

Satisfacción de los usuarios.

Impacto en la comunidad.

1.7.2 Indicadores

Ingresos y egresos de la empresa Backus.

Cantidad de maquinarias. Evaluación de la infraestructura.

Escala de porcentaje

0 – 30% Regular

31 – 65% Buena

66 – 100% Óptima.

Cantidad producida por cada trabajador.

Nivel del clima laboral. Porcentaje de empleados y desempleados.

Niveles de satisfacción

0 – 50 % insatisfactorio

51 – 100% satisfactorio

Programas y proyectos de apoyo social.

13

II. MARCO TEÓRICO

2.1. ANTECEDENTES

“En nuestra vida diaria y a todos los niveles nos vemos rodeados por la

automatización, desde nuestro propio hogar, hasta la industria con tecnología muy

avanzada y, por tanto, no podemos sustraernos a esta realidad.” 1

“Las ventajas de la automatización resultan imprescindibles para arrancar el equipo

que 2sube agua a nuestra vivienda, el ascensor de nuestra casa, las maquinas e

instalaciones donde trabajan nuestros vecinos, etc.” 2

A través de los siglos el ser humano ha construido máquinas que imitan las partes

del cuerpo humano. Los antiguos egipcios unieron brazos mecánicos a las estatuas

de sus dioses, estos fueron operados por sacerdotes, quienes clamaban que el

movimiento de estos era inspiración de sus dioses. Los griegos construyeron

estatuas que operaban con sistemas hidráulicos, los cuales se utilizaban para

fascinar a los adoradores de los templos.

En Europa en el siglo XVII y XVIII se construyeron muñecos mecánicos muy

ingeniosos que tenían algunas características de robots.

Jacques de Vauncansos construyo varios músicos de tamaño humano a mediados

del siglo XVIII. Se trataba de robots mecánicos diseñados para un propósito

específico: la diversión.

El suizo Henri Maillardet construyo en 1805 una muñeca mecánica que era capaz de

hacer dibujos. Una serie de levas se utilizaban como el programa para el dispositivo

en el proceso de escribir y dibujar. Estos inventos mecánicos deben considerarse

como inversiones que reflejaron el genio de hombres que se anticiparon a su época.

La fabricación automatizada surgió de la íntima relación entra fuerzas económicas e

innovaciones técnicas.

1  José Roldán Viloria (página 9)” Automatismos y cuadros eléctricos”

2 José Roldán Viloria (página 10).”Automatismos industriales”

Esta información es recopilada de: kefamare.galeon.com/anteshistoricos.htm

14

La división del trabajo o sea la reducción de un proceso de fabricación o de

prestación de servicios a sus fases independientes más pequeñas de desarrollo en

la segunda mitad del siglo XVIII, y fue analizada por primera vez por el economista

británico Adam Smith en su libro: “Investigación sobre la naturaleza y causas de la

riqueza de las naciones” (1776). En la fabricación, la división del trabajo permitió

incrementar la producción y reducir el nivel de especialización de obreros.

“La industria ha supuesto una verdadera revolución y ha permitido que la

automatización industrial de un paso de gigante. La base de este avance en la

automatización ha sido el avance digital, que ha desembocado en el ordenador y,

naturalmente, en autómata programable.”3

La mecanización fue la siguiente etapa necesaria para la evolución hacia la

automatización. La simplificación del trabajo permitida por la división del trabajo

también posibilito el diseño y construcción de máquinas que reproducían los

movimientos del trabajador. A medida que la tecnología de transferencia de energía,

estas máquinas especializadas se motorizaron, aumentando así su eficiencia

productiva. El desarrollo de la tecnología energética también dio lugar al surgimiento

del sistema de producción, ya que todos los trabajadores y maquinas debían estas

situados junto a la fuente de energía.

2.2 DEFINICION

“Tradicionalmente, el concepto de automatización industrial se ha ligado a la aplicación de los sistemas de control empleados en los procesos discontinuos y en procesos discretos, dejando los procesos continuos a disciplinas como regulación o servo maquinismo”4

En síntesis, la Automatización Industrial se puede entender como la facultad de

autonomía o acción de operar por sí solo que poseen los procesos industriales y

donde las actividades de producción son realizadas a través de acciones

3 Florencio Jesús Cembranos (5° edición, página 3). “Automatismos eléctricos, neumáticos e hidráulicos”

4Florencio Jesús Cembranos (5° edición, página 4). “Automatismos eléctricos, neumáticos e hidráulicos”

Esta información fue recopilada de: es.wikipedia.org/wiki/Automatización industrial

15

autónomas, y la participación de fuerza física humana es mínima y la de inteligencia

artificial, máxima. Recordemos que ésta es producto de la inteligencia natural, pero

su manifestación en los sistemas de control es mediante la programación en los

distintos tipos de procesadores, por lo que es artificial.

Los grados de participación se pueden ilustrar como en la figura siguiente, en la que

se muestra que a mayor nivel de automatismo, hay un mayor nivel de inteligencia y

menor nivel de intervención físico humana.

En general, las cosas y los sistemas se crean y se desarrollan fundamentalmente

por la necesidad. En este caso, la Automatización Industrial es causada por las

mejoras al producto y a su proceso de fabricación. Asociado al producto se tienen

parámetros como cantidad, calidad, mercado, métodos de producción, gestión y

planificación de la producción, economía de producción y otros. Es aquí donde la

Automatización toma cuerpo y sentido y se despliega en toda su expresión.

2.3 TIPOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACION INDUSTRIAL

“La automatización de los procesos industriales constituye uno de los objetivos más importantes de las empresas en la siempre incesante tarea de la búsqueda de la competitividad en un entorno cambiante y agresivo.”5

Existen cinco formas de automatizar en la industria moderna, de modo que se deberá analizar cada situación a fin de decidir correctamente el esquema más adecuado.

Los tipos de automatización son:

Control Automático de Procesos

El Procesamiento Electrónico de Datos

La Automatización Fija

5 Emilio García Moreno (página 1). “Automatización de procesos industriales: robótica y automática”

Esta información es recopilado: a207816.wordpress.com/tipos-de-automatización/

 

16

El Control Numérico Computarizado

La Automatización Flexible.

- El Control Automático de Procesos.- Se refiere usualmente al manejo de

procesos caracterizados de diversos tipos de cambios (generalmente

químicos y físicos); un ejemplo de esto lo podría ser el proceso de refinación

de petróleo.

- El Proceso Electrónico de Datos.- Frecuentemente es relacionado con los

sistemas de información, centros de cómputo, etc. Sin embargo en la

actualidad también se considera dentro de esto la obtención, análisis y

registros de datos a través de interfaces y computadores.

- La Automatización Fija.-Es aquella asociada al empleo de sistemas lógicos

tales como: los sistemas de relevadores y compuertas lógicas; sin embargo

estos sistemas se han ido flexibilizando al introducir algunos elementos de

programación como en el caso de los (PLC’S) O Controladores Lógicos

Programables.

Un mayor nivel de flexibilidad lo poseen las máquinas de control numérico

computarizado. Este tipo de control se ha aplicado con éxito a Máquinas de

Herramientas de Control Numérico (MHCN). Entre las MHCN podemos mencionar:

Fresadoras CNC.

Tornos CNC.

Máquinas de Electro erosionado

Máquinas de Corte por Hilo, etc.

El mayor grado de flexibilidad en cuanto a automatización se refiere es el de los

Robots industriales que en forma más genérica se les denomina como “Celdas de

Manufactura Flexible”.

17

2.4 NIVELES DE AUTOMATIZACION

“El grado de automatización de un proceso viene determinado fundamentalmente por factores de tipo económico y tecnológico, por ello podemos encontrar una gama muy amplia variada, dependiendo de los objetivos a alcanzar.” 6

La incorporación al entorno industrial de los Avances Tecnológicos proporciona:

Aumento de la productividad, aumento de la calidad del producto, disminución del

tiempo de respuesta a cambios del mercado, reducción significativa de costos, por lo

tanto las redes de comunicación permiten:

- Medio para la incorporación de la última tecnología a la industria.

- Integración completa del proceso productivo.

- Reducción del tiempo de puesta en funcionamiento.

- Reducción de costos por modificación del sistema productivo.

- Automatización más Robusta y Controlable.

Nivel de Acción / Censado (nivel de célula): También llamado nivel de

instrumentación. Está formado por los elementos de medida (sensores) y

mando (actuadores) distribuidos en una línea de producción. Son los

elementos más directamente relacionados con el proceso productivo ya que

los actuadores son los encargados de ejecutar las órdenes de los elementos

de control para modificar el proceso productivo, y los sensores miden

variables en el proceso de producción, como por ejemplo: nivel de líquidos,

caudal, temperatura, presión, posición. Como ejemplo de actuadores se

tienen los motores, válvulas, calentadores.

Nivel de Control (nivel de campo): En este nivel se sitúan los elementos

capaces de gestionar los actuadores y sensores del nivel anterior tales como

autómatas programables o equipos de aplicación específica basados en

microprocesador como robots, máquinas herramienta o controladores de

6 Emilio García Moreno (página 24). “Automatización de procesos industriales: robótica y

automática”

18

motor. Estos dispositivos son programables y permiten que los actuadores y

sensores funcionen de forma conjunta para ser capaces de realizar el proceso

industrial deseado. Los dispositivos de este nivel de control junto con los del

nivel inferior de acción/censado poseen entidad suficiente como para realizar

procesos productivos por sí mismos. Es importante que posean unas buenas

características de interconexión para ser enlazados con el nivel superior

(supervisión), generalmente a través de buses de campo.

Nivel de Supervisión (nivel de planta): En este nivel es posible visualizar

cómo se están llevando a cabo los procesos de planta, y a través de entornos

SCADA (Supervisión, Control y Adquisición de Datos) poseer una “imagen

virtual de la planta” de modo de que ésta se puede recorrer de manera

detallada, o bien mediante pantallas de resumen ser capaces de disponer de

un “panel virtual” donde se muestren las posibles alarmas, fallos o

alteraciones en cualquiera de los procesos que se llevan a cabo.

Nivel de Gestión (nivel de fábrica): Este nivel se caracteriza por: Gestionar

la producción completa de la empresa, Comunicar distintas plantas, Mantener

las relaciones con los proveedores y clientes, Proporcionar las consignas

básicas para el diseño y la producción de la empresa, en él se emplean PCs,

estaciones de trabajo y servidores de distinta índole.

2.5 TECNOLOGIAS PARA LA AUTOMATIZACION INDUSTRIAL

La automatización tiene como objetivo el incrementar la competitividad de la

industria por lo que requiere la utilización de tecnologías destinadas para tal fin. Es

por ello que es necesario que toda persona relacionada con la producción industrial

tenga conocimiento de ellas:

Tecnología Neumática:

La automatización de manera sencilla en cuanto a mecanismo, y además a bajo

coste, se ha logrado utilizando técnicas relacionadas con la neumática, la cual se

basa en la utilización del aire comprimido, y es empleada en la mayor parte de las

máquinas modernas. La automatización industrial, a través de componentes

neumáticos y electro neumáticos, soluciones sencillas.

19

El aire comprimido es la mayor fuente de potencia en la industria con múltiples

ventajas, dado que es segura, económica, fácil de transmitir, y adaptable. Su

aplicación es muy amplia para un gran número de industrias. Algunas aplicaciones

son prácticamente imposibles con otros medios energéticos.

Tecnología Hidráulica:

La hidráulica es una de las ramas de la Ingeniería, que como muchas otras han

venido desarrollando grandemente en las últimas décadas y se ha venido

convirtiendo en una herramienta cada vez más importante para los diseñadores de

maquinas o profesionales del ramo.

Las aplicaciones hidráulicas constituyen una de las técnicas más importantes a nivel

industrial, ya que permiten el accionamiento de un elevado número de mecanismos

con unas prestaciones que muy pocas tecnologías llegan a cubrir. De este modo,

accionamientos con fuerzas elevadas, al mismo tiempo que ejecutados con rapidez

y precisión son realizados por la hidráulica sin mayor tipo de problemas.

Tecnología de Instrumentación:

La medición de los distintos parámetros que intervienen en un proceso de

fabricación o transformación industrial es básica para obtener un control directo

sobre los productos y poder mejorar su calidad y productividad.

Así pues, el conocimiento del funcionamiento de los instrumentos de medición y de

control, y su papel dentro del proceso que intervienen, es básico para quienes

desarrollan su actividad profesional dentro

de este campo.

Tecnología Electrónica:

Aquí encontramos a los PLC’s (Controlador Lógico Programable), el cual es un

elemento de control que trabaja de manera muy similar a como lo hacen las

computadoras personales (PC), por lo que también cuenta con un sistema operativo

20

que es totalmente transparente al usuario. Por medio del sistema operativo del PLC

se establece la manera de actuar y además se sabe con qué dispositivos periféricos

se cuenta para poder realizar las acciones de control de un proceso productivo.

Este sistema operativo se encuentra alojado en una unidad de memoria, que es la

primera a la que accede el micro controlador, y cuyo contenido cambia de acuerdo al

fabricante y el modelo del PLC en cuestión.

Tecnologías de comunicación industrial:

Un importante número de empresas presentan la existencia de islas automatizadas

(células de trabajo sin comunicación entre sí), siendo en estos casos las redes y los

protocolos de comunicación industrial indispensables para realizar un enlace entre

las distintas etapas que conforman el proceso.

La integración de las islas automatizadas suele hacerse dividiendo las tareas entre

grupos de procesadores jerárquicamente anidados.

Tecnología de Software:

El software es importante para aquellos dispositivos que requieran ser

programados, también para la supervisión en tiempo real de los procesos (SCADA)

o para los procesos que requieran simularse antes de su implementación y puesta

en marcha.

2.6 TECNOLOGIA CAM/CAE/CAD

“En un proceso de abajo hacia arriba (battom-up), el deseo de mejorar la eficacia hace que se integren diversos métodos y tecnologías que antes se utilizaban por separado: control de calidad.JIT (just in time), EDI (electronic data interchange), CAD-CAM. Sistema de información…Esta integración requiere una orientación estratégica común y, en consecuencia, una gestión conjunta.” 7

El Diseño y la fabricación asistidos por ordenador (CAD/CAM) es una disciplina que

estudia el uso de sistemas informáticos como herramienta de soporte en todos los

procesos involucrados en el diseño y la fabricación de cualquier tipo de producto.

Esta disciplina se ha convertido en un requisito indispensable para la industria actual

7 Pere Escorsa Castells,Jaume Valls Pasola (página 47) “Tecnología e innovación en la empresa”

21

que se enfrenta a la necesidad de mejorar la calidad, disminuir los costes y acortar

los tiempos de diseño y producción. La única alternativa para conseguir este triple

objetivo es la de utilizar la potencia de las herramientas informáticas actuales e

integrar todos los procesos, para reducir los costes (de tiempo y dinero) en el

desarrollo de los productos y en su fabricación.

El uso cooperativo de herramientas de diseño y de fabricación ha dado lugar a la

aparición de una nueva tecnología denominada ‘Fabricación Integrada por

Ordenador’ e incluso se habla de la ‘Gestión Integrada por Ordenador’ como el

último escalón de automatización hacia el que todas las empresas deben orientar

sus esfuerzos. Esta tecnología consiste en la gestión integral de todas las

actividades y procesos desarrollados dentro de una empresa mediante un sistema

informático. Para llegar a este escalón sería necesario integrar, además de los

procesos de diseño y fabricación, los procesos administrativos y de gestión de la

empresa lo que rebasa el objetivo más modesto de esta asignatura que se centra en

los procesos de diseño y fabricación, básicos para la gestión integrada.

CAD es el acrónimo de ‘Computer Aided Design’ o diseño asistido por computador.

Se trata de la tecnología implicada en el uso de ordenadores para realizar tareas de

creación, modificación, análisis y optimización de un diseño. De esta forma,

cualquier aplicación que incluya una interfaz gráfica y realice alguna tarea de

ingeniería se considera software de CAD. Las herramientas de CAD abarcan desde

herramientas de modelado geométrico hasta aplicaciones a medida para el análisis

u optimización de un producto específico. Entre estos dos extremos se encuentran

herramientas de modelado y análisis de tolerancias, cálculo de propiedades físicas

(masa, volumen, momentos, etc.), modelado y análisis de elementos finitos,

ensamblado, etc. La función principal en estas herramientas es la definición de la

geometría del diseño (pieza mecánica, arquitectura, circuito electrónico, etc.).

La geometría de un objeto se usa en etapas posteriores en las que se realizan

tareas de ingeniería y fabricación. De esta forma se habla también de Ingeniería

asistida por Ordenador o Computer Aided Engineering (CAE) para referirse a las

tareas de análisis, evaluación, simulación y optimización desarrolladas a lo largo del

ciclo de vida del producto. De hecho, este es el mayor de los beneficios de la

22

tecnología CAD, la reutilización de la información creada en la etapa de síntesis en

las etapas de análisis y también en el proceso CAM.

El termino CAD se puede definir como el uso de sistemas informáticos en la

creación, modificación, análisis u optimización de un producto. Dichos sistemas

informáticos constarían de un hardware y un software.

El termino CAM se puede definir como el uso de sistemas informáticos para la

planificación, gestión y control de las operaciones de una planta de fabricación

mediante una interfaz directa o indirecta entre el sistema informático y los recursos

de producción. Así pues, las aplicaciones del CAM se dividen en dos categorías:

Interfaz directa: Son aplicaciones en las que el ordenador se conecta

directamente con el proceso de producción para monitorizar su actividad y

realizar tareas de supervisión y control. Así pues estas aplicaciones se dividen

en dos grupos:

Supervisión: implica un flujo de datos del proceso de producción al

computador con el propósito de observar el proceso y los recursos

asociados y recoger datos.

Control: supone un paso más allá que la supervisión, ya que no solo

se observa el proceso, sino que se ejerce un control basándose en

dichas observaciones.

Interfaz indirecta: Se trata de aplicaciones en las que el ordenador se utiliza

como herramienta de ayuda para la fabricación, pero en las que no existe una

conexión directa con el proceso de producción.

Una de las técnicas más utilizadas en la fase de fabricación es el Control Numérico.

Se trata de la tecnología que utiliza instrucciones programadas para controlar

maquinas herramienta que cortan, doblan, perforan o transforman una materia prima

en un producto terminado. Las aplicaciones informáticas son capaces de generar, de

forma automática, gran cantidad de instrucciones de control numérico utilizando la

información geométrica generada en la etapa de diseño junto con otra información

referente a materiales, máquinas, etc. que también se encuentra en la base de

23

datos. Los esfuerzos de investigación se concentran en la reducción de la

intervención de los operarios.

Otra función significativa del CAM es la programación de robots que operan

normalmente en células de fabricación seleccionando y posicionando herramientas y

piezas para las máquinas de control numérico. Estos robots también pueden realizar

tareas individuales tales como soldadura, pintura o transporte de equipos y piezas

dentro del taller. La planificación de procesos es la tarea clave en para conseguir la

automatización deseada, sirviendo de unión entre los procesos de CAD y CAM. El

plan de procesos determina de forma detallada la secuencia de pasos de producción

requeridos para fabricar y ensamblar, desde el inicio a la finalización del proceso de

producción. Aunque la generación automática de planes de producción es una tarea

compleja, el uso de la Tecnología de Grupos supone una gran ayuda, ya que

permite generar nuevos planes a partir de los planes existentes para piezas

similares. Las piezas se organizan en familias y cada nueva pieza se clasifica dentro

de una familia, según las características o los elementos que la componen. Esta

tarea puede realizarse fácilmente utilizando técnicas de Modelado Basado en

Características (Feature Based Modeling) junto con la Tecnología de Grupos.

Además, los sistemas informáticos pueden usarse para determinar el

aprovisionamiento de materias primas y piezas necesarias para cumplir el programa

de trabajo de la manera más eficiente, minimizando los costes financieros y de

almacenaje. Esta actividad se denomina Planificación de Recursos Materiales

(Material Requirement Planning o MRP).

También es posible ejercer tareas de monitorización y control de la actividad de las

maquinas del taller que se integran bajo el nombre de Planificación de Recursos de

Manufacturación (Manufacturing Requirement Planning o MRPII).La Ingeniería

Asistida por Ordenador (Computer Aided Engineering o CAE) es la tecnología que

se ocupa del uso de sistemas informáticos para analizar la geometría generada por

las aplicaciones de CAD, permitiendo al diseñador simular y estudiar el

comportamiento del producto para refinar y optimizar dicho diseño. Existen

herramientas para un amplio rango de análisis. Los programas de cinemática, por

ejemplo, pueden usarse para determinar trayectorias de movimiento y velocidades

de ensamblado de mecanismos. Los programas de análisis dinámico de (grandes)

24

desplazamientos se usan para determinar cargas y desplazamientos en productos

complejos como los automóviles.

Las aplicaciones de temporización lógica y verificación simulan el comportamiento

de circuitos electrónicos complejos.

El método de análisis por ordenador más ampliamente usado en ingeniería es el

método de elementos finitos o FEM (de Finite Element Method). Se utiliza para

determinar tensiones, deformaciones, transmisión de calor, distribución de campos

magnéticos, flujo de fluidos y cualquier otro problema de campos continuos que

serían prácticamente imposibles de resolver utilizando otros métodos. En este

método, la estructura se representa por un modelo de análisis constituido de

elementos interconectados que dividen el problema en elementos manejables por el

ordenador.

Como se ha mencionado anteriormente, el método de elementos finitos requiere

más un modelo abstracto de descomposición espacial que la propia geometría del

diseño. Dicho modelo se obtiene eliminando los detalles innecesarios de dicha

geometría o reduciendo el número de dimensiones. Por ejemplo, un objeto

tridimensional de poco espesor se puede convertir en un objeto bidimensional

cuando se hace la conversión al modelo de análisis. Por tanto, es necesario generar

dicho modelo abstracto de forma interactiva o automática para poder aplicar el

método de elementos finitos. Una vez creado dicho modelo, se genera la malla de

elementos finitos para poder aplicar el método. Al software que se encarga de

generar el modelo abstracto y la malla de elementos finitos se le denomina

preprocesador. Después de realizar el análisis de cada elemento, el ordenador

ensambla los resultados y los visualiza. Las regiones con gran tensión se destacan,

por ejemplo, mostrándose en color rojo. Las herramientas que realizan este tipo de

visualización se denominan pos procesadores.

Existen también numerosas herramientas para la optimización de diseños. Se están

realizando investigaciones para determinar automáticamente la forma de un diseño,

integrando el análisis y la optimización. Para ello se asume que el diseño tiene una

forma inicial simple a partir de la cual el procedimiento de optimización calcula los

valores óptimos de ciertos parámetros para satisfacer un cierto criterio al mismo

25

tiempo que se cumplen unas restricciones, obteniéndose la forma óptima con dicho

parámetros.

La ventaja del análisis y optimización de diseños es que permite a los ingenieros

determinar cómo se va a comportar el diseño y eliminar errores sin la necesidad

gastar tiempo y dinero construyendo y evaluando prototipos reales. Ya que el coste

de re ingeniería crece exponencialmente en las últimas etapas del desarrollo de un

producto y en la producción, la optimización temprana que permiten las herramientas

CAE supone un gran ahorro de tiempo y una notable disminución de costes Así

pues, CAD; CAM y CAE son tecnologías que tratan de automatizar ciertas tareas del

ciclo de producto y hacerlas más eficientes.

Dado que se han desarrollado de forma separada, aun no se han conseguido todos

los beneficios potenciales de integrar las actividades de diseño y fabricación del ciclo

de producto. Para solucionar este problema ha aparecido una nueva tecnología: la

fabricación integrada por ordenador o CIM (de Computer Integrated Manufacturing).

Esta tecnología tiene el objetivo de aunar las islas de automatización con

juntándolas para que cooperen en un sistema único y eficiente. El CIM trata de usar

una única base de datos que integre toda la información de la empresa y a partir de

la cual se pueda realizar una gestión integral de todas las actividades de la misma,

repercutiendo sobre todas las actividades de administración y gestión que se

realicen en la empresa, además de las tareas de ingeniería propias del CAD y el

CAM.

Se dice que el CIM es más una filosofía de negocio que un sistema informático. El

CIM sobrepasa los objetivos de esta asignatura y se tratará resumidamente en el

tema 8.

2.6.1 CAD/CAM en el proceso de diseño y fabricación.

En la práctica, el CAD/CAM se utiliza de distintas formas, para producción de dibujos

y diseño de documentos, animación por computador, análisis de ingeniería, control

de procesos, control de calidad, etc. Por tanto, para clarificar el ámbito de las

técnicas CAD/CAM, las etapas que abarca y las herramientas actuales y futuras, se

hace necesario estudiar las distintas actividades y etapas que deben realizarse en el

diseño y fabricación de un producto.

26

Para convertir un concepto o idea en un producto, se pasa por dos procesos

principales, el de diseño y el de fabricación. A su vez, el proceso de diseño se puede

dividir en una etapa de síntesis, en la que se crea el producto y una etapa de análisis

en la que se verifica, optimiza y evalúa el producto creado. Una vez finalizadas estas

etapas se aborda la etapa de fabricación en la que, en primer lugar se planifican los

procesos a realizar y los recursos necesarios, pasando después a la fabricación del

producto. Como último paso se realiza un control de calidad del producto resultante

antes de pasar a la fase de distribución y marketing.

Debido a la demanda del mercado de productos cada vez más baratos, de mayor

calidad y cuyo ciclo de vida se reduce cada vez más, se hace necesaria la

intervención de los ordenadores para poder satisfacer estas exigencias. Mediante el

uso de técnicas de CAD/CAM se consigue abaratar costes, aumentar la calidad y

reducir el tiempo de diseño y producción. Estos tres factores son vitales para la

industria actual.

Dentro del ciclo de producto descrito se ha incluido un conjunto de tareas agrupadas en proceso CAD y otras en proceso CAM, que, a su vez, son subconjuntos del proceso de diseño y proceso de fabricación respectivamente.

2.7 ¿POR QUÉ Y PARA QUÉ AUTOMATIZAR PROCESOS DE MANUFACTURA

INDUSTRIAL?

La experiencia industrial nacional e internacional denota varias consideraciones que

direccionan cómo acometer el proyecto de automatización, destacándose algunas

pautas como el mejoramiento de estándares de calidad, la reducción de pérdidas en

producción, el incremento de la repetitividad y la estabilidad de los procesos de

manufactura, la reducción del trabajo físico y repetitivo, obtención de mayor

continuidad de la producción en días feriados, mejoramiento de la relación costo –

beneficio, el predominio de visión abierta para dimensionar la necesidad, y selección

de la oferta técnica y económica más viable en términos de tecnología de

automatización.

Por otra parte, es fundamental realizar la adecuada y certera definición del sistema

automatizado (máquina – proceso) en cuanto a rangos requeridos de calidad, grado

de fiabilidad y disponibilidad técnica, nivel de productividad (Throughput rates) (el

27

incremento de la productividad a largo plazo solo es sostenible a través de alzas en

el valor agregado incorporado en la producción, es decir, de la relación producto /

factores, entendido el producto como la innovación y los factores de eficiencia y

productividad) (Metcalfe, 1998), garantía de asistencia tecnológica, nivel de

automatización requerido y relación costo de inversión vs. Utilidad / beneficio.

En el contexto competitivo demarcado por el incesante cambio técnico creativo,

resulta imperativo modificar la composición y estructura actual del capital en la

industria colombiana (en especial de la MyPIME) para facilitar el desarrollo

tecnológico mediante investigaciones en tecnología y emprendimiento paulatino de

proyectos de innovación y automatización escalable lo cual se configura en una

orientación importante de Colciencias (DNP, Colciencias, Plan Estratégico del

Programa Nacional de Desarrollo Tecnológico, Industrial y Calidad, 2005–2015).

Ahora bien: acometer el diseño del proyecto de automatización implica

desenvolverse en un fuerte escenario de presión que es dimensionado de un lado,

por la variable de ser oportuno (Quick time to market), y de otro lado, ser competitivo

en términos de calidad y precio. Además es importante tener claridad respecto a la

justificación de la automatización flexible frente a la dedicada Hard Automation la

cual no puede ser fácilmente modificada y reprogramada para atender otra tarea

diferente a la usual; en otras palabras, la Hard Automation no es eficaz en un

escenario cambiante de operaciones en producción, lo que conduce a mayores

costos operativos (Changeover costs).

Igualmente, es pertinente otra observación a los proyectos de automatización

industrial, puesto que deben realizarse y también reportar impactos reales en un

lapso de tiempo, entre dos y doce meses, ya que tiempos mayores de

implementación conducen a pérdidas económicas y atraso tecnológico en virtud del

acelerado cambio técnico que hoy induce la dinámica de las innovaciones.

Es así que para procurar ser eficaces en el desarrollo de proyectos viables de

automatización, la experiencia industrial señala algunos tópicos metódicos

interesantes:

28

-Observar y conocer disponibilidad y tendencias –estado del arte– de la

automatización en máquinas y procesos.

-Procurar un enfoque abierto y creativo frente a varias alternativas de

automatización.

-Mirada retrospectiva de cómo actuaría el ser humano u otros organismos en

determinadas rutinas de acción.

-Aplicar una estrategia integrada de índole mecatrónica.

Puede ser de interés relacionar las opiniones expresadas por el autor, en la década

anterior, en el libro de Colciencias (Córdoba, 1993, pp. 222-226), respecto a la

automatización como componente vital del proceso de modernización enmarcado en

las estrategias de reestructuración de servicios productivos prioritarios. Sobre la

automatización industrial hay un cuestionamiento implícito de la acepción tradicional

sobre las ventajas comparativas. Hoy, al hablar de la competitividad y las ventajas

comparativas, debe indagarse sobre la potencialidad de un país en relación con el

componente tecnológico de innovación y la posibilidad de inserción y desarrollo de

automatización industrial y de los nuevos modelos aplicados en la gestión

empresarial, precisamente la reconversión tecnológica no puede estar diseñada

exclusivamente en atención al nivel de obsolescencia de los equipos y de las

máquinas, pues esta valoración unilateral puede inducir equivocadamente al

reemplazo improperado de la capacidad instalada por equipos modernos de base

informatizada. Más bien resulta conveniente y rentable adelantar un primer estadio

de automatización con dispositivos dedicados de control automático en las

máquinas, o mediante la utilización de sistemas de lógica de control como son los

controladores programables, que posibilitan eficazmente automatizar ciclos básicos

operativos de procesos, y así por etapas gradualmente transitando por dominios

más complejos de la automatización y del cambio técnico. También tiene impacto

significativo tanto para la pequeña empresa tipo taller Job shop, como para la gran

empresa con elevados volúmenes de producción, modelar la vía de acometer

proyectos de automatización con énfasis en la seguridad operativa industrial del

nivel OSHA –Ocupation Safety & Health Automation– y la sistematización de la red

29

de bases de datos en el negocio de la empresa, desde la logística hasta el soporte

informatizado de la trazabilidad y buenas prácticas de manufactura.

2.8 EL CICLO DEL PROCESO DE MANUFACTURA - FUNDAMENTO DE LA

AUTOMATIZACIÓN

La historia del desarrollo de la automatización en la producción industrial se ha

desenvuelto en los dos grandes escenarios que definen la eficiencia productiva de la

manufactura: el componente tecnológico de los equipos y de los procesos que, por

otro lado, es complementado con la eficacia organizacional del trabajo productivo.

Ahora bien: desde el punto de vista de la estructura del proceso de manufactura, la

automatización abarca los aspectos cualitativos y cuantitativos del proceso

tecnológico. En la parte cualitativa del proceso tecnológico se tienen asuntos como

el tipo de proceso a utilizar (nivel de C & T incorporados), la estructura del flujo de

proceso y de operaciones tecnológicas, la escogencia y adopción de la tecnología

requerida (equipos, instrumentos, insumos, comunicación….).

En la parte cuantitativa del proceso tecnológico se establece el grado de

diferenciación y concentración de la manufactura según criterios de productividad y

calidad, el rango de parámetros de proceso de acuerdo con el plan maestro de

producción, la distribución en planta de acuerdo con el CAPP.

El modelo contemporáneo y competitivo de manufactura ágil y esbelta contiene en

destacado nivel los aspectos cualitativos y cuantitativos de la manufactura industrial

automatizada.

Se presentan abreviaturas en inglés por ser lo usual y estándar en la temática

universal de los procesos de manufactura.

x(t) : Plan general de producción variable en el tiempo

y(t) : Salida de productos conformes y rentabilidad social, variables en el tiempo

f(t) : Perturbación del entorno sobre el plan y condiciones de producción

30

2.9 ETAPAS GRADUALES DE INSERCIÓN DE LA AUTOMATIZACIÓN EN

PROCESOS DE MANUFACTURA

Se presenta una semblanza del tránsito que ha experimentado la producción

manufacturera de tecnologías intensivas en mano de obra hacia tecnologías

extensivas e intensivas en conocimiento y cambio tecnológico como lo es la

automatización.

2.9.1 Primera etapa: automatización del ciclo del proceso de manufactura

Paulatinamente se estructuró a partir del avance tecnológico de los tres sistemas

básicos de una máquina:

- Sistema motriz de impulsión

- Sistema de transmisión y de ejecución funcional tecnológica

- Sistema integrado de gobierno y control del proceso.

Los tres determinan la capacidad funcional operativa, la productividad y la calidad

desplegada por la máquina.

Recuérdese que durante la ejecución del ciclo del proceso de manufactura, la

máquina desempeña tanto trabajos de transformación de la calidad del producto que

configuran los tiempos productivos, como también trabajos suplementarios de

preparación y acondicionamiento del ciclo del proceso que conforman los tiempos

improductivos.

La automatización industrial ha desplegado sus avances en estos dos dominios del

ciclo de proceso de manufactura a partir de las máquinas automáticas

monofuncionales hasta los hoy conocidas como centros de manufactura

(Manufacturing Center CNC) y transfer machine programadas.

31

2.9.2 Segunda etapa: automatización de sistemas de máquinas

Tiene que ver con la automatización de un sistema integrado de máquinas y de su

entorno para cumplir simultáneamente procesos de transformación, control y

ensamblaje. La primera expresión de esta etapa fueron las líneas automáticas en

producción que hoy se han transformado en celdas y sistemas flexibles de

manufactura (FMS) con amplia inserción de la robótica y los robustos sistemas

inteligentes de control automatizado. En la actualidad esta integración en red de

procesos y máquinas se conoce como manufactura celular y modular, con elevada

asimilación de automatización flexible.

2.9.3 Tercera etapa: automatización de la planta-empresa como un conjunto

Este estadio de la automatización industrial es hoy alcanzable en virtud del adelanto

en los sistemas informativos integrados en red y por la ascendente fiabilidad del

componente físico de hardware (microelectrónica y mecánica de precisión).

A partir de los aportes de la Escuela Japonesa (Ohno, 1993) debe remarcarse que

en la manufactura todo tiempo utilizado en actividades que no agregan valor al

producto es considerado como improductivo. En la filosofía del justo a tiempo son

todas las pérdidas reseñadas por categorías MUDA, MURA, MURI. Hay dos etapas

básicas de pérdidas por tiempos improductivos:

2.9.3.1 Pérdidas en el ciclo del proceso

-Suministro y transporte de material

-Colocación y fijación del material

-Acercamiento y retiro de los conjuntos móviles de trabajo en las máquinas.

-Programación del ciclo de trabajo y su respectiva simulación operaciones de prueba

y ajuste tecnológico de equipos.

32

2.9.3.2 Pérdidas externas al ciclo del proceso

Este tipo de pérdidas se agrupan en dos conjuntos. El primero se relaciona con

aquellas causas técnicas de fiabilidad inducidas por el nivel inadecuado de calidad

tecnológica de los equipos y de los procesos.

El segundo grupo son aquellas pérdidas provenientes por la deficiente planeación y

débil gestión de los procesos productivos. Esta tendencia de la tecnología blanda es

quizás la más compleja de abordar y superar por su naturaleza menos abierta

(menos técnica).

A manera de ilustración, se reseñan algunas fuentes de pérdidas:

-Inapropiado nivel de gestión y gerencia.

-Productos defectuosos por inestabilidad del proceso y deficiente reglaje de los

equipos.

-Preparación, colocación y reglaje de las herramientas e instrumentos, sin

observancia de los paradigmas SMED u OTED (Single Minute Exchange of Dies –

One Touch Exchange of Dies)

-Trabajos de inspección y reparación en el mantenimiento correctivo de los equipos.

-Preparación y pre procesamiento de materiales e insumos que no cumplen

especificaciones de calidad.

-Alistamiento y preparación tecnológica de los equipos y programas de control CNC

por fuera del principio de ingeniería concurrente.

-Incumplimiento del personal en producción por la calidad requerida del trabajo

asignado.

33

2.10 CINCO NIVELES FUNCIONALES DE LA AUTOMATIZACIÓN

La automatización industrial tiene diferentes manifestaciones y diferentes grados de

consolidación en diversas actividades y áreas funcionales de las unidades

productivas (Sighn, 1996, caps. 6-13-14).

La estructura de un sistema industrial tiene su identidad específica que trasciende

las características particulares de sus componentes. Por esta complementariedad

orgánica los elementos del sistema deben manifestar índices de calidad, coherencia

y compatibilidad.

La capacidad de auto organización conduce inevitablemente a la formación de una

estructura, de ahí que la automatización industrial obliga a entenderla y tratarla como

un problema sistémico.

Los componentes fundamentales de un sistema tecnológico industrial se identifican

en la categoría de los artefactos físicos (técnico y tecnológico) y en la de los actores

orgánicos (organización).

Vale la pena el complemento siguiente: los niveles funcionales de la automatización

se relacionan de manera orgánica y reestructurada con la estrategia de operaciones

gestión y gerenciamiento productivo, como negocio productivo integrado de la

empresa como un todo, y el grado tecnológico funcional de los niveles de

automatización se contextualizan y determinan por las necesidades actuales y

futuras de la empresa en función del tipo de negocio–empresa que se proyecte:

producción tipo taller –Job Shop–, producción loteada y seriada –Batching

Production– y producción de alta escala de producción -Massive production-.

Como simple registro del paulatino avance del cambio tecnológico fundamentado en

la automatización se referencian modelos postindustriales de manufactura

automatizada: el japonés, el norteamericano y el europeo. Sin embargo, hoy se

denota una dinámica de convergencia en el despliegue de la automatización tanto a

nivel endógeno como exógeno y se evidencia un despliegue incesante hacia el

modelo tecnológico de e-Enginering – Internet 2 y manufactura virtual para sintonizar

34

y agrupar capacidades entre distintos actores y empresas o negocios, configurados

como estructura reticular.

2.11 AMBIENTE GENÉRICO DE LA AUTOMATIZACIÓN HACIA LA

MANUFACTURA FLEXIBLE

La principal finalidad tecnológica y productiva de la automatización es la

configuración de sistemas tecnológicos que posibiliten obtener un elevado índice en

la productividad y la calidad. En el panorama productivo de la variedad y la

productividad deben señalarse limitaciones de los sistemas de manufactura flexible

frente a los requerimientos de elevada eficiencia y alta versatilidad tecnológica.

Complementariamente, debe recordarse que existe un riesgo común de los fracasos

tecnológicos acaecidos durante la aplicación industrial de los sistemas

automatizados de manufactura: sobresale la incorrecta selección del nivel de

automatización y del grado de flexibilidad requerida por la industria.

Por lo general, se da la tendencia a preferir mayores niveles de automatización

respecto a los que realmente demanda y puede soportar una empresa, un sector o

un conjunto de la economía. Este síndrome de sobre escalonamiento tecnológico es

muy común en los ingenieros especialistas (Coriat, 1992).

2.12 DESCRIPCION DE LA COMPAÑÍA BACKUS Y JOHNSTON

El Grupo Cervecero Backus & Johnston tiene como actividad económica principal, la

elaboración, envasado, venta, distribución y toda clase de negociaciones

relacionadas con bebidas malteadas y maltas, bebidas no alcohólicas y aguas

gaseosas. Está organizado corporativamente, conformado por veintisiete empresas,

que siguen los criterios de integración vertical y horizontal, lo que le permite auto

proveerse de insumos y servicios.

A continuación se encuentra una breve descripción del Grupo Cervecero Backus.

1876. Los señores Jacobo Backus y Howard Johnston

de nacionalidad estadounidense fundan una fábrica de hielo.

35

1879. La empresa se convierte en "The Backus y Johnston Brewery, Ltd."

1954. Un grupo de empresarios peruanos adquieren la Cervecería Backus y

Johnston S.A., estableciendo un ejemplo de nacionalización por iniciativa privada y

accionariado difundido. Se adquieren y crean nuevas empresas relacionadas al

negocio cervecero en diferentes regiones del país, convirtiendo al grupo empresarial

Backus en uno de los líderes de la descentralización en el Perú.

1994. Cervecería Backus y Johnston S.A. adquiere el 62% de las acciones comunes

de la Compañía Nacional de Cerveza S.A., y de esta manera, también adquiere

el control de Sociedad Cervecera de Trujillo S.A. y Agua Mineral Litinada San Mateo

S.A., empresas competidoras anteriores.

1996. A través de la fusión de Cervecería Backus y Johnston S.A., Compañía

Nacional de Cerveza S.A., Cervecería del Norte S.A. y Sociedad Cervecera de

Trujillo S.A.; inicia sus operaciones la Unión de Cervecerías Peruanas Backus y

Johnston S.A.A., la empresa cervecera más importante del Perú.

2000. En la primavera del 2000, Unión de Cervecerías Backus y Johnston S.A.A.,

adquirió el 97.85% de las acciones comunes de Cervesur (empresa competidora),

consolidando una compañía peruana que pueda ser capaz de competir

efectivamente en un entorno globalizado.

2001. En noviembre del 2001, se llevó a cabo la compra del 12.82% de las acciones

de Unión de Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S.A.A. al grupo Polar, líderes

de la industria cervecera y alimenticia Venezolana. Con ello, dicho grupo

Venezolano representa aproximadamente el 22% del accionariado común tipo A de

Backus.

2002. En diciembre del 2002, el Grupo Empresarial Bavaria de Colombia, la cuarta

cervecera de América Latina, elevó su participación en Backus de 24.5% a 49.1%.

Dicha inversión ascendió a US$ 567.9 millones de dólares.

La misión de Backus es: Producir y comercializar bienes y servicios de

óptima calidad prioritariamente dirigidos al sector de bebidas y alimentos, tanto para

el mercado local como de exportación.

Buscar la satisfacción de las necesidades reales de los consumidores.

Generar un proceso continuo de cambio, para mantener unidades productivas

36

modernas, eficientes, rentables y competitivas a nivel mundial.

Contribuir al proceso de desarrollo del país.

2.12.1 OBJETIVOS

Los objetivos de Backus son:

Ser el primer grupo cervecero del Perú, con proyección internacional.

Administrar las empresas con objetivos comunes.

Generar capacidad de respuesta oportuna ante los cambios del entorno.

La relación comercial entre las empresas corporativas debe establecerse

equitativamente, priorizando la competitividad de las mismas, buscando reducir la

dependencia de éstas con el sector cervecero.

Producir bebidas no alcohólicas y alimentos, alcanzado posiciones de liderazgo.

Desarrollar la calificación y bienestar del personal en todos los niveles.

Procurar la Calidad Total a todo nivel: personas, procesos, productos y servicios.

Incrementar el valor del patrimonio de los accionistas y otorgar dividendos

anuales.

Desarrollar y mantener la imagen de una Corporación líder y moderna en el Perú.

2.12.2 VALORES

Los valores de Backus son:

LIDERAZGO: Se forja a través de un proceso de sinceramiento y el desarrollo de

virtudes. Es lograr hacer que las personas hagan lo que se debe hacer.

BUEN EJEMPLO: Practicar lo que se predica. Es la forma como el líder transmite

sus valores y principios.

CONFIANZA-AMISTAD: Condición para lograr compromiso con la empresa y

autonomía para crear. Estimula la eficiencia y evita limitarse a señalar los errores,

sino por el contrario, ayuda a corregirlos y superarlos. Es la base para trabajar en

equipo.

TRABAJO EN EQUIPO: Asociación de esfuerzos. Los miembros del equipo

comparten los objetivos, planes, estrategias y errores, haciendo que los objetivos

del conjunto prevalezcan sobre los objetivos individuales.

37

INNOVACION: Implica respaldar la iniciativa y creatividad personal y del equipo,

tolerando errores y buscando la acción permanente. Sin este valor no se

aprovecharían las oportunidades, ya que éstas por definición son inciertas.

CALIDAD TOTAL - PRODUCTIVIDAD: Producir bien desde el principio, en una

cadena de responsabilidades, satisfaciendo las necesidades delcliente. Es lograr

resultados al menor costo, optimizando la utilización de los recursos, que son

escasos y costosos, buscando lograr ventajas competitivas.

RESPETO AL MEDIO AMBIENTE: Es actuar en armonía con el entorno

ecológico, promoviendo la conservación de la naturaleza, requerimiento básico

para lograr mejores condiciones de vida en el futuro.

MORALIDAD DE LOS ACTOS: Es actuar respetando la ley, sin incurrir en actos

deshonestos o de dudosa negociación ("no al soborno"). Es respetar

los derechos de los demás, evitando sacar ventaja de nuestra posición

empresarial. Da estabilidad en el largo plazo y es un ejemplo para la moralización

de nuestro país.

SOLIDARIDAD SOCIAL: Compromiso de la empresa y de las personas que la

conforman, en apoyo de la comunidad. Este valor se potencia aún más debido a

las diferencias sociales de nuestro país.

2.12.3 MANUFACTURA

Es una de las partes más importante de la cadena de valor. En este eslabón se lleva

a cabo la producción de todas las variedades de productos con calidad garantizada.

Para esto se llevan a cabo las siguientes actividades:

Procesos controlados electrónicamente, todo el proceso productivo se desarrolla

con tecnología de punta para garantizar la calidad de los productos.

Procesos certificados bajo la normativa ISO 9000, todo el proceso se enmarca en

Sistema de Calidad, en la Política de Calidad y en el Aseguramiento de la

Calidad.

Economías de escala, cada producto se elabora en diferentes plantas con la

finalidad de asegurar la uniformidad, estandarización y reducir los costos.

Control de seguridad del proceso, la automatización de la producción permite

seguir paso a paso y controlar el mínimo detalle del proceso, que con la ayuda de

38

cerveceras de Alemania permite dar una seguridad adicional ante improbables

fallas en el módulo de control maestro.

Es importante señalar que estos procesos se llevan a cabo en seis plantas que se

encuentran localizadas estratégicamente en el territorio peruano para cubrir

la demanda de cada región del país.

En conjunto se cuenta con una capacidad instalada de 10.2 millones de hectolitros

anuales, la cual se detalla en el siguiente cuadro:

1. Logística externa:

Terminado el proceso productivo, el producto final es llevado hacia los almacenes en

donde permanecen poco tiempo, con la finalidad de conservarlo y hacerlo llegar

rápidamente a los canales de distribución y al consumidor final. Este eslabón tiene

las siguientes características:

Centros de distribución ubicados en todo el territorio nacional, se distribuye a

través de distribuidoras mayoristas donde la empresa tiene participación para

garantizar los canales.

Despacho las 24 horas del día y todos los días del año, para garantizar la

entrega.

Garantía de conservación de los productos, todos los productos son almacenados

en lugares frescos para asegurar su conservación, y se utiliza el método PEPS

para su salida.

Flota de camiones amplia y segura, con camiones modernos y adecuados para el

transporte de estos productos, y de gran capacidad.

2.12.4 DIRECCIÓN DE RECURSOS HUMANOS

El compromiso de la empresa es desarrollar la calificación y bienestar del personal

en todos los niveles. Para llegar a esto se hace:

Relaciones laborales amistosas y de cooperación (trabajo en equipo), teniendo

como base la comunicación como un lenguaje común, que integre y cohesione.

Motivación de las personas como motor de la empresa, y ayuda a lograr los

objetivos personales, facilitando las herramientas para alcanzarlos.

39

Desarrollo y práctica de virtudes para alcanzar la Calidad Personal, condición

previa para actuar con Calidad Total.

Capacitación a todo nivel, la empresa como escuela de gerentes, en busca del

Gerente - Empresario, con mayor nivel de autonomía.

Programas de retribución, bienestar y salud, que complementan el desarrollo y

personal y familiar.

Identificación y reconocimiento de la Cultura Empresarial, compartiendo la

excelencia empresarial con la personal, buscando que coincidan.

2.12.5 DESARROLLO DE TECNOLOGÍA

Con la finalidad de estar preparado para enfrentar los cambios del entorno y de la

tecnología. Esto ha llevado a que la empresa realice lo siguiente:

Constante inversión en infraestructura y tecnología de punta, la cual crea barreras

fuertes de entrada de nuevos competidores y mejora la productividad.

Alianzas estratégicas con nacionales y extranjeros, de mercados, de productos,

de tecnología, y de gerencia, con la finalidad aumentar los conocimientos.

Programa de Calidad Total y Mejoramiento Continuo de la Productividad en todos

los procesos.

Sistema de comunicación interna, en tiempo real, la cual integra todos los niveles

de la organización.

2.12.6 ABASTECIMIENTO

Es un punto importante en la cadena de valor para asegurar el cumplimiento de la

demanda y mantener costos bajos. Para ello la empresa hizo:

Integración vertical y horizontal de productos y servicios, la cual ha permitido

asegurar el abastecimiento y la calidad de la producción.

Esta cadena de valor de Backus, ha permitido que sea líder en el mercado local, y

ha creado una barrera de entrada para otros competidores al tener eficiencias en

costos, procesos productivos eficientes, canales de distribución flexibles y ágiles, así

como productos diferenciados de alta calidad en cada segmento regional

2.12.7 CRECIMIENTO DEL MERCADO

40

Las dificultades de exceso de capacidad y reducción de rentabilidad que vienen

experimentando los grandes grupos multinacionales por el estancamiento en los

consumos de cerveza en los mercados norteamericano y europeo debido al

incremento del consumo de bebidas de mayor grado alcohólico, ha propiciado su

expansión hacia los mercados emergentes, en especial hacia América Latina. Este

mercado representa más del 12% de la producción mundial de este producto.

En efecto, grandes cervecerías han adquirido importante participación en empresas

latinoamericanas, las que a su vez se están fortaleciendo en sus mercados internos

e incluso incursionan en otros mercados. En Latinoamérica, los ocho fabricantes

más importantes representan alrededor del 85% del mercado, observándose un

marcado dominio de la brasileña AmBev (American Beverage Company) y el Grupo

Modelo de México (Cerveza Corona) los que concentran más del 60% del total.

Así, se han formado estructuras oligopólicas en muchos mercados latinoamericanos.

En Perú este proceso se está concretando mediante la formación de alianzas

estratégicas y de participación accionaria como ha sucedido con la participación de

Cervecería Polar en Unión de Cervecerías Peruanas Backus & Johnston y

posteriormente con la reciente adquisición de la cervecera colombiana Bavaria de

aproximadamente el 49% del control de esta empresa. Esto confirma el proceso de

consolidación en la industria cervecera, así como los planes de esta firma para

convertirse en unos de las principales empresas del mercado latinoamericano.

El hecho de que en el Perú se cuente con un nivel de consumo per cápita de 22.8

litros, considerado uno de los más bajos en Latinoamérica, respalda las expectativas

de oportunidad de crecimiento. Adicionalmente, esta operación otorga a Backus la

posibilidad de diversificar ventas al mercado externo pues a la fecha el 98% de las

ventas se destinan al mercado local. De esta manera se contrarrestaría el problema

estructural de depender de los vaivenes de la demanda interna.

Evolución reciente del mercado:

El cuadro siguiente muestra los principales indicadores estratégicos de la industria:

El crecimiento de la producción de cerveza de 14% en el año 2002, se dio sobre la

base de un desplazamiento de la demanda de bebidas de mayor grado de alcohol

41

hacia la cerveza y estimulada por la reducción de precios. También contribuyó la

reducción del ISC de S/. 1.45 a S/. 1.16 por litro implantando desde noviembre del

2001 hasta agosto del 2002, así como al lanzamiento de promociones.

Además para el 2003, se espera un crecimiento de la producción de 4%

determinada por la recuperación en el consumo interno y la mayor orientación hacia

el mercado externo. Asimismo, existen expectativas favorables sobre un mejor nivel

de consumo per cápita de 22.8 a 23.7 litros, impulsado por las mayores promociones

de venta, aunque aún seguirá siendo uno de los más bajos en Latinoamérica.

El cuadro siguiente muestra el consumo per cápita de cerveza en algunos países de

Sudamérica:

Adicionalmente podemos mencionar el consumo per-cápita de algunos países de

Europa como España 70 lt., Inglaterra 99 lt y Alemania 128 lt.

En cuanto a las exportaciones, los cuadros siguientes muestran el detalle de la venta

por empresas:

Entre enero y septiembre del 2002 las exportaciones de cerveza descendieron en

6.6% respecto a similar periodo del año anterior, determinadas por el menor

dinamismo de la economía latinoamericana y la mayor competencia en el mercado

externo que implicó la contracción de los envíos a Chile y Bolivia, lo cual contrarrestó

el efecto positivo de las mayores ventas a EEUU (58.9% del total exportado). Esta

última plaza estuvo favorecida por la demanda proveniente de las colonias peruanas

ubicadas en Nueva York, California, Los Angeles y Florida.

La principal exportadora del periodo enero-setiembre 2002 fue la empresa del

Grupo, UCPB&J, al concentrar el 55.2% del total, a pesar de la reducción de sus

ventas hacia Colombia (-32.7%) y Japón (-65.6%), las cuales se contraponen a los

envíos hacia EEUU (+14.9%). Sin embargo, para este año la mayor penetración

hacia EEUU y Europa debiera alentar un repunte (+2.3%).

Respecto de las importaciones los cuadros siguientes muestran los países de origen

y las principales marcas comercializadas en el mercado local:

Entre enero y setiembre del 2002 las importaciones de cerveza crecieron en 74%

alentadas por los menores precios promedio de importación. En dicho periodo el

42

principal país de origen de importaciones fue Países Bajos. Se espera que para este

año, las importaciones crezcan en 3.7% sobre la base de la mayor demanda

proveniente de las cadenas de supermercados y minimarkets, lugares dónde se

comercializan mayoritariamente las cervezas importadas.

2.12.8 PROCESO PRODUCTIVO EN LA EMPRESA BACKUS Y JOHSNTON

En Backus la elaboración de cerveza requiere especial atención y dedicación para

ello cuentan con los más especializados maestros cerveceros, modernas

instalaciones y tecnología de punta, para darle a cada una sus marcas cerveceras y

de sus bebidas su particular sabor.

Invierten en tecnología amigable con el medio ambiente y en la modernización de

sus procesos industriales, trabajando permanentemente en la reducción del uso de

energía y de las emisiones de carbono. Las plantas de Backus se abastecen de

energía proveniente del sistema interconectado nacional.

Cuentan con modernas estructuras de concreto armado que en su interior

almacenan cebada malteada y otros cereales adjuntos, materias primas necesarias

para la elaboración de las mejores cervezas del Perú. Estas materias primas son

transferidas por fajas transportadoras desde los silos de almacenamiento hacia el

área de molienda, donde luego de la trituración del grano son enviadas para su

posterior derivación a las pailas de cocimiento. Pozos de gran profundidad, desde

donde el agua es extraída para luego ser sometida a un proceso de deionización

parcial logrando así, condiciones óptimas y concentraciones de sales y minerales

necesarios para la elaboración de sus marcas cerveceras, garantizando un producto

de alta y uniforme calidad. En la molienda, se trituran los granos de malta y de

cereales adjuntos, de aquí los granos pasan a recipientes con la finalidad de facilitar

los puntos de contacto del grano molido con el agua durante el proceso de

maceración facilitando y acelerando las reacciones enzimáticas. El mosto filtrado y

hervido se enfría a la temperatura de fermentación mediante un intercambiador de

placas, donde en contracorriente circula el mosto caliente y el agua helada,

permitiendo disponer un mosto con una temperatura ideal para la siembra de

43

levadura y a la vez inyección de aire estéril para facilitar el posterior proceso de

fermentación.

2.12.8.1 SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN

Consideramos que es un sistema valioso porque la empresa controla los canales

de distribución y le permite neutralizar el ingreso de competidores.

El sistema le permite llegar a todos los puntos de venta estando al alcance de sus

consumidores.

Consideramos que el sistema es único porque cuenta con 53 centros de

distribución de empresas relacionadas y 143 mayoristas a nivel nacional. De

compararse con empresas que venden y comercializan productos de consumo

masivo, no logran el alcance geográfico o de puntos de venta, ni el tiempo de

abastecimiento que tiene Backus. Asimismo, las marcas competidoras

(importadas) solo llegan a través de supermercados y algunos detallistas,

atendiendo algunas zonas de la capital.

Consideramos que es un sistema difícil de imitar porque la estructura creada tiene

una larga trayectoria y experiencia obtenida por más de un siglo de operaciones.

Consideramos que no es sustituible porque el funcionamiento del sistema reposa

en sus socios estratégicos (centros de distribución y mayoristas).

2.12.8.2 PROCESO DE PRODUCCIÓN

Consideramos que el proceso es valioso porque cuenta con estándares de

calidad.

Es un proceso único dado que cuenta con tecnología de punta en la fabricación

de cervezas, el proceso está certificado con ISO 9000.

Es un proceso difícil de imitar y no sustituible dado que la empresa ha logrado

una curva de experiencia habiendo logrado desarrollar productos con

características propias (sabor, cuerpo).

CAPITULO III

3. METODOLOGÍA

3.1 Tipo y nivel de investigación

44

En el presente proyecto se realizará un análisis descriptivo de la problema

sobre el desarrollo de la Automatización Industrial en la empresa Backus y Johnson

la cual se caracteriza por ser una Investigación Cualicuantitativa.

3.2 Diseño de Investigación

y = f(x, z)

3.3 Universo y muestra del estudio

Nuestro universo está conformado por 200 alumnos de la Facultad de Ingeniería

Industrial y Sistemas de la UNAC y personales que laboran en la empresa

Backus y Johnston, pero tomamos una muestra de 75 personas para realizar

nuestra investigación, siendo 50 de éstas varones y 25 mujeres.

3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos y validación

Para llevar a cabo una investigación integra, y poder recolectar más datos que

ayuden a fortaleces nuestra investigación empleamos el uso de encuestas en

cada la Facultad de Ingeniería Industrial y Sistemas de la UNAC y personales

que laboran en la empresa Backus y Johnston cuyos resultados presentaremos

a continuación.

IV. PRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN

4.1 Análisis e Interpretación de los resultados

4.1.1 Nivel de calidad de los productos

45

TABLA Nº1: Nivel de calidad de los productos de la empresa Backus y

Johnson con el desarrollo de la Automatización Industrial

Nivel de calidad de los productos.

Frecuencia Porcentaje Porcentaje

válido

Porcentaje

acumulado

Válidos

Muy buena 17 22,7 22,7 22,7

Buena 47 62,7 62,7 85,3

Regular 9 12,0 12,0 97,3

Malo 2 2,7 2,7 100,0

Total 75 100,0 100,0

46

CONCLUSIONES:

En este cuadro estadístico se comprueba que tanto como trabajadores

y consumidores creen en un 62.7% que la calidad del producto de la

empresa Backus es buena, esto quiere decir que las personas se

encuentran muy conforme con el producto y son muy pocos los que no

gustan de estos en concreto 2,7%.

4.1.2 Variación de los costos de los productos

TABLA Nº2: Nivel de variación de los costos de los productos de la

empresa Backus y Johnson con el desarrollo de la Automatización

Industrial

Variación de los costos de los productos

Frecuencia Porcentaje Porcentaje

válido

Porcentaje

acumulado

Válidos

Aumenta 31 41,3 41,3 41,3

Disminuye 29 38,7 38,7 80,0

No varía 15 20,0 20,0 100,0

Total 75 100,0 100,0

47

CONCLUSIONES:

En este cuadrado estadístico se da conocer las opiniones de los encuestados cuyo

resultados equitativamente distribuido, ya que un 41.3% esta desacuerdo que los

productos Backus han aumentado sus precio mientras un 38.7% coincide en que

este ha disminuido.

4.1.3 Tipo de automatización industrial

TABLA Nº3: Tipos de Automatización Industrial en la empresa Backus

y Johnson.

Tipos de Automatización Industrial

Frecuencia Porcentaje Porcentaje

válido

Porcentaje

acumulado

Válidos

Eléctrica 27 36,0 36,0 36,0

Mecatrónica 13 17,3 17,3 53,3

Robótica 11 14,7 14,7 68,0

Otros 24 32,0 32,0 100,0

Total 75 100,0 100,0

48

CONCLUSIONES:

En este cuadro estadístico nos brinda una clara opinión de los trabajadores y

consumidores cuya apreciación frente al tipo de automatización de la empresa

Backus; que en su mayoría optaron por la automatización eléctrica (36%) pero

mucho optaron de diversos y diferentes tipos de automatización (32%).

4.1.4 Grado de satisfacción laboral del personal

TABLA Nº4: Grado de satisfacción laboral del personal de la empresa

Backus y Johnson con el desarrollo de la automatización Industrial.

Grado de satisfacción laboral del personal

Frecuencia Porcentaje Porcentaje

válido

Porcentaje

acumulado

Válidos

Muy Alto 13 17,3 17,3 17,3

Alto 31 41,3 41,3 58,7

Medio 24 32,0 32,0 90,7

Bajo 7 9,3 9,3 100,0

Total 75 100,0 100,0

49

CONCLUSIONES:

En este cuadro estadístico observamos que el 41,3 % de las personas gozan de

una satisfacción laboral alta con el desarrollo de la automatización industrial, esto

quiere decir que es una ventaja hacia los operarios.

4.1.5 Disminución del personal.

TABLA Nº5 Grado de disminución del personal de la empresa Backus

y Johnson con el desarrollo de la automatización Industrial.

Disminución del personal

Frecuencia Porcentaje Porcentaje

válido

Porcentaje

acumulado

Válidos Muy alto 10 13,3 13,3 13,3

50

Alto 23 30,7 30,7 44,0

Medio 36 48,0 48,0 92,0

Bajo 6 8,0 8,0 100,0

Total 75 100,0 100,0

CONCLUSIONES:

En este cuadro estadístico observamos que el 48.0 % de las personas encuestadas

creen que el desarrollo de la automatización industrial trae un despido de grado

medio hacia los trabajadores de la empresa Backus y Johnston.

4.1.6 Tipo de rentabilidad

TABLA Nº6 Grado de rentabilidad de la empresa Backus y Johnson

con el desarrollo de la automatización Industrial.

Tipo de rentabilidad

Frecuencia Porcentaje Porcentaje

válido

Porcentaje

acumulado

Válidos Excelente 27 36,0 36,0 36,0

51

Buena 43 57,3 57,3 93,3

Regular 5 6,7 6,7 100,0

Total 75 100,0 100,0

CONCLUSIONES:

En este cuadro estadístico observamos que la empresa Backus y Johnson

tiene una buena rentabilidad en el desarrollo de la automatización industrial

de acuerdo a la encuesta establecida.

4.1.7 Género predominante en el personal

TABLA Nº7 Género predominante del personal de la empresa Backus

y Johnson con el desarrollo de la automatización Industrial.

Género predominante en el personal

Frecuencia Porcentaje Porcentaje

válido

Porcentaje

acumulado

52

Válidos

Masculino 67 89,3 89,3 89,3

Femenino 8 10,7 10,7 100,0

Total 75 100,0 100,0

CONCLUSIONES:

En este cuadro estadístico observamos del genero predominante del

personal de la empresa Backus y Johnson en su desarrollo de

automatización industrial es masculino.

4.1.8 Formación profesional del personal

TABLA Nº8 Grado de instrucción profesional del personal de la

empresa Backus y Johnson.

Formación profesional del personal

Frecuencia Porcentaje Porcentaje

válido

Porcentaje

acumulado

53

Válidos

Superior 40 53,3 53,3 53,3

Técnico 23 30,7 30,7 84,0

Obrero 12 16,0 16,0 100,0

Total 75 100,0 100,0

CONCLUSIONES:

En este cuadro estadístico observamos que la formación del personal

de la empresa Backus y Johnson en la gran mayoría es de un nivel

superior.

4.1.9 Grado de repercusión ambiental

TABLA Nº9 Grado de repercusión ambiental de la empresa Backus y

Johnson con el desarrollo de la automatización Industrial.

Grado de repercusión ambiental

54

Frecuencia Porcentaje Porcentaje

válido

Porcentaje

acumulado

Válidos

Myu alto 10 13,3 13,3 13,3

Alto 25 33,3 33,3 46,7

Regular 32 42,7 42,7 89,3

Bajo 8 10,7 10,7 100,0

Total 75 100,0 100,0

CONCLUSIONES:

En este cuadro estadístico podemos observar que la empresa Backus

y Johnson genera un regular impacto ambiental negativo.

4.1.10 Apoyo en proyectos de ayuda social

TABLA Nº10 Apoyo en proyectos de ayuda social de la empresa

Backus y Johnson con el desarrollo de la automatización Industrial.

Apoyo en proyectos de ayuda social

55

Frecuencia Porcentaje Porcentaje

válido

Porcentaje

acumulado

Válidos

Si 33 44,0 44,0 44,0

No 19 25,3 25,3 69,3

Tal vez 23 30,7 30,7 100,0

Total 75 100,0 100,0

CONCLUSIONES:

En este cuadro estadístico podemos observar que la empresa Backus y Johnson

tiene un gran interés en generar campañas de apoyo social para los más

necesitados y zonas más remotas.

CONCLUSIONES

Luego de realizar nuestro trabajo de investigación, concluimos que hoy en día la

automatización en la empresa Backus y Johnson juega un papel muy importante

para la industria ya que:

56

El personal en general de la empresa automatizada Backus y Johnson se

siente satisfecha laborando en ella, gracias a la buena rentabilidad y

capacitación que les brinda.

Concluimos también que la empresa cuenta con una maquinaria de primera la

cual acelera los procesos automatizados, mejora su productividad y da una

mayor calidad a los productos producidos por ella misma.

Los productos para la mayoría de usuarios es de buena calidad gracias a su

desarrollo de automatización industrial.

La mayoría del personal laborando en la empresa automatizada Backus y

Johnson es de un nivel superior ya que la empresa lo requiere.

El personal masculino laborando en la empresa es predominante ya que se

necesita mayor esfuerzo físico en las maquinarias.

RECOMENDACIONES

1. Como vemos en el grado de impacto ambiental negativo de la empresa

automatizada Backus y Johnson es regular pero recomendamos que debería

57

seguir disminuyendo emisiones de gases plantado más árboles y trayendo

maquinarias menos contaminantes y así contrarrestar el impacto ambiental.

2. Recomendamos que la empresa brinde más oportunidades de trabajo a

técnicos y estudiantes universitarios a laborar en ella.

3. Más diversificación y variedad de la calidad de productos en el mercado

laboral.

4. Que las consecuencias que trae el desarrollo de la automatización no sea tan

severo en el personal.

5. Otras empresas vean el grado de satisfacción laboral y gran rentabilidad

gracias a su proceso de automatización industrial y por consiguiente

emplearla.

BIBLIOGRAFÍA

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58

José Roldán Viloria (página 10).”Automatismos industriales”

kefamare.galeon.com/anteshistoricos.htm

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neumáticos e hidráulicos”

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robótica y automática”

a207816.wordpress.com/tipos-de-automatización/

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innovación en la empresa”

http://www.arqhys.com/noticias/2007/06/la-automatizacion.html

http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/tesis/ingenie/Guevara

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http://www.backus.com.pe/wb.website/f/pdf/Backus-MemoriaAnual2010.pdf

http://www.monografias.com/trabajos14/cervecero/

cervecero.shtml#ixzz2W7Lmo2rH