1RIESGOS CRÍTICOS

CURSO

RIESGOS CRÍTICOS

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ContenidosOBJETIVOS DEL CURSO �����������������������������������������������������������������3

Presentación del curso ������������������������������������������������������������������3

1�1 Objetivo de desempeño ����������������������������������������������������������3

1�2 Objetivos de aprendizaje ��������������������������������������������������������3

INTRODUCCIÓN �������������������������������������������������������������������������������4

Cultura de excelencia en seguridad ��������������������������������������������4

CAPÍTULO I: FUNDAMENTOS DE PREVENCIÓN ��������������������������5

Peligro ����������������������������������������������������������������������������������������������5

Riesgo ����������������������������������������������������������������������������������������������5

Evaluación del riesgo ��������������������������������������������������������������������5

Incidentes ����������������������������������������������������������������������������������������6

Clasificación según su potencialidad ������������������������������������������6

Incidente ������������������������������������������������������������������������������������������7

Incidentes graves ���������������������������������������������������������������������������7

Acción y condición subestándar ��������������������������������������������������9

Riesgo crítico ������������������������������������������������������������������������������� 10

CAPÍTULO II: PERCEPCIÓN DEL RIESGO ����������������������������������� 11

Paradigma pirámide de Frank Bird ����������������������������������������� 11

Paradigma lesiones graves y fatales ��������������������������������������� 12

Percepción de riesgo ������������������������������������������������������������������ 16

Capítulo III: ESTÁNDARES DE PREVENCIÓN ���������������������������� 17Reglas cardinales ������������������������������������������������������������������������ 17Estándar de prevención de altura �������������������������������������������� 18Estándar de prevención de atropellos ������������������������������������� 20Estándar de prevención de atrapamiento ������������������������������� 22Estándar de prevención de aplastamiento ����������������������������� 25Estándar de prevención de contacto con energías ���������������� 26

OBJETIVOS DEL CURSO

Presentación del curso:

Este curso tiene el propósito de dar a conocer la relevancia de la Cultura en seguridad para nuestra Compañía, así como también los riesgos críticos a los cuales estamos expuestos y sus estándares de prevención�

1.1 Objetivo de Desempeño:

Al finalizar el curso el participante será capaz de identificar cómo prevenir los riesgos críticos�

1.2 Objetivos de Aprendizaje: ā Identificar los fundamentos básicos para la prevención

de riesgos críticos�

ā Conocer la percepción del riesgo�

ā Reconocer cada uno de los estándares de prevención de riesgos�

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INTRODUCCIÓN:

Cultura de excelencia en seguridad

¿Sabes qué significa el término cultura y cómo se relaciona con nuestro trabajo?

Según la Real Academia Española, cultura significa “conjunto de modos de vida y costumbres, conocimientos y grado de desarrollo artístico, científico, industrial, en una época, grupo social, etc”�

Por lo tanto, la cultura en seguridad implica una actitud colectiva por parte de todos los involucrados con la empresa, donde cada persona, tanto en su rol de colaborador como individuo “común”, es capaz de anteponerse a situaciones de riesgo o situaciones de amenaza�

La cultura en seguridad se manifiesta en un conjunto de actitudes y creencias positivas implementadas y compartidas por todos los miembros de la organización sobre incidentes, riesgos, salud y medidas preventivas, basadas en el compromiso y participación de cada una de las personas de nuestro equipo�

¿Cómo podemos participar de la cultura de seguridad en nuestra empresa? Una importante forma de participación es trabajar en la identificación de riesgos, saber dónde y por qué pueden encontrarse algunos de ellos, para así, evitarlos, reportarlos o corregirlos�

Para acercar a todos los colaboradores, Ultraport ha desarrollado una serie de estándares que establecen estrategias óptimas para enfrentar las tareas del día a día� El cumplimiento de estas normas impacta profundamente en nuestra cultura porque permiten que las labores se desarrollen en un ambiente seguro�

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Capítulo I:FUNDAMENTOS DE PREVENCIÓN

Peligro:

El “peligro” se refiere a aquellas conductas, elementos o situaciones que puedan llegar a provocar daño a la salud del colaborador y que vincula la acción del colaborador con la condición en la que trabaja� El peligro, entonces, es la fuente, situación o acto potencial de daño en términos de enfermedad o lesión a las personas, o una combinación de estos�

Ejemplos clásicos de peligros son: transitar en zonas de camiones, contenedor mal estibados, cintas transportadoras en movimiento, grúa horquilla en movimiento, una espía en mal estado, etc�

Riesgo:

Riesgo es el concepto que hace referencia a la relación entre la severidad de un incidente con la probabilidad de que este ocurra�

Evaluación del riesgo:

Como acabamos de ver, el riesgo es medible� Esta medición se obtiene al relacionar la severidad que tiene un incidente con la probabilidad de que ocurra, los cuales se encuentran en una escala baja, media y alta� Esta relación es más evidente a través de la siguiente tabla:

SEVERIDAD

PR

OB

AB

ILID

AD

BAJO

BAJO

MEDIO

MEDIO

ALTO

ALTO

Aceptable Aceptable No Aceptable

Aceptable Moderado No Aceptable

Moderado No Aceptable No Aceptable

¿Cuál es la diferencia entre el peligro y el riesgo? El peligro siempre existe; no hay forma de evadirlo, en cambio, el riesgo es controlable, ya que varía según la exposición�

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Incidentes

Los incidentes son eventos en el cual ocurrió o pudo haber ocurrido una lesión, deterioro de la salud o fatalidad, activos fijos o el medio ambiente� Dentro de los incidentes, aquellos que no provocan lesión son denominados cuasi incidentes, sin embargo, estos incidentes sin lesión siguen teniendo una potencialidad intrínseca� Incluso cuando generan, únicamente, daños materiales, existió un potencial de daño a las personas y, bajo otras circunstancias, se hablaría de un incidente con lesión�

Clasificación según su potencialidad:

Los incidentes se clasifican según potencial de esta forma:

Potencial Bajo:

A personas Incidente con lesión real o potencial de leve a media y de consecuencia baja a media (no incapacitante, que no genera pérdida de jornadas o lesiones que requieran licencia médica por incapacidad temporal, pero no plan especial de reinserción)�

Al ambiente Daño ambiental leve (reversible de inmediato) o reversible en un plazo acotado, pero que no requiere planes especiales para su recuperación�

Daño y/o pérdida material

Que no afecta al proceso productivo, pérdidas mínimas de producción recuperables� Daño material reparable y parcial y/ o pérdida de producción�

Potencial alto:

A personas Incidente con consecuencia (potencial o real) grave o fatal (potencial de originar muerte, incapacidad permanente total)�

Irreparable y extenso, pérdidas de producción y detención de operaciones o actividades que afectan al programa de producción�

Al ambienteDaño ambiental reversible a muy largo plazo o irreversible, de alta connotación social, derrame de mercancías peligrosas al mar�

Daño y/o pérdida material:

Todo cuasi incidente debe ser reportado para efectos de un avance en la cultura de seguridad� Estos reportes permiten una pronta corrección y, con ellos, se evitan futuros incidentes que puedan terminar con daño a las personas con incapacidad laboral temporal o permanente, o daño material�

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Incidente:

Un incidente es siempre un incidente que causa algún tipo de lesión, incapacidad o muerte� Estos se encuentran cubiertos por la Ley 16�744:

a) Incidentes del trabajo:Se entiende por incidente del trabajo a toda lesión que una persona sufra a causa o con ocasión del trabajo y que le produzca incapacidad o muerte. Para que la lesión constituya un incidente del trabajo, tiene que haber relación directa (a causa) o indirecta (con ocasión) con la actividad laboral que se desempeñe.

b) Incidente de trayecto:Incidentes ocurridos en el trayecto directo, de ida o regreso, entre el sitio que pernocta y el lugar del trabajo, y aquellos que ocurran en el trayecto directo entre dos lugares de trabajo, aunque correspondan a distintos empleadores.

Cabe destacar que definiciones para incidentes hay muchas, pero nos guiaremos por las antes mencionadas�

Provoque en forma inmediata (en el lugar del incidente) la amputación o pérdida de cualquier parte del cuerpo.

Se incluyen aquellos casos que produzcan, además, la pérdida de un ojo; total o parcial del pabellón auricular, la pérdida de parte de la nariz sin compromiso óseo o con, la pérdida de cuero cabelludo y el desforramiento de extremidades, con o sin compromiso óseo�

Obliga a realizar maniobras de reanimación.

Conjunto de acciones encaminadas a revertir un paro cardiorrespiratorio, con la finalidad de recuperar o mantener las constantes vitales del organismo� Estas pueden ser básicas (no se requiere de medios especiales y las realiza cualquier persona debidamente capacitada); o avanzadas (se requiere de medios especiales y las realizan profesionales de la salud debidamente entrenados)�

Incidentes graves:

De acuerdo con el concepto utilizado previamente, según la Ley Nº 16.744 y lo establecido en la Circular 3335 “Incidentes fatales y graves”, es que aquel incidente que genera una lesión, a causa o con ocasión del trabajo, y que:

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Involucran un número tal de colaboradores

que afecten el desarrollo normal de

las faenas�

Obliga a realizar maniobras de rescate.

Aquellas destinadas a retirar al colaborador lesionado cuando este se encuentre impedido de salir por sus propios medios o que tengan por finalidad la búsqueda de un colaborador desaparecido�

Ocurra por caída de altura de más de 1,8 metros.

Altura medida tomando como referencia el nivel más bajo� Se incluyen las caídas libres y/o con deslizamiento, caídas a hoyos o ductos, aquellas con obstáculos que disminuyan la altura de la caída y las caídas detenidas por equipo de protección personal u otros elementos en el caso de que se produzcan lesiones�

Ocurra en condiciones hiperbáricas.

Como por ejemplo aquellas que ocurren a colaboradores que realizan labores de buceo u operan desde el interior de cámaras hiperbáricas�

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Acción y condición subestándar:

Los incidentes no ocurren “porque sí”, existen causas para cada consecuencia, sin embargo, estas causas pueden atribuirse a distintos elementos en una misma situación� Observa la situación en la imagen y reflexiona sobre las siguientes preguntas:

ā ¿Es una situación peligrosa?

ā ¿Qué factores la hacen una situación?

ā ¿El peligro es consecuencia de la acción del colaborador o del contexto?

Condición Subestándar:Es una condición relacionada al ambiente o contexto que puede generar un incidente, independiente del colaborador� Una condición subestándar puede darse, entre otras, por las siguientes situaciones:

ā Desgaste normal de equipos. ā Desgaste de materiales por uso o tiempo de empleo. ā Diseño inadecuado de instalaciones o equipos. ā Condiciones climáticas desfavorables.

Es posible que estas preguntas sean complejas de responder ahora mismo, pero para poder dar una buena respuesta a ellas se deben conocer ciertos elementos propios de la prevención: Acción subestándar y Condición subestándar�

Acción Subestándar: Son aquellas acciones realizadas por el colaborador, que pueden generar un incidente� Es altamente improbable que un colaborador quiera generar un incidente, es por ello que estas acciones tienen una explicación que se relaciona con los siguientes factores:

ā Falta de conocimiento o habilidad: no sabe� ā Actitudes indebidas: no quiere� ā Incapacidad física o mental: no puede�

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Siempre debes reportar las Acciones y/o Condiciones Subestándar que visualices� Considera que esto ayudará al avance de la Cultura en Seguridad y, además, a la protección y bienestar de tu salud y la de tus compañeros�

Una buena forma de avanzar en la cultura de excelencia de seguridad, es realizar lo que denominamos como acciones inmediatas, estas, son acciones de control que se realizan en el momento en que se presencia un acto o condición subestándar para evitar que termine en un incidente o que se repita, además, servirán en un futuro estudio de incidentes que puedan ocurrir y así controlar de forma más eficiente los cuasi incidentes que se generen�

Riesgo crítico:

Los riesgos críticos hacen referencia a aquellos sucesos que pueden generar incidentes con consecuencias graves y/o fatales� A lo largo de la historia de Ultraport�

Se han evidenciados

los siguientes:

a)

d)

e)

b)

c)

Todo aquel que se realice por encima de 1,8 metros de altura física.

Cuando ocurre interacción entre hombre y máquina con riesgo de atropello.

Es la interacción entre equipos, máquinas y sus partes móviles o la interacción con estructuras y acopios de materiales que pueden ocasionar atrapamiento.

Exposición a distintos tipos de energía que se generan en operaciones. Por ejemplo:

Trabajos bajo carga suspendida con riesgo de aplastamiento.

Eléctrica: exposición al intervenir tableros eléctricos o fuentes en el circuito de red eléctrica.

Cinética: intervenir equipos en movimiento sin resguardo o protecciones.

Hidráulica: intervenir sistemas hidráulicos de equipos tipo Reach Stacker.

Potencial: exposición por trabajo de mantenimiento a un equipo en altura con respecto al suelo y que pueda romper su estado de inercia bajo falla ante elementos de soporte/sujeción.

Mecánica: se entiende por la suma de todas.

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Capítulo II:Percepción del riesgo

Paradigma pirámide de Frank Bird

La pirámide consiste en un patrón estadístico que analiza y agrupa la accidentabilidad dentro de una empresa, basado en la cantidad y severidad de los incidentes registrados en un tiempo determinado� Esta herramienta establece que: por un incidente grave (mortal o con incapacidad permanente), se producen otros 10 incidentes serios (con pérdidas de días), luego 30 incidentes leves (sin pérdidas de días) y 600 incidentes�

Sin embargo, antes de los incidentes queda un piso más en la pirámide de accidentabilidad y este está constituido por los actos y/o condiciones subestándar�

Esto quiere decir que realizando gestión sobre la base de la pirámide -acciones y condiciones- es posible anticipar incidentes�

Para ello, es indispensable que todo colaborador comprenda que actuar preventivamente consiste en observar las acciones y condiciones subestándar y corregirlos cuando sea posible, o hacerlos notar para su control y así reducir las posibilidades de que se dé un incidente�

Esperado

Incidente GRAVE: mortal o con incapacidad permanente�

Incidente SERIOS: con pérdida de días�

Incidente LEVES: sin pérdida de días�

INCIDENTES

ACCIONES Y/O CONDICIONES SUBESTÁNDAR

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Y recuerda que siempre debes reportar todo incidente y/o cuasi incidentes� Esto es de vital importancia ya que, si bien los incidentes o cuasi incidentes no generan lesiones incapacitantes, temporales o permanentes, no significa que el potencial de daño que puedan generar bajo el mínimo cambio de circunstancias termine en un incidente grave y/o falta�

Paradigma lesiones graves y fatales

Análisis de Potencialidad:

Tomado como base el modelo de Frank Bird, la consultora alemana DEKRA Insight, ha elaborado un nuevo modelo, descubriendo que dos de cada diez incidentes habían tenido el potencial de haber terminado en una lesión grave o haber provocado la muerte de una persona. Es decir, debemos poner nuestros mayores esfuerzos en ese 20% de los incidentes, si queremos realmente prevenir la ocurrencia de incidentes graves y fatales.

de todos los eventos laborales tienen potencial de LGF

Un nuevo paradigma

Precursores:

Situaciones de alto riesgo en las que los controles de

seguridad están ausentes, son inefectivos o no se ejecutan y que resultarán en una lesión

grave o fatal si se permite que continúen.

Una nueva forma de pensar sobre la pirámide de seguridad: Foco en Prevención de LGF

Serios yFatales

Lesiones con tiempoperdido y restricción

Lesiones registrables (tratamientosmédico y primeros auxilios)

Cuasi-incidentes, daño en propiedad,fugas y derrames, fuegos, incidentes de

confiabilidad, etc.

21% Exposiciones LGF

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El Modelo de ACC:

El modelo ACC propone que existe una serie de antecedentes (A) los cuales nos facilitan un determinado comportamiento (C) tras el cual tiene lugar una consecuencia (C)�

Los antecedentes influyen en que el comportamiento inicie

Las consecuencias de comportamientos actuales o pasados, tienen la influecia más fuerte en nuestro comportamiento futuro.

A C CAntecedentes Comportamiento Consecuencias

1

2

3

Las consecuencias

se pueden clasificar en:

P/N (positiva y negativa). Las consecuencias que son positivas harán más probable que se lleve a cabo el comportamiento.

I/F (inmediata/futura). Se refiere al tiempo que transcurre desde que se lleva a cabo el comportamiento, hasta que se recibe la consecuencia. Las más eficaces son las consecuencias inmediatas.

C/D (cierta/dudosa). Se refiere a la probabilidad de que tenga lugar una determinada consecuencia ante un determinado comportamiento. Las consecuencias ciertas influyen en mayor medida sobre los comportamientos.

Para ver un ejemplo vamos a examinar un comportamiento específico que es el “Usar o no antiparras”� A continuación, veremos los posibles antecedentes y consecuencias, y a través de estos, podremos predecir si la persona utilizará antiparras o no�

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Ahora bien, los precursores son situaciones de riesgo crítico en la que los controles de seguridad están ausentes, son inefectivos o no se ejecutan; y que, si persisten y son permitidos por la cadena de liderazgo, eventualmente resultarán en lesiones graves y fatales� Una forma de explicar mejor lo que es un precursor, es con el siguiente recuadro que toma cada uno de los factores a considerar:

NO USAR ANTIPARRAS

ANTECEDENTES CONSECUENCIAS P/N I/F C/D

ā Olvidar usarlos

ā No tener al alcance

ā No creer que puede accidentarse

ā Ver que otros no los usan

ā Usarlos es un problema

ā Creer que no será sorprendido

ā Ver mejor sin ellos

ā Menos molestias

ā Más comodidad

ā No hay que preocuparse de ellos

ā Podría accidentarse

ā Es posible que el jefe lo regañe

ā Podría ser suspendido o despedido

ā P

ā P

ā P

ā P

ā N

ā N

ā N

ā I

ā I

ā I

ā I

ā I

ā I

ā F

ā C

ā C

ā C

ā C

ā D

ā D

ā D

PRECURSOR LGF

Situación de Alto Riesgo

Se deja continuar

Precursor LGF

Controles

Exposición a LGF

81% Rutinarias

42% Reglas Cardinales

29% Planeación

Pre-Tarea

CulturaLiderazgo

AusentesIneficacesNo se cumplen

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un esguince provocado por un tropiezo...

...que uno producido por esquivar una grúa horquilla

Identificar situaciones de alto riesgo.

Implementar medidas de control ausentes o no efectivas.

Desarrollar una cultura organizacional que garantice su aplicación.

Gestionar los precursoresNo tiene el mismoPOTENCIAL DE GRAVEDAD

Jerarquía de controles

Jerarquía de control de riesgos es un sistema utilizado en los centros de trabajo para minimizar o eliminar los riesgos laborales, y con ello reducir el número de incidentes y enfermedades de trabajo� Es una técnica básica de seguridad y salud en el trabajo utilizada a nivel mundial�

EliminaciónRediseñar completamente el sistema para remover la exposición.

Exposición eliminada.

SubstituciónCambiar un paso del proceso por uno menos peligroso; menos voltaje vs. alto voltaje; reemplazar materiales tóxicos por no tóxicos.

Exposición reducida significativamente.

Controles de Ingeniería / AislamientoAislar el peligro; instalar guardas o bloqueos, barreras cortinas ligeras, nuevas herramientas.

Exposición posible durante operaciones de mantemiento

o emergencias.

Controles AdministrativosSeñales y advertencias; escribir procedimientos y reglas, entrenar empleados.

Exposición controlada si empleados cumplen rigurosamente y si la

cultura apoya el cumplimiento y si el liderazgo mantiene su compromiso

para supervisar.

Equipo de Protección PersonalProveer equipo de protección personal a los empleados (p.e. cascos, respiradores).

Usado cuando el peligro es impredecible o permanente; el control depende de la

selección y uso apropiados.

Suvenires; incentivos;amenazas

El empleado es visto como la causa de la exposición y que requiere motivación, no

cambio en la exposición.

La seguridad depende MENOS

del comportamiento

del empleado

La seguridad depende MÁS del comportamiento

del empleado

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Percepción de riesgo:

Como hemos visto, la cultura en seguridad tiene mucha relación con la participación de los colaboradores, a pesar de que se han distribuido distintas medidas, instrucciones o estándares de prevención, pero, ¿qué pasaría si el colaborador no puede cumplirlos? ¿si no considera todos los factores al realizar una tarea? ¿qué pasaría si no es capaz de visualizar el riesgo presente?

ā ¿Cuál es una buena descripción de esta situación?

ā ¿Por qué puede considerarse una situación de peligro?

ā ¿Cómo podríamos explicar que ocurra esta situación?

ā ¿Qué valores de la empresa se vulneran?

La percepción del riesgo es la capacidad para detectar, identificar y reaccionar ante una situación de riesgo mientras se realizan las labores�

La percepción del riesgo es un elemento clave en la transición conciencia-aceptación - decisión ante cualquier situación� Resulta claro que, para poder tomar conciencia de una situación dada, primero es necesario percibirla y así poder decidir una respuesta adecuada a dicha situación� Además, se encuentra presente en la actividad diaria, e influye en el comportamiento de las personas antes de exponerse a riesgos, es decir, a priori� Esta percepción del riesgo, por lo tanto, es un concepto que va de la mano con el “precursor”, al identificar situaciones consideradas riesgos críticos o amenazantes antes de que den lugar a consecuencias�

La percepción del riesgo, a pesar de verse como habilidad simple, puede no hacerse adecuadamente y dar lugar a una subestimación o una sobrevaloración del riesgo (a veces conocidos como creencias)�

Algunos ejemplos de subestimación pueden ser:

ā Llevo años haciéndolo así y nunca me ha pasado nada�

ā Si todos lo hacen, ¿por qué yo no?

ā Como jefe yo decido quién y cómo se hace esto�

ā Si recién a los 60 me va a afectar�

Por otro lado, la sobrevaloración del riesgo implica considerar que todo es un riesgo y tiene como consecuencia una suerte de inactividad en las tareas por el miedo constante a sufrir una lesión�

Algunos ejemplos de sobrevaloración del riesgo pueden ser:

ā No quiero volver a accidentarme, así que no quiero hacer esto�

ā No estoy en edad para esto�

Con este tipo de pensamientos subestimamos o sobrevaloramos la potencialidad del riesgo de la actividad y por esto, se eleva la probabilidad de sufrir incidentes de nivel graves o fatales, esto quiere decir, se generan precursores en actividades cotidianas�

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1-. Siempre me presentaré libre de efectos de alcohol y/o drogas�

2-. Siempre revisaré aspectos fundamentales previo al ingreso de cada trabajo:

-Charla diaria - ART y/o AST | Permisos de trabajo | Planificación de trabajos cruzados�

3-. Siempre realizaré mediciones atmosféricas y los permisos de trabajo asociados antes de ingresar a un espacio confinado�

4-. Siempre utilizaré los equipos de herramientas, elementos de protección personas y utilería de trabajo para lo que fueron diseñados�

5-. Siempre utilizaré un sistema personal de protección o prevención de caídas certificado cuando trabaje sobre 1,8 mts de altura�

6-. Siempre operaré equipos para los cuales me encuentro autorizado, en buenas condiciones y sin transgredir ni permitir a otros colaboradores la interacción cercana con el equipo�

7-. Siempre activaré, respetaré y mantendré dispositivos y señalizaciones de seguridad�

8-. Siempre permaneceré y/o transitaré fuera del radio de peligro de una carga suspendida�

9-. Siempre aplicaré y respetaré sistemas de bloqueo y etiquetado para aislar energías e intervendré solo equipos e instalaciones para las cuales estoy autorizado�

10-. Siempre segregaré, dispondré y almacenaré los residuos de acuerdo al procedimiento�

11-. Siempre reportaré incidentes de forma oportuna e inmediata�

12-. Siempre promoveré, recordaré y ordenaré el cumplimiento de estas reglas�

Capítulo III:Estándares de prevención

En este capítulo desarrollaremos conceptos e instrucciones para el control y prevención de los riesgos críticos presentes en Ultraport�

Los estándares de prevención son una de las variadas herramientas que otorgan facilitación en el camino para la excelencia de la cultura en seguridad, están formadas bajo distintos instructivos o condiciones que ayudan a los colaboradores a realizar sus trabajos de la forma más segura y eficiente posible, mezclando ambos puntos para evitar la ocurrencia de incidentes y, además, dar cumplimiento a los requisitos de clientes, proveedores o comunidades relacionadas con Ultraport�

Para avanzar en el desarrollo de la cultura de excelencia en seguridad, la empresa ha implementado 5 estándares para el control de estos riesgos críticos, además de otorgar las denominadas “reglas cardinales”, que cumplen la función de indicarle al colaborador qué hacer previamente en cada actividad para evitar la exposición a riesgos�

Ultraport ha desarrollado 12 reglas para alcanzar los objetivos de resguardar la integridad�

Reg

las

card

inal

es:

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Cuando no se respetan estas reglas, se aumenta la exposición al riesgo y una situación incluso de baja potencialidad, puede culminar en un incidente grave o fatal� Se puede observar algunos ejemplos a través de algunas alertas HSE como:

En circunstancias que se reponía el sistema de impulsión de agua de salmuera para regadío de la mina y producto de la rotura de la tubería de 8 pulgadas de diámetro que había sido intervenida, el colaborador es alcanzado por el flujo de agua presurizada provocando su muerte (Regla cardinal número 2 no respetada)�

AlertaHSE 159

Colaborador habría sido aplastado por una estructura de unas cuatro toneladas, cuando realizaba laboras de mantención (Regla cardinal número 8 no respetada)�

AlertaHSE 146

En momentos en que el conductor de cargador frontal da contacto eléctrico para encender el motor, la batería de este explota, situación que causó que parte del líquido de dicha batería se proyectara al mecánico que se encontraba testeándola (Regla cardinal número 4 no respetada)�

AlertaHSE 126

Al realizarse el cambio de una de las secciones del brazo de carga de ácido a camiones, en el momento de estar desconectado dicho brazo, ocurre una filtración de ácido, parte de la cual salpica a la mano del colaborador, quien se encontraba sin sus elementos de protección personal (Regla cardinal número 4 no respetada)

AlertaHSE 63

Estándar de prevención de altura

Con el propósito de evitar incidentes graves y fatales, la compañía ha desarrollado un estándar para los trabajos que se realicen por sobre 1,8 metros de altura física y que aplica a todas las instalaciones y áreas en donde se realizan nuestras operaciones� Es obligatorio para todos los colaboradores, contratistas y subcontratistas que se desempeñen en las operaciones Ultraport�

Para poder dar una mejor entrega de este estándar, debes preguntarte ¿qué debería o no hacer cuando realice trabajos sobre 1,8 metros?

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Al realizar trabajos sobre 1,8 metros de altura física, siempre debes usar el sistema personal de detención de caídas, como arnés certificado y dos cabos de vida� Siempre debes utilizar plataformas, escalas, jaulas y sistemas de anclajes, además, está estrictamente prohibido realizar labores bajo la influencia del alcohol o drogas�

Algo muy importante es siempre señalizar, tener avisos y barreras para indicar las zonas de trabajo en altura�

2

1

3

Toda modificación de actividad asociada a trabajos en altura física, así como trabajos no rutinarios, requerirán de un análisis de riesgos del trabajo.

La disponibilidad de los sistemas personal de detención de caídas se identificará mediante tarjetas de apto y/o no apto.

Los equipos que se encuentren en mal estado, deberán ser identificados, separados, reparados o inutilizados y luego eliminarlos.

También se debe

recordar que:

Según lo anterior, ¿solo por usar Sistema Personal de Detención de Caídas salvaré mi vida? ¿Qué sucede si alguno no se encuentra en buen estado? ¿Tendrán alguna condición los Sistemas Personales de Detenciones de Caídas?

Todo Sistema Personal de Detención de Caídas deben ser revisados antes de ser utilizados para comprobar su estado, ser almacenados correctamente para evitar daños, además, en caso de caída o si presentan rasgos de desgaste deben ser destruidos�

Otra recomendación importante es verificar que las superficies estén estables antes de ser utilizadas.

Frente a dificultades que presenten algunas faenas (riesgos críticos) y que dificulten la realización de trabajos en altura de forma segura, se deberá detener la operación e informar a jefaturas las condiciones presentes�

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Estándar de prevención de atropellos

Con el propósito de controlar incidentes graves y fatales la compañía ha desarrollado un estándar para los trabajos con interacción de hombre máquina con riesgo de atropello y que aplica a todas las instalaciones y áreas donde se realizan nuestras operaciones� Es obligatorio para todos los colaboradores, contratistas y subcontratistas que se desempeñen en las operaciones de Ultraport�

¿Qué debería hacer para evitar incidentes relacionados con atropello?

Una de las mejores formas para evitar incidentes, es tener en cuenta distintos aspectos que influencian cada labor, así como también seguir reglas o condiciones establecidas�

Algunas de estas son:

ā Se debe portar con la licencia de conducir vigente, tener la certificación de cursos de manejo a la defensiva y siempre debes informar a los supervisores cuando consideres que tus aptitudes físicas, técnicas o psicológicas se encuentren disminuidas o afectadas�

ā Está prohibido abandonar el equipo con el motor encendido, a la vez, utilizar elementos distractores, como celulares, audífonos o aquellos que puedan desviar la atención�

ā Nunca se debe realizar trabajos bajo la influencia del alcohol y/o drogas�

ComoCONDUCTORu OPERADOR

ā Siempre se debe utilizar Elementos de Protección Personal de alta visibilidad y seleccionados por tipo de labor�

ā Siempre se debe transitar por vías autorizadas o que se encuentren debidamente demarcadas�

ā No respetarlas es una falta gravísima a los valores establecidos de la empresa, como también, a algunas reglas cardinales�

Como

PEATÓN O Colaborador

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¿Realizando estas sugerencias uno no se accidenta? ¿Habrá condiciones a las operaciones relacionadas con vehículos móviles? Sí, las hay.

¿Se deben tener en cuenta más factores al realizar nuestras labores?

Sí, siempre que se realicen tareas donde haya modificación asociada a trabajar con interacción de hombre y máquina, así como trabajos no rutinarios, se requerirá realizar un Análisis de Riesgo de Trabajo e informar a todos los involucrados�

¿Puedo utilizar mi máquina o equipo sin importar su estado?, NO.

Algunas de estas son:

En todo trabajo, siempre debe haber demarcación de tránsito vehicular y peatonal cuando sea posible, además, siempre se deben instalar barreras, vallas y señalética para segregar la interacción de los colaboradores con el equipo cuando se permita�

Los colaboradores que deban interactuar cercano a un equipo, siempre deberán ubicarse fuera del área de maniobra y mantener contacto visual con el operador�

Para cuando no haya demarcación de zonas de tránsito como muelles u otros, la maquinaria de mayor tonelaje siempre tendrá la preferencia�

Bocinas en buen estado�

Alarma sonora de retroceso�

Baliza operativa�

Cinturón de seguridad�

Puntos de aislamiento de energías claramente señalados�

Extintor vigente�

Radio de comunicaciones para el caso de cargadores frontales como bulldozer y equipos para contenedores�

Cámara de retroceso y sistemas de aproximación para el caso de cargadores frontales y equipos porta contenedores�

Usar con cuñas de seguridad (cuando exista pendiente)�

Toda máquina o equipos móviles,

siempre deben contar con:

22RIESGOS CRÍTICOS

Y, el que solo usa vehículos de transporte, ¿también tiene condiciones por cumplir?, Si.

Estándar de prevención de atrapamiento

Toda actividad donde se encuentre transporte,

tanto material como de personas, debe tener en

consideración:

Cinturón de seguridad para cada asiento�

Cuña de seguridad�

Bocina en buen estado�

Alarma sonora de retroceso�

Extintor vigente�

Apoya cabeza en cada asiento�

Con el propósito de controlar y evitar incidentes graves y fatales la compañía ha desarrollado un estándar para controlar los trabajos realizados en y con interacción entre equipos, máquinas y sus partes móviles, así como también, el ingreso, traslado y trabajo sobre o bajo estructuras y en zonas de acopio de materiales que pueden provocar riesgos de atrapamiento y que aplica a todas las instalaciones en donde se realizan nuestras operaciones� Es obligatorio para todos los colaboradores, contratistas y subcontratistas de Ultraport�

Quizás te preguntes, ¿hay alguna forma de ayudar para el cumplimiento del estándar?

Sí, para poder ayudar a que el estándar tome peso y sea eficiente, siempre se debe de tener en cuenta que:

Como persona que interactúa con equipos o piezas móviles, siempre se deben mantener las manos alejadas de partes o piezas en movimiento durante pruebas funcionales, también, si se detecta alguna condición subestándar que no es posible solucionar o no se está autorizado y capacitado para ellos, se debe informar al supervisor directo�

23RIESGOS CRÍTICOS

En el caso de interactuar con estructuras, siempre se debe realizar inspecciones visuales a estas con el fin de buscar fallas o ausencia de condiciones subestándar, además, para poder ingresar o utilizar las estructuras, siempre se debe estar con sus mantenciones y contar con la autorización pertinente�

ā No acercarse a equipos que no posean protecciones a menos que dispongan de bloqueo de energías�

ā No usar elementos susceptibles de ser atrapados, como aros, ropa suelta, anillos, pulseras, cadenas, cabello largo suelto, etc�

ā Jamás realizar mantención o reparaciones a una máquina en movimiento o energizada�

ā Nunca ingresar o manipular una estructura si detecta presencias de fallas que puedan provocar el colapso de la misma o parte de ella�

ā Nunca ingresar a una zona de acopio de material si detecta riesgo de derrumbe o caída parcial o total de la carga�

ā Si bien lo anterior son “responsabilidades” que se deben tener como colaborador, también hay que considerar algunas condiciones en las operaciones relacionadas al riesgo�

Otros puntos que deben tener en

consideración los colaboradores que

cumplen estas actividades, son

las siguientes prohibiciones:

Por ejemplo, la línea de mando debe implementar, capacitar y vigilar el cumplimiento de controles operacionales, pero ¿a qué controles operacionales se refiere?

También se debe realizar inspecciones visuales a las zonas de acopio donde se realizarán las labores y solo ingresar o trabajar en ellas si se cumplen los parámetros de seguridad establecidos en el procedimiento de trabajo asociado junto a la autorización� Si no se siguen los requisitos establecidos, la generación de precursores se elevará, pues según una condición de un precursor, estas serían las “fallas operacionales” que se incumplen�

Uno de estos controles es siempre verificar, al inicio de cada jornada, todas las protecciones y resguardos de cada equipo� Estos deben estar en buen estado, de lo contrario, informar a supervisión directa� Está estrictamente prohibido eliminar, anular o neutralizar una protección o resguardo en equipo o maquinaria en operación o energizada� En el caso de retirar los resguardos para mantención o arreglos, siempre deben ser repuestos, a la vez, se deben verificar que las estructuras donde ingresará el personal a cargo dispongan de las mantenciones diarias y que estén con su permiso de trabajo�

24RIESGOS CRÍTICOS

Si hay tantas obligaciones, ¿la maquinaria o equipos tendrán que cumplir condiciones también?

Por supuesto, la idea de un estándar es establecer condiciones tanto para los colaboradores como para los equipos y condiciones óptimas de trabajo� Algunos requisitos a los equipos con presencia de partes móviles son, por ejemplo, que toda maquinaria debe poseer los medios de resguardo que sean necesarios, también, todo equipo e instalación debe contar con un sistema de detención en caso de emergencias, y no debe ser utilizado el equipo si se encuentra sin protecciones o en mal estado, además de dar aviso a supervisión directa�

Otro punto a considerar, es que el personal tiene prohibido acercarse o exponerse a equipos e instalaciones sin protecciones de las partes móviles�

ā Deben ser diseñadas y construidas de forma que impidan todo acceso a zonas de peligro de cualquier parte del cuerpo�

ā Deben estar aseguradas firmemente y no deben ser fáciles de retirar�

ā Para el mantenimiento rutinario, deben tener aberturas que no superen la media pulgada, es decir, 1,27 centímetros, para asegurar que ningún objeto entre en contacto con las partes móviles, sin que sea opción de retiro de resguardos, y en caso de que sea necesario, se debe detener el equipo y aplicar bloqueo de energías� Finalmente, deben ser de color negro y amarillo para su identificación�

Al igual que en las operaciones o como colaboradores, las

protecciones también deben tener puntos de consideración,

algunos ejemplos son:

Siempre se debe recordar que estas condiciones tienen la finalidad de proteger, creando tanto en tus compañeros, como para ti, una cultura en seguridad adecuada a las políticas y valores de Ultraport, entregando todas las herramientas que necesites para tu educación y formación correcta y eficiente�

Descartar desviaciones a los procedimientos de acopio de materiales que pudiesen provocar colapso parcial o total de la carga�

Los incidentes más identificados y algunas de sus causas son: Atrapamiento por elementos en movimiento; golpes por partes móviles; proyección de partes o partículas, atrapamiento de partes o piezas sueltas que porta el colaborador (ropa, pelo, joyas, elementos de protección personal en mal estado), protecciones ausentes, dañadas o inadecuadas, trabajar cerca de partes móviles sin protección, intervenir directamente partes móviles para inspecciones, aseo y correcciones de operación, sin aplicar sistema de bloqueo, sensores no operativos, trabajar cerca de partes móviles con ropa, pelo largo suelto u otros elementos, carencia de procesos para identificar las necesidades de protecciones y golpes de objetos en caída o proyectados desde partes y piezas en movimiento.

25RIESGOS CRÍTICOS

Con el propósito de controlar y evitar incidentes graves y fatales la Compañía ha desarrollado un estándar para los trabajos bajo carga suspendida con riesgo de aplastamiento que aplica a todas las instalaciones en donde se realizan nuestras operaciones� Es obligatorio para todos los colaboradores, contratistas y subcontratistas que se desempeñen en las labores de Ultraport�

Estándar de prevención de aplastamiento

Al igual que en estándares anteriores, siempre se tiene que considerar que, como colaboradores, se deben cumplir distintas sugerencias o prohibiciones para la disminución al riesgo crítico asociado, en el caso de aplastamiento, algunas reglas son:

ā Siempre estar capacitados antes de realizar operaciones relacionadas a izar cargas�

ā Está prohibido desplazar o elevar una carga sobre el personal o vehículos de trabajo�

ā No se pueden utilizar elementos distractores en las áreas de operación (por ejemplo, celulares, reproductores de música, audífonos, etc)�

ā Nunca se debe transitar de forma cercana o bajo una carga suspendida�

ā Siempre se debe chequear el equipo que iza antes de utilizarlo�

ā Siempre se debe segregar el área antes de realizar una transferencia de carga con conos o señalización�

ā Es de suma importancia considerar que, al realizar operaciones relacionadas con riesgo de aplastamiento, se debe contar con procedimientos que regulen la operación de transferencia de cargas� Se sugiere el uso de Regger o capataz de cada maniobra, el cual será el encargado de señalizar y dirigir el manejo de las grúas, además, debe controlar que la carga no se eleve mientras existan colaboradores cerca de la carga�

ā Siempre se debe contar con un programa de inspección que incluya registro y etiquetado de elementos del equipo que iza, para asegurar que la carga a movilizar no supere la capacidad segura que requiere el equipo empleado para su manipulación, además de asegurar que el personal que manipula la carga se ubique en un lugar seguro, tanto para la carga como la descarga de un bulto� Asimismo, controlar que el equipo esté correctamente anclado, equilibrado y amarrado a fin de minimizar su oscilación�

Como en el estándar anterior, los equipos también deben

cumplir con distintas condiciones para su resguardo

y prevención de incidentes, algunas de estas son:

ā Contar con etiquetas o carteles para identificar las funciones de control de las grúas e indicar su capacidad de carga�

ā Inspecciones documentadas y aplicación de programas de mantenimiento�

26RIESGOS CRÍTICOS

Para poder desarrollar de una forma más entendible el siguiente estándar, se debe tener en consideración estas definiciones:

ā Aislamiento: acción que interrumpe el flujo de energía desde la fuente hacia el equipo o sistema de manera efectiva, de forma tal, que el equipo o sistema no siga recibiendo energía�

ā Bloqueo: acción que asegura el aislamiento de un equipo o sistema con un dispositivo propio o anexo a este con el objetivo de que las energías de operación y/o residuales no puedan liberarse fuera del control del personal que ejecuta la revisión, mantención y/o reparación�

ā Energía 0: aseguramiento en terreno y zona de control a un punto de 0 manifestaciones de energías potenciales que se encuentran presentes en el equipo y/o en la zona de operación�

ā Energías Residuales: son las energías potencialmente peligrosas que están presentes en el equipo y/o zona de operación o instalación y que pueden liberarse sin control durante los trabajos ejecutados�

Estándar de prevención de contacto con energías

Con el propósito de evitar y controlar incidentes graves y fatales, la compañía ha desarrollado un estándar para los trabajos de aislamiento y bloqueo de energías, aplicable a todas las operaciones donde se intervengan equipos o sistemas generadores de energía, ya sea eléctrica, mecánica, hidráulica, química u otras� Es obligatorio para todos los colaboradores, contratistas y subcontratistas que se desempeñen en las operaciones de Ultraport�

Energía es una capacidad de la materia de producir trabajo en forma de movimiento, luz, calor, etc�

¿Por qué se considera un riesgo crítico para Ultraport? ¿Cómo se relaciona este riesgo con las tareas diarias?

Como ya ha sido mencionado antes, para poder realizar el cumplimiento de los estándares, se deben tener distintas consideraciones o requisitos para resguardar la vida de todo nuestro equipo. Quizás te preguntas algo como: ¿de verdad que me pasará algo si no sigo estas recomendaciones? ¿Se estará tan expuesto a estos riesgos como para llegar a accidentarme? ¿Me veré afectado si paso a llevar alguno de los requisitos? Antes de obtener una respuesta a estas dudas, pregúntate: ¿te sientes fuera de exposición de los riesgos mencionados? Si no te sientes expuesto, ¿significa que tu compañero no lo está? ¿o que algún colaborador no va a sufrir por tu incumplimiento?

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Si estas preguntas, las consideras, siempre ten en cuenta que:

ā Se debe contar con entrenamiento, experiencia y autorización para ejecutar la labor, generar el permiso de trabajo y Análisis de Riesgo del Trabajo previo a las labores�

ā Siempre se debe utilizar los Elementos de Protección Personal Definidos�

ā Nunca intervenir equipos energizados�

ā Siempre dar cumplimiento al estándar de Aislación y Bloqueo propio o del cliente�

ā Siempre aplicar bloqueo al equipo o instalación para asegurar que la aislación no se vea interrumpida durante el trabajo�

ā Antes de realizar cualquier tarea, verificar energía 0 o ausencia de energías residuales que puedan afectar tu seguridad�

ā Candados Departamentales: se deben instalar en caso que demanden actividades más allá de un turno� Cuando el mantenimiento de equipos, sistemas, instalaciones o circuitos de procesos esté externalizado será responsabilidad de la empresa contratista, subcontratista o proveedora del uso de candados que cumplan las funciones del candado departamental�

ā Candado Personal: es el que utiliza cada persona para realizar sus bloqueos� El candado, tarjeta y llave es única, personal e intransferible y, además, debe ser codificado y registrado en base de datos�

ā Tarjeta personal: es aquella que identifica al colaborador que está realizando el bloqueo� Esta es personal e intransferible�

ā Tarjera departamental: se debe usar para realizar bloqueos departamentales en actividades que pueden terminar en un turno distinto al que comienza, al igual que los candados�

ā Tarjeta no operar: la debe utilizar el responsable del trabajo de un equipo junto a la tarjeta personal� También, podrá utilizarse cuando se requiera dejar un equipo fuera de servicio con el objeto de restringir el acceso a este�

ā Caja de bloqueo: caja móvil acondicionada con perforaciones porta pinzas, dispuesta en una posición fácilmente visible en un lugar cercano al equipo a intervenir para ser utilizada en acciones de bloqueo que involucran a varios grupos de personas que intervienen en un mismo o varios equipos�

Otra forma de resguardar la

vida, es tener en consideración, la forma correcta y obligatoria de los siguientes

elementos:

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Considerando los resguardos obligatorios, ¿cuál control de jerarquía te recuerda? ¿Crees que la falla de alguno pueda generar precursores? ¿Piensas que la falla de alguno no generará alguna LGF?

En caso de chequeos de aislación y bloqueo, o sea, la referencia a energía 0, de debe tener en cuenta que el responsable del trabajo, antes de iniciarlo, debe examinar y liberar las energías de todos los mecanismos con posible energía almacenada, proveniente de fuentes como vapor, circuitos hidráulicos, neumáticos, mecánicos, resortes comprimidos, cargas suspendidas, condensadores, inductancias y similares� En el caso de energía eléctrica, será personal con competencia en esta área, quien realice la postura del primer bloqueo y verificación de energía cero, además, deberá tener especial cuidado cuando son equipos con doble alimentación como variadores, equipos con partidas con tensión reducida y centro de control de motores con respaldo de grupos generadores�

En la energía eléctrica se deberá comprobar ausencia de tensión en el lugar más cercano al elemento de desconexión, para ellos se deben utilizar equipos de pruebas certificados�

Para la seguridad en salas eléctricas, la administración debe confeccionar uno o más procedimientos de seguridad para acceso y trabajo en las mismas�

ā Se deben utilizar los Elementos de Protección Personal establecidos en el procedimiento de trabajo o Análisis de Riesgo del Trabajo�

ā Toda sala eléctrica deberá estar señalizada y equipada con un gabinete para el control de emergencias conforme a la normativa vigente�

ā Solo podrán acceder a las salas eléctricas personal calificado y autorizado por la Compañía�

ā Cuando se tienen que realizar pruebas o ajustes con equipos energizados, y existe personal presente, se debe realizar un procedimiento de trabajo específico o Análisis de Riesgos del Trabajo con el personal debidamente capacitado�

Algunos ejemplos

son:

Hemos finalizado el curso sobre riesgos críticos y estándares de prevención� Esperamos que hayas comprendido la materia y recuerda que la prevención es tarea de todos�

¡Hasta la próxima!

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CURSO

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