Ventiladores L25 a 50 kcfm cada uno, se obtiene una mayor extracción por sector plantas, Pt´s, Op´s

Ventiladores L25 a 110 kcfm cada uno

Ventiladores L25 al 100%

Ventiladores L25 ext sizer-martillo al 100% xc-55-80-95-al 0%

Mayor capacidad de extracción Este y ahorro de energía eléctrica

38 ventiladores encendidos. 1976 BHP totales.

Ejemplo 1: Ventilación Actual con 6 LHD en producción.

• Consumo por hora:1,47 Mw-h• Costo energía: 104,4 US$/Mw-h• Horas/turno : 12hrs

= 1.847

• Tonelaje por turno: 20.000

𝑼𝑺 $𝒕𝒐𝒏 =

𝟏 .𝟖𝟒𝟕𝟐𝟎 .𝟎𝟎𝟎=𝟎 ,𝟎𝟗

LHD 1003 1004 1006 1007 1009 1010PE C75-59W PE C73-55E PE C85-54W PE C87-51W PE C83-55W PE C81-43WPE C75-60W PE C73-55W PE C85-55W PE C87-50W PE C83-53W PE C81-45W

PE C73-66W PE C85-50Wvaciadero PV G - 75 PV G - 73 PV G - 85 PV F - 87 PV G - 83 PV E - 81

CP

Situación óptima con 6 LHD en producción (VOD) 6 LHD en producción. 1 calle en mantención. 1 calle en limpieza pistas. 1 calle en reparación.

23 ventiladores encendidos. 104,4 USD/ MW-HRA• 1211 BHP totales.• 0,9 Mw-hr/hr• 12 hr/turno

Costo energía

Ahorro respecto al ejemplo anterior:– 765 BHP– 715 US$ por turno– 39% menos de consumo

LHD 1003 1004 1006 1007 1009 1010PE C75-59W PE C73-55E PE C85-54W PE C87-51W PE C83-55W PE C81-43WPE C75-60W PE C73-55W PE C85-55W PE C87-50W PE C83-53W PE C81-45W

PE C73-66W PE C85-50Wvaciadero PV G - 75 PV G - 73 PV G - 85 PV F - 87 PV G - 83 PV E - 81

CP

= 1.132

381 cfm/BHP caso óptimo208 cfm/BHP caso real

Cantidad de cfm movidos por cada BHP utilizado

Índices N 16 LHD ejemplo 1

715 US$ de ahorro por turno con VOD

Mejor aprovechamiento

Ahorro Anual= 715*2*365 = 521950 USD

0.03$ usd/ton caso óptimo0.09$ usd/ton caso real

usd/ton movidas por turno en N16lhd

0.73 BHP/ton caso óptimo1.19 BHP/ton caso real

bhp-h/turno por ton movida turno en N16 lhd

𝐵𝐻𝑃𝑡𝑜𝑛 =(

𝐵𝐻𝑃h𝑟 ∗ h𝑟

𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 )/(𝑡𝑜𝑛𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 )

CASO REAL CASO ÓPTIMOBHP/HR 1683 918TON/TURNO 20000 20000US$/TURNO 1.847$ 1.132$ CFM N16LHD 350000

Ejemplo 2: Ventilación actual con 3 LHD en producción. (caso real)9 abril -09:00-10:00 hrs 3 lhd en producción 40 ventiladores encendidos. 2078 BHP totales.

1006 PE C85-47E PV F - 85PE C85-46W

1007 PE C77-75W H-75PE C77-74WPE C77-73WPE C77-73EPE C77-72W

1009 PE C83-53E PV G - 83PE C83-52W PV F - 83

= 1942

• Consumo por hora:1,55 Mw-h• Costo energía: 104,4 US$/Mw-h• Horas/turno : 12hrs

𝑼𝑺 $𝒕𝒐𝒏 =

𝟏 .𝟗𝟒𝟐𝟐𝟎 .𝟎𝟎𝟎=𝟎 ,𝟎𝟗𝟕

Situación óptima (vod) con 3 LHD en producción.

09 Abril 2015 9:00 – 10:00 hrs 3 LHD en producción 1 calle en cachorreo 1 calle en reparación 1 calle en mantención

Ahorro respecto al ejemplo anterior:– 1122 BHP – 1048 US$/turno– 46% menos de consumo

= 894

370 cfm/BHP caso óptimo141 cfm/BHP caso real

Cantidad de cfm movidos por cada BHP utilizado

Indices N16: ejemplo 2

1048 US$ de ahorro por turno con VOD

Mejor aprovechamiento

765 mil dólares de ahorro anualX2turnos/díaX365dias/año

0,04$ usd/ton caso óptimo0,10$ usd/ton caso real

usd/ton movidas por turno en N16lhd

CASO REAL CASO ÓPTIMOBHP/HR 1734 663TON/TURNO 20000 20000US$/TURNO 1.942$ 894$ CFM N16LHD 245000

0,03 BHP/ton caso óptimo0,09 BHP/ton caso real

bhp-h/turno por ton movida turno en N16 lhd

𝐵𝐻𝑃𝑡𝑜𝑛 =(

𝐵𝐻𝑃h𝑟 ∗ h𝑟

𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 )/(𝑡𝑜𝑛𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 )

Ejemplo 3: Control actual en cambios de turno 1 de abril 2015

7:30-8:30 hrs Ningún LHD en operación

34 ventiladores encendidos 1772 BHP totales Genera un costo de 138 USD/hr

El cual calculado para 2 turnos al día por 365 días de operación al año da un costo de:

Costo anual : 100.740 USD/año

Posibilidad de Ahorro anual al apagar ventiladores en cambios de turno