Curso Aire Reverso

8/9/2019 Curso Aire Reverso

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RECURSOS HUMANOS NOVIEMBRE 2006


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Geotec e-learning

Curso Sistema de PerforacinAire Reverso

INDICE: CURSO SISTEMA PERFORACION AIRE REVERSO

Modulo 1.- Operacin aire reverso 3Captulo 1.- Introduccin 3

Captulo 2.- Conceptos y definiciones 4Captulo 3.- Test de perforabilidad 9Captulo 4.- Caractersticas de los equipos de aire reverso 17

Modulo 2.- Secuencia de operacin aire reverso 25Captulo 1.- Diagrama de flujo manual de procedimientos PGI 7511 25Captulo 2.- Secuencia de operacin 40

Modulo 3.- Operaciones asociadas 50Captulo 1.- Muestreo. Cicln, cuarteador 50

Captulo 2.- Determinacin del peso del cutting por metro desondaje. Recuperacin 54

Modulo 4.- Parmetros operacionales 58Captulo 1.- Seleccin de la herramienta de perforacin 57Captulo 2.- Determinacin compresor de aire 60Captulo 3.- Desgaste y evaluacin de triconos. Imgenes 65

Modulo 5.- Glosario 77

Recursos Humanos, Capacitacin JD/jrp 2 /81Noviembre 2006


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Modulo 1 Operacin aire reverso

Captulo 1 Introduccin

La necesidad de establecer tcnicas para la construccin de pozos es fundamental para eldesarrollo humano, considerando los beneficios que se consiguen mediante este tipo de

tcnicas.

Por ejemplo, el agua subterrnea, en muchos lugares del planeta es la principal fuente que

existe para el abastecimiento de este vital recurso.

Por esta razn las diversas tcnicas de perforacin de pozos han sido seguramente una

de las actividades de mayor trascendencia para que muchos pueblos, ciudades o pasespuedan desarrollarse adecuadamente con el recurso de agua que necesiten.

Otras aplicaciones sin duda son, la exploracin minera y extraccin de recursos no

renovables como el petrleo y el gas natural.



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Las diferencias entre los diversos mtodos utilizados para la construccin de pozos

profundos, tiene que ver principalmente con el sistema de perforacin que se utilice,

radicando esta decisin en las siguientes variables:

El tipo de terreno a perforar

Del plazo disponible

Las especificaciones tcnicas

Captulo 2 Conceptos y definiciones

Para aclarar conceptos, previamente se describir la perforacin por rotacin directa. Esta

consiste en perforar un pozo, mediante la accin rotatoria de un tricono, removiendo los

fragmentos de material perforado, llamados cutting, con un fluido o lodo que circula

continuamente.



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Perforacin por rotacin directa

La rotacin directa y rotacin inversa, difieren esencialmente en el sentido de circulacin

del lodo inyectado.El mtodo rotacin inversa, utiliza triconos y martillos de fondo; sistema

Rotary y DTH (Down the Hole)

La rotacin directa consiste en

perforar un pozo mediante la

accin rotatoria de un tricono,

removiendo los fragmentos de

material perforado, llamados

cutting con un fluido o lodo quecircula continuamente.

Este fluido puede ser lodo (agua) o principalmente aire comprimido que se inyecta amedida que el tricono penetra en los materiales de la formacin geolgica.

El tricono va en el extremo inferior de la sarta de tuberas o barras de perforacin.

Convencionalmente, el fluido o lodo de perforacin es bombeado desde la superficie por



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una bomba de lodos hacia el fondo de la perforacin a travs de la tubera. Al llegar al

fondo, es expulsado por las boquillas o nozzles que posee el tricono.

El lodo, fluye verticalmente por el espacio anular alrededor de la tubera a medida que seinyecta fluido al pozo, ascendiendo a la superficie y arrastrando el material perforado, para

luego ser conducido hasta un foso de sedimentacin y de ah a otro de reserva, donde es

succionado por la bomba e inyectado al fondo del pozo nuevamente.

Los slidos removidos por la perforacin son decantados o colados mediante embudos de

malla. La resistencia al colapso del pozo se obtiene mediante la presin hidrosttica del

fluido de perforacin dirigida radialmente hacia afuera.

Perforacin con circulacin inversa

Este mtodo se implementa invirtiendo la circulacin del flujo de perforacin, a diferencia

del mtodo rotatorio convencional.

En este caso el fluido de perforacin

con su carga de fragmentos y/o

cutting, se desliza hacia arriba por

dentro de la tubera de perforacin y

es descargado por la bomba al foso

de sedimentacin.

As el fluido retorna al pozo por flujo

gravitacional a travs del espacio

anular que rodea la tubera, hastaalcanzar el fondo del pozo y atrapar

nuevamente cutting que vuelven a

entrar a la tubera de perforacin.



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Ms que un lodo de perforacin, el fluido de perforacin puede definirse como una agua

lodosa que rara vez se le agregan aditivos para aumentar la viscosidad.

Perforadora de circulacin inversa marca Tamrock-drilltech modelo

Para prevenir la socavacin del pozo, el nivel

del fluido se mantiene a nivel del suelo en

todo momento; la presin hidrosttica ms la

inercia de la porcin que se desplaza hacia

abajo mantienen la estabilidad de la pared y

la erosin no constituye problema porque lavelocidad del fluido es baja en el espacio

anular. El foso de sedimentacin deber

tener por lo menos un volumen de tres veces

el de la perforacin.



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El caudal de agua utilizado de circulacin comnmente es de 1.900 litros por minuto. Se

utiliza una bomba centrfuga que no atasque las cortaduras, con aberturas de impulsores

grandes. Tambin hay bombas que tienen eyectores que evitan que los fragmentos pasen

a travs de la bomba misma.

Las condiciones favorables de este mtodo son tales como:

Presencia de formaciones de limo, arena o arcilla suave,

Ausencia de arcilla o cantos rodados

Nivel de agua a unos 3 metros o ms de profundidad.



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Captulo 3 Test de Perforabilidad

El Test de Perforabilidad busca definir los valores combinados de las RPM y el Peso sobre

el tricono o corona (WOB) que maximicen la Razn de Penetracin (ROP = Rate on

Penetration)

Rpm y peso sobre el Bit

La velocidad de rotacin y el peso sobre el bit (tricono o corona) debe aumentarse

cuidadosamente previniendo el desgaste prematuro del bit y la desviacin no esperada del

pozo.

La optimizacin usualmente requiere cambios inversamente proporcionales entre estas

dos variables; esto significa que mientras una aumenta, la otra disminuye.

" Esta combinacin o calibracin es una Constante "



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De manerade comprender adecuadamente este concepto, se muestra a continuacin una

tabla con los pesos y velocidades para diferentes dimetros de bit en formaciones

geolgicas de dureza mediana y suave.

Pesos y velocidades de rotacin para triconos en formaciones suaves y medias.

Recommended Weight and Speed for Typical Insert BIT in Medium Soft Formations

Formation BIT

Diameter

High Speed / Low Weight Low Speed / High Weight

(inches) Rotary

Speed(rpm)

Weight on

Bit(1000 lb)

Rotary

Speed(rpm)

Weight on

Bit(1000 lb)

Shale

(Esquistos)

61/4 - 61/2

77/8

83/8 83/4

91/2 97/8

11

121/4

70

70

70

70

70

70

15-16

23

27-28

30-32

33

34

55

55

55

55

55

55

20-21

32

34-36

39-40

44

44

LimestoneDolomite

(Calizas, Dolomita)

61/4 61/277/8

83/8 83/4

91/2 97/8

11

121/4

6565

65

65

65

65

20 2131

34 35

38 40

43

47

4545

45

45

45

45

27 2839

42 44

48 49

50

53

Unconsolidated

Shales,

Limestones, andsands

(Esquistos sin

consolidar, Calizas,

y arenas)

61/4 61/2

77/8

83/8 83/491/2 97/8

11

121/4

55

55

5555

55

55

20 21

31

34 3538 40

43

47

40

40

4040

40

40

25 26

35

39 4044 45

50

54



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Como primera conclusin, cada formacin responde diferente al valor de estas dos

variables, como ejemplo la accin cortadora de los bit para formaciones suaves, pueden

adaptarse a velocidades por encima de las 250 y 300 rpm, con el consabido incremento enel desgaste de los dientes del tricono

.Ejemplos de Tipos de Bits

En cuanto al aumento de peso, aumentar la desviacin del pozo, especialmente si el bit

empieza a embotarse, pero los nuevos avances en dientes y rodamientos, han aumentado

la capacidad de los bit incluso en formaciones duras, pues pesos de hasta 10.000 lb/pulg

de dimetro del bit, deben usarse para superar la resistencia compresiva de la roca.

Es altamente conocido por los perforistas que el peso sobre el bit es quizs el parmetro

ms importante para perforar un pozo, si bien el peso excesivo puede resultar endesviacin, sin embargo un adecuado arreglo del BHA (botellas-estabilizadores), puede

disminuir este efecto aunque formaciones bastante inclinadas o que alternen capas

suaves con duras pueden desviar el pozo incluso a bajos valores de WOB.

Nota: Weight on Bit = Peso sobre el bit.



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As el peso sobre el bit y las revoluciones a las que debe girar para obtener la mayor

penetracin en las formaciones son determinadas principalmente a partir de pruebas de

perforabilidad, llamadas drill ability test, que buscan definir los valores combinados de

RPM y WOB que maximicenel ROP.

Nota: Rate on Penetration = Razn de Penetracin

Drill ability test = Test o prueba de habilidad de perforacin

Cundo realizar el Procedimiento?

1 Alcomenzar la vida de un tricono o corona nueva

2 Al encontrar cambios litolgicos

3Al ocurrir una reduccin drstica o brusca en la ROP

(ROP = Razn de Penetracin)

Monitor de perforacin en maquinas de 3 generacin



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El procedimiento consta de los siguientes pasos:

Paso 1

Mantener RPM constante y seleccionar un WOB cercano al

mximo permisible del diseo.

WOB = Peso sobre bit

Paso 2

Anotar el tiempo demorado para perforar con un determinado peso,

incrementando el peso en intervalos de 5.000 lbs (2.500 kg).

1 lb = 0.454 Kg

Paso 3Anotar el largo de la Columna perforada en el tiempo del paso (2).

Paso 4De los datos obtenidos en los pasos (2) y (3), calcular la ROPen

pies/hora.

Paso 5

Repetir los pasos (2) y (3) por lo menos cuatro veces; la ltima

prueba se hace con los mismos parmetros de la primera; esto

determinar si la formacin ha cambiado o no.

Paso 6 Graficar el tiempoen segundos vs. WOB.

Paso 7 Graficar ROP vs. WOB.

Paso 8Seleccionar el WOB que produjo la mxima ROP, mantener este

WOBconstante y repetir la prueba variando las RPM.

Paso 9Graficar RPM vs. ROP y seleccionar las RPM que produjeron la

mxima ROP. Esta ser las RPM seleccionada.

Paso 10Estos valores de RPM y WOB obtenidos, redundaran en la

optimizacin del Bit y de la perforacin de la formacin.



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Ejemplo: En una prueba se obtuvieron los siguientes resultados

WOB

(Libras x 1000)

Tiempo

(Seg)

Largo

(pies)

ROP

(Calculadas)

50 59 0,50 30,5

45 62 0,50 29,0

40 68 0,60 31,8

35 74 0,48 23,4

30 78 0,45 20,8

50 60 0,50 30,0

Segn los resultados de la prueba, elWOBque produjo la mayor ROPes 40.000 libras; al

ver las graficas:



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Se puede constatar que el mximo de ROP se presenta a las 40.000 lbs de peso sobre el

tricono.

Ahora manteniendo constante este peso y variando la velocidad de rotacin se obtienen

los siguientes datos:

RPM Tiempo

(Seg)

ROP

(Obtenidas)

100 70 25,7

90 65 27,7

80 60 30,070 64 28,1

60 69 26,1

100 72 25,0



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Al graficar ROP vs. RPM, el punto ms alto en la razn de penetracin, se presenta en 80

revoluciones por minuto.

As la conclusin, es que los valores ptimos de las dos variables o parmetros de peso y

rotacin combinados son:

WOB = 40.000 libras

RPM = 80 revoluciones por minuto

Con una razn de penetracin mxima obtenida (ROP) de:

30 pies/ hora o 9 metros/hora



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Captulo 4 Caractersticas de los equipos de aire reverso

En las sondas para perforacin de circulacin reversa existe la posibilidad de perforar

tanto con martillo de fondo (DTH = down the hole), como con tricono (ROTARY).

La perforacin Rotary se caracteriza por requerir de una muy buena capacidad de empuje

y rotacin a diferencia de la perforacin DTH, donde el empuje y la rotacin son

considerablemente menores.

Diferencia con equipo diamantino

El equipo diamantino es bsicamente ms pequeo, con un motor de menor potencia.

Adems, como genera un corte cilndrico hueco, para la obtencin del testigo, no requiere

de mucho empuje. Sin embrago, trabaja a altas revoluciones, en el rango de las 800 hasta

las 1.600 revoluciones por minuto.

La perforacin diamantina se utiliza tanto en superficie como en interior mina, mientras

que el aire reverso siempre ha sido principalmente de superficie,por los malos resultados

desde el punto de vista de la calidad de la informacin de la muestra cuando se ha

utilizado en minas subterrneas.



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En interior mina, est muy restringido por la contaminacin que pueda provocar, puesto

que los equipos de circulacin reversa lo que entregan es un polvo. Para minimizar tal

impacto se ha tenido que hacer perforacin hmeda, con agua y eso genera que la calidadde la muestra sea bastante deficiente.

Condiciones e innovaciones

Geogrficamente, los yacimientos se encuentran distribuidos desde los pocos metros

sobre el nivel del mar a alturas extremas de 5.500 mts. sobre el nivel del mar.

Esto influye de manera importante en los equipos, porque a mayor altura hay menorcantidad de aire y la capacidad de los equipos se ve mermada respecto a su condicin

normal de operacin.

Cada mil metros de altura, sobre los 2000, la eficiencia mecnica disminuye en 10%, por

lo tanto, en un proyecto ubicado a 5.000 mts. de altura, la eficiencia mecnica de los

motores petroleros puede disminuir hasta en un 50% y en el caso de los compresores

entre un 40% y 45%.

Motor Diesel Compresor de 45 m/min,



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Por este motivo, una de las principales innovaciones, especialmente en circulacin

reversa, es la utilizacin de compresores auxiliares y boosters, lo que permite compensar

la prdida de eficiencia de los compresores, asegurando as mejores rendimientos y

obteniendo un barrido ms eficiente de la muestra.

Asimismo, esta tecnologa es aplicable en perforaciones con presencia de agua, toda vez

que el lquido tambin implica una prdida de eficiencia por la contra presin que genera

una columna de agua, lo que es contra-restado con estos implementos.

Otros desarrollo importante en circulacin reversa lo constituye el sistema de entubado

continuo,que evita que los pozos se derrumben en zonas de condicin no consolidada.

Todo ello se suma a los avances en los diversos materiales empleados en ambos tipos de

perforacin.

Hoy da, en circulacin reversa las profundidades tpicas que se perforan en Chile son de

hasta 400 mm como media,con profundidades mximas de 675 metros.

Los rendimientos normales, dependiendo del tipo de roca y en funcin del proyecto, estn

en el orden de los 3.000 a los 4.000 m mensuales, existiendo proyectos en los cuales se

puede llegar a perforar a razn de 6.000 m mensuales. Los dimetros ms comunes van

desde 5 3/4" a 5 1/8".



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En el caso de la diamantina las profundidades que se alcanzan son muy variadas; hoy en

das se estn perforando pozos de una profundidad de hasta 1.600 m, pero el promedio

deber ser del orden de los 600 m.

Los dimetros de testigo normales con los que se trabaja son:

HQ (63,5 milmetros)

NQ (47,6 milmetros)

BQ (36,5 milmetros).

En cuanto al tamao del mercado de sondajes, segn las ltimas indicaciones asciende a

600.000 m al ao en el caso de la diamantina y 900.000 metros ao para la circulacin

reversa.

Perforacin con tricono

La perforacin con tricono fue desarrollada en el campo del petrleo desde 1907 al aplicar

el aire comprimido como fluido de evacuacin del detritus formado durante la perforacin.

Los dimetros de los barrenos varan entre las 2" y las 17 1/2" (50 a 444 mm), siendo elrango ms frecuente en minera a cielo abierto de 6" a 12 1/4" (152 a 311 mm).

Este mtodo de perforacin es muy verstil, ya

que abarca una amplia gama de rocas, desde

las muy blandas, donde comenz su

aplicacin, hasta las muy duras.

La perforacin rotativa con triconos es las msextendida en estos tiempos, ya que con

grandes equipos son capaces de ejercer

elevados empujes sobre la boca del tricono.



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Las perforadoras rotativas estn constituidas principalmente por una fuente de energa,

una columna de barras o tubos, individuales o conectados en serie, que transmiten el

peso, la rotacin y el aire de barrido a una boca con dientes de acero o insertos de carburo

tungsteno que acta sobre la roca.

Hay dos sistemas de montaje para las

perforadoras rotativas: sobre oruga o

sobre neumticos. Los factores que

influyen en la eleccin de un tipo u otro

son las condiciones del terreno y el

grado de movilidad requerido.

La mayora de las grandes perforadoras

van montadas sobre orugas planas, ya

que stas pueden soportar mayores

cargas y transmitir menor presin al

suelo en desplazamiento.

El principal inconveniente del montaje

sobre orugas es su baja velocidad de

traslacin, por lo que s la mquina

debe perforar en varios bancos de la

explotacin, distantes entre s, es ms

aconsejable seleccionar un equipo

montado sobre camin cuya velocidad

media de desplazamiento es diez veces

superior.

Sin embargo, en las grandes

operaciones los equipos se desplazan

poco, ya que perforan un gran nmero

de barrenos en reducido espacio.



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Perforacin a rotopercusin

Este sistema es el ms clsico en perforacin y su aparicin en el tiempo coincide con el

desarrollo industrial del siglo XIX.

Las primeras mquinas prototipos

de Singer (1838) y Couch (1848)

utilizaban vapor para su

accionamiento. Pero fue con la

aplicacin posterior del aire

comprimido como fuente de

energa, en la ejecucin del tnel

de Mont Cenis en 1861, cuando

este sistema evolucion y pas a

usarse en forma extensiva.

Este hecho unido a la aparicin de la dinamita constituyeron los acontecimientos decisivos

en el vertiginoso desarrollo del arranque de rocas en minera y obras pblicas a finales del

siglo pasado.

El principio de perforacin de estos equipos se basa en el impacto de una pieza de acero

(pistn) que golpea a un bit que, a su vez, transmite la energa al fondo del barreno por

medio de un elemento final (boca).

Los equipos de rotopercusin se clasifican en dos grandes grupos segn dnde se

encuentre colocado el martillo; en cabeza o en fondo.

Martillo en cabezaEste sistema de perforacin se puede calificar como el ms clsico o convencional y

aunque su empleo por accionamiento neumtico se vio limitado por los martillos en fondo

y equipos rotativos, la aparicin de los martillos hidrulicos en la dcada de los setenta ha

hecho resurgir de nuevo este mtodo complementndolo y amplindolo en su campo de

aplicacin.



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Martillo de fondo

Estos martillos fueron desarrollados en 1951 por Stenuick y desde entonces se han venido

utilizando con una amplia difusin en explotaciones a cielo abierto.

La extensin de este sistema a trabajos subterrneos es relativamente reciente ya que fue

a partir de 1975 con los nuevos mtodos de barrenos largos y de crteres invertidos

cuando se hizo popular en ese sector.

En la actualidad, en obras de superficie este mtodo de perforacin est indicado para

rocas duras, en competencia con la rotacin, debido al fuerte desarrollo de los equipos

hidrulicos con martillo en cabeza.

La perforacin a rotopercusin se basa en la combinacin de las siguientes acciones:

1. Percusin:Los impactos producidos por el golpe del pistn originan unas

ondas de choque que se transmiten a la boca a travs del varillaje (en el

martillo en cabeza) o directamente sobre ella (en el martillo en fondo).

2. Rotacin: Con este movimiento se hace girar la boca para que los

impactos se produzcan sobre la roca en distintas posiciones.

3. Empuje: para mantener en contacto el til de perforacin con la roca se

ejerce un empuje sobre la sarta de perforacin.

4. Barrido: el fluido de barrido permite extraer el detritus del fondo del

barreno.

Los equipos de perforacin que ms se utilizan en labores de interior son los siguientes:

1. Jumbos para excavacin de tneles y galeras, explotacin por corte y

relleno, por cmaras y pilares, etc.

2. Perforadoras de barrenoslargos en abanico en el mtodo de cmaras por

subniveles.

3. Perforadoras de barrenos largos para sistemas de crteres invertidos y

cmaras por banqueo.



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Aceros de perforacin

En la perforacin rotativa, las variables que se deben tener en cuenta para una buena

eleccin de la columna de perforacin, ya sea adaptador de barra con cabezal, barras,

estabilizador o adaptador de barra, con tricono, con hardfacing y anillos rotatorios, son:

1. Propiedades de las rocas

2. Litologa del terreno

3. Abrasividad

4. Profundidad de los pozos

5. Aleacin de los aceros resistentes, entre otros.

Cabe mencionar que el desarrollo de estos elementos viene de la industria petrolera; en

cuanto a la calidad de los aceros, las normas ms estandarizadas son: acero ASTM 519

calidad 4140 (acero carbono, cromo, molibdeno); 4340 (acero carbono; cromo; nquel;

molibdeno).

Tambin hay que tener presente los elementos de recubrimiento anti-desgaste como el

carburo de cromo, carburo de tungsteno, carburos de vanadio, entre los ms conocidos.

Lo ms importante que tiene que tener en cuenta un usuario de perforacin es que el

proveedor de estos elementos sea una industria por lo menos con certificacin ISO

9001:2000 (sistema de gestin de calidad) y un servicio post venta en terreno, ya que as

se asegura de hacer un desarrollo de estos elementos en su faena, para un mejoramiento

continuo de sus rendimientos, como una columna fabricada a la medida de su faena.



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Modulo 2 Secuencia completa perforacin aire reverso

Captulo 1 Diagrama de flujo procedimiento PGI 7511

Con el objetivo de comprender paso a paso, nos basaremos en el Manual deProcedimientos preparado por GBB y que se detalla a continuacin en el procedimiento de

gestin integrado PGI 7511.

Objetivo

El propsito de este procedimiento es especificar los requerimientos mnimos para el

control del proceso aire reverso de Geotec Boyles Bros S.A., a fin de asegurar un servicio

seguro y eficiente, que cumpla y exceda las expectativas del cliente.

Alcance

Este procedimiento es aplicable a todos los servicios de sondaje mediante el proceso aire

reverso el cual se caracteriza por el uso de martillos (bits) o triconos como herramientas

de perforacin, para la recuperacin de muestras.

Responsabilidades

1. El Gerente de Operacioneses responsable de la aprobacin de este procedimiento y

de velar por su cumplimiento.

2. El Jefe de Faenaes responsable de hacer cumplir las normas de seguridad y cuidado

del medio ambiente y que el proceso de aire reverso se desarrolle adecuadamente y

de acuerdo a lo establecido en este procedimiento.

3. El Jefe de Turno y el Perforista son responsables de ejecutar los trabajos de

perforacin aire reverso, utilizando el equipo y herramientas de sondaje en formacorrecta y de acuerdo con lo establecido en este procedimiento.

4. El Ayudante de Perforistaes responsable de colaborar y seguir las instrucciones del

Perforista o Jefe de Turno.



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5. El Prevencionistaes responsable de velar por el uso adecuado y mantencin de los

elementos de proteccin personal y que las actividades del proceso sean ejecutadas

segn las normas de prevencin de riesgos y proteccin del medio ambiente,

establecidas en el Programa de Prevencin de Riesgos (PCR).

Definiciones

Barra aire reverso:Es un conjunto de tubos (interior y exterior), en donde el tubo exterior

traslada el aire comprimido desde el compresor hacia la herramienta (HTA) y el empuje y

la rotacin desde la unidad de rotacin de la sonda hasta el martillo (bit) o tricono; y por el

tubo interior, se traslada la muestra hacia el exterior, mediante la accin de retorno del aire

comprimido hacia el cicln.

Bit: Herramienta utilizada para perforar por

abrasin y percusin, con lo cual se

recuperan las muestras en forma de cutting.

Pueden ser martillos de percusin o triconos

de rotacin.

Cutting: Partculas de roca producidas en un pozo

debido a la accin abrasiva o de percusin de la

herramienta de corte. Ej.: Bits (martillos o triconos).

Revestimiento: Caera que sirve para proteger las

paredes del sondaje en casos de derrumbes en

sobrecarga, prevenir prdidas de agua y para reducir

el dimetro del pozo cuando se desea continuar elsondaje con un dimetro de barra inferior.

Tricono:Herramienta de rotacin utilizada para perforar por trituracin o molienda, con la

cual se recuperan las muestras en forma de polvo, cutting o recortes.



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Flujograma aire reverso: Descripcin del proceso

Cuadro 1: Flujograma fases 1 a la 4

Inicio

Recepcin Plataforma deSondaje

Instalar y nivelar lasonda

SeleccionarHerramienta

Iniciar proceso deperforacin

A`

1

2

3

4

Significado de las siglas:

AY: AyudanteJF: Jefe de FaenaJT: Jefe de TurnoPE: PerforistaGE: Gelogo (cliente)

Fase Descripcin

1 Recepcionar la plataformade sondaje y verificar que:

a. Debe estar horizontal yel tamao sea eladecuado para instalarla sonda, camiones deapoyo y los accesoriosnecesarios para laperforacin.

b. Verificar los aspectos deseguridad de laplataforma.

c. Registrar recepcinconforme en el libro deobra de la Sonda.

Responsable JF / JT

Fase Descripcin

2 Una vez puesta la sonda en el rumbo, y de acuerdo al instructivo P.OP.04/I1Instalacin de sonda, se debe nivelar apoyando todos los gatos en el piso, iniciar ellevante de ellos en forma pareja adelante y atrs, hasta quedar nivelado lo ms cercadel suelo, revisar el rumbo especificado y levantar la torre en el ngulo correspondiente.Conectar cicln a manguera de salida de muestra, instalar cuarteador y balanza enbases horizontales.

Responsable JF / JT / PE



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Cuadro 2: Flujograma proceso aire reverso, secuencia completa de Etapas

Extraer y cuartear cutting

Verificar profundidaddel pozo

Registrar datos

Retirar barras,herramientas y

equipos

Fin

5

7

8

9

A`

Porcentaje derecuperacinde muestraadecuado?

6

NO

SI

?

Inicio

Recepcin Plataforma deSondaje

Instalar y nivelar lasonda

SeleccionarHerramienta

Iniciar proceso deperforacin

A`

1

2

3

4

Corregircausas

probables

Fase Descripcin

3 Seleccionar las herramientas de sondaje de acuerdo al dimetro de pozoespecificado y caractersticas del terreno, lo que se registra en el P.OP.02/F1Informe de turno perforacin Aire Reverso.

Responsable JT / PE

4 Comenzar este proceso por la circulacin del aire comprimido, continuar con larotacin de la herramienta y empuje de sta para iniciar la perforacin. Laherramienta no debe estar apoyada cuando se inicie la rotacin en el caso detricono, en el caso de martillo esta debe estar apoyada para verificar suoperatividad.En la medida de ir profundizando la perforacin, se deben ir ajustando losparmetros mencionados en el punto 2.2 de este procedimiento y en formagradual y de acuerdo a las condiciones del terreno. Como apoyo de lasactividades de perforacin, estn: P.OP. 04/I2 Movimiento de barras yherramientas para aire reverso; P.OP. 04/I3 Instalacin y retiro decasing.

Responsable JT / PE



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Cuadro 3: Flujograma fases 5 a la 9

Extraer y cuartear cutting

Verificar profundidaddel pozo

Registrar datos

Retirar barras,herramientas y

equipos

Fin

5

7

8

9

A`

Corregir causasprobables

Porcentaje derecuperacinde muestraadecuado?

6NO

SI?

Significado de las siglas:

AY: AyudanteJF: Jefe de FaenaJT: Jefe de TurnoPE: PerforistaGE: Gelogo (cliente)

Fase Descripcin

5 La muestra se obtiene a travs del cicln en una bolsa plstica adecuada al tamao de lamuestra, la que depende del contrato. Se saca la bolsa con muestra del cicln, einmediatamente se agrega la siguiente. La bolsa con muestra es pesada y luego seprocede a cuartear de acuerdo al procedimiento indicado por el cliente, y de acuerdo, alP.OP. 4/I4 Manipulacin y almacenamiento de la muestra.

En caso de obtener muestra hmeda o mojada, sta no se pesa ni cuartea, a no ser deusar un cuarteador hidrulico para cuartear esta muestra.

Responsable PE / AY

6 Analizar la recuperacin de muestra de acuerdo al P.CC.04/F1 Plan de inspeccin ycontrol, corrigiendo las causas que puedan incidir en una baja recuperacin roca,tricono, Bit, martillo, zapata, tubo interior, herramientas o parmetros de perforacin.

Responsable JT / PE



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Verificaciones previas a la instalacin de la sonda

El Jefe de Faena en conjunto con los Jefes de Turno y/o Perforistas, antes de iniciar las

actividades de perforacin, deben asegurarse que:

1. Todo el personal bajo su responsabilidad est equipado con la ropa de trabajo, zapatos

de seguridad (o botas), cascos y proteccin auditiva apropiados; adems, de que se

ha instruido sobre los procedimientos bsicos del Programa de Control de Riesgos

(PCR). Registrar en la hoja "Inspeccin de Elementos de Proteccin Personal ".

2. No existan condiciones inseguras en el rea de sondaje y pasillos o zonas de acceso.

3. El lugar para la instalacin de la sonda sea el adecuado; el suministro de agua seasuficiente; las herramientas sean las adecuadas; el lugar para almacenar las barras,

herramientas y accesorios sea el apropiado y el lugar para depositar el cutting sea el

adecuado (incluyendo su embalaje).

4. Existan los elementos adecuados para la nivelacin de la sonda y equipos auxiliares.

5. El rea de trabajo est limpia y que todos los productos inflamables y grasas estn

almacenados a una distancia segura de la sonda y debidamente sealizada.

6. Todos lo pernos de sujecin crticos, tengan el torque adecuado.

7. Las mangueras posean la malla y los estrobos de seguridad y que las conexiones

estn en buenas condiciones.

8. Las roscas o hilos de las barras, herramientas y accesorios estn adecuadamente

lubricadas y libres de suciedad.

9. Exista un buen suministro de agua (cuando sea requerido) y que haya suficiente

espacio para la maniobra segura del camin aljibe y camin para combustible.

10. Que el rea de los trabajos este debidamente delimitada con cinta y/o conos

reflectantes.



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Instalacin de la pipa.

En perforaciones Aire Reverso, por lo general se debe comenzar perforando con tricono

de 7, para luego instalar la pipa de 6 en la boca del pozo. Una vez que se ha

instalado la pipa, se debe proceder a recubrir el espacio anular con yeso o cemento, con el

fin de evitar la fuga del aire comprimido.

Parmetros de control del proceso de perforacin.

El Perforista es responsable del control de los parmetros de operacin y de su registro,

siempre y cuando el equipo est dotado de los instrumentos necesarios, con el fin de

asegurar un ptimo rendimiento del bit o tricono y una mxima recuperacin de polvo o

cutting.

Como estndar, se establecen tres parmetros de control fundamentales:

1. Velocidad de rotacin

2. Peso o carga sobre el tricono o bit

3. Barrido(en algunos casos puede requerirse agua o espuma)

Velocidad de rotacin.

El tipo de bit o tricono, la profundidad y dimetro del pozo, el dimetro y condicin de lasbarras de perforacin, el tamao de los estabilizadores y fundamentalmente la formacin

rocosa, son aspectos que el Perforista debe considerar al seleccionar una determinada

velocidad de rotacin.

a. Velocidades de Rotacin de orientacin para bits (Triconos)

Formacin rocosa RPM (*) Avance o Penetracin ( Pies/hr )

Blanda

MedianaDuraMuy dura

1560

1040520512

Una primera aproximacin se obtienemultiplicando las RPM por 2, lo que da

el resultado en Pies / hr (**)

(*) Las rpm bajas correspondan a dimetros de bits entre 12 a 18 y las rpm ms altasa dimetros de bits entre 4 a 6.

(**) Al multiplicar los pies/hr por 0,3048 se obtiene el avance o penetracin expresadoen m/hr.



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b. Velocidades de Rotacin de orientacin para triconos (con insertos de

carburo de tungsteno)

Formacin rocosa RPM (*) Avance o Penetracin

(Avance) Pies/hr (**)Blanda

MedianaDura

Muy dura

50 15050 12050 9040 80

75 22536 8629 5217 33

(*) Las rpm bajas corresponden a dimetros de triconos entre 12 a 15 y las rpmms altas a dimetros de bits entre 4 a 6.

(**) Al multiplicar los pies/hr por 0,3048 se obtiene el avance o penetracin expresadoen m/hr.

Peso o carga sobre el bit o tricono

Un peso correcto sobre el bit o el tricono es tan importante como una correcta velocidad

de rotacin (RPM). A medida que aumenta la profundidad del pozo y se agregan nuevas

barras de perforacin, hay que reducir la presin de empuje para compensar el peso de

las barras ya introducidas en el pozo y soplarlo por algunos segundos con el objeto de

evitar contaminacin de la muestra siguiente y atrapamiento de herramienta.

Importante !

Cuando compruebe el manmetro de presin de avance

recordar que se trata de una presin hidrulica, medida en PSI

y no de un peso real en libras o kilogramos. La correlacin

entre presin hidrulica y peso en kgs. o libras vara de equipo

a equipo, dependiendo del tamao (dimetro) de los cilindros

hidrulicos utilizados.



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a. Valores de orientacin del peso o carga total (mnima) sobre el bit.

Peso total mnimo sobre el bit @ 250 PSI (*)

Formacin rocosaLibras (lb) Kilogramos (Kg)

Blanda

Mediana

Dura

Muy dura

1300

2100 - 3300

5000 - 8600

11300

600

1000 - 1500

2300 3900

5100

(*) Para otras presiones, consultar el catlogo del fabricante del martillo (bit).

b. Valores de orientacin del peso sobre el tricono.

Peso sobre el triconoFormacin rocosa

Libras (lb) (*) Kilogramos (Kg) (**)

Blanda

Mediana

Dura

Muy dura

10004000

20005000

30006000

50008000

5001800

9002300

14002700

23003600

(*) Valores por cada pulgada de dimetro del tricono.

(**) Valores por cada 25 mm. de dimetro del tricono.

Barrido

La funcin del barrido es transportar los cuttings o detritos de perforacin desde el fondodel pozo hasta la superficie. Adems de esto, el barrido contribuye eficazmente a la

refrigeracin de los rodamientos o bujes del tricono.



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Ejemplo: Si se requiere perforar un pozo con una velocidad de barrido de

7.000 pies/min, empleando una barra de aire reverso de 41/2, cuyo dimetro

interior del tubo interior es de 2,468, el caudal de aire requerido ser:

Q = 7.000 x 2,4682 (Nota: 2,4682= 2,468 x 2,468)

183,33

Q = 232,6 pies3/min

Nota:para obtener el equivalente en m3/min, divida el resultado por 35,3. Si

desea obtener litros/seg, entonces multiplique el resultado por 0,472

d. Correccin por altitud

La altura a la cual se encuentra perforando, afecta a la capacidad del compresor. Debe

tener en cuenta que por cada 1.000 m. sobre el nivel del mar (m.s.n.m), el compresor

pierde su capacidad en aproximadamente un 10%.

Ejemplo: si se est a 3.000 m.s.n.m., entonces se contar con un 70% de la capacidad

nominal del compresor.

e. Correccin por contrapresin

La contrapresin aumenta de forma constante segn aumenta la longitud del pozo. Para

corregir este efecto, es necesario aumentar la presin de aspiracin (o de succin) hasta

obtener la velocidad de barrido adecuada.

f. Inyeccin de agua o espuma

Durante el proceso de perforacin con aire reverso, la inyeccin de agua o espuma puede

ser beneficiosa en determinadas circunstancias.



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Porcentaje de recuperacin de muestra (cutting)

Siempre se debe tener presente que, el objetivo principal de la perforacin aire reverso es

la muestra o cutting recuperado; por lo tanto, el Jefe de Faena debe velar que el personal

bajo su responsabilidad, haga un buen manejo y cuidado de las muestras recuperadas.

Informacin complementaria se encuentra en el procedimiento PGI-7553 Manipulacin y

Almacenamiento de Muestras/Testigos.

Como criterio de valoracin de la calidad del proceso de perforacin aire reverso, se

emplea el Porcentaje de Recuperacin de Muestra (o Cutting), el cual se determina

segn la siguiente frmula:

Nota:El peso del volumen terico de la corrida depende del peso especfico del material

de la formacin, del dimetro del pozo y de los metros perforados al momento de la

medicin.

Valores de orientacin de R.M

Clase Categora R.M. %

1 Muy bueno 95 100

2 Bueno 75 90

3 Regular 50 75

4 Pobre 25 50

5 Muy pobre 0 25



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Operaciones de rescate.

La operacin de rescate consiste en el empleo de herramientas y tcnicas especiales para

extraer objetos atascados o cados dentro del pozo. Las causas principales queeventualmente podran dar origen a una operacin de rescate son:

La formacin rocosa

Las condiciones de la sonda y accesorios

La tcnica de perforacin

La falta de capacitacin

El Jefe de Faena es responsable de planificar las operaciones de rescate y comparar los

costos que implica el rescate, versus a abandonar los elementos cados o atascados e

iniciar un nuevo pozo; asimismo, el Jefe de Turno y Perforista deben ejecutar las

operaciones de rescate de acuerdo a las instrucciones de trabajo establecidas en su faena

para este proceso.

Mantencin preventiva del equipo y herramientasEl Jefe de Faena en conjunto con el Jefe de Turno y el Perforista son responsables de la

aplicacin y cumplimiento de los Programas Diarios, Semanales y Mensuales de

Mantencin Preventiva, previstos para los equipos y herramientas asignadas a cada faena

en particular y de acuerdo a lo establecido en los siguientes procedimientos:

Recepcin de Equipos en Talleres PGI-7514

Despacho de Equipos Reparados en Taller PGI-7515

Mantenimiento de Equipos en Faena PGI-7516

Las barras para aire reverso, los bits y triconos por su importancia y elevado costo

necesitan una mantencin continua para asegurar una buena operacin y una vida til

razonable.



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Registro de los datos del proceso de perforacin.

Partiendo de la base que, el Gelogo o la persona que representa al Cliente en la faena,

confa plenamente en la informacin que proporciona el Perforista, ste ltimo debe

asegurar la exactitud y veracidad de los datos del proceso. Para tal efecto, se utilizan tres

registros bsicos para recopilar la informacin del proceso, y tres registros para la

mantencin preventiva de los equipos.

Registro Cdigo Elabora Revisa Aprueba

1 Informe de Turno PGI 7101-1 Perforista Jefe de Turno Cliente

2 Reporte Semanal PGI 7101-2 Coordinador

Administrativo

Jefe de Faena Cliente

3 Rendimiento

Broca

PGI 7510-1 Jefe

Administrativo

Jefe de Turno Jefe de

Faena

El manejo y distribucin del Informe de Turno PGI 7101-1 y el Reporte Semanal PGI

7101-2, est establecido en el procedimiento PGI-7101 Coordinacin y Control de las

Actividades de Faena.

Cada vez que un bit o tricono cumple su vida til o queda inutilizado repentinamente, el

Jefe de Faena (o el Jefe Administrativo) registra los datos en el Informe de Rendimiento de

Broca PGI 7510-1. Cada 15 das el Jefe de Faena debe enviar el original de dicho informe

al Coordinador de Operaciones, conservando las respectivas copias.

En el Informe de Turno que corresponda (PGI-7101-1), en la seccin observaciones se

debe registrar:

a. La recepcin de la plataforma (al inicio del pozo).

b. La verificacin de la inclinacin del pozo (cuando el cliente lo solicite)

c. La verificacin de la profundidad final del pozo (al final del proceso)



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Camin barras y perforadora

Camin gra



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Camin petrolero

Camin aljibe



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2.2.- Operacin aire reverso

Sonda perforando

Captacin cutting en cicln



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Disposicin cutting en bolsa

Ordenamiento bolsas cutting



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Granulometras cutting

Movimiento de barras



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Comandos huinche principal

Otros comandos



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Trmino de pozo(bajada torre sonda)

Cambio pozo(ubicacin plataforma)



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En la figura se puede observar como circula el aire hacia el fondo del pozo, por el espacio

anular. Tambin como circula el cuttingpor el tubo interior de la barra de perforacin.



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Es de suma importancia mantener continua y permanente el flujo de airepor el espacio

anular que existe entre la columna de barras y la pared del pozo, de modo de asegurar la

limpieza del pozo y evitar la formacin de cuellos que atrapen las barras.

Causas de prdida de cutting

Causa 1

Paso de aire al tubo interior, ocurre

cuando tenemos un tubo roto o un

sellado defectuoso de los oring, lo

que se produce por el roce del cutting

con la pared del tubo o el roce entre

los extremos de los tubos.

Solucin

Chequear continuamente con el

probador, al momento de colocar cada

barra; cambiando las que estn en

malas condiciones. Verificar el buen

estado de los oring; retirar de las

columnas los tubos rotos y/o con los

extremos defectuosos.

Causa 2

Disminucin del dimetro exterior de

la zapata, lo que no permite un sellado

de sta con la pared del pozo,

permitiendo el escape de cutting por el

espacio anular hacia el exterior por el

BOP; esta situacin produce una

considerable baja de recuperacin de

cutting en el cicln. La zapata se gasta

excesivamente cuando perfora rocadura y abrasiva.

Solucin

Verificar el dimetro del bit o tricono y la

zapata, antes de bajar las barras al

pozo; es necesario mantener una

diferencia entre bit y zapata de 1/8

pulgadas cuando se perfore con

martillo. Para la perforacin con tricono,

la zapata y el tricono deben mantener

dimetros similares.



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El cilindro es el slido generado por un rectngulo que gira en torno a uno de sus lados.

Para calcular su volumen se emplea la siguiente frmula:

Volumen del cilindro =Area de la base x altura

El rea de la base es el rea de un crculo, dado por la relacin: r2; en que = 3,14 y

es un valor constante, y res el radio del crculo.

De esta forma el volumen del cilindro, se calcula por la relacin:

x r2 x h

en que para estos efectos h = 1 ( muestra en 1 m de pozo)

Finalmente, el peso de 1 m perforado de pozo, est dado por la ecuacin:

x r2x peso especfico roca

en que r es el dimetro del bit o tricono.

Ejemplo de aplicacin

Si tomamos una muestra o el cutting de 1 metro perforado, de una roca cuyo peso

especfico sea 2,65 gr/cm3, el peso se calcula con la frmula antes vista, entonces:

Peso = r2x 1 metro x 2,65 gr/cm3 = 3,14 x r2 x 100 cm x 2,65 gr/cm3



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Si perforamos 1 metro con un tricono de dimetro 5 3/8" , esto significa que el radio en

centmetros es:

r = (5,375 x 2,54) / 2 = 6,8 cm

r2 = 6,8 x 6,8 = 46,24 cm2

luego el Pesode la muestra es:

Peso de la muestra = 3,14 x 46,24 cm2x 100 cm x 2,65 gr/cm3

38.476 gr = 38 kilos/ metro

Podemos concluir que si perforamos 1 metro de sondajeen una roca con peso especfico

2,65 gr/cm3con un tricono de dimetro 5 3/8, debemos obtener 38 kilos de cutting por

metropara una recuperacin de un 100%

Para distintos dimetros de triconos y recuperaciones, para 1 metro de sondajese tiene:

Dimetro tricono

pulgadas

Kilos de cutting

100% recuperacin

Kilos de cutting

90 % recuperacin

5 3/8 " 39 35

5 1/4 " 37 33

5 1/8 " 35 32



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Modulo 4 Parmetros operacionales

Captulo 1 Seleccin de la herramienta de perforacinA continuacin se presenta una gua de seleccin de la herramienta de perforacin en la

operacin aire reverso.



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De esta gua se deduce que:

1. Para rocas gneas y metamrficas (granito, basalto) se debe usar martillo DTHpara

dimetros entre 4 y 8 pulgadas. Es decir para rocas muy duras a duras.

2. Para rocas sedimentarias (gravas, arenas y arcilla) se debe usar tricono, para

dimetros entre 4 y 12 pulgadas.Es decir para rocas duras a suaves y formaciones

inconsolidadas.

TRICONO MARTILLO DTH + BIT



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Vista completa de la instalacin de un tricono y un martillo de aire reverso



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Captulo 2 Determinacin compresor de aire

Un compresor es un equipo o mquina que se usa para comprimir aire.



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Reglas importantes

1. A mayor dimetro del pozo, se requiere mayor volumen de aire o capacidad del

compresor especificado en CFM (Cubic Feet Minutes).

2. A mayor profundidad del pozo, se requiere mayor presin de aire especificado en

(PSI).

En terreno duro a suave como caliza, arenisca, pizarra. La caliza ms blanda se puede

perforar con bit tricono, con mtodo Rotary Crush o por impacto con martillo, con barrido

de aire, usando compresor de baja presin.

En terreno muy duro a duro como granito, basalto, cuarcita. Estas formaciones se prestan

para ser perforadas con DTHH (Down The Hole Hammer) o Rotary Percusin. Se requiere

de un compresor de alta presin.

Capacidad de los compresores

Correccin por altitud

La altitud a la cual se est perforando, afecta a la capacidad del compresor. Se debe tener

en cuenta que por cada 1.000 metros sobre el nivel del mar (m.s.n.m) el compresor pierde

aproximadamente un 10% de su capacidad.

Ej.: Si se est perforando a 3.000 m.s.n.m, se contar con un 70% de la capacidad de

placa del compresor (o de la capacidad a nivel del mar)

Si en una faena ubicada a 5000 m.s.n.m, se necesita un compresor de una capacidad de

1050 CFM, se deber instalar un compresor de una capacidad igual al doble de la

requerida a nivel del mar (o capacidad de placa), es decir de 2100 CFM. Adems,

dependiendo de la profundidad y del dimetro del pozo se deber considerar otro factor de

correccin adicional.



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A continuacin se muestra una tabla para la correccin de altura para un compresor de

1050 CFM. De la tabla se puede deducir que por ejemplo un compresor de 1050 CFM, a

3000 m de altura tiene una capacidad de 714 CFM

Factor de correccin por altura

Altitud

Pies Metros

CFM

compresor a

nivel del mar

Factor de

correccin

CFM real

compresor

4000

5000

1.200

1.500

0,86

0,82

903

861

6.000

7.000

1.800

2.100

0,79

0,76

830

798

8.000

9.000

2.400

2.700

0,73

0,70

767

735

10.000

11.000

3.000

3.400

0,68

0,65

714

683

12.000 3.700

1.050

0,63 662

Altitud

Se define como la diferencia de cotaentre el nivel del mar y el punto geogrfico donde

operar el compresor.

Altura

Es la diferencia de cotaentre dos puntos geo-grficos relativos en donde no se toma como

referencia base el nivel del mar.



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Bombas inyectoras de motores diesel

Calibracin por altitud

Al igual que en la capacidad de los compresores, la altitud afecta el rendimiento oeficiencia de los motores diesel. Sobre 1500 m.s.n.m es necesario calibrar la bomba

inyectora de petrleo del motor de la sonda.

Esto se debe al dficit de oxgeno en el aire que participa en la mezcla con el petrleo; lo

que hace trabajar al motor en forma dispareja, sin potencia.

Por esta razn se debe regular el paso o flujo del petrleoa travs de los inyectores de la

bomba para que se mezcle en forma ptima con el aire y permita trabajar al motor en

forma eficiente.

Bomba inyectora

Calibracin bomba inyectora



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Captulo 3 Desgaste y evaluacin de triconos

Este sistema, denominado dull grading, permite clasificar cada tricono una vez usado,

sea ste de conos o de cortadores fijos.

Cada empresa es libre de usar esta informacin, creando registros que al ser consultados,

dan al perforista informacin sobre los problemas que pueden presentar los triconos en

cada estructura geolgica y as seleccionarlo para que no vaya a presentar los mismos

inconvenientes cuando se est perforando en el rea de donde se sac el bit y que dio

lugar al registro. Consta de ocho columnas, cada una evala el desgaste de cada seccin

establecida del tricono, cada columna tiene su propia manera de registrar cada criterio.

Estructura de corte B G Observaciones

Filas

internas externas

Caractersticas

de loscortadores

LocalizacinRodamiento

y selloDimetro

1/16

Otrascaractersti

casde los

cortadores

Raznde lasalida

Innerrows

Outerrows

Dullcharacteristics

Location Bearingand seal

Gauge Other dullcharacteris

Reason

pulledor runtermina

te

I O D L B G O R

1 2 3 4 5 6 7 8

Explicacin Simbologa

Columna N 1 FILAS INTERNAS(Inner Rows) I

Reporta la condicin de las estructuras cortantes que no tocan las paredes del pozo y que

corresponden a las dos terceras partes internas del radio de la estructura cortante.



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Columna N 2 FILAS EXTERNAS (Outer Rows) O

Reporta la condicin de las estructuras cortantes que tocan las paredes del pozo,

correspondiente a la tercera parte externa del radio de la estructura cortante.

Para estas dos primeras columnas, se especifica el desgaste mediante una escala de cero

a ocho (0-8) donde:

0 Corresponde a cero prdida de la estructura

Cortante (altura del diente o del inserto)

8 Corresponde a prdida total de la estructura Cortante (altura del diente o del inserto)

Ejemplo : Un tricono con la mitad de los insertos de sus filas internas partidos o perdidos y

con los insertos remanentes desgastados a la mitad de su altura original, debera

calificarse con 6 en la columna 1.

Si los insertos de las filas externas estn intactos pero desgastados a la mitad de su altura

original, la calificacin apropiada en la columna 2 sera 4.



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Columna N 3 CARACTERISTICAS DE LOS CORTADORES (Dull Characteristics) D

Utiliza un cdigo de dos letras para indicar la caracterstica del desgaste. Al trmino de

este captulo se muestran ejemplos visuales, para cada cdigo, incluso los casos queaplican a ambos tipos de triconos.

Columna N 4 LOCALIZACIN (Location) L

Se indica con una letra, la parte de la cara del tricono donde ocurri el desgaste registrado

en la casilla 3 (D) y se considera como cono nmero uno el cono cuyo elemento cortante

est ms al centro del bit, los otros conos se cuentan en el sentido de los punteros del

reloj, estando el tricono apoyado en el pin.

Detalle de la Localizacin

Caracterstica Ubicacin de conos Cono N

N Fila de la nariz Nose Row

M Fila del medio Middle row 1

G Filas del dimetro Gauge row 2

A Todas las filas All Rows 3

Columna N 5 RODAMIENTO Y SELLO (Bearing / Seals) B

Dependiendo del tipo de rodamiento(bearing)se designa con una letra o con un cdigo

numrico.

Para rodamientos no sellados, se indica con una escala lineal de cero a ocho (0-8) el

desgaste del rodamiento y en caso de estar selladas o ser de anillos de friccin se indica

como cdigo de letras. En la tabla siguiente se muestra el detalle.



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WT - WORN CUTTER Diente Gastado

WO - WASHED OUT BIT LAVADO EXTERIOR BIT



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RO RING OUT PERDIDA CIRCULO

PN PLUGGED NOZZLE/WATERWAY NOZZLE TAPADO



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LT LOST CUTTER PERDIDA DIENTE

LN LOST NOZZLE PERDIDA NOZZLE



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LM LOST MATRIX PERDIDA MATRIZ

JD JUNK DAMAGE PERDIDA COMO CHATARRA



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ER EROSION DESGASTE

CT CHIPPED CUTTER DIENTEASTILLADO



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CR CORED PERDIDA NUCLEO

BU BALLED UP FORMA DE BOLA



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BT BROKEN CUTTERS DIENTES QUEBRADOS

BF BOND FAILURE FALLA GARANTIA



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Modulo 5 Glosario

Perforacin con circulacin inversa

Cicln

El nombre tcnico ms acertado es Separador Centrfugo de Polvos, es una mquina

destinada a lograr la separacin de un material pulvurulento mediante la combinacin de

las acciones de una fuerza centrfuga y la fuerza de gravedad.

Agua subterrnea

Agua existente debajo

de la superficie terrestre

en una zona de

saturacin, donde los

espacios vacos delsuelo estn llenos de

agua



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Cutting: Detrito de perforacin, recorte, sedimento; muestra de la perforacin por aire

reverso.

DTH:Down the hole; dentro del pozo

CFM: Cubic Feet per minute. Unidad de medida de Flujo o Caudal. Capacidad del

compresor.

Cubic Feet per minute = pies3/min

1 CFM = 7,48 Galones por minuto (GPM)

1 CFM = 1 ft3 / min = 28,32 litros por minuto (lt/min)

PSI:Pound square inche = libras/pulgada2

1 Bar = 14,5 PSI

1 Kg/cm2 = 14,22 PSI

1 Atm = 14,699 PSI

RPM:Revoluciones o vueltas / minuto

Velocidad de rotacin de un eje.



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Altitud

Se define como la diferencia de cotaentre

el nivel del mar y el punto geogrfico

donde operar el compresor.

Altura

Es la diferencia de cotaentre dos puntos

geo-grficos relativos en donde no se

toma como referencia base el nivel del

mar.

Barra aire reverso

Es un conjunto de tubos (interior y

exterior), en donde el tubo exterior

traslada el aire comprimido desde el

compresor hacia la herramienta (HTA) y

el empuje y la rotacin desde la unidad de

rotacin de la sonda hasta el martillo (bit)

o tricono; y por el tubo interior, se traslada

la muestra hacia el exterior, mediante la

accin de retorno del aire comprimido

hacia el cicln.

Bit

Herramienta utilizada para perforar

por abrasin y percusin, con lo cualse recuperan las muestras en forma

de cutting. Pueden ser martillos de

percusin o triconos de rotacin.



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Revestimiento

Caera que sirve para proteger las paredes del sondaje en casos de derrumbes en

sobrecarga, prevenir prdidas de agua y para reducir el dimetro del pozo cuando se

desea continuar el sondaje con un dimetro de barra inferior.

Tricono

Herramienta de rotacin utilizada

para perforar por trituracin o

molienda, con la cual se recuperan

las muestras en forma de polvo,cutting o recortes.

Curso Aire Reverso

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