¿Qué es Mampostería confinada y reforzada?

Mampostería reforzada: es un sistema constructivo que se utilizan muros constituidos por piezas solidas o huecas de concreto o arcilla unidas con mortero de calidad apropiada. El espacio libre entre piezas solidas llevara el refuerzo horizontal y vertical en forma de malla, las piezas huecas llevaran el refuerzo vertical en las celdas y el horizontal en las juntas o bloques tipo U lugar donde va colocado el refuerzo es llenado con concreto fluido.

Mampostería confinada: es un sistema constructivo para revestir las cargas laterales en la cual, la mampostería está confinada por elementos de amarre de concreto reforzado. Los bloques de mampostería constituyen el alma de un diafragma y los elementos de amarre los patines.

Estructuras de muros de carga

En este tipo de estructuras, los elementos verticales que soportan el forjado son los muros de fábrica, en este caso de Termoarcilla. Este sistema estructural cuenta con dos tipos de elementos verticales:

Muros de carga. Sobre ellos apoya directamente el forjado.

Muros de arriostramiento. Son perpendiculares a los muros de carga y son necesarios para soportar las acciones horizontales.

Elementos componentes

Un muro de carga es aquel que lleva una carga en reposo. Los materiales más utilizados para construir muros de carga en grandes edificios son de hormigón, bloque o ladrillo. Por el contrario, un muro cortina no proporciona un importante apoyo estructural más allá de lo necesario para cargar con sus propios materiales o realizar el tipo de carga de un muro de carga. Los muros de carga son una de las primeras formas de construcción.

¿En qué consiste la construcción con muros de carga?

Los muros de carga no son sólo parte de un cerramiento, son también un sistema estructural muy antiguo, quizás uno de los más utilizados a lo largo de la historia. La estructura basada en el muro de carga consiste básicamente en hacer trabajar a los muros de un edificio cómo elementos portantes. Dicho de otra forma, toda la carga de un edificio se trasmite a través de los muros de carga. Esto hace que sean sumamente importantes en la configuración del edificio y que su mantenimiento sea muy importante. Cualquier problema en un muro de carga puede originar daños en el resto de la edificación y una desestabilización global.

Los muros de carga se han utilizado en edificios de más de 5 alturas, en puentes, o en edificaciones tan significativas y singulares como el Panteón romano o las grandes catedrales.

Su utilización ha disminuido radicalmente desde el uso del hormigón armado y el acero como elementos estructurales en nuestros edificios. Hoy en día el uso de los muros de carga queda limitado a la construcción de viviendas unifamiliares de pequeñas dimensiones.

Si estás pensando en construir una casa y dudas entre muro de carga y otro tipo de estructura, aquí te damos algunos consejos para que puedas tomar la mejor decisión, aunque lo mejor es que confíes en tu arquitecto y que sea el el que te aconseje sobre esta cuestión.

¿Cuándo elegir el muro de carga como sistema estructural?

1-El muro de carga es eficiente cuando estamos considerando edificaciones de una o dos planta a lo sumo.

2-Utilizar muros de carga significa que tenemos que prever divisiones interiores que también sean muros de carga, lo que limita la distribución de espacios.

3-El muro de carga implica la necesidad de cimentaciones superficiales (losas o vigas de cimentación) si el terreno es demasiado blando, las vigas de cimentación saldrán muy caras.

4-Durante la vida del edificio no se podrán alterar los muros de carga, y en caso de ser necesario habrá que reforzar toda la estructura.

5-El muro de carga es rentable cuando el constructor es un albañil y él se encarga de toda la obra, pero la construcción con muros de carga es teóricamente más cara que una estructura porticada de acero o de hormigón armado.

6-El muro de carga exige también el trasdosado interior para garantizar el asilamiento térmico, no es cierto que tenga más aislamiento que uno convencional (considerando globalmente todo el cerramiento). El asilamiento térmico de un cerramiento es un dato que sólo se puede obtener analizando todos los componentes del mismo y no uno sólo.

Cómo se hace el encofrado para cimientos

Los encofrados para cimientos de concreto son necesarios para asegurar que los bloques de hormigón se viertan

derechos. El encofrado mantiene al patio o los cimientos de la casa derechos y en ángulo recto, siempre y cuando el

encofrado también esté derecho y en ángulo recto. Los encofrados para cimientos de concreto se disponen y se

aseguran antes de verter el concreto. Es un proceso sencillo que requiere muy poca habilidad. Si estás considerando

agregar bloques de hormigón o un patio en tu propiedad, y necesitas algunos consejos informales, lee los siguientes

pasos.

1- Elige el tipo de cimiento que construirás. el tipo de cimiento dependerá del área de se ubicará y el tipo de

estructura a colocar encima.

-Los cimientos poco profundos se construyen a nivel del suelo y sobre superficies duras. Estos cimientos no tienen

más de 91.44 cm (3 pies) de profundidad y se usan principalmente para los proyectos más pequeños y más simples

como soporte de muebles para patio, una fuente, o una unidad de aire acondicionado.

-Los cimientos profundos se usan para proyectos más complejos. Estos cimientos también se usan cuando las

condiciones del suelo son pobres o cuando construyes una estructura en un cerro. Los cimientos profundos son de

más de 91.44 cm (3 pies) y van hasta una amplia variedad de profundidades. Este tipo de cimientos es apropiado

para un cobertizo o un garaje no adosado a la casa.

2- Marca las zapatas (bases) de 60.96 cm (2 pies) de ancho. Agrega 60.96 cm (2 pies) a cada lado. En este espacio

harás el encofrado y te dará el lugar que necesitas para hacer los cimientos.

3- Alinea las tablas de 5.08 cm de ancho por 25.4 cm de largo (2 pulgadas de ancho por 10 de largo) para construir

el encofrado para las bases. Ubica y extiende las tablas con los tamaños y formas planificados para los cimientos.

4- Encuadra y nivela el encofrado. No podrás hacer ajustes una vez que viertas el concreto. Ya que el concreto es

muy pesado, asegúrate bien de que el encofrado sea fuerte y esté bien afirmado en su lugar.

5- Prepara el concreto.

Vuelca el cemento seco en la carretilla.

Agrega agua muy lentamente. Revuelve constantemente.

Revuelve la mezcla cuidadosamente. Mezcla solo el agua suficiente para que el cemento esté espeso. No

dejes que la mezcla se ponga demasiado viscosa.

6- Construye los cimientos de concreto.

Vierte el concreto ya listo dentro del encofrado.

Usa el fratacho para nivelarlo y emparejarlo

Marca surcos con el fratacho si quieres una superficie antideslizante.

7- Termina el concreto.

Deja secar el concreto.

Quita el encofrado después que el concreto haya secado completamente. El secado llevará al menos 24

horas.

Mantén el concreto húmedo los próximos días para evitar las grietas. Empápalo con una manguera al

menos 2 veces al día, 3 veces si el clima está muy caluroso.

Cubre el relleno si piensas que va a llover. La lluvia forma depresiones en el concreto y hará que tus

cimientos queden desnivelados.

Colocación de encofrados para cimientos de concreto

1-Compra tablas de 1 por 6 pulgadas (2,54 por 15,24 centímetros), una para cada lado de tu encofrado para

cimientos. Los bloques suelen ser de 8, 10 o 12 pies (2,44, 3,05 o 3,66 metros), por lo tanto compra tus tablas

correspondientemente.

2-Cava 6 pulgadas (15,24 centímetros) de tierra donde quieras verter tu concreto. En este espacio colocarás 4

pulgadas (10,16 centímetros) de concreto y 2 pulgadas (5,08 centímetros) de arena. La arena se humedece y se

compacta debajo del concreto para brindar estabilidad.

3-Para las tablas sobre sus lados a lo largo de cada lado del diseño. El encofrado creará un cuadrado o un

rectángulo. Es posible que la pared de tu casa esté en uno de los lados del encofrado.

4-Compra un lote de estacas de madera de 12 pulgadas (30,48 centímetros). Colócalas detrás de las tablas a una

distancia de un pie (30,48 centímetros) y clávalas al suelo con un martillo. Estas estacas son el soporte de las tablas

de los cimientos y evitan que se caigan.

5-Coloca un clavo de cabeza doble para unir cada estaca a las tablas de los cimientos utilizando un martillo. Esto

brinda un soporte adicional. Los clavos son fáciles de remover una vez que se vierta el concreto.

6-Usa una cinta métrica y una plomada para asegurarte de que tu encorado esté en ángulo recto en cada esquina.

PROPIEDADES FÍSICAS DEL ACERO:

Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del acero debido a que estas varían con los ajustes en su composición y los diversos tratamientos térmicos, químicos o mecánicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de características adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genéricas:

Su densidad media es de 7850 kg/m³. En función de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.

El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los porcentajes de elementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1.510 °C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusión de alrededor de 1.375 °C, y en general la temperatura necesaria para la fusión aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes, (excepto las aleaciones auténticas que funden de golpe). Por otra parte el acero rápido funde a 1.650 °C.

Su punto de ebullición es de alrededor de 3.000 °C.

Las propiedades físicas del acero están relacionadas con la física de la materia tales como la densidad, conductividad térmica, modulo de elasticidad, relación poisson, etc. Algunos valores típicos de las propiedades físicas del acero son:

Densidad p= 7.7 ÷ 8.1 [kg/dm³]

Modulo de elasticidad E= 190 ÷ 210[GPa]

Relación de poisson v= 0.27 ÷ 0.30

Conductividad térmica α = 11.2 ÷ 48.3 [w/mk]

Expansión térmica a = 9 ÷ 27 [10-6/k]

PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO

Tenacidad:

Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir fisuras (resistencia al impacto). El acero es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas.

Ductilidad:

Es relativamente dúctil. Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres.Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresión: δL = α δ t° L, siendo a el coeficiente de dilatación, que para el acero vale aproximadamente 1,2 · 10−5 (es decir α = 0,000012). El acero se dilata y se contrae según un coeficiente de dilatación similar al coeficiente de dilatación del hormigón, por lo que resulta muy útil su uso simultáneo en la construcción, formando un material compuesto que se denomina hormigón armado.

Maleable:

Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una lamina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma electrolítica, por estaño.

Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando está en contacto de fricción con otro material.

Maquinabilidad:

Es la facilidad que posee un material que permitir el proceso de mecanizado.

Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un tratamiento térmico.

Dureza:

La densidad promedio del acero es 7850 kg/m3. Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleación u otros procedimientos térmicos o químicos entre los cuales quizá el más conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto

contenido en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un núcleo tenaz en la pieza que evite fracturas frágiles. Aceros típicos con un alto grado de dureza superficial son los que se emplean en las herramientas de mecanizado, denominados aceros rápidos que contienen cantidades significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio.

Los ensayos tecnológicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros.

Conductividad eléctrica:

Posee una alta conductividad eléctrica en las líneas aéreas de alta tensión se utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando éste último la resistencia mecánica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalación.

Clasificación del acero

Para clasificar los aceros se pueden utilizar varios métodos

a)- según su contenido de carbono

b)- según su uso

c)- según el método de fabricación o manufactura

d)- según su composición química

Se puede determinar en función de sus características, las más conocidas son la clasificación del acero por su composición química y por sus propiedades o clasificación del acero por su uso; cada una de estas clasificaciones a la vez se subdivide o hace parte de otro grupo de clasificación.

Clasificación del acero por su contenido de Carbono:

- Aceros Extra suaves: el contenido de carbono varía entre el 0.1 y el 0.2 %

- Aceros suaves: El contenido de carbono esta entre el 0.2 y 0.3 %

- Aceros semisuaves: El contenido de carbono oscila entre 0.3 y el 0.4 %

- Aceros semiduros: El carbono esta presente entre 0.4 y 0.5 %

- Aceros duros: la presencia de carbono varia entre 0.5 y 0.6 %

- Aceros extramuros: El contenido de carbono que presentan esta entre el 0.6 y el 07 %

Clasificación del Acero en función de su uso:

Acero para herramientas: acero diseñado para alta resistencia al desgaste, tenacidad y fuerza, en general el contenido de carbono debe ser superior a 0.30%, pero en ocasiones también se usan para la fabricacién de ciertas herramientas, aceros con un contenido de carbono más bajo (0.1 a 0.30%); como ejemplo para fabricar una buena herramienta de talla el contenido de carbono en el acero debe ser de 0.75%, y la composicion del acero en general para este tipo de herramientas debe ser: carbono 0.75 %, silicio 0.25 %, manganeso 0.42 %, potasio 0.025 %, sulfuro 0.011 %, cromo 0.03 %, niquel 2.60 %

Acero para la construcción: el acero que se emplea en la insustria de la construcción, bien puede ser el acero de refuerzo en las armaduras para estructuras de hormigón, el acero estructural para estructuras metálicas, pero tambien se usa en cerramientos de cahapa de acero o elementos de carpinteria de acero.

Acero para construcción acero estructural y acero de refuerzo: De acuerdo a las normas técnicas de cada país o región tendrá su propia denominación y nomenclatura, pero a nivel general se clasifican en:

- Barras de acero para refuerzo del hormigón: Se utilizan principalmente como barras de acero de refuerzo en estructuras de hormigón armado. A su vez poseen su propia clasificación generalmente dada por su diámetro, por su forma, por su uso:

- Barra de acero liso

- Barra de acero corrugado.

- Barra de acero helicoidal se utiliza para la fortificación y el reforzar rocas, taludes y suelos a manera de perno de fijación.

- Malla de acero electrosoldada o mallazo

- Perfiles de Acero estructural laminado en caliente

- Ángulos de acero estructural en L

- Perfiles de acero estructural tubular: a su vez pueden ser en forma rectangular, cuadrados y redondos.

- Perfiles de acero Liviano Galvanizado : Estos a su vez se clasifican según su uso, para techos, para tabiques, etc.

Composición quimica del Acero Galvanizado: 0.15% Carbono, 0.60% Manganeso, 0.03% Potasio, 0.035% Azufre.

Composición del Acero Inoxidable: es un acero aleado que debe contener al menos un 12% de Cromo y dependiendo de los agentes exteriores corrosivos a los que va ha estar expuesto debe contener otros elementos como el niquel, el molibdeno y otros

-Clasificación del Acero según el método de fabricación o manufactura o por sus propiedades

Aceros especiales

Aceros inoxidables.

Aceros inoxidables ferrìticos.

Aceros Inoxidables austen?ticos.

Aceros inoxidables martens?ticos

Aceros de Baja Aleación Ultrarresistentes.

Acero Galvanizado (Laminas de acero revestidas con Zinc)

Clasificación de Acero por su composición química:

Acero al carbono Se trata del tipo básico de acero que contiene menos del 3% de elementos que no son hierro ni carbono.

Acero de alto carbono El Acero al carbono que contiene mas de 0.5% de carbono.

Acero de bajo carbono Acero al carbono que contiene menos de 0.3% de carbono.

Acero de mediano carbono Acero al carbono que contiene entre 0.3 y 0.5% de carbono.

Acero de aleación Acero que contiene otro metal que fue añadido intencionalmente con el fin de mejorar ciertas propiedades del metal.

Acero inoxidable Tipo de acero que contiene mas del 15% de cromo y demuestra excelente resistencia a la corrosión.

Composición del acero estructural

Propiedades y cualidades del acero estructural: su alta resistencia, homogeneidad en la calidad y fiabilidad de la

misma, soldabilidad, ductilidad, incombustible, pero a altas temperaturas sus propiedades mecánicas fundamentales

se ven gravemente afectadas, buena resistencia a la corrosión en condiciones normales.

El acero es más o menos un material elástico, responde teóricamente igual a la compresión y a la tensión, sin

embargo con bastante fuerza aplicada, puede comenzar a comportarse como un material plástico, pero a diferencia

de los materiales plásticos a máximas solicitaciones romper?, pero su comportamiento plástico en tales situaciones

como un terremoto, la fase plástica es útil, ya que da un plazo para escapar de la estructura.

Clasificación del acero estructural o de refuerzo:

El acero estructural, según su forma, se clasifica en:

a. PERFILES ESTRUCTURALES: Los perfiles estructurales son piezas de acero laminado cuya sección

transversal puede ser en forma de I, H, T, canal o ángulo.

b. BARRAS: Las barras de acero estructural son piezas de acero laminado, cuya sección transversal puede ser

circular, hexagonal o cuadrada en todos los tamaños.

c. PLANCHAS: Las planchas de acero estructural son productos planos de acero laminado en caliente con anchos

de 203 mm y 219 mm, y espesores mayores de 5,8 mm y mayores de 4,5 mm, respectivamente.

Aceros para Hormigón – Acero de refuerzo para armaduras

- Barras corrugadas

- Alambrón

- Alambres trefilados ( lisos y corrugados)

- Mallas electro soldables de acero – Mallazo

- Armaduras básicas en celosía.

- Alambres, torzales y cordones para hormigón pretensado.

- Armaduras pasivas de acero

- Redondo liso para Hormigón Armado

- Aceros para estructuras en zonas de alto riesgo sísmico.

Para estructuras de hormigón se utilizan barras lisas y corrugadas, con diámetros que oscilan entre los 6mm y los

40mm, aunque lo común en una armadura de hormigón es que difícilmente superen los 32mm. Además el acero de

refuerzo se utiliza en las mallas electro soldadas o mallas o constituidos por alambres de diámetros entre 4mm a

12mm.

Importancia del acero en la construcción

Debido a sus propiedades, en la ingeniería y como material de construcción, es posiblemente el más importante del

mundo.

Las propiedades del acero más importantes son la confortabilidad y durabilidad, resistencia a la tracción y su buena

resistencia a la afluencia, buena conductividad térmica y para los aceros inoxidables la resistencia a la corrosión.

Es de gran importancia porque se adaptan fácil y eficientemente a las necesidades de la construcción de edificios.

Dado que el acero tiene propiedades prácticamente idénticas a la tensión y compresión por ello su resistencia se

controla mediante el ensayo de probetas pequeñas a tensión.

Además los elementos del acero pueden unirse fácilmente mediante soldaduras y remaches

Que son Encofrados

Es un conjunto de moldes que es necesario para obtener la forma geométrica de los distintos elementos

estructurales de una y los cuales deben ser capaces de soportar las cargas a las cuales serán sometidos y

mantener al concreto en su posición hasta éste pueda auto mantenerse.

Estos pueden ser de madera, metálicos o de otro material rígido. La disposición y empalme, unión o ensamble de

sus piezas, serán tales que impidan deformaciones o desplazamientos perjudiciales en la obra.

Características de los encofrados.

Los encofrados deben estar completamente libres de oxido, virutas, aserrín, etc., antes de verter el concreto. Para

lograr mejor este efecto, se recomienda el uso de aire comprimido o agua a presión.

Los encofrados de columnas, machones, muros de contención, vigas, paredes, etc., tendrán en sus extremos

inferiores aberturas suficientes para la limpieza denominada boca de limpieza.

Las caras inferiores de los encofrados serán uniformes y lisas. Si por razones arquitectónicas, la superficie de

concreto ha de quedar visibles, será menester un tratamiento adicional de las superficies interiores, por medio de

su recubrimiento con cartones adecuados o por el uso de aceites especiales para encofrados o cualquier otra

técnica, la cual será aplicada antes de la colocación de los refuerzos y el vaciado del concreto.

Deben garantizar el alineamiento de los elementos y no deben permitir la pérdida de agua o cemento (mortero), o

sea, las juntas deben estar tratadas de manera que sean estancadas. Esto se obtiene al cepillar, y lijar la madera, y

por último tapar los huecos y grietas que pudiera haber en la madera.

Tipos de maderas.

En el mercado existen varios tipos de maderas utilizadas en la Industria de la Construcción, entre otras las más

empleadas en la elaboración de encofrados son:

Ceiba: madera fina y sin repelo, de fibra regularmente abierta, que la hace ser blanda. Conserva gran

cantidad de humedad en su interior, lo que hace que sea consistente y evita que al percibir la humedad del

concreto, se deforme y pueda usarse varias veces. Viene aserrada en tablas 2.5 cm. De grueso y de longitudes y

anchos variables. Reúne todas las condiciones requeridas para tableros y todo tipo de formaletas.

Mijao: madera basta, de fibra blanda y esponjosa, muy repelosa, que tiende a deformarse fácilmente y producir

alabeos. Se recomienda únicamente en aquellos trabajos toscos y que su empleo sea para una sola vez. Es de

inferior calidad que la Ceiba. Viene aserrada en 3 cm. de grueso, varios anchos y largos y en escuadrías de 5 x

10 cm. No reúne las condiciones necesarias. Se utiliza por su bajo costo.

Moreillo: llamada también aurora rosada. Madera semi-dura de fibra regularmente compacta. Viene aserrada en

escuadrías de 5 x 10 cms. Y en tablas de 3 cms. de espesor. Se utiliza para costillas, carreras, codales y otros. No

se recomienda utilizarla en tablas, ya que se dificulta el clavado y tiende a rajarse y alabearse fácilmente.

Mangle: viguetas de madera de corazón muy duro, se utiliza para puntales y viene en largos de 4 a 6 metros

por varios diámetros. Se aconseja utilizarlos de 7 a 10 cms. de diámetro.

Tableros prefabricados: en determinadas regiones hay tableros de madera prefabricados; están formados por dos

secciones de tabla de 1.5 cms. de espesor cada una. Van ensambladas en sentido contrario a la fibra. Estos tableros

suelen hacerse a la medida generalizada de 1.20 a x 60 cms., pero también los hay de otras medidas. Este tipo de

tableros es de gran utilidad y economía, por su rápido montaje y aprovechamiento. (Ver Fig. 1) Cuando se

encofran losas con tableros prefabricados, las guías (carreras y/o costillas) deben ubicarse en función de la

longitud de los tableros por emplear, de manera que la unión se haga en el centro de la guía.

El machimbreado: son piezas de grueso de tablas que por un canto llamada hembra o ranura y por el otro canto

llevan un nervio llamado macho. Se utilizan en aquellos encofrados para obra limpia que requieren tableros

especiales, simétricos o de gran tamaño. (Ver Fig. 2) Los largos de las piezas de machambradas pueden ser varios;

los anchos, generalmente van desde 5 hasta 15 cms. aproximadamente. Los largos de las piezas machimbreadas

pueden ser varios; los anchos, generalmente van desde 5 hasta 15 cms. aproximadamente. Estos tableros

permanecen sin alabearse ni rajarse, ya que al estar compuestos por estrechas piezas, las vetas de la

madera quedan seccionadas y pierden la fuerza que las tiende a doblar, y las juntas quedan casi imperceptibles y

presentan una simetría tal, que en caso de salir marcadas en las caras del concreto, forman un conjunto muy

agradable.

Madera contra enchapada: se utilizan para superficies de encofrados en contacto directo con el concreto como por

ejemplo losas armadas en una dirección y muros de contención. Entre sus ventajas están la de la colocación y

rápida retirada, variedad de espesores, economía como consecuencia de sus múltiples usos y superficies lisas.

Condiciones de uso de la Madera.

Antes de utilizar cualquier tipo de madera es necesario saber acerca de las fibras que la componen, estas fibras

determinan ciertas características de las maderas, Por ejemplo: Cuando estas fibras son muy compactas revela

que la madera es dura y cuando se esponja la fibra, esto es indicativo de que la madera es blanda.

Las fibras también demuestran el sentido del hilo y del través, así como el largo y el ancho de cada elemento.

La dirección que tiene la fibra es la que determina el largo que va a tener la pieza, mientras que el ancho se estima

en el sentido perpendicular al de la fibra, es decir, el través.

Propiedades de la madera.

Las maderas destinadas para fines constructivos pueden estar o no, terminadas por sus 4 lados. En la mayoría de

los proyectos se especifica que las caras del concreto que serán expuestas a la vista, deben presentar un

aspecto liso, por lo que el cepillado de la superficie del encofrado que estará en contacto con el concreto es un

contribuyente a la disminución de los costos por acabado

Encofrados Metálicos.

Los encofrados metálicos conjuntamente con sus distintos accesorios, permiten al constructor crear múltiples

elementos como: Fundaciones, Muros, Columnas, Vigas, Losas, Paredes, etc. Estos elementos pueden ser tanto

rectangulares como circulares.

Diseño de encofrados.

Cuando los materiales para el encofrado han sido seleccionados, y la carga o presión anticipada ha sido

estimada, el diseñador de encofrados toma el problema.

Algunos constructores de encofrados trabajan basados en sus experiencias previas, alegando que lo que funciono

en trabajos anteriores puede adaptarse a la situación actual. Sin embargo, con la aparición de nuevos materiales y

nuevos sistemas en la construcción de encofrados, y con la demanda de montajes eficientes, económicos y

consistente con seguridad, es motivo suficiente para realizar un diseño racional; esto es, un encofrado calculado

bajo las bases de la resistencia de materiales y las cargas estimadas que estos pueden transportar. En largos y

cortos proyectos parecidos, el cuidado en el planeamiento de encofrados puede salvar, tanto tiempo como dinero.

Para muchos encofrados comunes el diseño está basado en suposiciones, y formulas simplificadas bastan para

explicar los cálculos necesarios. En algunos casos, para cargas extremadamente pesadas, para tipos altamente

especializados de construcción, un diseño estructural completo y preciso de encofrados puede ser requerido.

Encofrados para muros:

Las costillas y el revestimiento son ordinariamente uniformes a lo largo de toda la altura del muro. Las carreras

y el espaciamiento de tensores o ataduras pueden aumentar cerca del tope del encofrado. Sin embargo, la

distribución de carreras y tensores frecuentemente se mantienen uniformes en toda la altura para conveniencia

de construcción y apariencia uniforme después del desencofrado. A continuación se muestra los pasos para diseñar

un encofrado para muros.

a) Estimar la presión máxima de diseño, basándose en recomendaciones anteriores.

b) Establecer el espesor y ancho del revestimiento y determinar el espaciado entre sus soportes

(separación de costillas)

Encofrado de Losas.

En la actualidad no se puede hablar de un solo procedimiento para el diseño de encofrados de losas, debido a que

las restricciones cambian enormemente de trabajo en trabajo. No obstante, a continuación se muestra el método

más utilizado en el diseño de encofrados.

a) Establecer las cargas combinadas, muertas y vivas, las cuales definirán el diseño del encofrado.

b) Determinar el espesor del revestimiento y fijar el espaciado de sus soportes (separación de carreras)

compensando las condiciones de flexión, deflexión y corte.

c) Determinar las dimensiones de las costillas y calcular el espaciado entre sus soportes (separación de costillas)

cumpliendo con los requisitos de flexión, corte y deflexión.

d) Determinar las dimensiones de las carreras y determinar el espaciado entre sus soportes (separación de puntales)

siguiendo la misma secuencia anterior.

e) Con respecto al diseño de los puntales que soportaran el encofrado, estos están basados en los principios

posteriormente.

Encofrados de vigas.

Los encofrados de vigas al igual que los encofrados de losas, transfieren cargas verticales, y estos a su vez

también soportan presiones laterales como las que presentan los encofrados de muros. Igualmente, donde

las losas se cruzan con las vigas, una parte de las cargas de las losas es transferida a través de los laterales de las

vigas hacia los puntales.

Es fundamental percatarse como y cuanta carga va a transportarse de la losa al encofrado de la viga y dependiendo

de los rasgos de la construcción de los moldes, como esa carga será transmitida a los puntales.

Seguidamente se muestra el procedimiento a seguir en el diseño de encofrados para vigas:

a) Fondo de la viga: Las cargas vivas y muertas se determinan de manera similar a las calculadas en los

encofrados de losas. Si los laterales de las vigas están soportados directamente en el fondo de ésta, entonces,

cualquier carga adicional transmitida desde la losa a través del lateral de la viga también debe ser incluida. Luego

que la carga en el fondo de la viga ha sido estimada, el diseño se realiza de forma similar al reseñado para losas.

b) Laterales de las vigas: Los lados de las vigas están sometidos a fuerzas laterales del concreto fresco, y

pueden transmitir algunas cargas provenientes de los encofrados de las losas.

Tomado en cuenta las cargas verticales. El diseñador debe ser precavido y siempre deberá ubicar un listón de

refuerzo debajo de las costillas o carreras coincidiendo con la posición de los puntales, a fin de asegurar la

transmisión de las cargas hacia los puntales.

A pesar de que las costillas o carreras son clavadas a los lados de las vigas, la resistencia de las conexiones son

obviadas. Sin embargo, se pueden diseñar estas conexiones para transmitir la carga de la losa al lateral de la viga,

infiriendo que esta sea lo suficientemente fuerte para distribuir dicha carga a los puntales.

Tomando las cargas laterales en los lados de la viga, los principios generales en el diseño de muros son aplicables

en este caso, pero práctica y experiencia son importantes en la selección y colocación de cada elemento del

encofrado.

c) Puntales: Los puntales transmiten cargas muertas y vivas provenientes de las vigas y también de los

encofrados de las losas inmediatas cuyas carreras reposan en los largueros fijados a los laterales de las vigas

Una vez determinada la carga total a ser soportada, el diseño de estos puntales se realizará de acuerdo a lo

sugerido.

Encofrado de columnas.

El método seleccionado para moldear columnas en un trabajo dado estará basado en costo, experiencia previa,

mano de obra disponible y materiales, tamaño de la columna, números de posible re-usos y otros factores que

deben ser discutidos bajo el planeamiento y construcción de los encofrados de columnas.

En caso de usar encofrados patentados, las recomendaciones de fabricante, basadas en pruebas de carga, deben

seguirse en cada uno de los usos del encofrado. El procedimiento de diseño es el siguiente:

a) Determinar la presión lateral en los encofrados. La presión de diseño, puede variar linealmente desde un

máximo (en la base del encofrado) hasta un mínimo (en el tope del mismo), o puede mantenerse constante durante

una parte de su altura y luego cambiar linealmente hasta hacerse cero en el final de la columna. (Forma

trapezoidal)

b) Verificar el revestimiento del molde de la columna para deflexión, flexión y corte. El procedimiento de diseño

de columnas es parecido al de muros, pero la disminución de presión hacia el extremo final se considera al

momento de determinar la separación de los marcos.

El diseño puede reducirse trabajando desde la base de la columna, asumiendo que la presión es uniforme a lo largo

del elemento y con una intensidad igual a la del cepo inferior. Utilizando esta simplificación, se determina el

espaciamiento requerido por los soportes para el revestimiento.

Se puede notar que la flexión puede dominar parte de la distancia, y posteriormente al decrecer las cargas y

prolongar los tramos la deflexión gobierna el diseño.

c) Investigar la resistencia y la deflexión de los cepos y si están espaciados para cumplir las condiciones de soporte

del revestimiento. Esto significa una revisión por corte, deflexión y flexión.

DESENCOFRADO

Se denomina desencofrado a las operaciones que tienen por objeto el desmontaje del encofrado. Esta regulado por

la instrucción EHE.

Las operaciones de desencofrado dependen:

1. Del propio elemento que se ha encofrado.

2. Del tipo de cemento usado en el hormigón.

3. De las condiciones ambientales.

4. Otras condiciones.

Los encofrados deben mantenerse en su posición hasta que el hormigón no adquiere la resistencia necesaria para

soportar su propio peso y el de las cargas permanentes o temporales que sobre el actúen (con un margen suficiente

de seguridad), durante la construcción de la estructura.

Técnicas constructivas de elementos estructurales de hormigón armado

VIGA

Elemento resistente horizontal que recibe cargas de los forjados y las transmite a los pilares. Trabajan principalmente a esfuerzos de flexión y cortadura.Los materiales más utilizados para su construcción son el acero, el hormigón armado y la madera, es decir, aquellos materiales capaces de resistir esfuerzos de tracción

PILARES

Un pilar o soporte es un elemento resistente vertical que recibe cargas de las vigas y las trnasmite a la cimentación. Trabajan principalmente a esfuerzos de compresión. Se pueden construir de acero, hormigón armado, madera, piedra, ladrillo o fundición.

FORJADOS

Elemento resistente superficial formado por viguetas y material de relleno. Transmite las cargas de cada una de las plantas de un edificio a las vigas. Además de soportar cargas verticales, también resiste y transmite fuerzas horizontales y ayuda a que la estructura trabaje de forma más homogénea.

CIMENTACIÓN

Es la base d un edificio. La cimentación está formada por zapatas, que son elementos estructurales que transmiten la carga del edificio al terreno. Las zapatas son macizos de gran volumen, reciben cargas por medio de los pilares y gracias al aumento de superficie, transmiten presiones menores al terreno. Las cimentaciones se ejecutan con materiales resistentes a la humedad del terreno como el hormigón, el ladrillo o la piedra.

ARCO

Elemento con forma curvilínea, que cubre un hueco en su parte superior, recibe carga y la transmite a muros o pilares. Los arcos están formados por dovelas, que son piezas de piedra o ladrillo que trabajan a compresión.

MURO

Elemento constructivo formado por piezas aparejadas como la piedra o el ladrillo o por materiales que se pueden moldear en estado plástico y que posteriormente endurecen por fraguado o secado, como el hormigón o el barro. Los muros se pueden clasificar dependiendo de su función: cerramiento, estructural, separación, etc

Muros cuya función es estructural:

Muro de carga: recibe cargas verticales

Muro de contención: recibe cargas horizontales

ESTRUCTURAS TRIANGULADAS

Son estructuras formadas por barras trianguladas articuladas en sus nudos. Mediante la unión de barras formando triángulos, se han creado estructuras ligeras capaces de cubrir grandes espacios (polideportivos, estaciones de ferrocarril,puentes, etc) El triángulo es la única forma estructural compuesta por barras articuladas en sus nudos, incapaz de deformarse debido al giro de las barras. Las barras de las estructuras trianguladas trabajan solamente a tracción o compresión. El material más eficiente para este tipo de estructuras es el acero. El acro permite crear estructuras muy resistentes y ligeras. Antes de la revolución industrial, las estructuras trianguladas se construían de madera.

Plano de acabados y detalles

Con este tipo de planos se especifica el acabado de cada componente de la edificación, y la manera de realizar algo

detalladamente, se analizarían los materiales utilizado en los suelos, techos, puertas, ventanas, muebles, escaleras,

exteriores, tales como, aislantes térmicos, pinturas, pavimentos, chapados, y sus medidas correspondientes.

Que es un Plano de Acabados?

Los planos de acabados son precisamente eso, un plano en donde se especifica el acabado de cada componente de una casa o edificio, techos, muros y pisos, exteriores en interiores.Es como el resumen de los materiales que vas a utilizar para cubrir tu casa.

Tienen que estar detallados al máximo, piensa que los demás deben entenderlos a la perfección solo con mirarlos. Tendrán que aparecer cotas (todas) zoom a grandes escalas cuando quieras detallar zonas pequeñas.

También deberían contener los materiales con que están acabados suelos, techos, paredes, etc...

Se suele indicar en la planta, en cada estancia, mediante un grafico con una nomenclatura referida a una leyenda textual incluida en el mismo plano, en donde se relacionan los materiales.

Ejemplo: dentro de un local, podríamos poner: S-4, T-3, P-2.

(y luego en la leyenda de suelos, vemos que el S-4 se corresponde a tarima de roble, por ejemplo...y así con cada tipo de techo, paramento, etc...)

Deberías incluir los alzados, las secciones, tanto longitudinales como transversales, plantas y detalles de carpinterías o demás tipos de accesorios para las viviendas.

Planos de fachadas

Los acabados se anotan en los planos

Acabado rustico

Acabado Tirol

Acabado fino

Terminaciones:

Se da el nombre de terminación en construcción, al conjunto de partidas o ítems que se realizan después del término de la estructura de techumbre; o descimbre de losa; o montaje de estructuras (en obras industriales de cualquier tipo de material estructural), con el fin de dar confort, funcionalidad y calidad estética a la obra.

Nivelación y Trazado para las Terminaciones:

Generalidades: Antes de dar inicio a las partidas de terminaciones y después de haber corregido posibles fallas en la estructura base, es recomendable proceder al chequeo de dimensiones, escuadras, líneas, verticalidad, horizontalidad, etc., de los elementos de obra gruesa involucrados en la faena de terminación.

Los chequeos básicos son:

✓ Verificación de ejes auxiliares y alineaciones con respecto a puntos de referencia (PR) fijos en planta y pisos superiores, puesto que de los ejes auxiliares depende, en muchos casos, la ubicación de artefactos, tabiques, el encuadre de pavimentos, revestimientos de cielos, marcos de puertas y ventanas, etc. Con las líneas de referencia se podrá hacer las compensaciones necesarias para la obtención de un buen resultado en el aspecto definitivo de la partida de terminación

✓ Verificación de cotas (alturas).- Será necesario el chequeo y re-trazado del nivel metro (NM) a piso terminado para la colocación de pavimentos (NPT).

✓ Verificación de niveles de diferentes elementos con respecto al nivel metro: dinteles, fondos de vigas, cotas o nivel a piso y a cielo, etc.

✓ Verificación de vanos: necesario para la colocación de puertas y ventanas.

QUE ES UN PLANO DE ACABADOS?

ES EL PLANO QUE CONTIENE INFORMACION DEL ACABADO FINAL QUE SE LE DARA AL PROYECTO; TIPO DE PUERTAS, VENTANAS, TIPO DE PISO, ACABADOS EN MUROSY TECHO, ETC

EL PLANO DE ACABADOS ES EL UNICO QUE NO ES REQUERIDO EN EL TRAMITE DE LICENCIA DE

CONSTRUCCION DE UNA VIVIENDA. PERO PARA LA REALIZACION DE OTROS PROYECTOS COMO EDIFICIOS PRIVADOS O PUBLICOS, CENTROS COMERCIALES, ESCUELAS Y OTROS, ES NECESARIO DEFINIR UN PLANO DE ACABADOS FINALES DEL PROYECTO, PARA TENER UN PRESUPUESTO TOTAL DE MATERIALESY MANO DE OBRA, PARA SU CONSTRUCCION

VANO = ES EL AGUJERO EN EL MURO PARA COLOCAR LA PUERTA O VENTANA,Y CONSTA DE MEDIDA DE ANCHO Y ALTO.

SILLAR = LA MEDIDA DEL PISO TERMINADO A DONDE EMPIEZA LA VENTANA.

DINTEL = LA MEDIDA DEL PISO TERMINADO A DONDE TERMINA LA VENTANA

DINTEL = LA MEDIDA DE PISO TERMINADO HA DONDE TERMINA LA PUERTA

QUE ES NOMENCLATURA?

Abreviatura que utilizamos para definir un nombre y concepto y cuando tenemos diferentes definiciones las ordenamos en una tabla

Terminaciones

Un punto importante en la edificación son las terminaciones de una vivienda. Es como se ve visualmente una casa, como el mandante o comprador se sentirá satisfecho. Existen puntos generales en los cuales poner atención a la hora supervisar tareas de terminaciones en una vivienda son:

Interior:

Cielo raso.

Pisos y recubrimientos (importante tener en cuenta niveles de radieres).

Marcos de puertas.

Marcos de ventanas.

Enchufes e interruptores.

Pinturas de paredes revestimientos que tengan las paredes.

Otros (Cualquiera).

Exteriores:

Estucos.

Tapacanes.

Cubierta de techumbre.

Fachadas en general.

En la actualidad el número de materiales con los que se puede revestir la fachada de un edificio es muy grande. Diferentes texturas, colores y estilos nos ofrecen los distintos materiales, donde los factores que determinan el uso de unos y otros también pueden ser muy variables.

Las terminaciones representan el último proceso constructivo dentro de la construcción de una edificación cualquiera, mas sin embargo posee una importancia igual que los demás, ya que en el acabado donde la persona, cliente o usuario, al no ser arquitecto/a ni ingeniero/a, valorara la sensación que le proporcione el espacio, y no tanto la funcionalidad o qué tipo de estructura porque no tiene el conocimiento para cuestionarlo. Lo que si tiene es una búsqueda de un confort térmico y visual, y una sasiabilidad por que lo que está viendo sea “bonito”, porque para estas personas ese es el punto fuerte.

Las terminaciones o acabados, tienen igual de importancia que cualquier otro proceso constructivo, y es muy amplia y diversa su realización y las diferentes formas en que se pueden realizar, las diferentes sensaciones que pueden ocasionar, y como todo combinado de una buena manera puede crear un ambiente armonioso y satisfactorio para el usuario.

Este tipo de proceso es muchas veces de larga duración, porque es en los detallitos mas minuciosos donde se toma más tiempo, y donde se realizan con cierta caracterización e individual, mientras que otro proceso de construcción se realiza hasta de manera mecanizada sin tener que poner mucha atención a “cómo se va a ver”. He aquí la importancia de que los acabados, por ser lo que se “va a ver” mas tanto para las personas como para el cliente, y como esto siempre debe de representar un equilibrio entre el medio exterior y el interior, y no como una implantación masiva que nada que ver con su contexto.

Materiales para revestimiento

En la actualidad el número de materiales con los que se puede revestir la fachada de un edificio es muy grande. Diferentes texturas, colores y estilos nos ofrecen los distintos materiales, donde los factores que determinan el uso de unos y otros también pueden ser muy variables

Razones para elegir un tipo de material sobre otro en la fachada

La premisa básica para la elección del material debería ser, en teoría, el respeto por el estilo arquitectónico del edificio. El arquitecto, como parte del diseño, determina el tipo de material de terminación de la fachada.

Y se plantea esto como teórico, porque el aspecto económico muchas veces no va de acuerdo a la decisión del arquitecto. Por contar con escasos recursos para la ejecución de la obra muchas veces es necesario decantarse por un material más barato.

Las condiciones físicas, relacionadas con la posición y orientación del edificio también pueden ser condicionantes a la hora de elegir el material de revestimiento de fachada de la vivienda.

Revestimientos con acabados más tradicionales

En terminaciones a la vista tradicional, lo más económico es la aplicación de pinturas. Directamente sobre el enfoscado o revoco del muro se aplica la pintura del color que se desee.

El tipo de pintura utilizado tiene que tener características diferentes a la utilizada para pintar los interiores, ya que debe sufrir las inclemencias de la intemperie.

Lo ideal es utilizar pinturas con aditivos que le den características hidrófugas, que impermeabilicen el muro de fachada de la vivienda.

El revestimiento monocapa: muy usado en la construcción actual

El revestimiento monocapa es uno de los más utilizados en la construcción de viviendas en la actualidad. Consiste en un mortero de cemento y arena a la que se le agregan colorantes que aportan diferentes tonos a la pared.

La forma de aplicarlo es mediante fratazado, y luego con la llana se le da la terminación más lisa. A pesar de ser un material más moderno, da una terminación de aspecto tradicional.

Revestimientos cerámicos para fachadas

Hasta hace poco no era muy utilizado el material cerámico para revestir fachadas. Sin embargo esta tendencia cambió, y en la actualidad es muy empleado, ya sea en forma total o bien combinado con otros materiales.

Colocación directa del material cerámico sobre el muro

Una de las formas en que se realiza el revestimiento de la fachada con material cerámico es adhiriendo directamente las piezas al muro, que actúa como soporte.

Es necesario, antes de la colocación del revestimiento, realizar un maestreado de la superficie de la fachada a fin de dejar una superficie totalmente plana que permita revestir sin inconvenientes.

En este método es conveniente el empleo de piezas pequeñas y medianas, aumentando el ancho de las juntas. Además de esto hay que calcular correctamente la posición y dimensión de las juntas de dilatación, para que ante los cambios de volumen producidos por las variaciones de temperatura, no aparezcan grietas en la fachada.

Revestimiento cerámico separado del muro

Esta segunda opción es lo que se conoce con el nombre de fachada ventilada.

Los elementos que constituyen la fachada ventilada son:

La hoja interior, que es el muro en sí de fachada. Es el soporte sobre el que descansará la fachada ventilada.

La cámara de aire necesaria para la convección del aire en el interior de la fachada.

El aislante, que se coloca dentro de la cámara de aire y que sirve para aislar las dos caras del muro consiguiendo

mejoras térmicas y acústicas en el interior del edificio.

La cara exterior, que es la que lleva el revestimiento dando la terminación estética al edificio, además de ser la

encargada de evacuar las aguas de lluvia, protegiendo al muro soporte.

Esta forma de solución de fachada no se utiliza solo con revestimientos de tipo cerámico, sino también para revestimientos pétreos o metálicos.

LA IMPORTANCIA DE LOS MATERIALES Y LAS TERMINACIONES EN LA PERCEPCION ARQUITECTONICA DE LOS ESPACIOS INTERIORES.

Es ineludible para el arquitecto diseñador decidir cuáles materiales constructivos y terminaciones le ayudarán a concretar sus ideas sobre el espacio concebido, su organización y fisonomía espacial. Su correcta selección

presupone conocer sobre las propiedades físicas y químicas del material y considerar varios criterios o aspectos relacionados:

- Funcionales (su adecuación al uso previsto, seguridad y confort, durabilidad, facilidad para la limpieza, mantenimiento y reparación, grado requerido de resistencia al fuego o a la humedad, al desgaste o rotura, higiénico – sanitarios, características acústicas apropiadas, etc.)

- Estéticos (la expresión propia de los materiales y terminaciones, la textura, el dibujo, el efecto de combinarlos, etc.)

- Económicos (costo inicial de adquisición y colocación, el costo de vida útil – durabilidad, mantenimiento, reparación, reposición, etc.)

- Simbólicos (qué rasgos significativos del espacio ayudan éstos a expresar)

- Psicológicos (cómo afectan a las relaciones perceptivas del espacio)

- Sustentables (reutilizando, reciclando, reduciendo costos, empleando los materiales locales o más cercanos).

Introducción

La necesidad de proteger las fábricas de los agentes atmosféricos y disimular los defectos de ejecución hace que desde muy antiguo, se haya procedido al revestimiento de los paramentos en edificios.

El revestimiento, lo podemos definir como todo elemento superficial que aplicado sobre la cara de otro elemento constructivo, mejora su aspecto estético y otras propiedades.

Descripción

Un revestimiento consiste en una materia pulverulenta o pigmento, un medio aglutinador que mantiene la unión de aquellas y con el soporte, o ligante, y por último un vehículo donde se mantiene el conjunto hasta su aplicación, el disolvente, que en el caso de las emulsiones es el agua.

También están los aditivos, que entran a formar parte, en muy pequeña proporción, pero que su presencia es imprescindible para fines específicos.

En principio, vamos a distinguir, dos tipos de revestimientos:

• Los continuos: Son productos preparados en fábrica y realizados in situ, por aplicación directa sobre el paramento, pudiendo estar formado por una o varias capas de material, en forma más o menos pastosa y que se hace sólido por fraguado, hidratación, evaporación o polimerización, según el ligante utilizado.

• Y los discontinuos: Están constituidos por materiales naturales o prefabricados, que se fijan al paramento mediante materiales de agarre o piezas de anclaje, tales como alicatados, solados y aplacados.

Revestimientos continuos

En lo referente a la adecuación de la aplicación del revestimiento atendiendo a su naturaleza o al soporte sobre el que se aplica.

A- Por la naturaleza del revestimiento:

Revestimientos de cal: En principio se utilizan para restauración. Solo pueden revestirse con emulsiones de silicona o revestimiento al silicato que permitan el paso del CO2, pues en otro caso acabaría desprendiéndose del soporte.

Revestimientos de cemento: Los enfoscados requieren una preparación del soporte mediante un cepillado previo, lavado, relleno de defectos, fisuras etc. En general se utilizan revestimientos en emulsión, de alta porosidad y CPV, lo que provoca formación de grietas y cavidades donde crecen algas y hongos. En cambio, los revestimientos en solución, se adaptan mejor al soporte y no permite esas contaminaciones. La combinación de ambos es la mejor solución. Pero también se utilizan acabados transparentes o impregnaciones repelentes.

Revestimientos orgánicos: Se logran excelentes comportamientos al exterior con espesores de 1 a 2 Mm. La incorporación de arenas mejora el calcáreo y la retención de color.

B- Por el soporte sobre el que se aplique:

Piedra natural: Solo deben pintarse para igualar el color con el resto de la fachada. Para preservarlas en su aspecto normal, si no son porosas, basta un revestimiento transparente de PMMA. En el caso de piedras porosas el tratamiento adecuado seria una consolidación con siliconas repelentes, ya que una acrílica formaría una película con porosidad de formación de incrustaciones y posterior pelado.

Ladrillos silico-calcáreos: Salvo los ladrillos muy cocidos a cara vista, la mayoría requiere un revestimiento de protección. En ciertos países las fábricas se revisten con revestimientos al disolvente, con suficiente permeabilidad al vapor de agua, para su transpiración. También se utilizan revestimientos alquídicos, pero es preferible, un acabado trasparente, como soluciones de PMMA. Si se ponen acabados al silicato, deben ser complementados con siliconas repelentes al agua.

Productos con cemento: Muchos m2 de este tipo de superficies se han acabado con revestimientos transparentes y pigmentados, a pesar de la confianza en la durabilidad. La solución más recomendable se implanto en los años 60 combinando una imprimación en base solvente, con una buena penetración, y acabado con un revestimiento en emulsión, que tiene una permeabilidad 10 a 100 veces superior a las soluciones, por tanto complementa la protección contra la carbonatación de aquella.

Origen de daños

Existen diferentes patologías que se pueden dar dependiendo de la naturaleza del revestimiento empleado.

- Revestimientos plásticos:

a) Desprendimientos: El origen puede estar en varios factores:

La mala calidad del producto de relleno

Su puesta en obra, no conforme a las recomendaciones del fabricante

Que el producto se aplica sobre un hormigón muy seco y el ambiente caliente y seco.

La falta de colocación de la capa de imprimación previa al revestimiento de emulsión.

b) Falta de impermeabilización:

Se produce una falta de impermeabilidad de los RPP aplicados sobre enfoscados, cuando se rompen por la aparición de microfisuras o fisuras vivas, que superan el límite elástico del revestimiento.

c) Lavado después de la aplicación:

Es un problema frecuente en los revestimientos de emulsión. El producto recién aplicado es muy sensible a las precipitaciones, se puede producir un lavado total o parcial como consecuencia de las mismas. Se evitará aplicar estos productos si amenaza lluvia. Por el contrario los productos disueltos son prácticamente insensibles.

d) Soporte: Normalmente no es suficientemente plano para conseguir una regularidad de capa, con resaltes, salientes, desigualdades en las uniones de las distintas fases de hormigonado, que siguen manifestándose y acrecentándose por la suciedad. También podría contribuir la excesiva aportación de humedad.

e) Factores externos: La exposición a la luz actúa sobre los pigmentos colorantes y lo ligantes.

No debe considerarse anormal si es suficientemente lenta y uniforme. La degradación del ligante se manifiesta por el amarillamiento del revestimiento.

f) Resecado: La aplicación a llana, sobre todo con tiempo seco y con viento, es propicia a aparición de cambios de tono y empalmes entre las superficies tratadas con intervalos de algunos minutos. Si el enfoscado es mas o menos liso en unas zonas que en otras, existen diferencias de aspecto que se magnifican por el ensuciamiento desigual y el lavado en zonas menos rugosas.

- Revestimientos monocapa:

a) Manchas: Variaciones de color o relieve. Pueden ser originados por la preparación del soporte, la aplicación o la absorción.

b) Transparencias: Cuando se manifiesta a través del soporte en época húmeda la junta de albañilería del soporte. Si se produce a los pocos días de la aplicación pueden ser debida a diferencias de absorción del soporte o a un deficiente relleno de la junta. Si el fenómeno se manifiesta semanas después, las causas están en la heterogeneidad de los materiales del soporte.

c) Eflorescencias: Depósitos de cristales que aparecen en la superficie de casi todos los materiales de construcción, producido por la evaporación de las sales solubles del material propias o que vienen del exterior. Se produce preferentemente, si se aplican los productos por debajo de 8 Cº o en tiempo húmedo, en las horas siguientes a la aplicación.

d) Fisuraciones: Además de las propias del material, pueden ser causadas por el soporte o la aplicación. Mientras que la microfisuración sea superficial no afecta a las características del monocapa, pero pueden evolucionar a

fisuras por acción de los cambios térmicos. La característica más relacionada es la retracción, que a su vez depende de otras, módulo de elasticidad dinámica, adherencia y resistencia a flexión.

e) Entrada de agua: Puede ser por un espesor insuficiente o por modificación de la capilaridad.

f) Desprendimientos: Se produce porque las tensiones del revestimiento son mayores que la adherencia al soporte.

g) Desecación: El secado prematuro del revestimiento da lugar a una fragilidad excesiva, aspecto pulverulento que se evita humectando previamente y con posterioridad a la aplicación.

h) Retracción del soporte: Se traduce en la aparición de fisuras en el revestimiento que evolucionan hasta la ruptura con el soporte y el desprendimiento del mismo.

- Revestimientos de impermeabilización:

a) Perdida de elasticidad: Las emulsiones con plastificante externo, debido a la migración del mismo, al cabo de cierto tiempo pierden sus propiedades y se convierten en un revestimiento convencional con lo que la capacidad de enmascaramiento de fisuras es bastante menor.

b) Desprendimientos: Son debidos a la aplicación de estos revestimientos sobre un soporte deteriorado con insuficiente cohesión para aguantar la adherencia de este. Con los continuos cambios higrométricos se acaba separando el revestimiento del soporte, ayudado por otros fenómenos.

c) Abolsamientos: Producidos normalmente en primavera, por la facilidad de captación de humedad por parte del soporte, que con los primeros rayos de sol, el agua evaporada no puede pasar rápidamente a través del revestimiento, levantando éste.

Prevención y reparación de daños

La reparación de los daños será según la naturaleza del revestimiento empleado:

- Revestimientos plásticos:

Desprendimientos: Ya que su espesor puede llegar a varios milímetros, para su reparación debe cepillarse o picarse toda la parte disgregada.

Falta de impermeabilización: Tratar previamente las fisuras con másticos y en los rayados dar imprimación previa.

Soporte: Rellenar las oquedades para conseguir una regularidad superficial y tratar con una imprimación previa para regularizar la absorción de agua.

Factores externos: Utilizar pigmentos inorgánicos resistentes a la luz y tonos de baja absorción de calor.

Resecado: Evitar situaciones de viento y trabajar a la sombra para simular los empalmes. La ejecución de falsas juntas con una cinta adhesiva que se retira estando aun húmedo rompe la continuidad. Los métodos más rápidos como la proyección o el rodillo no provocan estas deficiencias.

- Revestimientos monocapa:

Manchas: Para igualar se procede a la aplicación de una capa hasta la zona de despiece.

Transparencias: Las debidas a diferencias de absorción del soporte, se corrigen aumentando el espesor del revestimiento. Si son debidas a un deficiente relleno de las juntas habría que ir a un aislamiento térmico.

Eflorescencias: Para eliminar las eflorescencias intensas, puede utilizarse ácido diluido, seguido de un lavado con agua. Si se aplica un hidrofugante se impide el paso de agua y por tanto la nueva aparición de efluorescencias.

Contaminación: Se elimina por una limpieza con ácido o bactericida.

Fisuraciones: Tratarlas con másticos para evitar la entrada de agua que provocaría la ruina del revestimiento.

Entrada de agua: Las fachadas más expuestas a los vientos dominantes, deben ser protegidas con mayores espesores de monocapa.

Desprendimientos: Proteger las zonas del soporte expuestas para evitar males mayores.

Desecación: En este caso es muy importante impedir el secado prematuro del revestimiento mediante lonas o protecciones sobre todo en las fachadas a pleno sol y con viento.

Retracción del soporte: Proteger las zonas del soporte expuestas para evitar males mayores.

- Revestimientos de impermeabilización:

Perdida de elasticidad: Exigir la utilización de emulsiones plastificadas internamente, que tienen mejores prestaciones.

Desprendimientos: Preparar previamente el soporte deteriorado y utilizar una imprimación fijadora.

Abolsamientos: Levantar la zona deteriorada, dejar secar el soporte. Aplicar una imprimación y a continuación el impermeabilizante.

Importancia del revestimiento

Se usan varios materiales en revestimiento, no solo se trata de inducido o papel que decora va mucho más allá. Un buen revestimiento achica o agranda un espacio en el interior de una casa. En otros aspectos cumple la función de no dejar pasar la humedad, o recubrir grietas y rajadura o cubrir en la cocina espacios en donde se manchan las paredes como por ejemplo la colocación de azulejos evitando que la grasa y el aceite queden pegados. La humedad y el agua se concentran en la cocina y los revestimientos como las baldosas y los azulejos impiden que así sean.